Полиране на дърво: изборът на средства за довършителни работи. технология

Използвали сте правилните довършителни смеси и сте ги приложили правилно. На повърхността на продукта, силен защитен филми ти харесва как изглежда. Какво да правя по-нататък? Може би нищо. В някои случаи е време да вземете завършен проектот работилницата, за да могат всички да видят. Въпреки това, през повечето време крайното покритие не е достатъчно добро, за да се гордеете с работата си. Внимателно разглеждайки повърхността с очите и върховете на пръстите си, можете лесно да откриете засъхнали прахови частици, шагрен или грапавост. Отървете се от тези дефекти с полиране. Тази операция се състои в изравняване на покривния филм и придаване на желаната степен на блясък с помощта на фини абразиви. Можете да постигнете идеално гладка като стъкло повърхност, като използвате проста техника, подобна на шлайфането на основната дървена повърхност. Не можем да ви позволим да почувствате завършена повърхностс полиран лаков филм, но можете да видите разликата, като сравните снимки А и Б.

На първо място, трябва да полирате продукти с повърхности, които се намират на видно място, които често се докосват. Те включват плотове за маси и врати. Започнете да усъвършенствате уменията си върху тях. Полирането не е трудно и повече от плаща за изразходваните усилия.

Първо, нека изброим методите за полиране

МЕТОДИ ЗА ПОЛИРАНЕ НА ПОКРИТИЯ
Тип покритие	подравняване	Мат или полугланц	Огледален блясък
Маслен или маслен лак за лак	Водоустойчива шкурка No320 и завършващ съставкато лубрикант	Полиране с бели абразивни тампони с восъчна паста	недостижим
Полиуретан, алкидно-маслен лак, формулировки върху на водна основа
Нитролак и шеллак	#600 водоустойчива шкурка или бели шлифовъчни дискове за произволна орбитална шлайфмашина	Полиране с вълнен валяк с лак или бели абразивни тампони с восъчна паста	След получаване на копринено- матов гланцполиране с вълна и фина полираща паста или шкурка №800-1500

Първо необходимо условиеза полиране е покривен филм, който трябва да е достатъчно дебел, за да не се трие през него. За да направите това, на предишния етап на довършителни работи е необходимо правилно да нанесете няколко тънки слоя лак. Освен това е необходимо търпение. Оставете филма да изсъхне напълно преди полиране. Не забравяйте, че недостатъчно твърдият, еластичен филм не може да бъде гланциран. В зависимост от използваните довършителни състави, дебелината на филма, температурата и влажността, изсъхването на покритието може да отнеме до един месец.

Ако искате да постигнете огледално покритие, особено важно е повърхността на дървото под лака да е идеално гладка. Напълнете отворената дървесина със специална пълнежна паста или използвайте метод на мокро шлайфане.

Ще ви трябват различни абразиви (снимка C). Всички абразивни материали създават малки рискове - драскотини по повърхността на фолиото, размерът на тези драскотини влияе върху отразяването на светлината от повърхността (фиг. 1). Колкото по-фини са абразивните частици, толкова по-малки и фини са драскотините и толкова по-лъскава ще бъде повърхността. Големите абразивни частици оставят груби драскотини, а повърхността ще има матов блясък. Добре полиран лъскав лак изглежда като стъкло, отразявайки светлината и околните предмети.

Всеки друг лак съдържа известно количество матиращи добавки, главно под формата на малки частици силициев диоксид. Тези добавки отразяват светлината в различни посоки, придавайки на покритието мек блясък. Можете да намалите степента на блясък на покритието, но няма да можете да направите матов лак толкова лъскав, колкото гланцовия, така че трябва предварително да определите желаното ниво на блясък и да изберете подходящата завършваща смес.

Гланцовият лак предоставя повече възможности. Неговият блясък може лесно да бъде намален до мат. Ако решите, че сте прекалили, ще можете да му върнете оригиналния блясък. Не забравяйте, че на не твърде лъскави повърхности дефектите на покритието стават по-малко забележими, а на лъскави повърхности се появяват ясно. За да се получи огледален блясък, покривният филм трябва да е много твърд. Такъв филм може да се получи с помощта на шеллак или нитро-лак за довършителни работи. Полиуретан, пентафталов и водни лаковедават по-мек, по-еластичен филм и като цяло не могат да бъдат полирани до висок гланц. Повърхността ще бъде най-добрият случай, полуматова с лек копринен блясък. Маслените лакове и маслените лакове почти винаги остават матови, като само леко увеличават блясъка.

Шлайфане и полиране: ако е направено правилно, е доста просто

Започнете да овладявате техниката на полиране от самото лесен начин. Нанесете слой восъчна паста върху повърхността, завършена с маслен лак. Когато покритието изсъхне напълно, използвайте мек тампон от нетъкан текстилнанесете паста от смес от мек пчелен восък и твърд карнаубски восък върху повърхността (снимка D). Втривайки пастата, изглаждате всички следи от прахови частици, правейки повърхността гладка и приятна на допир.

Снимка: A – B: По време на нанасяне на пръскане върху повърхности често се образуват така наречените портокалови обелени камъчета (вляво). За да направите такава повърхност гладка и лъскава, можете да използвате полиране (вдясно). C: Полиращи пасти могат да се намерят в магазините за автокозметика, валяк от овча вълнаи шкурка - в строителния супермаркет, и филцов блок, Abralon дискове, абразивни гъби и тампони - в специализирани магазини, продаващи всичко необходимо за професионално довършителни работи. D: Незначителни драскотини върху маса от орех, покрита с маслен лак, могат да бъдат изгладени с нетъкани абразивни тампони с помощта на тъмнокафяв восък Briwax. E: При сухо шлифоване на нитро лак с фина хартия горен слойфилмът се превръща в бял прах. Сменяйте хартията често, за да избегнете запушване. След приключване на шлайфането почистете повърхността с кърпа или сгъстен въздух.

Вероятността за протриване на покривния филм е малка и продуктът придобива мек блестящ блясък. Повърхностите, завършени с шеллак, нитро-лак или алкидно-маслен лак, са склонни да имат повече дефекти от тези, третирани с маслен лак. Често можете да намерите прахови частици, следи от четки, мехурчета и ивици. Ако дефектите са незначителни, полирането ще бъде толкова просто, колкото в предишния случай. В същото време по повърхността на филма се създават множество микроскопични рискове-драскотини, които придават на покритието мек блясък.

Отворените пори, неравности и други дефекти няма да изчезнат никъде, но на полуматова повърхност ще бъдат по-малко забележими. Можете да използвате минерален спирт, сапун или друг лубрикант вместо восък, но най-добре е да поправите дефекти, докато нанасяте восък.

Повече дефекти - повече работа

Сега си представете по-дебел филм за покритие с малко голяма сумадефекти, сред които по-често се срещат изсъхнали прахови частици, особено при бавносъхнещи маслено-лакови покрития. Повечето от тях лесно се изстъргват с нож, след като следващият слой изсъхне. Дръжте острието голямо и показалципочти вертикално и внимателно изстържете повърхността, като правите плавни движения към вас.

Внимавайте да не надраскате филма. Изсушена кутия за прах отстранете чрез смилане, но острието ви позволява да го правите по-бързо и с по-малко усилия, особено на плоски повърхности. Криволинейните, профилирани и издълбани участъци трябва да бъдат шлайфани. Методът на остъргване също така намалява риска от увреждане на проникващия филм, както се случва при шлайфане на ръбовете на плоски повърхности. Довършителният състав, нанесен в течна форма, изглежда клони към средата на повърхността, образувайки по-тънък слой по краищата, където може лесно да бъде повреден.

Спрей завършването позволява увеличаване на дебелината на филма по краищата, но постига плавен преходс четка или потапяне е почти невъзможно. След изстъргване на праховите частици се изисква допълнително шлайфане на покритието, за да се изравни и да се отървете от други дефекти. Тази операция няма да отнеме много време, ако изсъхналите слоеве са шлайфани последователно по време на процеса на нанасяне на покритие. За изравняване на филма най-добрата е водоустойчива абразивна хартия от силициев карбид, увита около пръчка със залепен филц, филц, корк или гума (снимка E). Ако се желае сухо шлайфане, е хартия със стеарат (обикновено сива). най-добрият избор. Тази хартия съдържа вещество, подобно на сапун, което предотвратява запушването на абразива. Въпреки това, не трябва да се използва, когато трябва да се нанесе допълнителен слой. За шлайфане на лакове на водна основа и полиуретан е по-добре да използвате водоустойчива хартия със силициев карбид (обикновено черен).

Ако предпочитате мокро шлайфане, изберете обикновена водоустойчива хартия без стеаратно покритие. Лубрикантите предпазват абразива от запушване с частици на покритието, които се слепват в малки бучки и се забиват между зърната на абразива.

Тези бучки могат да оставят забележими следи върху покривния филм. Като лубриканти могат да се използват сапунена вода, уайт спирит, керосин, восък или масло. Експериментирайте с тях, за да усетите свойствата им. ОТ сапунена водапроцесът е по-активен, но хартията се запушва по-бързо. С масло шлайфането се забавя, но хартията остава чиста за дълго време. Може да изглежда ускоряване на процеса ефективен начинспестяване на време, но това често води до шлайфане на покритието (снимка F). Вероятността за това съществува при използване на каквито и да е смазки. Можете да премахнете голяма площ от покритието, създавайки трудно поправим дефект и дори да не го забележите, докато мазнината не изсъхне.

За да изравните покритието, шлайфайте внимателно и малко по малко. След това почистете повърхността и я осветете с ярка светлина. Ако се виждат лъскави зони, повърхността все още не е изравнена. Продължете да шлифовате цялата повърхност, а не само лъскавите зони.

Всеки нов слой от състава върху (нитро-лак или шеллак) омекотява предишния слой и здраво се свързва с него, образувайки почти един слой (фиг. 2). Въпреки това, всеки слой от така наречените реактивни (или полимеризиращи се) съединения изсъхва като отделен слой, което може да създаде проблеми при шлайфане и полиране. Ако шлайфате покритието неравномерно, можете да отстраните част от горния слой и да засегнете долния, в резултат на което се получават участъци с неправилна форма с рязко очертани светли граници. Изравнете покривния филм, така че да изглежда и да се чувства добре, след което нанесете слой восъчна паста с помощта на абразивна гъба, както в предишните случаи.

Фигура 1 (отгоре): Как полирането променя блясъка

Фигура 2 (отдолу): Два вида покрития: на основата на разтворител и полимеризиращи се

Всеки нов слой от състав на базата на органични разтворители, като нитролак или шеллак, е здраво свързан с предишния, така че такова покритие лесно се полира. Полимеризиращи (реактивни) съединения като полиуретан образуват отделни слоеве. Шлифоването през горния слой води до грозни ивици.

Как да постигнем огледален завършек

Ако искате повърхност, завършена с нитролак или шеллак, да блести като огледало, първо я изравнете, както е описано по-рано. След това продължете полирането, като постепенно преминавате към по-фини абразиви, докато се постигне желаният резултат. Можете да използвате абразивна хартия с песъчинка 800-1500 единици, полиращи пасти и микроабразиви, чиято зърнист се измерва в много хиляди единици.

Пасти за изравняване и полиране, както и течности за полиране (поли) за автомобили, подходящи за нашите задачи, лесно се намират в продажба и се справят отлично с мебелни покрития. Повечето изравняващи пасти, които имат оранжево или розов цвяткоето ви позволява да постигнете матово покритие. След като ги използвате, преминете към бели полиращи пасти за гланцово покритие.

Тези пасти могат да се втриват върху повърхността на ръка или с машина. За нанасянето им е подходящо парче филц или тампон с къса купчина. По-добре е да полирате покритието с валяк от овча вълна (снимка G). Тези ролки обикновено се използват в дървени подове и могат да бъдат намерени в магазините за хардуер. Специална машина за полиране ще ви помогне да ускорите обработката на големи плоски повърхности, но можете да използвате и обикновена ексцентрична. Много модели са оборудвани с допълнителна подметка за полиране (вижте инструкциите на производителя).

Снимка 2: F: Ако филмът за покритие е тънък, лесно е да го разтриете с шкурка и да оголите дървото, както се случи с рамката на огледалото. G: Ролката от агнешка вълна е удобна за хващане с две ръце, като оказва натиск на правилните места. Полиращите състави се продават в магазини за автокозметика, автокъщи.

Как правилно да поставите паркет върху ... Вторият живот на компютърно захранване ...

Гладка и лъскава дървена повърхност:...

За да направи дървената повърхност след лакиране да наподобява стъкло, а да се гледа в нея като в огледало, лакът се полира. Обичайното лаково покритие не дава очаквания ефект. Всички въси на дървото, които са загладени чрез шлайфане, се издигат от лака и се нарушават външен видпродукти. Пред зрителя е лъскаво, но неравно платно.

Има няколко варианта как да дадете дървена повърхностогледален блясък. Най-известните от тях:

• восъчно покритие;
• лакиране;
• всъщност процесът на полиране.

Нека разгледаме подробно всички процеси.

Подготвителна работа

Работата по полиране със собствени ръце започва само след покриване на продукта с няколко слоя лак, когато вече е изсъхнал добре.

Процесът изисква абразивни материали и самия полиращ състав, който се нарича лак. След обработка, в зависимост от полира, се получават следните видове покрития:

• при използване на нитролакове или шеллаци се получава повърхност с лъскав блясък;
• покритието придобива полуматов вид след лакове на водна основа, пентафталови или полиуретанови лакове;
• Матов блясък се придава от маслени или маслено-лакови формулировки.

Восъчна депилация

Процесът не е труден и може да се извърши ръчно у дома. Когато се обработва с восъчен мастик, естествената текстура на дървото се проявява по-ясно, визуално повърхността става мека и кадифена. Методът се е доказал при твърди дървесини - като ясен, орех, дъб. меки скаликато бреза, елша и липа за по-голям ефектпредварително тонизиран.

Процесът се състои в внимателно запълване на разстоянията между въсините на дървото с восък до получаване на гладка повърхност, последвано от нанасяне на лак.

Восъчна технология

1. Дървесината, която преди това е била почистена от купчина чрез смилане, се покрива тънък слоймастики. В края на сушенето повърхността се избърсва срещу влакната с мека кърпа. След нанасянето на първия слой всички неравности под формата на пори и пукнатини трябва да бъдат запълнени с восък. Повърхността става гладка.
2. Издържат на продукта или подова настилкадва часа топло.
3. Направете сами нанасянето на втория слой се извършва с мека кърпа. Когато нанасяте мастика, постепенно увеличавайте натиска върху повърхността. В резултат на обработката трябва да се получи гладка матова повърхност.
4. Окончателният полиран вид се получава чрез нанасяне на тънък слой мебелен лак на базата на шеллак.

Този метод има недостатъци. Восъчната епилация не е устойчива на влага – дори малка капка оставя своя отпечатък.

Повърхностно лакиране

Процесът е да се запълнят всички микропори с лак и да се предотврати образуването на нова купчина. Резултатът е филм, който е устойчив на вода и прах, повърхност с по-дълбока и по-богата шарка. Обработката се извършва с памучен тампон, който предварително е увит в чиста кърпа, изработена от платно, което не оставя мъх върху обработваната повърхност.

Последователността на работата "направи си сам".

1. Щедро нанесете лак в два слоя. По време на обработката всички неравности трябва да бъдат запълнени с лак.
2. Отстранете целия лак от повърхността с шлифовъчни материали. Лакът остава само в пукнатини и пори.
3. Нанесете втория слой. Тези два слоя се считат за предварително направен грунд.
4. След вторичното покритие прахът се отстранява внимателно.
5. Нанася се трети, много тънък слой и се оставя в затворена кутия или стая за няколко дни. През този период не трябва да падне нито прашинка върху продукта.
6. Нанесете топ лак веднъж или два пъти.

Всички получени петна впоследствие образуват петна. За да се избегне това, повърхността е покрита с много тънък слой лак, като се опитва да не унищожи филма, образуван при предишното движение. Всичко се прави равномерно, ефективно и бързо, без спиране. По-добре е да репетирате на контролно копие. Работите могат да се извършват както с шеллак лак, така и с масло.

Лакиране с маслен лак

Когато работите със собствените си ръце, трябва да имате предвид, че изсъхва дълго време. За грунд се използва разтвор от 200 г лак на 1 литър вода.

Изсушената и полирана повърхност се покрива с дебела четка с течен лак. Ако разтворът стане гъст, можете да добавите терпентин. Четката се движи равномерно, без резки движения, излишъкът се отстранява. Не допускайте образуването на мехурчета при движение на четката.

Полиране

Тази технология дава най-много красива текстура, добре запазваща шарката на дървото. Оказва се повърхност, наподобяваща огледало. Основното нещо е да го направите просто и със собствените си ръце. Не всички материали се поддават добре на такава обработка.

Дървото с голяма текстура не понася полиране.

Работна поръчка

1. Грундирайте повърхността с лак на три слоя. След първия слой шлайфайте и внимателно отстранете праха. След това нанесете два слоя лак върху изсъхналата повърхност.
2. Полирането се извършва с тампон, лакът се нанася на тънък слой. Изсушете и шлайфайте с абразивни материали или мелница. Процесът е много дълъг, по-добре е да използвате техниката. След всяко нанасяне на лак повърхността се изсушава и шлайфа отново. В резултат на това на повърхността започва да се появява блясък. За да предотвратите залепването на тампона по време на работа, добавете няколко капки масло.
3. Полирането се извършва с лак с добавено малко количество масло. Разтрийте повърхността с тампон до получаване на желания блясък. За да не се разтварят предишните слоеве, маслото се добавя в количество от само 1-2 капки на 10 cm². Повторете работата няколко пъти. Между обработката на слоевете, покритието се избърсва с парцал, напоен с разтвор на полиране с вода.

Неспазването на технологията и последователността на работа или недостатъчен брой слоеве ще повлияе на резултата. Първата работа "направи си сам" се извършва най-добре на тестова плоча.Горните препоръки ще ви помогнат да придадете на лака огледален блясък, да създадете гладка гладка повърхност.

Към днешна дата нивото и качеството на довършителните работи дървени мебелиполучават все повече внимание. Един от най-трудните, но и най-търсените завършвания дървени изделияе висококачествено гланцово покритие с лакове или бои за дърво. Гланцовите мебели визуално разширяват пространството, добавят светлина към интериора, създават ефект на допълнително пространство. В същото време нарастващите изисквания на крайния клиент по отношение на нивото и качеството на гланцовото покритие постоянно принуждават производителите на мебели да подобряват техниката и методите за получаване на такъв висок гланц.

Един от тези методи е полирането на последния слой лак. Качеството на полирането на лак играе много важна роля, тъй като външният вид и привлекателността на готовите дървени мебели ще зависят от резултата. Има редица основни правила, които трябва стриктно да се спазват при полиране на лак или друга боя.

Преди всичко е много важно да се знае как някои полиращи материали се различават от други.

Абразивна полираща паста

Абразивната полираща паста е твърд продукт, който се предлага под формата на пръчки различни размери h различен размер на зърното абаразив. Такива продукти са предназначени за полиране на автоматични многобарабанни полиращи машини (от 1 до 12 барабана).

Абразивен восък за полиране

Полиращият восък е полутечен състав с различна степен на зърненост, който е предназначен за полиране на лак с гъвкави крайни шайби или на автоматични машини с един или два сдвоени барабана или кръстосани барабани.

лакове

Полироли - течни състави с различни свойства за автоматични машини, полиращи орбитални машини или за полиране на лак с ръчни меки дискове от дунапрен каучук или естествена вата.

Добавки

Добавките са течни смеси, специално предназначени за разреждане на восъка и намокряне на повърхността на филцови или полиращи валяци за кожи.

Основни правила за полиране на лак

Преди да започнете да полирате лака, първо трябва да изберете правилната паста за полиране, восък или лак според вида на лака (лаково фолио) и да изберете полиращия диск или колело. Сред факторите, които оказват най-голямо влияние върху резултатите от полирането, могат да се разграничат следните:

• твърдост на лаковия филм - високата твърдост на лаковия филм е основата за получаване на най-добри резултати от полиране. Ако лаковият филм няма достатъчна твърдост или не е достатъчно сух, тогава поради силно нагряване (поради триене по време на полиране) той може да бъде силно деформиран. Към днешна дата МИРКА пусна за ръчно и машинно полиране нефрикционен термополиращ лак.
• качество на шлайфане – колкото по-фин е зърното и по-високо е качеството на полиращите колела, толкова по-добри са резултатите от полиращата паста. Подложките за полиране за орбитални полиращи машини трябва да се избират според вида на лака, който ще се полира.
• натиск на полиращото оборудване върху лаковото фолио - температурата върху полираната повърхност трябва да се поддържа в оптималния диапазон от 20°C до 40°C. Превишаване на това температурен режимако твърдостта на лаковия филм е недостатъчна, това води до неговата деформация и се отразява негативно на крайното ниво на гланц на покритието.

Полиращ полиуретанов лак

Полиуретановият лак започва да се полира с абразив с едро зърно P320, продължава да се полира с абразив с по-фини зърна и завършва с полираща паста P800 и диск от пяна (ако лакът има много твърд филм) и полираща паста P1200 с полиращ диск от естествена овча кожа.

Повърхностното шлайфане не трябва да се извършва само в една посока. При смяна на зърното посоката на движение на полиращия диск трябва да се промени на перпендикулярна. Следващото полиране трябва да се извърши в посоката на движение на последния полиращ диск.

Полираща лакова система от MIRKA

В дървообработването най-често се използват полиращи пасти (за едноетапно полиране) и (за първоначално полиране или полиране на много твърди лакове).

За придаване на неустоим блясък и наситеност на цвета на автомобила след боядисване, лакът се полира. Тази процедура се различава от обикновеното полиране с восък, тъй като е сложна работа, която изисква различно оборудване и автокозметика. Но резултатът от правилно полираната повърхност на лака може да бъде неговата невероятна гладкост, както и пълната липса на различни драскотини и неравности. Освен това тялото ще придобие надежден защитен слойспособни да издържат на въздействието на вредните външни фактори.

Но не забравяйте, че полирането не може да започне веднага след боядисването на автомобила: лаковите материали трябва да изсъхнат и да се втвърдят правилно, което обикновено отнема до 3 седмици. През това време лакът ще се утаи, „излагайки“ различни ремонтни дефекти под формата на драскотини, вдлъбнатини и петна. Проявените недостатъци се елиминират чрез шлайфане и едва след това можете да започнете да полирате автомобила. Това важи особено за автомобили с тъмни нюанси и цветове.

Гаражът, който временно ще се превърне в ремонтно помещение, трябва да бъде подготвен предварително. Почистете помещението от прах и мръсотия, за да предотвратите попадането му под абразива, което неминуемо ще доведе до образуването на нови, трудно поправими повреди на емайла и лака. Освен това е необходимо да се отървете от пряката слънчева светлина върху повърхността на автомобила по време на полирането, в противен случай лакът ще започне да се втвърдява преди време. По-добре е да използвате флуоресцентни лампи, инсталирани на различна височина, което ефективно ще открие повърхностни дефекти. За същата цел е полезна и ръчна лампа.

Преди да започне полирането на автомобила, повърхността му трябва да бъде внимателно подготвена. За това:

• Измийте старателно колата от натрупания прах и мръсотия;
• Залепете с маскираща лента (или напълно демонтирайте) елементи, чието полиране не е предвидено;
• За по-добро отстраняване на остатъците от прах издухайте колата, като завъртите Специално вниманиедо труднодостъпни места;
• Обезмаслете повърхността на тялото ( специален разтворителили антисиликон).

И ако първите две точки могат да се извършват на улицата, тогава за последната ще е необходимо колата да се постави в подготвено помещение, в което ще се извършват по-нататъшни операции и окончателно полиране. След като завърши подготвителен етап, можете веднага да продължите към основните процедури.

Етап 2: Шлифоване на тялото

Преди полиране колата се полира внимателно (при условие, че цялата повърхност е изсъхнала добре след подготвителните процедури). Слоевете на покритието трябва да са твърди, за да издържат на механичното въздействие на инструментите и да предотвратяват бързото "зареждане" на абразива.

Необходими инструменти:

• мелница с регулируема скорост на диска;
• гумен блок или ренде;
• контейнер за чиста вода;
• полиращи колела с две степени на твърдост: меки (тъмен нюанс) и плътни (светли);
• Клапа чиста мека тъкан(без въси).

материали:

• шкурка (абразивна) хартия с номер от 1500 до 3000 (избира се в зависимост от качеството на боядисването и степента на повреда);
• Полираща паста (с абразивно, неабразивно и специално покритие).

технология

Повърхностното шлайфане може да се извърши както със специален инструмент, така и ръчно. Вторият вариант включва използването на гумена или филцова лента, увита в шкурка. Такъв импровизиран инструмент е идеален за ръчно полиране на лак, с негова помощ гладко и равномерни движенияповърхността се довежда стъпка по стъпка до желано състояние. В същото време не се препоръчва да полагате специални усилия върху тялото, за да не „отстранявате твърде много“. Смилането с пръчка обаче е само Първи етапелиминиране на малки повърхностни дефекти.

Тъй като кожата се износва и става мазна, тя ще трябва да бъде заменена с нова. Когато работите с неправилна или заоблена част (отвори, канали, огледала за обратно виждане и т.н.), се препоръчва да спрете да използвате щанга.

Процедурата може да се извърши по два начина: суха и мокра. Обикновено се използва мокър. Мокро означава редовно намокряне на тялото с вода или друг инертен разтворител. Шкурката също периодично се намокря, за да се отстранят прах и мръсотия. Тази техника ви позволява ефективно да се справите с образуването на прах, подобрявайки целия процес на смилане и удължавайки безпроблемния експлоатационен живот на инструмента.

Ако повърхността на автомобила е покрита с нитролакова композиция, за работа се взема водоустойчива „шкурка“, напоена с бял спирт. Този метод на "мокро" шлайфане се използва само ако каросерията има водоустойчиво покритие (едно от следните):

• епоксидна смола;
• меламин алкид;
• нитроцелулоза;
• маслен лак.

Основното нещо при шлайфането е да не прекалявате, в противен случай можете лесно да си хвърлите много работа, за да актуализирате целия слой боя и да извършите ново боядисване на автомобила.

Етап 3: Полиране

Абразивното полиране на лака, извършено след боядисване на автомобила, ефективно се бори с дефектите на повърхността и нейната мъгла, придавайки боята наситен цвяти блясък. Процедурата може да се извърши както ръчно, така и с помощта на специализирано полиращо оборудване. Като материал за обработка се използва абразивна паста, която се нанася и внимателно се втрива в повърхността на автомобила. малки площи. В същото време се извършва ръчно полиране в кръгово движениеи механизирани кръстовидни (т.е. хоризонтално и вертикално). Поради наличността и високото качество на крайния резултат, днес те почти не прибягват до ръчно полиране, предпочитайки мелница.

Полирането на автомобил изисква използването на различни видовепаста. Първо, при дълбока обработка се използва груба абразивна паста. Например No74 от 3М. След това размерът на абразивната фракция постепенно се намалява, до използването на меки пасти, които не съдържат абразив в състава. Автомобилите с тъмен цвят определено трябва да бъдат третирани с неабразивна паста в края на полирането. В противен случай на повърхността ще останат множество недостатъци при боядисване и лакиране, останали след първоначалната обработка.

Полирането с абразивна паста допринася за отличен резултат. Въпреки това, освен от правилен изборпаста, трябва отговорно да подхождате към избора и полирането на колело (направено от гума от пяна с различна плътност). Идеалната опция за обработка включва използването на два кръга наведнъж: плътен (твърд) и мек. Първо, повърхността се обработва с плътен кръг (обикновено е бял), след това, за да се постигне резултатът, се заменя с мек (обикновено черен).

Всички снимки от статията

финален етапдървообработването е като завършек на картина. Гладката лъскава или лъскава повърхност започва да "звучи" доста специално. Цветът става по-дълбок, моделът изглежда по-ярък, подчертавайки съвършенството на продукта. Внимателното полиране на материала не само ще подчертае красотата му, но ще гарантира неговата безопасност за дълго време.

Шик, блясък - красота

Какво може и трябва да се излъска, с какво и как - вълнуващи въпроси за тези, които искат или са принудени да се занимават с този труден, но вълнуващ бизнес. Полирането на дървени изделия - чисто нови стени или реставрирани плотове, изпълнява естетическа и защитна функция ().

Плюсове и минуси на лака

Погледнете по-отблизо, заобиколен сте от много неща, изработени от дърво, чиято обработена повърхност блести или свети матово:

• декоративни занаяти;

• декоративни дъски за рязане, лъжици;
• стени/подове;
• мебели;
• ламинат (има и такива любители).

Но полирането на дървени продукти не винаги е подходящо и безопасно, те включват:

• лъжици, ако са предназначени за храна, а не за декорация;
• кухненски ножове - много гладка дръжка се държи по-трудно и ако падне, декоративният слой неизбежно ще се напука;
• оръжейни приклади (по същата причина).

Довършителни агенти

Изборът на лакове е огромен и всеки от тях има своите специфики:

• алкохолът покрива луксозните мебели - цената им е висока, най-луксозният лак е шеллак;
• алкид - устойчив на износване, използва се за покритие на паркет;
• акрил - крехък, изисква се повторно нанасяне;
• полиуретан и алкид с добавка на фунгициди са добри за използване на открито;
• водоразтворими са забележителни с липсата на вредни изпарения;
• на базата на разтворители устойчиви на детергенти, но въздухът не е озониран;
• масло - евтино, "здравословно", но придава на повърхността жълтеникавост;
• нитро лаковете изсъхват най-бързо - от 15 до 25 минути, придават силен блясък и са много издръжливи.

Няколко думи за восъка

Както вече споменахме, използването на лак или лак не винаги е препоръчително - за ястия, детски мебели е по-добре да използвате изсушаващо масло или восъчна паста. Чудесно е, че не е трудно да се приготви восъчна паста у дома, а основната съставка може да се купи от "медовиките" на пазара.

Восъчна паста по желание може да се направи течна или твърда, в зависимост от количеството терпентин - разтворител. В класическата версия компонентите се смесват в съотношение 1: 1. Восъкът се загрява на водна баня, но е доста подходяща и микровълнова фурна, след което в нея се излива терпентин при непрекъснато разбъркване до хомогенна консистенция.

Забележка! Процедурата за приготвяне на материал със собствените си ръце у дома ще изисква спазване на повишени мерки за сигурност. Не забравяйте да проветрите и липсата на източници на огън - терпентинът има остра миризма и е силно запалим.

В заключение

Всеки ден през целия си живот ние подлагаме нещата на тестове – докосвания, удари, поставяме ги на палещо слънце или влажна тераса. Често благодарение на декоративно покритиевъзможно е дълготрайно запазване/възстановяване на мебели, елементи на декора или предмети на изкуството.

Ако искате да получите супер гланц на мебелите си, видеото в тази статия ще разкрие всички тайни на този процес.