Пристрій для заточування кінцевих фрез по дереву. Заточення та виготовлення черв'ячних фрез

Фреза – інструмент, що використовується для обробки різних виробів. Застосовуються фрези різного типу, які дозволяють змінювати зовнішні і внутрішніх поверхоньіз необхідною точністю. Для досягнення високої продуктивності фреза повинна мати високу кондицію – бути гострою. Заточування кінцевих, деревиною, пластмасою, склом проводиться з використанням спеціальних верстатів та оснащення.

Заточення інструменту

Заточення проводиться для відновлення ріжучої здатності, з проведенням операцій, що виконуються поконтурно і роздільно.

Фрези, що надійшли на заточення, зазвичай попередньо шліфують по циліндричній поверхні із застосуванням кругло-шліфувального верстата для усунення пошкоджень з подальшим заточуванням задньої або передньої частини зубів.

Кінцеві фрези, що мають гостру форму зубів, заточують по задній поверхні спеціальним колом тарілчастої або чашкової форми. Для цього виробляють установку кола по відношенню до осі під кутом 89°, що дозволяє досягти необхідного контакту між поверхнями, що стикаються.
При виконанні заточування задніх поверхонь кінцевих фрез застосовують 2 основних методи:

• поліелементний;
• контурний.

При використанні поліелементного методу ріжучі кромки заточуються окремо. Спочатку проводиться заточування головних поверхонь всіх зубів, потім допоміжних та перехідних.
При контурному методі – заточення, послідовно проводиться кожного зуба за одну операцію. Застосовується також однооборотний метод заточування, коли ріжучі кромки обробляють одну операцію. Всі зуби заточуються за один оберт, припуск видаляється за допомогою операції шліфування.

Типи використовуваного інструменту

На промислових підприємствахзастосовуються різні типиінструменту:

1. Циліндричні – для обробки заготовок з використанням верстатів, оснащених горизонтальним шпинделем.
2. Торцеві – для фрезерної обробкизаготовок на верстатах із вертикальним шпинделем.
3. Кінцеві – для проходки уступів, виїмок, контурів (криволинійних). Використовуються на установках під час вертикально-фрезерної обробки.
4. Дискові – для проходження пазів, канавок на горизонтальних верстатах.
5. Шпонкові – для проходки канавок на верстатах із вертикальним шпинделем.
6. Кутові – для фрезерування площин (похилих), канавок, скосів.
7. Фасонні – під час обробки фасонних поверхонь.

Для обробки заготовок використовується оснастка, призначена для робіт:

• з металу;
• по дереву.

Фрези з відповідним оснащенням випускають зазвичай як набори з посадковими розмірамикріпильної частини різного діаметра. Для того щоб фреза використовувалася тривалий період, вона повинна бути завжди наточена, а при проведенні робочої операції необхідний температурний режим, що не допускає перегрів, який знижує їх характеристики міцності.

Використання обладнання для заточування черв'ячних фрез

При обробці заготовок найчастіше використовуються черв'ячні фрези.

Характеристики черв'ячних фрезсуворо регламентовані ГОСТ 9324-60 та виробляються:

• цільними;
• збірними (зварні, вставні).

Збірні черв'ячні фрези (для модулів з 10 до 16) застосовуються зі вставними гребінцями, які виконуються з швидкорізальної литої сталі або кованими.
Черв'якові фрези (для модулів з 18 по 30) виготовляються шляхом зварювання, та посадки зубів з вуглецевої сталіна основі.

При використанні черв'ячних фрез для нарізування зубчастих циліндричних коліс робочі частини зуба зношуються нерівномірно.

Для підвищення терміну використання черв'ячних фрез пропонується метод висотної корекції за рахунок зміни форми просторової кривої, що характеризує робочий процес. Застосовується також метод осьових зсувів інструменту, що підвищує швидкість проведення операцій із збільшенням терміну використання черв'ячних фрез.

Процес заточування потильованих черв'ячних фрез виконується по передній частині, а загострених по задній поверхні зуба. Після закінчення процесу заточування виробляються виміри:

• профілю поверхні передньої;
• кроку окружного;
• відповідності канавок стружкових.

Види оснащення, що застосовується для фіксації інструменту

Оснащення, що використовується для кріплення інструменту, ділиться на 2 типи:

• насадочну;
• кінцеву.

Кінцеве оснащення кріпиться за допомогою цанги та патрона, а насадкова використовується шляхом встановлення на шпиндель із застосуванням спеціальної оправки.
Для кріплення інструменту виробляють оправки 2-х видів:

• центрові;
• кінцеві.

Центрові оправки виробляють з конічним хвостовиком, який має розміри, що відповідають отвору в шпинделі, і виробляють 2-х типів 7:24 і конус Морзе.
Допускається при використанні даного типуоправок встановлювати кілька ріжучих інструментів із фіксацією спеціальними кільцями.
При застосуванні циліндричної кінцевої фрези необхідний патрон із цангою. Зазвичай в оснастку входить 7-11 цанг, що дозволяють підібрати необхідний розмірдля надійної фіксації.

Оснащення для фіксації заготівлі

Для проведення процесу фрезерування необхідно фіксувати заготівлю для чого використовуються:

• поворотні столи;
• лещата;
• затискачі.

Столи поворотні круглі використовуються для проведення операцій фрезерування заготовок, що мають криволінійну поверхню.
Цей тип столів має широкий діапазон зсувів:

• обертання;
• зміна кута нахилу площини столу;
• можливості обробки виробів у вертикальному положенні.

Затискачі або прихвати дозволяють фіксувати вироби за допомогою спеціальних елементів, які кріпиться до столу за допомогою болтів і гайок. Для фіксації невеликих за розміром заготовок використовуються лещата прості та з поворотним механізмом.

Використання додаткових пристроїв

Для фіксації деталей, що мають циліндричну форму, використовують трикулачковий патрон і спеціальні центри, які за допомогою хомутиків і люнетів здійснюють фіксацію, а також використання ділильних головок. Дані пристрої застосовуються для обробки деталей під заданим кутом при обертанні.
Ділильна головка складається з елементів:

• корпуси;
• колодки поворотної;
• шпинделя.

На шпиндель кріпиться трикулачковий патрон, призначений для фіксації заготівлі інший кінець, який упирається в бабку. Колодка може обертатися з фіксацією під кутом. При обробці довгої заготівлі для фіксації використовуються люнети.

Замовити зворотній дзвінок:

Ми виготовляємо заточення:

• різців
• долб'яків

Правильно виконане заточування інструменту знижує його витрати і відповідно збільшує його ресурс. Тому необхідно уважно стежити за станом ріжучих кромок і робити своєчасне заточування інструменту, не допускаючи надмірно великого зносу і тим більше його поломки.

Заточення та виготовлення черв'ячних фрез

Виробничий комплекс заводу Спецстанмаш пропонує весь спектр послуг з виготовлення та ремонту деталей та конструкцій з металу, у тому числі: виробництво та заточування фрез по металу, дереву, чавуну, алюмінію, графіту або пластику.

Фреза є важливим інструментому промисловості та у майстернях. Являє собою деталь різну за формою, відмінною особливістюгострими зубами. Її основна функція – це механічна обробка заготовленого матеріалу.

Принцип дії фрезерування полягає у поступальному обертальному русі зубів фрези.

Залежно від використовуваного виду інструменту одержують результат:

• невеликі пази або канавки під час використання кінцевих фрез;
• фрезерування великих поверхонь;
• фрезерування багетів, віконних рам, шестернів та ін. за допомогою спіральних фрез,
• різання за допомогою дискової фрези (плінтус, фільонка, обшивка вагонкою, стіновий брус та ін.).

Важливою характеристикою фрези є матеріал виготовлення, зокрема різальної частини. Це можуть бути зубці зі швидкорізальної сталі, мінералокераміки, металокераміки або алмазні.

Найбільш довговічними вважаються алмазні фрези через природні фізичних характеристик. Але вони є найбільш дорогими. Всі інші матеріали через деякий час у процесі експлуатації затупляються, особливо при неправильній роботі. Купівля нових інструментів вимагає великих витрат, але наші кваліфіковані майстри та високоточне сучасне обладнаннядозволяють якість виконувати такий вид ремонту, як заточування ножів для фрези будь-якої геометрії:

• заточування черв'ячних фрез
• заточування дискових фрез
• корончастих фрез та інших видів.

Професійна робота з заточування фрез підвищує стійкість деталі, і значно знижує витрати ріжучих зубів.

Заточення черв'ячних фрез:від 600 руб. / Шт. (залежно від зносу)
Мінімальний термін заточування:від 10 робочих днів
Мінімальна сума замовлення: 3500 руб.
* Точну вартість можна дізнатися, скориставшись формою або за телефоном

Ріжучий інструмент рано чи пізно тупиться. Якщо він одноразовий, то вихід один – на звалище. Але ріжучу кромку дорогих пристроїв найчастіше вдається відновити. у цій статті ми розповімо вам про те, як подарувати їм другу молодість.

Різний ріжучий інструментвимагає диференційованого підходупри заточенні. Сьогодні ми поговоримо про відновлення стамесок, рубанків, фрез по дереву та свердел по металу.

Заточення стамесок та рубанків

Привести до робочий станстамеску або ніж рубанка не так вже й складно. Процедура їх заточування складається лише з двох етапів. При роботі з заточування інструменту знадобиться звичайний точильний верстат. Стаміска або ніж рубанка для м'яких поріддерева заточуються під кутом 250°. Для твердих порід – 350 °. При заточенні слід постійно утримувати заданий кут, Що не так просто. Спростити завдання можуть спеціальні пристрої для заточування стамесок, що дозволяють працювати в діапазоні від 25 до 35 °. Щоб уникнути перегріву, періодично охолоджуйте інструмент у воді.

Не варто відразу сточувати край заліза до появи ріжучої частини. При доведенні її товщини до півміліметра косинцем перевірте, щоб вісь була перпендикулярна ріжучій кромці. Кінцеве заточування найкраще проводити вручну або на низькошвидкісному точилі з водяним охолодженням, доводячи інструмент до необхідної гостроти. ріжучої кромки.

При заточенні круглої стамески із зовнішньою кромкою інструмент переміщається бруском від краю до краю по всій довжині каменю описуючи «вісімку». Задирок з внутрішньої сторонижолобка, що обов'язково утворюється при заточенні, знімається за допомогою фасонного точильного каменю. Остаточне заточування ріжучої кромки проводиться наждачними паперамирізного ступеня зернистості.

Заточення фрези по дереву

Для заточування фасонних кінцевих фрез необов'язково наявність спеціальних пристроїв. Досить мати алмазний брусок, покладений край столу чи верстака. Заточують фрезу шляхом проведення бруска її передньої поверхні, попередньо очищеної від залишків смоли, бруду і пилу за допомогою розчинника.

За наявності направляючого підшипника перед початком заточування його необхідно демонтувати. Спроба заощадити кілька хвилин обернеться якщо не його деформацією, але, цілком можливо, зіпсованою фрезою. У процесі заточування брусок злегка змочується водою, а після закінчення робіт протирається насухо. У міру сточування передньої поверхні кромка фрези загостриться, і її діаметр трохи зменшиться.

При заточенні інструменту слід використовувати бруски різної зернистості, залежно від бажаного кінцевого результату та чистоти поверхні, що обробляється. При заточуванні різців задля збереження симетрії відбувається багаторазове кількість рухів із рівним натиском. Залежно від матеріалу, з якого виготовлена ​​фреза, замість бруска може використовуватися абразивний папір, встановлений на смужку сталі або дерев'яну рейку.

Якщо у вашому розпорядженні є верстат з низькою швидкістю обертання, то встановлення відповідного абразивного кола може звести ручна працянанівець.

Заточення свердла по металу

З часом свердла тупляться і багато їх просто викидають, купуючи нові. Проте майже завжди свердлу можна дати «другий шанс» та продовжити термін його служби. Для цього достатньо обробити затуплену поверхню на точильному колі.

Перед початком проведення робіт запасіться ємністю з водою, в яку час від часу, щоб уникнути перегріву, буде занурюватися свердло. Заточення проводиться послідовно і починається з обробки задньої поверхні, що акуратно, але щільно притискається до поверхні точильного кола до утворення правильного конуса.

Після цього заточується його ріжуча частина та проводиться остаточне доведення задньої поверхні. Під час заточування необхідно стежити за перемичкою на кінчику свердла. Для свердлів діаметром від 8 мм і менше вона повинна перевищувати розмір 0,4 мм. Для великих зразків розмір перемички варіює від 1-1,5 мм. Майте на увазі, що свердління не наконечник, а бічні пелюстки свердла!

Електроточила

Конструктивно електроточила дуже прості.

Вони складаються з асинхронного двигуна, точильних кіл та кожухів. Перевівши розмову в площину вибору конкретного виробника та моделі, слід зазначити, що якщо ви плануєте купити апарат для особистих цілей, то марка не має вирішального значення. Таке обладнання входить до мережі ненадовго і має досить великий ресурс. Ціна точила залежить від його діаметра.

Чим він більший – тим дорожчий апарат. Оглядаючи електроточило перед покупкою, спробуйте поворухнути вал. Якщо він не тільки обертається, а й «ходить» - відмовтеся від нього і вибирайте далі. Звичайно, найкраще включити точило до мережі, але не в кожному магазині вам підуть назустріч у цьому питанні.

Електроточила або заточувальні верстати поділяються на три групи:

1. Високошвидкісні точила, обладнані змінними тримачами для різних видівінструменту.
2. Вузькоспеціалізовані верстати призначені під конкретний інструмент (наприклад, свердла).
3. Низькошвидкісні верстати з водяним охолодженням.

Якщо високошвидкісні точила розкручуються до 3000 оборотів за хвилину, то такі верстати максимально обертаються на 150 оборотах і можуть заточувати будь-який ріжучий інструмент. Низька швидкість та водяне охолодження – ідеальні умовидля якісної ріжучої кромки.

На сьогодні виробляється достатньо велика кількістьфрез різних типорозмірів. Їх можна класифікувати за функціональними та конструктивними якостями.

Заточування кінцевих фрез виконується за допомогою використання спеціальних пристроїв для подібних інструментів. У деяких випадках заточування може бути зроблено вручну.

Фрези мають порівняно велику протяжність та нерівність зубчиків для різання. У процесі заточування знадобиться подбати про рух основи кола по краю. В даному випадку необхідно заточити фасонні фрези, які мають потилицяний кут. Слід знати, що зробити заточування досить складно. Щоб зберегти профіль конструкції і полегшити процес заточування, затиловані зубчики треба буде заточувати виключно на передній підставі. Гострі зубчики, які мають рівну або криву форму, треба заточувати виключно на задній підставі. Прорізні та відрізні фрези можна заточувати по передній та задній підставах зубчиків.

Геометрія зубчиків фрез

Геометрія зубів фрези: а - гострозаточений зуб, б - затилований зуб.

Щоб зробити заточення правильно, знадобиться знати геометрію зубчиків фрези. За конструкцією зубчиків розрізняються фрези з потиливаними та гострими зубцями. В останніх частина задньої основи, яка прилягає до краю для різання, являє собою площину. Зубці з гострими кінцями в більшості випадків заточуються на задній підставі, але можна зробити їх заточування і на передній підставі зубця.

У потильованих зубців, які йдуть у комплекті з торцевими фрезами, задня основа виконана по спіралі Архімеда. Технологічно обробити фасонну основу досить важко, тому заточувати фрези із затильованими зубчиками можна виключно на передній підставі.

Незалежно від кількості зубців у фрезі, кожен з них може бути розглянутий як окремий зубчик, який характеризується типовими параметрами для зубця — кутами передньої та задньої частини, розмірами майданчика для заточування, а також кутом нахилу зубців.

Майданчик для заточування є елементом задньої основи зубчика, який піддається шліфуванні в процесі заточування по задній основі. З цієї основи відбуватиметься максимальне зношування зубців. Його розмір впливає на величину сили тертя між інструментом і оброблюваною заготовкою, тому підставу потрібно підтримувати в конкретному діапазоні.

Схема заточування збірних фрез на універсальному верстаті.

Основний передній кут - кут між дотичною до передньої основи та основою осі. Його можна виміряти в площині, яка проходитиме через задану точку перпендикулярно до основної кромки для різання.

Основний задній кут - кут між дотичною до задньої основи заданій точціосновної кромки для різання та дотичної до площини обертання цієї точки. Цей кут сприяє зменшенню тертя між інструментом та оброблюваною заготовкою.

За допомогою допоміжного заднього кута можна охарактеризувати великий просвіт між основою, що фрезерується, і тілом зубчика. Заточувати інструмент за додатковим кутом потрібно за конкретної величини пошкодження інструменту та збільшення майданчика для заточування. Мета даної дії полягає в зменшенні тертя між зубчиком і заготовкою, що фрезерується. Слід знати, що не всі інструменти такого типу мають даний кут.

Повернутись до змісту

Як заточити кінцеві фрези для обробки деревини?

За формою зубчики можуть бути прямими або гвинтовими. Нахил зубців інструменту можна охарактеризувати як кут між розгорнутою кромкою гвинтового типу та осьовою частиною інструменту.

Значення кутів зубців залежатимуть від типу інструменту, марки сплаву та сталі, з яких він виготовляється, а також різновиду матеріалу, для фрезерування якого призначається інструмент.

Під час фрезерування в'язких матеріалів основний передній кут потрібно вибирати у проміжку 15-20 ° і більше. У інструментів з твердих металівдля фрезерування сталей кут буде 0 або -5 °. Задній кут варіюється в широкому діапазоні.

Елементи, які знадобляться:

1. Алмазний брус.
2. Стіл.
3. Вода чи розчин з милом.
4. Розчинник.
5. Абразивний папір.
6. Планка із твердих порід дерева або сталева смуга.
7. Абразивне коло.

Заточувати фасонні кінцеві фрези можна без спеціальних пристроїв для заточування, на передній підставі, алмазним брусом невеликої товщини. Брус необхідно встановити на крайню частину столу. Якщо інструмент має велику виїмку, то інструмент потрібно закріпити вздовж столу.

Таблиця термостійкості різних матеріалів, °C.

При заточенні брус треба буде змочити чистою водоюабо розчином із милом. Після заточування інструмент потрібно вимити і висушити.

У процесі заточування передньої основи кромка ставатиме гостріше, але діаметр інструменту зменшиться несильно.

Якщо на інструменті встановлений підшипник, то його спочатку треба демонтувати, після чого робити заточування. Спроба заощадити час у цьому випадку може закінчитися пошкодженим підшипником та непрацюючою фрезою.

Обов'язково потрібно очищати фрезу від надлишків смоли із дерев. Для цього найкраще використовувати розчинник.

Повернутись до змісту

У процесі заточування інструментів треба буде використовувати бруси різної зернистості.Зернистість залежатиме від товщини шару матеріалу, що видаляється, і потрібної чистоти основи. Перед заточуванням треба буде переконатися, що брус має відповідну форму.

Рисунок 1. Форми кіл для шліфування.

Якщо зубчики фрези виготовляються із відносно м'якого матеріалу, замість бруса можна використовувати абразивний папір, який приклеюється на рівну основу. Як основу можна використовувати планку із твердих порід дерева або сталеву смугу.

Кінцеві фрези для фрезерування дерева заточуються на спеціальному пристрої з малою швидкістю обертання кола. В даному випадку знадобиться використовувати абразивне коло.

Повернутись до змісту

Круги для заточення

Заточування модульних фрез можна проводити колами з білого або звичайного електрокорунду, алмазними та іншими. Наприклад, за допомогою використання електрокорундових кіл можна якісно виконати заточування фрез для роботи з металом та деревом, які виготовляються з інструментальної або іншої сталі стандартної продуктивності. Ельборовими колами є можливість заточувати конструкції із сталі високої продуктивності. Круги з карбіду кремнію та алмазні застосовуються для заточування різців із твердих металів.

За рахунок підвищення температури твердість такого пристосування знижується. Температура 1000°С може знизити жорсткість майже вдвічі. При температурі 1300°С такий показник знизиться приблизно в 6 разів.

Рисунок 2. Заточення торцевої фрези: а - головної ріжучої кромки, б - допоміжної ріжучої кромки, - схема встановлення фрези для заточування зубів допоміжної ріжучої кромки.

Використання води зниження температури в більшості випадків призводить до появи іржі на заготовках і кутах верстата. Щоб усунути корозію, до води потрібно додати мило та деякі електроліти, які зможуть сформувати плівки для захисту. При шліфуванні практично завжди використовують розчин із милом або содою. Якщо проводиться чистове шліфування, слід використовувати низькоконцентровану емульсію.

Щоб збільшити якість шліфування абразивним колом та зменшити значні пошкодження, рекомендується вибрати максимальну зернистість, яка здатна забезпечити необхідний класчистоти основи використовуваної фрези.

Окружна швидкість кола під час заточування зубців із твердих металів має становити приблизно 15-18 м/с. Наприклад, у процесі застосування кола діаметром 12,5 см швидкість обертання двигуна має бути приблизно 1600-2700 об/хв. Якщо треба зробити заточування більш ламких матеріалів, дії потрібно виконувати на меншій швидкості. У процесі використання інструментів з твердих металів застосування жорсткого режиму призводить до появи високих напруг і тріщин, а в деяких випадках і пошкодження країв для різання. Знос кола у разі підвищиться.

Форма кола для заточування заднього кута зубців на підставі циліндричної форми має бути чашковою або тарілчастою. Для заточування переднього кута необхідно використовувати коло тарілчастої або плоскої форми.

Існуючі форми кіл для шліфування можна побачити (рис. 1).

Фреза являє собою різновид круглого різця, що обертається. У перетині в нього завжди знаходиться коло, а сама форма може бути будь-якою, навіть дуже складною. По колу розташовуються борозни (бувають різної глибини) чи зубчики. Ними у процесі обертання різця обробляється матеріал. – процес складний та копіткий. Важливо, щоб не тільки фахівець мав певний рівень майстерності, а й заточувальний інструментвідповідав найвищим вимогам. Інакше на різці після обробки залишаться сколи, тріщини або незаточені ділянки, що безпосередньо вплине на подальше виконання фрезерувальних робіт.

Різновиди

Різці бувають самі різних видів- Торцеві, кінцеві, дискові, прорізні, циліндричні, пазові. І це далеко не всі різновиди. Також вони діляться за призначенням та бувають кутовими, фасонними, шпонковими, для Т-подібних пазів. Ще один підрозділ – за типом оброблюваної поверхні:

• з металу;
• по дереву;
• по пластику;
• по склу;
• та інші.

Заточення фрези по металускладна великою протяжністю ріжучої поверхні. Така робота можлива лише за умови використання спеціальних інструментів. У окремих випадках доводиться шліфувати вручну, але цього потрібно мати величезний досвід. Інакше вся попередня робота піде нанівець. На борознах (зуб'ях) з'являться зазубрини, виїмки, сколи та тріщини. Деталь доведеться знову шліфувати, що постійно зменшує її розмір.