Фрезер - найчастіше використовуваний інструмент майстра, що поважає себе. Завдяки йому можна виготовити відомі нам речі із неймовірною легкістю. Існують операції в столярній справі, які без цього інструменту виконати неможливо.

Фрезер складається з двигуна, цанги для кріплення змінних фрез, регулятора обертів, вертикальної штанги. У модельному ряду будь-якого виробника існує безліч моделей з різними потужностями. Ручний фрезер - досить універсальний електричний прилад, У якого широкий потенціал та можливості. Поліпшити фрезер стає можливим, встановивши його на горизонтальну поверхню, яка дозволить обробляти досить великі заготовки із застосуванням мінімальних зусиль.

Призначення фрезерного столу

Установка фрезера в стіл або верстат дозволяє досягти хороших результатів при виготовленні багатьох виробів. У виробництві меблів це незамінний інвентар. Оскільки цей процес часто вимагає торцювання кромки полотен, виготовлення фігурних пазів та заглиблень.

Такі столи можна знайти у великих магазинах, що торгують інструментами. Вартість подібного обладнання безпосередньо залежить від функціоналу та матеріалу, з якого вони виготовлені. Але навіть з мінімальним набором функцій, але з якісним покриттям, ціна за такий товар досить велика. Для простого любителя, який займається для задоволення в гаражі, ціна недоступна. Виходом є саморобний стіл для фрезера.

Перш ніж почати закуповувати матеріал для майбутнього столу, слід визначитись із його функціоналом. Розглянемо основні можливості ручного фрезера та його верстатного варіанта.

Операції з ручним фрезером

• Фігурне або прямолінійне оброблення торців або кромок заготовок.
• Виймання отворів різної формидля встановлення меблевої фурнітури.
• Видалення чверті товщини.
• Шліфування та різання заготівельних виробів.
• Свердління.
• Чистова обробка місця різання.
• Вилучення канавок шліців, пазів.

Операції з фрезерним столом

Стіл для фрезера своїми руками дозволяє виконувати такі операції, як:

• паралельне чистове різання;
• торцювання поверхні та кромок великої довжини;
• вибірка чверті;
• фінішна обробка країв.

Зі списку стає зрозуміло, на фрезерному столі виконуються ті самі операції, що і зі звичайним ручним фрезером, але з більшою точністю і якістю. До того ж розміри заготовок вже у рази більші.

Вибір ручного фрезера

Для крихітної майстерні покупка окремого фрезера – недозволена розкіш. Отже, фрезерний стіл буде потрібно з швидкознімною конструкцією фрезера. Значить, він працюватиме у двох варіантах, як на столі, так і у ручному режимі. Для цього знадобиться якісний електроінструмент.

Існує два різновиди ручного фрезера:

• занурювальний;
• торцювальний.

Їхні назви говорять про їхній функціонал. Оскільки торцювальний фрезер вузькоспеціалізований, його подальший розгляд не буде цікавим для читача.

За потужністю електричний інструмент класифікується на:

• малої потужності – від 500 до 1100 Ватт;
• середньої потужності – від 1200 до 1800 Ватт;
• великої потужності – від 1900 до 2500 Ватт.

Професіонали радять для обробки невеликих заготовок використовувати фрезери малої потужності, це дозволяє досягти максимальної зручності в роботі. Робити проходи при цьому доведеться кілька підходів, знімаючи невелику товщину, шар за шаром. Однак такі фрезери не піддаються встановленню на спеціальний стіл. Для цих цілей підійдуть фрезери потужністю близько 2000 Ватт.

Також при виборі слід звернути увагу на такі можливості:

• максимальну глибину опускання стійки;
• плавний запуск;
• наявність регулювання обертів обертання шпинделя;
• динамічне гальмо;
• підтримка кількості оборотів під навантаженням.
• систему видалення стружки.

Всі ці параметри визначають якість ручного фрезера, які будуть корисні як у ручному режимі, так і в станковому режимі.

Влаштування фрезерного столу

Будь-який фрезерний стіл складається з таких елементів:

• безпосередньо самого фрезера;
• стільниці;
• паралельного упору;
• системи видалення стружки;
• ящиків для зберігання запасних частин та різних фрез;
• горизонтального притиску.

Залежно від функціональних завдань фрезерного столу, його можна виготовити у таких випадках:

• приставна стільниця із фрезером;
• стаціонарна стільниця;
• стаціонарна стільниця з паралельним упором;
• стаціонарна стільниця з паралельним упором, з ліфтом вертикального фрезера, поперечна подача фрези.

Матеріали

Як зробити стіл для фрезера? Що повинен мати у своєму арсеналі людина, яка зважилася на цю справу? Спочатку нам знадобиться креслення столу для ручного фрезера. Знайти його нескладно. Тому зробити стіл для ручного фрезера цілком реально. Також є безліч докладних майстер-класів та відео місцевих умільців, які хвалиться своїми витворами. Зустрічаються моделі, які настільки багатофункціональні, що поєднують у собі, крім фрезерного, ще й свердлильний, шліфувальний та відрізний столи.

Матеріал для виготовлення підходить практично будь-хто. В основному використовують листи ДСП, ламінованої фанери або звичайну фанеру завтовшки не менше 8 міліметрів. Також знадобляться шурупи по дереву з потайною головкою, алюмінієві куточки (меблеві), клей ПВА.

Складання

Розглянемо, як збирається найпростіший стіл для фрезера своїми руками. Виготовимо його з ламінованої фанери. Розмір стільниці приймемо 400 міліметрів завширшки і 400 міліметрів завдовжки. Для стільниці чудово підійде дошка, що ламінує. Вона має ряд переваг у порівнянні з фанерою:

• зносостійка поверхня;
• низька вартість;
• швидка заміна.

Проте стіл для ручного фрезера ми вирішили виготовити із ламінованої фанери. Акуратно її обрізаємо за наміченими розмірами. Ніжки будуть виготовлені із того ж матеріалу. Відступає від країв по 20-30 сантиметрів і скріплюємо ніжки зі стільницею, місця стику попередньо промазуємо клеєм і робимо два-три отвори для затягування шурупів.

У стільниці виготовляємо такі технологічні отвори:

• велике кругле для виходу цанги із фрезою;
• паралельний паз для кріплення напрямної;
• можна зробити невеликий паз для кріплення лінійки.

Паралельний упор можна зробити з тих же матеріалів, що і стільницю. Упор складається з двох частин, межа розділу проходить по центру встановленої фрези. Рухатися вони мають незалежно один від одного. Для збільшення можливостей фрезерування бажано, щоб паралельний упор мав два ступені свободи. Тобто міг нахилятися щодо стільниці і повертатися паралельно їй. Це дозволить робити вироби складно форми.

Крім іншого, зі зворотного боку паралельного упору проводиться виїмка з чохлом квадратної форми, в один кінець вставляється патрубок пилососа. Як правило, систему видалення стружки роблять із двох сторін, одну зверху за упором, другу безпосередньо біля цанг фрезера.

Це найпростіший стіл для фрезера своїми руками. Надалі можна доопрацювати та встановити ліфт для зручного регулювання вильоту по висоті та горизонталі фрези.

Додаткові пристрої

Так як ручний фрезер, встановлений у столі, є електричним інструментом, для безпеки можна вмонтувати в стіл зовнішній вимикач. Це дозволить зручно та безпечно вмикати та вимикати апарат, коли це буде необхідно. Тут можна встановити додаткові розетки для підключення переносної лампи або ручного дриля.

При достатньому місці виготовляють фрезерні столи розмірами 1500 на 1500 міліметрів і висотою півтора метри. Виходять повноцінні верстати. При цьому в них робляться висувні полиці, в яких зручно зберігати різні фрези та ключ для зміни шпинделя. Великий стіл дозволяє обробляти великі листи фанери або іншого матеріалу, що так часто використовується при виготовленні меблів або дверей. Такий стіл підвищує точність оброблюваних деталей і зменшує відсоток шлюбу під час виготовлення.

Безпека

Варто пам'ятати, що столи для фрезерів дерева є джерелами підвищеної небезпеки. Частота обертання фрези сягає 25000 оборотів на хвилину. Будь-який незручний рух призведе до непоправних наслідків. Руки слід тримати на максимально безпечній відстані від головки, що крутиться, фрезу міняти на зупиненому і знеструмленому апараті.

При роботі потрібно надягати спеціальні окуляри, які захистять очі від попадання дрібної стружки. Рівень шуму при роботі досить високий, слід подбати про відповідні запобіжні заходи. Не підпускайте дітей до фрезера.

Отримавши садова ділянкая затіяв столярничати. Після 10-15 років у мене в майстерні зібралася колекція електроінструменту, що налічує 27 найменувань. Особливе місце у ній займає ручна фрезерна машина, яка дає можливість столяру-аматору робити з дерева професійні предмети гарної якості. З її допомогою можна швидко і акуратно профільувати кромки і виконувати з'єднання. Втім, незабаром працювати фрезерною машинкою як ручним інструментом мені стало некомфортно.

Вперше я відчув необхідність мати фрезерний верстат, коли робив дерев'яні ґрати для лазні: треба було виготовити 40 планок овального перерізу. Довелося спорудити найпростіший фрезерний стіл. Встановив на металеву станину лист ДСП з отвором посередині, прикріпив до 10-мм листа фанери стареньку фрезерну машинку та закріпив його на ДСП – фрезерний стіл готовий. Працювати з ним виявилося зручно, але незабаром захотілося найкращого.

Проштудувавши півтора десятки сайтів саморобників, зрозумів, що можна виготовити дуже непоганий фрезерний верстат, до того ж у бюджетному варіанті. Почав із розробки проекту.

Основні розміри верстата визначили два вироби: металева станина, підібрана на звалищі, і ручний фрезер SPARKY X 205СЕ потужністю 2050 Вт.

Фрезерний стіл для фрезера своїми руками: креслення

Класичний фрезерний верстат, виготовлений на основі ручного фрезера, складається з шести основних елементів: станини 1, стільниці 2, монтажної пластини 3, ручного фрезера 4, ліфта 5, що дозволяє регулювати виліт фрези, і поздовжнього упору 6.

Стільниця фрезерного столу

Для встановлення ручного фрезера на стільницю використовують монтажну пластину. Кріплення фрезера до знімної пластини має дві переваги перед кріпленням безпосередньо до нижньої сторони кришки столу. По-перше, пластина заощаджує 6-10 мм глибини фрезерування в порівнянні з варіантом кріплення фрезера до кришки товщиною 20 мм і більше. По-друге, пластина дозволяє легко вийняти фрезер заміни інструменту.

Для виготовлення монтажної пластини (Рис. 2)я використав 10-мм лист лавсанового текстоліту. Розташування кріпильних отворів з підошви фрезера перевів на папір, з паперу - на пластину. У центрі пластини зробив отвір d61 мм і відфрезерував фальц для установки змінних вкладишів під конкретну фрезу.

Вирізав стільницю розміром. Розмітив згідно креслення необхідні отвори, пази та проріз під монтажну панель. Вирізав отвір за допомогою електролобзика.

Приготував напрямні бруски для копіювальної фрези. Висота брусків повинна бути такою, щоб копіювальна фреза з верхнім підшипником при обробці фальця була в постійному контакті з ними.

Встановив монтажну пластину на стільницю, закріпив струбцинами два довгі бруски і прикріпив до них два короткі за допомогою степлера (фото 7). Для забезпечення гарантованого зазору між фальцем та монтажною пластиною використав з кожного боку тонкі прокладки товщиною 0,2 мм.

Для надійності короткі напрямні бруски прикріпили до довгих за допомогою невеликих косинців.

Видалив пластину та прокладки. Встановив у цангу фрезера копіювальну фрезу з верхнім підшипником. Спираючи підошву фрезера на напрямні бруски, встановив глибину фрезерування 2 мм у стільниці. Зробив кілька неглибоких проходів, збільшуючи виліт фрези до досягнення глибини на 0,5 мм більше за товщину монтажної пластини.

Зняв копіюючі бруски. Зачистив за допомогою шкурки кромки фальця та отвору.

Використовуючи монтажну пластину як шаблон, просвердлив по кутах кріпильні отвори. Зі зворотного боку стільниці встановив у кріпильні отвори врізні меблеві гайки.

Відфрезерував за допомогою 19-мм фрези три пази під алюмінієві напрямні, які закріпив у пазах шурупами. Стільниця фрезерного верстата готова.

Ліфт для фрезерного столу

Наступні вузол фрезерного верстата, який заслуговує особливої ​​уваги, - Механізм подачі фрези в зону різання, або ліфт. Вартість професійного ліфта, що продається в магазинах, досягає 50-60 тисяч рублів. Це високоточний та зручний механізм, але для цілей столярів-аматорів він, звичайно, надмірний.

При створенні власної конструкції ліфта я поставив собі за мету використовувати максимальну кількість покупних деталей. Найпростіше вирішити задачу поступального переміщення шпинделя фрезера за допомогою пари гвинт/гайка: при обертанні закріпленої від осьових переміщень гайки гвинт здійснює поступальне переміщення.

Конструкція ліфта показана на малюнку 4. Як рухомий елемент я використовував болт М16 довжиною 200 мм. Для опори застосував довгу гайку М16, яку приварив до сталевої пластини. Болт приводиться у обертання за допомогою прикріпленого до нього штурвала через приварену опорну шайбу.

Наявність фрезерного набагато спростить процес та точність обробки виробів. Його можна придбати в готовому виглядіу спеціалізованому магазині, а можна заощадити власні заощадження, та зробити стіл своїми руками.

З таким пристроєм можна різати не лише різні породидерев, а також пластик, дерев'яні плити. Також з ним можна самостійно зробити фігурну вибірку профілю, пази, шип та прорізи.

За допомогою фрезерного столу, виготовленого своїми руками, ви зможете оснастити свою майстерню практичним деревообробним верстатом. Все, що потрібно для ефективної роботи– це закріпити на виробі ручний фрезер.

По типу конструкції, фрезерний стіл може бути:

• навісним. Цей варіантдосить практичний та зручний у використанні. Для цього окремий блок агрегату кріпиться до пильного верстата на струбцини збоку. Така конструкція дозволяє заощаджувати вільний простір. При необхідності, вона легко та швидко знімається та залишається убік;
• переносним. Даний варіант має великий попит, особливо, якщо майстерня невеликих розмірів. Також такий тип конструкції підходить для тих, хто часто змінює місце проживання або бере з собою фрезер на будмайданчик;
• стаціонарним. Даний варіант підійдедля просторої майстерні. Це дуже зручна модель. Оскільки зі стаціонарним виробом можна обладнати грамотно продумане робоче місце.

Матеріал

Для виготовлення фрезерного столу можна використовувати різні матеріали:

Кожен окремий варіант має переваги. Дерево відрізняється високою міцністю, надійністю та довговічністю. Але із цим матеріалом треба вміти працювати. Воно складніше піддається ручній обробці, на відміну ДПП або МДФ. Та й коштує натуральний масив набагато дорожчий.

Що стосується ДСП та МДФ, то ці матеріали більш доступні в ціновому плані. Вони легко піддаються обробці ручними та електричними інструментами та мають непогані технічні характеристики.

Креслення саморобного фрезерного столу по дереву

Перш ніж приступити до виготовлення фрезерного столу, необхідно зробити креслення. На ньому вказуються точні розміри кожного окремого елементата матеріали виготовлення. Щодо виготовлення креслення, його можна зробити самим, можна скористатися спеціальними програмамина комп'ютеріабо ж, замовити у меблевій компанії. Останній варіант найнадійніший. Оскільки спеціалісти зроблять грамотний розрахунок усіх деталей, з точністю до одного міліметра.

Інструменти

Для виготовлення саморобної конструкції фрезерного столу вам знадобляться наступні інструменти:

• ножівка;
• електричний лобзик;
• шліфувальна машина або наждачний папір;
• дриль;
• стамеска;
• шуруповерт або викрутка.

Порада: використання електричних інструментів значно прискорить процес виготовлення та збирання виробу.

З матеріаліввам знадобляться:

• ЛДСП чи МДФ. Щоб не прогинатися під час роботи, варто вибирати пиломатеріали перетином 3,6 см. Для бічних частин підійде ДСП, товщиною 1,6 см;
• фанера, текстоліт, метал (виготовлення монтажної плити);
• фрезер купується у спеціалізованому магазині.

Простий спосіб виготовити стіл для ручного фрезера

Виготовлення стільниці

Спочатку потрібно заготовити деталі для столу. Вони випилюються лобзиком з вибраних пиломатеріалів згідно креслення.

Порада: деталі можна замовити у спеціалізованій меблевій компанії. Тут вам допоможуть відразу створити грамотний креслення і підібрати пиломатеріали. Вартість послуг меблевої компанії цілком виправдовується якістю та точністю роботи. Все що вам буде потрібно далі, це просто зібрати виріб згідно зі схемою у своїй майстерні.

Процес виготовлення фрезерного столу проводиться у наступній послідовності:

Важливо: робити для конструкції столу чи ні – особиста справа кожного Стільницю із встановленим фрезером можна просто закріпити між двома столами.

Як самому зробити та встановити пластину

Оскільки стільниця саморобного фрезерного столу має пристойну товщину, то монтажна пластина повинна мати невелику товщину. Тоді ви зможете максимально задіяти виліт ріжучого інструменту.

Увага:пластина з мінімальною товщиною має бути максимально міцною та жорсткою.

Її можна зробити з металу або матеріалу, який нічим не поступається за міцністю, наприклад, з текстоліту. Товщина текстоліту повинна змінюватись в межах 4-8 мм..

Процес виготовлення пластини виглядає так:

1. Звірившись із кресленням, вирізаємо з листа текстоліту деталь прямокутної форми.
2. У центрі прямокутної деталі робимо отвір. Його розміри повинні відповідати діаметру отвору підошви фрезера.
3. З'єднуємо пластину з підошвою фрезера та столом.
4. Для фіксації пластин до стільниці робимо притискачі для верстата, що розташовуються по чотирьох кутах. Ці розміри повинні суворо відповідати отворам, розташованим на самому інструменті

Обладнання робочої зони

Після виготовлення та складання фрезерного столу рекомендується продумати грамотну робочу зону. Щоб витримувати точність фрезерної обробки, на стільниці варто встановити:

• напрямні. Їх можна зробити з ДСП або з тих самих матеріалів, що і стільниця. Напрямні встановлюються під прямим кутом і скріплюються чотирма косими упорами.
• притискачі. Їх можна зробити у вигляді дерев'яного гребінця або з кулькового підшипника потрібних розмірів та ваги.

Фінішне оброблення

Після спорудження фрезерного столу своїми руками, для надання виробу естетичного виглядуі для продовження терміну його експлуатації, необхідні всі робочі поверхні:

• зашліфувати;
• відполірувати;
• низ та боки – пофарбувати;
• розкрити лаком.

Електричну частину виробу необхідно закрити металевим рукавом.

Фото

Результатом праць може стати стіл, який схожий на один із наступних

Корисне відео

Детальний опис процесу виготовлення можна переглянути на наступному відео:

Висновок

На закінчення варто зазначити, що виготовлення фрезерного столу – процес досить відповідальний. Якщо ви впевнені, що впораєтеся з таким завданням, можна заощадити власні заощадження та зробити виріб самостійно. Для цього потрібно: запастися грамотно складеним кресленням, необхідними матеріаламита інструментами та вільним часом.

Вконтакте

2. Приклейте праву ніжку Здо опори (рис. 1)та додатково закріпіть шурупами. Відкладіть складання убік. Випиліть царги I. Потім зробіть у середній опорі вирізи для царг. Як акуратно зробити такі вирізи, описано в .

3. Використовуючи вирізи середньої опори В, розмітте ширину верхньої розділової полички F (фото А).Опиліть поличку до остаточної ширини. Потім визначте ширину нижньої полички Gі обпилюйте її (Фото В).

ДЛЯ ТОЧНОГО ПІДГОНКУ РОЗМІЧАЙТЕ ОДНІ ДЕТАЛІ З ДОПОМОГЮ ІНШИХ

Покладіть нижню поличку G на середню опору, вирівнявши краї. Використовуючи виріз як шаблон, позначте ширину полички.

Вирівняйте край верхньої полички F з вирізом і позначте її ширину, поставивши мітку у протилежного вирізу.

4. Приклейте верхню поличку Fдо середньої опори В, вирівнявши її нижню сторону з верхніми краями вирізів (Фото С).Коли клей висохне, приклейте на місце нижню поличку G.

Випиліть з обрізків дві проставки завдовжки 108 мм і, вирівнюючи за їх допомогою нижню поличку, приклейте її до середньої опори.

Комбінований свердло дозволяє зробити роззенкований монтажний і напрямний отвори за одну операцію, не змінюючи інструменту.

5. Просвердливши монтажні та напрямні отвори, приклейте ліву ніжку Dдо зібраного вузла B/F/Gі додатково закріпіть шурупами (ФотоD).

Коротка порада! За допомогою клею та шурупів можна скріпити відразу кілька деталей основи. Шурупи прискорюють складання, тому що вам не доводиться чекати повного висихання клею, перш ніж прикріпити таку деталь.Випиліть задню стінку Jі, приміривши її до отвору, переконайтеся, що верхній край розташований нарівні з вирізом середньої опори В. Приклейте задню стінку на місце та зафіксуйте струбцинами.

6. Приклейте на місце царги I, фіксуючи їх струбцинами (Фото Е).Потім закріпіть за допомогою клею та шурупів останню опору В. Коли клей висохне, позначте точну довжину верхньої планки Н (фотоF) та приклейте деталь на місце (Рис. 1).

Вклейте царги I у вирізи врівень з верхньою поличкою F. Потім приклейте на місце ліву опору, закріпивши її додатково шурупами.

Щоб царги I виявилися паралельними по всій довжині, позначте точну довжину верхньої планки Н, приклавши її до лівої частини основи.

7. Знову візьміть праву опору з ніжкою В/Ста приєднайте до зібраної лівої частини основи В/D/ F-J, використовуючи клей та шурупи (Рис. 1).Потім приклейте до лівої та правої опор Впланки Е, фіксуючи їх струбцинами За допомогою шліфувальної колодки зробіть на верхньому зовнішньому ребрі лівої планки заокруглення радіусом 3 мм.

Фрезерний стіл креслення

Вимірюючи та розмічаючи деталі проекту за допомогою рулетки та лінійки, важко досягти точності, особливо якщо реальна товщина фанери відрізняється від номінальної. Натомість для акуратності краще використовувати самі деталі або обрізки матеріалу для розмірного налаштування верстатів. Щоб зробити точні вирізи для царг I в середній опорі, дотримуйтесь цього методу.

Для налаштування ширини вирізу зробіть пропил в обрізці фанери, піднявши диск так, щоб на ребрі залишався невеликий задир.

Налаштовуючи глибину пропилу, виміряйте відстань від упору до зовнішньої сторонизубів пильного диска.

Прикріпіть до головки поперечного (кутового) упору дерев'яну накладку і випиляйте деталі виріз за кілька проходів. Поздовжній упор є обмежувачем при останньому проході.

Займіться кришкою

1. Візьміть випилену раніше кришку Ата позначте її центр, з'єднавши прямими лініями протилежні кути. За допомогою кільцевої пилки зробіть у центрі кришки отвір діаметром 38 мм. (ФотоG).

Струбцинами закріпіть кришку А на верстаті, підклавши дошку для запобігання сколам. Просвердліть у центрі кришки отвір для фрези.

Покладіть на кришку пластикову А накладку підошви фрезера і вирівняйте її по центру, розташувавши так, щоб органи управління електроінструменту були доступні спереду.

2. Зніміть з підошви фрезера, який ви збираєтеся встановити в стіл, пластикову накладку та, використовуючи її як шаблон, розмітте на кришці центри монтажних отворів (Фото Н).Просвердліть отвори та роззенкуйте їх.

3. Випиліть планки кришки До. Розмітте на одній із планок центри трьох отворів (Рис. 2).Просвердліть отвори діаметром 6 мм (Фото I).Приклейте планки до кришки Аі зафіксуйте струбцинами.

Закріпіть обидві планки на верстаку, склавши їх у стопку і підклавши знизу дошку, щоб уникнути сколів.

Просвердліть отвір діаметром 5 мм через осьовий отвір. Потім зробіть отвір діаметром 6 мм праворуч. Глибина отворів має відповідати довжині кріплення.

4. Покладіть кришку A/Кна основу і вирівняйте осьовий отвір посередині торця планки Еорієнтуючись на середній шар фанерного шпону. Потім через отвори верхньої планки Допросвердліть отвір діаметром 5 мм для осьового шурупа та отвір діаметром 6 мм для правого запірного гвинта (рис. 1, фотоJ). Додайте шайби і вверніть в осьовий отвір шуруп-глухар 6×35 мм. Підніміть кришку і через лівий запірний отвір просвердліть отвір діаметром 6 мм для гвинта, що фіксує кришку в піднятому положенні.

Додати поздовжній упор

1. Випиліть передню стінку та основу упору L. Розмітте однакові напівкруглі вирізи (Рис. 3).Потім, як описано в «Раді майстра», акуратно випиліть їх електролобзиком. Приклейте передню стінку до основи та зафіксуйте струбцинами.

2. Випиліть проставки Мта притискачі N. Приклейте проставки до притисків. Коли клей висохне, поставте упор L/Lна зібрані притиски M/N, вирівняйте деталі та просвердліть наскрізні отвори діаметром 6 мм (рис. 3, фотоL).

Підклавши дошку для запобігання сколам, вирівняйте упор L/L поверх зібраних притисків M/N. Зафіксувавши всі частини струбцинами, просвердліть наскрізний отвір, потім зробіть те саме з іншого боку.

Налаштуйте поперечний упор на кут 45° та відпиліть дві косинки від обох кінців смуги. Знову встановіть кут 90°, щоб відпиляти ще дві косинки.

3. З фанерної смуги розміром 19x76x305 мм випиліть трикутні косинки Про (фото М).Приклейте їх до зібраного упору (Рис. 3).

Виготовте міцні ящики

1. З 19-міліметрової фанери випиліть дві заготовки розмірами 100×254 мм для передніх та задніх стінок Р. З однієї заготовки випиліть дві задні стінки та відкладіть їх убік. На другій заготовці розмітте вирізи передніх стінок (Рис. 4)і акуратно випиляти їх (див. «Рада майстра» внизу), перш ніж розділити заготовку на дві передні стінки.

Коротка порада! Зробити вирізи зручніше до того, як почнете випилювати передні стінки, щоб підошва електролобзика не впиралася в струбцини, що притискають заготовку.

Спосіб випилювання крутих вигинів електролобзиком

Навіть встановивши в електролобзик пилку з самими дрібними зубами, Зробити акуратні вирізи з невеликим радіусом непросто, так як пилка застряє в пропилі, нагрівається і утворюються припали.

Випробуйте такий спосіб: перш ніж випилювати виріз по контуру, зробіть часті прямі пропили від краю деталі, як показано на фото справа. Потім випиліть виріз, ведучи пилку з невеликим відступом контурної лінії. У міру просування пилки вперед дрібні шматочки, утворені прямими пропилами, будуть випадати один за одним, не перешкоджаючи руху пилки і даючи простір для маневру, якщо потрібно трохи змінити траєкторію. Відшліфуйте краї вирізу до лінії контуру, використовуючи обрізок пластикової труби, обгорнутий наждачний папір.

2. З 12-міліметрової фанери випиліть бічні стінки Qта денця R. Відкладіть ці деталі убік.

3. Закріпіть фрезер на нижній стороні кришки А. Якщо оригінальні гвинти кріплення підошви виявляться занадто короткими, замініть їх довшими з таким же різьбленням.

4. Вставте фрезу для фальців шириною 12 мм у цангу. Встановіть упор, як показано на Рис. 3. Відфрезеруйте фальці 12×12 мм вздовж трьох сторін передніх та задніх стінок Р. Замініть фрезу та зробіть заокруглення радіусом 3 мм на краях напівкруглих вирізів передніх стінок.

5. Зберіть ящики, склеївши деталі та зафіксувавши їх струбцинами (Рис. 5).З обрізки 6-міліметрової фанери зробіть поворотні запори Sі відшліфуйте на кутах заокруглення радіусом 6 мм. Просвердліть монтажні отвори з цековками та прикріпіть закрепи до передньої кромки середньої опори (рис. 1).Тепер вставте ящики, заповніть їх коробочками з фрезами та можете приступати до фрезерування.

, 5.0 out of 5 based on 3 ratings

Визначення фрезерного столу, його конструкція

Пристрій, за допомогою якого можна виконувати: канавки в заготівлі, пази. робити шипові з'єднання, обробляти кромки виробів, називають фрезерним столом. Окремо застосовувати фрезер незручно, майстру доведеться концентрувати увагу на заготівлі та одночасно на обробці. Фрезерний стіл, своїми руками зібраний, полегшує процес роботи, його можна змонтувати на робочий верстат або зробити під нього особливу конструкцію.

Важливо! Виконуючи роботи з виготовлення спеціалізованого столу треба пам'ятати, що фрезер встановлюється знизу, для нього має бути вільний простір. Стаціонарною частиною будь-якого столу є станина, це міцний каркас зі стільницею.

Матеріалом для каркасуфрезерного столу може бути:

1. Дерев'яний брус.
2. Металеві косинці.
3. Плити: МДФ, ДСП.

Вимога, що пред'являється до каркаса, це створення стійкості для стільниці та жорсткості конструкції. Коли своїми руками виготовляється фрезерний стіл, габаритні параметри станини визначаються з матеріалів, які потребують обробки.

Як зробити станину для фрезерного верстата

Незважаючи на простоту виготовлення каркаса для стільниці, саморобний фрезерний верстат правильної роботи відповідати вимогам:

У конструкцію столу входить монтажна пластина. вона потрібна для кріплення фрезера.

Як правильно зробити монтажну пластину

Мають монтажну пластину в місці кріплення підошви фрезера. Для її виготовлення вибирається матеріал, який відповідає критеріям:

• Міцність.
• Товщина - що тонше, тим краще.

Фахівцями рекомендується для самостійного виготовлення монтажної пластини фрезерного верстата використовувати листовий метал, можна склопластик або текстоліт. Габаритні розміри прямокутної форми, товщина в межах від 4 мм до 8 мм. По центру пластини необхідно зробити отвір, який за діаметром підходить отвору на підошві ручного фрезера.

Фрезер оснащується пластиковою накладкою, яка кріпиться в різьбові отвори на підошві, ці отвори використовують для його кріплення до монтажної пластини. Якщо такі отвори відсутні, їх треба зробити в підошві фрезера. Пропонується інший спосіб кріплення фрезера, це скоб-пружинами з металу. Монтажна пластина кріпиться до стільниці по кутах .

Інструкція збирання фрезерного столу своїми руками

Для складання притискного пристрою застосовуються ролики або кульковий підшипник потрібного діаметра. Він кріпиться в утримуючому пристрої, який жорстко кріплять на потрібній відстані від площини стільниці.

Цей пристрій забезпечує щільне притискання габаритної заготовки до площини стільниці, коли вона проходить під роликом. Це просте доповнення підвищує точність робіт, що проводиться, покращується безпека праці.

Функціональний фрезерний стіл зібрати своїми руками можна тоді, коли майстер має інформацію про електричний привод, який буде застосовуватись у роботі. Розглянемо параметр потужностідля вибору електричного приводу:

Важливо! Фахівці рекомендують перед складання фрезерного верстата визначитися з потужністю фрезера, він не повинен бути менше 2 кВт. Ця потужність дозволяє майстру працювати з будь-якою деревиною. Вибирати рекомендується моделі фрезерів із регулюванням оборотів обертання. Обороти обертання фрезера дуже важливі отримання рівного зрізу на заготовці. Якщо цей параметр високий, зріз буде чистим.

Безпечне використання фрезерного столу

Коли зібраний фрезерний стіл та встановлений електричний привід не поспішайте відразу його перевірити у роботі, переконайтеся у правильності виконаних робіт. Що рекомендують зробити спеціалісти для безпечного проведення робітна фрезерному столі:

• Бажано встановити на стільниці захисний екран, він може бути власної конструкції або промислового зразка.
• Обов'язково перевірити наявність аварійної кнопки зупинки електричного обладнання, вона повинна бути у формі «грибка» і розташовуватись у зоні знаходження майстра, щоб можна було натиснути її корпусом тіла.
• Обладнати робочу зону світловим підсвічуванням.
• Коли фрезерний стіл використовується для частих змін фрез для виконання робіт, рекомендується обладнати його автоматичним пристроємпідйому фрези.

В оснащенні саморобного фрезерного столу обмежень немає. вимога до них одна: збільшення безпеки та ефективності проведених робіт.

Як зробити стіл для фрезера своїми руками з кресленнями конструкцій

За допомогою фрезерного столу можна виконувати професійне обробленнядерево. З'єднання, профільування торців, дверні та віконні рами, плінтуси, рамочки для фотографій та картин робляться на столі акуратно та зручно. Стіл заводського виготовлення може влетіти в гарну копієчку при сумнівній якості. Чому б не зробити його самостійно? Тим більше, що конструкція зовсім не складна, далі креслення будуть детально розібрані.

Головні деталі фрезерного столу

саморобний фрезерний стіл

Варіантів фрезерних столів безліч. Як правило, майстри створюють унікальні креслення під свої потреби. Але основа конструкції однакова незалежно від розмірів верстата. Ось стіл 90 х 48 х 30 см, стільниця та опори з фанери №27, ніжки верстата зварені зі сталевого куточка.

Основні елементи столу для ручного фрезера, від якості та конструкції яких залежатиме зручність роботи та функціонал.

Спочатку слід визначитися з типом майбутнього верстата:

Якщо планується робота на виїзді, підійде креслення невеликої переносної конструкції. При постійній роботів майстерні буде зручним надійний і потужний стаціонарний стіл. Його можна встановити на коліщатка і переміщати по приміщенню. А для маленької майстерні гарний агрегатний варіант, він є розширенням стільниці пиляльного верстата або його поворотний варіант.

Матеріал кришки

Найбільш практичні стільниці з ДСП, обклеєного тонким пластиком або МДФ із меламіновим шаром. Такий матеріал дуже легко піддається різанню електролобзиком, а прослужить він довго.

Пресовані стільниці не годяться для роботи у сирих приміщеннях та на вулиці! Щоб вони не набухали, всі кромки доведеться ретельно обробити та ущільнити.

Дуже гарні саморобні стільниці з пластикових листів. Вони гладенькі, рівні, легко обробляються. Такий верстат можна використовувати в будь-яких умовах.

Металеві стільниці складніше зробити, вони тяжкі. А алюмінієві листи необхідно додатково плакувати - покривати шаром, що запобігає забрудненню деталей.

Паз для упору

Зазвичай фрезерний стіл використовують для обробки поздовжніх країв. Щоб можна було обробити поперечні торці, при створенні саморобного верстата необхідно передбачити рухомий упор, який переміщується в пазу. Вбудований паз використовується для кріплення притискних пристроїв.

Фіксація фрезера

Існує два варіанти кріплення ручного фрезера до столу:

• безпосередньо до нижньої поверхні стільниці;
• до знімного монтажного майданчика.

Роблячи фрезерний стіл своїми руками, частіше використовують перший спосіб, як простіший. Але обладнання монтажної пластини має ряд переваг в експлуатації:

• звільняється до 1 см глибини обробки деталі;
• Фрезер легко зняти для заміни різаків.

Тому рекомендуємо повозитися трохи довше та обладнати монтажну пластину. Вона повинна розташовуватися врівень з поверхнею стільниці, інакше заготівля зачіпатиме за виступи. Ще більше зручностей забезпечує ліфт для фрез, конструкція якого буде докладно розглянута далі.

Поздовжній упор

Він служить напрямною для деталі, тому має бути рівним. Можна зробити упор з Т-пазом, в який вставляються притискні пристрої та інші пристрої, що полегшують роботу.

Саморобний стіл

Найбільш примітивний креслення саморобного столу для фрезера - це стільниця з МДФ, в якій пророблено отвір для проходу фрези і прикріплена лінійка, що направляє, - рівно обстругана дошка. Така стільниця може бути розміщена між двома верстатами або встановлена ​​на власні ніжки. Її переваги в найпростішій конструкції, що швидко виготовляється. Виконувати серйозні роботи з дерева такий пристрій навряд чи дозволить. Розглянемо найбільш функціональні варіанти, зокрема і поворотний.

Маленький фрезерний столик

акуратний та невеликий столик

Настільна модель для ручного фрезера, яку можна зробити за кілька вечорів самому. Конструкція легкаі мобільна, що міститься на полиці, займає мало місця, а креслення його прості.

• Робоча поверхня та бічні стійки виконуються з товстої ламінованої фанери №15. Розмір стільниці 40 х 60 см, висота без кутового упору 35 см, висота упору 10 см. У поверхні робочого стола вибираються три пази для встановлення рейок. Сюди встановлюють різні допоміжні пристрої та переміщують уздовж стільниці.
• Щоб конструкція була стійкою, ніжки виконуються із ДСП або МДФ №22. Ніжки розміщують з невеликим відступом, залишаючи трохи місця для кріплення шаблонів, притискань за допомогою струбцин.
• Щоб прикрити механізм, знизу встановлюється передня панель із фанери або ДСП.
• Для бічного упору передбачені пази, якими він переміщається. Стопориться в потрібному місціза допомогою болтів із гайками-баранчиками. Упор можна демонтувати і встановити на місце, що звільнилося, будь-яке зручне пристосування.
• До упору приєднується патрубок для відведення стружки, що в достатку виділяється під час роботи. Стружковідводи фрезера та столу через пластикові гофри від каналізаційних сифонів поєднуються розгалужувачем для водопроводу. До нього на хомут прикріплюється шланг від побутового пилососу. Виходить дуже ефективна система видалення стружки, вона практично не розлітається по приміщенню.
• Так як верстат розрахований на ручний фрезер, спеціальний тумблер увімкнення-вимкнення не потрібен.
• Упор складається із двох частин, які наближають або розсувають залежно від діаметра робочого органу. Для кріплення стулки передбачена гайка-баранчик. Пропонована модель хороша тим, що інструмент легко виймається зі станини для заміни різаків.
• Монтажний майданчик для фрезера виконується з текстоліту або оргскла. Попередньо демонтується пластиковий майданчикіз комплекту фрезера. Виїмки для монтажного майданчика вибирають фрезером, а дорізається отвір електролобзиком. Коли отвір готовий, оргскло підганяється під його розміри та форму. Воно має щільно і без виступів укладатися у віконце.

Можна зробити кілька монтажних майданчиків однакового розміру з отворами під різні діаметри фрез.

Такий варіант є зручним для маленьких ручних інструментів. Якщо робиться стаціонарний стіл під великий фрезер, до одного монтажного майданчика прикріплюються вставні кільця під різні діаметри фрез.

Щоб заготівля рухалася плавно, на бічний упор встановлюються стопори руху. Також на бічний упор прикріплюються притискачі, що утримують деталь біля фрези під час роботи. Додаткову зручність створюють санки, якими заготовка переміщається під прямим кутом. А щоб зробити роботу безпечною, виготовляються штовхачі.

Стіл готовий до використання, його нестача без регулювання глибини обробки. Це робиться вручну шляхом натискання на інструмент. З першого разу потрапити в потрібну глибину неможливо. Тому рекомендуємо оснастити стіл ліфтом.

У станині треба зробити отвір, куди вставляється регулювальний болт із гайкою-баранцем. Глибина фрезерування плавно змінюється підкручуванням баранчика.

Деякі умільці пристосовують під ліфт потужного фрезера старі автомобільні домкрати. Пристрій прикріплюють під фрезером, у бічній стінці робиться отвір для виведення ручки домкрата назовні. Ручку домкрата можна зігнути під потрібним кутом, при обертанні фрезер плавно з кроком 2 мм переміщується вгору та вниз.

Ще одна модель саморобного фрезерного столу для фрезера у відеоролику:

Приклади конструкцій фрезерних столів та їх креслення

Конструкція 1

При покупці фрезерної машини не завжди можливо визначити для неї точні завдання та обсяг виконуваних робіт. Тому майстер, задумавшись про покупку, намагається знайти універсальний варіант, поєднати точність у обробці на верстаті та компактність ручної фрезерної машини.

У цій статті ми розглянемо компромісний варіант – стіл для ручного фрезера своїми руками, креслення цього пристрою та конструктивних елементів додаються нижче.

Щоб зробити фрезерний стіл своїми руками, креслення якого можна легко знайти в інтернеті, або купити готовий варіант, потрібно представляти хоч найменше уявлення про їх конструкції.

Робочий процес ручної фрези полягає у пересуванні інструменту по площині оброблюваної деталі. Якщо фрезер стаціонарно закріпити та переміщувати заготовку, то ручна машинка стає фрезерним верстатом. Він займає ненабагато більше простір, ніж ручний або портативний варіант, та має незаперечні переваги перед компактними моделями.

Ряд фрезерних операцій переважно виконувати тільки в стаціонарному положенні - вибірку пазів і канавок, всілякі способи обробки кромок виробів та закладку шипових з'єднань.

Перше, що зробимо при виготовленні своїми руками столу для ручного фрезера - це виберемо місце розташування. Необхідно розуміти в якій конструкції виготовлятиметься стіл: агрегатний, знімний або стаціонарний.

Залежно від періодичності використання фрезерного столу вибирається його вигляд. Якщо використовується рідко, то підійде портативний варіант. Якщо ж майстер працює кожен день, то своїми руками виготовимо стаціонарний стіл, що стоїть окремо. Конструкція портативного фрезерного верстата дозволяє зняти з конструкції ручний фрезер, а після роботи знову змонтувати його.

Основні елементи фрезерного столу

Розглянемо варіант - стіл для ручного фрезера, який легко зробити своїми руками, не вдаючись до сторонньої допомоги.

Повноцінний фрезерний верстат складно уявити без основних елементів його конструкції:

• станина;
• стільниця;
• монтажна пластина;
• поздовжній упор;
• притискні гребені.

Зібрати своїми руками стіл для ручного фрезера можна з підручних матеріалів (обрізки фанерного листа, ДСП, дошка обріза, металеві куточки, труби). Станину для верстата сколотимо з дощок або використовуємо старий стіл, тумбочку.
Підійде все, що дозволить жорстко і стійко реагувати на вібрацію фрезерної машинки і виконуватиме функції несучої конструкції верстата.

Роблячи своїми руками станину верстата, майстер повинен правильно підібрати висоту під себе. Тільки при врахуванні особливостей оператора (зростання, довжина рук та інше) робочий процес проходитиме в комфортних умовах без шкоди здоров'ю.

Стільниця

Для робочої поверхні зручно використовувати кухонну стільницю. Але цей варіант актуальний, якщо ви змінили кухонні мебліі стара стільниця лежить без діла. Інакше простіше використовувати фанеру.

Рекомендована товщина для стільниці від 16 мм, тому листи фанери 8 мм склеюють між собою, що дозволяє отримати міцний і надійний стілдля ручного фрезера. Для покращення ковзання поверхню стільниці покривають листом текстоліту, що спростить подачу заготовки до робочого органу фрезерного верстата.

Розміри стільниці безпосередньо залежать від розмірів оброблюваних заготовок, змінюється ширина стільниці, а глибина та товщина незмінні. На малюнку зображено стільницю, розміри якої підійдуть для виконання більшості робіт. Дотримання розмірів не є обов'язковим, кожен майстер змінює їх під конкретні умови та вимоги.

У центрі стільниці вирізають отвір для кріплення фрезерної машини. Розміри цього отвору більші за посадкову пластину фрезерної машинки. Краї отвору фальцюються для встановлення монтажної пластини, до якої монтується фреза. Глибина фальця дорівнює товщині монтажної пластини, щоб вона була врівень з поверхнею столу.

Для більшої функціональності верстата та можливості обробки деталей різних розмірів у стільниці вибираються пази. У них встановлюється напрямний профіль стандартної каретки з упором, який дозволяє фіксувати поздовжній упор і горизонтальний гребінь притискний в необхідному положенні.

Монтажна пластина

Монтажна пластина потрібна для кріплення фрезера до столу. Виготовляється вона із міцних матеріалів таких як: метал, пластик, текстоліт, фанера. Для закріплення використовуються шурупи з потайною головкою. Для зручності контролю над розмірами оброблюваної деталі на пластину закріплюється лінійка.

Пластина повинна щільно сідати у своє посадкове місце на стільниці верстата. Її товщина не перевищує 6 мм, і ця її перевага перед кріпленням фрезера безпосередньо на нижню частину стільниці. Мала товщина пластини збільшує глибину фрезерування та дозволяє безперешкодно демонтувати фрезер своїми руками. Отвір у пластині більше використовуваної фрези. Діаметр фрез варіюється від 3 мм до 76 мм, тому рекомендується використовувати пластини зі змінними кільцями для зміни отвору під фрезу.

Поздовжній упор

Під час виконання фрезерних операцій необхідний поздовжній упор, який спрямовує заготовку по столу. Виконаний своїми руками результат роботи буде точним, якщо упор гладкий по довжині і перпендикулярний поверхні стільниці. Упор може бути цілісним та оснащеним рухомими накладками, які дозволяють регулювати зазори навколо фрези.

На поздовжньому упорі розміщується вертикальна притискна гребінка, яка фіксує заготівлю у вертикальному напрямку. Оснащений патрубком, упор дозволяє підключити шланг пилососа в безпосередній близькості від робочого органу, що дозволяє усувати тирсу та пил з робочого місця.

Поздовжній упор (вигляд спереду)

Поздовжній упор (вид ззаду)

Притискні гребені

Для фіксації заготовки до робочої поверхні та поздовжнього упору встановлюють вертикальні та горизонтальні притискні гребені.

Вертикальний гребінець розміщується на конструкції упору. За рахунок поздовжнього отвору в стінці упору гребінець переміщається у вертикальній площині і може фіксуватися на будь-якій висоті елементами кріплення.

Горизонтальний притискний упор розміщується на стільниці фрезерного верстата. Завдяки поздовжньому напрямному профілю на стільниці притискна гребінка переміщається вздовж і поперек у горизонтальній площині.

1. Якщо підлога в майстерні нерівна, рекомендується зробити своїми руками для фрезерного столу регульовані опори, за допомогою яких настроюють комфортну висоту для роботи.
2. Для довговічності роботи обладнання деталі з дерева фрезерного столу покриваються захисним шаром(Фарба, лак).
3. Змонтуйте захисне склона поздовжньому упорі, який захистить очі від стружки та пилу.
4. Для захисту рук під час роботи на фрезерному верстаті використовуйте рукавички.
5. Не надягайте одяг вільного крою.
6. Використовуйте ручні фрезерні машинкиз номінальною потужністю понад 1100 Вт.
7. Встановлюйте фрезу в цангу на 3/4 довжини хвостовика.

Техніка безпеки під час роботи за фрезерним верстатом:

• перед початком роботи необхідно перевіряти кріплення упору;
• не прикладайте великих зусиль при фрезеруванні (надто сильна подача зашкодить інструменту);
• встановлюйте фрезу в цангу на 3/4 довжини хвостовика, але не впритул, а залишаючи проміжок не менше 3 мм;
• використовуючи фрези великого діаметра, зменшуйте швидкість обертання;
• відключайте інструмент від електромережі перед проведенням налаштування та обслуговування;
• стежте за станом фрез і не використовуйте пошкоджені екземпляри.

Надійний фрезерний стіл своїми руками

Фрезерний стіл: призначення, типи

Зручність використання фрезера, розміщеного в столі, полягає в оптимізації та безпеці роботи з деревиною, а також швидкості виготовлення деталей. Принцип дії цієї установки досить простий, тому що не фрезер переміщається по оброблюваної поверхні, а деталь рухається щодо нього. Фрезер, закріплений у столі, дає більш широкі можливості обробки деталей. В результаті заготівлі виробів виходять як у професійних меблевих майстернях, які мають відповідне обладнання. Перш ніж виготовляти фрезерний стіл, потрібно визначитись з зовнішнім виглядомта розміром. Потрібно врахувати можливість модернізації столу. Важливо, щоб стіл був надійним та стійким у використанні. Наявність ящиків створить додатковий комфорт у роботі

Компактна саморобна конструкціязамінить промисловий верстат

Існують три основні типи фрезерних столів:

1. Стаціонарний - спеціалізована конструкція, як правило, громіздка та непереміщувана.
2. Портативний – має компактні габарити та відносно невелику вагу. Такий стіл легко перенести.
3. Агрегатний – конструкція передбачає розширення поверхні пиляльного столу.

Схема конструкції

Для самостійного виготовлення стільниці зазвичай використовують МДФ-плити, що обклеєні різними пластиковими покриттями, товсту фанеру або дошки. Ці матеріали легкі в обробці, мають невелику вагу та довговічні.

Дерев'яна конструкціялегка в обробці та використанні

Деякі фахівці вважають, що металева стільниця найбільш міцна і довговічна. Вони мають рацію, але такий стіл з електроприладом стане відмінним провідником, що небезпечно. Також метал схильний до корозії, тому його необхідно пофарбувати.

Кришки фрезерних столів мають бути гладкими. Часто їх виготовляють із пластику або металу. Ці столи мають ідеально рівну поверхню, яка несприйнятлива до вологи. Фенольні пластики добре піддаються обробці. Це дуже зручно при виготовленні пазів для алюмінієвого профілю або під час висвердлювання отворів для кріплень поздовжнього упору. Як і МДФ, фанера та дошки, ці матеріали мають прийнятні ціни.

У фірмових стільницях, виготовлених із сталі або алюмінію, вже передбачено отвори під певну модель фрезера. Якщо моделі стільниць з МДФ-плит або пластику, що випускаються, то фірми готують тільки отвори під пластини. Хоча це буває не завжди.

У підошві пластини є отвори, через які фрезер кріпиться гвинтами до її основи. Ці пластини можуть виготовлятися із металу, пластику, полікарбонату або алюмінію. Пластину для фрезера необхідно встановлювати врівень із поверхнею стільниці. Якщо будь-яка частина пластини виступить над поверхнею, деталі, що обробляються, будуть зачіплюватися за неї.

Кришка стола обладнана регулювальними гвинтами або іншими пристроями для вирівнювання пластини. Краще вибирати пластину зі змінними кільцями. Це необхідно, щоб підбирати отвори кілець за розміром діаметра фрези. Цим полегшується видалення стружки та іншого сміття з робочої поверхні фрезерного столу.

Створюють зручність при підборі діаметра фрези

Під час виконання фрезерних операцій часто необхідний поздовжній упор, який спрямовує заготовку під потрібним кутом. Щоб робота виконувалася точно, він повинен бути рівним по всій довжині, розташований строго перпендикулярно поверхні столу і легко переналаштовуватися для різних процесів. Лицьові частини упору можна робити як суцільними, і у вигляді кількох накладок. Щоб накопичувалася стружка та сміття, бічний упор обладнають патрубком. До нього підключається шланг пилососа.

Лицьові частини упору у вигляді кількох закріплюваних накладок

Фрезерний стіл можна модернізувати станиною, в яку буде закріплено болгарку. Докладніше про самостійне виготовлення цієї конструкції ви можете прочитати тут.

Необхідні інструменти та матеріали

1. Клей столярний.
2. Болти із гайками.
3. Шурупи.
4. МДФ-плита та лист березової фанери
5. Електролобзик.
6. Гайкові ключі.
7. Наждачний папір.
8. Лінійка.
9. Олівець

Креслення та розрахунок

Для виготовлення столу під фрезер можна використовувати окрему поверхню, яка закріплена в дерев'яних опорахабо між двома тумбами. Найбільш простим способом створення стільниці, опорної частини та деталей для фрезерного столу буде використання МДФ-плити або березової фанери завтовшки від 16 до 25 мм. Якщо плита покрита пластиком, то в процесі роботи буде менший опір. Ламінована з двох боків плита не покоробиться під час експлуатації. У нашому випадку при виготовленні фрезерного столу використовувалися:

1. 1 МДФ-панель розміром 19х1000х1800 мм.
2. 1 фанерний лист, розміром 19х1000х1650 мм.
3. 1 пластина розміром 4х30х30 мм.
4. Напрямні з алюмінію – 2,3 м.
5. Колісна опора з гальмом – 4 шт.

Фотогалерея: Схеми фрезерного столу

Покрокова інструкція

Конструкція верхньої частини столу складатиметься з дерев'яних деталей, які випиляні з цільної 19-міліметрової МДФ-плити. Як заміну цього матеріалу можна використовувати березову фанеру.

• Розпиляти листовий матеріална фрагменти згідно із зазначеними розмірами.

1 – робоча поверхня; 2 – основа упору; 3 – його стінка упору; 4 - косинка (4 шт. Розміри для 19-міліметрової фанери); 5 – царга (2 шт.); 6 – бічна планка; 7 – планка сполучна (4 шт.)

Перед розпилюванням на деталі необхідно перевірити товщину МДФ-плити, так як часто вона може не збігатися із зазначеними параметрами або бути бракованою.

• З підошви фрезера необхідно вилучити пластикову накладку. Надалі вона послужить як шаблон для розмітки фрез на поверхні стільниці.

Пластикова накладка стане шаблоном при розмітці

• На найбільшій випиляній деталі № 1, розміром 90х70 см, зробити розмітку під фрезу. Для цього необхідно на відстані 235 мм від краю посередині провести лінію, поставивши мітку. Потім покласти накладку таким чином, щоб регулювальні механізми фрезера були ближчими до краю столу. Розташувавши рівно накладку, намітити місця для просвердлювання отворів, які будуть закріплені гвинтами.

Кріпильні отвори повинні збігатися з накладкою

• Виміряти діаметр накладки та відстань від зовнішнього краю до зрізу підошви, як показано на зображенні.

Визначення її діаметра

• Від середини зрізаної частини підошви перпендикулярно провести лінію до центру, де: S = D/2-(D-H).

Виміри проводяться від зрізу підошви накладки

• За допомогою отворів підошви накладки зробити розмітку майбутніх отворів для монтажних гвинтів.

Використання накладки як шаблон

• У деталях №2 та 3 просвердлити отвори для кріплень та фрези. На підставі та передній частині упору зробити розмітку для напівкруглих вирізів, як показано на зображенні. Використовуючи електролобзик, випиліть напівкруглі вирізи. Відшліфувати поверхню.

На схемі напівкруглі вирізи не зроблено

• До нижньої сторони стільниці закріпити чотири планки (деталі №7) за допомогою шурупів.

Як клею використовувати столярний або епоксидний

• Склеїти інші заготовки та закріпити їх шурупами. Знизу стільниці встановити фрезер.

1 – бічна планка для фіксації струбцинами на козлах; 2 – царга; 3 - роззенковані напрямні отвори; 4 – передня стінка упору; 5 - саморіз із потайною головкою 4,5 х42; 6 – косинка; 7 - основа упору

• Тепер потрібно виготовити опорну конструкцію столу. У нашому випадку його висота буде 820 мм. Для цього використовувався лист березової фанери 19х1000х1650 мм.

1 – зовнішня бічна стійка; 2 – внутрішня стійка; 3 – задня стійка; 4 - основа

• Розпиляти фанеру на деталі відповідно до розмірів.
• Зібрати конструкцію столу, закріпивши його деталі саморізами, шурупами, клеєм. В результаті вийшов каркас із вільним простором у тумбах, які зручно використовувати для зберігання інструментів та витратних матеріалів.

1 – бічна стійка; 2 – опора на колесах; 3 – дно конструкції; 4 – внутрішня панель; 5 - задня стійка

• Потім необхідно виготовити монтажну пластину, яка сприятиме більшому вильоту фрези за рахунок прикріпленого до неї інструменту. Для виготовлення пластини потрібний дюралюміній, гетинакс або полікарбонат товщиною від 4 до 6 мм. Вирізати із зазначеного матеріалу квадрат, сторони якого дорівнюють 300 мм. На нього приклеїти підошву фрезера (за допомогою двостороннього скотчу). У цьому випадку накладка буде як шаблон. Крізь отвори накладки просвердлити пластину. Після цього зняти накладку та зробити великим свердлом заглиблення під капелюшки у пластині.

Дозволяє фрезі максимально обробляти деталі

• Як показано на зображенні, необхідно помістити пластину та обвести її контур. На стільниці накреслити і випиляти виріз, краї якого обробити наждачним папером.

Заздалегідь висвердлений отвір полегшить процес

• На місці кріплення фрези просвердлити отвори та розширити їх зі зворотного боку стільниці свердлом на 11 мм. Укласти монтажну пластину на підготовлений отвір у стільниці, поєднавши їх для кріплення болтами. Прикріпити деталь до підошви фрезера. Вставити інструмент у стільницю та закріпити на гвинти.

Отвори стільниці та пластини повинні збігатися

• Для зручності роботи на верстаті необхідно доопрацювати бічний упор та обладнати його поворотним. Це допоможе надалі обробляти кінці вузьких деталей. Для цього потрібно в поверхню плити врізати напрямні із Т-подібного профілю.

Поворотний та бічний упор зроблять процес зручним

• Встановити напрямний профіль у передній планці упору для кріплення притисків, накладок та захисних пристроїв.
• Для підключення пилососа до верстата необхідно виготовити патрубок для видалення пилу. Для цього з фанери необхідно вирізати деталь розміром 140х178 мм. У центрі деталі робимо круглий отвір для кріплення перехідного штуцера для пилососу.

Деталь виготовляється з фанери

• Для упору додати запобіжний щит із фанери та оргскла.

Для зручності використані гайки-баранчики

• Для фрезерування дрібних фрагментів виготовити притискачі та фіксатори. Для цього з фанери вирізаємо деталі відповідно до розмірів на зображенні. При виготовленні притиску-гребінки краще використовувати деревину клена. Для випилювання деталі необхідно вибирати ділянку з прямолінійним напрямом волокон дерева. Щілини гребенів краще виконати циркулярною пилкоюна верстаті.

Дозволяють фіксувати деталі при обробці дрібних фрагментів

• Зафіксувати напрямну притисками. Відшліфувати всі поверхні столу, особливо у місцях, де проводитимуться фрезерні роботи. Прочистити всі дерев'яні елементи від пилу та покрити олією.

Техніка безпеки

При роботі на фрезерному верстаті можливі нещасні випадки та отримання травм від зіткнення з механізмами, що обертаються, фрези і відлітають від неї частинок оброблюваних деталей. Перед запуском фрезер потрібно прибрати з поверхні стільниці весь інструмент, очистити поверхню від сміття і дрібних частинок. Також можна обладнати фрезерний стіл захисним екраном, який перешкоджатиме розльоту частинок.

Під час роботи за столом неприпустиме чищення та змащування деталей, зняття захисного екранута вимірювання оброблюваних деталей. Для уникнення попадання в очі частинок, що вилітають, необхідно користуватися захисними окулярами. Особливо це актуально при швидкісному фрезеруванні або обробці бронзових елементів, чавунних або силумінових.

Врізати фрезу в деталь потрібно поступово. Механічна подача повинна бути включена до контакту деталі зі свердлом фрези. Під час обертання фрезерного механізму неприпустимим є близьке розташування рук у зоні обертання інструменту. Перед встановленням свердлів необхідно переконатися в їх надійності та міцності, а також цілісності та правильності заточування. Свердла не повинні містити відколи металу та тріщини. У разі виявлення таких дефектів необхідна їх заміна.

Відео: Виготовлення фрезерного столу своїми руками

Завдяки відносно недорогим матеріалам та вашому вмінню можна побудувати компактну конструкцію фрезерного столу. Це дозволить у домашніх умовах виготовляти деталі з високоточними вирізами та якісною обробкою.

Фрезерний верстат по дереву своїми руками.

Від того, який варіант столу вам потрібен, буде залежати обсяг робіт, які необхідно провести.

Столи для фрезера бувають декількох типів:

1. Стаціонарний
   Повноцінний робочий стіл, що окремо стоїть.
2. Портативний
   Настільна конструкція, яка встановлюється за необхідності.
3. Агрегатний
   Варіант, коли для роботи з фрезером виробляється розширення поверхні пильного столу (на фото).

Елементи конструкції

У цій статті ми розглядатимемо стаціонарний фрезерний стіл. Виготовивши його, ви зможете самостійно впоратися з конструкцією будь-якого іншого типу.

Найголовніша частина столу – станина. Вона складається з каркасу (ніжок, рами тощо) та стільниці (у тому числі металева пластината інші складові столу). Висота станини варіюється від 75 см до 1 метра та підганяється індивідуально.

Як станина цілком підійде старий непотрібний стіл, який легко переобладнати у фрезерний.

Стільницю виготовляють із ДСП, ЛДСП, товстої фанери або пластику. Оптимальна товщина листа – 16 мм. Вибирати матеріал для станини слід з огляду на те, що по її поверхні постійно пересуватимуться дерев'яні заготовки. Отже, вона має бути гладкою. Нерідко стільницю виготовляють із металів, не схильних до корозії (наприклад, алюміній).

Посередині стільниці розташована монтажна пластина. Багато хто вважає, що можна обійтися без цієї деталі, але це не так. Монтажна пластина є тримачем для фрезерного обладнання.

Товщина пластини має бути не більше 8 мм. Матеріал виготовлення залежить від бажання та можливостей. Це може бути метал, текстоліт, міцна фанера або інший матеріал. У центрі пластини вирізається отвір, що підходить за розміром підошві фрезера.

Важливо:моделі фрезерів відрізняються один від одного, тому при виготовленні столу слід враховувати, що його висота повинна ідеально підходити під ваш зріст, а кріплення фрезера та розмір отвору – саме під ваш інструмент.

Стаціонарний фрезерний стіл

Розглянемо варіант виготовлення фрезерного столу з металевим каркасом та стільницею із голландської фанери.

Матеріали та інструменти

Для того щоб виготовити стіл під ручний фрезер своїми руками, потрібні матеріали:

• металевий куточок або труба (для каркасу)
• алюмінієва напрямна
• осі для кріплення фрезера
• шпаклівка, грунтовка та фарба по металу
• саморізи
• болти меблеві 6 х 60 мм
• болти регулювальні шестигранні з гайками – 4 шт.
• фанера фінська вологостійка ламінована, товщиною 18 мм (можна взяти інший матеріал)
• дошки або обрізки фанери (для виготовлення паралельного упору).

Також необхідні такі інструменти:

• зварювальний апарат (для металевого каркасу столу)
• дриль та свердла
• шуруповерт
• електролобзик
• фрезер
• шпатель, кисті, ганчірки.

Можливо, вас зацікавить стаття про те, як зробити стіл для електролобзика своїми руками.

А про те, як самостійно зробити стіл для швейної машинки, Ви можете дізнатися з цієї статті.

Етапи виготовлення

Крок 1.Для початку виготовляємо каркас столу: утримувач стільниці зварюється з 4-х профільних труб 25 х 25 мм, з одного боку столу необхідно приварити ще одну трубу, по якій рухатиметься паралельний упор. До них приварюються ніжки.

Можна приварити на кожний бік каркаса (по периметру, де буде розташована стільниця) по куточку довжиною з трубу, щоб стільниця сіла на ці кутки в заглиблення.

Іншим варіантом, яким ми й скористаємося, буде встановлення додаткових опор для стільниці: на довгі сторони приварюємо ще дві труби, які послужать не лише опорою для фанери, а й обмежувачем для фрезера (відстань між ними має бути такою, щоб можна було спокійно випиляти отвір для кріплення приладу).

Для того щоб робоче місце було більш стійким, приварюємо перемички, що зміцнюють між ніжками столу, на відстані близько 20 см від підлоги.

Крок 2Для фарбування потрібно взяти олійну фарбу(не підійде для алюмінію та оцинковки!). Очищаємо метал від бруду та знежирюємо за допомогою будь-якого розчинника (спирт, гас і т. д.). Якщо необхідно, можна зашпаклювати поверхню спеціальною шпаклівкою та загрунтувати її.

Зверніть увагу:всі дії слід проводити в респіраторі та провітрюваному приміщенні.

Для ґрунтовкиможна використовувати ту ж фарбу, якою далі буде проведено фарбування, але розбавлену розчинником. Більш довгостроковий та якіснийрезультат виходить при обробці спеціалізованимискладами для металу.

Після нанесення останньогостоячи необхідно дочекатися повного висиханняі лише тоді приступати до подальших дій.

Крок 3Стільницю вирізаємо точно під металевий каркасщоб вона міцно лягла в куточки. Для більшої фортеці можна просвердлити (свердлом по металу) дірки в металевих трубах (або куточках) та скріпити краї стільниці з каркасом меблевими болтами. Розмір готової стільниці – 84 х 59 см, висота столу – 90 см.

Крок 4На відстані 20-25 см від краю врізаємо алюмінієву напрямнупо всій довжині стільниці.

Крок 5.Осі для фрезера зрізати наполовину. Це допоможе збільшити простір між підошвою і віссю, що направляє, до 11 мм (якщо використовувати непідрізані осі, ця відстань буде всього 6 мм).

Крок 6.Знімаємо з фрезера підошву та посередині стільниці відзначаємо 4 отвори для його кріплення, просвердлюємо їх. Посередині стільниці робимо отвір під фрезер. Для кожного інструменту розмір отвору відрізнятиметься! Зліва і праворуч отвори свердляться дірки, в які вставляються болти кріплення притисків осей фрезера (вони більше не вийматимуться).

Крок 7На звороті необхідно фрезером зробити великий паз під підошвуфрезери.

У самому пазу, зверху та знизу наскрізного отвору вирізати невеликі пази (фрезером), рівні за довжиною осях. На кінцях пазів свердлом Форстнера зробити невеликіпоглиблення для регулюючих болтів з шестиграннимотвором.

Крок 8.З шматків труби вирізаємо два відрізки, рівні ширині великого паза. У них свердлимо дірки під болти, які не знімаються. У нас вийшли притиски осей фрезера. На болти закручуються гайки.

Крок 9Шестигранні гайки та болти ставляться з обох боків осейта необхідні для того, щоб проводити регулювання площинифрезери.

Крок 10Виготовляємо паралельний упор. Для цього в невеликому шматку фанери прорізається паз для пересування спеціально привареною для цього трубі. Електролобзиком вирізаються три однакові за розміром смуги фанери (довжина смуги = довжина стола + ширина напрямної труби) та 4 ребра жорсткості для них.

В одній фанерній смузі робиться напівкруглий отвір для виходу стружки, який повинен відповідати прорізу в стільниці. У другій смузі робиться квадратний отвір на тому самому місці.

Третя фанерна смуга розпилюється навпіл. Вона кріпиться до зворотного боку смуги з квадратним отвором за допомогою болтів (тоді потрібно зробити довгі пази для їхнього пересування) або простих напрямних. Половинки фанери повинні розсуватися в різні боки. На верхньому краю цієї смуги встановлюється алюмінієва напрямна.

Крок 11.Скріплюємо першу та другу смуги між собою сторонами з вирізами. Кріпимо ребра жорсткості: два - по краях, що вийшло великого отворуу стику фанерних смуг і по одному - з обох боків (на відстані 7-10 см від краю).

Вирізаємо невеликий квадрат із тонкої фанери (який би входив між ребер жорсткості, що знаходяться посередині), ближче до середини робимо отвір, що дорівнює діаметру труби пилососа. Фанера кріпиться до ребрів жорсткості, утворюючи трикутну коробочку.

Крок 12Фіксація паралельного упору для фрезерного столу провадиться струбцинами. Це робиться для того, щоб фрезерний стіл можна було легко прибрати і переставити. Якщо він повністю призначений для фрезера, можна зафіксуватиупор за допомогою кронштейнів із пазами для його пересування.