Horisontellt fräsmaskiner. Horisontella fräsmaskiner för metall

Det schweiziska tillverknings- och ingenjörsföretaget ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) grundades 1999, har 16 representationskontor och kontor i OSS-länderna, erbjuder utrustning och komponenter från produktionsanläggningar i Turkiet och Republiken Korea, är redo att utveckla och leverera enligt till din individ uppdragsbeskrivning fräsmaskiner.

Fräsningsprocess

Fräsning är en teknisk operation förknippad med ytbehandling med fräsar.

Under fräsprocessen roterar fräsen huvudsakligen, och matningen går i en rätlinjig och vinkelrät riktning med avseende på fräsen, d.v.s. till sin axel. På fräsmaskinens bord är arbetsstycket fixerat med ett skruvstäd.

Funktionen hos en fräs skiljer sig från den för flerbladiga verktyg som finns på borrpressar.

På grund av den vinkelräta matningen i förhållande till skärarens rotationsaxel, berör var och en av dess tänder arbetsstycket, men gör bara en liten del av dess varv. Flera skärtänder fungerar samtidigt, även om bara en tand kan fungera. Kuttern har många tänder, som var och en är i drift under en kort tidsperiod. Under huvuddelen av rotationen kyls fräsen, vilket i sin tur garanterar en lång livslängd på själva fräsen och effektiviteten i fräsprocessen.

Den geometriska strukturen för varje skärtand på fräsen liknar typen av fräs. Fräsningsprocessen har dock sin egen specifika egenskap: arten av kontakten mellan fräsens tänder och delens yta är intermittent, vilket positivt påverkar processen när det gäller att minska effekten av värmen som frigörs under fräsning på allra senaste verktyg och orsakar inte en så lugn och smidig process, som vid svarvning.

Beroende på formen på deras tand är skärare indelade i:

fräsar utrustade med spetsiga tänder;
fräsar med vässade tänder.

För fräsar av den första typen består tändernas skärprofil av raka linjer, tänderna är vässade längs bakkanten och fräsarnas baksida vässas tvärtom längs framkanten. Vid omslipning bibehålls kuggprofilen på en fräs med stöd, vilket är en stor fördel jämfört med spetsiga fräsar, som används för fräsning i höga hastigheter och därför är gjorda av hårdmetall.

Cylindriska fräsar används också för ytbehandling genom fräsning, då maskinbordet rör sig mot fräsen (uppströms fräsning) eller rör sig i samma riktning som fräsen (klättfräsning). Spån i form av ett komma tas bort med dessa metoder av varje tand på skäraren. Vid uppfräsning ökar spåntjockleken gradvis, medan den vid nedfräsning tvärtom minskar under skärning. Uppfräsning bidrar till en gradvis ökning av belastningen på tanden, vilket är en fördel, och nackdelen med denna metod är att fräsen försöker slita av delen från bordsytan. Klätterfräsning gör allt tvärtom, så valet av metod bestäms av de specifika arbetsförhållandena.

Fräsning av skärdata

skärhastighetär den perifera rotationshastigheten för fräsen.

V = πD n/1000, m/min,

där D - fräs Ø, mm,

Innings- rörelse av arbetsstycket längs fräsens axel per tidsenhet.

S m = S z z n, mm/min,

där z är antalet skärtänder,
n - antal varv av skäraren / min

Skärdjup- ett lager av metall som tar bort fräsar i ett pass;

Fräsbredd- längden på den yta som är i kontakt med fräsen i riktningen vinkelrät mot matningsriktningen.

Spåntjocklek- värdet som tas bort av varje skärtand.

Skärkrafter och fräskraft

I skärningsprocessen verkar en viss kraft på varje tand på skäraren, vars riktningar och storlek skiljer sig åt, beroende på fräsningens karaktär och matningsriktningen. Vid fräsning av ändarna med en fräs, med en motmatning, kan skärkraften P som verkar på fräsens tand delas upp i två komponentstorheter: tangentiell P z och radiell P y . Enligt den radiella kraften P y beräknas dornen som skäraren sitter på för böjning. Det totala värdet av P z definieras som summan av krafterna som verkar på tänderna:

P z summa \u003d P z 1 + P z 2 + P z 3 kg

Fräsmoment:

M \u003d P z D / 2 kg mm,

där D - fräs Ø,

Fräskraft:

N = M n / 974000 kW,

där M är vridmoment,
n är antalet varv som skäraren gör på 1 min.

Huvudtyper av fräsar

En fräs är en fräsmaskin utformad för att skära och ha flera tänder. Tanden är inget annat än en spånskärare.

Skärning i en fräsoperation skiljer sig dock från skärprocesser i kvarn eller borrning. Vid skäraren, som vi nämnde ovan, är tänderna under skärningen inte alla involverade i arbetet, utan växelvis. Fräsens livslängd ökar därigenom och effektiviteten i fräsprocessen ökas.

Bilden nedan visar en mängd olika fräsar som skiljer sig åt olika funktioner och funktioner:

för deras ansökan,
beroende på formen på tänderna
i riktning mot tänderna
enligt deras utförande
efter typ av infästning på en fräsmaskin etc.

Enligt designen kan skärarna vara:

hela,
lödda,
typsättning,
fräshuvuden baserade på utbytbara tänder.

1. Solida fräsar, dessa är positionerna 1, 2, 4 och 7 i figuren. De är ett enda stycke av högkvalitativt material avsett för tillverkning av fräsar och annan skärutrustning.

2. Vanligt billigt konstruktionsstål används för lödda fräsar. En bit eller platta av högkvalitativ metall löds fast på den övre delen av tanden eller fräsen.

3. Typinställningsfräs, detta är position 3 i vår figur. Det är en rund kropp gjord av legerat konstruktionsstål, där tänderna sätts in och fixeras med en kil eller en konisk tapp. För skärpning demonteras inte typinställningsfräsen, utan bearbetas i monterat tillstånd.

4. Fräshuvuden, i vår figur är detta position 15. Huvudet är utrustat med snabbväxlingständer, konventionella fräsar. För skärpning kan fräshuvudet inte demonteras, utan bearbetas i monterat tillstånd, eller så kan du skärpa tänderna individuellt och sedan fästa dem på kroppen.

Beroende på typen av fästning särskiljs skärare:

monterad
svans
slutet

Skalfräsar, positionerna 1, 3, 4 och 7 i vår figur, är fräsar med ett hål och ett kilspår, de är monterade direkt på spindelaxeln.

Svansskärarna, positionerna 6 och 9, är en fortsättning på svansen (konisk eller cylindrisk) och är tillsammans med svansen en integrerad del.

Planfräsar, position 15, är monterade på änden av axeln med bultar.

Beroende på skärarens omfattning är de indelade i följande huvudtyper:

för flygplansbearbetning,
slitsad (pos.5),
räfflade (position 4, 9 och 6),
hörn (position 7 och 8),
formad (position 10),
för att skära tänder (positionerna 11, 12 och 16),
för gängning (position 14 och 13) och
särskild.

Grundläggande operationer utförda genom fräsning med olika fräsar

Bilden nedan visar ett antal operationer som utförs med olika typer av fräsar i fräsningsprocessen.

Cylindriska och planfräsar, positionerna 1 och 2 i figur 3, används för bearbetning av plan. Syftet med skiv-, änd-, spår- och hörnskärarna, position 3 i figuren, är att skapa spår och spår på arbetsstycket. Position 4 visar formade fräsar som används för bearbetning av formade ytor. Skiv- och fingerskärare i form av moduler, position 5 och 6, skär tänder på kugghjul.

Fräsmaskiner

De viktigaste typerna av fräsmaskiner:

1) verktygsmaskiner generell mening: horisontell fräsning, universalfräsning och vertikal fräsning.
2) maskiner för ett specifikt ändamål och specialiserade.

Horisontella fräsmaskiner är utrustade med en bädd längs vilken en konsol med styrningar rör sig i vertikal riktning, längs vilken i sin tur en tvärglid löper parallellt med spindelaxeln. Bordet med växellådan och matarlådan rör sig i riktning vinkelrätt mot spindelaxeln.

Fräsar är fästa på dornen. Pinnfräsar sätts in i spindeln och centreras med en konisk hylsa.

Bordet på en universell fräsmaskin kan, till skillnad från en horisontell fräsmaskin, vridas i ett horisontellt plan med 45 grader. Så matningsriktningen på bordet kan ändras i förhållande till spindelaxeln från 45 till 90 grader, vilket krävs vid fräsning av spiraler.

Vertikala fräsmaskiner har en vertikal spindel, annars är de samma som horisontella fräsmaskiner.

Tabeller för längsgående fräsmaskiner kan endast röra sig i ett horisontellt plan placerat vinkelrätt mot axlarna för vertikala eller horisontella spindlar, vars närvaro tillåter bearbetning av delar från flera sidor samtidigt. Delar bearbetas av fräsar i kontakt med spindlar. Bordet sträcker sig inte eller rör sig i tvärriktningen, och verktyg installeras genom att förlänga spindlarna längs deras axel och flytta huvudstammarna längs styrningarna.

Karusellfräsmaskiner som används för kontinuerlig bearbetning av plana ytor har runda bord med stora diametrar, delar tas bort när bordet fortsätter att rotera.

Syftet med trumfräsmaskiner är detsamma som roterande fräsmaskiner. Skillnaden är att på trumfräsmaskiner bearbetas parallella plan samtidigt från två sidor. Inuti ramen på dessa maskiner roterar en trumma, på vilken de delar som ska bearbetas placeras och de färdiga tas bort. Fräsarna är i toppstockarna, varje skärpar utför först grovfräsning i följd och sedan finfräsning. Dessa maskiner har god styvhet och hög produktivitet.

Specialiserade fräsmaskiner bearbetar huvudsakligen stora delar i massproduktion.

Beskrivning och funktionsprincip för fräsmaskiner

En av typerna av universella verktyg är en fräsmaskin. Det är en verktygsmaskin med ett skärverktyg som kallas fräs med många blad. Skärarens huvudsakliga rörelse är dess rotation. Kuttern är monterad på en vertikal axel. Men axeln kan också installeras på ett annat sätt så att den ser på arbetsstycket i en vinkel. Maskinbordet kan flyttas manuellt eller med hjälp av en drivning, dock en mekanisk sådan. Samtidigt utförs styrningen ganska exakt på skalor som har ett optiskt zoomsystem.

Fräsmaskinens axel, eller, som det brukar kallas, spindeln som fräsen är monterad på, är horisontell. Den del som ska bearbetas är fixerad på bordet. Bordet är i sin tur det enklaste, med rörelse längs 3 axlar. Det finns också universalbord. Dessa har förmågan att vända sig i vinkel.

Modern maskinteknik gör det möjligt att bearbeta delar med en komplex profilyta: dessa kan vara ytorna på formar, formar, där formning är viktig, etc.

För att erhålla delar med sådana ytor används sådana typer av bearbetning som gjutning, stämpling, skärning. Men endast skärning gör det möjligt att erhålla ytparametrar som ligger nära de angivna värdena (börvärden) och minska tiden för efterföljande bearbetning. Ofta är fräsning det enda möjlig metod att utföra denna typ av bearbetning, eftersom så många maskinbyggande fabriker och anläggningar har gått över till mass- och småskalig produktion. Och i produktioner av detta slag anses det vara kostnadseffektivt att bearbeta delar genom fräsning.
Processen för teknisk behandling av ytor med en komplex profil är baserad på följande operationer:

1) skörd, 2) fräsning, 3) efterbehandling.

Efterbehandlingsproceduren utförs manuellt. Komplexiteten av denna operation och arbetskostnaderna för den bestäms av de slutliga ytparametrarna som äger rum efter fräsning. Om en hög ojämnhetsklass säkerställs i frässtadiet är det möjligt att minska tiden som läggs på efterbehandling. För efterbehandling är det mest tidskrävande steget i processen med teknisk bearbetning.

Klassificering och syfte för fräsmaskiner

Ytor kan bearbetas på fräsmaskiner olika former. Dessa är både externa och interna plan. Du kan bearbeta:

spår;
flygplan;
spår;
linjärt formade ytor.

För bearbetning av det senare används speciella typer av fräsmaskiner, eftersom detta är arbete med komplexa rumsplan. Bakom svarvar fräsmaskinerär i en av de ledande positionerna i sin förekomst, eftersom de är mycket produktiva och ganska mångsidiga.

Typer av fräsmaskiner:

trösta- fräsmaskiner;
konsollös fräsning;
längsgående fräsning;
kopieringsfräsning.

De kan vara vertikala, horisontella, universella och mycket mångsidiga. Denna maskin är mycket populär. Att utrusta med en konsol skiljer den från andra typer av maskiner. Konsolen, styvt fixerad på själva maskinens kropp, rör sig längs styrningarna på ramen, och sliden på toppen flyttar konsolen i tvärriktningen. Till skillnad från spindeln, som praktiskt taget inte rör sig, rör sig bordet på denna typ av maskin. Arbetsstycket är fixerat på det, tillsammans med vilket det rör sig i rymden, vilket gör både vinkelräta rörelser och rörelser i en vinkel i förhållande till spindelaxeln.

Bearbetning på fräsmaskiner. Typer av fräsning

Fräsning är förknippad med utförandet av operationer på delar av olika plan och ytor på fräsmaskiner. Dessa är operationer som är direkt relaterade till:

plan bearbetning;
formade ytor;
skärande spår;
gängskärning;
skärande tänder på kugghjul;
genom att helt enkelt skära en bit metall.

Universalfräsmaskin

På en universell fräsmaskin, plana och formade ytor (extern och invändig), spår, avsatser, rotationskroppar, hål, gängade anslutningar, kugghjul. Denna typ av maskin används ofta på reparationsavdelningar, låssmeder, snickerier och verkstäder, utrustad med en digital mätanordning i tre axlar: vertikal konsolmatning i snabbläge, bordmatning i båda riktningarna i snabbläge. Det finns ett fungerande belysnings- och kylsystem i maskinen.

Utförda operationer: procedurer för borrning, fräsning, gängning, etc.

CNC horisontell fräsning

Den horisontella CNC-fräsningsmaskinen tillhör den tunga serien av denna typ av design och är designad för följande typer av bearbetning: grovbearbetning, halvbearbetning och slutbearbetning. Arbeta under svåra funktionella förhållanden för bearbetning av stora kroppsdelar med komplex design tillverkat av gjutjärn, konstruktionsstål, rostfritt stål, värmebeständigt stål och legeringar, garanterar detta center hög styvhet och motståndskraft mot vibrationer. Maskinens hydrodynamiska styrningar garanterar säkerheten för precisionsparametrarna, såväl som förmågan att skära svårklippta material.

Bearbetningsbordsmått: 630x630 mm;
Rörelser i X/Y/Z-axlar: 900/800/710 mm;
Spindelhastighet: 4500 rpm. (910 Nm - 1080 Nm);
Antal verktyg: 60;
CNC-system;

Basutrustning för CNC horisontell fräsning

CNC-system med färggrafisk skärm;
Roterande bord;
Verktygsbutik;
Spindelkylsystem;
Kylmedelsförsörjningssystem;
Ett hölje som helt täcker maskinens arbetsområde;
Fjärrkontroll;
Underhållsverktygssats;
Bandtransportör med vagn (för spånborttagning);
Lampa för belysning av arbetsområdet;
Automatisk avstängning näring;
Sump;
Kylsystem för elskåp;
Instruktioner för användning och reparation av maskinen

Arbete utfört på fräsmaskiner

Omfattningen av arbete som kan utföras på fräsmaskiner är mycket varierande och stort. Dessa är procedurer för bearbetning av plan, fräsning av spår och spår, fräsning av formade ytor, fräsning av rotationsytor, skärande kuggar, etc.

Typer av arbete på fräsmaskiner och verktyg som används:

Ytbearbetning med cylindrisk fräs med spiraltand
Bearbetning av ett plan med en pinnfräs med insatta tänder
Sidaskärning med skivskärare
Bearbetning av båda sidor av ett öppet spår med en dubbelsidig skivskärare
Fräsning av ett spår med en tresidig skivskärare
Fräsning av två sidor av ett öppet spår med en pinnfräs
Fräsning av ett spår med pinnfräs
Fräsning av sidorna av ett utsprång med en uppsättning av två dubbelsidiga skivor
Fräsning av ett halvcirkelformat spår med en formad halvcirkelfräs
Fräsning av en komplex profil med en prefabricerad uppsättning fräsar av olika typer.

Verktyg för fräsmaskiner

Bland de fixturer som finns tillgängliga för fräsmaskiner finns universella, normaliserade och speciella. De är i sin tur uppdelade i en och flera ställen, bland vilka det finns fasta, rörliga och roterande, för kontinuerlig fräsning.

Delningshuvuden kända för oss alla, maskinskruvstäd, roterande bord, hörnbord, roterande bord är universella fräsfixturer.

Maskinskruvstäderna är vanligtvis utrustade med en konventionell manuell skruvklämma (excentrisk eller pneumatisk) för montering av delar på dem.

Det mest använda pneumatiska skruvstäd med gummimembran. Arbetsstycket kläms fast mellan käftarna. När luft kommer in i skruvkammaren rör sig membranet tillsammans med skivan och stången, och stången vrider vevspaken, och arbetsstycket fixeras med en kraft på 900 kg vid ett lufttryck på 4 atm.

Delningshuvuden ändrar delens vinkel i förhållande till fräsen och är indelade i enkla, universella och optiska. Det finns tre metoder för att dela med delande huvuden: direkt, enkel och differentiell. Den direkta metoden innebär helt enkelt att vrida huvudet (delande) spindeln genom en förutbestämd vinkel. Enkla och universella huvuden är lämpliga för detta ändamål.

Användningsområdena för universella delningshuvuden är mycket olika:

för periodisk rotation av arbetsstycket med vissa givna vinklar
för kontinuerlig rotation av arbetsstycket vid fräsning av spiraler
att ge arbetsstycket ett givet vinkelläge relativt bordets plan på maskinen

Om det är nödvändigt att observera den exakta rotationen av arbetsstycket till önskad vinkel (tillåtet fel max. 0,25 '), används optiska delningshuvuden utrustade med en ratt. Extremitetsskalan observeras genom okularet på det optiska systemet inuti delningshuvudet.

Om det är nödvändigt att rotera arbetsstycket i ett horisontellt plan, använd en roterande universalbord. Sådana bord sätts i rörelse manuellt eller mekaniskt.

För att placera delen i förhållande till själva fräsmaskinsbordets plan i en viss vinkel, prioritera hörnborden.

Roterande bord väljs för positionsbearbetning.

Konsolfräsmaskin

bas i form av en låda, där växellådan och växellådans styrenhet är placerade;
spindel montering;
trunk;
suspension;
spindelfräsdornar;
trösta;
kälke;
ett bord där delen placeras för bearbetning;
basplatta.

Konsollösa fräsmaskiner uppdelat:

för vertikala och
horisontell.

Konsolllös fräsmaskiner vertikal typ används för att utföra operationer på delar av ganska stor storlek. Fräsning utförs med hög hastighet med en automatisk styrcykel. Den automatiska cykeln utför:

arbetsflöde,
backa i hög hastighet och
sluta.

På moderna konsollösa fräsmaskiner dras fräsen automatiskt tillbaka från delens yta för att skydda den. Fräsningsprocessen utförs på dessa maskiner med hög hastighet, vilket är deras stora värde. Maskinen bearbetar kroppsdelar med ett stort bearbetningstillägg. Tabell vertikal rörelse har inte, endast tvärgående och längsgående rörelse. Spindelhuvudet rör sig vertikalt. Själva spindeln står upprätt och har stort antal varv, upp till 1250 rpm, så att fräsning sker med mycket hög hastighet.

CNC-fräsmaskin

CNC-fräsmaskiner är maskiner med ett automatiskt styrsystem. Automation flyttar bordet och styr spindelhastigheten. Ibland placeras spindeln på en vagn eller glid, vilket bidrar till dess rörelse i riktning längs axeln och vertikalt. På denna typ av CNC-maskin seriebearbetas delar med ytbehandling med hög precision i tredimensionellt utrymme. Till exempel delar till flyg eller energiindustrin som propellerblad för flygplan och helikopter, turbinblad och stora industrifläktar.

På tal om kopiefräsmaskiner, uppstår idén omedelbart att kopiera, skapa en kopia eller reproducera något, upprepa en karbonkopia. Därför skapar kopiefräsmaskiner en icke-plan yta på delen, medan de bearbetar de krökta ytorna på formar, stansar, som sedan används för att stansa delar från stålplåt. Samtidigt kopierade den resulterande formen, så att säga, det givna provet och blev likt det. Vid bearbetning flyttar skäraren kopiatorns profil till arbetsstycket.

Om en automatisk växlare är installerad på CNC-fräsmaskinen skärverktyg, då kommer maskinen att utföra funktionerna i ett bearbetningscenter, samtidigt som den gör många bearbetningsåtgärder i automatiskt läge.

Numerisk programstyrning bidrar till implementeringen av de mest komplexa tekniska åtgärderna för bearbetning av delar i automatiskt läge. Operatörsåtgärder är inte nödvändiga under drift. Styrsystemet är laddat med program för olika bearbetningssteg. Bearbetningsprogrammet väljs innan processen startar. Valet av program görs av operatören från kontrollposten. Från samma post kan du styra maskinen i manuellt läge och stänga av maskinen vid en nödsituation. Det visuella systemet visar alla åtgärder som utförs av maskinen, operatören övervakar utförandet av operationer på skärmen.

På en CNC-fräsmaskin bearbetas delar av gjutjärn, stål samt lättmetallegeringar. På denna utrustning bearbetas kroppsdelar med ett komplett utbud av operationer i 3 koordinater (X, Y, Z) i grundversionen av maskinen och i fyra eller fem koordinater - i den valfria versionen av CNC-maskinen, utvecklad i ljuset av den senaste världens teknologier som är nödvändiga för småskaliga och enskilda produktioner.

De föreslagna maskinerna är utrustade med ett CNC-system, en grafisk skärm, som garanterar högprecisionsutförande av kommandon. Servodrev utrustade med digital styrning garanterar exakt och snabb rörelse längs tre axlar.

Optimal specifikationer maskinen låter dig utföra många operationer med en inställning: fräsning, borrning, borrning, gängning. Bords- och bromsok tillverkade av speciellt höghållfast gjutjärn, som har hög styvhet och vibrationsbeständighet, samt design en kraftfull spindel och ett automatiserat system för att tillföra kylvätska till skärzonen bidrar till att öka maskinens höga popularitet.

Grundutrustning för en CNC-fräsmaskin:

Siemens CNC-system;
Skyddande hölje;
Automatiserat system kyl;
Olje- och kylvätskeavskiljare;
Automatiserat smörjsystem;
Monteringsbultar för installation på fundamentet;
Elskåp värmeväxlare;
Signal;
Dokumentation på ryska.

CNC-fräsmaskiner är utrustning som motsvarar en hög nivå av moderna konstgjorda lösningar, med vars hjälp precisionsdetaljer uppnås med hög fruktbar avkastning.

Vertikal fräsmaskin. Beskrivning.

Vertikal fräsmaskin kan utföra många fräsoperationer olika typer skärare

Syftet med vertikala fräsmaskiner är att borra, brotscha och borra hål, bearbeta horisontella och vertikala plan, skära spår, ramar, hörn, skärande kugghjul, etc.

Maskinen kan arbeta med stål, gjutjärnsytor, även bearbeta delar av legeringar, icke-järnmetaller, plaster m.m. Under bearbetningen börjar skäraren rotera med spindeln, vilket gör rotationsrörelser. Arbetsstycket som bearbetas är också i rörelse. Är det rakt eller kurvlinjär rörelse och kallas fräsning. Delen eller arbetsstycket är fäst vid maskinen med stift, ett maskinskruvstycke.

I en vertikal konsolfräs är spindeln monterad vertikalt.

Vertikala fräsmaskiner av den konsollösa typen bearbetar vertikala lutande ytor. Sängen monteras direkt på grunden. På sängens styrningar flyttas rutschkanan och bordet. Denna version av maskinen ger den hög styvhet, styvhet säkerställer bearbetningsnoggrannheten och förmågan att arbeta med övergripande arbetsstycken.

fräsmaskiner vertikal design lätt att använda, tack vare det snabba bytet av verktyg och fixturer.

Horisontell fräsmaskin. Beskrivning

Till skillnad från vertikala fräsmaskiner, maskiner horisontell typ spindeln är horisontell. Nästan alla typer av fräsar kan användas på horisontella fräsmaskiner.

För att installera skäraren används en dorn med en längd som är proportionell mot skrivbordets bredd.

Alla matningar för horisontella fräsmaskiner utförs med hjälp av bordsrörelse. Bordsrörelsestyrning kan vara antingen manuell eller mekaniserad. Den del som ska bearbetas är fixerad i bordets T-slitsar. Som regel rör sig bordet i tre riktningar. Men i vissa fall tillhandahålls den vertikala rörelsen inte av bordets rörelse, utan av fräshuvudets rörelse.

På vissa fräsmaskiner av horisontell typ finns det ett bord med en roterande anordning som ger en rotation på ±45 ° horisontellt. Detta har fördelen att arbetsstycket kan matas i vinkel mot axeln på axeln (spindeln).

Vertikal-horisontell fräsmaskin. Beskrivning

fräsmaskiner av ovanstående typ är utformade för bearbetning av vertikala, horisontella, lutande ytor, spår i delar stora storlekar. Som regel är deras kropp gjord av gjutjärn och är en gjuten struktur. Fördelarna med en sådan styv design:

dämpar vibrationer bra
ger utmärkta råhetsparametrar under bearbetning.

Liksom de konsollösa fräsmaskinerna har dessa maskiner inte heller någon konsol. Sängen monteras direkt på grunden. På sängens styrningar flyttas rutschkanan och bordet. Denna version av maskinen ger den också hög styvhet, styvhet säkerställer bearbetningsnoggrannheten och förmågan att arbeta med dimensionella arbetsstycken och delar.

Det vertikala huvudet på denna vertikal-horisontella fräsmaskin har en rotation på ±45 grader.

Kontrollkomponenterna finns på den lokala kontrollpanelen. Detta ger ytterligare bekvämlighet när du använder maskinen, att kunna vara nära maskinen vid tidpunkten för kontroll.

fräsmaskiner vertikal-horisontell typ tillhör det breda sortimentet av fräsmaskiner.

Föreslagna fräsmaskiner

Fräsmaskiner serie UNF 1

UNF1-serien - stabil design och hög bearbetningsnoggrannhet

Utmärkande egenskaper:

mycket stort skrivbord
universalfräshuvud, kan installeras i alla rumsvinklar

Standardtillbehör:

Specifikationer UNF 1
Arbetszon
Monteringsyta på bordet		1120x260
T-form spår (antal-bredd-avstånd)		5-14-50
350 kg
Matare	X resa	600 mm
	Y-axelns rörelse	300 mm
	Z resa	440 mm
X-axelns körhastighet		24 - 720 mm/min
X-axelns snabbgång		1040 mm/min
Vertikal. fräshuvud
Spindel avsmalnande		ISO 40
Spindelhastighet		40–1600 rpm
Trösta		60–500 mm
Avstånd från spindelnos till bord		0–440 mm
Huvudsvängområde		360°
Horisontellt fräshuvud
Spindel avsmalnande		ISO 40
Spindelhastighet		40–1600 rpm
Drivkraft
Huvudmotor		2,2 kW
Mått L x B x H		1655 x 1325 x 1730 mm
Vikten		1360 kg

Fräsmaskiner serie UNF 10, UNF 12B, UNF 15B

Utmärkande egenskaper:

Utrustad med x, y, z servo
Stort arbetsområde
Steglöst variabel matning via servomotor och axialstyrning (engelsk produktion) i alla axlar
Snabb åtkomst i alla riktningar
Alla kugghjul är härdade, slipade, nitrerade och körs genom ett oljebad när de roterar
Samtidig tillkoppling av matning och fastspänning av bordet är utesluten
Styrskenor har Turcite-B-beläggning
Axlar kan drivas samtidigt
Det finns ett dubbelt antal av alla kontroller: för att styra maskinen från framsidan och från vänster sida
Stabila, snedbeständiga guider på överarmen (y-koordinat), fyrkantiga guider i x- och z-koordinater
Universalfräshuvudet kan ställas in i valfri rymdvinkel
Automatisk smörjning
Brett utbud av tillbehör
Vippbar kontrollpanel med alla funktionella element
Spindelbroms

Standardtillbehör:

universal vridbart huvud
hjälpverktyg
centraliserad automatiskt system smörjmedel
kylvätskebehållare
protokoll färdiga produkter enligt DIN 8615

Specifikationer	UNF 10	UNF 12B	UNF 15B
Bordsskiva (L x B)	1235 x 460 mm	1635 x 500 mm	2000 x 500 mm
Antal T-platser	5	5	5
T-spår storlek	18 mm	18 mm	18 mm
T-spårets bredd	80 mm	80 mm	80 mm
Avstånd mellan T-spår	900 mm	1300 mm	1500 mm
Längsgående rörelse av bordet längs X-axeln	450 mm	450 mm	500 mm
Lateral Y-axelrörelse	650 mm	650 mm	650 mm
Huvudvinkelområde	360°	360°	360°
Spindelklämma	ISO 40	ISO 50	ISO 50
Spindelhastighet	(27) 30–2050 mm/min	(27) 30–2050 mm/min	(27) 30–2050 mm/min
Längsgående matning (steglös)	10–1000 mm/min	10–1000 mm/min	10–3000 mm/min
Tvärmatning (steglös)	10–1000 mm/min	10–1000 mm/min	10–3000 mm/min
Mata vertikalt (steglöst)	6–640 mm/min	5–500 mm/min	5–500 mm/min
Hög hastighet längsgående	2540 mm/min	2200 mm/min	2200 mm/min
Snabbtraversering	2540 mm/min	2200 mm/min	2200 mm/min
Snabbt flytta vertikalt.	1700 mm/min	1300 mm/min	1100 mm/min
Avstånd spindel nos - bord	50 - 500 mm	80 - 530 mm	50 - 530 mm
Avresa	63 - 713 mm	60 - 760 mm	28 - 760 mm
Huvudkraft. motor	5,5 kW	7,5 kW	7,5 kW
Axiella drivenheter	DC servo	DC servo	DC servo
800 kg	1800 kg	1800 kg
Mått (LxBxH), mm	1940x2200x2115	2140 x 2621 x 1940	2140 x 2986 x 1940
Vikten	3000 kg	3400 kg	5500 kg

Egenskaper	Föreslagen maskin
Kör längs X-axeln, mm	1400
Y-axelrörelse, mm	600
Rörelse längs ogh 2, mm	600
Bordsmått, mm	1700 x410
T-spår, mm	4x18x70
1200
Axelrörelse, mm/min Snabbtransport mm/min	X Y Z 10-3000 X Y Z 4800
Spindeltyp	NT50
Diameter, mm	127,53
Spindelhastighet, rpm	60-3000
Avstånd från spindelhuvud till bordsyta, mm	690
Huvuddrifteffekt, kW	10
Maskinens vikt, kg	4300

Den föreslagna maskinen har en lägre strömförbrukning, vilket inte påverkar prestandan, på grund av mer höga hastigheter bearbetning. Tabellens dimensioner låter dig förena de två typerna av maskiner som ingår i projektet till en.

Leveransens innehåll
Teleskopisk X-axel
Teleskopiska Y-axel Broaching Machines

Vid tillverkning av olika metalldelar är det nästan omöjligt att göra utan användning av. Vad som är bekvämt, en fräsmaskin för metallarbete används lika framgångsrikt både i produktionsförhållanden och i hemverkstäder. Det bör noteras att utrustningen i denna kategori är den vanligaste inom metallbearbetning.

Nästan alla modifieringar fräsutrustning arbeta på en liknande princip och ha en liknande design. Skillnaderna mellan modellerna av sådana maskiner kan ligga i deras funktionalitet, som bildas genom att lägga till ytterligare komponenter och system till deras design.

Varianter av fräsmaskiner

Vi listar huvudtyperna av fräsmaskiner, varav varje sort ibland skiljer sig avsevärt från sina motsvarigheter och har många skillnader i design och i dess arbetssyfte.

Vertikal fräsning

En ganska vanlig maskintyp i denna kategori är en vertikal fräsmaskin. Arbetsverktygen för sådana maskiner är formade, cylindriska, pinnfräsar, kan du också utföra borroperationer. Den vertikala fräsen låter dig utföra följande tekniska operationer: bearbetning av kugghjul och olika spår, hörn, ramelement, vertikala och horisontella ytor på delar gjorda av olika metaller.

Fräsmaskiner av denna typ inte har en konsol i sin design, och deras skrivbord rör sig längs guiderna som finns på utrustningsbädden. Den vertikala maskinen kännetecknas, på grund av dess särdrag, av hög styvhet, vilket gör det möjligt att bearbeta metalldelar på den med hög nivå kvalitet. Växellådan på en sådan fräsmaskin är placerad i spindelhuvudet.

Vertikala fräsmaskiner är indelade i två kategorier, kännetecknade av närvaron av en konsol i designen. Deras namn är respektive:

konsollösa vertikala fräsmaskiner;
vertikala konsolfräsmaskiner.

Med konsolen skiljer den sig genom att dess spindel och hylsa kan röra sig i förhållande till utrustningens axel. Skillnaderna i deras design kan tydligt ses på bilden.

Horisontell fräsning

Den horisontella fräsen är anmärkningsvärd för det faktum att dess spindel är placerad i ett horisontellt plan. Utrustningen i denna grupp tillåter bearbetning av delar som har små övergripande dimensioner. Mångsidighet den här maskinen tillhandahålls på grund av det faktum att det som ett arbetsverktyg använder skärändar, cylindriska, formade, ändar och hörntyp. Den horisontella fräsmaskinen i sin standardkonfiguration tillåter inte bearbetning av delen längs den spiralformade ytan, för detta måste den vara utrustad med hjälpanordningar.

Enheten för maskinerna i den horisontella fräsgruppen låter dig installera deras skrivbord parallellt, såväl som vinkelrätt mot spindelaxeln. Alla arbets- och kraftenheter för denna utrustning är placerade på ramen, och växellådan, som styr spindelns rotationshastighet, är placerad i dess inre del.

Borrning och fräsning

Maskiner som tillhör kategorin borrning och fräsning är utformade för att bearbeta inte bara horisontella och vertikala ytor, men också benägen. De används också för att bearbeta spåren i stora delar.

En sådan metallfräsmaskin har ett borr- och fräshuvud som gör att du kan utföra tiltade borroperationer och maskinytor placerade i en vinkel mot den horisontella axeln. En utmärkande egenskap hos en sådan maskin är att dess arbetshuvud kan arbeta i omvänt läge.

På grund av deras mångsidighet, på grund av förmågan att utföra de två mest populära operationerna, är sådana maskiner mycket fördelaktiga ur ekonomisk synvinkel, såväl som när det gäller att spara utrymme i produktionsområdet. Få av hemhantverkarna kommer att vägra att ha en sådan maskin hemma, eftersom en sådan apparat kombinerar flera effektiva och användbara enheter i sin design på en gång.

Universell

Sådana metallbearbetningsmaskiner är mycket bekväma att använda för att utrusta privata verkstäder eller medelstora verkstäder som specialiserar sig på mekaniskt reparationsarbete. Universalmaskiner tillåter bearbetning av horisontella och vertikala plan, såväl som ytor av spiraltyp och stämplar.

En sådan maskin för metall skiljer sig därefter design egenskaper: spindelenhet, låda, samt huvudnoderna är placerade på insidan av sängen. Maskinens design ger vertikala och horisontella guider längs vilka dess konsol och skrivbord rör sig. Arbetsytan kan dessutom ställas in i förhållande till utrustningsspindeln i önskad vinkel, vilket gör att den kan bearbeta metalldelar med även den mest komplexa konfigurationen.

Skrivbord

En sådan mycket kompakt utrustning installerad hemma, i verkstäder läroanstalter och i små produktionsbutiker, låter dig utföra olika tekniska operationer: skära trådar, borra hål, bearbeta alla typer av delar och material olika typer skärare och mer.

Denna typ kännetecknas av god noggrannhet, eftersom deras design har exceptionell styvhet (naturligtvis med korrekt installation). Sådana konsolfräsmaskiner kännetecknas av hög produktivitet, vilket gör det möjligt att använda dem för produktion av produkter i seriella partier. Trots deras höga prestanda och breda funktionalitet kännetecknas sådana maskiner av låg strömförbrukning och kompakt storlek, vilket gör att de kan placeras bekvämt även i ett litet område.

CNC fräsning

Sådana enheter används aktivt i olika industrier i massproduktion av högkvalitativa delar. CNC-maskiner är mycket produktiva och kan ge oöverträffad kvalitet inte i en enda kopia, utan i en ström, vilket gör dem oumbärlig utrustning i någon större industri. Skillnaderna mellan sådana maskiner och alla andra typer av fräsmaskiner är så betydande att de kräver en detaljerad analys i en separat artikel.

CNC-maskiner som bearbetar delar från olika metaller med hög produktivitet och noggrannhet har en stor nackdel: en anständig kostnad, men den kompenseras fullt ut av följande positiva faktorer:

minska behovet av kvalificerade specialister inom produktion;
hög produktivitet i förhållande till manuella maskiner;
minskning av produktionscyklernas löptid;
påskynda övergången till produktion av nya produkter.

CNC

Skillnaden mellan sådana anordningar och den tidigare typen av fräsmaskiner ligger i ännu större mångsidighet, ännu högre noggrannhet och hastighet. Utbudet av arbete som sådana enheter kan utföra inkluderar en enorm lista över operationer och processer som efterfrågas i de mest högteknologiska och ansvarsfulla industrierna. Modern mjukvara för bearbetningscentra produceras av stora globala företag. Arbetet med bearbetningscentra kommer att diskuteras i detalj i en separat artikel.

Desktop CNC

En separat kategori består av typer av fräsmaskiner utrustade med CNC (computer numerical control). Sådan utrustning tillhör kategorin professionell, dess funktion styrs av speciella kontroller som måste anslutas till en datorenhet. Precis som andra typer av fräsmaskiner kan CNC-modeller utföra olika tekniska operationer på metall: borrning, försänkning, borrning, etc.

Mycket mångsidig

Med en sådan maskin till ditt förfogande kan du utföra alla slags fräsoperationer med nästan vilket material som helst. Om vi jämför en horisontell fräsmaskin och en maskin av universell typ, är dess huvudsakliga skillnad att dess design ger ett extra spindelhuvud, som är monterat på en speciell rörlig stam och kan roteras i vilken vinkel som helst i förhållande till arbetsstycket.

Lämpligen kan båda spindlarna i en sådan maskin bearbeta delar både gemensamt och offline. Ett annat fräshuvud kan också installeras på det vridbara huvudet, med vilket du kan bearbeta metalldelar av en ännu mer komplex konfiguration - borrning, borrning, försänkning och så vidare.

Det finns också modeller av breda maskiner som inte har en konsolpanel i sin design. Istället installeras en vagn som rör sig längs vertikala styrningar. På den vertikala bilden av denna vagn kan olika enheter användas (till exempel ett avdelningsbord). Sådana maskiner är något billigare, men kan också utföra en ganska stor lista med tekniska uppgifter.

När du väljer en fräsmaskin måste du först och främst bestämma vad den är till för. Detta tillvägagångssätt för att välja utrustning kommer att ge dig möjligheten att köpa den i full överensstämmelse med dina behov, och inte heller att betala för mycket för funktioner som du aldrig kommer att behöva.

Principen för drift av fräsmaskiner

Nästan alla fräsmaskiner arbetar enligt samma princip. Skillnader kan bara finnas i deras funktionalitet.

De huvudsakliga strukturella elementen i sådana maskiner är: en stödram, ett arbetsbord, klämelement, en hylsa och en hylsa i vilken ett arbetsverktyg är fixerat, en portal med en spindel fixerad på den, som kan röra sig, en drivmotor .

Arbetsverktyget för varje fräsmaskin är en fräs, vars design och dimensioner beror på konfigurationen av den del som ska bearbetas. Arbetsverktyget är fixerat i spännhylsan med hjälp av ett skaft, och rotationen överförs till det från drivmotorn genom växelsystemet. Huvudsyftet med skäraren är att ta bort ett överskott av metallskikt från arbetsstycket, vilket faktiskt är kärnan i bearbetningen på en sådan maskin.

Maskinspindeln placeras på en rörlig portal, vars rörelser styrs av speciella kontroller, om vi pratar om CNC-utrustning. Det elektroniska systemet för sådan utrustning inkluderar CNC-styrenheter (datornumerisk styrning), hjälpelement i systemet och anslutande delar. Funktionsprincipen för CNC-maskinmodeller är som följer: ett speciellt program läser ritningarna av delen som ska erhållas som ett resultat av bearbetning, genererar elektroniska kommandon som överförs till maskinens arbetskropp.

Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt universella maskiner, som är en hybrid av horisontella och vertikala modeller. Deras design har också en spännhylsa, spännhylsa och klämmor, men växellådan på sådana maskiner överför alla rörelser från en elmotor. Dem särdragär närvaron av ett manuellt läge, med vilket du kan styra driften av löpblocket.

Exempel på ett kinematiskt diagram (fribärande fräsmaskin)

Ytterligare element har fem-koordinater och gravyrutrustning i sin design. Sådan utrustning är utrustad med ytterligare klämelement som gör att du kan installera en gravör på den. Verktyget för sådan utrustning roterar på grund av kardanaxeln, med vilken den är direkt ansluten till elmotorn.

De enklaste i designen är manuella fräsmaskiner för metall. Sådan utrustning har låg effekt, och dess design består av en spännhylsa med en spännhylsa, en rötor, ett drivhuvud och en elektrisk motor. Naturligtvis är funktionaliteten hos en sådan maskin också begränsad: den kan endast användas för att utföra de enklaste fräsoperationerna.

Arbetsresursen, som maskinen i fräsgruppen av manuell typ har, är också låg och uppgår till högst 10 000 timmar. De svagaste komponenterna i sådan utrustning, som är de första som misslyckas, är hylsan och hylsan, klämmor, fäste och spindel. Men dess låga tillförlitlighet och hållbarhet kompenseras helt av den låga kostnaden. Det är vettigt att skaffa det om du planerar att använda det oregelbundet.

Maskinkostnad

Klassificeringen av fräsmaskiner enligt deras kostnad är ganska omfattande. Naturligtvis är de billigaste modellerna på denna lista modeller från kinesiska tillverkare. Du kan spara ännu mer på köp av sådan utrustning om du köper den inte via mellanhänder, utan direkt från tillverkare. Vilket är bekvämt, tillverkare från Kina erbjuder både det enklaste manuella maskiner, och professionell, utrustad med CNC. Om vi överväger det lägsta prisintervallet, varierar det mellan 7000-35000 rubel.

Kinesisk borr- och fräsmaskin Triod MMS-20E (kostar cirka 60 tusen rubel)

En vertikal maskin kommer att kosta dig ganska mycket, kostnaden för sådan utrustning börjar från 20 000 rubel. Dessutom, till detta pris kommer du att köpa en maskin med den enklaste konfigurationen: spännhylsa och spännhylsa, klämmor, tillbehör, spindel.

Om du funderar på att köpa till din tillverkande företag bred universalmaskin, gör dig sedan redo för det faktum att priset på sådan utrustning börjar från 250 000 rubel. Fräsmaskiner för metallarbete, som är utrustade med CNC, kostar från 2 miljoner rubel.

I alla fall, om du sätter ett mål, kan du köpa en högkvalitativ fräsmaskin för metall av en seriemodell till en mycket attraktiv kostnad.

Horisontella fräsmaskiner CNC företag HAAS låter dig framgångsrikt lösa en mängd olika uppgifter, vilket ger hög prestanda med överkomligt pris. På maskiner är det lätt att organisera multilateral bearbetning av stora delar i en uppsättning och på så sätt erhålla komplexa högprecisionsprodukter med minimal kostnad. En annan fördel med en horisontell fräsmaskin är den effektiva evakueringen av spån från skärzonen.

På maskiner med automatiskt pallbyte kan bearbetning utföras kontinuerligt, inget behov av att stoppa maskinen för att ta bort färdiga delar och installera nya ämnen.

Alla horisontella fräsmaskiner och bearbetningscentra

* Priser för maskiner är angivna utan moms, inklusive leverans till köparens fabrik, inklusive installationsövervakning och utbildning

Klassificering av levererade horisontella fräsmaskiner

HAAS CNC horisontella fräsmaskiner som levereras av Abamet kan delas in i följande huvudtyper.

Med automatiskt pallbyte
Denna grupp inkluderar maskiner EC-400 , EC-400PP och EC-500. Arbetspallen kan indexeras i steg om 1° (grundläggande) eller arbeta som en hel 4:e axel (tillval). EC-400PP horisontell fräsmaskin har en växlare med 6 pallar. pall som inte finns i Arbetsplats maskinen, kan också roteras för operatörens bekvämlighet.

Utan inbyggd pallväxlare
Denna grupp inkluderar stora maskiner EC-1600 och EC-1600ZT. Horisontell CNC-router EC-1600ZT har ett slag ökat med 203 mm längs "Z"-axeln. Maximal tillåten vikt på skrivbordet - 4536 kg. Som tillval finns en roterande frontplatta integrerad i skrivbordet (4:e axeln) med en diameter på 762 mm, vilket avsevärt utökar maskinens kapacitet vid bearbetning av stora delar från olika sidor.

De främsta fördelarna med CNC horisontella fräsmaskiner

	, bearbetad i 1 uppsättning från 5 sidor, vilket garanterar hög noggrannhet. Robust och beprövad design med nödvändiga förstyvningsribbor. Gjutjärn ger hög dämpningskapacitet.
	Designen, som har fulländats av HAAS i över 30 år, garanterar exakt positionering och problemfri drift på långa år. Designen är baserad på en snäckväxel med hög precision.
	HAAS erbjuder snabba och pålitliga sidomonterade automatiska verktygsväxlare. Alla enheter är helt tillverkade i HAAS-fabriken. Växlare finns för 24, 40 och 70 verktyg.

Vad erbjuder Abamet och hur man gör en beställning

Vi erbjuder ett heltäckande tillvägagångssätt för leverans av utrustning: teknisk studie av begäran, urval nödvändig utrustning, skärverktyg, verktyg och teknisk utrustning. Vi tillhandahåller högkvalitativt och effektivt underhåll av verktygsmaskiner av certifierade ingenjörer. 508

508 813 1626 1626 Maximal rörelse längs Y-axeln, mm 508 508 508 1270 1270 Maximal rörelse längs Z-axeln, mm 508 508 711 813 1016 Pall/bord längd, mm 400 400 500 1626 1626 Pall/bord bredd, mm 400 400 500 914 914 454 454 454 4536 4536 Antal utbytbara pallar, st 2 6 2 – – Pallbytestid, sek 8 8 9 – – Bredd på T-spår, mm – – – 16 16 Avstånd mellan T-formade spår, mm – – – 125 125 Spindel avsmalnande storlek 40 40 40 50 50 Maximalt spindelvarvtal, rpm 8000 8000 8000 6000 7500 Maximal spindeleffekt, kW 14,9 14,9 14,9 22,4 22,4 Maximalt vridmoment, kN 102 102 102 610 460 Maximal axiell kraft, kN 20,5 20,5 20,5 33,4 35,6 högsta hastighet tomgångsmatningar, m/min 25,4 25,4 25,4 13,7 19,1 Maximala arbetsmatningar längs axlarna, m/min 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 Antal positioner i den automatiska verktygsväxlaren, st 24+1 70+1 40+1 30+1 30 Maximal verktygsdiameter (när närliggande positioner är upptagna), mm 76 76 76 102 102 Max vikt verktyg, kg 5,4 5,4 5,4 13,6 13,6 Verktygsbytestid (genomsnitt), sek 2,1 2,1 1,6 10,3 12,6 Positioneringsnoggrannhet, mm ±0,0050 ±0,0050 ±0,0050 ±0,0076 ±0,0076 * Repeterbarhet, mm ±0,0025 ±0,0025 ±0,0025 ±0,0051 ±0,0051 * Tankens volym kylvätska, l 303 303 303 360 360 * noggrannhet uppnås vid användning av mätlinjaler