Hem > ISO klassificerare

Anordningar för slipning av knivar, anordning och tillverkning. Hemgjorda och manuella maskiner och anordningar för att slipa knivar

Varje hemmafru börjar förr eller senare att matta knivarna med vilka hon skär bröd, grönsaker eller slaktar kött. Att använda en tråkig kniv är inte bara obekvämt utan också osäkert. När som helst kan den bryta av den avskurna produkten och orsaka skada. Därför bör verktyget med jämna mellanrum slipas med hjälp av en speciell anordning för att slipa knivar.

Sådana vässar i ett brett sortiment finns i butik. Men av en eller annan anledning passar de inte alltid konsumenten. I det här fallet kan du göra en anordning för att skärpa knivar med dina egna händer, efter att tidigare ha studerat typerna av stenar för skärpning, verktygets funktioner och de föreslagna ritningarna.

Slipning av knivar - förutsättningar

För effektiv och långvarig drift av kniven är den viktigaste faktorn för att slipa den vinkeln mellan bladets kanter. Under skärpningsprocessen är det nödvändigt att återställa den tidigare inställda vinkeln, som helt kommer att följa tekniska standarder och snabbt, fritt och effektivt skära materialet.

Varje blad har sin egen optimal vinkel:

  • för en rakhyvel och en skalpell bör skärpningsvinkeln vara 10-15 grader;
  • knivar för att skära bröd, frukt och grönsaker skärs i en vinkel på 15–20 grader;
  • multifunktionella knivar för olika produkter bearbetas i en vinkel på 20–25 grader;
  • jakt- och vandringsknivar - i en vinkel på 25-30 grader;
  • knivar för att skära hårda material - vid 30-40 grader.

Utan en speciell anordning är det svårt att skärpa bladet i rätt vinkel. Om du håller kniven med händerna är det ganska svårt att tillhandahålla den erforderliga lutningsvinkeln skärverktyg. För att underlätta denna process finns det speciella enheter som du kan göra med dina egna händer. Deras design är ganska enkla, och själva produktionen tar inte så mycket tid.

DIY knivslipare

Det finns många typer av slipmaskiner för knivar, bland vilka du kan välja den som bäst passar dina behov.

Alla enheter består av två delar:

  • en stång av slipmaterial;
  • stopp för att fästa en kniv.

Som bar kan du använda färdiga specialstenar eller göra den själv.

Slipstenar - typer och tillverkning

På rea kan du hitta flera typer av stenar:

    Vattenverktyg. När man arbetar med dem används vatten, vilket sparar stenens yta.

    En oljesten påminner om en vattensten till struktur och form, men dess yta är mest oljig.

    Naturliga verktyg är gjorda av naturstenar som genomgår industriell bearbetning.

    Konstgjorda stenar är gjorda av icke-naturliga komponenter.

    Gummiverktyg kan också hittas på rea, men att arbeta med dem är inte särskilt bekvämt.

För egentillverkning slipstav, du kan använda små rektangulära glasplattor och en tjocklek på 4-5 millimeter. På ytan av plattorna med hjälp av dubbelsidig tejp måste du fästa sandpapper av olika kornstorlekar. Kostnaden för sådana barer kommer att visa sig vara ganska liten, och sandpapper kan bytas ut när som helst.

Men när man använder en glasskiva måste muttrarna dras åt mycket noggrant, annars kan glaset spricka. Dessutom används inget vatten i dess applicering, så slipmedlet slits snabbt ut. Av samma anledning, vid slipning av knivar, bör snabba rörelser undvikas, vilket kan leda till överhettning av materialet och därför till förlust av bladegenskaper.

Verktyg för att slipa träklossar

Det räcker bara att göra ett skärpningsverktyg från två trä- och två slipstänger, som ska ha samma storlek.

För större stabilitet hos kvarnen rekommenderas det att fästa en bit gummi på dess nedre yta.

Gör-det-själv-vässare från monteringsfästen

Lansky-sliparen tas som grund för en sådan enhet, vars ritningar lätt kan hittas på Internet.

  • metallplattor som mäter 4x11 centimeter;
  • standard hörn av aluminium;
  • metallstänger ca 15 centimeter långa;
  • en uppsättning muttrar och bultar;
  • kvarn med ett skruvstäd eller fil;
  • fil.

Istället för en kvarn kan du använda en fil, eftersom detta verktyg bara behövs för att slipa skarpa hörn från hörnen och rengöra de ställen där metallen skärs.

Steg för att göra en slipare:

  1. Enligt ritningen görs markeringar för framtida hål i plåtarna.
  2. Hål borras och träs in i dem.
  3. Med hjälp av en fil rundas alla skarpa hörn och kanter. Detta gör att du bekvämt kan använda den tillverkade kniven.
  4. Hål görs i hörnet enligt ritningen.
  5. Hålet för ekerstödet utökas med en nålfil.
  6. Hålen för dubbarna är gängade.
  7. Stängerna sätts in i de yttersta hålen och fixeras med muttrar med lämplig diameter (M6).
  8. En M8-bult skruvas in i ett bredare hål, vars längd ska vara cirka 14 centimeter. På den ska först skruvas en vingmutter, ovanpå skruvas två vanliga muttrar. Bulten i strukturen kommer att användas som stödstolpe.
  9. Bultar fästs i de återstående hålen, med vilka kniven kommer att klämmas fast.
  10. Muttrar skruvas på ändarna av stängerna, ett hörn är strängt, som fixeras med muttrar. Genom att sänka eller höja stängerna blir det möjligt att justera skärpningsvinkeln.
  11. Av en tunn metallstav i form av bokstaven G, en stav med M6-gänga, två hållare och en vingmutter, monteras en anordning som ska hålla stenen för slipning. Ändhållaren ska vara med ett genomgående hål för stickan.

En sådan anordning för slipning av knivar har ett ganska brett utbud av grader av tryckvinkel och är mest bekväm att använda.

Massiv skärpning med stativ

Med dina egna händer kan du simulera en knivslipare från Apex, vars ritningar är lätta att hitta på Internet. En sådan knivslipare presenteras i form av ett stativ, på vilket en plattform är installerad i vinkel, och ett stöd för munstyckets ände i form av en stång placeras på sidan. Detta är en mycket bekväm enhet med vilken du kan slipa alla skärverktyg med hög kvalitet.

Nödvändigt material och verktyg:

Stadier av arbetet:

  1. Tre ämnen skärs ut ur en spånskiva. Deras dimensioner bör vara: 30x8 cm; 7x8 cm; 37x12 cm.
  2. På ett arbetsstycke som mäter 30x8 cm på långsidan mäts 6 centimeter från kanten och ett hål borras.
  3. Från en stång med ett tvärsnitt på 2x4 centimeter sågas av ett segment 8 centimeter långt, i vilket två genomgående hål vinkelräta mot varandra borras. Den första ska vara tre centimeter från kanten och den andra tre centimeter från den första.
  4. Från kanten av stången till hålet skärs ett en centimeter tjockt urtag.
  5. En slits borras längs mitten av plexiglaset.
  6. Hål för ben borras i hörnen på ett arbetsstycke gjord av spånskivor av stora storlekar.
  7. Fyra centimeter från kanten av arbetsstycket placeras en liten bit spånskiva vinkelrätt och fästs med två självgängande skruvar.
  8. Ett medelstort arbetsstycke placeras ovanpå och fästs även med två självgängande skruvar.
  9. För en magnet på kanten högsta punkt medelstora delar borras en grund fördjupning.
  10. Magneten sätts in i och fixeras med självgängande skruvar.
  11. En bit plexiglas läggs på samma bräda. En bult förs in genom slitsen och hålet, som skruvas i botten med en mutter.
  12. Ett hål borras på den fria kanten av ett stort ämne för en järnstång.
  13. Staven är fixerad med två muttrar: en lammnöt och en vanlig.
  14. En stång skruvas på stången, i vars hål en bult skruvas från utsidan med en mutter sätts in.
  15. En knivklämanordning är sammansatt av ett snitt av en metallstång, två klämmor och fyra muttrar med brickor.
  16. Ben skruvas fast på den färdiga produkten.

Skärpningsvinkeln på en sådan anordning justeras med hjälp av en stång och ett lamm, som fixerar delen i önskad höjd.

Var och en av de beskrivna enheterna har sina egna fördelar och nackdelar. När du väljer ett lämpligt alternativ måste du gå vidare från dina behov och färdigheter i sådant arbete som du måste göra med dina egna händer.

  • skriva ut

stanok.guru

Gör-det-själv knivslipare

Varje man, och ibland en kvinna, möter regelbundet behovet av att slipa en kniv. Varje kniv, oavsett kvalitet, kan mattas med tiden, så den behöver noggrant underhåll. På hyllorna i butikerna finns ett stort urval av skärpmedel och stenar för slipning, så att göra ett val är inte svårt.

Typer av stenar för slipning

Det finns flera typer av stenar som används för att slipa knivar:

  1. Olja - sådana stenar innebär användning av olja på ytan, vilket sparar materialförbrukning.
  2. Vattenstenar - har samma funktionsprincip, men vatten används för att arbeta med dem.
  3. naturstenarär ett naturmaterial som har genomgått industriell bearbetning.
  4. Konstgjorda stenar är gjorda av en onaturlig komponent.
  5. Gummistenar, sådant material är sällsynt, eftersom det inte är bekvämt att arbeta med dem.

Några funktioner för knivslipning

Varje kniv har sin egen skärpningsfunktion.

Till exempel kräver en japansk kniv, för självslipning, uppmärksamhet av en erfaren hantverkare, eftersom japanskt stål är mycket ömtåligt. Tillverkare rekommenderar att man använder flera typer av japanska vattenstenar för slipning, med olika kornstorlekar.

För hemmafruar, för att slipa en kökskniv, är det lättare och bekvämare att använda en speciell skärpning. Men användningen av flera stenar gör att du kan behålla skärpan på kniven längre länge sedan vilket är särskilt uppskattat. Även om detta kommer att ta mer tid och ansträngning, kommer det att förlänga verktygets livslängd.

Förutsättningar för korrekt slipning av knivar

För korrekt skärpning kniv, är det nödvändigt att skapa förhållanden under vilka kniven kommer att vara vass i flera månader. För sådan skärpning hjälper det att välja rätt vinkel. Det finns en regel som definierar den korrekta arbetsprincipen - en mindre vinkel för att skärpa en kniv kommer att skapa en lägre skäreggstyrka. Det vill säga, man bör komma ihåg att ju vassare kniven omedelbart vässas, desto snabbare kommer tiden för omslipning och desto svårare blir det att få kniven till sitt ursprungliga arbetstillstånd.

Vad är skärpning till för?

Huvudpoängen med att slipa knivar är att återställa skärpan på själva bladet. Varför är det nödvändigt att observera rätt vinkel vid skärpning. Eller snarare, återställandet av den tidigare inställda vinkeln, som måste uppfylla tekniska standarder. För att kontrollera knivens skärpa är det nödvändigt att skära materialet som den är avsedd för, om kniven skär den utan problem, följs tekniken korrekt.

Problem som kan uppstå vid skärpning

Utan tvekan, för att välja lämplig vinkel, behövs erfarenhet, utan vilken det är ganska svårt att klara av denna uppgift. Speciellt utan nödvändig fixtur, eftersom du håller kniven med händerna är det svårt att slipa den jämnt på båda sidor. För att åtgärda problemet rekommenderas det att bygga en hemmagjord knivslipmaskin, som är lätt att göra hemma. När allt kommer omkring är redan befintliga enheter, i sin design, ganska enkla och skiljer sig inte i deras komplexitet.

Hur kan man slipa en kniv hemma?

Det finns situationer när du behöver slipa en kniv mycket snabbt hemma, för sådana ändamål kan du använda följande tillgängliga material:

  • träblock;
  • bågfil;
  • sandpapper;
  • fil;
  • keramisk platta;
  • mejsel och några andra.

Särskilt sofistikerade bymän kan i allmänhet slipa en kniv på en grund gjord av en lösning av cement och sand. Det rekommenderas dock inte att följa detta exempel, och använd i praktiken de mest beprövade metoderna som är lämpliga för snabb skärpning.

av de flesta det bästa sättet det kommer att finnas en hemgjord enhet, eftersom den är effektiv och mycket bekväm, och dessutom kommer den inte att skilja sig mycket från fabriken.

Vad är ritningar till för?

Naturligtvis är det mycket lättare att köpa en färdig knivslipare, och de är inte så dyra. Ändå föredrar de flesta hemtrevliga ägare att göra allt med sina egna händer, detta är både trevligt och du kan vara säker på kvaliteten på utförande. När allt kommer omkring används de bara naturliga material. För att göra tillverkningsprocessen trevlig och enkel måste du förbereda en plan och följa den.

  1. För att komma igång, tillverkas eller köpas ritat färdigt för att klämma fast käftar. När du gör en ritning är det nödvändigt att ägna särskild uppmärksamhet åt de minsta detaljerna och att tänka över och rita hela strukturen.
  2. Nästa steg kommer att rita en ritning av höger och vänster stopp, för styrkan hos den monterade strukturen.
  3. Gör en ritning för guiden, som har sina egna finesser.

Guideritning

Allt du behöver för en guide som passar perfekt är följande:

  1. En undertråd med M6-tråd, som måste sågas av med hjälp av en bågfil, så att den blir 16 cm lång.Det viktigaste är att se till att det inte finns några grader så att de inte bromsar själva skärpningen .
  2. Elektroder med en mjuk och elastisk cylinder kan också vara användbara i arbetet, de måste böjas med bokstaven "g" med hjälp av en tång. Det viktigaste under arbetsperioden är att inte glömma att regelbundet titta på ritningen av produkten.
  3. Metallrester är användbara för att använda klämmor, de måste sågas och hål installeras med hjälp av borrmaskin. En handkran hjälper till att tråckla tråden. Och för att minska friktionen, använd en droppe olja, som sedan lätt tas bort med tvålvatten.
  4. Avsluta arbetet med guiden, enligt ritningen, vrid alla detaljer och för fixering, droppa vanligt nagellack på korsningen mellan klämman och stiftet.

Det finns två typer av knivslipning - den är bilateral och ensidig. Sättet de två fungerar på är naturligtvis olika. Allt du behöver tänka på när du arbetar med knivar är kriterier som:

  1. Slipstenen som används när man arbetar med knivar bör inte vara särskilt fin eller, omvänt, med mycket stora korn, välja något mellan dessa två kriterier.
  2. Om det inte finns någon nödvändig anordning för att skärpa kniven och verktyget behöver slipas, kan du använda detta behändigt verktyg, som en keramisk mugg. Allt du behöver göra är att vända på den spontana skärpningen och dra längs dess botten med rörelser mot dig. Men man bör komma ihåg att dess botten ska ha en grov yta.
  3. Glöm inte att keramiska knivar inte behöver slipas. På deras yta appliceras speciell beläggning, gjord av speciella legeringar, som skyddar den från skador och slitage.
  4. En tandad kniv bör inte slipas utan specialutrustning, det är stor sannolikhet att du inte skärper den, utan förstör den. För denna typ av knivar används en speciell laser.
  5. För att knivarna ska hålla sig vassa längre bör de tvättas i kallt vatten.

Knivslipningsfel

Funktioner för att slipa hyvelknivar

Med denna typ av knivar kan bara hantera erfaren mästare med vissa färdigheter och kunskaper. Eftersom detta är en mycket komplex process är sliputrustning svår att hitta i vanlig butik. Men många använder konventionell utrustning för att slipa hyvelknivar. Men du måste komma ihåg att detta kräver ett modernt låghastighetsverktyg som har vattenkylning. Och du bör också använda en ny sten, med en plan yta, bättre passform en sten som har vattenprincipen arbete. Om du inte är expert och du inte har nödvändig utrustning, man kan slipa en hyvelkniv mot avgift på bilverkstäder, där det finns en sådan slipare.

Video

positroika-doma.ru

Egentillverkad maskin för slipning av knivar


Trubbiga knivar på gården kan inte bara orsaka dåligt humör för värdinnan, utan också orsaka olyckor. Byggvaruhus har en rad verktyg som är designade för att slipa knivar, men alla passar inte kunderna. Alternativt kan du göra en knivslipmaskin själv; ritningarna för dess tillverkning är inte svåra för en person som vet hur man tillverkar.

Typer av stenar för bearbetning av blad

Innan du börjar göra en maskin för att slipa knivar med dina egna händer måste du bekanta dig med informationen om dess komponenter. Slipstenar, eller de kan också kallas - slipstenar är en av de avgörande faktorerna för att uppnå ett utmärkt resultat, men mästarens skicklighet spelar en lika viktig roll.


Typer av slipstenar

Så att få perfekt skärpning du måste träna mycket.

Det finns följande typer av stenar som är lämpliga för slipning av skärytor:

  • Verktyg som kräver vatten för att fungera. Fördelen med denna typ av bryne är materialbesparingar - ytan på verktyget är mindre utsatt för slitage.
  • Oljestenar - liknande struktur till vattenstenar men har en oljig yta.
  • naturstenar- Tillverkad av naturliga material. Innan man gör ett verktyg genomgår en sådan sten industriell bearbetning.
  • Konstgjorda stenar - konstgjorda material används i deras tillverkning. Man tror att ett verktyg tillverkat av icke-naturliga komponenter är sämre i kvalitet än naturliga material, men samtidigt är de ganska billiga.

Om så önskas kan du göra en hemmagjord slipstång. För att göra detta måste du ta ett platt rektangulärt plexiglas 5 mm tjockt och fästa sandpapper på det med dubbelsidig tejp. Detta är det enklaste sättet att göra en knivslipare, det är bekvämt eftersom när det bärs sandpapper det är lätt att byta ut.

Varför är skärpningsvinkeln så viktig?

Vinkeln mellan bladets kanter kallas för skärpningsvinkeln. Exakt iakttagande av den givna vinkeln är huvudkravet vid bearbetning av skärytan med ett slipverktyg, och det är dess värde som påverkar skärpan på bladet.

Med en enkel markör kan du styra vridningsvinkeln, måla bara över området som ska slipas med den. Enhetlig radering av färg indikerar bra kvalitet bladbearbetning.

Förutsättningar för en kvarn

Att göra slipmaskin för gör-det-själv-knivar måste du noggrant planera arbetsstadierna och rita ritningar. Om mästaren har erfarenhet kan han utveckla dem på egen hand eller använda färdiga ritningar som erbjuds i speciallitteratur.

För en perfekt skäryta måste maskinen uppfylla följande krav:

  • pålitlig och samtidigt inte för styv fixering av kniven i ett skruvstycke;
  • iakttagande av vinkelvärdet, under skärpningsprocessen måste vinkeln vara konstant;
  • maskinens design bör ge möjlighet att ändra skärpningsvinkeln.

Du kan läsa nedan hur du gör dina egna enheter för att räta ut blad, som inte på något sätt är sämre än köpta mekanismer.

DIY knivslipare

Det mest prisvärda skärpalternativet

Vi gör det mesta snabbt alternativ enheter. För att göra detta måste du förbereda 2 par trähörn, ett slipblock och en gradskiva för att korrekt bestämma skärpningsvinkeln. Måtten på stängerna bör vara desamma. Trähörn fästs ihop med justerbara skruvar, och en skärpningsstång är säkert fäst mellan dem i önskad vinkel.

Trots den enkla tillverkningen har sådana maskiner ett antal nackdelar, dessa inkluderar:

  • bearbetningsvinkeln måste bibehållas manuellt - vilket inte är särskilt bekvämt under en lång bearbetningsprocess;
  • behovet av styv fixering av enheten på arbetsytan för dess stabilitet;
  • vid skärpning måste du ständigt kontrollera spänningen på skridarna så att stången inte ändrar sin position.

Men det bör noteras att sådana enkel hemlagad ganska lämplig för hembearbetning köksknivar och kräver inte stora ekonomiska investeringar i tillverkningen.

Manuell kvarn med justerbar stång

Denna maskin är en mer komplex design, men den är mycket bekvämare att använda. Grunden för dess skapelse var en modell av en maskin som kallas Lansky-sliparen.


Vässare Lansky

Fördelen med sådana modeller är den pålitliga fixeringen av knivbladet.

Enheten är ett stödbord på vilket kniven är fastsatt. I motsatta änden av bordet är en skruvstolpe med en stång vertikalt fixerad. En styrstång sätts in i denna stång, på vilken en slipstång är monterad. Genom att flytta stången längs skruvstången kan du ändra värdet på metallbearbetningsvinkeln.

Fördelarna med maskiner med liknande design inkluderar:

  • hög bearbetningsnoggrannhet;
  • möjligheten att ersätta stången med sandpapper limmat på plexiglas;
  • bred stödbas gör att du kan fixera maskinen med klämmor på vilket bord som helst.

När man använder maskinen ligger svårigheten endast i den långa justeringen av brynets position. Om du planerar att bearbeta olika typer av blad måste du konfigurera om enheten varje gång.

Möjlighet att justera knivens position

Ett alternativ till en maskin med rörlig slipsten är en anordning där det är möjligt att justera knivens position i förhållande till stången. I grund och botten liknar dess design den justerbara stångmaskinen, lite lättare att tillverka.

På basens plan är ett rörligt block monterat för att fästa stången med en stång. Klämmor är också installerade på den, en justerbar, den andra ihållande. Med hjälp av en justerbar klämma kan skärpningsvinkeln justeras.

Den enda nackdelen med denna modell är utseendet på barslitage på ett specifikt ställe. Denna nackdel kan elimineras genom att installera en lång stift för justering av kanten i förhållande till ytan som ska behandlas.

Vart och ett av alternativen ovan har sina egna fördelar och nackdelar. När du gör ditt val till förmån för en viss modell är det nödvändigt att fokusera på kompetensnivån och storleken på behoven för att använda maskinen.

Video: Att göra en knivslipmaskin

promzn.ru

Gör-det-själv knivslipare - steg för steg instruktioner med fotoexempel

Användningen av vassa knivar i köket underlättar avsevärt matlagningen, påskyndar själva processen, frigör tid för fritidsaktiviteter eller bara koppla av. När allt kommer omkring måste du anstränga dig mycket för att skära kött, skära bröd eller grönsaker med en trubbig kniv.

Modern industri, som svarar på konsumenternas efterfrågan och svarar på frågan: hur man slipar en kniv, har utvecklat och introducerat i produktion alla typer av verktyg för att slipa knivar som kan tillfredsställa den mest krävande kunden.

Varje hemmafru i köket har flera knivar utformade för att skära kött, krossa ben eller annan hård mat. Varje kniv kräver en specifik skärpningsvinkel. Du kan slipa knivar med olika enheter, vilket avsevärt påskyndar skärpningsprocessen, men försämrar kvaliteten och kan göras manuellt.

Det kommer att krävas speciella färdigheter och skicklighet för att slipa en kniv för hand till en högkvalitativ skärpa. Först måste du välja rätt slipsten: du behöver flera bryne med olika korn, finkornig används för att slutföra slipningen. Stenens yta måste vara absolut platt, utan chips, längden är inte mindre än längden på knivbladet.

I vardagen är den vanligaste klassiska enheten en åsna. Håll kniven i en liten vinkel och gör cirkulära rörelser uppnå bra skärpning. Det finns ett viktigt villkor - innan du gör arbetet är det nödvändigt att blöta åsnan.


Flera sätt att slipa knivar

  • Kilformad - används för knivar som används som en spak, ganska höghållfast och skarp skärpning;
  • ett blad med en konvex eller rak nedstigning anses vara mer hållbar och är avsedd för skärning;
  • kilformad skärpning av ena sidan i form av en mejsel - en ganska sällsynt form, utförs av specialiserade företag som producerar knivar. Denna form av skärpning är populär i Japan, det speciella är att denna form för vänsterhänta och högerhänta kräver annan vinkel skärpning;
  • blad med en böjd nedstigning är idealisk för skärning.
Halldesign - 110 bilder av korridorens inredning

Det kommer inte att vara svårt att göra en anordning för att skärpa knivar med dina egna händer.

Det finns många hemgjorda enheter, bland vilka du måste ge företräde åt vad som bäst uppfyller kraven hos en viss konsument. Nästan varje ägare kan göra verktyg för att slipa knivar till en högkvalitativ och oumbärlig assistent i köket.

Detta kommer att kräva ett pålitligt och stabilt stopp för fastsättning och en rörlig stång. Den enklaste enheten har formen av ett hus, även ett barn kan använda den i vardagen. Hemgjorda armaturer är designade för att noggrant bibehålla lutningsvinkeln mot bladet, och därmed uppnå högkvalitativt arbete.

Den enklaste anordningen för att slipa knivar är i själva verket en anordning som består av två vinkelrätt förbundna stänger, sammanfästa med stift, mellan vilka ett bryne är stabilt fäst i rät vinkel.

En variant av en hemmagjord enhet är en design med en rörlig, justerbar plattform och en kniv stabilt fäst vid den. Denna design för montering kräver en perfekt plan yta.

För en sådan enhet är en bänkskiva i marmor lämplig; du kan också sätta glas på ett vanligt bord. Det är lätt att förbereda en ritning av ett verktyg för att skärpa knivar även för en person utan erfarenhet, skolkunskap är tillräckligt för detta och, baserat på ritningen, fortsätt för att skapa den nödvändiga designen.

För att knivarna ska förbli vassa så länge som möjligt bör du hålla dig till vissa regler användning och skötsel:

  • I inget fall bör kniven överhettas under skärpning, vatten kan användas för att kyla kniven under drift;
  • för att inte utsätta kniven för korrosion efter skärpning måste den vara torr, knivar kan inte förvaras tillsammans med andra bestick, det är bäst att använda en separat låda eller speciella hållare;
  • övervaka tillståndet för knivhandtaget, det måste hålla bladet säkert för att inte bidra till skada;
  • i arbetet, använd skärbrädor av trä och plast, undvik sten och glas.

Om du följer dessa enkla regler kommer knivarna att hålla länge och kommer att ge verkligt nöje när du arbetar med dem.


Foto av de bästa knivsliparna

Livslängden för varje kniv beror direkt på metoderna för dess drift och proceduren för att skärpa bladet. Verktyg för att slipa knivar är så olika att de tillåter modern man ta inte till specialisternas arbete, utan gör allt arbete själv hemma. För att slipa knivar kan du använda både en speciell industritillverkad enhet och vilken enhet som helst som görs av dig själv. Det är viktigt att veta att enkla element för att slipa knivar (till exempel en bryne) som finns till hands kan göra ett dåligt jobb och skärpan på produkten kommer inte bara inte att återkomma, utan gradvis kommer produkten att bli helt oanvändbar. Samtidigt, någon provisorisk armatur för slipning av knivar kan baseras på användningen av dessa mycket enkla slipanordningar. Detaljerad information Hur man gör en skärpning med egna händer finns nedan.

En hemmagjord manuell knivslipmaskin, med förbehåll för alla krav för dess skapande, kommer att förenkla skärpningen av knivar och dess prestanda kommer inte att vara sämre än en professionell. Korrekt skärpning inkluderar nästa regel: varje typ av skärprodukt har en viss eggslipningsvinkel, som måste vara konstant längs hela bladets längd (se tabell nr 1). Sliparen, som till en början kommer att baseras på denna princip, kommer att ge mästaren en vass knivsegg under lång tid.

Tabell nr 1. Slipvinkel parallellt med typ av skäranordning

Kantbearbetningen under skärpningen ska vara jämn. För att uppfylla detta villkor måste följande regler följas:

  • bladet måste fästas i fixturens skruvstäd på ett tillförlitligt och effektivt sätt, utan att utsätta bladets metall för skada;
  • rörelsen av provstenen längs kniveggens axel måste vara enhetlig och strikt i en viss vinkel;
  • bladets kontaktpunkt måste vara strikt vinkelrät mot skärpans längdaxel;
  • trycket på knivbladet bör ändras jämnt beroende på förändringen i kontaktytan mellan bladet och skärpan.

Enkel knivslipare

Den enklaste anordningen för att slipa knivar är baserad på användningen av en vinkelram och en bryne. Priset på en sådan primitiv fabrikstillverkad enhet är ganska högt, liksom priset på utbytbara brynestenar, medan att göra en sådan anordning för att slipa knivar hemma inte kommer att vara den minsta svårigheten för mästaren. Du behöver följande inventering:

  1. Träblock av samma storlek - 4 st.
  2. Borr (eller något annat borrverktyg).
  3. Bultar och muttrar (ca 4 st.).
  4. Prövosten.
  5. Gradskiva.

Först måste du göra ett par trähörn, placera stängerna mot varandra strikt i en vinkel på 90º (Fig. 1). Stäng de resulterande trähörnen med varandra parallellt som helhet och borra hål genom bultarnas diameter. Sätt i bultar i hålen och dra åt hörnen lite mot varandra med muttrar.

Poängen med denna uppfinning är att helt enkelt kunna slipa genom att hålla kniven vertikalt i förhållande till slipytan placerad i en given vinkel.

Det viktigaste är att korrekt fixa åsnan mellan trähörn inventarier. För att göra detta, med hjälp av en gradskiva, måste du ställa in den önskade lutningsvinkeln för prövstenen och dra åt bultarna ordentligt för att tydligt fixera prövstenens position.

Med viss förfining av fixturen är det möjligt att fixera knivens position i förhållande till slipstenen. En betydande nackdel med en sådan maskin för manuell skärpning omöjligheten att smidigt justera slipstenens lutningsvinkel visas.

Slipanordning från monteringsfästen

Diagrammet och ritningarna av en hemmagjord knivslip från monteringsfästen, baserad på Lansky-fixturen, visas tydligt nedan.

För att montera den här enheten behöver du:

  1. Metallhörn 90*90 mm med en väggtjocklek på 6 mm.
  2. Dubb med gänga M6 och längd 160 mm.
  3. Tunn stav (elektrod, nål, etc.).
  4. Prövosten.
  5. 2 rektangulära bitar av metall (svampar för att klämma fast åsnan).
  6. Tång.
  7. Bågfil för metall.
  8. Fil (eller något annat verktyg för att bearbeta skarpa hörn).
  9. En uppsättning hårdvara (muttrar och bultar).



Hål ska göras i metallhörn och gängas i dem enligt ritningarna. Slipa sedan av faserna på käftarna som bestämmer fixeringen av knivbladet för att förhindra störning av slipstenens rörelse. Alla skarpa hörn och kanter på den framtida skärpningsanordningen måste bearbetas med en fil.

I båda metallsvamparna avsedda för fixering av åsnan måste du borra under anslutningsbulten. Fixa åsnan. En tunn slät nål, tidigare böjd i en vinkel på 90 º, måste sättas in och fixeras i hålet i en av käftarna. I framtiden, med hjälp av detta lås i form av en sticka, kommer en viss lutningsvinkel för provstenen att ställas in. En sådan anordning för slipning av knivar kännetecknas av en omfattande täckning av skärpningsvinkeln, vilket utan tvekan kommer att vara av intresse för de flesta hantverkare.

Maskiner med fasta blad

Maskiner för att slipa knivar med fasta blad kommer att locka uppmärksamheten från de människor som vill slipa en kniv inte bara kvalitativt utan också snabbt. Designen, som styvt fixerar knivbladet i förhållande till slipstenen som rör sig i en inställd vinkel, gör att du kan ställa in lutningsvinkeln exakt.

För att skapa en sådan hemmagjord maskin med dina egna händer behöver du:

  1. Basen är en rektangulär träplatta med måtten 440 * 92 mm och en tjocklek på 18 mm.
  2. Träplatta 92 * 45 * 45 mm (för fixering av en vertikal gängad tapp).
  3. Träblock 245 * 92 mm och 18 mm tjockt (platta som kniven ska fästas på).
  4. Järnplåt 200*65mm och metalltjocklek 4mm.
  5. Pianoslinga, 92 mm lång.
  6. Hårnål M8 325 mm lång.
  7. Muttrar och bultar med M8 gänga.
  8. Borr 6,5 mm.
  9. Tryck på M8.
  10. Självgängande skruvar 50 mm, 4 st.

En stans utformad för att fixera en vertikal gängad pinne måste borras igenom med en 6,5 mm borr. Hålet ska placeras på ett avstånd av 15 mm från plattans kant, ungefär i mitten.

Vidare, i det resulterande hålet, är det nödvändigt att skära av gängan för M8-bulten. En på detta sätt förberedd träplatta måste skruvas fast på basen på ett avstånd av 265 mm från kanten med vanliga självgängande skruvar 50 mm långa, skruvade in i basens baksida.

Fastställande av barens fäste

Efter att stången och basen är ordentligt fastsatta är det nödvändigt att föra in M8-stiftet i hålet i stången. Hårnålen måste passera genom hela sektionen av stången och basen; därmed minimeras risken för att ändra sin position. Dubben vid stångens bas måste fästas ordentligt med en M8-mutter, vilket gör att den lätt dränks när den vrids i stångens trä.

Den andra delen av arbetet ligger i monteringen av klämanordningen för fixering av knivens position. För att göra detta är en pianoögla från änden fäst på en trästång 245 * 92 mm med tre självgängande skruvar träplatta, med vilken den kommer att fästas på enhetens bas.

Efter att ha säkrat trädelen av fasthållningen kan du fortsätta att fästa järnplattan. I mitten av plåten 200 * 65 mm behöver du borra ett avlångt spår, 90 mm långt och ca 1 cm brett.Spåret ska placeras på ett avstånd av 60 mm från spännplattans kant. Dessutom är det nödvändigt att borra ett hål på ett avstånd av 20 mm från den motsatta kanten och skära en gänga i den för en M8-bult. Sedan måste du fästa klämplattan på den tidigare förberedda träbasen med denna bult. Med hjälp av en annan bult och en lämplig bricka är det nödvändigt att fixera klämplattan i mitten av det skurna spåret. Fixeringen ska vara tydlig, men samtidigt snygg, för att inte skada bladets yta.

Den svåraste delen av monteringen av denna fixtur är att förbereda justeringsanordningen som kommer att ställa in vinkeln för att skärpa kniven. För detta behöver du:

  • metall fyrkantig profil 40×40 mm;
  • möbelfäste, 40 mm bred;
  • ett par nitar;
  • plywoodblock 42 × 25 och 18 mm tjockt;
  • bult och mutter M5;
  • ett par vingmuttrar M8;
  • prövosten;
  • stålstång med en diameter på 0,8 cm och en längd på 40 cm.

Ett par hål måste borras på en plywoodstång: ett genomgående hål med en diameter på 8 mm längs en sektion på 42 × 18 mm (avståndet från kanten längs sidan av 42 mm är satt till 15 mm) och ett genomgående hål med en diameter på 5 mm längs en sida med en sektion på 42 × 25 mm (avstånd från kanter 10 mm). Det fyrkantiga röret ska skäras på mitten så att en "U"-formad konsol med en bredd på 40 * 15 mm och klackar på 20 mm erhålls. I öronen måste du borra 8 mm hål, i vilka M8-stiftet kommer att sättas in senare. Anslut det resulterande fästet till möbelgångjärnet med nitar. Till den resulterande strukturen, med hjälp av den andra delen av möbelfästet, dra åt plywoodstången med en M5-bult.

Anslut provstenen till styrstången, som är en stålstav med ett tvärsnitt på 8 mm. När du ansluter provstenen och styrstången bör du strikt se till att deras mittlinjer sammanfaller. Om så önskas kan en handtagshållare anpassas till provstenen på baksidan för att underlätta användningen av en skärp. Det återstår att fixa åsnan i styrmekanismen, fixa den med ett lamm och en hemmagjord enhet för skärpning av knivar är klar.

Verktygsmaskiner med fasta slipytor

Maskiner med fasta slipade ytor är en enkel modifiering av en anordning för bearbetning av hushållsknivar. I en sådan anordning finns ingen möjlighet att justera slipvinkeln, medan flera olika vinklar kan ställas in i förväg för slipning av olika typer av knivar. Arbetet med att skärpa blad med hjälp av sådana maskiner är inte svårt, det räcker bara att driva bladet längs de slipande ytorna i urtaget.

Anordningen består av ett par plan som lutar mot varandra i en viss vinkel, varav ett är en slipsten.

Elektriska knivslipare

Proceduren för att skapa en elektrisk skärpningsmaskin är enkel: det räcker att leverera nästan vilken enhet som helst för att slipa knivar och saxar med en elektrisk drivning. En sådan slipmaskin gör att du snabbt och exakt kan slipa produkten och ger samtidigt en bättre konkav hylla vid kanten av bladet.

Mekanismen för den elektriska skärpan för slipning av knivar innehåller en styrning, som placeras längs brynets rotationsaxel, och med hjälp av vilken bladet justeras i en given vinkel. Slipningsvinkeln ställs in och ställs in av guiden, och spännkraften bestäms av befälhavaren.

Särskild uppmärksamhet måste ägnas åt skärpningshastigheten, eftersom. den elektriska enheten låter dig skärpa produkten med hög hastighet, vilket gör att ytan på kniven värms upp. Sådan ytuppvärmning leder till härdning av härdat stål, som ett resultat av vilket kniven snabbt kan förlora sin hårdhet och dess livslängd kommer att minska märkbart. För att förhindra stålhärdning bör slipning på en höghastighets elektrisk slipmaskin utföras med korta intervaller och med tillräckliga pauser för att kniven ska svalna.

Att göra stenar för slipning

Det kommer inte att vara svårt för en modern mästare att göra stenar för skärpning med sina egna händer. För detta behöver du:

  • en träplatta enligt storleken på den framtida slipstenen;
  • epoxiharts;
  • kartong enligt storleken på baren;
  • skrovlig;
  • skyddsgummihandskar.

Som slipmedel kan du använda färdigt pulver, eller så kan du förbereda ett slipmedel egen produktion till exempel från en gammal bar Grön färgäven sovjettillverkade. En sådan stång kan pulveriseras och användas senare som slipmedel.

En träplatta måste bearbetas på ena sidan med sandpapper och en såg för att göra frekventa skåror. Epoxiharts blandat med slipande smula. Efter att tidigare ha placerat stången i en kartong limmad till stångens storlek, täck den förberedda ytan träblock blandning epoxiharts och slipmedel. Efter fullständig härdning av hartset är stången klar att användas.

Ett annat alternativ för att göra skärpstenar med egna händer är att skapa en bryne från små rektangulära glasplattor ca 5 mm tjocka. Med hjälp av dubbelhäftande tejp limmas sandpapper på glasplattans yta. Brynet är redo att gå.

Verktyg för att slipa träklossar

Ett enkelt verktyg för att slipa knivar är ett verktyg som består av ett par träribbor och ett par stänger med ett slipmedel, med samma geometriska dimensioner.

Träribbor bör slipas försiktigt med slipande skinn. Sedan, efter att ha applicerat hjälpmarkeringar, beroende på vinkeln för att skärpa kniven, gör du snitt till ett djup av 15 mm. Sätt in smärgelstänger i de resulterande hålen så att varje spår matchar och fäst dem sedan med bultar. För att ge slipanordningen större stabilitet kan den nedre delen av ytan läggas med en bit gummi.

Typer av enheter för skärpning av skärverktyg är olika och varje mästare kommer att kunna välja den manuella maskinen som helt kommer att tillfredsställa hans behov.

Det finns många sätt att slipa knivar. Modern industri, som snabbt svarar på behoven hos yrkesverksamma och bara privata hantverkare som vill använda verktyg av hög kvalitet, har utvecklat och introducerar speciella slipanordningar i produktionen.

Med hjälp av en hemmagjord knivslipare kan du slipa en kniv i vilken vinkel som helst, eftersom slipvinkeln är justerbar oberoende.

Men det händer att fabriksenheten, av en eller annan anledning, inte passar kunden. I det här fallet kan du göra en anordning för att skärpa knivar med dina egna händer. Det kommer sannolikt att bli mycket billigare och, det är möjligt, mycket bekvämare för dess skapare.

Nödvändigt villkor för korrekt slipning av knivar

Syftet med varje skärpning av ett tråkigt verktyg är enkelt och tydligt vid första anblicken. Men att göra kniven vass är bara en del av lösningen. Den viktigaste faktorn för lång och effektiv drift av produkten är skärpningsvinkeln.

Figur 1. Tvärsnitt av bladet: 1 - skärkant (RK), 2 - tillförsel, 3 - skärpningsvinkel, 4 - nedstigning, 5 - rumpa.

Betydelsen av denna faktor kan bedömas i praktiken. Det verkar som att ju mindre vi gör vinkeln mellan bladets kanter, desto skarpare blir kniven. Men en sådan åtgärd leder till att vårt objekt inte kommer att kunna visa sina förbättrade skäregenskaper under en mycket kort tid. Dessutom, ju vassare kniven är, desto snabbare blir den matt, eftersom ett direkt mönster uppträder här - ju mindre skärpningsvinkeln är, desto mindre styrka har bladets skäregg.

Således reduceras uppgiften med högkvalitativ skärpning av knivar till att återställa skärpan på bladet samtidigt som den korrekta skärpningsvinkeln bibehålls. På sätt och vis är skärpning processen att återställa en tidigare inställd vinkel. Och det kan anses korrekt i fallet när det helt uppfyller vissa tekniska standarder och mest effektivt, fritt och snabbt skär materialet som kniven är avsedd för.

Därför slipas varje blad i sin egen optimala vinkel för det.

Det är dock i allmänhet svårt att göra detta utan att ha en speciell anordning. Faktum är att när du håller kniven med händerna är det svårt att säkerställa enhetlig skärpning med de givna lutningsvinklarna för skäreggarna.

För att eliminera detta problem finns det specialverktyg för att slipa knivar som du kan göra själv. Det bör noteras att vanligtvis deras design, trots stor variation, skiljer sig inte i någon ökad komplexitet och för tillverkning liknande enheter tar relativt kort tid.

Tillbaka till index

Material och verktyg som behövs för att slipa knivar

Följande ämnen och verktyg hjälper till att göra enkla och ganska solida anpassningar:

  • trästänger;
  • en uppsättning slipstänger (musats);
  • bågfilar (för metall och trä);
  • elektrisk borr;
  • mejsel;
  • filer;
  • plan;
  • klämma;
  • en uppsättning olika sandpapper;
  • märkningsanordningar;
  • skruvar, muttrar.

Tillbaka till index

Vad är skärpningsanordningar: några exempel

Det är ganska svårt att i detalj beskriva alla slipanordningar som finns idag. Låt oss uppehålla oss vid några av de mest karakteristiska och vanliga.

Den första fixturen är gjord av två trä- och två slipstänger av samma storlek. Alla grader ska försiktigt avlägsnas från träämnen med sandpapper. Sedan, beroende på den erforderliga vinkeln för skärpknivar, görs en preliminär markering av trästänger. För att göra detta dras en motsvarande linje på stapeln.

Metoder för slipning av knivsågar: a - skarvning av sågtänderna (1 - fil, 2 - block, 3 - sågblad), b - lödde bihålorna med en bågfil till ett grunt djup, c - sättning av sågtänderna, d - skärpa sågtänderna (1 - gummirör, 2 - gummiskydd, 3 - träklämma, 4 - skruvstäd).

Vidare appliceras ett bryne på den avsedda linjen för att fixera dess bredd på träet. På motsatt sida av träblocket appliceras motsvarande linjer enligt principen om spegelreflektion.

På de markerade linjerna på båda trästänger snitt görs med ett djup av 1 cm till 1,5 cm.. Stänger av slipmaterial sätts in i de sålunda erhållna urtagen. När du utför dessa operationer måste du se till att alla spår sammanfaller med slipstenarna. Därefter fixeras de slipande elementen med bultar. För att den resulterande skärpanordningen ska vara stabil och inte glida på skrivbordet, kan en bit gummi fästas på dess nedre yta.

Den andra anordningen är baserad på principen om ett vertikalt arrangemang av knivbladet. I det här fallet kommer bladet som slipas att röra sig längs med slipstången, som är fixerad i en viss vinkel mot horisontal- och vertikala ytor. Som praktisk erfarenhet visar är det mycket enklare och mer funktionellt att hålla bladet i vertikalt läge än att köra bladet längs slipstavens horisontella plan, samtidigt som man försöker bibehålla en given skärpningsvinkel.

Denna enhet är mycket lätt att göra. För att göra detta måste du ta ett par färdiga, identiska i storlek trärutor. Du kan också göra sådana fyrkantiga ämnen själv, vilket ger strikt räta vinklar i dem. På flera ställen av båda rutorna borras symmetriskt hål, i vilka klämskruvar sätts in.

Då är det nödvändigt att markera de horisontella och vertikala staplarna med en centimeterskala. Enligt den kommer lutningsvinkeln för slipstaven därefter att ställas in. Efter att ha ställt in önskad vinkel fixeras skärpan stelt i enheten med hjälp av klämskruvar.

Genom att använda den här typen av anordning i sin praktik måste kvarnen bli vän med trigonometri. Med hjälp av dess formler kommer det att vara möjligt att noggrant bestämma vid vilka punkter på kvadratens horisontella och vertikala baser kanterna på slipstaven ska fixeras. Så, till exempel, med en skärpningsvinkel x = 30 °, bör den horisontella förlängningen av stången vara 4 cm och vertikalt - 15 cm.

Den tredje versionen av enheten för slipning av knivar som betraktas här liknar den tidigare. I det här fallet görs en träbas, på vilken två sidor och ett centralt foder sedan placeras. De är också gjorda av trä, så att det är lättare att skära sidokanterna i den vinkel som behövs för högkvalitativ skärpning.

Detta alternativ innebär styv fastsättning av två sidoplåtar på basen och en avtagbar (med en skruv) centralplatta. Denna dyna kommer att fungera som en klämma för stängerna. De matchande lutande ytorna på sido- och centralelementen måste ha samma skärvinklar.

Tack vare detta kommer det att vara möjligt att klämma fast stängerna i önskad vinkel för skärpning. Men till skillnad från den tidigare versionen med fyrkantiga klämmor, den här metoden innebär inte mjuk justering av slipstenens lutningsvinkel. Därför är det möjligt att skärpa knivbladet här endast i två fast fixerade lägen.

Följande enhet är baserad på en princip som är direkt motsatt de två tidigare alternativen. I det här fallet är det inte slipstången som är styvt fixerad, utan arbetsstycket som ska slipas. Slipelementet är monterat på en tillräckligt lång stång.

Med sin stödjande sida är stången fäst vid vertikalt ställ. I detta fall bör anslutningen av stången med stativet ge fri horisontell rörelse av stången tillsammans med stången i olika riktningar. Definieras av höjden vid vilken den rörliga stången är fixerad på det vertikala stativet.

De flesta delar till en slipmaskin kan göras av bokstavligen vad som helst, följande allmän princip enheter. Som ett exempel, låt oss ta laminerad eller polerad lådplywood 8-12 mm tjock, som användes i stor utsträckning vid tillverkning av sovjetiska radiotekniska fall.

Underlaget måste vara tungt - ca 3,5-5 kg ​​- annars blir maskinen instabil och olämplig för att slipa tunga skärverktyg. Därför är införandet av stålelement i designen välkommet, till exempel kan väskans bas "smidas" med ett hörn på 20x20 mm.

Från plywood måste du skära ut två delar med en sticksåg i form av en rektangulär trapets med baser på 170 och 60 mm och en höjd av 230 mm. När du skär, lämna en tillåtelse på 0,5-0,7 mm för bearbetning av ändarna: de måste vara raka och exakt matcha markeringen.

Den tredje delen är ett lutande plan av plywoodplankor som mäter 230x150 mm. Den är installerad mellan sidoväggarnas lutande sidor, medan sidoväggarnas trapetser vilar på den rektangulära sidan.

Maskinens bas är med andra ord en slags kil, men det lutande planet måste sticka ut 40 mm framför. På ändarna av sidoväggarna, avsätt två linjer med en tjockleksmätare, indragen med halva tjockleken på plywood. Borra tre hål i varje planka för att fästa delarna med skruvar. Överför borrningen till ändarna av den lutande delen, anslut tillfälligt basdelarna.

I den bakre delen är sidoväggarna förbundna med en stång 60x60 mm, som fästs i änden med två skruvar på varje sida. I stången måste du göra ett 10 mm vertikalt hål indraget 50 mm från mitten, det vill säga 25 mm från kanten. För att vara säker på vertikalitet är det bättre att först borra med en tunn borr på båda sidor och sedan expandera. Uppifrån och under, skruva in två beslag i hålet med invändig gänga M10, och i dem - en 10 mm hårnål 250 mm lång. Här kan det bli nödvändigt att justera den nedre bussningen något om dess gängor inte matchar tappen.

Assistent-enhet.

Ta bort den platta lutande delen från basen - den måste slutföras genom att tillhandahålla en anordning för fixering och pressning av verktyget som bearbetas.

Lägg först åt sidan 40 mm från framkanten och längs denna linje skär med en bågfil ett ca 2 mm djupt spår. Med en sektions- eller skokniv, flisa av de två översta lagren av faner från plankans ände för att bilda ett prov i vilket du kan lägga en 2 mm stålplåt i jämnhöjd med det gemensamma planet.

Armstödet består av två stållister 170x60 mm och 150x40 mm. De måste vikas ihop längs den långa änden med enhetliga indrag längs kanterna och tre genomgående hål på 6 mm ska göras. Remsorna längs dessa hål måste skruvas ihop och placera kåporna på sidan av den övre, större plattan. Bågsvetsa varje hatt, svetsa den till plattan, ta sedan bort metallavlagringarna och slipa plattan tills ett perfekt plant plan erhålls.

Fäst den smalare spärren i skåran i kanten och överför hålen med en borr, fäst sedan verktygsstödet med bultar. Innan installationen kan den också magnetiseras med likström, detta hjälper till att skärpa små blad.

Låsmekanism.

Den andra delen av handbromsen är klämstången. Den är också gjord av två delar:

  • Övre L-formad stång 150x180 mm med en hyllbredd på ca 45-50 mm.
  • Den nedre slagplattan är rektangulär till formen 50x100 mm.

Delarna måste vikas på samma sätt som delarna av armstödet veks, placera den ömsesidiga stången längst bort på den övre klämman. I mitten gör vi två hål med en indragning på 25 mm från kanterna på en liten del, genom dem drar vi åt delarna med två 8 mm bultar. Du måste starta dem i motsatta riktningar, medan huvudet på den övre (nära) bulten är placerad på sidan av klämstången. Bulthuvudena är också svetsade på plattorna och förslipade för att få snygga filéer.

På en lutande bräda med en indragning på 40 mm från kanten, rita en linje med en tjockare och gör ett 8 mm hål 25 mm från de övre och nedre kanterna. Anslut kanterna på hålen med en markering och gör ett snitt med en ersättning med en sticksåg. För det resulterande spåret med en fil till en bredd av 8,2-8,5 mm.

Fäst kläm- och växelstången genom skåran i plankan. Dra åt bulten som sticker ut uppifrån med en mutter så att stången bibehåller minimal rörlighet, lås sedan anslutningen med den andra muttern. För att trycka eller lossa stången underifrån (i basens nisch), skruva fast vingmuttern på den andra bulten.

Justering av skärpningsvinkel.

På tappen som skruvas in i basstången, kasta en bred bricka och dra åt muttern så att stången inte vrider sig i futorerna.
Justeringsblocket ska vara tillverkat av en liten stång av hårt material med dimensioner på cirka 20x40x80 mm. Ta karbolit, textolit eller lövträ.

På 15 mm från kanten borras blocket i en 20 mm ände på båda sidor, hålet expanderar till 9 mm, sedan skär vi tråden inuti. Med en indragning på 50 mm från hålets axel borras den andra, men i den platta delen av delen, det vill säga vinkelrät mot den föregående. Detta hål ska ha en diameter på ca 14 mm, och det ska även vara kraftigt utvidgat med en rund rasp.

Blocket skruvas fast på dubben, så det är möjligt att relativt noggrant justera höjden på klacken utan ett komplext system av skruvklämmor, som i originalmaskinen, vilket är lite svårare att implementera i praktiken. För att blocket ska vara orörligt under drift måste det låsas på båda sidor med M10 vingmuttrar.

Vagn och utbytbara stänger.

För en slipvagn måste du koaxiellt svetsa 30 cm bitar av en M10 tapp och en slät, jämn stång 10 mm tjock. Du behöver också två solida block som mäter cirka 50x80 mm med en tjocklek på upp till 20 mm. Ett 10 mm hål ska göras i varje stång i mitten och med en indragning på 20 mm från överkanten.

Först skruvas en vingmutter på stången, sedan en bred bricka och två stänger, återigen en bricka och en mutter. Rektangulära bryne kan klämmas fast mellan brynen, men det är bättre att göra flera utbytbara bryne.
Ta en lätt som grund för dem. aluminiumprofil med en plan del 40-50 mm bred. Det kan vara ett rektangulärt profilrör eller bitar av en gammal taklistsprofil.

Vi hudar och avfettar den platta delen, "Moment" lim på den remsor av sandpapper av olika kornstorlekar från 400 till 1200 grit. Välj ett tygbaserat sandpapper och limma en remsa av mockaläder på en av stängerna för att klä bladen med slippasta.

Hur man skärper.

För korrekt skärpning, gör flera mallar av plywood med vinklar på 14-20? för skärning och 30-37? för skäreggar beror den exakta vinkeln på stålsorten. Fäst bladet parallellt med handtagets kant och tryck till det med en stång. Justera vinkeln mellan slipblockets plan och bordets lutande bräda enligt mallen.

Börja slipa med en stor (P400) sten om kanten inte har rätt vinkel. Få nedförsremsan att ta formen av en rak remsa utan slingor och vågor. Minska gruset och passera på båda sidor av bladet först med ett P800-block och sedan med ett P1000- eller P1200-block. När du slipar bladet, passera stenen med lite ansträngning i båda riktningarna.

Efter slipning måste bladet korrigeras med en "läder" -stång, på vilken en liten mängd GOI-pasta appliceras. Vid uträtning av bladen riktas arbetsrörelsen endast mot kanten (mot sig själv), men inte mot den. Och, till sist, ett litet råd: om du slipar knivar med polerade blad och gravyr, klistra in dem med maskeringstejp så att det sönderfallande slipmedlet inte lämnar repor. Det skadar inte heller att klistra över handstyckets yta med självhäftande vinyl.

Varje ägare kommer gärna att ha en sådan hemgjord produkt som är användbar för hemmet, för ibland, av knivarnas skärpa, dömer de ägaren .. Det finns ganska många metoder och anordningar för blad. Det räcker till exempel med att antingen bryne eller hårdmetallspetsade vinkelfria anordningar annonseras på TV. För att trimma dyra knivar producerar västerländska tillverkare hårda legeringsstänger (cirka 10 x 1 x 1 cm i storlek och in och till ett pris av 1500-2000 rubel). Det är klart att det är svårt att kalla detta skärpning, det är snarare borttagning av grader på bladet. Naturligtvis finns det individuella specialister som utan några anpassningar kan göra ett ideal allra senaste se videon på youtube. Det finns många videor om detta ämne på nätverket och huvuduppgiften som löses av dessa enheter är att bibehålla den erforderliga vinkeln och kantbredden vid skärpning, men jag föreslår att du gör en maskin för att slipa knivar med dina egna händer.

Korrekt jämn skärpning uppnås genom att flytta slipelementet i rätt vinkel och längs den önskade banan på den krökta delen av bladet. För arbete använder de i de flesta fall stänger med olika kornstorlek eller slipskal limmade på perfekt jämna och hållbara remsor. Nackdelen med stängerna är utvecklingen i mitten, som regelbundet tas bort genom redigering och den höga kostnaden för själva stängerna.

För arbete är enheten fäst med en klämma på bordet. Den önskade vinkeln ställs in genom att flytta den slitsade stången längs skruvstolpen. Bladet som bearbetas är fixerat med två remsor (i den andra versionen gjordes en femmillimetersplatta med fästning med muttrar och skruvar). För att placera slippappret används glasremsor av tio millimeters glas, limmade parvis med epoxi och en styrstav placerad mellan listerna. Foto av glasstänger med limmad hud och hud med GOI-pasta nedan utan stav.

Skalet av ett annat nummer i nästa bild.

Huden skärs i remsor och limmas med en svag PVA-lösning eller gummilim. Bearbetningen fortsätter sekventiellt - från grovkorn till finkorn med vatten eller olja. Rörelsen kommer bara från sig själv. Vid slipning av en mycket böjd del måste knivens placering på fixturen ändras för att säkerställa samma bredd på den blanka eggen. Innan skärpning och vidare, för enkel kontroll, kan du måla över kanten som ska slipas med en permanent bred markör. Med noggrant arbete bör du få ett sådant försprång.

Enheten är gjord av vad den var - Glas kostade 100 rubel. förra året, en uppsättning skinn i 600 r. Sedan förra året har den använts cirka 7 gånger för att slipa dyra knivar. Foto av en modifierad klämma för massiva knivar.

Vi rekommenderar också

Läser in...Läser in...