PPR-schema för mejeriutrustningsprov. Hur man upprättar ett PPR-schema för elektrisk utrustning

säkerställa snabb och högkvalitativ prestanda för underhåll, planerade förebyggande reparationer (PPR) och förebyggande elektriska installationer;

Tänk på konceptet med planerat förebyggande underhåll (PPR) av elektriska installationer.

Schemalagt förebyggande underhållär ett specifikt arbetssystem för att hålla elektrisk utrustning och andra delar av elektriska installationer i normalt (fungerande) skick.

Förebyggande underhållssystem (PPR-system) elektrisk utrustning tillhandahåller översyn, underhåll, nuvarande, medelstora och större reparationer.

Översynstjänsten inkluderar:

1. driftvård - rengöring, smörjning, avtorkning, regelbunden extern inspektion etc.;
2. mindre reparationer av elektrisk utrustning - fixering av smådelar, fästdetaljer, åtdragning av lösa fästelement.

Den nuvarande reparationen av elinstallationer inkluderar:

1. byte av slitdelar.
2. korrigering av småfel, spolning och rengöring av olje- och kylsystem.

Under perioden nuvarande reparation identifiera tillståndet för elektrisk utrustning och graden av behov av medelstora och större reparationer, korrigera den ursprungligen planerade reparationstiden.

Pågående reparationer utförs på platsen för installation av elektrisk utrustning.

För elmotorer följande operationer utförs:
1. extern inspektion och avtorkning av elmotorn från damm, olja och smuts;
2. kontrollera:
sköldar för klämmor;
radiella och axiella spelrum;
rotation av oljeringen;
motorfästen;
3. förekomsten av smörjolja i lagren;
4. återställande av isolering vid byglar och utgångsändar;
5. kontrollera användbarheten av jordning, remspänning, rätt val smältbara insatser;
6. mätning av isolationsresistans hos lindningar med en megohmmeter.

Kontrollutrustning kräver:
1. extern inspektion och gnidning;
2. rengöring av brända kontakter;
3. Justering av tryck på glidkontakter;
4. kontrollera:
a) kontakter i anslutningar;
b) drift av den magnetiska kretsen;
c) kontaktdensitet;
d) relä- eller termoelementinställningar;
5. justering av fjädrar och funktion av den mekaniska delen;
6. kontrollera att enheten är korrekt jordad.

Medium reparation av elinstallationer.

Medium reparation innebär partiell demontering av elektrisk utrustning, demontering av enskilda komponenter, reparation eller utbyte av slitna delar, mätning och bestämning av delars och komponenters tillstånd, upprättande av en preliminär defektlista, göra skisser och kontrollera ritningar för reservdelar, kontroll och testning av elektrisk utrustning eller dess enskilda komponenter.

Mediumreparationer utförs på installationsplatsen för elektrisk utrustning eller i en verkstad.

För elmotorer utföra alla underhållsoperationer; dessutom ger den:
1. fullständig demontering av elmotorn med eliminering av skadade platser på lindningen utan att ersätta den;
2. spolning av den elektriska motorns mekaniska delar;
3. tvättning, impregnering och torkning av lindningar.
4. beläggning av lindningar med lack;
5. kontroll av fläktens funktionsduglighet och fastsättning;
6. om nödvändigt, vridning av rotoraxelns halsar;
7. kontroll och inriktning av luckor;
8. byte av flänspackningar;
9. spolning av lager och vid behov påfyllning av glidlagerskålar;
10. Svetsning och svarvning av skärpningar vid elmotorns skärmar;
11. montering av elmotorn med test vid tomgång och arbetsslag.

För ballaster utföra alla pågående reparationer, dessutom tillhandahålls det:
1. fullständigt byte av alla slitna delar av apparaten;
2. kontroll och justering av relä och termiskt skydd;
3. reparation av höljen, målning och provning av utrustning.

Kapitalreparationer.

1. Essens, former och indikatorer på koncentrationsnivån

2. Ekonomiska aspekter av produktionskoncentration

3. Småföretagens roll i landets ekonomi

4. Koncentration och monopolisering i ekonomin, deras relation

5. Koncentration och diversifiering av produktionen

6. Kärnan, former och indikatorer för nivån på specialisering och samarbete i produktionen

7. Ekonomisk effektivitet av specialisering och samarbete i produktionen

8. Kärnan, former och indikatorer för nivån på kombinerad produktion

9. Ekonomiska aspekter av kombinerad industriproduktion

Granska frågor:

Ämne 3. Rättslig grund för organisationen av produktionen

1. Begreppet produktionssystem

2. Typer av produktionssystem

3. Organisation av ett nytt och uppsägning av ett befintligt företag

Granska frågor:

Avsnitt II. Vetenskapliga grunder för organisationen av produktionen ämne 4. Struktur och organisation av produktionen på företaget

1. Företag som produktionssystem

2. Konceptet för företagets produktionsstruktur. Faktorer som avgör det

3. Sammansättningen och organisationen av arbetet i företagets interna avdelningar

4. Intraproduktion specialisering av produktion

5. Allmän plan för företaget och de grundläggande principerna för dess utveckling

Granska frågor:

Ämne 5. Uppgifter och former för organisation av produktionsprocessen

1. Produktionsprocessens innehåll och huvudkomponenter

2. Strukturen för arbets(produktions)processen

3. Organisation av arbetsplatsen

4. Organisation av underhåll av produktionsprocessen

Granska frågor:

Avsnitt III. Organisation av de viktigaste produktionsprocesserna ämne 6. Organisation av produktionsprocessen i tid

1. Produktionsrytm och produktionscykel

2. Norm för tid för operationen

3. Driftcykel

4. Teknologisk cykel

5. Produktionscykel

Granska frågor:

Ämne 7. Organisation av produktionen med icke-flödesmetoder

1. Batch-metod för att organisera produktionen

2. Individuell metod för att organisera produktionen

3. Organisationsformer för webbplatser (workshops)

4. Volumetriska designberäkningar för skapandet av platser

Granska frågor:

Ämne 8

1. Konceptet med massproduktion och typer av produktionslinjer

2. Grunderna i organisationen av kontinuerliga produktionslinjer med ett ämne

2.1. Modeller och metoder för beräkning av linjer utrustade med arbetstransportörer

2.1.1. Fungerande kontinuerliga transportörer

2.1.2. Arbetstransportörer med intermittent (pulserande) rörelse

2.2. Modeller och metoder för beräkning av linjer utrustade med distributionstransportörer

2.2.1. Transportörer med kontinuerlig rörelse och borttagning av produkter från bandet

2.2.2. Transportörer med periodisk förflyttning och borttagning av produkter

3. Grunderna i organisationen av diskontinuerliga produktionslinjer med ett ämne

4. Grunderna i att organisera variabla produktionslinjer med flera ämnen

5. Gruppproduktionslinjer med flera artiklar

Granska frågor:

Avsnitt IV. Organisation av produktionstjänst kapitel 1. Underhållsämne 9. Verktygsekonomi för företaget

1. Verktygsekonomins syfte och sammansättning

2. Bestämma behovet av ett verktyg

3. Organisation av företagets verktygsekonomi

Granska frågor:

Ämne 10. Företagets reparationsanläggningar

1. Reparationsanläggningarnas syfte och sammansättning

2. Systemet för förebyggande underhåll av utrustning

3. Organisation av reparationsarbeten

4. Organisation av företagets reparationsanläggningar

Granska frågor:

Ämne 11. Företagets energiekonomi

1. Energisektorns syfte och sammansättning

2. Ransonering och primär redovisning av energiförbrukning

3. Planering och analys av energiförsörjning

Granska frågor:

kapitel 2

1. Utnämning och sammansättning av företagets transportanläggningar

2. Organisation och planering av transporttjänster

Granska frågor:

Ämne 13

1. Klassificering av lager

2. Beslut om organisation av lager

3. Organisation av arbetet med materiallager

4. Beräkning av lageryta

Granska frågor:

Kapitel 3. Organisation av företagets leverans- och marknadsföringsaktiviteter Ämne 14. Innehållet i företagets leverans- och marknadsföringsaktiviteter

1. Logistik och försäljningsaktiviteter

2. Organisatoriska strukturer för utbuds- och marknadsföringstjänster

Granska frågor:

Ämne 15

1. Marknadsundersökning av råvaror och material

2. Att upprätta en upphandlingsplan för material och tekniska resurser

3. Organisering av ekonomiska förbindelser för leverans av produkter

4. Rättslig grund för upphandling

5. Inventering av företaget. Struktur och ledningsmodeller

6. Underhåll och förvaltning av lager

7. Lagerhanteringssystem

Granska frågor:

Ämne 16

Granska frågor:

Ämne 17

1. Organisation av marknadsundersökningar

2. Bildande av företagets försäljningsprogram

3. Val av försäljningskanaler för färdiga produkter

4. Organisation av företagets operativa och marknadsföringsarbete

5. Uppgörelser med köpare

Granska frågor:

Ämne 18. Organisatoriska strukturer för marknadsföringstjänsten

Granska frågor:

Kapitel 4. Organisation av tjänsten för ekonomisk säkerhet för företaget ämne 19. Organisation av tjänsten för ekonomisk säkerhet för företaget

1. Begreppen ekonomisk säkerhet och säkerhetstjänst

2. Uppgifter att organisera regimen och skyddet av företaget

3. Organisation av passerkontroll

4. Säkerställa skyddet av företagsanläggningar

Granska frågor:

Uppgiftsbok Introduktion

Kort sammanfattning av de använda lösningsmetoderna och de huvudsakliga teoretiska bestämmelserna

Exempel på att lösa typiska problem

Uppgifter för självständig lösning

2. Systemet för förebyggande underhåll av utrustning

Den planerade förebyggande formen för att organisera reparation av teknisk utrustning över hela världen är erkänd som den mest effektiva och har hittat den största spridningen. Utvecklingen av ett system för förebyggande underhåll av utrustning började i Sovjetunionen 1923. För närvarande är olika alternativ för systemet för förebyggande underhåll grunden för att organisera underhåll och reparation av utrustning hos företag inom de flesta industrier inom materialproduktion och service.

System för förebyggande underhåll av utrustningär en uppsättning planerade organisatoriska och tekniska åtgärder för skötsel, övervakning av utrustning, dess underhåll och reparation. Syftet med dessa åtgärder är att förhindra successivt ökat slitage, förhindra olyckor och hålla utrustningen i ständig driftberedskap. PPR-systemet innefattar genomförandet av förebyggande underhåll och planerade reparationer av utrustning efter ett visst antal timmar av dess drift, medan växlingen och frekvensen av aktiviteter bestäms av utrustningens egenskaper och dess driftsförhållanden.

PPR-system inkluderar

Underhåll

och planerat underhåll av utrustning.

Underhåll- detta är ett komplex av operationer för att upprätthålla funktionsduglighet för utrustning när den används för avsett ändamål, under lagring och transport. Underhåll inkluderar

pågående översyn

och periodiskt förebyggande underhåll.

Pågående översynsunderhåll består i daglig övervakning av utrustningens tillstånd och överensstämmelse med reglerna för dess drift, snabb reglering av mekanismer och eliminering av mindre funktionsfel. Dessa arbeten utförs av huvudarbetarna och tjänstgörande underhållspersonal (mekaniker, olja, elektriker), i regel utan driftstopp. Periodiskt förebyggande underhåll regleras och utförs av underhållspersonal enligt ett förutbestämt schema utan driftstopp. Dessa operationer inkluderar

inspektioner utförda för att identifiera defekter som måste elimineras omedelbart eller under nästa planerade reparation;

spolning och oljebyte tillhandahålls för utrustning med ett centraliserat och vevhussmörjsystem;

noggrannhetskontroll utförd av personalen på de tekniska kontrollavdelningarna och chefsmekanikern.

Schemalagda reparationer inkluderar

Underhåll

och översyn.

Underhåll utförs under driften av utrustningen för att säkerställa dess funktion fram till nästa planerade reparation (nästa pågående eller översyn). Den nuvarande reparationen består i utbyte eller restaurering av enskilda delar (delar, monteringsenheter) av utrustningen och justering av dess mekanismer. Översyn utförs för att återställa utrustningens fulla eller nästan fulla resurs (noggrannhet, kraft, prestanda). Översyn kräver som regel reparationsarbete under stationära förhållanden och användning av speciell teknisk utrustning. Därför är det vanligtvis nödvändigt att ta bort utrustningen från grunden på arbetsplatsen och transportera den till en specialiserad enhet där en större översyn utförs. Vid en större översyn utförs en fullständig demontering av utrustningen med kontroll av alla dess delar, byte och restaurering av slitna delar, inriktning av koordinater etc.

Reparations- och underhållssystemet, beroende på utrustningens natur och driftsförhållanden, kan fungera på olika sätt organisationsformer:

i form av ett efterbesiktningssystem,

periodiska reparationssystem

eller vanliga reparationssystem.

System efter tentamen innebär att man, enligt ett förutbestämt schema, genomför inspektioner av utrustning, under vilka dess skick fastställs och en lista över defekter sammanställs. Baserat på inspektionsdata bestäms tidpunkten och innehållet för de kommande reparationerna. Detta system är tillämpbart på vissa typer av utrustning som arbetar under stabila förhållanden.

Periodiskt reparationssystem innebär planering av timing och volymer reparationsarbete av alla slag på grundval av ett utvecklat regelverk. Den faktiska omfattningen av arbetet anpassas i förhållande till standarden efter resultatet av inspektionen. Detta system är vanligast inom maskinteknik.

Standard reparationssystem innebär planering av omfattningen och omfattningen av reparationer utifrån exakt fastställda standarder och strikt efterlevnad av reparationsplaner, oavsett utrustningens faktiska skick. Detta system gäller utrustning vars oplanerade stopp är oacceptabelt eller farligt (till exempel lyft- och transportanordningar).

PPR-systemets effektivitet bestäms till stor del av utvecklingen av dess regelverk och noggrannheten i de etablerade standarderna. Standarderna för ett företags PPR-system är differentierade efter grupper av utrustning. Grundläggande reparationsstandarderär

reparationscykler och deras struktur,

reparationsarbetets komplexitet och materialintensitet,

inventeringar för reparationsbehov.

Reparationscykel- detta är tidsperioden från det att utrustningen tas i drift till den första översynen eller mellan två på varandra följande översyner. Reparationscykeln är den minsta återkommande driftperioden för utrustningen, under vilken alla typer av underhåll och reparationer utförs i den fastställda sekvensen i enlighet med strukturen för reparationscykeln. Strukturen för reparationscykeln fastställer listan, kvantiteten och sekvensen av utrustningsreparationer under reparationscykeln. Till exempel kan en reparationscykelstruktur innefatta följande reparationssekvens:

K - T 1 - T 2 - T 3 - TILL,

var T 1 , T 2 och T 3 - den första, andra och tredje nuvarande reparationen;

Till- översyn (endast en översyn ingår i reparationscykeln).

Innehållet i det arbete som utförs inom ramen för var och en av de aktuella reparationerna är reglerade och kan skilja sig väsentligt från andra som finns i reparationscykeln. Strukturen för reparationscykeln kan innehålla en liten ( M) och genomsnittlig ( FRÅN) reparation: till exempel, T 2 = C; T 1 = T 3 = M.

På samma sätt kan strukturen för underhållscykeln presenteras, som fastställer listan, kvantiteten och sekvensen av arbetet med översynsunderhåll (bytesinspektion, partiell inspektion, påfyllning av smörjmedel, byte av smörjmedel, förebyggande justering, etc.). Det är möjligt att inkludera underhållsarbete ( SEDAN) in i strukturen för reparationscykeln, till exempel:

VEM 1 - T 1 - DÅ 2 - T 2 - DÅ 3 - T 3 - DÅ 4 - TILL.

Reparationscykeln mäts av utrustningens drifttid, stilleståndstid vid reparation ingår inte i cykeln. Reparationscykelns varaktighet bestäms av livslängden för huvudmekanismerna och delarna, vars utbyte eller reparation kan utföras under fullständig demontering av utrustningen. Slitage på huvuddelarna beror på många faktorer, de viktigaste är

typ av produktion, på vilken intensiteten av utrustningsanvändningen beror på;

fysiska och mekaniska egenskaper hos det bearbetade materialet, på vilka intensiteten av slitage på utrustning och dess delar beror på;

driftsförhållanden som t.ex hög luftfuktighet, damm- och gasförorening;

utrustningens noggrannhetsklass, som bestämmer nivån på kraven för övervakning av utrustningens tekniska tillstånd;

Reparationscykelns varaktighet T bestäms i arbetade maskintimmar genom beräkning enligt empiriska beroenden, med hänsyn till inverkan av många faktorer, inklusive de som anges ovan:

var T n- normativ reparationscykel, timmar (till exempel för vissa skärmaskiner T n= 16 800 timmar);

ß P , ß m , ß på , ß T , ß R- koefficienter som tar hänsyn till typen av produktion, typen av material som bearbetas, driftsförhållandena, utrustningens noggrannhet och dimensioner.

Värdena på koefficienterna och standardvaraktigheten för reparationscykeln bestäms på grundval av en generalisering och analys av företagets faktiska data eller tas från referensdata.

översynsperiod T herr och underhållsintervaller T sedan uttryckt som antal arbetade timmar:

, (104)

, (105)

var n T och n SEDAN- respektive antalet pågående reparationer och underhållsarbeten i en reparationscykel.

Reparationscykelns längd, översynsperioden och underhållsfrekvensen kan uttryckas i år eller månader, om växlingen av utrustningen är känd. Korrekt skötsel bakom utrustningen under dess drift, att utföra organisatoriska och tekniska åtgärder som förlänger livslängden för delar och delar av utrustningen, bidrar till att förändra den faktiska varaktigheten av reparationscykeln och översynsperioder jämfört med de normativa. Livslängden för slitdelar och delar av utrustning är kortare än översynstiden. Därför är det lämpligt att byta ut dem då de slits ut under översynsperioden. Samtidigt minskar komplexiteten i reparationer, mängden arbete med översynsunderhåll ökar.

Arbetsintensiteten och materialintensiteten för reparation och underhåll av utrustning beror på dess design egenskaper. Ju mer komplex utrustningen är, desto större dimensioner och ju högre bearbetningsnoggrannhet, desto högre komplexitet för reparation och underhåll, desto högre är arbetsintensiteten och materialförbrukningen för dessa arbeten. På grundval av reparationens komplexitet delas utrustningen in i kategorier av reparationskomplexitet. Komplexiteten av reparationsarbete separat för de mekaniska och elektriska delarna av utrustningen bestäms av arbetsintensiteten hos en enhet med reparationskomplexitet.

Kategori av reparationskomplexitet (Till) är svårighetsgraden vid reparation av utrustning. Kategorin för reparationskomplexitet för utrustning bestäms av antalet reparationskomplexitetsenheter som tilldelats denna grupp av utrustning genom att jämföra den med den accepterade standarden - villkorad utrustning. Hos hushållstekniska företag tas reparationskomplexiteten för villkorlig utrustning traditionellt som en enhet för reparationskomplexitet för den mekaniska delen, vars komplexitet är 50 timmar, för reparationskomplexiteten för dess elektriska del - 12,5 timmar ( 1/11 av arbetsintensiteten för översynen av en 1K62 skruvsvarv, som tilldelades den 11:e kategorin av reparationskomplexitet).

reparationsenhet (R. e.) är arbetsintensiteten för motsvarande typ av utrustningsreparation av den första kategorin av reparationskomplexitet. Arbetsintensitetsnormerna för en reparationsenhet är inställda enligt typ av reparationsarbete (spolning, kontroll, inspektion, underhåll och översyn) separat för låssmeds-, maskin- och annat arbete. Arbetsintensiteten för varje typ av reparationsarbete bestäms genom att multiplicera tidsnormerna för denna typ av arbete för en reparationsenhet med antalet reparationsenheter i komplexitetskategorin för reparation av motsvarande utrustning.

Den totala arbetsintensiteten för reparationsarbete (F) under planeringsperioden beräknas med formeln:

q K , q T och q SEDAN- Normer för kapitalets arbetsintensitet och pågående reparationer, underhåll per en reparationsenhet, timmar;

n Till , n T , n SEDAN- antalet större och pågående reparationer, underhållsarbeten under den planerade perioden.

När du organiserar planering och schemaläggning används nätverksschemaläggning.

Nätverksplanering och förvaltning inkluderar tre huvudsteg:

1. Ett nätverksschema utvecklas som återspeglar hela utbudet av arbeten, deras förhållande i en viss teknisk sekvens som ska slutföras för att uppnå det första målet;

2. Nätverkets schema optimeras, d.v.s. val av mottagen variant;

3. Driftledning och kontroll över arbetets framsteg. Ordningen för att bygga ett nätverksdiagram:

en lista över verk sammanställs;

en lista över händelser sammanställs;

en rationell teknisk sekvens och sammankoppling av verk bestäms;

behovet av materiella och arbetskraftsresurser för varje arbete bestäms;

ställa in arbetets varaktighet.

4.2 Rita upp en kortdeterminant för arbetet för nätverksdiagrammet.

Att upprätta ett jobbkort är det första steget i nätverksplaneringen. Identifikationskortet är sammanställt enligt följande data:

normer för installationens varaktighet och tidsfrister för slutförande av arbetet;

produktionsprojekt elektriskt arbete och tekniska kartor;

giltiga kartor och priser för elarbeten;

uppgifter om varaktigheten av vissa typer av arbete baserat på praktisk erfarenhet.

Avdelningen för chefskraftingenjören arbetar i nära samarbete med avdelningarna:

kapital konstruktion;

chefsmekaniker;

marknadsavdelning;

planering och ekonomisk.

Beräkning av reparationspersonal

Chrem \u003d Labour ppr / Ffak

Chrem=1986/1435=1,3=1 person

Av säkerhetsskäl tar vi emot 2 personer

Personal i tjänst - dygnet runt

Ändringar per dag

1:a skiftet kl. 07.00 till 16.00

II skift från 16-23 timmar

III skift från 23-7 timmar

IV-skift - ledig dag

5. Drift av elektrisk utrustning.

5.1 System för förebyggande underhåll.

PPR-systemet är en uppsättning tekniska och organisatoriska åtgärder för skötsel, underhåll och reparation av utrustning, utförda på ett planerat sätt och av förebyggande karaktär.

Detta system kallas planerat eftersom alla aktiviteter utförs enligt en plan (schema) inom en förutbestämd tidsram.

Det kallas förebyggande eftersom det förutom reparationsarbete innehåller förebyggande åtgärder som förebygger olyckor och haverier. Sådana aktiviteter inkluderar:

daglig vård;

övervakning av utrustning;

översyn underhåll - kontroll av noggrannhet;

tvätt och oljebyte.

PPR-system

översyn

service

Reparationsoperationer

Test av styrka

spolning

De där. reparera

Medium reparation

Oljebyte

Översyn

5.2 Årligt PPR-schema

Det årliga schemat för förebyggande underhåll av utrustning gör det möjligt att fastställa endast i vilken månad denna utrustning kommer att installeras och vilken typ av reparation som ska utföras.

På basis av det årliga schemat för förebyggande underhåll beräknas de planerade arbetskostnaderna för reparation av verkstadsutrustning, som tas upp i arbetskostnadsredovisningen.

Har företaget ett årligt schema för förebyggande underhåll av utrustning och månatliga scheman för reparation av utrustning av verkstad.

Om stationen har ett väldefinierat årligt förebyggande underhållsschema är underhållsteamet belastat med arbete under hela året. I intervallen mellan reparationer av enheter förbereder, reparerar och kompletterar denna grupp reservdelar och sammansättningar.

Detta bör beaktas när det årliga förebyggande underhållsschemat upprättas.

PPR-schemat upprättas av verkstadsmekanikern tillsammans med verkstadschefen, överenskommet med anläggningens chefsmekaniker och godkänt av anläggningens chefsingenjör.

Utbudet av reparationsarbete planeras i enlighet med det årliga schemat för förebyggande underhåll av utrustning som tilldelats teamet, med hänsyn till det tekniska tillståndet för varje maskin och enhet vid tidpunkten för utarbetandet av beställningsplanen.

Varaktigheten för pågående reparationer bestäms i förväg för varje butik genom det årliga schemat för förebyggande underhåll. Samtidigt tas hänsyn till att dessa reparationer måste utföras under icke-arbetstid, och om driftstopp av utrustning är oundviklig, bör den inte överskrida de fastställda normerna.

Med hänsyn till alla funktioner i driften av utrustningen utvecklar de ett årligt schema för förebyggande underhåll. Utifrån det årliga PPR-schemat, med hänsyn till varje utrustnings tekniska skick, upprättas en arbetsplan för varje brigad. Arbetsplanen är huvuddokumentet som bestämmer omfattningen av arbetet enligt nomenklaturen, komplexiteten av reparationer och underhåll, brigadens löner för den planerade perioden, planerade och oplanerade driftstopp vid reparationer. Det är också ett dokument som återspeglar brigadens faktiska uppfyllande av planerade indikatorer.

Schemalagt förebyggande underhåll är det enklaste och mest pålitliga sättet att schemalägga reparationer.

De viktigaste villkoren som säkerställer planerade och förebyggande relationer när det gäller reparation av utrustning är följande:

Huvudbehovet av elektrisk utrustning för reparation tillgodoses av schemalagda reparationer som utförs efter ett visst antal timmar som den har arbetat, på grund av vilken en periodiskt upprepad cykel bildas;

Varje planerad förebyggande reparation av elektriska installationer utförs i den utsträckning som är nödvändig för att eliminera alla befintliga defekter, samt för att säkerställa den naturliga driften av utrustningen fram till nästa planerade reparation. Perioden för planerade reparationer bestäms enligt de fastställda perioderna;

Organisationen av förebyggande underhåll och kontroll baseras på det vanliga arbetets omfattning, vars genomförande säkerställer utrustningens funktionsdugliga tillstånd;

Den normala omfattningen av arbetet bestäms av de fastställda optimala perioderna mellan schemalagda periodiska reparationer;

Mellan planerade och periodiska perioder genomgår elektrisk utrustning planerade inspektioner och kontroller, vilket är ett sätt att förebygga.

Frekvensen och växlingen av planerad utrustningsreparation beror på syftet med utrustningen, dess design och reparationsegenskaper, dimensioner och driftsförhållanden. Förberedelse för en planerad reparation baseras på specifikationen av defekter, valet av reservdelar och reservdelar som kommer att behöva bytas ut under reparationen. En algoritm för denna reparation är speciellt skapad, som säkerställer oavbruten drift under reparationen. Denna metod för förberedelse gör det möjligt att utföra en fullständig reparation av utrustning utan att störa det vanliga produktionsarbetet.

Välplanerat förebyggande underhåll inkluderar:

Planera;

Förberedelse av elektrisk utrustning för planerade reparationer;

Utföra planerade reparationer;

Genomföra aktiviteter relaterade till det planerade underhåll och reparation.

Systemet för planerat förebyggande underhåll av utrustning inkluderar ett par steg:

1. Etapprevision

Det utförs utan att störa driften av utrustningen. Inkluderar: systematisk rengöring; systematisk smörjning; systematisk undersökning; systematisk justering av driften av elektrisk utrustning; byte av delar som har kort livslängd; åtgärda mindre problem.

Med andra ord är detta förebyggande underhåll, som inkluderar daglig inspektion och underhåll, och samtidigt måste det organiseras ordentligt för att maximera livslängden på utrustningen, upprätthålla högkvalitativt arbete och minska kostnaderna för planerade reparationer .

Huvudarbetet som utfördes vid översynsstadiet:

Spåra utrustningens tillstånd;

Genomförande av anställda av reglerna för lämplig användning;

Daglig rengöring och smörjning;

Snabb eliminering av mindre haverier och justering av mekanismer.

2. Nuvarande stadium

Schemalagt förebyggande underhåll av elektrisk utrustning utförs oftast utan att demontera utrustningen, bara dess drift stoppas. Inkluderar eliminering av haverier som inträffade under arbetsperioden. I det aktuella skedet genomförs mätningar och tester, med hjälp av vilka brister i utrustning upptäcks i ett tidigt skede.

Beslutet om lämpligheten av elektrisk utrustning fattas av reparatörer. Detta beslut baseras på en jämförelse av testresultat under schemalagt underhåll. Förutom planerade reparationer för att eliminera defekter i driften av utrustning, utförs arbete utanför planen. De utförs efter uttömning av hela utrustningens resurs.

3. Scen mitten

Det utförs för hel eller partiell restaurering av föråldrad utrustning. Inkluderar demontering av enheter, utformade för att se, rengöra mekanismerna och eliminera de identifierade defekterna, byta ut vissa slitdelar. Mellanstadiet genomförs inte mer än en gång om året.

Systemet i mellanstadiet av förebyggande underhåll av utrustning inkluderar inställning av cykel, volym och arbetssekvens i enlighet med den föreskrivande och tekniska dokumentationen. Mellanstadiet påverkar underhållet av utrustningen i gott skick.

4. Översyn

Det utförs genom att öppna elektrisk utrustning, dess fullständiga kontroll med inspektion av alla detaljer. Det inkluderar tester, mätningar, eliminering av identifierade fel, som ett resultat av vilket modernisering av elektrisk utrustning utförs. Fullständig restaurering som ett resultat av en större översyn Tekniska parametrar enheter.

En större översyn är möjlig först efter översynsfasen. För att utföra det måste du göra följande:

Göra upp arbetsscheman;

Utföra preliminär inspektion och verifiering;

Förbereda dokument;

Förbered verktyg och nödvändiga reservdelar;

Utför brandbekämpningsåtgärder.

Större översyn inkluderar:

Byte eller restaurering av slitna mekanismer;

Modernisering av alla mekanismer;

Utföra förebyggande kontroller och mätningar;

Utför mindre reparationer.

Fel som upptäcks vid utrustningskontroller elimineras vid efterföljande reparationer. Och haverier av akut karaktär elimineras omedelbart.

Varje separat vy utrustning har sin egen frekvens av planerat förebyggande underhåll, vilket regleras av reglerna teknisk drift. Alla aktiviteter återspeglas i dokumentationen, ett strikt register över tillgången på utrustning, såväl som dess skick, förs. Enligt den godkända årlig plan en nomenklaturplan skapas, som återspeglar genomförandet av kapital och pågående reparationer. Innan pågående eller större reparationer påbörjas är det nödvändigt att ange datum för installation av elektrisk utrustning för reparation.

Planerat förebyggande underhållsår- detta är grunden som tjänar till att upprätta en budgetplan för året, utvecklad 2 gånger om året. Summan av budgetplanens år är uppdelad i månader och kvartal, allt beror på översynsperioden.

Idag, för systemet för förebyggande underhåll av utrustning, används oftast dator- och mikroprocessorteknik (strukturer, stativ, installationer för diagnostik och testning), vilket påverkar förebyggande av utrustningsslitage, lägre reparationskostnader och bidrar också till att öka driftseffektiviteten .

SCHEMALAGA FÖREBYGGANDE REPARATION (PPR)

För att säkerställa tillförlitlig drift av utrustningen och förhindra funktionsfel och slitage, utför företag regelbundet planerat förebyggande underhåll av utrustning (PPR). Det låter dig utföra ett antal arbeten som syftar till att återställa utrustning, byta ut delar, vilket säkerställer ekonomisk och kontinuerlig drift av utrustningen.

Växlingen och frekvensen av planerat förebyggande underhåll (PPR) av utrustning bestäms av syftet med utrustningen, dess design- och reparationsegenskaper, dimensioner och driftsförhållanden.

Utrustningen stoppas för planerat förebyggande underhåll medan den fortfarande är i fungerande skick. Denna (schemalagda) princip att ta ut utrustning för reparation gör det möjligt att nödvändig utbildning att stoppa utrustningen - som från specialisternas sida servicecenter och från kundens produktionspersonal. Förberedelse för planerat förebyggande underhåll av utrustning består i att klargöra utrustningsfel, välja och beställa reservdelar och delar som bör bytas ut vid reparationer.

Sådan förberedelse gör det möjligt att utföra hela omfattningen av reparationsarbetet utan att störa företagets normala drift.

Att på ett kompetent sätt genomföra PPR innebär:

planering av planerat förebyggande underhåll av utrustning;
förberedelse av utrustning för planerat förebyggande underhåll;
Utföra planerat förebyggande underhåll av utrustning;
Utföra aktiviteter relaterade till förebyggande underhåll och underhåll av utrustning.

Schemalagt underhåll av utrustning inkluderar följande steg:

1. Interreparation underhållsfas.

Översynsstadiet av utrustningsunderhåll utförs huvudsakligen utan att stoppa driften av själva utrustningen.

Översynsfasen av utrustningsunderhåll består av:

systematisk rengöring av utrustning;
systematisk smörjning av utrustning;
systematisk inspektion av utrustning;
systematisk justering av utrustningens funktion;
byte av delar med kort livslängd;
eliminering av mindre fel och defekter.

Underhållets översyn är med andra ord förebyggande. TBO inkluderar daglig inspektion och underhåll av utrustningen och bör vara ordentligt organiserad för att:

drastiskt förlänga utrustningens driftperiod;
Upprätthålla utmärkt kvalitet på arbetet
Minska och påskynda kostnaderna för schemalagda reparationer.

Översynsfasen av underhållet består av:

Spåra utrustningens tillstånd;
· Arbetarnas genomförande av reglerna för korrekt exploatering;
Daglig rengöring och smörjning
Snabb eliminering av mindre haverier och reglering av mekanismer.

Översynssteget av underhållet utförs utan att stoppa produktionsprocessen. Detta skede underhåll utförs under avbrott i driften av utrustningen.

2. Det aktuella skedet av planerat förebyggande underhåll.

Det nuvarande skedet av förebyggande underhåll utförs ofta utan att utrustningen öppnas, vilket tillfälligt stoppar utrustningens drift. Det nuvarande skedet av förebyggande underhåll består i att eliminera haverier som uppstår under drift och består av inspektion, smörjning av delar och rengöring av utrustning.

Det aktuella skedet av planerat förebyggande underhåll föregår översynen. I det nuvarande skedet av förebyggande underhåll utförs viktiga tester och mätningar, vilket leder till identifiering av utrustningsdefekter i ett tidigt skede av deras uppkomst. Efter att ha monterat utrustningen i det aktuella skedet av förebyggande underhåll, justeras och testas den.

Förordning om utrustnings lämplighet för ytterligare arbete utfärdat av reparatörer baserat på en jämförelse av testresultat i det aktuella skedet av förebyggande underhåll med befintliga standarder, resultaten av tidigare tester. Provning av utrustning som inte kan transporteras utförs med hjälp av elektriska mobila laboratorier.

Förutom planerat förebyggande underhåll, för att eliminera eventuella brister i driften av utrustningen, utförs arbete utanför planen. Dessa arbeten utförs efter uttömning av hela arbetsresursen för utrustningen. För att eliminera konsekvenserna av olyckor utförs också en nödreparation, vilket kräver ett omedelbart upphörande av utrustningens drift.

3. Mellanstadiet av förebyggande underhåll

Mellanstadiet av planerat förebyggande underhåll är avsett för partiell eller fullständig restaurering av använd utrustning.

Mellansteget av förebyggande underhåll är att demontera utrustningens komponenter för att se över, rengöra delar och eliminera identifierade brister, byta delar och komponenter som slits ut snabbt och som inte ger korrekt användning av utrustningen förrän nästa översyn. Mellanstadiet av planerat förebyggande underhåll utförs inte mer än en gång om året.

Mellanstadiet av planerat förebyggande underhåll inkluderar reparationer, där den regulatoriska och tekniska dokumentationen fastställer cyklikalitet, volym och sekvens av reparationsarbeten, även oavsett tekniskt skick var utrustningen finns.

Mellanfasen av förebyggande underhåll säkerställer att driften av utrustningen upprätthålls normalt, det finns liten chans att utrustningen kommer att gå sönder.

4. Översyn

Översyn av utrustning utförs genom att öppna utrustningen, kontrollera utrustningen med en noggrann inspektion av "insidan", testning, mätning, eliminering av identifierade haverier, som ett resultat av att utrustningen moderniseras. Översynen säkerställer att originalet återställs specifikationer Utrustning.

Översyn av utrustning utförs först efter översynsperioden. För dess implementering krävs följande steg:

upprätta arbetsscheman;
Utföra en preliminär inspektion och verifiering;
utarbetande av dokumentation;
Förberedelse av verktyg, reservdelar;
· prestanda Brandbekämpningsåtgärder och säkerhet.

Stor översyn av utrustning består av:

vid utbyte eller restaurering av slitna delar;
modernisering av alla detaljer;
utföra förebyggande mätningar och kontroller;
Utför arbete för att eliminera mindre skador.

Fel som upptäcks vid inspektion av utrustningen elimineras vid efterföljande översyn av utrustningen. Avbrott som är av akut karaktär elimineras omedelbart.

En specifik typ av utrustning har sin egen frekvens av planerat förebyggande underhåll, som regleras av reglerna för teknisk drift.

Aktiviteter för PPR-systemåterspeglas i den relevanta dokumentationen, med strikt hänsyn till tillgången på utrustning, dess skick och rörelse. Listan över dokument inkluderar:

· Tekniskt certifikat för varje mekanism eller dess duplikat.
· Utrustningsredovisningskort (bilaga till tekniskt pass).
· Årlig cyklisk plan för reparation av utrustning.
· Årlig kostnadsberäkning för utrustningsöversyn.
· Månadsplan-rapport för reparation av utrustning.
· Acceptanscertifikat för större reparationer.
· Utbytbar logg över felfunktioner i processutrustning.
· Utdrag ur det årliga PPR-schemat.

Baserat på det godkända årtalet PPR-schema en nomenklaturplan upprättas för produktion av kapital och löpande reparationer, uppdelad på månader och kvartal. Innan du påbörjar en större eller pågående reparation är det nödvändigt att klargöra datumet för att lägga utrustningen för reparation.

Det årliga PPR-schemat och tabellerna med initiala data ligger till grund för utarbetandet av den årliga budgetplanen, som utvecklas två gånger om året. Det årliga beloppet för planuppskattningen är uppdelat i kvartal och månader, beroende på översynsperioden enligt PPR-schemat för det givna året.

Utifrån planrapporten lämnas en rapport till ekonomiavdelningen om uppkomna kostnader för översyn, och till chefen - en rapport om genomförandet av nomenklaturens reparationsplan enligt det årliga PPR-schemat.

För närvarande används alltmer dator- och mikroprocessortekniska verktyg (installationer, stativ, anordningar för diagnostik och testning av elektrisk utrustning) för schemalagt förebyggande underhåll (PPR), vilket påverkar förebyggandet av utrustningsslitage och reparation av utrustning, minskning av reparationskostnader, samt hjälper till att öka effektiviteten i driften av elektrisk utrustning.