Planera schema PPR elektrisk utrustning. Vad är schemalagt förebyggande underhåll

Hur man gör ett årsschema PPR av elektrisk utrustning? Jag ska försöka besvara denna fråga i detalj i dagens inlägg.

Det är ingen hemlighet att huvuddokumentet genom vilket reparationen av elektrisk utrustning utförs är det årliga schemat för förebyggande underhåll av elektrisk utrustning, på grundval av vilket behovet av reparationspersonal, material, reservdelar och komponenter bestäms. Det inkluderar varje enhet som är föremål för större och pågående reparationer av elektrisk utrustning.

För att upprätta ett årligt förebyggande underhållsschema (PPR-schema) för elektrisk utrustning behöver vi standarder för frekvensen av utrustningsreparationer. Dessa uppgifter finns i tillverkarens passdata för elektrisk utrustning, om anläggningen specifikt reglerar detta, eller använd uppslagsboken "System för underhåll och reparation av kraftutrustning". Jag använder A.I. mul- och klövsjuka under 2008 kommer jag därför att hänvisa till denna källa vidare.

Ladda ner A.I. fot och munsjukdom

Så. Ditt hushåll har en viss mängd elutrustning. All denna utrustning måste ingå i PPR-schemat. Men först lite allmän information vad är det årliga PPR-schemat.

Kolumn 1 anger utrustningens namn, som regel kortfattad och begriplig information om utrustningen, till exempel namn och typ, effekt, tillverkare etc. Kolumn 2 - nummer enligt schemat (inventarienummer). Jag använder ofta siffror från elektriska enlinjediagram eller från tekniska. Kolumnerna 3-5 anger resursstandarderna mellan större reparationer och nuvarande. Kolumnerna 6-10 anger datumen för den sista versalen och nuvarande reparationer. I kolumnerna 11-22, som var och en motsvarar en månad, symbol indikera: K - kapital, T - ström. I kolumn 23 respektive 24 registreras den årliga stilleståndstiden för utrustning under reparation och den årliga arbetstidens fond. Nu när vi har funderat allmänna bestämmelser om PPR-schemat, överväg ett specifikt exempel. Låt oss anta att vi i våra elektriska anläggningar, i byggnad 541, har: 1) en trefas tvålindad oljetransformator (T-1 enligt schemat) 6 / 0,4 kV, 1000 kVA; 2) pumpmotor, asynkron (beteckning enligt schemat H-1), Рн=125 kW;

Steg 1. Vi lägger in vår utrustning i den tomma formen av PPR-schemat.

Steg 2 I detta skede bestämmer vi resursstandarderna mellan reparationer och stillestånd:

a) För vår transformator: vi öppnar uppslagsboken s. 205 och i tabellen "Standarder för frekvens, varaktighet och komplexitet för reparation av transformatorer och kompletta transformatorstationer" hittar vi en beskrivning av utrustningen som passar vår transformator. För vår effekt på 1000 kVA väljer vi värden för reparationsfrekvens och stilleståndstid under större och pågående reparationer och skriver ner dem i vårt schema.

b) För en elmotor enligt samma schema - sidan 151 Tabell 7.1 (se figur).

Vi överför de hittade standarderna i tabellerna till vårt PPR-schema

Steg 3 För den valda elektriska utrustningen måste vi bestämma antalet och typen av reparationer under det kommande året. För att göra detta måste vi bestämma datumen för de senaste reparationerna - stora och aktuella. Anta att vi gör ett schema för 2011. Utrustningen är i drift, datum för reparationer är kända för oss. För T-1 översyn hölls i januari 2005, den nuvarande är januari 2008. För pumpmotorn N-1 är den huvudsakliga september 2009, den nuvarande är mars 2010. Vi lägger in dessa uppgifter i diagrammet.

Vi bestämmer när och vilka typer av reparationer som ska utföras för T-1-transformatorn 2011. Som vi vet finns det 8640 timmar på ett år. Vi tar den hittade resursstandarden mellan större reparationer för T-1 transformatorn 103680 h och dividerar den med antalet timmar på ett år 8640 h. Vi beräknar 103680/8640 = 12 år. Således bör nästa översyn utföras 12 år efter den senaste översynen, och sedan dess. den senaste var i januari 2005, vilket innebär att nästa är planerad till januari 2017. För aktuella reparationer, samma funktionsprincip: 25920/8640=3 år. Det senaste underhållet utfördes i januari 2008, alltså. 2008+3=2011. Nästa nuvarande reparation är i januari 2011, det är för detta år som vi upprättar ett schema, därför anger vi i kolumn 8 (januari) "T" för T-1-transformatorn.

För elmotorn får vi; större reparationer utförs vart sjätte år och är planerade till september 2015. Den nuvarande hålls 2 gånger om året (var sjätte månad) och enligt de senaste aktuella reparationerna planerar vi för mars och september 2011. Viktig anmärkning: om den elektriska utrustningen är nymonterad, "dansar" alla typer av reparationer som regel från det datum då utrustningen togs i drift.

Vårt diagram ser ut så här:

Steg 4 Vi fastställer den årliga stilleståndstiden för reparationer. För en transformator kommer det att vara lika med 8 timmar, eftersom. 2011 planerade vi en pågående reparation och i resursnormerna för pågående reparationer är nämnaren 8 timmar. För elmotorn N-1 2011 kommer det att ske två aktuella reparationer, stilleståndstakten i den aktuella reparationen är 10 timmar. Multiplicera 10 timmar med 2 och få en årlig stilleståndstid som motsvarar 20 timmar. I kolumnen för den årliga arbetstidsfonden anger vi antalet timmar som denna utrustning kommer att vara i drift, minus driftstopp för reparationer. Vi får den slutliga formen av vår graf.

Glöm inte att reparationsdatumen måste samordnas med den mekaniska servicen och, om nödvändigt, instrumenteringstjänsten, såväl som med andra strukturella enheter som är direkt relaterade till reparation och underhåll av relaterad utrustning.

Om du har några frågor om utarbetandet av det årliga PPR-schemat, ställ frågor, jag ska försöka, om möjligt, besvara dem i detalj.

PPR-systemet bygger på följande grundläggande principer:

 Genomförandet av förebyggande arbete bör utföras strikt i enlighet med i förväg sammanställda kalenderscheman.

 När man motiverar frekvensen av förebyggande underhåll är det nödvändigt att ta hänsyn till miljöförhållanden, tillfälliga driftsätt för utrustning, graden av ansvar för tekniska processer, etc.;

 Volymen och arbetsintensiteten för utfört förebyggande underhåll tillhandahålls i genomsnitt (förstorad basis) och specificeras i varje specifikt fall beroende på utrustningens tekniska skick;

 Utformningen av utrustningen måste överensstämma med miljöförhållandena och driftsättet, baserat på kraven i regulatoriska dokument.

Schemalagt förebyggande underhåll är en uppsättning arbeten som syftar till att underhålla och återställa utrustningens prestanda. Beroende på arten och graden av utrustningsslitage, på volymen, innehållet och komplexiteten av förebyggande underhåll, inkluderar det översynsunderhåll, ström-, medel- och översynsreparationer.

Interrepair underhåll är förebyggande till sin natur. Den består av att regelbundet rengöra och smörja utrustningen, inspektera och kontrollera dess mekanismer, byta ut delar med kort livslängd och eliminera mindre fel. Dessa arbeten utförs som regel utan att stoppa utrustningen under dess nuvarande drift.

Nuvarande reparation är komplex reparationsarbete utförs mellan två regelbundna översyner och består i utbyte eller restaurering av enskilda delar. Pågående reparationer utförs utan fullständig demontering av utrustningen, men det kräver en kort avstängning och avveckling av utrustningen med strömavbrott. Under pågående reparation av utrustning, extern inspektion, rengöring, smörjning, kontroll av mekanismernas funktion, reparation av trasiga och slitna delar, till exempel inspektion och rengöring av generatorn utan att gräva ut rotorn, lackering av frontdelarna, torka av isolatorer, inspektion samt rengöring av ingångar vid transformatorer och strömbrytare utan att byta dem mm.

Således utförs aktuella reparationer för att säkerställa eller återställa funktionaliteten hos elektrisk utrustning genom att eliminera fel och fel som uppstår under dess drift. Under den pågående reparationen genomförs nödvändiga mätningar och tester för att identifiera utrustningsdefekter i ett tidigt skede av deras utveckling. Baserat på mätningar och tester specificeras omfattningen av den kommande översynen. Pågående reparationer utförs vanligtvis minst en gång vart 1-2 år.

Under en medelreparation demonteras enskilda enheter för inspektion, rengöring av delar och eliminering av upptäckta fel, reparation eller utbyte av slitdelar eller enheter som inte säkerställer normal drift av utrustningen förrän nästa översyn. Genomsnittliga reparationer utförs med en frekvens på högst 1 gång per år.

Vid en större översyn öppnas utrustningen och revideras med en noggrann intern inspektion, mätningar Tekniska parametrar och felsökning av hittade fel. Översyn utförs i slutet av den översynsperiod som fastställts för varje typ av utrustning. Under den slutliga reparationen byts eller återställs alla slitna delar, individuella element och utrustningsenheter moderniseras. Dessa arbeten kräver demontering av enheter, kompletta externa och interna reparationer med kontroll av tillståndet för komponenter och delar, ett betydande antal högutbildade arbetare, en lång avstängning av elektrisk utrustning, en stor mängd tester och komplexa enheter. Den huvudsakliga elektriska utrustningen är föremål för större reparationer vid en viss tidpunkt.

Till skillnad från nuvarande reparationer syftar medelstora och kapitalreparationer till att återställa en delvis eller helt förbrukad mekanisk och växlingsresurs av utrustning.

Efter avslutad reparation monteras utrustningen, justeras och testas. Huvudutrustningen för kraftverk och transformatorstationer efter preliminär godkännande från reparation kontrolleras i drift under belastning i 24 timmar.

Slutsatsen om utrustningens lämplighet för drift görs på basis av en jämförelse av testresultaten med nuvarande standarder, resultaten från tidigare tester samt mätningar som erhållits på samma typ av utrustning. Icke-transportabel utrustning testas i mobila elektriska laboratorier.

Förutom schemalagda förebyggande reparationer i praktiken av strömförsörjningssystem, finns det oplanerade reparationer: nödläge och återhämtning och oplanerade. Uppgiften för nödreparationer är att eliminera konsekvenserna av en olycka eller eliminera skador som kräver omedelbar avstängning av utrustningen. I nödfall (brand, isoleringsöverlappning etc.) stoppas utrustningen för reparation utan tillstånd från avsändaren.

Villkoren för större reparationer av huvudutrustningen för kraftanläggningar är som följer:

Turbingeneratorer upp till 100 MW

Turbingeneratorer över 100 MW

Hydrogeneratorer

Synkrona kompensatorer

Huvudtransformatorer, reaktorer och hjälptransformatorer

Oljebrytare

Lastbrytare, frånskiljare, jordningsknivar

Luftbrytare och deras drivningar

Kompressorer för luftbrytare

Separatorer och kortslutningar med frekvensomriktare

Kondensorenheter

Uppladdningsbara batterier

1 gång på 45 år

1 gång på 3-4 år

1 gång på 4–6 år

1 gång på 4–5 år

Första gången senast 8 år efter att ha tagits i drift, i framtiden - efter behov, beroende på resultaten av mätningar av deras tillstånd

1 gång på 6–8 år

1 gång på 4–8 år

1 gång på 4–6 år

1 gång på 2-3 år

1 gång på 6 år

Senast 15 år efter driftstart

Oplanerade reparationer avtalas med systemexpeditören och görs med motsvarande ansökan. De utförs för att eliminera olika fel i driften av utrustningen, såväl som efter att omkopplingsresursen har utlösts. Så, beroende på typ, sätts strömbrytare med en spänning på 6 kV och över i oplanerad reparation efter att 3-10 kortslutningar stängts av vid den nominella brytströmmen.

Hur upprättar man ett PPR-schema för elektrisk utrustning?

Hur upprättar man ett årligt schema för underhåll av elektrisk utrustning? Jag ska försöka besvara denna fråga i detalj i dagens inlägg.

Det är ingen hemlighet att huvuddokumentet för reparation av elektrisk utrustning är det årliga schemat för förebyggande underhåll av elektrisk utrustning, på grundval av vilket behovet av reparationspersonal, material, reservdelar, komponenter bestäms. Det inkluderar varje enhet som är föremål för större och pågående reparationer av elektrisk utrustning.

För att upprätta ett årligt förebyggande underhållsschema (PPR-schema) för elektrisk utrustning behöver vi standarder för frekvensen av utrustningsreparationer. Dessa uppgifter finns i tillverkarens passdata för elektrisk utrustning, om anläggningen specifikt reglerar detta, eller använd uppslagsboken "System för underhåll och reparation av kraftutrustning". Jag använder uppslagsboken från 2008, därför kommer jag att hänvisa till denna källa vidare.

Ladda ner guide

Så. Ditt hushåll har en viss mängd elutrustning. All denna utrustning måste ingå i PPR-schemat. Men först lite allmän information om det årliga PPR-schemat.

Kolumn 1 anger utrustningens namn, som regel kortfattad och begriplig information om utrustningen, till exempel namn och typ, effekt, tillverkare etc. Kolumn 2 - nummer enligt schemat (lagernummer). Jag använder ofta siffror från elektriska enlinjediagram eller från tekniska. Kolumnerna 3-5 anger resursstandarderna mellan större reparationer och nuvarande. Kolumnerna 6-10 anger datumen för de senaste större och pågående reparationerna. I kolumnerna 11-22, som var och en motsvarar en månad, indikerar symbolen typen av planerad reparation: K - kapital, T - ström. I kolumn 23 respektive 24 registreras den årliga stilleståndstiden för utrustning under reparation och den årliga arbetstidens fond. Nu när vi har övervägt de allmänna bestämmelserna om PPR-schemat, låt oss överväga ett specifikt exempel. Låt oss anta att vi i våra elektriska anläggningar, i byggnad 541, har: 1) en trefas tvålindad oljetransformator (T-1 enligt schemat) 6 / 0,4 kV, 1000 kVA; 2) pumpmotor, asynkron (beteckning enligt schemat H-1), Рн=125 kW; Steg 1. Vi lägger in vår utrustning i den tomma formen av PPR-schemat.

https://pandia.ru/text/78/363/images/image004_46.gif" width="622" height="105 src=">

Steg 2 I detta skede bestämmer vi resursstandarden mellan reparationer och stillestånd. a) För vår transformator: vi öppnar uppslagsboken s. 205 och i tabellen "Standarder för frekvens, varaktighet och komplexitet för reparation av transformatorer och kompletta transformatorstationer" hittar vi en beskrivning av utrustningen som passar vår transformator. För vår effekt på 1000 kVA väljer vi värden för reparationsfrekvens och stilleståndstid under större och pågående reparationer och skriver ner dem i vårt schema.

b) För en elmotor enligt samma schema - sidan 151 Tabell 7.1 (se figur).

Vi överför de hittade standarderna i tabellerna till vårt PPR-schema

Januari 2005." href="/text/category/yanvarmz_2005_g_/" rel="bookmark">Januari 2005, aktuell – januari 2008. För N-1-pumpmotorn, kapital – september 2009, aktuell – mars 2010. Vi introducerar detta data i en graf.

Januari 2011." href="/text/category/yanvarmz_2011_g_/" rel="bookmark"> Januari 2011, det är för i år som vi gör upp ett schema, därför i kolumn 8 (januari) för T-1-transformatorn vi anger "T".

september 2015." href="/text/category/sentyabrmz_2015_g_/" rel="bookmark">september 2015. Den nuvarande hålls 2 gånger per år (var sjätte månad) och enligt det senaste underhållet planerar vi för mars och september 2011 Viktig anmärkning: om den elektriska utrustningen är nyinstallerad, så "dansar" alla typer av reparationer som regel från det datum då utrustningen tas i drift.Vårt schema har följande form:

https://pandia.ru/text/78/363/images/image011_16.gif" width="622" height="105 src=">

En viktig anmärkning: på vissa företag anger kraftingenjörer i sina årliga PPR-scheman, istället för de två sista kolumnerna med årlig driftstopp och den årliga fonden, endast en kolumn - "Arbetsintensitet, man * timme". Denna arbetsintensitet beräknas enligt antalet utrustningsdelar och normerna för arbetsintensiteten för en reparation. Detta schema är praktiskt när du arbetar med entreprenörer som utför reparationsarbete. Glöm inte att reparationsdatumen måste samordnas med den mekaniska servicen och, om nödvändigt, instrumenteringstjänsten, såväl som med andra strukturella enheter som är direkt relaterade till reparation och underhåll av relaterad utrustning. Om du har några frågor om utarbetandet av det årliga PPR-schemat, ställ frågor, jag ska försöka, om möjligt, besvara dem i detalj.

Schemalagt förebyggande underhåll är det enklaste och mest pålitliga sättet att schemalägga reparationer.

De viktigaste villkoren som säkerställer planerade och förebyggande relationer när det gäller reparation av utrustning är följande:

Huvudbehovet av elektrisk utrustning för reparation tillgodoses av schemalagda reparationer som utförs efter ett visst antal timmar som den har arbetat, på grund av vilket en periodiskt upprepad cykel bildas;

Varje planerad förebyggande reparation av elektriska installationer utförs i den utsträckning som är nödvändig för att eliminera alla befintliga defekter, samt för att säkerställa den naturliga driften av utrustningen fram till nästa planerade reparation. Perioden för planerade reparationer bestäms enligt de fastställda perioderna;

Organisationen av förebyggande underhåll och kontroll baseras på den vanliga omfattningen av arbetet, vars genomförande säkerställer utrustningens funktionella tillstånd;

Den normala omfattningen av arbetet bestäms av de fastställda optimala perioderna mellan schemalagda periodiska reparationer;

Mellan planerade och periodiska perioder genomgår elektrisk utrustning planerade inspektioner och kontroller, vilket är ett sätt att förebygga.

Frekvensen och växlingen av planerad utrustningsreparation beror på utrustningens syfte, dess design och reparationsegenskaper, dimensioner och driftsförhållanden. Förberedelse för en planerad reparation baseras på specifikationen av defekter, valet av reservdelar och reservdelar som kommer att behöva bytas ut under reparationen. En algoritm för denna reparation är speciellt skapad, som säkerställer oavbruten drift under reparationen. Denna metod för förberedelse gör det möjligt att utföra en fullständig reparation av utrustning utan att störa det vanliga produktionsarbetet.

Välplanerat förebyggande underhåll inkluderar:

Planera;

Förberedelse av elektrisk utrustning för planerade reparationer;

Utföra planerade reparationer;

Genomföra aktiviteter relaterade till det planerade underhåll och reparation.

Systemet för planerat förebyggande underhåll av utrustning inkluderar ett par steg:

1. Etapprevision

Det utförs utan att störa utrustningens funktion. Inkluderar: systematisk rengöring; systematisk smörjning; systematisk undersökning; systematisk justering av driften av elektrisk utrustning; byte av delar som har kort livslängd; åtgärda mindre problem.

Med andra ord är detta förebyggande underhåll, som inkluderar daglig inspektion och underhåll, och samtidigt måste det organiseras ordentligt för att maximera livslängden på utrustningen, upprätthålla högkvalitativt arbete och minska kostnaderna för planerade reparationer .

Huvudarbetet som utfördes vid översynsstadiet:

Spåra utrustningens tillstånd;

Genomförande av anställda av reglerna för lämplig användning;

Daglig rengöring och smörjning;

Snabb eliminering av mindre haverier och justering av mekanismer.

2. Nuvarande stadium

Schemalagt förebyggande underhåll av elektrisk utrustning utförs oftast utan att demontera utrustningen, bara dess drift stoppas. Inkluderar eliminering av haverier som inträffat under arbetsperioden. I det aktuella skedet genomförs mätningar och tester med hjälp av vilka brister i utrustning upptäcks i ett tidigt skede.

Beslutet om lämpligheten av elektrisk utrustning fattas av reparatörer. Detta beslut baseras på en jämförelse av testresultat under schemalagt underhåll. Förutom planerade reparationer för att eliminera defekter i driften av utrustning, utförs arbete utanför planen. De utförs efter uttömning av hela utrustningens resurs.

3. Scen mitten

Det utförs för hel eller partiell restaurering av föråldrad utrustning. Inkluderar demontering av enheter, utformade för att se, rengöra mekanismerna och eliminera de identifierade defekterna, byta ut vissa slitdelar. Mellanstadiet genomförs inte mer än en gång om året.

Systemet i mellanstadiet av förebyggande underhåll av utrustning inkluderar inställning av cykel, volym och arbetssekvens i enlighet med den föreskrivande och tekniska dokumentationen. Mellanstadiet påverkar underhållet av utrustningen i gott skick.

4. Översyn

Det utförs genom att öppna elektrisk utrustning, dess fullständiga kontroll med inspektion av alla detaljer. Det inkluderar tester, mätningar, eliminering av identifierade fel, som ett resultat av vilket modernisering av elektrisk utrustning utförs. Som ett resultat av översynen är de tekniska parametrarna för enheterna helt återställda.

En större översyn är möjlig först efter översynsfasen. För att utföra det måste du göra följande:

Göra upp arbetsscheman;

Utföra preliminär inspektion och verifiering;

Förbereda dokument;

Förbered verktyg och nödvändiga reservdelar;

Genomför brandbekämpningsåtgärder.

Större översyn inkluderar:

Byte eller restaurering av slitna mekanismer;

Modernisering av alla mekanismer;

Utföra förebyggande kontroller och mätningar;

Utför mindre reparationer.

Fel som upptäcks vid utrustningskontroller elimineras vid efterföljande reparationer. Och haverier av akut karaktär elimineras omedelbart.

Alla separat vy utrustning har sin egen frekvens av planerat förebyggande underhåll, vilket regleras av reglerna teknisk drift. Alla aktiviteter återspeglas i dokumentationen, ett strikt register över tillgången på utrustning, såväl som dess skick, förs. Enligt godkänd årlig plan en nomenklaturplan skapas, som återspeglar genomförandet av kapital och pågående reparationer. Innan pågående eller större reparationer påbörjas är det nödvändigt att ange datum för installation av elektrisk utrustning för reparation.

Planerat förebyggande underhållsår- detta är grunden som tjänar till att upprätta en budgetplan för året, utvecklad 2 gånger om året. Summan av budgetplanens år är uppdelad i månader och kvartal, allt beror på översynsperioden.

Idag, för systemet för förebyggande underhåll av utrustning, används oftast dator- och mikroprocessorteknik (strukturer, stativ, installationer för diagnostik och testning), vilket påverkar förebyggande av utrustningsslitage, lägre reparationskostnader och hjälper också till att öka driftseffektiviteten .

System för förebyggande underhåll eller PPR-system, eftersom det är vanligt att förkorta denna metod för att organisera reparationer, en ganska vanlig metod som uppstod och fick bred användning i länder före detta Sovjetunionen. Ett kännetecken för en sådan "popularitet" för denna typ av organisation av reparationsekonomin var att den passade ganska harmoniskt in i den tidens planerade form av ekonomisk förvaltning.

Låt oss nu titta på vad PPR (planerat förebyggande underhåll) är.

System för planerat förebyggande underhåll (PPR) av utrustning– system för tekniska och organisatoriska åtgärder syftar till att underhålla och (eller) återställa driftsfastigheter teknisk utrustning och enheter som helhet och (eller) enskilda delar av utrustning, strukturella enheter och element.

Företag använder olika sorter system för planerade förebyggande reparationer (PPR). Den största likheten i deras organisation är att regleringen av reparationsarbeten, deras frekvens, varaktighet, kostnader för dessa arbeten planeras. Men olika indikatorer fungerar som indikatorer för att bestämma tidpunkten för planerade reparationer.

PPR-klassificering

Jag skulle peka ut flera varianter av det förebyggande underhållssystemet, som har följande klassificering:

reglerad PPR (schemalagt förebyggande underhåll)

PPR efter kalenderperioder
PPR för kalenderperioder med anpassning av arbetets omfattning
PPR för drifttid
PPR med reglerad styrning
PPR efter driftlägen

PPR (schemalagt förebyggande underhåll) enligt staten:

PPR för acceptabel nivå parameter
PPR enligt den tillåtna nivån för parametern med justering av diagnostikplanen
PPR på den tillåtna nivån för parametern med dess förutsägelse
PPR med kontroll över tillförlitlighetsnivån
PPR med en prognos över tillförlitlighetsnivån

I praktiken är systemet med reglerat förebyggande underhåll (PPR) utbrett. Detta kan förklaras av större enkelhet jämfört med det statliga PPR-systemet. I en reglerad PPR går bindningen till kalenderdatum och det accepteras helt enkelt att utrustningen fungerar under hela skiftet utan uppehåll. I detta fall är strukturen för reparationscykeln mer symmetrisk och har färre fasskiftningar. I fallet med att organisera ett PPR-system enligt någon acceptabel parameterindikator är det nödvändigt att ta hänsyn till Ett stort antal dessa indikatorer är specifika för varje klass och typ av utrustning.

Fördelar med att använda ett PPR-system eller förebyggande underhåll av utrustning

Systemet med planerat förebyggande underhåll av utrustning (PPR) har ett stort antal fördelar som avgör dess utbredda användning inom industrin. Som de viktigaste vill jag peka ut följande fördelar med systemet:

kontroll över varaktigheten av översynsperioder för utrustningens drift
reglering av stilleståndstid för utrustning för reparationer
förutsäga kostnaden för att reparera utrustning, komponenter och mekanismer
analys av orsakerna till utrustningsfel
beräkning av antalet reparationspersonal beroende på utrustningens reparationskomplexitet

Nackdelar med PPR-systemet eller förebyggande underhåll av utrustning

Tillsammans med de synliga fördelarna finns det ett antal nackdelar med PPR-systemet. Jag kommer att göra en reservation i förväg om att de huvudsakligen är tillämpliga på företag i OSS-länderna.

brist på praktiska verktyg för att planera reparationer
komplexiteten i arbetskostnadsberäkningarna
komplexiteten i att ta hänsyn till parameterindikatorn
komplexiteten i den operativa anpassningen av de planerade reparationerna

Ovanstående brister i PPR-systemet hänför sig till vissa detaljer i den tekniska utrustningsparken som är installerad på CIS-företag. Först och främst är detta en stor grad av utrustningsslitage. Ofta når slitaget på utrustning 80 - 95%. Detta deformerar avsevärt systemet för förebyggande underhåll, vilket tvingar specialister att justera PPR-scheman och utföra ett stort antal oplanerade (nöd)reparationer, vilket avsevärt överstiger den normala mängden reparationsarbete. När man använder metoden för att organisera PPR-systemet efter drifttid (efter en viss tid av utrustningsdrift), ökar systemets arbetsintensitet. I det här fallet är det nödvändigt att organisera redovisning av faktiskt arbetade maskintimmar, vilket tillsammans med en stor utrustningsflotta (hundratusentals enheter) omöjliggör detta arbete.

Strukturen för reparationsarbete i PPR-systemet för utrustning (schemalagt förebyggande underhåll)

Strukturen för reparationsarbetet i systemet PPR-utrustning bestäms av kraven i GOST 18322-78 och GOST 28.001-78

Trots att PPR-systemet utgår från en olycksfri modell för drift och reparation av utrustning är det i praktiken nödvändigt att ta hänsyn till oplanerade reparationer. De orsakas oftast av fattiga tekniskt skick eller en olycka på grund av dålig kvalitet

Vi rekommenderar också

Läser in...