Strung pentru lemn: dispozitiv, caracteristici și prezentare generală a modelelor. Copiator pentru strung pentru lemn cu moara manuala Copiator pentru strunguri

copiator pt strung pe lemn cu router manual

Vă sugerăm să vă faceți propriul copiator cu cost minim timp, mașina poate fi pornită în " productie industriala»piese transformate seara. „Unelta de tăiere” va fi un router manual, de care depind specificațiile pentru piesele fabricate specificații strung pentru lemn. În ciuda faptului că copiatorul este realizat din placaj, poate produce până la o sută de produse dintr-un singur copiator, veți fi de acord că această cantitate este suficientă pentru a onora majoritatea comenzilor în vrac.

Corpul de fixare nu pare chiar „atractiv” din punct de vedere al designului, dar nu ne-am propus o astfel de sarcină. Am încercat să facem „echipamentul” nostru cât mai simplu de fabricat și mai mult sau mai puțin fiabil. Ceea ce s-a întâmplat până la urmă. Cum se face un copiator? Hai să-l cunoaștem mai bine.

dispozitiv copiator

O freză manuală obișnuită este adaptată pentru o unealtă de tăiere; un anumit model nu contează. Montati freza pe platforma suport, avem dimensiunile platformei de 500 × 200 mm, din placaj tabla de 12 mm grosime. Puteți crește sau micșora ușor parametrii liniari ai site-ului, în funcție de dimensiunea morii de mână. Pe șantier, faceți găuri pentru ieșirea tăietorului și găuri pentru instalarea șuruburilor de montare. Pentru a exclude complet mișcările spontane neautorizate ale tăietorului în timpul funcționării, vă sfătuim să instalați bare de oprire suplimentare de-a lungul perimetrului pe șantier, fixați barele cu șuruburi autofiletante, lungimea șuruburilor este selectată ținând cont de grosime. a barelor de fixare.

Freza trebuie instalată între barele de împingere, verificați fiabilitatea fixării sale, orice vibrații sunt complet eliminate. Capătul îndepărtat al platformei ar trebui să „călărească” de-a lungul țevii pe toată lungimea strungului pentru lemn, am folosit o țeavă Ø 25 mm, puteți lua alte țevi pentru fabricație. Principalul lucru este că pot rezista greutății routerului fără a se îndoi, să fie absolut uniforme și cu o suprafață perfect netedă. Fixați capetele țevii cu două blocuri de lemn, în cazul nostru s-au folosit bare de 80 × 35 mm. Înșurubați barele pe corpul strungului folosind șuruburi metalice, nu trebuie să tăiați firele pentru șuruburi. Dacă dispozitivul mașinii dvs. nu vă permite să fixați barele în acest fel, atunci rezolvați această problemă în felul dumneavoastră.

Instalarea principalelor elemente structurale copiator de casă

Sfat puternic - nu vă grăbiți în timpul fabricării echipamentelor, piesele turnate pentru un copiator nu iertați nici cele mai mici încălcări nu numai ale tehnologiei, ci și ale locației axelor de lucru. De aici rezultă că axa țevii de-a lungul căreia se va deplasa freza trebuie să fie perfect paralelă cu axa de rotație a strungului. S-a dovedit de la sine că axa țevii coincide cu axa mașinii, dar această condiție nu este necesară. Principalul lucru este că unealta de tăiere a tăietorului în poziția cea mai de jos coincide cu axa mașinii, iar acest parametru poate fi ajustat în funcție de nivelul copiatorului.

Țeava este fixată în găurile oarbe ale barelor; înainte de fixare, trebuie să fie puse pe ea două bare, pe care va fi instalată platforma de transport a routerului. Stare importantă- barele platformei trebuie să alunece cu ușurință de-a lungul tubului de ghidare, dar balansarea este interzisă. Verificați acest parametru, dacă este necesar, împletiți manual țeava și barele. Apoi fixați suportul pentru router pe bare și instalați routerul pe el. Verificați încă o dată netezimea alunecării, acordați atenție faptului că nu există deloc vibrații. Nu vă fie teamă de cerințe atât de „stricte” pentru calitatea alunecării. Dacă aveți o țeavă cu o suprafață normală și complet plată, atunci nu este dificil să obțineți o alunecare lină.

Instalarea unei bare orizontale

Acesta este al doilea element „de lucru” al unui copiator de casă; în ceea ce privește precizia instalării, toate cerințele de mai sus trebuie respectate. Un șablon de profil de detaliu este atașat unei bare orizontale. Pentru fabricație, o bară de 70 × 30 mm este destul de potrivită, fixată cu șuruburi autofiletante pe verticală rafturi de lemn, fixați rafturile cu oricare mod convenabil la patul de strung. Marginea superioară a barei orizontale trebuie să fie paralelă cu axa mașinii și să fie la același nivel cu aceasta. Dacă copiatorul nu este necesar temporar, atunci bara poate fi îndepărtată cu ușurință, platforma de montare a routerului se pliază înapoi în poziția cea mai din spate, iar strungul pentru lemn poate fi folosit în scopul propus.

Fixați opritorul vertical pe platforma de lucru a routerului, noi l-am făcut din placaj subțire, puteți folosi materiale mai rezistente, până la cele metalice. Această piesă se va deplasa de-a lungul copiatorului în timpul întoarcerii și va stabili poziția spațială a tăietorului, fixați copiatorul cât mai ferm posibil. Există o dependență directă de grosime: cu cât este mai subțire, cu atât dimensiunile vor fi luate mai precis din șablon. Dar există o altă dependență - copiatorul prea subțire face dificilă mutarea dispozitivului de-a lungul șablonului, alegeți mijloc de aur. Înălțimea copiatorului trebuie reglată după asamblarea finală a mașinii; în timpul reglajului, trebuie respectate toate condițiile de mai sus. Încă un moment. Dacă aveți un copiator din placaj, atunci trebuie să îl faceți detașabil, acest lucru vă va permite să schimbați rapid copiatorul uzat cu unul nou, în timp ce turnați un număr mare de produse de același tip.

Oprire copiator

Cum este realizat șablonul

Nu este nimic nou aici. Desenați pe o fâșie de placaj sau placă OSB conturul piesei care se prelucrează, verificați din nou toate dimensiunile și tăiați-o cu grijă folosind un ferăstrău electric. Marginile trebuie șlefuite, îndepărtați crestăturile și denivelările. Fixați șablonul pe șina orizontală cu șuruburi autofiletante, respectați toate dimensiunile de instalare în timpul fixării.

Câteva caracteristici ale strunjirii

Va trebui să mutați dispozitivul doar cu două mâini, altfel blocarea țevii este posibilă. O altă problemă este că razele de curbură ale pieselor strunjite sunt limitate de diametrul frezei, acest lucru trebuie avut în vedere la alegerea profilului pieselor strunjite. Practica arată dependența vitezei de avans de diametrul frezei: cu cât diametrul frezei este mai mic, cu atât avansul ar trebui să fie mai mic și invers.

540 de ruble

1 700 de ruble

5 000 de ruble

830 rub

720 rub

1 350 RUB

1 200 de ruble

600 de ruble

1.500 RUB 1.900 RUB

1 500 de ruble

1 650 de ruble

1.300 RUB 1.700 RUB

Dispozitivul de strunguri pentru prelucrarea lemnului este similar în parametrii de bază cu echipamentele de prelucrare a metalelor. Au, de asemenea, un cap față și spate, un etrier, un ax cu freze. Scopul echipamentului depinde de greutatea acestuia, echipamentul cu dispozitive suplimentare și sisteme automatizate management.

Dispozitiv de strung pentru prelucrarea lemnului

Dispozitivul unui strung pentru lemn diferă de echipamentul metalic prin faptul că nu necesită un sistem de răcire, din acest motiv nu există un sistem de alimentare cu lichid de răcire. Puterea unui strung pentru prelucrarea lemnului pentru control manual este mai mică, dar are control al vitezei de rotație. Pentru a lucra la strunguri manuale pentru lemn care nu sunt destinate producerii unui singur tip de mărfuri, se folosesc dispozitive speciale - freze și o placă frontală detașabilă.

Noduri principale

Placa frontală este utilizată pentru a ține în siguranță materialul cu diametrul maxim admis, iar tăietorul este folosit pentru lucrate manual pe echipamente care nu au un suport instalat permanent. Ele sunt mai des folosite pentru fabricarea semifabricatelor simple pentru vopsire, strunind butașii necesari gospodăriei pentru lopeți, mânere de topor și alte ustensile de uz casnic.

Un strung pentru lemn de școală oferă o imagine completă a modului în care puteți face ustensile de uz casnic, suveniruri frumoase. O mașină care funcționează la viteze mici va permite maestrului începător să înțeleagă principiul de bază al funcționării tuturor unităților și mecanismelor de strunjire. Abilitățile dobândite la școală vor ajuta la stăpânirea mai complexă echipamente de strunjire cu CNC.

Unul dintre cele mai comune echipamente în producția de masă a atelierelor de prelucrare a lemnului este un strung pentru lemn. Pentru funcționarea sa, sunt necesare dispozitive - șabloane, în funcție de conturul cărora va fi creat conturul obiectului.

Clasificarea mașinilor pentru prelucrarea lemnului

În industria prelucrării lemnului sunt folosite multe tipuri de echipamente. Principalele criterii de clasificare sunt proces tehnologicși caracteristici de design.

Caracteristici tehnologice:

tăiere;
Lipire și asamblare;
Prese;
Finisare;
Uscare.

Echipamentele de proiectare diferite pentru efectuarea acelorași operațiuni pot diferi în tehnologia de lucru.

Prelucrarea a 1 sau mai multe articole;
Numărul de fire;
1-coordonată sau 4-coordonată;
După numărul de fusuri;
De-a lungul traiectoriei de mișcare a materialului prelucrat;
După natura prezentării.
Prin ciclicitate.

Schema de lucru la strung este următoarea:

În partea de sus a patului, pe elemente de fixare speciale, este instalat un șablon din lemn - un copiator.
Rola de rulare se deplasează de-a lungul părții exterioare a copiatorului.
Prin conectarea rolei cu sculă de tăiere prin metoda de fixare rigidă, tăietorul transferă mișcarea rolei de-a lungul copiatorului către arbore cu precizie. Acolo unde există o adâncitură pe copiator, va exista un element convex pe copac, iar o proeminență pe șablon va afecta adâncitura din obiectul din lemn finit.

Pentru producerea de elemente identice decor din lemn mașina cu copiator este cea mai convenabilă soluție.

Strungul, pe care prelucrarea se efectuează cu ajutorul uneltelor manuale: reyer, meisel, screper, nu este deosebit de precis. Atunci când se fabrică mai multe piese similare din lemn cu aceleași caracteristici de densitate, trebuie să ne bazăm doar pe priceperea strungărului și a ochiului său, dar totuși este foarte dificil să dai o garanție de 100% că vor fi identice. Utilizarea diferitelor tipuri de lemn în producție implică faptul că tăietorii și dispozitivele de fixare vor fi necesare diferite unele de altele.

Strungul și mașina de copiat pentru lemn se distinge prin acuratețea reproducerii datelor încorporate. Copiatorul este un fel de prototip CNC. Un copiator permite de un număr infinit de ori să se realizeze lucruri identice, ceea ce este necesar pentru fabricarea de balustrade pentru balustrade sau picioare pentru seturi de mobilier de dulap. În atelierele în care producția este pusă în funcțiune, este mai oportun să se folosească mașini de copiat echipate cu CNC.

Când lucrați cu lemn, rămâne întotdeauna proces manual perfectionarea unui detaliu cu șmirghel. Slefuirea se face la etapa in timp ce obiectul se afla intr-o forma fixa intre capul strungului. Rotirea este programată la o viteză mai mică decât cele la care s-a efectuat tăierea.

Pentru strunjire se folosesc strunguri elemente din lemn formă alungită. Piesa de prelucrat este montată pe un ax cu distribuție aproximativ egală a greutății. Pentru a face acest lucru, găurile sunt găurite în centrul capetelor capetelor semifabricatului din lemn - acest lucru este necesar pentru ca rotația arborelui să fie uniformă. Cel mai adesea, se folosește un copac cilindric sau o bară cu colțuri rindeluite. Tăierea se efectuează nu numai extern, ci și suprafata interioara spatii libere. Forme produse terminate poate fi complex, conic, cilindric - simetric față de centrul produsului.

Un strung pentru lemn de birou echipat cu un sistem de programare pe computer are o mare precizie în reproducerea unui model complex. Poate crea foarte elemente complexe fire.

Clasificare

Strungurile sunt împărțite în:

centru, având o alimentare mecanizată. Este posibil să se efectueze lucrări la acest echipament folosind unelte manuale de tăiere (atunci când pe cadru este instalată o piesă de mână specială). Piesa alungită de lemn este ținută de un fus și de un contrapunt mobil. Avansul longitudinal al etrierului este mecanizat. Pe aceste mașini, puteți lucra cu un copiator. Când lucrați cu piese de prelucrat scurte și ușoare, suportul pentru contrapunctură nu poate fi utilizat. La procesare interior detaliu din lemn placa frontală servește drept suport. Elementele în mișcare în modul de funcționare la aceste strunguri sunt frezele care se deplasează de-a lungul bucatei de lemn prelucrate și axul rotativ.
strungurile frontale sunt folosite pentru a produce piese pe o bază de lemn plată și largă. Sculptură frumoasă pe mai multe niveluri, basoreliefuri, înalte reliefuri - aceasta este ceea ce se poate face pe mașinile care lucrează cu o placă frontală largă, pe care este atașată piesa de prelucrat. Lucrările se efectuează numai pe partea din față a piesei. Restul revizuirii se va face manual.
bețișoarele rotunde procesează un copac, dându-i o formă cu o secțiune rotundă. Când lucrați la acest echipament, piesele de prelucrat nu se rotesc și nu se mișcă. Singurele părți mobile ale mașinii sunt capetele cu tăietoare. În această grupă există și mașini pentru prelucrarea produselor lungi. Apoi vor alimenta semifabricate cu role sub freze.

Lemnul este modelat prin rotirea materialului prelucrat și folosind o unealtă de tăiere.

Dispozitiv și echipament

Strungurile pentru prelucrarea lemnului diferă în ceea ce privește tipul de alimentare a etrierului și forma articolelor fabricate.

Pe un strung cu piesă de mână se prelucrează semifabricate din lemn, care nu depășesc 40 cm în diametru și 1 m, 60 cm lungime.
Strungurile cu avans mecanic suport sunt adaptate la prelucrarea semifabricatelor din lemn cu aceleași restricții de dimensiune ca și dispozitivele de tăiere manuală.
Dispozitivul pentru semifabricate din lemn în formă de disc are capacitatea de a plasa piese de până la 3 m diametru pe suprafața de lucru. Grosimea arborelui este limitată de parametrii stabiliți de producătorul mașinii.

Schema unui strung cu alimentare mecanică a unui etrier echipat cu un dispozitiv frontal atașat:

pat pe 2 piedestale;
patul față și spate;
etriere;
ax rotit de motor cu 2 viteze;
Transmisie cu curele trapezoidale care conectează o cutie de viteze cu 3 trepte cu un motor;
un scripete montat pe ax antrenează suportul longitudinal;
frezele sunt montate într-un suport rotativ;
etrierele principale - transversale și suplimentare - longitudinale stabilesc direcția tăietorilor.

Când lucrați cu freze de mână, este necesar să instalați o piesă de mână pe paturile de ghidare. Etrierul în această etapă a procesării este retras dincolo zonă de muncă tot drumul.

Accesorii pentru strunguri Scule pentru strunguri pentru lemn

Dispozitivul frontal are și un suport pivotant. Acest dispozitiv este utilizat pentru prelucrarea pieselor de prelucrat cu un diametru de până la 60 cm, fixate pe o parte pe o placă frontală conectată la ax și fixate de contrapunta a mașinii. La prelucrarea unei piese scurte, clema nu poate fi utilizată, ceea ce simplifică prelucrarea internă a pieselor.

Viteza de tăiere a muchiei lemnului puncte diferite diferit, care este determinat de distanța tăietorului față de axa de rotație. Acest lucru se vede cel mai clar atunci când lucrați cu un copiator. Viteza axului este determinată de diametrul materialului lemnos prelucrat și de rezistența acestuia.

O varietate de echipamente, inclusiv mașini, pot fi folosite pentru a lucra cu lemn. Datorită utilizării unui astfel de echipament, accelerează procesul de prelucrare mecanică a semifabricatelor din lemn. Un strung pentru lemn cu copiator este la mare căutare, ceea ce simplifică foarte mult îndeplinirea sarcinilor stabilite: fabricarea picioarelor de mobilier, mânerelor ușilor și balustradelor.

Clasificarea strungurilor

Mulți oameni decid să aleagă strunguri pentru achiziționare și instalare în propriul atelier datorită posibilei lor utilizări la fabricarea produselor cilindrice. Există destul de un numar mare de diferite modele, acestea pot fi împărțite în mai multe grupuri:

Echipament clasic, atunci când piesa de prelucrat este amplasată într-o mandră sau o placă frontală. Un cutter este folosit ca unealtă de tăiere. Piesa de prelucrat se poate roti la viteze diferite. Cu toate acestea, echipamentul nu este potrivit pentru producția de masă.
Mașinile de copiat pot fi folosite pentru a lucra la un șablon. Folosind un șablon, puteți simplifica sarcina de fabricare a aceluiași tip de produse. Pentru producția la scară mică, un aparat acţionat manual este potrivit, deoarece are un cost redus și este ușor de utilizat.
Mașinile de frezat sunt extrem de comune astăzi. Acest lucru se datorează faptului că sunt utilizate pe scară largă în producția de caroserie și părți plate din lemn și metal. Întâlnește și cotitură- mașină de frezat pe un arbore care poate fi folosit pentru a efectua diverse operații.
Modele cu numere managementul programului. În producția de masă sau fabricarea de produse scumpe, pot fi utilizate echipamente care au o unitate CNC. Cu toate acestea, utilizarea unui copiator reduce semnificativ costul produsului.

Copiatorul pentru strung pentru lemn are caracteristici foarte atractive, datorită cărora au început să fie instalate în ateliere private și alte ateliere.

Design clasic

Mașinile industriale au destule design complex, în special versiunile CNC care pot procesa automat. Produsul necesar poate fi obținut și prin utilizarea copiatoarelor. Designul clasic este reprezentat de o combinație a următoarelor componente principale:

Un copiator de casă pentru un strung pentru lemn permite, de asemenea, prelucrarea de înaltă calitate a pieselor de prelucrat.

Fabricare bricolaj

Versiunile industriale ale mașinilor-unelte sunt scumpe. De aceea, mulți iau în considerare posibilitatea de a asambla mașina cu propriile mâini. Recomandările pentru lucrare sunt următoarele:

Cea mai mare atenție este acordată producției de copiator. El este cel care distinge strungul de copiator.

Crearea unui copiator

Copiatorul este utilizat pentru producerea de produse similare. Datorită utilizării sale, indicatorul de performanță este semnificativ crescut. Printre caracteristicile asociate cu crearea unui copiator, se remarcă următoarele puncte:

Șablonul este din placaj, este înșurubat pe suprafața frontală a lemnului. Suprafața superioară a grinzii instalate anterior este aliniată cu axa șablonului.

Dezavantajele dispozitivului considerat

O mașină de copiat de casă are un număr destul de mare de dezavantaje semnificative. Un exemplu ar fi următoarele informații:

De aceea se recomandă instalarea de mașini industriale pentru a stabili producția de elemente complexe din lemn.

Mașină de prelucrat lemnul Proma DSL-1200

Modelul considerat este destinat procesării produse din lemn, care poate fi folosit ca elemente decorative. semn distinctiv Specialiștii în construcții numesc prezența a doi incisivi:

Acest model de mașină poate fi folosit pentru a lucra cu piese mari. Pentru a face acest lucru, designul este echipat cu un suport stabil, care este montat pe tije care acționează ca ghidaje. Placa frontală instalată vă permite să procesați produse cu mai multe fațete.

Principalele caracteristici ale modelului:

Dezavantajul acestei propuneri, ca multe altele, poate fi numit un cost destul de ridicat.

Strungurile de copiere sunt folosite pentru a face multe din aceleași piese, cum ar fi balustrade pentru balustrade de scări, stâlpi de gard etc. Puteți realiza un design funcțional cu propriile mâini, folosind dispozitive care nu sunt necesare în gospodărie.

Făcând un strung

Cel mai primitiv model de strung este realizat din burghiu conventional. Dar aceasta nu este singura soluție. Principalele părți ale viitorului dispozitiv:

pat;
rafturi din față și din spate (topa);
motor electric;
centre de conducere și de sclavie;
oprirea sculei.

Patul este baza pentru amplasarea tuturor elementelor și mecanismelor. Prin urmare, este realizat dintr-o bară groasă de lemn sau metal. Capul este fixat în siguranță pe bază, piesa va fi fixată pe ea. În raftul frontal este plasat un dispozitiv care transmite mișcarea de la motorul electric către centrul de conducere și apoi către piesă.

Stâlpul din spate (topa) se deplasează de-a lungul ghidajului de pe cadru, ține capătul liber al piesei de prelucrat. Un accent pentru instrument este pus între bunici. Bunicile trebuie să fie situate strict de-a lungul unei singure axe.

Pentru o mașină de bricolaj, este potrivit un motor electric cu o putere de 200 - 250 W, cu o viteză de cel mult 1500. Dacă intenționați să procesați piese mari, este necesar un motor mai puternic.

Pe scripetele motorului electric este pusă o placă frontală, care fixează piesele mari de prelucrat. Placa frontală conține puncte pe care piesa este umplută. Capătul opus al piesei este fixat cu un colț.

Pentru a transforma un strung obișnuit într-un copiator, este necesar un dispozitiv suplimentar - un copiator.

Copiator pentru strung

Baza copiatorului va fi o moară de mână inutilă. Se așează pe o suprafață de placaj de 12 mm, dimensiunea platformei este de 20 x 50 cm În platformă se fac găuri pentru elemente de fixare și tăietoare și se instalează opritoare - bare pentru fixarea tăietorului. Routerul este plasat între cleme și fixat cu o pereche de cuie mari.

Partea îndepărtată a site-ului se deplasează de-a lungul cadrului de-a lungul ghidajului - țeavă. Capetele sale sunt fixate în bare de lemn. Barele sunt atașate de cadru cu șuruburi autofiletante. Când fixați țeava, utilizați o nivelă și aliniați axa țevii cu centrul mașinii. Înainte de instalare, pe țeavă se pun o pereche de bare cu găuri, care se deplasează cu ușurință de-a lungul ghidajului. De bare este atașată o platformă, pe care este așezată freza.

Al doilea element important instalat cu propriile mâini direct pe strung - o bară în poziție orizontală, pe care vor fi atașate șabloanele. Este potrivită o grindă de 7 x 3 cm; este atașată la suporturi verticale cu șuruburi autofiletante. Standurile sunt înșurubate pe cadru. Suprafața superioară a barei trebuie să coincidă clar cu axa mașinii.

Când copiatorul nu este în uz, bara este demontată, platforma cu freza este retrasă și mașina se transformă într-un strung convențional.

Opritorul este din placaj gros și este atașat de suprafața de lucru. De fapt, accentul joacă rolul unui copiator în acest design. Se fixeaza pe verticala, pana la capatul suprafetei de lucru se fixeaza pe o grinda de tranzitie din lemn. Copiatorul poate fi scos, se instalează pe suport cu șuruburi autofiletante. Suportul trebuie fixat ferm, fără posibilitatea demontării.

Șabloanele sunt din placaj, cu ajutorul șuruburilor autofiletante se înșurubează pe suprafața frontală a barei. Suprafața superioară a grinzii trebuie aliniată cu axa șablonului.

Dezavantajele designului propus

Suprafața de lucru cu o freză trebuie deplasată cu ambele mâini, deoarece în timpul funcționării se deformează și se blochează;
pot fi copiate doar elemente destul de simple, de exemplu, este imposibil să repeți modele răsucite pe coloane;
pentru a muta tăietorul, este mai convenabil să oferiți un angrenaj cu șurub;
și este mai bine să înlocuiți tăietorul cu o circulară, un astfel de dispozitiv se va dovedi a fi mai versatil.

Lemnul este unul dintre principalele materiale pe care oamenii le folosesc Viata de zi cu zi pentru fabricarea mobilei, obiectelor decoratiune interioara, elemente arhitecturale decorative, articole de uz casnic și de grădină și multe altele.

copiator pe lemn.

Se pot face unul sau două lucruri unealta de mana sau folosind echipamente pentru prelucrarea lemnului.

Dar cum să procesezi un număr mare de produse complet identice cu cele mai mici costuri de muncă și timp? În acest caz, copiatoare vor veni în ajutor. Una dintre ele este o mașină de frezat pentru copiere pentru lemn.

Articolul discută despre dispozitivul său și principiul de funcționare și oferă, de asemenea, câteva sfaturi celor care doresc să-și facă singur dispozitivul.

Mașinile de frezat-copiator (CFS) sunt proiectate pentru prelucrarea pieselor din lemn prin copiere. Varietăți ale metodei:

frezare cu contur sau bidimensional (2-D);
copiere în volum sau tridimensională (3D).

Se folosește o metodă sau alta în funcție de forma piesei de prelucrat.

Principalul avantaj al copiatoarelor este că puteți produce orice număr de piese cu un contur curbat, care sunt o copie a copiei originale. Toate vor fi absolut identice. În același timp, mașina are flexibilitatea de a trece la o altă piesă, doar schimbați referința.

Prin urmare, domeniul lor de aplicare este destul de larg: de la producția la scară mică la producția de masă. Pe lângă mașinile suficient de mari pentru uz industrial, există și dispozitive compacte de masă. Mașinile de copiat sunt utilizate în producție de mobilă, ateliere de prelucrare a lemnului, în ateliere de tâmplărie ale antreprenorilor individuali.

Capetele de frezat (freză) sunt adesea folosite ca unitate de lucru la mașinile mici. Viteza sa de rotație este suficientă pentru a asigura calitatea necesară a suprafeței (fără așchii, despicaturi, bavuri).

Exemple de piese de prelucrat

Mai jos este o compoziție departe de a fi completă a produselor fabricate folosind FSC:

detalii de mobilier - fatade, tablii, spate, picioare de fotolii si scaune;
obiecte de interior - încadrare șemineu, panouri de lemn, rame, suporturi;
produse suvenire - figurine, sicrie, medalioane;
structuri de construcție - încadrarea ferestrelor arcuite, umplerea ușilor cu lambriuri;
elemente arhitecturale - basoreliefuri, frize și borduri decorative, carcase de ferestre (cresate sau în relief), sculptură în cornișă;
garduri decorative - elemente balustrade, balustrade, paravane ornamentale, detalii gard;
elemente din lemn ale armei - fund, capăt;
mânerele unui instrument de grădinărit, de exemplu, un mâner de topor.

După cum puteți vedea, piesele enumerate au diferențe semnificative între ele, atât ca dimensiune, cât și ca formă. Daca le grupezi dupa cel mai mult aspecte comune, atunci devine evident că prelucrarea pieselor aparținând aceluiași grup necesită propriul design (aspect) al mașinii.

Principiul de funcționare al copiatorului

Pentru replicarea produsului, se folosește una dintre copii, care servește ca șablon. Capul cu instrumentul de tăiere (cutter) este conectat dintr-o singură bucată cu sonda de copiere.

La frezarea 2D, sonda se deplasează de-a lungul generatricei conturului copiat, iar unealta rotativă repetă această mișcare, rezultând o copie a șablonului.

Când frezați o piesă 3D, vârful de copiere scanează modelul 3D și face ca freza să se miște de-a lungul unui traseu echidistant (similar). Natura mișcărilor mașinilor de copiat este de 2 tipuri:

Șablonul și piesa de prelucrat sunt staționare, capul de tăiere se mișcă în direcția longitudinală, îndepărtând o anumită cantitate de material într-o singură cursă dublă.
Șablonul și piesa de prelucrat (una sau mai multe) se rotesc, iar tăietorul se mișcă în direcția radială de-a lungul copiatorului. Ca rezultat, repetă profilul secțiunii copiate. În acest caz, unitatea sau piesa de tăiere este deplasată uniform de-a lungul axei longitudinale a produsului.

Un tip privat de lucrare de copiere și gravură este frezarea desenelor sau ornamentelor conform unui șablon, care este o copie pe hârtie lipită imprimată pe o imprimantă.

Ca program pentru crearea unui desen, puteți utiliza AVTOCAD, Compass, Word, Paint și altele. Pentru a nu sparge hârtia, în vârful de copiere se introduce o inserție moale (lemn sau plastic).

Alegerea aspectului unei mașini de casă

Ce trebuie să știți când începeți să vă dezvoltați dispozitivul original.

În primul rând, ar trebui să determinați pentru ce părți este destinat. Apoi, ar trebui să selectați mișcările de modelare, numărul de axe ale mașinii. Pentru prelucrarea pieselor plate prin metoda copierii conturului sunt suficiente 2 axe: mișcare longitudinală și transversală. Detaliile cu relief redus necesită o altă mișcare (perpendiculară).

Cu toate acestea, dacă terenul este abrupt, atunci axa sculei trebuie rotită suplimentar pentru a se asigura Condiții mai bune pentru procesare. Adică, rezultă deja 4 axe. În unele cazuri, vor fi necesare 5 sau mai multe osii. Reprezentând tehnologia de procesare din capul tău, ar trebui să ții cont de toate situatii posibile. După fabricarea mașinii, faceți mișcări suplimentare poate fi problematică.

În cele din urmă, mașina trebuie aranjată astfel încât forțele de comandă să fie minime. Aceasta înseamnă că piesele în mișcare ar trebui să fie cât mai ușoare posibil. Gândiți-vă ce aspect este mai bine să alegeți: orizontală sau verticală. În primul rând, confortul muncii, precum și încărcarea și descărcarea pieselor de prelucrat depind de aceasta. În al doilea rând, cu un aspect vertical, așchiile cad direct pe podea sau în jgheab și nu se acumulează pe bază sau în mecanismele mașinii.

Capul de frezat trebuie ales cât mai sus posibil. Aceasta este un factor important, afectând calitatea prelucrării (înălțimea scoicilor de la tăietor scade).

Câteva exemple

Pantograf

Foto 1: mașină de tăiat litere.

Folosit pentru fire plate. Designul său se bazează pe figură geometrică- paralelogram. Una dintre proprietățile acestui mecanism este că punctele nodale descriu curbe echidistante în timpul mișcării. În plus, dacă legătura este prelungită, atunci punctul său final va acoperi o distanță mai mare. Această proprietate vă permite să utilizați mecanismul de scalare.

Fotografia arată că lungimea totală cu un vârf de copiere la capăt este de aproximativ 2 ori mai mare decât latura paralelogramului. Aceasta înseamnă că mecanismul crește. Dacă copiați orice cifră cu vârful, tăietorul o va reduce de 2 ori. Acest lucru va reduce erorile de copiator. Nu uitați că desenul sau șablonul este mărit în acest caz.

Pentru a face un pantograf, veți avea nevoie de o freză achiziționată și de mai multe plăci uscate. Se pare că nu devine mai ieftin.

Mașină cu mecanism plan-paralel

Foto 2: frezarea conturului

Scopul este și frezarea conturului.

Spre deosebire de pantograf, o traiectorie curbilinie se obține prin adăugarea a 2 mișcări reciproc perpendiculare. A 3-a axă este folosită pentru a introduce freza în grosimea piesei. Greutatea de la capătul opus al cadrului balansoar este concepută pentru a echilibra sistemul.

Acordați atenție unui mic defect în design: este mai bine să instalați sarcina pe un știft filetat pentru a asigura posibilitatea de reglare.

Mașină de frezat volum

Foto 3: frezare volumetrică

În partea inferioară a patului există 2 puncte de fixare pivotante pentru copiator și piesa de prelucrat.

Capul de frezat este montat pe un cadru oscilant echilibrat, care se deplasează de-a lungul ghidajelor reciproc perpendiculare în timpul funcționării.

În loc de rulmenți sau manșoane liniare, ca în dispozitivul anterior, aici se folosesc cărucioare cu role. Avantajul designului este baza deschisă, care facilitează îndepărtarea așchiilor.

duplicar-2

Foto 4: mașină pentru sculptură în relief plat și sculptural

Mașină de serie pentru sculptură în relief plat și sculptural. Un exemplu de simplitate: se spune despre astfel de construcții - două bețe, două sucitoare. Are 5 axe controlate:

4 ture (brațe laterale, cadru balansoar, cap, mese de lucru);
mișcarea transversală a capului.

Mișcarea longitudinală se obține prin adăugarea a 2 ture: pârghii și cadru. Ca cap de putere, se folosește o freză germană cu o putere de 500 W și o viteză a axului de 10 - 30 de mii de rotații pe minut. Transportat cu ușurință de către o persoană (greutate - 28 kg).

duplicarver-3

Foto 5: prelucrarea firelor volumetrice lungi

Încă 2 șine de ghidare au fost adăugate la războaiele de țesut anterior (suplimentare axă liniară), iar mesele rotative de lucru sunt dispuse vertical. Ca rezultat, a devenit posibilă procesarea firelor volumetrice lungi.

Mai jos sunt câteva desene care pot fi utile atunci când faceți un dispozitiv de casă.

Desen 1 - dispozitiv pantograf

Desenul 2 - schema unei freze montate pe pantograf

Desenul 3 - cărucior pentru instalarea unui router pe un copiator plat

Video: prezentarea unei mașini de copiat de casă

Mașină de copiat CNC cu bricolaj - este posibil

Toate dispozitivele discutate mai sus au control manual, adică, în ciuda creșterii productivității, persoana rămâne înlănțuită de mecanism. O astfel de muncă este destul de monotonă și plictisitoare. În producția de masă și pe scară largă se folosesc mașini de frezat copiat echipate cu control numeric (CNC). Toate lucrările la astfel de echipamente se reduc la încărcarea semifabricatelor și la îndepărtarea produselor finite. De exemplu, fotografia arată o mașină similară.

Copiatorul diferă de o mașină de frezat CNC convențională în prezența unui sistem de programare. O mașină CNC tradițională funcționează dintr-un program de control compilat de operator într-un sistem, de exemplu, ARTCAM, conform unui model 3-D care este dezvoltat în etapa de proiectare de un inginer proiectant. Dacă produsul a fost creat de un sculptor sau designer, acesta trebuie mai întâi digitizat, adică trebuie creat un model 3-D. Această lucrare este realizată de un inginer software.

Pe o mașină de copiat CNC program de control generate de sistemul propriu-zis. La instalarea unui produs copiat, un atașament CNC suplimentar sondează piesa și creează modelul său tridimensional, conform căruia programul de control este generat automat. Având în vedere costul ridicat al componentelor, problemele legate de achiziționarea unui sistem CNC, realizarea propriei mașini de copiat CNC sunt ceva în afara tărâmului fanteziei. Este mai ușor să faci o mașină de frezat CNC (nu o mașină de copiat), deși nici nu toată lumea o poate descurca.

Pentru cei care urmează să-și înceapă propria afacere, făcând obiecte de artizanat din lemn, precum și pentru ebanisti profesioniști, o mașină de copiat cu do-it-yourself va fi de mare ajutor. Poate fi folosit cu succes în scopul decorarii unei moșii de țară, anexe, locuri de joacă și alte facilități. Bijuterii, s-ar părea, munca se va face fără efort și cu o calitate înaltă.