Strung de casă pentru lemn cu propriile mâini. Strung pentru lemn cu copiator: preturi si caracteristici

In casa si la tara exista un numar mare de lucrari care necesita prelucrarea lemnului. Pentru a finaliza sarcina, veți avea nevoie de un strung. Echipamentul de producție finit este o plăcere costisitoare, așa că mulți meșteri preferă să facă singuri echipamente din mijloace improvizate. Opțiunile pentru crearea diferitelor strunguri sunt descrise în articol.

Fezabilitatea de a face un strung pentru lemn cu propriile mâini

Echipamentele automatizate măresc eficiența prelucrării lemnului, ceea ce este deosebit de important la organizare proces de producție sau la îndeplinirea sarcinilor casnice. Modele moderne permite prelucrarea nu numai produse din lemn, și o serie de metale moi (aluminiu, bronz și cupru). Din gama de echipamente, puteți alege orice produs - mașini profesionale cu funcționalitate largă sau echipamente pentru uz casnic.

Singurul dezavantaj la cumpărare strung- costul acestuia. Pentru a economisi bugetul, există trei opțiuni pentru rezolvarea problemei: achiziționarea unui analog al producției chineze, cumpărarea de echipamente sovietice vechi și reparația ulterioară a acestuia sau realizarea unei mașini cu propriile mâini.

Dacă echipamentul este destinat uz casnic și șlefuire dulgherie ca parte a unui hobby, atunci un strung pentru lemn de casă este o alternativă excelentă la echipamentele scumpe. Desigur, un astfel de model nu va asigura diverse „gadget-uri” de echipamente din fabrică, dar funcțiile sale vor fi suficiente pentru a crea mici obiecte de artizanat din lemn moale.

Elemente structurale ale unui strung

Indiferent de model, principalele componente ale strungului pentru prelucrarea lemnului rămân neschimbate.

Patul este baza designului. Platforma este realizată din metal sau mai multe grinzi conectate. Mai preferabil o bază metalică pentru a crește stabilitatea echipamentului.
Grinda transversală în formă de U.
Un motor electric care stabilește rotația piesei de prelucrat. De obicei, modelele din fabrică sunt echipate cu o unitate electrică trifazată, care necesită o linie de alimentare adecvată pentru a funcționa. Viteza maximă de rotație a motorului electric este de 1500 rpm. LA produse de casă folosite adesea motoare monofazate cu o putere de 200-400 wați.
Mandrina de defilare.
Suport pentru contrapunctură.
element rotativ.
Opriți pentru a pune o unealtă sau o piesă de prelucrat.
Sprijin pentru un om de mână.
Grinda de ghidare.
Raft pentru contrapunctură.
Clipuri.
Plăci metalice sub accent pe conexiuni nodale.
Ghid încrucișat.
Șuruburi pentru fixare.
Axa de bază.

Principalele părți executive ale strungului sunt capul din spate și din față. Între elementele de lucru este instalat un semifabricat din lemn. Prin cap, rotația este transmisă de la motorul electric la produs. Concluzia, de fapt, ține doar produsul, rămânând static. Mișcarea capului are loc prin intermediul unei acționări manuale.

Funcționalitatea strungului va fi oarecum diversificată prin dotarea echipamentului cu dispozitive suplimentare:

balustre - un suport central care susține piesele de prelucrat de mare lungime; acest element structural previne lăsarea piesei de prelucrat;
trident - o mandrina cu dinti inlocuieste un ax obisnuit daca exista probleme cu defilarea produsului in timpul intoarcerii;
copiator - pentru fabricarea mai multor piese de același tip; elementul direcționează freza pe traseul cerut, asigurând identitatea dimensiunilor / configurației produselor.

Cum să faci un strung pentru lemn cu propriile mâini

Dimensiunile standard ale echipamentului

O fotografie. Strung pentru lemn de bricolaj: desen.

Dimensiuni tipice mașină de casă sunteți:

lungime - 80 cm;
latime - 40 cm;
inaltime - 35 cm.

Echipamentele cu astfel de dimensiuni vor face față prelucrării lemnului semifabricatelor de până la 20 cm lungime și până la 25 cm în diametru. Acești parametri sunt specificați fără a utiliza centrarea prin intermediul contrapuntului. Piesa este fixată printr-o placă frontală specială. Dacă se folosește o contrapunctură, atunci lungimea piesei de prelucrat crește la 40 cm.

Alegerea materialelor și pregătirea uneltelor

Atunci când alegeți materiale pentru crearea echipamentelor de strunjire, veți avea nevoie de următoarele materiale:

O râșniță electrică veche pentru ascuțirea a două pietre. Instrumentul va acționa ca un cap. Unitatea este deja echipată cu patru șaibe metalice. Două dintre ele sunt folosite pentru a fixa discuri interschimbabile de diferite diametre, a căror înlocuire duce la o accelerare/decelerare a vitezei de rotație. Pentru a fixa semifabricatul, pe cealaltă parte este instalată o placă frontală specială.
Piesele de burghiu electric se potrivesc rolului contrapuntului.
Profil metalic (canal) pentru fabricarea manuală a unui pat de strung pentru lemn.
Scripeții de diferite diametre se rotesc cu o viteză de 800-3000 rpm.
Pentru amenajarea structurii va fi util:
- colț metalic;
- țevi de diferite diametre;
- benzi de oțel de 2 cm și 4 cm lățime;
- elemente de fixare;
- curea de transmisie.

Dintre instrumentele din lucrare vor fi implicate:

Bormasina electrica;
dosare;
Bulgară;
aparat de sudura si electrozi.

Fabricarea elementelor și asamblarea mașinii

Secvența de lucru poate fi împărțită în mai multe etape:

Strung de la motor de la mașina de spălat

Procedura de fabricație a mașinii:

Pregătiți baza pentru amplasarea tuturor elementelor structurale. Conectați grinzile cu bare transversale și fixați-le suplimentar deasupra cu două colțuri.
Motor de la mașină de spălat atașați de cap.
Baza contrapunctului este un centru rotativ atașat de suport.
Faceți un accent sub fasciculul din spate dintr-un colț. Fixați clema pe axa suport și sudați elementul structural pe grinzile de ghidare - baza mașinii. Accentul și contrapunctul sunt mecanisme mobile.
Pentru a fixa elementele în mișcare, sunt pregătite găuri preliminare.
În primul rând, piesele pregătite sunt fixate prin sudură în puncte, iar apoi sunt conectate în cele din urmă prin cusături de sudură.

Mini strung pentru lemn DIY

Pentru a construi un mic strung pentru lemn cu propriile mâini, ale cărui dimensiuni nu depășesc 20-30 cm, va veni de la un motor și o sursă de alimentare de la un radio sovietic. Mini-turnicul va face față prelucrării diverselor lucruri mărunte din lemn (mânere, brelocuri etc.).

Algoritm de asamblare:

Din tablă(1-2 mm) pregătiți o cutie pentru motor. Dați plăcii o formă de U și pregătiți o gaură pentru arbore.
Dintr-o grindă de lemn (2-3 cm grosime), faceți un cadru de susținere, opriri pentru un motor compact și un contrapunt.
Tăiați pătrate de lemn și puneți-le într-o grămadă. Pentru fixare, puteți folosi adeziv PVA obișnuit.
Fixați „turnul” rezultat cu patru șuruburi autofiletante.
Înlocuiți o bară metalică dreaptă pe scripetele motorului și marcați locația suportului (șurub autofiletant).
O placă frontală este instalată ca suport de împerechere pe partea motorului.

Mini strung este ușor de asamblat. Dimensiunile sale compacte sunt de aproximativ 22 cm. Desigur, o astfel de tehnică nu este potrivită pentru îndeplinirea sarcinilor serioase, dar este destul de potrivită pentru prelucrarea pieselor mici din lemn, tablă și aluminiu.

Realizarea unui strung și a mașinii de copiat

Strungul finit poate fi echipat suplimentar cu un copiator, care este util pentru formarea aceluiași tip de filet și crearea acelorași piese.

Potrivit pentru baza de copiator congelator manual. Piesa este așezată pe placaj cu o grosime de 1,2 cm cu o suprafață de 20 * 50 cm. În continuare, se fac găuri pentru elemente de fixare și se montează mici bare de susținere pentru instalarea tăietorului. Așezați tăietorul între cleme și fixați-l cu șuruburi autofiletante.

O bară este instalată pe strung - în viitor, șabloane sunt atașate la aceasta. Dimensiunea barei este de 70*30 mm. Elementul este fixat cu șuruburi autofiletante pe suporturile verticale, iar suporturile în sine - la baza mașinii.

Dacă nu este nevoie să folosiți un copiator, atunci grinda este demontată, iar echipamentul este utilizat pentru rotirea simplă a pieselor.

Un strung pentru lemn de bricolaj are câteva dezavantaje:

zona de lucru cu freza va trebui mutată manual - în timpul prelucrării, piesa mobilă se poate bloca;
tehnica este potrivită pentru copierea elementelor simple;
pentru a crește versatilitatea designului, este mai bine să înlocuiți tăietorul cu un ferăstrău circular.

Caracteristici ale fabricării unei mașini de strunjit și frezat pentru lemn cu propriile mâini

Proiecta echipamente de strunjire si frezare include următoarele componente principale:

Pat. Pentru a crea sunt luate bare de lemn din care este realizată structura de zăbrele. Capul este fixat nemișcat. Locația spatelui poate fi schimbată datorită mișcării panoului de instalare de-a lungul nervurilor nervurilor metalice ale cadrului.
Motor electric și sistem de transmisie de rotație. Pentru a accelera munca, un mic disc este montat pe arborele motorului și, dimpotrivă, pe arborele fasciculului din față marime mare. Piese de conectare cu o curea.
Cutter manual. Este montat în partea de sus a cadrului pe o platformă care se deplasează în raport cu piesa de prelucrat de-a lungul ghidajelor.

Strung pentru lemn DIY: video

Articolul nostru este dedicat nostalgiei pentru atelierele școlare de pregătire a muncii. Mulți oameni știu să efectueze lucrări de strunjire pe lemn, dar nu toată lumea își poate permite să cumpere și să întrețină echipamente pentru aceasta. Este posibil să asamblați o mașină cu propriile mâini care îndeplinește cerințele de tehnologie și siguranță - să ne dăm seama împreună.

Ce spune GOST

Vestea bună este că nu trebuie să reinventezi roata. Întregul proces de asamblare și desenele fiecărui modul de mașină sunt descrise în TU3872-477-02077099-2002 și, deși acest document nu este disponibil public, poate fi obținut la cerere individuală. Deși este puțin probabil să fie nevoie de acest lucru: dispozitivul mașinii este atât de primitiv încât puteți naviga cu ușurință în complexitățile producției sale chiar și din imagini din manualele școlare.

Un alt fapt pozitiv - STD-120M, se pare, a fost proiectat cu așteptarea producției „la loc”, astfel încât fie să găsiți aproape toate componentele pentru asamblare la vânzare, fie să le faceți și să le modificați singur. Desigur, dacă devine posibil să achiziționați componente ieftine pentru această mașină sau pentru fratele său mai mic TD-120, faceți-o. Piesele fabricate din fabrică sunt mai fiabile, mai ușor de aliniat, iar designul unificat al cadrului vă permite să asamblați o mașină de la mulți donatori.

Vă rugăm să rețineți, de asemenea, că standardizarea modulelor determină în mare măsură siguranța funcționării echipamentelor. Principii de baza siguranță industrială sunt anunțate în GOST 12.2.026.0-93, iar regulile de protecție electrică sunt stabilite în GOST R IEC 60204-1. Respectați aceste standarde orice piesă sau modul de mașină pe care îl fabricați.

Fabricarea patului

In locul unui pat din fonta oferim o constructie sudata mai usoara. Este alcătuit din două segmente ale celui de-al 72-lea colț de oțel cu lungimea de 1250 mm. Tentația este mare de a face patul mai mare pentru procesarea produselor mai masive, dar rețineți că astfel de modificări necesită intervenție în alte părți ale mașinii. Poate că ar trebui să luați TT-10460 ca probă pentru un blank de un metru.

Așezăm colțurile pe un plan orizontal plat, cu rafturi unul față de celălalt. Introducem inserții calibrate între ele, astfel încât paturile de ghidare să fie situate strict paralele la o distanță de 45 mm. Pentru fixarea ghidajelor folosim doua colturi, la fel ca pe pat, de 190 mm fiecare, pe care le punem din marginile din fata si din spate. Înainte de a suda piesele, se recomandă să le strângeți cu cleme, astfel încât metalul să nu conducă când se răcește.

Ghidajele se prind cu un alt jumper de 190 mm, in raftul inferior al caruia sunt decupate pentru fiecare colt. Această piesă este instalată cu formarea unei celule, dimensiunile corespunzând exact vârfului de aterizare al capului, în versiunea standard este de 45x165 mm.

Un astfel de pat poate fi atașat în orice mod la un banc de lucru sau punte, dar se recomandă sudarea tuturor elementelor de fixare fără a încălca integritatea bazei. Dacă mașinii i se alocă un colț separat, sudați picioarele de la țeavă perpendicular pe colțurile cadrului și, pentru o mai mare stabilitate, faceți-le o mică „contravântuire” cu un baros. În cele din urmă, greutatea patului, fixat pe bancul de lucru, nu trebuie să fie mai mică de 60-70 kg.

cătușe

Acest element constă în mod condiționat din două părți. Pentru ambele, este nevoie de un tip de piesă de prelucrat - un colț de 50 mm, în interiorul căruia este încorporat altul, de 30 mm lățime. Ele sunt sudate de-a lungul marginilor, ca urmare, ar trebui să se obțină două segmente de 260 și 600 mm.

Un scurt detaliu este o bază reglabilă pentru sprijin de mână. Unul dintre rafturi este tăiat, dar nu complet, rămâne un segment de 110 mm lungime cu o tăietură oblică. Celălalt raft este tăiat la un unghi drept de 60 mm față de marginea din spate. Dintr-o placă groasă de oțel, trebuie să faceți un cadru reciproc care va prinde ghidajul suportului de sprijin.

Pentru a face un ghidaj cu o clemă, luați o țeavă obișnuită pe inch și faceți o tăietură longitudinală în ea cu o râșniță. Manșonul rezultat ar trebui să aibă aproximativ 150 mm lungime, îl punem într-un colț de 25 mm, orientând fanta spre exterior perpendicular pe unul dintre rafturi. Strângem piesele cu o clemă și fierbem pe toată lungimea cea mai apropiată de fanta raftului. Acoperim piesa de prelucrat cu un al doilea colț de aceeași lungime și o atașăm la tub din spate.

Ghidajul este sudat plat pe raftul proeminent al șinei de reglare din partea sa interioară. Pentru fixare se folosește un șurub cu mâner lung și o piuliță sudată pe șină. Pe reversul, placa reciprocă este fixată cu un știft sau chiar cu o bară sudată.

Cotiera este montata pe o tija de armare neteda de 20 mm, care este situata in centru cu in afara colț gol. Tija se potrivește perfect în tubul sistemului de ghidare, iar când șurubul este strâns, este comprimat în mod fiabil din toate părțile. Un semifabricat de colț lung de 600 mm lungime este sudat pe bară cu o ușoară înclinare spre el însuși și o margine anterioară ușor „ascuțită”.

Conducere și transmisie

Opțiune de unitate standard - asincronă motor trifazat putere de până la 2 kW (de obicei 1,2 kW), conectat la arborele capului printr-o transmisie cu curele trapezoidale pe roți cu două caneluri. Patul pentru fixarea motorului poate fi amplasat între picioarele cadrului sau pe o platformă suplimentară în spatele capului, ceea ce va complica asamblarea, dar va face mai convenabil transferul curelei.

Este departe de a fi întotdeauna posibilă utilizarea motorului cu turația dorită a arborelui, astfel încât atingerea vitezei finale se realizează prin reglarea diametrului scripetelor. De exemplu, dacă aveți o tensiune arterială la 1480 rpm, atunci pentru a ajunge la râvnitele 1100 și 2150 rpm, diametrele fluxului de conducere și condus trebuie să fie raportate ca 1:1,5 și 1,3:1.

La amplasarea motorului este util să se prevadă cadrul cu o placă fixată pe copertinele porții. Un motor instalat conform unui astfel de sistem va fi întotdeauna în stare suspendată și se va asigura că centura este presată strâns de propria greutate. Iar dacă echipați platforma cu o pedală, viteza poate fi schimbată chiar și în deplasare.

Nici pe partea electrică nu există dificultăți. Comutarea se realizează printr-un buton standard de pornire trifazat cu inversare, pentru un astfel de motor de putere redusă nu este nevoie să instalați un demaror. Singurul moment este includerea frânării curent continuuîn timp ce țineți apăsat butonul de oprire, pentru care aveți nevoie de o punte de diode puternică (pe KD203D) conform schema standard incluziuni.

Motorul cu frecvență controlată poate fi utilizat ca transmisie directă, eliminând nevoia de a proiecta un cap. Pentru a face acest lucru, trebuie să fixați motorul pe platforma de tranziție, în partea inferioară a căreia există un vârf de montare longitudinal de 45 mm lățime ca instrument obișnuit de aliniere pentru patul STD120.

Capul

Privind în perspectivă, observăm că atât capul, cât și contracul includ piese care pot fi realizate numai cu acces la un strung metalic. În caz contrar, este logic să te gândești la achiziționarea de module gata făcute, sau cel puțin consolele lor de distribuție.

La baza capului sunt două carcase de rulmenți de tip S, V sau U montate permanent pe un cadru unghiular din oțel. Din păcate, este imposibil de prezis ce dimensiuni vor fi disponibile, dar, în general, înălțimea axei axului deasupra patului ar trebui să fie de cel puțin 120 mm. Având în vedere că diametrul arborelui arborelui este de aproximativ 25 mm, ansamblul rulmentului va fi de cel mai mare interes cu o dimensiune totală a înălțimii de aproximativ 70 mm.

Arborele este prelucrat din lemn rotund otel carbon cu un diametru de 40 mm cu o toleranță de cel mult 0,05 mm. Există două variante principale ale arborelui. Primul este cel mai simplu: stâlpul arborelui rămâne în centru, apoi se fac coborâri până la diametrul alezajului unităților de rulment, apoi se taie filete la capete. Pentru fixarea axială, pe arbore sunt prelucrate patru caneluri pentru inele de reținere.

1 — scaune pentru rulmenti; 2 - caneluri pentru inele de reținere

A doua variantă are o extensie sub forma unei fuste chiar în spatele firului cartușului. Este conceput pentru a instala un rulment axial cu flanșă montat pe marginea bazei capului. Această abordare reduce uzura rulmenților dacă mașina prelucrează piese masive.

Baza capului este formată din două perechi de colțuri sau două canale întoarse unul spre celălalt. Adunând flanșele verticale împreună și depărtate, puteți regla înălțimea bazei la înălțimea axială a unităților de rulmenți existente. De jos, pe bază este sudată o bandă de 45 mm, care acționează ca o canelură de reglare. Ordinea de asamblare este importantă: mai întâi, rulmenții sunt presați pe ax, apoi arborele este montat pe un cadru cu un substrat de plăci de oțel de reglare.

contrapunctură

Realizarea unui contrapunt nu este un exemplu mai ușor. Este format din patru părți:

Baza unghiulara din otel inaltime de 100 mm, urmand acelasi principiu ca si pentru cap. Două colțuri de 50 mm sunt înșurubate deasupra, în partea de sus, în rafturile lor din centru există decupaje de pătrate lățime de 40 mm.
Ghidajul (extern) este un tub pătrat cu pereți groși de 40 mm lățime, 150 mm lungime și cu un spațiu interior de 20x20 mm. În spate, trebuie să instalați un dop cu o grosime de 6-8 mm și cu un orificiu în centru de 8 mm, acesta este fixat cu două șuruburi prin pereții tubului.
Tubul interior, cunoscut și sub denumirea de pică, este realizat dintr-un tub profil de 20 mm, de preferință cu pereți groși și frezat exact sub jocul de ghidare. O piuliță M14 este sudată în spatele penei, o tijă de metal este introdusă și sudată în față, lărgită până la 5 mm pentru a se potrivi unui rulment cu două rânduri.
Șurubul de antrenare are un filet pentru o piuliță în piuliță (este de dorit să o faceți trapezoidal), în partea din spate există o trecere la un filet de 8 mm pentru fixarea volantului.

Principiul de funcționare și schema de asamblare a penei sunt destul de evidente, dar Atentie speciala ar trebui dat la alinierea axelor. Tubul de ghidare, fixat prin sudură în decupările colțurilor, poate fi ridicat mai sus sau mai jos datorită căptușelilor din oțel pentru transformatoare. Capul și contracul trebuie să fie absolut aliniate, toleranța este de doar câteva zecimi.

În ceea ce privește metoda de atașare la cadru, este același lucru pentru cap și pentru piesa de mână. Știfturile M14 sau M16 sunt sudate pe partea inferioară a suportului, iar un șurub mare de plug este introdus în fanta cotierei. De jos, modulele sunt strânse cu piulițe cu tije sudate la ele ca niște pârghii. Pentru o presare uniformă strânsă de dedesubt, un canal de 50 mm este plasat ca percutor.

Să faci un copiator cu strung de tip bricolaj nu este cel mai bun sarcină dificilă. Dar pentru a obține rezultatul dorit din punct de vedere al calității și eficienței, vor trebui depuse unele eforturi. Vei avea nevoie desen detaliat, șablon de copiere și câteva ore de timp liber. Vă oferim o variantă a unui copiator bazat pe o moară de mână ca unealtă de tăiere.

Copiatorul propus pentru strung dumneavoastră necesită costuri financiare, timp și forță reduse. Acesta este ceea ce atrage un număr mare de meșteri care au nevoie de un copiator pentru strung.

Dispozitivul de tăiere va fi o freză manuală. În același timp, capacitățile operaționale ale copiatorului depind direct de caracteristicile echipamentului de strunjire în sine.

Nu ar trebui să contați pe atractivitatea designului unui dispozitiv creat de propriile mâini, deoarece sarcina sa principală este de a crea copii conform unui șablon fără costuri inutile de energie.

Dispozitivul mașinii cu un copiator

Pentru a începe, pentru a crea un strung cu un copiator, veți avea nevoie de un router manual. Alege-i singur tipul, in functie de lucrarea planificata;
Freza este montata pe o platforma suport cu dimensiuni de aproximativ 50 pe 20 de centimetri. Poate fi realizat din foi de placaj de 12 mm grosime;
La cererea dvs., copiatorul poate obține o suprafață mai mare sau mai mică. Dimensiunile depind în mare măsură de parametrii routerului selectat;
Pe platforma de susținere, faceți găuri prin care vor ieși routerele;
Aici se fac și găuri pentru elemente de fixare. În rolul elementelor de fixare, este optim să folosiți șuruburi;
Barele rezistente, situate de-a lungul perimetrului și fixate cu șuruburi autofiletante, vor oferi protecție împotriva mișcărilor accidentale ale tăietorului la prelucrarea produselor;
După instalarea suporturilor de tăiere între bare, asigurați-vă că este fixată bine, că nu există vibrații sau joc;
Capătul îndepărtat al platformei de sprijin trebuie să se poată deplasa de-a lungul tubului de ghidare pe toată lungimea echipamentului de strunjire;
Utilizați un tub de ghidare cu un diametru de 25 de milimetri sau adaptați-vă la parametrii mașinii dvs.;
Condiția principală atunci când alegeți țevi este că acestea trebuie să facă față sarcinilor din greutatea routerului, să nu se îndoaie, să mențină uniformitatea, netezimea suprafeței;
Fixați capetele țevii cu o pereche de bare de lemn de dimensiuni adecvate;
Barele sunt montate pe corpul mașinii cu șuruburi autofiletante sau șuruburi.

Instalarea elementelor structurale

Pentru ca un strung cu copiator să funcționeze eficient, iar procesul de copiere să nu ridice probleme de calitate, în niciun caz nu vă grăbiți. Este graba care nu permite meșterilor să facă un copiator cu adevărat bun pentru un strung cu propriile mâini.

După ce ați studiat desenul, pe baza căruia ați decis să construiți un copiator cu propriile mâini, respectați dimensiunile sugerate. Dacă chiar și o mică eroare este permisă, tehnologia de copiere poate fi complet ruptă, axele de lucru se vor rătăci.

Pentru a preveni acest lucru, urmați câteva reguli importante.

Axa conductei destinate mișcării routerului trebuie să fie exact paralelă cu axa de rotație a mașinii.
Coincidența dintre axa țevii și axa mașinii este, de asemenea, un plus important, deși această condiție nu este obligatorie.
Principalul punct este coincidența routerului în cea mai de jos poziție cu axa dispozitiv de întoarcere. Această setare este controlată și modificată după cum este necesar de nivelul de plasare al copiatorului.
Fixați tubul de ghidare prin orificiile oarbe ale blocurilor de lemn. Dar imediat înainte de fixare, puneți două bare pe țeavă, pe care se plănuiește montarea platformei de transport.
Barele de lemn pentru platforma de transport trebuie să se miște foarte ușor, sau mai degrabă să alunece de-a lungul țevii de ghidare. Dacă se observă o slăbire, unitatea de copiere va trebui refăcută.

Mulți se tem de momentul în care se fac cerințe sporite privind alunecarea. Dar nu este dificil să faci o mașină cu astfel de parametri de funcționare dacă folosești o țeavă plată și netedă.

Bare orizontale

Următorul pas este să montați bucata de lemn orizontală, care este a doua cea mai importantă componentă de lucru a strungului dvs. de copiator.

Respectați aceleași cerințe de precizie ca și în operațiunile descrise mai sus;
Bara orizontală este conectată la șablonul de profil gol;
Pentru a face o bară cu propriile mâini, puteți folosi un semifabricat care măsoară 7 pe 3 milimetri și îl puteți fixa cu șuruburi autofiletante pe suporturi verticale;
Rafturile din lemn în sine sunt montate pe cadrul strungului prin orice metodă convenabilă pentru dvs.;
Asigurați-vă că marginea superioară a elementului orizontal este paralelă cu axa mașinii și este la același nivel;
Dacă la un moment dat nu aveți nevoie de funcționalitate de copiere, puteți îndepărta cu ușurință bara cu propriile mâini, puteți plia suportul de montare pe marginea mașinii și puteți utiliza unitatea de rotire în conformitate cu aceasta. scopul propus fără copiator;
Un opritor vertical este montat pe masa de lucru a frezei. O foaie de placaj subțire este destul de potrivită aici. Deși dacă ai nevoie de mai mult construcție solidă, folosiți foi de oțel;
Acest element este folosit pentru deplasarea în jurul copiatorului la ascuțirea pieselor. Setează poziția spațială pentru routerul de lucru. Prin urmare, copiatorul trebuie fixat cât mai sigur posibil;
Grosimea joacă un rol important. Cu cât opritorul vertical este mai subțire, cu atât modelul dvs. va putea copia mai precis strungul. Dar chiar dacă opritorul este prea subțire, dispozitivul începe să se miște de-a lungul modelului cu anumite dificultăți. Prin urmare, calea optimă de ieșire din situație este căutarea unei opțiuni intermediare;
Dacă utilizați placaj pentru a face un copiator, asigurați-vă că luați în considerare utilizarea structurii sale detașabile. Acest lucru vă va permite să demontați cu ușurință copiatorul atunci când este uzat și să îl înlocuiți cu unul nou cu un timp minim petrecut.

Probă

Ultimul, dar nu cel din urmă element important un strung cu funcție de copiator este direct șablonul de copiere în sine. Nu este dificil să o faci, dar configurația depinde în întregime de parametrii produselor pe care vrei să le obții folosind mașina ta.

Luați o foaie de placaj sau placă OSB;
Aplicați marcaje pe foaie în funcție de contururile viitorului produs pe care doriți să îl prelucrați pe un dispozitiv de strunjire;
Asigurați-vă că comparați toate dimensiunile cu parametrii necesari;
Cu un ferăstrău electric, parcurgeți cu atenție contururile cu o lamă de tăiere, decupând partea necesară;
Terminați marginile polizor sau regulat șmirghel. Șablonul nu trebuie să aibă denivelări, bavuri, crestături;
Fixați șablonul rezultat pe o șină orizontală folosind șuruburi autofiletante;
Fixarea se efectuează strict în conformitate cu parametrii de instalare.

Folosind desenele și instrucțiunile video, puteți realiza cu ușurință o unitate de strunjire a copiei destul de eficientă și productivă. Ai nevoie doar de puțină răbdare și timp.

Strungurile de copiere sunt folosite pentru a face multe din aceleași piese, cum ar fi balustrade pentru balustrade de scări, stâlpi de gard etc. Puteți realiza un design funcțional cu propriile mâini, folosind dispozitive care nu sunt necesare în gospodărie.

Făcând un strung

Cel mai primitiv model de strung este realizat din burghiu conventional. Dar aceasta nu este singura soluție. Principalele părți ale viitorului dispozitiv:

pat;
rafturi din față și din spate (topa);
motor electric;
centre de conducere și de sclavie;
oprirea sculei.

Patul este baza pentru amplasarea tuturor elementelor și mecanismelor. Prin urmare, este realizat dintr-o bară groasă de lemn sau metal. Capul este fixat în siguranță pe bază, piesa va fi fixată pe ea. În raftul frontal este plasat un dispozitiv care transmite mișcarea de la motorul electric către centrul de conducere și apoi către piesă.

Stâlpul din spate (topa) se deplasează de-a lungul ghidajului de pe cadru, ține capătul liber al piesei de prelucrat. Un accent pentru instrument este pus între bunici. Bunicile trebuie să fie situate strict de-a lungul unei singure axe.

Pentru o mașină de bricolaj, este potrivit un motor electric cu o putere de 200 - 250 W, cu o viteză de cel mult 1500. Dacă intenționați să procesați piese mari, este necesar un motor mai puternic.

Pe scripetele motorului electric este pusă o placă frontală, care fixează piesele mari de prelucrat. Placa frontală conține puncte pe care piesa este umplută. Capătul opus al piesei este fixat cu un colț.

Pentru a transforma un strung obișnuit într-un copiator, este necesar un dispozitiv suplimentar - un copiator.

Copiator pentru strung

Baza copiatorului va fi o moară de mână inutilă. Se așează pe o suprafață de placaj de 12 mm, dimensiunea platformei este de 20 x 50 cm În platformă se fac găuri pentru elemente de fixare și tăietoare și se instalează opritoare - bare pentru fixarea tăietorului. Routerul este plasat între cleme și fixat cu o pereche de cuie mari.

Partea îndepărtată a site-ului se deplasează de-a lungul cadrului de-a lungul ghidajului - țeavă. Capetele sale sunt fixate în bare de lemn. Barele sunt atașate de cadru cu șuruburi autofiletante. Când fixați țeava, utilizați o nivelă și aliniați axa țevii cu centrul mașinii. Înainte de instalare, pe țeavă se pun o pereche de bare cu găuri, care se deplasează cu ușurință de-a lungul ghidajului. De bare este atașată o platformă, pe care este așezată freza.

Al doilea element important este instalat cu propriile mâini direct pe strung - o bară în poziție orizontală, pe care vor fi atașate șabloanele. Este potrivită o grindă de 7 x 3 cm; este atașată la suporturi verticale cu șuruburi autofiletante. Standurile sunt înșurubate pe cadru. Suprafața superioară a barei trebuie să coincidă clar cu axa mașinii.

Când copiatorul nu este în uz, bara este demontată, platforma cu freza este retrasă și mașina se transformă într-un strung convențional.

Opritorul este din placaj gros și este atașat de suprafața de lucru. De fapt, accentul joacă rolul unui copiator în acest design. Se fixeaza pe verticala, pana la capatul suprafetei de lucru se fixeaza pe o grinda de tranzitie din lemn. Copiatorul poate fi scos, se instalează pe suport cu șuruburi autofiletante. Suportul trebuie fixat ferm, fără posibilitatea demontării.

Șabloanele sunt din placaj, cu ajutorul șuruburilor autofiletante se înșurubează pe suprafața frontală a barei. Suprafața superioară a grinzii trebuie aliniată cu axa șablonului.

Dezavantajele designului propus

Suprafața de lucru cu o freză trebuie deplasată cu ambele mâini, deoarece în timpul funcționării se deformează și se blochează;
pot fi copiate doar elemente destul de simple, de exemplu, este imposibil să repeți modele răsucite pe coloane;
pentru a muta tăietorul, este mai convenabil să oferiți un angrenaj cu șurub;
și este mai bine să înlocuiți tăietorul cu o circulară, un astfel de dispozitiv se va dovedi a fi mai versatil.

Copiator pentru strung pentru lemn cu freza manuala

Vă sugerăm să vă faceți propriul copiator cu cost minim timp, mașina poate fi pornită în " productie industriala»piese transformate seara. „Unelta de tăiere” va fi un router manual, de care depind specificațiile pentru piesele fabricate specificații strung pentru lemn. În ciuda faptului că copiatorul este realizat din placaj, poate produce până la o sută de produse dintr-un singur copiator, veți fi de acord că această cantitate este suficientă pentru a onora majoritatea comenzilor în vrac.

Corpul de fixare nu pare chiar „atractiv” din punct de vedere al designului, dar nu ne-am propus o astfel de sarcină. Am încercat să facem „echipamentul” nostru cât mai simplu de fabricat și mai mult sau mai puțin fiabil. Ceea ce s-a întâmplat până la urmă. Cum se face un copiator? Hai să-l cunoaștem mai bine.

dispozitiv copiator

O freză manuală obișnuită este adaptată pentru o unealtă de tăiere; un anumit model nu contează. Montati freza pe platforma suport, avem dimensiunile platformei de 500 × 200 mm, din placaj tabla de 12 mm grosime. Puteți crește sau micșora ușor parametrii liniari ai site-ului, în funcție de dimensiunea morii de mână. Pe șantier, faceți găuri pentru ieșirea tăietorului și găuri pentru instalarea șuruburilor de montare. Pentru a exclude complet mișcările spontane neautorizate ale tăietorului în timpul funcționării, vă sfătuim să instalați bare de oprire suplimentare în jurul perimetrului pe șantier, fixați barele cu șuruburi autofiletante, lungimea șuruburilor este selectată ținând cont de grosime. a barelor de fixare.

Freza trebuie instalată între barele de împingere, verificați fiabilitatea fixării sale, orice vibrații sunt complet eliminate. Capătul îndepărtat al site-ului ar trebui să „călărească” de-a lungul țevii pe toată lungimea strungului pentru lemn, am folosit o țeavă Ø 25 mm, puteți lua alte țevi pentru fabricație. Principalul lucru este că pot rezista greutății routerului fără a se îndoi, să fie absolut uniforme și cu o suprafață perfect netedă. Fixați capetele țevii cu două blocuri de lemn, în cazul nostru s-au folosit bare de 80 × 35 mm. Înșurubați barele pe corpul strungului folosind șuruburi metalice, nu trebuie să tăiați firele pentru șuruburi. Dacă dispozitivul mașinii dvs. nu vă permite să fixați barele în acest fel, atunci rezolvați această problemă în felul dumneavoastră.

Instalarea principalelor elemente structurale ale unui copiator de casă

Sfat puternic - nu vă grăbiți în timpul fabricării echipamentelor, piesele turnate pentru un copiator nu iertați nici cele mai mici încălcări nu numai ale tehnologiei, ci și ale locației axelor de lucru. De aici rezultă că axa țevii de-a lungul căreia se va deplasa freza trebuie să fie perfect paralelă cu axa de rotație a strungului. S-a dovedit de la sine că axa țevii coincide cu axa mașinii, dar această condiție nu este necesară. Principalul lucru că sculă de tăiere frezele din poziția cea mai de jos au coincis cu axa mașinii, iar acest parametru poate fi ajustat în funcție de nivelul locației copiatorului.

Țeava este fixată în găurile oarbe ale barelor; înainte de fixare, trebuie să fie puse pe ea două bare, pe care va fi instalată platforma de transport a routerului. Stare importantă- barele platformei trebuie să alunece cu ușurință de-a lungul tubului de ghidare, dar balansarea este interzisă. Verificați acest parametru, dacă este necesar, împletiți manual țeava și barele. Apoi fixați suportul pentru router pe bare și instalați routerul pe el. Verificați încă o dată netezimea alunecării, acordați atenție faptului că nu există deloc vibrații. Nu vă fie teamă de cerințe atât de „stricte” pentru calitatea alunecării. Dacă aveți o țeavă cu o suprafață normală și complet plată, atunci nu este dificil să obțineți o alunecare lină.

Instalarea unei bare orizontale

Acesta este al doilea element „de lucru” al unui copiator de casă; în ceea ce privește precizia instalării, toate cerințele de mai sus trebuie respectate. Un șablon de profil de detaliu este atașat unei bare orizontale. Pentru fabricație, o bară de 70 × 30 mm este destul de potrivită, fixată cu șuruburi autofiletante pe verticală rafturi de lemn, fixați rafturile cu oricare mod convenabil la patul strungului. Marginea superioară a barei orizontale trebuie să fie paralelă cu axa mașinii și să fie la același nivel cu aceasta. Dacă copiatorul nu este necesar temporar, atunci bara poate fi îndepărtată cu ușurință, platforma de montare a routerului se pliază înapoi în poziția cea mai din spate, iar strungul pentru lemn poate fi folosit în scopul propus.

Fixați opritorul vertical pe platforma de lucru a routerului, noi l-am făcut din placaj subțire, puteți folosi materiale mai rezistente, până la cele metalice. Această parte se va deplasa de-a lungul copiatorului în timpul întoarcerii și va stabili poziția spațială a tăietorului, fixați copiatorul cât mai ferm posibil. Există o dependență directă de grosime: cu cât este mai subțire, cu atât dimensiunile vor fi luate mai precis din șablon. Dar există o altă dependență - copiatorul prea subțire face dificilă mutarea dispozitivului de-a lungul șablonului, alegeți mijloc de aur. Înălțimea copiatorului trebuie reglată după asamblarea finală a mașinii; în timpul reglajului, trebuie respectate toate condițiile de mai sus. Încă un moment. Dacă aveți un copiator din placaj, atunci trebuie să îl faceți detașabil, acest lucru vă va permite să schimbați rapid copiatorul uzat cu unul nou în timpul întoarcerii. un numar mare acelasi tip de produse.

Oprire copiator

Cum este realizat șablonul

Nu este nimic nou aici. Desenați pe o bandă de placaj sau placă OSB conturul piesei prelucrate, verificați din nou toate dimensiunile și tăiați-o cu grijă folosind un ferăstrău electric. Marginile trebuie șlefuite, îndepărtați crestăturile și denivelările. Fixați șablonul pe șina orizontală cu șuruburi autofiletante, respectați toate dimensiunile de instalare în timpul fixării.

Câteva caracteristici ale strunjirii

Va trebui să mutați dispozitivul doar cu două mâini, altfel blocarea țevii este posibilă. O altă problemă este că razele de curbură ale pieselor strunjite sunt limitate de diametrul frezei, acest lucru trebuie avut în vedere la alegerea profilului pieselor strunjite. Practica arată dependența vitezei de avans de diametrul frezei: cu cât diametrul frezei este mai mic, cu atât avansul ar trebui să fie mai mic și invers.

700 de ruble

1 450 RUB

1 300 de ruble

2 300 de ruble

850 de ruble

1 140 RUB

1 700 de ruble

1 800 de ruble