Știința materialelor industria textilă produce țesături, nețesute. Stiinta Materialelor

Scopul lecției: Sistematizarea și completarea cunoștințelor dobândite în clasele elementare despre țesături și fabricarea lor din fibre vegetale de bumbac și in. Familiarizați-vă cu tipurile de țesere a firelor și definiția laturilor din țesătură.

Pentru a forma capacitatea de a determina firele de urzeală și bătătură, părțile din față și din spate;

Să cultive respectul pentru meseriile de țesători și filători;

Dezvolta curiozitatea.

Ajutoare vizuale: colecții „Bumbac”, „In”, „Fibră”, vată, fire, ilustrații, mostre de țesături cu margine.

Echipamente si materiale: lupe, ace, cutii, foarfece, vata, stofe.

Termeni: știința materialelor, fibră, bumbac, in, țesătură, egal, fire, fire, urzeală, bătătură, partea dreaptă, partea greșită, țesătură simplă.

În timpul orelor

I. Partea organizatorica.

1. Pregătirea locului de muncă.
2. Salutari.
3. Număr de prezență.
4. Mesaj despre subiectul și scopul lecției.

II. Parte principală.

Introducere de către profesor.

Astăzi începem să studiem o nouă, interesantă secțiune „Știința materialelor”.

Tema lecției noastre este „Călătorie în lumea țesăturilor din fibre vegetale”.

Scopul lecției.

Sarcina lecției noastre este de a face cunoștință cu fibrele, tipurile lor, producția de țesături, tipurile de țesut, definirea laturilor din țesătură. Dar nu putem începe să studiem această temă fără să ne amintim orele ținute în școala elementară.

ÎN școală primară la lecţiile de muncă ai lucrat mai ales cu hârtie. Dar nu toți știți că hârtia și unele tipuri de țesături (de origine vegetală) au o singură bază - celuloza.

Pentru această lecție este încadrată o expoziție de picturi colaj, unde se folosesc diverse materiale.

Întrebare: Pânza a existat întotdeauna?

Răspunsurile elevilor:

Întrebare: Ați lucrat vreodată cu material?

Răspunsurile elevilor:

Întrebare: Care era îmbrăcămintea omului primitiv?

Răspunsurile elevilor:

Î: Care este scopul țesăturilor?

Răspunsurile elevilor:

Și astăzi vă sugerez să faceți nu doar o călătorie, ci o expediție științifică pentru a explora istoria apariției țesăturilor de bumbac și in.

Voi acționa ca lider al expediției, iar voi îmi veți fi colegi - „oameni de știință”. Sunteți împărțit în 3 grupe. Fiecare grupă reprezintă un laborator de creație. Expediția începe cu o excursie în trecut, în timpul căreia sunt raportate informații despre țesătură și fibre.

Omul folosește material din cele mai vechi timpuri. Suntem atât de obișnuiți cu asta încât nici nu ne gândim când coasem un produs, cum se obțin țesăturile și din ce materii prime. Este greu de imaginat cum, la lumina torțelor, în colibe întunecate, stră-străbunicile noastre țeseau și țeseau țesături. Au creat modele minunate, au pictat pânze albe cu vopsele vegetale și au imprimat o poză.

Slide. Urzica.

Înregistrările antice arată că primele fibre pe care omul le-a folosit pentru a face fire au fost fibrele de urzică și cânepă.

În prezent, se utilizează un număr mare de fibre diferite, atât naturale, cât și chimice. Toate sunt combinate într-un grup de fibre textile.

Slide. Clasificarea fibrelor

Întrebare: Ce este fibra?

Răspuns: Acestea sunt corpuri mici, subțiri. Notează-l în caiet.

Și acum cercetătorii ne vor introduce în fibrele naturale ale bumbacului și inului.

Bumbacul este cunoscut oamenilor de 5000 de ani. Este o planta tropicala arbust.

Locul de naștere al bumbacului este India. Până în secolul al XVI-lea, indienii țineau secretă producția de bumbac. Doar țesăturile finisate au fost importate în Europa. Bumbacul a fost cultivat în Rusia încă din secolul al XVIII-lea. Există 35 de tipuri de bumbac în creștere în lume, dar numai 4 tipuri sunt potrivite pentru fibre.

Bumbacul este foarte pasionat de climatele calde. Este cultivat în Uzbekistan, Tadjikistan, Turkmenistan, Kazahstan, Kârgâzstan. Planta atinge o înălțime de până la 1 metru. Fructele bumbacului sunt cutii în care sunt de la 7 la 15 mii de fibre. Sunt foarte scurte: de la 6 la 50 de milimetri. Culoarea naturală a fibrelor de bumbac este alb sau crem, uneori există și alte culori (bej, verde).

Fibre de bumbac: albe, pufoase, subtiri, scurte, moi, rezistente, mate.

Țesăturile din bumbac se numesc bumbac. Acestea includ: cambric, calico, catifea, satin, chintz, tec, flanel. Aceste țesături sunt rezistente, igienice, moi, calde, ușoare, confortabile de purtat, se spală bine, se călcă, dar se încrețesc.

Schema de prelucrare primară a bumbacului

1. Bumbacul crud este obținut din semințele de capsulă.
2. Este sortat după calitate.
3. Sunt presați în baloturi și trimiși la o filătură.

Procesul de producție a țesăturilor din bumbac

În palatul înalt sunt sicrie mici,
Cine le deschide - extrage aur alb.

Lenjerie (fibră de in)

Inul este o plantă anuală, erbacee, cunoscută omului încă din epoca de piatră. Cu câteva mii de ani înainte de era noastră, țesăturile de in erau cunoscute în Egipt și Georgia.

În Rusia, inul a fost cultivat peste tot din secolul al X-lea. Există până la 200 de tipuri de in în lume, dar inul din fibre este cel mai potrivit pentru producția de fibre de in. Este o plantă fibroasă unică, cu fibre lungi, flexibile și puternice. Tulpina de in atinge o înălțime de până la 120 cm, fiecare dintre ele conținând de la 300 la 650 de fibre.

Lungimea fibrei - 35-90 mm.

Culoare - de la gri deschis la gri închis.

Inul are un luciu caracteristic, fibrele au o suprafață netedă.

Odată, pe vremuri, se spunea: „Cine epuizează inul, va îmbogăți”. Și până la urmă a trăit bogat, vesel. Nu și-au rupt pălăriile în fața negustorului capitalei. Lyon a hrănit, a îmbrăcat, a ajutat să construiască case, să crească copii. Și nici acum susținătorul de in nu ne părăsește. Toți cei care știu multe despre in - își protejează sănătatea. Deci, se dovedește că inul este din nou capul tuturor..

In Rusia a fost numită „mătase rusească” și „aur rusesc”. Știi pentru ce altceva este faimos? Furtunurile de incendiu sunt țesute din el, frânghiile sunt răsucite, se face câlți. Uleiul parfumat este stors din sămânță. Semințele se adaugă la cele mai scumpe dulciuri, halva, fursecuri. Este folosit în medicină și parfumerie.

Inul este bogăția pământului nostru, decorația sa, este mândria și gloria Rusiei.

Inul este cultivat în regiunile Vologda, Ivanovo, Kostroma, Kirov, Yaroslavl, în Siberia, precum și în Ucraina, Belarus și statele baltice. Întreaga plantă este folosită în beneficiul omului:

Seminte (pentru fibre, ulei);

Tulpini (fibre pentru țesături);

Deșeuri (remorcare în scopuri tehnice).

Schema prelucrării primare a inului.

Fibre de in: gri deschis, netede, lungi, groase, drepte, puternice.

Procesul de producție a țesăturilor de in.

Despre in s-au compus poezii și cântece, ghicitori, proverbe și zicători:

Profesia mileniului -
Prețuiește cel subțire cu părul lung.
Unde în fiecare tel - poezie!
Iar omul este creatorul lui.
Lenjeria este puternică și albă,
Nu este bun pentru sănătate.
O singură problemă - am uitat
Cât l-au iubit toată lumea!

Și iată ghicitoarea:

Ochi albastru, tulpină aurie.
Modestă în aparență
Faimos în toată lumea
Hraneste, imbraca si decoreaza casa.

Slide

Proverbe și zicători despre in.

1. Evacuări de in, in și aurite.
2. Inul nu s-a născut - a venit la îndemână în cârpă!
3. Mni cota de in - fibrele vor fi mai multe.
4. Seyan flax la șapte Alyons.
5. Lenjeria este o cultură profitabilă, este și bani și amabilă.
6. Sămânța este pentru trib, iar firul este pentru țesătură.
7. Nu pământul va naște in, ci umed.
8. Nu zdrobiți cu o pulpă - vă amintiți la roată care se învârte.

Cum să ghicesc recolta după semne?

1. țurțuri lungi - in lung.
2. Inul trebuie semănat când ultimele flori înfloresc pe tufișuri.
3. Dacă lenjeria nu se usucă iarna, inul va fi bun.
4. Pământul după arat devine acoperit cu mușchi - inul va fi fibros.
5. Cucul a cucu - e timpul să semănăm in.
6. Inul înflorește timp de două săptămâni, cântă timp de patru săptămâni, suflă pe a șaptea sămânță.

Cântec-minutul fizic „Am semănat deja, am semănat lenok”.

Sub pădurea de stejar - in de stejar,
Am semănat deja, am semănat in,
Deja eu, semănând, am condamnat,

Am bătut-o cu chaboți!
Ai reușit, reușește Lenok,
Ai reușit, micul meu lenok alb!

am plivit, am plivit inul,
Eu, polovshi, condamnat,

Cor.

Deja am tras, am tras in,
Deja eu, trag, am condamnat,

Cor.

Și am făcut, da, am făcut in,
Am pus deja, am condamnat,

Cor.

Am înmuiat, am înmuiat in,
Deja ud, condamnat,

Cor.

Am uscat, am uscat in,
Eu, uscând, condamnat,

Cor.

Am ciufulit, ciufulit in,
Eu, tremurând, am condamnat,

Cor.

am pieptănat, pieptănat in,
Eu, scarpinând, condamnat,

Cor.

Am tors deja, am tors in,
Ți-am spus deja, am tot spus

Cor.

Am țesut deja, da am țesut lenok
Am spus deja țesut,

Cor.

Fragmente ale unei benzi de film la o fabrică de filare și țesut.

Obținerea de material

Firul este un fir subțire, lung, obținut din fibre scurte prin răsucirea acestora.

Procesul de obținere a firului din fibre se numește filare.

Scopul filarii este obtinerea unui fir lung de grosime uniforma.

Timp de milenii, singurul instrument al filatorului a fost un ax de mână.

Primul dispozitive mecanice pentru tors aparțin mijlocului secolului al XV-lea. Prima roată care se învârte automat cu acționare pe picior a fost inventată de inventatorul german Jürgens în 1530.

Prima mașină de filat a fost proiectată în 1764 de către inventatorul american Hargreves, iar mai târziu a fost utilizată pe scară largă în industrie.

Filatura angajeaza oameni de diverse profesii, dar principala este filatura.

Firul finit merge la fabrica de țesut, unde producem țesături pe războaie.

Țesătura este o țesătură din 2 fire - urzeală și bătătură.

Firele care parcurg de-a lungul țesăturii se numesc fire de urzeală sau principal.

Firele care trec prin țesătură sunt numite fire de bătătură sau transversal.

De-a lungul marginilor țesăturii se obține o margine. Margine- Aceasta este o tăietură de material care nu se micșorează.

Țesătura scoasă din războaie se numește severă. Contine diverse impuritati, este murdar la aspect si trece prin ultima etapa de finisare. Este pătruns pentru a-l face mai neted, apoi albit, apoi vopsit. Dacă țesăturile albite sunt scufundate în vopsea, acestea devin vopsite simplu. Pe astfel de țesături pot fi aplicate modele imprimate. Toate aceste lucrări sunt efectuate de mașini speciale.

Desenele sunt:

1. Legume (flori, frunze, plante).
2. Geometrice (rombi, pătrate, ovale).
3. Tematică (imagini cu oameni, animale, case etc.).
4. Mixte (de ex. buline și flori).

Laturile din material

Țesăturile au două fețe: față și spate.

Partea din față: netedă, strălucitoare, strălucitoare, are mai puține noduri și vilozități.

Partea greșită: aspră, mată, are o culoare și model palid, mai mulți noduli și vilozități.

Exista diferite căițesut de fire: satin, satin, twill, dar cel mai simplu este inul.

Munca practica

Realizarea unei mostre de țesătură simplă.

Uneltele și accesoriile sunt așezate la locurile de muncă.

1. Tăiați materialul pregătit de-a lungul firelor de urzeală de 1-1,5 cm lățime, tăiați o altă țesătură simplă în fâșii de 1-1,5 cm lățime.

2. Treceți benzile tăiate de material printr-un fir de urzeală într-un model de șah. Lipiți capetele cu lipici PVA.

3. Fiecare grup completează 3 sarcini de anagramă. și explică semnificația lor.

4. Partea finală.

Completează câte 1 sarcină puzzle fiecare.

1. Scară.
2. Cuvinte încrucișate.
3. Ce înseamnă poziție.

Ce înseamnă această diagramă?

5. Analiza greselilor comise.

6. Evaluarea muncii elevilor.

Capitolul I
STRUCTURA FIBRELOR ȘI AFILOR
1. STRUCTURA FIBRELOR SI FILAMENTELOR
Fibrele textile (filamentele) au un complex structura fizica iar majoritatea au greutate moleculară mare.
Pentru fibrele textile, o structură fibrilă este tipică. Fibrilele sunt combinații de microfibrile de compuși supramoleculari orientați. Microfibrilele sunt complexe moleculare, secțiunea lor transversală este mai mică de 10 nm. Ele sunt ținute unul lângă celălalt de forțe intermoleculare, precum și datorită tranziției moleculelor individuale de la complex la complex. Tranziția moleculelor de la o microfibrilă la alta depinde de lungimea acestora. Se crede că lungimea microfibrilelor este cu un ordin de mărime mai mare decât diametrul. Microfibrilele și fibrilele unor fibre sunt prezentate în fig. I.1.
Legăturile dintre fibrile sunt realizate în principal de forțele interacțiunii intermoleculare, ele sunt mult mai slabe decât cele microfibrilare. Între fibrile există un număr mare de cavități longitudinale, pori. Fibrilele sunt situate în fibre de-a lungul axei sau la un unghi relativ mic. Numai la unele fibre dispunerea fibrilelor are un caracter aleator, neregulat, cu toate acestea, chiar și în acest caz, se păstrează orientarea lor generală în direcția axei. Fibrilele și microfibrilele sunt vizibile la microscop la o mărire de 1500 de ori sau mai mult.
Proprietățile fibrelor sunt determinate nu numai de structura supramoleculară, ci și de nivelurile sale inferioare. Relația dintre structura fibrelor la diferite niveluri și proprietățile lor nu a fost încă studiată suficient. Structura polimerilor care formează fibrele, fibrele și relația sa cu proprietățile sunt luate în considerare în lucrare. Acumularea ulterioară a datelor privind relația dintre structură și proprietăți va permite rezolvarea celei mai importante probleme a utilizării raționale a fibrelor și modificarea structurii acestora pentru a obține controlul asupra procesului de obținere a fibrelor cu complexul necesar proprietăți.
Caracteristicile structurii unor polimeri bazici care formează fibre sunt date în tabel. I.1.
Compoziția chimică a fibrelor și alte câteva caracteristici ale structurii fibrelor sunt date în manual. Prin urmare, în acest manual, informațiile despre structura fibrelor sunt reduse, sunt descrise doar caracteristicile acesteia (morfologice etc.).
Fibre de bumbac (Fig. 1.2). Fibra de bumbac este goală, are un canal este locul de separare de sămânță. Celălalt capăt ascuțit al canalului nu. Morfologia diferitelor fibre, chiar și din aceeași fibră, este semnificativ diferită. De exemplu, canalul fibrelor mature și supramaturate este îngust, iar forma secțiunii transversale variază de la forma de fasole în fibrele mature la elipsoidal și aproape rotund în fibrele supramaturate și ca o panglică aplatizată în fibrele imature.
Fibra este răsucită în jurul axei sale longitudinale. Cea mai mare ondulare a fibrelor mature; în fibre imature și supracoapte, este mic, discret. Acest lucru se datorează formei și aranjamentului reciproc al elementelor structurii supramoleculare a fibrei. Stiva de fibre are o structură stratificată. Stratul exterior mai mic de 1 µm grosime se numește peretele primar. Constă dintr-o rețea formată din fibrile de celuloză puțin distanțate și foarte unghiulare, spațiul dintre care este umplut cu sateliți de celuloză. Conținutul de celuloză din peretele primar este, conform datelor disponibile, puțin mai mult de jumătate din masa sa.
Suprafața exterioară a peretelui primar este formată dintr-un strat de ceară-pectină.
În peretele primar al fibrelor, unii cercetători disting două straturi în care fibrilele sunt situate în unghiuri diferite. Peretele principal secundar al fibrei ajunge la 6–8 µm în grosime într-o fibră matură. Constă din mănunchiuri de fibrile dispuse de-a lungul liniilor elicoidale care se ridică la un unghi de 20 - 45° față de axa fibrei. Direcția liniei elicoidale se schimbă de la Z la S.
Tab. I. 1. Caracterizarea structurii polimerilor formatori de fibre
Fibrele diferite au unghiuri fibrile diferite. În fibrele subțiri, unghiurile de înclinare ale fibrilelor sunt mici. Sateliții de celuloză sunt umplutura dintre fasciculele de fibrile.
Fasciculele de fibrile sunt dispuse în straturi concentrice (Fig. 1.3), care sunt clar vizibile în secțiunea transversală a fibrei. Numărul lor ajunge la patruzeci, ceea ce corespunde zilelor de depunere a celulozei. Se remarcă și prezența unei părți terțiare a peretelui secundar în contact cu canalul. Această parte este foarte strânsă. În plus, în acest strat, golurile dintre fibrilele de celuloză sunt umplute cu substanțe proteice și protoplasmă, constând din substanțe proteice, carbohidrați simpli, din care se sintetizează celuloza etc.
Celuloza fibrelor de bumbac are o structură amorf-cristalină. Gradul de cristalinitate este de 0,6 - 0,8, iar densitatea cristalitelor ajunge la 1,56 - 1,64 g / cm3 (Tabelul 1.2).
Fibre de bast (Fig. 1.4). Fibrele tehnice obținute din plante libiene sunt complexe de fibre elementare lipite împreună cu substanțe pectinice. Fibrele elementare individuale sunt celule vegetale tubulare. Cu toate acestea, spre deosebire de fibra de bumbac, ambele capete ale fibrei de bast sunt închise. Fibrele de liben au pereți primari, secundari și terțiari.
Secțiunea transversală a unei fibre de in este un poligon neregulat cu un canal îngust. Picurarea fibrelor grosiere este aproape ovală, este mai lată și ușor aplatizată. O caracteristică a morfologiei fibrelor de in este prezența deplasărilor curselor longitudinale de-a lungul fibrei, care sunt urme de fracturi sau îndoiri ale fibrelor în perioada de creștere, în timpul prelucrării mecanice. Canalul are o lățime constantă. Peretele primar al fibrelor de in este format din fibrile situate de-a lungul unei linii elicoidale de directie S cu o inclinare de 8 - -12° fata de axa longitudinala. Fibrilele din peretele secundar sunt situate de-a lungul liniei elicoidale a direcției Z. Unghiul de ridicare a acestora în straturile exterioare este același ca în peretele primar, dar scade treptat, ajungând uneori la 0°, în timp ce direcția spiralelor se modifică. spre opus. Substanțele pectice dintre fibrile sunt situate neuniform, conținutul lor crește spre canal.
Fibra elementară a cânepei derivate din cânepă are capete tocite sau bifurcate, canalul de fibre este turtit și mult mai lat decât cel al inului. Schimbările pe fibrele de cânepă sunt mai pronunțate decât pe fibra de in, iar fibra din aceasta
locul are o cotitură. Fasciculele de fibrile din pereții primari și secundari sunt situate de-a lungul liniei elicoidale a direcției Z, dar unghiul de înclinare a fibrilei scade de la 20–35° în stratul exterior la 2–3° în cel interior. Cea mai mare cantitate de pectină este conținută în peretele primar și în straturile exterioare ale secundarului.
Fibrele elementare de iută, kenaf au un capăt rotunjit, pereți groși, o formă neregulată de secțiune transversală: cu fețe separate și un canal, care fie se îngustează la un filiform, fie se extinde brusc.
Fibrele tehnice de iută, kenaf sunt complexe de fibre lipite rigid, cu un conținut ridicat de lignină.
Fibrele de ramie din tulpinile plantelor se formează ca fibre elementare separate, fără formarea de mănunchiuri de fibre tehnice. Schimbări ascuțite, fisuri longitudinale sunt vizibile pe fibrele de ramie. Fibrile de celuloză din pereții primari și secundari ai ramiului sunt situate de-a lungul unei linii înclinate de direcție S. Unghiul de înclinare în peretele primar ajunge la 12 °, în peretele secundar se schimbă de la 10 - 9 ° în exterior la 0 ° în straturile interioare.
Fibrele frunzelor (abaca, sisal și formiu) sunt complexe, în care fibrele elementare scurte sunt lipite rigid în mănunchiuri. Structura fibrelor elementare este similară cu fibrele de liben cu tulpină grosieră. Forma secțiunii transversale este ovală, canalul este larg, în special în abaca - cânepă de manila.
Structura chimică a fibrelor liberiene de diferite tipuri este apropiată de structura chimică a fibrei de bumbac. Ele constau din a-celuloză, al cărei conținut variază de la 80,5% pentru in până la 71,5% pentru iută și 70,4% pentru abaca. Fibrele au un conținut ridicat de lignină (mai mult de 5%), există și grăsimi, ceară și substanțe de cenușă. Fibrele de bast au cel mai mare grad de polimerizare a celulozei (pentru in, ajunge la 30.000 sau mai mult).
fibre de lână. Lâna sunt fibre de păr de oi, capre, cămile și alte animale. Fibra principală este lâna de oaie (ponderea sa este de aproape 98%). În lâna de oaie se găsesc pufurile, părul de tranziție, șanțul, părul grosier sau părul mort (Fig. 1.5).
Fibrele de puf constau dintr-un strat exterior - solz și interior - cortical (cortex). Secțiunea de jos este rotundă. Părul de tranziție are un al treilea strat - miezul (medularul), întrerupt de-a lungul lungimii fibrei. În coada și părul mort, acest strat este situat pe toată lungimea fibrei.
Într-un fir de păr mort sau coajă grosieră, stratul central ocupă cea mai mare parte a secțiunii transversale. Stratul de miez liber este umplut cu celule lamelare situate perpendicular pe celulele în formă de fus ale stratului cortical. Între celule există goluri umplute cu aer (vacuole), substanțe grase, pigment. Secțiune transversală a unei tălpi și a unui păr mort de formă ovală neregulată.
Fibrele de lână au o ondulare ondulată, caracterizată prin numărul de sertări pe unitate de lungime (1 cm) și forma sertării. Lâna fină are 4 - 12 sau mai multe bucle pe 1 cm lungime, lâna grosieră este ușor răsucită. După forma sau natura sertării, lâna se distinge prin ondulare slabă, normală și puternic ondulată. Cu o ondulare slabă, fibrele au o formă netedă, întinsă și plată a bobinelor (Fig. 1.6). La sertizarea normală a fibrelor, sertările au forma unui semicerc. Fibrele de lână foarte ondulată au o formă de buclă comprimată, înaltă și buclă.
Solzii de o corziță și un păr mort amintesc de o țiglă. Există mai multe dintre ele pe circumferința fibrei. Grosimea solzilor este de aproximativ 1 micron, lungimea este diferită - de la 4 la 25 de microni, în funcție de tipul de lână (de la 40 la 250 de solzi pe 1 mm de lungime a fibrei). S-a stabilit că solzii au trei straturi - epicuticulă, exocuticulă și endocuticulă. Epicuticula este subțire (5 - 25 nm), rezistentă la clor, acizi concentrați și alți reactivi. Câinele include chitină, ceară etc. Exocuticula este formată din compuși proteici, iar endocuticula - stratul principal al solzii - din substanțe proteice modificate, are o rezistență chimică ridicată.
Stratul cortical de fibre este format din celule în formă de fus - formațiuni supramoleculare de fibrile proteice
keratina, golurile dintre care sunt umplute cu nucleoproteine, un pigment. Celulele în formă de fus (Fig. 1.7, a) sunt formațiuni supramoleculare mari cu capete ascuțite, lungimea lor este de până la 90 de microni, dimensiunea secțiunii transversale este de până la 4-6 microni. În cheratina stratului cortical pot apărea paracortex și ortocortex. Paracortexul conține mai mult cisgin decât ortocortexul, este mai dur și mai rezistent la alcali. În fibra pufosă, paracortexul este situat în exterior, iar ortocortexul este situat în interior. Cu toate acestea, puful de capră este monocotiledonat și este format numai din ortocortex, în timp ce părul uman este format doar din paracortex.
Fibrilele (Fig. 1.7.6) constau din microfibrile de keratina, care aparține proteinelor. Macromoleculele proteice sunt compuse din reziduuri de aminoacizi. Macromoleculele de cheratina de lână sunt ramificate, deoarece radicalii unui număr de aminoacizi reprezintă lanțuri laterale mici. Poate conținutul din lanțul de macromolecule ale grupărilor ciclice.
Macromoleculele din fibre în stare normală sunt puternic îndoite și răsucite (a-helix), cu toate acestea, lungimea macromoleculelor în mod semnificativ (de sute și chiar de mii de ori) depășește dimensiunile sale transversale, în care acestea sunt mai mici de 1 nm.
Datorită prezenței reziduurilor de aminoacizi care conțin diverși radicali, moleculele de keratină interacționează între ele datorită diferitelor forțe: intermoleculare (forțe van der Waals), hidrogen, sare (ionică) și chiar legături chimice de valență. Acest lucru este discutat în detaliu în manual.
Lâna altor animale (Fig. 1.8 și 1.9). Părul de capră este alcătuit din puf și coajă grosieră. Puful și cornița se găsesc și în părul de cămilă. În lâna iepurilor există fibre subțiri pufoase, dar mai grosiere, precum cele de tranziție și cele exterioare.
Părul de căprioară, cal și vacă este format în principal din fibre exterioare grosiere.
Fibre de mătase. Fibra primară de mătase este firul de cocon (Fig. I. 10), secretat de omida moliei viermilor de mătase la ondularea coconului. Filamentul Cocoon este două filamente de proteină fibroină lipite împreună cu proteină sericip cu greutate moleculară mică. Dudul este neuniform în secțiune transversală. Fibrilele de fibroină sunt situate de-a lungul axei mătăsii, lungimea lor este de până la 250 nm, lățimea este de până la 100 nm. Microfibrilele sunt compuse din proteină fibroină, secțiunea lor transversală este de aproximativ 10 nm. Configurația lanțului de fibroină de mătase este o spirală superficială (vezi Tabelul I. 1).
Azbest (Fig. 1.11). Fibrele de azbest sunt cristale de silicați de magneziu hidratați naturali (săruri de acid silicic). Cele mai fine cristalite de azbest asemănătoare unui ac, unite în agregate mai mari prin forțele interacțiunii intermoleculare, au o formă alungită și au proprietățile fibrelor. Fibrele elementare de azbest sunt combinate în complexe (fibre tehnice).
Fibre chimice (Fig. I. 12). Fibrele chimice sunt foarte diverse în ceea ce privește compoziția și structura lor chimică (vezi Tabelul I. 1).
Dintre polimerii naturali, fibrele și firele de vâscoză, acetat, triacetat sunt cele mai utilizate.
Fibrele de viscoză sunt un grup de fibre și fire care sunt identice ca compoziție chimică (din celuloza hidratată), dar diferă semnificativ ca structură și proprietăți. În fibrele obișnuite de viscoză, gradul de polimerizare a celulozei (până la 200) este mult mai mic decât în ​​fibrele de bumbac. Diferența constă și în aranjarea spațială a unității elementare de celuloză. În celuloza hidratată, reziduurile de glucoză sunt rotite între ele cu 90°, și nu cu 180°, așa cum este cazul celulozei de bumbac, care are un efect semnificativ asupra proprietăților fibrelor. De exemplu, fibrele celulozice hidratate absorb mai puternic diverse substante si pateaza mai adanc. Structura fibrelor de viscoză este amorf-cristalină. Fibrele obișnuite de viscoză se caracterizează și prin eterogenitate, constând în grade diferite orientarea fibrilelor și microfibrilelor. Microfibrilele din stratul exterior sunt orientate pe direcția longitudinală, în timp ce în stratul interior gradul de orientare este foarte scăzut.
La primirea (formarea) fibrelor are loc solidificarea lor nesimultană în grosime. La început, stratul exterior se întărește, sub influența presiunii atmosferice, pereții sunt trași spre interior, ceea ce face ca secțiunea transversală să fie sinuoasă. Aceste circumvoluții (benzi) sunt vizibile în vederea longitudinală a fibrelor. Se pot obține fibre goale sau structuri în formă de C; primele se formează prin suflarea aerului prin soluție, cele din urmă prin utilizarea matrițelor speciale.
În plus, fibrele de viscoză sunt mată cu dioxid de titan (TiO2), drept urmare particulele de pulbere care apar pe suprafața fibrelor împrăștie razele de lumină și luciul scade.
Fibrele de vâscoză cu modul înalt (VVM) și în special fibrele poliionice se disting printr-un grad ridicat de orientare și uniformitate a structurii și un grad crescut de cristalinitate. Datorită orientării ridicate, uniformității structurii, se modifică și morfologia fibrelor. Secțiunea transversală a acestor fibre, spre deosebire de secțiunea transversală a firelor obișnuite de viscoză, nu are circumvoluții, este ovală, aproape de cerc.
Fibrele de cupru-amoniac au o structură mai uniformă în comparație cu fibrele de viscoză. Secțiunea transversală a fibrelor este un oval care se apropie de un cerc.
Fibrele de acetat sunt din punct de vedere chimic acetat de celuloză. Ele sunt împărțite în diacetat (de obicei se numesc acetat) și triacetat în funcție de numărul de grupări hidroxil substituite din celuloză cu anhidridă acetică. Caracteristicile structurii fibrelor triacetate sunt prezentate în tabel. I. 1. Structura fibrelor este amorf-cristalină, cu un grad mic de cristalinitate (vezi Tabelul 1.2).
Fibre sintetice primite utilizare largă, iar echilibrul lor în producția totală de fibre textile este în creștere. Caracteristicile structurii chimice a fibrelor și filamentelor sintetice, producția lor sunt descrise în manual.
Dintre fibrele sintetice, fibrele poliamide (kapron, perlon, dederon, nailon etc.) reprezintă un grup mare.Structura fibrelor de policaproamidă este amorf-cristalină, gradul de cristalinitate putând ajunge la 70%; Forma secțiunilor fibrelor poate fi diferită, de obicei secțiunea transversală este rotundă, dar poate fi și de altă formă (Fig. I. 13).
Această grupă include și fibrele din polienantoamidă - enant, nailon 6.6, care diferă de fibrele de policaproamidă în structura chimică a unității elementare - NH - (CH2) 6 - (CH2) 6 - CONH - (CH2) 6 - CO -. Configurația lanțului molecular al fibrelor de acest tip, ca și cea a fibrelor de caproamidă, este alungită, în zig-zag cu o legătură unică puțin mai lungă.
Fibrele de poliester (terilen, lavsan etc.) se obtin din polietilen tereftalat. Fibrele au o structură amorf-cristalină. Configurația circuitului este aproape dreaptă. O caracteristică a structurii chimice a fibrelor este conectarea legăturilor elementare ale lanțului cu o grupare ester - C -. După morfologie, fibrele sunt apropiate de poliamidă.
Fibrele de poliacrilonitril includ nitron și multe alte soiuri care își au propriul nume tari diferite, cum ar fi acrylan, orlon (SUA), pre-lan (GDR), etc. În aparență, secțiunea transversală are o formă ovală. Legătura elementară a macromoleculelor fibrelor de nitron are următoarea compoziție chimică - CH2 - CH - CN
Structura fibrelor de poliacrilonitril este amorf-cristalină. Fracția fazei cristaline este mică. Configurația macromoleculelor de fibre este alungită, transzigzag.
Fibrele de polipropilenă și polietilenă sunt fibre de poliolefină. Legătura elementară a macromoleculelor fibrelor de polipropilenă are forma - CH - CH2 - CH3
Forma secțiunii transversale a fibrelor este ovală, fibrilele sunt orientate de-a lungul axei.
Structura macromoleculelor este stereoregulată. Gradul de polimerizare al fibrelor poate varia într-un interval larg (1900 - 5900). Structura formațiunilor supramoleculare este amorf-cristalină. În acest caz, fracția cristalină ajunge la 85 - 95%.
Morfologia fibrelor de polietilenă nu diferă semnificativ de morfologia fibrelor de polipropilenă. Structura lor supramoleculară este, de asemenea, fibrilă. Macromoleculele cu unități elementare - CH2 - CH2 - formează o structură cristalină amorfă cu predominanță cristalină.
Fibrele poliuretanice constau din macromolecule ale căror legături elementare conțin o grupare uretan - NH - C - O -. Structura fibrelor este amorfă, temperatura de tranziție sticloasă este scăzută. Segmentele flexibile de macromolecule la temperatura obișnuită sunt într-o stare foarte elastică. Datorita acestei structuri, fibrele au o extensibilitate foarte mare (pana la 500 - 700%) la temperaturi normale.
Fibrele polimerilor care conțin halogen sunt fibre din clorură de polivinil, poliviniliden, fluorolon etc. Fibrele din clorură de polivinil (clor, perclorovinil) sunt fibre amorfe cu un grad scăzut de cristalinitate. Configurația macromoleculelor este alungită. Legătura elementară a macromoleculelor este CH2 - CHC1. Caracteristica morfologică a fibrelor este o suprafață strânsă neuniform.
Fibrele de clorură de poliviniliden au o structură amorf-cristalină cu un grad ridicat de cristalinitate. Difera si structura chimica a fibrelor: in legatura elementara creste continutul de clor (- CH2 - CC12 -), creste densitatea fibrelor.
În fibrele realizate din polimeri care conțin fluor, în comparație cu clorura de viniliden, hidrogenul și clorul sunt înlocuite cu fluor. Legături elementare de teflon - CF2 - fibre, fluorolon - CH2 - CHF - fibre. O caracteristică a structurii acestor fibre este o energie de legare semnificativă a atomilor de carbon și fluor, polaritatea acesteia, care determină rezistența ridicată la mediile agresive.
Fibre de carbon - fibre rezistente la căldură, configurație. lanțurile de macromolecule sunt stratificate-bandă, gradul de polimerizare este foarte mare.

2. ANALIZA STRUCTURALA A FIBRELOR SI AFILOR

Informații despre structura fibrelor, despre caracteristicile modificărilor sale ca urmare a impactului proceselor tehnologice, condițiile de funcționare devin din ce în ce mai necesare la îmbunătățirea calității materialelor textile, la îmbunătățirea proceselor tehnologice și la determinarea condițiilor pentru raționalitatea. utilizarea fibrelor. Dezvoltarea rapidă și îmbunătățirea metodelor de fizică experimentală au creat o bază fundamentală pentru studierea structurii materialelor textile.
În plus, sunt luate în considerare doar câteva dintre cele mai comune metode de analiză structurală - microscopia optică luminoasă și electronică, spectroscopie, analiză de difracție de raze X, dielectrometrie și analiză termică.

MICROSCOPIE LUMINĂ
Microscopia cu lumină este una dintre cele mai comune metode de studiere a structurii fibrelor textile, firelor și produselor. Rezoluția unui microscop optic, care folosește lumina în regiunea vizibilă a spectrului, poate ajunge la 1 - 0,2 microni.
Puterea de rezoluție a lentilei b0 și a microscopului bm este determinată de formulele aproximative:
unde X este lungimea de undă a luminii, microni; A - deschidere, caracteristică numerică a puterii de rezoluție, lentilă (abilitatea de a descrie cele mai mici detalii ale unui obiect); A - deschiderea părții iluminatoare - condensatorul microscopului.
unde n este indicele de refracție al mediului situat între preparat și prima lentilă frontală a obiectivului (pentru aer 1; pentru apă 1,33; pentru glicerina M7; pentru ulei de cedru 1,51); a este unghiul de abatere al fasciculului extrem care intră în lentilă dintr-un punct situat pe axa optică.
Rezoluția și deschiderea pot fi mărite prin imersie, adică prin înlocuirea mediului de aer cu un lichid cu un indice de refracție ridicat.
Microobiectivele sunt împărțite în funcție de caracteristicile lor spectrale (pentru regiunile vizibile, ultraviolete și infraroșii ale spectrului luminii), lungimea tubului, mediul dintre obiectiv și preparat (uscat și imersie), natura observației și tipul de preparate (pentru preparate cu lamelă și fără sticlă etc.).
Ocularele sunt alese în funcție de obiectiv, deoarece mărirea totală a microscopului este egală cu produsul măririi unghiulare a ocularului și obiectivului. Pentru a fixa caracteristicile structurii și confortul în muncă, se folosesc atașamente microfotografice și instalații microfotografice, dispozitive de desen, tuburi binoculare. În plus față de microscoapele biologice, care sunt utilizate pe scară largă în studiul morfologiei fibrelor și firelor textile, se folosesc fluorescente, ultraviolete și infraroșu, stereomicroscoape, microscoape de comparație și microscoape de măsurare.
Microscopul luminescent este echipat cu un set de filtre de lumină interschimbabile, cu ajutorul cărora este posibilă selectarea unei părți a spectrului în radiația iluminatorului care excită luminescența obiectivului studiat. Când lucrați la acest microscop, este necesar să selectați filtre care transmit doar lumina de luminescență de la obiect.
Microscoapele cu ultraviolete și infraroșu vă permit să efectuați cercetări în regiunile invizibile ale spectrului. Lentilele unor astfel de microscoape sunt realizate din materiale care sunt transparente la razele ultraviolete (cuarț, fluorit) sau infraroșii (siliciu, germaniu, fluorit, fluorură de litiu). Convertizorii transformă o imagine invizibilă într-una vizibilă.
Microscoapele stereo oferă percepția volumetrică a unui micro-obiect, iar microscoapele de comparație vă permit să comparați două obiecte în același timp.
Metodele de polarizare și microscopie prin interferență devin din ce în ce mai răspândite. În microscopia polarizantă, microscopul este completat cu un dispozitiv special de polarizare, care include două polaroid: cel de jos este staționar și cel de sus este un analizor care se rotește liber în cadru. Polarizarea luminii face posibilă studierea unor proprietăți ale structurilor fibrelor anizotrope, cum ar fi birefringența, dicroismul etc. Lumina de la iluminator trece printr-un polaroid și este polarizată într-un singur plan. Cu toate acestea, la trecerea prin preparat (fibre), modificările de polarizare și modificările rezultate sunt studiate folosind un analizor și diferite compensatoare ale sistemelor optice.

Kiriuchin Serghei Mihailovici - Doctor în științe tehnice, profesor, lucrător onorat în știință al Federației Ruse. După ce a absolvit Institutul Textil din Moscova (MTI) în 1962, a lucrat cu succes în domeniul științei materialelor, standardizării, certificării, calității și managementului calității materialelor textile într-o serie de sectoare industriale. cercetare științifică institutele Telsky. Combinate constant cercetare lucrează cu activități didactice în instituțiile de învățământ superior.

	în prezent
S. M. Kiryukhin lucrează la Moscova	stat

universitate stilată. A. N. Kosygina, ca profesor al Departamentului de Știința Materialelor Textile, are peste 150 de lucrări metodice privind calitatea materialelor textile, inclusiv manuale și monografii.

Shustov Yuri Stepanovici - Doctor în Științe Tehnice, Profesor, Șef al Departamentului de Știința Materialelor Textile a Universității de Stat Textile din Moscova, numit după A. N. Kosygin. Autor a 4 cărți pe teme textile și a peste 150 științifice și metodologice publicații.

Domeniul activității științifice și pedagogice este evaluarea calității și metode moderne prezicerea fizică proprietăți mecanice materiale textile pentru diverse scopuri.

MANUALE ŞI SUJETARE DIDACTICE PENTRU ELEVII INSTITUŢIILOR DE ÎNVĂŢĂMÂNT SUPERIOR

S. M. KIRYUKHIN, Y. S. SHUSTOV

TEXTILĂ

STIINTA MATERIALELOR

Recomandat de UMO pentru învățământul în domeniul tehnologiei și proiectării produselor textile ca manual pentru studenții instituțiilor de învățământ superior care studiază în direcțiile 260700 „Tehnologia și designul produselor textile”, 240200 „Tehnologia chimică a fibrelor polimerice și a materialelor textile” , 071500

_> "Design artistic de produse textile si industria usoara" si specialitatea 080502 "Economic

Mica si management la intreprindere»

Moscova KoposS 2011

4r b

K 43

Editor I. S. Tarasova

Recensori colegi: Dr. tech. științe, prof.A. P. Jikharev (MGUDT), Dr. tehnologie. științe, prof.K. E. Razumeev (TsNIIShersti)

Kiryukhin S. M., Shustov Yu.S.

K 43 Stiinta materialelor textile. - M.: KolosS, 2011. - 360 e.: ill. - (Manuale și manuale pentru studenții instituțiilor de învățământ superior).

ISBN 978-5-9532-0619-8

Sunt oferite informații generale despre proprietățile fibrelor, firelor, țesăturilor, materialelor tricotate și nețesute. Sunt luate în considerare caracteristicile structurii lor, metodele de obținere, metodele de determinare a indicatorilor de calitate. Se evidențiază controlul și managementul calității materialelor textile.

Pentru studenții instituțiilor de învățământ superior la specialitățile „Tehnologia produselor textile” și „Standardizare și certificare”.

Ediție educațională

Kiriuchin Serghei Mihailovici, Shustov Iuri Stepanovici

ŞTIINŢA MATERIALELOR TEXTILE

Manual pentru universități

Editor de artă V. A. Churakova Dispoziție computerpp. I. Sharovoi Grafică pe computerT. Y. Kutuzova

Corector T. D. Zvyagintseva

UDC 677-037(075.8) BBK 37.23-3ya73

CUVÂNT ÎNAINTE

Acest manual este destinat studenților instituțiilor de învățământ superior care studiază disciplina „Știința materialelor textile” și cursuri conexe. Aceștia sunt, în primul rând, viitorii ingineri de proces a căror activitate este legată de producția și prelucrarea materialelor textile. Un inginer poate gestiona cu succes procesele tehnologice și le poate îmbunătăți doar dacă cunoaște bine caracteristicile și proprietățile structurale ale materialelor prelucrate și cerințele specifice pentru calitatea produselor.

Manualul conține informațiile necesare despre structura, proprietățile și evaluarea calității principalelor tipuri de fibre textile, fire și produse, informații de bază despre metodele standard de testare pentru materiale textile, despre organizarea și desfășurarea controlului tehnic la întreprindere.

Indicatorii și caracteristicile proprietăților prin care se evaluează calitatea materialelor textile sunt standardizate standardele actuale. Cunoașterea, aplicarea corectă și respectarea strictă a standardelor aplicabile materialelor textile asigură producția de produse de o anumită calitate. În același timp, un loc aparte îl ocupă standardele pentru metodele de testare a proprietăților materialelor textile, cu ajutorul cărora evaluează și controlează indicatorii de calitate a produselor.

Controlul calității produsului nu se limitează la aplicarea corectă a metodelor standard de testare. De mare importanță este organizarea rațională și funcționarea eficientă a întregului sistem de control al operațiunilor în producție, care se realizează la întreprindere de către departamentul de control tehnic.

Controlul tehnic asigură eliberarea produselor de o anumită calitate, efectuând controlul intrărilor de materii prime și materiale auxiliare, continua

materii prime și materiale auxiliare, controlul și reglarea proprietăților semifabricatelor și componentelor, parametrii procesului, indicatorii de calitate ai produselor fabricate. Cu toate acestea, pentru o îmbunătățire planificată și sistematică a calității, este necesar să se efectueze în mod constant un set de diverse măsuri menite să influențeze condițiile și factorii care determină calitatea produsului în toate etapele formării acestuia. Acest lucru duce la necesitatea dezvoltării și implementării sistemelor de management al calității la întreprinderi.

Metodele de obținere și prelucrare a caracteristicilor materialelor textile sunt descrise pe scurt și numai dacă este necesar. Un studiu mai profund al acestor probleme ar trebui efectuat în cursuri speciale asupra tehnologiei de obţinere şi prelucrare anumite tipuri fibre, fire și textile.

„Știința materialelor textile” poate fi folosită ca bază pentru studenții la știința materialelor care își finalizează studiile la departamentele relevante în diverse specialități și specializări. Pentru un studiu aprofundat al structurii, proprietăților, evaluării și controlului calității materialelor textile se recomandă cursuri speciale studenților la știința materialelor.

De asemenea, pot folosi acest manual studenții la economie, designerii, cofetarii etc., care studiază la universități textile.

Acest manual a fost pregătit pe baza experienței Departamentului de Știința Materialelor Textile a Universității Tehnice de Stat din Moscova. A. N. Kosygin. Folosește materiale din publicații educaționale similare, binecunoscute și utilizate pe scară largă publicate anterior, în principal „Știința materialelor textile” în trei părți de profesorii G. N. Kukin,

DAR. N. Solovyov și A. I. Kobliakov.

ÎN manual de instruire cinci capitole, la finalul cărora sunt date întrebări de testareși sarcini. Lista de referințe include principalele și surse suplimentare. Principalele surse literare sunt enumerate în ordinea importanței lor pentru studiul cursului.

CAPITOLUL 1 DISPOZIȚII GENERALE

1.1. SUBIECTUL DE ȘTIINȚA MATERIALELOR TEXTILE

Știința materialelor textile este știința structurii, proprietăților și evaluării calității materialelor textile. O astfel de definiție a fost dată în 1985. Ținând cont de schimbările care au avut loc de atunci, precum și de dezvoltarea formării oamenilor de știință din materiale, următoarea definiție poate fi mai completă și mai profundă: stiinta materialelor textile este știința structurii, proprietăților, evaluării, controlului calității și managementului materialelor textile.

Principiile fundamentale ale acestei științe sunt studiul materialelor textile folosite de om în diferitele tipuri de activități ale sale.

Ambele materiale formate din fibre textile, cât și fibrele textile în sine sunt numite textile.

Studii de diverse materiale iar substanțele lor constitutive a fost întotdeauna subiectul Stiintele Naturiiși era asociat cu mijloacele tehnice de obținere și prelucrare a acestor materiale și substanțe. Prin urmare, știința materialelor textile aparține grupului de științe tehnice de natură aplicată.

Majoritatea fibrelor textile constau din substanțe cu greutate moleculară mare și, prin urmare, știința materialelor textile este strâns legată de utilizarea bazelor teoretice și a metodelor practice ale unor discipline fundamentale precum fizica și chimia, precum și fizicochimia polimerilor.

Întrucât știința materialelor textile este o știință tehnică, studiul acesteia necesită și cunoștințe generale de inginerie obținute în studiul unor discipline precum mecanica, rezistența materialelor, inginerie electrică, electronică, automatizare etc. Un loc aparte îl ocupă mecanica fizico-chimică (reologia). ) a polimerilor formatori de fibre.

În știința materialelor textile, ca și în alte discipline științifice, matematică superioară, matematică

statistică și teoria probabilității, precum și metode și instrumente de calcul moderne.

Cunoașterea structurii și proprietăților materialelor textile este necesară la alegerea și îmbunătățirea proceselor tehnologice de producere și prelucrare a acestora și, în final, la obținerea unui produs textil finit de o anumită calitate, evaluat prin metode speciale. Astfel, pentru știința materialelor textile sunt necesare metode de măsurare și evaluare a calității, care fac obiectul unei discipline independente relativ noi - calimetria.

Prelucrarea materialelor textile este imposibilă fără controlul calității semifabricatelor în etapele individuale ale procesului tehnologic. Știința materialelor textile este, de asemenea, implicată în dezvoltarea metodelor de control al calității.

ȘI În cele din urmă, ultimul dintr-o gamă largă de probleme legate

din știința materialelor textile, este o chestiune de management al calității produsului. O astfel de conexiune este foarte naturală, deoarece fără cunoașterea structurii și proprietăților materialelor textile, a metodelor de evaluare și control al calității, este imposibil să se controleze procesul tehnologic și calitatea produselor fabricate.

Știința materialelor textile ar trebui să fie distinsă de știința mărfurilor textile, deși există multe în comun între ele. Știința mărfurilor este o disciplină, ale cărei prevederi principale sunt menite să studieze proprietățile de consum ale produselor finite utilizate ca marfă. Știința mărfurilor acordă, de asemenea, atenție unor aspecte precum metodele de ambalare a mărfurilor, transportul, depozitarea acestora etc., care de obicei nu sunt incluse în sarcinile științei materialelor.

Dintre alte discipline conexe, trebuie menționată și știința materialelor pentru producția de îmbrăcăminte, care are multe în comun cu știința materialelor textile. Diferența constă în faptul că se acordă mai puțină atenție structurii și proprietăților fibrelor și firelor în industria de îmbrăcăminte decât țesăturilor textile, dar se adaugă informații despre materialele de finisare netextile (piele naturală și artificială, blană, pânze uleioase etc. .).

Să acordăm atenție importanței materialelor textile în viața umană.

Se crede că viața umană este imposibilă fără hrană, adăpost și îmbrăcăminte. Acesta din urmă constă în principal din materiale textile. Perdele, perdele, lenjerie de pat, cuverturi de pat, prosoape, fețe de masă și șervețele, covoare și pardoseli, tricotaje și materiale nețesute, șireturi, sfoară și multe, multe altele - toate acestea sunt materiale textile, fără de care viața unei persoane moderne este imposibil și care în multe feluri fac această viață confortabilă și atractivă.

Materialele textile sunt folosite nu numai în viața de zi cu zi. Statisticile arată că în țările industrializate cu climă temperată, din cantitatea totală de materiale textile consumate, 35 ... 40% sunt cheltuite pe haine și lenjerie, 20 ... , pentru alte nevoi (ambalaj, nevoi culturale, medicamente, etc.). etc.) până la 10%. Desigur, în fiecare țară, aceste rapoarte pot varia semnificativ în funcție de condițiile sociale, climă, dezvoltarea tehnologiei etc. Dar putem spune cu siguranță că practic nu există sfere materiale și, în unele cazuri, spirituale ale activității umane, oriunde sunt materiale textile. nefolosite.materiale. Acest lucru determină un volum foarte semnificativ al producției lor și cerințe destul de ridicate pentru calitatea lor.

Dintre diversele probleme abordate în cadrul științei materialelor textile, se pot distinge următoarele:

studiul structurii și proprietăților materialelor textile, ceea ce face posibilă efectuarea intenționată a lucrărilor pentru îmbunătățirea calității acestora;

dezvoltarea metodelor şi mijloace tehnice măsurarea, evaluarea și controlul indicatorilor de calitate ai materialelor textile;

dezvoltarea fundamentelor teoretice și a metodelor practice de evaluare a calității, standardizării, certificării și managementului calității materialelor textile.

Ca orice altă disciplină științifică, știința materialelor textile are propria sa geneză, adică istoria formării și dezvoltării.

Interesul pentru structura și proprietățile materialelor textile a apărut probabil într-un moment în care acestea au început să fie folosite în diverse scopuri. Istoria acestei probleme datează din cele mai vechi timpuri. De exemplu, creșterea oilor, care era folosită în special pentru obținerea fibrelor de lână, era cunoscută cu cel puțin 6 mii de ani î.Hr. e. Cultivarea inului a fost răspândită în Egiptul antic acum aproximativ 5 mii de ani. Articolele din bumbac găsite în timpul săpăturilor din India datează aproximativ din aceeași perioadă. În țara noastră, în locurile de săpături ale sitului unui om străvechi de lângă Ryazan, arheologii au descoperit cele mai vechi produse textile, care sunt o încrucișare între țesături și tricotaje. Astăzi, astfel de țesături se numesc tricotaje.

Primele informații documentate care au ajuns până în epoca noastră despre studiul proprietăților individuale ale materialelor textile datează din anul 250 î.Hr. e., când mecanicul grec Philon din Bizanț a investigat rezistența și elasticitatea frânghiilor.

Cu toate acestea, până la Renaștere, s-au făcut doar primii pași în studiul materialelor textile. La începutul secolului al XVI-lea. marele italian Leonardo da Vinci a investigat frecarea frânghiilor și conținutul de umiditate al fibrelor. Într-o formă simplificată, el a formulat binecunoscuta lege a proporționalității dintre o sarcină aplicată în mod normal și forța de frecare. În a doua jumătate a secolului al XVII-lea. includ lucrările celebrului om de știință englez R. Hooke, care a studiat proprietățile mecanice ale diferitelor materiale, inclusiv fire din fibre de in și

mătăsuri. El a descris structura unei țesături subțiri de mătase și a fost unul dintre primii care a sugerat posibilitatea fabricării de fire chimice.

Necesitatea unor studii sistematice ale structurii și proprietăților materialelor textile a început să se facă simțită din ce în ce mai mult odată cu apariția și dezvoltarea producției manufacturiere. În timp ce simplul a prevalat producția de mărfuri iar producătorii erau mici artizani, se ocupau cu o cantitate mică de materii prime. Fiecare dintre ele s-a limitat în principal la evaluarea organoleptică a proprietăților și calității materialelor. Concentrarea unor cantități mari de materiale textile în fabrici a necesitat o atitudine diferită față de evaluarea lor și a necesitat studiul lor. Acest lucru a fost facilitat și de extinderea comerțului cu materiale textile, inclusiv între diferite țări. Prin urmare, de la sfârșitul secolului XVII - începutul secolului XVIII. într-o serie de țări europene sunt stabilite cerințe oficiale pentru indicatorii de calitate a fibrelor, firelor și țesăturilor. Aceste cerințe sunt aprobate de agențiile guvernamentale sub forma diferitelor reglementări și chiar legi. De exemplu, reglementările italiene (piemonteze) din 1681 privind munca fabricilor de mătase au stabilit cerințe pentru mătasea brută - coconi. Conform acestor cerințe, coconii, în funcție de conținutul de mătase din coaja lor și de capacitatea de a se relaxa, au fost împărțiți în mai multe soiuri.

ÎN În Rusia, legile privind calitatea și metodele de sortare a fibrelor brute furnizate pentru export și pentru furnizarea fabricilor care produc fire și pânze pentru flotă, precum și pânze pentru aprovizionarea armatei, au apărut în secolul al XVIII-lea. Legea nr. 635 din 26 aprilie 1713 „Cu privire la respingerea cânepei și a inului în apropierea orașului Arhangelsk” a fost prima cunoscută până la momentul publicării. Aceasta a fost urmată de legile privind lățimea, lungimea și greutatea (adică, masa) pânzelor de in (1715), privind controlul grosimii, răsucirii și conținutului de umiditate al firului de cânepă (1722), contracția pânzelor după înmuiere (1731) , lungimea și lățimea lor (1741), calitatea colorării și durabilitatea lor (1744) etc.

ÎN Aceste documente au început să menționeze primele metode instrumentale simple de măsurare a indicatorilor individuali de calitate ai materialelor textile. Astfel, o lege emisă în Rusia sub Petru I în 1722 cerea să se controleze grosimea firului de cânepă pentru frânghii prin tragerea probelor prin găuri de diferite dimensiuni făcute în scânduri de fier pentru a stabili „dacă este atât de groasă pe cât ar trebui să fie. ”

ÎN secolul al 18-lea apar și se dezvoltă primele metode instrumentale obiective de măsurare și evaluare a proprietăților și indicatorilor de calitate ai materialelor textile. Astfel, se pune bazele viitoarei științe - știința materialelor textile.

ÎN prima jumătate a secolului al XVIII-lea fizicianul francez R. Reaumur a proiectat una dintre primele mașini explozive și a investigat rezistența cânepei și a mătăsii

fire răsucite. În 1750, unul dintre primele laboratoare din lume de testare a proprietăților materialelor textile a apărut la Torino (Nordul Italiei), numit „condiționare” și a controlat conținutul de umiditate al mătăsii brute. A fost primul prototip al laboratoarelor de certificare actuale. Mai târziu, „condițiile” au început să apară în alte țări europene, de exemplu, în Franța, unde au studiat lâna, diverse tipuri de fire etc. La sfârșitul secolului al XVIII-lea. au apărut aparate pentru aprecierea grosimii firelor prin desfășurarea șnururilor de lungime constantă pe role speciale și cântărirea lor pe o balanță cu pârghie - cadrane. Bobine și cadrane similare au fost produse în Sankt Petersburg de către atelierele mecanice ale Fabricii Alexandrovskaya, cea mai mare fabrică de textile din Rusia fondată în 1799.

În domeniul studierii proprietăților materiilor prime textile și al căutării de noi tipuri de fibre, munca primului membru corespondent al Academiei Ruse de Științe PI Rychkov (1712-1777), un istoric, geograf și economist proeminent, ar trebui să a fi notat. A fost unul dintre primii oameni de știință ruși care au lucrat în domeniul textilelor.

stiinta materialelor. Într-un număr de articole publicate în Proceedings of the Free Economic Society for Encouragement of Agriculture and House-Building in Russia, el a ridicat întrebări despre utilizarea lânii de capră și cămilă, despre unele fibre vegetale, cultivarea bumbacului etc.

În secolul 19 Știința materialelor textile s-a dezvoltat activ în aproape toate țările europene, inclusiv în Rusia.

Să notăm doar câteva dintre principalele date în dezvoltarea științei materialelor textile domestice.

În prima jumătate a secolului al XIX-lea. în Rusia au apărut instituții de învățământ care au produs specialiști care erau deja informați în cursurile de formare despre proprietățile materialelor textile. Printre astfel de instituții de învățământ secundar poate fi atribuită Academia Practică de Științe Comerciale, deschisă la Moscova în 1806, care a produs experți în mărfuri, iar printre cele superioare - Institutul Tehnologic

în Petersburg, fondată în 1828 și deschisă pentru cursuri în 1831.

ÎN mijlocul secolului al XIX-lea la Universitatea din Moscova și la Academia de Practică din Moscova, activitățile remarcabilului comerciant rus prof.

M. J. Kittara, care a acordat o mare atenție studiului materialelor textile în lucrările sale. A organizat Departamentul de Tehnologie, laborator tehnic, a ținut prelegeri, unde a fost susținut clasificare generala mărfurile, inclusiv textile, au condus la dezvoltarea metodelor de testare și a regulilor de acceptare a textilelor pentru armata rusă.

ÎN sfârşitul secolului al XIX-lea în Rusia, la instituțiile de învățământ și apoi la marile fabrici textile, au început să fie create laboratoare de testare a materialelor textile. Unul dintre primele a fost un laborator de la Școala Tehnică Superioară din Moscova (MVTU), al cărui început a fost pus în 1882 de prof. F. M. Dmitriev. Succesorul său, unul dintre cei mai mari oameni de știință din textile ruși prof. S.A. Fedorov 1895-1903 a organizat un mare laborator de tehnologie mecanică a materialelor textile și o stație de testare atașată acestuia. În lucrarea sa „On the Testing of Yarn” din 1897, el a scris: „În practică, în studiul firului, până acum, de obicei, ghidat de impresiile obișnuite ale atingerii, văzului, auzului. Astfel de definiții necesitau, desigur, o mare îndemânare. Oricine este familiarizat cu practica de filare a hârtiei și care a lucrat cu instrumente de măsurat știe că aceste instrumente în multe cazuri confirmă concluziile noastre trase prin vedere și atingere, dar uneori spun exact contrariul a ceea ce credem noi. Instrumentele exclud, așadar, hazardul și subiectivitatea și prin ele obținem date pe care se poate construi o judecată complet imparțială. În lucrarea „Despre testarea firelor” au fost rezumate toate metodele principale folosite la acea vreme pentru studiul firelor.

Laboratorul MVTU a jucat un rol important în dezvoltarea științei materialelor textile din Rusia. În 1911-1912. în acest laborator, „Comisia de prelucrare a descrierilor, condițiilor de acceptare și a tuturor condițiilor de furnizare a țesăturilor către comisariat”, condusă de prof. S. A. Fedorov. În același timp, s-au efectuat numeroase teste de țesături și s-au rafinat metodele acestor teste. Aceste studii au fost publicate în Prof. N. M. Chilikin „Despre testarea țesăturilor”, publicat în 1912. Din 1915, acest om de știință a început să citească un curs special „Știința materialelor substanțelor fibroase” la Școala Tehnică Superioară din Moscova, care a fost primul curs universitar din Rusia despre știința materialelor textile. În 1910-1914. O serie de lucrări au fost efectuate la Școala Tehnică Superioară din Moscova de remarcabilul om de știință din textil rus prof. N. A. Vasiliev. Printre acestea s-au numărat studii de evaluare a metodelor de testare a firelor și țesăturilor. Înțelegând profund importanța testării proprietăților materialelor pentru munca practică a fabricii, acest remarcabil om de știință a scris: „Stația de testare ar trebui să fie, de asemenea, unul dintre departamentele fabricii, nu un dulap suplimentar cu două sau trei aparate, ci un departament dotat cu tot ce este necesar pentru controlul cu succes al producției, cu expedient

aparate figurative, testarea automată a probelor și ținerea evidenței și, în sfârșit, trebuie să aibă un manager care nu numai că poate menține toate dispozitivele într-o stare de performanță corespunzătoare constantă, dar și să sistematizeze rezultatele obținute în conformitate cu obiectivele urmărite. Desigur, producția va beneficia doar de o astfel de formulare a cazului de testare. Aceste cuvinte minunate ar trebui să fie întotdeauna amintite de inginerii de proces ai producției textile.

ÎN În 1889, în Rusia a fost organizată prima societate științifică a lucrătorilor din domeniul textilelor, numită Societatea pentru promovarea îmbunătățirii și dezvoltării industriei manufacturiere. În Izvestia societății, publicată sub redacția lui N. N. Kukin, au fost publicate o serie de lucrări privind studiul proprietăților materialelor textile, în special lucrarea inginerului A. G. Razuvaev. În cursul perioadei 1882-1904 acest cercetător a efectuat numeroase teste pe diverse țesături. Rezultatele acestor teste au fost rezumate în lucrarea sa „Research on the Resistance of Fibrous Substances”. A. G. Razuvaev și inginerul austriac A. Rosenzweig au fost primii lucrători din domeniul textilelor care în același timp (1904) au fost primii care au aplicat metodele statisticii matematice la prelucrarea rezultatelor testelor pentru materiale textile.

ÎN 1914 un profesor remarcabil și un specialist major în domeniul testării materialelor textile prof. A. G. Arkhangelsky a publicat cartea „Fibre, fire și țesături”, care a devenit primul manual sistematic în limba rusă, care descrie proprietățile acestor materiale. De mare importanță pentru dezvoltarea științei materialelor rusești au fost lucrările și cursurile citite la sfârșitul secolului al XIX-lea - începutul secolului al XX-lea. în diferite profesorii Ya. Ya. Nikitinsky și P. P. Petrov și alții din instituțiile de învățământ superior și secundar economic-marfă din Moscova.

ÎN 1919 la Moscova la bază La școala de tors și țesut a fost organizată o școală tehnică textilă, care la 8 decembrie 1920 a fost echivalată cu o instituție de învățământ superior și transformată în Institutul Practic Textil din Moscova. Istoria acestei instituții de învățământ superior a început în 1896, când la congresul de comerț și industrie din timpul Expoziției întregi rusești din Nijni Novgorod S-a decis organizarea unei școli la Moscova la Societate pentru a promova îmbunătățirea și dezvoltarea industriei prelucrătoare. În conformitate cu această decizie, la Moscova a fost deschisă o școală de tors și țesut, care a existat din 1901 până în 1919.

Cursul „Știința materialelor textile” a fost predat încă din primii ani de formare a Institutului Textil din Moscova (MTI). Unul dintre primii profesori de stiinta materialelor textile a fost prof. N. M. Chilikin. În 1923, la institut, conf. univ. N. I. Slobozhaninov a creat un laborator pentru testarea materialelor textile, iar în 1944 - departamentul de știință a materialelor textile. Organizatorul departamentului și primul său șef a fost un remarcabil om de știință din domeniul textilelor-material de știință Onorul. savant prof. G. N. Kukin (1907-1991)

În 1927, la Moscova a fost înființat primul Institut de Cercetare Științifică a Textilelor (NITI) din țara noastră, în care, sub conducerea lui N. S. Fedorov, și-a lansat activitatea un mare laborator de testare „Biroul pentru Testarea Materialelor Textile”. Cercetarea NITI a îmbunătățit metodele de testare pentru diferite materiale textile. Da, prof. V. E. Zotikov, prof. N. S. Fedorov, inginer. V. N. Jukov, prof. A. N. Solovyov a creat o metodă casnică de testare a fibrei de bumbac. Au fost studiate structura bumbacului, proprietățile firelor de mătase și chimice, proprietățile mecanice ale firelor, neuniformitatea firului în grosime și au fost utilizate pe scară largă metode matematice de prelucrare a rezultatelor testelor.

La sfârșitul anilor 20 - începutul anilor 30, se lucrează la materiale textile

în țara noastră a primit o ieșire practică, care este standardizarea materialelor textile. ÎN 1923-1926 la MIT sub îndrumarea Prof.

N. J. Canary a efectuat cercetări legate de standardizarea lânii. Prof. VV Linde și colaboratorii săi s-au angajat în standardizarea mătăsii brute. Au fost elaborate și aprobate primele standarde pentru principalele tipuri de fire, țesături și alte produse textile. De atunci, munca de standardizare a devenit o parte integrantă a cercetării științei materialelor pe textile.

ÎN 1930 Institutul de textile Ivanovo a fost deschis în Ivanovo, separat de Institutul Politehnic Ivanovo-Voznesensky, organizat

în 1918 si care a avut o filare- facultatea de tesut. În același an, la Leningrad, pe baza Institutului de Mecanică și Tehnologie. Institutul de Textilă și Industrie Ușoară din Leningrad (LITLP) a fost creat pentru a răspunde nevoilor industriei textile autohtone de personal inginer calificat. Ambele instituții de învățământ superior aveau catedre de știință a materialelor textile.

ÎN 1934 NITI a fost împărțit în institute de ramură separate: industria bumbacului (TsNIIKhBI), industria fibrelor de liben (TsNIILV), industria lânii (TsNIIShersti), mătasea (VNIIPKhV), industria tricotajelor (VNIITP), etc. Toate aceste institute aveau laboratoare de testare, departamente sau laboratoare de stiinta materialelor textile, care au desfasurat fundamental si cercetare aplicată structura și proprietățile materialelor textile, precum și munca la standardizarea acestora.

O caracteristică a lucrărilor despre știința materialelor textile este că acestea sunt independente și, în același timp, sunt obligatorii în munca de cercetare a inginerilor de proces de producție de textile și îmbrăcăminte. Acest lucru se datorează primirii de noi materiale textile, îmbunătățirii tehnologiei de prelucrare a acestora, introducerii de noi tipuri de prelucrare și finisare etc. În toate aceste cazuri, este necesar un studiu amănunțit al proprietăților materialelor textile, un studiul influenței diferiților factori asupra modificărilor proprietăților și indicatorilor de calitate ai materiilor prime, semifabricatelor și textilelor finite.

În prima jumătate a secolului XX. a fost creată o bază puternică a științei materialelor textile autohtone, rezolvând cu succes diverse probleme care erau la acea vreme înaintea industriei textile și ușoare a țării noastre.

În a doua jumătate a secolului XX. dezvoltarea științei materialelor textile autohtone a primit noi caracteristici și direcții calitative. format școli științifice oameni de știință de frunte din domeniul textilelor-materiale. La Moscova (MTI) aceștia sunt profesorii G.N. Kukin și A.N. Solovyov, la Leningrad (LITLP) - M.I. Sukharev, la Ivanovo (IvTI) - prof. A. K. Kiselev. Începând cu anii 1950, conferințe științifice și practice internaționale despre știința materialelor textile au fost organizate sistematic o dată la patru ani, inițiate de șeful Departamentului de Știința Materialelor Textile din cadrul MIT, prof. G. N. Kukin. În 1959, acest departament a realizat prima absolvire a inginerilor de proces cu specializarea în „știința materialelor textile”. Ulterior, ținând cont de cerințele industriei și de situația economică din țară, MIT a început să pregătească ingineri de proces la specializările „metrologie, standardizare și managementul calității produselor” la Departamentul de Știința Materialelor Textile din cadrul MIT. Inginerii de materiale au devenit absolvenți de un profil larg în calitatea materialelor textile. Lucrări similare au fost efectuate la departamentele de știință a materialelor LITLP din Leningrad și IvTI

în Ivanovo. Aceste tendințe se reflectă în activitatea departamentelor și laboratoarelor de știință a materialelor ale institutelor de cercetare ale ramurilor din industria textilă și ușoară. Începând cu anii 1970, volumul lucrărilor din știința materialelor privind standardizarea și controlul calității materialelor textile a crescut semnificativ, metodele de teoria fiabilității și calimetria au devenit utilizate pe scară largă.

Sfârșitul secolului XX a făcut schimbări semnificative în dezvoltarea științei materialelor textile casnice. Tranziția țării la noi forme de dezvoltare economică, o scădere bruscă a producției în industria textilă și ușoară, o scădere semnificativă a finanțării de stat pentru știință și educație a dus la o încetinire semnificativă a dezvoltării activității științei materialelor în cercetarea sectorială. institute ale industriei textile și industriei ușoare și în departamentele de știința materialelor din instituțiile de învățământ superior corespunzătoare, dar au apărut noi conținuturi de lucrări despre știința materialelor textile.

Știința materialelor textile de la sfârșitul secolului XX - începutul secolului XXI. sunt instrumente de testare automate si semiautomate cu managementul programului Pe PC, inclusiv complexe de testare de tip Spinlab pentru evaluarea calității fibrei de bumbac; acestea sunt studii cuprinzătoare fundamentale și aplicate ale materialelor textile tradiționale și noi, inclusiv fibre ultra-subțiri de origine organică și anorganică, fire grele pentru scopuri tehnice și speciale, materiale compozite armate cu textile, așa-numitele „inteligente și gânditoare” țesături (inteligente) care își pot schimba proprietățile în funcție de temperatura corpului uman sau a mediului și multe, multe altele.

Futurologii consideră secolul XXI. secol al textilelor ca una dintre componentele esențiale ale unei vieți umane confortabile. Prin urmare, putem presupune apariția în secolul XXI. o mare varietate de materiale textile fundamental noi, a căror prelucrare cu succes și utilizare eficientă va necesita o cercetare profundă a științei materialelor.

Dezvoltarea științei materialelor textile, desigur, se bazează pe cele mai recente realizări ale științelor fundamentale menționate mai sus. În același timp, unele publicații notează că cercetările asupra materialelor textile au identificat unele domenii stiinta moderna. De exemplu, se crede că studiul aminoacizilor din cheratina fibrelor de lână a servit drept bază pentru dezvoltarea cercetării ADN și a ingineriei genetice. Lucrarea savantului englez C. Pierce privind studiul influenței lungimii de prindere asupra caracteristicilor de rezistență ale firului de bumbac (1926) a format o teorie statistică modernă a rezistenței diferitelor materiale, numită „teoria verigii celei mai slabe”. Controlul și eliminarea ruperii firelor textile în procesele tehnologice de producție textilă a constituit baza practică pentru dezvoltarea metodelor matematice de control statistic și teoria cozilor etc.

Dezvoltarea științei materialelor textile este descrisă în detaliu și în detaliu de G. N. Kukin, A. N. Solovyov și A. I. Koblyakov în manualele lor, care analizează dezvoltarea științei materialelor textile nu numai în Rusia și în fostele republici URSS,

dar și în Europa, SUA și Japonia.

Lucrările despre știința materialelor își vor găsi aplicații din ce în ce mai practice în standardizare, control, expertiză tehnică, certificare a materialelor textile și managementul calității acestora.

1.2. PROPRIETATI SI INDICATORI DE CALITATE A MATERIALELOR TEXTILE

materiale textile- este vorba in primul rand de fibre si fire textile, produse textile realizate din acestea, precum si diverse materiale fibroase intermediare obtinute in procesele de productie textila - semifabricate si deseuri.

fibra textila - corp prelungit, flexibil si rezistent, cu dimensiuni transversale mici, lungime limitata, potrivit pentru fabricarea de fire si produse textile.

Fibrele pot fi naturale, chimice, organice și anorganice, elementare și complexe.

fibre naturale format în natură fără participarea directă a omului. Uneori sunt numite fibre naturale. Sunt de origine vegetală, animală și minerală.

Fibrele naturale de origine vegetală se obțin din semințele, tulpinile, frunzele și fructele plantelor. Acesta este, de exemplu, bumbacul, ale cărui fibre se formează pe semințele plantei de bumbac. Fibre de in, cânepă (cânepă), iută, kenaf, ramie se află în tulpinile plantelor. Fibra de sisal se obține din frunzele plantei tropicale de agave, iar așa-numita cânepă de manila - manila se obține din abaca. Din fructul nucii de cocos, nativii obțin fibra de nucă de cocos folosită în textilele artizanale.

Fibrele naturale de origine vegetală sunt numite și fibre celulozice, deoarece toate constau în principal dintr-o substanță organică naturală cu greutate moleculară mare - celuloză.

Fibrele naturale de origine animală formează linia părului diferitelor animale (lână de oi, capre, cămile, lame etc.) sau sunt secretate de insecte din glande speciale. De exemplu, mătasea naturală este obținută din viermi de mătase de dud sau de stejar în stadiul de dezvoltare omidă-pupa, când aceștia își ondulează fire în jurul corpului care formează cochilii dense - coconi.

Fibrele animale constau din compuși naturali organici cu molecule înalte - proteine ​​fibrilare, de aceea sunt numite și fibre proteice sau „animale”.

Fibra anorganică naturală din minerale este azbest, obținut din minerale din grupa serpentinelor (chrysotilasbest) sau amfiboli (amfibol-azbest), care, în timpul procesării, sunt capabile să se scindeze în fibre subțiri, flexibile și durabile, cu lungimea de 1 ... 18 mm sau Mai Mult.

În prezent, în lume sunt produse aproximativ 27 de milioane de tone de fibre naturale. Creșterea producției acestor fibre este limitată obiectiv de resursele reale ale mediului natural, care sunt estimate la 30...35 milioane de tone anual. Prin urmare, cererea din ce în ce mai mare de materiale textile, care astăzi este de 10 ... 12 kg de persoană pe an, va fi satisfăcută în principal de fibre chimice.

Fibre chimice sunt realizate cu participarea directă a unei persoane din substanțe naturale sau presintetizate prin efectuarea de procese chimice, fizico-chimice și de altă natură. În țările vorbitoare de limbă engleză, aceste fibre sunt numite man made, adică „made by man”. Principala substanță pentru fabricarea fibrelor chimice sunt polimerii care formează fibre, așa că uneori sunt numiți polimeri.

Există fibre chimice artificiale și sintetice. Fibrele artificiale sunt realizate din substanțe care se găsesc în natură, iar fibrele sintetice sunt realizate din materiale care nu se găsesc în natură și care sunt presentetizate într-un fel sau altul. De exemplu, fibra artificiala de vascoza se obtine din celuloza naturala, iar fibra sintetica de nailon se obtine din polimerul caprolactamic;”, obtinut prin sinteza din produse de distilare a petrolului.

Fibrele chimice sunt grupate și uneori denumite după tipul de substanță sau compus macromolecular din care sunt obținute. În tabel. 1.1 prezintă cele mai comune dintre ele, oferă și câteva denumiri de fibre chimice acceptate în diferite țări și simbolurile acestora.

Fibrele chimice pentru prelucrare, inclusiv cele amestecate cu fibre naturale, sunt tăiate sau rupte în bucăți de o anumită lungime. Astfel de segmente se numesc capse și sunt notate cu simbolul F, iar în funcție de scop sunt împărțite în tipuri: bumbac (S), lână (wt), in (I), iută (jt), covor (tt) și blană. (pt). De exemplu, fibra discontinuă de poliester de tip in este desemnată PE-F-lt.

Substanțe și compuși macromoleculari

Poliester

Polipropilenă

Poliamidă

		T a b l e 1.1
	Denumirea fibrelor	Condiţional
		desemnare
	Lavsan (Rusia), Elana (Polonia),
	dacron (SUA), terylene (Marea Britanie)
	nia, Germania), tetlon (Japonia)
	Mercalon (Italia), propenă (SUA),
	proplan (Franța), ulstron (Marea Britanie)
	Marea Britanie), lenjerie de pat (Germania)
	Capron (Rusia), caprolan (SUA),
	stilon (Polonia), dederon, perlon
	(Germania), amilan (Japonia), nailon
	(SUA, Marea Britanie, Japonia etc.)

Poliacrilonitril

Clorura de polivinil, clorura de poliviniliden

Nitron (Rusia), dralon, trădat
(Germania), anilan (Polonia), acrilic
lung (SUA), cașmir (Japonia)
Clor (Rusia), Saran (SUA, Be-
Marea Britanie, Japonia, Germania)
Viscoza (Rusia), vilana, danulon
(Germania), viscon (Polonia), visco-
lon (SUA), diafil (Japonia)
Acetat (Rusia), forteignez (SUA,
Marea Britanie), rialin (Germania),
minalon (Japonia)

Fibrele chimice sunt în mare parte organice, dar pot fi și anorganice, cum ar fi sticlă, metal, ceramică, bazalt etc. De regulă, acestea sunt fibre pentru scopuri tehnice și speciale.

Există fibre textile elementare și complexe. Fibră elementară- aceasta este o fibră unică primară care nu se împarte de-a lungul axei în segmente mici fără a distruge fibra în sine. Fibră complexă- o fibra formata din fibre elementare lipite intre ele sau legate prin intermoleculare

nye forte.

Exemple de fibre complexe sunt fibrele vegetale liberiene (in, cânepă etc.) și fibrele minerale de azbest. Uneori fibrele complexe sunt numite tehnice, deoarece separarea lor în cele elementare are loc în timpul proceselor tehnologice de prelucrare a acestora.

Producția mondială de fibre chimice se dezvoltă rapid. Apărând la începutul secolului al XX-lea, abia în perioada 1950-2000. a crescut de la 1,7 milioane de tone la 28 de milioane de tone, adică de peste 16 ori.

Fibrele sunt materia primă pentru fabricarea firelor și produselor textile.

În cap. 3 și 4.

Luați în considerare proprietățile și indicatorii de calitate ai materialelor textile.

Proprietățile materialelor textile - aceasta este o caracteristică obiectivă a materialelor textile, care se manifestă în timpul producției, prelucrării și exploatării acestora.

Proprietățile principalelor tipuri de materiale textile sunt împărțite în următoarele grupuri.

Proprietățile clădirii și structurii - structura și structura substanțelor care formează fibrele textile (gradul de polimerizare, cristalinitate, caracteristici ale structurii supramoleculare etc.), precum și structura și structura fibrelor în sine (ordinea microfibrilelor, prezența sau absența unei învelișuri, a unui canal în fibre etc.). Pentru fire, aceasta este poziția relativă a fibrelor și filamentelor constitutive, determinată de răsucirea firului și a firelor. Structura și structura țesăturilor se caracterizează prin împletirea firelor sale constitutive, aranjarea și numărul lor reciproc în elementul structurii țesăturilor (faze ale structurii țesăturilor, densitatea urzelii și bătăturii etc.).

Proprietăți geometrice determinați dimensiunile fibrelor și firelor (lungime, densitate liniară, forma secțiunii transversale etc.), precum și dimensiunile țesăturilor și mărfurilor în bucată (lățime, lungime, grosime etc.).

Proprietăți mecanice materialele textile caracterizează relaţia lor cu acţiunea forţelor şi deformaţiilor aplicate acestora în diferite moduri (întindere, compresiune, torsiune, încovoiere etc.).

În funcție de metoda de desfășurare a ciclului de încercare „încărcare – descărcare – odihnă”, caracteristicile proprietăților mecanice ale fibrelor textile, firelor și produselor sunt împărțite în semiciclu, un singur ciclu și multiciclu. Caracteristicile semiciclului sunt obținute în timpul implementării unei părți a ciclului de testare - încărcare fără descărcare sau cu descărcare, dar fără odihnă ulterioară. Aceste caracteristici determină raportul dintre materiale și o singură încărcare sau deformare (de exemplu, sarcina de rupere este determinată prin întinderea materialului până la cedare). Caracteristicile unui singur ciclu sunt obținute în procesul de implementare a ciclului complet „încărcare – descărcare – odihnă”. Ele determină caracteristicile deformării directe și inverse a materialelor, capacitatea lor de a-și păstra forma inițială etc. Caracteristicile multiciclului sunt obținute ca urmare a repetării repetate a ciclului de testare. Ele pot fi utilizate pentru a aprecia rezistența materialului la impacturi sau deformații repetate cu forță (rezistență la întindere repetă, îndoire, rezistență la abraziune etc.).

Proprietăți fizice este masa, higroscopicitatea, permeabilitatea materialelor textile. Proprietățile fizice sunt, de asemenea, proprietăți termice, optice, electrice, acustice, radiații și alte proprietăți ale fibrelor textile, firelor și produselor.

Proprietăți chimice determinați raportul dintre materiale textile și acțiunea diverselor substanțe chimice. Aceasta este, de exemplu, solubilitatea fibrelor în acizi, alcalii etc. sau rezistența la acțiunea lor.

Proprietățile materialelor pot fi simple sau complexe. Proprietățile complexe sunt caracterizate de câteva proprietăți simple. Exemple de proprietăți complexe ale materialelor textile sunt contracția fibrelor, firelor și țesăturilor, rezistența la uzură a textilelor, rezistența culorii etc.

Într-un grup special, trebuie să se distingă proprietățile care determină aspectul materialelor textile, de exemplu, culoarea țesăturii, puritatea și absența incluziunilor străine în fibrele textile, absența defectelor în aspectul firelor și țesăturilor etc. .

Una dintre caracteristicile importante ale proprietăților materialelor textile este omogenitatea sau uniformitatea acestora.

În știința mărfurilor produselor textile, proprietățile sunt împărțite în funcționale, de consum, ergonomice, estetice, socio-economice etc. O astfel de diviziune se bazează în principal pe cerințele pentru produsele textile de către consumator.

Proprietățile materialelor textile trebuie să fie distinse de cerințele pentru acestea, exprimate prin indicatori de calitate.

Indicatori de calitate - aceasta este o caracteristică cantitativă a uneia sau mai multor proprietăți ale unui material textil, luate în considerare în raport cu anumite condiții de producere, prelucrare și exploatare a acestuia.

Există o clasificare generală a grupelor de indicatori de calitate. Destinație KPI Group caracterizează proprietățile care determină corectitudinea și raționalitatea utilizării materialului și determină domeniul de aplicare al acestuia. Acest grup include: indicatori de clasificare, de exemplu, contracția țesăturilor după spălare, în funcție de țesăturile care sunt împărțite în non-contractii, cu contracție scăzută și contracție; indicatori de eficiență funcțională și tehnică, de exemplu, indicatori operaționali ai calității țesăturilor; indicatori de design, cum ar fi densitatea liniară a firelor, lățimea țesăturii etc.; indicatori ai compoziției și structurii, de exemplu, compoziția fibroasă, răsucirea

numărul de fire, densitatea urzelii și bătăturii etc.

Indicatori de fiabilitate caracterizează fiabilitatea, durabilitatea și persistența în timp a proprietăților materialului în limitele specificate, asigurând utilizarea eficientă a acestuia în scopul propus. Acest grup include astfel de indicatori ai calității materialelor textile precum rezistența la abraziune, deformații repetate, rezistența culorii etc.

Indicatori ergonomici ia in considerare un complex de proprietati igienice, antropometrice, fiziologice si psihologice care se manifesta in sistemul om - produs - mediu. De exemplu, respirabilitatea, permeabilitatea la vapori și higroscopicitatea țesăturilor.

19.05.01 „Știința materialelor textilelor și industriei ușoare” în științe tehnice

PROGRAM MINIM

examen de candidat la specialitate

19.05.01 „Știința materialelor din industria textilă și ușoară”

în științe tehnice

Introducere

Acest program se bazează pe următoarele discipline: știința materialelor pentru industria ușoară; stiinta materialelor textile.

Programul a fost dezvoltat de consiliul de experți al Comisiei Superioare de Atestare a Ministerului Educației al Federației Ruse în chimie (în tehnologie chimică), cu participarea Universității de Stat din Textile din Moscova, numită după A.N. Kosygin și Universitatea de Stat de Design și Tehnologie din Moscova.

1. Știința materialelor de producție în industria ușoară

Știința materialelor este știința structurii și proprietăților materialelor. Relația științei materialelor cu fizica, chimia, matematica, cu tehnologia pielii, blănii, încălțămintei și îmbrăcămintei. Importanța științei materialelor în îmbunătățirea calității și competitivității acestor produse. Principalele direcții de dezvoltare a științei materialelor în industria ușoară.

substanțe polimerice. Substanțe polimerice fibroase, filmogene și adezive: celuloză, proteine ​​(keratină, fibroină, colagen), poliamide, polietilentereftalați, poliolefine, poliacrilonitrili, poliimide, poliuretani, alcool polivinilic etc., caracteristicile lor structurale și proprietățile de bază. Starea amorfă și cristalină a polimerilor. Structuri moleculare și supramoleculare ale polimerilor sintetici, structuri ierarhice în polimeri naturali. Starea orientată a polimerilor.

Structura materialelor. materiale textile. Fibre textile, clasificarea lor. Structura, compoziția și proprietățile principalelor tipuri de fibre; de origine vegetala, de origine animala, artificiala (din polimeri naturali), sintetica (din polimeri sintetici), din compusi anorganici. Fibre textile modificate, caracteristici ale structurii și proprietăți ale acestora. Fire textile, principalele tipuri și soiuri, caracteristici ale structurii și proprietăți ale acestora. Țesături, țesături tricotate și nețesute; metodele de pregătire și structura lor. Caracteristici ale structurii materialelor textile și metode de determinare a acestora. Principalele tipuri de materiale textile pentru îmbrăcăminte, încălțăminte și caracteristicile acestora.

Materiale din piele și blană. Metode de obtinere a pielii si blanii. Teorii de bronzare. Compoziția și structura pielii și blanii, principalele caracteristici structurale și metode de determinare a acestora. Tipuri de piei și blănuri pentru îmbrăcăminte, încălțăminte și caracteristicile acestora. Piei și blănuri artificiale și sintetice, metode de producție și structura lor. Principalele tipuri de piele și blănuri artificiale și sintetice, caracteristicile lor. materiale biopolimer. Materiale obținute cu participarea sistemelor enzimatice.

Cauciucuri, compoziții polimerice, compuși plastici, cartoane utilizate în industria ușoară, metode de producere și compoziție a acestora. Principalele caracteristici ale structurii acestor materiale și metode de determinare a acestora.

Materiale de prindere: fire de cusut si materiale adezive. Tipuri de fire de cusut, metode de producere a acestora, caracteristici structurale. Principalele caracteristici ale structurii firelor și metode de determinare a acestora. materiale adezive. Teoriile moderne ale lipirii. Metode de obținere, compoziție și structură materiale adezive utilizate în industria de îmbrăcăminte și încălțăminte. Principalele tipuri de materiale adezive și caracteristicile acestora.

Proprietățile geometrice și densitatea materialelor.

Lungimea, grosimea, lățimea materialelor, suprafața pieilor și blănurilor, metode de determinare a acestor caracteristici.

Masa materialului, densitatea liniară și de suprafață a materialului, metode de determinare a acestor caracteristici.

Densitatea, densitatea medie, densitatea reală a materialelor.

Proprietățile mecanice ale materialelor.

Clasificarea caracteristicilor proprietăților mecanice. Teorii ale rezistenței și fracturii solidelor. Teoria cinetică a forței.

Caracteristici discontinue și indisolubile de semiciclu obținute prin întinderea materialelor, dispozitivelor și metodelor de determinare a acestora. Metode de calcul pentru determinarea forțelor de rupere a materialelor. Întindere biaxială. rezistență la rupere. Anizotropia alungirilor și forțelor de tracțiune ale materialelor în diferite direcții.

Caracteristici de tracțiune cu un singur ciclu. Componente de deformare completă. Fenomene de fluaj și relaxare în materiale, metode de determinare a spectrelor de relaxare. Metode model de studiere a fenomenelor de relaxare în materiale. Caracteristicile de întindere la ciclu înalt, oboseala și oboseala materialelor, dispozitive și metode de determinare a caracteristicilor de oboseală.

Caracteristici semiciclu și unic obținute prin îndoirea materialelor, metode și instrumente pentru determinarea lor. Caracteristici multiciclu obținute prin îndoirea materialelor. Tensiuni și deformari rezultate din forțele de compresiune. Dependența grosimii materialului de presiunea exterioară. Comprimarea multiplă a materialelor.

Frecarea materialelor, idei moderne despre natura frecării.

Factorii care determină frecarea materialelor. Metode de încercare la frecare pentru diferite materiale. Întinderea și aruncarea firelor în țesături.

Proprietățile fizice ale materialelor.

Proprietățile de sorbție ale materialelor. Forme de legătură a umidității cu materialele. Cinetica sorbției vaporilor de apă de către materiale. Histerezis de sorbție. Efectele termice și umflarea materialelor în timpul absorbției umidității. Principalele caracteristici ale proprietăților higroscopice ale materialelor, dispozitivelor și metodelor de determinare a acestora.

permeabilitatea materialelor. Permeabilitatea aerului, permeabilitatea la vapori, permeabilitatea apei, metode și instrumente pentru determinarea acestor caracteristici. Permeabilitatea radioactivelor, ultravioletelor, raze infrarosii prin materiale. Influența compoziției, structurii și proprietăților materialelor asupra permeabilității acestora.

Proprietățile termice ale materialelor. Principalele caracteristici ale proprietăților termice ale materialelor, dispozitivelor și metodelor de determinare a acestora. Influența parametrilor structurii și a altor factori asupra proprietăților termice ale materialelor. Efectul temperaturilor ridicate și scăzute asupra materialelor.

Rezistența la căldură, rezistența la căldură, rezistența la foc a materialelor.

Proprietati optice. Principalele caracteristici ale proprietăților optice, dispozitive și metode de determinare a acestora. Influența factorilor tehnologici și operaționali asupra proprietăților optice ale materialelor.

Proprietățile electrice ale materialelor. Cauze și factori de electrificare și conductivitate electrică a materialelor. Principalele caracteristici ale conductivității electrificate și electrice a materialelor, dispozitivelor și metodelor de determinare a acestora.

Proprietățile acustice ale materialelor.

Modificări ale structurii și proprietăților materialelor în timpul prelucrării și exploatării. Rezistenta la uzura a materialelor.

Modificarea dimensiunilor materialelor sub influența umidității și căldurii.

Contracția și atragerea materialelor în timpul blocării și tratamentului termic umed. Dispozitive și metode pentru determinarea contracției materialelor.

Formabilitatea materialelor. Principalii factori și cauze ale modelării și fixării formei materialelor. Metode și dispozitive pentru determinarea capacității de formare a materialelor.

Rezistenta la uzura a materialelor. Criterii de bază de uzură. Motive de purtare. Abraziunea, stadiile de uzură și mecanismul de abraziune și factorii ei determinanți. Peeling, motivele formării sale. Metode și dispozitive pentru determinarea rezistenței materialelor la abraziune.

Factori fizici și chimici de uzură. Impactul luminii, al intemperiilor, al spălării și al altor factori asupra materialelor. Factori de uzură combinați. Purtare cu experiență. Modelarea în laborator a uzurii.

Fiabilitatea materialelor, principalele caracteristici de fiabilitate. Estimarea și predicția caracteristicilor de fiabilitate ale materialelor.

Metode nedistructive de testare a materialelor și aplicarea acestora.

Calitatea si certificarea materialelor.

Calitatea materialelor. Prelevarea de probe și prelevarea de probe de materiale. Rezumat caracteristici ale rezultatelor testelor, limite de încredere. modele statistice. Evaluarea probabilistică a calității. Metode de control statistic și de măsurare a calității, niveluri de calitate. Nomenclatura indicatorilor de calitate pentru diferite grupe de materiale.

Metoda experta pentru evaluarea calitatii. Sisteme de management al calității, standarde interne și internaționale de management al calității. Certificare. Sistem și mecanism de certificare. Condiții de bază pentru certificare. Obligatoriu și certificare voluntară. Certificarea materialelor si produselor din industria usoara.

2. Știința materialelor din industria textilă

Știința materialelor textile și dezvoltarea acesteia.

Clasificarea materialelor textile. Principalele tipuri de fibre naturale și chimice, fire și produse din acestea. Domenii de utilizare rațională a acestora. Fibre, fire si produse pentru scopuri tehnice si speciale. Clasificarea, caracteristicile structurale și proprietățile lor. Terminologie standard modernă. Economie și semnificație pentru diverse industrii a principalelor tipuri de materiale textile. Perspective pentru producerea lor.

Locul științei materialelor textile printre alte științe tehnice, legătura ei cu științele fundamentale, cu tehnologia textilă.

Dezvoltarea științei materialelor textile și provocările cu care se confruntă.

Principalele școli științifice de știință a materialelor textile sunt direcțiile muncii lor științifice. Oameni de știință remarcabili interni și străini în domeniul științei materialelor textile, munca lor. Rolul departamentului de știință a materialelor textile din MSTU în dezvoltarea științei materialelor textile autohtone.

Fibre textile, compoziția și structura lor.

Clasificarea fibrelor textile, substanțe polimerice care alcătuiesc fibrele. Caracteristicile structurii lor.

Dezvoltarea unor opinii științifice asupra structurii substanțelor polimerice care alcătuiesc fibrele. Opinii moderne asupra acestei probleme.

Structuri supramoleculare ale polimerilor formatori de fibre.

Principalii polimeri care alcătuiesc fibrele: celuloză, cheratina, fibroină, poliamide, poliesteri, poliolefine, cloruri de polivinil, poliacrilonitrili, poliuretani. Noi tipuri de polimeri utilizate pentru fibre și fire cu modul înalt, rezistente la căldură și la căldură. Caracteristicile lor. Fibre chimice modificate: mtilon, polinosic, trilobal, shelon, siblon și altele. Caracteristicile structurii și proprietăților lor.

STIINTA MATERIALELOR

Stiinta Materialelor studiază structura și proprietățile materialelor.

Știința materialelor de cusut studiază structura și proprietățile materialelor utilizate la fabricarea articolelor de îmbrăcăminte.

Fibră- acesta este un corp flexibil, durabil, a cărui lungime este de multe ori mai mare decât dimensiunea transversală.

Fibre textile- acestea sunt fibre care sunt folosite pentru a face fire, fire, țesături și alte produse textile.

Clasificarea fibrelor

Clasificarea fibrelor se bazează pe originea lor (metoda de producție) și compoziția chimică. În funcție de originea lor, toate fibrele sunt împărțite în naturale și chimice:

fibre naturale sunt fibre de origine vegetală, animală și minerală.

Fibre chimice- acestea sunt fibre care se obtin chimic in fabrica.

Fibre vegetale naturale

Fibrele vegetale naturale sunt obținute din bumbac, in și alte plante.

Bumbac- o plantă anuală asemănătoare copacului. Fructele sunt capsule care contin numeroase seminte acoperite cu peri lungi. Acesta este bumbac.

Proprietățile bumbacului. O singură fibră de bumbac, văzută, este un păr foarte subțire, cu o lungime de 6 până la 52 mm. Culoarea naturală a fibrelor este albă sau cremoasă. Bumbacul este foarte higroscopic Higroscopicitate - este capacitatea fibrelor de a absorbi umiditatea din mediu. Bumbacul absoarbe rapid umezeala și se usucă rapid. Fibrele sunt moi și calde la atingere.

Bumbacul este utilizat pe scară largă în producția de țesături, tricotaje, fire de cusut etc. Țesăturile de bumbac sunt durabile, igienice, ușoare, au o durată de viață suficientă, sunt confortabile de purtat și sunt ușor de spălat și de călcat.

Lenjerie- Aceasta este o plantă anuală care dă fibra cu același nume. Există trei tipuri de in: in fibre, in ondulat și in intermediar. Pentru obținerea fibrelor se cultivă in fibre (tulpină dreaptă, înălțime de 1 m și diametru de 3-5 mm)

Proprietățile inului. Lungimea fibrei 15-26mm. Culoarea fibrelor este de la gri deschis la gri închis. Inul are un luciu caracteristic, deoarece fibrele sale au o suprafață netedă. Higroscopicitatea fibrei de in este mai mare decât cea a bumbacului. Lenjeria tolerează mai multă căldură de la fier decât bumbacul. Fibrele de in sunt reci și dure la atingere.

Fibra de in este folosită pentru producția de țesături, lenjerie, fețe de masă, prosoape etc.

Țesăturile de in au o suprafață netedă, strălucitoare, sunt durabile, călcă bine, au proprietăți igienice ridicate, absorb bine umezeala și se spală rapid și bine. Folosit pentru fabricarea de haine de vară, lenjerie de pat, fețe de masă, șervețele, prosoape.

Ce trebuie sa stii: stiinta materialelor, stiinta materialelor de cusut, fibra, fibra textila, fibre de origine naturala, fibre origine chimică, bumbac, in, higroscopicitate.

Conceptul de fire, filare, țesătură și țesut

fire se numeste fir subtire realizat din fibre scurte prin rasucirea lor. Firele sunt folosite pentru a produce țesături, fire de cusut, tricotaje și alte produse textile.

învârtire numită ansamblul operațiilor, în urma cărora se obține fire din masa fibroasă. Procesul de filare constă în faptul că materialul fibros este slăbit, curățat de impurități, fibrele sunt amestecate și pieptănate, apoi din fibre se formează o panglică, aliniată și răsucită astfel încât firul să fie puternic.

Textile- Acesta este un material care este realizat pe un țesut de țesut prin țesut fire.

țesut țesut- Aceasta este împletirea firelor de urzeală și bătătură. Cel mai comun tip de țesut este lenjerie.În această țesătură, firele de urzeală și bătătură alternează printr-unul.

https://pandia.ru/text/78/015/images/image003_82.jpg" width="421" height="223 src=">

Firele de urzeală sunt foarte puternice, lungi, subțiri, nu își schimbă lungimea când sunt întinse. Firele de bătătură sunt mai puțin durabile, mai groase, scurte. Când sunt întinse, firele de bătătură cresc în lungime.

Firul de urzeală este definit:

1. De-a lungul marginii.

2. După gradul de întindere (nu își schimbă lungimea)

3. Prin sunet.

De-a lungul unei bucăți de material de-a lungul marginilor se dovedește margine. Distanța dintre margini este numită lățimea țesăturii.

Etapele producției de țesături

100%">

Producția de finisare: albire, vopsire, desen

https://pandia.ru/text/78/015/images/image007_82.gif" width="612" height="372">

Procesul de producție a țesăturii de in

https://pandia.ru/text/78/015/images/image009_74.gif" width="660" height="422">

Materialul are o parte din față și din spate. Partea frontală poate fi identificată prin următoarele caracteristici:

1. Modelul imprimat pe partea din față este mai luminos decât pe partea greșită.

2. Pe partea dreaptă a țesăturii, modelul de țesătură este mai clar.

3. Partea din față este mai netedă (toate defectele sunt defecte ale țesăturii - bucle, noduli sunt afișați pe partea greșită).

Caracteristicile comparative ale proprietăților

țesături din bumbac și in

Proprietățile țesăturii	tesaturi
	bumbac	lenjerie
Proprietăți fizice și mecanice Putere (rezistența țesăturii la frecare, spălare, expunere la soare, lumină, întindere) Rid (încrețire, încrețire când stai și porți produsul)	Mai puțin rezistent decât lenjeria Zdrobibil	Puternic încrețit
Proprietăți igienice Higroscopicitate (proprietăți ale țesăturii pentru a absorbi umezeala) protectie termala (capacitatea țesăturii de a reține căldura)		Mai înalt decât bumbacul
Proprietăți tehnologice zdrobitoare (pierderea firelor pe secțiuni) Contracție (proprietatea țesăturii de a se scurta („așezați”) în direcția comună după udare	Semnificativ	Semnificativ

Calități pozitive și negative

țesături din bumbac și in și utilizările acestora

Reguli de îngrijire

pentru țesături din bumbac și in

Simboluri internaționale pentru îngrijirea textilelor

Simbol

Sensul simbolului

Produsul poate fi fiert Permis spalarea masinii, clătiți cu temperatura apei în scădere constantă Aveți grijă, clătiți cu temperatura apei în scădere constantă Spălați manual, la o temperatură care nu depășește 400C pentru o perioadă scurtă de timp, după clătire, stoarceți ușor produsul fără a se răsuci Nu se poate spăla Poate fi albit cu înălbitor cu clor Nu înălbiți cu clor sau alte mijloace Agățați să se usuce (pe umerase) Intinde sa se usuce Călcați la o temperatură care nu depășește 1100C Se calcă la o temperatură care nu depășește 1500C Se calca la o temperatura care nu depaseste 2000C Călcarea nu este permisă Produsul nu trebuie curățat uscat.

Gama de stofe

Catifea- Țesătură din bumbac cu grăsime mică.

Batist– țesătură de bumbac foarte subțire.

catifea- tesatura groasa de bumbac cu nervura.

Denim- țesătură de bumbac puternică și densă pentru blugi.

satin– țesătură de bumbac cu o suprafață netedă și lucioasă

creton- țesătură de bumbac subțire, ușoară.

Flanel- țesătură moale de bumbac, grămadă pe ambele părți.

frote- țesătură de bumbac, buclă pe ambele părți.

Ce trebuie sa stii: fire, filare, ață, țesătură, urzeală, bătătură, țesătură gri, finisare, țesătură finisată, partea dreaptă a țesăturii, țesut, țesut simplu, etape de fabricare a țesăturii.

Fibre naturale de origine animală

Țesături din lână și mătase

Țesăturile de lână și mătase sunt realizate din fibre animale. Aceste țesături sunt ecologice și, prin urmare, reprezintă o anumită valoare pentru o persoană și au un efect pozitiv asupra sănătății sale.

Lână - aceasta este linia părului animalelor (oi, capre, cămile). Este format din fire de păr lungi, drepte sau ondulate și fire subțiri, scurte, mai moi (lana și puf). Lungimea fibrei de la 10-250 mm.

Înainte de a fi trimisă la fabricile textile, lâna este supusă prelucrării primare: sortată, adică fibrele sunt selectate în funcție de calitate; scuturați - slăbiți și îndepărtați impuritățile care se înfundă; se spală cu apă fierbinte, săpun și sifon; uscate în uscătoare de rufe.

În industria de finisare, țesăturile sunt vopsite în diferite culori sau se aplică diferite modele. Țesăturile din lână sunt produse în vopsit simplu, multicolore și imprimate.

Proprietățile țesăturii depind de calitățile fibrelor (grosime, ondulare, elasticitate). Din fibrele lungi și subțiri se fac bine drapat stofa, din fibre ondulate - stofa pt haine de iarna, din moment ce are proprietati termice.Țesături din fibre elastice cută scăzută.Țesăturile de lână sunt ușor de tratat cu căldură umedă. Înainte de a coase produse, trebuie avut în vedere faptul că țesăturile de lână au o importanță semnificativă contracție(înainte de tăiere este necesar decating) Și capacitate de praf(Produsul trebuie curățat frecvent). Țesăturile de lână sunt folosite la croitul rochiilor, costumelor, palturilor.

Lâna se spală manual la o temperatură care nu depășește 300C folosind detergenți speciali. Spălați cu multă apă, nu răsuciți, uscați, rulați într-un prosop și întindeți-vă pe masă.

Călcați țesăturile din lână cu un fier de călcat la o temperatură de C printr-o cârpă umedă de bumbac sau in ( fier). Produsele din lână sunt curățate folosind benzină, acetonă și amoniac.

Țesături de mătase. Materia primă pentru țesăturile de mătase sunt firele de vierme de mătase de dud sau stejar, care sunt înfășurate și legate din mai multe coconi. Lungimea firului de cocon este de 700-800m. acest thread se numeste matase naturala.

Prelucrarea primară a mătăsii include următoarele operații: tratarea coconilor cu abur fierbinte pentru a înmuia lipiciul de mătase; înfășurând fire din mai multe coconi în același timp. În fabricile textile, mătasea brută este folosită pentru a produce țesături. Țesăturile de mătase sunt produse într-o singură culoare, multicolore, imprimate.

Țesăturile din mătase naturală sunt foarte rezistente, frumoase, cu riduri reduse, moi și netede la atingere, au un luciu plăcut, se drapează bine, sunt higroscopice și respirabile. Dar sunt puternic întinse, sfărâmate, au o contracție semnificativă.

Mătasea se spală manual la o temperatură de 30-450C. Clătiți mai întâi în apă caldă și apoi în apă rece cu oțet. Articolele umede de mătase sunt învelite în pânză, stoarcând ușor apa. Trebuie avut în vedere faptul că țesăturile de mătase pierde foarte mult.

Mătasea se călcă cu un fier de călcat la o temperatură de C din partea greșită, fără stropire, deoarece apa lasă pete pe țesătură. Articolele din țesături de mătase nu sunt recomandate pentru curățare. Lenjeria, bluzele, rochiile, draperiile, draperiile, căptușelile sunt cusute din mătase.

În vremea noastră, au apărut noi tipuri de țesături - amestecate. La țesăturile din lână pură și mătase pură se adaugă diverse fibre, în special fibre sintetice, iar apoi se obțin țesături cu proprietăți noi, care, de exemplu, se încrețesc mai puțin, țin bine ridurile și sunt mai ușor de spălat și curățat.

Atunci când coaseți produse și alegeți modele din mătase și țesături de lână, este necesar să luați în considerare proprietățile acestor țesături, metodele de prelucrare a acestora, precum și tratamentul termic umed.

Caracteristici comparative ale proprietăților țesuturilor

Țesăturile de lână și mătase pot fi identificate după aspectul lor, prin atingere, după aspectul și ruperea firelor, precum și prin natura arderii. Firele de lână și mătase ard rău, formând un aflux negru (petă) și răspândind mirosul unui corn ars sau al unei pene.

Țesut fire

Țesăturile simple includ: in, twill, satin si satin.

Se numește modelul de țesătură repetat în țesătură raport.

Semne ale formării unei țesături de sarg de țesut

1. Numărul minim de fire în raport este de trei.

2. Modelul de țesut se schimbă cu un fir de fiecare dată când este introdus firul de bătătură.

https://pandia.ru/text/78/015/images/image026_18.jpg" width="168" height="159 src=">.jpg" width="191" height="185 src=">

Îngroșarea firului Încălcarea integrității țesăturii

Spații neimprimate Serif Pattern skew

Fața și spatele țesăturilor.

Părțile din față și din spate ale țesăturii pot fi determinate de următoarele caracteristici:

1. De-a lungul marginii țesăturii - există înțepături în apropierea marginilor. Pe partea din față, țesătura de la locurile de puncție este mai convexă.

2. În țesăturile netede, partea greșită este mai pufoasă decât față, deoarece defectele de țesut sunt îndepărtate pe partea greșită. Pentru a determina pufosul țesăturii, aceasta trebuie luată în considerare la nivelul ochilor.

3. După modelul de țesut:

În țesături twill pe partea din față, coasta trece de jos în sus și de la stânga la dreapta;

Satinul și țesăturile din satin formează o față netedă.

4. În țesăturile mixte, firele de finisare sunt aduse în față. De exemplu, în brocart, pe partea din față este afișat un fir metalic lucios - Lurex.

5. La draperii, gramada este mai ordonată pe partea din față, iar partea greșită are un aspect ușor neglijent.

Gama de stofe

castor- țesătură de lână groasă, groasă (de la 4 mm) cu o grămadă pieptănată în față.

Boston- tesatura pura din lana.

Boucle- tesatura de lana. Suprafața bouclei este acoperită cu bucle și noduri

Velours- țesătură din pură lână sau pâslă cu o grămadă groasă. cel mai valoros drapvelour.

Gabardină- Țesătură pentru costume de lână cu o coastă subțire.

Drap- țesătură densă, groasă de lână, cu puțin lână.

Caşmir- țesătură ușoară de lână, cu tiv în diagonală subțire vizibil.

Cloquet- tesatura de lana sau matase pe doua baze. Partea inferioară a țesăturii este netedă, întinsă, partea superioară este adunată, cu un model de bule convexe.

crep -(aspre, ondulat) - un grup de țesături, în principal crepe de chine de mătase, georgette crep, chiffon crep, satin crepon).

Crepe de chine- tesatura subtire de matase cu model mat.

Moar- o tesatura din matase naturala sau artificiala cu model stralucitor pe fond mat.

Brocart- o tesatura din matase naturala sau artificiala cu fire metalice.

Reps- tesatura groasa de lana sau matase cu o mica cicatrice.

Pânză- Tesatura de lana cu captuseala din fetru.

tafta- țesătură subțire, densă, strălucitoare din mătase naturală și artificială, aspră și foșnitoare.

Tweed- țesătură de lână, care amintește de casă.

Şifon- tesatura subtire de matase, delicata, moale, cu suprafata mata.

Ce trebuie sa stii: lână, lână, mătase naturală, raport, țesătură twill, țesătură satin, țesătură satinată, defecte de țesut, defecte de imprimare, părțile din față și din spate ale țesăturilor, proprietăți ale țesăturii: mecanice (rezistență, încrețire, draperie, rezistență la uzură); fizice (protecție termică, capacitate de praf); tehnologice (alunecare, pierdere, contracție), gamă de țesături.

Materiale din fibre chimice

Fibrele chimice se obțin prin prelucrarea materiilor prime de origine diferită. Ele sunt împărțite în artificialȘi sintetic.

Clasificarea fibrelor chimice

Sertare" href="/text/category/filmzera/" rel="bookmark">sertare .

Echipament sportiv"href="/text/category/sportivnaya_odezhda/" rel="bookmark">imbracaminte sport .

Țesături din fibre artificiale.

Crep georgette de vascoza- țesătură translucidă din țesătură simplă din fibre de viscoză: rigidă, elastică, care curge liber. Rochii, bluze sunt cusute din el.

Poplin de vascoza- tesatura usoara din fibre de vascoza cu cicatrici transversale. Merge la fabricarea de bluze și cămăși pentru bărbați.

tafta de vascoza - subtire lucioasa țesătură densă din fibră de viscoză cu mici râuri transversale sau modele. Se foloseste pentru rochii, camasi, bluze, fuste.

Crep marocan- tesatura de matase vascoza. Se foloseste pentru coaserea bluzelor si rochiilor lejere.

Satin creponat- țesătură grea din țesătură din satin de mătase de viscoză. Folosit pentru a face bluze, rochii, costume de vară.

Tweed creponat- țesătură grea twill din fibre de viscoză și acetat. Se foloseste la croirea rochiilor, costumelor, impermeabilelor.

Twill creponat- țesătură twill moale din fire artificiale. Este produs imprimat și monocolor. Rochiile și costumele sunt cusute din el.

LA fibre sintetice raporta:

- fibre de poliester - poliester, lavsan, diolen, elan, crimplen. Țesăturile sunt moi și flexibile, dar foarte durabile. Practic nu se încrețesc, își fixează bine forma când sunt încălzite - țin pliurile și pliate strâns, sunt rezistente la lumină și nu sunt afectate de molii și microorganisme. Dezavantajul este că nu absorb bine umezeala.

- fibre de poliamidă nailon, capron, dederon, perlon sunt cele mai rezistente fibre sintetice. Țesăturile sunt rigide, au o suprafață netedă, sunt durabile, rezistente la abraziune, se încrețesc puțin, absorb umezeala slab și sunt sensibile la temperaturi ridicate.

- fibre de poliacrilonitril- acril, nitron, perlan, acrilan, cașmir - în aparență arată ca lână. Proprietăți asemănătoare fibrelor de poliester, dar sensibile la temperaturi ridicate: se topesc rapid, devin maronii, apoi se arde cu o flacără fumurie, formând o minge solidă.

-fibra de elastan- lycra, dorlastan - extrem de elastic, isi maresc lungimea de 7 ori, revenind la starea initiala. Țesăturile sunt folosite pentru croirea siluetelor strânse.

Schema de obținere a țesăturii din fibre chimice

Ce trebuie sa stii: fibre artificiale, fibre artificiale, fibre sintetice, fibre de vascoza, fibre de acetat si triacetat, fibre de poliester, fibre de poliamida, fibre de poliacrilonitril, fibre de elastan, tesut din fibre artificiale, gama de tesaturi.