namai > Žemdirbystė

Optimalaus aptarnavimo standartų apskaičiavimo metodas. Kelių mašinų techninės priežiūros normatyvų skaičiavimas

Gamybos mechanizavimas ir automatizavimas įtakoja pagrindinių gamybos darbuotojų funkcijų ir jų darbo organizavimo formų kaitą. Tobulėjant technologijoms, mažėja tiesioginė darbuotojo įtaka darbo objektui. Darbuotojas tampa vyraujančia kurso kontrolės funkcija gamybos procesas. Be to, tobulėjant technologijoms, gamyboje didėja pagalbinių darbininkų dalis, užsiimančių darbų aptarnavimu, įrangos remontu, darbo objektų pervežimu, gatavų gaminių. Serviso darbuotojai (derintojai, budintys mechanikai, elektrikai, transporto darbuotojai ir kontrolieriai) nekuria prekinės produkcijos, o prisideda prie didelio našumo gamybos darbuotojų darbo. Pagrindinis atliekamų priežiūros darbų bruožas – jų įvairovė, netaisyklingas pasikartojimas, darbo kiekio ir kokybės matavimo sunkumas. Standartizacijos tikslais visi gamybos priežiūros darbai gali būti klasifikuojami taip:

derinimo darbai (įrangos derinimas ir derinimas);

Įrangos remonto ir budinčios priežiūros darbai (technologinių įrenginių remontas, valymas, tepimas, remontas);

kontroliniai darbai (gaminių kokybės kontrolė priėmus), įskaitant laboratorinius tyrimus;

Priėmimas, saugojimas, išdavimas materialinės vertybės sandėliuose, sandėliuose ir sandėliuose;

transportavimo ir krovos operacijos (medžiagų, dalių pakrovimas, iškrovimas, transportavimas ceche, tarp cechų ir gamyklos teritorijoje);

Gamybinių patalpų ir įmonės teritorijos valymo darbai;

pastatų ir statinių priežiūros darbai.

Tokiems darbams sunku nustatyti terminą ir gamybos tempą. Esant tokioms sąlygoms, darbo standartai atsiranda paslaugų standartų ir gyventojų standartų pavidalu.

Paslaugos tarifas- tai yra nustatytas įrangos skaičius (darbų skaičius, kvadratiniai metrai ploto), kurią pamainos metu aptarnauja vienas darbuotojas ar komanda.

Paslaugų standartai gali būti kuriami išplėstiniu ir diferencijuotu metodu.

Išplėstinis metodas naudojamas, kai nėra objektų aptarnavimo elementų stabilumo tiek laiko, tiek pakartojamumo požiūriu.

Diferencijuotas metodas taikomas, jei pritvirtintų objektų tiesioginės priežiūros darbus galima suskirstyti į reguliariai pasikartojančius elementus, kurių atlikimo laiką galima nustatyti stebint.

Taikant padidintą metodą, priežiūros norma nustatoma atsižvelgiant į visą objekto aptarnavimo darbų apimtį ir tam tikram laikotarpiui (pamainai, metams). Kartu atskleidžiami tiesioginiai ir netiesioginiai veiksniai, turintys įtakos darbo darbo intensyvumui.

Kuriant paslaugų standartus diferencijuotu metodu, darbuotojų funkcijos sąlyginai skirstomos į pagrindines ir pagalbines. Pagrindinės funkcijos apima tas funkcijas, kurios yra nulemtos tokio tipo paslaugos paskirties, turi stabilesnį turinį ir reguliariai pasikartojančius elementus (pavyzdžiui, pagrindinės reguliatoriaus funkcijos apima įrangos reguliavimą, derinimą ir smulkųjį remontą). Papildomoms funkcijoms būdingas nereguliarus pasikartojimas ir skirtingas darbo turinys skirtingais laikotarpiais. Jie dažnai yra vienkartinio pobūdžio (pamainos metu) ir suteikia sąlygas atlikti pagrindines funkcijas (pavyzdžiui, papildomos reguliatoriaus funkcijos apima įrankio paruošimą ir valymą). Taikant diferencijuotą metodą, atliekamas darbo laiko sąnaudų tyrimas visoms konkretaus darbuotojo pagrindinėms ir papildomoms funkcijoms atlikti, darbo laiko normos nustatomos analitiniu metodu.

Tarnavimo laiko norma- tai laikas, kurio reikia tam tikromis organizacinėmis ir techninėmis sąlygomis, kad būtų atliktas įrangos aptarnavimas per pamainą ar mėnesį, kvadratinis metras gamybos plotas ir tt

Taigi aptarnavimo įkainis yra laiko normos išvestinė, jai apskaičiuoti reikia nustatyti aptarnavimo laiko normą, t.y. laiko, reikalingo visoms įrangos ar darbo vietos aptarnavimo funkcijoms atlikti:

H temp.obs= (Σ T iN i) × K,(3.24)

kur N laikas obs- įrangos priežiūros laiko norma, darbai, min, val.;

T i- laikas, kurio reikia užbaigti individualūs darbaiįtraukta į pagrindines funkcijas;

N i – per šį laikotarpį aptarnaujamame objekte atliktų darbų vienetų skaičius;

K- koeficientas, kuriame atsižvelgiama į papildomų funkcijų atlikimą, taip pat laiką poilsiui ir asmeniniams poreikiams.

Gamybos priežiūrą vykdančių darbuotojų darbo normavimo ypatumai. Normų rūšys ir jų skaičiavimo metodai. Naudotos reguliavimo medžiagos. Normalizuotų užduočių nustatymas. Darbuotojų darbo normavimo ypatumai.

Pagrindiniai daugumos pagalbinių darbininkų atliekamo darbo bruožai yra jų didelė įvairovė, nereguliarus pasikartojimas, sunku išmatuoti darbo kiekį ir kokybę. Taip pat didelę reikšmę turi tiesioginė jų darbo apimties ir rezultatų priklausomybė nuo pagrindinių darbuotojų, nes jų veiklą pirmiausia lemia pagrindinės gamybos reikalavimai. Todėl pagalbinių darbuotojų darbo standartų nustatymo metodai turi savo ypatybes.

Pagalbinių darbuotojų darbui standartizuoti rekomenduojama naudoti šiuos standartų ir normų tipus.

Skaičių standartai - skirti nustatyti tų pagalbinių darbininkų grupių, kurių darbo normavimas tiesioginiu apskaičiavimu pagal jų atliekamo darbo intensyvumą yra sunkus dėl nestabilumo, skaičių.

Paslaugų įkainiai ir aptarnavimo laiko įkainiai – naudojama:

    nepastovios apimties, bet periodiškai pasikartojančių elementų kūrinių normavimas;

    darbuotojų, atliekančių nestabilaus apimties ir pakartojamumo darbus, darbo vietų tvarka.

Laiko normos ir gamybos normos – yra skirti pagalbinių darbininkų, atliekančių vienarūšius darbus, darbo racionui. Tai kūriniai, kurie yra stabilaus pobūdžio, jų apimtis, kompozicija ir turinys yra gana pastovūs. Tokio darbo normatyvų skaičiavimo metodika yra panaši į pagrindinių darbuotojų normatyvų skaičiavimą.

Pagalbinių darbininkų skaičiaus normatyvai rengiami centralizuotai, remiantis standartinėmis sąlygomis racionalus pagalbinio darbo organizavimas. Jų kūrimo metodai skiriasi nuo svarstomų pagrindiniams darbuotojams tuo, kad standartai rengiami ne operacijos elementams, o pagalbinių darbų rūšims ir grupėms, nustatant bendrą kiekvienos atliekamo darbo rūšies darbo intensyvumą ir apimtį. per tam tikrą laikotarpį. Standartai buvo sukurti šioms grupėms:

    įrangos remontas ir priežiūra;

    materialinių vertybių priėmimo, saugojimo ir išdavimo darbai;

    Testo darbai;

    derinimo darbai;

    gamybinių patalpų valymas;

    pastatų ir statinių priežiūra.

Darbuotojų skaičiaus normos šioms darbuotojų grupėms nustatomos remiantis išankstinių tam tikro tipo darbus įvairiose įmonėse ar dirbtuvėse atliekančių darbuotojų skaičiaus tyrimų rezultatais, taip pat atsižvelgiant į veiksnius, turinčius įtakos šių darbų apimčiai, ir santykių tarp jų nustatymas grafiniu-analitiniu metodu. Remiantis gautomis koreliacijos tarp veiksnių, lemiančių atliekamų darbų kiekį, skaičiaus ir dydžio koreliacijos formulėmis, apskaičiuojamas standartinis pagalbinių darbininkų grupių skaičius.

Praktiniame normavime dirbtuvėse į formulę pakeičiamos kiekybinės bendrųjų dirbtuvių faktorių išraiškos. Pagal aptarnavimo standartus nustatomas įrenginių ar gamybinių zonų ir kitų aptarnaujamų objektų skaičius, kuris turi būti priskirtas vienam ar darbuotojų grupei. Aptarnavimo tarifas (Н 0) nustatomas pagal formulę

kur
- darbo valandų fondas per pamainą, h arba min.; H - darbuotojų skaičius grupėje, brigadoje;
- vieno objekto aptarnavimo laiko norma, žmogaus val., žm. min.

Tiriant laiką, sugaištą pagrindinių ir papildomų funkcijų atlikimui konkretus tipas tarnyba, taip pat laikas poilsiui ir asmeniniams poreikiams tenkinti, tarnybos laiko normos nustatomos pagal formulę

kur T n i - laikas, sugaištas atliekant atskirus darbus, įtrauktus į pagrindines funkcijas, žmogaus darbo valandos, žm. N i - tokių darbų, atliktų per tam tikrą laikotarpį aptarnaujamame objekte, skaičius; Į- koeficientas, kuriame atsižvelgiama į papildomų funkcijų atlikimą, taip pat laiką poilsiui ir asmeniniams poreikiams. (Pagal Bendruosius mašinų gamybos paslaugų standartus, pagalbiniai darbuotojai papildomoms funkcijoms, poilsiui ir asmeniniams poreikiams skiria iki 35 proc. viso darbo laiko.)

Aptarnavimo laiko norma apskaičiuojama pagal formulę

,

kur a i yra darbo sąnaudų koeficientai veiksniuose; y, z, p - papildomų veiksnių, apibūdinančių darbo kiekį arba įtakojančių jo darbo intensyvumą, mastą; X- aptarnaujamų gamybos vienetų, kuriems skaičiuojamas aptarnavimo tarifas, skaičius.

Jei darbo laiko normatyvas skaičiuojamas pagal pamainos duomenis, tuomet naudojama formulė

kur Ch 1, – standartinis pagalbinio darbo darbo intensyvumas, žm-cm aptarnaujant visus gamybos padalinius pamainos metu.

Atsižvelgiant į tai, kad aptarnaujamų padalinių skaičius skirtingose ​​pamainose gali skirtis, skaičiuojamas didžiausias pagrindinių pamainų skaičius. Jeigu X keičiasi proporcingai poslinkio veiksniui Į cm , tada pagalbinių darbuotojų skaičius visose pamainose bus lygus:

Šiuo atveju tarnybos laiko norma nustatoma žmogaus pamainomis, todėl T cm = 1. Tada pagal formulę apskaičiuojamas aptarnavimo įkainis vienam asmeniui

Vieno objekto grupinio aptarnavimo atveju gyventojų norma nustatoma naudojant aptarnavimo laiko normas arba aptarnavimo normatyvus pagal šias formules:

1) pirmuoju atveju:

čia Q – objekte atliekamų darbų kiekis, išreikštas vienetų skaičiumi, lemiančiu paslaugos kiekį; Į cm – poslinkio koeficientas;

2) antruoju atveju:

Taip apskaičiuotos populiacijos normos, pirma, turi didelių nukrypimų nuo sveikųjų skaičių, antra, padidintai apibūdina būtinąsias darbo sąnaudas. Todėl visais atvejais jie turi būti patikrinti darbo dienos nuotrauka.

Darbuose, kuriuose pagalbiniai darbuotojai tiesiogiai veikia pagrindinių darbuotojų darbo rezultatus, būtina atlikti ekonominį normų pagrindimą jas optimizuojant. Kalbant apie gamybos priežiūros darbus, optimalumo kriterijumi gali būti gamybos technologinių kaštų rodiklis. Šie punktai apima: pagrindinių ir pagalbinių darbuotojų darbo užmokesčio išlaidas, įrangos priežiūros išlaidas.

Bendros išlaidos (C) nustatomos pagal formulę

kur C 0 - įrangos priežiūros išlaidos, įskaitant nusidėvėjimą per 1 min. darbo valandos; Z o.r, 3 c.r - atitinkamai pagrindinių ir pagalbinių darbininkų darbo užmokestis su kaupimu per 1 min. darbo valandos; Į su – pagalbinio darbininko įdarbinimo su išlaikymu sutapimo koeficientas 1 vnt. įranga su likusios įrangos prastovomis laukiant techninės priežiūros; H 0 - pagalbinių darbininkų aptarnavimo tarifas; Į ms - kelių mašinų koeficientas dirbtuvėse (svetainėje), nustatomas pagal formulę

kur P - aptarnaujamos įrangos skaičius dirbtuvėse (objekte); H rs - mašinų operatorių skaičius ceche (objekte) didžiausioje pamainoje.

Vadovo darbo efektyvumas labai priklauso nuo to, ar teisingai buvo nustatytas tam tikros rūšies atliekamų darbų darbo intensyvumas ir tuo remiantis nustatomas jų atlikimui reikalingas skaičius. Įmonės vadovaujantys darbuotojai paprastai skirstomi į tris grupes:

    lyderiai;

    specialistai;

    techniniai atlikėjai.

Pagrindinis normavimo objektas yra valdymo funkcijos, kurių kiekvienai būdinga tam tikra darbo apimtis, kurią vienija tikslinės krypties veiksnių valdymo sistemoje bendrumas ir įgyvendinimo sudėtingumas.

Atsižvelgiant į atliekamų funkcijų pobūdį, įmonės vadovaujantys darbuotojai reguliavimo tikslais gali būti suskirstyti į šias grupes:

    įmonės vadovai ir jų pavaduotojai;

    tiesioginiai vadovai parduotuvėse ir teritorijose;

    funkcinių padalinių vadovai;

    specialistai, vykdantys gamybos projektavimą ir technologinį parengimą bei jos funkcionavimo inžinerinį ir techninį aptarnavimą;

    specialistai, atliekantys ūkinį ir organizacinį gamybos, analizės ir apskaitos parengimą;

    darbuotojai, užsiimantys biuro darbu, informavimu ir ūkiniu gamybos aptarnavimu.

Vyresniems vadovams lemiantys veiksniai, į kuriuos atsižvelgiama nustatant jų skaičių, yra: pavaldžių darbuotojų ar padalinių skaičius, darbo laiko sąnaudos jiems pavestoms funkcijoms (darbams) atlikti.

Teorija ir praktika įmonės vadovui nustatė valdymo aparato pavaldžių grandžių skaičiaus normą nuo 5–6 iki 8–10 padalinių, paslaugų, pramonės šakų, dirbtuvių, kurių darbą jis gali efektyviai valdyti. .

Vadovų darbo reglamentavimas taip pat apima jų darbo dienos ir darbo savaitės grafiko reglamentavimą: susirinkimų laiko ir trukmės nustatymą; lankytojų priėmimas; susirašinėjimo svarstymas; apsilankymai dirbtuvėse ir kt.

Tiesioginiams vadovams nustatant pavaldinių skaičiaus normatyvus, atsižvelgiama į funkcinių paslaugų centralizavimo laipsnį. Jei paslaugos yra tiesiogiai pavaldžios parduotuvės vadovui, į jų skaičių atsižvelgiama lygiai taip pat, kaip ir gamybos vietose. Jei tarnybų skaičius viršija pavaldumo normatyvą, įvedami pavaduotojų gamybai ruošti ir pamainoms pareigybės.

Vienam meistrui pavaldžių darbuotojų skaičius labai įvairus – nuo ​​10 iki 60 ir daugiau žmonių, vidutiniškai 25 žmonės. Tokie skirtumai siejami su gamybos rūšimi, atliekamo darbo sudėtingumu ir kitais rodikliais, apibūdinančiais konkrečias gamybos sąlygas. Kiekvienu konkrečiu atveju parduotuvės meistrų pavaldumo norma (
) galima nustatyti pagal formulę

kur Į su - specializacijos koeficientas, išreiškiantis darbo vietų skaičiaus parduotuvėje santykį su joms priskirtų technologinių operacijų skaičiumi; Z - didžiausia šios parduotuvių grupės pavaldumo normatyvo reikšmė (ji yra 30–30 ribose). 50 žmonių); C p - vidutinis darbo lygis parduotuvėje; X- trupmeninis rodiklis vidutinio specializacijos koeficiento reikšme; y - trupmeninis rodiklis pagal darbo rango vidurkį.

Funkciniams lyderiams jiems pavaldžių darbuotojų skaičių lemia valdymo procesų sudėtingumas ir kruopštumas. Todėl šios kategorijos darbuotojų skaičius nustatomas pagal valdomumo normas.

Funkciniams vadovams jiems pavaldžių biurų, grupių, sektorių ir kt. skaičius turėtų būti 5–10. Konkretizuojant normą būtina atsižvelgti į vadovo pareigų apimtį.

Specialistams vykdant ūkinį-organizacinį ir projektinį-technologinį gamybos parengimą, parengti padidintų darbuotojų skaičiaus standartai, leidžiantys apskaičiuoti funkcinių vienetų skaičių. Darbo tyrimų instituto sukurta normavimo metodika remiasi faktinių duomenų apie šių kategorijų darbuotojų skaičių funkciniuose padaliniuose geriausiose gamyklose. Naudojant skaičiaus priklausomybės nuo svarbiausių veiksnių koreliacinę analizę, buvo sukurtos skaičiavimo formulės. Originali formulė atrodo taip:

kur KAM – pastovus koeficientas, išreiškiantis normų ryšį su skaitine faktorių reikšme; X, U,Z – skaitinės faktorių reikšmės; a,b, su- rodikliai su skaitinėmis veiksnių reikšmėmis, apibūdinančiomis atitinkamo veiksnio įtakos darbuotojų skaičiui pagal valdymo funkcijas laipsnį.

Darbuotojų kategorijoms, kurių darbas negali būti normuojamas naudojant centralizuotai parengtus standartus, taikomas analitinis tyrimo metodas, pagrįstas darbo procedūrų kūrimu. Tai iš esmės yra darbų atlikimo maršruto technologija, kurioje yra atliekamų operacijų sąrašas ir jų seka, išorinės ir vidinės informacijos nuorodos, dokumentų formos, techninės įrangos, taikomosios programinės įrangos ir duomenų bazių naudojimas. Specialisto ir darbuotojo laiko norma yra tokia:

Pasiruošimo ir galutinio laiko sąnaudos atsiranda, kai specialistai atlieka nepakartojamus darbus kūrybinis darbas ir todėl kiekvieną kartą reikalaujantis bendro supratimo, būtinų literatūros šaltinių studijavimo, kolektyvinio įgyvendinimo metodų aptarimo ir kt. Veikimo laikas neskirstomas į pagrindinį ir pagalbinį.

Darbuose, kurių turinys yra stabilus, gana paprastas, susidedantis iš riboto skaičiaus pasikartojančių operacijų, kurios yra lengvai reguliuojamos, nustatomi laiko ir rezultato standartai. Tokiu būdu normalizuojamas pardavimų padalinių darbuotojų, tam tikrų kategorijų ekonominių paslaugų specialistų darbas ir kt.. Kartu galima naudoti centralizuotai parengtus standartus su privalomu jų patikrinimu, naudojant darbo laiko sąnaudų tyrimo metodus.

Darbo normavimas – tai darbo laiko sąnaudų matas, skirtas pagaminti produkcijos vienetą arba pagaminti produktus per laiko vienetą. TNT užduotis yra sukurti ir įgyvendinti techniškai patikimas pragyvenimo darbo jėgos normas:

1) laiko normos;

2) gamybos normos;

3) aptarnavimo standartai;

4) personalo standartas.

1. Laiko normos skaičiavimas

    vienam darbuotojui, jei žinoma gamybos norma, su individualiu vienetiniu darbu

kur T SM yra darbo pamainos trukmė (valandos, minutės)

H VYR - išėjimo poslinkio greitis (vnt., t.)

    Darbuotojų grupei brigadoje (grupės) vienetinis darbas:

(2)

kur CH WORK – darbuotojų skaičius komandoje

    Vienos ir bandomosios gamybos bei mechaninio remonto dirbtuvėms

a) kai R PZ įskaičiuojamas į gaminio vieneto pagaminimo laiko normą

N VR \u003d R PZ + R O + R ORM + P OL (3)

b) kai R PZ pateikiama visai gaminių partijai (šiuo atveju laiko norma vadinama vieneto skaičiavimo laiko norma)

(4)

kur N ShK - vieneto skaičiavimo laiko norma;

n – produktų skaičius partijoje, vnt.

t vnt - gabalo laikas vienam gaminiui.

4. Masinei ir serijinei gamybai nustatomas vieneto laikas:

a) kai nėra R PZ standartų

t PCS \u003d R O + R B + R ORM + P OL (5)

P O + P B \u003d P OPERATORIUS (6)

b) jei yra R ORM ir P OL standartai, išreikšti darbo laiko procentais

t PCS \u003d (P O + P B) × (1 +
) (7)

2. Gamybos normų skaičiavimas

1. Jei žinoma laiko norma

(8)

2. Jei žinote laiką P PZ , R ORM ir P OL

(9)

3. Jei P žinomas PZ irt PCS

(10)

4. Nepertraukiamiems gamybos procesams

kur P VALANDA - įrenginio valandinis našumas (žaliavai);

- įrangos, kuriai skaičiuojama gamybos norma, veikimo laikas;

- vieno darbuotojo aptarnaujamų įrenginių skaičius;

- produkcijos išėjimo koeficientas nuo tiekiamų žaliavų masės;

5. Periodiniams gamybos procesams, kai per vieną gamybos ciklą pagaminamas tam tikras kiekis produkcijos

čia P LOAD - vieno įrenginio pagamintų gaminių skaičius per vieną gamybos ciklą (procesas-apyvarta);

T RAB - įrangos veikimo laikas pamainos metu, įskaitant apžiūrą, pakrovimą, dalių, filtrų keitimą;

- ciklo trukmė;

- įrangos išnaudojimo koeficientas;

(13)

Sumažėjus laiko normai, išėjimo norma didėja ir atvirkščiai. Produkcijos greičio padidėjimo priklausomybė nuo laiko sumažėjimo išreiškiama tokiomis formulėmis (%)

(14)

(15)

kur N HC yra gamybos greičio padidėjimas procentais

N UM – laiko normos sumažėjimo procentas

3. Paslaugos įkainio apskaičiavimas

Paslaugos kaina apskaičiuojama atsižvelgiant į organizaciją, gamybos tipą ir atsiskaitymo (arba norminių) medžiagų prieinamumą.

1. Nepertraukiamiems gamybos procesams

(16)

kur ∑Т З - bendras laikas, praleistas to paties tipo įrangai aptarnauti

2. Partijiniams prietaisų gamybos procesams(gaminant plastikus ir gaminant bei apdorojant sintetinį kaučiuką):

(17)

(18)

kur T N ir T P - darbuotojo laiko sąnaudos, kurios nepersidengia (n) ir nesutampa (n) su aparato veikimo laiku;

T A - technologinis aparato veikimo laikas nedalyvaujant darbuotojui.

Darbuotojų užimtumo lygis

K Z =
(19)

Vykdoma darbo veikla yra toks dalykas kaip gamybos norma. Jis taikomas ne visiems ūkio sektoriams, tačiau yra labai svarbus rodiklis skaičiuojant darbo užmokesčio darbininkas. Dažniausiai naudojamas išskirtinai gamybos įmonės. Apie tai, kur ir kaip naudojama gamybos norma, aptarsime toliau.

Teorinės sąvokos

Bet kokiu atveju darbo reglamentavimas yra būtinas. Kaip priskirti darbuotojui atlyginimą? Kokiais duomenimis ir rodikliais remiantis? Pirmą kartą apie tai pagalvojau auštant ekonomikos teorija J. Keynesas. Dabar normavimas atliekamas bet kurioje pramonės šakoje, o rekomendacijos tam pateiktos norminiai dokumentai.

Tiesą sakant, išvesties sparta lemia, kiek produkcijos vienetų vienas asmuo turi pagaminti per jam skirtą laiką. Parametras skaičiuojamas fizine išraiška: tonomis, gabalais, kilogramais, metrais ir pan. Nepaisant to, kad yra vienas požiūris į gamybos normos formavimą, kiekvienam ūkio sektoriui jis yra visiškai skirtingas. Tik valstybiniu lygiu praktinių patarimų, tačiau konkretūs rodikliai nustatomi tiesiogiai įmonėje ir reguliuojami kolektyvine sutartimi.

Maisto pramonės gamybos normos kūrimo tvarka

Įmonėse MaitinimasĮprasta manyti, kad bet kurio virėjo darbas įvertinamas pagal paruoštų patiekalų skaičių. Toks požiūris padeda objektyviai įvertinti, kiek laiko, išteklių ir darbo sąnaudų prireikė tam tikram produktui sukurti. Maisto pramonės norminiuose dokumentuose yra sukurti specialūs darbo intensyvumo koeficientai, be kurių neįmanoma apskaičiuoti gamybos normos.

Maisto pramonės darbo intensyvumo koeficientas

Darbo intensyvumo koeficientas parodo, kiek laiko reikia vienam patiekalui paruošti patiekalo atžvilgiu, imant darbo intensyvumo vienetą. Kitaip tariant, yra vienas parametras, imamas kaip vienetas, o visi kiti yra prilyginami jam.

Pavyzdžiui, paprasčiausias vištienos sriuba vienos porcijos kiekiu paruošiama 100 s. Tai vienetas. Pieno sriuba užtruks 90 sekundžių, tokiu atveju darbo sąnaudos bus jau 0,9. Laikas padeda nusistatyti tokias ribas. Bet kad viešojo maitinimo įmonės negaištų laiko tyrinėdamos standartus, už jas viską padarė valstybės tarnybos, o dabar visos normos ir darbo sąnaudų koeficientai Maisto pramone galima rasti nuostatuose.

Maisto pramonės derliaus formulė

Produkcijos norma (formulė) yra maždaug vienoda visuose ūkio sektoriuose. Skaičiavimui naudojami darbo pamainos trukmės, produkcijos vieneto gamybai sugaišto laiko, pasiruošimo, poilsio ir kt. Paimkime pavyzdį iš maisto pramonės. Formulė parodyta paveikslėlyje:

Reikalingi parametrai yra šie:

H in - gamybos greitis;

T pz – laikas už paruošiamasis etapas, min;

T obs - laikas, reikalingas darbo vietai aptarnauti, min;

T ex - asmeniniams poreikiams skirtas laikas, min;

T op - skaičiuojamas laikas produkcijos vienetui, min.

Apskritai nesvarbu, kokiu matmeniu atlikti skaičiavimus. Galite naudoti minutes, sekundes arba valandas.

Pavyzdys

Pateikiami šie pradiniai parametrai:

Iš viso varškės pyragui pagaminti vienas virėjas išleidžia 25220 s. Pasiruošimo laikas trunka 1260 s, darbo vietos paruošimas ir reikalingos medžiagos kainuoja 1008 s. Pertraukėlėse poilsiui ir asmeniniams poreikiams užtrunka 1260 s. Pagal norminiuose dokumentuose nurodytą laiką vienam varškės pyrago vienetui pagaminti reikia 32,39 sekundės. Raskite gamybos tempą.

Mes pakeičiame duomenis savo formulėje ir gauname rezultatą:

H in \u003d (25220 - (1260 + 1008 + 1260)) / 32,39 \u003d 671 vnt.

Taigi viena virėja per vieną pamainą gali pagaminti 671 vienetą varškės pyrago. Gauti rezultatai padeda įvertinti darbo našumą ir yra pagrindiniai darbo užmokesčio skaičiavimo duomenys.

Negamybinių patalpų valytojų gamybos įkainiai

Panagrinėkime kitą pavyzdį. Pramoninių patalpų valymas vykdomas maždaug pagal tą patį planą, todėl remiamasi realiai veikiančios įmonės, pavyzdžiui, alaus ir nealkoholinės pramonės, duomenimis.

Gamybos norma apskaičiuojama atsižvelgiant į šiuos dalykus:

  • pagrindinės operacijos: grindų plovimas ir šlavimas, sienų, langų, durų plovimas ir valymas;
  • valymo patalpos: technologinės dirbtuvės ir pagalbinės patalpos;
  • valymo objektų charakteristikos: pagaminimo medžiaga, darbo intensyvumas darbo metu;
  • optimaliam darbo laikas Užimama 8 valandų pamaina.

Pramoninių patalpų valymo skaičiavimo formulė

Skaičiuojant gamybos normas, tiesiogiai įmonėje atliekami jų pačių laiko matavimai. Tai daroma siekiant kuo tiksliau suprasti, kiek minučių ar valandų užtrunka nuvalyti langus, pavyzdžiui, 1 x 1 m arba 2 x 3 m dydžio. Tas pats pasakytina ir apie grindis. Plytelių grindys be drožlių ir įtrūkimų pašalinamos daug greičiau nei jos betoninės. Apsvarstykite, kaip apskaičiuojama pramoninių patalpų gamybos norma (formulė):

Turite žinoti šiuos parametrus:

H in - gamybos greitis;

T cm - vienos pamainos trukmė, min;

T obs - laikas, reikalingas darbo vietai aptarnauti pamainos metu, min;

T otd - laikas, praleistas poilsiui, min;

T ln - laikas pertraukai asmeniniams poreikiams tenkinti, min;

T op - skaičiuojamas valymo laikas 1 kv. m plotas, sek.;

k - koeficientas, į kurį atsižvelgiama valant keletą kambarių. Tai rodo, kiek laiko darbuotojas praleidžia pereidamas iš vienos salės į kitą. Tiesą sakant, nustatytas chronometru.

Bendrieji reikalavimai gamybos cechams prieš derliaus nuėmimą

Pirmiau nurodyti gamybos standartai bus prasmingi, jei bus įvykdyti keli reikalavimai gamybinės patalpos. Kaip suprantame, dirbtuvėse, kur visą dieną verda darbas, iki pamainos pabaigos viskas turėtų būti sutvarkyta. Į šį laiką atsižvelgia už mašinos stovintis darbuotojas, o ne valytoja. Taigi atneškime Bendrieji reikalavimaiį gamybos patalpas:

  • prie įėjimo turi būti specialios grindų grotelės arba kilimėliai, kurie surenka nešvarumus iš gatvės;
  • grindys turi būti laiku suremontuotos, kai atsiranda įtrūkimų ir duobių;
  • visi transportavimo vežimėliai turi turėti guminius ratus, kurie nepažeidžia grindų;
  • sienos turi būti pagamintos pagal priimtus standartus viešąsias paslaugas(dažyti dažais arba dengti šviesiomis plytelėmis);
  • šiukšles ir sulūžusius konteinerius darbuotojas privalo išvežti į atitinkamus konteinerius;
  • ypatingas dėmesys skiriamas atstumo tarp įrenginių normoms;
  • Visi darbuotojai privalo stebėti savo darbo vietą ir palaikyti jos švarą.

Išvada

Gamybos normos apibrėžimas turi pagrindinė vertė verslui šiandien. Daugelis ekspertų mano, kad nusistovėjusios kiekybinės ribos pažeidžia darbuotojus, neleidžia jiems išreikšti savęs ir didina našumą. Tačiau tuo pat metu darbo normavimas greitai nebus atšauktas, nes tik taip galima reguliuoti darbo užmokestį.

Kita problema yra ta, kad standartai turėtų būti reguliariai peržiūrimi, kad atspindėtų naujas sąlygas arba našesnę įrangą. Dar viena šiandieninė nesąmonė gamybos struktūrų realijose – dažniausiai standartai nustatomi pagal pavyzdžius. Dirbtuvėse gali susiklostyti sunkesnės sąlygos, todėl bus sugaištas didelis laikas, o tai reiškia, kad nesilaikysite standartų. Apskaičiuojant gamybos tempą iš esmės svarbi užduotis yra atsižvelgti į visus veiksnius matuojant laiko laiką.

Siųsti savo gerą darbą žinių bazėje yra paprasta. Naudokite žemiau esančią formą

Geras darbasį svetainę">

Studentai, magistrantai, jaunieji mokslininkai, kurie naudojasi žinių baze savo studijose ir darbe, bus jums labai dėkingi.

Paskelbta http://www.allbest.ru/

Paskelbta http://www.allbest.ru/

Kelių mašinų techninės priežiūros normatyvų skaičiavimas

Įvadas

2. Praktinė dalis

Išvada

Bibliografija

Įvadas

Kelių stočių darbas yra svarbus elementas darbo organizavimo procese. Būtent kelių mašinų priežiūra yra svarbus rezervas darbo našumui didinti ir darbo išteklius taupyti.

Kelių mašinų darbas reikalauja ypač aukštos kvalifikacijos darbuotojų, kurių darbo užmokestis aptarnaujant mašinas viršija nustatytas normas didėja priklausomai nuo darbo laiko ir įrangos naudojimo, darbo ar operacijos sudėtingumo ir darbo sąlygų.

Tikslas kursinis darbas- kelių mašinų techninės priežiūros darbo normų skaičiavimo tyrimas.

Norint pasiekti tikslą, buvo išspręstos šios užduotys:

Išnagrinėtas kelių mašinų aptarnavimo apibrėžimas ir formos, kelių mašinų operacijų normavimo problema;

Ištirti pagrindiniai rodikliai ir koeficientai, naudojami skaičiuojant kelių mašinų techninės priežiūros normas;

Studijavo aptarnavimo normos nustatymą;

Išstudijavo paslaugų ciklo trukmės apibrėžimą;

Studijavo atsarginių mašinų priežiūros normatyvų skaičiavimą;

Studijavo staklių techninės priežiūros normatyvų skaičiavimą apdirbant įvairias detales;

Ištirtas kelių mašinų darbo laiko, našumo ir darbuotojų skaičiaus normatyvų skaičiavimas.

Kursinio darbo objektas – kelių mašinų aptarnavimo organizavimas.

Tema – kelių mašinų techninės priežiūros darbo normų skaičiavimas.

1. Kelių mašinų techninės priežiūros normatyvų skaičiavimas

1.1 Kelių mašinų aptarnavimo apibrėžimas ir formos, kelių mašinų darbo normavimo užduotys

Kelių mašinų (kelių agregatų) techninė priežiūra – tai kelių mašinų (agregatų) priežiūra, kurią vienu metu atlieka vienas arba darbuotojų grupė, kai visa tai būtina. rankines operacijas apie kiekvieną iš jų ir aktyviai stebėti jų darbą.

Kelių blokų techninės priežiūros naudojimo sąlygos atsiranda dėl sudėtingo gamybos mechanizavimo ir automatizavimo, kai atskiras technologinis procesas (ar jo dalis) daugiausia atliekamas staklėje (agregate) tiesiogiai nedalyvaujant darbuotoją, ir taip jis atlaisvina laiko kitų mašinų (agregatų) aptarnavimui. Tačiau dažnai tai ekonomiškai įmanoma net ir pažeidžiant šį laiko balansą, ypač kai trūksta darbo jėgos, kai yra laisvos įrangos.

Kelių mašinų techninės priežiūros pagrindas – mašininio-automatinio įrenginių veikimo panaudojimas atliekant rankinį ir mašininį-rankinį darbą kitose aptarnaujamose darbo mašinose ir perėjimuose iš vienos mašinos į kitą.

Šią sąlygą galima išreikšti formule:

čia T a yra mašinos automatinio veikimo laikas šioje mašinoje; n? aptarnaujamų mašinų skaičius; - darbuotojo įdarbinimo visose kitose mašinose laikas ir perėjimai prie jų.

Bendru atveju, normuojant kelių mašinų darbą, reikia išspręsti tris pagrindines užduotis:

Kelių mašinų aptarnavimo formos ir kelių mašinų darbuotojų darbo organizavimas priklauso nuo turimos įrangos ir gamybos organizavimo.

Įrangos technologinio homogeniškumo požiūriu išskiriama priežiūra:

Dvigubos staklės, t.y. to paties tipo mašinos, su kuriomis atliekamos tos pačios operacijos;

To paties tipo įranga, su kuria atliekamos skirtingos operacijos;

Technologiškai nevienalytė įranga, jei įrangoje yra skirtingos mašinos.

Pagal kelių mašinų komplekso operacijų trukmės santykį (su skirtingas derinys veikimo laikas - mašina ir rankinis) išskiriami:

Operacijos su visomis mašinomis, vienodos trukmės ir struktūros;

Skirtingos struktūros, bet vienodos trukmės operacijos;

Operacijos, kurių trukmė nelygi, bet daugialypė.

Pagal darbo organizavimo formą yra:

Individualus kelių mašinų aptarnavimas, jei vienas darbuotojas aptarnauja kelias mašinas;

Kolektyvinis kelių mašinų aptarnavimas, jei kelias mašinas, agregatus ar įrenginius aptarnauja skirtingų specialybių ir įgūdžių lygio darbuotojų grandis arba komanda.

Kelių mašinų techninės priežiūros įdiegimo organizacinės sąlygos yra šios:

Racionalus įrangos išdėstymas darbo vietoje, užtikrinantis jos priežiūros patogumą;

Trumpiausi perėjimo nuo mašinos prie mašinos keliai;

Efektyviausios darbo vietų aptarnavimo sistemos įdiegimas;

Keičiant darbo pasidalijimo ir bendradarbiavimo formas taip, kad daugumą funkcijų (staklių nustatymas, detalių perkėlimas, įrankių galandimas ir kt.) atliktų pagalbiniai darbininkai.

1.2 Pagrindiniai rodikliai ir koeficientai, naudojami skaičiuojant kelių mašinų techninės priežiūros normas

Galimybę organizuoti darbą su keliomis mašinomis nulemia atitinkamų laiko be mašinų ir darbuotojo darbo laiko kitose aptarnaujamose mašinose (agregatų) santykis.

Laikas be mašinos – tai įrangos veikimo laikas, per kurį darbuotojas visiškai atlaisvinamas nuo mašinos (aparato, agregato) aptarnavimo ir stebėjimo funkcijų, t.y. kai darbuotojo gali nebūti darbo vietoje.

Užimtas laikas – tai pagalbinių nesutampančių metodų vykdymo laikas, aktyvaus stebėjimo laikas, taip pat perėjimo iš vienos mašinos į kitą laikas.

Kiekvienos mašinos veikimo laikas apskaičiuojamas atsižvelgiant į laisvo įrenginio trukmę ir užimtumo laiką:

kur T ms – laikas be mašinos, per kurį darbuotojas nedirba priežiūros darbų ši mašina; T s – įdarbinimo laikas.

Dvigubos mašinos – to paties tipo mašinos, kuriose apdorojamos tos pačios detalės.

Iš pagrindinės kelių mašinų priežiūros sąlygos formulės mašinų, kurias galima atlikti, skaičius dirbant su atsarginėmis mašinomis yra toks:

kur Tms – laikas be mašinos, per kurį darbuotojas nėra užsiėmęs darbu rankų darbo ir aktyvus stebėjimas technologinis procesasšioje mašinoje

Tz - darbuotojo įdarbinimo vienoje mašinoje laikas,

n yra aptarnaujamų mašinų skaičius.

Atlikdamas rankinius darbo elementus, darbuotojas dažnai turi laiko sąnaudų svyravimus. Be to, darbo metu būtinos mikropauzės, kad būtų išvengta padidėjusio darbuotojo nuovargio. Atsižvelgiant į tai, formulė bus tokia:

kur yra koeficientas, kuriame atsižvelgiama į laiko svyravimus atliekant rankinius metodus ir mikropauzes darbe, nustato pramonės organizacijos.

Aptarnaujant atsargines mašinas, gali būti toks ryšys tarp darbuotojo įdarbinimo ir operacijos trukmės:

Mašinų, kurių eksploatavimo trukmė yra tokia pati ir apkrovos laikas, eksploatavimo laiko kartotinis, priežiūra:

kur Tzi yra laikas, kai darbuotojas yra užsiėmęs vienos mašinos priežiūra,

Į viršų – operacijos veikimo laikas.

Mašinų, kurių eksploatavimo trukmė yra tokia pati, o užimtumo laikas, kuris nėra darbo laiko kartotinis, priežiūra:

Norint nustatyti mašinų ir darbuotojo veikimo laiką, pristatome kelių mašinų priežiūros ciklo trukmės sąvoką.

Ciklo trukmė – laikas nuo kelių mašinų komplekso pirmosios mašinos kelių mašinų operatoriaus techninės priežiūros pradžios iki pirmosios mašinos pakartotinės priežiūros pradžios po to, kai buvo atlikti visi likusių mašinų priežiūros darbai. kompleksas.

Ciklo trukmė priklauso nuo pagrindinių kelių mašinų priežiūros sąlygų laikymosi pobūdžio.

Yra 3 ciklo trukmės nustatymo parinktys:

1. Jei, tai ciklo trukmė vienodai priklauso nuo laiko nuo mašinos laisvo laiko (Tms) pirmosios mašinos ir užimtumo laiko (Tz) likusiose mašinose. Tada ciklo trukmę (TC) galima nustatyti pagal formulę:

Tada darbuotojo laisvas laikas (Tsv) ir įrangos prastovos laikas (Tpr) bus lygus:

kur viršuje yra dalių apdorojimo laikas.

2. Jei, tada pirmoji mašina dirba ilgiau, nei darbuotojas yra užsiėmęs kitomis mašinomis. Todėl ciklo trukmę nustatys mašina, t.y. eksploatavimo laikas, skirtas dalių apdorojimui pirmoje mašinoje.

Tada kiekviename cikle darbuotojas turės laisvo laiko:

Įrangos prastovos (išskyrus pirmąjį ciklą) m ši parinktis trūksta, nes

Jei, tada darbuotojas yra užsiėmęs mašinų aptarnavimu ilgiau, nei dalis yra apdorojama pirmoje mašinoje. Vadinasi, ciklo trukmę lems bendras laikas, kurį darbuotojas yra užsiėmęs visų mašinų priežiūra, arba dalių apdorojimo eksploatavimo laiko ir įrangos prastovų suma.

Tokiu atveju darbuotojas neturės laisvo laiko kelių mašinų priežiūros cikle.

Kiekvienos mašinos tuščiosios eigos laikas cikle gali būti nustatytas naudojant formulę:

Ir bendra visų mašinų prastovos trukmė per vieną kelių mašinų priežiūros ciklą bus:

kur n yra aptarnaujamų mašinų skaičius.

Techninės priežiūros normos apskaičiavimas dirbant su atsarginėmis mašinomis gali būti atliekamas pagal formulę:

kur - vieno darbuotojo atliekamų mašinų priežiūros rodiklis,

Laikas be mašinų dalių gamyboje,

Laikas, kurį darbuotojas yra užsiėmęs dalių gamyba, minutėmis.

Paskelbta http://www.allbest.ru/

Paskelbta http://www.allbest.ru/

1.3 Staklių techninės priežiūros normatyvų apskaičiavimas apdorojant įvairias dalis

Numatomas mašinų, kuriose gaminamos įvairios dalys, priežiūros greitis gali būti nustatytas pagal formulę:

kur yra mašinų priežiūros greitis,

- laikas be mašinų gaminant i-ąją dalį,

- darbuotojo įdarbinimo laikas gaminant i-ąją dalį minutėmis,

- i-osios dalies išleidimo gabalais gamybos programa.

Gautą numatomą aptarnavimo greitį rekomenduojama suapvalinti iki artimiausio sveikojo skaičiaus, nes jo perteklius sumažina vienos mašinos gamybą.

Kelių mašinų sujungimas kelių mašinų komplekse su skirtinga ir ne kelios trukmės detalėmis, pagamintomis ant jų, yra susijęs su tų mašinų prastovomis, kurioms į viršų

Mašina yra parinkta, įtraukta į kelių mašinų kompleksą, ant kurios gaminama detalė, turinti didžiausią laisvą staklių laiką (Tms max.). Tms vertę labiausiai galima palyginti su visu darbuotojo įdarbinimo likusiose komplekso mašinose laiku. Šiuo atveju yra 2 ciklo trukmės nustatymo parinktys:

1. Jei didžiausias laikas be mašinos yra didesnis nei bendras laikas, kurį darbuotojas dirba kitose mašinose, tai mašina, kurioje pagaminta daugiausiai darbo laiko turinti dalis, nustatys ciklo trukmę:

kur TC yra ciklo trukmė,

- didžiausias detalės gamybos laikas.

Tokiu atveju darbuotojo laisvas laikas ir vienos mašinos prastovos bus randamos pagal formules:

kur - bendras darbuotojo įdarbinimo detalių gamyboje laikas, - darbuotojo laisvas laikas.

(22)

Ir bendras visų mašinų prastovos laikas yra lygus:

kur yra bendras dalių gamybos laikas,

- bendras visų mašinų tuščiosios eigos laikas,

m - mašinų priežiūros norma.

.Jei didžiausias laikas be mašinos yra mažesnis nei bendras darbuotojo darbo kitose mašinose laikas, tai darbuotojas yra užsiėmęs visų mašinų aptarnavimu ilgiau nei dalis yra apdorojama mašinoje, kuri gamina detalę su didžiausia mašina. Laisvalaikis.

Ciklo trukmė nustatoma pagal bendrą laiką, kurį darbuotojas yra užimtas visose mašinose:

Tada darbuotojo laisvas laikas, vienos mašinos prastovos ir visos prastovos apibrėžiamos taip:

(26)

1.4 Laiko, gamybos ir darbuotojų skaičiaus normatyvų skaičiavimas atliekant kelių mašinų darbą

Darbo normavimo uždaviniai atliekant kelių mašinų techninę priežiūrą apima būtinų darbo laiko sąnaudų (darbo intensyvumo) ir įrangos eksploatavimo laiko (mašinų intensyvumo) sąnaudų nustatymą tam tikroms technologinėms operacijoms atlikti. Skirtingai nuo staklių operatoriaus darbo vienoje mašinoje, atliekant kelių mašinų priežiūrą, šie kiekiai nėra vienodi, tačiau tarp jų yra tam tikras ryšys:

kur yra operacijos sudėtingumas, min.,

- staklių veikimas, min.,

Atsižvelgiant į ciklinės ir neciklinės kelių mašinų priežiūros dėsningumus, kelių mašinų techninės priežiūros eksploatavimo laikui apskaičiuoti galima naudoti šias formules:

1 lentelė. Darbo laiko skaičiavimas atliekant kelių mašinų techninę priežiūrą

Kur, - darbo laiko norma,

- darbo laikas dirbant su viena mašina,

- sutapimo koeficientas,

- šios mašinos ciklų skaičius vienam kelių mašinų priežiūros ciklui.

Atliekant kelių mašinų priežiūrą, priklausomai nuo priimtų funkcinio darbo pasidalijimo formų, darbo vietos priežiūrą gali atlikti arba reguliatorius, arba pats operatorius.

Kelių mašinų techninės priežiūros parengiamąjį ir galutinį laiką nustato:

Kai operatorius atlieka mašinų nustatymo funkcijas:

kur yra parengiamojo galutinio laiko norma,

- paruošiamasis ir galutinis laikas, kai darbuotojas aptarnauja vieną mašiną, min.

Kai reguliatorius atlieka mašinų nustatymo funkcijas:

čia H yra darbuotojo aptarnaujamų mašinų skaičius.

Kelių mašinų priežiūros vieneto laiko norma apskaičiuojama pagal formulę:

kur yra darbo laiko norma,

- atitinkamai darbo vietos techninės ir organizacinės priežiūros laikas,

- laikas poilsiui ir asmeniniams poreikiams.

Smulkioje gamyboje ir vienetinėje gamyboje patartina naudoti padidintą darbo standartizavimo metodą atliekant kelių mašinų techninę priežiūrą, kai vieneto laiko norma apskaičiuojama pagal formulę:

kur - darbo laiko norma, kai darbuotojas aptarnauja vieną mašiną,

- kelių mašinų priežiūros laiko vieneto kitimo koeficientas, jo reikšmė nustatoma remiantis vidutine darbo vietos priežiūros laiko normine verte.

Gamybos norma kelių mašinų priežiūrai apskaičiuojama kiekvienai mašinai atskirai pagal formulę:

Kur gamybos tempas,

- pamaininis darbo laiko fondas, min.

- darbo laiko norma kelių mašinų techninės priežiūros sąlygomis,

n yra darbuotojo aptarnaujamų mašinų skaičius.

Taip pat gamybos greitį galima rasti pagal formulę:

Kur gamybos tempas,

- laiko norma,

- aptarnaujamų mašinų skaičius.

Šiuo atveju laiko normą kelių mašinų aptarnavimo sąlygomis nustato:

kur yra terminas,

n yra partijos dalių skaičius.

Atitinkamai, gamybos standartų įvykdymo procentas per pamainą (P) nustatomas pagal formulę:

kur yra darbuotojo per pamainą dirbto normalizuoto laiko (įskaitant darbo laiką ir parengiamąjį bei baigiamąjį laiką) suma.

Jei atsižvelgsime į Genkin B.M. techniką, tada jis nustato vienos mašinos veikimo laiką taip:

Cikliniuose procesuose

kur yra vienos mašinos veikimo laikas,

- darbo su keliomis mašinomis ciklo trukmė,

q - dalių, pagamintų šioje mašinoje per ciklą, skaičius.

Su necikliniu kelių mašinų darbu

kur yra laisvas mašinų laikas,

- vieno darbuotojo vieno įdarbinimo vienoje mašinoje laikas,

- sutapimo koeficientas.

O atitikimo koeficientas randamas pagal formulę:

kur yra vidutinis vienos mašinos prastovos laikas, laukiant kelių mašinų operatoriaus.

Dabar apsvarstykite gyventojų standartų nustatymą darbui su keliomis mašinomis. Vidutinis darbuotojų, dirbančių pagal pagrindines funkcijas, skaičius nustatomas pagal formulę:

čia H yra vidutinis darbuotojų, dirbančių pagal pagrindines funkcijas, skaičius,

K1 - vieno darbuotojo ar jų grupės, vienu metu aptarnaujančio vieną mašiną, apkrovos koeficientas,

D yra vidutinis veikiančių mašinų skaičius.

čia T yra vidutinis vienos mašinos techninės priežiūros laikas, kurį atlieka šios grupės darbuotojai,

U - vidutinis vienos mašinos operacijos laikas nedalyvaujant šios grupės darbuotojams.

Tais atvejais, kai nėra T ir U verčių nustatymo standartų, koeficientą K1 galima nustatyti naudojant momentinius stebėjimus, pagrįstus santykiu:

- momentų, kai buvo stebima darbuotojų atliekama mašinų priežiūra, skaičius, kurių skaičius nustatomas,

- momentų, kai mašinos veikė nedalyvaujant analizuojamos grupės darbuotojams, skaičius. http://www.allbest.ru/

Paskelbta http://www.allbest.ru/

1.5 Atsarginių mašinų aptarnavimo standartų apskaičiavimas

Laikas be mašinų vienoje mašinoje turi būti lygus visoms kitų mašinų aptarnavimo laiko sąnaudoms (arba sutapimo išlaidoms), t.y.

(46)

čia m – vienu metu aptarnaujamų mašinų skaičius.

Jei laisvo laiko yra daugiau, tai darbuotojas turi laisvo laiko. Kai susidaro įrangos prastovos.

Optimaliam aptarnaujamų mašinų skaičiui nustatyti, kiekvienai iš jų apskaičiuojamas darbuotojo užimtumo koeficientas (K s), įdarbinimo laiką padalijus iš eksploatacijos laiko, t.y.

(47)

Visų aptarnaujamų mašinų darbuotojo užimtumo koeficientų suma neturi viršyti vieno (arba 100%):

(48)

Maksimalus mašinų skaičius (m max), kurį gali aptarnauti darbuotojas, nustatomas atsižvelgiant į maksimaliai išnaudotą darbo laiką:

(49)

čia T c -- visų aptarnaujamų mašinų ciklinio veikimo laiko suma per pamainą;

T 3 – darbuotojo darbo laiko visose mašinose suma, įskaitant perėjimus;

K d yra koeficientas, kuriame atsižvelgiama į mikropauzes darbe ir galimus faktinio užimtumo laiko nukrypimus nuo jo vidutinių verčių, įtrauktų į formulę.

Norint atlikti kelių mašinų techninę priežiūrą, būtina nustatyti kelių mašinų veikimo ciklą.

Kiekvienos mašinos ciklo laikas apskaičiuojamas pagal formules

T c \u003d T op + T p arba T c \u003d T op * K s (50)

kur T op \u003d T cm + T s

T p -- mašinos veikimo trukdžių laikas ciklinio veikimo metu, atsiradęs dėl sutapimų laukiant aptarnavimo,

K su -- darbo laiko vienoje iš mašinų sutapimo koeficientas.

Atliekant kelių mašinų priežiūrą, galima sujungti vieną grupę: mašinos, kurios atlieka tas pačias operacijas su vienodu veikimo laiku (atsarginės mašinos); skirtingos operacijos su tuo pačiu veikimo laiku; operacijos, kurių vienas kito veikimo laikas yra kartotinis; operacijos su skirtingu veikimo laiku.

Vienu metu aptarnaujamų atsarginių mašinų skaičius nustatomas pagal priklausomybę

(51)

Atsarginiams įrenginiams ciklo laikas yra lygus vienos operacijos laikui:

T c \u003d T op arba T c \u003d T ms + T s (52)

Atliekant kelių mašinų priežiūrą, nustatomi laiko ir gamybos standartai. Ciklinės priežiūros sąlygomis ciklo metu visose mašinose atliekami eksploataciniai darbai. Kiekvienoje mašinoje veikimo laikas nustatomas pagal formulę

(53)

kur T c -- ciklo trukmė, min;

p c - per vieną ciklą pagamintų produktų skaičius arba operacijos pakartojamumas cikle.

Žinodami atsarginių mašinų veikimo laiką, galite apskaičiuoti darbo laiką naudodami formulę

(54)

kur K – darbo vietos techninės ir organizacinės priežiūros, poilsio ir asmeninių poreikių laikas, nustatytas kaip darbo laiko procentas.

Aptarnaujant mašinas, kurios nėra sujungtos bendru ritmu, t.y. neciklinio kelių mašinų veikimo metu, kaip taisyklė, prastovos atsiranda dėl mašinų eksploatavimo laiko sutapimo. Šiais atvejais nustatomas sutapimų koeficientas (K s). Praktiniais tikslais naudojama lentelė, kurioje pateikiami iš anksto apskaičiuoti sutapimų rodikliai, atsižvelgiant į aptarnaujamų mašinų skaičių ir užimtumo lygį. Veikimo laikas apskaičiuojamas pagal formulę

(55)

kur t op – kelių mašinų techninės priežiūros veikimo laikas;

T op – vienos mašinos veikimo laikas;

K su -- darbo vienoje iš mašinų laiko sutapimo koeficientas su kitų mašinų sustojimu;

m -- darbuotojo aptarnaujamų mašinų skaičius.

Tada gabalo laiką galima nustatyti pagal formulę

(56)

Kiekvienai mašinai nustatomas gamybos tempas per pamainą. Darbuotojui jis apskaičiuojamas atsižvelgiant į aptarnaujamų mašinų skaičių (t) pagal formulę

(57)

Aptarnaujant skirtingas mašinas, apskaičiuojama ir apibendrinama kiekvienos iš jų vieno ciklo išeiga.

Darbuotojo pamainos našumas yra lygus ciklų skaičiaus per pamainą ir visų mašinų našumo per vieną ciklą sandaugai:

N vyr \u003d Ir c * N vyr. c (58)

kur Ir c -- ciklų skaičius per pamainą;

N vyr.ts - visų mašinų gamyba per ciklą.

Masinės gamybos laiko normų ir aptarnavimo normų skaičiavimo metodika gerokai skiriasi nuo nagrinėjamos serijinės ir vienetinės gamybos skaičiavimo metodikos. Pirmuoju atveju darbuotojas per pamainą tam tikrą skaičių kartų (dažniausiai lygų suplanuotai užduočiai) kartoja tą patį jam priskirtų mašinų aptarnavimo ciklą, o antruoju prie staklių prieina baigęs apdirbimą. detalės, nepaisant anksčiau atliktų privažiavimų prie kiekvienos aptarnaujamos mašinos skaičiaus.

Masinėje gamyboje proceso sinchronizavimas daugiausia pasiekiamas organizacinėmis priemonėmis, leidžiančiomis užtikrinti tokį darbo organizavimą, kai dalies apdorojimo laikas vienoje darbo vietoje vienam darbuotojui yra lygus srauto ciklo kartotiniui. .

Nustatant esamų gamybos linijų vienetinio darbo laiko normas ir aptarnavimo normas, laikas, kurį darbuotojas yra užimtas vienos dalies apdorojimu, ir kiekvienos vienos dalies operacijos veikimo laikas (vadinamoji sumažinta laiko vertė). Lyginant nurodytą užimtumo laiką ir nurodytą veikimo laiką, nustatoma duota ciklo trukmė. Pagal specialiai sukurtus standartus biuro priežiūrai, poilsiui ir asmeniniams poreikiams skirtas laikas apskaičiuojamas ir pridedamas prie nurodyto ciklo laiko. Taip apskaičiuotas kelių punktų darbo vietos vienetinis darbo laikas lyginamas su kiekvienos darbo vietos ir kiekvienos įdarbinimo parinkties taktiškumu. Darbo vietos, kur vienetinis darbo laikas yra šiek tiek didesnis, organizacinių ir techninių priemonių pagalba yra „siuvinėjamos“.

Geriausias variantas darbuotojų įdarbinimui į gamybos liniją (pažangiausi aptarnavimo standartai) yra tas, kuris suteikia minimalų darbo laiką, sugaištą apdorojant nurodytą detalių gamybos programą, t.y. mažiausiai darbo vietų linijoje, su sąlyga, kad kiekvienas darbuotojas gali atlikti jam pavestas operacijas per takto laiką.

1.6 Paslaugos įkainio nustatymas

Skaičiavimų, organizuojant kelių mašinų techninę priežiūrą, pagrindas yra minimalaus reikiamo mašinų (agregatų) skaičiaus nustatymas, užtikrinantis pilną darbuotojo (gamybos komandos) užimtumą kelių mašinų priežiūros ciklo metu. Aptarnaujamų mašinų skaičius nustatomas remiantis pagrindine kelių mašinų priežiūros organizavimo sąlyga ir galimybe sujungti į kelių mašinų priežiūros grupę atsarginių ir vienodos veikimo trukmės mašinų, jis apskaičiuojamas pagal formulę.

n \u003d T ms K d / T s + 1 (59)

Visais kitais atvejais, atliekant ciklinę priežiūrą, mašinų skaičius grupėje yra

n \u003d Y T ms K d / T srm + 1 (60)

Šiose formulėse K d? koeficientas, kuriame atsižvelgiama į darbuotojo laiko, praleisto atliekant darbo procesus, svyravimus ir reikalingą laiką

Jo panaudojimas projektuojant kelių stočių paslaugą leidžia darbuotojui naudoti mikropauzes darbe, kurios apsaugo nuo padidėjusio nuovargio.

Atsižvelgiant į tam tikrus laiko, praleisto atliekant rankinio darbo elementus, svyravimus ir būtinybę sukurti tam tikras mikropauzes kelių mašinų operatorių darbe, formulė įgaus atsarginėms mašinoms skirtą formą, t.y. mašinos, kurių veikimo trukmė tokia pati

n \u003d (T ms / T s + 1) * K d.z (61)

skirtingą veikimo trukmę turinčioms mašinoms

n \u003d (UT ms / T s.r.m + 1) * K d.z (62)

kur yra UT ms? visų mašinų laisvo laiko suma;

Į d.z? optimalaus užimtumo koeficientas, kai pasiekiamas didžiausias kelių mašinų darbuotojo produktyvumas, o darbo sunkumas neviršija norminių ribų;

T s.r.m. ? kelių mašinų operatoriaus įdarbinimo darbo vietoje laikas (tai yra visose aptarnaujamose mašinose).

2 lentelė Optimalaus užimtumo koeficiento reikšmės priklausomai nuo darbo sąlygų

Darbo sąlygų rodiklis, balai

Nuovargio indeksas U, rel. vienetų

Optimalus užimtumo koeficientas K d.z.

nuo -6 iki -20

nuo -21 iki -35

-36 iki -50

-51 iki -65

-66 iki -80

Koeficientą K d.z nustato pramonės organizacijos, kaip taisyklė, šiose ribose:

a) vienarūšiai sistemingai atliekami automatinių įrenginių darbai (audimo ir verpimo gamyba tekstilės pramonėje, staklių gamybos linijos mechaninėje inžinerijoje ir kt.)? 0,85? 0,95;

b) nevienalytės technologinės operacijos su kintančiu gaminamų dalių ar kitų gaminių asortimentu, atliekamos su: automatine įranga? 0,8? 0,9; pusiau automatinė įranga? 0,75? 0,85; universali neautomatizuota įranga? 0,7? 0.8.

Esant nepalankioms darbo sąlygoms (didelė fizinė ir neuroemocinė įtampa, nepalankios sanitarinės ir higieninės darbo sąlygos ir kt.), K d.z reikšmė ribojama iki šių ribų: trečiajai darbo sunkumo kategorijai? 0,8, ketvirta kategorija? 0,75, penkta kategorija? 0.7.

Formuojant kelių mašinų darbo vietą iš technologiškai nevienalytės įrangos, mašinų parinkimas atliekamas pagal kiekvienos mašinos darbuotojo užimtumo koeficiento K zan skaičiavimus.

K zan \u003d T s / T op. (63)

Visų aptarnaujamų mašinų K zan suma turėtų būti artima vienetui, bet ne daugiau.

Kelių mašinų darbų, kurie yra gamybos linijų dalis, organizavimas atliekamas atsižvelgiant į darbuotojo įdarbinimo darbo vietoje derinimą su gamybos linijos ciklu r:

T srm? T c? r(64)

1.7 Techninės priežiūros ciklo trukmės nustatymas

Svarbi koncepcija organizuojant kelių mašinų techninę priežiūrą yra kelių mašinų priežiūros ciklas.

Kelių mašinų techninės priežiūros ciklas T c – tai laikotarpis, per kurį darbuotojas reguliariai atlieka visą eilę techninės priežiūros darbų visoms mašinoms, sujungtoms į grupę. Jei darbuotojas neturi laisvo laiko priežiūrai, kelių mašinų techninės priežiūros ciklo laikas yra lygus visų grupės mašinų priežiūrai skirto laiko sumai:

T c \u003d T srm (65)

Toks atvejis būdingas atsarginių mašinų priežiūrai ir mašinoms, su kuriomis atliekamos vienodos trukmės operacijos.

Cikliškai prižiūrint mašinas, kurių eksploatavimo trukmė nevienoda, bet daugkartinė, darbuotojas gali turėti laisvo laiko. Laisvalaikio darbo trukmė T pr šiuo atveju nustatoma pagal formulę

T pr \u003d T c - T srm (66)

Ciklinė mašinų, kuriose atliekamos nevienodos ir ne kelių trukmės operacijos, taip pat kelių etapų, priežiūrai būdinga mašinos prastovos ir darbuotojo laisvo laiko buvimas. Kelių mašinų aptarnavimo ciklas šiuo atveju nustatomas lyginant didžiausią aptarnaujamų mašinų darbo laiko reikšmę ir darbo vietos užimtumo laiką. Palyginamų verčių ta, kuri yra didžiausia, lemia kelių mašinų techninės priežiūros ciklo trukmę. Mašinų tuščiosios eigos laikas T ps kelių mašinų priežiūros ciklui apskaičiuojamas pagal formulę

T ps \u003d nT c - Y T op i (67)

kur T op? veikimo laikas vienoje mašinoje.

Naudodami ciklogramas galite nustatyti kelių mašinų priežiūros ciklo laiką

Atliekant neciklinę priežiūrą, pasitaiko atvejų, kai mašinos darbas baigiasi vienoje ar keliose aptarnaujamose mašinose, o darbuotojas užsiima kitos mašinos aptarnavimu. Tuo pačiu metu mašinos vienu metu laukia serviso, o kartais darbuotojas turi laisvo laiko. Ciklo laikas (sąlyginis) gali būti apibrėžtas kaip suma:

T c \u003d T ms + T c + T ps \u003d T op + T ps, min (68)

čia T ps – mašinos veikimo trukdžių dėl laukimo laikas, susijęs su vienu ciklu, min.

Laisvas mašinos laikas ir darbuotojo įdarbinimo laikas nustatomi taip pat, kaip ir tada, kai darbuotojas prižiūri vieną mašiną.

Mašinos veikimo trukdžių dėl laukimo aptarnavimo laikas nustatomas taikant matematinę eilių teoriją, leidžiančią apskaičiuoti mašinos prastovos dėl vienos ar kelių mašinų priežiūros laukimo reikšmę. darbininkų. Eilių teorija taip pat leidžia nustatyti laisvo laiko kiekį darbuotojams, aptarnaujantiems įrangą tais laikotarpiais, kai visos mašinos veikia ir nereikalauja priežiūros.

Norėdami išspręsti šią problemą, galite naudoti ciklo laiko ir veikimo laiko santykį, kuris bus vadinamas sutapimo koeficientu (K s):

K s \u003d T c / T op \u003d (T ms + T s + T ps) / (T ms + T s) \u003d n / (n - n kietas), (69)

čia n – bendras darbuotojo (grupės) aptarnaujamų mašinų skaičius;

n exp – vidutinis serviso laukiančių mašinų skaičius.

Paskutiniame kelių mašinų priežiūros organizavimo etape apskaičiuojamas vieneto darbo laikas ir gamybos greitis.

Kelių mašinų techninės priežiūros sąlygomis naudojama tipinė vienetinio laiko normos struktūra:

T w \u003d T op + T tie + T org + T exc (70)

Tačiau kiekvieno elemento skaičiavimuose yra tam tikrų ypatumų. Darbo laikas apima pagrindinį technologinį laiką T s ir darbuotojo įdarbinimo laiką T s, nesutampančius su technologiniu darbo laiku šioje mašinoje.

Darbuotojo užimtumo laikas T s apibrėžiamas kaip laiko suma:

T s \u003d T r + T mr + T an + T obh (71)

kur T an? laikas aktyviai stebėti mašinos darbo eigą.

Pagrindinis technologinis laikas T o, rankinis laikas T r ir mašinos-rankinis laikas T mr nustatomi pagal atitinkamus standartus panašiai kaip tam tikras laikas dirbant vienoje stotyje.

Aktyvaus darbo su mašinomis eigos stebėjimo laikas serijinės ir didelės apimties gamybos sąlygomis yra lygus 5% pagrindinio technologinio laiko. Automatinėms tekinimo staklėms ir pusiau automatinėms staklėms aktyvaus stebėjimo laikas nustatomas pagal lentelėje pateiktus duomenis. 3.

3 lentelė Automatinių ir pusiau automatinių tekinimo staklių aktyvaus stebėjimo laikas

Laikas, per kurį reikia apeiti įrangą T obx, gali būti nustatytas naudojant anksčiau pateiktas formules.

Vienos dalies gamybos laikas nustatomas pagal formules:

naudojant pasikartojančius įrenginius

T "op \u003d T c / m (72)

kur m? dalių, pagamintų kelių mašinų priežiūros ciklo metu, skaičius;

kai derinamos nelygios ir nedauginės trukmės operacijos

T "op \u003d T c / (mK s) (73)

kur yra k? koeficientas neciklinėms eksploatavimo sąlygoms, atsižvelgiant į vienos iš mašinų pabaigos laiko sutapimą su laiku, kai darbuotojas yra užimtas kitose mašinose (nustatomas pagal standartus).

Darbo vietos organizacinės priežiūros laikas T "org procentais nuo operatyvinio darbo laiko T op nustatomas pagal formulę

T „org \u003d Ub org i T“ op / 100 (74)

kur b org? darbo vietos organizacinės priežiūros laikas, % operatyvinio darbo laiko;

n? aptarnaujamų mašinų skaičius.

Nustatant darbo vietos priežiūros laiką T tie, reikia atsižvelgti į tai, kad dirbant su keliomis mašinomis, įrankio tarnavimo laikas yra ilgesnis nei dirbant su viena mašina, nes apdirbimas dažnai atliekamas sumažintais režimais. Atitinkamai sutrumpėja ir darbo vietos priežiūros laikas. Į šį darbo vietos priežiūros laiko pokytį atsižvelgiama naudojant koeficientą K t, kuris priklauso nuo aptarnaujamų mašinų skaičiaus ir nustatomas pagal šiuos duomenis:

Vienos dalies darbo vietos priežiūros laikas nustatomas pagal formules:

didelio masto ir masinės gamybos sąlygoms

T "tie \u003d K t / m Y tuose i T o / 100 (75)

serijinės ir smulkios gamybos sąlygoms

T" tie \u003d K t / m U b tie i T "op / 100 (76)

kur tokie būtų? darbo vietos priežiūros laikas, % operatyvinio darbo su kelių mašinų priežiūra laiko;

juose? darbo vietos priežiūros laikas, % pagrindinio (technologinio) laiko.

T apie - pagrindinis technologinis laikas;

T "darbo laikas - pirmosios dalies gamybos laikas.

Laikas poilsiui ir asmeniniams poreikiams vienam daiktui nustatomas pagal formulę

T "neįskaitant \u003d b exc / m * T c / 100 (77)

kur pasižymėtų? laikas poilsiui ir asmeniniams poreikiams, % kelių mašinų techninės priežiūros ciklo laiko T c;

m – per ciklą pagamintų dalių skaičius.

2. Praktinė dalis

4 lentelė Formulėse ir skaičiavimuose naudojamos sutartys

Simbolis

Raidės simbolio reikšmė

Darbo našumas

Darbo intensyvumas

Pramonės ir gamybos personalas

Savitasis svoris, %

Darbuotojų skaičius

Atlyginimo fondas

Darbo užmokestis

Gamybos apimtis

Darbo laiko fondas

Fiksuotos išlaidos

1 pratimas

Remiantis ankstesnės užduoties duomenimis, nustatykite, kokią sutaupymą būtų galima sutaupyti sumažinus produkcijos savikainą įgyvendinus darbo laiko panaudojimo gerinimo planą, jei vidutinis darbo užmokestis padidėtų 2%, darbo užmokesčio fondas sąnaudose produkcijos sudarė 25%, o savikaina sudarė 92% bendrosios produkcijos.

5 lentelė

Sutaupymas sumažinus gamybos sąnaudas nustatomas pagal formulę:

E c \u003d US 1 q 1 -- US p q 1;

kur C 1 ir C p - atitinkamai faktinės gamybos savikaina ataskaitiniu laikotarpiu ir savikaina pagal planą;

q 1 - faktiškai pagaminta produkcija per ataskaitinį laikotarpį.

Nustatykime gamybos sąnaudas:

S-asis planas \u003d 8400 * 0,92 \u003d 7728

Apibrėžkime darbo užmokesčio sąrašą:

FZP planas \u003d 7728 * 0,25 \u003d 1932

Vidutinį atlyginimą nustatome įvykdžius planą:

Vidutinio atlyginimo planas = 1932/730=2,65

Iš tikrųjų nustatykime vidutinį atlyginimą:

Vidutinis atlyginimas faktinis = 2,65*1,02=2,70

Atlyginimo fondas:

FZP faktas \u003d 2,7 * 740 \u003d 1998

Tikroji kaina:

C faktas \u003d 1998 / 0,25 \u003d 7992

Remdamiesi atliktais skaičiavimais, nustatome, kiek sutaupysite sumažinus išlaidas:

E c \u003d 7992 * 8800-7728 * 8800 \u003d 2323 tūkstančiai rublių.

2 užduotis

Apskaičiuokite planuojamą pramonės sektoriaus darbo užmokesčio fondą pagal šiuos duomenis:

Gamybos apimtis baziniu laikotarpiu yra 12 milijardų rublių.

SPP skaičius yra stabilus

darbo našumo padidėjimas 7 proc.

Bazinio darbo užmokesčio fondas 3 milijardai rublių.

Ilgalaikio gamybos turto padidėjimas planuojamais metais 250 mln.

Darbo našumas padidėjo dėl OPF padidėjimo 250 milijonų rublių. Gamybos apimtis planuojamu laikotarpiu išaugo 7% ir sudarė 12,84 milijardo rublių (12 * 1,07 = 12,84). Darbo užmokesčio fondas didėjo proporcingai gamybos apimties padidėjimui ir sudarė 3,21 mlrd. rublių (12,84*3/12=3,2).

kelių vienetų mašinos norminis ciklas

Išvada

Kelių mašinų (kelių agregatų) paslauga – tai vieno ar darbuotojų grupės kelių mašinų (agregatų) aptarnavimas, kai vienos mašinos mašinos-automatinis veikimo laikas panaudojamas rankiniam (reikalaujant darbuotojo dalyvavimo) atlikimui. operacijos elementai, taip pat visos arba dalies darbo vietos aptarnavimo funkcijos, kitose mašinose (agregatai).

Techninės prielaidos kelių mašinų techninės priežiūros plėtrai yra naudojamos įrangos automatizavimo lygio padidėjimas, įrangos valdymo sistemos tobulinimas ir technologinės įrangos projektavimas, dėl to įrengiant rankinį darbą dalis. mažėja priežiūra ir didėja automatinio veikimo dalis.

Ekonominis kelių mašinų techninės priežiūros pagrįstumas yra galimybė užtikrinti visišką mašinų operatorių ir jų aptarnaujamos įrangos užimtumą.

Kelių mašinų aptarnavimo formos Kelių mašinų darbuotojų darbo organizavimas priklauso nuo turimos įrangos ir gamybos organizavimo. Technologinio įrangos homogeniškumo požiūriu išskiriama priežiūra: atsarginės mašinos, tai yra to paties tipo mašinos, su kuriomis atliekamos tos pačios operacijos; to paties tipo įranga, su kuria atliekamos skirtingos operacijos; technologiškai nevienalytė įranga, jei į sudėtį įeina skirtingos mašinos.

Normuojant darbą su keliomis mašinomis, reikia atlikti šias užduotis:

1) rasti optimalius operatorių ir derintojų aptarnavimo ir skaičiaus standartus, atsižvelgiant į jų tarpusavio sąveiką ir komandinio darbo ypatumus;

2) nustatyti produkcijos vieneto gamybos ciklo trukmę vienoje mašinoje, atsižvelgdami į galimą jo prastovą laukiant darbuotojų priežiūros. Ši vertė vadinama trukmės norma. Jis apibūdina gamybos vieneto mašinos intensyvumą tam tikrai operacijai ir matuojamas laiko vienetais: sekundėmis, minutėmis ir kt.

3) nustatyti kiekvienos grupės darbuotojams laiko normą, tenkančią produkcijos vienetui, remiantis trukmės, tarnybos ir skaičiaus normatyvais. Laiko standartai apibūdina gamybos vieneto darbo intensyvumą tam tikrai operacijai ir matuojami žmogaus sekundėmis, žmogaus minutėmis ir kt.

Kursiniame darbe serviso standarto nustatymas, atsarginių mašinų aptarnavimo normatyvų skaičiavimas, staklių aptarnavimo normatyvų skaičiavimas apdirbant įvairias detales, laiko normatyvų, našumo ir darbuotojų skaičiaus skaičiavimas kelinėje mašinoje. buvo studijuojami darbai.

Bibliografija

1. Adamčukas V.V. Darbo organizavimas ir normavimas: Ekonominių specialybių vadovėlis universitetams / Red. V. V. Adamčiukas. - M. : Finstatinform, 1999 m.

2. Adamčukas V.V., Romašovas O.V., Sorokina M.E. Ekonomika ir darbo sociologija: Vadovėlis universitetams. -- M.: UNITI, 1999 m.

3. Vorotnikova V.V., Pavlenko A.P. Darbo organizavimas ir reguliavimas atliekant kelių mašinų techninę priežiūrą. - M.: Ekonomika, 2012 m.

4. Galcovas A.D. Darbo normavimo darbų organizavimas mašinų gamybos įmonėje. - M.: Ekonomika, 2013 m.

5. Genkin B.M. Darbo standartų optimizavimas. - M.: Ekonomika, 2011 m.

6. Genkin B.M. Organizacija, normavimas ir darbo užmokestis įmonėse: vadovėlis. - 5 leidimas, red. ir papildomas - M.: Norma, 2014 m.

7. Tarpsektorinė norminė medžiaga apie optimalių darbo organizavimo variantų kelių mašinų techninės priežiūros ir profesijų derinimo variantų pasirinkimą. - M., 2014 m.

8. Pašuto V.P. Organizacija, normavimas ir darbo užmokestis įmonėje: mokymo vadovas. - 4 leidimas, ištrintas. - M.: KNORUS, 2013 m.

9. Pašuto V.P. Organizacija, normavimas ir darbo užmokestis įmonėje: mokymo vadovas. - 6 leidimas, ištrintas. - M.: KROKAS, 2011 m.

10. Smirnovas E.L. Nuorodų vadovas NOT.-3rd ed. / Smirnovas E.L. - M.: Ekonomika, 2014 m.

11. Rofe A.I. Darbo organizavimas ir reguliavimas. - M.: MIK, 2011 m.

12. Bendrieji staklių gamybos laiko normatyvai, reglamentuojantys kelių mašinų darbą metalo pjovimo staklėmis. - M.: Ekonomika, 2010 m.

Priglobta Allbest.ru

...

Panašūs dokumentai

    Laiko, gamybos, aptarnavimo laiko, darbuotojų skaičiaus normatyvų skaičiavimas. Įrangos ir kelių mašinų darbuotojo apkrovos koeficientų skaičiavimas. Faktinis ir normatyvinis darbo laiko balansas. Gamybos produktų gamybos ciklas.

    mokymo vadovas, pridėtas 2015-10-27

    Personalo skaičiaus apskaičiavimas – pagrįsto personalo poreikio, užtikrinančio nepertraukiamą viešbučio veiklos ir paslaugų gyventojams procesą, nustatymas. Darbo normų skaičiavimo bazė: laiko, skaičiaus, aptarnavimo normos; jų ypatybės.

    testas, pridėtas 2012-05-23

    Perkrovimo mašinų techninės priežiūros ir remonto darbuotojų skaičiaus normavimas. Gamybos standartų ir pakrovimo bei iškrovimo operacijų laiko standartų nustatymas. Atlyginimo už darbą uoste Baltarusijoje ir užsienyje formos ir sistemos.

    Kursinis darbas, pridėtas 2014-01-23

    Paslaugų standartų apimtis, skaičius ir valdymas. Pamainos laiko panaudojimo koeficiento nustatymas. Priemonių darbo laiko nuostoliams ir planuojamam pelnui iš produkcijos eliminuoti ekonominio efektyvumo skaičiavimas.

    kontrolinis darbas, pridėtas 2016-02-22

    Normatyvaus darbo laiko balanso kūrimas remiantis jo fotografavimo rezultatais. Chronometrinių stebėjimų medžiagos analizė ir empirinių lygčių išvados. Gamybos normų, laiko normų ir kainų apskaičiavimas skirtingoms normos formavimo koeficiento reikšmėms.

    Kursinis darbas, pridėtas 2012-09-28

    Kelių mašinų aptarnavimo esmės ir atmainų tyrimas. Kelių mašinų techninės priežiūros normavimo metodų ir darbo normų tipų tyrimas. Įmonės UAB "Wimm-Bill-Dann" gamybinės ir ūkinės veiklos bendroji charakteristika.

    Kursinis darbas, pridėtas 2015-01-21

    Darbo normavimo esmė ir turinys. Darbo laiko sąnaudų tam tikram darbų kiekiui atlikti nustatymo procesas. Gamybos proceso organizavimo formos. Laiko, sąnaudų, trukmės, darbo intensyvumo, aptarnavimo laiko, produkcijos normos.

    kontrolinis darbas, pridėtas 2014-05-06

    Pagrindiniai ir pagalbiniai gamybos procesai statyboje. Darbo normavimas, darbo laiko sąnaudų tyrimo metodai. Laiko, gamybos, priežiūros ir skaičiaus normatyvų skaičiavimo metodai. Darbo užmokesčio sistemos ir jų turinys.

    Kursinis darbas, pridėtas 2014-09-04

    Laiko juostos apdorojimas. Sklaidos koeficiento nustatymas. Statybos brigadų gamybos normatyvų nustatymas. Mašinos gamybos greičio apskaičiavimas. Ryšys tarp darbo normos ir gamybos apimties. Naujų gamybos standartų taikymo efektyvumas.

    testas, pridėtas 2010-10-07

    Darbo laiko panaudojimo analizė. Faktinė darbo laiko sąnaudų struktūra. Normatyvinė sąnaudų struktūra (normalus balansas). Ekstensyvaus darbo našumo augimo koeficiento skaičiavimas. Darbuotojų išleidimai ir tarifų koeficientai.

Taip pat rekomenduojame

Įkeliama...Įkeliama...