Vadovėlis / Korsakovas M.N., Rebrin Yu.I., Fedosova T.V., Makarenya T.A., Shevchenko I.K. ir kt.; Red. M. A. Borovskis. - Taganrogas: TTI SFU, 2008. - 440s.

3. Gamybos organizavimas ir planavimas

3.4. Gamybos proceso organizavimas

3.4.1. Gamybos procesas ir jo organizavimo principai

Gamybos procesas─ tai kryptingas, laipsniškas žaliavų ir medžiagų pavertimas tam tikros savybės gatavu gaminiu, tinkamu vartoti ar toliau perdirbti.

Gamybos proceso technines ir organizacines bei ekonomines charakteristikas įmonėje lemia gaminio rūšis, gamybos apimtis, naudojamos įrangos ir technologijos tipas ir tipas, specializacijos lygis. Gamybos procesą sudaro daugybė techninių, organizacinių, vadybinių ir ūkinių operacijų.

Gamybos procesai įmonėse paprastai skirstomi į tris tipus: pagrindinį, pagalbinį ir aptarnaujantį.

KAM pagrindinis apima procesus, tiesiogiai susijusius su darbo objekto pavertimu gatavu gaminiu (pavyzdžiui, rūdos perlydymas aukštakrosnėje ir pavertimas metalu; miltų pavertimas tešla, paskui kepta duona), t.y. tai technologiniai procesai, kurių metu darbo objektų geometrinių formų, dydžių ir fizikinių bei cheminių savybių pokyčiai. Pagrindinis vadinami gamybos procesais, kurių metu gaminami pagrindiniai įmonės gaminami produktai. Pagrindinių mechanikos inžinerijos procesų rezultatas yra mašinų, aparatų ir instrumentų, sudarančių įmonės gamybos programą ir atitinkančių jos specializaciją, gamyba, taip pat jų atsarginių dalių, skirtų pristatyti vartotojui, gamyba.

Pagalbiniai procesai jie tik prisideda prie pagrindinių procesų eigos, bet patys tiesiogiai juose nedalyvauja (teikdami energiją, remontuodami įrangą, gamindami įrankius ir pan.). Pagrindinis ekonominis skirtumas tarp pagalbinių procesų ir pagrindinių yra pagamintos produkcijos pardavimo ir vartojimo vietos skirtumas. Procesai, tiesiogiai susiję su galutinio produkto, patenkančio į rinką, gamyba – vieni pagrindinių yra trečiųjų šalių vartotojai. Procesai, dėl kurių galutinis produktas suvartojamas įmonėje, vadinami pagalbiniais procesais.

KAM pagalbinis apima procesus, kurie užtikrina nenutrūkstamą pagrindinių procesų eigą. Jų rezultatas – pačioje įmonėje naudojami produktai. Pagalbiniai yra įrangos remonto, įrangos ir įrankių gamybos, garo ir suspausto oro gamybos procesai ir kt.

patiekimas vadinami procesai, kurių įgyvendinimo metu atliekamos tiek pagrindinių, tiek pagalbinių procesų normaliam funkcionavimui reikalingos paslaugos. Tai apima, pavyzdžiui, transportavimo, sandėliavimo, detalių parinkimo ir surinkimo procesus ir kt. Pagrindinis aptarnavimo procesų atskyrimo požymis yra tas, kad dėl jų srauto nesukuriama jokių produktų.

Šiuolaikinėmis sąlygomis, ypač automatizuotoje gamyboje, pastebima tendencija integruoti pagrindinius ir aptarnavimo procesus. Taigi lanksčiuose automatizuotuose kompleksuose pagrindinės, komplektavimo, sandėliavimo ir transportavimo operacijos sujungiamos į vieną procesą.

Pagrindinių procesų rinkinys sudaro pagrindinę gamybą. Inžinerijos įmonėse pagrindinė gamyba susideda iš trijų etapų (fazių): įsigijimo, perdirbimo ir surinkimo. Scena Gamybos procesas yra procesų ir darbų kompleksas, kurio atlikimas apibūdina tam tikros gamybos proceso dalies užbaigimą ir yra susijęs su darbo objekto perėjimu iš vienos kokybinės būsenos į kitą.

KAM pirkimas etapai apima ruošinių gavimo procesus ─ medžiagų pjaustymas, liejimas, štampavimas. Apdorojimas etapas apima ruošinių pavertimo gatavomis detalėmis procesus: apdirbimą, terminį apdorojimą, dažymą ir galvanizavimą ir kt. surinkimas etapas – paskutinė gamybos proceso dalis. Tai apima agregatų ir gatavų gaminių surinkimą, mašinų ir prietaisų derinimą ir derinimą bei jų testavimą.

Pagrindinių, pagalbinių ir paslaugų procesų sudėtis ir tarpusavio ryšiai sudaro gamybos proceso struktūrą.

Organizaciniu požiūriu gamybos procesai skirstomi į paprastus ir sudėtingus. Paprasta vadinami gamybos procesais, susidedantys iš nuosekliai atliekamų veiksmų su paprastu darbo objektu. Pavyzdžiui, vienos dalies arba identiškų dalių partijos gamybos procesas. Sunku procesas yra paprastų procesų, atliekamų įvairiuose darbo objektuose, derinys. Pavyzdžiui, surinkimo įrenginio arba viso gaminio gamybos procesas.

Gamybos procesas yra nevienalytis. Jis suskaidomas į daugybę elementarių technologinių procedūrų, kurios atliekamos gaminant gatavą produktą. Šios atskiros procedūros vadinamos operacijomis. Operacija ─ tai elementarus veiksmas (darbas), kuriuo siekiama transformuoti darbo objektą ir gauti tam tikrą rezultatą. Gamybos operacija yra atskira gamybos proceso dalis. Paprastai tai atliekama vienoje darbo vietoje nereguliuojant įrangos ir atliekama naudojant tų pačių įrankių komplektą. Operacijos, kaip ir gamybos procesai, skirstomos į pagrindines ir pagalbines. At pagrindinė operacija apdorojimo objektas keičia savo formą, dydį ir kokybės charakteristikas, naudojant pagalbinį apdirbimą - taip neįvyksta. Pagalbinės operacijos užtikrina tik normalų srautą ir pagrindinių operacijų atlikimą. Gamybos proceso organizavimas grindžiamas racionaliu visų pagrindinių ir pagalbinių operacijų deriniu laike ir erdvėje.

Priklausomai nuo gaminio tipo ir paskirties, išskiriamas techninio aprūpinimo laipsnis ir pagrindinis gamybos profilis, rankinės, mašininės-rankinės, mašininės ir instrumentinės operacijos. Rankinės operacijos atliekami rankiniu būdu naudojant paprastus įrankius (kartais mechanizuotus), pavyzdžiui, rankiniu būdu dažant gaminius, apdirbant metalą, reguliuojant ir reguliuojant mechanizmus. Mašinos-rankinės operacijos atliekami mašinų ir mechanizmų pagalba, bet tiesiogiai dalyvaujant darbuotojams (pavyzdžiui, krovinių gabenimas automobiliu, dalių apdirbimas rankinėmis mašinomis). Mašinų operacijos atliekami nedalyvaujant arba ribotai dalyvaujant darbuotojams. Technologinių operacijų vykdymas šiuo atveju gali būti atliekamas automatiniu režimu, pagal nustatytą programą, tik kontroliuojant darbuotojui. aparatinės įrangos operacijos srautas specialiuose mazguose (vamzdynuose, kolonose, šiluminėse ir lydymosi krosnyse ir kt.). Darbuotojas atlieka bendrą įrangos tinkamumo ir prietaisų rodmenų stebėjimą bei koreguoja agregatų darbo režimus pagal nustatytas taisykles ir standartus.

Darbo operacijų atlikimo taisyklės ir formos pateikiamos specialioje techninėje dokumentacijoje (gamybos operacijų žemėlapiai, instrukcijos, eksploatavimo grafikai). Dažnai gamybinės operacijos nėra tiesiogiai susijusios su gaminio perdirbimu, o su darbo vietos organizavimu ir skirstomos į atskiras darbo profesijas bei įrangos tipus. Pastaroji būdinga vienetinei ir smulkiai gamybai pramonėje, taip pat statybų projektams ir transportui. Tokiu atveju darbuotojui išduodamas gaminio brėžinys arba, pavyzdžiui, prekių gabenimo važtaraštis. Pagal darbo organizavimo instrukcijas ir kvalifikacijos lygį, užduotį gavęs darbuotojas turi žinoti operacijos atlikimo tvarką. Neretai darbuotojui davus užduotį atlikti tam tikrą technologinę operaciją, jam suteikiama ir techninė dokumentacija, kurioje aprašomi pagrindiniai ruošinio parametrai ir šios operacijos atlikimo užduotis.

Įvairūs gamybos procesai, kurių metu sukuriami pramonės gaminiai, turi būti tinkamai organizuoti, užtikrinant efektyvų jų funkcionavimą, kad būtų gaminama kokybiška ir tokiais kiekiais konkrečių rūšių produkcija, atitinkanti šalies ūkio ir šalies gyventojų poreikius. .

Gamybos procesų organizavimas Tai yra žmonių, įrankių ir darbo objektų sujungimas į vieną materialinių gėrybių gamybos procesą, taip pat racionalaus pagrindinių, pagalbinių ir paslaugų procesų erdvės ir laiko derinimo užtikrinimas.

Erdvinis gamybos proceso elementų ir visų jo atmainų derinys įgyvendinamas remiantis įmonės ir ją sudarančių vienetų gamybos struktūros formavimu. Šiuo atžvilgiu svarbiausia veikla yra įmonės gamybinės struktūros pasirinkimas ir pagrindimas, t.y. ją sudarančių vienetų sudėties ir specializacijos nustatymas bei racionalių santykių tarp jų nustatymas.

Kuriant gamybos struktūrą, atliekami projektiniai skaičiavimai, susiję su įrangos parko sudėties nustatymu, atsižvelgiant į jos našumą, pakeičiamumą, efektyvaus panaudojimo galimybę. Taip pat plėtojamas racionalus padalinių planavimas, įrangos, darbo vietų išdėstymas. Sukuriamos organizacinės sąlygos sklandžiam įrangos darbui ir tiesioginiams gamybos proceso dalyviams – darbuotojams. Vienas pagrindinių gamybinės struktūros formavimo aspektų – užtikrinti tarpusavyje susietą visų gamybos proceso komponentų funkcionavimą: parengiamąsias operacijas, pagrindinius gamybos procesus, priežiūrą. Būtina visapusiškai pagrįsti racionaliausias tam tikrų procesų įgyvendinimo organizacines formas ir metodus konkrečioms gamybos ir techninėms sąlygoms. Svarbus gamybos procesų organizavimo elementas yra darbuotojų darbo organizavimas, konkrečiai įgyvendinant darbo jėgos ir gamybos priemonių derinimą. Darbo organizavimo būdus daugiausia lemia gamybos proceso formos. Atsižvelgiant į tai, pagrindinis dėmesys turėtų būti skiriamas racionalaus darbo pasidalijimo užtikrinimui ir šiuo pagrindu darbuotojų profesinės ir kvalifikacinės sudėties nustatymui, moksliniam organizavimui ir optimaliam darbo vietų išlaikymui bei visapusiškam darbo sąlygų gerinimui ir gerinimui.

Gamybos procesų organizavimas taip pat reiškia jų elementų derinimą laike, nulemiantį tam tikrą atskirų operacijų atlikimo tvarką, racionalų įvairių darbų atlikimo laiko derinimą ir kalendoriškai suplanuotų judėjimo standartų nustatymą. darbo objektai. Įprastą procesų eigą laiku taip pat užtikrina produkcijos paleidimo-išleidimo tvarka, reikiamų atsargų (rezervų) ir gamybos rezervų sukūrimas, nenutrūkstamas darbo vietų aprūpinimas įrankiais, ruošiniais, medžiagomis. Svarbi šios veiklos kryptis – racionalaus medžiagų srautų judėjimo organizavimas. Šios užduotys sprendžiamos remiantis gamybos operatyvinio planavimo sistemų kūrimu ir įdiegimu, atsižvelgiant į gamybos tipą bei gamybos procesų technines ir organizacines ypatybes.

Galiausiai, organizuojant gamybos procesus įmonėje, svarbi vieta skiriama atskirų gamybos padalinių sąveikos sistemos kūrimui.

Gamybos proceso organizavimo principai yra atskaitos taškai, kurių pagrindu vykdoma gamybos procesų konstravimas, eksploatavimas ir plėtra.

Principas diferenciacija apima gamybos proceso padalijimą į atskiras dalis (procesus, operacijas) ir jų priskyrimą atitinkamiems įmonės padaliniams. Diferencijavimo principas prieštarauja principui derinys, o tai reiškia visų arba dalies įvairių procesų, skirtų tam tikrų rūšių gaminiams gaminti toje pačioje vietovėje, dirbtuvėse ar gamyboje, derinį. Priklausomai nuo gaminių sudėtingumo, gamybos apimties, naudojamos įrangos pobūdžio, gamybos procesas gali būti koncentruotas bet kuriame gamybos padalinyje (ceche, skyriuje) arba išskirstytas keliuose padaliniuose.

Atskiriems darbams taikomi ir diferencijavimo bei derinimo principai. Pavyzdžiui, gamybos linija yra diferencijuotas darbų rinkinys.

Praktinėje gamybos organizavimo veikloje pirmenybė taikant diferenciacijos ar derinimo principus turėtų būti teikiama principui, kuris užtikrins geriausias ekonomines ir socialines gamybos proceso charakteristikas. Taigi eilinė gamyba, kuriai būdingas didelis gamybos proceso diferenciacijos laipsnis, leidžia supaprastinti jos organizavimą, tobulinti darbuotojų įgūdžius, padidinti darbo našumą. Tačiau per didelė diferenciacija didina darbuotojų nuovargį, dėl didelio operacijų skaičiaus didėja įrangos ir gamybos erdvės poreikis, atsiranda nereikalingų išlaidų judančioms dalims ir pan.

Principas koncentracija– tam tikrų gamybos operacijų sutelkimas technologiškai vienarūšiams gaminiams gaminti arba funkciškai vienarūšių darbų atlikimas atskirose įmonės darbo vietose, skyriuose, cechuose ar gamybinėse patalpose. Galimybę sutelkti vienarūšį darbą tam tikrose gamybos srityse lemia šie veiksniai: technologinių metodų, dėl kurių būtina naudoti tos pačios rūšies įrangą, bendrumas, įrangos, pvz., apdirbimo centrų, galimybės, produkcijos gamybos padidėjimas. tam tikrų rūšių gaminius, ekonominį pagrįstumą sutelkti tam tikrų rūšių gaminių gamybą arba atlikti vienalyčius darbus.

Renkantis vieną ar kitą koncentracijos kryptį, būtina atsižvelgti į kiekvienos iš jų privalumus.

Poskyryje sutelkus technologiškai vienarūšius darbus, reikalingas mažesnis dubliavimo įrengimų kiekis, didėja gamybos lankstumas ir atsiranda galimybė greitai pereiti prie naujų gaminių gamybos, didėja įrangos apkrovimas.

Koncentruojant technologiškai vienarūšius gaminius, sumažėja medžiagų transportavimo savikaina, sutrumpėja gamybos ciklo trukmė, supaprastėja gamybos proceso valdymas, mažėja gamybinio ploto poreikis.

Principas specializacijų pagrįstas gamybos proceso elementų įvairovės ribojimu. Įgyvendinant šį principą, kiekvienai darbo vietai ir skyriui priskiriamas griežtai ribotas darbų, operacijų, dalių ar gaminių spektras. Priešingai specializacijos principui, principui universalizavimas apima tokį gamybos organizavimą, kai kiekviena darbovietė ar gamybos padalinys užsiima plataus asortimento dalių ir gaminių gamyba arba nevienalyčių gamybos operacijų atlikimu.

Darbų specializacijos lygis nustatomas pagal specialų rodiklį – veiklos konsolidavimo koeficientą. K z.o. , kuriai būdingas tam tikrą laiką darbo vietoje atliekamų detalių operacijų skaičius. Taip, at K z.o= 1 yra siaura darboviečių specializacija, kurioje per mėnesį, ketvirtį darbo vietoje atliekama viena detali operacija.

Skyrių ir darbo vietų specializacijos pobūdį daugiausia lemia to paties pavadinimo dalių gamybos apimtis. Specializacija pasiekia aukščiausią lygį gaminant vienos rūšies gaminius. Tipiškiausias labai specializuotų pramonės šakų pavyzdys – traktorių, televizorių, automobilių gamybos gamyklos. Didėjant produkcijos asortimentui, sumažėja specializacijos lygis.

Didelė padalinių ir darbo vietų specializacija prisideda prie darbo našumo augimo dėl darbuotojų darbo įgūdžių tobulinimo, galimybės aprūpinti techninę darbo įrangą, sumažinant mašinų ir linijų perkonfigūravimo išlaidas. Tuo pačiu siaura specializacija mažina reikiamą darbuotojų kvalifikaciją, sukelia darbo monotoniją, dėl to greitai pavargsta, riboja jų iniciatyvumą.

Šiuolaikinėmis sąlygomis didėja gamybos universalizacijos tendencija, kurią lemia mokslo ir technologijų pažangos reikalavimas plėsti gaminių asortimentą, daugiafunkcinės įrangos atsiradimas, darbo organizavimo tobulinimo ta kryptimi uždaviniai. plečiant darbuotojo darbo funkcijas.

Principas proporcingumo susideda iš reguliaraus atskirų gamybos proceso elementų derinio, kuris išreiškiamas tam tikru kiekybiniu jų tarpusavio santykiu. Taigi proporcingumas gamybos pajėgumų atžvilgiu reiškia sekcijų pajėgumų arba įrangos apkrovos koeficientų lygybę. Šiuo atveju supirkimo cechų pralaidumas atitinka ruošinių poreikį mašinų dirbtuvėse, o šių cechų pralaidumas atitinka surinkimo cecho poreikius reikalingoms detalėms. Tai reiškia reikalavimą kiekviename ceche turėti tokį įrangos, erdvės ir darbo jėgos kiekį, kuris užtikrintų normalią visų įmonės padalinių veiklą. Viena vertus, pagrindinės gamybos ir pagalbinių bei aptarnavimo padalinių pralaidumo santykis turėtų būti toks pat.

Proporcingumo principo pažeidimas lemia disproporcijas, gamyboje atsirandančias kliūtis, dėl to blogėja įrangos ir darbo jėgos panaudojimas, ilgėja gamybos ciklo trukmė, didėja atsilikimas.

Darbo jėgos, erdvės, įrangos proporcingumas nustatomas jau projektuojant įmonę, o vėliau tobulinamas rengiant metinius gamybos planus, atliekant vadinamuosius tūrinius skaičiavimus – nustatant pajėgumus, darbuotojų skaičių, medžiagų poreikį. . Proporcijos nustatomos remiantis normų ir normų sistema, kuri lemia įvairių gamybos proceso elementų tarpusavio ryšių skaičių.

Proporcingumo principas reiškia atskirų operacijų ar gamybos proceso dalių atlikimą vienu metu. Jis grindžiamas prielaida, kad išardyto gamybos proceso dalys turi būti sujungtos laiku ir atliekamos vienu metu.

Mašinos gamybos procesas susideda iš daugybės operacijų. Visiškai akivaizdu, kad atliekant juos nuosekliai vieną po kito, pailgėtų gamybos ciklo trukmė. Todėl atskiros gaminio gamybos proceso dalys turi būti vykdomos lygiagrečiai.

Lygiagretumas pasiekiama: apdorojant vieną detalę vienoje mašinoje su keliais įrankiais; vienalaikis skirtingų vienos partijos dalių apdorojimas tam tikrai operacijai keliose darbo vietose; tuo pačiu metu tų pačių dalių apdorojimas įvairioms operacijoms keliose darbo vietose; tuo pačiu metu skirtingų to paties gaminio dalių gamyba skirtingose ​​darbo vietose. Lygiagretumo principo laikymasis leidžia sutrumpinti gamybos ciklo trukmę ir laiką, sugaištą detalėms, taupant darbo laiką.

Pagal tiesioginis srautas suprasti tokį gamybos proceso organizavimo principą, pagal kurį visi gamybos proceso etapai ir operacijos atliekamos trumpiausio darbo objekto kelio sąlygomis nuo proceso pradžios iki jo pabaigos. Tiesioginio srauto principas reikalauja užtikrinti tiesinį darbo objektų judėjimą technologiniame procese, pašalinant įvairias kilpas ir grįžtamuosius judesius.

Visą tiesumą galima pasiekti erdviniu operacijų ir gamybos proceso dalių išdėstymu technologinių operacijų tvarka. Projektuojant įmones taip pat būtina pasiekti, kad dirbtuvės ir paslaugos būtų išdėstytos tokia seka, kuri numatytų minimalų atstumą tarp gretimų padalinių. Reikia siekti, kad skirtingų gaminių dalys ir surinkimo mazgai būtų vienodi arba panašiai atliekami gamybos proceso etapų ir operacijų seka. Diegiant tiesioginio srauto principą iškyla ir optimalaus įrangos bei darbo vietų išdėstymo problema.

Tiesioginio srauto principas labiau pasireiškia tiesioginės gamybos sąlygomis, kuriant dalykines uždaras dirbtuves ir skyrius.

Tiesioginio srauto reikalavimų laikymasis lemia krovinių srautų efektyvumą, krovinių apyvartos sumažėjimą, medžiagų, dalių ir gatavų gaminių transportavimo kaštų mažėjimą.

Principas ritmas reiškia, kad visi atskiri gamybos procesai ir vienas tam tikros rūšies produkto gamybos procesas kartojami po nustatytų laikotarpių. Išskirkite produkcijos, darbo, gamybos ritmą.

Išleidimo ritmas – tai to paties arba tolygiai didėjančio (mažėjančio) produktų kiekio išleidimas vienodais laiko intervalais. Darbo ritmas – vienodo darbo kiekio (kiekybe ir sudėtimi) atlikimas vienodais laiko intervalais. Gamybos ritmas – tai gamybos ritmo ir darbo ritmo laikymasis.

Ritmingas darbas be trūkčiojimų ir audrų yra darbo našumo didinimo, optimalaus įrangos panaudojimo, visapusiško personalo panaudojimo ir aukštos kokybės produktų garantijos pagrindas. Sklandus įmonės veikimas priklauso nuo daugelio sąlygų. Ritmo užtikrinimas yra sudėtinga užduotis, reikalaujanti tobulinti visą gamybos organizavimą įmonėje. Itin svarbu teisingas gamybos operatyvinio planavimo organizavimas, gamybinių pajėgumų proporcingumo laikymasis, gamybos struktūros tobulinimas, tinkamas materialinio ir techninio aprūpinimo organizavimas bei gamybos procesų priežiūra.

Principas tęstinumą Jis realizuojamas tokiomis gamybos proceso organizavimo formomis, kai visos jo operacijos atliekamos nuolat, be pertrūkių, o visi darbo objektai nuolat juda iš operacijos į operaciją.

Gamybos proceso tęstinumo principas pilnai įgyvendinamas automatinėse ir nepertraukiamose gamybos linijose, ant kurių gaminami arba montuojami darbo objektai, kurių operacijos yra tokios pat trukmės arba linijos ciklo laiko kartotinis.

Mechaninėje inžinerijoje vyrauja diskretūs technologiniai procesai, todėl gamyba su dideliu operacijų trukmės sinchronizacijos laipsniu čia nevyrauja.

Nenutrūkstamas darbo objektų judėjimas yra susijęs su pertraukomis, atsirandančiomis dėl dalių senėjimo kiekvienos operacijos metu, tarp operacijų, sekcijų, dirbtuvių. Štai kodėl tęstinumo principo įgyvendinimas reikalauja panaikinti arba sumažinti trukdžius. Tokios problemos sprendimas gali būti pasiektas laikantis proporcingumo ir ritmo principų; lygiagrečios vienos partijos dalių arba skirtingų vieno gaminio dalių gamybos organizavimas; tokių gamybos procesų organizavimo formų sukūrimas, kuriose sinchronizuojamas tam tikros operacijos dalių gamybos pradžios laikas ir ankstesnės operacijos pabaigos laikas ir kt.

Pažeidus tęstinumo principą, paprastai sutrinka darbas (darbuotojų ir įrangos prastovos), pailgėja gamybos ciklo trukmė ir nebaigtų darbų apimtis.

Gamybos organizavimo principai praktikoje neveikia atskirai, jie glaudžiai persipynę kiekviename gamybos procese. Tiriant organizavimo principus, reikėtų atkreipti dėmesį į kai kurių iš jų porinį pobūdį, tarpusavio ryšį, perėjimą į priešingybę (diferencijavimas ir derinimas, specializacija ir universalizacija). Organizavimo principai vystosi netolygiai: vienu ar kitu laikotarpiu koks nors principas išryškėja arba įgyja antraeilę reikšmę. Taigi siaura darbų specializacija tampa praeitimi, jie tampa vis universalesni. Diferencijavimo principą vis dažniau keičia derinimo principas, kurio naudojimas leidžia kurti gamybos procesą vieno srauto pagrindu. Tuo pačiu metu automatizavimo sąlygomis išauga proporcingumo, tęstinumo, tiesioginio srauto principų svarba.

Gamybos organizavimo principų įgyvendinimo laipsnis turi kiekybinę dimensiją. Todėl greta dabartinių gamybos analizės metodų turėtų būti kuriamos ir praktikoje taikomos gamybos organizavimo būklės analizės bei jos mokslinių principų įgyvendinimo formos ir metodai. Didelę praktinę reikšmę turi gamybos procesų organizavimo principų laikymasis. Šių principų įgyvendinimas yra visų gamybos valdymo lygių veiklos dalykas.

Tai gali būti įdomu (pasirinktos pastraipos):
-

Gamybos procesas. Gamybos proceso esmė ir klasifikacija.

Racionalaus gamybos proceso organizavimo principai.

Gamybos rūšių techninės ir ekonominės charakteristikos.

1.Gamybos procesas. Gamybos proceso esmė ir klasifikacija.

Gamybos procesas yra visų žmonių veiksmų ir įrankių, reikalingų konkrečiai įmonei gaminant produktus, visuma.

Technologinis procesas yra gamybos proceso dalis, apimanti kryptingus veiksmus, skirtus pakeisti ir (ar) nustatyti darbo objekto būklę.

Baigta technologinio proceso dalis, atliekama vienoje darbo vietoje, vadinama technologinis veikimas.

Gamybos procesą sudaro darbo ir automatiniai procesai, taip pat natūralūs procesai, kuriems, kaip taisyklė, nereikia darbo sąnaudų (pavyzdžiui, laikas liejiniams aušinti, ruošinių senėjimas).

Pagrindiniai elementai, lemiantys darbo procesą, taigi ir gamybos procesą, yra tikslinga veikla (arba pats darbas), darbo objektai ir darbo priemonės.

Darbo objektus lemia įmonės gaminami produktai. Pagrindiniai mašinų gamybos įmonių produktai yra įvairių rūšių gaminiai. Yra šių tipų gaminiai: dalys, surinkimo mazgai, kompleksai ir komplektai.

Darbo priemonės apima gamybos įrankius, žemę, pastatus ir statinius, transporto priemones. Darbo priemonių sudėtyje lemiamas vaidmuo tenka įrangai, ypač darbo mašinoms. Kiekvienai įrangai gamintojas surašo pasą, kuriame nurodo įrangos pagaminimo datą ir visą jos techninių charakteristikų sąrašą (apdorojimo greitis, variklio galia, leistinos jėgos, priežiūros ir eksploatavimo taisyklės ir kt.).

Yra gamybos organizavimo dalys po elemento (funkcinės), erdvinės ir laiko dalys.

Gamybos organizavimo dalis po elemento yra susijusi su įrangos, technologijų, darbo objektų ir paties darbo sujungimu į vieną gamybos procesą.

Pagrindinis gamybos organizavimo po elementą uždavinys yra teisingas ir racionalus įrangos, įrankių, medžiagų ir ruošinių sudėties bei personalo kvalifikacijos parinkimas, siekiant užtikrinti visapusišką jų panaudojimą gamybos procese.

Dalinių gamybos procesų derinimas užtikrina erdvės ir laiko gamybos organizavimą.

Gamybos procesų klasifikacija. Pagal paskirtį išskiriami pagrindiniai, pagalbiniai ir aptarnaujantys gamybos procesai.

Klasifikavimas pagal vaidmenį visame gamybos procese

Pagrindinis	Pagalbinis		Serviravimas		vadybinis
Pirkimas	Pagrindinėse parduotuvėse	specializuotuose skyriuose	Pagrindinėse ir pagalbinėse parduotuvėse	Specializuotuose skyriuose	Darbe	Valdymo aparate
Apdorojimas	Instrumentinis		Transportas ir perkraustymas		Prognozavimas ir planavimas
	Remontas		Energijos tiekimas		Reguliavimas ir koordinavimas
Surinkimas ir apdaila	Energijos gamyba		Sandėliavimas		Kontrolė, apskaita ir analizė
	Statyba ir surinkimas		Logistika		Organizacija

Pagrindiniai gamybos procesai yra skirti tiesiogiai pakeisti gaminio, kuris pagal įmonės specializaciją yra komercinis, medžiagos formą ar būklę.

Pagalbiniai gamybos procesai – tai procesai, kurių metu gaunami produktai, kurie dažniausiai naudojami pačioje įmonėje normaliam pagrindinių procesų funkcionavimui užtikrinti.

Paslaugų gamybos procesai pagrindiniams ir pagalbiniams procesams suteikia jiems normaliam funkcionavimui reikalingas paslaugas.

Valdymo procesai, kuriuose rengiami ir priimami sprendimai, gamybos eigos reguliavimas ir koordinavimas, programos įgyvendinimo tikslumo kontrolė, atliktų darbų analizė ir apskaita; šie procesai dažnai yra susipynę su gamybos proceso eiga.

Pagal poveikio darbo objektui pobūdį atskiri procesai:

technologinės, kurio metu vyksta darbo objekto pasikeitimas veikiant gyvam darbui;

natūralus kai, veikiant gamtos jėgoms, keičiasi darbo objekto fizinė būsena (jie reiškia darbo proceso lūžį).

Technologiniai gamybos procesai klasifikuojami metodaisdarbo objektų pavertimas galutiniu produktu skirta: mechaniniam, cheminiam, surinkimui ir išmontavimui (surinkimas ir išmontavimas) ir konservavimui (tepimui, dažymui, pakavimui ir kt.). Ši grupuotė yra pagrindas nustatant įrangos sudėtį, priežiūros būdus ir jos erdvinį planavimą.

Pagal sąsajos su susijusiais procesais formas išskirti: analitinis kai dėl pirminio sudėtingų žaliavų (naftos, rūdos, pieno ir kt.) perdirbimo (išskaidymo) gaunami įvairūs produktai, kurie patenka į įvairius tolesnius perdirbimo procesus;

sintetinis, vykdant skirtingų procesų gautų pusgaminių sujungimą į vieną gaminį; tiesiai, kuriant iš vienos rūšies medžiagos vienos rūšies pusgaminius arba gatavą gaminį.

Pagal tęstinumo laipsnį išskirti tęstinis Ir diskretus procesus.

Pagal naudojamos įrangos pobūdį išskirti: techninė įranga (uždaryta), kai technologinis procesas vykdomas specialiuose padaliniuose (aparatuose, voniose, krosnyse), o darbuotojo funkcija yra juos valdyti ir prižiūrėti; atviras (vietinis) procesai, kai darbuotojas apdoroja darbo objektus naudodamas įrankių ir mechanizmų rinkinį.

Pagal automatizavimo laipsnį paskirstyti: rankinis (ne mechanizuotas) procesai, atliekami nenaudojant staklių, mechanizmų ir mechanizuotų įrankių (šaltkalvio darbai, rankinis ruošinio žymėjimas ir kt.); mechanizuotas (mašininis-rankinis) atlieka darbuotojo (operatoriaus) fizinio aktyvumo kiekį mažinančių priemonių pagalba (darbas universaliomis varžtų pjovimo staklėmis); automatizuotas procesai iš dalies atliekami nedalyvaujant asmeniui, kuris gali atlikti tik stebėtojo funkciją (darbas pusiau automatinėje mašinoje); automatinis procesai visiškai išlaisvina darbuotoją nuo operacijų atlikimo, paliekant jam gamybos eigos stebėjimo, ruošinių pakrovimo ir gatavų detalių iškrovimo funkcijas.

Pagal gamybos mastąvienarūšiai produktai išskirti masinė, serijinė, vienkartinė ir eksperimentinė procesus.

Pagal gamybos objekto pobūdį išskirti paprastas Ir kompleksas gamybos procesai. Paprasti procesai vadinami procesais, susidedančiais iš nuosekliai atliekamų operacijų (vienos detalės pagaminimas, identiškų dalių partija, skirtingų konstrukcijų, tačiau turinčių technologinių panašumų dalių grupė, apdirbama toje pačioje darbo vietoje, sekcijoje, linijoje ir kt. kaip kai kurie gaminio ar jo elemento surinkimo procesai). Tokio proceso struktūrą (operacijų eiliškumą) lemia detalės gamybos technologija. Sudėtingas procesas – tai procesas, susidedantis iš nuoseklių ir lygiagrečių operacijų (surinkimo mazgo, susidedančio iš kelių dalių, arba viso gaminio, apimančio tam tikrą skaičių dalių ir surinkimo mazgų, gamyba). Sudėtingo proceso struktūra priklauso ne tik nuo gamybos ir surinkimo procesų sudėties, bet ir nuo jų atlikimo tvarkos, kurią lemia surinkimo mazgo ar gaminio konstrukcija.

2. Racionalaus GAMYBOS PROCESŲ ORGANIZAVIMO PRINCIPAI.

Racionalus gamybos organizavimas turi atitikti keletą reikalavimų, pagrįstų tam tikrais principais:

Proporcingumas organizuodamas gamybą prisiima visų įmonės padalinių: cechų, sekcijų, atskirų gatavų gaminių gamybos darbų našumo (santykinio našumo per laiko vienetą) atitikimą. Pažeidus šį principą, gamyboje atsiranda „kliūčių“ arba, atvirkščiai, nepilnai pakraunamos darbo vietos, skyriai, dirbtuvės, sumažėja visos įmonės efektyvumas. Gamybos proporcingumo laipsnį galima apibūdinti kiekvieno etapo našumo (pajėgumo) nukrypimu nuo planuojamo produkcijos ritmo:

kur n atskirų etapų (apdirbimo) pralaidumas;

 planuojamas gamybos ritmas pagal planą (gamybos apimtys pagal planą);

mperskirstymų arba gaminio gamybos etapų skaičius.

Jei svetainė yra z mašinų grupės, skirtos to paties pavadinimo dalims apdoroti, tada

,

kur operacijų darbo intensyvumas;

 mašinų skaičius grupėje.

Lygiagretumas . Lygiagretumas reiškia atskirų gamybos proceso dalių vykdymą vienu metu, palyginti su skirtingomis visos dalių partijos dalimis. Lygiagretumas vykdant pagrindinius ir pagalbinius operacijos elementus yra mašinos apdorojimo laiko derinimas su dalių montavimo ir išėmimo, kontrolinių matavimų, aparato pakrovimo ir iškrovimo su pagrindiniu technologiniu procesu ir kt.

Lygiagretumo faktorius
apskaičiuojamas kaip gamybos ciklo trukmės santykis su lygiagrečiu darbo objektų judėjimu
iki faktinės ciklo trukmės (jei darbai atliekami nuosekliai) .

.

Principas tęstinumą apima gamybos procesų pertraukų sumažinimą iki minimumo. Gamybos tęstinumas vertinamas dviem aspektais: nuolatinis dalyvavimas darbo objektų (žaliavų ir pusgaminių, nenutrūkstamas įrangos krovimas) gamybos procese ir racionalus darbo laiko panaudojimas. Tęstinumas darbo vietoje pasiekiamas atliekant kiekvieną operaciją sutrumpinant pagalbinį laiką (operacinės pertraukos), aikštelėje ir dirbtuvėse perkeliant pusgaminius iš vienos darbo vietos į kitą (sąveikos pertraukos) ir įmonėje kaip visuma, iki minimumo sumažinant pertrūkius, siekiant maksimaliai pagreitinti medžiagų ir energijos išteklių apyvartą (klojimas tarp dirbtuvių).

Tęstinumo laipsnis skaičiuojamas kaip gamybos ciklo technologinės dalies trukmės santykis
iki tikrojo ciklo laiko .

.

Viena iš būtinų gamybos tęstinumo sąlygų yra tiesioginis srautas gamybos proceso organizavime, o tai yra trumpiausio kelio gaminiui suteikimas per visus gamybos proceso etapus ir operacijas nuo žaliavų paleidimo į gamybą iki gatavų gaminių išleidimo. Aikštelėje, ceche, gamykloje neturėtų būti jokių gamybinių objektų judėjimo atgal. Kad būtų laikomasi šios taisyklės, aikštelėje esanti įranga yra technologinio proceso metu.

Tiesumas apibūdinamas koeficientu
atspindintys transporto operacijų trukmės santykį
iki visos gamybos ciklo trukmės.

,

kur jvežimo operacijų skaičius.

Vienas pagrindinių racionalaus sandėlių, pirkimų cechų, aikštelių, įrangos išdėstymo gamyklos teritorijoje rodiklių yra minimalūs bendri krovinių srautai:

,

kur  transportavimo sekcijų skaičius dirbtuvėse arba tarp jų;

 gamybos procese perkeltų objektų skaičius cechų viduje arba tarp jų;  masės -gamybinė patalpa;  Maršruto ilgis - gamybinė patalpa.

Pagal ritmas produkcija suprantama kaip įmonės ar atskiros darbovietės, skyriaus, cecho vienodų ar tolygiai didėjančių produkcijos apimčių išleidimas pagal planą. Ritmas leidžia maksimaliai išnaudoti įmonės ir jos padalinių gamybos pajėgumus. Ritmo faktorius
apibrėžiamas kaip neigiamų pasiektos produkcijos nukrypimų nuo nurodyto plano suma

,

kur  per dieną nepristatytų produktų skaičius;

P produkcijos išleidimas pagal planą; n planavimo laikotarpis, dienomis.

Pagal vienodumas gamyba supranta tos pačios arba sistemingai didėjančios darbo apimties atkūrimą darbo intensyvumo požiūriu per vienodus, iš anksto nustatytus laikotarpius. Gamybos vienodumo koeficientas
apibrėžtas kaip

,

kur
absoliutus faktinės produkcijos apimties nuokrypis (be ženklo) nuo planuojamos pagal darbo intensyvumą tam tikram laikotarpiui (pamainai, dešimtmečiui);
planuota produkcija pagal darbo intensyvumą tam tikram laikotarpiui; ndarbo laikotarpių skaičius.

Skaičiuojant ritmo koeficientą, skaitiklis atsižvelgia į darbo kiekį tik numatytoje užduotyje turimoms pareigoms. Skaičiuojant vienodumo koeficientą, skaitiklis atsižvelgia į visą atlikto darbo apimtį. Turėdami apskaičiuotą vidutinį dienos planą ir faktines produkcijos apimtis, naudodami vienodumo koeficientą, galite greitai kontroliuoti gamybos vienodumą. Gamybos ritmą užtikrina ir cechai bei skyriai, veikiantys pagal vienodą gamybos grafiką. Racionaliai organizuojant gamybą šie koeficientai turėtų būti santykiu:

.

Kaip standartas
=1.

Norint pasiekti serijinės gamybos ritmą, būtina griežtai laikytis dalių (gaminių) partijos paleidimo-išleidimo dažnumo. Smulkioje ir vienetinėje sudėtingų gaminių gamyboje galima kalbėti tik apie darbo ir produkcijos vienodumą.

Šiuolaikinis mokslo išsivystymo lygis reiškia, kad reikia laikytis lankstumas gamybos organizavimas. Sparčiai atnaujinant prekių asortimentą, keičiasi gamybos technologija. Kalbant apie kiekvieną elementą, gamybos lankstumas reiškia greitą įrangos pakeitimą (įrangos keitimo laiko ir sąnaudų sumažinimą). Plačias galimybes didinti gamybos organizavimo lankstumą suteikia standartinių procesų panaudojimas atskiriems gamybos etapams įgyvendinti.

Principas diferenciacija apima gamybos proceso padalijimą į atskirus technologinius procesus, operacijas, perėjimus, technikas, judesius. Tačiau per didelė diferenciacija didina darbuotojų nuovargį atliekant rankines operacijas dėl monotoniškumo ir didelio darbo intensyvumo. Didelis operacijų skaičius lemia nereikalingas išlaidas įrankių perkėlimui tarp darbo vietų, dalių montavimui, tvirtinimui ir pašalinimui iš darbo vietos pasibaigus operacijai.

Principas koncentracija operacijos ir integracija gamybos procesai. Operacijos tampa vis didesnės apimties, sudėtingesnės ir atliekamos naudojant pažangią įrangą. Gamybos linijose viename komplekse sprendžiami dalių ir gaminių apdirbimo, surinkimo ir transportavimo užduotys.

Principas specializacijų pagrįstas gamybos proceso elementų įvairovės ribojimu. Tačiau tikslingas gamybos organizavimas tam tikrais atvejais reikalauja giminingų profesijų įvaldymo, siekiant užtikrinti darbuotojų pakeičiamumą gamybos procese. Darbo vietos specializacijos lygį lemia operacijų konsolidavimo koeficientas, t.y. tam tikrą laiką (pavyzdžiui, per mėnesį) darbo vietoje atliktų detalizavimo operacijų skaičius.

Principas elektronizacija gamybos procesai. Teisingas ir patikimas įmonės informacinių technologijų potencialo įvertinimas yra veiksminga strateginio valdymo priemonė. Ši analizė skiriasi nuo kitų specifinių rodiklių rinkiniu, sugrupuotu į šiuos polygius:

techninis;

darbo organizavimo išsivystymo lygis;

socialiniai.

Tyrimo sudėtingumas slypi tuo, kad neįmanoma atlikti lyginamosios analizės, nes trūksta Rusijos statistikos apie daugelį toliau nurodytų pramonės šakų rodiklių.

Vertinanttechninis IT- lygiu, naudojama tokia rodiklių sistema:

Kompiuterinės įrangos sudėties atitikties įdiegtos informacinės sistemos reikalavimams charakteristikos:

;

kur n yra įrangos grupių skaičius.

Gamybos procesas – tai visuma tarpusavyje susijusių pagrindinių, pagalbinių ir aptarnavimo procesų darbo ir įrankių, siekiant sukurti vartotojiškas vertybes – naudingus darbo objektus, reikalingus pramoniniam ar asmeniniam vartojimui. Gamybos procese darbuotojai įrankių pagalba įtakoja darbo objektus ir kuria naujus gatavus gaminius, pavyzdžiui, stakles, kompiuterius, televizorius, radijo elektroninius prietaisus ir kt. Darbo objektai ir įrankiai, būdami materialūs gamyba, yra tam tikruose santykiuose vienas su kitu įmonėje kita: konkrečius daiktus galima apdoroti tik tam tikrais įrankiais; jau savaime jie turi sisteminių savybių. Tačiau gyvasis darbas turi apimti šiuos dalykus ir pradėti juos paversti produktu. Taigi gamybos procesas pirmiausia yra darbo procesas, nes žmogaus naudojami ištekliai, tiek informacija, tiek materialinės gamybos priemonės, yra ankstesnių darbo procesų produktas. Atskirkite pagrindinius, pagalbinius ir aptarnaujančius gamybos procesus (1 pav.).

Pagrindiniai gamybos procesai yra ta procesų dalis, kurios metu tiesiogiai keičiasi darbo objektų formos, dydžiai, savybės, vidinė struktūra ir jų pavertimas gatavais produktais. Pavyzdžiui, staklių gamykloje tai yra dalių gamybos ir mazgų, mazgų ir viso gaminio iš jų surinkimo procesai.

Pagalbiniai gamybos procesai – tai tie procesai, kurių rezultatai panaudojami arba tiesiogiai pagrindiniuose procesuose, arba siekiant užtikrinti sklandų ir efektyvų jų įgyvendinimą. Tokių procesų pavyzdžiai yra įrankių, tvirtinimo detalių, štampų, savos gamybos mechanizavimo ir automatizavimo priemonių, atsarginių dalių, skirtų įrangos remontui, gamyba, visų rūšių energijos (elektros energijos, suslėgto oro, azoto ir kt.) gamyba įmonėje. .

Paslaugų gamybos procesai – tai darbo procesai, skirti teikti paslaugas, būtinas pagrindiniams ir pagalbiniams gamybos procesams įgyvendinti. Pavyzdžiui, materialinių vertybių transportavimas, visų rūšių sandėliavimo operacijos, techninė gaminių kokybės kontrolė ir kt.

Pagrindiniai, pagalbiniai ir paslaugų gamybos procesai turi skirtingas plėtros ir tobulėjimo tendencijas. Taigi daugelis pagalbinių gamybos procesų gali būti perkelti į specializuotas gamyklas, o tai daugeliu atvejų užtikrina ekonomiškesnę jų gamybą. Didėjant pagrindinių ir pagalbinių procesų mechanizavimo ir automatizavimo lygiui, aptarnavimo procesai pamažu tampa neatsiejama pagrindinės gamybos dalimi, atliekančia organizuojantį vaidmenį automatizuotoje ir ypač lanksčioje automatizuotoje gamyboje.

Pagrindiniai, o kai kuriais atvejais ir pagalbiniai gamybos procesai vyksta skirtingais etapais (arba etapais). Etapas yra atskira gamybos proceso dalis, kai darbo objektas pereina į kitą kokybinę būseną. Pavyzdžiui, medžiaga patenka į ruošinį, ruošinys patenka į detalę ir pan.

Pagrindiniai gamybos procesai vyksta šiais etapais: supirkimas, perdirbimas, surinkimas ir derinimas.

Pirkimo etapas skirtas ruošinių dalių gamybai. Jai būdingi labai įvairūs gamybos būdai. Pavyzdžiui, detalių ruošinių pjaustymas ar pjaustymas iš lakštinės medžiagos, ruošinių gamyba liejant, štampuojant, kaliant ir pan.. Pagrindinė technologinių procesų raidos tendencija šiame etape – ruošinius priartinti prie gatavų detalių formų ir dydžių. Šio etapo darbo įrankiai yra pjovimo staklės, presavimo ir štampavimo įranga, giljotininės žirklės ir kt.

Apdorojimo etapas – antrasis gamybos proceso struktūroje – apima mechaninį ir terminį apdorojimą. Darbo tema čia yra tuščios dalys. Šio etapo darbo įrankiai daugiausia yra įvairios metalo pjovimo staklės, terminio apdorojimo krosnys ir cheminio apdorojimo aparatai. Dėl šio etapo dalims suteikiami matmenys, atitinkantys nurodytą tikslumo klasę.

Surinkimo (surinkimo-surinkimo) etapas – tai gamybos procesas, kurio metu surenkami mazgai (maži surinkimo mazgai, mazgai, mazgai, blokai) arba gatavi gaminiai. Šiame etape darbo objektas yra jų pačių pagamintos dalys ir mazgai, taip pat tie, kurie gaunami iš išorės (komponentai). Yra dvi pagrindinės organizacinės surinkimo formos: stacionarios ir mobilios. Stacionarus surinkimas – kai gaminys gaminamas vienoje darbo vietoje (detalės tiekiamos). Naudojant mobilųjį surinkimą, gaminys sukuriamas perkeliant jį iš vienos darbo vietos į kitą. Darbo įrankiai čia nėra tokie įvairūs, kaip perdirbimo etape. Pagrindiniai – visų rūšių darbo stalai, stovai, transportavimo ir nukreipimo įrenginiai (konvejeriai, elektromobiliai, robotai ir kt.). Surinkimo procesai, kaip taisyklė, pasižymi dideliu rankiniu būdu atliekamų darbų kiekiu, todėl jų mechanizavimas ir automatizavimas yra pagrindinė technologinio proceso tobulinimo užduotis.

Derinimo ir derinimo etapas yra paskutinis gamybos proceso struktūros etapas, kuris atliekamas siekiant gauti reikiamus gatavo produkto techninius parametrus. Darbo objektas čia – gatavi gaminiai arba atskiri jų surinkimo mazgai, įrankiai, universali įranga ir specialūs bandymų stendai.

Pagrindinių ir pagalbinių procesų etapų sudedamosios dalys yra technologinės operacijos. Gamybos proceso skirstymas į operacijas, o vėliau į technikas ir judesius yra būtinas techniškai pagrįstoms operacijų atlikimo normoms sukurti.

Operacija – tai gamybos proceso dalis, kuri, kaip taisyklė, atliekama vienoje darbo vietoje be pertvarkymo ir vieno ar kelių darbuotojų (komandos).

Atsižvelgiant į gamybos proceso techninio aprūpinimo laipsnį, išskiriamos operacijos: rankinis, mašininis, mašininis, automatinis ir aparatinis.

Tiek pagrindiniai, tiek pagalbiniai, o kartais ir aptarnaujantys gamybos procesai susideda iš pagrindinių ir pagalbinių elementų – operacijų. Pagrindinės yra operacijos, tiesiogiai susijusios su darbo objekto dydžio, formos, savybių, vidinės struktūros keitimu arba vienos medžiagos pavertimu kita, taip pat darbo objektų padėties keitimu vienas kito atžvilgiu. Pagalbinės operacijos apima operacijas, kurių įgyvendinimas prisideda prie pagrindinių srauto, pavyzdžiui, darbo objektų judėjimas, kokybės kontrolė, išvežimas ir montavimas, sandėliavimas ir kt.

Organizacine prasme pagrindiniai ir pagalbiniai gamybos procesai (jų operacijos) sutartinai skirstomi į paprastus ir sudėtingus.

Paprastaisiais vadinami procesai, kai darbo objektai atliekami iš eilės tarpusavyje susijusių operacijų, kurių metu gaunami iš dalies baigti darbo produktai (ruošiniai, dalys, t.y. neatskiriamos gaminio dalys).

Procesai vadinami kompleksiniais, kai sujungiant dalinius produktus gaunami gatavi darbo produktai, t.y. gaunami kompleksiniai produktai (mašinos, mašinos, prietaisai ir kt.).

Darbo objektų judėjimas gamybos procese atliekamas taip, kad vienos darbo vietos darbo rezultatas taptų pradiniu objektu kitai, tai yra, kiekvienas ankstesnis laike ir erdvėje duoda darbą kitai, tai yra užtikrinamas gamybos organizavimu.

Nuo teisingo ir racionalaus gamybos procesų (ypač pagrindinių) organizavimo priklauso įmonės gamybinės ir ūkinės veiklos rezultatai, jos darbo ekonominis efektyvumas, gamybos savikaina, pelnas ir produkcijos pelningumas, gamybos apimtis. nebaigtų darbų ir apyvartinių lėšų dydžio.

2. PAGRINDINIAI GAMYBOS PROCESO ORGANIZAVIMO PRINCIPAI

Gamybos proceso organizavimas bet kurioje gamybos įmonėje (įskaitant radioelektroninius prietaisus), bet kuriame jos ceche, vietoje yra pagrįstas racionaliu visų pagrindinių, pagalbinių ir aptarnavimo procesų deriniu laike ir erdvėje. Tai leidžia gaminti produktus su minimaliomis pragyvenimo išlaidomis ir materializuotu darbu. Tokio derinio savybės ir metodai skirtingomis gamybos sąlygomis skiriasi. Tačiau su visa jų įvairove gamybos procesų organizavimui taikomi tam tikri bendrieji principai: diferenciacija, koncentracija ir integracija, specializacija, proporcingumas, tiesioginis srautas, tęstinumas, lygiagretumas, ritmas, automatiškumas, prevencija, lankstumas, optimalumas, elektronizavimas, standartizavimas, ir tt

Diferencijavimo principas apima gamybos proceso padalijimą į atskirus technologinius procesus, kurie savo ruožtu skirstomi į operacijas, perėjimus, technikas ir judesius. Tuo pačiu metu kiekvieno elemento savybių analizė leidžia pasirinkti geriausias jo įgyvendinimo sąlygas, užtikrinančias visų rūšių išteklių bendrų sąnaudų sumažinimą. Taigi, eilinė gamyba vystosi jau daug metų dėl vis gilesnės technologinių procesų diferenciacijos. Trumpalaikių operacijų paskirstymas leido supaprastinti gamybos organizavimą ir technologinį įrengimą, pagerinti darbuotojų įgūdžius, padidinti jų našumą.

Tačiau per didelė diferenciacija didina rankų darbo darbuotojų nuovargį dėl gamybos procesų monotoniškumo ir didelio intensyvumo. Didelis operacijų skaičius lemia bereikalingas išlaidas darbo objektų perkėlimui tarp darbo vietų, jų įrengimui, tvirtinimui ir išvežimui iš darbo vietų po operacijų pabaigos.

Naudojant modernią didelio našumo lanksčią įrangą (CNC stakles, apdirbimo centrus, robotus ir kt.), diferenciacijos principas perkeliamas į operacijų koncentracijos ir gamybos procesų integravimo principą. Koncentracijos principas apima kelių operacijų atlikimą vienoje darbo vietoje (kelių velenų kelių pjovimo staklių su CNC). Operacijos tampa didesnės apimties, sudėtingesnės ir atliekamos derinant su brigadiniu darbo organizavimo principu. Integracijos principas – apjungti pagrindinius palaikymo ir aptarnavimo procesus.

Specializacijos principas yra socialinio darbo pasidalijimo forma, kuri, sistemingai plėtojanti, lemia cechų, sekcijų, linijų ir atskirų darbo vietų paskirstymą įmonėje. Jie gamina ribotą gaminių asortimentą ir išsiskiria specialiu gamybos procesu.

Sumažinus gaminamų gaminių asortimentą, paprastai pagerėja visi ekonominiai rodikliai, ypač padidėja įmonės ilgalaikio turto naudojimo lygis, sumažėja gamybos sąnaudos, pagerėja gaminių kokybės, gamybos procesų mechanizavimo ir automatizavimo srityse. Specializuota įranga, kai visi kiti dalykai yra vienodi, veikia našiau.

Darbo vietos specializacijos lygį lemia vienoje darbovietėje tam tikrą laikotarpį (mėnesį, ketvirtį) atliktų detaliųjų operacijų konsolidavimo koeficientas (Kspi):

(1)

čia Spr – gamybos sistemos darbų (įrangos vienetų) skaičius;

mto - 1-oje darbovietėje per laiko vienetą (mėnesį, metus) atliktų detaliųjų operacijų skaičius.

Su koeficientu Ksp = 1 užtikrinama siaura darbo vietos specializacija, sudaromos prielaidos efektyviam gamybos organizavimui. Norint pilnai apkrauti vieną darbo vietą viena detale operacija, būtina sąlyga :

(2)

kur yra j-osios prekės dalių paleidimo kiekis per laiko vienetą, pavyzdžiui, vienetai per mėnesį;

- operacijos sudėtingumas 1-oje darbovietėje, min;

- efektyvus darbo vietos laiko fondas, pvz., min/mėn.

Proporcingumo principas numato vienodą visų gamybos padalinių, atliekančių pagrindinius, pagalbinius ir aptarnavimo procesus, pralaidumą. Pažeidus šį principą, gamyboje atsiranda „kliūčių“ arba, atvirkščiai, nepilnai apkraunami atskiri darbai, skyriai, dirbtuvės, sumažėja visos įmonės efektyvumas. Todėl, siekiant užtikrinti proporcingumą, gamybinių pajėgumų skaičiavimai atliekami tiek pagal gamybos etapus, tiek pagal įrenginių grupes ir gamybos sritis. Pavyzdžiui, jei žinomi dalių gamybos apimtys (Ne) ir vieneto laiko norma (tsht). Galite apibrėžti konkretaus apkrovą aš-įrangos grupė pagal formulę

(4)

tada palyginkite apkrovą ir pralaidumą iįrangos grupę ir pagal formulę nustatykite jos apkrovos koeficientą

(5)

Pageidautinas variantas yra kada
Ir .

Tiesioginio srauto principas reiškia tokį gamybos proceso organizavimą, kuris suteikia trumpiausius kelius detalių ir surinkimo mazgų praėjimui per visus etapus ir operacijas nuo žaliavų paleidimo į gamybą iki gatavų gaminių išleidimo. Medžiagų, pusgaminių ir surinkimo mazgų srautas turi būti į priekį ir trumpiausias, be priešpriešinių ir grįžtamųjų judesių. Tai užtikrina tinkamas įrangos išdėstymas išilgai technologinio proceso. Klasikinis tokio išdėstymo pavyzdys yra gamybos linija.

Tęstinumo principas reiškia, kad darbuotojas dirba be prastovų, technika dirba be pertrūkių, darbo objektai neguli darbo vietoje. Šis principas labiausiai pasireiškia masinėje arba didelės apimties gamyboje organizuojant srauto gamybos metodus, ypač organizuojant vienos ir kelių objektų nuolatines gamybos linijas. Šis principas sumažina gaminio gamybos ciklą ir taip prisideda prie gamybos intensyvinimo.

Lygiagretumo principas reiškia, kad tuo pačiu metu skirtingose ​​darbo vietose atliekami daliniai gamybos procesai ir atskiros operacijos su panašiomis gaminio dalimis ir dalimis, t.y. sukuriamas platus šio gaminio gamybos frontas. Lygiagretumas organizuojant gamybos procesą naudojamas įvairiomis formomis: technologinės operacijos struktūroje - daugiafunkcinis apdirbimas (daugiaverpstės daugiapjovės pusautomatinės staklės) arba lygiagretus pagrindinių ir pagalbinių operacijų elementų vykdymas; gaminant ruošinius ir apdorojant dalis (cechuose, ruošiniai ir detalės skirtinguose paruošimo etapuose); mazge ir visuotiniame susirinkime. Lygiagretumo principas sumažina gamybos ciklo trukmę ir taupo darbo laiką.

Ritmo principas užtikrina vienodų arba didėjančių produktų kiekių išleidimą vienodiems laikotarpiams ir atitinkamai kartojimą per šiuos gamybos proceso periodus visuose jo etapuose ir operacijose. Esant siaurai gamybos specializacijai ir stabiliam gaminių asortimentui, ritmas gali būti užtikrinamas tiesiogiai atskirų gaminių atžvilgiu ir jį lemia perdirbtų ar pagamintų produktų skaičius per laiko vienetą.arba vertės rodikliai.

Automatiškumo principas suponuoja maksimalų gamybos proceso operacijų atlikimą automatiškai, tai yra be tiesioginio darbuotojo dalyvavimo jame arba jam prižiūrint ir kontroliuojant. Procesų automatizavimas padidina dalių, gaminių gamybos apimtį, padidina darbo kokybę, sumažina žmonių darbo sąnaudas, nepatrauklų rankų darbą pakeičia intelektualesniu aukštos kvalifikacijos darbuotojų darbu ( reguliuotojai, operatoriai), fizinio darbo pašalinimas dirbant kenksmingomis sąlygomis ir darbuotojų pakeitimas robotais. Paslaugų procesų automatizavimas yra ypač svarbus. Automatizuotos transporto priemonės ir sandėliai atlieka ne tik gamybinių patalpų perkėlimo ir sandėliavimo funkcijas, bet gali reguliuoti visos gamybos ritmą. Bendrą gamybos procesų automatizavimo lygį lemia darbo dalis pagrindinėse, pagalbinėse ir paslaugų pramonės šakose, bendroje įmonės darbo apimtyje. Automatizavimo lygis (Uavt) nustatomas pagal formulę

Uavt \u003d T aut: T iš viso, (6)

kur T aut - automatiniu arba automatizuotu būdu atliekamo darbo sudėtingumas;

Тtot – suminis darbo jėgos intensyvumas įmonėje (ceche) tam tikrą laikotarpį.

Automatizavimo lygį galima apskaičiuoti kaip bendrą visos įmonės arba kiekvieno skyriaus atskirai.

Prevencijos principas apima įrangos priežiūros organizavimą, siekiant išvengti avarijų ir techninių sistemų prastovų. Tai pasiekiama naudojant prevencinės priežiūros sistemą (PPR).

Lankstumo principas užtikrina efektyvų darbo organizavimą, leidžia mobiliai pereiti prie kitų į įmonės gamybos programą įtrauktų produktų gamybos arba į naujų gaminių gamybą įsisavinant savo gamybą. Tai sumažina įrangos keitimo laiką ir sąnaudas gaminant plataus asortimento dalis ir gaminius. Šis principas labiausiai išvystytas itin organizuotoje gamyboje, kur naudojamos CNC staklės, apdirbimo centrai (MC), perkonfigūruojamos automatinės gamybos objektų valdymo, saugojimo ir judėjimo priemonės.

Optimalumo principas yra tas, kad visų procesų, skirtų produkcijos gamybai tam tikru kiekiu ir laiku, įgyvendinimas yra atliekamas su didžiausiu ekonominiu efektyvumu arba mažiausiomis darbo ir materialinių išteklių sąnaudomis. Optimalumą lemia laiko ekonomijos dėsnis.

Elektronizavimo principas reiškia platų CNC galimybių panaudojimą, pagrįstą mikroprocesorinės technologijos panaudojimu, leidžiančiu sukurti iš esmės naujas mašinų sistemas, kuriose didelis našumas derinamas su gamybos procesų lankstumo reikalavimais. Kompiuteriai ir pramoniniai robotai su dirbtiniu intelektu leidžia atlikti sudėtingiausias funkcijas gamyboje, o ne žmonėms.

Mini ir mikrokompiuterių su pažangia programine įranga ir kelių įrankių CNC staklių naudojimas leidžia atlikti didelį dalių rinkinį ar net visą dalių apdorojimą iš vienos jų instaliacijos įrenginyje dėl automatinio įrankio keitimo. Pjovimo įrankių komplektas tokiai mašinai gali siekti 100 -120 vnt., kurie montuojami bokštelyje ar įrankių dėtuvėje ir keičiami pagal specialią programą.

Standartizacijos principas reiškia platų naudojimą kuriant ir plėtojant naujas technologijas ir naujas standartizavimo, unifikavimo, tipizavimo ir normalizavimo technologijas, kurios leidžia išvengti nepagrįstos medžiagų, įrangos, technologinių procesų įvairovės ir drastiškai sutrumpinti trukmę. naujos technologijos kūrimo ir plėtros ciklo (SONT).

Kuriant gamybos procesą ar gamybos sistemą, reikėtų vadovautis racionaliu aukščiau išdėstytų principų naudojimu.

3. MODERNIOS ORGANIZACIJOS GAMYBOS PROCESO ORGANIZACINĖ STRUKTŪRA

Konvertuodami gamybos objektus į konkrečią prekę, jie pereina daugybę pagrindinių, pagalbinių ir paslaugų procesų, kurie vyksta lygiagrečiai, lygiagrečiai-nuosekliai arba nuosekliai laike, priklausomai nuo įmonėje susidariusios gamybos struktūros, gamybos tipo, gamybos padalinių specializacijos lygis, gamybos procesų organizavimo formos ir kiti veiksniai. Šių procesų, užtikrinančių gaminio gamybą, visuma paprastai vadinama gamybos ciklu, kurio pagrindinės charakteristikos yra jo trukmė ir struktūra (2).

Gaminių gamybos ciklo trukmė (neatsižvelgiant į vienu metu pagamintų dalių ar gaminių skaičių) – tai kalendorinis laikotarpis, per kurį žaliavos, pagrindinės medžiagos, pusgaminiai ir gatavi komponentai paverčiami gatavu gaminiu, arba, kitaip tariant, tai laiko tarpas nuo gamybos proceso pradžios iki gatavo gaminio ar detalių partijos, surinkimo mazgų išleidimo. Pavyzdžiui, paprasto proceso gamybos ciklas prasideda ruošinio (ruošinių partijos) gamyba ir baigiasi baigtos detalės (detalių partijos) išleidimu. Sudėtingo proceso gamybos ciklas susideda iš paprastų procesų rinkinio ir prasideda nuo pirmojo detalės ruošinio paleidimo ir baigiasi gatavo gaminio ar surinkimo bloko išleidimu.

Gamybos ciklo trukmė, kaip taisyklė, išreiškiama kalendorinėmis dienomis arba valandomis (su mažu gaminių darbo intensyvumu).

Žinios apie gamybos ciklo trukmę gaminant visų rūšių gaminius (nuo ruošinių, detalių gamybos iki gaminių surinkimo) būtinos: 1) sudaryti įmonės ir jos padalinių gamybos programą; 2) nustatyti gamybos proceso pradžios (paleidimo) laiką pagal jo užbaigimo (išleidimo) laiką; 3) nebaigtos produkcijos normaliajai vertei apskaičiuoti.

Gamybos ciklo trukmė priklauso nuo darbo ir natūralių procesų laiko, taip pat nuo gamybos proceso pertraukų laiko (2 pav.). Darbo procesų metu atliekamos technologinės ir netechnologinės operacijos.

Technologinių operacijų atlikimo laikas gamybos cikle yra technologinis ciklas (TC). Vienos operacijos, per kurią pagaminama viena detalė, identiškų dalių partija arba kelios skirtingos detalės, atlikimo laikas vadinamas darbo ciklu (Top).

Gamybos ciklo struktūra ir trukmė priklauso nuo gamybos rūšies, gamybos proceso organizavimo lygio ir kitų veiksnių.

Skaičiuojant gaminio gamybos ciklo trukmę, atsižvelgiama tik į tą laiką, sugaištą transportavimo ir valdymo operacijoms, natūraliems procesams ir pertraukoms, kurių veiklos ciklas nepersidengia.

Gamybos ciklo trukmės sutrumpinimas turi didelę ekonominę reikšmę. Kuo trumpesnė gamybos ciklo trukmė, tuo daugiau gaminių per laiko vienetą, ceteris paribus, gali būti pagaminta tam tikroje įmonėje, ceche ar aikštelėje; kuo didesnis įmonės ilgalaikio turto panaudojimas; tuo mažesnis įmonės apyvartinių lėšų poreikis, investuotas į nebaigtą gamybą; tuo didesnė turto grąža ir pan.

Gamyklos praktikoje gamybos ciklas vienu metu mažinamas trimis kryptimis: trumpinamas darbo procesų laikas, trumpinamas natūralių procesų laikas, visiškai pašalinami arba minimizuojami įvairūs pertrūkiai.

Praktinės priemonės gamybos ciklui mažinti išplaukia iš gamybos proceso kūrimo principų ir pirmiausia iš proporcingumo, paraleliškumo ir tęstinumo principų.

Darbo procesų laiko mažinimas darbo ciklų atžvilgiu pasiekiamas tobulinant technologinius procesus, taip pat gerinant gaminio dizaino pagaminamumą.

Pagal aukščiau aptartą gamybos proceso, kaip pagrindinių, pagalbinių ir aptarnavimo procesų, skirtų gamybos tikslams, turinį, bet kuri gamybos įmonė išskiria pagrindines, pagalbines ir antrines parduotuves bei aptarnavimo patalpas. Jų sudėtis, kaip ir gamybinių santykių tarp jų formos, dažniausiai vadinamos įmonės gamybos struktūra (3 pav.).

Kartu su gamyba išskirkite bendrą įmonės struktūrą. Pastaroji, be gamybinių cechų ir pramonės reikmėms skirtų paslaugų objektų, apima įvairias bendrąsias gamyklų paslaugas, taip pat objektus ir įmones, susijusias su kapitaline statyba, aplinkos apsauga ir kultūros bei bendruomenės paslaugomis darbuotojams, pavyzdžiui, būsto ir komunalinių paslaugų, pagalbiniai ūkiai, valgyklos, ambulatorijos, gydymo įstaigos, darželiai, klubai ir kt.

Pagamintų gaminių konstrukcijos ypatumai ir jų gamybos technologiniai metodai daugiausia lemia gamybos procesų sudėtį ir pobūdį, technologinės įrangos tipinę sudėtį, profesinę darbuotojų sudėtį, o tai savo ruožtu lemia cechų ir kitų gamybos padalinių sudėtį, taigi ir įmonės gamybos struktūra.

Produkcijos apimtis turi įtakos gamybos struktūros diferenciacijai, gamybinių santykių tarp parduotuvių sudėtingumui. Kuo didesnė produkcijos apimtis, tuo, kaip taisyklė, didesnės įmonės dirbtuvės ir siauresnė jų specializacija. Taigi didelėse įmonėse kiekviename gamybos etape galima sukurti keletą dirbtuvių.

Kartu su apimtimi lemiamą įtaką gamybos struktūrai turi ir gaminių asortimentas. Nuo to priklauso, ar cechai ir skyriai turi būti pritaikyti griežtai apibrėžtų gaminių gamybai, ar įvairesniems. Kuo siauresnis prekių asortimentas, tuo santykinai paprastesnė įmonės struktūra.

Gamybos padalinių specializacijos formos lemia specifinę technologinių ir dalykinių cechų, įmonės skyrių sudėtį, jų išsidėstymą ir gamybinius santykius tarp jų, o tai yra svarbiausias veiksnys formuojant gamybos struktūrą.

Įmonės gamybos struktūra negali ilgai nesikeisti, ji yra dinamiška, nes įmonės visada patiria: gilina socialinį darbo pasidalijimą, plėtoja technologijas ir technologijas, kelia gamybos organizavimo lygį, plėtoja specializaciją ir bendradarbiavimą, derina. mokslas ir gamyba, tobulinant gamybos komandos aptarnavimą. Visa tai verčia jį tobulinti.

Įmonės struktūra turėtų užtikrinti teisingiausią visų gamybos proceso dalių derinį laike ir erdvėje.

Įmonės gamybinė struktūra lemia darbo pasidalijimą tarp jos parduotuvių ir paslaugų ūkių, t.y. įmonės vidaus specializaciją ir koprodukciją, taip pat iš anksto nulemia tarpgamyklinę gamybos specializaciją.

Gamybos įmonių pagrindinių cechų specializacijos formos priklauso nuo etapų, kuriuose vyksta gamybos procesai, būtent: pirkimas, perdirbimas ir surinkimas. Atitinkamai, specializacija yra šių formų: technologinė, dalykinė arba dalykinė-technologinė.

Esant technologinei specializacijos formai, parduotuvėse atliekama tam tikra technologinio proceso dalis, susidedanti iš kelių to paties tipo operacijų su labai plačiu ruošinių asortimentu. Tuo pačiu metu dirbtuvėse montuojama tokio paties tipo įranga, o kartais net artima. Technologinės specializacijos cechų pavyzdys – liejyklos, kalimo, terminės, galvaninės ir kt.; tarp apdirbimo cechų yra tekinimo, frezavimo, šlifavimo ir kt. Tokiuose cechuose paprastai gaminamas visas ruošinių ar detalių asortimentas, o jei tai surinkimo cechas, tai visi gamyklos gaminami gaminiai surenkami tai (4 pav.).

Technologinė dirbtuvių specializacijos forma turi savo privalumų ir trūkumų. Esant nedidelei operacijų ir įrangos įvairovei, palengvinamas techninis valdymas ir atsiranda daugiau galimybių reguliuoti įrenginių krovimą, organizuoti patirties mainus, taikyti racionalius technologinius gamybos būdus (pvz., liejimo liejimas, atšaldymas ir išcentrinis liejimas ir kt.). ). Technologinė specializacijos forma suteikia didesnį gamybos lankstumą įsisavinant naujų gaminių gamybą ir plečiant gaminamos produkcijos asortimentą iš esmės nekeičiant jau naudojamos įrangos ir technologinių procesų.

Tačiau ši specializacijos forma turi ir didelių trūkumų. Tai apsunkina ir padidina bendradarbiavimo tarp gamyklos kaštus, riboja padalinių vadovų atsakomybę tik už tam tikros gamybos proceso dalies įgyvendinimą.

Taikant technologinę specializacijos formą pirkimų ir perdirbimo cechuose, susidaro sudėtingi, pailgi darbo objektų judėjimo maršrutai su pakartotiniu jų grąžinimu į tas pačias parduotuves. Tai pažeidžia tiesioginio srauto principą, apsunkina parduotuvių darbo koordinavimą ir pailgina gamybos ciklą, o dėl to didėja nebaigtų darbų apimtis.

Pagal technologinį principą cechai daugiausia formuojami vienetinės ir smulkios gamybos įmonėse, gaminančiose įvairų ir nestabilų produkcijos asortimentą. Tobulėjant gamybos specializacijai, gaminių ir jų dalių standartizavimui ir unifikavimui, technologinis cechų formavimo principas, kaip taisyklė, papildomas dalykiniu, kurio pagrindu kuriamos pagrindinės dirbtuvės. dėl kiekvieno iš jų pagaminto tam tikro produkto ar jo dalies.

Parduotuvės specializacijos dalykinė forma būdinga siauros dalykinės specializacijos augalams. Cechuose visiškai pagaminamos joms priskirtos detalės ar siauro asortimento gaminiai, pavyzdžiui, vienas gaminys, keli vienarūšiai gaminiai arba struktūriškai ir technologiškai vienalytės detalės (5 pav.).

Parduotuvės su dalykine specializacija pasižymi įvairia įranga ir įrankiais, tačiau siauru dalių ar gaminių asortimentu. Įranga parenkama pagal technologinį procesą ir išdėstoma priklausomai nuo atliekamų operacijų sekos, t.y. naudojamas tiesioginio srauto principas. Toks cechų formavimas labiausiai būdingas serijinės ir masinės gamybos įmonėms.

Parduotuvės specializacijos dalykinė forma, kaip ir technologinė, turi savo privalumų ir trūkumų. Pirmieji apima paprastą cechų darbo koordinavimą, nes visos konkretaus produkto (detalės) gamybos operacijos yra sutelktos viename ceche. Visa tai lemia stabilų gamybos proceso pakartojamumą, padidina cecho vadovo atsakomybę už produkcijos pristatymą laiku, reikiamą kiekį ir kokybę, supaprastina operatyvų gamybos planavimą, sumažina gamybą. ciklą, sumažinti darbo objektų judėjimo maršrutų skaičių ir įvairovę, sumažinti laiko nuostolius keičiant įrangą, sutrumpinti sąveikos laiką ir pašalinti tarpparduotuvių nuosmukį, sudaryti palankias sąlygas įvesti -linijinės gamybos metodai, integruotas gamybos procesų mechanizavimas ir automatizavimas.

Įmonių patirtis rodo, kad esant esminei cechų specializacijos formai, minėti pranašumai didina darbuotojų darbo našumą ir gamybos ritmą, mažina gamybos kaštus, didina pelną ir pelningumą, kitų techninių ir ekonominių rodiklių pagerėjimas.

Tačiau ši specializacijos forma turi ir labai reikšmingų trūkumų. Dėl mokslo ir technologijų pažangos plečiasi produkcijos asortimentas ir didėja naudojamos įrangos įvairovė, o esant siaurai dalykinei specializacijai, parduotuvės negali pagaminti reikiamo asortimento be jų brangios rekonstrukcijos.

Kurti cechus, kurie specializuojasi riboto asortimento darbo objektų gamyboje, tikslinga tik esant didelėms jų gamybos apimtims. Tik tokiu atveju įrangos pakrovimas bus pakankamai baigtas, o įrangos pakeitimas, susijęs su perėjimu prie kito objekto gamybos, nesukels didelių laiko nuostolių. Cechuose galima vykdyti uždarą (užbaigtą) gamybos ciklą. Tokie seminarai vadinami dalykiniais. Kartais jie derina pirkimo ir perdirbimo arba apdorojimo ir surinkimo etapus (pavyzdžiui, mechaninio surinkimo cechas).

Technologinės ir dalykinės specializacijos gryna forma naudojamos retai. Dažniausiai daugelis gamybos įmonių taiko mišrią (dalykinę-technologinę) specializaciją, kurioje pagal technologinę formą statomi pirkimų cechai, o apdirbimo ir surinkimo cechai jungiami į dalykinius uždarus cechus ar sekcijas.

Pagal parduotuvės gamybos struktūrą supraskite ją sudarančių gamybos vietų, pagalbinių ir aptarnavimo padalinių sudėtį, taip pat ryšį tarp jų. Ši struktūra lemia darbo pasidalijimą tarp cecho padalinių, t. y. cecho specializaciją ir kooperatinę gamybą.

Gamybos vieta, kaip pagal vieną ar kitą požymį suvienyta darbų grupė, yra cecho struktūrinis padalinys, priskirtas atskiram administraciniam padaliniui ir kuriam vadovauja meistras, kurio vienoje pamainoje dirba ne mažiau kaip 25 darbuotojai.

Darbo vieta, kuri yra pagrindinis aikštelės konstrukcinis elementas, yra vienam darbuotojui ar darbuotojų komandai priskirta gamybinės zonos dalis su joje esančiais įrankiais ir kitomis darbo priemonėmis, įskaitant įrankius, įtaisus, kėlimą ir transportavimą ir kt. prietaisus, pagal šioje darbo vietoje atliekamų darbų pobūdį.

Gamybos vietų, taip pat dirbtuvių formavimas gali būti grindžiamas technologine arba dalykine specializacijos forma.

Esant technologinei specializacijai, sekcijos aprūpintos vienalyte įranga (mašinų grupinis išdėstymas).

UŽDUOTIS

Kaip pasikeis gamybos ciklo trukmė pakeitus nuoseklų judėjimą serijiniu lygiagrečiu apdorojant 3 dalių partiją per pirmą operaciją - 30 min., antroje - 18 min., trečioje - 45 min.?

Pateikite grafinį paaiškinimą.

Atsakymas

operacijų skaičius m = 3

Įmonėse, judant medžiagų srautui, su juo atliekamos įvairios logistikos operacijos, kurios kartu yra sudėtingas žaliavų, medžiagų, pusgaminių ir kitų darbo objektų pavertimo gatavais produktais procesas.

Įmonės gamybinės ir ekonominės veiklos pagrindas yra gamybos procesas, kuris yra tarpusavyje susijusių darbo procesų ir natūralių procesų visuma, skirta tam tikrų rūšių gaminiams gaminti.

Gamybos proceso organizavimas – tai žmonių, įrankių ir darbo objektų sujungimas į vieną materialinių gėrybių gamybos procesą, taip pat racionalaus pagrindinių, pagalbinių ir paslaugų procesų erdvės ir laiko derinimo užtikrinimas.

Gamybos procesai įmonėse detalizuojami pagal turinį (procesas, etapas, operacija, elementas) ir įgyvendinimo vietą (įmonė, perskirstymas, cechas, skyrius, skyrius, padalinys).

Įmonėje vykstančių gamybos procesų visuma yra visuminis gamybos procesas. Kiekvienos atskiros įmonės produkto rūšies gamybos procesas vadinamas privačiu gamybos procesu. Savo ruožtu privačiame gamybos procese daliniai gamybos procesai gali būti išskirti kaip užbaigti ir technologiškai atskiri privataus gamybos proceso elementai, kurie nėra pirminiai gamybos proceso elementai (jį dažniausiai atlieka skirtingų specialybių darbuotojai naudodami įrangą įvairioms tikslai).

Pirminiu gamybos proceso elementu laikytina technologinė operacija - technologiškai vienalytė gamybos proceso dalis, atliekama vienoje darbo vietoje. Technologiškai atskiri daliniai procesai yra gamybos proceso etapai.

Dalinius gamybos procesus galima klasifikuoti pagal kelis kriterijus: pagal numatytą paskirtį; tėkmės laike pobūdis; įtakos darbo objektui būdas; atliekamo darbo pobūdis.

Pagal numatytą paskirtį išskiriami pagrindiniai, pagalbiniai ir aptarnavimo procesai.

Pagrindiniai gamybos procesai yra žaliavų ir medžiagų pavertimo galutiniais produktais procesai, kurie yra pagrindiniai šios įmonės profiliniai produktai. Šiuos procesus lemia šios rūšies gaminių gamybos technologija (žaliavų paruošimas, cheminė sintezė, žaliavų maišymas, produktų pakavimas ir pakavimas).

Pagalbiniai gamybos procesai yra skirti gaminių gamybai ar paslaugų teikimui, siekiant užtikrinti normalią pagrindinių gamybos procesų eigą. Tokie gamybos procesai turi savo darbo objektus, kurie skiriasi nuo pagrindinių gamybos procesų darbo objektų. Paprastai jie atliekami lygiagrečiai su pagrindiniais gamybos procesais (remontas, pakavimas, įrankių įranga).

Aptarnaujantys gamybos procesus užtikrina normalių pagrindinių ir pagalbinių gamybos procesų eigos sąlygų sukūrimą. Jie neturi savo darbo objekto ir, kaip taisyklė, vyksta nuosekliai su pagrindiniais ir pagalbiniais procesais, kurie yra įsiterpę (žaliavų ir gatavų gaminių transportavimas, jų sandėliavimas, kokybės kontrolė).

Pagrindiniai gamybos procesai pagrindiniuose įmonės cechuose (sekcijose) sudaro pagrindinę jos gamybą. Pagalbiniai ir paslaugų gamybos procesai – atitinkamai pagalbinėse ir paslaugų parduotuvėse – sudaro pagalbinę ekonomiką. Skirtingas gamybos procesų vaidmuo bendrame gamybos procese lemia įvairių tipų gamybos padalinių valdymo mechanizmų skirtumus. Tuo pačiu metu dalinių gamybos procesų klasifikavimas pagal jų paskirtį gali būti atliekamas tik atsižvelgiant į konkretų privatų procesą.

Pagrindinių, pagalbinių, aptarnavimo ir kitų procesų derinimas tam tikra seka formuoja gamybos proceso struktūrą.

Pagrindinis gamybos procesas reprezentuoja pagrindinio produkto gamybos procesą, kuris apima natūralius procesus, technologinius ir darbo procesus bei tarpoperacinį laukimą.

Natūralus procesas - procesas, dėl kurio pasikeičia darbo objekto savybės ir sudėtis, tačiau jis vyksta be žmogaus dalyvavimo (pavyzdžiui, gaminant tam tikrų rūšių cheminius produktus). Natūralūs gamybos procesai gali būti laikomi būtinomis technologinėmis pertraukomis tarp operacijų (aušinimo, džiovinimo, sendinimo ir kt.)

Technologinis procesas – tai visuma procesų, kurių metu darbo objekte įvyksta visi būtini pokyčiai, t.y. jis virsta gatava produkcija.

Pagalbinės operacijos prisideda prie pagrindinių operacijų (gabenimo, kontrolės, produkcijos rūšiavimo ir kt.) įgyvendinimo.

Darbo procesas – visų darbo procesų visuma (pagrindinės ir pagalbinės operacijos). Gamybos proceso struktūra kinta priklausomai nuo naudojamos įrangos technologijos, darbo pasidalijimo, gamybos organizavimo ir kt.

Tarpusavio klojimas - technologinio proceso numatytos pertraukos.

Pagal tėkmės laike pobūdį išskiriami nuolatiniai ir periodiniai gamybos procesai. Vykdant nepertraukiamus procesus, gamybos procese nėra pertrūkių. Gamybos priežiūros operacijos atliekamos vienu metu arba lygiagrečiai su pagrindinėmis operacijomis. Periodiniuose procesuose pagrindinės ir priežiūros operacijos atliekamos nuosekliai, dėl to pagrindinis gamybos procesas nutrūksta laiku.

Pagal poveikio darbo objektui metodą išskiriami mechaniniai, fiziniai, cheminiai, biologiniai ir kiti gamybos procesai.

Pagal naudojamo darbo pobūdį gamybos procesai skirstomi į automatizuotus, mechanizuotus ir rankinius.

Gamybos proceso organizavimo principai yra atspirties taškai, kuriais remiantis vykdoma gamybos proceso konstravimas, veikimas ir plėtra.

Yra šie gamybos proceso organizavimo principai:

Diferencijavimas - gamybos proceso suskirstymas į atskiras dalis (procesus, operacijas, etapus) ir jų priskyrimas atitinkamiems įmonės padaliniams;

Derinys – visų arba dalies įvairių procesų, skirtų tam tikrų rūšių gaminiams gaminti, derinys toje pačioje vietoje, dirbtuvėse ar gamyboje;

Koncentracija - tam tikrų gamybos operacijų koncentravimas technologiškai vienarūšiams gaminiams gaminti arba funkciškai vienarūšiams darbams atlikti atskirose įmonės darbo vietose, skyriuose, cechuose ar gamybos patalpose;

Specializacija – kiekvienai darbo vietai ir kiekvienam padaliniui griežtai riboto darbų, operacijų, dalių ir gaminių spektro priskyrimas;

Universalizavimas – plataus asortimento dalių ir gaminių gamyba arba nevienalyčių gamybos operacijų atlikimas kiekvienoje darbo vietoje ar gamybos padalinyje;

Proporcingumas – atskirų gamybos proceso elementų derinys, kuris išreiškiamas tam tikru jų kiekybiniu ryšiu tarpusavyje;

Lygiagretumas – vienalaikis skirtingų vienos partijos dalių apdorojimas tam tikrai operacijai keliose darbo vietose ir pan.;

Tiesumas - visų gamybos proceso etapų ir operacijų įgyvendinimas trumpiausiu keliu darbo objektui pereiti nuo pradžios iki pabaigos;

Ritmas – visų atskirų gamybos procesų ir vieno proceso kartojimas tam tikros rūšies produkto gamybai po nustatytų laikotarpių.

Minėti gamybos organizavimo principai praktikoje neveikia vienas nuo kito atskirai, jie glaudžiai persipynę kiekviename gamybos procese. Gamybos organizavimo principai vystosi netolygiai – vienu ar kitu laikotarpiu vienas ar kitas principas išryškėja arba įgyja antraeilę reikšmę.

Jeigu gamybos proceso elementų ir visų jo atmainų erdvinis derinys įgyvendinamas remiantis įmonės ir jos padalinių gamybos struktūros formavimu, tai gamybos procesų organizavimas laiku išryškėja nustatant individualios logistikos atlikimo tvarką. operacijas, racionaliai derinant įvairių rūšių darbų atlikimo laiką, nustatant kalendorinius – planuojamus darbo objektų judėjimo standartus.

Efektyvios gamybos logistikos sistemos kūrimo pagrindas yra gamybos grafikas, sudarytas remiantis vartotojo paklausos patenkinimo užduotimi ir atsakant į klausimus: kas, ką, kur, kada ir kokiu kiekiu bus pagaminta (pagaminta). Gamybos grafikas leidžia nustatyti medžiagų srautų tūrines ir laiko charakteristikas, diferencijuotas kiekvienam struktūriniam gamybos padaliniui.

Gamybos planavimo metodai priklauso nuo produkcijos rūšies, taip pat nuo paklausos charakteristikų ir užsakymo parametrų.

Gamybos tipas gali būti vienkartinis, mažos apimties, serijinis, didelio masto, masinis.

Gamybos tipo charakteristika papildyta gamybos ciklo charakteristika – tai laiko tarpas tarp momentų

Gamybos proceso pradžia ir pabaiga konkrečių produktų atžvilgiu logistikos sistemoje (įmonėje).

Gamybos ciklas susideda iš darbo laiko ir pertraukų gaminant gaminius. Savo ruožtu darbo laikotarpis susideda iš pagrindinio technologinio laiko, transportavimo ir kontrolės operacijų atlikimo laiko bei paėmimo laiko.

Pertraukų laikas skirstomas į sąveikos, sankryžų ir kitų pertraukų laiką.

Gamybos ciklo trukmė labai priklauso nuo medžiagų srauto, kuris gali būti nuoseklus, lygiagretus, lygiagretus-nuoseklus, judėjimo ypatybių.

Be to, gamybos ciklo trukmei įtakos turi ir gamybos padalinių technologinės specializacijos formos, pačių gamybos procesų organizavimo sistema, naudojamos technologijos progresyvumas ir gaminių unifikacijos lygis.

Į gamybos ciklą taip pat įeina laukimo laikas – tai intervalas nuo užsakymo gavimo momento iki momento, kai jis pradedamas vykdyti. Norint jį sumažinti, svarbu iš pradžių nustatyti optimalią produktų partiją – partiją, kurios kaina už produktas yra minimali vertė.

Siekiant išspręsti optimalios partijos parinkimo problemą, visuotinai priimta, kad gamybos savikaina susideda iš tiesioginių gamybos kaštų, atsargų saugojimo sąnaudų ir įrangos perreguliavimo bei prastovų kaštų keičiant partijas.

Praktikoje optimali partija dažnai nustatoma tiesioginiu skaičiavimu, tačiau formuojant logistikos sistemas efektyviau naudoti matematinio programavimo metodus.

Visose veiklos srityse, bet ypač gamybos logistikoje, normų ir standartų sistema yra itin svarbi. Jame pateikiamos ir padidintos, ir detalizuotos medžiagų sunaudojimo, energijos, įrangos naudojimo normos ir kt.

Materialinių išteklių sunaudojimo normos - tai didžiausias leistinas žaliavų, medžiagų, kuro kiekis, išleistas tam tikros kokybės produkcijos vienetui pagaminti ir technologinėms operacijoms, įskaitant logistiką, atlikti.

Sunaudojimo normos paprastai išreiškiamos kaip pagaminto gaminio grynojo svorio arba į jo sudėtį įeinančios medžiagos masės ir leistinų gamybos atliekų kiekio bei kitų nuostolių suma. Praktikoje vartojimo normos klasifikuojamos pagal įvairius kriterijus, pavyzdžiui, pagal detalumo laipsnį (suvestinis ir nurodytas); pagal normavimo objektą (pagal operaciją, pagal detalę, pagal gaminį, pagal mazgą) ir kt.

Remiantis vartojimo normomis ir gamybos programa logistikoje, prognozuojami gamybos poreikiai ir išplėtoti visi logistikos aspektai medžiagų srautų formavimui ir valdymui. Logistikos sistemų ir posistemių, ypač gamybos logistikos, funkcionavimui privaloma turėti reguliavimo sistemą. Svarbiausi reguliavimo rodikliai yra šie:

Specifinis žaliavų ir medžiagų sunaudojimas;

Medžiagos panaudojimo rodiklis;

Išlaidų koeficientas;

Naudingas žaliavų ir medžiagų sunaudojimas.

Normatyvus naudingas medžiagos suvartojimas – tai materialinių išteklių masė (tūris), sudaranti gatavą produktą. Jis nustatomas pagal gaminio brėžinį ir numatomą medžiagos masę (tūrį).

Medžiagos panaudojimo koeficientas yra naudingo medžiagos sunaudojimo ir sunaudojimo normos santykis. Šis kriterijus yra vienas iš materialinių išteklių efektyvumo rodiklių, nes kuo didesnis norimas koeficientas, tuo visapusiškesnis konkrečios medžiagos panaudojimas ir atitinkamai mažiau gamybos atliekų.

Sunaudojimo koeficientas – rodiklis, atvirkštinis medžiagų panaudojimo koeficientui.

Taip pat svarbų vaidmenį atlieka specifinio vartojimo rodiklis, kuris yra faktiškai sunaudotos medžiagos kiekis produkcijos (darbo) vienetui. Jis nustatomas sunaudotos medžiagos kiekį padalijus iš iš jos pagamintų gaminių tūrio.

Praktikoje logistikoje net yra tokios normos kaip popierizmo laiko normos, sprendimų priėmimo laiko normos ir t.t.

Nuo normų kokybės, jų pagrįstumo ir tikslumo priklauso įmonės ekonominė būklė. Rinkos sąlygomis normų ir standartų sistema yra ne administracinio įsikišimo į logistikos sistemos ir gamybos sistemos struktūrinių padalinių gamybos ir ekonominius interesus instrumentas, o būtinas vidinio gamybos proceso organizavimo ir gamybos proceso elementas. išorinių santykių reguliatorius.

Gamybos procesas yra atskirų darbo procesų visuma, skirta žaliavų ir medžiagų pavertimui gatavais produktais. Gamybos proceso turinys turi lemiamos įtakos įmonės ir jos gamybinių padalinių statybai. Gamybos procesas yra bet kurios įmonės pagrindas.
Pagrindiniai gamybos proceso veiksniai, lemiantys gamybos pobūdį, yra darbo priemonės (mašinos, įrengimai, pastatai, konstrukcijos ir kt.), darbo objektai (žaliavos, medžiagos, pusgaminiai) ir darbas kaip tikslinė priemonė. žmonių veikla. Tiesioginė šių trijų pagrindinių veiksnių sąveika formuoja gamybos proceso turinį.
Racionalaus organizavimo principai
Racionalaus gamybos proceso organizavimo principus galima suskirstyti į dvi kategorijas: bendruosius, nepriklausomus nuo konkretaus gamybos proceso turinio ir specifinius, būdingus konkrečiam procesui.
Bendrieji principai – tai principai, kuriems turi paklusti bet kurio gamybos proceso konstravimas laike ir erdvėje. Tai apima:

• specializacijos principas, reiškiantis darbo pasidalijimą tarp atskirų įmonės padalinių ir darbų bei jų bendradarbiavimą gamybos procese;
• lygiagretumo principas, numatantis atskirų gamybos proceso dalių, susijusių su konkretaus produkto gamyba, įgyvendinimą vienu metu; ^ proporcingumo principas, reiškiantis santykinai vienodą tarpusavyje susijusių įmonės padalinių produktyvumą per laiko vienetą;

aš ,| ir aš ir aš: ¦ Y-! Hlrantsrisgnnk pi "^ pro1sp^1rn)