자신의 손으로 만든 도구 및 장치. 가정용 유용한 장치 - 우리는 스스로합니다, 우리는 스스로합니다

종종 해당 분야의 전문가는 원하는 결과를 얻기 위해 다양한 트릭을 사용합니다. 예를 들어, 예술가들은 회화를 가공하는 것이 직접적인 목적이 아닌 어떤 매체에서 자신의 작업을 처리할 수 있습니다. 이 분야의 또 다른 예가 있습니다. 숙련된 아티스트는 샤프너를 거의 사용하지 않습니다. 대신, 그들은 다용도 칼을 사용하고 손으로 연필을 갈아서 올바른 선명도를 얻습니다. 아마도 공예의 주인과 초보자를 구별하는 것은 다른 것을 작동하도록 조정하거나보다 편리한 것을 만드는 능력이며 이는 창조적 인 사람들에게만 적용되는 것이 아닙니다.

이 기사에서는 목수와 비슷한 직업을 가진 사람들의 삶을 더 쉽게 만들어 줄 수 있는 다양한 집에서 만든 장치를 만들기 위한 몇 가지 지침에 대해 설명합니다.

쇠톱 손잡이

노동자의 관행에서 종종 무언가를 잘라야 할 필요가있는 경우가 있습니다. 안에 도달하기 어려운 곳 . 이러한 경우 초보자는 다치지 않도록 쇠톱을 헝겊으로 감싸서 톱질을 시작합니다. 이것은 매우 불편하므로 특수 핸들을 만드는 것이 좋습니다. 물론 생성에는 시간이 걸리지만 결과는 그만한 가치가 있습니다. 홀더를 만들려면 다음을 수행하십시오.

주사기 분무기

목수가 어떤 모양이든 자르기를 마치면 다음 단계는 자신이 만든 작품을 그리는 것입니다. 이 경우 주사기의 스프레이가 도움이 될 것입니다. 이 도구는 특수 권총의 저렴한 아날로그입니다. 제조 지침:

이 장치로 작업할 때 어려움이 없습니다. 바늘 몸체에 페인트가 채워진 주사기를 넣고, 그 후에 필요한 모든 세부 사항을 안전하게 칠할 수 있습니다..

전자 기판용 추가 암

없이는 매우 어려운 상황이 종종 있습니다. 외부 도움. 예를 들어, 양손이 편집에 바쁘지만 일종의 도구도 잡아야 할 때입니다. 이 문제를 해결하기 위해 추가 "손"을 직접 만들 수 있습니다.

다음이 필요합니다. 악어 클립, 작은 합판, 단심 구리선, 지름은 2mm에서 3mm까지 다양합니다. 제조 단계:

플라스틱 병 절단 도구

수제 도구 및 액세서리 목록은 병 절단기 또는 병 절단기라는 장치로 보충됩니다.

플라스틱 테이프는 다양한 용도로 사용되지만 항상 어딘가에서 사용할 수 있는 것은 아닙니다. 다행히도 이 지침의 도움으로 집에서 쓰레기통에서 이러한 테이프를 만들 수 있는 장치를 만들 수 있습니다. 이를 위해 당신은 필요합니다 다음 자료: 사용하지 않는 다용도 칼, 알루미늄 튜브, M4 나사 2개, 직경이 6밀리미터인알루미늄 코너 부분. 생성 단계:

다양한 생성 지침 유용한 집에서그리고 손 도구. 당신은 그들과 함께 많은 돈을 절약할 수 있습니다, 값 비싼 아날로그를 구입하지 않고 시간을 절약 할 수 있습니다. 희귀 한 장치를 찾기 위해 도시 전체를 돌아 다닐 필요가 없기 때문입니다.

전동 드릴은 작고 가벼우며 조작이 간편한 운반 기계입니다. 그것은 가정 작업장, 차고 및 건설 현장에서 필수 불가결합니다. 드릴링 작업 외에도 터닝, 밀링, 연삭 및 기타 작업을 수행하도록 조정할 수 있습니다. 많은 장인들이 드릴을 기반으로 제작합니다. 수제 기계그리고 가정 작업장을 위한 부속품. 그들은 나무와 금속에 대한 간단한 선삭 작업을 위해 차고에서 사용됩니다.

항상 함께하는 것은 아닙니다. 핸드 드릴정확한 구멍을 뚫을 수 있습니다. 이러한 필요가 발생하면 고정식 드릴링 머신이 사용됩니다. 확실히 정확하고 안전합니다. 이는 대구경 드릴로 단단한 요소를 가공할 때 필요한 것입니다.

차고나 작업장에서는 이러한 기계를 거의 볼 수 없습니다. 주로 가격이 비싸고 부피가 크고 공간을 많이 차지하며 거의 사용되지 않기 때문입니다. 삼각대의 드릴은 가볍고 운반이 용이한 디자인으로 벤치탑 드릴 머신의 모든 요구 사항을 충족합니다.

고정 드릴링 장치

드릴을 기반으로 한 집에서 만든 기계는 작업대 탁상이나 바닥에 설치되어 모든 조건에서 높은 드릴링 정확도를 제공합니다. 여러 요소로 구성됩니다. 물론 가장 중요한 것은 받침대와 기둥입니다. 첫 번째 부분은 평평한 표면에 설치된 기계의 안정성을 담당합니다. 두 번째는 드릴링하는 동안 드릴을 위아래로 부드럽고 매우 정확하게 이동할 수 있습니다.

강철 기둥은 드릴링이 수직임을 보장하기 위해 가장 높은 압력에서도 변형되지 않습니다. 높은 정확도 외에도 작업의 안전성을 언급할 가치가 있습니다. 공작물이 작업 테이블의 바이스에 단단히 고정되면 드릴링 중 부상의 위험이 없습니다.

부품에 구멍을 정밀하게 드릴링하기 위한 드릴 기반 데스크탑 머신 복잡한 모양, 예를 들어 원형, 타원형 및 90도 각도입니다. 그것 없이는 할 수 없다 홈 마스터도구가 집중적으로 사용되지 않는 곳. 수직형 데스크탑 제조용 드릴링 머신드릴을 기반으로 기성품 랙 또는 삼각대를 사용할 수 있습니다. 그들은 꽤 유용합니다.

제조업체가 보증하는 것처럼 수직 드릴 스탠드는 수리 중에 드릴 작업을 수행해야 하는 모든 곳에서 편리하게 사용할 수 있습니다. 금속 구조물, 나무 부품. 제품은 고품질 재료로 만들어졌으며 고정의 안정성과 신뢰성을 제공하므로 작업 품질이 좋습니다. 이러한 유형의 제품은 작업 시간을 줄이는 데 탁월합니다.

개인 차고에서 수제 기계를 찾을 수 있습니다., 사진 확대기 및 오버헤드 프로젝터의 삼각대, 잭 및 자동차 스티어링 랙이 드릴용 스탠드로 장착되는 경우 적합한 디자인. 완전히 나무로 만들어진 기계가 있습니다. 드릴은 집에서 만든 목공 기계를 설계할 수 있는 보편적인 메커니즘입니다.

목공 기계

드릴을 전기 드라이브로 사용하여 차고용 수제 기계와 비품을 조립할 수 있습니다. 예를 들어, 선반보드와 몇 개의 나사로 며칠 만에 나무에. 아무도 공작 기계 제조용 도면을 작성하지 않습니다., 모든 것이 발명된 프로젝트에 따라 생성됩니다.

홈메이드 드릴링 뿐만 아니라 터닝 장비홈 워크샵, 자신의 손으로 목재 밀링 머신을 만들 수 있습니다. 드라이브의 경우 전기 드릴 또는 수동 냉동고.

그라인더용 침대

전기 드릴과 같은 그라인더는 빠르게 우리 삶에 들어와 보편적 인 도구를 대신했습니다. 그것으로 파이프, 판금 및 막대, 석재 및 타일을 자르고 연마하고 광택을 낼 수 있습니다. 그녀는 차체를 수리할 때 자동차 서비스에서 폭넓은 응용을 발견했습니다. 사용하기 쉽도록 절단기를 만들 수 있습니다.

더 싸고 쉽게 만들기 위해 그들은 나무로 만듭니다. 모든 기계에서와 같이 기초가 만들어지고 재료는 다음과 같이 될 수 있습니다. 마분지크기는 400 x 400 x 20밀리미터입니다. 아래에서 나사가있는 판에 다리를 40 x 40 밀리미터의 두 개의 레일 형태로 부착하십시오. 플레이트 상단에 높이 100mm, 두께 50mm의 막대를 부착합니다. 나사로 바에 고정 도어 힌지긴 접시와 함께. 그라인더는 클램프로 플레이트에 부착됩니다. 절단기 역할을 하는 홈 워크샵을 위한 홈메이드 고정물이 모두 준비되었습니다. 안전한 작업을 위해 베이스에 머신 바이스가 설치되어 있습니다.

차고 숫돌

Emery, 전기 그라인더, 연삭기 - 이것은 도구의 이름입니다., 작업장, 개인 차고, 자동차 서비스가 없으면 할 수 없습니다. 자동차 수리, 배관, 공구 연마, 연삭에 가장 필요한 장치를 날카롭게 금속 표면공예. 이 유용한 메커니즘을 구입할 필요는 없으며 전기 드릴을 기반으로 한 수제 제품으로 버틸 수 있습니다. 먼저 테이블 위의 장소를 선택하고 40mm 두께의 나무 브래킷 2개와 나사 2개를 사용하여 드릴을 고정해야 합니다.

손이나 도구를 멈추려면 핸드가드를 만들어야 합니다. 이렇게하려면 두께가 20 밀리미터 인 두꺼운 합판을 사용할 수 있습니다. 수갑은 테이블에 부착되어 에머리 휠 아래에 노출됩니다. 칩이 바닥에 자유롭게 떨어지고 직경이 다른 에머리 휠을 사용할 수 있도록 연마 도구의 두께보다 약간 큰 너비로 핸드피스에 직사각형 구멍이 잘립니다. 핸드브레이크를 조정하려면 다른 높이합판 세트를 설치하고 나사로 고정해야합니다. 강판으로 핸드브레이크의 상부면을 닫습니다. 모든 것, 유용한 전동 공구집에서 사용할 준비가 되었습니다.

밀링 머신

목공 전문가들 사이에는 라우터가 목공 작업장에 가장 필요한 도구라는 의견이 있습니다. 원형 톱, 드릴 및 접합기와 같은 일부 전동 공구를 대체할 수도 있습니다. 커터에는 두 가지 주요 유형이 있습니다.

잠수정;
가두리 침.

Submersible은 다음과 같이 작동합니다. 커터가 재료에 잠기고 주어진 윤곽을 따라 움직입니다. 에지 커터는 커터를 담그는 것을 허용하지 않으며 밀링 깊이가 미리 설정되고 고정됩니다. 파워 커터는 세 가지 범주로 나뉩니다.

500 ~ 1200 와트의 소형;
1100 ~ 1900 와트의 중간;
1900 ~ 2400 와트에서 강력합니다.

저전력 라우터는 가볍고 컴팩트하며 조작이 간편하고 사용이 간편하며 가정 작업장의 모든 작업을 수행할 수 있습니다. 최고의 선택가정을 위해. 사실, 저전력에는 한계가 있습니다. 이 장치는 직경이 최대 32mm인 커터와 함께 작동하며 길이 제한이 있습니다. 상자, 액자를 만들어야 한다면 이 기계로 충분합니다.

전동드릴이나 밀링커터를 이용하여 자신의 손으로 전동공구에 유용한 공구를 만들 수 있습니다~ 밀링 테이블. 이러한 장치는 프로필 목재 제품을 만들어야 하는 경우에 유용합니다. 이러한 목적을 위해 2mm 두께의 판금으로 탁상을 보강하여 일반 탁자를 개조할 수 있습니다.

밀링 커터는 테이블 아래 테이블에 부착됩니다. 테이블 위에는 정해진 사이즈 이하로 움직이는 스톱보드가 장착되어 있으며, 클램핑 볼트로 고정되어 있습니다. 커터 공급 메커니즘 - 엘리베이터는 테이블 아래의 금속 브래킷에 설치된 기존의 자동차 잭으로 만들어집니다. 눈이 즐거운 수제 준비.

커터를 변경하여 다양한 밀링 작업을 수행할 수 있습니다. 일반적으로 장치는 가정 작업장을 위한 전문 목재 라우터입니다. 홈을 선택하고 프레임에서 1/4을 밀링하고 스커트 보드 구성을 처리하는 것이 편리합니다.

전기 드릴, 그라인더, 핸드 밀은 홈 마스터의 작업을 크게 촉진하는 고정 장치 및 다기능 기계를 만들 수 있는 도구입니다.

현재 기성품 기계를 구입하여 자신의 작업장을 장비할 수 있지만 이 모든 것이 상당히 비쌉니다. 수제 기계 주인을 돕다 실무 , 예산에 부담을 주지 않으면서 자신의 손으로, 심지어 특정 조건과 관련하여 할 수있는 것을 구입하는 이유는 무엇입니까?

각 소유자는 자신의 작업장 장비를 선택합니다. 그것 취미에 따라, 즉. 일과 공간의 종류. 장비를 배치하는 것이 합리적인 가정 작업장의 최소 영역 3-4m².

그것은 작은 방이나 아파트의 발코니, 별도의 건물에 위치 할 수 있습니다. 자신의 사이트또는 차고에서. 이상적인 옵션은 다른 사람들을 방해하지 않고 소음을 낼 수 있는 한적한 방입니다.

맞춤형 홈 워크샵 보편적일 수 있다, 즉. 일상 생활에서 예기치 않게 발생하는 작업을 수행하기 위해 또는 특정한 방향을 가지고주인의 열정과 관련이 있습니다. 대부분의 경우 작업장에는 목재 작업, 즉 ~을 위한 목공. 종종 금속 가공이 필요합니다( 자물쇠 제조공) 그리고 자동차 수리.

일반적으로 가정 워크샵 준비에는 다음 요소가 포함됩니다.

도구 및 재료를 배치하기 위한 구조(랙, 선반, 캐비닛);
작업용 장비(작업대, 작업대);
재료 가공 기계;
작업 기계화 장치, 노동 촉진, 도구 준비 등

있도록 장비를 배치하십시오. 자유로운 접근, 관찰 안전과 화재 규정 최소한의 편안함을 제공했습니다.

도구 및 재료용 선반

홈 워크샵 설정 시작 실용적인 선반 설치로수공구용. 그들은 금속이나 나무로 만들 수 있으며 결합 된 디자인도 있습니다. 금속 시체나무, 합판, 마분지, 플라스틱 등으로 만든 선반 포함

그런 것들이 있다 기본 구조:

프레임 형태의 랙과 높이가 다른 선반.
벽에 부착된 선반. 브래킷에 장착하거나 은못으로 벽면에 직접 고정할 수 있습니다.
천장 마운트가 있는 매달린 선반.

실용적인 선반 방패에는 이러한 디자인이 있습니다. 기초는 8-12mm 두께의 합판으로 자른 방패입니다.

3 가지 유형의 마운팅이 장착됩니다.

손잡이가 있는 도구를 수직 위치에 놓기 위한 슬롯이 있는 레일(망치, 드라이버, 끌 등);
작은 도구 (드릴, 탭, 다이 등)가있는 상자를 설치하기위한 측면이있는 선반;
작은 도구(칼, 가위, 측정 도구등.).

이러한 선반 방패는 다웰로 벽에 고정됩니다.

목공 작업대

목수의 작업대는 작업대가 있는 견고한 테이블입니다. 꼭 붙들기(2 조각), 클램프대패로 대패질 할 때 공작물을 고정하기 위해 설치 장소가 제공됩니다. 밀링 머신 및 기타 수동 기계.

중요한.작업대의 치수는 실용적인 고려 사항에 따라 선택됩니다.

높이는 주인의 실제 성장을 고려하여 작업의 편의를 보장해야합니다. 길이는 다음과 같아야 합니다. 최소 1m(보통 1.7-2m), 너비는 70-80cm.

목공 작업대 만들기 지침:

작업 표면은 두께가 55mm 이상인 단단히 장착 된 보드가있는 실드 형태로 만들어집니다. 너도밤나무, 참나무, 서어나무에 가장 적합합니다. 그들은 먼저 건조 기름으로 적셔야합니다. 강화는 방패의 전체 둘레에 부착 된 4-5cm 크기의 막대로 이루어집니다.
수직 테이블 지지대는 소나무 또는 린든으로 만들 수 있습니다. 일반적으로 길이가 약 120-135cm인 12x12 또는 15x15cm 막대가 사용되며, 지지 요소는 바닥에서 20-30cm 높이에 고정된 넓은 보드의 수평 점퍼로 연결됩니다.
도구 및 액세서리의 보관은 뚜껑 아래에 있는 선반에서 수행됩니다. 문이있는 캐비닛 형태로 만드는 것이 좋습니다. 실드 선반은 작업대 위의 벽에 놓을 수 있습니다.
한 쌍의 수제 또는 공장 목공 바이스가 작업 표면에 부착됩니다.

참조. 작업대는 이동식(이동식), 접기식(접을 수 있음) 또는 고정식일 수 있습니다. 후자의 경우 지지대를지면에 15-20cm 깊게하는 것이 좋습니다.

바이스

수제 바이스의 경우 긴 나사 막대가 필요합니다. 직경이 20mm 이상인나사산 부분의 길이가 최소 14-16cm, 금속 스터드 및 나무 블록.

생산은 다음 순서로 수행됩니다.

잘라 나무 블록(소나무로 만들 수 있음) 크기가 약 20x30cm이고 두께가 5cm 이상이며 중앙에 나사 구멍이 뚫려 있고 바닥에 가이드 핀용 구멍이 2 개 있습니다. 이 첫 번째 바이스 조는 작업 표면에 영구적으로 부착됩니다.
두 번째 스폰지는 비슷한 보드에서 잘라내어 20x18cm 크기로 움직일 수 있습니다.
나사 핀이 조를 통과합니다. 요소의 변위를 배제하기 위해 직경이 약 8-10mm인 스터드가 고정됩니다. 나사 막대에 손잡이가 설치되어 있습니다.

DIY 금속 작업대를 만드는 방법?

배관 작업을 위해서는 다음이 필요합니다. 금속 작업대. 그것의 표준 크기: 길이 1.8-2.1m, 너비 - 0.7-0.8m, 높이 - 0.9-1.2m.제조에는 다음 단계가 포함됩니다.

세로 강성을 가진 작업대의 프레임 조립.
금속 시트로 덮인 프레임 형태의 받침대 2개를 조립 및 고정합니다.
작업대 설치 - 나무 방패, 금속 시트로 상단에 피복.
작업대의 뒷면에 부착되어 더욱 강화되는 도구 랙의 설치.

랙 빔 - 프로필 파이프 4x6cm 크기의 최소 2mm 벽 필요 - 4개;
수평 랙 번들의 경우 5x4cm 크기의 빔으로 세로 강성을 제공합니다. 수량 - 3개;
벽 두께가 1mm 이상이고 크기가 약 4x3cm인 받침대 프레임 제조용 프로파일 파이프(9개);
모서리 5x5 cm용 직립 1.5-2m 높이의 랙 수평 연결의 경우 4x4cm 모서리를 사용할 수 있습니다.
두께가 5cm 이상인 조리대 용 보드;
두께가 6-8 mm 이상인 작업 표면용 금속 시트.

나무 선반 만들기의 특징

목재 블랭크 작업을 위한 수제 선반에는 다음 요소가 포함됩니다.

침대. 충분한 강도를 가져야 합니다. 에서 만드는 것이 좋습니다. 금속 프로파일(파이프, 코너), 그러나 그것은 또한 가능합니다 나무 기둥. 프레임을 작업장 바닥에 단단히 고정하고 바닥의 구조물에 무게를 두는 것이 중요합니다.
주축대또는 클램핑 스핀들. 기계의이 요소로 고출력 드릴의 헤드를 사용할 수 있습니다.
심압대. 공작물의 세로 방향 이송을 보장하려면 3-4개의 턱이 있는 표준 공장 스핀들을 사용하는 것이 좋습니다.
앞니용 캘리퍼스 또는 스톱. 나사 막대에 의해 제공되는 안정적인 고정과 공작물 쪽으로 이동할 수 있는 기능을 제공해야 합니다.
도구 테이블. 프레임에는 커터 및 기타 도구를 놓을 수 있는 작업 표면이 형성되어야 합니다.
구동 장치. 토크를 생성하기 위해 250-400W의 전력으로 1500rpm의 회전 속도를 가진 전기 모터가 사용됩니다. 세탁기에서 엔진을 사용할 수 있습니다. 벨트 드라이브는 샤프트에 올바른 크기의 풀리가 설치되는 변속기로 사용됩니다.

앞니

수제 선반에서도 사용하는 것이 좋습니다. 공장 절단기우수한 품질을 제공합니다. 그러나 원하는 경우 이 문제를 직접 관리할 수 있습니다. 수제 커터나무는 다음 재료로 만들 수 있습니다.

강철 보강. 최선의 선택 - 정사각형 섹션공장 도구의 크기에 가까운 크기로.
파일. 마모 된 도구가 선택되었지만 심각한 결함은 없습니다.
자동차 스프링직사각형(정사각형) 섹션.

준비된 커터 블랭크 날카롭게. 거친 작업의 경우 반원형 최첨단, 그리고 마무리할 때 직선 칼날이 있는 커터가 필요합니다. 또한, 특정한 날카로움이 있는 모양 및 관통 커터가 필요할 수 있습니다. 다음으로 절단 경화가 필요합니다. 이를 위해 가열 된 다음 엔진 오일로 내립니다.

고정식 원형 톱 만들기 지침

고정식 원형 톱의 가장 중요한 요소는 신뢰할 수 있는 테이블작업 표면으로. 그녀에게 가장 적합한 금속 시트는 보강재로 강화되었습니다. 스틸 앵글. 에 작업대다음 세부 정보가 있습니다. 절단 디스크, 가이드, 추력 및 조정 요소.

드라이브 제공 전기 모터 1700rpm의 최소 속도에서 약 0.8kW의 출력으로. 변속기 - 벨트 구동.

원형톱을 만들 수 있습니다. 불가리아어에서 다음 순서로:

프레임 설치 및 작업 표면 제조. 디스크를 설치할 장소를 절단합니다.
나무 빔에서 평행 정지 장치 고정.
절단 프로세스를 조정하기 위해 눈금을 설정합니다.
가이드와 공작물을 고정하기 위한 클램프 설치.
디스크 방향으로 수조 바닥에서 그라인더를 슬롯에 고정하십시오.

수제 드릴링 머신 조립

수제 드릴링 머신 조립 절차 아래 영상에서 보여지는. 수직 이동이 가능한 프레임에 고정된 전기 드릴을 기반으로 합니다.

기계의 주요 요소:

전기 드릴.
공작물용 클램프가 있는 금속 베이스(클램프).
드릴 스탠드. 두께가 2-2.5cm 인 마분지로 만들 수 있습니다. 좋은 옵션- 오래된 사진 확대기의 기초.
피드 메커니즘 자르는 도구. 가이드 레일은 랙에 설치되어 드릴의 수직 이동을 엄격하게 보장합니다. 도구를 공급하는 가장 쉬운 방법은 수동 누름 및 스프링용 레버. 깊이를 제어하기 위해 조정 가능한 스톱이 장착되어 있습니다.

목재 및 금속용 CNC 밀링 머신

목재 부품을 밀링할 때 소프트웨어기계의 기능과 처리 품질을 크게 확장 할 수 있습니다. 그것의 형성을 위해, 다음과 같은 요소 LPT 포트 및 CNC 장치. 복사 장치를 만들려면 오래된 도트 매트릭스 프린터의 캐리지를 사용할 수 있습니다.

목재 라우터 조립은 다음 순서로 수행됩니다.

탁상은 두께가 15mm 이상인 마분지 또는 합판으로 만들어집니다.
절단기 및 설치를 위해 절단부가 만들어집니다.
기계의 드라이브, 변속기 및 스핀들이 고정되어 있습니다.
스톱 및 리미터가 설치됩니다.

금속용 밀링 커터를 조립하려면 다음이 필요합니다. 더 견고한 기초 기계:

"P"자 모양의 기둥과 침대 설치. 요소는 강철 채널로 만들어집니다. U자형 디자인에서 점퍼는 도구 자체의 베이스를 형성합니다.
가이드 요소는 강철 앵글로 만들어지고 기둥에 볼트로 고정됩니다.
가이드 콘솔은 직사각형 튜브로 만들어집니다. 나사 핀이 삽입됩니다. 콘솔의 움직임은 자동차 잭을 사용하여 최대 12-15cm 높이까지 제공됩니다.
작업대는 마분지 또는 합판으로 만들어집니다.
바이스, 금속 모서리의 가이드, 핀 클램프가 탁상에 고정됩니다.
회전부는 샤프트가 수직이 되도록 설치됩니다.

대패

집에서 만든 목재 증점 기계에는 다음 요소가 포함됩니다.

침대. 40x40 또는 50x50mm 모서리에서 용접 된 2 개의 프레임으로 만들어졌습니다. 프레임은 스터드로 연결됩니다.
꼬챙이. 세탁기의 고무 압착 롤러가 적합합니다. 베어링에 장착하고 핸들을 사용하여 수동으로 회전합니다.
작업 표면, 조리대. 프레임에 볼트로 고정되는 건성유가 함침된 넓은 보드가 사용됩니다.
구동 장치. 회전 속도가 최소 3000rpm인 5-6kW의 3상 전기 모터가 필요합니다.
포장. 회전 부품을 보호하기 위해 덮개가 제공됩니다. 강판 4-5mm 두께, 스틸 앵글 20x20mm로 만든 프레임에 고정.

노트

작업 본체로 사용할 수 있습니다. 전기 대패.

필요한 간격이 형성되어 작업 표면에 클램프로 고정됩니다. 이 간격은 심을 사용하여 조정하고 공작물의 두께에 따라 설정해야 합니다.

나무 샌더 만들기

수제 연삭기그것은 가지고있다 드럼 구조, 즉. 회전 실린더 에머리(연삭) 피부. 다음과 같은 종류로 만들 수 있습니다.

표면 연삭한 평면에서만 연삭을 제공하는 유형;
지구의다른 방향으로 부품을 처리하여 평평한 평면을 생성할 수 있는 유형;
원통형 연삭원통형 공작물 가공용 유형.

연마 천을 고정할 때 다음 권장 사항을 고려해야 합니다.

테이프의 너비는 약 20-25cm로 선택됩니다.
스트립의 연결은 틈 없이 끝에서 끝까지 이루어집니다.
맞대기 관절을 강화하기 위해 촘촘한 테이프가 그 아래에 놓입니다.
고품질 접착제만 사용하십시오.
에머리 스트립의 샤프트에는 가장자리에 2.5-4mm 돌출 된 측면이 있습니다.
연마 요소의 기질은 얇은 고무(예: 자전거 이너 튜브)를 사용하는 것이 좋습니다.

목재 조인트 작동 규칙

수제 대패가구 및 아파트 수리를 도와드립니다. 사용할 때 다음 규칙을 준수해야 합니다.

조인트는 수직(수직)의 최대 오차가 1cm당 0.11mm를 넘지 않도록 조정됩니다. 평면에서 - 1m마다 0.16mm 이하.
3.5x35cm 미만의 공작물을 가공할 때는 푸셔를 사용하여 고정하십시오.
절단 요소의 마모는 부품 표면의 그을음과 이끼로 표시됩니다.
가공 후 고르지 않은 표면은 절삭날의 부정확한 위치를 나타냅니다.

집에서 만든 차고 비품

차고에 설치된 홈 워크샵에서 자신의 손으로 차를 수리 할 수 있습니다. 특히 다음이 관심입니다. 집에서 만든 장치및 공작 기계.

유압 잭 프레스

그는 도울 것이다 무성 블록을 추출하고 압착할 때자동차. 그것의 도움으로 수백 kg의 하중이 제공됩니다.

디자인은 프레임과 유압 잭으로 구성됩니다. 프레임은 고강도 직사각형 튜브로 용접됩니다.

차를 들어 올린 후 차에 대한 고정적이고 안정적인 지원이되는 것은 그녀입니다.

이렇게 하면 걸린 부분을 안전하게 누를 수 있습니다. 내부 림 사용베어링에서.

볼 조인트 풀러

다양한 방법으로 만들 수 있습니다.

레버 유형. 중앙에 연결된 2개의 레버입니다. 한편으로는 커플 링 볼트가 설치되어 있습니다. 지지대에 노출되면 레버의 끝을 함께 모아서 나옵니다. 이 경우 한쪽 끝은 지지대와 눈 사이에, 두 번째 끝은 손가락 아래에 감겨 있습니다.
웨지 옵션. 에서 금속판공백은 쐐기 형태로 절단됩니다. 측면에서 상단 모서리엄격한 수직 절단은 높이의 70%에서 이루어집니다. 이러한 쐐기는 볼 조인트와 눈 사이에 설치됩니다. 그런 다음 손가락이 소켓에서 나올 때까지 막힙니다.

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홈 워크샵을 통해 전문가의 도움 없이 집(참조:)과 차고에서 많은 작업을 수행할 수 있습니다. 수제 기계 및 비품을 장착하여 가능성을 확장할 수 있습니다. 다양한 목적으로. 경험 많은 장인의 권장 사항을 고려하여 그들 중 많은 사람들이 자신의 손으로 쉽게 할 수 있습니다.

정원에서 작업하거나 실내에서 수리할 때 필요한 다양한 도구는 상당히 비쌉니다. 또한, 그들은 마스터가 개선하고 싶게 만듭니다. 실제로 창고, 발코니, 차고에 쌓입니다. 많은 수의불필요해 보이는 모든 종류의 세부 사항. 그들로부터 필요한 작업 장비를 만들 수 있습니다. 이 기사에서 우리는 무엇인지 살펴볼 것입니다 수제 도구그리고 비품뿐만 아니라 그들이 만들 수있는 것.

작은 부품

목각을 좋아하는 장인은 일반 우산 뜨개질 바늘로 작업용 작은 끌을 만들 수 있습니다. 숟가락 모양의 단면이 반원형입니다. 팁을 날카롭게하고 뜨개질 바늘에 손잡이를 부착해야합니다. 그것은 차례로 가열 된 오븐에서 녹인 폴리에틸렌으로 만들어집니다. 액체 상태주석 몰드에 넣고 스포크 끝을 뜨거운 덩어리로 누릅니다.

유용한 수제 도구와 장치는 기름통과 같은 일반 필기구로 만들 수 있습니다. 이렇게하려면 볼을 제거한 후 막대를 라이터 병에 만든 구멍에 삽입하십시오. 호스를 통한 오일은 천천히 부분적으로 공급됩니다.

수제 차고 도구

발코니와 가정용 식료품 저장실은 면적이 작기 때문에 필요한 도구만 보관할 수 있고 전부는 아니기 때문에 숙련된 바느질 작업자가 만족하는 경우가 많습니다. 차고에서 작업하려면 항상 연장 코드를 가까이에 두고 보관해야 합니다. 이 기기스스로 할 수 있습니다. 이렇게하려면 함께 볼트로 고정해야하는 두 개의 합판 디스크가 필요합니다. 원 사이의 볼트에 튜브를 넣고 고정합니다. 와이어가 감길 것입니다. 확장 핸들이 회전하는 동안 볼트 머리에 닿지 않도록 볼트 머리를 익사해야 합니다. 코일의 다른 쪽에는 콘센트용 컵 크기의 구멍을 잘라서 넣습니다. 작은 나사로 상자를 드라이브에 고정합니다. 나무 문 손잡이를 손잡이로 사용할 수 있습니다.

엔진의 사용

집에서 만든 도구와 비품을 만들어 고장난 진공 청소기의 엔진을 사용할 수 있습니다. 세탁기. 예를 들어, 선반과 같은 복잡한 장비 또는 이를 위해 패스너와 샤프트가 엔진에 용접되며, 그 위에 원형 톱, 연삭 휠 또는 기타 장치. 연마를 위해 샤프트에 펠트를 부착하여 전기 면도기, 믹서 또는 소형 팬을 사용할 수 있습니다. 날을 드릴로 교체하면 전기 드릴을 얻을 수 있습니다. 같은 방법으로 샤프트를 드라이버 막대로 교체하여 드라이버를 만들 수 있습니다. 필요한 수제 도구 및 비품은 다음에서 얻습니다. 플라스틱 병. 예를 들어, 안경, 옷걸이, 깔때기, 국자 및 기타 품목.

정원용 수제 도구

대부분의 정원사는 연간 꽃으로 정원을 장식합니다. 아름답고 매력적이지만 심는 동안 어려움이 있습니다. 일렬로 심은 작은 씨앗은 나누어서 심지 않기 때문에 크게 두꺼워집니다. 반복적으로 가늘게 해야 부상을 입을 수 있습니다. 루트 시스템. 이 경우 도움이 될 것입니다 기계 파종기수동으로 제어되는 것입니다. 이 장치에는 씨앗 상자, 디스펜서, 바퀴 및 손잡이가 있습니다. 컷 아웃을 통한 하우징의 씨앗은 막대 디스펜서에있는 작은 구멍으로 떨어집니다. 움직일 때 샤프트가 스크롤되고 씨앗이 하나씩 땅에 떨어집니다. 우선 순위는 샤프트의 홈이 서로 일정 거리에 균일하게 뚫려 있기 때문입니다. 구멍의 직경과 피치를 변경하여 씨앗을 뿌릴 수 있습니다. 다른 크기. 하우징의 전면 벽에 위치한 브러시는 땅에 떨어지는 씨앗의 양을 조절합니다. 회전하는 실린더의 양쪽에 스틸 휠이 장착되어 있습니다. 디스크 원주 주위에 여러 컷이 만들어지면 강철이 구부러져 꽃잎이 만들어집니다. 이것은 토양과 장치의 견인력을 향상시키는 데 도움이됩니다.

스티로폼 절단기

집을 짓거나 수리 할 때 많은 양의 장비가 필요하며 작업량과 자금 부족으로 인해 단순히 구입할 수 없습니다. 우리는 집에서 만든 기계와 도구를 사용해야 합니다. 건물의 벽을 단열할 때 폼을 균일한 조각으로 자르는 데 도움이 되는 장치가 필요합니다. 시트로 절단된 재료를 구입하는 것은 버려야 할 스크랩이 많기 때문에 수익성이 없습니다. 따라서 폼 큐브를 구입하고 기계를 만들면 단열재를 직접 절단 할 수 있습니다. 이렇게하려면 250 와트의 작은 변압기가 필요합니다. 전기 스토브에서 가져와 실로 뻗어있는 것도 필요합니다. 나선 장력을 위한 스프링, 2개의 스터드 및 탁상용. 변압기는 거품을 쉽게자를 수있는 빛을 발합니다. 뜨거운 나선형이 불필요한 곳에서 단열재를 녹이기 때문에 절단 과정을 멈출 수 없다는 점에 유의해야합니다. 이 기계는 환기가 잘 되는 곳에서 작동해야 합니다.

고장난 도구의 차고와 보관실을 치우는 데 시간을 할애하십시오. 실패한 장치를 사용하여 상상하고, 만들고, 개선하십시오. 이것은 당신을 구할 것입니다 현금게다가 자신을 위해 필요한 도구를 만드십시오.

가장 인기있는 기계는 목재 및 금속 가공입니다. 그들 중 누구라도 가정 작업장에서 멋지게 보일 것입니다. 그들의 가격이 아니라면. 오늘 우리는 자신의 손으로 유용한 장비를 만드는 방법을 알려줄 것입니다.

나무 선반 - 우리는 가정 워크샵에서 천년의 경험을 구현합니다.

공식 역사에 따르면 최초의 목공 선반은 650년에 만들어졌습니다. 기원전 이자형. 지난 수천 년 동안 공작 기계 제작은 한 단계 더 발전했으며 최신 장치는 수십 가지 작업을 수행합니다. 그러나 우리는 가정 작업장을 위한 집에서 만든 기계와 비품에 관심이 있습니다.

가장 인기 있는 메커니즘 중 하나는 선반입니다. 나무로 된 여백에 둥근 모양을 부여하고 패턴을 적용할 수 있도록 디자인되었습니다. 그건 그렇고, 일부는 그들과 함께 일했습니다. 학교 수업노동. 누군가가 자신의 장치를 기억하지만 아래 그림이 누군가에게 도움이 될 것입니다.

대부분의 세부 사항은 "말하는" 이름입니다. 그러나 조립하는 동안 이 또는 그 요소가 무엇을 담당하는지 설명합니다. 하지만 그때부터 수제 기계, 우리는 주요 메커니즘 만 남길 것입니다.

침대;
전기 드라이브;
후면 및 전면 주축대;
핸디맨.

이 프로세스는 도면으로 시작됩니다.

우리는 공장 제품의 표준으로 기계의 치수를 남겨 둡니다.

길이 - 800mm;
너비 - 400mm;
높이 - 350mm.

이러한 치수의 장치를 사용하면 직경이 250mm이고 길이가 200mm인 공작물로 작업할 수 있습니다. 물론 치수가 인상적이지는 않지만 이것이 우리의 첫 번째 기계입니다. 조립은 프레임 제조로 시작되며 나머지 메커니즘이 프레임에 부착됩니다.

다음 요소는 전기 드라이브. 수제 모터는 이러한 목적으로 오래된 전기 모터를 사용하는 것이 좋습니다. 세탁기. 이러한 드라이브에는 허용 가능한 전력과 기성품 제어 장치가 있습니다(볼트와 패스너는 보너스). 발전소는 별도의 판에 장착되어 프레임에 부착됩니다(때때로 분리 가능).

주축대 - 공작물을 잡고 회전시킵니다. 에서 직접 만들 수 있습니다. 판금또는 두꺼운 합판. 그러나 여러 핀이 있는 공장 스핀들을 사용하는 것이 더 안전합니다. 공장 기계에서는 벨트 드라이브를 사용하여 발전소에 연결됩니다. 고정 장치를 모터 샤프트에 직접 놓을 수 있습니다.

선반의 스핀들은 공작물을 고정하는 메커니즘이 장착 된 회전 샤프트입니다.

심압대 - 기계에 설치된 공작물을 지지하고 회전시키는 역할을 합니다. 이러한 목적을 위해 전기 드릴의 금속 헤드를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 미래에는 독립형 패스너로 사용되거나 펜 드릴을 설치하는 데 사용됩니다. 심 압대는 프레임을 따라 움직이는 모서리 또는 채널로 만들어진 캐리지에 장착됩니다.

그건 그렇고, 많은 흥미로운 아이디어수제 기계에는 오래된 전동 공구가 사용됩니다.

출력에서 다음과 같은 결과를 얻어야 합니다.

에서집을 떠나지 않고 용접 된 철 - DIY 밀링 머신

목재 블랭크와 함께 금속 제품이 정기적으로 가정에 필요합니다. 그것으로 작업하기 위해 사람은 선삭, 절단, 밀링 등 많은 기계를 생각해 냈습니다. 금속 가공 선반은 목공 선반과 유사합니다. 차이점은 안전과 힘의 한계에 있습니다. 절단 기계철판 작업을 포함합니다. 그러나 일반 주택 소유자의 경우 금속 톱이나 그라인더로 이러한 목적으로 충분합니다. 그러나 밀링 머신은 훨씬 더 자주 필요합니다. 그것의 도움으로 성형된 표면과 평면이 가공되고 복잡한 금속 제품(도르래, 롤러 등)이 제조될 수 있습니다.

공장 가격 제 분기 10,000 루블에서 시작합니다(보통 훨씬 더 높음). 그러나 자유 시간, 몇 가지 세부 사항 및 숙련 된 손이 있다면 집에서 조립할 수 있습니다. 너무 강력하고 아름답지는 않지만 기능적입니다.

가정용 밀링 머신의 경우 다음이 필요합니다.

220볼트로 구동되는 전기 드릴(파워 드라이브);
잭;
금속 채널, 모서리 25번, 사각 튜브 20번;
축 또는 나사산 스터드용 금속 막대;
합판 10mm 두께(작업대 탁상용);
콜레트;
모스 테이퍼 - 기계 스핀들의 특수 마운트. 신뢰성, 센터링 정확도가 다르며 도구를 빠르게 변경할 수 있습니다.
자물쇠 도구, 용접 기계, 고정 장치.

보시다시피 전문점 방문은 불가피합니다. 모든 종류의 수공예품이 초보자 마스터에게 부상을 입힐 수 있습니다.

미래 기계의 대략적인 다이어그램은 아래에서 볼 수 있습니다.

이 도면은 표준이 아니지만 이를 기반으로 자체 메커니즘을 개발하는 것이 가능합니다. 준비 후 필요한 도구그리고 스케치, 당신은 조립을 시작할 수 있습니다. 침대와 기둥을 만드는 것으로 시작됩니다. 이것은 아래쪽 평면이 기계의 바닥인 측면에 놓인 U자형 구조입니다.

다음 단계는 콘솔이 수직으로 움직일 수 있도록 하는 가이드입니다. 이러한 목적을 위해 프레임에 볼트로 고정 된 광택 모서리 (25 번)가 사용됩니다. 수직 가이드로 끝나면 수평 가이드로 진행하십시오. 정사각형 파이프가 유용합니다. 나사산 (또는 스터드)이있는 금속 막대를 통과시키는 구멍을 뚫습니다.

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