집에서 자신의 손으로 대리석. 자신의 손으로 인조 대리석을 만드는 세 가지 방법

코멘트:

콘크리트 대리석은 가장 사용하기 편리한 제작이 쉬운 소재입니다. 다른 목적. 천연석을 모방한 재료를 생산해야 하는 이유를 모두가 이해하는 것은 아닙니다. 놀라운 아름다움, 그래서 우리는 먼저 그것이 왜 그렇게 가치가 있는지 설명해야 합니다.

대리석이란 무엇이며 어디에 사용됩니까?

대리석은 수세기 동안 건물과 인테리어 장식에 사용되어 온 독특한 소재입니다. 그러나 대리석은 희귀 재료 일뿐만 아니라 재정적으로도 매우 비싸기 때문에 모든 사람이 그러한 마감을 감당할 수있는 것은 아닙니다.

고품질 대리석의 예금은 접근하기 어려운 곳에 있으며 추출은 산으로 들어 올려 설치되어야하는 특수 장비의 도움으로 수행됩니다. 재료의 추출, 전달 및 처리는 비용을 한 단계 더 증가시킵니다.

건설 산업에서 끊임없이 개발되는 신기술의 사용 덕분에 건설 자재의 범위가 크게 확장되었습니다. 이제 자신의 손으로 콘크리트로 대리석을 만들고 저렴하지 않은 장비를 사용하지 않고도 평범한 가정에서 할 수 있습니다.

콘크리트로 대리석을 만들려면 다음 재료가 필요합니다.

시멘트 등급 M400 이상;
물;
가소제 C-3;
폴리우레탄 몰드;
세립 모래;
폴리에틸렌 필름;
안료 첨가제;
골재로서의 미세한 자갈;
드릴 및 믹서 부착.

천연 대리석은 비싸다. 따라서 콘크리트로 만든 인조대리석은 때때로 실용적이고 수익성 있는 옵션으로 제시됩니다. 자연석과 매우 유사한 좋은 모조품을 얻기 위해 가정에서 사용하기에 적합한 많은 기술이 있습니다.

색인으로 돌아가기

인조대리석 얻기

천연 대리석은 전체 두께를 관통하는 정맥이 있는 이질적인 색상, 입상 구조의 돌입니다. 돌은 분홍색, 파란색 또는 흰색, 회색 또는 검정색이 될 수 있습니다. 녹색, 빨간색, 노란색, 보라색과 같은 다른 색상도 있습니다. 석고에서 대리석을 모방하는 재료를 만드는 것이 가능합니다. 모공이없는 조밀 한 덩어리가 얻어집니다. 그러나 이 방법은 제품이 다음과 같은 실내에서 사용할 계획인 경우에는 적합하지 않습니다. 높은 습도. 고려될 수 있다 대체 방법, 자신의 손으로 대리석을 만들 수 있습니다.

제일 간단한 기술- 콘크리트 대리석은 모래와 시멘트의 혼합물에서 주형으로 주조됩니다. 그것은 매우 강하고 습기에 강하며 실제와 매우 흡사합니다. 그러나 동시에 얇은 타일은 깨지기 쉽고 두껍게 만들면 너무 무겁다는 것을 명심해야합니다. 예를 들어 그러한 모조 석재로 조리대를 만드는 것이 가능하지만 가구는 판의 상당한 무게를 견딜 수 있도록 거대한 몸체를 가져야합니다. 나무 조리대를 기본으로 사용하여 얇은 버전을 만들 수도 있습니다.

실제 석재와 구별이 안 되는 주물 슬래브를 완성하려면 작업에 필요한 재료와 도구를 미리 비축해야 한다. 시멘트 혼합물에 혼합해야 하는 폴리우레탄 또는 기타 재료, 염료 및 가소제의 형태가 있어야 합니다. 건설 믹서의 경우 믹서와 드릴 부착물, 그리고 간단히 말하면 주걱이 필요합니다.

색인으로 돌아가기

콘크리트에서 대리석을 만들기 위한 단계별 지침

콘크리트에서 대리석을 만드는 것이 더 나은 기술에 따라 특정 사용 조건에 따라 결정해야합니다. 기본 원칙은 동일합니다. 집에서 인조 대리석을 만드는 것은 다음과 같습니다.

첫 번째 단계는 준비 단계입니다. 양식(또는 양식)은 철저히 세척하고 건조해야 합니다. 그것은 어떤 크기도 될 수 있습니다: 예를 들어, 특별히 제작될 수 있습니다. 원하는 값부엌 벽을 위해. 용액을 준비하려면 모래, 자갈 및 시멘트와 같이 부드러워 질 때까지 건조한 성분을 혼합해야합니다. 조성물을받은 후 거의 모든 물을 붓고 가소제 성분을 첨가하십시오. 최대 일관성을 얻을 때까지 반죽을 계속하십시오.
나머지 물을 넣은 다음 염료를 넣으십시오. 항상 용기의 다른 부분에 크기가 다른 부분으로 주입해야합니다. 이러한 방식으로 모르타르와 색상이 고르지 않게 혼합되어 인공 재료가 자연석과 더 유사합니다.
용액으로 금형 채우기. 염료가 시멘트 덩어리 전체에 얇은 정맥으로 분산되면 구성이 마침내 준비되었다고 가정할 수 있습니다. 이제 프로세스의 가장 중요한 단계로 이동할 수 있습니다. 양식은 매끄러운 표면에 놓아야 합니다. 이렇게 하면 벽과 바닥의 굽힘을 제거하는 데 도움이 됩니다. 그 안에 용액을 붓습니다. 주걱을 사용하여 금형의 가장자리를 판 표면의 모양과 부드러움에 영향을 줄 수 있는 과도한 처짐을 제거한 다음 일반적으로 표면을 평평하게 만들고 폴리에틸렌으로 덮습니다.

슬래브가 클수록 인조석, 내부의 공극으로 인해 파손될 가능성이 더 높습니다. 따라서 구조를보다 견고하게 만드는 데 도움이되는 진동 테이블의 사용을 게을리하지 마십시오. 부재시 사용이 불가능하므로 혼합하는 동안 덩어리에서 믹서를 제거하지 마십시오. 따라서 기포가 덜 형성됩니다.

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대리석 또는 "대리석 콘크리트"를 준비하는 방법

몰드에 부은 덩어리는 약 10일 동안 응고됩니다. 시멘트로 다른 작업을 수행할 때와 같이 프로세스를 방해하지 마십시오. 예를 들어, 표면을 규칙적으로 적실 필요가 없습니다. 용액이 덮일 것입니다. 플라스틱 랩, 콘크리트 덩어리의 두께에서 액체가 너무 빨리 빠져나가는 것을 방지하는 재료. 슬래브가 완전히 경화 된 후에는 들어 올려 뒤집어야 덮개처럼 형태가 제거됩니다.

콘크리트의 강도를 높이려면 와이어로 추가로 보강할 수 있습니다. 이를 위해 시멘트 - 모래 혼합물을 몰드에 부은 후 몰드에 움푹 들어가게 합니다. 동결 양식 콘텐츠는 완전해야 합니다.

고품질 콘크리트를 얻으려면 기술이 특히 복잡해야한다고 생각해서는 안됩니다.

사실 모든 필요한 조치도시 아파트에서 수행 할 수 있습니다.

출력물은 다공성이 낮고 약제에 내성이 있는 재료입니다. 가정용 화학 물질, 방수. 필요한 경우 플레이트를 연마 할 수 있습니다. 이를 위해 표면을 알코올, 투명 바니시로 교대로 처리 한 다음 다시 알코올로 처리해야합니다. 알코올은 바니시 층이 건조된 후에만 사용해야 하지만 건조할 수는 없습니다.

실내 장식용 대리석 및 외벽건물은 고대부터 사용되었습니다. 그러나 이 자료는 모든 사람이 접근할 수 있는 것이 아닙니다. 천연 대리석의 가격은 20,000 루블부터 시작합니다. 평방 미터. 보다 경제적인 대체품으로 콘크리트 및 기타 재료로 만든 인조대리석입니다. 인조석은 매장에서 구입하면 천연석보다 4배 저렴합니다. 그러나 특정 기술을 사용하면 직접 만들 수 있습니다.

인조석의 특성

인공 석재는 콘크리트로 만든 대리석뿐만 아니라 세라믹 화강암이라고도합니다. 이 재료의 생산 기술은 거의 동일합니다. 그러나 그들은 다르게 사용됩니다.

도자기 석기는 기계적 손상에 더 강하고 더 강한 것으로 간주되므로 보행자 통행이 많은 지역의 코팅에 대리석보다 더 자주 사용됩니다. 쇼핑몰, 슈퍼마켓, 지하철, 교통 센터. 주거용 건물, 복도 및 주방의 벽과 바닥에서 욕실은 도자기 석기로 마주합니다.

대리석은 내구성이 떨어지지만 염료 덕분에 아름다운 무늬가 있습니다. 범위는 조리대 및 바 카운터, 울타리 및 계단 난간, 장식 요소, 배관 장치의 세부 사항, 창틀 및 인공 기둥입니다.

맞춤형 콘크리트 대리석은 거의 모든 모양, 색상 및 패턴으로 제공됩니다. 이러한 매개변수는 전적으로 구매자의 상상력과 지불 능력에 달려 있습니다.

천연 대리석은 여러면에서 인공 대리석에 집니다. 천연 소재로 만든 조리대는 합성 소재로 만들어진 비슷한 모양과 크기보다 3-4배 더 무겁습니다.

천연석의 색상 팔레트는 제한적이지만 인조 대리석은 어떤 그늘에서도 칠할 수 있고 빛나게 만들 수도 있습니다.

제조 기술

산업 규모에서 대리석 생산을 위한 여러 기술이 사용됩니다. 혼합물의 구성은 선택한 방법에 따라 다릅니다. 가장 인기있는 것은 주조 및 석고 방법과 콘크리트에서 대리석 제조입니다. 두 경우 모두 인조 대리석 생산 기술에는 공통점이 많습니다.

주입 방법

주조 공법에 의한 대리석은 석영 모래 또는 천연석 생산 폐기물로 만들어집니다 - 대리석 칩. 혼합물의 무결성은 폴리 에스테르 수지로 제공되며 안료의 도움으로 제품에 모든 음영을 부여 할 수 있습니다. 주조 대리석에는 다음과 같은 특성이 있습니다.

혼합물의 주요 구성 요소 외에도 주조 대리석 생산에는 여러 도구, 준비 및 특수 장비가 사용됩니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

붓기용 금형;
금형 가공용 접착 방지 조성물;
진동 테이블;
완성 된 대리석 구조를 연마하는 장비;
젤 코트.

형태는 얼어 붙은 돌의 굴착 후 접착 방지 혼합물로 처리됩니다.

이러한 제제의 조성에는 등유, 백유 또는 가솔린에 용해된 파라핀 또는 실리콘이 포함됩니다.

원하는 구성에 중점을 두어 구성을 선택해야 합니다. 모습결석.

을 받다 무광택 표면실리콘 혼합물은 그렇게 할 것이고 왁스 이형 화합물은 최종 제품에 광택 마감을 제공하지만 표면은 약간 기름기가 있습니다.

주조 대리석을 만드는 절차는 다음과 같습니다.

Gelcoat는 염료의 도움으로 주어진 그늘을 제공하는 고분자 수지입니다. 그 여러 기능을 수행합니다.표면을 손상으로부터 보호하고 제품의 모공을 "닫고" 색상을 지정합니다. 겔코트는 브러시나 분무기로 여러 층으로 도포됩니다. 피니시 코트가 건조되면(겔 코트의 경우 약 2-3시간 소요) 제품을 사용할 수 있습니다.

석고 대리석

천연 칩으로 만든 석재의 대안은 석고 대리석입니다. 이 조리법에 따른 생산은 훨씬 저렴합니다. 베이스 블렌드 다음 구성 요소가 포함되어 있습니다.

우선 석고, 풀, 물을 섞은 다음 수지를 넣고 믹서로 모든 것을 섞는다. 그 다음에 추가 착색 성분:

검은 색은 아닐린 페인트를 제공합니다.
오렌지 humilax (200g)와 50kg의 석고 당 1 리터의 기술 알코올을 사용하여 커피 그늘을 얻을 수 있습니다.
백설 공주 대리석의 경우 흰색 humilax가 사용됩니다.

혼합물을 틀에 붓고 10시간 동안 건조시킨다. 실온. 완전 경화 후 인공 "석고"대리석을 꺼내고 규산 칼륨으로 처리하고 건조하고 펠트로 연마합니다.

석고대리석은 가장 가벼운 유형의 인조석이지만 가장 깨지기 쉬운 것 중 하나입니다. 이를 기반으로 장식 요소가 일반적으로 만들어지며 상당한 하중이 거부되지 않습니다.

콘크리트 기반

단일 제품 제조의 경우 타사 제조업체에 문의할 필요가 없습니다. 상당히 저렴한 재료가 많이 있다면 누구나 인조석을 만들 수 있습니다. 자신의 손으로 콘크리트로 대리석을 만들 수 있습니다. 대리석에는 시멘트 외에도 모래, 가소제 및 물이 포함되어 있습니다. 이것은 주조 방법에 비해 인조석의 비용을 크게 줄입니다. 이러한 간단한 구성 요소에도 특정 요구 사항이 있습니다.

콘크리트에서 대리석을 생산하기 위해, 다음 재료 및 장비:

생산은 모래를 조심스럽게 선별하는 것으로 시작됩니다. 이것은 과도한 불순물을 제거하는 데 도움이됩니다. 시멘트와 모래와 같은 기본 구성 요소를 처음으로 혼합합니다. 구성에서 이러한 구성 요소의 비율은 최종 제품의 범위에 따라 다를 수 있습니다.

연석, 외부 클래딩, 포장 석판, - 시멘트와 모래를 1:3의 비율로 혼합해야 합니다.
조리대, 천장 또는 계단 요소, 인조 대리석 창틀을 만들 계획이라면 비율은 1:2이어야 합니다.
을 위한 장식 요소시멘트와 모래는 1:1의 비율로 혼합됩니다.

그런 다음 혼합물을 물로 희석합니다. 물의 부피는 건조 혼합물의 부피를 기준으로 계산됩니다. 권장 비율은 물 1부 대 혼합물 2부입니다. 먼저 물의 4분의 3 정도를 붓고 섞습니다. 그런 다음 가소제를 시멘트의 1-2 중량%의 비율로 혼합물에 첨가하고 혼합합니다.

가소제의 최적의 분포를 위해 혼합물을 10-15분 동안 그대로 둔 다음 나머지 물을 붓고 다시 혼합합니다.

마지막 재료는 염료입니다. 성취를 위해 원하는 그늘하나 이상의 안료가 첨가될 수 있다. 일반적으로 전체 혼합물보다 시멘트 중량의 1%를 계산할 때 안료를 사용하는 것이 권장되지만 염료의 효과는 동일하지 않으므로 이 비율은 원하는 결과를 얻지 못할 수 있습니다. 가장 대중적인 염료와 권장 복용량은 다음과 같습니다.

산화 티타늄은 혼합물에 흰색(또는 흰색 얼룩 및 줄무늬)을 제공하며 권장 복용량은 2~4%입니다.
최소 - 적주황색 안료 - 5%;
크롬 산화물은 구성을 착색합니다. 채색, 시멘트의 3-5 중량%의 양으로 첨가되고;
황토의 권장량은 5%이므로 대리석은 연한 노란색에서 갈색으로 칠해집니다.

콘크리트용 특수 안료도 있습니다. 복용량을 결정할 때 제조업체의 지침을 따르십시오.

염료를 첨가한 후에는 대리석이 고르지 않은 색상 분포를 특징으로 하기 때문에 조성물을 완전히 혼합해서는 안 됩니다.

완성 된 혼합물은 오목한 부분에 특히주의하면서 접착 방지 제제로 처리 된 금형에 부분적으로 부어 넣습니다. 계획된 제품이 있는 경우 큰 사이즈, 조성물의 일부를 금형에 붓고 메쉬 또는 와이어를 놓은 다음 나머지 액체베이스를 추가합니다. 일반적으로 조리대와 거대한 슬래브, 테두리 및 체적 장식 요소에는 보강이 필요합니다. 붓고 나면 몰드를 필름으로 덮고 완전히 굳을 때까지 그대로 둡니다.

인조대리석오랫동안 동결되면 최소 7-12 일이 소요됩니다. 완성 된 석재는 필요한 경우 금형에서 제거되고 광택 처리되고 마무리 처리됩니다. 보호층수지(겔코트).

작동의 뉘앙스

권리로 마무리 손질모든 기원의 인조 대리석, 그 제품은 수년간 사용됩니다. 석재의 내구성을 높이는 방법 중 하나는 표면을 염색하고 수성 아크릴 바니시로 코팅하는 것입니다.

수성 아크릴 바니시는 햇빛의 영향을받지 않기 때문에 외부 장식에 사용되는 석재의 경우 특히 그렇습니다.

결과적으로 대리석 장식 요소는 색상을 변경하지 않으며 10-15년 동안 불쾌한 노란색 반점으로 덮이지 않습니다.

제품 설치 시 패스너를 과도하게 조이지 마십시오. 비스듬히 설치된 대리석 슬래브 또는 모서리에 강한 압력이 가해지면 하중을 견디지 못하고 파열 될 수 있습니다. 습도가 높은 방을 마주 할 때 배관 상태를 모니터링하여 누수 발생 및 굴착 중 돌의 침입을 방지해야합니다.

모서리가 날카로운 무거운 물건을 떨어뜨리면 대리석이 손상될 수 있습니다. 조리대 위에서 직접 음식을 자르지 말고 도마를 사용하세요.

표면은 액체 세제만 사용하여 청소해야 합니다. 연마제가 함유된 화합물은 파괴 보호 덮개인조석, 미세 스크래치가 적용되어 음식물 찌꺼기, 먼지 및 기타 오염 물질이 축적됩니다. 딱딱한 브러시와 금속 메쉬위해 포기해야 한다. 연조직.

머리말

크고 넓은 객실의 경우 흥미로운 솔루션벽 장식은 모방입니다 천연 재료대리석과 같은.

필요한 도구 및 재료

롤러뇌관브러시큐벳고글장갑마스크사다리

확장하다

콘텐츠

벽돌 세공을 위해 표면을 모방하는 방법을 배웠다면 또 다른 독창적인 기술을 익히지 않겠습니까? 그것은 관하여대리석의 DIY 모방에 대해 - 이 옵션"벽돌"보다 더 우아하고 "대리석 석조" 기술은 마스터하기 쉽습니다. 나무 패널이나 합판 한 장을 대리석으로 만드는 방법을 배우면 엄격한 인테리어를 만들 수 있습니다. 고전적인 스타일고급스러운 요소와 함께.

우리는 대리석을 모방합니다: 재료와 도구

충분히 크고 넓은 방의 경우 벽 장식에 대한 흥미로운 솔루션은 대리석과 같은 천연 재료를 모방하는 것입니다. DIY 대리석 장식은 벽뿐만 아니라 서랍장, 비서 또는 바 카운터에서도 매우 간단하며 모두 상상력에 달려 있습니다.

먼저 대리석을 모방하기 전에 표면을 결정해야합니다. 이미지의 기초는 나무 패널또는 두께가 1.5-2.5cm 이상인 합판 시트 얇은 "다람쥐"브러시, 넓은 페인트 브러시 및 둥근 강모 브러시가 필요하므로 목공 용으로 설계해야합니다. 천연 스펀지와 팔레트 나이프뿐만 아니라 다른 유형의 브러시도 유용할 것입니다. 페인팅을 위해서는 알키드 무광택 및 광택 흰색, 노란색, 녹색 및 주황색 페인트, 황토 및 진사와 같은 재료를 준비해야합니다. 마블링 페인팅에 거의 독점적으로 사용되는 이중 브러시는 두 개의 브러시 핸들을 잘라 세 번째 핸들 끝에 부착하여 독립적으로 만들어야 합니다. 결과는 "포크"입니다.

또 다른 중요한 포인트 DIY 대리석 그림에서 "유약"입니다. 섞어서 준비하기도 합니다 아마인유테레빈유 또는 백유를 1:3 비율로 넣고 건조제를 총 부피의 2-3%로 첨가합니다. 건조제는 카르복실산의 중금속 염 용액입니다. 유기 용제페인트와 에나멜의 건조 과정을 가속화하므로 사용 직전에 추가해야 합니다. 그렇지 않으면 매우 빨리 건조됩니다.

작업 과정에서 "착빙"은 품질을 잃지 않도록 끊임없이 저어 야합니다. 그러나 건조제를 "남용"하고 필요 이상으로 추가하면 준비된 "대리석"구성을 절망적으로 망칠 수 있음을 기억해야합니다.

사진에서 볼 수 있듯이 DIY 대리석 페인팅은 항상 보호 복그리고 장갑:

작업이 수행되는 방은 좋아야합니다. 건조제 또는 포함된 조성물은 뚜껑이 잘 닫히는 튼튼한 용기에 담아 화기 사용이 불가능하고 직사광선이 닿지 않는 곳에 보관할 필요가 있습니다. 또한 구성에 어린이가 액세스할 수 없는지 확인해야 합니다.

화이트 스피릿은 "유약"의 건조를 가속화하는 석유 제품이므로 어쨌든 "대리석"층은 프라이머를 적용한 후에만 적용됩니다.

아래에서 대리석 모조 마스터 클래스를 얻을 수 있으며 관련 비디오도 볼 수 있습니다.

마블링 칠하는 방법: 프라이밍 및 컨투어링

따라서 우리는 대리석을 모방합니다. 작업은 6가지 필수 단계로 수행됩니다. 먼저 기초를 만든 다음 개요를 준비합니다. 그런 다음 잔해 벽돌과 윤곽이 그려집니다. 다음으로 스터핑이 수행되고 패턴과 바니싱이 고정됩니다.

모든 작업을 일관되고 올바르게 수행하면 대리석의 절대적인 모방을 얻을 수 있습니다. 그러나 각 후속 레이어는 이전 레이어가 건조된 후 5-10분 후에 적용된다는 점을 기억해야 합니다.

이제 목재 또는 합판 패널에 흰색 알키드 페인트를 두 번 도포해야 하며 첫 번째 코트는 12시간 동안, 두 번째 코트는 24시간 동안 건조됩니다. 표면이 완벽하게 매끄럽도록 페인트가 고르게 도포됩니다. 이것은 입문서가 될 것입니다.

프라이머가 건조된 후, 표면은 둥근 강모 브러시를 사용하여 "유약"으로 덮고 넓게 분포되어야 합니다. 페인트 브러시. 표면은 여전히 완벽하게 매끄럽게 유지되어야 합니다. 그런 다음 대략적인 스케치를 만들어 대리석과 유사한 표면을 만들 수 있습니다. 검정, 에메랄드 그린 및 흰색으로 구성된 회색 페인트는 액체의 일관성을 얻도록 저어줍니다. 브러시의 압력을 지속적으로 변경하면서 고르지 않은 층의 표면에 적용해야 합니다. 결과는 가장 부드러운 전환으로 가장 밝은 톤에서 가장 어두운 톤까지 채도가 다양한 "구름"입니다.

이제 윤곽을 그려야 합니다("잔해 벽돌" 만들기). 회색 페인트로 미리 준비된 이중 브러시를 사용하여 10-20 "자갈"의 윤곽을 그립니다. "대리석" 패턴의 조화를 위해서는 "석조"의 윤곽이 원을 그리도록 해야 합니다. 다른 압력으로 그리면 윤곽의 최대 자연 스러움을 얻을 수 있습니다.

페인트가 마르면 윤곽선을 천연 스폰지로 음영 처리하고 반투명 티타늄 또는 아연 흰색으로 적셔야 합니다. 이 프로세스를 고정이라고 합니다. 그 후 표면은 광택 바니시로 덮여 패널이 카메오 베이스처럼 보입니다.

결과가 주인을 만족시키지 못하고 대리석을 더욱 완벽하게 모방해야한다면 작업을 계속해야합니다.

이를 위해 주황색과 흰색 페인트가 혼합되고 진사가 추가됩니다-핑크색이 얻어집니다. 부타의 윤곽은 예술적 붓으로 그립니다. 핑크 라인과 회색 색상교차하거나 완전히 평행하지 않아야 합니다.

원하는 경우 처리된 표면의 일부에서 보다 자연스러운 모방을 달성하기 위해 양 컬러 핑크증가할 수 있습니다. 이제 페인트가 마를 때까지 10분 정도 기다려야 합니다.

대리석 모조 사진에주의하십시오. 표면은 자연석으로 만들어진 것처럼 보입니다.

DIY 마블 페인팅 및 스터핑 비디오

다음 단계는 스터핑(stuffing)이라고 하며, 그 후에 패널이 자연스럽게 보입니다. "착빙"으로 작업해야하므로 채우기는 장갑으로 수행됩니다. 천연 스펀지는 "유약"으로 흠뻑 젖어 있고 모든 회색 영역은 가볍고 거의 감지할 수 없는 움직임으로 채워져 있습니다. 이 경우 스텐실과 같은 방식으로 작업해야 합니다. 즉, 이미 처리된 영역에서 처리되지 않은 영역으로 스트로크가 빈번하게 이동해야 합니다.

그런 다음 스폰지를 완전히 청소하거나 새 스폰지를 가져온 다음 유성 "유약"을 함침시켜 분홍색 부분을 채웁니다. 최상의 결과는 모든 개별 선과 등고선이 분해되어 가시성이 좋지 않은 조건에서 보이는 경우입니다. 때로는 색상이 혼합 될 수 있으며 어떤 곳에서는 분홍색이 더 많고 어떤 곳에서는 회색이 더 많습니다.

다음 단계에서는 이중 브러시를 사용하여 적절한 색상으로 일부 영역에 다시 동그라미를 쳐야 합니다. 10분 후, 표면에 얇은 진사 줄무늬와 황토색의 주황색 또는 노란색 페인트가 그려집니다. 얇은 브러시로 밝은 영역을 통해 분홍색의 작은 "분할"이 적용됩니다. 너무 많지 않아야하며 10-15 분 동안 다시 기다려야합니다.

투명한 "유약"이 있는 천연 스펀지를 사용하여 플레이트 중앙에 여러 개의 밝은 영역을 채웁니다. 동시에 이러한 영역이 전체 그림에서 눈에 띄지 않도록 하는 것이 중요합니다.

DIY 대리석 장식: 레이어 고정 및 바니싱

에 끝에서 두 번째 단계모든 레이어가 고정됩니다. 팔레트는 철저히 청소되고 흰색이 압착됩니다. 티타늄 화이트는 더 저렴하지만 아연은 질감이 더 미세하다는 점을 염두에 두어야 합니다. 판의 전체 표면을 부드럽게 움직이면 흰색이 스폰지로 채워지고 패턴이 번져서는 안되며 얇은 브러시로 흰색 줄무늬가 적용됩니다.

에 마지막 스테이지전체 표면이 니스 처리됩니다. 바니시를 사용하기 전에 12시간 동안 잘 건조시켜야 합니다. 바니시는 완전히 광택이 나거나 무광이어야 합니다. 왜냐하면 자연에서 대리석은 밝고 반짝이는 하이라이트와 함께 재생될 수 있고 부드럽고 차분한 빛을 방출할 수 있기 때문입니다.

일부 조명 유형에서는 "대리석" 표면이 너무 눈에 띄지 않으므로 광택 바니시를 사용할 수 있습니다. 그러나 가장 아름답고 자연스러운 모습은 반광베이스가있는 글립탈 바니시입니다. 종종 이러한 재료를 얻기 위해 광택 및 반광 광택 바니시를 1:1 비율로 혼합합니다.

바니시를 두 단계로 적용해야합니다. 1차 도포 후 10~12시간 휴지 후 전체 표면이 건조되어야 2차 도포를 시작할 수 있습니다.

모든 작업이 끝나면 "대리석" 슬래브가 완전히 건조됩니다. 그런 다음 모든 수리에 사용할 수 있습니다. 장식 목적. 벽 클래딩의 경우 여러 유사한 패널을 준비해야 합니다.

이제 "대리석 모방"비디오를 시청하면이 과정이 언뜻보기에 복잡하지 않다는 것을 알 수 있습니다.

마감 및 건설 작업에서 대리석, 화강암, 슬레이트 등의 천연석은 미학과 실용성 면에서 타의 추종을 불허합니다. 비용과 동일합니다. 매우 부유 한 사람들에게만 "저렴한"집이나 아파트를 마무리하기 위해 그러한 자재를 구입하십시오. 아마도 그것이 좋은 대안이 등장한 이유 일 것입니다. 인공 재료는 외관과 특성면에서 원본보다 결코 열등하지 않습니다. 오늘날 인조 대리석 생산은 건축 마감재 생산에서 가장 수익성이 높은 영역 중 하나로 간주 될 수 있습니다.

간략한 비즈니스 분석:
비즈니스 설정 비용:40-43,000 루블
인구가 있는 도시와 관련:10만 명에서
업계 상황:낮은 경쟁
비즈니스 조직의 복잡성: 2/5
회수: 2개월부터

장기간에도 불구하고 경제 위기국내 건축자재 수요가 줄지 않고 있다. 인조석의 선택 폭이 넓어 다양한 건축 분야에서 사용할 수 있으며 자연적인 외관, 신뢰성, 강도 및 가격은 가장 인기 있는 석재 중 하나입니다. 건축 자재. 또한 인조대리석의 기술적 특성은 천연석과 동일하며 강도 및 내마모성 측면에서 "원래"를 능가한다는 점에 유의해야 합니다.

인조대리석은 정확히 어디에 사용되나요? 먼저 사무실 및 행정동을 마감하기 위한 자재입니다. 거대한 창틀, 조리대, 바 카운터, 욕조도 만들어지며 계단을 마무리하는 데 사용됩니다.

재료의 종류

품종 이 자료주로 생산 방식에 따라 분류됩니다.

주성분은 경화된 폴리에스터 수지와 충전재로 구성되어 있으며 일반 석영 모래, 대리석 조각 및 기타 유사한 구성 요소가 될 수 있습니다. 이 유형의 대리석 생산은 유사한 기술을 사용하여 생산되는 액체 석재 생산과 다소 유사합니다.
석고 (oselkovy) - 물에 녹인 접착제와 혼합 된 석고와 혼합물에 다양한 색상의 대리석을 부여 할 수있는 특수 염료를 기본으로 사용합니다. 재료의 세심한 연마로 완벽한 외관을 얻을 수 있습니다. 일반적으로 경량 구조를 구축해야 할 때 사용됩니다. 실내의 미기후를 안정시킬 수 있습니다. 실내에 수분이 부족할 때 수분을 공급하고, 과잉 시 외관의 변화 없이 수분을 흡수(흡수)합니다.
다진 (땅) - 천연 재료로 만든 흰색 대리석가루로 분쇄. 이 유형의 인조 대리석은 태양, 비 및 바람과 같은 외부 대기 현상에 매우 강합니다.
액체(유연성)는 대리석 조각과 아크릴 필러로 만든 가장 현대적인 재료 중 하나입니다. 유연성, 강도, 가벼운 무게, 환경 친화성은 벽 장식에 가장 많이 사용됩니다. 가위나 월페이퍼 나이프로 잘라서 월페이퍼 대신 벽에 붙이거나, 복잡한 모양– 아치, 기둥 등

이 유형의 석재는 가정에서 생산할 수 있기 때문에 별도의 라인에서 꺼내야하는 또 다른 유형의 인조 대리석 - 본질적으로 주요 구성 요소가 교체되는 또 다른 유형의 주철 석재 생산 인 콘크리트 대리석 수지 및 충전제, 시멘트 및 모래보다 저렴한 것.

비즈니스 혜택

주요 이점 이 사업구성:

이러한 제품에 대한 지속적으로 높은 수요;
건축 자재 생산 시장의 낮은 경쟁 수준;
대규모 비용이 필요한 사업을 조직할 필요가 없습니다.
기술 생산 프로세스의 상대적 단순성;
높음 - 최대 300%, 수익성 및 빠른 회수.

인조대리석 제조는 전혀 익숙하지 않은 사람도 조직할 수 있습니다. 건축 기술.

인조대리석 생산기술

인조석 제조 기술마다 뉘앙스가 있지만 일반 원칙모든 유형의 대리석과 유사하므로 가정에서 쉽게 구현할 수 있는 콘크리트로 주조 대리석을 만드는 예를 사용하여 생산 기술을 고려할 것입니다.

이미 언급했듯이 인공 석재 생산 기술은 거의 모든 사람이 개발할 수 있으며 복잡한 것은 포함하지 않습니다.

1단계 - 양식 준비. 완전히 세척되고 건조한 폴리우레탄 폼은 착색된 섬유 강화 폴리에스터인 겔코트로 윤활 처리됩니다. 에폭시 수지탄성 또는 반탄성 외관 및 건조 상태로 둡니다.
2단계 - 콘크리트 믹서에서 또는 수동으로 모래, 강 자갈 및 시멘트를 각각 2부, 1/4부 및 1부의 비율로 혼합하고 물을 추가 - 혼합물, 염료, 가소제 총 부피의 0.2부의 80% 균일 한 덩어리가 될 때까지 혼합하고 나머지 20 %의 물을 넣고 다시 혼합하십시오.
3단계 - 형태를 생성된 혼합물로 채우고 가장자리를 과도하게 제거하고 진동 테이블에 몇 초 동안 놓아 혼합물을 압축하고 플라스틱 랩으로 덮고 약 10시간 동안 건조시킵니다.
4단계 - 금형에서 제품을 꺼낸 후 온도가 조절된 밀폐된 방에서 2~3일 동안 방치합니다.

이러한 모든 작업의 결과로 얻은 재료는 가공을 거쳐 제공됩니다. 원하는 유형및 양식. 에 대한 자세한 내용 기술 과정이 비디오에서 찾을 수 있습니다.

비즈니스 조직

인조 대리석 생산을위한 비즈니스 조직은 원칙적으로 다른 기업의 개설과 다르지 않으며 다음과 같은 주요 단계를 포함합니다.

예명	충족 조건	시행기간
사업자등록, 필요서류 등록	필요한 문서 패키지의 가용성	1 개월
건물 선택 및 배치		1 개월
구매 및 설치 필요한 장비	자금의 가용성	1 개월
제조공정	이전 조건의 충족
마케팅 정책 수행		전체 작업 기간 동안

필요한 장비

모두 필요한 도구자신의 손으로 대리석을 만드는 장비는 어느 곳에서나 구입할 수 있습니다. 철물점. 대리석 몰드만 특별히 주문하셔야 합니다. 필요할 것이예요:

폴리우레탄 몰드;
제품을 덮기 위한 폴리에틸렌 필름;
콘크리트 믹서;
진동 테이블;
술;
삽;
가소제 및 착색 안료의 정확한 투여량을 위한 측정 장치 및 저울;
앵글 그라인더("불가리아어");
특별한 절단 바퀴석재 작업을위한 "그라인더"용;
연삭 부착물.

소량 생산으로 믹서 없이도 비용을 절감할 수 있습니다. 진동 테이블은 독립적으로 만들 수 있으므로 매장 가격표에 비해 비용이 3 배 절감됩니다. 소모품에는 다음이 포함되어야 합니다.

빌딩 왁스 및 젤코트;
모래;
시멘트;
자갈 또는 자갈;
가소제;
착색 물질.

제조 시설

필요한 모든 장비를 설치하는 것은 많은 공간을 차지하지 않습니다. 처럼 생산 시설일반 차고를 사용하는 것이 가능합니다. 차고에서 구현할 수 있는 다른 비즈니스 아이디어는 이 링크에서 찾을 수 있습니다. 그러나 완성 된 재료를 건조하고 보관할 장소도 필요합니다.

직원

전부의 제조 공정한 사람만 할 수 있지만 함께 일하는 것이 더 좋습니다. 이를 위해 직원을 포함시킬 필요는 없습니다. 한 가족의 노력으로 인조 대리석 생산 기업을 조직하는 것이 좋습니다. 추가 노동은 사업 확장의 결과로 만 필요할 것입니다 - 판촉 및 출현 후 큰 수명령.

사업자 등록

비즈니스 등록은 LLC와 개별 기업가의 상태 모두에서 가능합니다. 여기에는 근본적인 차이가 없습니다. 따라서 사업 형태를 결정하는 주요 기준은 가장 유리한 과세 제도를 선택하는 것입니다.

세금 납부 시스템 선택에 대해 자세히 알아볼 수 있습니다. 개별 기업가가 지불하는 세금에 대한 모든 필요한 정보가 여기에 있습니다. 비즈니스 등록을 위한 표준 문서 패키지 외에도 제품에 대한 적합성 인증서와 소비자를 위한 품질 및 안전에 대한 Rospotrebnadzor의 결론을 얻어야 합니다.

재무 구성 요소

편의를 위한 모든 금융 비용은 비용에 따라 내림차순으로 나열됩니다.

진동 테이블 - 10 ~ 25,000 루블의 가격;
믹서 믹서 - 7 ~ 15,000 루블;
석재 형태 - 700 ~ 1500 루블 (돌의 구조에 따라 다름);
"불가리아어"- 2500 ~ 6000 루블;
석재 작업용 절단 휠 - 1000 ~ 2000 루블 / 조각;
"그라인더"용 연삭 노즐 - 100 ~ 400 루블 / 조각;
삽 - 150-200 루블 / 조각;

전체적으로 계획되지 않은 비용을 고려하면 일반적으로 전체 비용의 5-7%에 해당합니다. 총액, 인조 대리석 생산 장비 비용은 최소 22.5,000 루블입니다.

생산을위한 건물 (차고)이 사업 주최자 소유임을 고려하고 비용을 결정하는 경우 용품공과금 (수도, 전기)뿐만 아니라 15,000 루블의 첫 번째 제품 배치 제조, 총 비용첫 번째 이익을 얻을 때까지 사업을 조직하기 위해 약 40-43,000 루블에 이릅니다.

가격 완성 된 제품아래 표에 반영됨(모든 가격은 2018년 1월 기준):

상품 유형	폭, cm	두께 cm	비용, 문지름/선형 미터	비용, 문지름./평방 미터
조리대	60	3	9 000 -11 000	14 900 -18 200
창턱	30	5	4 500 -6 000	14 900 - 19 900
벽 패널		1,3		12 000 -15 000

따라서 안정적인 주문에 따라 비즈니스의 전체 회수는 2 개월을 넘지 않습니다.

Oselkovy 대리석은 질감과 색상이 천연 대리석을 모방하는 장식이라고도하는 인공 재료입니다. 그 구성에 따르면 장식용 대리석은 필요한 염료를 첨가하여 수성 접착제로 희석 된 석고 덩어리로 구성됩니다.

장식용 대리석은 패턴 유형(컬러, 모노포닉, 멀티 컬러, 멀티 컬러, 장식용), 제조 기술(대량 및 "삽 아래"), 적용 방법(방패, 주걱, 단순화)에 따라 다릅니다. , 템플릿, 석고).

인조대리석을 사용하면 천연대리석 등의 구조를 만들 수 있습니다. 자연석예: 화강암, 오닉스, 오팔, 벽옥, 공작석, 청금석 및 기타. osselkovy 대리석으로 만든 제품은 천연 아날로그보다 열등하지 않지만 측면에서 능가합니다. 색 구성표따뜻함과 개성.

제조 기술

오셀코비(석고)대리석은 천연대리석보다 가벼운 소재입니다. 성형 석고의 제조에는 모래 불순물이없고 독점적으로 미세 연삭의 석고가 사용됩니다. 흰색. 지연제로는 물에 희석한 접착제를 사용하여 석고를 반죽합니다. 필요한 대리석 색상을 만들기 위해 미네랄, 유기 및 인공 염료를 기본으로 한 페인트가 사용됩니다.

재료의 제조에는 다양한 직경의 구멍이 있는 체, 국자, 국자, 흙손, 물뿌리개, 양동이, 스크레이퍼, 셔벨, 사이누벨, 스크레이퍼, 샘플러, 끌, 칼, 브러시 및 스폰지와 같은 특수 및 건설 도구가 사용됩니다.

생산 공정은 준비, 샤프닝, 연삭 및 연마와 같은 여러 단계로 진행됩니다.

준비는 두 가지 방법으로 수행됩니다.

대량 방법

이런 식으로 준비할 때 건조 석고 혼합물미리 준비된 표면 (작업대)에 여러 층으로 부었습니다. 레이어는 패턴과 원하는 질감에 따라 색상이 다릅니다.

먼저 기본 배경색 레이어가 놓여진 다음 정맥 색상, 전환 색상, 다시 같은 순서로 배치됩니다. 레이어의 두께는 필요한 패턴과 질감에 따라 다르며 5.0 - 50.0mm입니다. 배치 계획은 아래에 나와 있습니다.

이 작업 후 두 번째 작업대 (소위 "습식 작업대")에 놓인 나무 또는 기타 재료로 만든 방패에 접착제에 적신 삼베를 놓고 가장자리가 작업대에 매달려 있어야합니다.

준비된 석고 혼합물은 국자의 도움으로 "젖은 작업대로 옮겨져 원래 작업대와 수직인 평면에 놓입니다(배치 다이어그램은 아래에 나와 있음).

시공할 석고의 두께는 생산할 대리석의 두께보다 커야 합니다.

필요한 전체 영역을 놓은 후 표면을 평평하게하고 다른 삼베 층으로 덮은 다음 접착제로 흘립니다.

석고 혼합물이 포화되면, 상층삼베가 제거되고 초과 용액이 제거됩니다.

견갑골 아래 방법

이 방법은 주 배경이 지배적인 얇은 대리석 패턴을 만들어야 할 때 사용됩니다. 앞서 논의한 방법으로부터, 이 방법석고 덩어리의 준비와 배치 방법이 다릅니다.

작업은 다음과 같이 수행됩니다 - 석고 혼합물 다른 색상, 반죽 상태가 될 때까지 각 색상에 대해 별도로 반죽 한 후 스트립 형태로 작업대에 단단히 놓입니다. 다른 색상. 이 경우 정맥이있는 패턴이 얻어지며 대기업을 만들어야하는 경우 다른 색상의 일부가 기본 색상의 레이어로 눌러집니다.

오스트로즈카

준비된 석고 혼합물이 경화되면 결과 슬래브의 초과 부분을 제거하고 생성 된 패턴을 열어야합니다.

이 작업을 시작할 때 필요한 판 두께와 필요한 치수가 결정되고 추가 처리됩니다.

패턴을 열려면 스크래치와 셰르벨을 사용하여 거친 연마를 수행하고 tsinubel을 사용하여 미세 연마를 수행합니다.

필요한 경우 끌과 샘플러를 사용할 수 있습니다.

거친 연삭.

이 작업은 부석 또는 "pechora"를 사용하여 만들어지는 판의 표면을 갈아서 수행합니다. 기존 흠집 - 퍼티.

미세 연삭.

보드가 마른 후 당연히(2~3일) 미세한 연마가 필요합니다. 이를 위해 1 번 시금석이 사용 된 후 표면이 세척되고 다시 퍼티됩니다. 건조 후 숫돌 2호, 3호로 연삭하고, 각 작업 후 퍼티 작업을 다시 합니다.

연삭 공정이 완료된 후 껍질 및 기타 손상 없이 충분한 밀도의 매끄러운 표면을 얻어야 합니다.

세련.

이 작업은 처음에 3번 시금석을 사용하여 처리된 표면을 접착제 용액으로 예비 코팅하여 수행됩니다. 숫돌 처리가 끝나면 다시 슬라브를 접착제로 덮고 24시간 후 #4 숫돌로 광택을 낸다.

이 프로세스는 처리된 표면의 경면 마감이 달성될 때까지 여러 번 수행됩니다.

버니싱.

이 작업은 인조대리석을 습기 및 기타 부정적인 영향으로부터 보호하기 위해 수행됩니다. 표면은 휘발유 또는 테레빈유에 희석된 왁스로 처리되고 처리된 표면에 문지릅니다.

원하는 경우 자유 시간의 가용성 및 작업 능력 손 도구, 자신의 손으로 당나귀 대리석을 만들 수 있습니다. 여기에는 석고, 목공풀, 수지, 착색 안료, 붓기용 금형이 필요합니다.

작업은 다음 순서로 수행되어야 합니다.

준비된 용기에서 건설 믹서를 사용하여 물과 목재 접착제를 사용하여 석고를 반죽해야합니다.
녹은 수지를 준비된 덩어리에 붓습니다.
생성된 조성물을 혼합하고 착색 안료를 첨가한다.
새로 얻은 덩어리는 얼룩과 얼룩이 나타나지 않는 순간까지 혼합됩니다.
완성 된 덩어리를 준비된 형태에 붓습니다.
결과 초과가 제거됩니다.
건조는 10.0시간 이내에 이루어지며, 그 후 결과 판은 금형에서 제거됩니다.
판의 표면은 규산칼륨으로 처리되어 제조된 제품의 습기에 대한 저항력을 높입니다.
플레이트는 부드러운 펠트 또는 특수 연마재로 건조 및 광택 처리됩니다. 연마는 경면이 형성될 때까지 수행됩니다.

oselkovy 대리석의 장점은 다음과 같습니다.

내구성 및 작동에 대한 좋은 지표.
개체를 장식할 때 다양한 수준의 장식을 수행하는 기능.
합리적인 비용.
자신의 손을 만들 가능성.
연소를 지원하지 않는 불연성 물질입니다.
화학 물질에 불활성입니다.
비중이 작습니다.
긴 운영 기간을 보유하고 있습니다.
작동 중 추가 관리가 필요하지 않습니다.
에 대한 내성이 있다 자연 현상(태양 광선, 주변 온도 등).

석재 대리석의 단점:

유사한 재료로 작업하는 기술과 작업자의 전문성이 요구되는 작업의 복잡성.
강도는 천연대리석보다 낮습니다.
가혹한 조건에서 작동하는 경우( 계단의 비행등), 이 소재로 만든 제품은 마모, 긁힘, 갈라짐이 발생할 수 있습니다.
습기에 장기간 노출되면 파손될 수 있습니다.

인조대리석 제품의 사용 및 수리

그 장점으로 인해 석재 대리석은 가치있는 대체품이되었습니다. 자연석끝낼 때 내부 공간, 외부 표면 직면, 건축 요소 및 구조 생성, 조경 디자인 배치.

작동 중에 설치된 제품이나 장착 된 마감재가 외관을 잃거나 부분적으로 손상되는 경우가 발생합니다. 이 경우 손상 정도에 따라 다음과 같이 수행되는 복원 작업을 수행해야 합니다.

광택이 없는 경우에는 복원면의 제조와 마찬가지로 복원면을 흙과 먼지로 청소한 후 연마 및 연마를 수행해야 합니다.
작은 흠집과 균열이있는 경우 기존 손상과 퍼티를 자수해야합니다. 이를 위해 복원 할 표면의 안료에 따라 필요한 안료가 선택되고 석고 기반 수렴성 조성물이 준비됩니다. 손상된 부분은 퍼티 및 광택 처리됩니다. 복원 대상은 수리 대상물의 일반적인 배경과 눈에 띄지 않아야 하며, 이를 위해 슬래브 전체 영역에 걸쳐 연마 및 연마를 수행해야 합니다.
심각한 손상의 경우 - 가능하면 손상된 부분을 잘라내고 대신 새 부분을 만들어 설치해야 합니다. 새로운 요소를 마무리하는 조치는 인조 대리석 제조와 동일한 방식으로 수행됩니다.