인테리어 제조 기술입니다. 간단하고 명확한: 나무 문 제조 절차

VFD(Vladimir Door Factory)에서 제조한 베니어판 인테리어 도어는 무엇보다 재료와 생산 기술로 인해 엘리트 제품으로 명성이 높습니다.

베니어판 도어는 천연 고품질 목재, MDF(중간 밀도 목재 섬유), 재구성된 목재 베니어판 및 마감재(접착제, 바니시, 페인트)로 만들어집니다. 모든 재료는 품질 표준 및 환경 규정 준수를 위해 엄격하고 신중하게 선택되고 테스트됩니다.

베니어판 도어 디자인

문은 빈(단단하고 유약을 바르지 않은) 잎으로 구성되거나 장식 요소와 유리 삽입물을 포함할 수 있지만 일반적으로 프레임 구조입니다.

유리 도어 리프는 다음으로 구성됩니다.

침엽수 목재로 만든 외부 프레임;

충전 요소 - 벌집과 유사한 구조의 형태로 서로 결합 된 특수 판지 스트립.

자물쇠를 삽입하기 위한 막대의 삽입물;

유리 문의 유리 충전물의 후속 설치에 필요한 내부 프레임;

베니어판 MDF 보드.

청각 장애인 도어 리프는 유약을위한 내부 프레임을 제외하고 유사한 구조를 가지고 있습니다.

도어 제작 자재

프레임을 만드는 데 사용되는 원료는 7 ± 1% 이하의 엄격하게 정의된 수분 수준을 갖는 소나무입니다.

원하는 수분 함량을 달성하기 위해 제조업체는 목재가 각각 최대 50입방미터를 수용할 수 있는 4개의 전면 적재 건조 챔버 시스템을 통과하는 특수 공정 사이클을 사용합니다. m. 원료. 챔버에는 뒤집을 수 있는 팬, 가습, 청소 및 에어컨 시스템이 장착되어 있습니다. 프로세스가 자동화됩니다. 센서 컨트롤러 시스템 덕분에 설정된 표시기의 정확도가 달성됩니다.

건조 과정이 끝나면 목재는 냉각실로 이동하여 다음 48시간 동안 유지됩니다. 이 단계에서는 목재의 내부 응력을 제거하여 목재로 만든 제품이 신뢰할 수 있고 수명이 매우 깁니다.

베이스 프레임 라이닝에 사용되는 MDF(중밀도 섬유판)는 견목, 견목으로 만들어집니다. 이 플레이트는 안전 표준을 충족하는 특수 바인더를 추가하여 고온 건식 압착으로 매우 환경 친화적인 방식으로 생산됩니다. 이것은 MDF(페놀 및 에폭시 수지)에서 일반적으로 발견되는 유해 물질 및 성분의 존재로부터 재료를 보호할 뿐만 아니라 증가된 밀도(850kg/m. 입방체)를 보장합니다.

이러한 방식으로 생산된 MDF는 밀도, 강도, 강도 및 형상 불변성을 매우 오랫동안 유지합니다.

도어 프레임 내부 스킨 사이를 채우는 벌집 요소는 구조에 원하는 정도의 강성을 제공하며, 이는 다른 필러가 보장하는 강성보다 100배 이상 높습니다. 초강력과 동시에 초경량 구조를 제공하는 첨단 소재입니다.

이러한 필러가 있는 문은 내구성이 매우 뛰어나고 가벼울 뿐만 아니라(힌지에 가해지는 하중을 줄임) 열 및 방음 품질이 우수합니다.

다음 디자인 요소는 천연 베니어판입니다. 어떤 기술과 기법으로도 흉내낼 수 없는 풍부한 천연 질감과 색상을 유지하는 얇게 자른 나무 층입니다. 섬유판 뒷면에 단단히 결합된 이 지속 가능하고 내구성이 뛰어난 소재는 박편, 균열 또는 균열이 발생하지 않습니다.

베니어판의 적용과 도어 프레임의 조립은 앞서 언급한 방법인 핫 프레스로 이루어집니다. 그런 다음 지정된 치수에 따라 도어 리프가 형성되고 끝이 베니어됩니다.

그것을 완벽하게 만드는

완성된 도어 리프는 원하는 도어 리프 유형에 따라 템플릿에서 지정한 윤곽을 따라 밀링됩니다. 각 유형에는 고유한 밀링 방법이 있습니다. 그런 다음 손으로 연마합니다.

후자를 최대한 효율적으로 만들기 위해 VFD 전문가는 입자 크기가 다른 도구를 특정 순서로 적용하는 단계별 표면 처리 기술을 개발했습니다.

마무리에는 페인트와 바니시가 포함됩니다. 그들은 수작업으로 엄격하게 적용되며 최고 범주의 마스터 인 진정한 프로에 의해 적용됩니다. 코팅제로 유기 성분 "Becker Acroma"를 기반으로 한 스웨덴 2액형 아크릴 조성물이 사용됩니다.

바니시는 도어 리프 표면에 얇지만 단단한 피막을 형성하여 커버력이 높습니다. 수분 변화로부터 목재를 보호하여 목재가 팽창하거나 반대로 건조되는 것을 방지합니다. 또한 전체 옻칠은 목재의 색상과 질감의 풍부함을 끌어내어 문이 완성된 느낌을 줍니다.

글레이즈드 도어에는 유리를 단단히 고정하고 가장 작은 진동을 차단하는 6개의 유연한 개스킷을 사용하여 설치된 청동 젖빛 유리가 장착되어 있습니다. 동시에 필요한 경우 이중창을 추출하는 과정이 매우 간단하고 어려움이 없습니다.

제조업체는 공연자를 식별하는 시스템을 도입하여 "쓰레기"를 감지하고 생산 작업에서 제거할 수 있습니다. 따라서 모든 제조 기술을 최대한 제어할 수 있습니다. 출연자의 표시는 도어 리프 끝의 상단 또는 하단에 배치됩니다.

문은 골판지로 포장되고 플라스틱 랩으로 포장되어 있습니다. 각 문에는 모델 설명, 보증 섹션, 사용 권장 사항이 포함된 여권이 있습니다.

박스 빔

도어 프레임의 기초는 건조 목재입니다(수분 지수 - 8 ± 1% 이하). , 10mm MDF 및 천연 베니어판.

원료는 끝 접합으로 연결됩니다. 정렬이 성공하려면 허용 한계를 초과하는 모든 결함이 제거됩니다. 목재는 매듭, 균열, 썩음 등을 제거합니다. 블랭크를 함께 붙인 다음 4면 대패에서 지정된 치수로 가져옵니다.

MDF 시트는 지정된 매개변수와 이상적으로 일치하는 원하는 크기의 공백으로 절단됩니다. 이러한 정확도는 특수 형식 절단기를 사용하여 가능했습니다.

또한, 핫멜트 접착제의 도움으로 MDF는 준비된 목재에 고정됩니다. 이것은 성형 제품을 마주하기 위한 자동화 라인의 특수 작업장에서 이루어집니다. 완성된 거친 제품은 다시 4면 대패로 가공된 후 다시 클래딩 라인에 들어가지만 이번에는 베니어판으로 포장됩니다.

베니어판 처리된 목재는 도장 공장으로 보내져 마무리 작업(연마, 프라이밍, 바니싱)을 거칩니다.

판금 및 추가 레벨

Architraves 및 추가 요소는 도어 리프의 페인트 작업과 유사하게 베니어 및 광택 처리된 프로파일 섬유판으로 만들어집니다. 손상을 방지하기 위해 제품은 여러 층의 폴리에틸렌으로 포장됩니다.

목재 및 목재로 만든 문을 생산하는 것은 대기업과 중소기업 모두에게 가장 유망한 옵션 중 하나입니다. 그러한 워크샵을 열려면 필요한 장비 목록을 구입할뿐만 아니라 모든 생산 뉘앙스를 숙지해야합니다.

이 기사의 비디오를 기반으로 MDF 도어 제조 방법에 대해 설명합니다. 특정 기술 작업이 수행되는 메커니즘을 고려합니다. 이 또는 그 기계 또는 도구가 일반적으로 어떤 기능을 가지고 있는지 알려 주십시오.

회사가 내부 문 생산에 종사하는 경우 목재 작업 또는 MDF 작업에만 집중해서는 안됩니다. 또한 대부분의 문은 결합되어 있습니다. 프레임은 소나무 막대로 구성되고 그 후에 만 시트 재료로 덮여 있습니다. 일반적으로 제품의 성공적인 판매를 위해서는 다양한 가격대를 포괄하는 광범위한 범위가 필요합니다.

따라서 제조업체는 구매자에게 장식용 코팅이없는 값싼 문과 천연 나무로 만든 엘리트 문, 적층 및 베니어판 형태의 황금 평균을 모두 제공해야합니다 (참조). MDF 도어 생산을 위한 장비가 견고한 목재 도어 제조에도 동일한 성공을 거두고 사용된다는 사실에 의해 작업이 용이해집니다. 따라서 기사 과정에서 제시 할 기계 및 비품 목록은 일반적입니다.

재료 준비

도어 생산에 사용되는 모서리 보드 및 목재는 건조 절차를 거쳐야 합니다. 목재 수분을 줄이는 방법에는 여러 가지가 있으며 그 중 가장 쉬운 방법은 자연적인 것입니다.

그러나 시간이 많이 걸리므로 공장에서 건조 챔버를 사용합니다. 이것은 온도가 +40도에서 +100도까지 유지되는 환기 시스템이 있는 고정식 상자입니다.

그래서:

첫째, 팬이 작동 중일 때 목재가 증기로 가열됩니다., 그런 다음 온도가 점차 원하는 모드로 이동합니다. 건조 챔버의 설계 기능이 다를 수 있으므로 작업 원리는 제조업체의 지침에 따라 결정됩니다.
예열 시간은 목재 유형에 따라 다릅니다., 그리고 건조의 본질은 수분을 정상화하는 것뿐만 아니라 내부 섬유의 스트레스를 완화하는 것입니다. 필요한 습도 비율에 도달하면 나무는 챔버에서 즉시 제거되지 않고 최대 3시간 동안 보관됩니다. 제대로 건조되지 않은 재료를 생산에 사용하면 제품이 변형됩니다.

건조실 비용은 용량에 따라 다르며 최소 200만 루블입니다.. 모든 사람이 그러한 도구를 가지고 있는 것은 아니므로 일부 장인은 자신의 손으로 도구를 만듭니다. 이를 위해 방이 할당되며 표면은 질적으로 절연되고 증기는 호일로 격리되고 팬 및 발열체가 설치됩니다. 이러한 목적으로 바닥 난방용 적외선 필름을 사용하는 경우가 많으며 이는 전력 소모 측면에서 매우 경제적입니다.

원하는 경우이 주제에 대한 정보는 인터넷에서 쉽게 찾을 수 있습니다. 이 경우 해결해야 할 주요 문제는 목재를 챔버에 적재하는 방법입니다. 일반적으로 사진과 같이 레일 위의 트롤리이지만 지게차도 사용할 수 있습니다. 물론 화재 안전에주의해야합니다.

재료 교정 및 절단 장비

문 제조에 사용되는 목재는 보정되어야 한다는 것이 분명합니다. 즉, 기하학적 치수가 명확해야 합니다. 따라서 건조 후 목재는 4면 대패로 처리되어 모든면에서 한 번에 공작물을 처리 할 수 있습니다. 바가 통과할 때 4개의 커터가 표면을 평평하게 할 뿐만 아니라 결함이 있는 곳도 드러냅니다.

멀티 톱 기계

다중 블레이드 기계가 있는 기업은 생산성을 크게 높일 수 있습니다. 이러한 장비를 사용하면 비용을 줄이기 위해 기성품 모서리 보드가 아닌 둥근 목재를 구입하여 보드와 빔으로 직접 볼 수 있습니다.

이 기계의 기능을 통해 합판, 마분지, 섬유판, MDF, 가구 보드와 같은 시트 및 판재를 포함하여 성형 블랭크를 대량 생산할 수 있습니다.

메모! 다중 블레이드 시스템이 있는 기계는 세로 및 가로 가공 모두에 적합합니다. 장치 유형에 따라 최대 24개의 톱이 제공될 수 있습니다. 레이아웃은 표준이며 제재소와 매우 유사하지만 다중 톱 기계와 달리 제재소에서 동시에 여러 블랭크를 만들 수 없습니다.

또한 다중 톱 장치를 통과한 공작물은 기하학적 정확도가 더 높아 구별됩니다. 모든 작업 요소는 프레임에 있으며 일부 모델에는 롤러 컨베이어인 재료 공급 라인도 있습니다.
재료 공급 장치는 전기 모터로 구동되며 공작물의 균일한 움직임을 보장하는 스파이크가 있는 샤프트로 구성됩니다. 톱질 장치는 원형 톱이 장착 된 여러 개 또는 하나의 샤프트로 구성 될 수 있습니다. 그건 그렇고, 그들은 수직 평면뿐만 아니라 수평으로도 위치 할 수 있습니다.

필요한 경우 다중 블레이드 기계에는 끝을 처리하는 데 필요한 밀링 메커니즘과 가장자리 트리밍을 위한 설치가 장착되어 있습니다. 기계의 전체 세트는 수신하려는 제품의 매개변수에 따라 다를 수 있습니다.

트리밍 머신

긴 재료로 작업할 때 연귀 톱 없이는 불가능합니다. 소규모 작업장에서는 목수가 수동 옵션을 사용할 수 있지만 대량 작업의 경우 기계가 필요합니다.

직면은 목재 재료의 교차 절단으로 공작물에 직사각형 모양이 주어지고 특정 길이의 공작물이 얻어집니다.

그래서:

회사에 건조기가 있는 경우 원재료가 분류되는 현장에 트리밍 기계 1대를 설치할 수 있으며, 두 번째는 이미 보정된 목재 또는 판자를 절단하는 데 사용됩니다. 그러한 장비는 상당히 많은 잠재력을 가지고 있습니다.

끝을 트리밍하는 것 외에도 공작물을 2 부분으로 나누는 것입니다. 절단하는 동안 자동으로 제거되는 결함이 있는 섹션의 결정; 특정 길이의 절단 블랭크. 이러한 모든 작업은 기계에서 동시에 또는 순차적으로 수행할 수 있습니다. 여기서 많은 것은 기계 구성, 설정 및 작업에 따라 다릅니다.
갱 톱과 마찬가지로 여기에는 단단한 합금으로 만든 톱니가 있는 원형 톱이 사용됩니다. 그러나 나무는 결을 가로질러 절단해야 하기 때문에 날카롭게 하는 각도가 다릅니다. 오른쪽 톱니가 있는 톱은 시계처럼 재료를 자르고 찢어지거나 구겨지지 않습니다.

십자 절단 주기가 주기 때문에 기계의 움직이는 부분이 많이 가열될 시간이 없으므로 메커니즘이 오랫동안 제대로 작동합니다. 유일한 것은 작업의 편의를 위해 트리밍 기계에 공작물을 공급할 수있는 편리한 장치가 있어야한다는 것입니다. 일반적으로 이것은 컨베이어 또는 롤러 테이블입니다. 롤러 테이블의 가격은 길이에 따라 16,000-25,000 루블 사이에서 다양합니다.

톱질할 때 제품의 요구 치수와 실제 치수 사이에 불일치가 없도록 하기 위해 기계의 모든 측정 기구와 롤러 테이블의 스톱 자를 주기적으로 점검하고 조정해야 합니다. 가장 정확한 매개변수를 얻기 위해 최신 십자형 기계에는 광학 기기가 장착되어 있으며 이 기기도 때때로 확인해야 합니다.

패널 톱

MDF 인 판재 재료로 작업 할 때 형식 절단 기계 없이는 할 수 없습니다. 직선 또는 비스듬히 절단: 긴 길이와 슬래브 재료가 모두 처리되며 단일 템플릿에 따라 전체 슬래브 스택을 한 번에 절단할 수도 있습니다.

다른 기계나 도구를 통해 이 작업을 수행하려면 가능하면 많은 시간과 노력이 필요하며 이는 목공품의 대량 생산으로는 도저히 용납할 수 없습니다. 일반적으로 생산 효율성은 사이징 기계의 전체 기능에 크게 좌우됩니다.
그들 모두는 전문적이며 세 가지 범주로 나뉩니다. 첫 번째 그룹에는 크기가 작고 스톱, 눈금자 및 클램프가 있는 추가 장비가 없는 가장 단순한 이코노미 클래스 모델이 포함되어 있습니다. 이러한 기계는 연속으로 5시간 이상 작동할 수 없으며 비교적 소량으로 설계되어 소규모 개인 작업장에 이상적입니다.

두 번째 범주에는 전체 교대 근무(최소 8시간)가 가능하고 필요한 모든 장치와 조립품이 제공되는 중간 출력의 기계가 포함됩니다. 특히 먼지 추출 장치를 장착할 수 있습니다. 음, 세 번째 옵션은 가장 내구성이 강한 디자인, 완전한 세트, 전자 제어 회로를 갖추고 있으며 2교대로 작업할 수 있는 산업 기계입니다.
모든 기계의 기본은 모든 작업 메커니즘이 장착되는 프레임입니다. 더 단단하고 무거울수록 진동이 적고 절단 정확도가 높아집니다. 두 개의 톱날이 침대에 고정되어 있습니다. 스코어링 디스크는 앞쪽에 있습니다. 직경이 더 작으며 그 기능은 공작물의 상단 (대면) 레이어를 절단하는 것입니다.

메인 디스크는 최종적으로 재료를 절단하며, 그 크기에 따라 절단 깊이가 결정됩니다. 이러한 디스크 배열을 통해 가장자리가 매끄럽고 칩이 없는 고품질 절단을 할 수 있습니다. 사이징 기계에는 3개의 작업 테이블이 있습니다. 절단된 부품을 지지해야 하는 두 번째 지지대. 실제로 톱 장치가 고정 된 세 번째 고정 테이블이 주요 테이블입니다.

이러한 기계에서 공작물을 절단하기 위해 시트는 캐리지와 함께 가이드를 따라 움직이는 이동식 테이블에 놓입니다. 스톱을 사용하여 원하는 길이를 측정하고 톱 메커니즘을 시작하십시오. 추진력을 얻 자마자 테이블을 이동하여 시트가 톱으로 공급되고 조각이 잘립니다. 포맷 기계의 설정에서: 절단 깊이와 각도만.

밀링 및 절단 스파이크용 장비

밀링 머신이 없으면 절단 프로파일, 홈, 체적 릴리프, 큰 반경의 곡선 절단 및 나무 조각까지 기계화되어 수행되기 때문에 목공 작업장을 상상할 수 없습니다.

유일한 차이점은 한 가지 또는 다른 경우에 사용되는 밀링 머신이 디자인이 약간 다르다는 것입니다. 제거 가능한 도구에는 6가지 유형이 있으며, 그 중 하나 또는 다른 유형의 처리를 얻어야 하기 때문입니다.

따라서 목재 밀링 머신은 보편적 인 메커니즘으로 간주 될 수 있습니다. 이동식 수직 샤프트에 위치한 커터의 높이를 조정할 수 있습니다. 그러나 가공되는 부품의 위치는 스톱과 가이드에 의해 제한됩니다.

작은 작업장에서는 수동 밀링 커터를 사용할 수 있으며 그 변형은 위에 나와 있지만 가구 제조의 대량 생산에는 프로그램 수치 제어 기능이 있는 기계가 사용됩니다. 제조업체는 다양한 특성을 갖고 운영 체제에 의해 제어되는 광범위한 장비를 제공합니다.
수직 샤프트의 밀링 커터를 사용하면 카운터싱크, 즉 원추형 구멍을 얻을 수 있습니다. 그들을 낳다; 징두리 판벽. 이러한 기계의 도움으로 블랭크의 가장자리가 처리되고 프레임이 만들어집니다. 그러나 거울 대칭 또는 완전히 동일한 곱슬 공백: 서랍, 패널(참조)은 복사형 밀링 머신 없이는 만들 수 없습니다.
대부분 스파이크 방법으로 수집됩니다. 블랭크 끝의 스파이크와 홈 (러그)은 장부 기계를 통해서만 얻을 수 있습니다. 그것에서 작업 메커니즘은 커터와 톱이기도합니다. 다른 밀링 머신과 마찬가지로 테노닝 장치에도 CNC가 장착되어 있으며 마이크로프로세서로 제어할 수 있습니다.

어쨌든 타원형 또는 원형 스파이크는 그러한 장비에서만 만들 수 있습니다. 절단 스파이크 외에도 CNC 기계에서 도어 리프의 둘레를 추월하고 교정된 시트 재료를 처리하고 길이를 따라 스플라이스 바를 처리하는 것이 가능하며 이는 때때로 패널 도어 제조에 필요합니다.

메모! 위에서 언급한 주요 목공 기계 외에도 도어 생산에는 추가 장비가 필요하며 이를 통해 완성된 캔버스 및 성형 제품이 완성됩니다.

이것은 MDF 도어 덮개가 베니어로 붙여지는 유압 프레스와 좁은 베니어 스트립이 캔버스 끝에 접착되는 가장자리 밴딩 기계입니다. 여기에는 스프레이 부스, 바를 접착하기 위한 프레스, 표면 그라인더, 포장 기계가 포함됩니다. 그렇지 않으면 제품을 운송하는 방법은 무엇입니까?

보시다시피 장비 목록은 상당히 많으며 목공소를 장비하려면 많은 돈을 써야한다는 것이 분명합니다. 그러나 이것을 잊지 마십시오. 기계와 필요한 도구의 가용성이 품질 결과를 보장하지 않습니다. 궁극적으로 모든 것은 이 장비를 다루는 사람들의 전문적인 능력에 달려 있습니다.

MDF 보드 생산에는 특수 칩이 사용됩니다. 원자재는 특수 장비에 압착되어 나중에 가구 정면 및 내부 문 제조에 사용되는 재료가 됩니다. 플레이트를 내구성 있고 신뢰할 수 있게 만들기 위해 이 조성물에는 수지뿐만 아니라 환경 친화적인 구성의 기타 여러 접착제 성분이 포함되어 있습니다.

오늘 방향 생산많은 회사가 문 디자인에 종사하고 있습니다. 전체 과정 MDF 인테리어 도어 생산저밀도 보드 기술과 유사합니다. 그러나 그것은 또한 장점으로 작용하는 고유한 특성을 가지고 있습니다. 에 생산 MDF 보드는 독성 물질, 포름알데히드, 합성 접착제, 페놀을 사용하지 않습니다. 이는 유해 성분을 환경으로 추가로 방출하고 인체 건강에 안전하지 않습니다.

여러 면에서 장비와 기술은 목재 자체의 자연적 특성을 활성화하여 섬유의 결합을 보장합니다. 고압의 영향으로 구성 요소는 환경 친화적 인 접착 물질 인 리그닌을 방출합니다. 그렇기 때문에 MDF 인테리어 도어 생산- 완전히 환경 친화적이고 안전한 몇 안 되는 것 중 하나입니다.

MDF 내부 도어: 구조의 최종 비용을 결정하는 요소는 무엇입니까?

당 비용 MDF 인테리어 도어여러 요인에 따라 다릅니다. 우선 판 자체의 질, 생산공정 기술의 적합성, 사용한 캔버스의 두께에 따라 가격이 천차만별이다. 또한 최종 비용을 결정하는 여러 유형의 캔버스가 있습니다. MDF 도어. 그들에 대해 더 자세히 이야기합시다.

MDF 도어 리프의 디자인에 따라 두 가지 유형으로 나뉩니다.

패널 도어 . 외부에서 디자인은 견고한 캔버스입니다. 대부분의 경우 이러한 문은 장식적 특성을 향상시키기 위해 다양한 예술적 삽입물과 장식품으로 장식됩니다. 그러한 틀 MDF 인테리어 도어다양한 재료로 만들 수 있습니다. 바 사용도 허용됩니다. MDF 시트는 프레임에 직접 부착되며 그 사이의 공간은 판지 또는 기타 재료로 채워집니다.

패널 도어. 이 유형은 더 내구성이 있습니다. 이 디자인에는 프레임 자체보다 얇은 캔버스 자체에 추가 인서트가 있습니다. 이 기술로 MDF 도어 생산그들은 증가 된 신뢰성 특성을 부여받을뿐만 아니라 장식 가능성을 확장합니다. 현대 아파트에서 가장 흔히 볼 수 있는 패널 도어입니다.

질문으로 돌아가기 MDF에서 인테리어 도어 생산. 다른 기술과 마찬가지로 특정 단계가 있습니다. 모든 규칙과 순서를 지켜야만 고품질의 믿을 수 있는 접시를 얻을 수 있습니다. 구조가 그러한 판으로 만들어지면 만족할 것입니다. MDF 인테리어 도어집이나 아파트에 설치됩니다.

내부 도어용 MDF 보드 생산의 기술 단계:

특수 준비 후 통나무는 칩 크기로 분쇄 된 후 씻고 완전히 청소하고 증기로 가열합니다.
칩이 섬유질 구조로 변환되는 반복적인 연삭 공정으로 천연 유래 수지인 특수 접착제가 혼합됩니다.
특수 형태의 섬유 분포, 원료는 미리 건조되고 과도한 공기는 펌핑됩니다.
특수 롤러를 사용하여 섬유 형태로 분배, 보드가 프레싱 기계에 들어가는 동안 사전 압축.
판은 기계에서 필요한 치수로 절단되고 연마되고 마무리되는 연속 시트로 나옵니다.

기술적인 과정이라면 MDF 도어 생산관찰하면 긴 서비스 수명과 우수한 성능으로 고품질 디자인을 얻을 수 있습니다.

기사 섹션:

종종 다양한 문 디자인 중에서 선택하는 사람은 모든 면에서 이상적인 문을 선택할 수 없습니다. 결과적으로 많은 사람들이 가장 기능적인 모델 중 하나를 선택합니다. 다른 사람들은 소유자의 요구 사항을 완전히 충족시키는 나무 문을 자체적으로 제조하기로 결정합니다.

의심할 여지 없이, 목수의 기술을 갖는 것은 상당한 이점입니다. 그러나 원하는 경우 그러한 경험이 없는 사람도 근면, 즉흥 및 일부 지침의 도움으로 필요한 디자인을 만들 수 있습니다.

작업 재료

문을 만드는 데 적합한 인기 있고 저렴한 재료는 소나무 목재입니다. 가문비 나무의 사용은 나무의 구조가 다소 불안정하고 처리 중에 많은 수의 매듭과 칩이 형성되기 때문에 바람직하지 않습니다.

소나무로 아름답고 고른 문을 만드는 것은 무엇보다도 보드 준비를위한 올바른 선택과 기술을 의미합니다. 명백한 칩과 결함이없는 균일 한 구조의 목재를 선택해야합니다. 보드의 색상에도주의를 기울여야합니다. 보드 표면에 약간의 파란색이 있는 것은 스토리지 기술의 심각한 위반에 대한 직접적인 증거입니다. 이러한 보드를 사용하는 것은 썩는 과정이 곧 시작될 것이기 때문에 매우 바람직하지 않습니다.

보드 건조 기술

사용 된 재료의 품질과 후속적으로 도어의 전체 구조에 대한 절대적인 신뢰를 얻으려면 보드를 구입한 후 추가로 건조해야 합니다. 이것은 외모가 완벽하더라도 해야 합니다. 이를 위해 각 보드는 습도가 낮은 따뜻한 방에서 서로 닿지 않도록 막대를 분리하는 개스킷에 놓입니다.

이러한 조작을 사용하여 목재 문을 제조하는 것은 반드시 목재 섬유 내부에 있는 과도한 수분을 제거하는 데 필요합니다. 이 단계를 놓치면 재료에 곰팡이가 생겨 나중에 그러한 보드로 만든 문을 파괴합니다.

목재 건조 장소는 다음 매개변수를 충족해야 합니다.

기온이 25°C 이상이어야 합니다.
낮은 습도 수준;
환기가 잘 됩니다.

이러한 조건에서 건조 단계는 약 1.5-2개월이 걸립니다. 그러나 특수 카메라를 사용하면 이 과정을 크게 가속화할 수 있습니다. 이러한 방에서 공기 온도는 약 50 ° C까지 펌핑되지만이 값을 초과해서는 안됩니다.

기술을 위반하고 건조 중 허용 온도를 초과하는 목재 문을 생산하면 목재에서 수지 물질이 누출되며 주요 기능은 목재 섬유를 접착하는 것입니다.

건조실은 차고, 창고, 창고 등 매개변수 측면에서 적합한 모든 장소에 장착할 수 있습니다. 이러한 건조 과정에서 목재는 공기 가열 없이 건조될 때와 동일한 방식으로 적층된다.

필요한 도구 및 재료

소음을 효과적으로 흡수하고 추위로부터 보호할 수 있는 고품질 디자인을 제조하려면 다음 도구가 있어야 합니다.

말린 보드 세트;
섬유판 시트;
단열재;
조이너의 접착제;
룰렛;
수준;
비행기;
속이다;
송곳;
못과 나사로 망치;
사포;
프레이저;
도어 경첩.

목문의 제작기술에 따라 화포의 한쪽 면을 완전히 평평하게 만들고 섬유판으로 붙인 후 단열재를 깔아야 합니다.

직물 만들기

도어 프레임의 내부 치수를 기반으로 미래 문의 치수가 계산됩니다. 또한 상단과 하단의 간격 치수를 결정하는 것이 중요합니다. 측정을 할 때 미래 문의 모양과 치수를 반복하여 섬유판 시트에서 직사각형을 잘라야합니다. 제조 과정에서 모서리에 특별한주의를 기울여야합니다. 치수는 정확히 90 °여야 합니다.

200 * 90cm 크기의 표준 상자의 경우 두께 50mm, 너비 110mm로 보드 2개를 계획해야 합니다. 문이 자유롭게 움직이려면 틈이 필요하기 때문에 캔버스는 192 * 82cm의 크기로 계획해야하며 입구 구조에는 5 장의 패널이 자주 사용됩니다. 이를 통해 단단한 목재 조각을 사용할 수 있습니다.

다음으로 길이가 192cm인 보드 2개와 각각 72cm인 조각 4개를 절단해야 하며, 각 측면의 50mm 스터드를 고려해야 합니다. 목제 문을 생산할 때는 엄격하게 대칭적인 패널 배열을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 단, 비대칭 형태의 문을 제작해야 하는 경우 필요한 위치에 부품을 고정합니다. 이 구조는 제품의 기능에 영향을 미치지 않습니다. 그러나 50mm의 홈을 잊지 마십시오.

부품의 테스트 조립 중에 요소가 완전히 일치하고 홈에 슬롯이 없는 경우 구조는 접착으로 조립됩니다. 구조의 추가 보강이 필요한 경우 관절에 10mm 너비의 젓가락을 넣을 수 있습니다. 접착제가 마른 후에는 구조를 절대 평활도로 평평하게 해야 합니다.

패널 고정용 나무 문을 생산할 때는 주 재료의 절반 정도인 적절한 재료를 선택해야 합니다.

패널 제작

이러한 요소는 단단한 나무에서 절단됩니다. 패널은 틈을 남기지 않고 홈에 꼭 맞아야 합니다. 측면 중 하나는 절대적으로 매끄러워야 합니다. 다른 하나는 원하는 경우 조각이나 다른 방법으로 장식할 수 있습니다. 패널은 설치 중에 섬유판 시트의 후속 변형을 피하기 위해 주 표면과 같은 높이에 위치해야 합니다.

모든 매개 변수의 비율의 정확성을 확인한 후 패널은 섬유판 시트의 후속 라이닝 측면에서 비스듬히 배치되는 셀프 태핑 나사로 고정됩니다. 미학을 주기 위해 완제품은 페인트와 바니시 또는 얼룩으로 덮여 있습니다.

힌지 설치

DIY 문을 나무로 만드는 방법의 다음 단계는 경첩을 설치하는 것입니다. 가장 인기있는 것 중 하나는 반구형 제품입니다. 그들의 도움으로 도어는 열린 위치에서 위에서 차축의 도어 힌지를 밀어서 설치됩니다.

처음에는 캔버스와 상자 끝에 루프가 표시됩니다. 경첩 자체는 적절한 크기의 셀프 태핑 나사를 사용하여 캔버스에 부착됩니다. 왜곡의 경우 루프의 위치를 수정해야 합니다. 그렇지 않으면 구조가 자동으로 열리거나 닫힙니다.

따뜻하게 함

대부분의 경우 목재 문 생산은 단열 및 소음 흡수 특성 제공을 의미합니다. 이 효과를 얻기 위해 제품의 외부 덮개를 적용할 수 있습니다. 이것은 각 모서리에서 10mm 후퇴하면서 섬유판 웹을 발포 고무 층으로 접착하여 수행됩니다. 그 후, 장식용 외부 재료가 이 무료 스트립에 못을 박을 것입니다. 그러나 이 옵션은 정문에 더 적합합니다.

내부 직물을 단열하는 가장 쉬운 방법은 섬유판 시트 아래의 빈 공간을 면모 또는 발포 고무 층으로 채우는 것입니다.

내부 문은 주거, 산업 및 사무실 건물의 필수 부분입니다. 문 패널 및 추가 요소를 선택할 때 문 생산에 사용되는 재료의 장단점을 이해하는 것뿐만 아니라 어떤 규칙에 따라 어떻게 만들어지는지 알아야 합니다. 현대 제조업체는 첨단 장비를 사용하여 다양한 유형의 코팅과 현대적인 디자인으로 많은 고품질 제품을 생산할 수 있습니다.

인테리어 도어 제조 기술

문은 방의 다양한 기능적 부분을 분리하고 방음, 외부 냄새 및 과도한 습기로부터 보호하는 역할을 합니다. 도어 패널 및 추가 요소의 제조 방법은 생산에 사용되는 재료에 따라 다릅니다. 가장 인기 있는 문은 단단한 나무로 만들어지거나 나무 프레임에 조립식으로 만들어집니다. 유리 삽입물은 캔버스를 빛에 부분적으로 투명하게 만들고 방이나 복도의 공간을 시각적으로 확장합니다.

가장 복잡하고 다중 링크 기술 프로세스는 목재 요소를 사용하여 문을 제조할 때 발생합니다. 사실 사전 건조 및 처리의 전체 주기를 거치지 않은 목재는 뒤틀림 및 균열이 발생할 수 있습니다. 최종 제품의 품질 손실을 피하려면 특정 기술 방법을 사용하여 목재를 예비 준비하는 데 큰 주의를 기울여야 합니다. 내부 도어의 제조 공정에는 다음 단계가 포함됩니다.

소나무 종의 목재(둥근 목재)는 자동 통나무 공급 기능이 있는 띠톱을 사용하여 블랭크로 절단됩니다.
통나무는 필요한 두께의 공백으로 절단됩니다.
블랭크는 불균일한 건조와 목재의 뒤틀림을 방지하기 위해 건조 챔버에서 고온 및 증기로 처리됩니다. 건조 과정이 끝나면 필수 수분 조절이 수행됩니다.
목재 건조는 증기와 고온의 영향으로 수행됩니다.
말린 블랭크는 기술 섹션의 막대로 자르고 결함이있는 조각 (칩, 매듭, 금이 가고 썩은 부분)이 제거되어 도어 프레임과 잎의 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
결함 영역은 빔으로 절단된 블랭크에서 절단됩니다.
그런 다음 블랭크는 스파이크, 접착제 및 수직 프레스를 사용하여 실드에 접합되며, 여기서 건조 및 트리밍 후 도어 리프가 얻어집니다.
수직 프레스의 도움으로 도어 리프의 패널 블랭크를 얻습니다.
샌딩 후 캔버스는 한 겹의 베니어가 있는 3층 베니어 또는 MDF 패널로 덮이고 접착 프레스에 배치됩니다.
다음 단계에서는 유약을 칠하기 위한 장식 요소, 패널 또는 개구부를 밀링 및 조각 기계로 잘라내고 조립 후 도어 리프를 중간 및 최종 연마를 통해 3층의 바니시로 덮습니다.
패널 요소 또는 글레이징은 최종 조립 중에 장착됩니다.
최종 건조 후 필요에 따라 제품을 포장하여 피팅과 함께 공급하여 소비자에게 발송합니다.

도어 제조의 기술적 순서는 제품의 재료, 장비 및 디자인에 따라 다를 수 있습니다. 예를 들어, 단단한 나무로 만든 값비싼 문의 경우 베니어판을 사용하는 것이 일반적이지 않고 복잡한 CNC 기계를 사용하여 만들어지는 반면, 저렴한 문은 종종 골판지 인서트와 저렴한 라미네이팅 필름을 사용합니다.

공장 조건에서 피팅은 일반적으로 대칭 장식으로 문에 설치되지 않는다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 소비자에게 설치하는 동안 제품이 각각 왼쪽과 오른쪽으로 열릴 수 있기 때문에 경첩과 핸들이 설치자가 현장에 설치합니다.

비디오: 단단한 나무 문 만들기

내부 문 생산에 대한 규칙 및 규범

도어 블록은 대규모 생산 지역에 위치한 장비에서 제조됩니다. 이러한 건물은 목재 창고, 건조기, 가공 공장, 페인트 공장 및 완제품 창고를 포함하는 산업 시설과 관련하여 특정 요구 사항의 적용을 받습니다. 각 생산 현장은 특정 작업에 대한 기술 조건에 따라 규칙 및 규정에 따라 설비됩니다. 문 제조를 위한 생산 시설의 주요 요구 사항은 다음 기준입니다.

무료 접근 도로의 가용성;
건물에는 안정적인 온도, 습도, 자연 및 인공 조명이 제공되어야 합니다.
전원 공급 장치, 난방 장치, 환기 장치, 상하수도 설비가 갖추어져 있어야 합니다.
건물에는 화재 경보기, 소화기 및 비상구가 있어야 합니다.
작업장에서 안전한 작업 조건을 보장하는 것이 필요합니다.
페인트 작업 영역은 건물의 나머지 부분과 격리되어야 하며 강제 환기가 제공되어야 합니다.

직원은 노동 보호, 화재 및 전기 안전 표준에 대한 전문 교육 및 훈련을 받아야 하며 작업장에서 예정에 없던 반복적인 초기 브리핑을 받아야 합니다.

생산실은 표준에 따라 갖추어야 합니다.

생산 공정의 주요 표준은 TU 5361-001-58037723-2015 "INTERIOR DOORS, PARTITIONS AND MOLDINGS TO THEM" 생산을 위한 기술 조건을 기반으로 하는 기술 문서입니다. 이 문서는 내부 도어 디자인, 재료의 품질 및 전면 표면 코팅에 대한 요구 사항과 환경 요구 사항을 설명합니다. 규정은 완제품 수락, 인증 및 작동 보증 기간 설치 절차를 지정합니다.

구매자의 경우 인증서, 보증 기간 및 문, 프레임 및 추가 요소가 기술 사양 요구 사항을 준수하는지 확인하는 것이 중요합니다. 이렇게 하면 제품의 품질이 확인되고 긴 서비스를 기대할 수 있기 때문입니다. 삶.

내부 문 생산을 위한 현재 GOST

문의 기술적 특성은 최종 제품의 물리적 매개변수 및 치수를 결정하기 위한 일반적인 기술 조건 또는 방법을 설정하는 표준에 의해 결정됩니다. 많은 제조업체는 비표준 크기에 따라 제품을 생산하지만 품질 요구 사항을 엄격하게 준수합니다. 소비자는 인테리어 도어 제조업체가 작업하는 규제 표준 목록에 관심이 있을 수 있습니다.

규제 문서 목록이 있는 나무 문에 대한 일반 요구 사항은 GOST 6629-88에 의해 설정되고 목재 제품에 대한 요구 사항은 GOST 475-78에 설명되어 있습니다.
내부 문 디자인 옵션, 유형 및 크기는 GOST 24698-81에 지정되어 있습니다.
확장, 패스너 및 경첩에 대한 요구 사항은 GOST 538-88에 의해 지정됩니다.
방음, 열 전달 저항 및 공기 투과성을 결정하는 방법은 GOST 26602에 의해 규제됩니다.
도어 리프의 평탄도 측정은 표준 ST SEV 4181-83에 따라 수행됩니다.
안정성 테스트 방법론은 ST SEV 3285-81에 나와 있습니다.
충격 하중 저항은 ST SEV 4180-83에 지정된 방법에 따라 생성됩니다.

완제품에 대한 첨부 문서에는 도어 패널에 대한 기호가 포함되어야 합니다(예: U05195 VERSAL pat). 1014 dec/or 도어 리프 D3 91x 230 L, 이는 다음 도어 매개변수를 의미합니다.

기사 - U05195;
특정 컬렉션의 상품명은 VERSAL입니다.
마감/색상 유형 - 팻. 1014 dec/oro;
제품 이름 - 캔버스;
제품 모델 - D3;
캔버스의 너비와 높이 - 91x230;
개구부 유형, 왼쪽 − L.

문을 주문하기 전에 필요한 프레임 크기, 문짝 및 필요한 추가 요소 수를 선택하기 위해 출입구를 신중하게 측정해야 합니다. 내부 도어의 경우 SNiP에 따라 해당 지정이 있는 표준 개구부 치수가 있으며 이 접근 방식을 사용하면 테이블에 따라 도어 프레임을 더 쉽게 선택할 수 있습니다.

표: 도어 리프 크기에 대한 개구부 크기의 비율

기존 규제 문서는 높은 수준의 제품 품질, 크기 표준화 및 환경 요구 사항 준수를 보장하며 소비자는 제조업체가 선언한 제품 속성의 품질 및 가격 수준 준수를 결정할 수 있습니다.

인테리어 도어 제조용 재료

내부 문 및 파티션 생산에는 환경 친화적이며 내구성이 있으며 가볍고 수명이 긴 현대적인 재료가 사용됩니다. 여기에는 금속 플라스틱 및 유리 도어가 포함되며 프레임은 알루미늄 프로파일이고 필러는 플라스틱 패널 또는 무광택 마감 처리된 강화 삼중 유리입니다. 그러나 나무 프레임과 유리로 만든 인서트, MDF 패널 및 패널 요소가 있는 전통적인 문은 시장에서 주요 틈새 시장을 차지합니다. 이러한 제품의 제조에는 다음 재료가 사용됩니다.

수분 함량이 8 % 이하인 결함없는 소나무 목재는 접착제 압착을 사용하여 장부에 접합됩니다.
고밀도 마분지.
0.6mm 두께의 다양한 목재로 만든 천연 베니어판.
고급 목재를 모방한 라미네이팅 필름.
라미네이팅 필름으로 도어에 천연 나무 질감 부여
다양한 두께의 MDF 패널은 도어 패널을 덮고 패널 요소를 만드는 데 사용됩니다.
젖빛 유리, 삼중 유리 또는 강화 유리는 도어 리프의 광산란 및 장식 인서트에 사용됩니다.
골판지는 프레임 막대 사이의 캔버스에 방음 인서트로 예산 옵션에 사용됩니다.
골판지는 저렴한 도어 패널의 단열 및 방음에 사용됩니다.
왁스 및 방수 코팅, 착색 화합물 및 바니시.
접착제 유형 "Kleiberit 303.2", MERITIN ADHESIVE D3 및 기타는 나뭇잎 조각, 문틀 및 추가 요소의 산업용 접착에 사용됩니다.

저렴한 문의 생산은 마분지, 라미네이팅 필름, 골판지 및 MDF의 사용을 기반으로 하는 반면 더 비싼 제품은 밀링 요소, 패널 및 강화 유리 인서트가 있는 단단한 목재를 사용합니다.

이 기사의 저자가 베니어판 패널 도어를 6년 동안 운영한 경험은 상당한 신뢰성을 보여줍니다. 그러나 습도가 높은 방에서는 추가 방수 코팅이 된 다양한 유형의 라미네이트 도어를 권장합니다. 내부 베니어 캔버스의 욕실에서 4년 동안 사용한 후 1년에 두 번 액체 왁스로 처리했음에도 불구하고 증기와 응축수에 노출되어 희끄무레한 얼룩과 줄무늬가 나타났습니다. 미용 수리가 필요했기 때문에 도어 리프의 평면을 샌딩하고 용제로 탈지하고 착색 화합물과 방수 바니시를 두 겹으로 덮어야했습니다. 덜하지만 세탁실에서도 동일한 문제가 나타났고 다른 문은 다양한 색상의 단단한 착색 왁스로 접착 및 처리하여 베니어판의 경미한 손상과 흠집을 제거했습니다. 이러한 사소한 수리 후에 캔버스, 상자 및 확장은 원래 모양을 얻고 6년 이상 사용됩니다. 여름 거주 중 교외 운영 조건에서 방수 바니시로 덮인 나무 문은 8 년 이상 사용됩니다. 동시에 온도 변화 및 습도 변화 조건에서 뒤틀림 및 건조가 없습니다. 그러나 여름 별장 건설을위한 최상의 옵션은 속성을 변경하지 않고 변화하는 기상 조건에서 형상을 유지하는 금속 플라스틱 문과 프레임입니다.

인테리어 도어 생산용 장비

필요한 장비의 양 측면에서 가장 비용이 많이 드는 내부 도어 생산은 목재 제품의 제조입니다. 금속-플라스틱 및 유리의 공장 생산에는 프레임 절단 및 유리 시트 가공을 위해 많은 수의 부품과 소수의 기계가 필요합니다. 목재 가공은 공작 기계, 프레스 및 기타 장비로 더욱 포화 상태입니다. 나무 문 생산에 사용되는 장비를 고려하십시오.

둥근 목재 절단에 사용되는 제재소 및 띠톱.
제재소를 사용하면 둥근 목재에서 필요한 두께의 목재를 얻을 수 있습니다.
목재 건조용 증기 공급 장치가 있는 열 챔버.
산업용 건조 챔버를 사용하면 목재를 필요한 수분 수준으로 가져오고 공작물의 뒤틀림을 방지할 수 있습니다.
베니어판 생산용 장비.
프레임 및 도어 리프용 테노닝 머신.
공압 프레스를 사용하여 도어 리프가 접착됩니다.
블랭크를 크기에 맞게 절단하기 위한 원형 톱 및 패널 톱.
도어 패널 장식용 프로그램 제어 기능이 있는 복사 밀링 머신.
밀링 머신을 사용하여 형상 및 패널 요소가 생산됩니다.
제품의 중간 및 마무리 가공용 연삭기.
페인트 장비.

생산 공원 목록은 최종 제품의 소비자 속성에 긍정적인 영향을 미치는 내부 문 및 구성 요소 생산에 다양한 기술 및 디자인 솔루션을 사용하기 때문에 확장될 수 있습니다.

비디오 : 내부 문 생산

일부 유형의 내부 도어, 생산 기술, 그리고 이러한 유형의 생산에 적용되는 규제 문서 및 요구 사항을 조사했습니다. 올바른 문을 선택하려면 코팅의 특성과 재질을 알아야 합니다. 고품질 장비와 생산 기술 준수는 외부 영향에 대한 내성과 제품의 긴 서비스 수명을 보장합니다. 다양한 디자인 솔루션을 통해 거실에 개별적인 모양과 독특한 스타일을 부여할 수 있습니다.