목재 연마: 마무리 수단 선택. 기술

올바른 마감재를 사용하고 올바르게 적용했습니다. 제품 표면에 강한 보호 필름그리고 당신은 그것이 보이는 방식을 좋아합니다. 다음에 할일? 아마 아무것도. 어떤 경우에는 시간이 걸립니다. 완성된 프로젝트모두가 볼 수 있는 작업장에서. 그러나 대부분의 경우 최종 코트는 작업을 자랑스러워할 만큼 충분하지 않습니다. 눈과 손끝으로 조심스럽게 표면을 검사하면 마른 먼지 입자, 샤그린 또는 거칠기를 쉽게 감지할 수 있습니다. 연마로 이러한 결함을 제거하십시오. 이 작업은 도막을 평평하게 하고 미세한 연마제의 도움으로 원하는 정도의 광택을 주는 것으로 구성됩니다. 기본 목재 표면을 샌딩하는 것과 유사한 간단한 기술을 사용하여 완벽하게 유리처럼 매끄러운 표면을 얻을 수 있습니다. 우리는 당신이 느끼게 할 수 없습니다 완성된 표면유광 래커 필름으로 처리했지만 사진 A와 B를 비교하면 차이점을 알 수 있습니다.

우선 눈에 잘 띄고 자주 만지는 표면으로 제품을 연마해야합니다. 여기에는 테이블 상판과 도어가 포함됩니다. 기술 연마를 시작하십시오. 연마는 어렵지 않으며 들인 노력에 대한 대가 이상입니다.

먼저 연마 방법을 나열해 보겠습니다.

코팅 연마 방법
코팅 유형	조정	매트 또는 반광	거울 광택
오일 또는 오일 바니시 광택제	방수 사포 No.320 및 마무리 구성윤활제로	왁스 페이스트가 있는 흰색 연마 패드로 연마	얻기 어려운
폴리우레탄, 알키드 오일 바니시, 제형 수성
니트로락과 셸락	무작위 궤도 샌더를 위한 #600 방수 사포 또는 백색 샌딩 디스크	광택제가 있는 울 롤러 또는 왁스 페이스트가 있는 흰색 연마 패드로 연마	실크를 받은 후- 무광택 광택양모와 고운 연마 페이스트로 광택을 내거나 사포 №800-1500

첫 번째 필요조건연마를 위한 코팅 필름은 문지르지 않을 만큼 충분히 두꺼워야 합니다. 이렇게하려면 마무리의 이전 단계에서 여러 얇은 바니시 층을 올바르게 적용해야합니다. 또한 인내가 필요합니다. 폴리싱 전에 필름을 완전히 건조시키십시오. 불충분하게 단단하고 탄성이 있는 필름은 광택을 낼 수 없음을 기억하십시오. 사용된 마감 구성, 필름 두께, 온도 및 습도에 따라 코팅 건조에 최대 한 달이 소요될 수 있습니다.

경면 마감을 원할 경우 바니시 아래의 목재 표면이 완벽하게 매끄러워야 하는 것이 특히 중요합니다. 열린 목재를 특수 필러 페이스트로 채우거나 습식 샌딩 방법을 사용하십시오.

다양한 연마제가 필요합니다(사진 C). 모든 연마재는 필름 표면에 작은 흠집을 발생시키며 이러한 흠집의 크기는 표면의 빛 반사에 영향을 미칩니다(그림 1). 연마 입자가 미세할수록 스크래치가 더 작고 미세하며 표면이 더 반짝거립니다. 큰 연마 입자는 거친 흠집을 남기고 표면은 둔한 광택을 냅니다. 잘 연마된 광택 래커는 유리처럼 보이며 빛과 주변 물체를 반사합니다.

다른 모든 바니시는 주로 실리카의 작은 입자 형태로 일정량의 소광 첨가제를 포함합니다. 이 첨가제는 빛을 다른 방향으로 반사하여 코팅에 부드러운 광택을 부여합니다. 마감의 광택도를 낮출 수는 있지만 무광 바니시를 광택제만큼 광택있게 만들 수는 없으므로 미리 원하는 광택도를 결정하고 적절한 마감재를 선택해야 합니다.

광택 바니시는 더 많은 옵션을 제공합니다. 그것의 광택은 무광택까지 쉽게 감소될 수 있습니다. 과도하게 사용했다고 판단되면 원래 광택으로 되돌릴 수 있습니다. 너무 광택이 없는 표면에서는 코팅 결함이 덜 눈에 띄고 광택이 있는 표면에서는 명확하게 나타납니다. 경면 광택을 얻으려면 코팅 필름이 매우 단단해야 합니다. 이러한 필름은 마무리를 위해 셸락 또는 니트로 래커를 사용하여 얻을 수 있습니다. 폴리우레탄, 펜타프탈산 및 물 광택제더 부드럽고 탄력 있는 필름을 제공하며 일반적으로 고광택으로 연마될 수 없습니다. 표면은 가장 좋은 경우, 약간의 실크 광택이 있는 세미 매트. 오일 바니시와 오일 바니시는 거의 항상 무광 상태로 유지되어 광택이 약간만 증가합니다.

연삭 및 연마: 올바르게 수행되면 매우 간단합니다.

연마 기술을 마스터하기 시작합니다. 쉬운 방법. 오일 래커 광택제로 마감된 표면에 왁스 페이스트 층을 바르십시오. 코팅이 완전히 건조되면 부드러운 면봉을 사용하여 부직포부드러운 밀랍과 단단한 카나우바 왁스의 혼합물을 표면에 바르십시오(사진 D). 페이스트를 문지르면 먼지 입자의 흔적이 모두 제거되어 표면이 부드럽고 만졌을 때 기분이 좋아집니다.

사진: A – B: 스프레이 코팅 중 표면에 소위 오렌지 껍질을 벗긴 자갈이 종종 형성됩니다(왼쪽). 이러한 표면을 매끄럽고 빛나게 만들기 위해 연마(오른쪽)를 사용할 수 있습니다. C: 연마 페이스트는 자동차 화장품 매장에서 찾을 수 있습니다. 양털및 사포 - 건설 슈퍼마켓에서, 펠트 블록, Abralon 디스크, 연마 스폰지 및 패드 - 전문적인 마무리에 필요한 모든 것을 판매하는 전문점에서. D: 오일 바니시 마감 처리된 호두 테이블의 작은 흠집은 Briwax Dark Brown Wax를 사용하여 부직포 연마 패드로 버프할 수 있습니다. E: 니트로 래커를 고운 종이로 건식 샌딩할 때 상층필름이 하얀 먼지로 변합니다. 막힘을 방지하려면 용지를 자주 교체하십시오. 샌딩이 끝나면 천이나 압축 공기로 표면을 청소하십시오.

도막이 스칠 가능성이 적고 제품이 부드러운 광택을 얻습니다. 셸락, 니트로-래커 또는 알키드-오일 바니시로 마감된 표면은 오일-래커 광택제로 처리된 표면보다 결함이 더 많은 경향이 있습니다. 종종 먼지 입자, 브러시 자국, 거품 및 줄무늬를 찾을 수 있습니다. 결함이 경미한 경우 연마는 이전의 경우와 같이 간단합니다. 동시에 수많은 미세한 위험-스크래치가 필름 표면에 생성되어 코팅에 부드러운 광택을 부여합니다.

열린 모공, 범프 및 기타 결함은 어디에서나 사라지지 않지만 반 매트 표면에서는 눈에 띄지 않습니다. 왁스 대신 미네랄 스피릿, 비누 또는 기타 윤활제를 사용할 수 있지만 왁스를 바르는 동안 결함을 수리하는 것이 가장 좋습니다.

더 많은 결함 - 더 많은 작업

이제 조금 더 두꺼운 코팅 필름을 상상해보십시오. 큰 금액특히 건조가 느린 오일 래커 코팅에서 건조 먼지 입자가 더 일반적입니다. 대부분은 다음 층이 마르면 칼날로 긁어내기 쉽습니다. 칼날을 크게 잡고 검지 손가락거의 수직으로 조심스럽게 표면을 긁어 당신을 향한 부드러운 움직임을 만듭니다.

필름이 긁히지 않도록 주의하세요. 마른 먼지통 갈아서 제거, 그러나 블레이드를 사용하면 특히 평평한 표면에서 더 빠르고 적은 노력으로 작업을 수행할 수 있습니다. 곡선, 윤곽 및 조각된 영역은 샌딩해야 합니다. 긁는 방법은 또한 평평한 표면의 가장자리에서 샌딩할 때 발생하는 침투 필름 손상의 위험을 줄입니다. 액체 형태로 도포된 마감 조성물은 표면 중앙으로 가는 경향이 있어 가장자리를 따라 더 얇은 층을 형성하여 쉽게 손상될 수 있습니다.

스프레이 마감은 가장자리에서 필름 두께를 증가시킬 수 있지만 다음을 달성합니다. 부드러운 전환브러시로 또는 담그는 것은 거의 불가능합니다. 먼지 입자를 긁어 낸 후 코팅을 고르게하고 다른 결함을 제거하기 위해 코팅을 추가로 연마해야합니다. 이 작업은 코팅 과정에서 건조된 층을 연속적으로 사포질하면 오래 걸리지 않을 것입니다. 필름 레벨링의 경우 접착된 펠트, 펠트, 코르크 또는 고무로 막대를 감싸는 내수성 탄화규소 연마지가 가장 좋습니다(사진 E). 건식 샌딩이 필요한 경우 스테아레이트 코팅지(보통 회색) 최고의 선택. 이 종이에는 연마제가 막히는 것을 방지하는 비누 같은 물질이 포함되어 있습니다. 단, 도막을 추가로 도포할 경우에는 사용하지 않는다. 수성 바니시와 폴리우레탄을 샌딩하려면 탄화규소(보통 검은색)가 포함된 방수 용지를 사용하는 것이 좋습니다.

습식 샌딩을 선호하는 경우 스테아레이트 코팅이 없는 일반 방수 용지를 선택하십시오. 윤활제는 함께 작은 덩어리로 달라붙어 연마제 입자 사이에 끼이는 코팅 입자로 막히지 않도록 연마재를 보호합니다.

이러한 덩어리는 코팅 필름에 눈에 띄는 자국을 남길 수 있습니다. 비눗물, 백유, 등유, 왁스 또는 오일을 윤활제로 사용할 수 있습니다. 그것들을 실험하여 속성에 대한 느낌을 얻으십시오. 에서 비눗물프로세스가 더 활발하지만 용지가 더 빨리 막힙니다. 오일을 사용하면 샌딩이 느려지지만 종이는 오랫동안 깨끗한 상태를 유지합니다. 프로세스 속도를 높이는 것처럼 보일 수 있습니다. 효과적인 방법시간을 절약할 수 있지만 이는 종종 코팅의 연삭으로 이어집니다(사진 F). 윤활유를 사용할 때 이러한 가능성이 있습니다. 코팅의 넓은 영역을 제거하여 수리하기 어려운 결함을 만들고 그리스가 마를 때까지 눈치 채지 못할 수 있습니다.

도막을 고르게 하기 위해 사포질을 부드럽게 조금씩 합니다. 그런 다음 표면을 청소하고 밝은 빛을 비춥니다. 반짝이는 부분이 보이면 표면이 아직 평평하지 않은 것입니다. 반짝이는 부분뿐만 아니라 전체 표면을 계속해서 샌딩하십시오.

(니트로-바니시 또는 셸락) 위의 각 새 구성 층은 이전 층을 부드럽게 하고 단단히 연결하여 거의 단일 층을 형성합니다(그림 2). 그러나 소위 반응성(또는 중합 가능한) 화합물의 각 층은 별도의 층으로 건조되어 샌딩 및 폴리싱 시 문제를 일으킬 수 있습니다. 코팅을 고르지 않게 샌딩하면 상단 코팅의 일부를 제거하고 하단에 영향을 주어 밝은 경계가 뚜렷하게 정의된 불규칙한 모양의 영역이 생성될 수 있습니다. 모양과 느낌이 좋아지도록 도막을 평평하게 한 다음 이전의 경우와 같이 연마 스폰지를 사용하여 왁스 페이스트를 한 겹 도포합니다.

그림 1(상단): 연마가 광택을 변경하는 방법

그림 2(하단): 두 가지 유형의 코팅: 용제 기반 및 중합성

니트로락이나 셸락과 같은 유기 용제를 기반으로 한 구성의 새로운 각 층은 이전 층과 단단히 연결되어 있어 이 코팅이 쉽게 연마됩니다. 폴리우레탄과 같은 중합(반응성) 화합물은 별도의 층을 형성합니다. 최상층을 샌딩하면 보기 흉한 줄무늬가 생깁니다.

거울 마감을 달성하는 방법

니트로 래커 또는 셸락으로 마감된 표면을 거울처럼 빛나게 하려면 먼저 앞서 설명한 대로 수평을 맞추십시오. 그런 다음 원하는 결과를 얻을 때까지 연마를 계속하면서 더 미세한 연마재로 점차 이동합니다. 입자가 800-1500 단위인 연마지, 연마 페이스트 및 미세 연마제를 사용할 수 있으며 그 입자는 수천 단위로 측정됩니다.

우리 작업에 적합한 레벨링 및 연마 페이스트와 자동차용 연마액(광택제)은 판매에서 쉽게 찾을 수 있으며 우수한 성능을 발휘합니다. 가구 덮개. 주황색 또는 핑크색매트한 마무리를 할 수 있습니다. 사용 후에는 광택 있는 마무리를 위해 흰색 연마 페이스트로 이동하십시오.

이 페이스트는 손이나 기계로 표면을 문지릅니다. 그들의 적용을 위해 짧은 더미가있는 펠트 조각이나 면봉이 적합합니다. 양털 롤러로 코팅을 연마하는 것이 좋습니다 (사진 G). 이 롤러는 일반적으로 단단한 나무 바닥에 사용되며 철물점에서 찾을 수 있습니다. 특수 연마 기계는 넓고 평평한 표면의 처리 속도를 높이는 데 도움이 되지만 일반 편심 기계를 사용할 수도 있습니다. 많은 모델에는 연마를 위한 추가 밑창이 장착되어 있습니다(제조업체 지침 참조).

사진 2: F: 도막이 얇으면 사포로 문질러서 나무를 드러내기 쉬우며, 이는 거울틀에서와 같이 나타난다. G: 램스울 롤러는 두 손으로 잡기에 편안하고 올바른 위치에 압력을 가합니다. 연마 조성물은 자동차 화장품 매장, 자동차 대리점에서 판매됩니다.

쪽모이 세공을 올바르게 놓는 방법 ... 컴퓨터 전원 공급 장치의 두 번째 수명 ...

매끄럽고 빛나는 목재 표면:...

바니시 후 나무 표면을 유리처럼 보이게 하고 거울처럼 보기 위해 바니시를 연마합니다. 일반적인 바니시 코팅은 예상한 효과를 나타내지 않습니다. 샌딩으로 부드럽게 된 나무의 모든 융모는 바니시에서 일어나 위반합니다. 모습제품. 뷰어 앞에는 반짝이지만 고르지 않은 캔버스가 있습니다.

주는 방법에 대한 몇 가지 옵션이 있습니다. 나무 표면거울 광택. 그 중 가장 유명한 것:

왁스 코팅;
바니싱;
실제로 연마 과정.

모든 프로세스를 자세히 고려해 보겠습니다.

준비 작업

DIY 연마 작업은 이미 잘 건조되었을 때 여러 층의 바니시로 제품을 덮은 후에 만 시작됩니다.

이 공정에는 연마재와 연마 조성물 자체가 필요하며 이를 연마라고 합니다. 처리 후 광택에 따라 다음 유형의 코팅이 얻어집니다.

니트로 바니시 또는 셸락을 사용할 때 광택있는 광택이있는 표면이 얻어집니다.
코팅은 수성, 펜타프탈산 또는 폴리우레탄 바니시 후 반광택 외관을 얻습니다.
무광택 광택은 오일 또는 오일 래커 제형으로 제공됩니다.

왁싱

이 과정은 어렵지 않고 집에서 손으로 할 수 있습니다. 왁스 매 스틱으로 가공하면 나무의 자연스러운 질감이 더 명확하게 나타나며 시각적으로 표면이 부드럽고 벨벳처럼됩니다. 이 방법은 재, 호두, 참나무와 같은 단단한 나무에서 입증되었습니다. 부드러운 바위자작나무, 오리나무, 린든과 같은 더 큰 효과사전 톤.

이 과정은 매끄러운 표면이 얻어질 때까지 목재 융모 사이의 거리를 왁스로 조심스럽게 채운 다음 바니시를 적용하는 것으로 구성됩니다.

왁스 기술

이전에 연삭으로 말뚝을 청소한 목재를 덮습니다. 얇은 층매 스틱. 건조가 끝나면 부드러운 천으로 섬유 표면을 닦습니다. 첫 번째 레이어를 적용한 후 모공과 균열 형태의 모든 요철은 왁스로 채워야합니다. 표면이 매끄러워집니다.
제품을 견디거나 바닥따뜻한 두 시간.
두 번째 레이어의 DIY 적용은 부드러운 천으로 수행됩니다. 매 스틱을 적용 할 때 점차적으로 표면의 압력을 높이십시오. 처리 결과 매끄러운 무광택 표면을 얻어야합니다.
셸락 기반 가구 광택제의 얇은 층을 적용하여 최종 광택 모양을 얻습니다.

이 방법에는 단점이 있습니다. 왁싱은 습기에 강하지 않습니다. 작은 방울에도 자국이 남습니다.

표면 바니싱

이 과정은 모든 미세 기공을 바니시로 채우고 새로운 파일의 형성을 방지하는 것입니다. 그 결과 물과 먼지에 강한 필름, 더 깊고 풍부한 패턴의 표면이 만들어집니다. 처리는 처리할 표면에 보푸라기가 남지 않는 깨끗한 캔버스 천으로 미리 감싼 면봉으로 처리됩니다.

DIY 작업의 순서

바니시를 두 겹으로 아낌없이 바릅니다. 처리하는 동안 모든 불규칙성은 바니시로 채워야합니다.
샌딩 재료로 표면의 모든 바니시를 제거합니다. 바니시는 균열과 모공에만 남아 있습니다.
두 번째 레이어를 적용합니다. 이 두 코팅은 미리 만들어진 프라이머로 간주됩니다.
2차 코팅 후 먼지를 조심스럽게 제거합니다.
세 번째의 매우 얇은 층을 적용하고 밀폐된 상자나 방에 며칠 동안 둡니다. 이 기간 동안 제품에 먼지가 한 톨도 떨어지지 않아야 합니다.
탑코트를 1~2회 도포합니다.

모든 결과 얼룩은 이후에 반점을 형성합니다. 이를 피하기 위해 표면은 매우 얇은 바니시 층으로 덮여 있으며 이전 이동 중에 형성된 필름을 파괴하지 않으려고 노력합니다. 모든 것이 중단 없이 균일하고 효율적이며 신속하게 수행됩니다. 대조 카피로 리허설하는 것이 좋습니다. 작업은 셸락 바니시와 오일 모두로 수행할 수 있습니다.

오일 바니시로 옻칠

자신의 손으로 작업할 때는 오랜 시간 건조된다는 점을 고려해야 합니다. 프라이머의 경우 물 1리터당 바니시 200g의 용액이 사용됩니다.

건조되고 광택이 나는 표면은 액체 바니시가 있는 두꺼운 브러시로 덮여 있습니다. 용액이 걸쭉해지면 테레빈유를 첨가할 수 있습니다. 브러시가 고르게 움직이고 갑작스러운 움직임 없이 초과분은 제거됩니다. 브러시를 움직일 때 기포가 생기지 않도록 하십시오.

세련

이 기술은 가장 많은 아름다운 질감, 나무의 패턴을 잘 보존합니다. 거울과 유사한 표면이 나타납니다. 가장 중요한 것은 간단하고 자신의 손으로 수행하는 것입니다. 모든 재료가 이러한 처리에 적합한 것은 아닙니다.

큰 질감의 목재는 연마를 용납하지 않습니다.

작업 순서

3층으로 바니시로 표면을 프라이밍합니다. 1차 도장 후 사포질을 하고 먼지를 조심스럽게 제거합니다. 그런 다음 마른 표면에 바니시를 두 번 바르십시오.
연마는 면봉으로 수행되며 연마는 얇은 층에 적용됩니다. 연마재로 건조하고 연마하거나 분쇄기. 프로세스가 매우 길기 때문에 기술을 사용하는 것이 좋습니다. 광택제를 칠할 때마다 표면이 건조되고 다시 샌딩됩니다. 결과적으로 표면에 광택이 나타나기 시작합니다. 작동 중 탐폰이 들러붙는 것을 방지하기 위해 몇 방울의 오일을 첨가하십시오.
폴리싱은 소량의 오일을 첨가한 폴리싱으로 수행됩니다. 원하는 광택이 나올 때까지 면봉으로 표면을 문지릅니다. 이전 층을 용해하지 않기 위해 오일은 10cm²당 1-2방울만 첨가됩니다. 작업을 여러 번 반복하십시오. 층 처리 사이에 물이 든 광택 용액에 적신 헝겊으로 코팅을 닦습니다.

기술 및 작업 순서를 준수하지 않거나 레이어 수가 충분하지 않으면 결과에 영향을 미칩니다. 첫 번째 DIY 작업은 테스트 플레이트에서 수행하는 것이 가장 좋습니다.위의 권장 사항은 광택제에 거울 광택을 부여하고 부드럽고 매끄러운 표면을 만드는 데 도움이됩니다.

현재까지 마감재의 수준과 품질 목재 가구더욱 주목받고 있습니다. 가장 어렵지만 가장 많이 찾는 마감재 중 하나 목제품옻칠이나 목재용 도료를 사용한 고품질 고광택 마감재입니다. 광택 가구는 공간을 시각적으로 확장하고 내부에 빛을 추가하며 추가 공간 효과를 만듭니다. 동시에 광택 코팅의 수준과 품질에 대한 최종 고객의 증가하는 요구로 인해 가구 제조업체는 이러한 고광택을 얻기 위한 기술과 방법을 지속적으로 개선해야 합니다.

이러한 방법 중 하나는 바니시의 최종 층을 연마하는 것입니다. 완성 된 목재 가구의 모양과 매력이 결과에 달려 있기 때문에 바니시 연마의 품질은 매우 중요한 역할을합니다. 바니시 또는 기타 페인트 작업을 연마할 때 엄격하게 준수해야 하는 몇 가지 기본 규칙이 있습니다.

우선, 일부 연마 재료가 다른 연마 재료와 어떻게 다른지 아는 것이 매우 중요합니다.

연마 연마 페이스트

연마 연마 페이스트는 막대 형태로 제공되는 고체 제품입니다. 다른 크기 h 다른 입자 크기 연마제. 이러한 제품은 자동 다중 드럼 연마기(1~12 드럼)에서 연마하기 위한 것입니다.

연마 연마 왁스

폴리싱 왁스는 다양한 정도의 입자가 있는 반액체 구성으로 유연한 엔드 와셔가 있는 광택 광택제 또는 한 쌍 또는 두 개의 드럼 또는 크로스 드럼이 있는 자동 기계에서 연마하기 위한 것입니다.

광택

광택제 - 자동 기계, 궤도 기계 연마 또는 발포 고무 또는 천연 양모로 만든 휴대용 소프트 디스크로 광택 광택제를 위한 다양한 특성을 가진 액체 조성물.

첨가제

첨가제는 왁스를 희석하고 펠트 또는 모피 연마 롤러의 표면을 적시도록 특별히 설계된 액체 혼합물입니다.

광택 광택의 기본 규칙

래커 폴리싱을 시작하기 전에 래커(바니시 필름) 유형에 따라 올바른 폴리싱 페이스트, 왁스 또는 폴리시를 선택하고 폴리싱 디스크 또는 휠을 선택해야 합니다. 연마 결과에 가장 큰 영향을 미치는 요인 중 다음과 같이 구분할 수 있습니다.

래커 필름 경도 - 높은 래커 필름 경도는 최상의 연마 결과를 얻기 위한 기초입니다. 바니시 필름의 경도가 충분하지 않거나 충분히 건조되지 않으면 강한 가열(연마 중 마찰로 인한)로 인해 심하게 변형될 수 있습니다. 현재까지 MIRKA는 수동 및 기계 연마용 비마찰 열 연마 연마제를 출시했습니다.
연삭 품질 - 입자가 더 미세하고 연마 휠의 품질이 높을수록 연마 페이스트의 결과가 더 좋습니다. 오비탈 연마기용 연마 패드는 연마할 바니시 유형에 따라 선택해야 합니다.
바니시 필름에 대한 연마 장비의 압력 - 연마된 표면의 온도는 20°C ~ 40°C의 최적 범위 내에서 유지되어야 합니다. 이것을 넘어서 온도 체계바니시 필름의 경도가 충분하지 않으면 변형이 발생하고 코팅의 최종 광택 수준에 부정적인 영향을 미칩니다.

폴리싱 폴리우레탄 바니시

폴리우레탄 바니시는 입자가 큰 연마제로 연마를 시작하여 입자가 더 미세한 연마제로 계속 연마되고 연마 페이스트 P800과 폼 디스크(바니쉬에 매우 단단한 피막이 있는 경우) 및 연마 페이스트로 마무리 천연 양가죽으로 만든 폴리싱 디스크가 있는 P1200.

표면 연삭은 한 방향으로만 해서는 안됩니다. 그릿을 변경할 때 연마 디스크의 이동 방향을 수직으로 변경해야 합니다. 후속 연마는 마지막 연마 디스크의 이동 방향으로 수행되어야 합니다.

MIRKA의 폴리싱 바니시 시스템

목공에서 가장 일반적으로 사용되는 연마 페이스트(1단계 연마용) 및 (초기 연마용 또는 매우 단단한 래커 연마용).

도장 후 차량에 거부할 수 없는 광택과 채도를 부여하기 위해 바니시를 연마합니다. 이 절차는 다양한 장비와 자동차 화장품이 필요한 복잡한 작업이므로 일반 왁스 연마와 다릅니다. 그러나 적절하게 연마된 래커 표면의 결과는 놀라운 부드러움과 다양한 긁힘 및 범프가 완전히 없을 수 있습니다. 또한, 신체는 신뢰할 수 있는 보호층유해한 외부 요인의 영향을 견딜 수 있습니다.

그러나 자동차를 도색한 직후에는 폴리싱을 시작할 수 없다는 점을 잊지 마십시오. 도료 재료는 적절하게 건조되고 경화되어야 하며 일반적으로 최대 3주가 소요됩니다. 이 시간 동안 바니시는 정착되어 긁힘, 흠집 및 얼룩 형태로 다양한 수리 결함을 "노출"시킵니다. 표시된 결함은 연삭으로 제거되며 그 후에 만 \u200b\u200b자동차 연마를 시작할 수 있습니다. 이것은 어두운 색조와 색상의 자동차에 특히 해당됩니다.

일시적으로 수리실로 변할 차고는 미리 준비해야합니다. 연마제 아래로 들어가는 것을 방지하기 위해 먼지와 흙의 방을 청소하십시오. 그러면 필연적으로 에나멜과 바니시에 새로운 다루기 힘든 손상이 형성됩니다. 또한 연마하는 동안 자동차 표면의 직사광선을 제거해야합니다. 그렇지 않으면 연마가 미리 시작됩니다. 에 설치된 형광등을 사용하는 것이 좋습니다. 다른 높이, 효과적으로 표면 결함을 감지합니다. 같은 목적으로 핸드 램프도 유용합니다.

자동차 연마를 시작하기 전에 표면을 조심스럽게 준비해야 합니다. 이를 위해:

축적 된 먼지와 흙으로 차를 철저히 씻으십시오.
연마가 제공되지 않은 요소를 마스킹 테이프로 붙여 넣거나 완전히 분해하십시오.
먼지 잔여물을 더 잘 제거하려면 차를 돌려 특별한 주의접근하기 어려운 곳으로;
몸의 표면을 탈지 ( 특수 용제또는 안티 실리콘).

그리고 처음 두 지점을 거리에서 수행 할 수 있다면 후자의 경우 추가 작업과 최종 연마가 수행되는 준비된 방에 차를 배치해야합니다. 완료하고 준비 단계, 당신은 즉시 주요 절차를 진행할 수 있습니다.

2단계: 바디 샌딩

연마하기 전에 자동차를 조심스럽게 연마합니다(준비 절차 후 전체 표면이 잘 건조된 경우). 코팅층은 공구의 기계적 충격을 견디기 어렵고 연마재의 빠른 "부하"를 방지해야 합니다.

필요한 도구:

디스크 속도 조절이 가능한 그라인더;
고무 블록 또는 대패;
깨끗한 물을 담는 용기;
2단계 경도의 연마 휠: 부드럽고(어두운 그늘) 조밀한(밝음);
플랩 클린 연조직(융모 없이).

재료:

1500에서 3000 사이의 에머리 (연마) 종이 (그림 품질 및 손상 정도에 따라 선택);
연마 페이스트(연마, 비연마 및 특수 마감).

기술

표면 연삭은 특수 도구를 사용하거나 수동으로 수행할 수 있습니다. 두 번째 옵션은 사포로 싸인 고무 또는 펠트 막대를 사용하는 것입니다. 이러한 즉석 도구는 바니시의 수동 연마에 이상적이며 부드럽고 매끄럽게 도와줍니다. 균일한 움직임표면은 단계적으로 원하는 상태. 동시에 "너무 많이 제거"하지 않도록 신체에 특별한 노력을 기울이지 않는 것이 좋습니다. 그러나 막대로 연삭하는 것은 첫 단계작은 표면 결함 제거.

피부가 벗겨지고 기름기가 많아지면 새 피부로 교체해야 합니다. 불규칙하거나 둥근 부분(구멍, 홈, 백미러 등)으로 작업할 때는 바 사용을 중지하는 것이 좋습니다.

절차는 건조 및 습식의 두 가지 방법으로 수행할 수 있습니다. 일반적으로 젖은 상태로 사용됩니다. 젖음은 물 또는 기타 불활성 용매로 신체를 규칙적으로 적시는 것을 의미합니다. 사포는 또한 먼지와 흙을 제거하기 위해 주기적으로 적셔집니다. 이 기술을 사용하면 먼지 형성을 효과적으로 처리하여 전체 연삭 공정을 개선하고 공구의 고장 없는 서비스 수명을 연장할 수 있습니다.

자동차 표면이 니트로 래커 구성으로 덮인 경우 백유에 적신 방수 "사포"가 작업을 위해 사용됩니다. 이 "습식" 샌딩 방법은 차체에 방수 코팅이 되어 있는 경우에만 사용됩니다(다음 중 하나).

에폭시;
멜라민 알키드;
니트로셀룰로오스;
오일 바니시.

연삭에서 가장 중요한 것은 과용하지 않는 것입니다. 그렇지 않으면 전체 도장 레이어를 업데이트하고 자동차의 새로운 페인팅을 수행하기 위해 많은 작업을 쉽게 할 수 있습니다.

3단계: 연마

자동차 페인팅 후 수행되는 바니시의 연마 연마는 표면 결함과 칙칙함을 효과적으로 방지하여 페인트를 제공합니다. 풍부한 색상그리고 반짝이. 절차는 수동으로 또는 특수 연마 장비를 사용하여 수행할 수 있습니다. 가공 재료로 연마 페이스트를 사용하여 자동차 표면에 바르고 조심스럽게 문지릅니다. 작은 지역. 동시에 수동 연마가 수행됩니다. 원형 운동으로, 그리고 기계화된 십자형(즉, 수평 및 수직). 최종 결과의 가용성과 높은 품질로 인해 오늘날 그들은 수동 연마에 거의 의존하지 않고 그라인더를 선호합니다.

자동차 연마에는 다음을 사용해야 합니다. 다른 유형반죽. 첫째, 깊은 가공으로 거친 연마 페이스트가 사용됩니다. 예를 들어, 3M의 74번. 그 후, 연마제 부분의 크기는 조성물에 연마제를 포함하지 않는 부드러운 페이스트를 사용할 때까지 점차 감소됩니다. 어두운 색상의 자동차는 연마가 끝나면 반드시 비연마성 페이스트로 처리해야 합니다. 그렇지 않으면 초기 처리 후 남아있는 페인팅 및 바니싱의 수많은 결함이 표면에 남습니다.

연마 페이스트로 연마하면 우수한 결과를 얻을 수 있습니다. 그러나 옳은 선택페이스트를 선택하고 연마 휠(다양한 밀도의 발포 고무로 제작)에 책임감 있게 접근해야 합니다. 이상적인 처리 옵션은 밀도(단단한)와 부드러운 두 개의 원을 동시에 사용하는 것입니다. 우선, 표면은 조밀한 원(보통 흰색)으로 처리된 다음 결과를 가져오기 위해 부드러운 원(보통 검은색)으로 대체됩니다.

기사의 모든 사진

마지막 스테이지목공은 그림의 마무리 작업과 같습니다. 매끄럽고 반짝이거나 광택이 나는 표면이 아주 특별한 "소리"를 내기 시작합니다. 색상이 진해질수록 패턴이 밝아져 제품의 완성도를 높입니다. 재료의 세심한 연마는 아름다움을 강조할 뿐만 아니라 오랫동안 안전을 보장합니다.

시크하고 빛나는 아름다움

이 어렵지만 흥미진진한 사업을 원하거나 해야만 하는 사람들을 위한 흥미로운 질문과 함께 무엇을 연마할 수 있고 또 연마해야 합니다. 목재 제품 연마 - 새 벽 또는 복원된 조리대는 미적 및 보호 기능을 수행합니다().

옻칠의 장단점

자세히 살펴보세요. 나무로 만들어진 많은 것들로 둘러싸여 있으며, 처리된 표면은 무광택으로 빛나거나 빛납니다.

장식 공예품;

장식적인 도마, 숟가락;
벽 / 바닥;
가구;
라미네이트 (이러한 연인도 있습니다).

그러나 목재 제품을 연마하는 것이 항상 적절하고 안전한 것은 아닙니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

숟가락(장식용이 아닌 음식용인 경우)
부엌 칼 - 매우 매끄러운 손잡이는 잡기가 더 어렵고 떨어지면 장식 층이 불가피하게 깨집니다.
총기 재고 (같은 이유로).

마감제

바니시 선택은 거대하며 각각 고유 한 특성이 있습니다.

알코올은 고급 가구를 덮습니다. 가격이 높고 가장 고급스러운 바니시는 셸락입니다.
알키드 - 내마모성, 쪽모이 세공을 덮는 데 사용됨.
아크릴 - 깨지기 쉬우므로 다시 적용해야 합니다.
살균제가 첨가 된 폴리 우레탄 및 알키드는 실외 사용에 좋습니다.
수용성은 유해한 연기가 없다는 점에서 탁월합니다.
용제 기반 내성 세제, 그러나 공기는 오존 처리되지 않습니다.
기름 - 싸고 "건강"하지만 표면에 황변을줍니다.
니트로 바니시는 15분에서 25분 사이에 가장 빨리 건조되고 강한 광택을 주며 매우 내구성이 있습니다.

왁스에 대한 몇 마디

이미 언급했듯이 바니시 또는 바니시를 사용하는 것이 항상 권장되는 것은 아닙니다. 접시, 어린이 가구의 경우 건성유 또는 왁스 페이스트를 사용하는 것이 좋습니다. 집에서 왁스 페이스트를 준비하는 것이 어렵지 않고, 주재료는 시장의 "메도비키"에서 구입할 수 있다는 점이 훌륭하다.

원하는 경우 왁스 페이스트는 테레빈유-용제의 양에 따라 액체 또는 고체로 만들 수 있습니다. 클래식 버전에서는 구성 요소가 1:1 비율로 혼합됩니다. 왁스는 수조에서 가열되지만 전자 레인지도 매우 적합합니다. 그런 다음 테레빈 유를 균일 한 일관성이 될 때까지 지속적으로 저어 부어 넣습니다.