손 대패로 작업하는 방법. 전기 대패 - 작업 설명 및 방법

전기 대패는 그것을 더 쉽게 만듭니다 손 작업, 그것의 도움으로 결과는 고품질이며 빠르게 달성됩니다. 전기 대패는 목공에 관련된 모든 사람에게 유용합니다. 목재를 사용하면 수리 및 건설에 확실히 도움이 될 것입니다. 고속 도구 블레이드가 칩을 제거합니다. 원하는 두께공작물에서 공작물을 원하는 크기로 가져오고 가장자리를 매끄럽고 균일하게 만들고 모따기하거나 큰 경사를 만들고 접기를 선택하십시오.

전동 공구는 기존 대패로 작업할 때 필요한 상당한 노력 없이 공작물을 따라 인도되어야 합니다. 표면은 설정에 따라 처리되며 품질은 작업자의 부정확한 작업에 크게 의존하지 않습니다.

무엇인가

판매시 가정용 및 전문 (세미 전문) 전기 대패를 찾을 수 있습니다. 색상과 표시가 서로 다릅니다. 첫 번째 제품은 저렴하고 가볍습니다. 후자는 더 비싸고 더 강력하고 무겁습니다. 그들의 운동 자원은 몇 배나 더 많으며 매일 여러 시간 동안 일할 수 있습니다.

원칙적으로, 생활 환경그런 필요가 없으며 때때로 전기 대패를 사용하므로 가정용 가정용 모델을 구입하지만 유명한 제조사는 일반적인 솔루션입니다.

가정용 모델의 1회 통과 처리 너비는 일반적으로 82mm이고 칼 길이(칼이 수평으로 배열됨)가 100mm 및 110mm인 모델은 덜 일반적입니다. 전문 모델은 더 많을 수 있습니다.

도구의 침대는 칼 앞의 공작물에 놓이는 전면, 조정 가능한 부분과 이미 처리 된 목재에 놓인 후면의 두 부분으로 나뉩니다.

침대 전면에는 세로 홈이 있습니다(여러 홈 다양한 크기), 모따기할 때 공작물의 가장자리를 걸 수 있어 가장 정확하게 모따기를 할 수 있습니다.

전면 핸들에는 일반적으로 칩 두께 조절기(절입 깊이)가 있습니다.

또 다른 중요한 노드는 칩 제거 시스템입니다. 대패질할 때 상당한 양의 칩이 형성됩니다. 대패에는 작동 중에 먼지와 칩이 배출되는 노즐이 있습니다.

산업용 진공 청소기는 노즐에 연결할 수 있습니다. 그러나 가방을 연결하여 칩을 수집하여 방을 막히지 않도록 할 수도 있습니다.

전기 대패의 일부 모델에는 이러한 가방이 장착되어 있습니다. 그러나 모든 모델에 대해 직접 만들 수 있습니다.

칩 백을 만드는 방법? 대패의 노즐에 연결된 진공 청소기의 예비 튜브가 필요합니다. 직물뿐만 아니라 칩을 추출하기 위해 직물에 수 놓은 지퍼와 가방의 목을 튜브에 고정시키는 크림프 칼라.

일부 모델에는 측면 및 상단 스톱이 장착되어 있어 공작물 가장자리를 따라 대패를 특정 거리에서 특정 대패 깊이까지 안내할 수 있습니다. 이를 통해 접기를 선택할 수 있습니다.

일부 고가의 강력한 모델에는 대패 두께 도구 또는 더 간단한 베드가 장착되어 있어 대패를 칼로 고정하여 작은 대패(두께 기계)를 얻을 수 있습니다.

칼을 바꾸는 방법

전기 대패에는 고강도, 내마모성 합금으로 만들어진 칼이 장착되어 있습니다.

칼이 나무에 자국을 남기기 시작하면 칼이 손상되어 교체해야 함을 나타냅니다.

칼에는 일반적으로 두 개의 날카로운 모서리가 있으며 하나가 둔해지면 칼을 뒤집어야합니다.

칼을 교체하려면 먼저 전원 공급 장치에서 전기 대패를 분리해야 합니다. 그런 다음 나이프 홀더를 고정하는 나사를 풀고 홈에서 홀더를 제거한 다음 나이프를 제거해야합니다.

홀더에 새 칼을 삽입(기존 칼 뒤집기)하면 역순으로 조립할 수 있습니다.

칼은 높이를 설정하는 것이 중요하며, 이는 쉽지 않고 노력이 필요합니다.

나이프의 위치는 나이프 홀더의 나사로 조정됩니다. 절단 모서리는 전체 길이를 따라 전기 대패의 뒤쪽 고정 밑창 높이에 정확하게 설정되어야 합니다. 저것들. 이 밑창의 평면에 있어야 합니다.

전기 대패 칼의 설정은 다음 순서로 수행됩니다.
솔의 고정 부분의 가장자리에 눈금자가 배치됩니다. 그런 다음 칼을 천천히 돌립니다. 칼날이 자를 들어 올려서는 안되며 가볍게 만지면 안됩니다. 이것은 칼의 전체 길이를 따라 발생해야 합니다 - 통치자가 밑창의 너비를 따라 움직일 때.

칼 높이를 설정하는 작업은 최상의 결과를 얻을 때까지 자로 여러 번 수행됩니다.

그러나 회전하는 동안 원심력으로 인해 칼날이 움직일 수 있습니다. 따라서 눈금자를 따라 칼을 설정 한 후 대패를 켜고 약 20 초 동안 유휴 상태를 유지 한 후 칼의 위치를 ​​다시 확인하고 필요한 경우 조정합니다. 주기적으로 칼의 위치는 작동 중에 확인됩니다.

전기 대패 작업의 특징

공작물을 따라 대패를 이동(공급)하는 노력은 칼의 회전 속도가 변경되지 않도록 해야 합니다.

공작물 위의 대패의 움직임이 부드럽고 칼의 회전 속도가 크게 느려지지 않도록 충분히 느리면 처리 품질이 높아집니다.

엔진과 칼날이 공칭 공회전 속도에 도달한 후 처리가 시작됩니다.

공작물은 작업대에 단단히 고정되거나 정지 장치가 강력해야 합니다.

공작물에서 칩을 적시에 제거해야 합니다. 칩이 대패의 밑창 아래로 떨어지지 않도록 하는 것이 중요하며 이를 지속적으로 모니터링해야 합니다.

대패질은 일반적으로 공작물의 끝에서 시작하여 대패의 밑창 전면을 공작물에 놓고 대패의 부드러운 움직임으로 공작물을 따라 앞으로 이동합니다.

칼이 공작물에 들어가고 나갈 때 대패는 공작물의 가장자리를 따라 계획되지 않은 장소의 발생을 방지하기 위해 증가된 힘으로 공작물에 대해 눌려집니다.

가공의 고품질과 균일성을 얻기 위해 필요한 것보다 더 긴 공작물이 사용됩니다. 대패질 후 공작물의 끝이 잘립니다.

전문 전기 대패는 대패 두께 도구를 사용하여 나무 대패를 위한 고정 대패로 바꿀 수 있습니다. 전기 대패는 칼로 프레임에 설치되며 보호 커튼으로 닫힙니다. 이 기계에서 다음을 설정할 수 있다는 것이 중요합니다. 필요한 치수세부 사항과 그 위에 다양한 크기의 공백으로 여러 세부 사항을 만듭니다. 동시에 직각의 정확도와 가공의 청결도는 상당히 높습니다.

작업은 다음과 같이 수행됩니다. 모든 공백에서 하나의 면이 처리됩니다. 그런 다음 기계가 재구성되고 모든 공작물 등에서 다음 면이 처리됩니다. 노출용 직각, 공작물이 고정물의 측면 정지부에 단단히 눌러집니다. 작업할 때 대패에 접근하여 공작물을 따라가서는 안되며, 손으로 가로채서 공급해야 합니다.

어려운 장소 다루기

전기 대패를 선택할 때 스톱이있는 전체 세트 또는이 모델과 함께 추가 구매 및 사용 가능성에주의를 기울여야합니다.

보드를 날카롭게하는 과정에는 책임감,주의 및 정확성이 필요합니다.

에 이 자료우리는 넓은 보드를 계획하는 방법과 일반적으로 선명하게하는 과정에 대해 이야기 할 것입니다. 주요 임무는 높이 차이 없이 완벽하게 평평한 평면을 얻는 것입니다. 또한 이 단계는 목재의 미적 가공을 위한 준비 단계입니다. 날카롭게 한 후에 만 ​​​​보드를 연마하고 특수 장식 화합물이나 바니시로 덮을 수 있습니다. 유사한 절차가 여러 가지 방법으로 수행되며 다음 표는 이러한 프로세스에 대한 대략적인 설명을 제공합니다.

가드 방식	특색
플래너의 도움으로	많은 노동력이 필요한 수작업 방식. 일반적으로 너무 넓은 표면이 아닌 처리를 허용하고 완벽한 결과. 대패 스킬이 필요합니다.
전기 대패의 도움으로	또한 수동 방법이지만 첫 번째 경우보다 저렴합니다. 동시에 인상적인 보드로 작업 할 수있는 전기 대패 모델이 있습니다.
게이지의 도움으로	두께계는 가정에서 사용할 수 있는 소형 대패입니다. 최고 품질의 결과를 얻을 수 있지만 많은 양의 작업을 제공하지는 않습니다.
대패로	다양한 재료 크기로 작업하는 전문적인 방법. 또한 거의 완벽한 결과를 제공합니다.

전기 대패로 보드를 계획하는 방법

전기 대패는 날카롭게하는 과정을 크게 단순화하는 도구입니다

전기 대패로 와이드 보드를 계획하는 방법으로 넘어 갑시다. 이 작업은 쉬운 일이 아니지만 물론 일반 손 대패로 작업하는 것보다 쉽습니다. 사실 선명도의 균일 성은 장치의 압력에 의해 조절되는 사용자에 달려 있습니다. 이 경우 노력은 항상 동일한 노력으로 이루어져야 합니다. 그렇지 않으면 계획한 표면이 균일하지 않게 됩니다. 대패를 여러 줄로 통과해야 하는 와이드 보드의 경우 특히 그렇습니다. 첫 번째 실행은 관찰이며 다른 모든 실행에 대한 표면 제거 깊이를 설정합니다. 이제 전기 대패로 보드를 올바르게 계획하는 방법에 대해 설명합니다. 우리가 이미 말했듯이 표면에 가해지는 압력의 균일성과 적용된 노력의 불변성은 매우 중요합니다. 또한 대패를 옆으로 움직이지 않고 직선 경로로 안내하는 것이 중요합니다. 예비 마크업이 도움이 되거나 레이저 레벨. 음, 보드를 적절하게 배치하는 것도 매우 중요합니다. 완벽하게 평평한 표면에 놓여야 결과가 최대가됩니다. 그건 그렇고, 전기 대패의 고급 버전이 있습니다. 두께 게이지는 가드의 균일 성을 제어하는 ​​​​과정이 더 쉬워집니다.

대패는 이 직업의 일종의 상징인 전통적인 목수의 도구입니다. 도구의 형태와 도구를 사용하는 방법은 기술적인 개선에도 불구하고 수년 동안 본질적으로 변경되지 않았습니다.

나무 공작물의 대패질 공정이 "걸림 없이, 걸림 없이" 진행되기 위해서는(대패기 블록의 슬롯에서 자유롭게 나오는 꼬인 칩으로 입증됨) 대패를 미세 조정해야 합니다. 칼을 대고 대패를 대패질한 표면을 따라 올바르게 이동합니다.

가우징은 대패질을 할 때 진정한 즐거움입니다. 가늘고 긴 꼬인 칩이 날아갑니다.

작업대의 바이스에 칼 고정 칩브레이커가 노출된 대패, 나사를 약간 조입니다. 후에 웨지 칩브레이커 고정 자체의 탄력성 때문입니다.

칼을 대패의 노치에 삽입 그리고 처음에는 손으로만 수정 가이드에 쐐기.

결정, 올바르게 설정되어 있습니까 칼(칼날은 평행하다 단독 비행기 대패질하고 약간 돌출 그 위에), 당신은 단지 필요합니다 대패를 뒤집다 그리고 상호 평가 블레이드 평행도 눈에 칼과 밑창. 재조정하다 (필요한 경우) 위치 칼, 자유 쐐기, 칼을 올바르게 놓으십시오 그리고 다시 수정 쐐기.

공작물의 층을 계획할 때 칼은 균일한 두께의 칩을 제거해야 합니다. 이렇게하려면 접합기, 이중 대패 (이중 날 포함) 또는 그라인더의 칩 브레이커를 조정해야합니다. 칩브레이커는 그 이름에 걸맞게 칼날 바로 위에(약 1mm) 장착해야 하고 칼날에 꼭 맞아야 합니다.

먼저 칩브레이커가 고정된 칼을 패드(본체)의 홈(노치)에 끼우고 약간 쐐기를 박는다. 그런 다음 칼날이 대패의 밑창과 평행하고 그 위로 약간 돌출되도록 망치의 가벼운 타격으로 칼을 노출시킵니다. 그 후 나이프는 쐐기, 나사 또는 캠 클램프(대패 디자인에 따라 다름)로 블록에 최종적으로 고정됩니다.

기획할 때부터 상단 부분작업자의 몸이 대패와 함께 움직이면 목수가 가공되는 공작물과 평행 한 쪽에 서서 한 발을 앞으로 내밀어 야합니다. 대패가 공작물의 시작과 끝에서 뒤집히지 않도록 (이러한 영역에서 처리할 표면이 고르지 않게 됨) 먼저 전면 핸들에 더 세게 기울인 다음 출구에서 뒷면.

정밀 평면

금속 블록이 있는 현대 대패에서 칼은 일반적으로 나사로 고정됩니다. 다른 나사(설정)를 사용하여 100분의 1밀리미터의 정확도로 제거할 칩의 필요한 두께로 대패를 조정할 수 있습니다. 또한 이러한 대패에는 소위 칼날 기울기 조절기가 장착되어 있어 한 번의 터치로 신속하게 작업을 수행할 수 있습니다. 무지적절한 레버를 잡고 대패의 밑창에 대해 칼날을 올바르게 설정하십시오.

가장자리 심기

평평한 공작물의 모서리를 평면화 할 때 대패는 공작물의 전체 길이를 따라 균일 한 경로를 따라 고르게 기대어 움직여야합니다. 이 경우 나이프는 블록에서 흔들리지 않도록 단단히 고정되어야 합니다. 또한, 칩 브레이킹은 목재 섬유 방향으로 엄격하게 방지되어야 합니다. 가늘고 불규칙한 질감의 목재 블랭크(예: 뿌리)를 가공할 때는 칼을 아주 잘 날카롭게 해야 합니다. 대패질할 때 이러한 공작물은 지속적으로 회전해야 합니다.

좁은 모서리를 자르는 것이 더 편리합니다. 예를 들어 보드 조각을 사용하여 공작물에 대해 누르거나 평면 동시에 여러 얇은 가장자리 패키지에 조립된 보드. 이 경우 증가된 베어링 표면 대패의 밑창을 위해.

모서리가 둥그스름해지는 것을 방지하기 위해 대패는 기울어지지 않고 수평을 유지해야 합니다. 어느 쪽으로든.

Scherhebel은 한 번에 제거할 수 있습니다. 더 두꺼운 층재료.

공작물의 끝을 계획하는 것은 대패를 잡고 있으면 훨씬 쉽습니다. 공작물 층에 비스듬히.

넓은 나무 판금 둘 다에 고정 공작물의 가장자리, 칩 제외 끝을 처리할 때.

작은 길이의 플라스틱 블랭크 아주 부드럽게 나온다 후 실크 광택으로 단 하나의 그라인더로 처리합니다.

레이어를 계획 할 때 필요합니다. 끊임없이 강철로 확인 처리된 정사각형 표면.

긴 공작물을 가공할 때 가장 입증된 계획할 수 있는 접합자 섬유쪽으로.

접시 심기

거칠지만 균일한 표면을 만들기 위해서는 그라인더(난삭재의 미세한 대패질을 위해 나이프 기울기가 60°로 증가한 도구)와 접합기로 처리하면 충분합니다. 요철을 없애거나 더 두꺼운 층을 제거하려면 셔벨 처리가 필요합니다. 후자는 한 번에 최대 3mm 두께의 칩을 제거할 수 있는 타원형 블레이드가 있는 좁은(33mm 너비) 볼록 나이프가 장착되어 있습니다. 그 후에 그라인더로 얼굴을 평평하게하고 조인트로 "매끄러워"져야합니다.

청산 종료

공작물의 끝을 청소할 때 대패는 "당신에게서 멀어지는"방향으로 구동되어 짧게 밀어 넣습니다. 이 경우 나무 섬유가 가로질러 절단되므로 약간의 노력과 매우 날카로운 칼이 필요합니다. 가공물의 단면이 가공되는 방향의 모서리에서 치핑을 방지하기 위해 이 모서리를 미리 면취할 수 있습니다. 그리고 먼저 엉덩이의 절반을 중간으로 처리 한 다음 공작물을 180 ° 돌리는 것이 좋습니다.

작동 중보다 대패를 사용하지 않을 때 이물질과의 접촉으로 인해 블레이드가 악화됩니다. 작업 중 휴식 시간 동안 대패는 바닥의 측면 또는 전면에 놓아야 합니다. 나무 스탠드. ~에 장기 보관또는 도구 상자에 대패를 운반할 때 칼을 블록 안에 넣어야 합니다.

우선, 대패의 작업을 다음의 특수 클래스로 간단히 공식화해 보겠습니다. 손 도구: 대패는 표면의 칩을 제거하기 위한 목공 도구입니다. 최첨단대패에 고정된 칼날(칼). 목공에서 주요 임무는 평면을 만들고 정렬하는 것입니다.

전기 대패의 도움으로 다음과 같은 더 복잡한 작업도 수행됩니다.

• 대패질 판, 개별 판;
• 아래의 모따기용 주어진 각도;
• 공작물의 가장자리에서 홈을 샘플링하여.

전기 모터로 회전하는 샤프트에 장착됩니다. 수동 대패의 근본적인 차이점은 수동 대패에서 칩이 수동으로 제거되기 때문에 성능의 차이에 있다고 말할 수 있습니다. 공작물. 동시에 고품질의 결과를 얻으려면 특별한 기술이 필요합니다. 예, 수동 대패가 수행하는 작업의 양은 동일한 기술, 손재주, 신체 능력손 대패로 일하는 남자.

전기 대패로 작업하는 것이 비교할 수 없을 정도로 더 편리합니다. 전기 대패로 목재 섬유의 방향과 가로 방향 모두에서 목재를 효율적으로 가공할 수 있습니다. 재료의 섬유를 따라 가공이 이루어진다면 목재 블랭크 표면의 최고 품질을 얻을 수 있습니다. 목재 섬유를 통한 가공도 사용되지만 일반적으로 재료를 황삭할 때만 사용됩니다. 물론이 경우 표면의 매우 높은 품질을 얻을 수는 없지만 전기 대패로 작업 할 때 특별한 비밀을 알고 적용하여 특정 이상에 최대한 근접할 수 있습니다. 우리는 그들 중 가장 흥미로운 것을 당신에게 공개하려고 노력할 것입니다. 부터 시작하겠습니다. 어쨌든 대패 유형에 관계없이 처리를 시작하기 전에 처리 중인 공작물을 단단히 고정하는 것이 좋습니다. 이것은 가장 중요한 안전 요구 사항입니다. 회전하는 날카로운 칼의 움직임으로 전기 대패는 공작물을 찢어 내고 강력하고 멀리 던질 수 있습니다. 그녀의 통제되지 않은 비행은 누군가에게 부상으로 쉽게 바뀔 수 있습니다("날카롭게", 잘못된 행동사람은 마운트에서 공작물을 두드리십시오).

우리는 이미 전기 대패 작업의 주요 기능이 미리 처리된 일부를 수평으로 맞추는 것이라고 언급했습니다. 나무 표면. 대패의 고품질 처리 후 이러한 표면은 평평하게 유지됩니다. 완벽하고 매끄럽게 만들 수 있습니다. 모든 불규칙성과 결함은 전기 대패로 가공 후 사라질 수 있습니다. 마무리, 마무리 목재 표면의 경우 연삭 평면이 자주 사용되며, 그 디자인은 정밀하게 조정된 저속의 칼 사용을 제공합니다. 이러한 연삭 대패는 다음을 제공할 수 있습니다. 고품질나무 표면이 처리되어 후속 연삭 작업을 거부 할 수 있습니다.

전기 대패의 도움으로 대패의 설계와 성능이 허용하는 경우에만 공작물에 홈을 만들고 모따기를 만들고 다른 많은 작업을 수행할 수 있습니다. 따라서 구매하기 전에 전기 대패의 힘뿐만 아니라 대패의 너비를 평가하는 것이 유용합니다. 대부분의 휴대용 전기 대패에는 82mm의 날 너비가 표준이지만 전문 대패는 최대 10cm의 대패 너비를 가질 수 있습니다.

모든 전동 공구와 마찬가지로 대패도 전기 모터의 출력에 따라 다릅니다. 대패에 블레이드가있는 샤프트의 회전 빈도는이 표시기에 직접적으로 의존하며이 대패에서 공작물의 가능한 처리 깊이를 결정합니다. 목재 공작물에 대한 작업의 결과로 얻은 표면의 품질을 보장하는 것은 여러면에서 칼로 샤프트의 회전 속도입니다.

전기 대패의 최적 전력은 700-750와트로 간주될 수 있지만 1050와트의 전력을 가진 멋진 일본 대패나 14.4볼트의 배터리 전압을 가진 독일 무선 대패를 언급하는 것이 유용합니다. 스스로 전기 대패를 선택할 때 전문가는 전원 외에도 다음 사항에 세심한 주의를 기울입니다.

• 대패 무게
• 절단 칼이 있는 드럼의 직경
• 폭과 깊이 가공이 가능합니다.

전기 대패에서 드럼의 직경은 숫자로 떨어집니다. 중요한 요소, 이 요소의 값은 대패 전기 모터의 작은 전력을 보상할 수 있기 때문입니다. 처리 된 표면의 품질을 위해 대패의 통로 깊이에 대해 설정 값이 설정되는 정확도도 매우 중요합니다. 통로의 깊이를 변경하는 단계는 1/10밀리미터 이상의 값을 갖는 것이 좋습니다. 하는 한 숙련된 장인~을 위한 다른 재료처리 빈도가 다르면 대패에 서로 다른 칼을 사용하므로 동적 작업을 위해 선택한 전기 대패가 칼을 빠르게 교체할 수 있는 메커니즘이 있으면 편리합니다. 진짜로 중요한 포인트대패 디자인의 성공을 평가할 때 밑창이 만들어지는 재료와 표면 품질도 말할 수 있습니다. 이상적인 경우는 전기 대패의 밑창이 보드에서 어려움 없이 미끄러지지만 도구 자체는 매우 안정적으로 유지되는 옵션입니다. 침대의 절대적으로 매끄러운 표면은 분명히 이것에 기여하지 않습니다. 따라서 품질에 전기 비행기밑창은 주조되고 특별히 밀링되며(끝 부분 포함) U자 모양의 작고 빈번한 "리플링"을 적용합니다. 측면 조명이 좋을 때만 볼 수 있지만 때로는베이스 표면을 따라 손가락으로 움직이면 느낄 수 있습니다.

작업대의 공작물은 단단히 고정되어야 하며 항상 수평 위치에 있어야 합니다. 올바르게 고정된 공작물에는 백래시나 흔들림이 없어야 합니다.

작업물에 전기 대패를 설치할 때 먼저 밑창의 가장자리 또는 칼날 끝(돌출된 경우)을 그린 선에 맞춘 다음 대패의 측면 정지부를 보드 가장자리에 단단히 눌러 고정하십시오. 이 위치에서.

각 패스의 처음부터 끝까지 작업물을 따라 전기 대패와 평행하게 움직이는 것이 바람직합니다. 양손으로 잡아야 합니다.

모따기가 끝에서 둥글게 나오지 않도록 작업자를 세로로 치우치지 않고 고르게 유지해야 합니다. 더 나은 방법은 패스를 시작하기 전에 칼이 보드 끝에 오도록 도구를 가져가는 것입니다. 그러나 스위치를 켤 때 대패와 공작물 사이에 직접적인 접촉이 없어야 한다는 점을 기억하십시오.

사전 설정된 매개변수가 있는 모따기는 특수 마크업을 사용하여 제거할 수도 있습니다. 이렇게 하려면 먼저 공작물의 끝에 주어진 경사의 선을 그려야 합니다. 그런 다음 전기 대패를 원하는 각도에 놓고 칼을 공작물의 끝 부분에 가깝게 이동하고 대패 날이 그린 선과 정확히 정렬되도록 대패의 깊이를 조정하십시오. 정확도를 위해 각도 조절이 가능한 스톱을 사용할 수 있습니다.

모따기에 대한 경험이 없다면 작업 전에 게으르지 말고 거친 패스를 여러 번 만드십시오. 각 패스 후에는 필요에 따라 작업을 조정하십시오. 이렇게 하면 전동 공구에 익숙해지는 데 도움이 됩니다.

가장 고품질의 고가의 전기 대패라도 다양한 대패 결함이 있을 수 있습니다. 그 중 가장 빈번한 것은 다음과 같습니다.

• "경사 프로파일"
• "컷".

대패질의 단점으로 "경사 프로파일"이 더 일반적이며 "경화"가 어렵습니다. 그러나 간단하게 밝혀졌습니다. 서로 너비가 약간 겹치면서 두 개 이상의 패스를 만들면 공작물 표면에 작은 돌출부가 형성되지만 눈에는 여전히 눈에.니다. 이러한 현상이 발생하는 이유는 대패의 칼날 중 하나 또는 둘 모두의 가장자리가 약간 기울어져 있기 때문입니다. 선을 따라 대패질을 시작하기 전에 대패질의 두 대패질 칼이 밑창 가장자리에 대해 어떻게 위치하는지 고려해야 합니다. 선을 따라 움직여야 하는 것은 대패의 단독이 아니라 칼의 끝이라는 규칙에 따라 이 점에 유의하십시오.

"인피드"는 뒷면 밑창이 보드에 부딪히거나 보드 밖으로 이동할 때 공작물 위로 대패가 통과하는 시작 또는 끝과 관련하여 "관련이 있게 됩니다". 시각적으로 상대적으로 빠른 깊이 변화로 즉시 인식됩니다. 공작물의 시작 부분에서 작은 거리에서 그러한 "상승"이 느껴지면 분명히 대패의 날이 여전히 뒤쪽 침대 높이보다 약간 위에 있습니다. 대패로 통로의 끝을 향해 "하강"하는 느낌은 반대로 칼이 불필요하게 돌출되어 있음을 나타냅니다. 매우 숙련 된 목공의 경우에도 보드의 대패가 통과하는 시작 부분과 끝 부분에 어느 정도의 요철이 남아 있습니다. 차이점은 진정한 장인은 신속하게 제거하는 방법을 알고 있다는 것입니다. 공작물의 길이를 따라 약간의 여백을 남기기만 하면 됩니다. 결함이 있는 모서리는 잘라내기가 어렵지 않습니다.

이러한 모든 결함은 드럼에 절단 칼을 부정확하게 설치하는 것과 관련이 있습니다. 이를 제거하려면 나이프 홀더의 클램프를 느슨하게 한 다음 조정 나사를 육각형으로 조여서 오른쪽 또는 왼쪽전기 대패의 클램핑 블록: 이것이 올바른 위치가 설정되는 방식입니다. 이에 대한 자세한 내용은 각 브랜드 대패와 함께 제공되는 지침에 항상 작성되어 있지만 이 작업은 매우 섬세하므로 주저하지 말고 충실도를 위해 서비스 마스터에게 맡기고 인색하지 마십시오.

어떤 이유로 서비스 워크샵이 손이 닿지 않는 경우, 스스로 계획을 세우는 데 있어 결함을 근절할 수 있도록 노력하십시오. 이를 위해:

• 전기 대패는 네트워크에서 분리되어야 합니다. 그의 칼날은 너무 날카로워서 공칭 회전 속도가 15,000rpm입니다. 단순 절단은 예상치 못한 우연한 접촉에 국한되지 않습니다. 손가락을 불쌍히 여기십시오. 이를 위해 도구의 전원을 안정적으로 차단하십시오. 이것을 무시하지 마십시오. 집 개조차도 치료 중에 안락사되며 결국 대패 칼은 치아보다 훨씬 더 충격적입니다.
• 대패 밑창 가장자리에 정확한 자를 대고 절단 칼 끝이 닿는지 정확히 확인합니다.
• 날이 가장자리에 없는 경우 대패 드럼에 날 홀더를 고정하는 볼트를 풀어 날을 옆으로 약간 움직여 자와 같은 높이가 되도록 합니다. 여기에 큰 간격이 없어야 합니다. 충실도를 위해 가장 비참한 "스페이드"만 가장자리에 남을 수 있습니다.
• 칼날의 올바른 위치에 있는 모든 볼트를 단단히 조이고 마지막에 단단히 조여졌는지 확인하십시오.
• 대패 드럼을 손으로 스크롤하여 설치한 칼이 전기 대패 본체에 닿지 ​​않는지 확인합니다.

전기 대패를 다른 곳에서 사용할 것임을 미리 알고 있다면 서비스 센터수리를 위해 - 구입 즉시 MAKITA KR0810 전기 대패와 같은 모델을 찾으십시오. 추가 조정그의 신발 높이에 따라 대패에서 샘플링 깊이를 제한합니다.

질적으로 유사한 작업을 수행한 후 대패에 의해 처리된 표면의 "단계"가 완전히 그리고 취소할 수 없게 사라져야 합니다.

일회용 전기 대패 칼에는 양면 모서리가 있는 경우가 많으므로 처음에는 무딘 칼날을 거꾸로 뒤집기만 하면 됩니다. 그러나 심하게 뭉툭한 절단 날 하나를 교체해야 하는 경우 대패 드럼의 다른 모든 날을 새 것으로 교체해야 합니다. 그렇지 않으면 샤프트의 불균형이 발생하여 작동 중에 강한 진동이 나타날 수 있습니다.

공작물 중간에 "구멍"이 느껴지는 순간을 놓치지 마십시오. 대패 작업의 이러한 결함은 종종 전기 대패에 대한 압력이 극적으로 변경되었다는 사실로 인해 나타납니다. 그 이유는 악기를 갑자기 움직이기 때문일 수 있습니다. 전기 대패로 작업할 때는 항상 도구를 천천히 아주 균일하게 안내하는 것이 좋습니다. 공작물을 따라 대패를 움직이는 매개 변수의 안정성은 전기 대패로 어떤 특정 작업을 수행하더라도 정확도의 핵심입니다. 이 순간수행되지 않았습니다.

좋은 결과를 얻으려면 전기 대패가 통로의 일부 지점에서 들리지 않도록 일정한 압력으로 항상 도구를 고르게 안내해야 합니다. 통로 중간에 감속이나 정지를 피하는 것이 매우 바람직하며, 그 후에는 위에서 언급한 "구덩이" 형태의 흔적이 반드시 남습니다.

일회성 통과의 깊이 측면에서 전기 대패를 설정하는 정확성에 맹목적으로 의존해서는 안됩니다. 따라서 이 설정에서 깊이를 2mm로 설정하고 10번 통과한다고 해서 정확히 2cm가 제거된 것은 아닙니다.이러한 경우에는 그려지는 홈의 프로파일을 따라 탐색하는 것이 항상 좋습니다. 공작물의 끝(편차가 즉시 표시됨). 공작물의 마지막 패스가 가장 작은 깊이까지 이루어지도록 작업에서 추측해 보십시오. 대패가 전체 공작물에 걸쳐 통과하는 동안 대패질의 깊이가 상대적으로 일정하기 위해서는 경로의 시작 부분에서 전기 대패의 전면을 더 세게 누르고 경로의 끝에서 - 이미 뒤에. 통로의 끝에서 대패의 측면 정지가 이미 보드에서 이동할 때 전기 대패가 관성에 의해 이동하는 나머지 거리 동안 이전에 설정된 방향을 명확하게 유지한다는 사실에 특별한 주의를 기울이십시오. 그것을 위해. 이 위험한 지역에서 손을 옆으로 움직이면 불규칙성이 생기기 때문에 여기서 그의 "코스"를 빨리 수정하려고 시도하지 마십시오.

작업 과정에서 대패를 지시하고 가로 방향 왜곡 없이 엄격하게 수평을 유지하십시오. 그렇지 않으면 자신을 "채운다"는 것이 드러날 수 있습니다. 정확한 각도. 이것은 대패가 매우 불안정할 때 좁은 슬롯을 대패할 때 특히 사실입니다.

과실로 대패의 다음 통과가 끝날 때 공작물에 작은 "단계"가 남아 있는 경우 숙련된 장인이 권장하는 대로 다음 통과 중에 대패를 벽에 매우 세게 눌러 제거할 수 있습니다. 그루브가 생성됩니다.

계획된 작업을 진행하기 전에 대패의 최대 1/4 깊이를 확인하십시오. 각 전기 대패에는 특정 값이 설정됩니다. 당신의 계획을 그와 비교하십시오.

그루브에 대한 고품질 1/4 선택의 비밀: 여기에서 대패의 측면 정지가 보드의 가장자리를 따라 움직인다는 점을 항상 고려해야 합니다. 따라서 대패 자체는 이 가장자리의 프로파일만 반복합니다. 항상 균일하지는 않습니다. 따라서 사이드 스톱으로 작업할 때는 한 손으로 전동 대패를 ​​가이드하고, 다른 손으로는 과하지 않게 사이드 스톱을 보드 끝까지 단단히 누르는 것이 좋습니다. 동시에 전기 대패를 전진시킬 필요가 있습니다. 측면침대는 이미 만들어진 홈의 가장자리에 꼭 맞습니다. 이 동작에서 기구에 가해지는 압력은 앞으로뿐만 아니라 옆으로도 향해야 합니다.

가능하면 항상 진공 청소기를 대패 작업에 연결하십시오. 이러한 연결의 경험에 따르면 작업대와 작업장 바닥에서 작업한 후에 실제로 폐기물이 남지 않을 것입니다. 오랜 작업 끝에 하기 싫은 전기 대패 청소와 방 청소를 지루하게 할 필요가 없으며, 진공 청소기로 "손잡고" 작업할 때 대패의 수명이 크게 늘어납니다. .

전기 대패는 지난 세기 중반에 판매되었습니다. 그 이후로 그들의 디자인에는 근본적인 변화가 없었습니다. 그것은 오늘날까지 목수와 가정 공예가에게 없어서는 안될 도구로 남아 있습니다. 주요 기능은 목재 가공 및 접기 선택입니다. 이 기사에서는 전기 대패로 계획하는 방법에 대해 설명합니다.

• 노동 생산성을 크게 증가시킵니다.
• 결과의 품질이 향상됩니다.
• 큰 노력이 필요하지 않으므로 한 번에 처리할 수 있습니다. 많은 수의재료.

간단한 대패로 작업하면 빨리 소진되는 왕복 운동을해야합니다. 전기 대패의 작동 원리는 사람의 노력 없이 독립적으로 움직이는 블레이드의 회전 운동을 기반으로 합니다.

오늘에 건설 시장다양한 전기 대패가 제공되며 선택과 정확히 필요한 것이 무엇인지 혼란스러워하는 것은 놀라운 일이 아닙니다. 그들은 가정 및 전문가 모두가 얼마나 집중적으로 사용되는지에 달려 있습니다.

전기 대패의 디자인

대패 비용은 주요 작업 부품인 칼이 있는 드럼에 따라 다릅니다. 블레이드의 수는 1에서 4까지 다양하지만 대부분 2개의 블레이드로 생산됩니다. 그것은 드럼이 회전하고 도구의 생산 능력을 형성하는 수와 속도, 그리고 그에 따른 가격입니다. 을 위한 가정용블레이드 회전 빈도가 10,000 / min 이내인 대패를 선택하는 것으로 충분합니다.

게다가 중요한 요소, 전기 대패 구성:

• 손잡이가있는 케이스 자체;
• 칩의 제거 또는 수집을 위한 분기 파이프;
• 소프트 스타트 시스템이 있는 시작 버튼;
• 전기 엔진;
• 바디 베이스 - 솔;
• 폐쇄 드라이브;
• 레귤레이터, 칩 선택의 깊이를 제한합니다.

팁: 더 비싼 모델에는 종종 특별한 시스템, 부하에 따라 드럼의 속도를 자동으로 제어합니다.

가정용 전기 대패와 전문 대패의 차이점

이 구분은 집에서 작업하기 위해 고품질 대패를 구입하는 것이 가장 좋기 때문에 다소 임의적입니다. 그러나 가격이 너무 높아서 단일 작업을 위해 구입할 수 있는 사람은 거의 없습니다.

• 평균에서 가정용 전기 대패를 선택하는 것이 가장 좋습니다 가격 카테고리. 이렇게하면 짧은 작업을 위해 훌륭하고 기능적인 장치를 얻을 수 있습니다. 또한 3 ~ 4kg 범위에 있어야 하는 무게와 전기 모터의 전력(최소 1000와트)에 주의를 기울일 가치가 있습니다.
• 팁: 전기 대패를 선택할 때 여권에 두 가지 힘이 표시됩니다. 첫 번째는 최대값이고 두 번째는 유효합니다. 경목 가공용 또는 많은 분량노트, 두 번째 값은 400와트 이상이어야 합니다.
• 도구를 선택할 때 다음 역할을 하는 것은 전동 대패의 엔진 속도입니다. 가사 또는 개인 건설의 경우 10,000rpm 값이면 충분합니다.
• 더 강력한 제품을 구매해야 하는 경우 전문 도구, 전력은 1.5kW 이상이어야 합니다. 동시에 그러한 대패의 무게는 거의 10kg입니다.

• 또 다른 옵션은 절단 깊이를 조정하는 것입니다. 가전제품최대 3mm까지 설정할 수 있으며 전문가는 4mm 깊이까지 계획할 수 있습니다. 또한 0.1에서 0.25mm까지 다양한 조정 단계가 중요합니다. 조항이 많을수록 최고의 품질직장에서 달성할 수 있습니다.

팁: 때때로 제조업체는 교활하고 의도적으로 잘못된 정보를 표시합니다. 대패의 가능한 깊이는 전기 대패의 힘에 직접적으로 의존한다는 것을 알아야 합니다. 따라서 최대 1000W의 저전력과 3-4kg의 무게를 가진 도구는 4mm 깊이 들어갈 수 없습니다.

• 전동 대패의 특징 전문가 수준복잡한 영역을 처리할 때 회전수를 지원하는 기능의 존재입니다. 더 저렴한 가정용 모델에서는 실제로 발견되지 않습니다.
• 키트에 칼날이 위로 향하게 하여 전기 대패를 영구적으로 고정할 수 있는 스탠드가 포함되어 있으면 매우 편리합니다. 모든 값 비싼 모델에는 장착되어 있으며 가정용 옵션에서는 거의 발견되지 않습니다.

가정용 전기 대패의 평균 가격은 5-8t.r입니다.

작업용 전기 대패 선택

모습

• 수리 및 유지 보수가 가능하려면 본체를 접을 수 있어야 합니다. 일반적으로 벨트 구동용 탈착식 커버와 엔진과 솔을 덮는 주요 부품으로 구성됩니다.

• 도구는 손에 잘 맞아야 하고 무게가 균형을 이루어야 합니다. 전동 대패를 ​​사용할 때 도구를 잡은 손으로 시작 버튼을 누르는 것이 얼마나 편리한지 주의해야 합니다. 다른 손으로 켜야 하는 모델을 버리는 것이 좋습니다. 작동 중 피로가 빨리 오기 때문입니다.
• 대패 바닥에 홈이 있어야 합니다. 그 기능은 작동 중 공기를 배출하고 모따기하는 것입니다. 빈번한 챔퍼링이 필요하지 않은 계획이라도 에어 제거로 작업이 매우 쉬워져 에어 쿠션이 형성되지 않습니다.
• 평탄화 깊이 조절기는 회전하거나 버튼 형태로 만들 수 있습니다. 그것은 역할을하지 않으며 똑같이 사용하기 편리합니다.

• 칩을 제거하는 데 사용되는 분기 파이프에는 수집 백이 장착되어 있어야하며 편리한 방향으로 돌릴 수 있어야합니다.

기술 지표

• 모터 파워. 600 ~ 2000 와트 일 수 있습니다. 도구가 강력할수록 더 많은 전력을 소비할수록 무게가 더 무거워지고 더 비쌉니다. 이 모든 것은 활성 작업에 대해서만 정당화됩니다.
• RPM. 제조업체는 유휴 상태에서 이 값을 표시합니다. 따라서 12,000 회전의 표시기가 표시되면 중간 경도의 목재로 작업할 때 실제 회전은 약 8000이 됩니다.
• 대패 폭. 밑창의 너비는 전기 대패의 힘에 따라 달라집니다. 너무 좁게 구입할 필요는 없습니다. 그러면 넓은 표면으로 작업하는 것이 불편할 것입니다. 작업 표면이 90-100mm이고 전력이 1000-1200와트인 도구를 사용하는 것이 가장 좋습니다.
• 대패질 깊이. 이것은 이미 위에서 작성되었지만 한 가지 뉘앙스를 추가할 가치가 있습니다. 아주 드물게, 언제 숙제 3mm의 깊이도 필요하므로 최대 2mm의 홈이 있는 모델을 선택하는 것으로 충분합니다.

전기 대패로 작업하는 방법

• 전기 대패는 다소 심각한 도구이며 작업에는 집중력과 주의력이 필요합니다. 따라서 구입 직후에 작업을 시작해서는 안되며 먼저 전기 대패의 사용 설명서를 공부하는 것이 좋습니다.
• 이 도구는 목재의 1차 가공, 옹이, 쇠퇴 및 기타 거친 불규칙성을 제거하는 데 사용할 수 있습니다. 그리고 완벽하게 매끄러운 표면으로 마무리 미세 조정을 합니다. 블레이드를 조정하여 원하는 효과를 얻을 수 있습니다. 그래서 1차 작업은 칼날을 세게 세팅해야 하고, 마지막 작업은 반대로 칼날과 칼 사이의 거리를 줄여야 합니다.
• 전기 대패로 작업을 시작하기 전에 손을 대려고 노력해야 합니다. 초안 자료, 실패하는 경우 그것을 망치는 것은 유감스럽지 않습니다. 이를 통해 도구를 충분히 느끼고 전기 대패를 이해하고 조정할 수 있습니다.
• 무능한 손에 전기 대패는 매끄러운 표면 대신 흠집을 남길 수 있습니다. 블레이드의 돌출부를 조정하여 이것을 고칠 수 있습니다. 이것은 육각형을 사용하여 수행됩니다. 몇 가지 조정 후 도구는 주요 작업을 위한 준비가 됩니다.

Tip: 칼날을 조절할 때 칼날이 몸에 닿지 않도록 주의하세요.

• 출근하기 나무 제품움직이지 않도록 설정합니다. 무엇인가로 해결하는 것이 바람직합니다. 결과적으로 이것은 처리 품질에 큰 영향을 미칩니다. 이 순간에 부주의 한 태도는 주인에게 부상으로 이어질 수 있습니다. 칼 회전 고속매듭에 도달하면 잠시 잡고 보드를 제자리에서 던질 수 있습니다.

• 대패질은 보드의 가장자리에서 시작하여 점차 반대쪽 끝으로 이동합니다. 공구는 양손으로 단단히 고정됩니다. 한 손으로 시작 버튼으로 메인 핸들을 잡고 두 번째 핸들로 방향을 수정하는 데 도움이 됩니다.
• 전기 대패를 사용하기 전에 매번 칼날이 가공 중인 목재에 닿지 않는지 확인해야 합니다. 부상의 원인이 됩니다.
• 매끄러운 표면을 만들려면 올바르게 계획하는 방법을 알아야 합니다. 도구의 밑창은 보드와 완전히 평행하게 위치합니다. 이것은 대패의 양쪽 손잡이에 가해지는 동일한 노력에 의해서만 달성될 수 있습니다. 또한, 작업은 처리 대상 표면 전체에 걸쳐 동일한 움직임과 동일한 속도로 수행되어야 합니다.

전기 대패로 작업하기 비디오

• 전기 대패에 지지대가 있으면 그것으로 작업하는 것이 크게 다를 것입니다. 이 경우 정지 위치에 있는 기계의 기능을 수행합니다. 반면에 마스터는 보드 자체를 구동하여 필요한 압력을 행사해야 합니다. 이 작업 방법에서는 키트와 함께 제공되는 패스너를 사용하여 지지대 자체를 조리대에 단단히 고정하는 것이 중요합니다. 도구 사용의 특성에 대해 경고해야 하는 조수와 함께 이러한 방식으로 작업하는 것이 편리합니다.

전기 대패 분해 지침

도구를 새 것으로 구입한 경우 보증 기간이 끝나기 전에 직접 분해할 수 없습니다. 그렇지 않으면 취소됩니다. 가정용 전기 대패의 경우이 기간은 원칙적으로 2 년을 초과하지 않습니다. 이 기간 동안 고장이 발생하면 각 도시에 있는 보증 센터에 문의해야 합니다.

또 다른 것은 악기가 새 것이 아니거나 "중고" 상태로 구입한 경우입니다. 가능한 수리 작업을 단순화하려면 연구해야합니다 내부 구조전기 대패.

모델에 관계없이 각 대패는 다음으로 구성됩니다.

• 전기 모터;
• 칼이있는 샤프트;
• 평탄화 깊이 조절기;
• 플라스틱 케이스;
• 벨트;
• 밑창.

물론 이 전동 공구의 작동 원리는 모터에 따라 다릅니다. 전기 충격을 받으면 모터가 회전을 커터로 리디렉션합니다. 토크 자체의 전달은 벨트를 통해 발생합니다.

전기 대패의 밑창은 일체형이 아니라 두 부분으로 구성됩니다. 앞부분이 가동되어 칼날의 조절이 가능하고 뒷부분은 고정되어 있습니다.

다양한 전기 대패 칼

칼은 소모품시간이 지남에 따라 둔해지거나 끊어집니다. 따라서 때때로 다시 구매해야 합니다. 전체적으로 칼에는 카바이드와 고속 블레이드의 두 가지 주요 유형이 있습니다.

• 빠른 절단 블레이드.반복적으로 날카롭게 할 수 있으므로 재사용 가능한 범주에 속합니다. 비용 효율성이 높아집니다. 그러나 그들의 합금은 오크 또는 낙엽송과 같은 단단한 나무로 작업하는 것을 허용하지 않습니다.
• 카바이드 블레이드. 빠른 절단에 비해 수명이 길고 마모가 느리며 활엽수에 이상적입니다. 그러나 그들의 주요 단점은 다시 날카롭게 할 수 없다는 것입니다. 또한, 금속 물체(예: 재료에서 눈에 띄지 않는 못)와 우발적으로 접촉하는 경우 칼날이 부러질 확률이 높습니다. 제조업체는 이러한 칼의 양면 버전을 제공하며, 한 쪽이 무뎌지면 다른 쪽 날카로운 면으로 뒤집을 수 있습니다.

전기 대패를 설정하는 방법

• 와 같은 수리 작업모든 전기 제품과 함께 대패는 먼저 전원을 차단해야 합니다.
• 일반적으로 장기간 작업 후에는 칼을 교체해야 하므로 작업 표면에 많은 수지가 축적됩니다. 화이트 스피릿으로 청소할 수 있습니다.
• 다음으로, 칼의 올바른 설치를 확인하십시오. 이를 위해 밑창 가장자리에 금속 자를 대고 칼날 끝에 닿는지 확인합니다. 그렇지 않은 경우 먼저 조정해야 합니다.
• 그런 다음 도구와 함께 제공된 특수 키를 사용하여 드럼의 칼을 약간 느슨하게 합니다. 이 경우 칼의 절단 부분은 밑창과 엄격하게 평행해야 하며 0.5mm 이상 돌출되지 않아야 합니다. 그러나 둥근 칼은 1mm 이상에서 두 배 더 많이 설정됩니다.

아파트에 사는 경우 전기 대패와 같은 도구가 필요하지 않을 수 있습니다. 또 한가지, 있다면 별장, 별장 또는 자신의 작업장,이 경우 단순히 필요합니다. 기사 덕분에 할 수 있습니다 올바른 솔루션개인용 전기 대패의 올바른 모델을 선택할 때.