전기 대패로 두께 게이지를 만드는 방법. 전기 대패의 DIY 두께 측정기

Alexei Kuznetsov의 워크샵에서 사용할 수있는 또 다른 장치. 이것은 공작 기계로 바꾸는 기존의 전기 대패에 추가된 것입니다.

첫 번째 추가는 보드 가장자리를 평평하게 하기 위한 접합기입니다. 이것은 위의 추가 사항입니다. 스탠드는 한 쌍의 볼트로 측면의 작업대에 부착되며 대패의 강조도 볼트로 고정됩니다. 프레임에 더 가까운 곳에 대패 밑창의 기울기를 수직으로 조정할 수 있는 조정 나사가 있습니다.

도구의 핸들을 이 스톱에 놓고 위에서 클램프로 고정합니다. 이 경우 핸들 자체는 조정 볼트에 있습니다. 그것을 비틀면 밑창을 테이블쪽으로 기울이고 비틀어줍니다. 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.

다른 각도에서 찍은 또 다른 사진.

그러나 운영 과정에서 단점이 확인되었습니다. 절단 워크 및 긴 작업물은 원활하게 처리될 수 없습니다. 따라서 마운트가 다시 수행됩니다(Alexey는 결과를 버리겠다고 약속했습니다).

두 번째 확장은 두께 게이지(보정된 두께의 차폐를 대패하기 위한 장치)였습니다. 이러한 방식으로 모든 길이와 너비의 실드를 처리할 수 있습니다. 가이드 레일은 클램프로 테이블에 고정되어 처리되는 표면의 너비를 설정합니다. 실드가 캐리지 스트로크보다 길면 괜찮습니다. 먼저 길이를 따라 많은 트래블을 처리한 다음 실드가 단순히 앞으로 이동하여 실드를 고정하고 추가 처리합니다.

두께 조정은 실드의 두께에 따라 대패 마운트와 캐리지 사이 또는 실드 바로 아래에 배치되는 보정된 스트립 1, 2, 5mm를 사용하여 이루어집니다.

원칙적으로 디자인은 사진에서 명확합니다. 캐리지가 앞뒤로 움직이는 가이드 인 두 개의 짝수 막대가 있습니다.

캐리지 자체는 또한 크래들이 고정된 대패와 함께 가로 방향으로 이동하는 한 쌍의 평행 가이드로 구성됩니다.

두께 게이지가 목공 산업에서 가장 일반적으로 사용되는 도구 중 하나로 간주되는 것은 결코 아닙니다. 이를 통해 많은 양의 작업을 신속하고 가장 중요하게는 효율적으로 수행할 수 있습니다. 전기 대패로 집에서 자신의 손으로 제품을 만드는 것이 가능합니다. 가장 중요한 것은 특정 미묘함을 알고 프로세스 기술을 따르는 것입니다. 이것에 대해 더 알아보십시오.

대패 두께: 디자인 기능, 응용

대패 - 전용 중요한 도구모든 목공 작업장을 위해. 고품질 사본을 사용하면 최소한의 목재 폐기물로 신속하고 효율적으로 목재 작업을 할 수 있습니다.

두께 조절기로 작업한 결과는 완벽하게 매끄럽고 균일한 목재로 다양한 제품의 제조에 적합합니다. 나무 장신구인테리어 및 가구 품목. 이 고품질 두께 게이지는 다음과 같은 구조적 요소로 구성됩니다.

데스크탑.
작업 샤프트(경우에 따라 2개). 하나의 샤프트가 장착된 두께 게이지는 목재 가공물을 한쪽에서만 가공하도록 설계되었습니다. 트윈 샤프트로 바닥 처리 가능 준비된 제품양쪽에서.
가공물을 고정하고 처리 영역으로 당기는 역할을 하는 압력 롤러. 일반적으로 증점기는 상단에 두 개의 롤러가 장착되거나 상단과 하단에 각각 하나의 롤러가 있습니다.
규제 시스템.
공작물 백스톱 보호 시스템.

농축 기계는 빠르고 쉽게 처리하는 데 사용할 수 있기 때문에 대규모 건설과 매우 관련이 있습니다. 많은 수의나무 공백 다양한 크기. 또한 절단 깊이를 제어하고 최소한의 오류로 거의 모든 표면에서 완벽하게 선명한 라인을 수행할 수 있습니다.

조언. 두께 측정기 작업을 하기 전에 대패에서 목재 블랭크를 사전 처리해야 합니다. 폴리머, 플라스틱 또는 단열재로 작업하려면 고무 층으로 덮인 공급 롤러가 있는 제품만 적합합니다.

자신의 손으로 두께 측정기 만들기

전기 대패로 두께 측정기를 만들려면 간단한 도구와 재료 세트로 충분합니다.

오래된 전기 대패;
장비 도면;
막대 및 합판(제품 본체용);
클램프;
머리핀;
패드 등

주목! 제품은 크기에 따라 특정 치수(몸체 폭, 가이드 길이, 스터드의 너비 등).

두께 게이지를 만드는 과정은 개략적으로 다음과 같습니다(작업을 시작하기 전에 자세한 사진 및 비디오 자료에 익숙해지는 것이 좋습니다).

비행기 계획

첫 번째 단계는 데스크탑의 기반을 만드는 것입니다. 이를 위해 일반 합판이 사용됩니다 (그 대략적인 치수- 40x50cm).
스탠드도 합판으로 만들어집니다. 그런 다음 전동 대패로 플랫폼용으로 고정해야 합니다.
나사로 구조물을 조립하고 두께 게이지 베이스에 부착합니다.
전기 대패를 설치할 플랫폼을 잘라내어 고정하십시오. 대패의 치수와 이상적으로 일치해야 하는 플랫폼 중앙에 특수 구멍을 만드는 것을 잊지 마십시오.
완성된 플랫폼에서 기어로 나사산 나사를 고정합니다. 이러한 목적을 위해 나사의 판자가 적합합니다.
두꺼운 베이스의 모서리에 플랫폼을 위아래로 움직이는 메커니즘의 패스너 역할을 할 나사를 설치합니다.
특수스탠드에 두께조절대를 설치한 후 전동대패와 함께 고정합니다.
전기 배선을 합니다. 손상 가능성을 고려하고 이러한 상황을 방지하기 위한 모든 조치를 취하는 것이 중요합니다.
마지막 단계 중 하나는 전기 대패에서 두께 게이지 플랫폼을 제어하는 핸들 설치입니다.
공작물의 정확한 측정을 위해 게이지 바와 포인터를 설정하십시오.

조립이 완료되면 완제품의 성능에 대한 예비 점검을 진행할 수 있습니다. 대패는 오류없이 작동해야하며 처리 후 공작물에는 경사 및 기타 결함이 없어야합니다.

집에서 전기 대패로 두께 측정기를 만들 때 시간과 노력의 결과가 가치 있게 되려면 몇 가지 미묘함에 대한 아이디어가 필요합니다.

정착 롤러 제조 시 올바른 위치에 있어야 합니다. 너무 낮게 설정해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 처리 중인 공작물에 가로로 움푹 들어간 곳이 생길 수 있습니다.
도구 테이블이 완전히 수평인지 확인하십시오. 왜곡이 있으면 완제품의 표면이 매끄럽고 고르지 않습니다.
뒷면 두께 패드가 올바른 위치에 있는지 확인하십시오. 공작물에 너무 많은 압력을 가하지 않아야 합니다. 이 경우 칼날이 작동하는 동안 이송력이 감소합니다. 그 결과 가공면에 홈이 생길 수 있습니다.
모자 제품에주의를 기울일 가치가 있습니다. 잘못 설치하면 작동 중 하부 롤러에 칩이 떨어져 움푹 들어간 곳이 확실히 생깁니다.

집에서 전기 대패로 고품질의 내구성 있는 두께 측정기를 만들기 위해 알아야 할 모든 뉘앙스입니다. 행운을 빕니다!

DIY 농축기 : 비디오

어린 시절의 소수의 사람들은 목공 작업장을 처음 방문하여 무관심했습니다. 형용할 수 없는 신선한 나무 부스러기의 냄새, 갓 깎은 판자의 깨끗함과 부드러움, 톱밥의 푹신함-이곳은 두꺼운 기계의 도움으로, 마법의 변신표면이 긁힌 표면이 있는 여러 서투른 보드에서 섬유질이 우아한 의자로 나옵니다.

굵기 작업의 결과는 완벽하게 균일한 목재였으며, 이는 흥미롭고 아름다운 많은 것들을 제조하는 데 적합했습니다.

두께 기계의 설계 및 유형

물론 그 작업장에 굵기 기계만 있었던 것은 아닙니다. 그리고 이러한 작업장 중 상당수는 그런 사치를 전혀 자랑할 수 없었습니다. 하지만 원형 톱, 대패 드럼과 동일한 샤프트에 조립되는 경우가 거의 대부분이었습니다. 그런 다음 공작물을 데스크탑 표면으로 누르는 균일 성을 제어 할 수있는 간단한 장치는 기능면에서 대패를 대패에 더 가깝게 만들었습니다. 일과 시간.

우리는 기사의 주요 주제가 더 명확하도록 여기에서 이것에 대해 자세히 이야기합니다. 우리 자신의 손으로 두께 (두께) 기계를 만듭니다. 결국 그의 주요 임무는 성형 계획을 세우는 것입니다. 나무 재료같은 두께로. 그리고 이러한 클램핑 장치를 사용하여 대패에서 여러 번 연속 대패 작업을 수행하면 이러한 결과를 얻을 수 있습니다.

그러나 실제 게이지는 무엇을 갖추고 있습니까?

농축 기계에는 다음이 있습니다.

데스크탑;
작업 샤프트 (1 또는 2), 2 - 공작물의 두 표면을 동시에 처리하기 위해 또는 하나 - 한쪽에서 공작물을 처리하기 위해;
전기 또는 수동 구동으로 공작물을 클램핑 및 당기기위한 롤 (위에서 또는 두 개 - 위와 아래에서);
테이블 높이 조절 시스템;
백스톱 보호 시스템.

대패를 마무리하는 옵션에서 나열된 시스템 중 일부가 누락되었습니다. 그러나 또한 이중 목적 기계는 산업적으로 생산됩니다. 대패 두께 대패입니다.

그 중 접합 작업대 아래에는 두께 조절기의 높이 조절 작업대가 있습니다. 공작물의 처리는 조인트와 나이프가있는 동일한 드럼에서 수행됩니다. 이 경우 상단 부분만 처리됩니다. 두께 게이지로 기계를 작동하는 동안, 상단 부분부상을 방지하기 위해 기계는 보호 오버레이로 닫혀 있습니다.

때로는 칼이 달린 드럼 대신 넓은 커터가 설치됩니다.

농축기 작동 개략도

자신의 손으로 두꺼운 기계를 만드는 이유는 무엇입니까?

대부분의 가정 장인의 작업 계획은 시각화 없이도 명확해야하지만 자체 제작 두께 게이지 작업을 쉽게 이해하기 위해 불필요한 것은 아닙니다.

동기 자체 제조모든 장비 - 2:

자기 실현에 대한 욕망;
저축에 대한 욕망.

나머지는 모두 위의 내용을 따릅니다. 그리고 많은 것을 절약할 수 있습니다.

우선 - 보조 기능의 폐지로 인한 돈, 그것 없이는 가정 작업장 없이는 할 수 있습니다.
두 번째 - 전기 드라이브의 수를 줄여 전기;
세 번째 - 최적화 및 크기 조정으로 인한 워크샵 장소.

본격적인 두께 기계에 대해 이야기하면 아래 3 차원 도면을 기반으로 구성 요소를 다음 목록으로 줄일 수 있습니다.

5 - 10,000 rpm의 속도로 회전하는 2 칼 드럼의 경우 1.5 - 2.5 kW의 전력을 가진 전기 모터의 전기 구동;
데스크탑 레벨의 수동 체인 조정;
두 개의 느린 압력 롤러로 공작물의 수동 체인 결합 공급.

그러나 당신은 당신 자신의 두께 게이지의 개념을 받아들입니다. 자체 제조 두께 기계의 아이디어를 구현하는 3가지 접근 방식을 고려하십시오.

증육기의 첨단 제조방법

다음과 같은 3개의 독립적인 전기 드라이브가 있습니다.

커팅 드럼을 구동하고,
핀치 롤러이며,
바탕 화면의 위치를 조정합니다.

토크는 V-벨트 전송을 통해 드럼에 전달되고 나머지 두 가지 버전에서는 체인을 통해 전달됩니다. 또한 롤러의 균일성은 상호 연결된 스프링 장착 중간 스프로킷에 의해 조절되지만 이러한 시스템은 공작물이 공급 롤러를 떠나는 순간 체인이 일시적으로 약화되는 것을 방지할 수 없다고 생각합니다.

데스크탑 높이를 조정하기 위한 구동 체인의 장력은 단단히 고정된 두 개의 스프로킷에 의해 수행됩니다.

이러한 접근 방식은 유연한 미니 프로덕션이 있다는 사실에 의해 분명히 정당화될 수 있습니다. 큰 수장비 재구성 작업. 여기에서는 일부 구성표를 단순화할 수 있습니다. 예를 들면 다음과 같습니다.

그러한 기계는 값싼 것으로 판명되지 않을 것이며, 상당히 복잡한 노드가 풍부할 것입니다. 유지. 그러나 분명히 이것은 정확히 자기 실현에 대한 열망이 전면에 나왔을 때의 경우입니다. 왜냐하면 같은 돈으로 중고 두께 기계를 찾고 약간 수리하면 제공 할 수 있기 때문입니다. 같은 문제에 대한 해결책.

전기 대패의 DIY 두께 기계

우리에게 가장 흥미로운 것은 가정 작업장의 조건에서 발생하는 두께 게이지에 대한 대부분의 작업을 해결하기 위한 이 접근 방식입니다.

우선, 이 관심은 이미 최소한의 개선 사항을 기반으로 합니다. 기존 악기거의 동일한 결과로 값 비싼 장비의 작업을 수행합니다.

다양한 높이의 플랫폼에 전기 대패를 설치하면 거의 동일한 두께 게이지를 얻을 수 있습니다. 사실, 그것은 데스크탑의 위치가 아니라 처리되는 공작물과 관련된 작업 도구의 위치를 조절하지만 프로세스의 본질은 이것에서 변하지 않습니다. 여기서 테이블의 역할은 측면에 너비 제한기가 있는 평평한 강력한 보드에 의해 수행됩니다. 그들은 또한 주 노드의 부착 장소 역할을합니다. 그러나 먼저 그에 대해 이야기합시다.

대패에서 후면 지지판을 칩 제거에 필요한 간격(1~3mm)을 조절하는 전면 플레이트와 동일한 수준을 제공하는 두께로 OSB 또는 합판으로 만든 집에서 만든 플레이트로 변경합니다. . 너비는 즉석 데스크탑의 너비와 일치해야 합니다.

이 판의 측면에는 다리를 부착하기 위해 레일이 나사로 고정되어 있으며 높이는 상식적으로만 결정됩니다. 분명히, 바탕으로 표준 너비 82mm의 대패 칼, 처리할 공작물의 두께는 100mm를 넘지 않아야 하므로 다리 마운트의 축 사이의 거리는 110 - 120mm와 동일하게 취할 수 있습니다. 따라서 전체 길이는 너비가 35mm이고 두께가 최소 10mm인 140mm에서 160mm까지 다양합니다. 다리는 바 가장자리에서 같은 거리에 엄격하게 고정됩니다.

전기 대패가있는 조립 된 이동식 상부 어셈블리를 데스크탑에 설치하여 고정이 엄격하게 동일한 수준에 있도록 수행됩니다. 이것은 상대적인 움직임을 병렬화하기 위해 수행됩니다. 베이스 표면, 공작물 처리의 정확성을 보장합니다.

작업 과정에서 높이는 적절한 두께의 레일을 선택하거나 데스크탑의 너비 제한기에 나사로 고정하거나 다른 지지대를 사용하여 가장 쉽게 설정됩니다.

그리고 작업 도구의 클램핑에는 스프링 타이 또는 지혈대가 제공되어야 하지만 작은 공작물의 경우 이것이 전혀 필요하지 않습니다. 또한 주어진 위치에서 이 평행 플랫폼을 셀프 태핑 나사로 고정할 수 있습니다.

자신의 손으로 조립한 두께 측정기 적용 비디오 :

수제 표면 게이지의 예산 버전

이것은 전기 대패를 두께로 사용하는 가장 간단한 방법입니다. 물론 이 디자인을 두꺼운 기계라고 부를 생각을 하는 사람은 없을 것입니다. 하지만 그것이 수행하는 기능의 관점에서 보면 이것이 바로 그것입니다.

우리는 의도적으로 넓은 공백에 대한 옵션을 선택했습니다. 실제로 이 형태에서 그는 처리되는 재료의 너비 때문에 대부분의 산업용 두께 기계의 능력을 넘어서는 작업을 수행하며, 우리의 경우에는 손의 길이에 의해서만 제한됩니다.

물론, 전기 대패(상당히 비싼 도구)를 이동식 플랫폼에 야만적으로 고정하는 것은 권장할 수 없습니다. 어디에 더 흥미로운 옵션에 설명된 수정 이전 섹션그러나 더 넓은 플랫폼을 사용하고 도구의 축을 따라가 아니라 너비로 레일을 제거합니다. 이 경우 대패 본체 내부에서 중요한 것을 손상시킬 위험이 0으로 줄어듭니다.

주어진 예에서 접착된 세트 나무 칸막이다양한 크기와 심지어 유형의 나무.

높이 조정은 작업대 측면에 보정 막대를 설치하여 수행되며, 두 세트를 사용하면 두께에 지정된 크기로 양쪽에서 무제한의 공작물을 처리할 수 있습니다.

우리 손으로 두께 게이지를 만드는 것에 대한 고려를 진행하기 전에 그것이 무엇이며 무엇을 위한 것인지 알아 봅시다.

라이스무스

그들은 최소한의 재료 손실로 주어진 두께로 빔을 계획하는 목공 기계라고 부릅니다.
대패를 대패와 구별하는 것이 중요합니다. 대패를 대패하기 전에 공작물을 대패질해야 하기 때문입니다.

대패울퉁불퉁한 나무를 제거하고 표면을 균일하게 하며, 증육기는 마무리용으로 설계되어 정확한 치수목재 또는 보드.
이와 관련하여 사전 처리없이 목재 조각이 아니라 적절한 치수를 얻기 위해 의도적으로 준비된 목재를 증점 기계를 통해 운전할 것임을 스스로 이해해야합니다.

DIY 두께 측정기 장치를 고려하십시오.

- 가장 중요한 것은 전기 대패이며, 그 선택은 작업 세트에 따라 모든 진지함을 가지고 접근해야 합니다.
- 두께가 선택한 디자인에 따라 달라지는 일부 일반 합판.
- 보드 60x200x1000에서 조립된 베이스에 고정하기 위한 소수의 셀프 태핑 나사
- 그리고 가이드로 두 개의 레일.

지금 당장 30~40분이면 조립할 수 있는 가장 심플한 디자인.
대패와 즉석 수단으로 두께 게이지를 만드는 방법의 예가 사진에 나와 있습니다.

빠르고 간단하며 저렴합니다. 높은 정확도를 찾고 있지 않다면 이 옵션이 매우 적합합니다.

이 비디오는 수행 방법을 자세히 설명합니다.

두께계를 제작하기 위한 부품의 개수도 그리 많지 않고 복잡한 모양도 다르지 않기 때문에 도면을 만드는 것은 의미가 없습니다. 당신이 그리는 동안 이웃이 이 영상을 보고 이미 두께계를 조립하고 있을 것입니다.

자신의 손으로 전기 대패에서 두께 게이지를 조립하는 방법의 또 다른 예입니다.

사실,이 경우 제조에 훨씬 더 많은 시간을 할애해야하며 퍼즐, 10mm 두께의 합판, 조정 나사, 셀프 태핑 나사 및 인내를 만들기위한 M10x1.5 스터드가 필요합니다.

그러나 출력의 세부 사항이 더 정확하고 장비를 원하는 크기로 조정하는 것이 더 쉬우 며 작업하기가 더 즐겁지 만 넓은 보드는 더 이상 처리 할 수 없습니다.

어쨌든, 그것은 당신에게 달려 있습니다, 그것은 모두 당신이 필요로하는 것에 달려 있습니다 이 순간. 그리고 만들기 어렵지 않은 예가 하나 더 있습니다. 사실,이 기계에서 공작물의 최대 가능한 치수는 높이 100mm, 너비 110mm로 제한됩니다.

그리고 또 하나의 옵션. 어느 것을 선택할지는 취향의 문제이며 가용성에 달려 있습니다. 적합한 재료, 시간과 욕망.

그럼에도 불구하고 내가 제안한 옵션 중 어느 것도 적합하지 않거나 대량의 목재 가공이 필요하거나 직접 하고 싶지 않다면 고정식 두께 기계 구입을 고려하십시오.

집에서 만든 증점제로 동영상 링크를 보냈는데, 참지 못하고 사이트에 올렸습니다. 충분한 심플한 디자인매우 실용적입니다. 정확한 프레임 제작에는 뉘앙스가 있지만 시도하면 모든 것을 정확하고 아름답게 할 수 있습니다. 또한, 이 증점제는 쉽게 제 분기, 이는 우리의 위기의 시간. 보십시오, 시도하십시오!

처리용 목제품독립적으로 제작되고 목재 블랭크 마감용으로 설계된 전기 대패의 특수 두께 측정기를 사용할 수 있습니다. 자신의 손으로 두께 게이지를 만들려면 작업에 충분히 사용 된 전기 대패를 사용할 수 있습니다 장기, 그러나 모든 성능 특성을 유지했습니다.

증점기의 설계

농축기의 구성은 다음과 같습니다.

목재 제품 가공용 작업 수평 테이블;
작업 처리 샤프트;
공작물을 처리 영역으로 공급하기 위한 압력 롤러;
테이블 높이 조절 시스템;
공작물이 되돌아오는 것을 방지하는 안전 장치.

농축 기계는 다음에서 제조됩니다. 산업 기업목재 블랭크의 표면 마감이 필요한 생산에 사용됩니다.

두께 게이지를 사용하면 공작물의 가공 시간이 크게 단축되지만 기계의 판매 가격이 충분히 높고 일회성 작업을 수행하면 자신의 손으로 장치를 직접 만드는 것이 좋습니다. 충분히 사용한 전기 대패 사용 장기가공이 가능한 농축기를 만드는 것이 가능합니다. 다양한 제품충분히 고품질그리고 정확성.

자신의 손으로 전기 대패로 두께 측정기를 만들려면 다음 단위와 구성 요소가 필요합니다.

전기 대패;
나무 막대;
합판 10-15mm;
클램프;
바벨;
머리핀;
패드.

기계 작동 원리는 클램프로 고정되고 대패의 작업 샤프트 영역에 공급되는 목재 공작물을 처리하는 작업을 수행하는 것입니다.

기계 제조

증점 기계의 제조를 위해 작업이 수행되는 동안 여러 작업이 수행됩니다.

데스크탑용 베이스는 400x500mm 크기의 합판(10-15mm)으로 제작되었습니다.
전동 대패가 있는 플랫폼용 스탠드가 고정되고 있습니다. 합판은 스탠드를 만드는 데 사용됩니다. 구조의 조립은 받침대에 고정 된 나사를 사용하여 수행 한 다음 전기 대패를 설치합니다.
전기 대패를 장착하기위한 플랫폼이 잘립니다. 대패의 크기와 일치하도록 중앙에 정확히 절단된 특수 구멍을 고려하여 대패가 플랫폼에 부착됩니다. 고정을 위해 나사로 고정되는 특수 스트립이 사용됩니다.
기어가 있는 나사산 나사가 플랫폼에 장착됩니다. 플랫폼을 올리거나 내리기 위해 특수 메커니즘이 설치됩니다. 받침대 모서리에 4개의 나사가 장착되어 있습니다.
플랫폼은 기성품 스탠드에 장착되며 전기 대패와 함께 나사로 고정됩니다. 전기 배선은 공작물을 처리 할 때 배선 손상을 방지 할 가능성을 고려하여 대패에 전원을 공급하기 위해 배치됩니다.
전기 대패가 있는 플랫폼 제어 핸들이 설치되고 있습니다.
저울과 특수 포인터가 있는 막대가 설치됩니다. 측정 막대는 다음을 위해 필요합니다. 정확한 측정공작물 및 지정된 치수 준수.

증육기 조립이 완료된 후 점검 및 조정을 합니다. 작업 후 전기 대패는 반드시 작동 부품의 청소 및 윤활을 받아야 합니다.