Prove di accettazione di apparecchiature elettriche. È richiesto il test di accettazione?

5.4. Regole di accettazione

Disposizioni generali

Per verificare che il prodotto sia conforme ai requisiti delle specifiche tecniche del prodotto, viene sottoposto alle seguenti principali categorie di prove di controllo:

accettazione,

periodico,

L'accettazione di un prodotto, il cui rilascio da parte del produttore è iniziato per la prima volta, deve essere preceduta da test di qualificazione condotti secondo GOST B15.301-80.

Prima dell'inizio o durante le categorie di prove specificate, secondo i requisiti del QCD o del rappresentante del cliente, il fornitore deve presentare set completo documentazione di progettazione per il prodotto.

Per il collaudo e l'accettazione da parte del rappresentante del cliente, il prodotto viene presentato singolarmente o in un lotto nella quantità specificata nella clausola 1.8.

Quando si testano i prodotti (batch), viene utilizzato il controllo continuo o selettivo.

Nota. Quando si esegue il controllo selettivo, viene redatto un piano di controllo in conformità con GOST 15895-77 e concordato con il rappresentante del cliente.

Il prodotto (lotto) presentato per il test e (o) l'accettazione deve essere completamente completato in conformità con i requisiti della clausola 1.8. Allo stesso tempo, i prodotti acquistati o ottenuti attraverso la cooperazione devono superare il controllo di input effettuato in conformità con GOST 24297-87.

I risultati del test sono considerati positivi e il prodotto (lotto) ha superato il test, se il prodotto (lotto) è stato testato in in toto e le sequenze specificate al punto 3.3 per la categoria di prove in corso e che soddisfano tutti i requisiti verificati durante tali prove.

I risultati del test sono considerati negativi e il prodotto (lotto) non supera il test se i risultati del test rivelano una non conformità del prodotto (lotto) con almeno un requisito specificato nella clausola 3.3 per la categoria di test in corso.

Quando si utilizza un metodo di controllo selettivo, la qualità del prodotto (lotto) viene valutata sulla base dei risultati dei test eseguiti secondo piani di controllo elaborati secondo GOST 15895-77 e concordati con il rappresentante del cliente.

La base per la decisione di accettare il prodotto (lotto) sono i risultati positivi dei test di accettazione, nonché i risultati positivi dei precedenti test periodici eseguiti nei tempi previsti.

L'accettazione dei prodotti, il cui rilascio da parte del produttore è iniziata per la prima volta, deve essere preceduta da test di qualificazione condotti secondo GOST V15.301-80. L'accettazione dei prodotti, il cui rilascio è ripreso dal produttore dopo una pausa di tempo superiore al periodo di periodicità stabilito per il collaudo periodico di tali prodotti, deve essere preceduta da prove periodiche.

Un prodotto progettato per funzionare insieme ad altri prodotti deve essere testato su un supporto o analogo del prodotto, in cui il prodotto testato deve essere installato insieme ad altri prodotti o loro equivalenti.

Durante il test, è vietato regolare (regolare) il prodotto, nonché serrare i dispositivi di fissaggio.

Durante il test e l'accettazione di un prodotto presso lo stabilimento di produzione, supporto logistico e metrologico (documentazione tecnica richiesta, un set completo di documentazione di progettazione su richiesta del Dipartimento di controllo qualità e un rappresentante del cliente, materiali di riferimento, luoghi di lavoro, strumenti di test e controllo, materiali di consumo ecc.), nonché l'evidenziazione personale di servizio, sicurezza, Veicolo ecc. è effettuato dal produttore.

Durante le prove nelle organizzazioni (nei siti di prova, in istituti specializzati, centri di prova, ecc.) di un cliente o di un'industria, il supporto logistico, metrologico e domestico, l'assegnazione del personale di servizio, della sicurezza e dei veicoli vengono effettuati da queste organizzazioni e dal produttore secondo a decisioni concordate (contratti firmati).

I mezzi applicati di prova, misurazione e controllo, nonché la procedura di misurazione e controllo devono essere conformi ai requisiti del supporto metrologico.

Non è consentito utilizzare strumenti di prova, misura e controllo che non abbiano superato la certificazione metrologica (verifica) entro i termini stabiliti.

Il produttore e le organizzazioni che conducono i test garantiscono test tempestivi e il rigoroso rispetto della legislazione sulla protezione dei segreti statali e militari e delle norme di sicurezza durante il test del prodotto.

La presentazione del prodotto per il collaudo e l'accettazione al rappresentante del cliente deve essere effettuata ritmicamente.

Il prodotto presentato per il test al rappresentante del cliente deve essere regolato, sottoposto a formazione tecnologica secondo il punto 3.6.

Nota. Le prescrizioni del presente paragrafo non si applicano al dispositivo antenna-feeder.

Prove al portatore

I test di presentazione vengono eseguiti dal dipartimento di controllo qualità al fine di controllare i prodotti per la conformità ai requisiti della documentazione tecnica per i prodotti e determinarne la disponibilità per la presentazione al rappresentante del cliente.

I test vengono eseguiti nella quantità e nelle modalità regolate dai requisiti dell'appendice 3 obbligatoria di GOST V15.307-77.

Prove di accettazione.

Le prove vengono eseguite al fine di controllare la conformità del prodotto (lotto) ai requisiti delle specifiche tecniche del prodotto stabilite per questa categoria di prove, per determinare la possibilità di accettazione.

Il collaudo e l'accettazione del prodotto vengono effettuati dal rappresentante del cliente in presenza del rappresentante QCD nell'ambito e nella sequenza indicati di seguito.

Composizione e sequenza delle prove di accettazione:

verifica della completezza e conformità del prodotto e della relativa documentazione di parti di ricambio e accessori, in base alla quale è stata eseguita la fabbricazione;

controllare l'etichettatura;

controllare quando cambia la tensione di alimentazione;

prova di tenuta;

verifica dei requisiti per prodotti e materiali acquistati;

controllo della qualità della protezione anticorrosione temporanea e dell'imballaggio;

controllo del consumo di corrente;

verifica dell'attivazione dell'allarme sonoro al diminuire della tensione di alimentazione;

verifica della rispondenza del prodotto ai requisiti dei parametri principali.

Per il test e l'accettazione del prodotto, al rappresentante del cliente viene presentato un avviso in conformità con GOST B15.307-77 Appendice 4 (modulo 1) con un prodotto (lotto) o più prodotti (lotto) con lo stesso nome ( disegno) che hanno superato le prove di presentazione.

Il numero di prodotti (lotti) presentati da una notifica contemporaneamente viene concordato con il rappresentante del cliente (se la quantità non è specificata nelle specifiche del prodotto). La presentazione del prodotto (batch) viene effettuata dal QCD con avviso.

L'avviso è accompagnato da etichette (modulo) per il prodotto, nonché protocolli per i test al portatore in conformità con GOST B15.307-77.

Previo accordo con il rappresentante del cliente, il prodotto viene inviato per il test e l'accettazione in base a un avviso o avvisi separati (per il test e l'accettazione).

Nota. Presentazione parti costitutive propria produzione, non soggetto ad autoconsegna, per accettazione da parte del rappresentante del cliente, per valutare l'idoneità del loro utilizzo nella fabbricazione del prodotto (accettazione intermedia) è effettuato da un avviso firmato da persone autorizzate dall'ordine per l'impresa, concordato con il rappresentante del cliente.

I risultati dei test sono documentati nel protocollo dei test di accettazione secondo GOST V15.307-77.

Previo accordo con il rappresentante del cliente, i risultati dei test di pre-consegna e di accettazione possono essere redatti in un unico verbale di prova. In questo caso, nel protocollo dovrebbero essere previste colonne separate per la registrazione dei risultati delle prove al portatore e di accettazione e la conclusione sui risultati delle prove. Sulla base del protocollo, il rappresentante del cliente notifica la conformità del prodotto (lotto) ai requisiti delle specifiche tecniche del prodotto e (o) accettazione (al momento della presentazione, rispettivamente, per il collaudo e (o) accettazione) o ritorno (rifiuto).

Al ricevimento dei risultati positivi del test, il rappresentante del cliente accetta il prodotto, appone sigilli e (o) timbri appropriati, il cui metodo di posizionamento e ubicazione deve essere conforme ai requisiti della documentazione di progettazione del prodotto e nell'etichetta (modulo) per il prodotto accettato fornisce una conclusione che indica l'accettazione e l'idoneità del prodotto.

Se si riscontrano guasti auto-correttivi nel prodotto, questo viene restituito al produttore per l'analisi, l'identificazione e l'eliminazione delle loro cause.

Analizzare la stessa copia del prodotto e nelle stesse condizioni in cui si sono verificati tali guasti. L'ulteriore accettazione del prodotto dopo la comparsa di guasti autocorrettivi viene eseguita solo dopo che le loro cause sono state eliminate.

La questione della riaccettazione del prodotto dopo la comparsa di guasti autorigeneranti in ogni caso è decisa dal rappresentante del cliente.

Se l'analisi non rivela inequivocabilmente la causa dei guasti autocorrettivi, le copie in cui sono stati riscontrati tali guasti non sono soggette a consegna.

In caso di guasti ripetuti in copie diverse di prodotti dello stesso lotto, scoperti a seguito della loro analisi e verificatisi per lo stesso motivo, l'accettazione dei prodotti è sospesa fino all'eliminazione delle cause del guasto.

Il prodotto che non ha superato la prova, il rappresentante del cliente, con una dichiarazione nell'avviso dei motivi del reso e del rifiuto, rinvia l'Ufficio Controllo Qualità per individuare le cause di non conformità ai requisiti delle specifiche tecniche per il prodotto, adottare misure per eliminarli, determinare la possibilità di correggere il matrimonio (eliminando i vizi o escludendo i prodotti difettosi) e ripresentarsi. Se è impossibile (inappropriato) eliminare i difetti (esclusione dei prodotti difettosi), il prodotto viene infine rifiutato e isolato da quelli buoni.

Le ragioni della non conformità del prodotto ai requisiti delle specifiche del prodotto e le misure adottate dall'impresa si riflettono nell'atto sull'analisi e l'eliminazione dei difetti e delle loro cause, redatto secondo GOST V15. 307-77.

Il prodotto restituito dal rappresentante del cliente dopo l'eliminazione dei vizi (esclusione dei prodotti difettosi), la nuova ispezione da parte del produttore, i ripetuti test di presentazione e l'accettazione da parte del servizio di controllo qualità, se con esito positivo, può essere presentato ripetutamente al cliente rappresentante con avviso con la dicitura “secondaria”. All'avviso deve essere allegato un atto sull'analisi e l'eliminazione dei vizi. L'avviso secondario è firmato dal capo del produttore ( Ingegnere capo) e il capo del QCD (chief quality controller) del produttore.

Se il prodotto restituito non viene presentato nuovamente, viene presentata al rappresentante del cliente una proposta per il suo utilizzo, un atto sull'analisi e l'eliminazione dei difetti e (o) le cause del loro verificarsi insieme a un avviso di presentazione del successivo prodotto omonimo o successivo, entro il termine concordato con il rappresentante del cliente.

Il test ripetuto viene eseguito nell'ambito completo dei test di accettazione.

In casi tecnicamente giustificati, a seconda della natura dei vizi (in caso di guasto di componenti di uso intersettoriale), il rappresentante del cliente può riprovare solo gli elementi della specifica di prodotto per i quali il prodotto non è conforme. requisiti stabiliti che avrebbero potuto contribuire al verificarsi della non conformità e per i quali non sono state effettuate prove.

Il prodotto che non ha superato i ripetuti test viene scartato e isolato da quelli buoni.

Il collaudo e l'accettazione del prodotto sono sospesi:

se le copie del prodotto presentate due volte per accettazione non hanno superato il test;

se i campioni di prodotto sono stati presentati in sequenza uno dopo l'altro per le prove primarie e infine scartati sulla base dei risultati di ciascuna delle due prove primarie consecutive.

La decisione di utilizzare il prodotto definitivamente rifiutato in ogni caso specifico è presa dal cliente (o su sua indicazione) e dal capo del produttore (capo ingegnere).

In caso di sospensione dell'accettazione del prodotto, la fabbricazione e l'accettazione intermedia da parte del rappresentante del cliente di componenti di propria produzione che non sono soggetti ad autoconsegna, ad eccezione dei componenti i cui difetti sono motivo di sospensione dell'accettazione di il prodotto, sono autorizzati a proseguire, tenendo conto dei risultati di un'analisi preliminare delle cause dei difetti.

La decisione di riprendere il collaudo e l'accettazione del prodotto è presa dal cliente e dal ministero (dipartimento, associazione) a cui il produttore è subordinato, dopo aver adottato misure concordate con il rappresentante del cliente per eliminare i motivi che hanno determinato la sospensione del collaudo ed accettazione, e redigere apposito documento concordato con il rappresentante del cliente.

È consentito decidere la ripresa del test e l'accettazione del prodotto a livello del capo del produttore e del rappresentante del cliente. In tal caso, le ragioni della sospensione del collaudo e dell'accettazione e le misure adottate dall'impresa per eliminare i vizi sono denunciate con le modalità prescritte al cliente e al ministero (dipartimento, associazione) per subordinazione.

Un prodotto che ha superato il test, è completato ed imballato secondo quanto richiesto dai paragrafi 1.9 e 1.10, è sigillato dal servizio di controllo qualità e dal rappresentante del cliente, e per il quale sono rilasciati i documenti che ne attestano l'accettazione, si considera accettato. Il prodotto accettato è soggetto a spedizione o consegna per custodia al produttore.

Prove periodiche.

I test vengono effettuati al fine di:

controllo periodico della qualità del prodotto;

Controllo di stabilità processo tecnologico nel periodo tra le prove precedenti e successive;

conferma della possibilità di continuare la fabbricazione del prodotto secondo l'attuale documentazione tecnica e progettuale e la loro accettazione.

I test sono effettuati dal produttore con la partecipazione e sotto il controllo di un rappresentante del cliente, che esprime un parere sui risultati del test.

I test vengono eseguiti nell'ambito e nella sequenza indicati di seguito.

Composizione e sequenza delle prove periodiche:

verifica della completezza e conformità del prodotto alla documentazione progettuale per la quale è stata eseguita la fabbricazione;

controllo qualità di rivestimenti anticorrosivi e decorativi;

verifica dell'intercambiabilità di blocchi sostituibili, unità di assemblaggio, parti;

controllo di massa;

controllare quando cambia la tensione di alimentazione;

verificare il funzionamento continuo;

prova di resistenza quando esposto a vibrazioni sinusoidali;

prova di rilevamento della risonanza strutturale;

prova di resistenza sotto l'influenza di urti meccanici ripetuti;

prova di resistenza al trasporto;

prova di caduta;

test di alta umidità;

prova a bassa temperatura ambiente;

test per gli effetti delle precipitazioni condensate (brina e rugiada);

prova ad alta temperatura ambiente;

test per gli effetti delle variazioni della temperatura ambiente;

prova di bassa pressione atmosferica;

prova di radiazione solare;

prova di tenuta;

test di esposizione a sabbia e polvere;

test di affidabilità;

controllo imballaggio;

controllo della marcatura.

Nota. La sequenza dei test può essere modificata in accordo con il rappresentante del cliente.

Periodi di prova specifici (calendari) sono stabiliti nel programma annuale o semestrale, compilato dal produttore con la partecipazione di un rappresentante del cliente. Il programma dovrebbe indicare il luogo del test, i tempi del test, la documentazione dei risultati del test e la presentazione di un atto di test periodico per l'approvazione, redatto secondo GOST V15.307-77.

Il programma delle prove periodiche è approvato dal capo (ingegnere capo) del produttore e dal rappresentante del cliente.

Se il prodotto ha superato i test periodici, allora la qualità dei prodotti di un periodo o quantità controllata, o un lotto controllato, si considera confermata da questi test e si considera confermata la possibilità di ulteriore fabbricazione e accettazione di prodotti secondo la stessa documentazione, in base al quale si ottiene il prodotto che ha superato le prove periodiche fino ai risultati delle prove periodiche successive.

Il termine o il numero di prodotti a cui si applicano i risultati dei test periodici è indicato nell'atto GOST B15.307-77.

I risultati dei test periodici sono redatti da un atto di GOST V15.307-77.

L'atto è firmato dai rappresentanti del produttore, compreso il dipartimento di controllo qualità e il rappresentante del cliente presso il produttore.

L'atto è approvato dal capo (ingegnere capo) del produttore e dal rappresentante del cliente presso questa impresa.

All'atto deve essere allegata una relazione sui risultati dei test effettuati, in conformità con GOST V15.307-77.

Se il prodotto non ha superato i controlli periodici, l'accettazione dei prodotti e la spedizione dei prodotti accettati sono sospese fino a quando non vengono identificate le cause dei difetti, gli stessi vengono eliminati e si ottengono i risultati positivi dei test ripetuti.

Il produttore, insieme al rappresentante del cliente, analizza i risultati delle prove periodiche per identificare le cause e la natura dei difetti. Sulla base dei risultati dell'analisi, viene compilato un elenco di difetti riscontrati durante i test periodici e le misure per eliminare i difetti e (o) le cause del loro verificarsi, redatto secondo GOST V15.307-77.

Se la natura dei difetti del prodotto testato riduce le sue caratteristiche tattiche e tecniche, tutti i prodotti accettati e non spediti, che potrebbero presentare difetti, vengono restituiti al produttore per la revisione (sostituzione) e tutti i prodotti accettati e spediti per il controllo periodo o prodotti in quantità controllata i prodotti che potrebbero presentare difetti riscontrati durante il collaudo devono essere modificati o sostituiti con quelli buoni.

La decisione di modificare o sostituire è presa dal produttore e dal rappresentante del cliente (cliente) con la partecipazione, se necessario, dello sviluppatore e del rappresentante del cliente presso questa impresa.

Se la decisione del ministero (dipartimento, associazione) e (o) il cliente è tenuto ad adottare misure per eliminare i vizi e le loro cause, nonché a finalizzare i prodotti spediti o sostituirli con quelli idonei, l'elenco dei vizi trovato durante prove periodiche, e le misure per eliminare i difetti e le loro cause, concordate, se necessario, con il committente, il produttore invia al cliente e al ministero (dipartimento, associazione).

Le prove ripetute vengono eseguite integralmente con prove periodiche su prodotti modificati o di nuova fabbricazione dopo aver adottato misure per eliminare i difetti. Contestualmente, unitamente al prodotto, devono essere presentati i materiali (atto, protocolli, ecc.) che confermano l'eliminazione dei difetti e l'adozione di misure per prevenirli.

A seconda della natura dei vizi individuati, in casi tecnicamente giustificati, è consentito, in accordo con il rappresentante del cliente (o il cliente in caso di collaudo da parte dell'organizzazione del cliente o di un'organizzazione di settore), effettuare ripetuti controlli periodici nell'ambito di i seguenti tipi di test:

su cui si riscontra la non conformità del prodotto ai requisiti stabiliti;

che possono aver contribuito al verificarsi di vizi;

che non sono stati testati.

È consentito riprendere l'accettazione del prodotto al ricevimento di esito positivo per quei tipi di test che hanno rivelato non conformità del prodotto ai requisiti delle specifiche tecniche del prodotto durante i test periodici iniziali e che potrebbero influire sul verificarsi di difetti, fino al completamento delle ripetute prove periodiche, se non è scaduto il periodo di validità dei risultati delle precedenti prove periodiche.

Prove ripetute vengono eseguite su un numero doppio di campioni di prodotti.

Il prodotto per il successivo collaudo periodico viene selezionato dal rappresentante del cliente alla presenza di un rappresentante del reparto controllo qualità del produttore tra i prodotti realizzati nel periodo controllato e supera le prove di accettazione con conclusione nel bando.

La selezione dei prodotti, se necessario, è redatta da un atto secondo GOST B15.307-77.

Nota. Presa alcuni tipi non sono ammesse prove rientranti nella categoria delle prove periodiche su copie diverse di prodotti.

Al ricevimento dell'esito positivo dei ripetuti controlli periodici e dopo il completamento o la sostituzione dei prodotti accettati ma non spediti, si riprende l'accettazione dei prodotti e la loro spedizione.

Al ricevimento dei risultati negativi di ripetuti test periodici, la decisione sull'ulteriore fabbricazione di prodotti secondo l'attuale progettazione e documentazione tecnologica e la ripresa dell'accettazione, nonché la decisione sui prodotti fabbricati in precedenza, compresi quelli accettati e spediti, la qualità di che non è confermato da controlli periodici, viene effettuato dal cliente, che è responsabile dell'impresa - il produttore, sulla base dell'analisi dei difetti individuati e delle loro cause.

Test di tipo.

Le prove di tipo vengono eseguite al fine di valutare l'efficacia e la fattibilità delle modifiche proposte al prodotto o alla sua tecnologia di fabbricazione, che possono influenzare le caratteristiche prestazionali del prodotto e (o) il suo funzionamento.

Le prove vengono eseguite su campioni di prodotti, nella tecnologia di progettazione o fabbricazione di cui sono state apportate le modifiche proposte.

La necessità di prove di tipo è determinata dallo sviluppatore, dal produttore e dai rappresentanti del cliente presso queste imprese mediante una decisione congiunta, o dal rappresentante del cliente presso il produttore in accordo con il produttore e, se necessario, con lo sviluppatore e il rappresentante del cliente presso di essa, o il cliente e il ministero (dipartimento, associazione) con decisione congiunta.

I test vengono eseguiti dal produttore o, in accordo con il cliente, dall'organizzazione del cliente con la partecipazione del rappresentante del cliente presso il produttore e, se necessario, con la partecipazione dello sviluppatore e del rappresentante del cliente presso lo sviluppatore.

Quando i test vengono eseguiti nell'organizzazione del cliente che esegue i test, partecipa anche un rappresentante del produttore.

I test vengono eseguiti secondo il programma e la metodologia, che dovrebbe contenere:

prove necessarie dalla composizione dell'accettazione e prove periodiche;

requisiti per il numero di prodotti richiesti per il test;

indicazione dell'uso del prodotto sottoposto a prova di tipo.

Il programma può prevedere, se necessario, prove speciali (ad esempio prove comparative di prodotti fabbricati senza tener conto e tenendo conto delle modifiche proposte, ecc.).

L'ambito delle prove e dei controlli inclusi nel programma dovrebbe essere sufficiente per valutare l'impatto delle modifiche apportate sulle caratteristiche prestazionali.

Le prove di tipo vengono eseguite sui prodotti realizzati con le modifiche apportate.

Produzione importo richiesto il produttore realizza prodotti secondo un avviso preliminare in conformità con GOST 2.503-86.

La prontezza dei prodotti per le prove di tipo è determinata dal dipartimento di controllo qualità del produttore e dal rappresentante del cliente.

Il prodotto da testare nella quantità specificata nel programma di prove di tipo (con controllo casuale) viene selezionato dal rappresentante del cliente alla presenza del rappresentante QCD. La selezione dei prodotti, se necessario, è redatta da un atto secondo GOST B15.307-77.

Se l'efficacia e la fattibilità delle modifiche proposte sono confermate dai risultati positivi delle prove di tipo, queste modifiche vengono apportate alla relativa documentazione progettuale e tecnologica per il prodotto in conformità con i requisiti di GOST 2.902-68.

Il prodotto fabbricato dopo aver apportato modifiche alla documentazione viene testato secondo i requisiti delle specifiche tecniche del prodotto.

Se l'efficacia e la fattibilità delle modifiche proposte non sono confermate dai risultati delle prove di tipo, le modifiche proposte non vengono apportate alla documentazione progettuale e tecnologica pertinente per il prodotto e si decide di utilizzare i prodotti fabbricati tenendo conto delle modifiche realizzati in conformità con i requisiti del programma di prova.

I risultati del test sono redatti da un atto in conformità con GOST B15.307-77 e un protocollo che riflette tutti i risultati del test.

L'atto è firmato funzionari che hanno condotto le prove e sono approvati dal rappresentante del cliente presso il produttore e dal capo (ingegnere capo) del produttore o dal cliente e dal ministero (dipartimento, associazione) responsabile del produttore.

Formazione tecnologica

La formazione tecnologica si compone delle seguenti fasi:

1) Avviamento elettrico (tempo in condizioni climatiche normali).

Il prodotto si accende e funziona in condizioni normali alla tensione di alimentazione nominale (+12,6 V) per 8 ore.

Nel processo di formazione, viene effettuato un monitoraggio periodico delle prestazioni (ogni ora) in conformità con la clausola 3.3.

Il prodotto può essere sottoposto a test successivi se ha funzionato perfettamente per 8 ore. In caso contrario, la corsa elettrica deve essere proseguita fino ad ottenere un funzionamento senza guasti di almeno 8 ore.

2) Impatto dei carichi di vibrazione.

Il prodotto è fissato al tavolo dell'agitatore in posizione operativa. La formazione viene svolta nello stato off. Il controllo delle prestazioni del prodotto viene effettuato in conformità al paragrafo 3.3 prima e dopo l'esposizione alle vibrazioni.

In caso di guasti (malfunzionamenti) a seguito di urti meccanici, l'allenamento viene interrotto, il prodotto viene ripristinato e nuovamente esposto a carichi vibratori per 30 minuti.

3) Impatto della bassa temperatura.

Il prodotto viene posto in una camera fredda e acceso. La temperatura nella camera viene abbassata al valore della bassa temperatura di esercizio di 223 K ± 2 K (meno 50 С  2 С) ad una velocità da 1 a 2 K/min. A questa temperatura il prodotto si conserva per 7 ore.

Dopo il tempo specificato, la temperatura nella camera sale a un valore di 293 K  2 K (20 С  2  С) a una velocità da 1 a 2 K/min quando la tensione di alimentazione è attiva. La prestazione del prodotto viene verificata in conformità alla clausola 3.3 all'inizio e alla fine dell'esposizione, nonché dopo ogni ora di funzionamento.

Il prodotto deve essere operativo per tutto il tempo di esposizione.Se si verifica un malfunzionamento, l'addestramento viene terminato, il malfunzionamento viene eliminato, dopodiché l'addestramento viene ripreso fino al raggiungimento del corretto funzionamento entro 8 ore.

4) Esposizione a temperatura elevata.

Il prodotto viene posto in una camera di calore e acceso. La temperatura nella camera viene aumentata al valore di bassa temperatura operativa di 323 K  2 K (50  C  2  C) ad una velocità da 1 a 2 K/min. Dopo aver stabilito questa temperatura, il prodotto viene mantenuto nella camera nello stato acceso per 100 ore.

La prestazione del prodotto è verificata in conformità con la clausola 3.3:

all'inizio e alla fine dell'esposizione;

ogni 8 ore;

le ultime 8 ore ogni ora.

Le ultime 8 ore in condizioni di esposizione a temperature elevate, il prodotto deve funzionare senza guasti, altrimenti la formazione continua fino ad ottenere un funzionamento senza problemi per 8 ore.

PARTE I TIPI STORICI DI FILOSOFIA Capitolo 1 1 Filosofia dell'antica India (2)
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... complesso. Psicoanalisi e cultura. Psicoanalisi moderna Capitolo 8. Filosofia della crisi introduzione ... termine e il concetto di filosofia. Nel confucianesimo, la filosofia si chiama Chaosyue, che è analogico ... modernizzato ... compositoparti ... caratteri e condizionaledesignazioni ...
Sommario 2 introduzione 9 capitolo 1 nozioni di base sulla qualimetria 12
Estratto della tesi
Togo, questo termine incluso compositoparte in un sistema logicamente connesso di concetti e termini: ad esempio, la scienza della qualità... complessi preparato nell'anno in corso da docenti a tempo pieno dell'Ateneo). Introdotto più alto termini sono basilari. Altro termini ...
Capitolo II PRINCIPIO DI VLADIMIR MONOMAKH A Kiev (1053 - 1125) 13
Documento
... 10 ... - modernizzato"Domostroy" ... compositoparte ... designazioni complesso concetti scientifici. Eccone alcuni termini, introdotto... e convenzionalità... V. I. Bazhenov. Capitolo campo conservatore-protettivo M. ... simbolo Trinità, e unità ... analogico ... scorrere ... complesso ...

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I test di accettazione sono effettuati dal fornitore prima della consegna prodotti finiti al cliente. Questi test vengono eseguiti per garantire che il prodotto soddisfi alcuni dei requisiti più importanti della norma. Questi test vengono eseguiti per ogni lotto di materiale su un certo numero campioni prelevati da questo lotto.

I test di accettazione sono controllati da un dipendente dell'accettazione statale da parte delle forze e dei mezzi del produttore in presenza di un rappresentante del dipartimento di controllo tecnico nell'ambito e nella sequenza previsti dalle norme e dalle specifiche per i prodotti. I risultati del test sono documentati in un protocollo. Con esito positivo, il dipendente accetta i prodotti, appone sigilli e (o) timbri appropriati e nel modulo (passaporto) per i prodotti accettati esprime una conclusione indicandone l'accettazione e l'idoneità.

I test di accettazione sono progettati per valutare il prodotto al momento dell'accettazione da parte del cliente e consistono in misurazioni di controllo per garantire che il prodotto sia conforme agli standard.

Prove di accettazione - prove di controllo dei prodotti finiti effettuate dal produttore durante il controllo di accettazione. Le prove di tipo sono prove di controllo dei prodotti eseguite dopo che sono state apportate modifiche al design, alla ricetta o alla tecnologia di produzione per valutare l'efficacia e la fattibilità delle modifiche apportate.

I test di accettazione dei tappeti dielettrici vengono eseguiti secondo GOST.

I test di accettazione vengono eseguiti durante il trasferimento di materiali o componenti di produzione in serie da un'impresa all'altra. Per questo vengono utilizzate principalmente prove di laboratorio e, meno spesso, al banco.

Le prove di accettazione sono svolte da un'apposita commissione interdipartimentale. Quindi, per l'accettazione dei sistemi di controllo automatizzati, viene nominata una commissione per ordine del ministero del cliente. Le attività della commissione interdipartimentale sono regolate da regolamenti approvati. Il processo di messa in servizio del sistema è spesso ritardato. Le ragioni che portano a questa situazione sono diverse e sono in gran parte determinate dalla situazione specifica. Consideriamone alcuni.

Vengono effettuati test di accettazione al fine di verificare la rispondenza del sistema realizzato al generale requisiti tecnici IIS e le prescrizioni contenute nel TOR per la realizzazione del sistema.

I test di accettazione dei tappeti dielettrici vengono eseguiti secondo GOST.

I test di accettazione dovrebbero includere misurazioni degli indicatori di qualità nel punto di connessione del consumatore alla rete dell'organizzazione di alimentazione elettrica con il consumatore acceso e spento e valutare la conformità del suo effetto effettivo sulla qualità dell'elettricità con l'effetto consentito.

Di recente, sempre più spesso ci viene chiesto: è necessario effettuare prove di accettazione? Dicono che gli standard siano applicati su base volontaria e che i regolamenti tecnici non menzionano direttamente i test di accettazione da nessuna parte, o perché costi aggiuntivi, se si effettuano ancora i test di certificazione o se non è necessario ottenere un'autorizzazione all'uso, non è necessario eseguire nemmeno i test di accettazione, ecc.

Proviamo a capire questo problema, immaginando come si presenta ora la questione della necessità di test in generale, compresi i test di accettazione. E, forse, puoi iniziare con l'obbligatorio regolamenti tecnici, nonostante vi sia una parte significativa dei prodotti che non sono coperti da tali norme.

Dal 15 febbraio 2013 entrata in vigore, che contiene istruzioni dirette per garantire la sicurezza nella progettazione e nella fabbricazione. Passiamo al paragrafo 3 dell'articolo 4 e al paragrafo 3 dell'articolo 5:

"... Durante lo sviluppo (progettazione), il rischio consentito per la macchina e (o) attrezzatura deve essere determinato e stabilito. livello di sicurezza, corrispondente al rischio stabilito, assicurato:

- completezza del lavoro di ricerca e sviluppo;

- compiendo una serie di necessari insediamenti e prove, sulla base di metodi debitamente verificati;..."

"...Quando si fa una macchina e (o) attrezzature dovrebbero essere effettuati dei test, fornito dalla documentazione di progettazione (costruzione)....."

È chiaro che lo sviluppatore e il produttore devono condurre. È anche chiaro che questi test, forniti documentazione progettuale, dovrebbe essere effettuata PRIMA della procedura di valutazione della conformità sotto forma di certificazione, ovvero prima del test di certificazione. È inoltre ovvio che se i prodotti sono oggetto di dichiarazione, il richiedente deve avere "a portata di mano" un documento sull'effettuazione delle proprie prove PRIMA della procedura di conferma. L'unica domanda è: QUALI rapporti di prova?

Definizioni di oltre 30 anni fa vari tipi i test sono stati forniti in GOST 16504-81: "System prove di stato prodotti. Test e controllo qualità dei prodotti. Termini e definizioni di base", che ha anche un analogo bielorusso di STB 1218-2000.

	Definizione
1. PROVA
1. Prove *	Definizione sperimentale caratteristiche quantitative e (o) qualitative delle proprietà dell'oggetto di prova a seguito dell'esposizione ad esso, durante il suo funzionamento, durante la modellazione dell'oggetto e (o) impatti. Nota. La definizione include la valutazione e/o il controllo
Tipi di test
35. Prove di ricerca E. Prova d'indagine F. Essais de recherche	Prove effettuate per studiare alcune caratteristiche delle proprietà di un oggetto
36. Prove di controllo F. Essais de controle	Prove effettuate per controllare la qualità dell'oggetto
43. Prove preliminari E. Prova preliminare F. Essais preliminari	Prove di controllo prototipi e (o) lotti pilota di prodotti al fine di determinare la possibilità della loro presentazione ai test di accettazione
44. Prove di accettazione E. Prova di accettazione F. Essais d'accettazione	Prove di controllo di prototipi, lotti pilota di prodotti o prodotti di produzione unitaria, eseguite rispettivamente al fine di risolvere il problema dell'opportunità di mettere in produzione tali prodotti e (o) utilizzarli per lo scopo previsto
47. Prove di accettazione E. Prova di approvazione F. Essais de reception	Prove di controllo dei prodotti durante il controllo di accettazione
48. Prove periodiche E. Prova periodica F. Essais periodici	Prove di controllo dei manufatti, effettuate nei volumi e nei termini stabiliti dalla documentazione normativa e tecnica, al fine di controllare la stabilità della qualità del prodotto e la possibilità di continuarne la produzione
49. Prove di ispezione E.Test di ispezione F. Essais d'inspection	Prove di controllo specie stabilite manufatti, effettuati su base selettiva al fine di controllare la stabilità della qualità del prodotto da parte di organismi appositamente autorizzati
50. Prove di tipo Ndp. Prove di verifica	Prove di controllo dei manufatti, effettuate al fine di valutare l'efficacia e la fattibilità delle modifiche apportate al progetto, alla ricetta o al processo tecnologico
52. Prove di certificazione E. Prova di certificazione F. Saggio di certificazione	Prove di controllo dei prodotti effettuate al fine di stabilire la conformità alle caratteristiche e proprietà dei documenti normativi e tecnici nazionali e (o) internazionali

L'elenco comprende circa 45 tipi di test. Poiché sono tutti progettati per scopi diversi, ne individueremo alcuni relativi alla progettazione e alla produzione.

Quindi, se i test preliminari e di accettazione sono, per definizione, per i prodotti di nuova concezione, allora i test di accettazione e periodici sono già eseguiti per i prodotti fabbricati. Gli obiettivi di questi test, indicati nelle definizioni di GOST 16504-81, sono ben spiegati negli standard GOST R 15.201-2000 “Sistema per lo sviluppo e la produzione di prodotti. Prodotti per uso industriale e tecnico. La procedura per lo sviluppo e la produzione di prodotti" e GOST 15.309-98 "Il sistema per lo sviluppo e la produzione di prodotti. Collaudo e accettazione dei prodotti fabbricati. Disposizioni di base":

Secondo la clausola 6.5.1 di GOST R 15.201-2000, per valutare e controllare la qualità dei risultati ottenuti in determinate fasi del lavoro di progettazione (di seguito denominata R&S), i prototipi (lotto pilota) di prodotti sono sottoposti a prove di controllo in le seguenti categorie:

– prove preliminari condotto ai fini della valutazione preliminare della conformità prototipo requisiti dei prodotti termine di paragone(di seguito - TK), nonché per determinare la disponibilità di un prototipo per il collaudo di accettazione;

– prove di accettazione condotto al fine di valutare tutte le caratteristiche del prodotto definite dal TOR, per verificare e confermare la rispondenza del prodotto prototipo ai requisiti del TOR in condizioni il più vicino possibile alle condizioni di effettivo funzionamento (applicazione, utilizzo) di il prodotto, nonché per prendere decisioni sulla possibilità produzione industriale e vendita di prodotti.

Al contrario, l'accettazione e i test periodici (secondo il paragrafo 4.5 di GOST 15.309-98) insieme dovrebbero fornire un controllo affidabile di tutte le proprietà dei prodotti che sono soggetti a controllo per la conformità ai requisiti delle norme e rappresentano elementi del prodotto accettazione da parte del produttore (fornitore).

– accettazione sono effettuati al fine di controllare la conformità dei prodotti ai requisiti delle norme stabilite per questa categoria di prove, nonché con un campione di controllo o campione standard (se previsto dalle norme) per determinare la possibilità di accettare prodotti.

– prove periodiche sono effettuati per confermare periodicamente la qualità dei prodotti e la stabilità del processo tecnologico in un determinato periodo al fine di confermare la possibilità di continuare la fabbricazione dei prodotti secondo l'attuale progettazione e documentazione tecnologica e continuarne l'accettazione.

Diventa chiaro che l'articolo 4 del TR CU non fa riferimento a prove periodiche, perché questi test vengono eseguiti su prodotti fabbricati in un periodo di tempo (di solito dopo diversi anni). Inoltre, "determinare e stabilire un rischio accettabile per una macchina e (o) attrezzatura" non è lo scopo dei test di accettazione. Questi test sono effettuati dal dipartimento di controllo qualità o servizi simili preposti all'accettazione dei prodotti fabbricati per la loro consegna al cliente (consumatore) e (o) vendita diretta (implementazione) all'acquirente.

Pertanto, il produttore (sviluppatore) deve eseguire alcune prove volte a determinare e stabilire un rischio accettabile per la macchina e (o) attrezzatura. A nostro avviso, questi compiti vengono risolti in modo più completo durante i test di accettazione. Dopotutto, nel risolvere alcuni problemi legati alla sicurezza della macchina, il progettista cerca di soddisfare determinati requisiti stabiliti documenti normativi, nonché il buon senso, in modo che la macchina possa essere utilizzata per lo scopo previsto. La motivazione di queste decisioni è strettamente correlata al processo di gestione del rischio, che confronta i risultati dell'analisi del rischio con criteri di rischio accettabili.

Allo stesso tempo, secondo quanto previsto dal medesimo regolamento TR TS 010/2011, “rischio tollerabile” è il valore del rischio derivante dall'uso di una macchina e (o) attrezzatura, in base alle capacità tecniche ed economiche del produttore, corrispondente al livello di sicurezza che deve essere garantito in tutte le fasi ciclo vitale prodotti.

In una certa misura, queste possibilità sono descritte specifiche(di seguito - TS), sviluppato dagli sviluppatori di prodotti e che stabilisce una gamma completa di requisiti per i prodotti, la loro fabbricazione, controllo e accettazione. In conformità con il paragrafo 5.1 di GOST 2.114-95 “Sistema unificato per la documentazione di progettazione. Specifiche” TS è soggetto all'approvazione del comitato di accettazione, se la decisione di mettere in produzione i prodotti è presa dal comitato di accettazione. La firma del certificato di accettazione di un prototipo (lotto pilota) di prodotti da parte dei membri del comitato di accettazione comporta l'approvazione del capitolato d'oneri.

Riteniamo che il termine "test" nel testo del regolamento tecnico TR TS 010/2011 offra maggiori opportunità allo sviluppatore e al produttore della macchina. Non li limita all'ambito della definizione secondo GOST 16504-81, ma molto più ampio. Le prove simultanee ai calcoli di verifica possono servire a verificare le soluzioni scelte. Dopotutto, solo testando le macchine puoi creare un'imitazione situazione pericolosa per i quali è in corso di elaborazione una misura di protezione.

A volte puoi sentire l'opinione che se il prodotto è soggetto a certificazione obbligatoria, quindi non è richiesto il test di accettazione. Si noti che secondo la clausola 6.5.2 di GOST R 15.201-2000, se vengono imposti requisiti obbligatori al prodotto, che sarà soggetto a ulteriori conferma obbligatoria conformità (certificazione), risultati del test di accettazione prodotti in parte Requisiti obbligatori svoltasi a laboratori di prova(centri) debitamente accreditati, può essere utilizzato per ottenere la conferma della conformità, ma non viceversa.

E secondo il regolamento TR TS 010/2011, il richiedente, al fine di confermare la conformità dei suoi prodotti ai requisiti del Regolamento Tecnico, deve fornire informazioni sugli studi (prove) e misurazioni effettuate, insieme alla documentazione operativa, specifiche, ecc. E se i test non sono stati eseguiti, l'Organismo di Certificazione ha alcuni motivi per dubitare dell'esecuzione dell'intera gamma di lavori sulla valutazione del rischio da parte del produttore, ad esempio: concentrarsi su intervalli di controllo delle ispezioni più frequenti.

In conclusione, vorremmo attirare la vostra attenzione sul fatto che molti noti produttori(sia esteri che nazionali), al contrario, sono orgogliosi che i loro prodotti siano sottoposti a severi test, anche di robustezza e affidabilità, che possono servire in un modo aggiuntivo attirare clienti. Ciò può anche indicare la responsabilità del produttore e dello sviluppatore nei confronti dei loro potenziali consumatori. In alcuni casi, quando certificano i prodotti, i nostri clienti insistono affinché una registrazione dei risultati dei test di accettazione sia effettuata nei certificati emessi. E sosteniamo fortemente un tale desiderio dei clienti.

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