Gambar perakitan mesin cnc do-it-yourself. Mesin penggilingan CNC di rumah (garasi) kondisi

Untuk melakukan gambar tiga dimensi pada permukaan kayu, mesin penggilingan pabrik biasanya digunakan. Tetapi sangat mungkin untuk membuat model mini sendiri, tetapi pertama-tama Anda harus membiasakan diri dengan desainnya. Dasarnya dapat berupa suku cadang dari printer, yang dapat dibeli dengan harga sepeser pun.

Prinsip mesin

Jika Anda memutuskan untuk membuat router CNC dengan tangan Anda sendiri, Anda harus membiasakan diri dengan fitur pengoperasian peralatan tersebut. Ini dirancang untuk membentuk pola pada permukaan kayu. Desain harus mencakup bagian elektronik dan mekanik. Bersama-sama mereka memungkinkan Anda untuk mengotomatisasi pekerjaan.

Untuk pembuatan mesin desktop Anda harus tahu bahwa elemen pemotong adalah pemotong frais. Itu dipasang di poros pada poros motor listrik. Seluruh struktur dipasang pada bingkai. Itu dapat bergerak di sepanjang dua sumbu koordinat. Untuk memperbaiki benda kerja, harus dibuat meja penyangga. Dengan motor stepper, unit kontrol elektronik harus terhubung.

Motor dan unit kontrol menyediakan perpindahan kereta dalam kaitannya dengan benda kerja. Teknologi ini memungkinkan Anda untuk melakukan gambar tiga dimensi di permukaan. Peralatan mini bekerja dalam urutan tertentu. Pada tahap pertama, sebuah program ditulis yang memungkinkan Anda menyiapkan rencana untuk memindahkan bagian pemotongan. Untuk ini, sistem perangkat lunak digunakan untuk adaptasi dalam model yang dibuat sendiri.

Langkah selanjutnya adalah memasang benda kerja. Program ini dimasukkan ke dalam CNC. Peralatan dihidupkan, dan kemudian tindakan otomatis dipantau. Untuk memastikan otomatisasi maksimum, perlu untuk membuat diagram dan memilih komponen.

Sebelum Anda mulai membuat router CNC dengan tangan Anda sendiri, Anda harus membiasakan diri dengan model pabrik. Untuk mendapatkan pola dan pola yang kompleks, beberapa jenis pemotong harus digunakan. Anda dapat melakukannya sendiri, tetapi untuk pekerjaan yang bagus Anda memerlukan opsi pabrik.

Skema mesin buatan sendiri

Tahap paling sulit dan penting dalam pembuatan peralatan yang dijelaskan adalah pilihan skema. Itu akan tergantung pada tingkat pemrosesan dan ukuran benda kerja. Untuk kondisi hidup lebih baik menggunakan mesin mini yang akan dipasang di atas meja. Pilihan yang cocok adalah desain dua gerbong yang akan bergerak sepanjang sumbu koordinat.

Basisnya bisa berupa batang logam tanah. Kereta dipasang di atasnya. Untuk membuat transmisi, Anda memerlukan motor dan sekrup stepper, yang dilengkapi dengan bantalan gelinding. Untuk mengotomatisasi proses, perlu untuk memikirkan bagian elektronik. Ini akan terdiri dari:

Sumber Daya listrik;
pengontrol
driver.

Saat membuat router CNC dengan tangan Anda sendiri, Anda harus membiasakan diri dengan fitur desain perangkat. Misalnya, catu daya diperlukan untuk memasok daya ke motor stepper dan chip pengontrol. Untuk ini, model 12V 3A digunakan. Kontroler diperlukan untuk mengirim perintah ke mesin. Untuk pengoperasian perangkat, sirkuit sederhana untuk pengontrol sudah cukup, yang akan memberikan perintah ke tiga mesin.

Pengemudi juga merupakan elemen regulasi. Dia akan bertanggung jawab untuk bagian yang bergerak. Untuk manajemen, sistem perangkat lunak standar harus digunakan. Salah satunya adalah KCam, yang memiliki struktur fleksibel untuk beradaptasi dengan pengontrol apa pun. Kompleks ini memiliki satu keunggulan penting, yaitu kemampuan untuk mengimpor file dengan format umum. Dengan menggunakan aplikasi ini, Anda dapat membuat gambar tiga dimensi dari benda kerja untuk dianalisis.

Agar motor stepper bekerja dengan frekuensi input yang diberikan, perlu untuk masuk ke program kontrol spesifikasi teknis. Saat mengkompilasi program, blok terpisah harus dibuat. Mereka dirancang untuk:

menggambar;
penggilingan;
ukiran;
pengeboran.

Ini akan menghilangkan gerakan idle dari pemotong.

Pemilihan komponen

Sebelum membuat router CNC DIY, Anda harus memilih komponen untuk dirakit. Pilihan yang cocok adalah penggunaan cara improvisasi. Dasar mesin bisa berupa kaca plexiglass, aluminium atau kayu. Untuk fungsi kompleks yang benar, perlu untuk mengembangkan desain kaliper. Gerakan mereka tidak boleh disertai dengan getaran, yang dapat menyebabkan pemrosesan bagian yang tidak akurat.

Komponen diperiksa untuk kompatibilitas sebelum perakitan. Sedangkan untuk pemandunya adalah batang baja giling dengan diameter 12 mm. Untuk sumbu X, panjangnya setara dengan 200 mm, untuk sumbu Y - 90 mm. Sebelum Anda mulai membuat router CNC dengan tangan Anda sendiri, Anda harus memilih caliper. Textolite adalah pilihan yang cocok. Dimensi situs adalah sebagai berikut: 25x100x45 mm.

Blok lampiran pemotong dapat dibuat dari textolite. Konfigurasinya akan tergantung pada alat yang Anda miliki. Catu daya biasanya digunakan pabrik. Jika Anda ingin melakukan pekerjaan ini sendiri, Anda harus siap untuk kemungkinan kesalahan yang akan mempengaruhi pengoperasian peralatan.

Jika Anda ingin merakit router dengan tangan Anda sendiri, maka Anda dapat menggunakan model 24v untuk ini. 5A juga merupakan pilihan yang sangat baik. Ini cukup sering dibandingkan dengan disk drive, yang pertama memiliki kekuatan yang lebih mengesankan. Untuk menyolder papan pengontrol, Anda harus menggunakan kapasitor dan resistor dalam paket SMD. Ini akan mengurangi parameter, serta membuat ruang interior lebih optimal.

Petunjuk untuk pembuatan mesin

Setelah semua komponen dipilih, Anda dapat mulai membuat perangkat. Semua elemen sudah diperiksa sebelumnya, yang terutama menyangkut kualitas dan parameternya. Bagian khusus harus digunakan untuk mengikat simpul. Bentuk dan konfigurasinya akan tergantung pada skema yang dipilih.

Desain tentu harus memiliki alat kerja yang meningkat. Untuk melakukan ini, gunakan sabuk bergigi untuk mengembalikan rotasi. Elemen wajib peralatan adalah sumbu vertikal. Itu bisa dibuat dari pelat aluminium. Node ini disesuaikan dengan dimensi yang diperoleh pada tahap desain dan dimasukkan ke dalam gambar.

Sebelum Anda membuat router CNC Anda sendiri, Anda dapat membuat sumbu vertikal menggunakan pelat peredam. Aluminium adalah bahan yang sangat baik. Dua mesin dipasang di bodi, yang akan ditempatkan di belakang as. Salah satunya akan bertanggung jawab untuk horizontal, dan yang lainnya untuk gerakan vertikal. Rotasi harus ditransmisikan melalui sabuk. Setelah semua elemen terpasang, mesin harus disetel ke kontrol manual dan operasinya diperiksa. Jika kekurangan diidentifikasi, Anda dapat memperbaikinya di tempat.

Lebih lanjut tentang motor stepper

Unit CNC harus dilengkapi dengan motor stepper listrik. Seperti motor, Anda dapat menggunakan salah satu yang akan dipinjam dari printer dot matrix. Biasanya elemen yang cukup kuat dipasang di dalamnya. Unit matriks memiliki batang baja berdasarkan bahan yang tahan lama. Mereka juga dapat digunakan dalam mesin buatan sendiri.

Jika Anda bertanya-tanya bagaimana cara membuat router CNC dengan tangan Anda sendiri, Anda disarankan untuk mempertimbangkan foto terlebih dahulu. Mereka akan memberi tahu Anda cara melanjutkan. Desainnya mungkin mencakup tiga motor, yang menunjukkan perlunya membongkar dua printer dot matrix. Lebih baik jika motor memiliki lima kabel kontrol, karena fungsionalitas mesin akan meningkat beberapa kali lipat. Saat memilih motor stepper, Anda harus mengetahui jumlah derajat per langkah dan tegangan operasi. Anda juga harus mengetahui hambatan belitan. Ini akan memungkinkan perangkat lunak untuk dikonfigurasi dengan benar.

Dudukan poros

Jika Anda memutuskan untuk membuat router kayu CNC dengan tangan Anda sendiri, maka Anda dapat menggunakan stud atau mur dengan ukuran yang sesuai sebagai drive. Lebih baik kencangkan poros dengan kabel karet dengan belitan tebal. Pendekatan yang sama relevan saat memasang mesin ke stud. Anda dapat membuat klem dari selongsong dengan sekrup. Nilon digunakan untuk ini. Alat bantu dalam hal ini adalah file dan bor.

Elektronik mesin

Elemen utama dari peralatan yang dijelaskan adalah perangkat lunak. Anda dapat menggunakan yang buatan sendiri yang akan menyediakan semua driver untuk pengontrol. Penyediaan harus memiliki unit catu daya dan motor stepper. Jika Anda dihadapkan dengan tugas merakit router CNC dengan tangan Anda sendiri, Anda harus menjaga keberadaan port LPT. Itu juga akan diperlukan program kerja, memberikan kontrol dan manajemen mode operasi yang diperlukan.

Unit CNC itu sendiri terhubung ke peralatan melalui port dan motor terpasang. Saat memilih perangkat lunak untuk peralatan mesin, Anda harus bertaruh pada perangkat lunak yang telah membuktikan operasi dan fungsionalitasnya yang stabil. Elektronik akan mempengaruhi kualitas dan akurasi operasi yang dilakukan. Setelah menginstalnya, Anda harus mengunduh program dan driver.

Lakukan sendiri menggunakan teknologi yang sama. Namun, itu hanya akan menangani benda kerja tipis. Sebelum mengoperasikan perangkat, perlu untuk memeriksa pengoperasian perangkat lunak elektronik dan menghilangkan kekurangannya.

Alih-alih kesimpulan: fitur pembuatan mesin dari peralatan pengeboran

Sebelum mulai mengerjakan pembuatan router CNC dengan tangan Anda sendiri, Anda perlu meninjau instruksi langkah demi langkah. Ini mungkin melibatkan penggunaan satu atau yang lain diagram sirkuit, atas dasar mana peralatan mini akan bekerja. Sebuah mesin bor kadang-kadang bertindak seperti itu, di mana kepala kerja digantikan oleh kepala penggilingan.

Yang paling sulit adalah Anda harus merancang mekanisme yang memberikan gerakan di 3 bidang. Mekanisme ini biasanya dirakit berdasarkan gerbong yang sama dari printer yang tidak berfungsi.

Kontrol perangkat lunak terhubung ke perangkat. Dimungkinkan untuk bekerja dengan perangkat seperti itu dengan blanko dari lembaran logam, kayu atau plastik. Ini karena gerbong dari printer lama, memberikan gerakan alat pemotong, tidak akan dapat menjamin tingkat kekakuan yang memadai.

Satu set yang dapat digunakan untuk merakit mesin penggilingan CNC Anda.
Peralatan mesin siap pakai dijual di Cina, ulasan salah satunya telah diterbitkan di Muska. Kami akan merakit mesin sendiri. Selamat datang…
UPD: tautan file

Saya masih akan memberikan tautan ke ulasan mesin yang sudah jadi dari AndyBig. Saya tidak akan mengulanginya sendiri, saya tidak akan mengutip teksnya, kami akan menulis semuanya dari awal. Judulnya hanya mencantumkan satu set dengan mesin dan driver, akan ada lebih banyak bagian, saya akan mencoba memberikan tautan ke semuanya.
Dan ini... Saya mohon maaf sebelumnya kepada para pembaca, saya tidak secara khusus mengambil foto dalam prosesnya, karena. pada saat itu saya tidak akan melakukan review, tetapi saya akan mengangkat foto prosesnya secara maksimal dan mencoba memberi Detil Deskripsi semua node.

Tujuan dari ulasan ini bukan untuk menyombongkan diri, melainkan untuk menunjukkan kesempatan menjadi asisten bagi diri Anda sendiri. Saya harap ulasan ini akan memberi seseorang ide, dan mungkin tidak hanya untuk diulang, tetapi juga untuk membuatnya lebih baik. Pergi…

Bagaimana ide itu lahir:

Kebetulan saya telah dikaitkan dengan gambar untuk waktu yang lama. Itu. aktivitas profesional saya berhubungan erat dengan mereka. Tapi itu satu hal ketika Anda membuat gambar, dan kemudian orang yang sama sekali berbeda menghidupkan objek desain, dan lain lagi ketika Anda menghidupkan objek desain sendiri. Dan jika dengan membangun hal-hal yang tampaknya baik-baik saja, maka dengan pemodelan dan seni terapan lainnya, sebenarnya tidak.
Jadi untuk waktu yang lama ada mimpi dari gambar yang digambar di AutoCAD, untuk membuat pukulan - dan itu ada di depan Anda, Anda bisa menggunakannya. Ide ini tergelincir dari waktu ke waktu, tetapi tidak dapat diwujudkan dalam bentuk apa pun yang konkrit, sampai ...

Sampai saya melihat REP-RAP tiga atau empat tahun lalu. Nah, printer 3D adalah hal yang sangat menarik, dan ide untuk merakit sendiri membutuhkan waktu lama untuk terbentuk, saya mengumpulkan informasi tentang model yang berbeda tentang pro dan kontra pilihan yang berbeda. Pada satu titik, dengan mengklik salah satu tautan, saya sampai di sebuah forum di mana orang-orang duduk dan mendiskusikan bukan printer 3D, tetapi mesin penggilingan CNC. Dan dari sini, mungkin, hobi memulai perjalanannya.

Alih-alih teori

Singkatnya tentang mesin penggilingan CNC (saya sengaja menulis dengan kata-kata saya sendiri, tanpa menyalin artikel, buku teks, dan manual).

Mesin penggilingan bekerja persis kebalikan dari printer 3D. Di printer, selangkah demi selangkah, lapis demi lapis, model dibangun dengan menggabungkan polimer, di mesin penggilingan, dengan bantuan pemotong, "semua yang berlebihan" dikeluarkan dari benda kerja dan model yang diperlukan diperoleh.

Untuk mengoperasikan mesin seperti itu, Anda memerlukan minimum yang diperlukan.
1. Basis (tubuh) dengan pemandu linier dan mekanisme transmisi (bisa berupa sekrup atau sabuk)
2. Spindle (saya melihat seseorang tersenyum, tapi begitulah namanya) - mesin sebenarnya dengan collet tempat alat kerja dipasang - pemotong frais.
3. Motor stepper - motor yang memungkinkan gerakan sudut terkontrol.
4. Kontroler - papan kontrol yang mentransmisikan tegangan ke motor sesuai dengan sinyal yang diterima dari program kontrol.
5. Komputer dengan program kontrol yang diinstal.
6. Keterampilan menggambar dasar, kesabaran, keinginan, dan suasana hati yang baik.))

Intinya:
1. Basis.
dengan konfigurasi:

Saya akan membagi menjadi 2 jenis, ada opsi yang lebih eksotis, tetapi yang utama 2:

Dengan portal bergerak:
Sebenarnya, desain yang saya pilih, memiliki basis di mana pemandu dipasang di sepanjang sumbu X. Sebuah portal bergerak di sepanjang pemandu sumbu X, di mana pemandu sumbu Y berada, dan simpul sumbu Z bergerak di sepanjang dia.

Dengan portal statis
Desain ini merepresentasikan dirinya sebagai tubuh, itu juga merupakan portal tempat panduan sumbu Y berada, dan simpul sumbu Z bergerak di sepanjang itu, dan sumbu X sudah bergerak relatif terhadap portal.

Menurut bahan:
Kasing dapat dibuat dari bahan yang berbeda, yang paling umum adalah:
- duralumin - memiliki rasio massa, kekakuan yang baik, tetapi harganya (hanya untuk produk buatan sendiri yang hobi) masih menyedihkan, meskipun jika ada pandangan tentang mesin untuk menghasilkan uang yang serius, maka tidak ada pilihan.
- kayu lapis - kekakuan yang baik dengan ketebalan yang cukup, berat yang rendah, kemampuan untuk memproses dengan apa pun :), dan harganya sendiri, lembaran kayu lapis 17 sekarang cukup murah.
- baja - sering digunakan pada mesin dengan area pemrosesan yang luas. Mesin seperti itu, tentu saja, harus statis (tidak bergerak) dan berat.
- MFD, kaca plexiglass dan polikarbonat monolitik, bahkan chipboard - juga melihat opsi tersebut.

Seperti yang Anda lihat, desain mesin itu sendiri sangat mirip dengan printer 3D dan pengukir laser.
Saya sengaja tidak menulis tentang desain mesin milling 4, 5 dan 6 sumbu, karena. dalam agenda adalah mesin hobi buatan sendiri.

2. Spindel.
Sebenarnya, spindel dilengkapi dengan pendingin udara dan air.
Berpendingin udara lebih murah pada akhirnya, karena. bagi mereka tidak perlu memblokir sirkuit air tambahan, mereka bekerja sedikit lebih keras daripada yang air. Pendinginan disediakan oleh sisi belakang sebuah impeller, yang pada kecepatan tinggi menciptakan aliran udara nyata yang mendinginkan rumah mesin. Semakin kuat mesin, semakin serius pendinginan dan semakin besar aliran udara, yang dapat mengembang ke segala arah
debu (serutan, serbuk gergaji) dari benda kerja.

Air didinginkan. Spindel seperti itu bekerja hampir tanpa suara, tetapi pada akhirnya, bagaimanapun, perbedaan di antara mereka dalam proses kerja tidak dapat didengar, karena suara bahan yang sedang diproses oleh pemotong akan menghalanginya. Tidak ada aliran dari impeller, dalam hal ini, tentu saja, tetapi ada sirkuit hidrolik tambahan. Di sirkuit seperti itu, harus ada pipa, pompa untuk memompa cairan, serta tempat untuk pendinginan (radiator dengan aliran udara). Biasanya bukan air yang dituangkan ke dalam sirkuit ini, tetapi TOSOL atau Ethylene glycol.

Ada juga spindel dengan berbagai kapasitas, dan jika yang berdaya rendah dapat dihubungkan langsung ke papan kontrol, maka motor dengan daya 1 kW atau lebih harus dihubungkan melalui unit kontrol, tetapi ini bukan tentang kami.))

Ya, seringkali di mesin buatan sendiri mereka memasang penggiling langsung, atau pemotong frais dengan alas yang bisa dilepas. Keputusan seperti itu dapat dibenarkan, terutama ketika melakukan pekerjaan dengan durasi singkat.

Dalam kasus saya, spindel berpendingin udara 300W dipilih.

3. Motor stepper.
Motor yang paling banyak digunakan adalah 3 ukuran
NEMA17, NEMA23, NEMA 32
mereka berbeda dalam ukuran, kekuatan dan momen kerja
NEMA17 biasanya digunakan pada printer 3D, karena terlalu kecil untuk mesin penggilingan. Anda harus membawa portal berat, di mana beban lateral juga diterapkan selama pemrosesan.
NEMA32 untuk kerajinan seperti itu tidak diperlukan, selain itu, Anda harus mengambil papan kontrol lain.
pilihan saya jatuh pada NEMA23 dengan kekuatan maksimum untuk papan ini - 3A.

Juga, orang menggunakan stepper dari printer, tetapi sejak itu. Saya juga tidak memilikinya dan masih harus membeli, saya memilih semua yang ada di kit.

4. Pengontrol
Papan kontrol yang menerima sinyal dari komputer dan mentransmisikan tegangan ke motor stepper yang menggerakkan sumbu mesin.

5. Komputer
Anda memerlukan komputer terpisah (mungkin sangat tua) dan mungkin ada dua alasan untuk ini:
1. Kecil kemungkinan Anda akan memutuskan untuk meletakkan mesin frais di sebelah tempat Anda biasa membaca internet, bermain mainan, melakukan pembukuan, dll. Hanya karena mesin penggilingan keras dan berdebu. Biasanya mesin ada di bengkel atau di garasi (lebih baik dipanaskan). Mesin saya ada di garasi, kebanyakan menganggur di musim dingin, karena. tidak ada pemanasan.
2. Untuk alasan ekonomi, biasanya komputer yang digunakan sudah tidak relevan lagi untuk kehidupan rumah- banyak digunakan :)
Persyaratan untuk mobil pada umumnya tentang apa-apa:
- dari Pentium 4
- kehadiran kartu video diskrit
- RAM dari 512MB
- adanya konektor LPT (Saya tidak akan mengatakan apa-apa tentang USB, saya belum mempelajari berita karena driver yang bekerja di LPT)
komputer seperti itu diambil dari dapur, atau, seperti dalam kasus saya, dibeli tanpa biaya.
Karena daya mesin yang rendah, kami mencoba untuk tidak menginstal perangkat lunak tambahan, mis. poros saja dan program kendali.

Berikutnya adalah dua opsi:
- instal windows XP (ini komputer yang lemah, ingat kan?) dan program kontrol MATCH3 (ada yang lain, tapi ini yang paling populer)
- kami menempatkan niks dan Linux CNC (mereka mengatakan bahwa semuanya juga sangat bagus, tetapi saya tidak menguasai niks)

Saya akan menambahkan, mungkin, agar tidak menyinggung orang yang terlalu kaya, bahwa sangat mungkin untuk meletakkan bukan tunggul keempat, tetapi semacam ai7 - tolong, jika Anda suka dan mampu membelinya.

6. Keterampilan menggambar dasar, kesabaran, keinginan, dan suasana hati yang baik.
Di sini singkatnya.
Untuk mengoperasikan mesin, Anda memerlukan program kontrol (pada dasarnya file teks yang berisi koordinat gerakan, kecepatan gerakan, dan akselerasi), yang pada gilirannya disiapkan dalam aplikasi CAM - biasanya ArtCam, dalam aplikasi ini modelnya sendiri disiapkan, dimensi diatur, dan alat pemotong dipilih.
Saya biasanya mengambil rute yang sedikit lebih panjang, membuat gambar, lalu AutoCad, menyimpannya *.dxf, mengunggahnya ke ArtCam dan menyiapkan UE di sana.

Baiklah, mari kita mulai proses pembuatannya sendiri.

Sebelum merancang sebuah mesin, kami mengambil beberapa poin sebagai titik awal:
- Poros gandar akan dibuat dari stud konstruksi dengan ulir M10. Tentu saja, tidak diragukan lagi ada lebih banyak opsi teknologi: poros dengan ulir trapesium, sekrup bola (sekrup bola), tetapi Anda perlu memahami bahwa harga masalah meninggalkan banyak hal yang diinginkan, dan untuk mesin hobi, harganya umumnya adalah ruang. Namun, seiring waktu, saya akan meningkatkan dan mengganti jepit rambut dengan trapesium.
- Bahan bodi mesin adalah kayu lapis 16mm. Mengapa kayu lapis? Tersedia, murah, ceria. Sebenarnya ada banyak pilihan, ada yang membuat dari duralumin, ada yang dari plexiglass. Saya lebih suka kayu lapis.

Membuat model 3D:

Alat untuk membesarkan lubang:

Kemudian saya melakukan ini, tidak ada gambar yang tersisa, tetapi saya pikir itu akan menjadi jelas. Mencetak spreadsheet lembaran transparan, potong dan tempelkan ke selembar kayu lapis.
Potongan digergaji dan lubang dibor. Dari alat - gergaji ukir dan obeng.
Ada satu trik kecil lagi yang akan membuat hidup lebih mudah di masa depan: sebelum mengebor lubang, peras semua bagian yang dipasangkan dengan penjepit dan bor, sehingga Anda mendapatkan lubang yang terletak sama di setiap bagian. Bahkan jika sedikit penyimpangan terjadi selama pengeboran, bagian internal dari bagian yang terhubung akan cocok, dan lubangnya dapat sedikit dilebarkan.

Secara paralel, kami membuat spesifikasi dan mulai memesan semuanya.
apa yang terjadi pada saya:
1. Set yang ditentukan dalam ulasan ini meliputi: papan kontrol motor stepper (driver), motor stepper NEMA23 - 3 pcs., catu daya 12V, kabel LPT, dan pendingin.

2. Spindle (ini adalah yang paling sederhana, tetapi tetap melakukan tugasnya), pengencang dan catu daya 12V.

3. Komputer Pentium 4 bekas, yang paling penting, motherboard memiliki LPT dan monitor kartu video + CRT diskrit. Saya membawanya ke Avito seharga 1000 rubel.
4. Poros baja: 20mm - L=500mm - 2pcs, 16mm - L=500mm - 2pcs, 12mm - L=300mm - 2pcs.
Saya ambil di sini, waktu itu di St. Petersburg ternyata lebih mahal ambilnya. Datang dalam waktu 2 minggu.

5. Bantalan linier: f20 - 4 pcs., f16 - 4 pcs., f12 - 4 pcs.
20

16

12

6. Pengencang untuk poros: f20 - 4 pcs., f16 - 4 pcs., f12 - 2 pcs.
20

16

12

7. Kacang kaprolon dengan ulir M10 - 3 pcs.
Saya membawa serta poros di duxe.ru
8. Bantalan rotasi, tertutup - 6 pcs.
Di tempat yang sama, tetapi orang Cina juga memiliki banyak
9. Kawat PVA 4x2.5
sedang offline
10. Roda gigi, pasak, mur, klem - banyak.
Ini juga offline, dalam perangkat keras.
11. Satu set pemotong juga dibeli

Jadi, kami memesan, menunggu, memotong, dan mengumpulkan.

Awalnya, driver dan catu daya untuk itu dipasang di kasing dengan komputer bersama-sama.

Kemudian diputuskan untuk menempatkan pengemudi dalam kasus terpisah, itu muncul begitu saja.

Nah, monitor lama entah bagaimana berubah menjadi yang lebih modern.

Seperti yang saya katakan di awal, saya tidak pernah berpikir bahwa saya akan menulis ulasan, jadi saya melampirkan foto node, dan saya akan mencoba menjelaskan proses perakitan.

Pertama, kami merakit tiga as tanpa sekrup untuk menyelaraskan poros seakurat mungkin.
Kami mengambil dinding depan dan belakang rumah, kencangkan flensa untuk poros. Kami merangkai 2 bantalan linier pada sumbu X dan memasukkannya ke dalam flensa.

Kami kencangkan bagian bawah portal ke bantalan linier, kami mencoba menggulung dasar portal bolak-balik. Kami yakin dengan kelengkungan tangan kami, kami membongkar semuanya dan mengebor sedikit lubang.
Dengan demikian, kita mendapatkan kebebasan bergerak dari poros. Sekarang kita umpan flensa, masukkan poros ke dalamnya dan gerakkan dasar portal bolak-balik untuk mencapai luncuran yang mulus. Kami mengencangkan flensa.
Pada tahap ini, perlu untuk memeriksa horizontalitas poros, serta penyelarasannya di sepanjang sumbu Z (singkatnya, sehingga jarak dari meja perakitan ke poros sama) agar tidak mengisi pesawat kerja masa depan nanti.
Kami menemukan sumbu X.
Kami kencangkan rak portal ke pangkalan, untuk ini saya menggunakan tong furnitur.

Kencangkan flensa untuk sumbu Y ke tegak, kali ini dari luar:

Kami memasukkan poros dengan bantalan linier.
Kami memperkuat dinding belakang sumbu Z.
Kami mengulangi proses menyesuaikan paralelisme poros dan memperbaiki flensa.
Kami mengulangi proses yang sama dengan sumbu Z.
Kami mendapatkan desain yang agak lucu yang dapat digerakkan dengan satu tangan di sepanjang tiga koordinat.
Poin penting: semua sumbu harus bergerak dengan mudah, mis. sedikit memiringkan struktur, portal itu sendiri harus bergerak bebas, tanpa derit dan hambatan.

Selanjutnya, pasang sekrup timah.
Kami memotong stud konstruksi M10 dengan panjang yang dibutuhkan, mengencangkan mur kaprolon kira-kira di tengah, dan 2 mur M10 di setiap sisi. Lebih mudah untuk ini, setelah mengencangkan mur sedikit, jepit stud ke obeng dan, pegang mur, kencangkan.
Kami memasukkan bantalan ke dalam soket dan mendorong stud ke dalamnya dari dalam. Setelah itu, kami memperbaiki stud ke bantalan dengan mur di setiap sisi dan counter dengan yang kedua agar tidak lepas.
Kami kencangkan mur kaprolon ke dasar gandar.
Kami menjepit ujung stud ke obeng dan mencoba memindahkan sumbu dari awal hingga akhir dan kembali.
Di sini kita memiliki beberapa kegembiraan lagi yang menunggu kita:
1. Jarak dari sumbu mur ke alas di tengah (dan kemungkinan besar pada saat perakitan alas berada di tengah) tidak boleh bertepatan dengan jarak pada posisi ekstrem, karena poros di bawah berat struktur dapat menekuk. Saya harus meletakkan karton di sepanjang sumbu X.
2. Perjalanan poros bisa sangat kencang. Jika Anda telah menghilangkan semua distorsi, maka ketegangan dapat berperan, di sini perlu untuk menangkap momen ketegangan pemasangan dengan mur ke bantalan yang dipasang.
Setelah mengatasi masalah dan menerima rotasi gratis dari awal hingga akhir, kami melanjutkan untuk memasang sekrup yang tersisa.

Kami memasang motor stepper ke sekrup:
Secara umum, saat menggunakan sekrup khusus, apakah itu trapesium atau sekrup bola, ujungnya diproses pada mereka dan kemudian koneksi ke mesin dibuat dengan sangat mudah dengan kopling khusus.

Tetapi kami memiliki stud konstruksi dan harus memikirkan cara memperbaikinya. Pada saat itu, saya menemukan luka pipa gas, dan menerapkannya. Itu langsung "menggulung" ke jepit rambut di mesin, memasuki penggilingan, mengencangkannya dengan klem - itu memegang dengan sangat baik.

Untuk memperbaiki mesin, saya mengambil tabung aluminium dan memotongnya. Disesuaikan dengan mesin cuci.
Untuk menghubungkan mesin, saya mengambil konektor berikut:

Maaf, saya tidak ingat apa namanya, saya harap seseorang di komentar akan memberi tahu Anda.
Konektor GX16-4 (terima kasih Jager). Saya meminta seorang rekan untuk membeli di toko elektronik, dia hanya tinggal di dekatnya, tetapi ternyata sangat merepotkan saya untuk sampai ke sana. Saya sangat senang dengan mereka: mereka menahannya dengan aman, mereka dirancang untuk arus yang lebih tinggi, Anda selalu dapat memutuskannya.
Kami menempatkan lapangan kerja, itu juga meja pengorbanan.
Kami menghubungkan semua motor ke papan kontrol dari ulasan, sambungkan ke PSU 12V, sambungkan ke komputer dengan kabel LPT.

Instal MACH3 di PC, buat pengaturan dan coba!
Tentang pengaturan secara terpisah, mungkin, saya tidak akan menulis. Itu bisa berlanjut untuk beberapa halaman lagi.

Saya sangat senang, video peluncuran pertama mesin telah disimpan:

Ya, ketika video ini bergerak di sepanjang sumbu X, ada pantulan yang mengerikan, sayangnya saya tidak ingat persis, tetapi pada akhirnya saya menemukan mesin cuci menggantung, atau sesuatu yang lain, secara umum, itu diselesaikan tanpa masalah.

Selanjutnya, Anda perlu meletakkan spindel, sambil memastikan tegak lurusnya (bersamaan di X dan Y) ke bidang kerja. Inti dari prosedur ini adalah, kami menempelkan pensil ke gelendong dengan pita listrik, sehingga diperoleh lekukan dari sumbu. Dengan penurunan pensil yang mulus, ia mulai menggambar lingkaran di papan tulis. Jika gelendong berserakan, maka ternyata bukan lingkaran, tetapi busur. Oleh karena itu, perlu untuk mencapai keselarasan dengan menggambar lingkaran. Foto dari proses telah dipertahankan, pensil tidak fokus, dan sudutnya tidak sama, tetapi saya pikir esensinya jelas:

Kami menemukan model yang sudah jadi (dalam kasus saya, lambang Federasi Rusia), siapkan UE, masukkan ke MACH dan pergi!
Operasi mesin:

foto sedang berlangsung:

Yah, tentu saja kita melalui inisiasi))
Situasinya lucu dan secara umum dapat dimengerti. Kami bermimpi membangun mesin dan segera menggergaji sesuatu yang sangat keren, tetapi pada akhirnya kami mengerti bahwa kali ini hanya akan memakan banyak waktu.

Pendeknya:
Dengan pemrosesan 2D (hanya menggergaji), kontur diatur, yang dipotong dalam beberapa lintasan.
Dengan pemrosesan 3D (di sini Anda dapat membenamkan diri dalam holivar, beberapa berpendapat bahwa ini bukan 3D tetapi 2.5D, karena benda kerja hanya diproses dari atas), permukaan yang rumit diatur. Dan semakin tinggi akurasi hasil yang diinginkan, semakin tipis pemotong yang digunakan, semakin banyak lintasan yang dibutuhkan pemotong ini.
Untuk mempercepat proses, digunakan roughing. Itu. pertama, volume utama disampel dengan pemotong besar, kemudian finishing dengan pemotong tipis dimulai.

Selanjutnya, kami mencoba, mengatur, bereksperimen, dll. Aturan 10.000 jam juga berfungsi di sini;)
Mungkin saya tidak akan lagi membuat anda bosan dengan cerita tentang konstruksi, tuning, dll. Saatnya menunjukkan hasil dari penggunaan mesin – produk tersebut.

Seperti yang Anda lihat, ini sebagian besar adalah kontur gergajian atau pemrosesan 2D. Butuh banyak waktu untuk memproses gambar tiga dimensi, mesinnya ada di garasi, dan saya mampir sebentar di sana.
Di sini mereka akan memperhatikan saya dengan tepat - tetapi pada ... untuk membangun bandura seperti itu, apakah Anda dapat memotong gambar dengan jigsaw berbentuk U atau jigsaw listrik?
Itu mungkin, tetapi ini bukan metode kami. Seperti yang Anda ingat, di awal teks, saya menulis bahwa ide untuk membuat gambar di komputer dan mengubah gambar ini menjadi produk yang mendorong penciptaan binatang ini adalah idenya.

Menulis ulasan akhirnya mendorong saya untuk meningkatkan mesin. Itu. upgrade direncanakan sebelumnya, tetapi "tangan tidak mencapai." Perubahan terakhir sebelum itu ada organisasi rumah untuk mesin:

Jadi, di garasi, saat mesin berjalan, mesin menjadi jauh lebih tenang dan lebih sedikit debu yang berterbangan.

Pembaruan terakhir adalah pemasangan spindel baru, lebih tepatnya, sekarang saya memiliki dua basis yang dapat dipertukarkan:
1. Dengan spindel 300W Cina untuk pekerjaan yang bagus:

2. Dengan pemotong penggilingan "Enkor" domestik, tetapi tidak kalah ...

Dengan router baru datang kemungkinan baru.
Pemrosesan lebih cepat, lebih banyak debu.
Berikut adalah hasil dari penggunaan pemotong alur setengah lingkaran:

Nah, khusus untuk MYSKU
Pemotong alur lurus sederhana:

Video proses:

Tentang ini saya akan membatasi, tetapi menurut aturan itu perlu untuk mengambil stok.

Minus:
- Mahal.
- Untuk waktu yang lama.
- Dari waktu ke waktu Anda harus memecahkan masalah baru (mereka mematikan lampu, pickup, sesuatu yang terurai, dll.)

Kelebihan:
- Proses penciptaan. Hanya ini yang membenarkan pembuatan mesin. Pencarian solusi untuk masalah yang muncul dan implementasi adalah apa, alih-alih duduk di pantat Anda, Anda bangun dan pergi untuk melakukan sesuatu.
- Kegembiraan saat memberikan hadiah yang dibuat dengan tangan Anda sendiri. Di sini harus ditambahkan bahwa mesin tidak melakukan semua pekerjaan itu sendiri :) selain penggilingan, masih perlu memprosesnya, mengampelasnya, mengecatnya, dll.

Terima kasih banyak jika Anda masih membaca. Saya berharap posting saya, bahkan jika itu tidak mendorong Anda untuk membuat mesin semacam itu (atau yang lain), akan memperluas wawasan Anda dan memberi bahan pemikiran. Saya juga ingin mengucapkan terima kasih kepada mereka yang membujuk saya untuk menulis karya ini, tanpa itu saya tidak memiliki peningkatan, tampaknya, jadi semuanya dalam kegelapan.

Saya mohon maaf atas ketidakakuratan dalam kata-kata dan setiap penyimpangan lirik. Banyak yang harus dipotong, jika tidak, teks akan menjadi sangat besar. Klarifikasi dan penambahan dimungkinkan secara alami, tulis di komentar - Saya akan mencoba menjawab semua orang.

Semoga beruntung dengan usahamu!

Tautan file yang dijanjikan:
- gambar mesin,
- menyapu,
formatnya dxf. Ini berarti Anda dapat membuka file dengan editor vektor apa pun.
Model 3D dirinci 85-90 persen, saya melakukan banyak hal, baik pada saat mempersiapkan pemindaian, atau di tempat. Harap mengerti dan maafkan.)

Saya berencana untuk membeli +150 Tambahkan ke Favorit Suka ulasannya +261 +487

Di zaman kita, di antara para pengrajin, semakin mungkin untuk menemukan mesin-mesin baru yang dikendalikan bukan dengan tangan, seperti yang biasa kita lakukan, tetapi oleh perangkat lunak komputer dan peralatan komputerisasi. Inovasi ini disebut CNC (Computer Numerical Control).

Teknologi ini digunakan di banyak institusi, di industri besar, serta di bengkel master. Sistem otomatis manajemen memungkinkan Anda untuk menghemat banyak waktu, serta meningkatkan kualitas produk.

Sistem otomatis dikendalikan oleh program dari komputer. Sistem ini termasuk motor asinkron dengan kontrol vektor, memiliki tiga sumbu gerakan pengukir listrik: X, Z, Y. Di bawah ini kami akan mempertimbangkan mesin apa dengan kontrol dan perhitungan otomatis.

Biasanya, semua mesin CNC menggunakan pengukir listrik, atau pemotong frais, di mana Anda dapat mengganti nozel. Mesin yang dikontrol secara numerik digunakan untuk memberikan elemen dekoratif ke berbagai bahan dan tidak hanya. Mesin CNC, karena kemajuan dunia komputer, pasti memiliki banyak fungsi. Fitur-fitur ini meliputi:

Penggilingan

Proses mekanis pemrosesan material, di mana elemen pemotong (nozzle, dalam bentuk pemotong) menghasilkan gerakan rotasi pada permukaan benda kerja.

Ukiran

Ini terdiri dari penerapan gambar ini atau itu pada permukaan benda kerja. Untuk melakukan ini, gunakan pemotong frais atau pahat (batang baja dengan salah satu ujungnya menunjuk ke suatu sudut).

pengeboran

Pemesinan material dengan memotong, dengan bantuan bor, yang menghasilkan lubang dengan diameter berbeda dan lubang dengan banyak permukaan dengan bagian dan kedalaman yang berbeda.

pemotongan laser

Metode pemotongan dan pemotongan material, di mana tidak ada tindakan mekanis, akurasi tinggi benda kerja dipertahankan, dan deformasi yang dilakukan dengan metode ini memiliki deformasi minimal.

plotter

Gambar presisi tinggi dari skema, gambar, peta geografis. Menggambar dilakukan oleh blok tulis, melalui pena khusus.

Menggambar dan mengebor PCB

Produksi papan, serta menggambar sirkuit konduktif listrik pada permukaan pelat dielektrik. Juga mengebor lubang kecil untuk komponen radio.

Terserah Anda untuk memutuskan fungsi apa yang akan dilakukan mesin CNC masa depan Anda. Dan kemudian pertimbangkan desain mesin CNC.

Berbagai mesin CNC

Fitur teknologi dan kemampuan mesin ini setara dengan mesin universal. Namun, di dunia modern, ada tiga jenis mesin CNC:

Memutar

Tujuan dari mesin tersebut adalah untuk membuat bagian-bagian sesuai dengan jenis badan revolusi, yang terdiri dari pemrosesan permukaan benda kerja. Juga pembuatan benang internal dan eksternal.

Penggilingan

Pengoperasian otomatis mesin-mesin ini terdiri dari pemrosesan bidang dan ruang dari berbagai benda kosong. Penggilingan dilakukan rata, kontur dan loncatan, pada berbagai sudut, serta dari beberapa sisi. Pengeboran lubang, threading, reaming dan benda kerja membosankan.

Pengeboran - membosankan

Mereka melakukan reaming, pengeboran lubang, membosankan dan reaming, countersinking, penggilingan, threading dan banyak lagi.

Seperti yang bisa kita lihat, mesin CNC memiliki berbagai fungsi yang mereka lakukan. Karena itu, mereka disamakan dengan mesin universal. Semuanya sangat mahal dan tidak mungkin untuk membeli salah satu instalasi di atas, karena kekurangan keuangan. Dan Anda mungkin berpikir bahwa Anda harus melakukan semua tindakan ini secara manual, sepanjang hidup Anda.

Anda mungkin tidak kesal. Tangan-tangan terampil negara itu, bahkan sejak kemunculan pertama mesin CNC pabrik, mulai membuat prototipe buatan sendiri yang bekerja tidak lebih buruk dari yang profesional.

Semua bahan komponen untuk mesin CNC dapat dipesan di Internet, di mana mereka tersedia secara bebas dan cukup murah. Omong-omong, badan mesin otomatis dapat dibuat dengan tangan, dan untuk dimensi yang benar dapat diakses di Internet.

Tip: Sebelum memilih mesin CNC, putuskan bahan apa yang akan Anda proses. Pilihan ini akan menjadi sangat penting dalam konstruksi mesin, karena secara langsung tergantung pada ukuran peralatan, serta biayanya.

Desain mesin CNC sepenuhnya tergantung pada pilihan Anda. Anda dapat membeli satu set standar yang sudah jadi dari semua bagian yang diperlukan dan hanya merakitnya di garasi atau bengkel Anda. Atau pesan semua peralatan secara terpisah.

Pertimbangkan satu set standar suku cadang di gambar:

Secara langsung ruang kerja, yang terbuat dari kayu lapis - ini adalah meja dan bingkai samping.
Elemen panduan.
Pemegang panduan.
Bantalan linier dan busing polos.
Dukungan bantalan.
Sekrup terkemuka.
Pengendali motor stepper.
Catu daya pengontrol.
Pengukir listrik atau pemotong frais.
Kopling yang menghubungkan poros lead screw ke poros motor stepper.
Motor stepper.
kacang lari.

Dengan menggunakan daftar suku cadang ini, Anda dapat dengan aman membuat mesin Anda sendiri dengan pekerjaan otomatis. Saat Anda merakit seluruh struktur, Anda dapat mulai bekerja dengan aman.

Prinsip operasi

Mungkin elemen terpenting pada mesin ini adalah pemotong frais, pengukir atau spindel. Itu tergantung pada pilihan Anda. Jika Anda memiliki spindel, maka ekor pemotong, yang memiliki collet untuk dikencangkan, akan melekat erat pada collet chuck.

Chuck itu sendiri dipasang langsung pada poros spindel. Bagian pemotongan pemotong dipilih berdasarkan bahan yang dipilih. Motor listrik, yang terletak di kereta yang bergerak, memutar poros dengan pemotong, yang memungkinkan Anda untuk memproses permukaan material. Motor stepper dikendalikan oleh pengontrol, yang menerima perintah dari program komputer.

Elektronik Mesin bekerja langsung pada perangkat lunak komputer, yang harus disertakan dengan elektronik yang dipesan. Program mengirimkan perintah dalam bentuk G-code ke controller. Dengan demikian, kode-kode ini disimpan dalam memori akses acak pengontrol.

Setelah memilih program pemrosesan pada mesin (finishing, roughing, tiga dimensi), perintah didistribusikan ke motor stepper, setelah itu permukaan material diproses.

Tip: Sebelum mulai bekerja, perlu untuk menguji mesin dengan program khusus dan melewatkan bagian percobaan untuk memastikan bahwa CNC bekerja dengan benar.

Perakitan

Perakitan mesin lakukan sendiri tidak akan membawa Anda terlalu lama. Selain itu, di Internet sekarang Anda dapat unduh banyak berbeda skema dan gambar. Jika Anda membeli kit untuk mesin buatan sendiri, maka perakitannya akan sangat cepat.

Jadi mari kita lihat salah satunya gambar mesin manual yang sebenarnya.

Gambar mesin CNC buatan sendiri.

Sebagai aturan, pertama-tama, bingkai terbuat dari kayu lapis, setebal 10-11 milimeter. Bagian atas meja, dinding samping dan portal bergerak untuk memasang router atau spindel hanya terbuat dari bahan kayu lapis. Bagian atas meja dibuat bergerak, panduan furnitur dengan ukuran yang sesuai digunakan.

Akibatnya, Anda harus mendapatkan bingkai seperti itu. Setelah struktur rangka siap, bor dan mahkota khusus ikut bermain, yang dengannya Anda dapat membuat lubang di kayu lapis.

Bingkai mesin CNC masa depan.

Dalam bingkai yang sudah jadi, perlu untuk menyiapkan semua lubang untuk memasang bantalan dan baut pemandu di dalamnya. Setelah instalasi ini, Anda dapat menginstal semua pengencang, instalasi listrik dll.

Setelah perakitan selesai, langkah penting adalah menyiapkan perangkat lunak mesin dan program komputer. Saat mengatur program, pengoperasian mesin diperiksa kebenarannya dari dimensi yang ditentukan. Jika semuanya sudah siap, Anda dapat memulai pekerjaan yang telah lama ditunggu-tunggu.

Tip: Sebelum mulai bekerja, perlu untuk memeriksa pengikatan yang benar dari bahan benda kerja dan keandalan pengikatan nosel kerja. Pastikan juga bahan yang dipilih cocok dengan mesin yang diproduksi.

Pengaturan peralatan

Penyesuaian mesin CNC dilakukan langsung dari komputer yang berfungsi di mana program untuk bekerja dengan mesin diinstal. Dalam program inilah gambar, grafik, gambar yang diperlukan dimuat. Yang secara berurutan diubah oleh program menjadi G - kode yang diperlukan untuk mengontrol mesin.

Ketika semuanya dimuat, tindakan percobaan dilakukan sehubungan dengan materi yang dipilih. Selama tindakan inilah pemeriksaan dibuat dari semua ukuran prasetel yang diperlukan.

Tip: Hanya setelah pemeriksaan menyeluruh terhadap kinerja mesin, Anda dapat memulai pekerjaan penuh.

Keamanan

Aturan dan tindakan pencegahan keselamatan saat bekerja dengan mesin ini tidak berbeda dengan bekerja di semua mesin lainnya. Di bawah ini adalah yang paling mendasar:

Periksa pengoperasian mesin yang benar sebelum bekerja.
Pakaian harus dimasukkan dengan benar sehingga tidak ada yang menonjol di mana pun dan tidak bisa masuk area kerja mesin.
Anda harus mengenakan hiasan kepala yang akan menahan rambut Anda.
Harus ada alas karet atau peti kayu rendah di dekat mesin, yang akan melindungi dari kebocoran listrik.
Akses ke mesin oleh anak-anak harus sangat dilarang.
Sebelum bekerja dengan mesin, periksa kekuatan semua pengencang.

Saran: Penting untuk mendekati pekerjaan pada mesin dengan kepala sadar dan memahami bahwa jika Anda bekerja secara tidak benar, Anda dapat menyebabkan kerusakan yang tidak dapat diperbaiki pada diri Anda sendiri.

Dengan persyaratan keselamatan penuh saat bekerja dengan alat berat, Anda dapat menemukannya di World Wide Web, yaitu di Internet dan memeriksanya.

Ulasan video

Ikhtisar perakitan mesin CNC buatan sendiri

Video ikhtisar mesin cnc sederhana

Tinjauan tentang kemungkinan mesin CNC buatan sendiri

Ikhtisar motor stepper

Tinjauan video driver motor stepper multi-saluran

Untuk pembuatan pola tiga dimensi pada permukaan kayu, digunakan pola pabrik. Sulit untuk membuat model mini serupa dengan tangan Anda sendiri di rumah, tetapi dimungkinkan dengan studi desain yang terperinci. Untuk melakukan ini, Anda perlu memahami secara spesifik, memilih komponen yang tepat dan mengonfigurasinya.

Prinsip pengoperasian mesin penggilingan

Peralatan pengerjaan kayu modern dengan blok numerik kontrol program dirancang untuk membentuk pola kompleks pada kayu. Desain harus mengandung bagian elektronik mekanis. Dalam kombinasi, mereka akan mengotomatisasi proses kerja sebanyak mungkin.

Untuk membuat router kayu mini desktop dengan tangan Anda sendiri, Anda harus membiasakan diri dengan komponen utama. Elemen pemotong adalah pemotong, yang dipasang di poros yang terletak di poros motor. Desain ini melekat pada bingkai. Itu dapat bergerak di sepanjang dua sumbu koordinat - x; y. Untuk memperbaiki benda kerja, perlu dibuat tabel pendukung.

Unit kontrol elektronik terhubung ke motor stepper. Mereka memberikan perpindahan kereta relatif terhadap bagian tersebut. Dengan menggunakan teknologi ini, Anda dapat membuat gambar 3D di atas permukaan kayu.

Urutan pengoperasian peralatan mini dengan CNC, yang dapat Anda buat sendiri.

Menulis program yang dengannya urutan gerakan bagian pemotongan akan dilakukan. Untuk melakukan ini, yang terbaik adalah menggunakan sistem perangkat lunak khusus yang dirancang untuk adaptasi dalam model buatan sendiri.
Mengatur benda kerja di atas meja.
Keluaran program ke CNC.
Menghidupkan peralatan, memantau penerapan tindakan otomatis.

Untuk mencapai otomatisasi kerja maksimum dalam mode 3D, Anda harus membuat diagram dengan benar dan memilih komponen yang sesuai. Para ahli merekomendasikan untuk mempelajari model pabrik sebelum membuat mini.

Untuk membuat pola dan pola yang rumit pada permukaan kayu, Anda memerlukan beberapa jenis pemotong. Beberapa dari mereka dapat Anda lakukan sendiri, tetapi untuk pekerjaan yang baik, Anda harus membeli yang pabrik.

Skema mesin penggilingan buatan sendiri dengan kontrol numerik

Tahap yang paling sulit adalah pilihan skema manufaktur yang optimal. Itu tergantung pada dimensi benda kerja dan tingkat pemrosesannya. Untuk digunakan di rumah diinginkan untuk membuat mesin penggilingan CNC mini desktop do-it-yourself yang akan memiliki jumlah fungsi yang optimal.

Pilihan terbaik adalah membuat dua gerbong yang akan bergerak sepanjang sumbu koordinat x; y. Yang terbaik adalah menggunakan batang baja tanah sebagai alas. Kereta akan dipasang di atasnya. Untuk membuat transmisi diperlukan motor stepper dan sekrup dengan bantalan gelinding.

Untuk otomatisasi proses maksimum dalam konstruksi kayu do-it-yourself, perlu untuk memikirkan bagian elektronik secara rinci. Secara konvensional, ini terdiri dari komponen-komponen berikut:

satuan daya. Penting untuk memasok listrik ke motor stepper dan chip pengontrol. Sering menggunakan model 12v 3A;
pengontrol. Hal ini dirancang untuk memberikan perintah untuk motor listrik. Untuk pengoperasian mesin penggilingan CNC mini do-it-yourself, sirkuit sederhana sudah cukup untuk mengontrol fungsi tiga motor;
pengemudi. Ini juga merupakan elemen pengaturan pengoperasian bagian struktur yang bergerak.

Keuntungan dari kompleks ini adalah kemampuan untuk mengimpor file yang dapat dieksekusi dari format yang paling umum. Menggunakan aplikasi khusus, Anda dapat membuat gambar tiga dimensi bagian untuk analisis awal. Motor stepper akan berjalan pada laju langkah tertentu. Tetapi untuk ini, parameter teknis harus dimasukkan ke dalam program kontrol.

Pilihan aksesori untuk mesin penggilingan CNC

Langkah selanjutnya adalah memilih komponen yang akan dibangun. peralatan buatan sendiri. Pilihan terbaik adalah menggunakan cara improvisasi. Sebagai dasar untuk model desktop mesin 3D, Anda dapat menggunakan kayu, aluminium, atau kaca plexiglass.

Untuk operasi yang benar dari seluruh kompleks, perlu untuk mengembangkan desain kaliper. Selama gerakan mereka, seharusnya tidak ada getaran, ini dapat menyebabkan penggilingan yang tidak akurat. Oleh karena itu, sebelum perakitan, semua komponen diperiksa kompatibilitasnya satu sama lain.

panduan. Batang baja yang dipoles dengan diameter 12 mm digunakan. Panjang untuk sumbu x adalah 200mm, untuk sumbu y adalah 90mm;
kaliper. Textolite adalah pilihan terbaik. Ukuran platform yang biasa adalah 25*100*45 mm;
motor langkah. Para ahli merekomendasikan untuk menggunakan model dari printer 24v, 5A. Tidak seperti disk drive, mereka memiliki lebih banyak kekuatan;
blok pemotong. Itu juga bisa dibuat dari textolite. Konfigurasi secara langsung tergantung pada alat yang tersedia.

Catu daya paling baik dirakit dari pabrik. Pada pembuatan sendiri kesalahan mungkin terjadi, yang selanjutnya mempengaruhi pengoperasian semua peralatan.

Prosedur pembuatan mesin penggilingan CNC

Setelah memilih semua komponen, Anda dapat membuat sendiri mesin penggilingan mini desktop dengan tangan Anda sendiri. Semua elemen diperiksa terlebih dahulu, dimensi dan kualitasnya diperiksa.

Untuk memperbaiki elemen peralatan, perlu menggunakan pengencang khusus. Konfigurasi dan bentuknya tergantung pada skema yang dipilih.

Prosedur perakitan peralatan CNC mini desktop untuk kayu dengan fungsi pemrosesan 3D.

Pemasangan panduan caliper, fiksasinya pada bagian samping struktur. Blok-blok ini belum dipasang di pangkalan.
Memukul kaliper. Mereka harus dipindahkan di sepanjang pemandu sampai diperoleh perjalanan yang mulus.
Mengencangkan baut untuk memperbaiki kaliper.
Memasang komponen ke dasar peralatan.
Pemasangan sekrup timah bersama dengan kopling.
Pemasangan motor penggerak. Mereka melekat pada sekrup kopling.

Bagian elektronik terletak di blok terpisah. Ini membantu mengurangi kemungkinan malfungsi selama pengoperasian router. Juga poin penting adalah pilihan permukaan kerja untuk pemasangan peralatan. Itu harus rata, karena baut penyetelan level tidak disediakan dalam desain.

Setelah itu, Anda bisa mulai tes percobaan. Disarankan untuk membuat program penggilingan kayu sederhana terlebih dahulu. Selama operasi, perlu untuk memeriksa setiap lintasan pemotong - kedalaman dan lebar pemrosesan, terutama dalam mode 3D.

Video menunjukkan contoh cara merakit mesin penggilingan CNC do-it-yourself yang besar:

Contoh gambar dan desain buatan sendiri

Artikel tentang topik membangun sendiri mesin kecil untuk pengerjaan kayu (ukiran, penggilingan, pengeboran) dengan CNC, juga cocok untuk orang lain bahan lembut, misalnya plastik. Baik untuk menggiling papan sirkuit cetak dan pekerjaan serupa. Artikel ini dan artikel berikut menjelaskan komponen dan teknik umum untuk merakit tidak hanya mesin CNC, tetapi juga printer 3D, pengukir, dan peralatan serupa. Ada banyak informasi, banyak tautan dan foto, proyek terbuka, saran dan kritik (dalam kasus ini) diterima.

Ini beberapa foto luarnya mesin rakitan CNC2418 dari banyak penjual dari Ali

Contoh lot dengan Ali dengan laser dan collet ER11 (toko DZT, toko Jack, toko IRouter).

Jadi, saya akan memberi tahu Anda tentang mesin Cina yang cukup populer dengan nama sederhana CNC2418, yang berarti area kerja 24 mm kali 18 mm. Ini memiliki mesin revving (kolektor) sederhana sebagai poros arus searah ketik 775. Dikendalikan melalui program yang kompatibel dengan GRBL, tetapi hal pertama yang pertama.

Sebagai aturan, itu dijual di wilayah $250 (dari $170 hingga $300) dalam konfigurasi yang berbeda. Ada versi dengan spindel yang berbeda (variasi berbeda dari mesin ke-775), dengan collet yang berbeda (dari yang sederhana untuk latihan hingga ER11), dapat dilengkapi dengan modul laser. Biasanya penjual menginvestasikan bahan habis pakai, bit pemotong dan banyak lagi.

Karakteristik mesin 2418:

Bidang kerja - 240 mm x 180 mm x45 mm
Ukuran bingkai (tempat tidur) - 260 mm x180 mm ( profil aluminium)
Ukuran keseluruhan - 330x340x240
Motor stepper: 3 pcs Nema17 1.3A 0.25Nm
Spindel: Diameter 45mm, model 775, 24V: 7000 putaran/menit
Diameter shank maksimum pemotong tergantung pada collet yang dipasang
Daya: 24V 5.6A
Elektronik seperti Atmega + CNC Shield, EleckMill, atau papan asli, tetapi dengan firmware GRBL. Dikendalikan menggunakan GrblController, UniversalGcodeSender, grblControl, menggunakan file *.nc. Anda perlu membuat file semacam itu secara terpisah.
Berikut adalah foto dari rata-rata $250 kit (termasuk kit laser engraving)
Biasanya ada pilihan collet di lot: "bor" sederhana atau collet tipe ER11. Di lot yang lebih mahal ada kedua opsi plus pemotong frais.
Serius berbicara, nilai pasar kit perakitan tersebut sangat meningkat. Saya tidak siap untuk membayar di bawah $300 untuk satu set serupa. Tetapi merakitnya dengan tangan Anda sendiri tiga kali lebih murah - tolong! Selanjutnya, saya akan memberikan pilihan komponen dari toko Cina, atas dasar itu Anda dapat dengan aman merakit mesin serupa atau mesin dengan bidang kerja yang lebih besar / lebih kecil.
Untuk perakitan, Anda perlu membeli satu set panduan: rel atau poros yang dipoles; sekrup timah (paling sering T8, karena sabuk tipe GT2-6 dapat dipasang di pengukir laser, penggunaannya di router tidak diinginkan), motor Nema17, poros (paling sering motor DC tipe RS775 atau lebih kuat ) dan berbagai hal kecil seperti bantalan, kaliper, perangkat keras.
Masalah elektronik terpisah: seseorang menggunakan papan Arduino Nano / Uno + CNC Shield, seseorang Mega + Ramps, ada opsi untuk kit yang lebih serius untuk Mach3.
Menarik perhatian Anda pada fakta bahwa kit asli berisi komponen cetak 3D.
Penggunaan serupa bagian-bagian yang terbuat dari plastik dapat dilihat dengan jelas di foto pengguna dari Internet, dan banyak dari penjual
Kit yang dicetak termasuk spacer-sudut (2 pcs), dudukan sekrup X, dudukan sekrup Y, dudukan bantalan LM8UU (atau lebih tepatnya tiruannya) 4 buah, dudukan mur T8.
Secara terpisah, saya akan menyoroti perakitan dudukan spindel, pada saat yang sama carriage di XY.
Itu juga datang dirakit dengan mesin terpasang.
Di dalam Anda dapat melihat bantalan LM8UU yang ditekan dan di suatu tempat mur T8. Poros dibor dari ujung dan dipasang di ujungnya. Pada saat yang sama mereka berfungsi sebagai dukungan tambahan untuk struktur.
Saya kasih link kit dari banguud, soalnya capek beli 1 lot dari seller yang berbeda dengan Ali dan nunggu banyak parcel datang waktu yang berbeda. Harga sebanding dengan Ali, di suatu tempat yang lebih murah, di suatu tempat yang lebih nyaman untuk menggunakan poin, di suatu tempat untuk menunggu promosi atau kupon. Akibatnya, saya menerima satu paket besar dengan kit. Saya juga memberikan kata kunci untuk pencarian sendiri jika Anda perlu menemukan sesuatu yang serupa di Ali atau Tao.
Sekarang dalam urutan. Menerima bingkisan berbagai kit untuk mekanik perkakas mesin.
Poros pemandu yang dipoles.
Poros Linier (Batang). Masih ditemukan sumbu optik(poros dipoles). Ada 5-6-8-10-12-16-20 mm. Diameter saat ini adalah 8 mm. Untuk 16-20mm lebih baik menggunakan rel bulat seperti SBR16 atau SBR20 karena memiliki penyangga. Poros dengan diameter berbeda digunakan, misalnya, pada printer Ultimaker (6-8-10 mm). Omong-omong, poros 12mm dapat berguna untuk sumbu Z dari printer 3D ZAV dan sejenisnya.
Di foto 6 mm, 8 mm, 12 mm.
Poros 8 mm. Saya mengambil bagian dalam ukuran (mereka dipotong), saya memotong bagian sendiri
Ada banyak besar dengan pilihan poros dari 5 mm hingga 12 mm dan panjang 300-600 mm
Lot individu sedikit lebih murah. Saya mencoba mengambil panjangnya baik dalam ukuran atau lebih untuk secara mandiri memotong 2-3 potong ukuran yang diinginkan dari satu poros.
Berikut adalah potongan dengan gergaji mitra. Hal ini diinginkan kemudian untuk membersihkan, talang.
Poros 8x300 Poros 8x600 Poros 8 mm dengan panjang 300...500 mm
Poros 8 mm dengan panjang 100…350 mm
Nyaman saat ukurannya. Ya, dan dari waktu ke waktu mereka melakukan promosi untuk lot yang berbeda, jika Anda tidak terburu-buru untuk merakit mesin, Anda dapat menghemat uang.
Poros 6x400 Poros 6x300 Poros 6x500 Poros 6x600
Poros 6mm dapat digunakan pada pengukir laser kecil, printer delta, mesin CNC desktop sumbu Z. Misalnya, poros 6x300, digergaji menjadi dua, menuju ke "kepala" sumbu Z dari router kecil.
Poros pada 12 mm. Mengambil untuk ZAV 3D.
Poros 12x400 Poros 12x500
Akan dipasang di kasing ZAV 3D
Ada beberapa opsi pemasangan untuk rel. Cara termudah adalah memotong utas di ujungnya dan menguncinya. Jenis flensa SHF08 atau kaliper SK8 dapat dipasang. Dalam hal ini, panjangnya bertambah 2 cm untuk setiap pemandu (satu flensa menutupi 1 cm poros).
Saya mencetaknya sendiri, saya tidak akan mengatakan bahwa perbedaannya besar, tetapi penghematannya sekitar $12. Berikut ini tautan ke lot untuk memasang flensa logam normal SHF08, bukan yang plastik. Lagi pilihan yang bagus mengencangkan bukan dengan flensa, tetapi dengan kaliper, langsung pada profil 2020. Ini adalah kaliper SH08 (SF08?).
Ada juga opsi pemasangan "Cina", ketika lubang dibor di tengah poros dan dipotong benang dalam M3. Dalam hal ini, pemasangan panduan tersebut semudah mungkin.
Kaliper bergelang untuk memasang poros dari SHF8 ke SHF20
Dukungan Flange SHF8 SK8 Dukungan lain SK8 untuk poros yang akan dipasang pada profil
Bantalan poros
Lot dengan pilihan ukuran short linear bearing LMххUU untuk 6/8/10 mm
Kata kunci: Bantalan LMххLUU (untuk xx mm, panjang), LMххUU (untuk xx mm, pendek), di dalam bodi, masing-masing: SC8LUU dan SC08UU.
Lot memanjang dengan pilihan tipe SCSxxLUU dari 8 sampai 20 mm.
8mm Bantalan diperpanjang lebih lanjut di perumahan SC8UU 6mm LM6LUU diperpanjang dan LM6UU biasa
Untuk LM12UU 12mm Berikut adalah foto mesin bangku elektronik dengan poros 8mm, bantalan LM08LUU dan SC08UU
Berikut adalah kit-set as roda yang menarik dengan pemandu dan bantalan
500 mm dengan bantalan diperpanjang
Hal yang sama, ditambah sekrup T8 dengan kaliper untuk 200mm, 300mm, dan 400mm
Sekrup timah T8 ( Sekrup Timbal T8, baut Kacang T8) adalah sekrup dengan banyak ulir. Lebih baik mengambil segera dengan kacang.
Jika menggergaji, maka selain itu perlu membeli lebih banyak mur kuningan
Untuk 100 mm Untuk 200 mm Untuk 250 mm Untuk 400 mm Lot dengan pilihan T8 dari 100 hingga 600 mm dengan mur khusus
Saya biasanya mengambil lebih banyak, ditambah satu kacang. Saya potong sesuai ukuran, sisanya pergi ke tempat lain
Bantalan flange KFL08 untuk mengencangkan sekrup T8 ke permukaan ujung (Flange Bearing KFL08)
Flensa kaliper KP08 untuk mengencangkan sekrup T8 ke profil Mount Bearing KP08 Perakitan juga akan memerlukan profil struktural, bagian cetak 3D (pemegang, sudut, dll., tautan di akhir artikel), serta elektronik.
Aksesoris profil:
corner braket sudut 2020. Untuk merakit mesin tipe 2418, dibutuhkan minimal 16 buah. Ambil dengan margin)))
Ada opsi untuk pelat penguat, akan lebih baik untuk memasangnya di sudut utama dan di portal (total 6-8 buah).
T-nuts M4 untuk profil 2020 (slot 8mm) 100 pcs. Ini juga lebih baik untuk tidak dianggap enteng. Seratus keping akan tersebar dalam sekejap, terutama mengingat mereka dapat menempelkan apa saja ke profil. Untuk pemesanan : T Nut M4 (ada M3, M5, untuk alur 6 mm)
Dan inilah profil 2020 itu sendiri.
Sejak saya mulai berbicara tentang profil, saya akan memberi tahu Anda secara rinci tentang pembelian dan pemotongan profil dari Soberizavod.
Ini adalah profil aluminium struktural dari Soberizavod. Ini mungkin opsi termurah, karena profil dari China akan lebih mahal, dan ada batasan panjang maksimum paket dalam surat China (500mm).
Saya membeli kit profil 2020 yang dipotong sesuai ukuran untuk CNC2418.
Ada dua opsi - profil tidak dilapisi (lebih murah) dan dilapisi (anodized). Perbedaan biayanya kecil, saya sarankan dilapisi, terutama jika digunakan sebagai pemandu rol.
Memilih tipe yang diinginkan profile 2020, lalu masukkan "potong sesuai ukuran". Jika tidak, Anda dapat membeli satu potong (cambuk) untuk 4 meter. Saat menghitung, perlu diingat bahwa biaya satu potong bisa berbeda, tergantung pada profilnya. Dan 4 mm itu diletakkan di atas potongan.