Perangkat untuk mengasah pisau dengan tangan Anda sendiri. Mesin asah universal dengan tangan Anda sendiri Mesin asah untuk mengasah pisau dengan tangan Anda sendiri

Di rumah tangga, alat sederhana seperti pisau terus digunakan. Dalam proses kerja, cepat atau lambat, pisau mulai menjadi tumpul. Menggunakan peralatan rumah tangga seperti itu menjadi tidak nyaman, dan seringkali tidak aman. Pisau seperti itu dapat patah dan menyebabkan cedera saat memotong makanan, jadi pisau di rumah harus selalu cukup tajam. Untuk melakukan ini, alat ini harus dirusak secara berkala.

Sangat sering di rumah, untuk mengasah alat pemotong Anda, mereka menggunakan rautan biasa atau batang abrasif yang tidak selalu membawa hasil yang baik. Untuk mempelajari cara mengasah alat dapur Anda dengan rautan, Anda perlu latihan khusus, karena dengan sudut penajaman yang salah, alat tidak akan memiliki ketajaman yang diinginkan. Untuk melakukan pekerjaan mengasah pisau, ada pengasah sederhana dengan bentuk celah sudut, serta berbagai perangkat pengasah pabrik dan mesin pengasah listrik yang kompleks.

Rautan kayu paling sederhana

Untuk membuat perangkat paling sederhana untuk mengasah pisau secara mandiri, Anda memerlukan sepasang palang abrasif. Kemudian kami mengambil dua kayu kosong yang identik dan menggunakan amplas kami memprosesnya. Kami memproses bagian yang kosong dengan hati-hati sehingga tidak ada gundukan dan gerinda di atasnya.

Setelah itu, kami membuat tanda pada balok kayu tempat batu gerinda akan dipasang. Untuk melakukan ini, kami menggambar garis pada bilah tempat batu asahan akan dipasang, dengan mempertimbangkan sudut penajaman bilah yang diinginkan. Setelah menerapkan batu gerinda ke garis yang diterapkan, kami memperbaiki ketebalannya. Menurut tanda yang diperoleh, kami membuat potongan dengan kedalaman 1-1,5 cm Setelah memilih kayu dari potongan dan memasukkan batu asahan di sana, kami harus mendapatkan desain di mana batang kayu menjepit batu asah. Abrasive terletak di sudut mengasah pisau.

Untuk perakitan akhir desain buatan sendiri kami, Anda perlu bor dua lubang dalam balok kayu dan kencangkan dengan baut. Batu abrasif harus berdiri diam. Untuk mencegah pengasah pisau tergelincir saat mengasah pisau, gasket yang terbuat dari bahan karet dapat dipasang di bagian bawah jeruji.

Mesin manual buatan sendiri untuk mengasah pisau

Saat ini, pengrajin rumah telah mengembangkan berbagai desain untuk mengasah pisau. Mereka berbeda baik dalam prinsip operasi maupun dalam bahan dan alat yang diperlukan untuk pembuatan. Jika Anda memutuskan untuk membuat alat untuk mengasah pisau dengan tangan Anda sendiri, gambar struktur seperti itu dapat ditemukan di Internet. Menurut prinsip operasi, mesin dibagi menjadi dua jenis.

Pisau diperbaiki, batu asahan bergerak.

Sangat mudah untuk membuat perangkat seperti itu. Secara struktural, mesin semacam itu terdiri dari dua bagian utama.

Batu asah diperbaiki, pisau dipindahkan.

Perangkat kedua untuk mengasah bilah didasarkan pada fakta bahwa batu asah dipasang di alas, bilah diasah dengan menggerakkan pisau. Dengan metode penajaman ini, sebuah alat dibuat dalam bentuk gerobak bergerak, di mana pisau dipasang dengan kaku. Sudut penajaman diatur oleh ketinggian batang relatif terhadap situs.

Dengan menggerakkan troli dengan pisau dijepit maju mundur, bilahnya diasah, namun, Anda perlu beradaptasi dengan mengasah tepi bilah yang membulat. Untuk penajaman berkualitas tinggi, Anda perlu meletakkan perangkat ini di permukaan yang rata sempurna, misalnya, dengan meletakkan selembar kaca di atas meja atau menggunakan meja batu alam.

Pilihan batu asah untuk mengasah pisau

Saat membuat mesin pengasah pisau buatan sendiri, komponen utamanya adalah batu asah. Untuk memilih jenis abrasif yang benar, Anda perlu mengetahui parameter palang, serta alat apa yang dimaksudkan untuk diasah. Ada tujuh jenis batu asah. Bahan dari mana mereka dibuat disebut abrasive.

Bahan abrasif alami dan buatan. Abrasive buatan terbuat dari berbagai bahan, mereka berbeda dalam kualitas, kekuatan dan harga. Bahan abrasif alami adalah novakulit dan batu air Jepang. Parameter utama batu asah adalah ukuran butir dan dimensi. Untuk menajamkan pisau sepenuhnya, diperlukan batang dari tiga jenis pasir.

berbutir kasar. Dirancang untuk pemrosesan utama, mengoreksi bentuk bilah.
berbutir sedang. Dirancang untuk mengasah, menyelesaikan setelah pemrosesan utama.
berbutir halus. Dirancang untuk pemolesan dan penyelesaian akhir mata pisau.

Untuk kebutuhan rumah tangga, rautan juga dibuat dengan dua jenis grit di kedua sisi bilahnya.

Aturan mengasah pisau sendiri

Tidak aman menggunakan pisau tumpul, jadi jika mata pisaunya tumpul, sebaiknya diasah. Adalah penting bahwa ketika mengasah alat pemotong terletak tegak lurus dengan arah bilah, dan Anda perlu mengasah pisau pada sudut yang sama. sepanjang seluruh bilah.

Sebagian besar alat pemotong dapur diasah dari pabrik antara 20 dan 25 derajat. Saat mengasah untuk kebutuhan rumah tangga, sudut ini dapat sedikit dikurangi menjadi sekitar 15 derajat, yang akan meningkatkan sifat pemotongannya. Pemrosesan harus dimulai dari awal bilah; untuk mengontrol sudut dan kualitas penajaman, Anda dapat mengecat bagian bilah yang diproses dengan spidol. Karena tidak merata saat digunakan, saat mengasah, Anda harus fokus pada bagian mata pisau yang paling tumpul.

Kita semua telah menemukan situasi di mana tidak ada keinginan atau kesempatan untuk membeli perangkat khusus untuk mengasah pisau profesional atau mencari bantuan dari master. Ada jalan keluar yang bagus perakitan sendiri untuk mengasah pisau. Untuk penajaman yang lebih aman dan lebih baik, gunakan secara ketat untuk tujuan yang dimaksudkan. Keuntungannya adalah Anda dapat memilih mode dan tingkat kesulitan sendiri, ini akan memungkinkan Anda dengan cepat dan efisien mencapai hasil yang diinginkan.

Dalam rumah tangga, seringkali perlu menggunakan alat pemotong, penggergajian, dan perencanaan. Dalam proses kerja, mereka kehilangan ketajamannya, dan bilahnya perlu dikembalikan ke sifat aslinya.

Membawa alat ke bengkel untuk mengasahnya adalah pilihan yang masuk akal, tetapi agar tidak membuang uang lagi, Anda dapat membuat alat untuk mengasah pisau dengan tangan Anda sendiri.

Informasi umum tentang mengasah pisau

Tujuan dari segala jenis penajaman pisau adalah untuk menjaga agar mata pisau tetap tajam. Dan faktor terpenting yang mempengaruhi operasi jangka panjang dan efisien adalah ukuran sudut penajaman. Kepraktisan parameter semacam itu dievaluasi dengan baik selama bekerja. Jika Anda melihat secara objektif, Anda dapat melihat bahwa dengan nilai sudut yang lebih kecil, bilah pisau yang dihasilkan lebih tajam. Tetapi dengan tindakan seperti itu, ternyata periode peningkatan kualitas pemotongan tidak terlalu lama, yaitu menjadi lebih cepat kusam. Semakin tajam bilah pisau selama proses mengasah, semakin cepat menjadi tumpul. Berdasarkan keteraturan ini, dapat disimpulkan bahwa sudut harus dipilih dengan benar dan nilai salah harus diamati secara seragam di sepanjang tepi.

Perlu dicatat bahwa hanya jenis bilah yang memiliki tingkat pengerasan tertentu yang dapat diasah. Jika kekerasan baja pada bagian pemotongan melebihi 55 HRC, maka tidak dapat diasah dengan alat improvisasi apa pun.

Aturan utama untuk mengasah pisau adalah menjaga sudut penajaman dari ujung tombak tidak berubah di seluruh panjangnya.

Untuk mencapai hal ini, profesionalisme, keterampilan, dan peralatan khusus diperlukan, yang memungkinkan Anda memegang alat di tangan Anda, mempertahankan sudut kemiringan tertentu dari setiap ujung tombak.

Dalam hal ini, Anda dapat berhati-hati untuk membeli perangkat khusus, tetapi produk seperti itu biasanya mahal, sehingga Anda dapat mencoba membuatnya sendiri. Untuk informasi lebih lanjut tentang cara membuat perangkat semacam itu di rumah, baca di bawah.

Video "Desain pengasah pisau sederhana buatan sendiri"

Fitur menggunakan perangkat

Tentu saja, batu asah sederhana cocok untuk mengasah pisau atau mata pisau. Tapi kualitasnya tidak akan menjadi yang terbaik. Untuk memastikan pelepasan lapisan logam yang seragam dan akurasi pemrosesan, perlu menggunakan perangkat penggilingan khusus.

Keuntungan dari produk semacam itu tidak hanya kenyamanan penggunaannya, tetapi juga faktor-faktor seperti:

Kemungkinan memperbaiki bilah, yang cukup andal dan tidak mengerahkan beban berlebih. perangkat yang dirancang dengan benar tidak memungkinkan kerusakan pada logam selama operasi.
Kemampuan untuk memasang bilah pada sudut tertentu. Karena itu, ketika ujung tombak bergerak, nilai sudut tidak akan berubah.
Variasi pemasangan berbagai sudut penajaman. Dengan fungsi ini, dimungkinkan untuk memproses berbagai alat, bahkan mengasah pisau dengan struktur berundak.

Bahan dan alat yang dibutuhkan untuk perangkat

Untuk melakukan perlengkapan yang sederhana dan cukup solid, Anda harus berhati-hati dalam mempersiapkan blanko dan alat berikut:

kayu lapis atau lembaran chipboard laminasi kecil;
stud baja dengan diameter 8 mm (ulir di atasnya harus dipotong sepanjang keseluruhan);
batang textolite atau ebonite (sebagai alternatif, Anda dapat menggantinya dengan kayu keras - beech, oak, dll.);
pelat aluminium (dengan ketebalan minimal 5 mm);
pengencang - baut, mur (mur sayap);
magnet neodymium (dapat ditemukan di HDD komputer lama).

Gambar alat untuk mengasah pisau sendiri

Setelah menyiapkan dan melengkapi bahan, Anda dapat memulai proses perakitan fixture. Pertama-tama, kami mengambil kayu lapis untuk digunakan sebagai tempat tidur, yang harus bertumpu pada kaki pemasangan pada sudut tertentu dalam kisaran 15 hingga 20 derajat. Setelah itu, jepit rambut yang kami siapkan dipelintir ke bagian bawah, panjangnya harus sekitar 35-40 cm.Untuk membuat benang pemasangan lebih kuat, Anda dapat menggunakan lem atau sealant.

Di tengah kayu lapis yang dipasang, kami mengencangkan pelat aluminium. Sebelum mengencangkannya, perlu membuat alur, yang ukurannya akan sesuai dengan diameter baut pengikat. Perlu dicatat bahwa kami menggunakan bilah aluminium karena ini akan membantu menghindari kerusakan pada bilah baja dari pisau.

Setelah itu, kami melanjutkan ke pembuatan tuas yang memungkinkan Anda untuk memperbaiki ampelas pada perlengkapan. Untuk merakitnya, gunakan sisa stud. Kemudian kami mengambil dua batang textolite (atau kayu) dan dengan memotong kami membuat pegangan untuk tuas. Di satu sisi, pemberhentian harus diperbaiki dengan mur sayap.

Di dekat pegangan, optimal untuk menyediakan keberadaan blok pegas, yang akan memungkinkan Anda untuk dengan cepat mengganti batu ampelas.

Sebagai elemen utama, Anda dapat menggunakan blanko dari batangan buatan sendiri - kami merekatkan lembaran amplas ke pelat aluminium, sedangkan ukuran butirnya harus berbeda. Perangkat semacam itu dapat dengan mudah dipasang di tuas.

Fitur desain utama adalah keberadaan engsel dengan tingkat kebebasan ganda. Perangkat semacam itu dapat dengan mudah dirakit menggunakan bilah textolite yang sama untuk ini. Salah satunya harus disekrup ke ulir stud vertikal, dan digunakan sebagai poros horizontal dan pengatur ketinggian untuk tautan (ini diperlukan untuk mengatur sudut penajaman).

Fungsi palang kedua, yang memiliki lubang horizontal untuk tuas, adalah harus disekrup ke palang pertama.

Berkat ini, dimungkinkan untuk memastikan jenis gerakan bebas dari seluruh struktur tuas secara vertikal.

Pisau dijepit dengan pelat, atau dipasang pada permukaan magnet neodymium. Saat melepas lapisan pertama dengan jenis abrasif kasar, bilah harus dipasang dengan aman.

Jika perlu untuk melakukan fine-tuning, maka Anda dapat memasang bilah pada magnet dan melakukan operasi penajaman dengan sedikit usaha. Tapal kuda magnet harus rata dengan bagian atas meja dan duduk dengan epoksi.

Membuat alat mengasah pisau buatan sendiri bisa dibilang lengkap. Cukup dengan mengatur sudut yang diinginkan, perlahan pertajam ujungnya dengan gerakan halus di sepanjang bilah.

Video "Rautan pisau dengan tangan Anda sendiri"

Alat untuk mengasah pisau pada ampelas listrik

Rautan listrik akan memungkinkan tidak hanya untuk mempercepat pekerjaan, tetapi juga memungkinkan untuk mendapatkan profil tepi cekung berkualitas tinggi pada bilah, yang disebut penajaman yang lebih penuh. Tidak mungkin untuk mencapai bentuk seperti itu menggunakan bilah linier, oleh karena itu, jenis perangkat ini tidak dapat dipertukarkan, tetapi perangkat pelengkap.

Patut dicatat bahwa seseorang, yang bekerja pada perangkat penggilingan manual, mengontrol kecepatan dan intensitas proses yang dilakukan, sementara roda ampelas memiliki kecepatan rotasi yang terus-menerus tinggi, yang dapat mempengaruhi kondisi pisau.

Saat digosok, permukaan logam mengalami panas yang hebat, yang menghasilkan "tempering" pengerasan baja. Bahan kehilangan banyak sifat, menjadi kurang keras, yang mengarah pada penggilingan dan munculnya tepi yang sobek. Masalah lain dengan pisau "terlepas" adalah hilangnya ketajaman yang cepat. Dalam hal ini, Anda perlu bekerja dengan hati-hati pada ampelas listrik, membawa pisau untuk menajamkan abrasif untuk waktu yang singkat dan sering istirahat agar pisau menjadi dingin.

Bekerja dalam mode seperti itu, cukup bermasalah untuk mempertahankan sudut konstan, sehingga alat harus diperbaiki dengan aman selama pemrosesan tersebut.

Untuk mengimplementasikan desain perangkat semacam itu cukup sederhana. Ke arah sumbu berputar pada ampelas ada panduan di mana kereta dengan pisau bergerak. Sudut dipertahankan secara mekanis, dan gaya ditentukan langsung oleh operator.

Jenis perlengkapan ini cukup sederhana untuk dilakukan dengan tangan Anda sendiri - sementara tidak perlu melakukan pekerjaan yang tepat untuk memproses bagian logam. Untuk pembuatan guide sebenarnya menggunakan bahan kaki.

Di meja kerja, di dekat rautan, pemandu diikat, dengan bantuan yang memungkinkan untuk mengubah jarak dari pemberhentian pisau ke abrasif. Jarak ini mempengaruhi sudut penajaman. Pada bilah vertikal harus ada regulator freewheel atas dan bawah, yang memiliki tipe kuat untuk memperbaiki posisi saat ini.

Bilah pisau harus ditarik secara horizontal, ditekan ke elemen dorong. Kekuatan dalam kontak dengan ampelas harus disesuaikan secara langsung dalam proses. Pemrosesan harus dilakukan secara simetris, cukup dengan mengubah sisi pisau dan menajamkannya pada sudut yang sama.

Penggunaan cara ini hanya bisa digunakan saat mengolah pisau jenis klasik. Dapur, berburu, turis, dan jenis pesawat potong lainnya dari berbagai alat membutuhkan pendekatan yang sedikit berbeda.

Jenis desain umum untuk mengasah pisau - "penggabung"

Untuk perangkat seperti itu, perlu menggunakan ampelas khusus, dengan jenis permukaan kerja ujung. Pemandu di bawah carriage ditempatkan di bagian bawah sehingga terletak jauh dari sumbu putar. Ini disebabkan oleh fakta bahwa di bagian roda abrasif ini, pekerjaannya dianggap paling efektif. Pemandu dengan elemen pemotong dipindahkan secara manual, klem disediakan oleh berat alat itu sendiri.

Gambar masing-masing struktur disajikan dalam gambar.

Jenis mesin ini digunakan pada awal abad terakhir, dan untuk sepanjang waktu teknologi operasinya tetap tidak berubah. Karena kesederhanaan perangkat ini, mudah untuk membuatnya untuk bengkel rumah Anda. Untuk ini, komponen apa pun yang terbuat dari logam, plastik, kayu cocok.

Dengan mengganti elemen pemotong pada sambungan, Anda dapat mengasah pisau kapak es, yang utama adalah mempertahankan sudut yang benar, yang harus lebih lembut. Prinsip yang sama berlaku untuk mengasah gunting.

Untuk mengasah pahat dan pisau dari planer, Anda juga dapat menggunakan ampelas listrik dan kereta gantung. Tetapi jenis alat ini kompak, dan dapat diasah dengan perangkat mekanis.

Ada cara yang setara - di sepanjang tepi, dan di seberang. Dalam hal kualitas, pemrosesannya hampir identik; oleh karena itu, tidak mungkin untuk secara istimewa memilih jenis perlengkapan tertentu.

Untuk produk pabrik, suntingan melintang dari bilah diasumsikan.

Dengan prinsip yang sama, kayu lapis tebal diambil dari mana kasing kartu dibuat. Setiap rol dapat digunakan sebagai pemandu, lebih disukai dalam jumlah lebih dari dua. Dengan menggerakkan mesin di sepanjang permukaan ampelas, bentuk yang ideal diberikan pada bilah pahat.

Jika jenis penajaman yang serius tidak diperlukan, perangkat yang lebih sederhana juga cocok untuk pengeditan kecil.

Kencangkan palang dengan sudut kemiringan yang diperlukan ke pahat. Letakkan ampelas dan sepotong kaca di dekat mereka. Larutan sabun harus dioleskan ke permukaan kaca.

Anda akan terkejut dengan keefektifan perangkat tersebut.

Untuk penajaman melintang - ada baiknya membuat perangkat yang lebih sederhana, di mana elemen pemandu juga digunakan sebagai pendukung. Pisau dipasang secara vertikal pada bagian yang dapat digerakkan. Satu-satunya kelemahan dari ini adalah sudut tetap, yang diatur selama proses pembuatan.

Tapi, dibandingkan dengan pisau, penyimpangan dari cita-cita yang muncul tidak begitu kritis.

Jenis perlengkapan ini dapat digunakan untuk mengasah pisau planer. Namun karena ukuran bilahnya yang lebar, prosesnya agak lebih rumit. Dalam hal ini, Anda dapat menggunakan penggiling listrik yang memiliki permukaan kerja ujung.

Halte terbuat dari balok kayu. Penting untuk menyediakan kemungkinan perubahan sudut. Klem disediakan oleh operator, dan penajaman setengah lingkaran dapat dilakukan, yang sangat diperlukan oleh tukang kayu.

Secara alami, perangkat ini nyaman digunakan untuk mengasah tepi pahat. Jika Anda memperhitungkan indeks kinerja tinggi, Anda akan dapat memulihkan alat bahkan dengan sejumlah besar takik.

Sekarang Anda tahu bagaimana Anda dapat membuat rautan buatan sendiri untuk melakukan semua operasi yang diperlukan untuk mengasah pisau di rumah.

Video "Alat untuk mengasah berbagai jenis pisau"

Seringkali, batang abrasif biasa digunakan untuk mengasah pisau di rumah. Tetapi penggunaannya membutuhkan latihan khusus, karena dengan sudut penajaman yang salah, hasilnya akan menjadi bencana. Pisau tidak akan memiliki ketajaman yang tepat, yang akan membutuhkan pemrosesan tambahan.

Aturan untuk mengasah pisau

Sebelum Anda mulai membuat perangkat buatan sendiri untuk mengasah pisau, Anda perlu membiasakan diri dengan rekomendasi para ahli. Pada tahap pertama, perlu untuk menentukan sudut antara bagian kerja bilah dan batang. Ini dapat dilakukan secara individual untuk setiap model.

Pisau harus ditempatkan tegak lurus dengan arah bilah. Sudut dalam hal ini bisa sama dengan setengah penajaman. Ini disebabkan oleh fakta bahwa alur terbentuk pada permukaan bilah selama pemrosesan. Mereka muncul karena aksi komponen abrasif. Dengan butiran minimum alat, mereka tidak akan signifikan. Tetapi juga akan ada sedikit dampak pada pisau.

Selain faktor ini, saat mengasah pisau dengan tangan Anda sendiri, Anda harus mempertimbangkan:

sudut penajaman rata-rata adalah 20-25 derajat;
pemrosesan dilakukan dari awal bilah;
untuk mengontrol sudut penajaman, Anda dapat mengecat bagian mata pisau dengan spidol. Dengan cara ini, area pengaruh yang sebenarnya dapat dikendalikan.

Harus diingat bahwa deformasi di sepanjang bilah kerja tidak akan seragam. Karena itu, saat mengasah dengan tangan Anda sendiri, "titik laporan" harus menjadi bagian pisau yang paling tumpul.

Alur yang dihasilkan karena benturan batang harus benar-benar tegak lurus terhadap garis pisau. Ini adalah syarat utama untuk penajaman yang tepat.

Pilihan batu asah untuk mengasah pisau

Komponen utama dari mesin penajam buatan sendiri adalah bilah. Ini adalah bahan abrasif yang, ketika terkena mata pisau, menipiskannya, meningkatkan ketajamannya. Karena itu, sebelum memilih desain, Anda harus memilih bilah yang tepat.

Indikator utama batang adalah ukuran butir, tetapi dimensi juga harus diperhitungkan. Idealnya, panjang alat tidak boleh kurang dari panjang pisau. Ini akan memastikan pemrosesan yang seragam, mengurangi kemungkinan cacat.

Untuk mengasah pisau dengan tangan Anda sendiri, Anda membutuhkan jenis palang berikut:

graininess yang tinggi. Dengan bantuan mereka, pemrosesan utama terjadi, bentuk bilah diperbaiki;
pasir sedang. Mereka dirancang untuk menghilangkan alur yang terbentuk selama operasi pertama;
batu asahan atau sabuk kulit digosok dengan pasta GOM. Tahap ini disebut pemolesan atau finishing mata pisau.

Tugas utama menggambar diagram desain adalah lokasi batang yang benar. Oleh karena itu, kami akan mempertimbangkan beberapa opsi untuk memperbaikinya relatif terhadap bilah pisau.

Untuk mengasah pisau dapur biasa, dua jenis batu asahan sudah cukup - dengan grit tinggi dan sedang. Selain itu, mereka akan membutuhkan keledai.

Versi sederhana dari mesin

Versi paling sederhana dari desain mesin adalah dua pasang bilah kayu yang terhubung satu sama lain dengan sekrup yang dapat disesuaikan. Sebuah bar terpasang di antara komponen-komponen ini.

Syarat utama dalam pembuatan desain ini adalah stabilitas. Selama operasi, seharusnya tidak mengubah lokasinya di desktop. Untuk fiksasi batang yang lebih baik, disarankan untuk menyediakan strip penyangga yang terletak di antara komponen kayu.

Meskipun mudah dibuat dengan tangan Anda sendiri, mesin ini memiliki beberapa kelemahan:

pisau diatur secara manual relatif terhadap batu. Selama pekerjaan yang berkepanjangan, tidak selalu mungkin untuk mengontrol sudut penajaman;
unit pemasangan tambahan diperlukan. Karena desainnya harus stabil, diteliti untuk memperbaikinya secara kaku di desktop;
selama operasi, screed dapat mengendur, sehingga mengubah lokasi bilah.

Keuntungan utama dari skema ini adalah kemudahan fabrikasi. Desainnya cocok untuk mengasah pisau dapur di rumah. Sebagai komponen tambahan, Anda akan membutuhkan batu ujian.

Ketebalan bilah kayu bisa berbeda. Bahkan, untuk pembuatan independen dari desain seperti itu, Anda dapat menggunakan bahan apa pun yang ada.

Mesin mengasah manual dengan penyesuaian batang

Untuk mencapai hasil terbaik, direkomendasikan untuk mengambil gambar model alat pabrik sebagai dasar. Perbedaannya dari instruksi yang dijelaskan di atas terletak pada fiksasi pisau yang kaku, tetapi ini akan membutuhkan upaya besar untuk membuatnya.

Desainnya terdiri dari meja penyangga tempat bilah pisau dipasang. Rak sekrup dipasang dalam posisi vertikal. Tali dengan slot terpasang padanya. Batu asah dipasang pada batang pemandu. Sudut penajaman diubah dengan menggerakkan bilah berlubang di sepanjang tiang sekrup.

Fitur pengoperasian mesin jenis ini:

sudut penajaman diatur dengan presisi tinggi. Perubahannya tergantung pada pitch ulir rak;
alih-alih batang, Anda bisa menggunakan amplas. Untuk ini, alasnya terbuat dari kaca plexiglass. Sebuah lubang dibuat di sepanjang itu untuk pemasangan pada batang pemandu. Amplas direkatkan ke permukaan kaca plexiglass;
basis dukungan paling baik dibuat lebar. Ini akan memungkinkan untuk memperbaikinya dengan klem di meja apa pun.

Masalah utama dengan desain ini adalah penyesuaian panjang sudut penajaman. Hal ini dapat mempengaruhi kecepatan kerja jika beberapa jenis pisau sedang diproses. Masing-masing membutuhkan pengaturan mesin yang panjang.

Untuk meningkatkan kualitasnya, Anda bisa menggunakan air atau minyak. Mereka diterapkan pada permukaan abrasif, sehingga mengurangi dampak partikel terkelupas dari bilah pada bilah.

Mengasah mesin dengan penyesuaian posisi pisau

Pilihan manufaktur alternatif untuk mesin adalah mengubah posisi pisau relatif terhadap batu. Secara umum, desainnya dalam banyak hal mirip dengan yang dijelaskan di atas, tetapi lebih mudah dibuat.

Blok pengikat bergerak untuk pin dengan batu dipasang di pangkalan. Dua klem dipasang pada bidang yang sama. Salah satunya akan gigih, dan yang kedua - dapat disesuaikan. Dengan mengubah jarak antara klem, Anda dapat menyesuaikan sudut penajaman.

Kerugian utama dari desain ini adalah keausan batang di satu tempat. Untuk mengatasi masalah ini, disarankan untuk membuat pin panjang untuk menyesuaikan posisi tepi relatif terhadap mata pisau.

Selain skema di atas, ada banyak mesin gerinda yang bisa Anda lakukan sendiri. Ketika memilih model yang optimal, seseorang harus melanjutkan dari ketersediaan bahan improvisasi yang sebenarnya. Disarankan juga untuk menganalisis mesin pabrik. Seringkali mereka menjadi dasar pembuatan desain yang unik.

Sebagian besar bagian untuk mesin gerinda dapat dibuat dari apa saja, mengikuti prinsip umum perangkat. Sebagai contoh, mari kita ambil kayu lapis kotak yang dilaminasi atau dipoles setebal 8-12 mm, yang banyak digunakan dalam pembuatan kasing teknik radio Soviet.

Alas harus berat - sekitar 3,5-5 kg - jika tidak, mesin tidak akan stabil dan tidak cocok untuk mengasah alat pemotong berat. Oleh karena itu, penyertaan elemen baja dalam desain disambut baik, misalnya, alas kasing dapat "ditempa" dengan sudut 20x20 mm.

Dari kayu lapis, Anda perlu memotong dua bagian dengan gergaji ukir dalam bentuk trapesium persegi panjang dengan alas 170 dan 60 mm dan tinggi 230 mm. Saat memotong, sisakan kelonggaran 0,5-0,7 mm untuk pemrosesan ujungnya: ujungnya harus lurus dan sama persis dengan markup.

Bagian ketiga adalah bidang miring yang terbuat dari papan triplek berukuran 230x150 mm. Itu dipasang di antara sisi miring dari dinding samping, sedangkan trapesium dari dinding samping terletak di sisi persegi panjang.

Dengan kata lain, alas mesin adalah semacam baji, tetapi bidang miring harus menonjol 40 mm di depan. Di ujung dinding samping, sisihkan dua garis dengan pengukur ketebalan, yang menjorok setengah dari ketebalan kayu lapis. Bor tiga lubang di setiap papan untuk mengencangkan bagian dengan sekrup. Pindahkan pengeboran ke ujung bagian miring, hubungkan sementara bagian dasar.

Di bagian belakang, dinding samping dihubungkan dengan batang 60x60 mm, yang dipasang di ujungnya dengan dua sekrup di setiap sisi. Di bilah, Anda perlu membuat lubang vertikal 10 mm yang menjorok 50 mm dari tengah, yaitu 25 mm dari tepi. Untuk memastikan vertikalitas, lebih baik mengebor terlebih dahulu dengan bor tipis di kedua sisi, lalu melebar. Dari atas dan bawah, kencangkan dua fitting dengan ulir internal M10 ke dalam lubang, dan di dalamnya - stud 10 mm dengan panjang 250 mm. Di sini mungkin perlu sedikit menyesuaikan kembali bushing bawah jika ulirnya tidak cocok dengan stud.

Perangkat asisten.

Lepaskan bagian miring yang rata dari alas - perlu diselesaikan dengan menyediakan perangkat untuk memperbaiki dan menekan alat yang sedang diproses.

Pertama-tama sisihkan 40 mm dari tepi depan dan sepanjang garis ini dengan gergaji besi potong alur sedalam sekitar 2 mm. Dengan pisau potong atau pisau sepatu, potong dua lapisan veneer teratas dari ujung papan untuk membentuk sampel di mana Anda dapat meletakkan pelat baja 2 mm rata dengan bidang biasa.

Sandaran tangan terdiri dari dua strip baja 170x60 mm dan 150x40 mm. Mereka harus dilipat bersama di sepanjang ujung yang panjang dengan lekukan yang seragam di sepanjang tepinya dan harus dibuat tiga lubang 6 mm. Strip di sepanjang lubang ini harus dibaut bersama-sama, menempatkan tutupnya di sisi pelat atas yang lebih besar. Las busur setiap topi, las ke pelat, lalu lepaskan endapan logam dan giling pelat sampai diperoleh bidang datar sempurna.

Pasang striker yang lebih sempit ke takik di tepi dan pindahkan lubang dengan bor, lalu kencangkan sandaran pahat dengan baut. Sebelum pemasangan, juga dapat dimagnetisasi dengan arus searah, ini akan membantu dalam mengasah pisau kecil.

Mekanisme penguncian.

Bagian kedua dari rem tangan adalah batang penjepit. Itu juga terbuat dari dua bagian:

Batang atas berbentuk L 150x180 mm dengan lebar rak sekitar 45-50 mm.
Pelat pemogokan bawah berbentuk persegi panjang 50x100 mm.

Bagian-bagiannya perlu dilipat dengan cara yang sama seperti bagian-bagian sandaran tangan dilipat, menempatkan palang timbal balik di ujung terjauh dari klem atas. Di tengah kami membuat dua lubang dengan lekukan 25 mm dari tepi bagian kecil, melaluinya kami mengencangkan bagian dengan dua baut 8 mm. Anda harus memulainya dengan arah yang berlawanan, sementara kepala baut atas (dekat) terletak di sisi bilah penjepit. Kepala baut juga dilas ke pelat dan diampelas sebelumnya untuk mendapatkan fillet yang rapi.

Pada papan miring dengan lekukan 40 mm dari tepi, buat garis dengan pengental, dan buat satu lubang 8 mm 25 mm dari tepi atas dan bawah. Hubungkan tepi lubang dengan tanda dan buat potongan dengan kelonggaran dengan jigsaw. Bawa alur yang dihasilkan dengan file ke lebar 8,2-8,5 mm.

Kencangkan bilah penjepit dan timbal balik melalui alur di papan. Kencangkan baut yang menonjol dari atas dengan mur sehingga batang menahan mobilitas minimal, lalu kunci sambungan dengan mur kedua. Untuk menekan atau melepaskan palang dari bawah (di ceruk alas), kencangkan mur sayap ke baut kedua.

Penajaman penyesuaian sudut.

Pada stud yang disekrup ke batang dasar, buang washer lebar dan kencangkan mur agar batang tidak berputar di futor.
Blok penyetel harus dibuat dari batangan kecil dari bahan keras dengan dimensi kira-kira 20x40x80 mm. Ambil karbolit, textolite atau kayu keras.

Pada 15 mm dari tepi, blok dibor ke ujung 20 mm di kedua sisi, lubang melebar hingga 9 mm, lalu kami memotong ulir di dalamnya. Dengan lekukan 50 mm dari sumbu lubang yang dibuat, yang kedua dibor, tetapi di bagian datar dari bagian itu, yaitu tegak lurus dengan yang sebelumnya. Lubang ini harus memiliki diameter sekitar 14 mm, dan juga harus melebar dengan parutan bundar.

Blok disekrup ke stud, sehingga dimungkinkan untuk secara relatif menyesuaikan ketinggian lug tanpa sistem klem sekrup yang rumit, seperti pada mesin asli, yang dalam praktiknya sedikit lebih sulit untuk diterapkan. Agar blok tidak bergerak selama operasi, blok harus dikunci di kedua sisi dengan mur sayap M10.

Carriage dan bar yang dapat dipertukarkan.

Untuk kereta gerinda, Anda perlu mengelas secara koaksial potongan 30 cm dari stud M10 dan batang yang halus dan rata setebal 10 mm. Anda juga membutuhkan dua balok padat berukuran kurang lebih 50x80 mm dengan ketebalan hingga 20 mm. Lubang 10 mm harus dibuat di setiap batang di tengah dan dengan lekukan 20 mm dari tepi atas.

Pertama, mur sayap disekrup ke palang, lalu washer lebar dan dua palang, sekali lagi washer dan mur. Batu asah persegi panjang dapat dijepit di antara batu asah, tetapi lebih baik membuat beberapa batu asah yang dapat diganti.
Sebagai dasar untuk mereka, ambil profil aluminium ringan dengan bagian datar lebar 40-50 mm. Ini bisa berupa pipa persegi panjang profil atau potongan profil cornice lama.

Kami menguliti dan menurunkan bagian datar, "Moment" lem di atasnya potongan amplas dengan ukuran butir yang berbeda dari 400 hingga 1200 grit. Pilih amplas berbahan dasar kain, dan rekatkan selembar kulit suede di salah satu batang untuk melapisi pisau dengan pasta abrasif.

Cara mengasah.

Untuk penajaman yang tepat, buat beberapa templat dari kayu lapis dengan sudut 14-20? untuk memotong dan 30-37? untuk memotong tepi, sudut yang tepat tergantung pada kelas baja. Pasang bilah sejajar dengan tepi pegangan dan tekan dengan palang. Menurut templat, sesuaikan sudut antara bidang blok gerinda dan papan miring meja.

Mulailah mengasah dengan batu besar (P400) jika ujungnya tidak memiliki sudut yang benar. Capai jalur menuruni bukit dalam bentuk jalur lurus tanpa liku-liku dan ombak. Kurangi grit dan lewati kedua sisi blade terlebih dahulu dengan blok P800, lalu dengan blok P1000 atau P1200. Saat mengasah pisau, lewati batu dengan sedikit usaha di kedua arah.

Setelah diasah, bilah harus diperbaiki dengan bilah "kulit", di mana sedikit pasta GOI diterapkan. Saat meluruskan bilah, gerakan kerja diarahkan hanya ke tepi (ke arah itu sendiri), tetapi tidak melawannya. Dan, akhirnya, sedikit saran: jika Anda mengasah pisau dengan pisau dan ukiran yang dipoles, rekatkan dengan selotip agar abrasif yang hancur tidak meninggalkan goresan. Juga tidak ada salahnya untuk menempelkan di atas permukaan handpiece dengan vinil berperekat.

Munculnya rautan Edge Pro benar-benar merevolusi. Harganya sangat tinggi, tetapi tidak ada yang repot-repot menyalin prinsip dan membuat perangkat seperti itu sendiri. Kami menawarkan desain mesin sederhana untuk mengasah pisau, pahat, dan mata pisau lainnya yang dapat Anda buat sendiri.

Basis mesin

Perangkat genggam

Lepaskan bagian miring yang rata dari alas - perlu diselesaikan dengan menyediakan perangkat untuk memperbaiki dan menekan alat yang sedang diproses.

Mekanisme penguncian

Bagian kedua dari rem tangan adalah batang penjepit. Itu juga terbuat dari dua bagian:

Batang atas berbentuk L 150x180 mm dengan lebar rak sekitar 45-50 mm.
Pelat pemogokan bawah berbentuk persegi panjang 50x100 mm.

Mengasah penyesuaian sudut

Pada stud yang disekrup ke batang dasar, buang washer lebar dan kencangkan mur agar batang tidak berputar di futor.

Blok penyetel harus dibuat dari batangan kecil dari bahan keras dengan dimensi kira-kira 20x40x80 mm. Ambil karbolit, textolite atau kayu keras.

Gerobak dan ganti bar

Sebagai dasar untuk mereka, ambil profil aluminium ringan dengan bagian datar lebar 40-50 mm. Ini bisa berupa pipa persegi panjang profil atau potongan profil cornice lama.

Cara mengasah

Untuk penajaman yang tepat, buat beberapa templat dari kayu lapis dengan sudut 14-20º untuk memotong dan 30-37º untuk ujung tombak, sudut yang tepat tergantung pada grade baja. Pasang bilah sejajar dengan tepi pegangan dan tekan dengan palang. Menurut templat, sesuaikan sudut antara bidang blok gerinda dan papan miring meja.