Cara merakit mesin bubut untuk logam dengan tangan Anda sendiri. Mesin bubut mini lakukan sendiri dalam beberapa jam Membuat peralatan mesin untuk logam dengan tangan

Banyak pria dalam proses perbaikan peralatan terlibat dalam pembuatan blanko logam yang diperlukan di bengkel mereka sendiri. Pekerjaan pembubutan membutuhkan ketelitian dan keterampilan. Dimungkinkan untuk memberikan bentuk dan parameter yang diperlukan untuk produk logam menggunakan mesin khusus, peralatan dan peralatan tambahan. Karena itu, pengrajin berhasil membuat mesin bubut logam multifungsi dengan tangan mereka sendiri.

Cara menggunakan mesin bubut logam

Mesin industri modern memiliki sejumlah karakteristik yang memungkinkan Anda melakukan banyak operasi berbeda. Perangkat semacam itu dilengkapi dengan perangkat pemrograman numerik dan memiliki struktur yang kompleks. Mesin bubut do-it-yourself tidak membutuhkan banyak fungsi. Cukup membuat instalasi mekanis universal yang akan ditempatkan dengan nyaman di atas meja di garasi.

Pekerjaan utama yang dilakukan pada peralatan penggilingan buatan sendiri:

• pemrosesan permukaan bagian dalam, reaming benda kerja;
• memutar kerucut, alur;
• pemotongan benang;
• berputar berbentuk;
• pemangkasan tepian dan tepi tajam;
• putaran silinder.

Mesin bubut logam digunakan untuk memproses mur, ring, kopling, puli, poros, dan roda gigi. Dari bagian-bagian tersebut, diperoleh bagian yang kosong yang memungkinkan Anda membuat atau meningkatkan berbagai mekanisme. Tergantung pada peralatan yang digunakan, itu modis untuk memproses tidak hanya produk logam, tetapi juga kayu atau plastik kosong pada unit.

Bubut logam do-it-yourself adalah peralatan lengkap dengan unit daya, memiliki banyak bobot dan menciptakan getaran. Sebelum membuat perangkat seperti itu, perlu mempertimbangkan desain semua bagian dengan cermat.

Mesin mini untuk digunakan di rumah memiliki 4 elemen utama:

1. Bingkai.
2. Kaliper dan pemegang alat.
3. Headstock depan dan belakang.

Bingkai

Simpul ini dirancang untuk memperbaiki semua peralatan dalam posisi kaku. Menjadi dasar, bingkai harus kuat dan tidak melengkung. Mesin dapat ditempatkan di atas meja atau dibuat versi lantai dengan menambah panjang penyangga. Bingkai cor semacam itu terbuat dari saluran dan sudut logam. Elemen bingkai dihubungkan dengan pengelasan atau dibaut.

kaliper

Elemen semacam itu memegang alat pemotong dan mampu bergerak ke arah dan bidang tertentu untuk pemrosesan benda kerja yang efisien. Jika perlu untuk membuat permukaan yang kompleks dan tidak standar, perhatian khusus harus diberikan untuk memperbaiki rakitan ini. Untuk gerakan halus dalam arah horizontal, mekanisme sekrup di apron digunakan. Kaliper tetap dapat digerakkan, tetapi jika perlu, dapat diperbaiki. Pemotong di pemegang pahat harus dijepit dengan erat, serangan balik meningkatkan risiko cedera selama operasi.

Headstock dan tailstock

Gearbox terletak di headstock, yang memberikan kecepatan rotasi spindel yang berbeda, penyesuaian jumlah torsi. Selain itu, headstock terdiri dari kepala putar dan pengumpan caliper. Headstock menyediakan pengikatan benda kerja.

Tailstock di bagian belakang mekanisme memberikan pengikatan yang kuat pada benda kerja atau pahat ke arah yang benar. Unit semacam itu memiliki fungsi threading pada mesin bubut logam.

Perakitan peralatan belok selangkah demi selangkah dengan tangan Anda sendiri

Bubut buatan sendiri terdiri dari bagian-bagian yang dapat ditemukan di garasi atau bengkel. Sebelum melanjutkan dengan pemrosesan dan perakitan peralatan, perlu untuk mempertimbangkan dengan cermat desain dan karakteristik unit, lokasinya di bengkel.

Bahan yang diperlukan

Sebagai bahan, Anda dapat menggunakan cara improvisasi:

• bingkai yang dilas (menggantikan bingkai cor);
• unit daya - motor apa pun dengan penggerak listrik dengan daya 800-1500 W dari peralatan rumah tangga (pilihan yang baik adalah motor asinkron);
• sabuk dengan panjang yang berbeda dapat digunakan sebagai batu penggerak;
• sekrup dan mur untuk mengencangkan struktur;
• pemandu, kereta luncur dari batang baja;
• spindel dan tailstock (lebih baik menemukan bagian yang sudah jadi, tetapi Anda dapat membuatnya dari pipa profil atau selembar lembaran logam);
• sekrup umpan - batang panjang do-it-yourself dengan ulir memanjang dan melintang cocok untuk mesin bubut;
• bantalan gelinding sebagai elemen rotasi;
• badai dengan diameter berbeda;
• pelat baja dengan ketebalan minimal 8 mm - untuk kaliper dan dudukan pahat.

Di mana mendapatkan proyek bubut?

Langkah penting dalam membuat mesin bubut buatan sendiri adalah desain dan gambar sirkuit yang menunjukkan dimensi perangkat. Sebagai dasar, Anda dapat menggunakan contoh produk pabrik atau gambar master yang tersedia secara bebas di Internet.

Dimensi standar peralatan belok: 115x62x18 cm Parameter tersebut dianggap optimal untuk bekerja.

Proses manufaktur

Membuat mesin bubut untuk logam dengan tangan Anda sendiri dilakukan sesuai dengan panduan langkah demi langkah untuk komponen utama:

1. Pembentukan bingkai sesuai dengan gambar. Pipa dipotong dan dilas bersama, penting agar sudutnya rata.
2. Membuat rak samping (untuk ini lebih baik menggunakan mesin penggilingan lain).
3. Perakitan instalasi pendukung, koneksi rak dengan pemandu, pemasangan bushing spacer di samping.
4. Memperbaiki bushing untuk tailstock. Jika Anda menggunakan bagian-bagian ini dengan ukuran yang berbeda, Anda dapat mencapai pukulan yang lebih besar.
5. Membuat platform untuk caliper.
6. Pemasangan sekrup utama, kencangkan roda kemudi dan vernier di atasnya.
7. Pemasangan platform headstock.
8. Sambungan ke headstock mesin.
9. Pembuatan caliper dan tool holder.
10. Pembentukan subframe mesin.
11. Pemasangan unit daya dan koneksinya ke listrik.
12. Uji coba saat idle.

Mesin bubut logam do-it-yourself cukup mudah dibuat. Penting untuk mempertahankan parameter desain, memastikan koneksi yang kaku dan memilih motor yang sesuai.

Video: Cara membuat mesin bubut untuk logam dengan tangan Anda sendiri

Menempatkan barang-barang di tumpukan sampah elektronik, saya menemukan sisa-sisa tape recorder. Catu daya 9 volt, yang memiliki bentuk yang dikenali dengan baik dan dibuat kembali di Uni Soviet, mereka yang menangkap waktu itu dan memiliki perekam elektronik atau IZH akan sangat memahami tentang apa itu. Dan juga motor listrik tua, juga dari semacam tape recorder. Ternyata blok dan motor masih bekerja dengan sempurna satu sama lain, tidak ada yang berkarat atau macet.

Secara umum, saya memutuskan untuk mencoba merakit mesin bubut mini dari semua ini, terutama karena saya selalu ingin memiliki mesin kecil dan senyap untuk memproses hal-hal kecil. Tentu saja, Anda dapat mengumpulkan atau membeli (pemegang) liar yang mengubah bor biasa menjadi mesin, tetapi bor seperti itu biasanya sangat bising karena semua jenis gearbox bergemuruh di dalamnya.

Pada prinsipnya, saya memiliki ide yang dangkal tentang perangkat mesin bubut, pada pandangan pertama semuanya tampak sederhana di sana. Satu-satunya hal yang memalukan adalah bagaimana menempatkan motor listrik dan tailstock pada poros yang sama. Dan juga, kesalahan apa yang diizinkan dalam kasus ini, karena saya tidak ingin mendapatkan vibrator untuk meja bergetar atau ponsel alih-alih mesin bubut.

Catu daya lama yang sama, untuk zaman kita tentu saja sangat besar, tetapi untuk inklusi percobaan tidak begitu penting.

Saya memotong casing untuk mesin dengan gunting logam, mengebor dan membuat lubang untuk motor di dalamnya, setelah itu saya membengkokkannya dalam bentuk huruf "Py" dan kemudian memasang mesin di dalamnya. Saya mengambil potongan kayu dengan ukuran yang sesuai untuk dasar mesin. Karena saya akan memiliki mesin eksperimental murni, yaitu, dirakit di lutut saya dan dari cara improvisasi. Dia memutuskan untuk terlebih dahulu merakit model kasar, dan jika berfungsi sebagaimana mestinya, maka dimungkinkan untuk mengingatnya.

Saya memasangnya pada sekrup self-tapping, dasar untuk motor dan dinding belakang, untuk kemudian memasang casing dengan motor listrik ke mereka.

Saya memperbaiki ujung casing sedikit (tekuk ke dalam)

Saya mengebor dan mengencangkan casing dengan motor ke dinding belakang dan ke alas dengan sekrup self-tapping.

Saya memotong tutup dari karton dan meletakkannya di beberapa sekrup self-tapping di atasnya.

Entah bagaimana sekarang semuanya terlihat seperti ini, menurut saya, dalam terminologi balik, nyasar ini disebut "Headstock"

Saya menggergaji kotak dari papan yang sama, mengolesinya dengan lem PVA dan menariknya menjadi tumpukan. Kubus ini akan berfungsi sebagai tailstock dari mesin bubut buatan saya.

Saya memasang kubus ini pada empat sekrup self-tapping, sepasang di atas dan sepasang di bawah.

Jika ada bor chuck di poros motor, maka bor bisa dijepit ke dalamnya dan itu akan menunjukkan arah dudukan di tailstock. Dan karena saya memiliki semacam katrol kuningan untuk tape recorder pada porosnya, saya harus menempuh cara yang sedikit berbeda. Saya hanya mengambil selembar kertas dan dengan bodohnya membungkusnya di sekitar katrol ini, memperbaiki ujungnya dan menyalakan motor.

Setelah memastikan bahwa ujung yang berlawanan dari tabung ini berputar di dekat kubus tanpa pelarian dan ketukan, dia mematikan motor dan menguraikan kontur tabung pada kubus.

Saya menggambar dengan mata sumbu tabung pada bidang samping kubus, sehingga ketika mengebor lubang untuk dudukan, arahkan bor di sepanjang garis ini.

Hanya dengan mata, bawa garis-garis ini di sisi berlawanan dari tailstock.

Kemudian saya mengebor kubus ini dan memasang sekrup self-tapping, yang akan berfungsi sebagai penahan benda kerja.

Saya tidak memukul sedikit, dan ini tidak begitu penting, karena tidak mungkin untuk mencapai akurasi yang sempurna dengan cara ini. Tetapi karena ini hanya percobaan, kami melanjutkan dan menutup mata terhadap semua kusen dan ketidakakuratan. :-)

Kami menjepit benda kerja dan menyalakan motor, sedikit menekuk kepala ke samping, jika kosong ini ingin menjelajahi bentangan alam semesta. :-) Agar dudukan tidak mengebor benda kerja, saya menggiling sedikit benang dari ujungnya.

Saya menaruh sepotong permen karet di katrol itu sendiri, dan dengan bodoh merekatkannya dengan lem panas. Jadi menghilangkan sakit kepala tentang menemukan kartrid atau dudukan yang cocok. Dan selain itu, untuk beberapa alasan tampaknya koneksi fleksibel sedikit mengkompensasi kelengkungan sumbu tempat motor dan dudukan berada, dan pada saat yang sama kelengkungan tangan saya. :-)

Anehnya, tetapi semuanya bekerja seperti jarum jam, motornya tentu lemah, tetapi ia mengatasi tugas-tugas mininya dengan keras.

Saya mencoba banyak pemotong yang berbeda, tetapi yang terpenting saya suka memproses potongan kayu dengan lembaran logam dan amplas biasa. Rupanya karena kurangnya handpiece atau mesin yang lemah, semua alat lain langsung menggigit benda kerja dan menghentikan motor.

Saya mencoba mengasah batang timah, lebih tepatnya timah (solder). Di sini sudah sangat mungkin untuk memproses benda kerja dengan pemotong dari file jarum biasa, diasah di ujungnya.

Kosong ini juga ditanam di lem. Satu-satunya hal yang perlu dipertimbangkan adalah pemanasan batang selama pemrosesan. Tetapi karena pemotongnya mengeluarkan sangat sedikit, saya tidak pernah berhasil memanaskannya sedemikian rupa sehingga batangnya terkelupas dari bantalan karet.

Disini saya mencoba mempertajam prototipe untuk casting cangkang untuk harimau ini. Namun belakangan ternyata cangkang asalnya memiliki penampilan yang lebih menyedihkan dan primitif. Dan apa yang saya ukir lebih cocok untuk harimau kerajaan, jadi ide itu ditinggalkan.

Sebuah video buruk kecil di mana dia berdengung.

Secara umum, itu saja, mesinnya ternyata relatif senyap, kecil, panjangnya hanya 23 cm, tetapi yang utama adalah dirakit dengan tangan dan juga berfungsi. Pada prinsipnya, saya mengharapkan masalah besar saat merakit mesin bubut, tetapi ternyata, mesin bubut yang dipasang di lutut bekerja dengan baik. Mungkin ini karena skalanya, jika dimensi mesin lebih besar, dan bagian itu akan dijepit secara kaku (ke dalam chuck bor), maka pasti akan ada lebih banyak petualangan.

Omong-omong, sangat mudah untuk mengubah mesin bubut ini menjadi ampelas mini. Cukup menempelkan cakram pemotong dari dremel di atas bantal dan sebagai hasilnya kita mendapatkan ampelas mini. Amplas ini sangat membantu saya ketika harus menggiling 70 gips untuk model tangki Tiger ini. Tentu saja, hampir tidak mungkin untuk memusatkannya dengan mata, kecuali jika Anda menggiling disk itu sendiri. Tetapi pada kecepatan tinggi, pukulannya hampir tidak terlihat, selain itu, itu diperkuat, jadi Anda tidak perlu takut itu akan pecah dan sesuatu akan memantul ke mata. Tetapi bagaimanapun juga, tidak ada yang membatalkan tindakan pencegahan keselamatan saat bekerja dengan ampelas. Oleh karena itu, kami menjauhkan kepala kami dari lintasan yang diharapkan dari pecahan disk atau bekerja dengan kacamata.

Saya baru-baru ini merakit printer 3D saya sendiri dan cetakan serius pertama di atasnya adalah mesin bor mini untuk hobi dan pemodelan (), karena saya selalu memimpikan bor mini yang senyap. Faktanya, printer 3D adalah hal yang cukup berguna, dengan bantuannya Anda dapat dengan mudah membuat kasing, braket, dan hal-hal liar lainnya, dan dengan demikian sedikit memperluas armada berbagai mesin mini untuk hobi, dan bahkan mesin bubut ini dapat dibawa ke bentuk ilahi.

Artikel ini adalah instruksi langkah demi langkah untuk membuat mesin bubut logam dengan tangan Anda sendiri. Bagaimana cara membuat unit buatan sendiri di rumah?

Penggunaan mesin bubut diperlukan di bengkel mobil, di industri teknik, di bengkel dan bengkel pelatihan.

Biaya mesinnya tinggi dan tidak setiap bengkel atau bengkel mampu membelinya. Mengetahui bagian apa yang dibutuhkan dan bagaimana menghubungkan semua node menjadi satu mekanisme, Anda dapat membuatnya sendiri.

Struktur utama mesin bubut

Mesin bubut dibuat berdasarkan tempat tidur, stabil dan tahan lama, menahan beban yang mengesankan dan serius. Sistem utama mekanisme dan rakitan dipasang di atasnya.

Mesin bubut pertama muncul pada abad ke-18, setelah pembuatan kaliper. Penemu Rusia Andrei Nartov datang dengan mekanisme yang diputar dengan roda gila, dan pada mesin itu sendiri, semua bagian terbuat dari logam, termasuk sekrup, rel, katrol.

Dengan perkembangan teknologi, penggerak manual digantikan oleh penggerak mekanis.

Ada beberapa jenis peralatan mesin untuk logam, yang berbeda tergantung pada daya, ukuran, dan gaya produktif:

1. Mesin bubut logam jenis desktop memiliki berat maksimum hingga 100 kg dan daya hingga 400 watt. Penggunaannya relevan di bengkel kecil dan bengkel pribadi di mana bagian logam diproses dan diperbaiki, dan tidak diproduksi dalam jumlah besar.
2. Mesin bubut tipe semi-profesional paling sering merupakan simbiosis dari peralatan pembubutan, penggilingan dan pengeboran, di mana sejumlah kecil produk dibuat. Daya hingga 1000 W memungkinkan Anda bekerja dalam mode produksi.
3. Sebuah mesin bubut logam profesional biasanya dilengkapi dengan kontrol program otomatis, memiliki massa tinggi dan daya tinggi. Peralatan mesin jenis ini digunakan di industri dan perusahaan besar untuk memproses bagian hingga 3000 mm dari bahan berbagai komposisi.

Biaya tinggi, skala besar, dan daya tinggi tidak dapat diterima untuk digunakan di rumah atau di bisnis kecil. Pilihan alternatif mungkin perakitan sendiri, yang akan memungkinkan Anda untuk dengan cepat dan efisien memproduksi suku cadang dan menghasilkan bagian yang kosong.

Bagaimana cara merakit mesin bubut sendiri?

Untuk membuat mesin bubut buatan sendiri, Anda perlu:

• silinder hidrolik, poros peredam kejut;
• poros logam, sudut, saluran dan balok;
• panduan silinder;
• balok, pipa, pengencang;
• mesin las;
• motor listrik, dua katrol dengan penggerak sabuk.

Pertama-tama, kami memproduksi struktur rangka utama dengan pemandu longitudinal. Untuk ini, dua saluran dan dua batang logam dengan ketebalan minimal 30 mm digunakan dengan area kerja mesin dari 50 mm. Dua poros memanjang dipasang pada dua saluran menggunakan pemandu dengan kelopak. Setiap kelopak dilekatkan pada saluran dengan cara dibaut dan dilas.

Headstock terbuat dari silinder hidrolik. Dalam hal ini, dengan ketebalan dinding 6mm. Pada diameter dalam, dua bantalan 203 ditekan di setiap sisi. Di dalam bantalan ada lubang dengan diameter 17mm, di mana poros ditempatkan. Pelumas dituangkan ke dalam lubang silinder hidrolik. Di bawah katrol ada mur berdiameter besar yang mencegah bantalan terjepit.

Katrol berasal dari mesin cuci. Diameter poros puli harus sesuai dengan poros pada motor. Kemudian dengan mengatur ulang puli dengan diameter berbeda, Anda dapat mengubah kecepatan putaran. Headstock dipasang pada balok logam.

Penyangga silang terbuat dari pelat logam tempat pemandu silinder dilas. Dua pemandu didorong ke dalamnya, poros dari peredam kejut digunakan sebagai pemandu. Untuk bergerak di bidang melintang, busing yang dipasang rapat dipasang pada setiap pemandu.

Dudukan alat terbuat dari dua pelat logam tebal. Itu dipasang pada dudukan yang terbuat dari sepatu rem melalui mur logam. Di antara mereka sendiri, pelat dudukan alat dihubungkan dengan baut.

Kartrid untuk memperbaiki bagian terbuat dari pipa logam. Pengikatan dilakukan dengan empat baut. Yang disekrup ke mur pra-las.

Untuk penggeraknya, mesin dari mesin cuci digunakan. Dalam hal ini, 180W. Mesin terhubung ke headstock melalui penggerak sabuk. Mesin ini dilengkapi dengan mekanisme self-tensioning. Sabuk dikencangkan oleh berat mesin. Desain sudut-sudutnya dilekatkan dengan kanopi.

Semua bagian dirakit menjadi satu desain. Mesin bubut siap dioperasikan.

Video: membuat mesin bubut logam di rumah (beberapa bagian).

Kami merekomendasikan membaca:

Mesin bubut logam buatan sendiri cukup mudah dibuat dengan tangan Anda sendiri, tetapi pertama-tama Anda perlu mencari tahu apa peralatan ini.

Mesin bubut ditemukan ratusan tahun yang lalu. Awalnya, itu adalah peralatan genggam, tetapi setelah melalui banyak peningkatan yang berbeda, itu telah berubah dan menjadi lebih mudah digunakan.

Saat ini, mesin bubut adalah perangkat yang sangat diperlukan dalam produksi apa pun. Sekarang Anda dapat menemukan berbagai bentuk dan konfigurasi peralatan ini, yang dirancang untuk tujuan yang berbeda.

Digunakan untuk apa?

Mesin bubut dapat digunakan dalam produksi untuk berbagai keperluan. Tujuan utama dari peralatan ini meliputi:

• pemrosesan wajah, badan revolusi internal dan eksternal;
• benang.

Pemesinan dengan mesin bubut adalah cara yang paling umum untuk memproduksi berbagai badan rotasi, seperti cakram, poros atau mur. Pada saat ini, terjadi perubahan bentuk dan ukuran benda kerja karena penghapusan kelonggaran. Kemampuan mesin bahan tertentu tergantung pada strukturnya, serta sifat fisik dan kimianya.

Threading pada mesin bubut dilakukan dengan menggunakan cutter. Alat ini biasanya dibagi oleh para ahli menjadi 3 jenis:

• prismatik;
• tongkat;
• bulat.

Namun penting untuk diingat bahwa threading pada mesin bubut juga dapat dilakukan dengan menggunakan tap and dies. Yang pertama membantu dalam produksi utas internal metrik. Dan yang terakhir digunakan untuk memasang bagian luar baut dan stud. Kecepatan pekerjaan semacam ini dengan bantuan cetakan untuk produk baja kurang dari lima menit.

Perangkat

Mesin bubut memiliki struktur yang agak sulit. Elemen utamanya adalah poros. Jadi sudah biasa bagi spesialis untuk menyebut poros berongga yang terbuat dari baja, yang memiliki lubang berbentuk kerucut. Berkat yang terakhir inilah pemasangan berbagai alat dan mandrels dilakukan.

Spindel memiliki ulir khusus, yang terutama ditujukan untuk memasang pelat muka untuk mesin bubut di atasnya. Beberapa jenis peralatan ini memiliki alur khusus pada elemen utama ini. Dengan bantuannya, bahaya seperti pelipatan kartrid yang tidak terkendali dihilangkan.

Spindel adalah komponen utama dari mesin bubut apa pun justru karena hanya berkat itu pemrosesan bagian mana pun yang benar-benar berkualitas tinggi dapat dilakukan. Oleh karena itu, penting untuk diingat bahwa simpul dalam arah radial dan aksial tidak memiliki permainan, yaitu celah atau celah antara bagian yang kawin.

Kekuatan mesin bubut juga tergantung pada spindel. Performa unit ini akan lebih tinggi jika elemen utamanya memiliki daya penggerak motor yang tinggi.

Juga komponen penting dari mesin bubut adalah caliper. Elemen inilah yang memastikan fiksasi alat pemotong dan gerakannya ke berbagai arah. Di atasnya ada dudukan alat, yang juga biasa disebut kepala pemotong.

Lakukan sendiri

Terlepas dari kenyataan bahwa mesin bubut memiliki struktur yang agak rumit, Anda dapat membuat versi ringannya sendiri tanpa menghabiskan banyak waktu dan tenaga untuk itu. Penting juga bahwa itu tidak memerlukan biaya material yang besar.

Komponen utama mesin bubut:

• nenek (depan dan belakang);
• bingkai;
• unit penggerak;
• pusat
• berhenti untuk alat pemotong.

Catatan: Anda dapat menghindari getaran saat mengerjakan mesin jika Anda menempatkan bagian tengah perangkat pada sumbu yang sama.

Saat membuat mesin, penting untuk diketahui bahwa Anda tidak dapat menggunakan penggerak listrik tipe kolektor untuk itu. Dilarang keras melakukan ini justru karena terlalu kuat untuk perangkat rumah, dan selama penggunaannya, elemen yang diproses dapat terbang keluar dari klem. Ini mengancam untuk merusak perangkat dan dapat menyebabkan berbagai cedera.

Drive asinkron paling cocok untuk mesin rumahan. Keuntungan utamanya adalah RPM-nya tetap sama.

kaliper

Seperti disebutkan sebelumnya, caliper bubut adalah salah satu komponen dari unit ini. Ini digunakan untuk memperbaiki alat pemotong, dan pemegang alat juga harus dipasang di atasnya.

Karena berbagai macam motor listrik yang berbeda saat ini, cukup sulit untuk memilih salah satu yang pas. Semua drive dibagi menurut kekuatannya. Untuk mesin buatan sendiri, seperti yang disebutkan di atas, pilihan terbaik adalah motor listrik asinkron, karena dialah yang tidak mengubah kecepatan.

Mesin bor

Ada banyak cara berbeda untuk membuat mesin bubut sendiri. Beberapa membuat unit ini dengan tangan mereka sendiri dari bor. Ini sangat cocok untuk pekerjaan menyalakan lampu di rumah.

Agar mesin ini melakukan tugas utamanya dengan lebih efisien, perlu untuk memperbaiki bor pada bingkai dengan wakil dan kerah yang dipasang di leher.

Penting untuk diingat: kerangka perangkat semacam itu harus berat dan memiliki kekuatan tinggi.

Kesimpulannya, saya ingin mencatat bahwa mesin bubut rumahan dapat melakukan fungsi sederhana tidak lebih buruk daripada yang digunakan dalam produksi, sementara pembuatannya tidak memerlukan terlalu banyak biaya.

Cara membuat mesin bubut dengan tangan Anda sendiri, lihat video berikut:

Ini akan menemukan penerapannya di setiap rumah pribadi atau bengkel garasi.

Peralatan tersebut memungkinkan Anda untuk memotong bagian yang terbuat dari logam, kayu, plastik busa dan sejumlah bahan lainnya, lubang bor, benang potong, dan ujung proses.

Apa pun yang melibatkan perubahan bentuk atau permukaan suatu bagian dilakukan pada mesin bubut. Pekerjaan ini dimungkinkan baik di rumah maupun di kantor yang dilengkapi secara khusus.

Tidak mengherankan bahwa prototipe paling primitif pertama dibuat di Mesir kuno, batu dinyalakan.

Di museum ada mekanisme pembubutan dan penggilingan untuk logam abad ke-14-15, rotasi di dalamnya disebabkan oleh pedal kaki.

Perkembangan industri yang pesat pada akhir Abad Pertengahan membutuhkan terobosan kualitatif dalam peralatan - mekanisme manual dimodernisasi, dan mesin pembubutan dan penggilingan pertama untuk logam, ditenagai oleh listrik, muncul.

Beberapa saat kemudian, peralatan dengan kontrol numerik (CNC) dibuat.

Modernisasi produksi membutuhkan semakin banyak alat yang sangat khusus, dan peralatan CNC mulai dibuat tidak hanya untuk mengerjakan kayu atau logam, tetapi juga melakukan operasi yang sangat sempit, misalnya, merayap daun pintu atau mengebor rongga untuk memasukkan kunci.

Dalam bentuk ini, mereka digunakan sampai hari ini.

Pada artikel ini, kami akan meninjau peralatan yang ada dan melihat cara membuat mesin do-it-yourself yang sederhana, dan bagaimana upgrade mandiri dapat meningkatkan peralatan.

Peralatan industri dibagi menjadi mesin ringan, dengan berat hingga 1 ton, berat sedang - hingga 10 ton, dan berat - lebih dari 11 ton.

Setiap mesin melakukan satu atau lebih tindakan untuk memproses kayu atau logam di rumah atau dalam produksi.

Semua peralatan pembubutan modern dilengkapi dengan CNC dari yang paling sederhana hingga yang paling rumit, yang mengontrol putaran bagian dengan akurasi sepersepuluh milimeter.

Modernisasi peralatan mesin telah membagi peralatan menjadi berat dan besar, melakukan tugas untuk industri berat, serta miniatur presisi tinggi, menghasilkan detail kecil instrumen presisi - ini adalah mesin CNC desktop.

Terlepas dari ukuran dan tujuan penggunaan, mesin bubut memiliki komponen dan komponen dasar yang sama.

Ini terdiri dari pangkalan tempat tempat tidur dipasang, di mana caliper bergerak di sepanjang pemandu.

Di ujung peralatan yang berlawanan adalah headstock, yang mentransmisikan rotasi melalui spindel benda kerja, dan tailstock, yang bergerak bebas dan tetap tergantung pada ukuran benda kerja.

CNC terhubung baik ke mesin (menghentikan rotasi pada saat yang diperlukan), dan ke elemen pemotongan yang sebenarnya.

Kerabat dekat dalam hal prinsip operasi adalah mesin penggilingan. Ini juga digunakan pada kayu dan logam.

Mekanisme penggilingan, karena pemotong penggilingan yang dipasang di spindel, melakukan gerakan rotasi, dan gerakan translasi dari umpan bagian dapat berupa bujursangkar atau pada sudut , tergantung pada tugasnya.

Biasanya mekanisme penggilingan dilengkapi dengan CNC. Aplikasi yang sangat luas memiliki pusat yang melakukan penggilingan dan pembubutan satu set pekerjaan.

peralatan DIY

Ada banyak pilihan bagaimana Anda bisa membuat mekanisme putar buatan sendiri.

Jika Anda sering harus melakukan pekerjaan yang sama, maka mesin bubut meja di bengkel rumah Anda akan sangat membantu.

Paling sering, bor digunakan untuk bagian kerja peralatan, yang diperkuat di pangkalan. Dengan keterampilan awal bekerja dengan elektronik, sangat mungkin untuk menghasilkan bahkan mesin CNC.

Basis atau bingkai peralatan belok dapat dibuat dari sudut balok logam atau kayu.

Mekanisme putaran desktop dapat memiliki basis dalam bentuk chipboard yang kuat.

Jika Anda dihadapkan dengan tugas pemrosesan jangka pendek bagian-bagian kecil, maka sangat mungkin untuk menggunakan motor yang ditenagai oleh jaringan 220V.

Desain bingkai harus memastikan bahwa kondisi berikut terpenuhi:

• pusat terkemuka dan yang digerakkan terletak pada garis lurus yang sama, yang sejajar dengan sumbu rotasi;
• pusat simetri bagian bertepatan dengan sumbu rotasinya;
• bagian tersebut terpasang dengan aman pada headstock.

Anda dapat memutar bagian yang berputar antara headstock dan tailstock menggunakan alat apa pun - file, file jarum, dan lainnya.

Mesin bubut desktop buatan sendiri dirancang untuk pemrosesan bagian samping. Misalnya, akan lebih mudah untuk menangani langkan tangga kayu di atasnya.

Dengan tangan Anda sendiri, mudah untuk membuat tidak hanya desktop, tetapi juga mesin bubut lengkap.

Perbedaan utama antara opsi desktop dan mesin ukuran penuh adalah mesinnya.

Semakin besar mesin buatan sendiri, semakin banyak bagian yang dapat diproses.

Dan untuk bekerja dengan benda kerja yang besar tentunya membutuhkan mesin yang bertenaga.

Mesin bubut

Pertimbangkan mesin buatan sendiri, dibuat dengan tangan Anda sendiri dari mesin dan catu daya dari tape recorder Soviet lama.

Basisnya akan menjadi papan kayu, dari potongannya, dipotong dalam bentuk kotak, yang sisinya sama dengan lebar alas mesin masa depan kita, kita akan membentuk tailstock.

Kami akan membentuk casing dari logam, di mana kami akan memotong lubang untuk output dari mekanisme berputar. Kami memperbaiki mesin pada casing.

Sekarang Anda perlu menemukan proyeksi pusat rotasi pada tailstock.

Untuk melakukan ini, Anda dapat membuat silinder dari kertas yang jelas-jelas sesuai dengan jarak antara headstock, memperbaikinya pada headstock dan membungkusnya di sekitar sumbu beberapa kali menggunakan drive.

Jika silinder berputar dengan lancar, maka titik fiksasi bagian tersebut akan menjadi pusat lingkaran yang menggambarkan silinder pada tailstock.

Di tengah kami memulai sekrup self-tapping atau dudukan lain untuk benda kerja. Tentu saja, pekerjaan ini dilakukan dengan mata dan tidak menyiratkan pembubutan presisi tinggi.

Modernisasi, yang akan meningkatkan akurasi jika jarak antara tailstock lebih dari 20 cm, dimungkinkan jika pusat penjepit benda kerja diratakan, menempatkannya di antara kepala mesin dan tailstock.

Kami membuat mekanisme paling sederhana dengan tangan kami sendiri.

Di atasnya, Anda dapat memproses permukaan samping bagian panjang dari bentuk silinder dan kerucut, serta balok sederhana.

Mengingat daya mesin yang rendah, ini hanya berlaku untuk bagian kayu. Demikian pula, Anda dapat membuat mekanisme penggilingan dengan tangan Anda sendiri.

Bubut dengan bor

Memodernisasi gagasan mencari perangkat listrik yang terjangkau yang menghasilkan rotasi akan meminta Anda untuk menggunakan bor untuk mekanisme putar do-it-yourself.

Dia dapat ditemukan di setiap rumah. Seringkali, dan bukan satu, karena opsi yang murah biasanya dibeli, dan ternyata kekuatannya agak lemah.

Untuk mekanisme pembubutan, Anda memerlukan bor, alas apa pun (sepotong kayu lapis, papan atau piring), tusuk sate kayu tempat benda kerja akan diletakkan, dan kotak kayu untuk tailstock.

Kami memperbaiki bor dengan cara apa pun, pada panjang yang ditandai kami memperbaiki tailstock yang terbuat dari kayu, memasukkan batang ke dalam bor dan mengebor lubang di headstock.

Tusuk sate dan benda kerja berputar, dan seseorang memproses benda kerja dengan amplas.

Mekanisme semacam itu dapat ditingkatkan, di mana perangkat pemrosesan apa pun (misalnya, file) akan dilampirkan ke pangkalan, yang akan menjadi analog manual CNC.

Jadi, jika kita perlu membuat lekukan berbentuk kerucut di sekitar bagian kayu, kita dapat melakukan perbaikan berikut - kita mengambil dua file datar, memperbaikinya sehingga menyentuh bagian itu, dan trapesium terbentuk di antara permukaan bagian dan dasar dengan file.

Sekarang kita perlu menggunakan mekanisme pegas sederhana untuk memberi makan file secara merata ke depan dan pada suatu sudut.

Opsi untuk meningkatkan mekanisme:

• Modernisasi untuk pengerjaan logam dapat dilakukan dengan mengganti tusuk sate dengan mekanisme penyembuhan. Pasang fiksasi pegas dengan pelat ke batang logam, pasang satu batang seperti itu di bor, dan yang kedua di tailstock. Benda kerja logam akan berputar di antara pelat, dan kita akan dapat melakukan pekerjaan pembubutan pada logam;
• Di rumah, bekerja dengan benda kerja yang panjang sering kali dibutuhkan. Anda dapat membuat perlengkapan bor yang dapat dilipat, modernisasi dasar mekanisme yang mudah akan memungkinkan Anda untuk mengatur ulang untuk memproses objek yang lebih panjang;
• Modernisasi peralatan dapat dilakukan dengan mengambil mesin yang lebih bertenaga (misalnya, dari mesin cuci) dan membuat alasnya lebih besar. Tidak ada hubungan langsung antara luas alas dan daya mesin, tetapi harus diperhitungkan bahwa getaran terjadi selama pengoperasian mesin, dan alas mesin berfungsi sebagai penopang, karena dimana peralatan itu sendiri dengan bagian yang berputar akan berada dalam posisi setimbang.

Kami melihat betapa mudahnya membuat mekanisme buatan sendiri untuk mengubah pekerjaan dari bagian-bagian yang mungkin Anda miliki di rumah.

Meningkatkan peralatan paling sederhana untuk kebutuhan spesifik Anda akan membantu Anda memproses item dengan cara yang lebih kompleks.

Untuk membuat mesin bubut rumah dengan CNC lengkap, Anda akan memerlukan unit kontrol, tetapi sulit untuk membuatnya tanpa pengetahuan khusus.

Seperti yang telah kami tunjukkan, analog genggam dari CNC dapat menjadi alat sederhana untuk mengerjakan kayu atau logam, dipasang pada alas pada sudut yang tepat.