Bubut buatan sendiri untuk kayu dengan tangan Anda sendiri. Bubut kayu dengan mesin fotokopi: harga dan fitur

Di rumah dan di pedesaan ada banyak pekerjaan yang membutuhkan pengolahan kayu. Untuk menyelesaikan tugas, Anda akan membutuhkan mesin bubut. Peralatan produksi jadi adalah kesenangan yang mahal, sehingga banyak pengrajin lebih suka membuat peralatan sendiri dari cara improvisasi. Opsi untuk membuat mesin bubut yang berbeda dijelaskan dalam artikel.

Kelayakan membuat mesin bubut kayu dengan tangan Anda sendiri

Peralatan otomatis meningkatkan efisiensi pengerjaan kayu, yang sangat penting saat mengatur proses produksi atau ketika melakukan tugas-tugas rumah tangga. Model modern memungkinkan pemrosesan tidak hanya produk kayu, dan sejumlah logam lunak (aluminium, perunggu, dan tembaga). Dari berbagai peralatan, Anda dapat memilih produk apa pun - mesin profesional dengan fungsionalitas luas atau peralatan untuk digunakan di rumah.

Satu-satunya downside untuk membeli mesin bubut- biayanya. Untuk menghemat anggaran, ada tiga opsi untuk menyelesaikan masalah: membeli analog produksi Cina, membeli peralatan Soviet lama dan perbaikan selanjutnya, atau membuat mesin dengan tangan Anda sendiri.

Jika peralatan ditujukan untuk penggunaan rumah tangga dan mengasah pekerjaan tukang kayu sebagai bagian dari hobi, maka mesin bubut kayu buatan sendiri adalah alternatif yang bagus untuk peralatan mahal. Tentu saja, model seperti itu tidak akan menyediakan berbagai "gadget" peralatan pabrik, tetapi fungsinya akan cukup untuk membuat kerajinan kecil dari kayu lunak.

Elemen struktural dari mesin bubut

Terlepas dari modelnya, komponen utama bubut pengerjaan kayu tetap tidak berubah.

Tempat tidur adalah dasar dari desain. Platform terbuat dari logam atau beberapa balok yang terhubung. Lebih disukai dasar logam untuk meningkatkan stabilitas peralatan.
Balok silang berbentuk U.
Motor listrik yang mengatur putaran benda kerja. Biasanya, model pabrik dilengkapi dengan penggerak listrik tiga fase, yang memerlukan saluran catu daya yang sesuai untuk beroperasi. Kecepatan putar maksimum motor listrik adalah 1500 rpm. PADA produk buatan sendiri sering digunakan motor satu fasa dengan daya 200-400 watt.
Gulir cekak.
Dukungan untuk tailstock.
elemen berputar.
Berhenti untuk menempatkan alat atau benda kerja.
Dukungan untuk tukang.
Balok pemandu.
Rak untuk tailstock.
Klip.
Pelat logam di bawah penekanan koneksi nodal.
Panduan silang.
Sekrup untuk memperbaiki.
Poros dasar.

Bagian eksekutif utama mesin bubut adalah headstock belakang dan depan. Kosong kayu dipasang di antara elemen kerja. Melalui headstock, putaran ditransmisikan dari mesin listrik ke produk. Tailstock, pada kenyataannya, hanya menahan produk, tetap statis. Pergerakan headstock terjadi melalui penggerak manual.

Fungsionalitas mesin bubut akan agak terdiversifikasi dengan melengkapi peralatan dengan perangkat tambahan:

baluster - penyangga tengah yang mendukung benda kerja yang sangat panjang; elemen struktural ini mencegah kendurnya benda kerja;
trisula - chuck dengan gigi menggantikan spindel biasa jika ada masalah dengan menggulir produk selama pembubutan;
mesin fotokopi - untuk pembuatan beberapa bagian dari jenis yang sama; elemen mengarahkan pemotong di sepanjang jalur yang diperlukan, memastikan identitas dimensi / konfigurasi produk.

Cara membuat mesin bubut untuk kayu dengan tangan Anda sendiri

Dimensi peralatan standar

Sebuah foto. Bubut kayu do-it-yourself: menggambar.

Dimensi Khas mesin buatan sendiri adalah:

panjang - 80 cm;
lebar - 40 cm;
tinggi - 35cm.

Peralatan dengan dimensi seperti itu akan mengatasi pengerjaan kayu kosong hingga 20 cm dan diameter hingga 25 cm. Parameter ini ditentukan tanpa menggunakan pemusatan melalui tailstock. Bagian diperbaiki melalui pelat muka khusus. Jika tailstock digunakan, maka panjang benda kerja bertambah menjadi 40 cm.

Pemilihan bahan dan persiapan alat

Saat memilih bahan untuk membuat peralatan belok, Anda membutuhkan bahan-bahan berikut:

Penggiling listrik tua untuk mengasah dua batu. Alat ini akan bertindak sebagai headstock. Unit ini sudah dilengkapi dengan empat ring logam. Dua di antaranya digunakan untuk memperbaiki cakram yang dapat dipertukarkan dengan diameter berbeda, yang penggantiannya mengarah pada percepatan / perlambatan kecepatan rotasi. Untuk memperbaiki yang kosong, pelat muka khusus dipasang di sisi lain.
Bagian bor listrik sesuai dengan peran tailstock.
Profil logam (saluran) untuk pembuatan tempat tidur bubut untuk kayu dengan tangan.
Katrol dengan diameter berbeda berputar dengan kecepatan 800-3000 rpm.
Untuk tata letak struktur akan berguna:
- sudut logam;
- pipa dengan diameter berbeda;
- strip baja dengan lebar 2 cm dan 4 cm;
- pengencang;
- sabuk berkendara.

Dari alat-alat dalam pekerjaan akan terlibat:

bor listrik;
file;
Bulgaria;
mesin las dan elektroda.

Pembuatan elemen dan perakitan mesin

Urutan pekerjaan dapat dibagi menjadi beberapa tahap:

Bubut dari mesin dari mesin cuci

Prosedur pembuatan mesin:

Siapkan dasar untuk penempatan semua elemen struktural. Hubungkan balok dengan palang dan juga perbaiki di atas dengan dua sudut.
Mesin dari mesin cuci menempel pada headstock.
Dasar tailstock adalah pusat berputar yang melekat pada penyangga.
Buat penekanan di bawah balok belakang dari sudut. Kencangkan klip ke poros penopang dan las elemen struktural ke balok pemandu - dasar mesin. Penekanan dan tailstock adalah mekanisme bergerak.
Untuk memperbaiki elemen yang bergerak, lubang awal disiapkan.
Pertama, bagian yang disiapkan diikat dengan pengelasan titik, dan kemudian akhirnya dihubungkan dengan jahitan las.

Bubut kayu mini DIY

Untuk membuat mesin bubut kayu kecil dengan tangan Anda sendiri, yang ukurannya tidak melebihi 20-30 cm, akan berasal dari motor dan catu daya dari radio Soviet. Pembalik mini akan mengatasi pemrosesan berbagai hal kecil yang terbuat dari kayu (pegangan, gantungan kunci, dll.).

Algoritma perakitan:

Dari lembaran logam(1-2 mm) siapkan kotak untuk mesin. Beri pelat bentuk U dan siapkan lubang untuk porosnya.
Dari balok kayu (ketebalan 2-3 cm), buat rangka pendukung, berhenti untuk mesin kompak dan tailstock.
Potong kotak kayu dan letakkan di tumpukan. Untuk memperbaiki, Anda bisa menggunakan lem PVA biasa.
Perbaiki "menara" yang dihasilkan dengan empat sekrup self-tapping.
Ganti batang logam lurus ke katrol mesin dan tandai lokasi dudukannya (sekrup self-tapping).
Sebuah pelat muka dipasang sebagai dudukan kawin di sisi motor.

Mesin bubut mini mudah dirakit. Dimensinya yang ringkas sekitar 22 cm Tentu saja, teknik seperti itu tidak cocok untuk melakukan tugas-tugas serius, tetapi sangat cocok untuk memproses bagian-bagian kecil yang terbuat dari kayu, timah, dan aluminium.

Membuat mesin bubut dan mesin fotocopy

Mesin bubut yang sudah jadi juga dapat dilengkapi dengan mesin fotokopi, yang berguna untuk membentuk jenis ulir yang sama dan membuat bagian yang sama.

Cocok untuk dasar mesin fotokopi lemari es manual. Bagian diletakkan di atas kayu lapis dengan ketebalan 1,2 cm dengan luas 20 * 50 cm, selanjutnya dibuat lubang untuk pengencang dan penyangga dipasang palang kecil untuk memasang pemotong. Tempatkan pemotong di antara klem dan kencangkan dengan sekrup self-tapping.

Sebuah bilah dipasang pada mesin bubut - di masa depan, templat dilampirkan padanya. Ukuran batang adalah 70 * 30 mm. Elemen dipasang dengan sekrup self-tapping ke penyangga vertikal, dan dudukannya sendiri - ke dasar mesin.

Jika tidak perlu menggunakan mesin fotokopi, maka balok dibongkar, dan peralatan digunakan untuk memutar bagian secara sederhana.

Mesin bubut kayu do-it-yourself memiliki beberapa kelemahan:

area kerja dengan pemotong frais harus dipindahkan secara manual - selama pemrosesan, bagian yang bergerak mungkin macet;
teknik ini cocok untuk menyalin elemen sederhana;
untuk meningkatkan keserbagunaan desain, lebih baik mengganti pemotong dengan gergaji bundar.

Fitur pembuatan mesin bubut dan penggilingan kayu dengan tangan Anda sendiri

Desain peralatan pembubutan dan penggilingan mencakup komponen utama berikut:

Tempat tidur. Untuk membuat diambil batang kayu dari mana struktur kisi dibuat. Headstock tetap tidak bergerak. Lokasi bagian belakang dapat diubah karena pergerakan panel pemasangan di sepanjang tulang rusuk logam bingkai.
Motor listrik dan sistem transmisi rotasi. Untuk mempercepat pekerjaan, disk kecil dipasang di poros motor, dan sebaliknya, di poros balok depan ukuran besar. Menghubungkan bagian dengan sabuk.
Pemotong manual. Itu dipasang di bagian atas bingkai pada platform yang bergerak relatif terhadap benda kerja di sepanjang pemandu.

Bubut kayu DIY: video

Artikel kami dikhususkan untuk nostalgia lokakarya sekolah pelatihan tenaga kerja. Banyak orang tahu cara melakukan pekerjaan pembubutan kayu, tetapi tidak semua orang mampu membeli dan memelihara peralatan untuk ini. Apakah mungkin untuk merakit mesin dengan tangan Anda sendiri yang memenuhi persyaratan teknologi dan keselamatan - mari kita cari tahu bersama.

Apa yang dikatakan GOST?

Kabar baiknya adalah Anda tidak perlu menemukan kembali kemudi. Seluruh proses perakitan dan gambar setiap modul mesin dijelaskan dalam TU3872-477-02077099-2002, dan meskipun dokumen ini tidak tersedia untuk umum, dokumen ini dapat diperoleh atas permintaan individu. Meskipun ini tidak mungkin diperlukan: perangkat mesin sangat primitif sehingga Anda dapat dengan mudah menavigasi seluk-beluk pembuatannya bahkan dari gambar dari buku teks sekolah.

Fakta positif lainnya - STD-120M, tampaknya, dirancang dengan harapan membuat "di tempat", sehingga Anda dapat menemukan hampir semua komponen untuk perakitan yang dijual, atau membuat dan memodifikasinya sendiri. Secara alami, jika mungkin untuk membeli komponen untuk mesin ini atau adiknya TD-120 dengan murah, lakukanlah. Suku cadang buatan pabrik lebih andal, lebih mudah disejajarkan, dan desain rangka terpadu memungkinkan Anda merakit satu mesin dari banyak donor.

Harap perhatikan juga bahwa standarisasi modul sangat menentukan keamanan pengoperasian peralatan. Prinsip dasar keamanan industri diumumkan dalam GOST 12.2.026.0-93, dan aturan perlindungan listrik ditetapkan dalam GOST R IEC 60204-1. Sesuai dengan standar ini setiap bagian atau modul mesin yang Anda produksi.

Pembuatan tempat tidur

Alih-alih tempat tidur besi cor, kami menawarkan konstruksi las yang lebih ringan. Ini terdiri dari dua segmen baja sudut ke-72 dengan panjang 1250 mm. Godaan besar untuk membuat tempat tidur lebih besar untuk memproses produk yang lebih besar, tetapi ingat bahwa perubahan tersebut memerlukan intervensi di bagian lain dari mesin. Mungkin Anda harus mengambil TT-10460 sebagai sampel untuk blanko sepanjang satu meter.

Kami menempatkan sudut pada bidang horizontal datar dengan rak satu sama lain. Kami memasukkan sisipan yang dikalibrasi di antara mereka sehingga tempat tidur pemandu terletak sangat paralel dengan jarak 45 mm. Untuk mengencangkan pemandu, kami menggunakan dua sudut, sama seperti di tempat tidur, masing-masing 190 mm, yang kami tempatkan dari tepi depan dan belakang. Sebelum mengelas bagian, disarankan untuk memerasnya dengan klem agar logam tidak mengarah saat dingin.

Panduan diikat dengan jumper 190 mm lainnya, di rak bawah yang ada guntingan untuk setiap sudut. Bagian ini dipasang dengan formasi sel, dimensinya persis sesuai dengan lonjakan pendaratan headstock, dalam versi standar adalah 45x165 mm.

Tempat tidur seperti itu dapat dipasang dengan cara apa pun ke meja kerja atau dek, tetapi disarankan untuk mengelas semua elemen pengikat tanpa melanggar integritas alas. Jika sudut terpisah dialokasikan untuk mesin, las kaki dari pipa tegak lurus ke sudut bingkai dan, untuk stabilitas yang lebih besar, buat "penguat" kecil dengan palu godam. Pada akhirnya, berat tempat tidur, diikat ke meja kerja, tidak boleh kurang dari 60-70 kg.

memborgol

Elemen ini secara kondisional terdiri dari dua bagian. Untuk keduanya, satu jenis benda kerja diperlukan - sudut 50 mm, di dalamnya tertanam yang lain, dengan lebar 30 mm. Mereka dilas di sepanjang tepi, sebagai hasilnya, dua segmen 260 dan 600 mm harus diperoleh.

Detail pendek adalah sandaran tangan yang dapat disesuaikan. Salah satu rak terpotong, tetapi tidak sepenuhnya, tersisa segmen sepanjang 110 mm dengan potongan miring. Rak lainnya dipotong pada sudut kanan 60 mm dari tepi belakang. Dari pelat baja tebal, Anda perlu membuat bingkai timbal balik yang akan menjepit pemandu rak handstand.

Untuk membuat panduan dengan klem, ambil pipa biasa per inci dan buat potongan memanjang di dalamnya dengan penggiling. Selongsong yang dihasilkan harus sekitar 150 mm, kami meletakkannya di sudut 25 mm, mengarahkan slot ke luar tegak lurus ke salah satu rak. Kami mengencangkan bagian-bagian dengan penjepit dan merebus sepanjang yang paling dekat dengan slot rak. Kami menutupi benda kerja dengan sudut kedua dengan panjang yang sama dan menempelkannya ke tabung dari belakang.

Pemandu dilas rata ke rak yang menonjol dari rel penyetel dari sisi dalamnya. Untuk pemasangan, sekrup dengan pegangan panjang dan mur yang dilas ke rel digunakan. Di sisi sebaliknya, pelat timbal balik diikat dengan pasak atau bahkan batang yang dilas.

Sandaran tangan dipasang pada batang tulangan halus 20 mm, yang terletak di tengah dengan di luar sudut kosong. Batang pas ke dalam tabung sistem pemandu, dan ketika sekrup dikencangkan, itu dikompresi dengan andal dari semua sisi. Sudut panjang kosong sepanjang 600 mm dilas ke batang dengan sedikit kemiringan ke arah dirinya sendiri dan tepi depan yang sedikit "ditajamkan".

Drive dan transmisi

Opsi drive standar - asinkron motor tiga fase daya hingga 2 kW (biasanya 1,2 kW), dihubungkan ke poros headstock dengan transmisi V-belt pada puli dua alur. Tempat tidur untuk mengencangkan mesin dapat ditempatkan di antara kaki-kaki rangka, atau pada platform tambahan di belakang headstock, yang akan mempersulit perakitan, tetapi membuatnya lebih nyaman untuk mentransfer sabuk.

Jauh dari selalu mungkin untuk menggunakan mesin dengan kecepatan poros yang diinginkan, sehingga mencapai kecepatan akhir dilakukan dengan menyesuaikan diameter puli. Misalnya, jika Anda memiliki tekanan darah pada 1480 rpm, maka untuk mencapai 1100 dan 2150 rpm yang diinginkan, diameter aliran utama dan yang digerakkan harus dikaitkan sebagai 1:1.5 dan 1.3:1.

Saat menempatkan mesin, akan berguna untuk menyediakan bingkai dengan pelat yang dipasang di kanopi gerbang. Mesin yang dipasang sesuai dengan sistem seperti itu akan selalu dalam keadaan ditangguhkan dan akan memastikan bahwa sabuk ditekan dengan kuat oleh beratnya sendiri. Dan jika Anda melengkapi platform dengan pedal, kecepatan dapat diubah bahkan saat bepergian.

Dari sisi kelistrikan juga tidak ada kesulitan. Peralihan dilakukan oleh tombol start tiga fase standar dengan mundur, untuk motor berdaya rendah seperti itu tidak perlu memasang starter. Satu-satunya momen adalah masuknya pengereman arus searah sambil menahan tombol stop, untuk itu Anda memerlukan jembatan dioda yang kuat (pada KD203D) menurut skema standar inklusi.

Motor yang dikontrol frekuensi dapat digunakan sebagai penggerak langsung, sehingga tidak perlu merancang headstock. Untuk melakukan ini, Anda perlu memperbaiki mesin pada platform transisi, di bagian bawahnya terdapat paku pemasangan memanjang selebar 45 mm sebagai alat pelurus biasa untuk rangka STD120.

Headstock

Ke depan, kami mencatat bahwa baik headstock maupun tailstock mencakup bagian-bagian yang hanya dapat dibuat dengan akses ke mesin bubut logam. Jika tidak, masuk akal untuk berpikir tentang membeli modul yang sudah jadi, atau setidaknya konsol pemain mereka.

Di dasar headstock ada dua rumah bantalan tipe S, V atau U yang dipasang secara permanen pada rangka baja sudut. Sayangnya, tidak mungkin untuk memprediksi ukuran apa yang akan tersedia, tetapi secara umum, ketinggian sumbu spindel di atas tempat tidur harus setidaknya 120 mm. Mengingat bahwa diameter poros spindel sekitar 25 mm, rakitan bantalan akan paling menarik dengan dimensi tinggi total sekitar 70 mm.

Poros dikerjakan dari kayu bulat baja karbon dengan diameter 40 mm dengan toleransi tidak lebih dari 0,05 mm. Ada dua variasi utama poros. Yang pertama adalah yang paling sederhana: pilar poros tetap di tengah, kemudian turun ke diameter lubang unit bantalan, kemudian benang dipotong di ujungnya. Untuk fiksasi aksial, empat alur dikerjakan pada poros untuk cincin penahan.

1 — tempat duduk untuk bantalan; 2 - alur untuk cincin penahan

Variasi kedua memiliki perpanjangan berupa rok tepat di belakang ulir kartrid. Ini dirancang untuk memasang bantalan dorong bergelang yang dipasang di langkan dasar headstock. Pendekatan ini mengurangi keausan bantalan jika alat berat memproses bagian-bagian besar.

Dasar headstock adalah dua pasang sudut atau dua saluran yang saling berhadapan. Dengan menyatukan dan memisahkan flensa vertikal, Anda dapat menyesuaikan ketinggian alas ke ketinggian aksial unit bantalan yang ada. Dari bawah, strip 45 mm dilas ke alas, yang berfungsi sebagai alur penyesuaian. Urutan perakitan penting: pertama, bantalan ditekan ke poros, kemudian poros dipasang pada bingkai dengan substrat pelat baja yang dapat disesuaikan.

buntut

Membuat tailstock bukanlah contoh yang lebih mudah. Ini terdiri dari empat bagian:

Dasar baja siku setinggi 100 mm, mengikuti prinsip yang sama seperti untuk headstock. Dua sudut 50 mm dibaut di atas di bagian atas, di raknya di tengah ada potongan kotak selebar 40 mm.
Pemandu (eksternal) adalah tabung persegi berdinding tebal dengan lebar 40 mm, panjang 150 mm dan dengan jarak bebas internal 20x20 mm. Di bagian belakang, Anda perlu memasang gabus dengan ketebalan 6-8 mm dan dengan lubang di tengah 8 mm, itu diikat dengan dua sekrup melalui dinding tabung.
Ban dalam, juga dikenal sebagai pena bulu, dibuat dari tabung profil 20 mm, sebaiknya berdinding tebal dan digiling tepat di bawah celah pemandu. Mur M14 dilas di bagian belakang pena bulu, batang logam dimasukkan dan dilas ke bagian depan, dilebarkan hingga 5 mm agar sesuai dengan bantalan baris ganda.
Sekrup penggerak memiliki ulir untuk mur di pena bulu (diinginkan untuk membuatnya berbentuk trapesium), di bagian belakang ada transisi ke ulir 8 mm untuk mengencangkan roda gila.

Prinsip operasi dan skema perakitan pena cukup jelas, tapi Perhatian khusus harus diberikan untuk keselarasan sumbu. Tabung pemandu, dipasang dengan mengelas pada potongan sudut, dapat dinaikkan lebih tinggi atau lebih rendah karena lapisan yang terbuat dari baja transformator. Headstock dan tailstock harus benar-benar selaras, toleransinya hanya beberapa persepuluh.

Adapun cara pemasangan pada rangka sama untuk headstock dan handpiece. Stud M14 atau M16 dilas ke bagian bawah stok, dan baut mata bajak besar dimasukkan ke dalam slot sandaran tangan. Dari bawah, modul dikencangkan dengan mur dengan batang yang dilas seperti tuas. Untuk pengepresan ketat yang seragam dari bawah, saluran 50 mm ditempatkan sebagai striker.

Membuat mesin fotokopi bubut do-it-yourself bukanlah yang terbaik tugas yang sulit. Tetapi untuk mencapai hasil yang diinginkan dalam hal kualitas dan efisiensi, beberapa upaya harus dilakukan. Anda akan perlu gambar detail, salin template dan beberapa jam waktu luang. Kami menawarkan kepada Anda varian mesin fotokopi berbasis gilingan tangan sebagai alat pemotong.

Mesin fotokopi yang diusulkan untuk mesin bubut Anda membutuhkan sedikit biaya keuangan, waktu dan tenaga. Hal inilah yang menarik banyak pengrajin yang membutuhkan mesin fotokopi untuk mesin bubut.

Perangkat pemotong akan menjadi pemotong penggilingan manual. Pada saat yang sama, kemampuan operasional mesin fotokopi secara langsung bergantung pada karakteristik peralatan pembubutan itu sendiri.

Anda tidak boleh mengandalkan daya tarik desain perangkat yang dibuat oleh tangan Anda sendiri, karena tugas utamanya adalah membuat salinan sesuai dengan templat tanpa biaya energi yang tidak perlu.

Perangkat mesin dengan mesin fotokopi

Untuk memulai, untuk membuat mesin bubut dengan mesin fotokopi, Anda memerlukan router manual. Pilih jenisnya sendiri, tergantung pada pekerjaan yang direncanakan;
Pemotong penggilingan dipasang pada platform pendukung dengan dimensi sekitar 50 kali 20 sentimeter. Itu dapat dibuat dari lembaran kayu lapis setebal 12 mm;
Atas permintaan Anda, mesin fotokopi bisa mendapatkan area yang lebih besar atau lebih kecil. Dimensi sangat tergantung pada parameter router yang dipilih;
Pada platform dukungan, buat lubang di mana router akan keluar;
Lubang untuk pengencang juga dibuat di sini. Dalam peran pengencang, optimal menggunakan baut;
Batang tahan, yang terletak di sepanjang perimeter dan dipasang dengan sekrup self-tapping, akan memberikan perlindungan terhadap gerakan pemotong yang tidak disengaja saat memproses produk;
Setelah memasang penyangga pemotong di antara palang, pastikan terpasang dengan aman, tidak ada getaran atau permainan;
Ujung jauh dari platform pendukung harus dapat bergerak di sepanjang tabung pemandu sepanjang seluruh panjang peralatan belok;
Gunakan tabung pemandu dengan diameter 25 milimeter, atau sesuaikan dengan parameter mesin Anda;
Kondisi utama ketika memilih pipa adalah mereka harus mengatasi beban dari berat router, tidak menekuk, menjaga kerataan, kehalusan permukaan;
Perbaiki ujung pipa dengan sepasang batang kayu dengan ukuran yang sesuai;
Batang dipasang ke badan mesin dengan sekrup self-tapping atau melalui baut.

Pemasangan elemen struktur

Agar mesin bubut dengan mesin fotokopi bekerja secara efisien, dan proses penyalinan tidak menimbulkan masalah kualitas, jangan terburu-buru. Terburu-burulah yang tidak memungkinkan pengrajin membuat mesin fotokopi yang sangat bagus untuk mesin bubut dengan tangan mereka sendiri.

Setelah mempelajari gambar, atas dasar yang Anda putuskan untuk membuat mesin fotokopi dengan tangan Anda sendiri, tetap berpegang pada dimensi yang disarankan. Jika bahkan kesalahan kecil diizinkan, teknologi penyalinan dapat benar-benar rusak, sumbu kerja akan tersesat.

Untuk mencegah hal ini terjadi, ikuti beberapa aturan penting.

Sumbu pipa yang dimaksudkan untuk pergerakan router harus persis sejajar dengan sumbu rotasi mesin.
Kebetulan sumbu pipa dan sumbu mesin juga merupakan nilai plus yang penting, meskipun kondisi ini tidak wajib.
Poin utamanya adalah kebetulan router berada di posisi terendah dengan sumbu memutar perangkat. Pengaturan ini dikontrol dan diubah sesuai kebutuhan dengan tingkat penempatan mesin fotokopi.
Pasang tabung pemandu melalui lubang buta balok kayu. Tetapi segera sebelum pemasangan, letakkan dua batang di pipa, di mana ia direncanakan untuk memasang platform pembawa.
Batang kayu untuk platform pembawa harus bergerak dengan sangat mudah, atau lebih tepatnya meluncur di sepanjang pipa pemandu. Jika terlihat longgar, unit fotokopi harus dikerjakan ulang.

Banyak yang takut saat peningkatan persyaratan tentang geser dibuat. Tetapi tidak sulit untuk membuat mesin dengan parameter operasi seperti itu jika Anda menggunakan pipa datar dan halus.

Batang horizontal

Langkah selanjutnya adalah memasang potongan kayu horizontal, yang merupakan komponen kerja terpenting kedua dari mesin bubut mesin fotokopi Anda.

Patuhi persyaratan akurasi yang sama seperti dalam operasi yang dijelaskan di atas;
Bilah horizontal terhubung ke templat profil kosong;
Untuk membuat batang dengan tangan Anda sendiri, Anda dapat menggunakan blanko berukuran 7 kali 3 milimeter dan memperbaikinya dengan sekrup self-tapping ke rak vertikal;
Rak kayu itu sendiri dipasang ke bingkai mesin bubut dengan metode apa pun yang nyaman bagi Anda;
Pastikan tepi atas elemen horizontal sejajar dengan sumbu mesin dan berada pada level yang sama;
Jika pada titik tertentu Anda tidak memerlukan fungsi penyalinan, Anda dapat dengan mudah melepas palang dengan tangan Anda sendiri, melipat bantalan pemasangan ke tepi mesin dan menggunakan unit pemutar yang sesuai. tujuan yang dimaksud tanpa mesin fotokopi;
Penghenti vertikal dipasang ke meja kerja pemotong. Selembar kayu lapis tipis cukup cocok di sini. Meskipun jika Anda membutuhkan lebih banyak konstruksi kokoh, gunakan lembaran baja;
Elemen ini digunakan untuk bergerak di sekitar mesin fotokopi saat mengasah bagian. Ini mengatur posisi spasial untuk router yang berfungsi. Oleh karena itu, mesin fotokopi harus diperbaiki seaman mungkin;
Ketebalan memainkan peran penting. Semakin tipis stop vertikal, semakin akurat pola Anda dapat menyalin mesin bubut. Tetapi bahkan jika pemberhentiannya terlalu tipis, perangkat mulai bergerak di sepanjang pola dengan kesulitan tertentu. Oleh karena itu, jalan keluar yang optimal dari situasi ini adalah mencari opsi perantara;
Jika Anda menggunakan kayu lapis untuk membuat mesin fotokopi, pastikan untuk mempertimbangkan menggunakan struktur yang dapat dilepas. Ini akan memungkinkan Anda dengan mudah membongkar mesin fotokopi jika sudah usang, dan menggantinya dengan yang baru dengan waktu yang minimal.

Sampel

Terakhir, tetapi tidak kalah penting elemen penting mesin bubut dengan fungsi mesin fotokopi adalah langsung template salinan itu sendiri. Tidak sulit untuk membuatnya, tetapi konfigurasinya sepenuhnya bergantung pada parameter produk yang ingin Anda dapatkan menggunakan mesin Anda.

Ambil selembar kayu lapis atau papan OSB;
Tandai lembaran sesuai dengan kontur produk masa depan yang ingin Anda mesin pada mesin bubut;
Pastikan untuk membandingkan semua dimensi dengan parameter yang diperlukan;
Dengan gergaji listrik, hati-hati berjalan di sepanjang kontur dengan pisau pemotong, potong bagian yang diperlukan;
Selesaikan tepinya penggiling atau biasa ampelas. Templat tidak boleh memiliki tonjolan, gerinda, takik;
Perbaiki templat yang dihasilkan pada rel horizontal menggunakan sekrup self-tapping;
Memperbaiki dilakukan secara ketat sesuai dengan parameter instalasi.

Dengan menggunakan gambar dan instruksi video, Anda dapat dengan mudah membuat sendiri unit pembalik salinan yang cukup efisien dan produktif. Anda hanya perlu sedikit kesabaran dan waktu.

Mesin bubut salinan digunakan untuk membuat banyak bagian yang sama, seperti langkan untuk pagar tangga, tiang pagar, dll. Anda dapat membuat desain fungsional dengan tangan Anda sendiri, menggunakan perangkat yang tidak perlu di rumah.

Membuat mesin bubut

Model paling primitif dari mesin bubut terbuat dari bor konvensional. Tapi ini bukan satu-satunya solusi. Bagian utama dari perangkat masa depan:

tempat tidur;
rak depan dan belakang (headstock);
motor listrik;
pusat terkemuka dan budak;
alat berhenti.

Tempat tidur adalah dasar untuk menempatkan semua elemen dan mekanisme. Oleh karena itu, terbuat dari batang kayu atau logam yang tebal. Headstock dipasang dengan aman di alasnya, bagiannya akan dipasang di atasnya. Sebuah perangkat ditempatkan di rak depan yang mentransmisikan gerakan dari motor listrik ke pusat terkemuka dan kemudian ke bagian.

Tiang belakang (headstock) bergerak di sepanjang pemandu pada bingkai, memegang ujung bebas benda kerja. Penekanan untuk alat ditempatkan di antara nenek. Nenek harus ditempatkan secara ketat di sepanjang sumbu tunggal.

Untuk mesin do-it-yourself, cocok untuk motor listrik dengan daya 200 - 250 W, dengan kecepatan tidak lebih dari 1500. Jika Anda berencana untuk memproses bagian besar, diperlukan mesin yang lebih bertenaga.

Pelat muka diletakkan pada katrol motor listrik, yang memperbaiki benda kerja besar. Pelat muka berisi titik-titik di mana bagian itu diisi. Ujung bagian yang berlawanan diperbaiki dengan sudut.

Untuk mengubah mesin bubut biasa menjadi mesin fotokopi, diperlukan perangkat tambahan - mesin fotokopi.

Mesin fotokopi untuk mesin bubut

Dasar dari mesin fotokopi akan menjadi penggilingan tangan yang tidak perlu. Itu ditempatkan pada permukaan kayu lapis 12 mm, ukuran platform adalah 20 x 50 cm, lubang dibuat di platform untuk pengencang dan pemotong, dan berhenti dipasang - palang untuk memperbaiki pemotong. Router ditempatkan di antara klem dan diamankan dengan sepasang paku besar.

Bagian terpencil dari situs bergerak di sepanjang bingkai di sepanjang panduan - pipa. Ujung-ujungnya dipasang di batang kayu. Batang dipasang ke bingkai dengan sekrup self-tapping. Saat memasang pipa, gunakan level dan sejajarkan sumbu pipa dengan bagian tengah mesin. Sebelum pemasangan, sepasang batang berlubang diletakkan di pipa, yang dengan mudah bergerak di sepanjang panduan. Sebuah platform terpasang ke palang, di mana pemotong frais ditempatkan.

Elemen penting kedua dipasang dengan tangan Anda sendiri langsung pada mesin bubut - batang dalam posisi horizontal, tempat templat akan dipasang. Balok berukuran 7 x 3 cm cocok, dipasang pada penyangga vertikal dengan sekrup self-tapping. Dudukan disekrup ke bingkai. Permukaan atas batang harus secara jelas bertepatan dengan sumbu mesin.

Saat mesin fotokopi tidak digunakan, batang dibongkar, platform dengan pemotong frais ditarik dan mesin berubah menjadi mesin bubut konvensional.

Berhenti terbuat dari kayu lapis tebal dan melekat pada permukaan kerja. Bahkan, penekanan memainkan peran mesin fotokopi dalam desain ini. Itu dipasang secara vertikal, ke ujung permukaan kerja dipasang pada balok transisi yang terbuat dari kayu. Mesin fotokopi dapat dilepas, dipasang di dudukan dengan sekrup self-tapping. Dudukan harus dipasang dengan kuat, tanpa kemungkinan dilepas.

Template terbuat dari kayu lapis, dengan bantuan sekrup self-tapping mereka disekrup ke permukaan depan palang. Permukaan atas balok harus sejajar dengan sumbu templat.

Kontra dari desain yang diusulkan

Permukaan kerja dengan pemotong frais harus dipindahkan dengan kedua tangan, karena selama operasi itu melengkung dan macet;
hanya elemen yang cukup sederhana yang dapat disalin, misalnya, tidak mungkin untuk mengulangi pola bengkok pada kolom;
untuk memindahkan pemotong, akan lebih mudah untuk menyediakan roda gigi sekrup;
dan lebih baik mengganti pemotong dengan lingkaran, alat seperti itu akan menjadi lebih serbaguna.

Mesin fotokopi untuk mesin bubut kayu dengan pemotong frais manual

Kami menyarankan Anda membuat mesin fotokopi sendiri dengan biaya minimal waktu, mesin dapat dimulai dalam " produksi industri»berbalik pada malam hari. "Alat pemotong" akan menjadi router tangan, spesifikasi untuk suku cadang yang diproduksi bergantung pada: spesifikasi mesin bubut kayu. Terlepas dari kenyataan bahwa mesin fotokopi dibuat menggunakan kayu lapis, dapat menghasilkan hingga seratus produk dari satu mesin fotokopi, Anda akan setuju bahwa jumlah ini cukup untuk memenuhi sebagian besar pesanan massal.

Perlengkapan tidak terlihat cukup "menarik" dalam hal desain, tetapi kami tidak menetapkan tugas seperti itu. Kami mencoba membuat "peralatan" kami sesederhana mungkin untuk diproduksi dan kurang lebih dapat diandalkan. Itulah yang terjadi pada akhirnya. Bagaimana mesin fotokopi dibuat? Mari kita mengenalnya lebih baik.

perangkat mesin fotokopi

Pemotong penggilingan manual biasa disesuaikan untuk alat pemotong; model tertentu tidak masalah. Pasang pemotong frais pada platform pendukung, kami memiliki dimensi platform 500 × 200 mm, terbuat dari lembaran kayu lapis setebal 12 mm. Anda dapat sedikit menambah atau mengurangi parameter linier situs, tergantung pada ukuran gilingan tangan. Di situs, buat lubang untuk keluarnya pemotong dan lubang untuk memasang baut pemasangan. Untuk sepenuhnya mengecualikan gerakan spontan yang tidak sah dari pemotong selama operasi, kami menyarankan Anda untuk memasang palang penghenti tambahan di sepanjang perimeter di situs, memperbaiki palang dengan sekrup self-tapping, panjang sekrup dipilih dengan mempertimbangkan ketebalan dari batang pengikat.

Pemotong penggilingan harus dipasang di antara batang dorong, periksa keandalan fiksasinya, semua getaran dihilangkan sepenuhnya. Ujung platform harus "naik" di sepanjang pipa untuk seluruh panjang mesin bubut kayu, kami menggunakan pipa 25 mm, Anda dapat mengambil pipa lain untuk pembuatan. Hal utama adalah bahwa mereka dapat menahan berat router tanpa menekuk, benar-benar rata dan dengan permukaan yang sangat halus. Perbaiki ujung pipa dengan dua balok-balok kayu, dalam kasus kami, batang 80 × 35 mm digunakan. Pasang palang ke badan mesin bubut menggunakan sekrup logam, Anda tidak perlu memotong ulir untuk baut. Jika perangkat mesin Anda tidak memungkinkan Anda untuk mengencangkan palang dengan cara ini, maka selesaikan masalah ini dengan cara Anda sendiri.

Pemasangan elemen struktural utama dari mesin fotokopi buatan sendiri

Saran yang kuat - jangan terburu-buru selama pembuatan peralatan, suku cadang yang diputar untuk mesin fotokopi tidak memaafkan pelanggaran sekecil apa pun tidak hanya teknologi, tetapi juga lokasi sumbu kerja. Dari sini dapat disimpulkan bahwa sumbu pipa di mana pemotong frais akan bergerak harus benar-benar sejajar dengan sumbu rotasi mesin bubut. Ternyata dengan sendirinya sumbu pipa bertepatan dengan sumbu mesin, tetapi kondisi ini tidak perlu. Hal utama yang alat pemotong pemotong di posisi terendah bertepatan dengan sumbu mesin, dan parameter ini dapat disesuaikan dengan tingkat lokasi mesin fotokopi.

Pipa dipasang di lubang buta palang; sebelum dipasang, dua palang harus diletakkan di atasnya, di mana platform pembawa router akan dipasang. Kondisi penting- palang platform harus meluncur dengan mudah di sepanjang tabung pemandu, tetapi goyangan dilarang. Periksa parameter ini, jika perlu, putar pipa dan palang secara manual. Kemudian perbaiki pad dukungan router ke palang dan instal router di atasnya. Sekali lagi periksa kelancaran slide, perhatikan fakta bahwa tidak ada goyangan sama sekali. Jangan takut dengan persyaratan "ketat" untuk kualitas geser. Jika Anda memiliki pipa dengan permukaan normal dan benar-benar rata, maka tidak sulit untuk mencapai geser yang mulus.

Pemasangan batang horizontal

Ini adalah elemen "kerja" kedua dari mesin fotokopi buatan sendiri, dalam hal akurasi pemasangan, semua persyaratan di atas harus diperhatikan. Templat profil detail dilampirkan ke bilah horizontal. Untuk pembuatan, batang 70 × 30 mm cukup cocok, diikat dengan sekrup self-tapping ke vertikal rak kayu, perbaiki rak dengan apa saja cara yang nyaman ke tempat tidur bubut. Tepi atas batang horizontal harus sejajar dengan sumbu mesin dan sejajar dengannya. Jika mesin fotokopi untuk sementara tidak diperlukan, maka batang dapat dengan mudah dilepas, platform pemasangan untuk router terlipat kembali ke posisi paling belakang dan mesin bubut kayu dapat digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan.

Kencangkan pemberhentian vertikal ke platform kerja router, kami membuatnya dari kayu lapis tipis, Anda dapat menggunakan bahan yang lebih tahan lama, hingga logam. Bagian ini akan bergerak sepanjang mesin fotokopi selama berputar dan mengatur posisi spasial pemotong, kencangkan mesin fotokopi sekuat mungkin. Ada ketergantungan langsung pada ketebalan: semakin tipis, semakin akurat dimensi akan diambil dari templat. Tetapi ada ketergantungan lain - mesin fotokopi yang terlalu tipis menyulitkan untuk memindahkan perangkat di sepanjang templat, pilih berarti emas. Ketinggian mesin fotokopi harus disesuaikan setelah perakitan akhir mesin; selama penyetelan, semua kondisi di atas harus diperhatikan. Satu momen lagi. Jika Anda memiliki mesin fotokopi yang terbuat dari kayu lapis, maka Anda harus membuatnya dapat dilepas, ini akan memungkinkan Anda untuk dengan cepat mengganti mesin fotokopi yang sudah usang ke yang baru selama pembubutan. jumlah yang besar jenis produk yang sama.

Mesin fotokopi berhenti

Bagaimana template dibuat

Tidak ada hal baru disini. Gambarlah pada selembar kayu lapis atau papan OSB kontur bagian yang sedang dikerjakan, periksa lagi semua dimensi dan potong dengan hati-hati menggunakan gergaji listrik. Tepinya harus diampelas, singkirkan takik dan gundukan. Perbaiki templat pada rel horizontal dengan sekrup self-tapping, amati semua dimensi pemasangan selama pemasangan.

Beberapa fitur belok

Anda harus memindahkan perangkat hanya dengan dua tangan, jika tidak, kemacetan pada pipa mungkin terjadi. Masalah lain adalah bahwa jari-jari kelengkungan bagian yang diputar dibatasi oleh diameter pemotong, ini harus diingat ketika memilih profil bagian yang diputar. Praktik menunjukkan ketergantungan laju umpan pada diameter pemotong: semakin kecil diameter pemotong, semakin kecil umpan yang seharusnya dan sebaliknya.

700 gosok

1 450 RUB

1 300 gosok

2 300 gosok

850 gosok

1 140 RUB

1 700 gosok

1 800 gosok