Lapisan bubuk: apa itu dan di mana digunakan? Cara mengecat mobil dengan cat powder.

Metode pengecatan bubuk produk logam memungkinkan untuk mendapatkan lapisan bubuk dekoratif dan pelindung yang berkualitas tinggi dan tahan lama.

Area penggunaan dan keunggulan teknologi bubuk

Lapisan bubuk produk logam banyak digunakan perusahaan industri untuk perlindungan yang andal:

elemen berbagai kendaraan;
menghadap dan atap, serta beberapa bahan bangunan lainnya;
peralatan dan unit yang digunakan dalam industri kimia;
mesin pertanian.

Dengan bantuan teknologi, lapisan pelindung dan dekoratif yang tahan lama terbentuk pada mobil, perangkat elektronik, berbagai elemen arsitektur modern, peralatan rumah tangga.

Prosesnya cukup cepat karena lapisan mengeras sangat cepat setelah menerapkan campuran bubuk. Pada saat yang sama, bagian harus dikeringkan hanya sekali, berbeda dengan kasus ketika produk diperlakukan dengan cat dan pernis konvensional (biasanya harus diterapkan 2-3 kali untuk mendapatkan efek yang diinginkan).

Teknologi pengecatan, yang akan kita bahas di bawah, membutuhkan peralatan kompak yang melakukan semua operasi yang direncanakan secepat dan seefisien mungkin. Lapisan bubuk itu sendiri tidak mengandung pelarut dan menjamin penggunaan bahan pada tingkat 96-98%.

Komposisi dipasok ke konsumen dalam bentuk yang benar-benar siap pakai; tidak perlu menambahkan bahan tambahan ke cat bubuk dan mengontrol tingkat kekentalannya. Ini memastikan lukisan berkualitas tinggi dan efektivitas biaya.

Tidak ada komponen yang mudah terbakar dan beracun dalam komposisi pewarnaan, ini ramah lingkungan. Perhatikan bahwa sebagian kecil bubuk yang tersisa setelah pengecatan (2–4%) dapat digunakan kembali dalam proses teknologi.

Keuntungan lain dari pelapisan bubuk termasuk daya rekat tinggi dari komposisi yang digunakan, kemungkinan otomatisasi proses yang maksimal, tidak adanya kerutan dan goresan pada permukaan yang dirawat, penyusutan rendah dan porositas cat karena tidak mengandung pelarut. . Selain itu, lapisan bubuk tidak takut pada suhu tinggi (hingga +120 ° C) dan rendah (hingga -60 °), menjamin lapisan pelindung yang tahan lama. Produk logam berlapis bersifat estetis, ada pilihan besar nuansa warna(lebih dari 5000).

Teknologi pelapisan bubuk - bagaimana cara kerjanya?

Lapisan dekoratif dan pelindung berkualitas tinggi pada produk logam dengan komposisi dalam bentuk bubuk membutuhkan kepatuhan yang ketat terhadap operasi teknologi. Pertama, permukaan logam harus disiapkan untuk pengecatan dengan membersihkannya secara menyeluruh dari karat dan lapisan cat lama atau bubuk dengan pengupasannya. Pada prinsipnya, lapisan lama dapat dibiarkan, tetapi bahan tidak akan menempel dengan baik ke permukaan, yang akan menyebabkan penurunan kualitas lukisan.

Anda juga perlu menurunkan produk logam, lalu mengeringkan permukaannya. Dalam beberapa kasus, logam masih perlu difosfat atau dikrom tambahan (jika diperlukan oleh kondisi pengoperasian produk).

Prosedur ini paling sering dilakukan ketika melapisi bagian-bagian mobil dengan powder coating.

Selanjutnya, produk logam dimasukkan ke dalam ruang pengecatan pada sabuk konveyor khusus, di mana bagian tersebut dipasang dengan aman. Di dalam bilik, bedak dengan warna yang dipilih dioleskan ke bagian tersebut. Itu tetap di permukaan semata-mata karena fakta bahwa perbedaan potensial tertentu terbentuk antara cat dan permukaan logam.

Di departemen polimerisasi terpisah, pelapisan polimer terjadi - peleburan bubuk yang diterapkan dan pengerasan film selanjutnya. Hasil operasi adalah penetrasi komposisi pewarna ke dalam pori-pori produk dengan sangat dalam.

Kemudian produk logam disimpan di udara selama waktu yang ditentukan oleh proses untuk memperoleh kekuatan dan soliditas yang diperlukan. Dengan unit pemulihan residu cat bubuk, bagian yang belum digunakan dapat didaur ulang.

Peralatan apa yang digunakan untuk pelapisan bubuk?

Pewarnaan dilakukan di kamar khusus menggunakan lini produksi atau unit kompak. Yang terakhir dapat non-mekanik dan mekanis. Unit kompak digunakan di stasiun layanan. Secara teoritis, Anda dapat menggunakannya bahkan di garasi mobil biasa.

Jika sepanjang tahun perusahaan mengecat sekitar 50 ribu meter persegi. m.produk logam, masuk akal untuk menggunakan jalur produksi, yang merupakan rantai unit dan mesin yang ditutup oleh konveyor tindakan berkala atau berkelanjutan. Garis seperti itu biasanya mencakup kamera dan perangkat berikut:

ruang semprot;
saringan getar (menyaring bahan bubuk "sekunder" untuk pengecatan yang berasal dari recuperator);
penyemprot cat;
pabrik pemulihan;
pengumpan;
kompartemen pengeringan.

Bilik semprot membatasi area di mana cat bubuk disemprotkan, mencegahnya menjangkau peralatan atau pekerja lain di area produksi. Mereka dapat dilengkapi dengan beberapa atau satu pos untuk melakukan pekerjaan, mereka berjalan dan buntu, bergerak dan tidak bergerak. Dinding kamar-kamar tersebut terbuat dari polipropilen yang diresapi dengan senyawa antistatik, plastik keras, kaca tahan lama, dan berbagai jenis baja.

Kompartemen semprot berbagai produsen memiliki desain sendiri, ditandai dengan:

fitur pelaksanaan sistem untuk pemilihan campuran pewarna dari bagian bawah instalasi;
lokasi mekanisme hisap udara di dalam ruangan (dari bawah atau dari atas);
penempatan kompartemen kerja dan transportasi.

Penyemprot (manual untuk produksi skala kecil dan stasioner, dibangun ke dalam siklus otomatis; sesuai dengan prinsip operasi - tribostatik dan elektrostatik) diperlukan untuk menerapkan bahan pewarna ke permukaan logam. Perangkat tribostatik memiliki produktivitas yang lebih rendah daripada perangkat elektrostatik (10 kilogram bubuk per jam versus 15-20). Pada saat yang sama, kedua varian penyemprot sama-sama diminati oleh perusahaan modern.

Pengumpan peralatan pelapis bubuk adalah ejektor khusus di mana udara mengambil jumlah cat yang diperlukan untuk membentuk campuran aero dengan sejumlah elemen padat tertentu. Selanjutnya, campuran yang dihasilkan masuk ke penyemprot melalui selang, dan kemudian dioleskan ke produk.

Logam adalah salah satu bahan yang paling dicari untuk produksi produk di berbagai bidang, tetapi tidak seperti plastik atau bahan alami memiliki warna menarik mereka sendiri, logam perlu dicat. Pengecatan produk logam diperlukan untuk memberikan tampilan estetika dan perlindungan terhadap korosi baja atau besi cor.

Lapisan bubuk logam adalah lapisan monolitik yang disesuaikan dengan kondisi yang berbeda operasi. Lapisan yang dihasilkan pada produk logam tahan terhadap lingkungan garam dan abrasif.

Dalam kondisi industri, penggunaan cat dan pernis didasarkan pada: Pelarut organik secara bertahap digantikan oleh cat bubuk, karena teknologi ini memiliki sejumlah keunggulan dibandingkan lukisan klasik produk logam. Cat bubuk adalah bubuk polimer yang memiliki corak dan sifat yang berbeda. Katalog "Dekorasi Euro" menyajikan produk bersertifikat Kualitas tinggi.

Penggunaan produk logam yang dicat

Pengecatan produk logam sangat dibutuhkan di industri di mana ada kebutuhan untuk memberikan produk logam penampilan yang estetis dan melindungi dari korosi. Digunakan untuk mengecat permukaan yang bersentuhan dengan makanan, atau terletak di area pemukiman. Radiator aluminium, peralatan listrik rumah tangga, termasuk freezer dan kamar dingin, mesin cuci, serta berbagai item interior.

Pewarnaan perangkat keras juga digunakan untuk kondisi luar ruangan. Jenis lukisan yang disesuaikan untuk layanan dalam kondisi aksi atmosfer konstan digunakan. Fluktuasi suhu dan kelembaban yang konstan, serta radiasi ultraviolet, tidak berbahaya untuk struktur logam jika cat bubuk dipilih dengan benar, disertifikasi oleh sistem QUALICOAT.

Bahan bubuk dapat digunakan untuk mengecat semua jenis logam, terbuat dari paduan non-ferrous dan ferrous, yang membuatnya sangat populer. Jika teknologi diikuti, munculnya inklusi udara dan, sebagai akibatnya, pembengkakan permukaan, sepenuhnya dikecualikan antara lapisan cat dan permukaan logam. Metode pengecatan produk logam ini telah menunjukkan dirinya dengan sangat baik di kota-kota Rusia, di mana selalu ada iklim lembab yang berdampak negatif pada cat. konstruksi logam dan teratur pelapis cat yang perlu diperbarui secara berkala.

Komposisi

Pengecatan logam dilakukan dengan cat bubuk dengan komposisi berbeda, tetapi termasuk dalam salah satu dari dua kelompok, sesuai dengan teknologi pembentukan lapisan.

Campuran termoplastik - lapisan diperoleh karena peleburan massa bubuk, diikuti oleh pemadatan. Tahan terhadap air, cuaca dan faktor lainnya, tetapi memiliki struktur yang dapat dibalik. Ketebalan lapisan yang dicat adalah dari 250 mikron atau lebih.
Campuran termoset - pembentukan struktur tiga dimensi terjadi sebagai akibat dari aksi termal pada bubuk, tetapi reaksi termokimia adalah faktor pendorong pembentukan. Logam yang dicat memiliki struktur yang tidak dapat diubah dan ketebalan lapisan kecil - dari 80 hingga 120 mikron, tahan terhadap pelarut.

Fitur pelapisan:

Lapisan bubuk produk logam berdasarkan: resin epoksi memiliki karakteristik berkualitas tinggi dalam hal stabilitas mekanis dan dicirikan oleh daya rekat yang baik, namun tidak mentolerir panas berlebih, sehingga dapat diperoleh kuning. Saat dipukul radiasi ultraviolet, lapisan atas mulai runtuh seperti kapur. Cocok untuk mengecat produk logam di dalam ruangan.
Kerugian ini dikompensasikan dalam komposisi dengan pengisi epoksi-poliester, yang memiliki kemampuan untuk membuat film poliester di permukaan. Berkat solusi ini, dimungkinkan untuk mengurangi kemungkinan kekuningan dan pada saat yang sama meningkatkan batas suhu.

Untuk operasi luar ruangan penuh dari struktur logam, campuran poliester diproduksi, mereka sepenuhnya netral terhadap efek atmosfer dan karenanya tidak runtuh. Untuk memberikan ketahanan aus yang tinggi pada produk yang dicat, logam dicat dengan cat poliuretan yang tahan terhadap kontak dengan minyak mineral, pelarut, dan bahan bakar cair.
Dimungkinkan untuk mengecat produk logam dan logam tidak hanya di Moskow, tetapi juga di wilayah mana pun di Rusia, dengan menghubungi kami atau perwakilan kami, Anda akan menerima informasi tentang perusahaan yang menyediakan layanan untuk mengecat struktur logam dan logam.

Pengecatan perangkat keras

Dasar untuk daya rekat yang baik dan, karenanya, masa pakai yang lama dari lapisan produk logam adalah persiapan pengecatan yang berkualitas tinggi. Permukaan lembaran atau bagian logam sudah dicuci sebelumnya dengan larutan pembersih, pembilasan terakhir dilakukan dengan air deionisasi yang disiapkan secara khusus. Produk dikeringkan dan langkah selanjutnya adalah finishing pembersihan mekanis, dengan lapisan bubuk pewarna diterapkan.

Penyemprotan bubuk pada logam dilakukan dengan dua metode:

Penyemprotan dengan metode elektrostatik - partikel cat menerima muatan, terbang melewati elektroda tegangan tinggi;
Penyemprotan dengan metode tribostatik - cat dibebankan oleh gesekan terhadap Permukaan dalam alat penyemprot yang terbuat dari bahan khusus (paling sering Teflon).

Setelah meleleh, polimerisasi dalam ruang termal dan pendinginan, produk logam yang dicat siap digunakan.

Merawat produk yang dicat

Perawatan selanjutnya dari produk logam dilakukan sesuai dengan instruksi pabrik, dan jika mode operasi sesuai dengan rekomendasi dalam instruksi, maka masa pakai lapisan secara signifikan melebihi yang dijamin.

Perusahaan kami memasok bahan habis pakai untuk pelapisan bubuk ke perusahaan di Moskow, serta sebagian besar wilayah Rusia, yang memudahkan untuk menemukan kontraktor dan memastikan pelaksanaan pesanan yang berkualitas.

Perbedaan komposisi dan teknologi penggunaan, membedakan jenis pelapis ini menjadi "kelas khusus" relatif terhadap cat dan pernis lainnya. Saat ini, powder coating produk logam telah menyebar luas di industri, mulai dari konstruksi pesawat terbang hingga produksi barang-barang rumah tangga dan aksesori.

Lapisan bubuk produk logam: teknologi proses dan tahapan utama

Proses teknologi pelapisan bubuk dibagi menjadi beberapa tahap berikut:

persiapan permukaan yang dicat;
mengaplikasikan cat dalam bentuk bubuk;
pembentukan film cair pada suhu tinggi;
pengawetan kimiawi dari bahan pembentuk film (saat menggunakan cat termoset);
pembentukan akhir lapisan.

Persiapan permukaan

Saat menyiapkan permukaan yang akan dicat, harus diperhitungkan bahwa perlu untuk memastikan tidak hanya keterbasahan dengan fase cair pembentuk film, tetapi juga distribusi bahan bubuk yang seragam selama penyemprotan. Perhatian diberikan untuk menghilangkan semua jenis kontaminan permukaan dan memberikan permukaan dengan kekasaran yang diperlukan. Sebagai tambahannya metode mekanis persiapan permukaan juga bisa kimia, seperti etsa atau fosfat.

Aplikasi bahan bubuk

Pelapisan bubuk logam dilakukan:

penyemprotan elektrostatik;
perendaman dalam lapisan tersuspensi bubuk listrik;
metode nyala gas.

Karena kesederhanaan dan keserbagunaannya, aplikasi cat telah menerima aplikasi terbesar. penyemprotan elektrostatik. Untuk permukaan datar, rol sikat magnet khusus dapat digunakan sesuai dengan teknologi yang digunakan dalam teknologi penyalinan. Mencelupkan ke dalam "ranjang terfluidisasi" digunakan pada jalur otomatis dalam produksi konveyor dari jenis produk yang sama. metode api karena ketidakrataan lapisan yang berlebihan dan sifat-sifat lapisan yang dihasilkan, itu belum menerima distribusi. Penyemprotan plasma yang ada dibedakan dengan penggunaan plasma suhu rendah untuk memanaskan partikel dan penggunaan gas inert; terbatas pada penggunaan bubuk tahan panas dalam aplikasi lapisan tipis untuk bahan tahan panas.

Retensi dan keseragaman distribusi bahan bubuk pada permukaan produk logam disediakan karena gaya elektrostatik dari interaksi partikel cat bermuatan dan permukaan "netral secara elektrik". Sebelum penyemprotan, partikel cat di pistol bermuatan listrik:

di bidang muatan koroner yang dibuat oleh elektroda;
karena gesekan pada permukaan peralatan.

Muatan partikel biasanya negatif, nilai muatan harus sesuai dengan kisaran optimal yang memungkinkan partikel tetap berada di permukaan sampai terbentuk lapisan cair dan tidak melanggar teknologi pengendapan. Ini diatur oleh karakteristik elektroda atau kecepatan pergerakan partikel selama gesekan terhadap permukaan peralatan, oleh area dan bahan permukaan.

Dengan penyemprotan elektrostatik, pelapis terbentuk dengan kualitas yang sama pada horizontal dan permukaan vertikal. Muatan nol dari produk logam disediakan oleh pembumian.

Pembentukan film cair

Pembentukan film terjadi ketika bahan bubuk dipanaskan ke keadaan cairan kental, dan berikut ini terjadi:

deformasi dan aliran material yang kental;
penghapusan udara;
membasahi bahan cair permukaan substrat.

dalam produksi pipa dan profil logam bubuk diterapkan dalam "unggun terfluidisasi" ke blanko yang dipanaskan sebelumnya, proses pembentukan film cair terjadi karena akumulasi panas atau pemanasan tambahan.

Dalam hal menggunakan cat termoset pada paparan suhu tinggi, pengawetan kimia dari film cair juga terjadi karena polimerisasi atau polikondensasi pembentuk film. Ini memperpanjang waktu penahanan suhu tinggi, meningkatkan biaya dan mengurangi produktivitas. Ada komposisi berdasarkan resin termoset, pengeringan film yang dipercepat yang terjadi di bawah iradiasi ultraviolet.

Pembentukan lapisan akhir

Pembentukan akhir film terjadi ketika produk didinginkan. Kondisinya mungkin berbeda baik dalam laju pendinginan maupun dalam medium. Karakteristik kekuatan pelapis dan gaya adhesi, tergantung pada kondisi pembentukan, dapat bervariasi hingga puluhan persen. Pada saat yang sama, untuk jenis yang berbeda polimer, pendinginan dipercepat dan tertunda dipraktekkan. Pendinginan pelapisan dalam lingkungan polimer plastisisasi dapat mengurangi tekanan internal cakupan ke nol.

Tidak seperti cat termoset, cat termoplastik memudahkan perbaikan cacat lapisan menggunakan sintering ulang.

Powder coating banyak digunakan dalam industri konstruksi dalam produksi profil dari baja dan aluminium, pembuatan pintu, gerbang dan struktur logam lainnya. Dalam industri otomotif, digunakan dalam produksi pelek roda dan bagian lainnya.

Terlepas dari kerumitan pewarnaan, beberapa produsen menyediakan cat bubuk hingga 250 warna menurut tabel RAL.

Proses mempersiapkan bagian logam untuk melukis

Saat mengecat produk logam dengan cat bubuk, baik di jalur industri maupun dengan tangan Anda sendiri di rumah, Anda harus mengikuti rekomendasi ini:

Gunakan bahan bedak dari produsen terpercaya.
Tanpa landasan yang tepat dari produk logam, mekanisme elektrostatik untuk menahan dan mendistribusikan bahan bubuk di permukaan terganggu. Oleh karena itu, perlu untuk memantau kondisi kait gantung yang memberikan pentanahan pada bagian-bagian tersebut. Harus menyediakan operasi teknologi membersihkan kait dan memantau sirkuit ground.
Penyemprotan bahan bubuk harus dilakukan seminimal mungkin jumlah yang diperlukan udara. Pasokan udara yang berlebihan menyebabkan:

boros cat;
peningkatan keausan peralatan;
pelanggaran teknologi elektrisasi partikel bubuk;
perubahan komposisi granulometrik cat;
visibilitas yang buruk di bilik semprotan.

Lapisan berkualitas tinggi diperoleh dengan menggunakan udara dari kondisi yang diperlukan. Dalam hal ini, perhatian harus diberikan tidak hanya pada tidak adanya debu, tetapi juga pada kandungan uap air dan minyak di udara. Filter yang sesuai harus digunakan sebelum memasok campuran udara ke peralatan. Di udara berkualitas:

ukuran partikel padat tidak melebihi 0,3 mikron;
titik embun tidak melebihi 4 °C (yaitu pada 20 °C kelembaban tidak lebih dari 35%);
kandungan minyak tidak lebih dari 0,1 ppm.

Pada penggunaan kembali bahan bubuk, perubahan komposisi awal, terutama komposisi granulometrik, diperhitungkan. Jumlah penambahan bahan regenerasi yang diizinkan ke bubuk asli tidak boleh dilampaui. Homogenkan campuran bubuk secara menyeluruh sebelum digunakan.
Jangan mencampur cat dengan warna dan jenis yang berbeda. Saat mengganti ke cat lain, semua peralatan harus dibersihkan secara menyeluruh. Disarankan untuk memiliki hopper dan selang suplai terpisah untuk setiap cat yang digunakan.
Tanpa persiapan permukaan, Anda tidak akan mendapatkan lapisan yang berkualitas. Dalam hal ini, tujuan dan kondisi pengoperasian produk harus diperhitungkan. Rangka sepeda harus disiapkan sedikit berbeda dari elemen meja kantor. Persiapan yang ceroboh menyebabkan:

cacat permukaan lapisan;
cat mengelupas;
penghancuran prematur lapisan di lingkungan yang agresif.

Biaya bubuk awal tidak menentukan ekonomi sebenarnya dari pelapisan. Seharusnya dipertimbangkan:

konsumsi bahan per satuan luas permukaan;
daya tahan lapisan;
resistensi terhadap kondisi berbahaya;
penampilan.

Pertimbangkan kondisi penyimpanan untuk bahan bubuk. Temperatur yang meningkat dapat mengurangi karakteristik pemrosesan bubuk dan sifat operasional pelapis. Wadah yang digunakan harus tahan air karena higroskopisitas bahan yang tinggi. Biasanya, suhu yang disarankan di gudang tidak boleh melebihi 25 ... 28 ° C, kelembaban tidak boleh melebihi 50%.
Ikuti dengan ketat teknologi "sintering" bedak yang direkomendasikan. Perlu dicatat bahwa suhu udara di wilayah kerja tungku adalah karakteristik tidak langsung dari proses. Pengoperasian instalasi harus memastikan pemanasan seragam dari logam produk ke suhu optimal. Tergantung pada jenis bahan dan berat produk suhu optimal udara dan waktu pemaparan dapat bervariasi dan tercermin dalam petunjuk.
Lakukan tepat waktu peraturan teknis untuk menjaga kinerja peralatan situs. Pemeliharaan preventif, termasuk pembersihan rutin, inspeksi, perbaikan dan penggantian komponen, adalah dasar untuk pengoperasian yang sempurna dan produk yang berkualitas. Gunakan suku cadang dari produsen asli. Peralatan TESLA telah membuktikan dirinya dengan baik.

Keamanan

Jenis ancaman utama dalam produk powder coating adalah.

Teknologi modern untuk pengecatan produk logam berkembang pesat. Penggunaan cat cair secara bertahap surut ke latar belakang, dan sebagian besar produsen struktur baja atau aluminium semakin memberikan preferensi untuk produk bubuk. Penggunaannya menjamin lapisan pelindung yang lebih baik yang dapat bertahan lama.

Area aplikasi pelapis bubuk

Cat bubuk adalah salah satu bahan berteknologi tinggi yang memiliki karakteristik unik yang tidak dimiliki oleh pewarna cair. Komposisinya terdiri dari pigmen pewarna, katalis dan resin yang diperlukan untuk membentuk lapisan yang tahan lama. Katalis berperan sebagai akselerator untuk pengerasan komposisi. Tidak seperti analog cair, produk berbasis bubuk tidak mengandung pelarut, dan udara berperan sebagai media dispersi. Ini mengurangi toksisitasnya dan secara signifikan menghemat produksinya.

Metode penerapan bahan-bahan ini tidak cocok untuk semua tujuan. Ini telah menemukan aplikasi dalam kasus di mana perlu untuk memberikan perlindungan yang andal terhadap korosi. Dalam kasus tertentu, metode ini akan membantu meningkatkan isolasi listrik.

Dalam industri, penerapan bahan tersebut digunakan untuk:

lukisan produk palsu, profil galvanis dan aluminium;
bekerja dengan peralatan medis dan laboratorium;
manufaktur furnitur;
produksi peralatan rumah tangga;

Cara ini juga sering digunakan dalam proses manufaktur peralatan olahraga. Seringkali, perusahaan otomotif yang terkenal menerapkan teknologi untuk menerapkan produk semacam itu.

Keuntungan dan kerugian dari teknologi modern

Ada banyak manfaat dari powder coating. Pertama, sebagai hasil dari pekerjaan, limbah minimum dihasilkan. Bekerja dengan menggunakan peralatan berkualitas tinggi adalah yang paling efektif.

Kedua, pekerjaan dilakukan dalam kondisi sanitasi dan higienis terbaik. Teknik ini ramah lingkungan. Bahkan di dalam oven khusus, yang digunakan untuk menyembuhkan cat, jumlah racun tidak melebihi tingkat maksimum yang diizinkan,

Ketiga, pelarut tidak digunakan selama operasi, karena penyusutan berkurang, dan praktis tidak ada pori-pori pada permukaan logam yang dicat.

Penggunaan senyawa dianggap sebagai metode pengecatan yang cukup ekonomis. Diperlukan tidak lebih dari 30 menit untuk lapisan mengeras, menghasilkan lapisan keras di permukaan. Berkat ini, Anda tidak perlu menerapkan lapisan bahan tambahan, dan selama transportasi Anda akan menghabiskan lebih sedikit uang untuk pengemasan.

Permukaan yang dicat sangat tahan terhadap sinar matahari dan kelembaban. Selain itu, produk yang dicat kurang rentan terhadap api langsung.

Di antara minusnya, lelehan cat bubuk pada suhu dari 150 ° C menonjol. Karena itu, mereka tidak dapat dicat dengan plastik dan kayu. Berlaku lapisan tipis komposisi bermasalah. Penting untuk diingat bahwa untuk persiapan dan penggunaan setiap naungan, Anda perlu menggunakan wadah terpisah. Cukup sulit untuk mengecat objek dengan zat pewarna seperti itu. bentuk tidak standar. Selain itu, jika goresan masih terbentuk di permukaan, maka tidak mungkin untuk menghilangkannya secara lokal - Anda perlu mengecat area yang luas. Tidak ada bahan pewarna di toko, jadi hanya warna standar pabrik yang dapat digunakan.

Klasifikasi formulasi bubuk

Tergantung pada jenis film yang terbentuk, komposisi bubuk dibagi menjadi termoset dan termoplastik. Dalam kasus pertama, lapisan terbentuk sebagai hasil dari reaksi kimia tertentu. Yang kedua, pelapisan bubuk benda logam yang disiapkan dilakukan di bawah kondisi paparan suhu tinggi, tanpa partisipasi bahan kimia.

Senyawa termoset lebih populer. Resin epoksi, poliester, dan akrilik digunakan dalam produksinya. Keuntungan utama mereka adalah bahwa permukaan yang dicat tidak akan meleleh atau berubah bentuk selama pemanasan sekunder. Jenis cat ini cocok untuk bekerja dengan barang-barang yang dirancang untuk digunakan dalam kondisi ekstrim.

Dalam pembuatan senyawa termoplastik, peran resin dimainkan oleh vinil, nilon, dan poliester. Lapisan keras terbentuk setelah pendinginan dan pengerasan akhir lapisan. Saat dipanaskan kembali, cat akan meleleh.

Metode aplikasi cat umum

Pelapisan bubuk berbagai produk logam dapat dilakukan dengan beberapa cara. Yang pertama adalah penyemprotan udara. Untuk melakukan ini, objek yang akan diproses harus dipanaskan, setelah itu partikel didistribusikan secara merata di permukaannya. Untuk meningkatkan kualitas, perlu memanaskan objek yang akan dicat dengan suhu setinggi mungkin di rumah.

Perlakuan elektrostatik adalah adhesi partikel material yang disebabkan oleh tegangan elektrostatik. Pada akhir polimerisasi, objek harus dibiarkan kering secara alami. Teknologi ini sangat cocok untuk mengecat objek kecil dan sederhana.

Metode ketiga didasarkan pada penggunaan api. Untuk pekerjaan, pistol khusus digunakan, yang dilengkapi dengan pembakar propana. Dalam proses aplikasi, partikel, melewati nyala api, meleleh dan jatuh di permukaan produk dalam keadaan semi-cair. Permukaan produk itu sendiri tidak memanas. Sebagai hasil dari penggunaan teknologi ini, lapisan yang diterapkan menjadi seragam dan tipis. Metode ini digunakan secara eksklusif untuk mengecat benda-benda besar.

Peralatan melukis - alat apa yang Anda butuhkan?

Dalam prosedur pelapisan bubuk, penerapan zat pewarna bukanlah tahap akhir. Agar komposisi dapat menempel dengan andal ke permukaan, produk perlu dipanaskan dalam oven khusus.

Untuk mengaplikasikan cat, Anda akan membutuhkan ruang tertutup di mana pekerjaan akan dilakukan. Penyemprotan akan membutuhkan pistol semprot elektrostatik. Karena adanya listrik statis, cat akan didistribusikan secara merata ke semua desain.

Untuk prosedurnya, Anda juga memerlukan kompresor, yang harus dihubungkan ke ruang pengecatan. pada produksi besar jumlah yang diperlukan juga termasuk perangkat untuk memindahkan objek yang dicat. Ini diperlukan dalam kasus pengecatan struktur besar dan berat.

Prosedur aplikasi warna

Pengecatan produk dilakukan di ruang yang disiapkan khusus, di mana kompresor terhubung untuk memompa udara. Benda-benda dimensional dicat di ruang walk-through, dan yang kecil - di ruang buntu. Dalam produksi yang lebih berteknologi, cat diaplikasikan dengan senjata khusus yang dikendalikan oleh orang-orang dari luar.

Seluruh prosedur penyemprotan dilakukan dengan pistol. Di dalamnya, partikel cat diisi, setelah itu disemprotkan ke permukaan produk dan menempel. Algoritma kerja adalah sebagai berikut:

1. Dalam hopper khusus, cat dicampur dengan udara. Katup digunakan untuk mengatur proporsi;
2. Campuran melewati alat penyemprot yang dilengkapi dengan sumber tegangan tinggi;
3. Akibatnya, partikel bermuatan positif disemprotkan ke atas produk dan dengan cepat diatur ke permukaannya.

Selama pengoperasian sistem pemompaan udara, partikel yang tidak sempat diisi akan tersedot keluar dari ruangan. Di luar, mereka jatuh ke dalam bunker khusus sehingga dapat digunakan kembali atau dibuang.

Bagaimana proses polimerisasi berlangsung?

Setelah mengoleskan cat, produk harus ditempatkan dalam oven, di mana bagian tersebut akan memanas dalam kondisi suhu tinggi, dan cat di atasnya akan mulai mengeras. Partikel komposisi akan meleleh, menghasilkan pembentukan film. Segera setelah ini, produk akan mendingin. Prosedur polimerisasi akan memakan waktu tidak lebih dari 20-35 menit.

Suhu sangat faktor penting untuk keberhasilan pengeringan cat. Suhunya harus mencapai 170–200 °C. Dengan bantuannya, partikel cair akan mengisi semua retakan mikro, membentuk film yang rata dan tahan lama.

Komposisi pewarnaan akan mulai memperoleh semua sifatnya dalam proses pengerasan. Diperlukan setidaknya 20 menit agar produk benar-benar dingin. Dalam hal ini, struktur harus mendingin secara alami, tetapi penggunaan perangkat apa pun untuk pendinginan sangat dilarang.

Lapisan bubuk adalah teknologi modern, yang memungkinkan Anda mendapatkan lapisan yang andal dan tahan lama di hampir semua permukaan. Aplikasi tidak mewakili pekerjaan khusus dengan keterampilan, tetapi membutuhkan penggunaan peralatan khusus. Fitur dari metode ini adalah bahwa lukisan berlangsung dengan cara yang kering, dan lapisan pelindung terbentuk pada pemanasan berikutnya.

Meskipun metode pewarnaan bubuk telah dikenal cukup lama, perkembangan teknisnya dimulai relatif baru-baru ini. Selama ini, beberapa cara melakukan proses telah muncul.

Permintaan untuk metode melukis pertama dijelaskan oleh fakta bahwa opsi ini memiliki perkembangan teknologi yang lebih besar. Dengan metode lain, semuanya lebih rumit: metode kedua membutuhkan pemilihan suhu yang cermat, dan yang ketiga muncul relatif baru-baru ini.

Peralatan yang diperlukan

Meskipun nomor alat yang diperlukan dan perlengkapan tergantung pada ruang lingkup pekerjaan, berikut ini diperlukan:

Secara alami, industri besar memiliki sistem khusus suspensi dan pengiriman, yang memfasilitasi pekerjaan dan mempercepat langkah.

Apapun metode penerapan komposisi yang digunakan pada tahap finishing, bagian tersebut harus dipanaskan di dalam oven

Pada catatan! Pemanasan, yang diperlukan pada tahap terakhir pewarnaan, tidak memungkinkan proses dilakukan dengan bahan yang mengalami deformasi termal. Karena itu, yang paling populer adalah pemrosesan bagian dan elemen logam.

Keuntungan dan kerugian

Lapisan bubuk memiliki banyak sifat positif, di antaranya menonjol:

Tetapi dengan semua kelebihannya, metode ini bukannya tanpa kekurangan:

Pada catatan! Penggunaan metode bubuk benar-benar sangat rasional, tetapi dalam hal desain itu lebih rendah daripada opsi lain. Meskipun saat ini ada campuran khusus dengan efek visual dan sentuhan yang berbeda.

Tidak mungkin mencapai hasil berkualitas tinggi tanpa peralatan berkualitas tinggi.

Perintah kerja

Teknologi pelapisan bubuk dari berbagai produk logam adalah serangkaian tindakan. Daftar karya yang terperinci mencakup tahap penting - persiapan subjek, yang kualitasnya menentukan hasilnya.

Pelatihan

Anda perlu melakukan hal berikut:

Permukaan dibersihkan secara menyeluruh. Untuk ini, sejumlah prosedur dilakukan:

Sublapisan konversi terbentuk. Penting untuk melindungi permukaan dari masuknya berbagai kontaminan. Komposisi untuk ini dipilih berdasarkan jenis bahan yang diproses. Jadi, untuk bagian aluminium, anhidrida kromat digunakan, dan untuk baja, fosfat besi digunakan.

Jika diperlukan, pasivasi dilakukan. Proses ini bertujuan untuk memperbaiki lapisan anti korosi.

Harus tahu! Tahap persiapan dapat bervariasi tergantung pada produk mana yang diproses dan ruang lingkup aplikasinya. Terkadang pembersihan dan degreasing menyeluruh sudah cukup.

Aplikasi pewarna

Pelapisan bubuk logam dilakukan sebagai berikut:

Pengecatan dianggap selesai. Setelah 30 menit, produk logam dikeluarkan dari tungku dan didinginkan, setelah pendinginan lengkap elemen siap digunakan.