100 r bonus pesanan pertama

Pilih jenis pekerjaan Tugas kelulusan Karya tulis Abstrak Tesis master Laporan praktik Artikel Laporan Review Tes monografi Pemecahan masalah Rencana bisnis Jawaban atas pertanyaan Karya kreatif Gambar Esai Komposisi Terjemahan Presentasi Mengetik Lainnya Meningkatkan keunikan teks Tesis kandidat Pekerjaan laboratorium Help on- garis

Minta harga

Organisasi proses produksi di perusahaan pembuat mesin mana pun, di bengkel mana pun, di lokasi didasarkan pada kombinasi rasional dalam waktu dan ruang dari semua proses utama, tambahan, dan layanan. Ini memungkinkan Anda untuk menghasilkan produk dengan biaya hidup dan tenaga kerja yang minimal. Fitur dan metode kombinasi semacam itu berbeda dalam kondisi produksi yang berbeda. Namun, dengan segala keragamannya, organisasi proses produksi tunduk pada prinsip-prinsip umum tertentu: diferensiasi, konsentrasi dan integrasi, spesialisasi, proporsionalitas, aliran langsung, kontinuitas, paralelisme, ritme, otomatisitas, pencegahan, fleksibilitas, optimalitas, elektronisasi, standardisasi, dll.

Prinsip diferensiasi melibatkan pembagian proses produksi menjadi proses teknologi yang terpisah, yang pada gilirannya dibagi menjadi operasi, transisi, teknik dan gerakan. Pada saat yang sama, analisis fitur setiap elemen memungkinkan untuk memilih kondisi terbaik untuk implementasinya, memastikan minimalisasi total biaya semua jenis sumber daya. Dengan demikian, produksi in-line telah berkembang selama bertahun-tahun karena diferensiasi proses teknologi yang semakin dalam. Alokasi operasi jangka pendek memungkinkan untuk menyederhanakan organisasi dan peralatan teknologi produksi, meningkatkan keterampilan pekerja, dan meningkatkan produktivitas mereka.

Namun, diferensiasi yang berlebihan meningkatkan kelelahan pekerja dalam operasi manual karena proses produksi yang monoton dan intensitas tinggi. Sejumlah besar operasi menyebabkan biaya yang tidak perlu untuk memindahkan objek tenaga kerja di antara tempat kerja, memasang, memperbaiki, dan memindahkannya dari tempat kerja setelah selesainya operasi.

Saat menggunakan peralatan fleksibel modern berperforma tinggi (mesin NC, pusat permesinan, robot, dll.), prinsip diferensiasi berubah menjadi prinsip konsentrasi operasi dan integrasi proses produksi. Prinsip konsentrasi melibatkan kinerja beberapa operasi di satu tempat kerja (mesin multi-pemotong CNC multi-spindel). Operasi menjadi lebih banyak, kompleks dan dilakukan dalam kombinasi dengan prinsip brigade organisasi buruh. Prinsip integrasi terdiri dalam menggabungkan proses bantu dan layanan utama.

Prinsip spesialisasi adalah bentuk pembagian kerja sosial, yang, berkembang secara sistematis, menentukan alokasi bengkel, bagian, lini, dan pekerjaan individu di perusahaan. Mereka menghasilkan berbagai produk terbatas dan dibedakan oleh proses produksi khusus.

Pengurangan berbagai produk manufaktur, sebagai suatu peraturan, mengarah pada peningkatan semua indikator ekonomi, khususnya, peningkatan tingkat penggunaan aset tetap perusahaan, pengurangan biaya produksi, peningkatan dalam kualitas produk, mekanisasi dan otomatisasi proses produksi. Peralatan khusus, semua hal lain dianggap sama, bekerja lebih produktif.

Prinsip proporsionalitas mengasumsikan throughput yang sama dari semua unit produksi yang melakukan proses utama, tambahan, dan layanan. Pelanggaran prinsip ini menyebabkan munculnya "kemacetan" dalam produksi atau, sebaliknya, pemuatan pekerjaan individu, bagian, bengkel yang tidak lengkap, hingga penurunan efisiensi seluruh perusahaan. Oleh karena itu, untuk memastikan proporsionalitas, perhitungan kapasitas produksi dilakukan baik berdasarkan tahapan produksi, maupun berdasarkan kelompok peralatan dan area produksi.

Prinsip aliran langsung berarti organisasi proses produksi semacam itu, yang menyediakan jalur terpendek untuk perjalanan suku cadang dan unit perakitan melalui semua tahap dan operasi dari peluncuran bahan mentah ke produksi hingga pelepasan produk jadi. Aliran bahan, produk setengah jadi dan unit perakitan harus maju dan terpendek, tanpa gerakan balik dan balik. Ini dipastikan dengan tata letak penempatan peralatan yang tepat di sepanjang proses teknologi. Contoh klasik tata letak seperti itu adalah jalur produksi.

Prinsip kontinuitas artinya pekerja bekerja tanpa waktu henti, peralatan bekerja tanpa gangguan, objek kerja tidak terletak di tempat kerja. Prinsip ini paling sepenuhnya dimanifestasikan dalam produksi massal atau skala besar dalam organisasi metode produksi aliran, khususnya, dalam organisasi jalur produksi kontinu tunggal dan multi-subjek. Prinsip ini memberikan pengurangan dalam siklus manufaktur produk dan dengan demikian berkontribusi pada peningkatan intensifikasi produksi.

Prinsip paralelisme melibatkan pelaksanaan simultan dari proses produksi parsial dan operasi individu pada bagian dan bagian produk yang serupa di tempat kerja yang berbeda, yaitu, penciptaan bagian depan yang luas untuk pembuatan produk ini. Paralelisme dalam organisasi proses produksi digunakan dalam berbagai bentuk: dalam struktur operasi teknologi - pemrosesan multi-alat (mesin semi-otomatis multi-pemotongan multi-spindle) atau eksekusi paralel elemen operasi utama dan tambahan; dalam pembuatan blanko dan pemrosesan suku cadang (di bengkel, blanko dan suku cadang pada berbagai tahap kesiapan); dalam nodal dan majelis umum. Prinsip paralelisme mengurangi durasi siklus produksi dan menghemat waktu kerja.

Prinsip ritme memastikan pelepasan volume produk yang sama atau meningkat untuk periode waktu yang sama dan, karenanya, pengulangan melalui periode proses produksi ini pada semua tahap dan operasinya. Dengan spesialisasi produksi yang sempit dan rangkaian produk yang stabil, ritme dapat dipastikan secara langsung dalam kaitannya dengan produk individu dan ditentukan oleh jumlah produk yang diproses atau diproduksi per unit waktu. Dalam konteks rentang produk yang luas dan berubah-ubah yang dihasilkan oleh sistem produksi, ritme kerja dan output hanya dapat diukur dengan menggunakan indikator tenaga kerja atau biaya.

Prinsip otomatisitas mengasumsikan kinerja maksimum operasi proses produksi secara otomatis, yaitu, tanpa partisipasi langsung dari pekerja di dalamnya atau di bawah pengawasan dan kendalinya. Otomatisasi proses mengarah pada peningkatan volume produksi suku cadang, produk, peningkatan kualitas pekerjaan, pengurangan biaya tenaga kerja manusia, penggantian tenaga kerja manual yang tidak menarik dengan tenaga kerja intelektual yang lebih banyak dari pekerja yang sangat terampil ( adjuster, operator), pengecualian tenaga kerja manual dalam pekerjaan dengan kondisi berbahaya, dan penggantian pekerja dengan robot. Otomatisasi proses layanan sangat penting. Kendaraan dan gudang otomatis melakukan fungsi tidak hanya untuk transfer dan penyimpanan fasilitas produksi, tetapi juga dapat mengatur ritme seluruh produksi. Tingkat umum otomatisasi proses produksi ditentukan oleh bagian pekerjaan di industri utama, tambahan dan jasa, dalam total volume pekerjaan perusahaan.

Prinsip pencegahan melibatkan organisasi pemeliharaan peralatan yang ditujukan untuk mencegah kecelakaan dan waktu henti sistem teknis. Hal ini dicapai melalui sistem pemeliharaan preventif (PPR).

Prinsip Fleksibilitas menyediakan organisasi kerja yang efisien, memungkinkan untuk bergerak ke produksi produk lain yang termasuk dalam program produksi perusahaan, atau ke produksi produk baru saat menguasai produksinya. Ini memberikan pengurangan waktu dan biaya untuk pergantian peralatan dalam produksi suku cadang dan produk dari berbagai macam. Prinsip ini paling berkembang dalam produksi yang sangat terorganisir, di mana mesin CNC, pusat permesinan (MC), sarana kontrol otomatis yang dapat dikonfigurasi ulang, penyimpanan dan pergerakan objek produksi digunakan.

Prinsip optimalitas terdiri dari fakta bahwa implementasi semua proses untuk produksi produk dalam jumlah tertentu dan tepat waktu dilakukan dengan efisiensi ekonomi terbesar atau dengan biaya tenaga kerja dan sumber daya material terendah. Optimalisasi adalah karena hukum ekonomi waktu.

Prinsip elektronisasi melibatkan penggunaan luas kemampuan CNC berdasarkan penggunaan teknologi mikroprosesor, yang memungkinkan Anda membuat sistem mesin baru yang secara fundamental menggabungkan kinerja tinggi dengan persyaratan fleksibilitas dalam proses produksi. Komputer dan robot industri dengan kecerdasan buatan memungkinkan untuk melakukan fungsi paling kompleks dalam produksi, bukan manusia.

Prinsip standarisasi melibatkan penggunaan luas dalam penciptaan dan pengembangan teknologi baru dan teknologi baru standarisasi, penyatuan, tipifikasi dan normalisasi, yang memungkinkan untuk menghindari keragaman yang tidak masuk akal dalam bahan, peralatan, proses teknologi dan secara drastis mengurangi durasi siklus penciptaan. dan pengembangan teknologi baru (SONT).

Ketika merancang proses produksi atau sistem produksi, seseorang harus melanjutkan dari penggunaan rasional prinsip-prinsip yang diuraikan di atas.

2.

4. Indikator akurasi dan stabilitas proses teknologi. Metode untuk mengevaluasi proses teknologi. Kondisi dasar untuk intensifikasi proses teknologi.

1. Konsep proses produksi. Prinsip dasar organisasi proses produksi.

Produksi modern adalah proses kompleks untuk mengubah bahan mentah, bahan, produk setengah jadi dan objek kerja lainnya menjadi produk jadi yang memenuhi kebutuhan masyarakat.

Totalitas semua tindakan orang dan alat yang dilakukan di perusahaan untuk pembuatan jenis produk tertentu disebut proses produksi.

Bagian utama dari proses produksi adalah proses teknologi yang mengandung tindakan yang bertujuan untuk mengubah dan menentukan keadaan objek kerja. Selama implementasi proses teknologi, bentuk geometris, ukuran dan sifat fisik dan kimia dari objek kerja berubah.

Bersamaan dengan proses produksi teknologi, juga termasuk proses non-teknologi yang tidak bertujuan untuk mengubah bentuk geometris, ukuran atau sifat fisik dan kimia benda kerja atau untuk memeriksa kualitasnya. Proses tersebut termasuk transportasi, penyimpanan, bongkar muat, pengambilan dan beberapa operasi dan proses lainnya.

Dalam proses produksi, proses kerja digabungkan dengan yang alami, di mana perubahan objek kerja terjadi di bawah pengaruh kekuatan alam tanpa campur tangan manusia (misalnya, mengeringkan bagian yang dicat di udara, mendinginkan coran, menua bagian cor , dll.).

Varietas proses produksi. Menurut tujuan dan perannya dalam produksi, proses dibagi menjadi utama, tambahan dan layanan.

Utama disebut proses produksi di mana pembuatan produk utama yang diproduksi oleh perusahaan dilakukan. Hasil dari proses utama dalam teknik mesin adalah produksi mesin, peralatan dan instrumen yang membentuk program produksi perusahaan dan sesuai dengan spesialisasinya, serta pembuatan suku cadang untuk mereka untuk dikirim ke konsumen.

Ke bantu termasuk proses yang memastikan aliran proses dasar yang tidak terputus. Hasil mereka adalah produk yang digunakan dalam perusahaan itu sendiri. Auxiliary adalah proses untuk perbaikan peralatan, pembuatan peralatan, pembangkitan uap dan udara tekan, dll.

porsi proses dipanggil, selama implementasi di mana layanan yang diperlukan untuk fungsi normal dari proses utama dan tambahan dilakukan. Ini termasuk, misalnya, proses transportasi, pergudangan, pemilihan dan pengambilan suku cadang, dll.

Dalam kondisi modern, terutama dalam produksi otomatis, ada kecenderungan untuk mengintegrasikan proses utama dan layanan. Jadi, dalam kompleks otomatis yang fleksibel, operasi utama, pengambilan, gudang, dan transportasi digabungkan menjadi satu proses.

Himpunan proses dasar membentuk produksi utama. Di perusahaan teknik, produksi utama terdiri dari tiga tahap: pengadaan, pemrosesan, dan perakitan. panggung Proses produksi adalah kompleks proses dan pekerjaan, kinerja yang mencirikan penyelesaian bagian tertentu dari proses produksi dan dikaitkan dengan transisi objek kerja dari satu keadaan kualitatif ke keadaan kualitatif lainnya.

Ke pengadaan tahapan meliputi proses mendapatkan blanko - bahan pemotongan, pengecoran, stamping. Pengolahan tahap meliputi proses mengubah kosong menjadi bagian jadi: pemesinan, perlakuan panas, pengecatan dan pelapisan listrik, dll. perakitan stage – bagian akhir dari proses produksi. Ini termasuk perakitan unit dan produk jadi, penyesuaian dan debugging mesin dan instrumen, dan pengujiannya.

Komposisi dan interkoneksi proses utama, bantu dan layanan membentuk struktur proses produksi.

Dalam istilah organisasi, proses produksi dibagi menjadi sederhana dan kompleks. Sederhana disebut proses produksi, terdiri dari tindakan yang dilakukan secara berurutan pada objek kerja sederhana. Misalnya, proses produksi pembuatan satu bagian atau kumpulan bagian yang identik. Rumit Proses merupakan kombinasi dari proses-proses sederhana yang dilakukan pada berbagai objek kerja. Misalnya, proses pembuatan unit perakitan atau keseluruhan produk.

Prinsip-prinsip organisasi proses produksi

Kegiatan untuk organisasi proses produksi. Proses produksi yang beragam, yang menghasilkan penciptaan produk industri, harus diatur dengan baik, memastikan berfungsinya secara efektif untuk menghasilkan jenis produk tertentu yang berkualitas tinggi dan dalam jumlah yang memenuhi kebutuhan ekonomi nasional dan populasi negara. .

Organisasi proses produksi terdiri dari menggabungkan orang, alat, dan objek kerja ke dalam satu proses produksi barang material, serta memastikan kombinasi yang rasional dalam ruang dan waktu dari proses utama, tambahan, dan layanan.

Kombinasi spasial elemen-elemen proses produksi dan semua varietasnya diimplementasikan atas dasar pembentukan struktur produksi perusahaan dan divisi-divisinya. Dalam hal ini, kegiatan yang paling penting adalah pilihan dan pembenaran struktur produksi perusahaan, mis. penentuan komposisi dan spesialisasi unit-unit penyusunnya dan penetapan hubungan rasional di antara mereka.

Selama pengembangan struktur produksi, perhitungan desain dilakukan terkait dengan penentuan komposisi armada peralatan, dengan mempertimbangkan produktivitas, pertukaran, dan kemungkinan penggunaan yang efektif. Perencanaan divisi yang rasional, penempatan peralatan, pekerjaan juga sedang dikembangkan. Kondisi organisasi sedang diciptakan untuk kelancaran pengoperasian peralatan dan peserta langsung dalam proses produksi - pekerja.

Salah satu aspek utama pembentukan struktur produksi adalah memastikan fungsi yang saling berhubungan dari semua komponen proses produksi: operasi persiapan, proses produksi dasar, pemeliharaan. Penting untuk secara komprehensif mendukung bentuk dan metode organisasi yang paling rasional untuk penerapan proses tertentu untuk produksi dan kondisi teknis tertentu.

Unsur penting dalam organisasi proses produksi adalah organisasi tenaga kerja, yang secara khusus menerapkan kombinasi tenaga kerja dengan alat-alat produksi. Metode pengorganisasian tenaga kerja sangat ditentukan oleh bentuk-bentuk proses produksi. Dalam hal ini, fokusnya harus pada memastikan pembagian kerja yang rasional dan menentukan atas dasar ini komposisi profesional dan kualifikasi pekerja, organisasi ilmiah dan pemeliharaan pekerjaan yang optimal, dan perbaikan menyeluruh dan perbaikan kondisi kerja.

Organisasi proses produksi juga menyiratkan kombinasi elemen-elemennya dalam waktu, yang menentukan urutan tertentu untuk melakukan operasi individu, kombinasi waktu yang rasional untuk melakukan berbagai jenis pekerjaan, dan penentuan standar yang direncanakan kalender untuk pergerakan objek tenaga kerja. Proses normal dalam waktu juga dipastikan oleh urutan peluncuran-peluncuran produk, penciptaan stok (cadangan) dan cadangan produksi yang diperlukan, pasokan tempat kerja yang tidak terputus dengan alat, blanko, bahan. Arah penting dari kegiatan ini adalah pengorganisasian gerakan rasional aliran material. Tugas-tugas ini diselesaikan berdasarkan pengembangan dan implementasi sistem untuk perencanaan operasional produksi, dengan mempertimbangkan jenis produksi dan fitur teknis dan organisasi dari proses produksi.

Prinsip organisasi produksi. Organisasi produksi yang rasional harus memenuhi sejumlah persyaratan, didasarkan pada prinsip-prinsip tertentu:

Prinsip-prinsip organisasi proses produksi adalah titik awal di mana konstruksi, operasi dan pengembangan proses produksi dilakukan.

Prinsip diferensiasi melibatkan pembagian proses produksi menjadi bagian-bagian yang terpisah (proses, operasi) dan penugasan mereka ke departemen perusahaan yang relevan. Prinsip diferensiasi bertentangan dengan prinsip kombinasi, yang berarti kombinasi dari semua atau sebagian dari proses yang beragam untuk pembuatan jenis produk tertentu dalam lokasi, bengkel, atau produksi yang sama. Tergantung pada kompleksitas produk, volume produksi, sifat peralatan yang digunakan, proses produksi dapat dipusatkan di satu unit produksi (bengkel, seksi) atau tersebar di beberapa unit. Dengan demikian, di perusahaan pembuat mesin, dengan output yang signifikan dari jenis produk yang sama, produksi mekanik dan perakitan independen, bengkel diatur, dan dengan sejumlah kecil produk manufaktur, bengkel perakitan mekanis terpadu dapat dibuat.

Prinsip diferensiasi dan kombinasi juga berlaku untuk pekerjaan individu. Sebuah lini produksi, misalnya, adalah serangkaian pekerjaan yang berbeda.

Dalam kegiatan praktis untuk organisasi produksi, prioritas dalam penggunaan prinsip-prinsip diferensiasi atau kombinasi harus diberikan pada prinsip yang akan memberikan karakteristik ekonomi dan sosial terbaik dari proses produksi. Dengan demikian, produksi in-line, yang dicirikan oleh tingkat diferensiasi proses produksi yang tinggi, memungkinkan untuk menyederhanakan organisasinya, meningkatkan keterampilan pekerja, dan meningkatkan produktivitas tenaga kerja. Namun, diferensiasi yang berlebihan meningkatkan kelelahan pekerja, sejumlah besar operasi meningkatkan kebutuhan peralatan dan ruang produksi, menyebabkan biaya yang tidak perlu untuk bagian yang bergerak, dll.

Prinsip konsentrasi berarti konsentrasi operasi produksi tertentu untuk pembuatan produk yang homogen secara teknologi atau kinerja pekerjaan yang homogen secara fungsional di tempat kerja, bagian, bengkel atau fasilitas produksi perusahaan yang terpisah. Kemanfaatan untuk memusatkan pekerjaan yang homogen di area produksi yang terpisah disebabkan oleh faktor-faktor berikut: kesamaan metode teknologi yang mengharuskan penggunaan jenis peralatan yang sama; kemampuan peralatan, seperti pusat permesinan; peningkatan output jenis produk tertentu; kelayakan ekonomi untuk memusatkan produksi jenis produk tertentu atau melakukan pekerjaan serupa.

Saat memilih satu atau beberapa arah konsentrasi, perlu mempertimbangkan kelebihan masing-masing.

Dengan konsentrasi pekerjaan yang homogen secara teknologi di subdivisi, diperlukan lebih sedikit peralatan duplikat, fleksibilitas produksi meningkat dan menjadi mungkin untuk dengan cepat beralih ke produksi produk baru, dan beban pada peralatan meningkat.

Dengan konsentrasi produk yang homogen secara teknologi, biaya pengangkutan bahan dan produk berkurang, durasi siklus produksi berkurang, manajemen proses produksi disederhanakan, dan kebutuhan akan ruang produksi berkurang.

Prinsip spesialisasi didasarkan pada pembatasan berbagai elemen proses produksi. Penerapan prinsip ini melibatkan pemberian tugas, operasi, suku cadang, atau produk yang sangat terbatas ke setiap tempat kerja dan setiap divisi. Berbeda dengan prinsip spesialisasi, prinsip universalisasi menyiratkan organisasi produksi semacam itu, di mana setiap tempat kerja atau unit produksi terlibat dalam pembuatan suku cadang dan produk dari berbagai macam atau kinerja operasi produksi yang heterogen.

Tingkat spesialisasi pekerjaan ditentukan oleh indikator khusus - koefisien konsolidasi operasi Ke z.o, yang dicirikan oleh jumlah detail operasi yang dilakukan di tempat kerja untuk jangka waktu tertentu. Ya, di Ke z.o = 1 ada spesialisasi sempit tempat kerja, di mana selama sebulan, kuartal, satu operasi detail dilakukan di tempat kerja.

Sifat spesialisasi departemen dan pekerjaan sangat ditentukan oleh volume produksi suku cadang dengan nama yang sama. Spesialisasi mencapai tingkat tertinggi dalam produksi satu jenis produk. Contoh paling umum dari industri yang sangat terspesialisasi adalah pabrik untuk produksi traktor, televisi, mobil. Peningkatan kisaran produksi mengurangi tingkat spesialisasi.

Spesialisasi subdivisi dan tempat kerja yang tinggi berkontribusi pada pertumbuhan produktivitas tenaga kerja karena pengembangan keterampilan tenaga kerja pekerja, kemungkinan peralatan teknis tenaga kerja, meminimalkan biaya konfigurasi ulang mesin dan jalur. Pada saat yang sama, spesialisasi yang sempit mengurangi kualifikasi pekerja yang diperlukan, menyebabkan pekerjaan yang monoton dan, sebagai akibatnya, menyebabkan kelelahan pekerja yang cepat, dan membatasi inisiatif mereka.

Dalam kondisi modern, tren menuju universalisasi produksi meningkat, yang ditentukan oleh persyaratan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi untuk memperluas jangkauan produk, munculnya peralatan multifungsi, dan tugas meningkatkan organisasi tenaga kerja ke arah memperluas fungsi kerja pekerja.

Prinsip proporsionalitas terdiri dari kombinasi teratur elemen individu dari proses produksi, yang dinyatakan dalam rasio kuantitatif tertentu satu sama lain. Dengan demikian, proporsionalitas dalam hal kapasitas produksi menyiratkan kesetaraan dalam kapasitas bagian atau faktor beban peralatan. Dalam hal ini, throughput toko pengadaan sesuai dengan kebutuhan blanko di bengkel mesin, dan throughput toko ini sesuai dengan kebutuhan bengkel perakitan untuk suku cadang yang diperlukan. Ini menyiratkan persyaratan untuk memiliki di setiap peralatan bengkel, ruang, dan tenaga kerja dalam jumlah sedemikian rupa yang akan memastikan operasi normal semua departemen perusahaan. Rasio throughput yang sama harus ada antara produksi utama, di satu sisi, dan unit tambahan dan layanan, di sisi lain.

Proporsionalitas dalam organisasi produksi menyiratkan kepatuhan dengan throughput (produktivitas relatif per unit waktu) dari semua departemen perusahaan – lokakarya, situs, pekerjaan individu untuk produksi produk jadi. Tingkat proporsionalitas produksi a dapat dicirikan oleh penyimpangan throughput (kapasitas) setiap tahap dari ritme keluaran yang direncanakan:

dimana saya – jumlah redistribusi atau tahapan pembuatan produk; h adalah throughput dari masing-masing tahapan; h 2 - ritme keluaran yang direncanakan (keluaran sesuai rencana).

Pelanggaran prinsip proporsionalitas menyebabkan disproporsi, munculnya kemacetan dalam produksi, akibatnya penggunaan peralatan dan tenaga kerja memburuk, durasi siklus produksi meningkat, dan backlog meningkat.

Proporsionalitas dalam tenaga kerja, ruang, peralatan sudah ditetapkan selama desain perusahaan, dan kemudian disempurnakan selama pengembangan rencana produksi tahunan dengan melakukan apa yang disebut perhitungan volumetrik - saat menentukan kapasitas, jumlah karyawan, dan kebutuhan bahan . Proporsi ditetapkan atas dasar sistem norma dan norma yang menentukan banyaknya hubungan timbal balik antara berbagai unsur proses produksi.

Prinsip proporsionalitas menyiratkan pelaksanaan simultan dari operasi individu atau bagian dari proses produksi. Ini didasarkan pada premis bahwa bagian-bagian dari proses produksi yang dipotong-potong harus digabungkan dalam waktu dan dilakukan secara bersamaan.

Proses produksi manufaktur mesin terdiri dari sejumlah besar operasi. Sangat jelas bahwa melakukannya secara berurutan satu demi satu akan menyebabkan peningkatan durasi siklus produksi. Oleh karena itu, bagian individu dari proses pembuatan produk harus dilakukan secara paralel.

Di bawah Paralelisme mengacu pada pelaksanaan simultan bagian individu dari proses produksi dalam kaitannya dengan bagian yang berbeda dari total batch bagian. Semakin luas ruang lingkup pekerjaan, semakin pendek, hal-hal lain dianggap sama, durasi produksi. Paralelisme diterapkan di semua level organisasi. Di tempat kerja, paralelisme dipastikan dengan meningkatkan struktur operasi teknologi, dan terutama dengan konsentrasi teknologi, disertai dengan pemrosesan multi-alat atau multi-subjek. Paralelisme dalam pelaksanaan elemen utama dan tambahan operasi terdiri dari menggabungkan waktu pemrosesan mesin dengan waktu pengaturan untuk melepas bagian, pengukuran kontrol, bongkar muat peralatan dengan proses teknologi utama, dll. Eksekusi paralel dari proses utama diimplementasikan selama pemrosesan suku cadang multi-subjek, operasi perakitan-pemasangan simultan pada objek yang sama atau berbeda.

Paralelisme b dicapai: saat memproses satu bagian pada satu mesin dengan beberapa alat; pemrosesan simultan dari bagian yang berbeda dari satu batch untuk operasi tertentu di beberapa tempat kerja; pemrosesan simultan dari bagian yang sama untuk berbagai operasi di beberapa tempat kerja; produksi simultan dari bagian yang berbeda dari produk yang sama di tempat kerja yang berbeda. Kepatuhan dengan prinsip paralelisme mengarah pada pengurangan durasi siklus produksi dan waktu yang dihabiskan untuk suku cadang, untuk menghemat waktu kerja.

Tingkat paralelisme proses produksi dapat dicirikan dengan menggunakan koefisien paralelisme K n, dihitung sebagai rasio durasi siklus produksi dengan pergerakan paralel benda kerja T pr.ts dan durasi aktualnya T c:

,

di mana n adalah jumlah redistribusi.

Dalam kondisi proses manufaktur multi-link yang kompleks, kontinuitas produksi menjadi semakin penting, yang memastikan percepatan perputaran dana. Peningkatan kesinambungan merupakan arah terpenting dari intensifikasi produksi. Di tempat kerja, itu dicapai dalam proses melakukan setiap operasi dengan mengurangi waktu tambahan (istirahat intraoperatif), di lokasi dan di bengkel ketika mentransfer produk setengah jadi dari satu tempat kerja ke tempat lain (istirahat antaroperasi) dan di perusahaan secara keseluruhan, meminimalkan gangguan untuk memaksimalkan percepatan pergantian sumber daya material dan energi (peletakan antar bengkel).

Prinsip ritme berarti bahwa semua proses produksi yang terpisah dan satu proses untuk produksi jenis produk tertentu diulang setelah jangka waktu tertentu. Bedakan ritme keluaran, kerja, produksi.

Prinsip ritme menyiratkan keluaran yang seragam dan jalur produksi yang berirama. Tingkat ritme dapat dicirikan oleh koefisien Kp, yang didefinisikan sebagai jumlah deviasi negatif dari output yang dicapai dari rencana yang diberikan.

,

dimana eA – jumlah produk yang kurang terkirim setiap hari; n – durasi periode perencanaan, hari; P – keluaran yang direncanakan.

Output seragam berarti produksi produk dalam jumlah yang sama atau secara bertahap meningkat secara berkala. Ritme produksi dinyatakan dalam pengulangan secara berkala proses produksi swasta di semua tahap produksi dan "implementasi di setiap tempat kerja pada interval yang sama dari jumlah pekerjaan yang sama, yang isinya, tergantung pada metode pengorganisasian tempat kerja. , bisa sama atau berbeda.

Ritme produksi adalah salah satu prasyarat utama untuk penggunaan rasional semua elemennya. Dengan kerja berirama, peralatan terisi penuh, operasi normalnya dipastikan, penggunaan sumber daya material dan energi serta jam kerja ditingkatkan.

Memastikan pekerjaan berirama adalah wajib untuk semua divisi produksi - toko utama, layanan dan tambahan, logistik. Pekerjaan yang tidak teratur dari setiap tautan menyebabkan terganggunya jalur produksi yang normal.

Urutan pengulangan proses produksi ditentukan ritme produksi. Perlu dibedakan antara ritme keluaran (pada akhir proses), ritme operasional (perantara), serta ritme peluncuran (pada awal proses). Memimpin adalah ritme produksi. Ini dapat berkelanjutan jangka panjang hanya jika ritme operasi diamati di semua tempat kerja. Metode pengorganisasian produksi berirama tergantung pada karakteristik spesialisasi perusahaan, sifat produk yang diproduksi dan tingkat organisasi produksi. Irama dipastikan oleh organisasi kerja di semua departemen perusahaan, serta persiapan yang tepat waktu dan pemeliharaan yang komprehensif.

Irama output adalah pelepasan jumlah produk yang sama atau seragam meningkat (menurun) untuk interval waktu yang sama. Ritme kerja adalah pelaksanaan pekerjaan dalam jumlah yang sama (dalam jumlah dan komposisi) untuk interval waktu yang sama. Ritme produksi berarti ketaatan pada ritme produksi dan ritme kerja.

Pekerjaan berirama tanpa sentakan dan badai adalah dasar untuk meningkatkan produktivitas tenaga kerja, pemanfaatan peralatan yang optimal, penggunaan personel secara penuh dan jaminan produk berkualitas tinggi. Kelancaran operasi perusahaan tergantung pada sejumlah kondisi. Memastikan ritme adalah tugas kompleks yang membutuhkan peningkatan seluruh organisasi produksi di perusahaan. Yang paling penting adalah organisasi yang benar dari perencanaan operasional produksi, kepatuhan terhadap proporsionalitas kapasitas produksi, peningkatan struktur produksi, organisasi yang tepat dari pasokan bahan dan teknis serta pemeliharaan proses produksi.

Prinsip kontinuitas Itu diwujudkan dalam bentuk organisasi proses produksi seperti itu, di mana semua operasinya dilakukan terus menerus, tanpa gangguan, dan semua objek kerja terus bergerak dari operasi ke operasi.

Prinsip kesinambungan proses produksi diterapkan sepenuhnya pada jalur produksi otomatis dan berkelanjutan, di mana objek tenaga kerja diproduksi atau dirakit, memiliki operasi dengan durasi yang sama atau kelipatan dari waktu siklus lini.

Kesinambungan pekerjaan dalam operasi dipastikan terutama oleh peningkatan alat kerja - pengenalan pergantian otomatis, otomatisasi proses tambahan, penggunaan peralatan dan perangkat khusus.

Pengurangan jeda interoperasional dikaitkan dengan pilihan metode yang paling rasional untuk menggabungkan dan mengoordinasikan proses parsial dalam waktu. Salah satu prasyarat untuk mengurangi jeda antar operasional adalah penggunaan kendaraan terus menerus; penggunaan sistem mesin dan mekanisme yang saling berhubungan secara kaku dalam proses produksi, penggunaan jalur putar. Tingkat kontinuitas proses produksi dapat dicirikan oleh koefisien kontinuitas K n, dihitung sebagai rasio durasi bagian teknologi dari siklus produksi T c.tech dan durasi siklus produksi penuh T c:

,

di mana m adalah jumlah total redistribusi.

Kontinuitas produksi dipertimbangkan dalam dua aspek: partisipasi berkelanjutan dalam proses produksi objek tenaga kerja - bahan baku dan produk setengah jadi dan pemuatan peralatan yang berkelanjutan dan penggunaan waktu kerja yang rasional. Menjamin kelangsungan pergerakan objek kerja, pada saat yang sama perlu meminimalkan penghentian peralatan untuk penyesuaian kembali, menunggu penerimaan bahan, dll. Ini membutuhkan peningkatan keseragaman pekerjaan yang dilakukan di setiap tempat kerja, seperti serta penggunaan peralatan ganti cepat (mesin terprogram), peralatan mesin fotokopi, dll.

Teknik mesin didominasi oleh proses teknologi diskrit, dan oleh karena itu, produksi dengan tingkat sinkronisasi yang tinggi dari durasi operasi tidak dominan di sini.

Pergerakan benda kerja yang terputus-putus dikaitkan dengan jeda yang terjadi sebagai akibat dari penuaan bagian pada setiap operasi, antara operasi, bagian, bengkel. Oleh karena itu, penerapan prinsip kontinuitas memerlukan eliminasi atau minimalisasi gangguan. Pemecahan masalah semacam itu dapat dicapai atas dasar ketaatan pada prinsip-prinsip proporsionalitas dan ritme; organisasi produksi paralel bagian dari satu batch atau bagian yang berbeda dari satu produk; pembuatan bentuk-bentuk organisasi proses produksi seperti itu, di mana waktu mulai pembuatan suku cadang untuk operasi tertentu dan waktu akhir operasi sebelumnya disinkronkan, dll.

Pelanggaran prinsip kontinuitas, sebagai suatu peraturan, menyebabkan gangguan dalam pekerjaan (waktu henti pekerja dan peralatan), menyebabkan peningkatan durasi siklus produksi dan ukuran pekerjaan yang sedang berlangsung.

Di bawah aliran langsung memahami prinsip pengorganisasian proses produksi seperti itu, di mana semua tahapan dan operasi proses produksi dilakukan dalam kondisi jalur terpendek objek kerja dari awal proses hingga akhir. Prinsip aliran langsung membutuhkan memastikan gerakan lurus objek kerja dalam proses teknologi, menghilangkan berbagai jenis loop dan gerakan kembali.

Salah satu prasyarat kelangsungan produksi adalah keterusterangan dalam organisasi proses produksi, yaitu penyediaan jalur terpendek bagi produk untuk melewati semua tahapan dan operasi proses produksi, dari peluncuran bahan baku ke produksi hingga pelepasan produk jadi. Kelurusan dicirikan oleh koefisien Kpr, yang mewakili rasio durasi operasi transportasi Ttr dengan total durasi siklus produksi Tc:

,

dimana j – jumlah operasi transportasi.

Sesuai dengan persyaratan ini, pengaturan bersama bangunan dan struktur di wilayah perusahaan, serta penempatan bengkel utama di dalamnya, harus memenuhi persyaratan proses produksi. Aliran bahan, produk setengah jadi dan produk harus maju dan terpendek, tanpa gerakan balik dan balik. Bengkel bantu dan gudang harus ditempatkan sedekat mungkin dengan bengkel utama yang mereka layani.

Kelurusan penuh dapat dicapai dengan penataan ruang operasi dan bagian dari proses produksi dalam urutan operasi teknologi. Juga diperlukan ketika merancang perusahaan untuk mencapai lokasi toko dan layanan dalam urutan yang menyediakan jarak minimum antara unit yang berdekatan. Harus diupayakan untuk memastikan bahwa bagian dan unit perakitan dari produk yang berbeda memiliki urutan tahapan dan operasi proses produksi yang sama atau serupa. Ketika menerapkan prinsip aliran langsung, masalah pengaturan peralatan dan pekerjaan yang optimal juga muncul.

Prinsip aliran langsung dimanifestasikan ke tingkat yang lebih besar dalam kondisi produksi in-line, saat membuat bengkel dan bagian tertutup subjek.

Kepatuhan terhadap persyaratan aliran langsung mengarah pada perampingan arus kargo, pengurangan perputaran kargo, pengurangan biaya untuk transportasi bahan, suku cadang, dan produk jadi.

Untuk memastikan penggunaan penuh peralatan, bahan dan sumber daya energi dan waktu kerja, ritme produksi, yang mendasar prinsip organisasi produksi.

Prinsip-prinsip organisasi produksi dalam praktiknya tidak berjalan sendiri-sendiri, tetapi saling terkait erat dalam setiap proses produksi. Ketika mempelajari prinsip-prinsip organisasi, perhatian harus diberikan pada sifat pasangan dari beberapa di antaranya, keterkaitannya, transisi ke lawannya (diferensiasi dan kombinasi, spesialisasi dan universalisasi). Prinsip-prinsip organisasi berkembang secara tidak merata: dalam satu atau lain periode, beberapa prinsip muncul ke depan atau memperoleh kepentingan sekunder. Jadi, spesialisasi pekerjaan yang sempit menjadi sesuatu dari masa lalu, mereka menjadi semakin universal. Prinsip diferensiasi semakin digantikan oleh prinsip kombinasi, yang penggunaannya memungkinkan membangun proses produksi atas dasar satu aliran. Pada saat yang sama, di bawah kondisi otomatisasi, pentingnya prinsip proporsionalitas, kontinuitas, aliran langsung meningkat.

Tingkat penerapan prinsip-prinsip organisasi produksi memiliki dimensi kuantitatif. Oleh karena itu, selain metode analisis produksi saat ini, bentuk dan metode untuk menganalisis keadaan organisasi produksi dan penerapan prinsip-prinsip ilmiahnya harus dikembangkan dan diterapkan dalam praktik.

Kepatuhan terhadap prinsip-prinsip organisasi proses produksi sangat penting secara praktis. Penerapan prinsip-prinsip ini adalah urusan semua level manajemen produksi.

Tingkat kemajuan ilmiah dan teknologi saat ini menyiratkan kepatuhan terhadap fleksibilitas organisasi produksi. Prinsip tradisional organisasi produksi berfokus pada sifat produksi yang berkelanjutan - rangkaian produk yang stabil, jenis peralatan khusus, dll. Dalam konteks pembaruan yang cepat dari rangkaian produk, teknologi produksi berubah. Sementara itu, perubahan peralatan yang cepat, restrukturisasi tata letaknya akan menyebabkan biaya tinggi yang tidak masuk akal, dan ini akan menjadi penghambat kemajuan teknis; juga tidak mungkin untuk sering mengubah struktur produksi (organisasi spasial tautan). Ini mengajukan persyaratan baru untuk organisasi produksi - fleksibilitas. Di bagian elemen demi elemen, ini berarti, pertama-tama, pergantian peralatan dengan cepat. Kemajuan dalam mikroelektronika telah menciptakan teknik yang mampu untuk berbagai kegunaan dan melakukan penyesuaian diri otomatis jika perlu.

Peluang luas untuk meningkatkan fleksibilitas organisasi produksi disediakan oleh penggunaan proses standar untuk implementasi masing-masing tahap produksi. Konstruksi jalur produksi variabel sudah dikenal luas, di mana berbagai produk dapat diproduksi tanpa restrukturisasi. Jadi, sekarang di pabrik sepatu di jalur produksi yang sama, berbagai model sepatu wanita dibuat dengan metode pemasangan bagian bawah yang sama; pada jalur konveyor perakitan otomatis, tanpa penyesuaian ulang, mesin dirakit tidak hanya dalam berbagai warna, tetapi juga dalam modifikasi. Hal ini efektif untuk membuat produksi otomatis yang fleksibel berdasarkan penggunaan robot dan teknologi mikroprosesor. Peluang besar dalam hal ini disediakan oleh standarisasi produk setengah jadi. Dalam kondisi seperti itu, ketika beralih ke produksi produk baru atau menguasai proses baru, tidak perlu merestrukturisasi semua proses parsial dan hubungan produksi.

2. Konsep siklus produksi. Struktur siklus produksi.

Produksi utama dan tambahan dari perusahaan merupakan kompleks yang tidak terpisahkan dari proses yang terjadi dalam ruang dan waktu, yang perbandingannya diperlukan dalam rangka mengatur pembuatan produk.

Waktu selama proses produksi berlangsung disebut waktu produksi.

Ini termasuk waktu di mana bahan mentah, bahan dan beberapa aset produksi tersedia, dan waktu selama siklus produksi selesai.

Siklus produksi- kalender waktu pembuatan produk, mulai dari peluncuran bahan baku ke dalam produksi dan diakhiri dengan penerimaan produk jadi. Hal ini ditandai dengan durasi (jam, hari) dan struktur. Siklus produksi meliputi waktu kerja dan istirahat dalam proses tenaga kerja.

Di bawah struktur siklus produksi mengacu pada hubungan antara berbagai komponennya. Yang paling penting adalah proporsi waktu produksi, terutama operasi teknologi dan proses alami. Semakin tinggi, semakin baik komposisi dan struktur siklus produksi.

Siklus produksi, dihitung tanpa memperhitungkan waktu gangguan yang terkait dengan mode operasi perusahaan, mencirikan tingkat organisasi produksi produk ini. Dengan bantuan siklus produksi, waktu mulai untuk pemrosesan bahan baku dalam operasi individu, waktu mulai untuk pengoperasian peralatan yang sesuai ditetapkan. Jika semua jenis istirahat diperhitungkan dalam perhitungan siklus, maka waktu kalender (tanggal dan jam) dimulainya pemrosesan batch produk yang direncanakan ditetapkan.

Ada yang berikut ini metode perhitungan komposisi dan durasi siklus produksi:

1) analitis (menurut formula khusus, digunakan terutama untuk perhitungan awal),

2) metode grafis (lebih visual dan kompleks, memastikan keakuratan perhitungan),

Untuk menghitung durasi siklus, Anda perlu mengetahui komponen-komponen di mana proses manufaktur dibagi, urutan pelaksanaannya, standar durasi dan metode untuk mengatur pergerakan bahan baku dalam waktu.

Ada yang berikut ini jenis gerakan bahan baku dalam produksi:

1) konsisten jenis gerakan. Produk diproses dalam batch. Setiap operasi berikutnya dimulai setelah selesainya pemrosesan semua produk batch ini.

2) paralel jenis gerakan. Pemindahan objek kerja dari satu operasi ke operasi lain dilakukan sepotong demi sepotong, karena proses pemrosesan selesai di setiap tempat kerja. Dalam hal ini, dalam periode tertentu, semua operasi pemrosesan untuk batch produk tertentu dilakukan secara bersamaan.

3) paralel-seri jenis gerakan. Ini dicirikan oleh pemrosesan campuran produk dalam operasi terpisah. Di beberapa tempat kerja, pemrosesan dan transfer ke operasi berikutnya dilakukan sepotong demi sepotong, di tempat lain - dalam batch dengan berbagai ukuran.

3. Proses teknologi yang digunakan dalam produksi produk (jasa).

Proses teknologi, - urutan operasi teknologi yang diperlukan untuk melakukan jenis pekerjaan tertentu. Proses teknologi terdiri dari: operasi teknologi (bekerja), yang pada gilirannya terdiri dari transisi teknologi.

Proses teknologi.. ini adalah bagian dari proses produksi yang berisi tindakan bertujuan untuk mengubah dan (atau) menentukan keadaan objek kerja.

Tergantung pada aplikasi dalam proses produksi untuk memecahkan masalah yang sama dari berbagai teknik dan peralatan, berikut ini dibedakan: jenis proses teknis:

· Proses teknologi tunggal (ETP).

· Proses teknologi khas (TTP).

· Proses teknologi kelompok (GTP).

Untuk menggambarkan proses teknologi, rute dan peta operasional digunakan:

· Peta teknologi - dokumen yang menjelaskan: proses pemrosesan bagian, bahan, dokumentasi desain, peralatan teknologi.

· Kartu operasi - daftar transisi, pengaturan, dan alat yang digunakan.

· Peta rute - deskripsi rute pergerakan di bengkel bagian yang diproduksi.

Proses teknologi adalah perubahan yang bijaksana dalam bentuk, ukuran, kondisi, struktur, posisi, tempat objek kerja. Proses teknologi juga dapat dianggap sebagai serangkaian operasi teknologi berurutan yang diperlukan untuk mencapai tujuan proses produksi (atau salah satu tujuan pribadi).
Proses kerja - serangkaian tindakan pelaku atau sekelompok pelaku untuk mengubah objek kerja menjadi produknya, yang dilakukan di tempat kerja.
Menurut sumber energi yang diperlukan untuk implementasinya, proses teknologi dapat dibagi menjadi alami (pasif) dan aktif. Yang pertama terjadi sebagai proses alami dan tidak memerlukan energi tambahan yang diubah oleh manusia untuk mempengaruhi objek kerja (pengeringan bahan mentah, pendinginan logam dalam kondisi normal, dll.). Proses teknologi aktif terjadi sebagai akibat dari dampak langsung seseorang pada objek kerja, atau sebagai akibat dari dampak alat kerja yang digerakkan oleh energi yang secara bijaksana diubah oleh seseorang.

Produksi menggabungkan tindakan tenaga kerja manusia, proses alami dan teknis, sebagai hasil dari interaksi yang menghasilkan produk atau layanan. Interaksi semacam itu dilakukan dengan bantuan teknologi, yaitu metode untuk mengubah keadaan, sifat, bentuk, ukuran, dan karakteristik lain dari objek kerja secara berurutan.

Proses teknologi, apa pun kategorinya, terus ditingkatkan mengikuti perkembangan pemikiran ilmiah dan teknis. Tiga tahap perkembangan ini dapat dibedakan. Yang pertama, yang didasarkan pada teknologi manual, ditemukan oleh revolusi Neolitik, ketika orang belajar cara membuat api dan memproses batu. Di sini, elemen utama produksi adalah seseorang, dan teknologi disesuaikan dengannya dan kemampuannya.

Tahap kedua dimulai dengan revolusi industri pertama pada akhir abad ke-18 - awal abad ke-19, yang membuka era teknologi mekanisasi tradisional. Puncak mereka adalah konveyor, berdasarkan sistem kaku peralatan khusus untuk perakitan massal atau serial produk standar yang kompleks, membentuk garis. Teknologi tradisional mengasumsikan minimalisasi campur tangan manusia dalam proses produksi, penggunaan tenaga kerja berketerampilan rendah, dan penghematan biaya yang terkait dengan pencarian, pelatihan, dan upah. Ini memastikan kemandirian sistem produksi yang hampir sepenuhnya dari manusia, mengubah yang terakhir menjadi pelengkapnya.

Akhirnya, revolusi industri kedua (revolusi ilmiah dan teknologi modern) menandai kemenangan teknologi otomatis, bentuk utama yang sekarang akan kita bahas.

Pertama-tama, ini adalah jalur produksi otomatis, yang merupakan sistem mesin dan mesin otomatis (universal, khusus, multiguna) yang ditempatkan di sepanjang proses produksi dan dikombinasikan dengan perangkat otomatis untuk mengangkut produk dan limbah, mengakumulasi backlog, mengubah orientasi , dikendalikan oleh komputer. Garis adalah satu dan multi-subjek, dengan pemrosesan potongan dan multi-bagian, dengan gerakan terus menerus dan terputus-putus.

Variasi jalur produksi otomatis adalah jalur putar, yang terdiri dari rotor kerja dan pengangkut, di mana pemrosesan produk dengan beberapa ukuran standar menggunakan teknologi serupa dilakukan bersamaan dengan pengangkutannya.

Bentuk lain adalah sistem manufaktur fleksibel (FMS), yang merupakan seperangkat peralatan berkinerja tinggi yang melakukan proses utama; perangkat tambahan (pemuatan, pengangkutan, penyimpanan, kontrol dan pengukuran, pembuangan limbah) dan subsistem informasi, digabungkan menjadi satu kompleks otomatis.

Dasar dari HPC adalah teknologi kelompok yang dikendalikan komputer yang memungkinkan perubahan operasi yang cepat dan memungkinkan pemrosesan bagian yang berbeda pada satu prinsip. Ini mengasumsikan adanya dua aliran sumber daya: material dan energi, di satu sisi, dan informasional, di sisi lain.

FMS dapat terdiri dari modul produksi yang fleksibel (mesin CNC dan kompleks robot); yang terakhir dapat digabungkan menjadi jalur otomatis yang fleksibel, dan, pada gilirannya, menjadi beberapa bagian, bengkel, dan, dalam kesatuan dengan desain komputer, seluruh perusahaan.

Perusahaan seperti itu, karena jauh lebih kecil dari sebelumnya, dapat menghasilkan produk dalam volume yang dibutuhkan dan pada saat yang sama sedekat mungkin dengan pasar. Mereka meningkatkan penggunaan peralatan, memperpendek durasi siklus produksi, mengurangi pernikahan, kebutuhan akan tenaga kerja berketerampilan rendah, mengurangi kompleksitas produk manufaktur dan biaya keseluruhan.

Otomasi kembali mengubah tempat manusia dalam sistem produksi. Dia keluar dari kekuatan teknologi dan teknologi, berdiri di samping mereka, atau di atas mereka, dan mereka beradaptasi tidak hanya dengan kemampuannya, tetapi untuk memberinya kondisi kerja yang paling nyaman dan nyaman.

Teknologi dibedakan oleh serangkaian metode khusus untuk memperoleh, memproses, memproses bahan mentah, bahan, produk setengah jadi; peralatan yang digunakan untuk ini; urutan dan lokasi operasi produksi. Mereka bisa sederhana atau kompleks.

Tingkat kerumitan teknologi ditentukan oleh berbagai metode untuk mempengaruhi subjek perburuhan; jumlah operasi yang dilakukan di atasnya; akurasi pelaksanaannya. Misalnya, untuk produksi truk modern, beberapa ratus ribu operasi harus dilakukan.

Semua proses teknologi biasanya dibagi menjadi utama, tambahan dan layanan. Yang utama dibagi menjadi pengadaan, pemrosesan, perakitan, penyelesaian, informasi. Dalam kerangka mereka, barang atau jasa dibuat sesuai dengan tujuan perusahaan. Untuk pabrik pengepakan daging, ini, misalnya, produksi sosis, pangsit, semur; untuk bank - menerima dan mengeluarkan pinjaman, menjual sekuritas, dll. Tetapi pada kenyataannya, proses utama hanya membentuk "puncak gunung es", dan "bagian bawah airnya", tidak terlihat oleh mata, adalah proses layanan dan tambahan, yang tanpanya tidak ada produksi yang mungkin.

Tujuan dari proses tambahan adalah untuk menciptakan kondisi yang diperlukan untuk implementasi yang utama. Dalam kerangka mereka, misalnya, kontrol atas kondisi teknis peralatan, pemeliharaan, perbaikan, produksi alat yang diperlukan untuk bekerja, dll. berlangsung.

Proses layanan terkait dengan penempatan, penyimpanan, pergerakan bahan baku, bahan, produk setengah jadi, produk jadi. Mereka dilakukan oleh departemen gudang dan transportasi. Proses layanan juga dapat mencakup penyediaan berbagai layanan sosial kepada karyawan perusahaan, misalnya, menyediakan makanan, perawatan medis, dll.

Fitur dari proses tambahan dan layanan adalah kemungkinan penerapannya oleh kekuatan organisasi khusus lainnya di mana mereka adalah yang utama. Karena spesialisasi diketahui mengarah pada kualitas yang lebih tinggi dan biaya yang lebih rendah, seringkali lebih menguntungkan untuk memperoleh layanan semacam ini di samping, terutama untuk perusahaan kecil, daripada membangun produksi mereka sendiri.

Semua proses teknologi saat ini diklasifikasikan menurut enam fitur utama: metode mempengaruhi objek kerja, sifat hubungan antara elemen awal dan hasil, jenis peralatan yang digunakan, tingkat mekanisasi, skala output, diskontinuitas dan kontinuitas.

Dampak pada subjek tenaga kerja dalam kerangka proses teknologi dapat dilakukan baik dengan partisipasi langsung seseorang - tidak masalah apakah itu dampak langsung, atau hanya regulasi, atau tanpanya. Dalam kasus pertama, contohnya adalah pemrosesan suku cadang pada peralatan mesin, kompilasi program komputer, entri data, dll. dampak seperti itu disebut teknologi; yang kedua, ketika hanya kekuatan alam yang bertindak (fermentasi, asam, dll.) - alami.

Menurut sifat hubungan antara elemen awal dan hasil, tiga jenis proses teknologi dibedakan: analitik, sintetis, dan langsung. Dalam analisis, beberapa produk diperoleh dari satu jenis bahan baku. Contohnya adalah pengolahan susu atau minyak. Jadi, dari yang terakhir, Anda dapat mengekstrak bensin, minyak tanah, solar, minyak, solar, bahan bakar minyak, bitumen. Dalam yang sintetis, sebaliknya, satu produk dibuat dari beberapa elemen awal, misalnya, rakitan kompleks dirakit dari bagian-bagian individual. Dalam proses teknologi langsung, satu zat awal diubah menjadi satu produk akhir, misalnya, baja dilebur dari besi tuang.

Menurut jenis peralatan yang digunakan, proses teknologi biasanya dibagi menjadi terbuka dan perangkat keras. Yang pertama dikaitkan dengan pemrosesan mekanis objek kerja - pemotongan, pengeboran, penempaan, penggilingan, dll. Contoh yang kedua adalah pengolahan kimia, termal dan lainnya, yang tidak lagi terbuka, tetapi diisolasi dari lingkungan luar, misalnya dalam berbagai jenis tungku, kolom distilasi, dll.

Saat ini, ada lima tingkat mekanisasi proses teknologi. Di mana tidak ada sama sekali, misalnya ketika menggali parit dengan sekop, kita berbicara tentang proses manual. Ketika operasi utama dimekanisasi dan operasi tambahan dilakukan secara manual, proses manual mesin terjadi; misalnya, pemrosesan bagian pada mesin, di satu sisi, dan pemasangannya, di sisi lain. Ketika peralatan berfungsi secara independen, dan orang tersebut hanya dapat menekan tombol, mereka berbicara tentang proses otomatis sebagian. Akhirnya, jika tidak hanya produksi, tetapi kontrol dan manajemen operasional, misalnya, dengan bantuan komputer, dilakukan tanpa partisipasi manusia, proses otomatis yang kompleks terjadi.

Elemen yang relatif independen dari setiap proses teknologi adalah operasi yang dilakukan pada objek kerja tertentu oleh satu pekerja atau tim di satu tempat kerja. Operasi berbeda dalam dua cara utama: tujuan dan tingkat mekanisasi.

Menurut tujuannya, pertama-tama, operasi teknologi dibedakan yang memastikan perubahan dalam keadaan kualitatif, ukuran, bentuk objek kerja, misalnya, peleburan logam dari bijih, pengecoran kosong dari mereka dan pemrosesan lebih lanjut pada mesin yang sesuai. . Kategori operasi lainnya adalah transportasi dan bongkar muat, mengubah posisi spasial objek dalam kerangka proses teknologi. Implementasi normalnya dipastikan dengan operasi servis - perbaikan, penyimpanan, pemanenan, dll. Dan terakhir, operasi pengukuran berfungsi untuk memverifikasi bahwa semua komponen proses produksi dan hasilnya sesuai dengan standar yang ditentukan.

Menurut tingkat mekanisasi, operasi dibagi menjadi manual, mekanis, manual mesin (kombinasi pekerjaan mekanis dan manual); mesin (dilakukan sepenuhnya oleh mesin yang dikendalikan oleh manusia); otomatis (dilakukan oleh mesin di bawah kendali mesin dengan pengawasan umum dan kontrol oleh seseorang); instrumental (proses alami yang dirangsang dan dikendalikan oleh pekerja, terjadi dalam lingkungan buatan yang tertutup).

Operasi produksi itu sendiri, pada gilirannya, dapat dibagi menjadi elemen-elemen terpisah - tenaga kerja dan teknologi. Yang pertama termasuk gerakan tenaga kerja (gerakan tunggal tubuh, kepala, lengan, kaki, jari pemain selama operasi); tindakan kerja (seperangkat gerakan yang dilakukan tanpa gangguan); praktik kerja (satu set semua tindakan pada objek tertentu, sebagai akibatnya tujuan tercapai); kompleks metode kerja adalah totalitasnya, disatukan baik menurut urutan teknologi, atau menurut kesamaan faktor yang mempengaruhi waktu eksekusi.

Elemen teknologi operasi meliputi: pengaturan - pemasangan permanen benda kerja atau unit perakitan yang sedang diproses; posisi - posisi tetap yang ditempati oleh benda kerja yang selalu tetap atau unit rakitan bersama dengan perlengkapan relatif terhadap alat atau bagian tetap dari peralatan; transisi teknologi - bagian lengkap dari operasi pemrosesan atau perakitan, ditandai dengan keteguhan alat yang digunakan; transisi bantu - bagian dari operasi yang tidak disertai dengan perubahan bentuk, ukuran, keadaan permukaan, misalnya, pengaturan benda kerja, penggantian alat; bagian - bagian transisi yang berulang (misalnya, saat memproses bagian pada mesin bubut, seluruh proses dapat dianggap sebagai transisi, dan satu gerakan pemotong di seluruh permukaannya dapat dianggap sebagai bagian); langkah kerja - bagian lengkap dari proses teknologi, yang terdiri dari satu gerakan pahat relatif terhadap benda kerja, disertai dengan perubahan bentuk, dimensi permukaan akhir atau sifat benda kerja; gerakan bantu - sama, tidak disertai dengan perubahan.

Setiap jenis kegiatan industri membutuhkan konstruksi proses produksi yang kompeten, yang dipahami sebagai prosedur untuk mengubah objek kerja (bahan mentah, bahan, produk setengah jadi) menjadi masyarakat yang diperlukan.

Organisasi melibatkan kombinasi rasional dari elemen-elemennya: tenaga kerja (aktivitas manusia), (alat produksi), proses alami (kimia, fisik, biologis), yang bertujuan untuk mengubah sifat-sifat objek kerja - bentuk, ukuran, kualitas, atau keadaannya. .

Prinsip-prinsip organisasi rasional dari proses produksi.

Proses produksi yang ada sangat beragam, tetapi organisasinya yang tepat didasarkan pada prinsip-prinsip tertentu, yang memungkinkan Anda untuk mengoptimalkan aktivitas industri.

Prinsip diferensiasi. Sesuai dengan prinsip ini, organisasi proses produksi harus dilakukan sedemikian rupa sehingga proses atau operasi tertentu yang menjadi dasar kanvas produksi ditugaskan ke masing-masing divisi perusahaan.

prinsip kombinasi. Ini melibatkan penyatuan semua atau beberapa operasi yang sifatnya berbeda dalam satu unit produksi (bengkel, bagian, tautan).

Sepintas, prinsip-prinsip ini tampaknya saling bertentangan. Manakah dari mereka yang harus disukai menentukan kompleksitas produk yang diproduksi dan kemanfaatan praktis.

Prinsip konsentrasi. Prinsip ini berarti penyatuan dalam satu tempat produksi pekerjaan pada pembuatan produk homogen atau pelaksanaan operasi yang identik dalam pelaksanaannya. Penggunaannya memungkinkan penggunaan peralatan dari jenis yang sama secara lebih efisien (bebannya meningkat), meningkatkan fleksibilitas proses teknologi.

Prinsip spesialisasi. Mengasumsikan penugasan ke setiap area kerja dengan jumlah operasi, pekerjaan, produk yang sangat terbatas. Tingkat spesialisasi ditentukan oleh sifat suku cadang yang diproduksi, serta volume kuantitatif produksinya. Semakin tinggi tingkat spesialisasi perusahaan, semakin baik keterampilan pekerja, semakin tinggi produktivitas tenaga kerja. Pada saat yang sama, kemungkinan peningkatan produksi otomatis dan biaya yang terkait dengan pergantian peralatan berkurang. Kerugiannya dapat dianggap sebagai pekerjaan monoton dan kelelahan orang yang cepat.

Prinsip universalisasi adalah kebalikan dari prinsip spesialisasi. Organisasi proses produksi, berdasarkan prinsip ini, melibatkan produksi berbagai produk (atau pelaksanaan proses yang heterogen) dalam unit kerja yang sama. Produksi berbagai suku cadang membutuhkan kualifikasi personel yang cukup tinggi dan partisipasi peralatan multifungsi.

Prinsip proporsionalitas. Manajemen proses produksi yang kompeten tidak dapat dipisahkan dari kepatuhan terhadap proporsi antara jumlah produk yang dihasilkan oleh berbagai departemen perusahaan. situs harus sesuai dengan beban peralatan dan dapat dibandingkan satu sama lain.

Prinsip paralelisme. Ini melibatkan pembuatan (pemrosesan) simultan dari berbagai produk, yang menghemat waktu yang dihabiskan untuk produksi produk akhir.

prinsip directivity. Organisasi proses produksi harus dilakukan sedemikian rupa sehingga jalur dari satu tahap pemrosesan ke tahap lainnya adalah yang terpendek.

Prinsip ritme terletak pada kenyataan bahwa semua proses produksi yang ditujukan untuk produksi bagian antara dan pembuatan produk akhir tunduk pada pengulangan berkala. Mengikuti prinsip ini memungkinkan Anda memastikan aliran produksi yang lancar, bebas dari pelanggaran tenggat waktu dan waktu henti yang dipaksakan.

Prinsip kontinuitas menyiratkan aliran seragam objek kerja dari satu operasi ke operasi lain tanpa henti atau penundaan.

Prinsip fleksibilitas memastikan adaptasi yang cepat dari lokasi produksi terhadap perubahan dalam realitas produksi yang terkait dengan transisi ke pembuatan jenis produk baru.

Prinsip-prinsip yang tercantum diterapkan sesuai dengan kemanfaatan praktisnya. Meremehkan peran mereka menyebabkan peningkatan biaya produksi dan, sebagai akibatnya, penurunan daya saing produk.

Prinsip-prinsip organisasi proses produksi adalah titik awal yang menjadi dasar pelaksanaan konstruksi, operasi, dan pengembangan proses produksi.

Prinsip diferensiasi melibatkan pembagian proses produksi menjadi bagian-bagian yang terpisah (proses, operasi) dan penugasan mereka ke departemen perusahaan yang relevan. Prinsip diferensiasi ditentang oleh prinsip kombinasi, yang berarti penyatuan semua atau sebagian dari proses yang beragam untuk pembuatan jenis produk tertentu dalam area, bengkel atau produksi yang sama. Tergantung pada kompleksitas produk, volume produksi, sifat peralatan yang digunakan, proses produksi dapat dipusatkan di satu unit produksi (bengkel, seksi) atau tersebar di beberapa unit. Dengan demikian, di perusahaan pembuat mesin, dengan output yang signifikan dari jenis produk yang sama, produksi mekanik dan perakitan independen, bengkel diatur, dan dengan sejumlah kecil produk manufaktur, bengkel perakitan mekanis terpadu dapat dibuat.

Prinsip diferensiasi dan kombinasi juga berlaku untuk pekerjaan individu. Sebuah lini produksi, misalnya, adalah serangkaian pekerjaan yang berbeda.

Dalam kegiatan praktis untuk organisasi produksi, prioritas dalam penggunaan prinsip-prinsip diferensiasi atau kombinasi harus diberikan pada prinsip yang akan memberikan karakteristik ekonomi dan sosial terbaik dari proses produksi. Dengan demikian, produksi in-line, yang dicirikan oleh tingkat diferensiasi proses produksi yang tinggi, memungkinkan untuk menyederhanakan organisasinya, meningkatkan keterampilan pekerja, dan meningkatkan produktivitas tenaga kerja. Namun, diferensiasi yang berlebihan meningkatkan kelelahan pekerja, sejumlah besar operasi meningkatkan kebutuhan peralatan dan ruang produksi, dan menyebabkan biaya yang tidak perlu untuk bagian yang bergerak.

Prinsip konsentrasi berarti konsentrasi operasi produksi tertentu untuk pembuatan produk yang homogen secara teknologi atau kinerja pekerjaan yang homogen secara fungsional di tempat kerja, bagian, bengkel atau fasilitas produksi perusahaan yang terpisah. Kemanfaatan untuk memusatkan pekerjaan yang homogen di area produksi yang terpisah disebabkan oleh faktor-faktor berikut: kesamaan metode teknologi yang mengharuskan penggunaan jenis peralatan yang sama; kemampuan peralatan, seperti pusat permesinan; peningkatan output jenis produk tertentu; kelayakan ekonomi untuk memusatkan produksi jenis produk tertentu atau melakukan pekerjaan serupa

Saat memilih satu atau beberapa arah konsentrasi, perlu mempertimbangkan kelebihan masing-masing.

Dengan konsentrasi pekerjaan yang homogen secara teknologi di subdivisi, diperlukan lebih sedikit peralatan duplikat, fleksibilitas produksi meningkat dan menjadi mungkin untuk dengan cepat beralih ke produksi produk baru, dan beban pada peralatan meningkat.

Dengan konsentrasi produk yang homogen secara teknologi, biaya pengangkutan bahan dan produk berkurang, durasi siklus produksi berkurang, manajemen proses produksi disederhanakan, dan kebutuhan akan ruang produksi berkurang.

Prinsip spesialisasi didasarkan pada pembatasan keragaman unsur-unsur proses produksi. Penerapan prinsip ini melibatkan pemberian tugas, operasi, suku cadang, atau produk yang sangat terbatas ke setiap tempat kerja dan setiap divisi. Berbeda dengan prinsip spesialisasi, prinsip universalisasi menyiratkan organisasi produksi semacam itu, di mana setiap tempat kerja atau unit produksi terlibat dalam pembuatan suku cadang dan produk dari berbagai macam atau kinerja operasi produksi yang heterogen.

Tingkat spesialisasi pekerjaan ditentukan oleh indikator khusus - koefisien konsolidasi operasi Ke z.o, yang dicirikan oleh jumlah detail operasi yang dilakukan di tempat kerja untuk jangka waktu tertentu. Ya, di Ke z.o = 1 ada spesialisasi sempit tempat kerja, di mana selama sebulan, kuartal, satu operasi detail dilakukan di tempat kerja.

Sifat spesialisasi departemen dan pekerjaan sangat ditentukan oleh volume produksi suku cadang dengan nama yang sama. Spesialisasi mencapai tingkat tertinggi dalam produksi satu jenis produk. Contoh paling umum dari industri yang sangat terspesialisasi adalah pabrik untuk produksi traktor, televisi, mobil. Peningkatan kisaran produksi mengurangi tingkat spesialisasi.

Spesialisasi subdivisi dan tempat kerja yang tinggi berkontribusi pada pertumbuhan produktivitas tenaga kerja karena pengembangan keterampilan tenaga kerja pekerja, kemungkinan peralatan teknis tenaga kerja, meminimalkan biaya konfigurasi ulang mesin dan jalur. Pada saat yang sama, spesialisasi yang sempit mengurangi kualifikasi pekerja yang diperlukan, menyebabkan pekerjaan yang monoton dan, sebagai akibatnya, menyebabkan kelelahan pekerja yang cepat, dan membatasi inisiatif mereka.

Dalam kondisi modern, tren menuju universalisasi produksi meningkat, yang ditentukan oleh persyaratan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi untuk memperluas jangkauan produk, munculnya peralatan multifungsi, dan tugas meningkatkan organisasi tenaga kerja ke arah memperluas fungsi kerja pekerja.

Prinsip proporsionalitas terletak pada kombinasi alami elemen individu dari proses produksi, yang dinyatakan dalam rasio kuantitatif tertentu satu sama lain. Dengan demikian, proporsionalitas dalam hal kapasitas produksi menyiratkan kesetaraan dalam kapasitas bagian atau faktor beban peralatan. Dalam hal ini, throughput toko pengadaan sesuai dengan kebutuhan blanko di bengkel mesin, dan throughput toko ini sesuai dengan kebutuhan bengkel perakitan untuk suku cadang yang diperlukan. Ini menyiratkan persyaratan untuk memiliki di setiap peralatan bengkel, ruang, dan tenaga kerja dalam jumlah sedemikian rupa yang akan memastikan operasi normal semua departemen perusahaan. Rasio throughput yang sama harus ada antara produksi utama, di satu sisi, dan unit tambahan dan layanan, di sisi lain.

Pelanggaran prinsip proporsionalitas menyebabkan disproporsi, munculnya kemacetan dalam produksi, akibatnya penggunaan peralatan dan tenaga kerja memburuk, durasi siklus produksi meningkat, dan backlog meningkat.

Proporsionalitas dalam tenaga kerja, ruang, peralatan sudah ditetapkan selama desain perusahaan, dan kemudian disempurnakan selama pengembangan rencana produksi tahunan dengan melakukan apa yang disebut perhitungan volumetrik - saat menentukan kapasitas, jumlah karyawan, dan kebutuhan bahan . Proporsi ditetapkan atas dasar sistem norma dan norma yang menentukan banyaknya hubungan timbal balik antara berbagai unsur proses produksi.

Prinsip proporsionalitas menyiratkan pelaksanaan simultan dari operasi individu atau bagian dari proses produksi. Ini didasarkan pada premis bahwa bagian-bagian dari proses produksi yang dipotong-potong harus digabungkan dalam waktu dan dilakukan secara bersamaan.

Proses produksi manufaktur mesin terdiri dari sejumlah besar operasi. Sangat jelas bahwa melakukannya secara berurutan satu demi satu akan menyebabkan peningkatan durasi siklus produksi. Oleh karena itu, bagian individu dari proses pembuatan produk harus dilakukan secara paralel.

Paralelisme tercapai: saat memproses satu bagian pada satu mesin dengan beberapa alat; pemrosesan simultan dari bagian yang berbeda dari satu batch untuk operasi tertentu di beberapa tempat kerja; pemrosesan simultan dari bagian yang sama untuk berbagai operasi di beberapa tempat kerja; produksi simultan dari bagian yang berbeda dari produk yang sama di tempat kerja yang berbeda. Kepatuhan dengan prinsip paralelisme mengarah pada pengurangan durasi siklus produksi dan waktu yang dihabiskan untuk suku cadang, untuk menghemat waktu kerja.

Kelurusan dipahami sebagai prinsip pengorganisasian proses produksi, di mana semua tahapan dan operasi proses produksi dilakukan dalam kondisi jalur terpendek objek kerja dari awal proses hingga akhir. Prinsip aliran langsung membutuhkan memastikan gerakan lurus objek kerja dalam proses teknologi, menghilangkan berbagai jenis loop dan gerakan kembali. Kelurusan penuh dapat dicapai dengan penataan ruang operasi dan bagian dari proses produksi dalam urutan operasi teknologi. Juga diperlukan ketika merancang perusahaan untuk mencapai lokasi toko dan layanan dalam urutan yang menyediakan jarak minimum antara unit yang berdekatan. Harus diupayakan untuk memastikan bahwa bagian dan unit perakitan dari produk yang berbeda memiliki urutan tahapan dan operasi proses produksi yang sama atau serupa. Ketika menerapkan prinsip aliran langsung, masalah pengaturan peralatan dan pekerjaan yang optimal juga muncul. Prinsip aliran langsung dimanifestasikan ke tingkat yang lebih besar dalam kondisi produksi in-line, saat membuat bengkel dan bagian tertutup subjek. Kepatuhan terhadap persyaratan aliran langsung mengarah pada perampingan arus kargo, pengurangan perputaran kargo, pengurangan biaya untuk transportasi bahan, suku cadang, dan produk jadi.

Prinsip ritme berarti bahwa semua proses produksi yang terpisah dan satu proses untuk produksi jenis produk tertentu diulangi setelah periode waktu yang ditentukan. Bedakan ritme keluaran, kerja, produksi.

Ritme pelepasan adalah pelepasan jumlah produk yang sama atau meningkat (berkurang) secara merata untuk interval waktu yang sama. Ritme kerja adalah pelaksanaan pekerjaan dalam jumlah yang sama (dalam jumlah dan komposisi) untuk interval waktu yang sama. Ritme produksi berarti ketaatan pada ritme produksi dan ritme kerja.

Pekerjaan berirama tanpa tersentak adalah dasar untuk meningkatkan produktivitas tenaga kerja, pemanfaatan peralatan yang optimal, penggunaan personel secara penuh dan jaminan hasil yang berkualitas tinggi. Kelancaran operasi perusahaan tergantung pada sejumlah kondisi. Memastikan ritme adalah tugas kompleks yang membutuhkan peningkatan seluruh organisasi produksi di perusahaan. Yang paling penting adalah organisasi yang benar dari perencanaan operasional produksi, kepatuhan terhadap proporsionalitas kapasitas produksi, peningkatan struktur produksi, organisasi yang tepat dari pasokan bahan dan teknis serta pemeliharaan proses produksi.

Prinsip kesinambungan diwujudkan dalam bentuk organisasi proses produksi seperti itu, di mana semua operasinya dilakukan terus menerus, tanpa gangguan, dan semua objek kerja terus bergerak dari operasi ke operasi.

Pelanggaran prinsip kontinuitas, sebagai suatu peraturan, menyebabkan gangguan dalam pekerjaan (waktu henti pekerja dan peralatan), menyebabkan peningkatan durasi siklus produksi dan ukuran pekerjaan yang sedang berlangsung.

Prinsip-prinsip organisasi produksi dalam praktiknya tidak berjalan sendiri-sendiri, tetapi saling terkait erat dalam setiap proses produksi. Ketika mempelajari prinsip-prinsip organisasi, perhatian harus diberikan pada sifat pasangan dari beberapa di antaranya, keterkaitannya, transisi ke lawannya (diferensiasi dan kombinasi, spesialisasi dan universalisasi). Prinsip-prinsip organisasi berkembang secara tidak merata: dalam satu atau lain periode, beberapa prinsip muncul ke depan atau memperoleh kepentingan sekunder. Jadi, spesialisasi pekerjaan yang sempit menjadi sesuatu dari masa lalu, mereka menjadi semakin universal. Prinsip diferensiasi semakin digantikan oleh prinsip kombinasi, yang penggunaannya memungkinkan membangun proses produksi atas dasar satu aliran. Pada saat yang sama, di bawah kondisi otomatisasi, pentingnya prinsip proporsionalitas, kontinuitas, aliran langsung meningkat.

Kepatuhan terhadap prinsip-prinsip organisasi proses produksi sangat penting secara praktis. Penerapan prinsip-prinsip ini adalah urusan semua level manajemen produksi.

Prinsip-prinsip organisasi proses produksi

Prinsip-prinsip organisasi proses produksi merupakan ketentuan awal yang menjadi dasar pelaksanaan konstruksi, fungsi dan pengembangan produksi. Untuk mengatur proses produksi secara rasional, prinsip-prinsip dasar berikut harus diperhatikan.

Prinsip spesialisasi berarti pembagian kerja antara divisi individu perusahaan dan tempat kerja dan kerja sama mereka dalam proses produksi, menugaskan ke setiap tempat kerja dan setiap divisi rentang pekerjaan, suku cadang, produk tertentu yang terbatas, atau melakukan tahap tertentu dari proses teknologi.

Prinsip kontinuitas melibatkan kehadiran konstan objek kerja dalam pemrosesan, pengurangan atau penghapusan gangguan dalam proses produksi setiap produk tertentu.

Prinsip aliran langsung terdiri dalam memilih rute terpendek untuk pergerakan objek tenaga kerja dari peluncuran bahan baku hingga penerimaan produk jadi. Kepatuhan dengan prinsip aliran langsung menyiratkan pengaturan peralatan teknologi selama proses produksi, perampingan arus kargo, dan pengurangan omset kargo.

Prinsip proporsionalitas mengasumsikan adanya bandwidth yang sama di divisi yang saling berhubungan, tempat kerja. Kepatuhan terhadap prinsip proporsionalitas mencegah disproporsi dalam pekerjaan, meningkatkan tingkat penggunaan peralatan dan tenaga kerja.

Prinsip paralelisme menyediakan eksekusi simultan operasi atau bagian dari proses produksi, yang mengarah pada pengurangan durasi siklus produksi, menghemat waktu kerja.

Prinsip ritme berarti pengulangan yang teratur dari proses produksi secara berkala. Bedakan antara ritme produksi, ritme kerja, dan ritme produksi. Irama keluaran adalah pelepasan jumlah produk yang sama atau meningkat (berkurang) secara merata dalam periode waktu yang sama. Ritme kerja adalah pelaksanaan pekerjaan dalam jumlah yang sama (dalam jumlah dan komposisi) untuk interval waktu yang sama. Ritme produksi berarti ketaatan pada ritme produksi dan ritme kerja.

Prinsip peralatan teknis berfokus pada mekanisasi dan otomatisasi proses produksi, penghapusan tenaga kerja manual.

Prinsip-prinsip organisasi produksi digunakan dalam desain proses produksi. Organisasi proses produksi akan rasional jika pengoperasian semua prinsip dasar secara agregat dipastikan.

Jenis produksi dan karakteristiknya

Timah produksi adalah karakteristik kompleks dari fitur teknis, organisasi dan ekonomi produksi, dibedakan berdasarkan luasnya nomenklatur, keteraturan dan stabilitas volume output dari produk yang sama dan spesialisasi pekerjaan. Ada tiga jenis produksi: tunggal, serial, massal.

Produksi tunggal dicirikan oleh jangkauan yang luas dan volume produksi yang kecil dari produk yang identik. Pekerjaan tidak memiliki spesialisasi yang mendalam, peralatan universal dan peralatan teknologi digunakan, sebagian besar pekerjaan membutuhkan pekerja yang sangat terampil, sejumlah besar operasi perakitan dan penyelesaian manual, intensitas tenaga kerja produk yang tinggi dan siklus produksi yang panjang, sejumlah besar pekerjaan. pekerjaan sedang berlangsung.

Perusahaan produksi individu termasuk pabrik rekayasa berat dan tenaga (produksi rolling mill, turbin hidrolik besar), dan pembuatan kapal. Berbagai unit produksi - produksi individu dan percontohan.

Produksi massal dicirikan oleh pembuatan berbagai produk terbatas, yang diproduksi dalam batch atau seri, berulang secara berkala. Serangkaian dipahami sebagai sejumlah produk yang secara struktural identik diluncurkan ke dalam produksi. Tergantung pada ukuran seri, ada skala kecil (yang, dalam fitur-fiturnya, mendekati produksi tunggal), produksi skala menengah dan skala besar. Yang terakhir, dalam fitur-fiturnya, mendekati pabrik-pabrik yang diproduksi secara massal. Penugasan pabrik untuk satu atau beberapa varietas jenis produksi seri didasarkan pada luas dan stabilitas berbagai produk yang diproduksi oleh pabrik, dan ukuran output.

Dalam produksi serial, dimungkinkan untuk mengkhususkan tempat kerja untuk melakukan beberapa operasi teknologi serupa, untuk menggunakan peralatan universal dan khusus. Produksi serial adalah tipikal untuk produksi peralatan mesin, pompa, kompresor, dan peralatan lain yang banyak digunakan selama periode waktu yang lama.

Produksi massal dicirikan oleh produksi berbagai produk homogen yang terbatas dalam jumlah besar selama periode waktu yang lama. Oleh karena itu, kondisi yang diperlukan adalah adanya permintaan produk yang stabil dan signifikan. Produksi massal memungkinkan untuk berkonsentrasi pada perusahaan produksi satu atau beberapa jenis produk dengan nama yang sama, untuk mengkhususkan tempat kerja dalam kinerja satu operasi tetap secara permanen, untuk menggunakan peralatan khusus dan peralatan teknologi, untuk memiliki tingkat tinggi mekanisasi dan otomatisasi produksi, untuk menggunakan tenaga kerja pekerja berketerampilan rendah. Produksi massal khas untuk produksi mobil, produk makanan, tekstil dan industri kimia.

Fitur organisasi dan teknis dari masing-masing jenis produksi memiliki pengaruh yang menentukan pada kinerja teknis dan ekonomi perusahaan. Dalam transisi dari jenis produksi tunggal ke serial dan massal, bagian tenaga kerja manusia berkurang dan bagian biaya yang terkait dengan pemeliharaan dan pengoperasian peralatan meningkat, biaya produksi berkurang dan strukturnya berubah.