Apa itu mesin dan perlengkapan buatan sendiri? Dibuat sendiri untuk bengkel rumah. Cara membuat mesin dan perlengkapan do-it-yourself untuk bengkel rumah Mesin produksi buatan sendiri

Mengagumi keindahan pagar logam kerawang atau mengagumi pola bengkok yang luar biasa pada pagar tangga besi, hanya sedikit orang yang berpikir bahwa itu dibuat dengan penempaan dingin. Anda dapat belajar mewujudkan keindahan dalam logam tanpa banyak usaha. Untuk melakukan ini, cukup memiliki keterampilan minimal dalam bekerja dengan logam dan memiliki mesin khusus untuk penempaan dingin.
Apa itu penempaan dingin? Mesin apa yang dibutuhkan untuk itu? Apa yang bisa dibuat pada mesin ini? Anda akan menemukan jawaban untuk pertanyaan-pertanyaan ini di artikel kami.

Akan lebih tepat untuk menyebut penempaan dingin - pembengkokan mekanis batang logam pada mesin khusus untuk memberikannya bentuk yang dikandung oleh pabrikan. Pembengkokan batang pada mesin dapat dilakukan baik secara manual menggunakan tuas maupun menggunakan motor listrik. Selain batang logam, penempaan dingin dapat menekuk pipa berdiameter kecil, strip besi sempit, dan alat kelengkapan. Menggunakan metode penempaan dingin, berikut ini diproduksi:

• Pagar bengkok.
• Dekorasi untuk bangunan tempat tinggal.
• Gerbang bermotif.
• Railing untuk balkon dan tangga.
• Bangku taman logam.
• Dekorasi gazebo dan lampion.
• Banyak pilihan jaringan.

Elemen yang dibuat dengan penempaan dingin
Setelah menguasai metode penempaan dingin, Anda dapat dengan mudah memulai bisnis Anda sendiri untuk produksi produk logam. Pada saat yang sama, Anda hanya memerlukan investasi keuangan awal untuk pembelian mesin, dan jika Anda membuat mesin sendiri, Anda dapat bertahan dengan biaya minimal.

Di bawah ini kami akan memberi Anda instruksi untuk perakitan sendiri mesin tempa dingin.

Mesin "siput"

Pembuatan mesin siput adalah salah satu contoh desain sendiri, sementara memberikan saran dengan indikasi yang tepat tentang dimensi semua bagian tidak masuk akal. Anda perlu fokus pada gagasan Anda tentang pengoperasian mesin, bagaimana dan apa yang akan ditekuk, berapa banyak putaran spiral yang cukup untuk pekerjaan berkualitas tinggi, berapa ukuran tuas dengan meja. Jika Anda memahami esensi dari proses pembuatan mesin, maka perakitan itu sendiri tidak akan menimbulkan kesulitan khusus.

Mesin "siput"

Pembuatan komponen utama mesin

Bingkai.

Proses menekuk batang besi membuat mesin terkena beban berat, oleh karena itu, dalam pembuatan bingkai untuk "siput", hanya sudut logam, saluran atau pipa berdinding tebal yang digunakan. Jangan membingkai balok kayu, meja seperti itu tidak tahan terhadap beban yang berkepanjangan dan runtuh.

Top table.

Bagian atas meja untuk "siput" terbuat dari pelat logam yang dipotong berbentuk lingkaran, dengan ketebalan minimal 4 mm. Dari piring yang sama, meja kedua dipotong, mengulangi bentuk yang pertama. Segmen koklea akan ditempatkan di atas meja kedua dan produk akan ditekuk. Dalam proses penempaan dingin, meja mengambil sebagian besar beban, jadi tidak perlu menyimpan dan membuatnya dari lebih lembaran tipis kelenjar.

Poros utama dan tuas.

Poros utama dipusatkan di antara permukaan meja dan dipasang ke alas dengan empat segitiga siku-siku. Poros dapat dibuat dari pipa berdinding tebal dengan diameter yang diinginkan.
Tuas terpasang ke poros dengan cincin dan berputar di sekitarnya, di samping itu, roller dipasang pada tuas untuk menekuk batang di atas meja.

Diagram mesin

Menandai dan memasang lampiran

Bergantung pada apakah Anda hanya ingin menghasilkan jenis sampel yang sama atau Anda membutuhkan lebih banyak produk artistik, ada tiga opsi untuk perangkat "siput".
Opsi nomor 1.
Ini adalah yang paling sederhana dari tiga pilihan, intinya adalah bahwa kontur spiral digambar di atas meja.

Menggambar segmen "siput"
Pada intinya, ini adalah gambar produk masa depan yang akan Anda hasilkan di mesin. Setelah menggambar skema, cukup memotong beberapa segmen dari potongan tebal besi dengan lebar berbeda, mengulangi garis gambar dan mengelasnya ke bagian atas meja sesuai dengan markup. Pada "siput" statis seperti itu, Anda dapat membuat tikungan paling sederhana.
Opsi nomor 2.
Opsi kedua adalah yang paling populer di antara mesin buatan sendiri, ini melibatkan pembuatan siput yang dapat dilipat dari bagian yang dapat dilepas. Lubang dibor di sepanjang kontur penandaan, di mana benang dipotong. Selanjutnya, templat untuk segmen berhenti dibuat dari karton atau kayu lapis dan lapisan atasnya terbuat dari logam. Akhirnya, lubang dibor di lapisan, yang harus cocok dengan soket pemasangan di bagian atas meja. Untuk memperbaiki segmen, baut terutama digunakan, tetapi Anda juga dapat membuat pemberhentian silinder. Desain "siput" ini akan memungkinkan produksi benda kerja spiral dengan jari-jari berbeda pada satu mesin.

"Siput" dari potongan logam
Opsi nomor 3.
Pada varian ketiga, alih-alih segmen berhenti yang dapat dilipat, beberapa modul yang dapat dilepas dibuat dengan pilihan yang berbeda siput yang berubah sesuai kebutuhan. Modul ini terbuat dari sepotong besi di mana segmen berulang bagian dari spiral dilas.

Modul siput
Perakitan mesin.

1. Pasang bingkai di tempat di mana Anda akan memiliki akses gratis ke mesin dari semua sisi.
2. Beton kaki bingkai di lantai atau kencangkan bingkai dengan cara lain yang tersedia.
3. Las meja utama ke bingkai.
4. Pasang poros utama dengan mengelasnya ke bagian atas meja dan memperkuatnya dengan segitiga.
5. Geser tuas berputar ke poros.
6. Pasang meja atas dengan mengelasnya ke poros utama.
7. Tempatkan segmen siput di atas meja.

Setelah perakitan, lakukan uji pembengkokan batang.
Untuk mempelajari lebih lanjut tentang merakit mesin tempa dingin siput, lihat videonya:

Mesin torsi

Mesin ini dirancang untuk puntiran longitudinal uniaksial benda kerja dari batang berbentuk melintang atau persegi.

Mesin torsi
Untuk dasar mesin puntir, saluran atau balok-I digunakan. Sebuah strip besi tebal melekat padanya dengan pengelasan, di mana wakil dipasang untuk menjepit bagian tetap dari batang. Catok dipasang dengan empat baut dengan diameter M16 atau lebih. Untuk meningkatkan kekuatan penjepitan batang, pelat bergelombang yang terbuat dari baja lembaran dilas ke ragum. Di sisi berlawanan dari alas, roller pemandu dipasang, di mana unit penjepit untuk bagian benda kerja yang dapat digerakkan dipasang. Itu terbuat dari selongsong baja, di mana perlu untuk menyediakan lubang untuk baut penjepit yang terletak pada sudut 120 derajat. Baut harus memiliki ujung yang rata dan terbuat dari baja berkualitas tinggi. Kedua perangkat penjepit harus disejajarkan, untuk ini mereka harus diperiksa dengan level, bangku persegi, dan kaliper.

Jenis mesin
Selanjutnya, Anda perlu membuat pegangan untuk memutar bagian penjepit yang dapat digerakkan. Tuasnya harus mengenai selama mungkin untuk mengurangi gaya yang diberikan. Pegangan itu sendiri paling baik dilakukan dengan bushing karet untuk mencegah tangan tergelincir selama pengoperasian.
Setelah perakitan lengkap mesin, itu diperiksa untuk keandalan elemen bergerak dan keakuratan deformasi batang. Setelah memeriksa, mesin dipasang ke rangka penyangga.

model sederhana mesin torsi
Cara membuat mesin puntir dengan tangan Anda sendiri, lihat videonya:

Mesin "Gnutik"

Untuk membentuk sudut secara kualitatif dalam produk yang dihasilkan oleh penempaan dingin, Anda memerlukan mesin yang disebut "tikungan". Ini terdiri dari pelat baja dengan penghenti bergerak di mana ada dua poros pendukung dan tuas.

Mesin "Gnik"
Benda kerja ditempatkan di antara baji dan poros pendukung. Setelah itu, dengan bantuan tuas, irisan digeser ke arah poros, yang mengarah ke pembengkokan benda kerja.

model komputer alat mesin
Cukup sederhana untuk membuat mesin seperti itu, yang utama adalah mengikuti gambar yang diberikan dan menggunakan baja perkakas, karena selama operasi beban besar diterapkan ke bagian perangkat.
Anda juga dapat menonton cara membuat mesin "gnick" di video:

Mesin "gelombang"

Lebih tepat untuk menyebut mesin ini - gelombang terkontrol. Peralatan mesin terdiri dari sepasang cakram baja dengan diameter 140 mm, yang dibaut ke meja kerja. Sumbu rotasi kunci pas universal dipasang pada disk drive.

Mesin "gelombang"
Kontrol gelombang terjadi sebagai akibat dari perubahan jarak antara disk. Ketika bilah digulung di sekitar drive disk, sebuah pola terbentuk, setelah itu, bilah dikeluarkan dari konduktor dan sebuah pola terbentuk di sisi lain.
Anda dapat menonton mesin beraksi dalam video di bawah ini:

Mesin - tekan

Sebuah pers diperlukan untuk membentuk ujung batang. Mesin ini bekerja dengan prinsip roda gila, pada awalnya dengan memutar batang dengan beban, kepala sekrup ditarik ke belakang hingga berhenti. Setelah itu, stempel yang dapat diganti dimasukkan ke dalam soket dan benda kerja ditempatkan. Selanjutnya, putar bilah dengan cepat ke arah yang berlawanan dan biarkan berputar dengan bebas. Kesimpulannya, striker dengan kuat memukul die shank, karena ini, kekuatan yang cukup untuk injakan dikembangkan.

pers bergulir
Sedangkan untuk rolling mill manual, Anda dapat membuatnya sendiri, tetapi Anda masih harus memesan - gulungan baja khusus, semak dan poros bantalan, dan membeli roda gigi di toko. Hanya kaki angsa dan ujung lembaran yang dapat dibuat pada mesin seperti itu.

Menghubungkan dan mengecat bagian

Elemen yang dihasilkan oleh penempaan dingin dihubungkan dengan dua cara:

• Pengelasan - bagian-bagian dilas satu sama lain, dan timbangan digiling dengan penggiling atau penggiling lainnya.
• Klem - jenis koneksi ini terlihat jauh lebih indah. Untuk klem, strip logam yang dicap dengan ketebalan 1,5 mm atau lebih digunakan.

lukisan produk jadi diproduksi dengan enamel pandai besi atau cat berbasis akrilik untuk logam.

Koneksi bagian dengan pengelasan

Produk yang dibuat dengan penempaan dingin

Kami mengundang Anda untuk membiasakan diri dengan opsi produk yang dapat Anda buat menggunakan metode penempaan dingin:

Seperti yang dapat dilihat dari semua hal di atas, metode penempaan dingin tidak memerlukan biaya keuangan yang besar dan cukup mudah dipelajari, jadi jika Anda memutuskan untuk mulai belajar pandai besi dengan metode khusus ini, maka Anda melakukan hal yang benar.

Produk logam tempa di interior apa pun memberi warna dan terlihat sangat estetis. Tetapi tidak setiap pemilik rumah atau tempat tinggal musim panas ingin memilikinya solusi standar ditawarkan oleh pasar. Selain itu, elemen dekoratif palsu sangat mahal.

Penempaan panas membutuhkan keterampilan, peralatan, dan ruang kerja yang serius. Solusi ideal untuk perwujudan fantasi desain mereka adalah perangkat untuk penempaan dingin. Membeli mesin seperti itu tidak terjangkau untuk semua orang, tetapi membuat perangkat sendiri tidak begitu sulit.

1 Keuntungan dari penempaan dingin

Saat memproses logam dengan cara ini, tidak memerlukan pemanasan. Oleh karena itu, tidak diperlukan tungku, paparan suhu, keterampilan logam panas, area kerja khusus, dll. Selain itu, tidak ada bahaya luka bakar yang serius.

Alat Penempaan Dingin termasuk membengkokkan dan menekan logam. Mesin untuk melakukan proses ini dapat berupa listrik (Anda memerlukan motor listrik dan gearbox) atau manual. Mereka mudah dibuat dengan tangan Anda sendiri, perawatannya. Desain unit itu sendiri benar-benar dasar, tetapi perlu diketahui bahwa proses penempaan manual itu sendiri membutuhkan banyak usaha dari pekerja.

Tidak seperti elemen dekoratif, diperoleh sebagai hasil dari pemrosesan logam panas, produk penempaan dingin, jika perlu, selalu dapat dibuat ulang. Itu tidak tertekuk semudah membungkuk.

Metode membuat elemen dekoratif dari logam tanpa pemanasan sangat nyaman ketika Anda perlu membuat banyak hal yang sama. Dalam hal ini, dibuat perangkat buatan sendiri untuk gambar tertentu dengan dimensi tertentu dan tindakan templat dilakukan.

Mesin bending secara signifikan menghemat waktu, tenaga dan biaya keuangan untuk peralatan tempat dan kinerja pekerjaan pengolahan logam.

1.1 Tujuan perangkat

Perangkat untuk penempaan dingin memungkinkan Anda melakukan semua pekerjaan, dilakukan oleh pandai besi untuk memproses logam panas. Perkakas sempurna mengatasi produksi elemen dekoratif seperti:

• jeruji jendela;
• konstruktif untuk pegangan tangga, bangku, kursi;
• kaki, bylet, dan elemen furnitur rumah lainnya;
• pembangunan berbagai pagar, gerbang, gerbang;
• singkatan bunga, perapian grates, rak dan banyak lagi.

Proses cold forging hanya menggunakan logam lunak seperti aluminium, duralumin, baja, tembaga, kuningan, magnesium, dan paduan nikel.

1.2 Varietas unit

Untuk membuat interior logam tempa dekoratif, Anda memerlukan beberapa jenis suku cadang. Diantaranya adalah batang spiral, busur, spiral, berbagai bagian lembaran logam.

Hampir tidak mungkin membuat mesin universal untuk penempaan dingin dengan tangan Anda sendiri, oleh karena itu, untuk membuat setiap elemen Anda harus membuat perangkat terpisah. Perangkat ini termasuk unit berikut:

1. Gnutik. Memungkinkan Anda membuat busur logam, melengkung pada sudut tertentu.
2. Siput. Perangkat semacam itu dimaksudkan untuk membengkokkan tulangan dan batang profil menjadi spiral.
3. memutar. Alat untuk menekuk batang menjadi spiral di sepanjang sumbu.
4. Melambai. Perangkat yang dirancang untuk membengkokkan tulangan atau batang profil menjadi elemen gelombang.
5. Cincin. Untuk membuat cincin dan oval.
6. Tekan. Perangkat untuk meratakan produk logam.
7. Palu dan landasan. Alat universal yang sangat berguna untuk memperbaiki kekurangan.

Semua unit yang dirancang untuk melakukan tugas-tugas di atas dapat berupa manual atau listrik.

Agar yang terakhir berfungsi, Anda memerlukan motor listrik dan gearbox. Mesin listrik, memiliki mesin dan gearbox, melakukan pekerjaan lebih cepat dan membuat hidup pekerja lebih mudah.

2 Bagaimana cara membuat mesin tempa dingin di rumah?

Membuat mesin dari salah satu jenis di atas dengan tangan Anda sendiri di rumah sangat sederhana. Ini tidak memerlukan alat yang rumit atau mekanisme dan bahan yang mahal. Semua yang Anda butuhkan untuk perangkat semacam itu dapat ditemukan di hampir semua garasi.

2.1 Bahan dan alat

Terlepas dari jenis perangkat apa yang Anda rencanakan untuk dibuat, Anda akan membutuhkan bahan-bahan berikut:

• lembaran logam setebal 4-5 mm;
• batang tulangan, batang profil atau pipa profil;
• tempat tidur yang stabil;
• jika kita akan membuat bukan manual, tetapi mesin bending listrik, kita akan membutuhkan mesin kecepatan rendah dan gearbox.

Untuk mengatur proses pembuatan unit untuk penempaan dingin, Anda perlu menyimpan alat-alat berikut:

• penggiling untuk memotong elemen logam(jika tidak ada, kami menggunakan file logam);
• mesin las;
• batu ampelas dan amplas;
• catok dan tang;
• kertas, pensil, spidol;
• pita pengukur atau sentimeter.

2.2 Mesin manual "siput"

Elemen spiral paling sering digunakan dalam menciptakan interior "tempa". Jadi mari kita mulai melihat proses produksi dari mesin "siput".

Unit listrik buatan sendiri akan membutuhkan, selain set suku cadang yang biasa, untuk menggunakan mesin dan gearbox. Gearbox digunakan untuk mengurangi putaran mesin. Tapi kita akan membicarakan ini nanti. Sementara itu, pertimbangkan langkah demi langkah cara membuat perangkat manual.

Kami juga mencatat bahwa satu mesin dapat membuat spiral dengan diameter berbeda, tetapi ini akan membutuhkan siput yang dapat dilepas. Ini dapat dicapai dengan dua cara: lingkaran logam satu bagian yang dapat dilepas dengan volute yang dilas, atau satu lingkaran dengan bagian spiral yang dapat dilepas.

Peralatan buatan sendiri untuk penempaan dingin sudah siap. Anda dapat meletakkan batang, memperbaikinya, bersandar padanya dengan laras lentur dan berputar-putar sampai Anda mendapatkan produk yang diinginkan.

2.3 Mesin tempa dingin DIY 3 in 1 (video)

2.4 Rekanan listrik

Satu-satunya perbedaan adalah bahwa mesin melalui roda gigi reduksi harus memutar lingkaran kerja. Laras lentur dilas langsung ke lingkaran tanpa mempengaruhi gearbox. Jika tidak, prinsip pembuatan unit ini benar-benar identik dan gearbox dengan motor listrik hanya melengkapinya.

Artikel ini membahas mesin dan perlengkapan buatan rumah untuk bengkel rumah. Berikut adalah fitur terperinci dari alat DIY yang paling populer dan diperlukan, serta perlengkapan untuk bengkel atau garasi, teknologi langkah demi langkah pembuatannya dan rekomendasi berguna lainnya tentang topik ini.

Banyak pemilik bengkel rumah membuat peralatan yang mereka butuhkan dengan tangan mereka sendiri.

Setiap pemilik garasi atau bengkel, tergantung pada kebutuhannya, memilih peralatannya sendiri. Banyak dari mereka yang tahu bagaimana mesin dan perlengkapan rumah dibuat untuk garasi, jadi mereka mengaturnya Anda sendiri saat mengatur tempat, menyesuaikan fitur teknis struktur untuk diri mereka sendiri.

Jadi, saat membuat meja kerja tukang kunci logam dengan tangan Anda sendiri, gambar dan dimensi produk di atasnya dapat disesuaikan dengan parameter ruangan dan kondisi lainnya. Bahkan bengkel rumah kecil perlu mengalokasikan ruang yang cukup untuk mengakomodasi setidaknya pembangunan meja kerja lipat universal dan seperangkat alat minimal. daerah yang diperlukan untuk ini setidaknya 3-5 m².

Saran yang bermanfaat! Lebih baik melengkapi bengkel di ruang terpisah agar kebisingan dari pekerjaan penggiling kayu buatan sendiri dan alat lainnya tidak mengganggu penghuni. Di bawah penempatan mesin, Anda dapat mengambil garasi, area yang cukup untuk pekerjaan yang nyaman dan pemasangan peralatan.

Pembuatan alat penyimpanan alat : rak, rak

Pada kenyataannya, sangat sulit untuk mencapai kondisi kerja yang optimal. Diinginkan bahwa ukuran ruangan minimal 6,5 m Untuk melengkapi bengkel, Anda dapat membuat ekstensi ke rumah atau garasi. Keputusan ini akan menjadi yang paling menguntungkan dalam hal apa pun.

Sebelum Anda mendesain gambar meja kerja lipat dengan tangan Anda sendiri, yang memiliki desain paling keseluruhan (oleh karena itu, dimensinya diperhitungkan sejak awal), ada baiknya memutuskan beberapa poin:

• menunjukkan jenis pekerjaan apa yang akan dilakukan di bengkel;
• menentukan daftar alat dan perlengkapan yang diperlukan.

Dengan memasang alat di dinding, Anda dapat menghemat ruang yang berguna di bengkel secara signifikan. Rak atau rak sangat cocok untuk ini. Anda dapat berhasil mengatur struktur ini, mencapai distribusi area yang paling rasional.

Untuk menghemat ruang, Anda bisa mendapatkan perangkat khusus untuk gergaji bundar dengan tangan Anda sendiri, dibuat berdasarkan bor konvensional. Seperti mesin universal dapat melakukan beberapa fungsi sekaligus, menggabungkan kemungkinan:

• gergaji;
• mesin penggiling;
• gerinda;
• mesin pemotong.

Meja kerja dapat dikombinasikan dengan catok untuk meja kerja pertukangan dan lengkapi dengan laci untuk menyimpan alat-alat kecil.

Rak alat DIY: desain populer

Struktur logam lebih tahan lama dan andal, sedangkan struktur kayu terjangkau.
Ada beberapa opsi untuk penyimpanan alat yang rasional:

• rak dinding;
• rak alat do-it-yourself;
• rak plafon gantung;
• Rak-perisai untuk menggantung alat-alat kecil.

Saran yang bermanfaat! Rak pelindung sangat nyaman untuk pekerjaan logam dan pertukangan. Anda dapat memasang pemegang alat atau pengait, rak kecil atau wadah untuk pengencang di atasnya. Yang terbaik adalah menggantung struktur seperti itu di atas meja kerja pertukangan lipat. Anda bahkan dapat membawa pencahayaan tambahan. Lebih baik menggunakan lampu kecil untuk ini.

Teknologi pembuatan rak alat sendiri (perisai):

1. Perisai dipotong dari lembaran kayu lapis, tempat rak akan dipasang ditandai di atasnya.
2. Menggunakan gergaji ukir, rak dengan dinding samping dipotong. Panjang sisi-sisi ini harus sesuai dengan panjang perisai.
3. Rak untuk alat dirakit dan dipasang pada permukaan pelindung menggunakan sekrup self-tapping yang panjang.
4. Kait sedang dipasang. Lubang dibuat di perisai tempat pasak dipasang. Mereka harus disekrup ke kait khusus yang dilengkapi dengan ulir. Pertama, ada baiknya mendistribusikan seluruh alat dan menunjuk titik di mana ia akan menggantung.
5. Kurung atau lug dipasang di dinding belakang struktur.

Tetap hanya untuk memperbaiki rak-perisai di dinding. Untuk mencegah mata terlepas dari jangkar, disarankan untuk memperbaikinya dengan mesin cuci khusus.

Membuat meja kerja pertukangan dengan tangan Anda sendiri: gambar, video, teknologi

Rincian berikut harus ada pada gambar meja kerja pertukangan:

1. Permukaan kerja - untuk pembuatannya disarankan untuk mengambil papan dengan ketebalan 6 cm atau lebih. Jenis kayu yang cocok seperti oak, hornbeam atau beech. Diperbolehkan menggunakan beberapa papan sempit yang sudah diolah dengan minyak pengering.
2. Di sampul atas, desain do-it-yourself dari wakil do-it-yourself terpasang, yang juga harus disertakan dalam gambar. Jika direncanakan untuk memasang produk berukuran besar, lebih baik mengambil kayu untuk pembuatannya. Diperbolehkan untuk membuat dan selanjutnya memasang catok logam kecil do-it-yourself yang terbuat dari baja.
3. Penopang meja kerja - dapat dibuat dari linden atau pinus. Di antara mereka, sangat penting untuk membuat sambungan memanjang dalam bentuk strip. Ini akan meningkatkan stabilitas meja.
4. Rak untuk menyimpan alat - dipasang di bawah meja kerja. Struktur dapat diperbaiki atau ditarik.

Saran yang bermanfaat! Parameter linier meja kerja dapat melebihi 1 m. Peningkatan ukuran struktur dapat digunakan untuk memasang dua alat pertukangan dengan tangan Anda sendiri.

Ada beberapa modifikasi meja kerja:

• seluler;
• Perlengkapan tulis;
• lipat (universal).

Setelah membiasakan diri dengan perangkat meja kerja pertukangan, Anda dapat mulai membuatnya.

Teknologi do-it-yourself dan gambar meja kerja pertukangan: cara membuat desain sederhana

Teknologi konstruksi langkah demi langkah:

1. Untuk membuat penutup meja kerja pertukangan kayu, Anda perlu mengambil papan tebal. Ukuran harus dipilih sehingga sebagai hasil dari koneksi mereka diperoleh perisai dengan parameter 0,7x2 m (panjangnya bisa kurang dari 2 m). Paku panjang harus digunakan sebagai pengencang, yang harus dipalu dari sisi depan dan ditekuk dari dalam.
2. Anda dapat menyelesaikan penutup dengan memperbaiki batang dengan bagian 50x50 mm di sepanjang batas bawahnya.
3. Tergantung pada ukuran meja kerja pertukangan (penutupnya), penyangga vertikal berada. Untuk pembuatannya, diambil batang (12x12x130 cm). Pada tahap ini, perlu memperhitungkan ketinggian permukaan kerja, karena harus nyaman. Batas atas penyangga harus setinggi tangan yang diturunkan. Selanjutnya, karena pemasangan penutup, sekitar 8-10 cm akan ditambahkan ke indikator ini, tanda untuk pemasangan palang harus diterapkan ke tanah dan elemen-elemen ini harus digali hingga kedalaman 0,2-0,35 m .
4. Selanjutnya, pemasangan bagian bingkai dan penutup meja kerja yang terbuat dari kayu dilakukan sendiri. Bilah dukungan yang dipasang harus terhubung berpasangan. Untuk ini, papan lebar digunakan, dipasang pada ketinggian 0,2-0,4 m dengan sekrup sadap panjang. Di ujung penyangga, penutup dipasang menggunakan pengencang yang sama.

Catatan! Jangan gunakan paku untuk memasang penutup. Dalam proses mengemudi mereka, bagian bingkai produk dapat bergerak.

Teknologi pembuatan meja kerja kayu universal dengan tangan Anda sendiri

Terlepas dari kenyataan bahwa teknologi untuk membuat desain ini dalam banyak hal mirip dengan versi sebelumnya, untuk pembuatan meja kerja pertukangan komposit, gambar dengan dimensi akan diperlukan tanpa gagal. Tetapi dalam hal ini, baut digunakan sebagai pengganti sekrup self-tapping.

Selain itu, di meja kerja universal lipat dengan tangan Anda sendiri, Anda dapat memasang laci untuk menyimpan alat.

Teknologi pembuatan meja kerja lipat do-it-yourself:

1. Dukungan vertikal dipasang dengan cara yang sama dan saling berhubungan menggunakan jumper horizontal. Sebelum memasang jumper, jumper harus diberi alur untuk mur dan ring. Untuk melakukan ini, lebih baik menggunakan palu dan pahat.
2. Ketika jumper diatur pada level yang diperlukan, lubang dibuat di palang horizontal dan penyangga yang dipasang secara vertikal. Baut panjang akan dimasukkan di sini. Di sisi di mana ada alur untuk pengencang, mur dan mesin cuci dipasang, setelah itu elemen ditarik dengan baik.
3. Jumper horizontal untuk bagian bingkai meja kerja pertukangan buatan sendiri akan membutuhkan 2 buah. pada masing-masing dari 4 sisi. Anda juga memerlukan beberapa jumper untuk pemasangan di bawah permukaan kerja (di tengah). Elemen di bawah meja kerja dirancang untuk laci. Jarak antara jumper ini harus sesuai dengan dimensi kotak.
4. Baut juga digunakan untuk memperbaiki permukaan kerja. Relung pemasangan disiapkan di ujung penyangga, dan lubang untuk pengencang disiapkan di atas meja. Baut dipasang sehingga kepalanya tersembunyi (sebesar 1-2 mm).

Catatan! Gambar meja kerja lipat tidak serumit kelihatannya. Keuntungan dari desain ini adalah setiap bagian yang rusak dapat dengan mudah diganti dengan yang baru.

Desain catok pertukangan do-it-yourself untuk meja kerja

Biasanya meja kerja dilengkapi dengan catok. Banyak pemilik bengkel garasi tahu cara membuat perangkat seperti itu dengan tangan mereka sendiri. Untuk desain buatan sendiri, Anda akan membutuhkan kancing khusus. Pengencang seperti itu dijual di toko perangkat keras.

Untuk bekerja, Anda memerlukan pin sekrup khusus. Bagian berulir ini adalah komponen aktif utama dari struktur. Diameter pin minimal 2 cm, panjang pemotongan 15 cm, semakin panjang bagian ini, semakin lebar catok yang bisa dibentangkan. Jika parameter dimensi ini diperhitungkan dalam gambar catok dengan tangan Anda sendiri, Anda bisa mendapatkan desain yang dibiakkan hampir 8 cm.

Rahang alat ini terbuat dari sepasang papan. Satu bagian dari bagian akan diperbaiki. Untuk membuatnya, Anda perlu mengambil pinus. Bagian kedua berukuran 2x1,8x50 cm akan bergerak. Di masing-masing papan ini Anda perlu membuat lubang untuk sekrup. Menggunakan bor dengan diameter 1 cm, lubang untuk kancing dibentuk di semua papan secara bersamaan. Untuk mencegah lubang bergerak relatif satu sama lain, Anda dapat menghubungkannya dengan paku.

Setelah semua lubang dibuat, sekrup dan semua stud dimasukkan ke dalamnya bersama dengan mesin cuci dan mur.

Saran yang bermanfaat! Untuk dapat memproses blanko ukuran yang berbeda, Anda perlu membuat stud dapat diatur ulang. Anda perlu membuat beberapa lubang tambahan di setiap papan, yang terletak di dekat klem sekrup.

Selain itu, Anda dapat menggunakan materi video di bawah ini untuk membuat catok dengan tangan Anda sendiri.

Membuat meja kerja tukang kunci dengan tangan Anda sendiri: cara membuat struktur logam

Untuk pekerjaan tukang kunci, lebih baik membuat meja kerja logam dengan tangan Anda sendiri, karena meja kerja kayu tidak cocok untuk ini. Masalahnya, kayu tidak begitu kuat. Selain itu, saat bekerja dengan benda kerja logam, meja yang terbuat dari bahan ini akan terus rusak dan dengan cepat menjadi tidak dapat digunakan.

pada gambar umum meja kerja tukang kunci do-it-yourself dapat dibagi menjadi lima komponen utama desain:

1. Untuk kekakuan longitudinal produk, balok horizontal (3 pcs.) digunakan berukuran 6x4 cm. Panjangnya - sedikit lebih dari 2 m.
2. Balok kecil yang dipasang di rak (9 pcs.) Terbuat dari pipa berprofil berukuran 6x4 cm, digunakan untuk merakit bagian rangka alas. Di area sudut ada spacer las yang terbuat dari strip baja. Karena semua elemen ini, bingkai menjadi kaku dan sangat tahan lama.
3. Balok rak (4 pcs.) Panjang 9-10 cm (bagian 6x4 cm). Untuk melakukan ini, lebih baik menggunakan pipa profil logam dengan dinding tebal (lebih dari 2 mm).
4. Pojok No. 50 (4 pcs.), Yang akan digunakan sebagai rak vertikal. Ketinggian elemen ini adalah 1,7-2 m Alat kerja akan dilampirkan di sini.

Dimensi meja kerja tukang kunci:

Saran yang bermanfaat! Untuk membuat jahitan berkualitas tinggi, disarankan untuk menggunakan perangkat semi-otomatis karbon dioksida. Pengrajin berpengalaman dapat menggunakan mesin las tipe pulsa. Dengan tidak adanya keterampilan dalam menangani alat ini, lebih baik untuk mempercayakan pekerjaan kepada para profesional.

Teknologi pembuatan meja kerja do-it-yourself: cara merakit

Membuat meja kerja universal dengan tangan Anda sendiri dimulai dengan merakit bingkai. Untuk melakukan ini, ambil beberapa balok pendek dan beberapa balok panjang. Selama proses pengelasan, elemen-elemen ini dapat mengalami puntiran.

Untuk mencegahnya, Anda harus:

1. Letakkan bagian-bagian tersebut pada bidang yang rata sempurna.
2. Di lokasi node docking (ada 4 di antaranya), balok direkatkan menggunakan metode pengelasan titik.
3. Setelah itu, semua jahitan pengelasan selesai sepenuhnya. Pertama di satu sisi bingkai, lalu di sisi sebaliknya.

Kemudian rak belakang yang disusun secara vertikal dan balok belakang (panjang, satu dari tiga) dipasang. Pastikan untuk memeriksa seberapa merata dalam kaitannya satu sama lain mereka ditempatkan. Jika ada penyimpangan, balok dapat ditekuk dengan hati-hati dengan palu. Pada akhirnya, sisa elemen rak dirakit dengan susunan vertikal, serta elemen yang memberikan kekakuan.

Saat bingkai siap, sudut dapat dilas padanya, dirancang untuk memperkuat struktur. Meja dibuat dari papan kayu. Mereka harus terlebih dahulu diresapi dengan cairan tahan api. Kemudian selembar logam diletakkan di atasnya.

Pelindung kayu lapis untuk alat dapat dipasang ke elemen rak vertikal. Bahan yang sama digunakan untuk menjahit lemari. Untuk kotak, Anda dapat menggunakan kotak logam atau membuat struktur kayu.

Anda dapat menggunakannya untuk memahami lebih detail teknologi membuat meja kerja dengan tangan Anda sendiri, video yang terletak di bawah ini:

Fitur membuat mesin bubut kayu untuk bengkel rumah

Dalam teknologi pembuatan mesin bubut untuk kayu dengan tangan Anda sendiri, bingkai menempati tempat khusus. Pengoperasian bagian lain, serta stabilitas seluruh struktur, secara langsung tergantung pada bagian ini. Itu bisa berupa logam atau kayu.

Saran yang bermanfaat! Untuk pembuatan sesuai dengan gambar standar mesin bubut kayu dengan tangan Anda sendiri, lebih baik menggunakan motor listrik yang dapat mencapai kecepatan 1500 rpm. Indikator daya optimal adalah 200-250 watt. Jika Anda berencana untuk memproses benda kerja besar, Anda dapat meningkatkan peringkat daya.

Untuk membuat mesin bubut kayu dengan tangan Anda sendiri, Anda dapat menggunakan yang lama, yang tidak lagi diperlukan. Alat ini diletakkan di atas papan triplek setebal 1,2 cm dan berukuran 20x50 cm, terlebih dahulu dibuat lubang untuk pengencangnya. Berhenti dari bar juga akan dipasang di sini. Mereka diperlukan agar pemotong berada dalam keadaan tetap. Router itu sendiri diikat dengan dua paku di antara klem.

Sebenarnya, cukup mudah untuk membuat desain penyalinan dari mesin bubut kayu buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri - ada cukup banyak materi video di internet.

Contoh mesin bubut kayu buatan sendiri

Untuk alasnya, lebih baik mengambil profil baja dengan dinding tebal. Untuk membuat desain dapat diandalkan, disarankan untuk menggunakan dua penyangga. Sebuah tempat tidur akan dipasang di atasnya. Untuk mengencangkan bagian, jenis sambungan alur digunakan. Pertama, Anda perlu membuat platform pendukung yang dirancang untuk headstock (belakang dan depan).

Daftar bagian untuk mesin bubut kayu (cara merakit sendiri struktur berdasarkan daftar ini mudah dimengerti):

1. Komponen daya - Anda dapat menggunakan motor listrik dari pompa lama atau mesin cuci.
2. Headstock (belakang) - kepala bor dengan cadangan daya tinggi cocok.
3. Headstock (depan) - untuk mengatur bagian ini, lebih baik membeli spindel pabrik yang dilengkapi dengan 3-4 pin. Hal ini memungkinkan untuk menggeser benda kerja terhadap sumbu rotasi.
4. Elemen pendukung - meja untuk pemotong dapat berupa konfigurasi apa pun, yang utama adalah memberikan kenyamanan selama bekerja.
5. Katrol - adalah elemen penghubung antara headstock dan poros di motor listrik.

Catatan! Untuk bekerja dengan desain ini, Anda perlu membeli satu set pemotong pabrik. Jika Anda memiliki alat yang tepat, Anda dapat membuatnya sendiri, tetapi Anda membutuhkan baja perkakas.

Sebagai informasi pendukung, Anda dapat menggunakan video yang mencerminkan proses ini secara detail untuk merakit mesin bubut kayu dengan tangan Anda sendiri.

Contoh kedua dari mesin bubut kayu do-it-yourself

Solusi alternatif adalah membuat desain mesin bubut mini paling sederhana untuk kayu dengan tangan Anda sendiri berdasarkan bor listrik. Contoh teknologi ini dapat digunakan sebagai ujian sebelum membangun alat yang lebih serius.

Jenis mesin ini cocok untuk memproses kayu kosong. ukuran kecil. Bahan untuk tempat tidur dapat berfungsi sebagai batang kayu. Tailstock dapat diganti dengan kombinasi poros yang dipasang pada bantalan dorong. Untuk memperbaiki benda kerja, Anda harus mendapatkan nosel yang sesuai pada bor.

Desain ini memiliki kekurangan, mereka terkait dengan:

• kemungkinan besar akan ada kesalahan dalam penggilingan;
• tingkat keandalan yang rendah;
• ketidakmampuan untuk memproses blanko kayu berukuran besar.

Tetapi Anda tidak boleh menolak opsi ini, karena ini adalah dasar dari teknologi untuk membuat alat pembubutan yang lebih canggih dan kompleks. Untuk menghitung desain dengan benar, tentukan sendiri sifat operasional dan karakteristik teknis yang diperlukan.

Prinsip membuat pemotong untuk mesin bubut kayu

Teknologi dalam hal ini hanya rumit pilihan yang tepat benda kerja, yang tidak hanya harus memiliki tingkat kekerasan ujung tombak yang memenuhi persyaratan, tetapi juga harus dipasang dengan benar di penahan - dudukannya.

Catatan! Dengan tidak adanya baja perkakas, Anda bisa bertahan dengan cara improvisasi. Setelah tahap persiapan pendahuluan selesai, material selanjutnya dikeraskan.

1. Batang telah menjadi penguat - lebih baik menggunakan opsi yang memiliki dimensi awal pabrik dan bentuk penampang persegi.
2. File atau serak - benda kerja yang aus dapat digunakan, tetapi material dengan serpihan atau retakan yang dalam tidak diperbolehkan untuk digunakan.
3. Pegas mobil - sebelum menggunakan blanko ini, mereka harus dikuadratkan, yang tidak semua orang bisa lakukan. Untuk tujuan ini, mesin las berguna. Sebuah autogen akan dilakukan.

Pembubutan: A - dengan bilah setengah lingkaran untuk pembubutan kasar; B - dengan bilah lurus untuk belokan halus; B - berbentuk; G - mesin melalui lorong

Pada mesin, dimungkinkan untuk menyediakan kemungkinan mengganti pemotong. Untuk melakukan ini, modifikasi khusus pada rumah dibuat dengan bagian pemasangan yang diperlukan. Elemen-elemen ini harus cukup kuat untuk menahan beban selama operasi dan pada saat yang sama mempertahankan lokasi asli bagian tepi.

Ketika pemotong dibuat, itu diasah, dan canggih mengeras. Setelah bagian pemotongan menjadi panas, pemotong harus dicelupkan ke dalam oli mesin. Dengan bantuan teknologi pengerasan lambat, permukaan produk dapat dibuat sekeras mungkin. Dalam hal ini, billet yang dipanaskan harus menjadi dingin dalam mode alami.

Pengasah pisau do-it-yourself: gambar dan rekomendasi

Untuk membuat rautan dari mesin dari mesin cuci dengan tangan Anda sendiri, Anda dapat membatasi diri pada motor dari desain Soviet lama, misalnya, CMP-1.5 atau Riga-17. Daya 200 watt sudah cukup, meskipun Anda dapat meningkatkan angka ini menjadi 400 watt dengan memilih opsi mesin yang berbeda.

Daftar suku cadang yang dibutuhkan untuk mesin gerinda do-it-yourself meliputi:

• tabung (untuk mengukir flensa);
• mur untuk memasang batu pada katrol;

• logam untuk pembuatan penutup pelindung untuk rautan dengan tangan Anda sendiri (ketebalan 2, -2,5 mm);
• batu gerinda;
• kabel kabel listrik yang memiliki colokan;
• perangkat awal;
• sudut yang terbuat dari logam atau batang kayu (untuk tempat tidur).

Diameter flensa harus sesuai dengan dimensi hub pada motor. Selain itu, batu gerinda akan diletakkan di bagian ini. Di satu sisi, elemen ini diukir. Indentasi harus sama dengan ketebalan lingkaran dikalikan 2. Benang diterapkan dengan ketukan. Di sisi lain, flensa harus ditekan ke poros motor dengan pemanasan. Fiksasi dilakukan dengan perbautan atau pengelasan.

Saran yang bermanfaat! Ulir harus bergerak ke arah yang berlawanan relatif terhadap arah di mana gerakan rotasi motor dilakukan. Jika tidak, mur yang memperbaiki lingkaran akan terlepas.

Gulungan kerja motor terhubung ke kabel. Ini memiliki resistansi 12 ohm, yang dapat dihitung menggunakan multimeter. Gulungan awal untuk pengasah pisau do-it-yourself akan memiliki 30 ohm. Kemudian tempat tidur dibuat. Disarankan untuk mengambil sudut logam untuknya.

Beberapa orang membutuhkan rautan rantai gergaji. Anda dapat membuat desain seperti itu dengan tangan Anda sendiri dari tempat tidur dengan 3 penyangga, dua spindel, motor stepper (2 kW) dan pipa yang digunakan sebagai dudukan.

Petunjuk untuk membuat gergaji bundar stasioner dengan tangan Anda sendiri

Membuat meja untuk gergaji bundar genggam dengan tangan Anda sendiri adalah langkah terpenting dalam membuat mesin, karena desain ini akan mengakomodasi bagian-bagian utama peralatan dalam bentuk:

• satuan daya;
• blok kontrol;
• memotong komponen;
• komponen lainnya.

Bingkai dasar di atas meja untuk perkakas tangan berfungsi sebagai panduan do-it-yourself untuk gergaji bundar. Ini mengontrol arah pemotongan dibuat dan memperbaiki benda kerja.

Sawmill adalah modifikasi dari gergaji bundar. Satu-satunya perbedaan adalah bahwa disk ditempatkan di bagian bawah. Fungsi tempat tidur do-it-yourself ditugaskan pada desain meja untuk gergaji bundar. Unit daya, blok, disk pemasangan, dan sistem kontrol juga dipasang di sini.

Pada tahap desain untuk gergaji bundar dengan gambar tangan Anda sendiri, beberapa faktor harus diperhitungkan:

1. Kedalaman bahan yang akan dipotong - indikatornya tergantung pada geometri disk.
2. Tingkat daya motor listrik - indikator spesifik 800 watt sudah cukup.
3. Area pemasangan sistem kontrol - kontrol harus ditempatkan sejauh mungkin dari disk.
4. Kecepatan putaran - kecepatan minimum yang diizinkan adalah 1600 rpm, jika tidak, warna akan berubah selama proses pemotongan.

Saran yang bermanfaat! Jika tabel dibuat di bawah versi manual alat, dianjurkan untuk membuat logam meja. Lembaran logam harus dilengkapi di pangkalan dengan pengaku.

Cara membuat gergaji bundar dari penggiling dengan tangan Anda sendiri

Pertama, meja terbuat dari bahan lembaran. Penandaan diterapkan sesuai dengan ukuran toolkit. Menurut markup ini, guntingan dibuat untuk memasang gergaji.

1. Memasang pemberhentian paralel untuk gergaji bundar dengan tangan Anda sendiri, terbuat dari bilah kayu. Elemen dipasang di atas meja.
2. Alur untuk penekanan - elemen-elemen ini dibentuk di atas meja dengan penggilingan.
3. Pemasangan penggaris untuk pengukuran - area pemasangan terletak di tepi depan elemen pemotong. Penggaris akan digunakan untuk mengontrol parameter dimensi kosong.
4. Pemasangan klem merupakan komponen tambahan untuk memperbaiki benda kerja.

Untuk mesin gergaji bundar do-it-yourself, Anda membutuhkan kaki. Mereka dipasang dengan mempertimbangkan dimensi meja yang terbuat dari balok kayu dengan bagian 4x4 cm Penggunaan diperbolehkan. Untuk memberikan stabilitas tambahan, pengaku harus dipasang di antara penyangga. Unit kontrol ditempatkan di sebelah tempat kerja. Jangan menolak memasang RCD dan perangkat yang melindungi mesin dari kelebihan beban.

Teknologi pembuatan mesin pemotong kayu

Teknologi pembuatan mesin pemotong buatan sendiri:

1. Memotong bagian dari sudut untuk perakitan bingkai (ukuran total - 120x40x60 cm).
2. Perakitan bingkai dengan pengelasan.
3. Memperbaiki saluran (panduan) dengan pengelasan.
4. Pemasangan rak vertikal (2 pcs.) pada saluran (sambungan dengan baut).
5. Merakit bingkai dari pipa untuk memasang mesin listrik dan poros pada kemiringan yang diperlukan (45x60 cm).
6. Pemasangan pelat dengan mesin di bagian belakang rangka.
7. Pembuatan poros lengkap dengan flensa, penyangga dan katrol (tinggi tonjolan flensa - 3,2 cm).
8. Pemasangan penyangga, bantalan dan puli pada poros. Bantalan dipasang pada bingkai atas di ceruk yang dibuat di pelat.
9. Pemasangan kotak dengan sirkuit listrik di bagian bawah bingkai.
10. Pemasangan poros di area antara rak. Diameter - 1,2 cm Selongsong dengan jarak seminimal mungkin harus dipasang di atas poros, sehingga elemen-elemen ini meluncur.
11. Pengelasan rocker arm yang terbuat dari saluran (80 cm) ke busing. Ukuran lengan rocker harus dalam rasio berikut: 1:3. Dari luar perlu untuk memperbaiki pegas.

Saran yang bermanfaat! Para ahli menyarankan untuk menggunakan motor asinkron. Motor seperti itu tidak terlalu menuntut. Untuk jaringan dengan 3 fase, diperlukan motor dengan daya 1,5-3 kW, untuk jaringan satu fase angka ini harus ditingkatkan sepertiga. Anda harus terhubung dengan kapasitor.

Tetap memasang motor di lengan pendek lengan ayun. Elemen pemotong ditempatkan di lengan panjang. Poros dan motor dihubungkan oleh penggerak sabuk. Untuk meja, Anda bisa menggunakan lembaran logam, papan yang diratakan.

Merakit mesin bor dengan tangan Anda sendiri: video cara membuat desain, rekomendasi

gambar yang bagus mesin bor dari bor dengan tangan Anda sendiri - syarat utama untuk memperoleh alat penting. Untuk membuat mesin seperti itu, Anda tidak perlu menggunakan bahan khusus dan membeli komponen tambahan.

Komponen untuk desain mesin bor buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri:

• tempat tidur (dasar);
• mekanisme putar (bor);
• perangkat pasokan;
• dudukan yang terletak secara vertikal untuk memasang bor.

Dalam menguasai teknologi pembuatan mesin bor dari bor dengan tangan Anda sendiri, materi video dapat menjadi bantuan yang sangat berharga.

Panduan membuat mesin bor dengan tangan Anda sendiri (cara membuat desain paling sederhana):

1. Untuk rak, lebih baik menggunakan DPS agar bagiannya menjadi besar atau pelat furnitur dengan ketebalan lebih dari 20 mm. Ini akan meniadakan efek getaran alat. Diperbolehkan menggunakan alas dari mikroskop tua atau pembesar fotografi.
2. Keakuratan mesin bor dari bor do-it-yourself tergantung pada pemandu (2 pcs.). Mereka berfungsi sebagai dasar untuk memindahkan blok tempat bor berada. Untuk pembuatan panduan, yang terbaik adalah mengambil strip baja. Selanjutnya, mereka akan disekrup dengan aman ke rak dengan sekrup.
3. Untuk balok, Anda perlu mengambil klem baja, berkat mekanisme rotasi yang akan dipasang dengan aman ke bagian ini.

Untuk mesin mini pengeboran do-it-yourself, mekanisme pengumpanan alat putar diperlukan. Skema desain klasik melibatkan penggunaan pegas dan tuas. Pegas dipasang di antara balok dan rak.

Ada banyak perangkat do-it-yourself, materi video akan membantu Anda memahami topik ini.

Fitur mesin penggilingan CNC do-it-yourself

Perangkat lunak ini dianggap sebagai komponen penting dalam router kayu CNC do-it-yourself. Gambar desain konvensional yang tunduk pada kondisi ini harus mencakup: elemen tambahan di bawahnya:

• pelabuhan LPT;
• blok CNC.

Saran yang bermanfaat! Untuk menyalin sendiri - mesin penggilingan untuk kayu atau logam, Anda dapat menggunakan kereta milik printer lama. Berdasarkan bagian-bagian ini, Anda dapat membuat mekanisme yang memungkinkan pemotong bergerak dalam dua bidang.

Merakit mesin penggilingan kayu untuk bengkel rumah

Pada tahap pertama, gambar do-it-yourself dibuat untuk mesin penggilingan kayu, yang mencakup informasi tentang penempatan semua komponen struktural, dimensinya, serta metode fiksasi.

Selanjutnya, bingkai pendukung dirakit dari pipa yang sudah dipotong menjadi beberapa bagian ukuran yang dibutuhkan. Untuk ikatan, Anda perlu menggunakan mesin las. Kemudian kontrol dimensi dilakukan untuk melanjutkan pembuatan permukaan kerja.

Anda perlu bertindak dalam kerangka skema berikut:

1. Penandaan diterapkan pada piring dan meja dipotong darinya.
2. Jika pemotong akan ditempatkan secara vertikal, potongan harus dibuat di pelat untuk itu.
3. Spindel dipasang dan motor listrik. Dalam hal ini, spindel tidak boleh melampaui bidang permukaan kerja.
4. Bilah batas dipasang.

Pastikan untuk menguji mesin sebelum bekerja. Router yang disertakan tidak boleh terlalu bergetar. Untuk mengimbangi kekurangan ini, disarankan untuk memasang pengaku tambahan.

Merakit mesin penggilingan untuk logam dengan tangan Anda sendiri

Petunjuk langkah demi langkah untuk membuat mesin penggilingan logam buatan sendiri:

1. Kolom dan tempat tidur terbuat dari saluran logam. Hasilnya harus berupa desain berbentuk U, di mana alas pahat bertindak sebagai bagian melintang bawah.
2. Panduan dibuat dari sudut. Bahan harus digiling dan dibaut ke kolom.
3. Dari pipa profil dengan bagian persegi panduan untuk konsol dibuat. Di sini Anda perlu memasukkan pin dengan ulir yang disekrup. Konsol akan digerakkan oleh dongkrak mobil berbentuk berlian setinggi 10 cm, pada saat yang sama, kemungkinan amplitudo ke samping adalah 13 cm, dan permukaan meja dapat bergerak dalam jarak 9 cm.
4. Permukaan kerja dipotong dari lembaran kayu lapis dan diikat dengan sekrup. Kepala pengikat harus ditenggelamkan.
5. Pada permukaan kerja, catok dipasang, terbuat dari pipa dengan tipe persegi dan sudut logam, dilas bersama. Lebih baik menggunakan pin berulir sebagai elemen pengikat kosong.

Catatan! Lebih baik memperbaiki elemen putar di bingkai sehingga poros mengarah ke bawah. Untuk pemasangan, perlu untuk mengelas jumper terlebih dahulu, Anda akan membutuhkan sekrup dan mur.

Setelah itu, Anda perlu memasang kerucut (Morse 2) ke poros dan memasang collet atau bor chuck di atasnya.

Fitur membuat mesin penebalan dengan tangan Anda sendiri

Gambar ketebalan do-it-yourself dengan desain yang kompleks melibatkan penggunaan komponen mahal:

• bantalan dengan peningkatan ketahanan aus;
• lembaran baja digulung;
• gigi;
• katrol;
• motor listrik yang kuat.

Akibatnya, biaya pembuatan pengukur ketebalan buatan sendiri meningkat secara signifikan. Untuk alasan ini, banyak yang mencoba membatasi diri pada desain yang paling sederhana.

Petunjuk untuk mesin penebalan kayu buatan sendiri:

Elemen struktural	Data
tempat tidur	Bingkai (2 pcs.), dibuat menggunakan pengelasan berdasarkan sudut (4-5 cm). Bingkai dihubungkan oleh kancing (digiling 6 sisi - 3,2 cm).
bros	Jenis pemerasan rol karet dari mesin cuci. Mereka dikerjakan dengan ukuran bantalan dan dipasang pada poros dengan diameter 2 cm, beroperasi karena gerakan manual rotasi.
Meja	Papan yang dipoles melekat pada bingkai dengan sambungan baut, kepala harus ditenggelamkan. Papan perlu dirawat dengan minyak (sudah digunakan).
Mesin	untuk 3 fase, daya - 5,5 kW, kecepatan rotasi - 5000 rpm.
penutup pelindung	Terbuat dari timah (6 mm) diletakkan di atas sudut bingkai (20 mm).

Merakit pengukur ketebalan dari planer listrik dengan tangan Anda sendiri

Untuk membuat mesin penebalan buatan sendiri, Anda perlu meletakkan planer di atas batang, memperbaikinya dengan perangkat seperti klem, sambil tidak lupa meninggalkan celah.

Catatan! Ukuran celah diatur dengan mempertimbangkan ketebalan benda kerja yang akan diproses pada mesin.

Skema untuk membuat pengukur ketebalan dari planer dengan tangan Anda sendiri sangat sederhana:

• balok pendukung dipasang pada permukaan yang nyaman;
• ukuran celah yang diperlukan dipilih dengan menambahkan lapisan kayu lapis;
• pada alas yang diperoleh, konstruksi pengukur ketebalan dari planer listrik diikat dengan klem.

Dua klem menahan alas di atas meja, dua lainnya memegang planer. Setelah memastikan bahwa mount ini dapat diandalkan, Anda dapat mulai menggunakan alat ini.

Skema untuk membuat mesin penggiling kayu dengan tangan Anda sendiri

1. Lebar sabuk pengamplasan yang optimal adalah 20 cm.
2. Kain ampelas dari pita itu dipotong-potong.
3. Stiker pita abrasif dilakukan dari ujung ke ujung.
4. Untuk memperkuat jahitan, Anda harus meletakkan bahan padat di bawah bagian bawah.
5. Tidak disarankan menggunakan lem berkualitas rendah, karena akan menyebabkan bahan robek di sepanjang jahitan.
6. Diameter rol pita di tengah harus 2-3 mm lebih lebar daripada di tepinya.
7. Agar pita tidak tergelincir, disarankan untuk menggulungnya dengan karet tipis (roda sepeda).

Kalibrasi - mesin gerinda untuk kayu termasuk dalam kelompok struktur drum. Kategori ini luas dan mencakup banyak jenis peralatan.

Untuk pembuatan penggiling drum untuk kayu dengan tangan Anda sendiri, Anda dapat memilih desain berikut:

• penggilingan permukaan - benda kerja diproses dalam bidang yang sama;
• planet - dengan bantuannya, bidang datar terbentuk pada benda kerja;
• penggilingan melingkar - dengan bantuannya, benda kerja silinder diproses.

Dari video di bawah ini, Anda dapat mempelajari cara membuat mesin gerinda dengan tangan Anda sendiri.

Aturan pengoperasian planer kayu do-it-yourself

Dalam desain sambungan buatan sendiri, sangat penting untuk mengatur pengaturan peralatan dengan benar sehingga kesalahan tidak melebihi nilai yang diizinkan:

• tegak lurus - maksimum 0,1 mm / cm;
• pesawat - 0,15mm / m.

Anda dapat membiasakan diri dengan teknologi membuat sambungan dengan tangan Anda sendiri menggunakan video.

Jika, selama operasi, efek lumut atau panas muncul pada permukaan yang dirawat, maka elemen pemotongan menjadi tumpul. Untuk membuat pemrosesan bagian dengan dimensi kurang dari 3x40 cm lebih nyaman, mereka harus dipegang dengan bantuan penekan.

Permukaan benda kerja yang melengkung setelah pemrosesan selesai menunjukkan bahwa penempatan pisau dan permukaan kerja yang benar dilanggar. Elemen-elemen ini perlu diatur lagi.

Semua mesin ini dapat berguna untuk perbaikan rumah atau perbaikan dasar. Oleh karena itu, kehadiran mereka di bengkel rumah akan bermanfaat. Terlepas dari apa peralatan garasi itu, semua mesin membutuhkan sikap yang hati-hati dan penuh perhatian. Saat bekerja, jangan pernah melupakan keselamatan.

Peralatan "Siput" untuk penempaan dingin adalah alat tangan yang sangat diperlukan untuk setiap pengrajin yang terlibat dalam pembuatan produk palsu tanpa memanaskan logam. "Siput" dirancang untuk menekuk batang logam selama penempaan logam dingin. Membuat "Siput" untuk penempaan dingin dengan tangan Anda sendiri tidak begitu sulit.

Dengan bantuan mesin tempa dingin buatan sendiri, Anda dapat membuat banyak produk logam kerawang. Pagar yang ditempa, pagar, gerbang, gerbang, pagar, bangku memukau dengan garis-garis yang menarik, garis-garis halus bulat. Ini adalah bentuk melengkung dari produk palsu yang dibuat menggunakan "siput" - mesin untuk menempa logam dingin.

Produksi perkakas "siput" berlangsung dalam beberapa tahap.

Dalam video berikutnya, Anda dapat melihat bagaimana pengrajin membuat "siput" buatan sendiri dengan tangannya sendiri, serta bagaimana dan blanko apa yang dapat dibuat pada peralatan tersebut untuk penempaan dingin.

Video ini menampilkan yang lain pemandangan yang menarik"siput" buatan sendiri, yang nyaman untuk menekuk tempa menjadi ikal dan volute. Menurut master, "semuanya dibuat lebih nyaman dan lebih mudah di mesin ini."

Video berikut berisi gambar dan deskripsi perangkat siput dan bahan yang diperlukan untuk pembuatan tempat tidur dan pola untuk produksi ikal palsu.

Kami akan mengirimkan materi kepada Anda melalui email

Jika Anda merakit buatan sendiri mesin bubut untuk logam dengan tangan Anda sendiri, Anda bisa mendapatkan peralatan fungsional untuk pemrosesan logam tanpa biaya tambahan. Untuk objektivitas, pertimbangkan tidak hanya proses perakitan, tetapi juga penawaran saat ini pasar barang jadi. Informasi di bawah ini akan membantu Anda melakukan yang benar analisis perbandingan dengan mempertimbangkan kemampuan keuangan, keterampilan profesional, dan karakteristik pribadi lainnya.

Buatan sendiri berkualitas tinggi sama sekali tidak kalah dengan rekan pabrik

Apa yang dapat Anda lakukan dengan mesin bubut buatan sendiri untuk logam dengan tangan Anda sendiri

Untuk memilih akurasi gerakan caliper yang diperlukan, ubah pitch ulir sekrup utama. Itu dipotong menjadi strip mesin pemotong sekrup. Untuk memperkuat struktur, sambungan dibuat menggunakan pengelasan. Kasing headstock dibuat dari saluran (No. 12/14).

Bagaimana memilih motor yang tepat untuk mesin bubut Anda?

Proyek yang disajikan di atas dirancang untuk penggunaan unit daya dengan daya 450-600 W dengan kecepatan maksimum poros kerja - 2500-3500 rpm.

Solusi semacam itu sangat cocok jika Anda memilih mesin operasi dengan daya yang cukup.

Agar tidak salah, Anda dapat mempelajari contoh mesin pabrik untuk logam, produk buatan sendiri yang sukses. Berdasarkan studi mini seperti itu, mudah untuk menyimpulkan proporsi berikut: untuk memproses bagian dengan diameter 8–12 cm dan panjang 60–80 cm, motor listrik dengan daya 600–800 W digunakan. bugar model standar tipe asinkron dengan pendingin udara. Modifikasi kolektor tidak disarankan. Mereka secara tajam meningkatkan kecepatan dengan penurunan beban pada poros, yang tidak akan aman. Untuk mencegah situasi seperti itu, Anda harus menggunakan gearbox, yang akan memperumit desain.

Satu keuntungan dari penggerak sabuk harus ditekankan. Ini mencegah aksi mekanis langsung pada poros dari pahat dalam arah melintang. Ini memperpanjang umur bantalan pendukung.

Sudut pandang ahli

Viktor Isakin

Spesialis dalam pemilihan alat untuk jaringan ritel "220 Volt"

Tanyakan sesuatu

“Motor DC itu besar. Tetapi mereka dapat dihubungkan sesuai dengan skema yang relatif sederhana, yang akan memberikan kontrol kecepatan yang mulus.

Urutan perakitan

Algoritma ini menjelaskan urutan tindakan saat bekerja dengan gambar di atas. Menggunakan dokumentasi desain lain menyiratkan membuat perubahan yang sesuai untuk proses perakitan.

Dimulai dari headstock depan. Pasang poros di dalamnya. Selanjutnya, seluruh rakitan menggunakan perbautan dihubungkan ke pipa yang sedang berjalan. Sebelumnya, benang dipotong pada bagian pengikat. Saat melakukan operasi ini, penyelarasan bagian dikontrol dengan hati-hati.

Pada tahap selanjutnya, kerangka daya dirakit dari saluran. Saat bingkai dibuat, headstock dipasang di atasnya. Di sini Anda juga perlu hati-hati mengontrol paralelisme tabung berjalan dan bagian bingkai yang panjang. Tandai secara akurat. Lubang dibor secara berurutan dengan lubang reamer tambahan, memeriksa setiap titik pemasangan. Satu atau dua kesalahan tidak akan terlalu membahayakan kekuatan saluran, jadi lebih baik membuat lubang baru yang tepat di tempat yang berbeda, jika perlu.

Catatan! Jangan lupa untuk memasang ring baja pegas, yang memastikan keandalan sambungan baut dalam kondisi getaran tinggi.

Saat merakit rakitan ini, perhatian khusus harus diberikan pada keakuratan penempatan sumbu pusat spindel (1) dan pena bulu (2). Jika kesalahan dibuat, permukaan kerucut akan diperoleh alih-alih silinder saat mengerjakan benda kerja. Periksa juga paralelisme elemen-elemen pipa yang berjalan ini. Bilah penopang (3) mencegah tailstock berputar. Spacer baja dapat digunakan untuk penyesuaian ketinggian.

Bagian kaliper dipasang secara berurutan sesuai dengan diagram gambar perakitan. Di sini, akurasi yang sangat tinggi tidak diperlukan, karena banyak penyesuaian disediakan. Jika penggunaan berat diharapkan, buatlah masing-masing rakitan terpisah sehingga suku cadang yang aus dapat diganti tanpa biaya tambahan.

Pada tahap akhir, motor listrik dipasang, terhubung ke listrik sesuai dengan skema yang dipilih. Mereka memeriksa fungsionalitas mesin bubut untuk logam dengan tangan mereka sendiri dalam praktik. Untuk perbaikan penampilan dan perlindungan korosi, beberapa bagian dilapisi dengan primer dan cat.

Cara membuat mesin bubut dari bor dengan tangan Anda sendiri

Untuk, plastik, dan bahan lunak lainnya, kekuatan alat listrik tingkat rumah tangga biasa sudah cukup. Contoh ini menunjukkan cara membuat mesin fungsional dengan tangan Anda sendiri dalam 15-20 menit. Dengan bantuan foto-foto terbaru di tabel, pembuatan desain yang ditingkatkan dijelaskan:

Sebuah foto	Urutan perakitan dengan rekomendasi penulis
	Bor serial digunakan sebagai dasar. Pemrosesan persiapan yang agak kecil seharusnya. Untuk tempat tidur, dalam hal ini, selembar kayu lapis dipilih, yang dipasang di atas meja. Basis lain yang cukup kuat dan rata dapat digunakan.
	Penting untuk mengencangkan perkakas listrik dengan aman di posisi yang nyaman agar tidak merusaknya selama operasi. Masalah ini dapat diselesaikan dengan penggunaan badan bantu. Itu terbuat dari kayu lapis tebal (20 mm), dengan mempertimbangkan dimensi keseluruhan yang sesuai.
	Bagian terpisah dari struktur diikat dengan sekrup self-tapping. Elemen dengan potongan berpola dipasang di bagian depan. Kursi ini dibuat dengan bentuk dan dimensi yang sesuai untuk memasang bagian yang menonjol dari badan bor yang kokoh (ditandai dengan panah).
	Basis disekrup ke bagian atas meja di tempat yang benar. Alat-alat listrik dipasang di dalam. Untuk fiksasi kaku, klem digunakan. Sebagai palang penyangga, pelat kayu dipasang di dekatnya.
	Pemotong dapat dibuat dari file lama. Penggiling standar cocok untuk memproses benda kerja ini.
	Batang baja yang kuat dimasukkan ke dalam kartrid. Sepotong kayu disekrup ke atasnya.
	Selanjutnya, periksa kinerja mesin.
	Jika pemotong menghilangkan ketebalan kecil dengan setiap lintasan, benda kerja dapat diproses dari bahan yang cukup keras. Permukaan akhir dibuat menggunakan amplas.
	Untuk memproses benda kerja yang lebih besar, Anda dapat membuat mesin dengan headstock dan tailstock. Foto menunjukkan elemen utama struktur. Perkakas listrik terpasang dengan aman, tetapi, jika perlu, dapat dilepas untuk digunakan sesuai tujuan yang dimaksudkan.
	Dukungan dengan sisipan logam (pelindung tangan) dipasang di sini, yang membantu memindahkan pemotong secara akurat dan akurat.

Video: bubut dalam 15 menit

Fitur membuat mesin bubut untuk logam dengan tangan Anda sendiri

Bab sebelumnya berbicara tentang desain paling sederhana yang akan membantu Anda membuat mesin bubut dari bor menggunakan bahan improvisasi yang murah. Dalam beberapa kasus, bahkan gambar detail tidak diperlukan. Pendekatan ini cukup ketika bekerja dengan blanko kayu, ketika akurasi tinggi tidak diperlukan.

Artikel terkait:

Tetapi itu tidak akan berhasil jika Anda perlu membuat bubut pengerjaan logam dengan tangan Anda sendiri. Video tidak hanya menunjukkan potensi peralatan berkualitas tinggi dalam kategori ini, tetapi juga tugas-tugas yang diselesaikan oleh penulis proyek:

Bagaimana Anda bisa meningkatkan mesin bubut secara mandiri?

Gambar-gambar yang dibahas di atas adalah proyek yang telah teruji oleh waktu. Dengan bantuan mereka, Anda dapat membuat mesin bubut mini fungsional untuk logam dengan tangan Anda sendiri. Tetapi beberapa perbaikan modern akan sesuai:

• Penggerak sabuk harus ditutup dengan selubung untuk mencegah potensi bahaya.
• Untuk pemadaman darurat catu daya, tombol khusus dipasang di tempat yang mencolok (pada jarak aksesibilitas yang dekat).
• Alih-alih parut, layar pelindung yang terbuat dari polimer transparan digunakan.
• Lampu pijar diubah menjadi lampu LED yang ekonomis dan tahan mekanis.
• Automata (sensor, sekering) dipasang di sirkuit daya motor listrik, yang mencegah panas berlebih dan keadaan darurat lainnya.
• Bingkai dipasang pada bantalan peredam, mengurangi tingkat kebisingan dan getaran.
• Chuck penggerak diubah menjadi versi tiga rahang yang lebih nyaman, yang secara otomatis memusatkan benda kerja selama proses penjepitan.
• Menjepit di chuck roda gerinda memperluas kemungkinan pemrosesan.

Catatan! Untuk membuat mesin penggilingan berkualitas tinggi dengan tangan Anda sendiri untuk logam, Anda perlu menerapkan solusi desain lain.

Fitur bekerja pada mesin bubut buatan sendiri

Menguasai pemrosesan logam adalah topik untuk artikel terpisah. Untuk mendapatkan hasil yang diinginkan, pertimbangkan viskositas dan kerapuhan, karakteristik lain dari logam dan tepi kerja. Teknologi ini dioptimalkan dengan mempertimbangkan kecepatan rotasi benda kerja, rezim suhu.

Video mesin bubut logam (saran dari pengrajin berpengalaman):

Tindakan pencegahan keselamatan saat bekerja dengan mesin bubut buatan sendiri dan perawatan yang tepat

Setelah perakitan, perlu untuk memastikan bahwa tidak ada malfungsi sebelum menghubungkan ke jaringan. Periksa rotasi bebas spindel, tidak adanya penundaan dalam pengoperasian mekanisme penggerak dan kebisingan asing. Akurasi dikontrol dengan hati-hati. Parameter jaringan daya harus sesuai dengan kebutuhan unit daya dalam mode konsumsi daya terbesar, saat dihidupkan.

Sebelum mulai bekerja, pastikan keberadaan (kemudahan servis) layar pelindung, selubung. Alat baru dipasang dengan motor berhenti menggunakan semua pengencang standar. Amati mode pemrosesan yang sesuai dengan parameter pemotong dan benda kerja.

Setelah menyelesaikan operasi kerja, limbah dihilangkan. Lakukan pelumasan tepat waktu dan pekerjaan lain yang disediakan oleh peraturan perawatan.

Penawaran pasar bubut logam: varietas, harga, peralatan tambahan

Merek / Model	Panjang* Lebar* Tinggi, cm / Berat, kg	Konsumsi daya, W	Harga, menggosok.	Catatan
Jet/ BD-3	50*30*39/ 16	260	31500− 33400	Bubut logam miniatur untuk bengkel rumah. Chuck tiga rahang (50 mm). Diameter belok - hingga 100 mm. Peralatan opsional dengan umpan memanjang.
Korvet/401	75*33*31/ 36	500	45000− 48200	Kecepatan spindel maksimum (1100/2500 rpm). Dimensi benda kerja: hingga 180*300 mm.
Proxxon/ FD 150/E	36*15*15/ 4,5	100	43800− 46100	Kecepatan spindel (800-2800/1500-5000 rpm). Dimensi benda kerja: hingga 33*150 mm.
JET/ BD-7	87*30*29/ 44	590	55200− 57600	Bubut logam semi-profesional. Penyesuaian halus kecepatan spindel (100-3000 rpm). Threading gear sebagai standar.
Kraton/ MML-01	69,5*31*30,5/ 38	500	51300− 54600	Kecepatan spindel - dari 50 hingga 2500 rpm.