Perlindungan beton terhadap korosi. Perlindungan beton

[Klik pada foto
untuk peningkatan]

Saat ini, beton adalah salah satu bahan bangunan paling populer yang digunakan untuk perakitan internal dan pekerjaan finishing, dan untuk konstruksi dinding luar bangunan dan struktur penahan beban lainnya.

Karena kondisi operasi yang luas, beton terkena berbagai: faktor alam yang dapat menyebabkan korosi dari waktu ke waktu.

Teknologi

Kami mengecat lantai beton dengan noda asam
Lantai beton abu-abu dan tidak menarik dapat dibuat unik dan indah dengan sedikit usaha.

Noda untuk beton - varietas dan keuntungan
Dengan bantuan pewarna untuk abu-abu beton lantai beton dan permukaan beton lainnya dapat diberikan indah warna jenuh

Bagaimana cara menutup jalan beton?
Jalan beton terus-menerus terkena keausan berat dari kendaraan yang lewat, cuaca buruk, air dan garam industri selama musim dingin.

Meluasnya penggunaan material baru berkualitas tinggi dan meningkatkan daya tahan struktur melalui perlindungan anti korosi beton dan beton bertulang merupakan salah satu tugas penting perekonomian nasional. Korosi yang paling intens diamati pada bangunan dan struktur industri kimia, yang dijelaskan oleh aksi berbagai gas, cairan dan partikel halus secara langsung pada struktur bangunan, peralatan dan struktur, serta penetrasi agen ini ke dalam tanah dan efeknya pada fondasi. Tugas utama yang dihadapi peralatan anti korosi adalah meningkatkan keandalan peralatan, struktur dan fasilitas bangunan yang dilindungi. Ini harus dilakukan melalui meluasnya penggunaan cat dan pernis berkualitas tinggi, dan terutama resin epoksi, fiberglass, bahan lapisan bawah polimer dan sealant baru.

Korosi- proses penghancuran bahan karena proses kimia atau elektrokimia. Erosi adalah penghancuran mekanis suatu permukaan. Oleh penampilan korosi dibedakan: bintik, borok, titik, intrakristalin, bawah permukaan.

Dengan sifat lingkungan korosif Ada jenis utama korosi berikut: gas, atmosfer, cairan dan tanah. Korosi gas terjadi tanpa adanya kondensasi uap air di permukaan. Dalam praktiknya, jenis korosi ini terjadi selama pengoperasian logam dan beton pada suhu tinggi. Korosi atmosfer mengacu pada jenis korosi elektrokimia yang paling umum, karena sebagian besar struktur logam dan beton bertulang (beton) dioperasikan dalam kondisi atmosfer. Korosi yang terjadi pada gas basah juga dapat disebut sebagai korosi atmosferik. korosi cair tergantung pada media cair, ada asam, basa, garam, laut dan sungai. Menurut kondisi paparan cairan ke permukaan beton dan beton bertulang, jenis korosi ini menerima karakteristik tambahan: dengan perendaman penuh dan variabel, tetesan, jet. Selain itu, menurut sifat kehancurannya, korosi seragam dan tidak merata dibedakan.

Beton dan beton bertulang banyak digunakan sebagai bahan struktural dalam konstruksi bangunan dan struktur industri kimia. Tetapi mereka tidak memiliki ketahanan kimia yang cukup terhadap aksi lingkungan asam. Sifat beton dan daya tahannya terutama tergantung pada komposisi kimia semen dari mana beton itu dibuat. Beton berdasarkan semen Portland paling banyak digunakan dalam struktur dan peralatan. Alasan berkurangnya ketahanan kimia beton terhadap aksi mineral dan asam organik adalah adanya kalsium hidroksida gratis (hingga 20%), trikalsium aluminat dan senyawa kalsium terhidrasi lainnya. Dengan aksi langsung lingkungan asam pada beton, alkali dinetralkan dengan pembentukan garam yang mudah larut dalam air, dan kemudian larutan asam berinteraksi dengan kalsium hidroksida bebas untuk membentuk garam dalam beton yang memiliki kelarutan berbeda dalam air. Korosi beton dan beton bertulang semakin intens, semakin tinggi konsentrasi larutan asam. Pada suhu tinggi dari lingkungan yang agresif, korosi beton semakin cepat. Beton yang dibuat di atas semen alumina memiliki ketahanan asam yang agak lebih tinggi karena kandungan kalsium oksida yang lebih rendah. Ketahanan asam beton berdasarkan semen dengan kandungan kalsium oksida yang tinggi tergantung sampai batas tertentu pada kepadatan beton. Dengan kepadatan beton yang lebih tinggi, asam memiliki efek yang sedikit lebih rendah karena sulitnya menembus lingkungan yang agresif ke dalam material. Ketahanan alkali beton ditentukan terutama oleh komposisi kimia pengikat di mana mereka dibuat, serta ketahanan alkali agregat kecil dan besar.

Peningkatan masa pakai struktur dan peralatan bangunan dicapai dengan pilihan tepat bahan, dengan mempertimbangkan ketahanannya terhadap lingkungan agresif yang beroperasi dalam kondisi produksi. Selain itu, tindakan pencegahan harus dilakukan. Langkah-langkah tersebut termasuk penyegelan peralatan produksi dan pipa, ventilasi yang baik dari tempat, menjebak produk gas dan berdebu yang dilepaskan selama proses produksi; operasi yang benar dari berbagai menguras perangkat, tidak termasuk kemungkinan penetrasi zat agresif ke dalam tanah; penggunaan perangkat anti air, dll.

Cara yang paling umum perlindungan korosi beton bertulang (beton), berbagai struktur dan fasilitas bangunan dan peralatan adalah penggunaan bahan tahan kimia non-logam: keramik tahan asam, senyawa karet cair, lembaran dan film bahan polimer(vinyplast, polivinil klorida, polietilen, karet), bahan cat, resin sintetis, dll.

Pelapis cat karena efektivitas biaya, kenyamanan dan kemudahan aplikasi, ketahanan yang baik terhadap gas agresif industri telah menemukan aplikasi luas untuk melindungi logam dan struktur beton bertulang (beton) dari korosi. Sifat pelindung cat sebagian besar disebabkan oleh mekanis dan sifat kimia adhesi film ke permukaan yang akan dilindungi. Bahan cat perchlorovinyl dan kopolimer banyak digunakan untuk perlindungan anti korosi beton dan beton bertulang.

Untuk perlindungan anti-korosi beton bahan perklorovinil tahan kimia digunakan: enamel XB-785 dan primer kopolimer klorin, XC-068, serta pelapis berdasarkan pernis tar batubara XC-724 dengan dempul epoksi. Lapisan pelindung diperoleh dengan menerapkan primer, enamel, dan pernis secara berurutan ke permukaan. Jumlah lapisan tergantung pada kondisi operasi lapisan, tetapi harus setidaknya 6. Ketebalan satu lapisan lapisan bila diterapkan dengan pistol semprot adalah 15-20 mikron. Pengeringan sedang dilakukan selama 2-3 jam pada suhu 18-20°C. Pengeringan akhir berlangsung 5 hari untuk permukaan terbuka dan hingga 15 hari di dalam ruangan. Pengecatan dengan kompleks tahan bahan kimia (primer XC-059, enamel XC-759, pernis XC-724) dirancang untuk melindungi permukaan logam dan beton eksternal peralatan yang terpapar lingkungan alkali dan asam agresif dari korosi. Kompleks ini ditandai dengan peningkatan adhesi karena penambahan resin epoksi. Lapisan tahan kimia berdasarkan komposisi dempul epoksi EP-0010 dan pernis XC-724 menggabungkan karakteristik sifat perekat tinggi dari bahan epoksi dan karakteristik ketahanan kimia yang baik dari perklorovinil. Pelapis tahan bahan kimia tahan retak digunakan berdasarkan KhSPE polietilen klorosulfonasi. Untuk melindungi beton bertulang dan beton yang menahan beban dan struktur bangunan penutup dengan lebar bukaan retak hingga 0,3 mm, enamel berdasarkan polietilena klorosulfonat dan pernis HP-734 digunakan untuk melindungi dari korosi. Lapisan pelindung diterapkan pada permukaan beton setelah akhir proses susut utama di dalamnya. Pada saat yang sama, struktur tidak boleh terkena cairan (air) di bawah tekanan pada sisi yang berlawanan dengan lapisan, atau efek ini harus dicegah dengan waterproofing khusus. Bahan berdasarkan polietilena terklorosulfonasi cocok untuk operasi pada suhu -60 hingga +130°C (di atas 100°C - untuk operasi jangka pendek, tergantung pada ketahanan panas dari pigmen yang termasuk dalam lapisan). Pelapis berbasis ChSPE yang tahan terhadap ozon, lingkungan gas-uap yang mengandung gas asam Cl2, HCl, SO2, SO3, NO2 dan larutan asam dapat diaplikasikan dengan penyemprot cat, kuas, unit aplikasi pengap. Saat bekerja dengan penyemprot cat dan kuas, cat dan pernis harus diencerkan hingga viskositas kerja dengan xilena atau toluena, dan bila diaplikasikan dengan mesin penyemprot pengap, dengan campuran xilena (30%) dan pelarut (70%).

Panggilan! Pakar perusahaan akan membantu Anda memilih cat dan pernis anti korosi untuk beton dan beton bertulang.

Lingkungan yang agresif secara negatif mempengaruhi kondisi bahan bangunan. Garam, karbon dioksida, air, dan fluktuasi suhu (siklus beku-cair) sering menyebabkan korosi. Oleh karena itu, perlindungan beton dari korosi adalah tugas terpenting dalam konstruksi atau pengoperasian objek apa pun.

Penyebab korosi

Beton yang diproduksi atas dasar mineral memiliki struktur berpori kapiler dan memiliki dampak terbesar dibandingkan dengan bahan lain. Sebagai hasil dari aksi atmosfer, kristal terbentuk dalam struktur berpori, yang peningkatannya mengarah pada munculnya retakan. Karbonat, sulfat, dan klorida, yang terlarut dalam jumlah besar di udara, juga memiliki efek merusak pada struktur bangunan.

Jenis korosi

Korosi beton dibagi menjadi tiga jenis. Kriteria utama untuk klasifikasi semacam itu adalah tingkat kerusakan karakteristik dan propertinya.

Gelar pertama - washout bagian penyusun konkret;

Derajat kedua adalah pembentukan produk korosi tanpa sifat pengikatan;

Derajat ketiga adalah akumulasi garam kristalisasi yang sukar larut, yang meningkatkan volume.

Metode perlindungan

Untuk melindungi beton dan meningkatkan daya tahannya, Anda harus menerapkan perlindungan primer dan sekunder.

Metode perlindungan primer mencakup pengenalan berbagai aditif modifikasi. Mereka bisa menjadi plasticizing (meningkatkan), menstabilkan (mencegah delaminasi), menahan air, dan juga mengatur pengaturan campuran beton, kepadatannya, porositasnya, dll.

Metode perlindungan sekunder meliputi penerapan berbagai lapisan pelindung:

Bahan biosidal - menghancurkan dan menekan formasi jamur pada struktur beton. Prinsip operasinya adalah penetrasi unsur-unsur kimia aktif ke dalam struktur beton, dan pengisiannya terhadap retakan mikro dan pori-pori.

Pelapis tempel - digunakan saat terkena media cair (misalnya, jika tumpukan beton dipanaskan air tanah), dalam tanah, dan juga sebagai sublapisan kedap dalam menghadapi pelapis. Ini bisa berupa gulungan aspal minyak, film polietilen, lembaran poliisobutilena, dll.

Penyegelan impregnasi - memberikan beton sifat hidrofobik tinggi, secara dramatis meningkatkan ketahanan air dan mengurangi penyerapan air dari material. Karena sifat-sifat ini, mereka digunakan dalam kondisi kelembaban tinggi dan di tempat-tempat di mana ada kebutuhan untuk memastikan persyaratan sanitasi dan higienis khusus.

Lapisan lacquer dan akrilik - membentuk perlindungan tahan cuaca, kuat dan tahan lama. Jadi, misalnya, akrilik mencegah kerusakan dengan membuat film polimer. Keuntungan lain dari metode memerangi korosi ini adalah perlindungan permukaan dari jamur dan mikroorganisme.

Pelapis damar wangi cat dan pernis - digunakan saat terkena media cair, serta dalam kontak langsung beton dengan lingkungan agresif yang solid.

Pelapis anti-korosi dapat diterapkan di mana pun ada kebutuhan serupa untuk beton. Struktur yang terbuat dari bahan ini ditemukan di lantai dan dinding tempat tinggal, fondasi, kompleks garasi, rumah kaca, rumah kaca, fasilitas perawatan, kolektor. Juga, ketika memilih peralatan pelindung, Anda harus mempertimbangkan karakteristik lingkungan, kemungkinan efek fisik dan kimia.

Beton, berkat itu spesifikasi teknis dan kemampuan desain, memenangkan posisi terdepan di pasar bahan bangunan. Namun, karena terkena pengaruh eksternal yang agresif, secara bertahap dihancurkan dengan penurunan kualitas konsumen. Proses ini disebut korosi beton. Menurut konsep modern, korosi adalah seluruh rangkaian reaksi kimia, fisika-kimia, dan proses biologis yang dipicu oleh paparan terhadap lingkungan luar dan mengarah pada kehancuran materi.

Jenis korosi beton

Setiap pembangun membutuhkan Kualitas tinggi. Navigator: produksi, penjualan, dan pengiriman beton di St. Petersburg.

Ada tiga jenis utama korosi bahan bangunan ini:

• Jenis korosi pertama mencakup semua proses yang terjadi pada beton di bawah pengaruh air lunak. Dalam hal ini, komponen batu semen larut dalam air dan terbawa olehnya. Proses ini dapat berlangsung pada kecepatan yang berbeda. Dalam beton padat struktur hidrolik besar, proses korosi berlangsung lambat dan dapat berlangsung selama beberapa dekade. Dalam struktur beton berdinding tipis, komponen batu semen terurai dengan cepat, dan setelah beberapa tahun beroperasi, mungkin perlu untuk pekerjaan perbaikan. Jika proses penyaringan air dimulai melalui beton, maka dekomposisi komponen beton dipercepat, sejumlah besar kalsium hidroksida dan beton menjadi sangat berpori, yang berarti rapuh.

Pencucian kalsium hidroksida diperlambat jika elemen beton terkena udara. Di bawah pengaruh karbon dioksida di udara, kalsium hidroksida diubah menjadi kalsium karbonat. Itu sebabnya balok beton, dimaksudkan untuk pembangunan fasilitas teknik hidrolik, disimpan di udara selama beberapa bulan sebelum diturunkan ke lokasi pemasangan. Ukuran ini memungkinkan waktu untuk kalsium hidroksida menjadi karbonat pada permukaan beton.

• Korosi tipe kedua - korosi kimia - termasuk proses yang terjadi pada beton selama interaksi zat kimia terkandung dalam air atau lingkungan, dengan penyusun batu semen. Sebagai hasil dari reaksi ini, produk yang mudah larut dan massa amorf terbentuk di badan beton, yang tidak memiliki kemampuan astringen. Karena itu, beton secara bertahap dapat berubah menjadi massa sepon dengan kekuatan yang sangat rendah. Misalnya, jenis ini termasuk korosi sulfat, yang terjadi karena interaksi beton dengan air yang mengandung sejumlah besar sulfat.

Dari proses korosi tipe kedua nilai tertinggi memiliki korosi magnesium dan karbon dioksida.

• Korosi jenis ketiga termasuk proses di mana sedikit garam larut menumpuk di kapiler dan pori-pori beton. Kristalisasi garam-garam ini menyebabkan tekanan pada kapiler dan pori-pori, yang mengarah pada penghancuran struktur beton. Korosi sulfat memiliki signifikansi praktis terbesar dalam proses kategori ini.

Selain jenis kerusakan korosi yang disebabkan oleh paparan beton ke cairan, korosi biologis dibedakan. Ini mempengaruhi terutama bangunan. Industri makanan. Penyebab kemunculannya adalah jamur, bakteri, ganggang. Penghancuran beton disebabkan oleh produk metabolisme mereka. Terutama proses ini diaktifkan dalam kondisi kelembaban tinggi.

Perlindungan beton terhadap korosi dengan meningkatkan ketahanan material itu sendiri

Salah satu cara untuk mencegah terjadinya korosi adalah. Baca artikel kami tentang cara meningkatkan kepadatan beton dengan benar.

Persiapan beton cinder - semua tentang bagaimana memilih terak yang tepat dan menyiapkan beton cinder secara manual.

Membutuhkan? Hubungi manajer perusahaan "TD Navigator"!

Banyak tindakan pengendalian korosi yang sulit atau tidak terlalu efektif. Dalam praktiknya, mereka mencoba menggunakan yang paling sederhana dan cara murah dan, di atas segalanya, meningkatkan stabilitas beton itu sendiri dengan menggunakan semen tahan korosi atau dengan membuat material menjadi sangat padat dan tahan air.

• Penggunaan semen tahan korosi. Dalam beberapa kasus, terjadinya korosi sulfat pada beton dapat dihindari dengan menggunakan semen tahan sulfat sebagai pengganti semen Portland atau semen terak Portland. Semen khusus ini mengandung bahan aktif yang memungkinkan peningkatan ketahanan beton tidak hanya terhadap sulfat, tetapi juga terhadap air tawar.
• Meningkatkan densitas beton. Kontrol korosi semacam ini adalah cara yang efektif untuk melindungi material dari semua jenis proses korosif. Meningkatkan kepadatan beton mengurangi ketahanan airnya. Hal ini membuat media agresif sulit untuk menembus ke dalam pori-pori material. Untuk pembuatan beton kepadatan tinggi, semen dengan kebutuhan air rendah digunakan, rasio air-semen dikurangi, dan campuran dipadatkan dengan hati-hati dalam pembuatan elemen beton.

Jika langkah-langkah ini tidak memberikan hasil, maka mereka menggunakan metode waterproofing yang optimal dalam kasus tertentu.

Jenis anti air:

Salah satu metode waterproofing yang paling umum untuk beton dan produk beton bertulang - tiang pancang, pipa, kolom, pelat - adalah waterproofing impregnasi.

Untuk perlindungan yang efektif bahan dari efek destruktif korosi, cukup untuk menghamilinya hingga kedalaman 10-15 mm. Lapisan kedap air permukaan menciptakan perlindungan terhadap penetrasi air untuk sisa volume elemen struktural.

Metode impregnasi dibedakan berdasarkan suhu dan tekanan. Menurut suhu impregnasi, ada panas dan dingin.

• Untuk impregnasi panas aspal minyak bumi, parafin, petrolatum, senyawa sintetis digunakan. Operasi impregnasi dilakukan, sebagai suatu peraturan, dalam bak mandi pada suhu 80-180 °C. Saat dipanaskan, komposisi impregnasi berubah menjadi keadaan cair, viskositasnya berkurang, ia dengan mudah menembus ke dalam pori-pori beton, menyumbatnya dengan erat ketika dipadatkan.
• Sebagai impregnasi dingin, komposisi digunakan, yang didasarkan pada pengikat mineral - semen, natrium silikat, atau zat organik dengan molekul rendah dan tinggi - stirena, metil metakrilat, poliuretan.

Waterproofing impregnasi dapat dilakukan pada tekanan yang berbeda:

• Operasi paling sederhana adalah impregnasi di bawah tekanan atmosfer. Dalam proses ini, penetrasi komposisi ke dalam pori-pori hanya terjadi karena efek kapiler.
• Impregnasi dalam autoklaf dilakukan pada tekanan 0,6-1,2 MPa, tetapi meskipun tekanan tinggi, laju proses meningkat tidak lebih dari dua kali. Ini karena adanya udara di pori-pori, yang menempati sebagian volume dan melawan komposisi impregnasi.
• Penyedot debu meningkatkan efisiensi pemrosesan beton hingga 3-4 kali lipat. Komposisi impregnasi dengan mudah menembus ke dalam pori-pori, dari mana udara dipompa keluar, tanpa menghadapi pertentangan.

Impregnasi permukaan dilakukan langsung pada objek dengan senyawa yang sangat penetrasi. Pemrosesan biasanya dilakukan dua kali.

Jenis waterproofing lainnya: waterproofing injeksi, hidrofobisasi, damar wangi dan tempel gulung.

Penghancuran korosi tulangan pada beton

Kehidupan pelayanan struktur bangunan berkurang tidak hanya oleh korosi beton, tetapi juga oleh korosi tulangan logam. Proses penghancuran logam dilakukan untuk beberapa waktu, tetapi untuk menentukan masa pakai yang tepat elemen logam secara teoritis tidak mungkin. Korosi tulangan pada struktur dengan beban berat sangat berbahaya.

Mengresapi waterproofing dengan aplikasi adalah cara yang sangat efektif untuk melindungi dari korosi jika impregnasi dipilih dengan benar.

Apakah Anda lebih suka aditif beton hidrofobik? Baca tentang cara memilih dan menggunakannya dengan benar.

Jika Anda tertarik untuk menyewa abs (truk pompa beton), dengan harga dan ketentuan kami.

Untuk mencegah korosi, harus diperhatikan agar komposisi beton tidak mengandung zat-zat yang bersifat agresif terhadap logam. Tetapi dalam praktiknya, tugas ini tidak mungkin, karena tidak mungkin untuk memeriksa komposisi kimia semua agregat beton.

Korosi tulangan diprakarsai oleh unsur-unsur yang terkandung dalam udara dan uap air yang menembus pori-pori beton. Karena ketidakrataan proses ini, potensi yang berbeda muncul di berbagai bagian tulangan, yang menyebabkan korosi elektrokimia. Laju proses korosi ini meningkat dengan peningkatan porositas dan permeabilitas kelembaban material, dan juga karena peningkatan konsentrasi elektrolit, yang meningkat oleh zat terlarut dalam air.

Korosi listrik, yang terjadi karena arus bocor dan arus nyasar yang muncul di lokasi tiang listrik, menyebabkan kerusakan besar pada fitting logam.

Dukungan beton bertulang dari jaringan kontak adalah komponen yang paling rentan pada bagian rel kereta api yang dialiri listrik.

Cara untuk memerangi korosi tulangan

DI DALAM konstruksi modern pelumas anti air dan lapisan pelindung untuk fitting digunakan. Salah satu cara untuk melindungi elemen logam adalah dengan menyediakan bantalan beton dengan ukuran yang dibutuhkan dengan bantuan klem.

Salah satu kesulitan utama dalam memerangi korosi tulangan adalah ketidakmungkinan perlakuan ulang logam, yang dapat dilakukan untuk struktur logam terbuka.

Paling arah yang menjanjikan penggunaan campuran polimer dalam komposisi beton dipertimbangkan. Polimer yang dimasukkan ke dalam beton dalam kombinasi dengan semen menciptakan perlindungan tambahan untuk tulangan. Dalam beberapa kasus, semen sepenuhnya digantikan oleh polimer, memperoleh beton polimer.

Untuk struktur berdinding tipis, dimungkinkan untuk menggunakan bahan yang pada dasarnya baru:

• beton bertulang serat baja adalah campuran beton yang ditambahkan hiasan kawat baja, menempati hingga 6% dari total volume material;
• Selain komponen tradisional, fiberglass tahan alkali ditambahkan ke beton fiberglass.

Sejauh ini tidak ada yang universal dan cara yang efektif untuk memerangi korosi logam pada beton bertulang, pembangun terpaksa meletakkan tulangan di lagi dari seharusnya sesuai dengan perhitungan teknis.

Peringkat Bintang GD
sistem peringkat WordPress

Korosi beton dan tulangan: jenis proses dan metode perlindungan, 4.0 dari 5 - total suara: 42

Daya tahan dan kekuatan struktur beton sangat tergantung pada tingkat dan kualitas waterproofing yang dilakukan sebelum konstruksi dimulai. Hanya sistem kedap air yang dipilih dengan baik yang dapat mencegah masuknya zat yang menghancurkannya ke dalam beton, yang dapat memperpanjang umur struktur beton dan juga secara signifikan mengurangi biaya pemeliharaan dan pemulihannya.

Beton adalah bahan yang sangat tahan lama dalam strukturnya, yang hanya dapat tumbuh lebih kuat selama bertahun-tahun, tetapi hanya jika kondisi untuk persiapan dan pengoperasiannya diamati dengan benar. Keawetan beton secara langsung tergantung pada kondisi lingkungannya. Dampak berkala pada beton dari lingkungan yang agresif, embun beku, air, kelembaban mengarah pada fakta bahwa struktur beton runtuh selama bertahun-tahun, dan bahan yang dulunya paling kuat berubah menjadi debu.

Perlindungan korosi sangat penting:

• untuk jembatan dan fasad, secara berkala menjadi basah karena presipitasi;
• sehingga reagen agresif dan gas industri tidak merusak beton;
• untuk struktur beton tahan air dari berbagai tangki yang terus-menerus bersentuhan dengan air. Dalam hal ini, bahan digunakan yang menjamin tidak hanya kedap air yang tinggi, tetapi juga ketahanan terhadap bahan kimia dan beban abrasif. Omong-omong, di tangki seperti itu, kedalaman kerusakan korosi bisa mencapai 50 cm.

Bahan untuk perlindungan beton

Zat anti air akan membantu melindungi struktur beton dari korosi, kelembaban dan kehancuran, serta meningkatkan kekuatan material.

Ada dua cara untuk meningkatkan kualitas produk beton dari semen:

1. Impregnasi beton. Akibatnya, sudut kontak berkurang karena impregnasi beton dengan komposisi organosilikon. Keuntungan metode ini bahwa bahan yang mengandung silikon cukup tahan lama, memiliki sifat dan kekuatan tahan air. Zat seperti itu dalam bentuk enamel dapat dibeli di mana saja toko perangkat keras. Kerugian dari metode ini adalah kerapuhan lapisan. Di bawah pengaruh alkali, ia menjadi larut dan kehilangan sifat hidrofobiknya.

1. Pembuatan film tahan air ketika struktur beton terbentuk di permukaan lapisan pelindung dari berbagai resin - poliuretan, polivinil klorida, dan sebagainya. Kerugian dari metode ini adalah permeabilitas uap yang rendah. Dengan paparan uap yang terlalu lama pada lapisan, itu runtuh dan delaminasi.

Untuk menghilangkan kekurangan ini, perlu untuk menggabungkan impregnasi dan lapisan pelindung, tetapi atas dasar satu komposisi pelindung. Dalam hal ini, film harus tahan terhadap alkali, dan lapisan pelindung harus memiliki peningkatan permeabilitas uap.

Persyaratan bahan:

Persyaratan bahan untuk melindungi beton dari korosi:

1. Bahan untuk melindungi beton dari korosi harus memiliki sertifikat teknis dan mematuhi persyaratan GOST.
2. Berlaku peralatan pelindung diperlukan, dengan mempertimbangkan dampak beton terhadap lingkungan eksternal.
3. Bahan pelindung korosi dipilih berdasarkan ketahanan apinya.
4. Untuk melindungi permukaan beton dari struktur bawah tanah, bahan anti korosi dipilih dengan mempertimbangkan jenis: produk beton bertulang, susunannya, teknologi konstruksi.
5. Struktur bawah tanah yang bersentuhan dengan air tanah atau tanah harus dilindungi dari korosi, dengan mempertimbangkan kemungkinan naiknya air tanah.

Perlindungan beton dari kehancuran

Perlindungan beton dari kehancuran lebih lanjut di bawah aksi lingkungan yang agresif adalah tugas utama pembangun baik selama konstruksi dan sebelum menyelesaikan pekerjaan.

1. Kelembaban, dan akibatnya, jamur di permukaan, adalah perusak pertama beton, yang berada di lingkungan yang lembab. Cara perlindungan terhadap kerusakan oleh jamur termasuk antiseptik, cat dan pernis, impregnasi antijamur.
2. Selama pembuatan elemen struktur beton dan konstruksi selanjutnya, teknologi dan penggunaan komposisi bahan yang dapat menahan harus diperhatikan dengan cermat. lingkungan dimana struktur akan dipasang.
3. Dimungkinkan untuk melindungi beton dari kehancuran dengan menerapkan lapisan anti-korosi, impregnasi, dan insulasi di atasnya.

Perlindungan korosi beton

Tanda pertama korosi pada beton adalah munculnya retakan kecil. Beton yang dibuat berdasarkan mineral memiliki struktur keropos. Dan justru ketika presipitasi kimia dan kelembaban yang merusaknya masuk ke pori-pori beton, terjadi korosi yang menghancurkan beton.

Ada tiga jenis korosi beton:

• korosi kimia;
• korosi kimia-fisik;
• korosi biologis beton.

Korosi kimia terjadi di bawah pengaruh presipitasi, terutama dengan adanya sulfat. Hujan asam memiliki efek merugikan pada fasad beton, yang melarutkannya. Tanda yang jelas dari pencucian adalah noda putih pada struktur beton. Di masa depan, beton retak, di bawah pengaruh tekanan internal.

Masuk ke pori-pori beton di musim dingin, kelembaban membeku, dan mencair di musim semi. Tindakan pada beton ini disebut korosi kimia-fisik. Es di dalam beton memecahnya seiring waktu.

Dalam kasus penggunaan beton yang tidak tepat Struktur bangunan terjadi korosi biologis, yang penyebabnya adalah mikroorganisme yang terbentuk senyawa kimia dan dengan demikian menghancurkan beton.

Metode untuk melindungi beton dari korosi:

1. Korosi berhasil berkembang karena porositas beton. Oleh karena itu, sangat penting untuk membatasi struktur beton dari kontak dengan kelembaban, serta untuk menghilangkan kemungkinan dampak presipitasi. Jika ini tidak dapat dihindari, maka perlu untuk menghasilkan beton dengan peningkatan kepadatan, tanpa pori-pori. Atau, terapkan pada desain penutup pelindung dengan sifat hidrofobik.
2. Anti air - pilihan terbaik perlindungan beton. Ini berbeda dari pelapis anti air karena mempertahankan porositas material, memberikan perlindungan yang terjamin untuk struktur pada suhu sekitar minus 40 hingga plus 50 derajat.
   Antara lain, anti air mencegah beton retak.

Paling dapat diandalkan untuk melakukan perlindungan beton anti korosi dalam beberapa tahap:

• pengenalan berbagai aditif ke dalam semen, yang meningkatkan kepadatannya dan mengatur porositas;
• penggunaan bahan antijamur. Impregnasi yang menyegel struktur beton. Cat dan pernis digunakan untuk melindungi dari kelembaban;
• penggunaan sabuk serat karbon yang tidak terkena korosi. Mereka sangat diperlukan dalam kasus ketika pengangkut berkarat struktur logam struktur.

Perlindungan beton dari kelembaban

Dengan timbulnya cuaca buruk di luar jendela, masalah melindungi beton dari kelembaban menjadi relevan. Ruang bawah tanah beton, garasi, bendungan di bendungan, fondasi - semua struktur ini membutuhkan perlindungan dari air yang menghancurkannya. dinding mentah struktur beton mudah jenuh dengan kelembaban dan jamur. Pengaruh-pengaruh ini selanjutnya mengarah pada kehancuran mereka.

Sebelumnya, dalam perang melawan kelembaban, hanya kering campuran semen, kempa atap, gasket dan lembaran sintetis. Ini, tentu saja, tidak cukup untuk sepenuhnya melindungi beton dari air. Yang pertama dalam memerangi kelebihan cairan adalah perawatan permukaan beton dengan bahan dengan kemampuan anti air. Lapisan anti air akan mengisi celah-celah dan pori-pori beton, menyediakannya dengan perlindungan yang andal dan daya tahan.

Berdasarkan strukturnya, pondasi beton memiliki kemampuan untuk menyerap air dalam jumlah yang tidak terbatas. Secara alami dari kualitas lebih buruk larutan dan semakin rendah harganya, semakin buruk kemampuannya untuk menolak air. Karena itu, ketika Anda datang ke toko khusus, pilih hanya bahan berkualitas tinggi dan lebih disukai bersertifikat.

Tentu saja, fondasi tidak perlu dirawat dengan pelapis anti air jika: kondisi yang menguntungkan operasinya. Yaitu ruang kering dengan kelembapan minimal.

Anda dapat melindungi fondasi yang sudah jadi dari kelembaban dalam beberapa tahap:

• selembar bahan atap atau bahan bangunan tahan air diletakkan di atas lapisan kering pondasi yang sudah jadi;
• jahitan lembaran diolesi dengan emulsi bitumen;
• lembaran atas ditutupi dengan lapisan anti air, pernis atau cat.

Metode Perlindungan Beton Luar Ruangan

Di jalan, beton dapat dilindungi dengan cara berikut:

1. Aplikasi lapisan tahan UV.
2. Lapisan tahan aus untuk area luar ruangan.
3. Penggunaan impregnasi beralur, yang meningkatkan kekuatan beton jalanan dan ketahanan terhadap serangan kimia.
4. Aplikasi pelapis poliuretan dan epoksi.

Objek apa pun, seperti lingkungan yang mengelilinginya, memiliki sifat unik. Oleh karena itu, perlu untuk memilih dengan bijak bahan anti air dan secara akurat menentukan kompatibilitasnya dengan struktur beton yang dirancang.

Perlindungan beton dari kerusakan oleh korosi, kelembaban dan suhu merupakan prioritas utama dalam perencanaan dan konstruksi beton bertulang dan struktur beton. Kepatuhan aturan dasar perlindungan fondasi dengan bantuan bahan berkualitas tinggi, akan memberikannya kekuatan dan jangka panjang operasi.