Csináld magad házi készítésű eszterga fához saját kezűleg. Faeszterga másológéppel: árak és jellemzők

A házban és az országban nagyszámú fafeldolgozást igénylő munka van. A feladat elvégzéséhez esztergagépre lesz szüksége. A kész gyártóberendezések drága öröm, ezért sok kézműves inkább önállóan készít berendezéseket rögtönzött eszközökből. A cikkben ismertetjük a különféle esztergagépek létrehozásának lehetőségeit.

A faeszterga saját kezű készítésének megvalósíthatósága

Az automatizált berendezések növelik a famegmunkálás hatékonyságát, ami különösen fontos a szervezésnél gyártási folyamat vagy háztartási feladatok elvégzésekor. Modern modellek a feldolgozást nem csak fából készült termékek, és számos lágyfém (alumínium, bronz és réz). A felszerelések kínálatából bármilyen terméket választhat - széles funkcionalitással rendelkező professzionális gépeket vagy otthoni használatra szánt berendezéseket.

Az egyetlen hátránya a vásárlásnak esztergapad- a költsége. A költségvetés megtakarítása érdekében három lehetőség kínálkozik a probléma megoldására: a kínai gyártás analógjának vásárlása, a régi szovjet berendezések vásárlása és az azt követő javítás, vagy egy gép készítése saját kezűleg.

Ha a berendezést háztartási használatra és hónolásra szánják ácsmunkák hobbi részeként, akkor egy barkácsoló házi faeszterga kiváló alternatíva a drága felszerelésekkel szemben. Természetesen egy ilyen modell nem biztosítja a gyári berendezések különféle „kütyüit”, de funkciói elegendőek lesznek puha fából kis kézműves termékek készítéséhez.

Esztergagép szerkezeti elemei

A modelltől függetlenül a famegmunkáló eszterga fő alkatrészei változatlanok maradnak.

Az ágy a tervezés alapja. A platform fémből vagy több összekapcsolt gerendából készül. Még előnyösebben fém alap a berendezés stabilitásának növelésére.
Keresztgerendás U-alakú.
Elektromos motor, amely beállítja a munkadarab forgását. A gyári modellek jellemzően háromfázisú elektromos hajtással vannak felszerelve, melynek működéséhez megfelelő tápvezeték szükséges. Az elektromos motor maximális fordulatszáma 1500 ford./perc. NÁL NÉL házi készítésű termékek gyakran használt egyfázisú motorok 200-400 watt teljesítménnyel.
Scroll tokmány.
Támogatás a farokszárhoz.
forgó elem.
Állj szerszám vagy munkadarab elhelyezéséhez.
Támogatás egy ezermesternek.
Vezető gerenda.
Rack a faroktámaszhoz.
Klipek.
Fémlemezek a csomóponti kapcsolatok hangsúlyozásával.
Keresztvezető.
Csavarok a rögzítéshez.
Alaptengely.

Az eszterga fő végrehajtó alkatrészei a hátsó és az első fejszár. A munkaelemek közé egy fa nyersdarabot kell beépíteni. A fejrészen keresztül a forgás az elektromos motorról a termékre továbbítódik. A farokszár valójában csak a terméket tartja, statikus marad. A fejrész mozgatása kézi meghajtással történik.

Az eszterga funkcionalitása némileg változatosabb lesz, ha a berendezést további eszközökkel látják el:

baluszter - középső tartó, amely nagy hosszúságú munkadarabokat támaszt; ez a szerkezeti elem megakadályozza a munkadarab megereszkedését;
háromfogú - fogas tokmány helyettesíti a normál orsót, ha problémák merülnek fel a termék görgésével esztergálás közben;
fénymásoló - több azonos típusú alkatrész gyártásához; az elem a vágót a kívánt útvonalon irányítja, biztosítva a termékek méretének / konfigurációjának azonosságát.

Hogyan készítsünk esztergagépet fához saját kezűleg

Standard felszerelés méretei

Fénykép. Barkácsoló faeszterga: rajz.

Tipikus méretek házi készítésű gép vannak:

hossza - 80 cm;
szélesség - 40 cm;
magasság - 35 cm.

Az ilyen méretű berendezések megbirkóznak a legfeljebb 20 cm hosszú és legfeljebb 25 cm átmérőjű nyersdarabok famegmunkálásával. Ezeket a paramétereket a farokszár segítségével történő központosítás nélkül határozzák meg. Az alkatrész egy speciális előlapon keresztül van rögzítve. Ha farokszárat használnak, akkor a munkadarab hossza 40 cm-re nő.

Anyagok kiválasztása és szerszámok előkészítése

Az esztergaberendezések készítéséhez szükséges anyagok kiválasztásakor a következő anyagokra lesz szüksége:

Egy régi elektromos köszörű két kő élezésére. A szerszám fejtartóként fog működni. Az egység már négy fém alátéttel van felszerelve. Ezek közül kettő különböző átmérőjű cserélhető tárcsák rögzítésére szolgál, amelyek cseréje a forgási sebesség felgyorsulásához / lassulásához vezet. A nyersdarab rögzítéséhez egy speciális előlapot kell felszerelni a másik oldalra.
Az elektromos fúró alkatrészek illeszkednek a farokrész szerepébe.
Fémprofil (csatorna) fa esztergaágy gyártásához kézzel.
A különböző átmérőjű tárcsák 800-3000 ford./perc sebességgel forognak.
A szerkezet elrendezéséhez hasznos lesz:
- fém sarok;
- különböző átmérőjű csövek;
- 2 cm és 4 cm széles acélszalagok;
- kötőelemek;
- biztonsági öv.

A munkában részt vevő eszközök közül:

elektromos fúró;
fájlok;
Bolgár;
hegesztőgép és elektródák.

Elemek gyártása és a gép összeszerelése

A munkafolyamat több szakaszra osztható:

Eszterga a motorból a mosógépből

A gép gyártási folyamata:

Készítse elő az alapot az összes szerkezeti elem elhelyezéséhez. Csatlakoztassa a gerendákat keresztrudakkal, és két sarokkal rögzítse a tetejére.
Motor tól mosógép rögzítse a fejtartóhoz.
A farokszár alapja a támasztékhoz rögzített forgó központ.
Hangsúlyozzon a hátsó gerenda alá egy sarokból. Fűzze fel a kapcsot a tartótengelyre, és hegessze a szerkezeti elemet a vezetőgerendákhoz - a gép alapjához. A hangsúly és a farokrész mozgatható mechanizmusok.
A mozgó elemek rögzítéséhez előzetes furatokat készítenek.
Először ponthegesztéssel rögzítik az előkészített részeket, majd végül hegesztési varratokkal kötik össze.

DIY mini fa eszterga

A 20-30 cm-t nem meghaladó kis faeszterga saját kezű építéséhez motorból és szovjet rádió tápegységéből származik. A mini-esztergályos megbirkózik különféle fából készült apróságok (fogantyúk, kulcstartók stb.) feldolgozásával.

Összeszerelési algoritmus:

Tól től fém lemez(1-2 mm) készítsen dobozt a motornak. Adjon U-alakú lemezt, és készítsen lyukat a tengely számára.
Fagerendából (2-3 cm vastagságból) készítsen tartókeretet, ütközőket egy kompakt motorhoz és egy farokszárat.
Vágjon fából négyzeteket, és tegye őket egy kupacba. A rögzítéshez használhat közönséges PVA ragasztót.
Rögzítse a kapott "tornyot" négy önmetsző csavarral.
Helyezzen egy egyenes fémrudat a motor szíjtárcsájára, és jelölje meg a tartó (önmetsző csavar) helyét.
A motor oldalán egy előlap van felszerelve illeszkedő tartóként.

A mini eszterga könnyen összeszerelhető. Kompakt méretei kb 22 cm.. Komoly feladatok elvégzésére persze nem alkalmas egy ilyen technika, de fából, bádogból és alumíniumból készült apró alkatrészek megmunkálására igen.

Eszterga- és másológép készítés

A kész esztergagép ezenkívül felszerelhető egy másológéppel is, amely hasznos azonos típusú menet kialakításához és azonos alkatrészek létrehozásához.

Alkalmas fénymásoló alapra kézi fagyasztó. Az alkatrészt 1,2 cm vastag rétegelt lemezre fektetik 20 * 50 cm területtel. Ezután lyukakat készítenek a rögzítők számára, és kis tartórudakat szerelnek fel a vágó felszereléséhez. Helyezze a vágót a bilincsek közé, és rögzítse önmetsző csavarokkal.

Az esztergagépre egy rúd van felszerelve - a jövőben sablonokat rögzítenek hozzá. A rúd mérete 70*30 mm. Az elem önmetsző csavarokkal van rögzítve a függőleges tartókhoz, és maguk az állványok - a gép aljához.

Ha nincs szükség másoló használatára, akkor a gerendát szétszereljük, és a berendezést az alkatrészek egyszerű esztergálására használják.

A "csináld magad" fa eszterga néhány hátránya:

a maróval ellátott munkaterületet kézzel kell mozgatni - a feldolgozás során a mozgó rész elakadhat;
a technika alkalmas egyszerű elemek másolására;
a kialakítás sokoldalúságának növelése érdekében jobb, ha a vágót körfűrészre cseréljük.

A fa eszterga- és marógép saját kezű készítésének jellemzői

Tervezés esztergáló és maró berendezések a következő fő összetevőket tartalmazza:

Ágy. Létrehozni veszik fa rudak amelyből a rácsszerkezet készül. A fejtartó mozdulatlanul van rögzítve. A hátlap helye változtatható a szerelőlapnak a keret fém bordáinak bordái mentén történő mozgása miatt.
Elektromos motor és forgásváltó rendszer. A munka felgyorsítása érdekében egy kis tárcsa van felszerelve a motor tengelyére, és az első gerenda tengelyére, éppen ellenkezőleg - nagy méretű. Alkatrészek összekötése övvel.
Kézi vágó. A keret tetejére van felszerelve egy platformra, amely a munkadarabhoz képest a vezetők mentén mozog.

DIY faeszterga: videó

Cikkünket a munkásképzés iskolai műhelyei iránti nosztalgiának szenteljük. Sokan tudják, hogyan kell fán esztergálni, de nem mindenki engedheti meg magának, hogy ehhez felszerelést vásároljon és karbantartson. Lehetséges-e saját kezűleg olyan gépet összeszerelni, amely megfelel a technológiai és biztonsági követelményeknek - találjuk ki együtt.

Mit mond a GOST

A jó hír az, hogy nem kell újra feltalálnia a kereket. A teljes összeszerelési folyamatot és az egyes gépmodulok rajzait a TU3872-477-02077099-2002 írja le, és bár ez a dokumentum nem nyilvános, egyedi kérésre beszerezhető. Bár erre valószínűleg nem lesz szükség: a gép eszköze annyira primitív, hogy az iskolai tankönyvek képei alapján is könnyedén eligazodhat a gyártás bonyodalmaiban.

Egy másik pozitív tény - az STD-120M látszólag azzal az elvárással készült, hogy a gyártást "helyben" lehessen gyártani, így vagy szinte az összes összeszereléshez szükséges alkatrészt megtalálhatja, vagy saját maga készítheti el és módosíthatja. Természetesen, ha lehetségessé válik olcsó alkatrészek vásárlása ehhez a géphez vagy öccséhez, a TD-120-hoz, tegye meg. A gyárilag gyártott alkatrészek megbízhatóbbak, könnyebben igazíthatók, az egységes vázkialakítás pedig lehetővé teszi, hogy több donorból egy gépet állíts össze.

Felhívjuk figyelmét, hogy a modulok szabványosítása nagymértékben meghatározza a berendezések működésének biztonságát. Alapelvek ipari biztonság a GOST 12.2.026.0-93, az elektromos védelmi szabályokat pedig a GOST R IEC 60204-1 tartalmazza. Minden Ön által gyártott alkatrész vagy gépmodul megfelel ezeknek a szabványoknak.

Ágygyártás

Öntöttvas ágy helyett könnyebb hegesztett konstrukciót kínálunk. A 72. sarokacél két, 1250 mm hosszú szegmenséből áll. Nagy a kísértés, hogy az ágyat nagyobbá tegyük a masszívabb termékek feldolgozásához, de ne feledje, hogy az ilyen változtatások beavatkozást igényelnek a gép más részein. Talán a TT-10460-at kellene mintának vennie egy méteres vakpróbához.

A sarkokat egy lapos vízszintes síkra helyezzük, polcokkal egymáshoz. Kalibrált betéteket helyezünk közéjük úgy, hogy a vezetőágyak szigorúan párhuzamosak legyenek, 45 mm távolságban. A vezetők rögzítéséhez két, az ágyon lévővel megegyező, egyenként 190 mm-es sarkot használunk, amelyeket az elülső és a hátsó szélről helyezünk el. Az alkatrészek hegesztése előtt ajánlatos azokat bilincsekkel összenyomni, hogy a fém lehűlésekor ne vezessen.

A vezetők rögzítése egy másik 190 mm-es jumperrel történik, melynek alsó polcán sarkonként kivágások találhatók. Ez a rész egy cella kialakításával van felszerelve, a méretek pontosan megfelelnek a fejszár leszállási tüskéjének, standard változatban 45x165 mm.

Egy ilyen ágy bármilyen módon rögzíthető a munkapadhoz vagy a fedélzethez, de ajánlatos az összes rögzítőelemet hegeszteni az alap integritásának megsértése nélkül. Ha külön sarok van kijelölve a gépnek, a cső lábait a keret sarkaira merőlegesen hegessze össze, és a nagyobb stabilitás érdekében kalapáccsal készítsen kis „merevítőt”. Végső soron a munkapadra erősített ágy súlya nem lehet kevesebb 60-70 kg-nál.

bilincs

Ez az elem feltételesen két részből áll. Mindkettőhöz egyfajta munkadarab szükséges - egy 50 mm-es sarok, amelybe egy másik, 30 mm széles be van ágyazva. Az élek mentén hegesztik őket, ennek eredményeként két 260 és 600 mm-es szegmenst kell elérni.

Egy rövid részlet az állítható kéztámasz alapja. Az egyik polc le van vágva, de nem teljesen, egy 110 mm hosszú, ferde vágású szegmens maradt. A másik polcot a hátsó éltől 60 mm-es derékszögben vágjuk le. Egy vastag acéllemezből egy reciprok keretet kell készítenie, amely rögzíti a kéziállvány-rack vezetőjét.

Egy bilinccsel ellátott vezető készítéséhez vegyen hüvelykenként egy közönséges csövet, és vágjon bele egy hosszirányú vágást egy darálóval. A kapott hüvelynek körülbelül 150 mm hosszúnak kell lennie, egy 25 mm-es sarokba helyezzük, a nyílást az egyik polcra merőlegesen kifelé fordítva. Szorítsuk meg az alkatrészeket egy bilinccsel, és forraljuk fel a teljes hosszon, legközelebb a polc nyílásához. A munkadarabot lefedjük egy ugyanolyan hosszúságú második sarokkal, és hátulról rögzítjük a csőhöz.

A vezetősín belső oldaláról laposra van hegesztve az állítósín kiálló polcára. A rögzítéshez hosszú nyéllel ellátott csavart és a sínhez hegesztett anyát használnak. A hátoldalon a reciprok lemez sasszeggel vagy akár hegesztett rúddal van rögzítve.

A kartámasz egy 20 mm-es sima megerősítésű rúdra van felszerelve, amely a közepén helyezkedik el. kívül sarok üres. A rúd szorosan illeszkedik a vezetőrendszer csövébe, és a csavar meghúzásakor minden oldalról megbízhatóan összenyomódik. A rúdra egy 600 mm hosszú sarokdarab van hegesztve, enyhén maga felé dőlve és enyhén „kihegyezett” éllel.

Hajtás és sebességváltó

Normál meghajtó opció - aszinkron háromfázisú motor 2 kW (általában 1,2 kW) teljesítményig, kéthornyú szíjtárcsákon ékszíjjal csatlakozik a fejtengelyhez. A motor rögzítésére szolgáló ágy elhelyezhető a keret lábai között, vagy egy további platformon a fejrész mögött, ami megnehezíti az összeszerelést, de kényelmesebbé teszi az öv áthelyezését.

A motort messze nem mindig lehet a kívánt tengelyfordulatszámmal használni, ezért a végsebesség elérése a szíjtárcsák átmérőjének beállításával történik. Ha például 1480 fordulat/percnél van a vérnyomásod, akkor a hőn áhított 1100 és 2150 ford./perc eléréséhez a bevezető és a meghajtott patak átmérőjét 1:1,5 és 1,3:1 arányban kell összevetni.

A motor elhelyezésénél célszerű a keretet a kapu előtetőire rögzített lemezzel ellátni. Az ilyen rendszer szerint beépített motor mindig felfüggesztett állapotban van, és biztosítja, hogy a szíjat saját súlya szorosan nyomja. És ha a platformot pedállal szereli fel, a sebesség akár menet közben is változtatható.

Az elektromos oldalon sincsenek nehézségek. A kapcsolást egy szabványos háromfázisú indítógomb hajtja végre hátramenettel, ilyen kis teljesítményű motorhoz nincs szükség önindító felszerelésére. Az egyetlen pillanat a fékezés beépítése egyenáram a stop gomb nyomva tartása közben, amihez erős diódahíd kell (KD203D-n) szerint szabványos séma zárványok.

A frekvenciavezérelt motor közvetlen hajtásként használható, így nincs szükség fejtartó tervezésére. Ehhez rögzíteni kell a motort az átmeneti platformon, melynek alsó részében egy 45 mm széles hosszirányú rögzítő tüske található, mint az STD120 ágy szokásos beállító szerszáma.

Fejtartó

A jövőre nézve megjegyezzük, hogy mind a fejrész, mind a farokrész tartalmaz olyan alkatrészeket, amelyek csak fémeszterga segítségével készíthetők el. Ellenkező esetben érdemes elgondolkodni a kész modulok, vagy legalább az öntött konzolok beszerzésén.

A fejtartó alján két S, V vagy U típusú csapágyház található, szögletes acélvázra tartósan rögzítve. Sajnos nem lehet megjósolni, hogy milyen méretek lesznek elérhetők, de általában az orsó tengelyének magassága a meder felett legyen legalább 120 mm. Tekintettel arra, hogy az orsó tengelyének átmérője körülbelül 25 mm, a csapágyegység körülbelül 70 mm teljes magassággal lesz a legérdekesebb.

A tengely kerek fából készült szénacél 40 mm átmérőjű, legfeljebb 0,05 mm tűréssel. A tengelynek két fő változata van. Az első a legegyszerűbb: a tengelyoszlop középen marad, majd a csapágyegységek furatátmérőjére süllyesztik, majd a végein meneteket vágnak. Axiális rögzítéshez a tengelyen négy horony van megmunkálva a rögzítőgyűrűk számára.

1 — ülések csapágyakhoz; 2 - hornyok a rögzítőgyűrűk számára

A második változat egy szoknya alakú hosszabbítással rendelkezik, közvetlenül a patron menete mögött. A karimás nyomócsapágy beépítésére szolgál, amely a támasztóelem talpának párkányára van szerelve. Ez a megközelítés csökkenti a csapágykopást, ha a gép masszív alkatrészeket dolgoz fel.

A fejtartó alapja két sarokpár vagy két egymás felé fordított csatorna. A függőleges karimák össze- és szétszedésével az alap magasságát a meglévő csapágyegységek axiális magasságához igazíthatja. Alulról egy 45 mm-es szalagot hegesztettek az alapra, amely beállító horonyként működik. Az összeszerelési sorrend fontos: először a csapágyakat rányomják az orsóra, majd a tengelyt egy keretre szerelik fel beállító acéllemezekkel.

farokszár

A farokszár készítése nem egyszerűbb példa. Négy részből áll:

100 mm magas szögacél talp, ugyanazon az elven, mint a fejlécnél. Két 50 mm-es sarok van rácsavarozva a tetejére, a polcokon középen 40 mm széles négyzetek kivágásai.
A vezető (külső) egy vastag falú négyzet alakú cső, 40 mm széles, 150 mm hosszú és 20x20 mm belső hézaggal. Hátul 6-8 mm vastagságú és 8 mm-es lyukkal ellátott parafát kell beszerelni a hátoldalra, amelyet két csavarral rögzítenek a cső falán keresztül.
A belső cső vagy más néven toll 20 mm-es profilcsőből készül, lehetőleg vastag falú, és pontosan a vezetőhézag alatt van marva. Egy M14-es anya van hegesztve a toll hátulján, egy fém rudat helyeznek be és hegesztenek az elejére, 5 mm-re szélesítik, hogy illeszkedjen a kétsoros csapágyhoz.
A hajtócsavarnak van menete a tollban lévő anyához (kívánatos trapéz alakúvá tenni), a hátsó részen van egy átmenet egy 8 mm-es menetre a lendkerék rögzítéséhez.

A toll működési elve és összeszerelési sémája meglehetősen nyilvánvaló, de Speciális figyelem kell adni a tengelyek igazítására. A sarkok kivágásaiban hegesztéssel rögzített vezetőcső az anyagból készült béléseknek köszönhetően feljebb vagy lejjebb emelhető. transzformátor acél. A fej és a farok szárának teljesen egybe kell esnie, a tűrés csak pár tized.

Ami a kerethez való rögzítési módot illeti, ugyanaz a fejléceknél és a kézidarabnál. Az M14-es vagy M16-os csapokat a szárak aljára hegesztik, és egy nagy ekevas csavart helyeznek be a kartámasz nyílásába. Alulról a modulokat anyákkal húzzák meg, amelyekhez karokként hegesztett rudak vannak. Az egyenletes alulról történő szoros préselés érdekében 50 mm-es csatorna van elhelyezve ütőként.

A barkácsolós esztergamásoló készítése nem a legjobb nehéz feladat. De a kívánt eredmény elérése érdekében a minőség és a hatékonyság tekintetében némi erőfeszítést kell tenni. Szükséged lesz részletes rajz, sablon másolása és néhány óra szabadidő. Forgácsolószerszámként kézi marón alapuló másológép egy változatát kínáljuk Önnek.

Az esztergagéphez javasolt másológép kevés pénzügyi, idő- és munkaerőköltséget igényel. Ez az, ami vonzza a nagyszámú mesterembert, akiknek fénymásolóra van szükségük az esztergagéphez.

A vágóeszköz egy kézi maró lesz. Ugyanakkor a fénymásoló működési képességei közvetlenül függnek magának az esztergaberendezésnek a jellemzőitől.

Nem szabad számolnia a saját kezűleg készített eszköz dizájnjának vonzerejével, mivel annak fő feladata a sablon szerinti másolatok létrehozása felesleges energiaköltségek nélkül.

A gép készüléke másolóval

A kezdéshez egy eszterga másológéppel történő létrehozásához kézi útválasztóra lesz szüksége. Válassza ki a típusát a tervezett munkától függően;
A maró egy kb. 50 x 20 cm méretű tartóplatformra van felszerelve. 12 mm vastag rétegelt lemezből készülhet;
Igény szerint a másológép kisebb-nagyobb területet is kaphat. A méretek nagymértékben függenek a kiválasztott útválasztó paramétereitől;
A támasztóplatformon készítsen lyukakat, amelyeken keresztül az útválasztók kilépnek;
Itt is készülnek lyukak a rögzítők számára. A rögzítőelemek szerepében optimális a csavarok használata;
A kerület mentén elhelyezett és önmetsző csavarokkal rögzített ellenálló rudak védelmet nyújtanak a vágó véletlen elmozdulásai ellen a termékek feldolgozása során;
Miután felszerelte a vágótámaszokat a rudak közé, győződjön meg arról, hogy biztonságosan rögzítve van, nincs-e rezgés vagy holtjáték;
A tartóplatform túlsó végének képesnek kell lennie a vezetőcső mentén elmozdulni az esztergaberendezés teljes hosszában;
Használjon 25 milliméter átmérőjű vezetőcsövet, vagy alkalmazkodjon a gép paramétereihez;
A csövek kiválasztásánál a fő feltétel az, hogy megbirkózzanak a router súlyából eredő terhelésekkel, ne hajoljanak, megőrizzék a felület egyenletességét és simaságát;
Rögzítse a csővégeket egy pár megfelelő méretű farúddal;
A rudakat önmetsző csavarokkal vagy átmenő csavarokkal rögzítik a géptesthez.

Szerkezeti elemek beépítése

Annak érdekében, hogy a másológéppel ellátott eszterga hatékonyan működjön, és a másolási folyamat ne okozzon minőségi problémákat, semmi esetre se rohanjon. A rohanás az, ami nem teszi lehetővé, hogy a mesteremberek saját kezűleg igazán jó fénymásolót készítsenek esztergagéphez.

A rajz tanulmányozása után, amely alapján úgy döntött, hogy saját kezűleg másolót épít, tartsa be a javasolt méreteket. Ha egy kis hiba is megengedett, a másolási technológia teljesen megszakadhat, a munkatengelyek eltévednek.

Ennek elkerülése érdekében tartson be néhány fontos szabályt.

A maró mozgására szolgáló cső tengelyének pontosan párhuzamosnak kell lennie a gép forgástengelyével.
A cső tengelyének és a gép tengelyének egybeesése is fontos plusz, bár ez a feltétel nem kötelező.
A fő pont az, hogy a router a legalacsonyabb pozícióban egybeesik a tengellyel esztergakészülék. Ezt a beállítást a fénymásoló elhelyezési szintje szabályozza és szükség szerint módosítja.
Rögzítse a vezetőcsövet a fahasábok zsákfuratain keresztül. Közvetlenül a rögzítés előtt azonban tegyen két rudat a csőre, amelyre a hordozó platform felszerelését tervezik.
A hordozóplatform fa rudainak nagyon könnyen kell mozogniuk, vagy inkább csúszniuk kell a vezetőcső mentén. Ha kilazulást észlel, a másolóegységet újra kell készíteni.

Sokan félnek attól a pillanattól, amikor megnövekedett követelményeket támasztanak a csúszással kapcsolatban. De nem nehéz ilyen üzemi paraméterekkel rendelkező gépet készíteni, ha lapos, sima csövet használunk.

Nyújtó

A következő lépés a vízszintes fadarab felszerelése, amely a másolóeszterga második legfontosabb munkaeleme.

Tartsa be ugyanazokat a pontossági követelményeket, mint a fent leírt műveleteknél;
A vízszintes sáv az üres profilsablonhoz csatlakozik;
A saját kezű rúd elkészítéséhez használhat egy 7 x 3 milliméter méretű nyersdarabot, és rögzítheti önmetsző csavarokkal a függőleges állványokhoz;
Magukat a fa állványokat az eszterga keretére rögzítik az Ön számára megfelelő módon;
Ügyeljen arra, hogy a vízszintes elem felső éle párhuzamos legyen a gép tengelyével, és azonos szinten legyen;
Ha valamikor nincs szüksége másolási funkcióra, a rudat saját kezével könnyedén eltávolíthatja, a szerelőlapot a gép széléhez hajthatja, és ennek megfelelően használhatja az esztergaegységet. szándékos cél fénymásoló nélkül;
A vágó munkaasztalára függőleges ütköző van felszerelve. Itt egy vékony rétegelt lemez nagyon alkalmas. Bár ha több kell szilárd felépítés, használjon acéllemezeket;
Ez az elem a fénymásolóban való mozgásra szolgál az alkatrészek élezésekor. Beállítja a működő útválasztó térbeli pozícióját. Ezért a fénymásolót a lehető legbiztonságosabban kell rögzíteni;
A vastagság fontos szerepet játszik. Minél vékonyabb a függőleges ütköző, annál pontosabban tudja a mintája másolni az esztergagépet. De még akkor is, ha az ütköző túl vékony, az eszköz bizonyos nehézségekkel elkezd mozogni a minta mentén. Ezért az optimális kiút a helyzetből egy köztes lehetőség keresése;
Ha rétegelt lemezt használ másológép készítéséhez, mindenképpen fontolja meg annak eltávolítható szerkezetét. Ez lehetővé teszi, hogy könnyen szétszerelje a másológépet, ha az elhasználódott, és minimális időráfordítással cserélje ki egy újra.

Minta

Végül, de nem utolsó sorban fontos eleme egy másoló funkcióval rendelkező eszterga közvetlenül maga a másolósablon. Nem nehéz elkészíteni, de a konfiguráció teljes mértékben a géped használatával beszerezni kívánt termékek paramétereitől függ.

Vegyünk egy rétegelt lemezt vagy OSB lapot;
Jelölje meg a lapot a leendő termék körvonalai szerint, amelyet esztergagépen szeretne megmunkálni;
Mindenképpen hasonlítsa össze az összes méretet a szükséges paraméterekkel;
Elektromos kirakós fűrésszel óvatosan járja végig a kontúrokat egy vágópengével, vágja ki a szükséges részt;
Végezze el a széleket őrlőgép vagy rendszeres csiszolópapír. A sablonon nem lehetnek dudorok, sorja, bevágások;
Rögzítse a kapott sablont egy vízszintes sínre önmetsző csavarokkal;
A rögzítést szigorúan a beépítési paramétereknek megfelelően végezzük.

A rajzok és a videós utasítások segítségével könnyedén készíthet saját maga egy meglehetősen hatékony, produktív másolóesztergaegységet. Csak egy kis türelem és idő kell.

A másolóesztergagépeket sok azonos alkatrész, például lépcsőkorlátok, kerítésoszlopok stb. készítésére használják. Funkcionális tervezést készíthet saját kezével, olyan eszközökkel, amelyek a háztartásban feleslegesek.

Eszterga készítése

Az esztergagép legprimitívebb modellje ebből készült hagyományos fúró. De nem ez az egyetlen megoldás. A jövőbeli készülék fő részei:

ágy;
első és hátsó fogaslécek (fejtartó);
elektromos motor;
vezető és rabszolga központok;
szerszám stop.

Az ágy az összes elem és mechanizmus elhelyezésének alapja. Ezért egy vastag fából vagy fémből készült rúdból készül. A fejtartó biztonságosan rögzítve van az alapon, az alkatrész rá lesz rögzítve. Az elülső fogaslécben egy eszközt helyeznek el, amely továbbítja a mozgást az elektromos motortól a vezető középponthoz, majd az alkatrészhez.

A hátsó oszlop (fejtartó) a kereten lévő vezető mentén mozog, ez tartja a munkadarab szabad végét. A nagymamák közé helyezik a hangsúlyt az eszközre. A nagymamákat szigorúan egyetlen tengely mentén kell elhelyezni.

A barkácsológéphez egy 200 - 250 W teljesítményű, legfeljebb 1500 fordulatszámú villanymotor alkalmas. Ha nagy alkatrészek feldolgozását tervezi, akkor erősebb motorra van szükség.

Az elektromos motor szíjtárcsájára előlapot helyeznek, amely rögzíti a nagy munkadarabokat. Az előlapon olyan pontok találhatók, amelyekre az alkatrész fel van töltve. Az alkatrész másik vége egy sarokkal van rögzítve.

Egy közönséges eszterga másológéppé alakításához további eszközre van szükség - egy fénymásolóra.

Másoló esztergagéphez

A fénymásoló alapja egy felesleges kézi malom lesz. 12 mm-es rétegelt lemez felületre kerül, az emelvény mérete 20 x 50 cm A platformon lyukak készülnek a rögzítőelemek és a vágók számára, és ütközők vannak beépítve - rudak a vágó rögzítéséhez. A routert a bilincsek közé helyezzük, és egy pár nagy szöggel rögzítjük.

A helyszín távoli része a keret mentén mozog a vezető - a cső - mentén. Végei fa rudakba vannak rögzítve. A rudakat önmetsző csavarokkal rögzítik a kerethez. A cső rögzítésekor használjon szintezőt, és igazítsa a cső tengelyét a gép közepéhez. A beszerelés előtt egy pár lyukakkal ellátott rudat helyeznek a csőre, amelyek könnyen mozognak a vezető mentén. A rudakhoz egy platform van rögzítve, amelyre a marószerszám kerül.

A második fontos elemet saját kezével kell felszerelni közvetlenül az esztergagépre - egy vízszintes helyzetben lévő rúdra, amelyre a sablonokat rögzítik. A megfelelő 7 x 3 cm-es gerenda, amely önmetsző csavarokkal van rögzítve függőleges tartókhoz. Az állványok a kerethez vannak csavarozva. A rúd felső felületének egyértelműen egybe kell esnie a gép tengelyével.

Amikor a fénymásoló nincs használatban, a rudat szétszerelik, az emelvényt a maróval visszahúzzák, és a gép hagyományos esztergagéppé alakul.

Az ütköző vastag rétegelt lemezből készül, és a munkafelülethez van rögzítve. Valójában a hangsúly a fénymásoló szerepét tölti be ebben a kialakításban. Függőlegesen rögzítve, a munkafelület végére fából készült átmeneti gerendára rögzítve. A fénymásoló levehető, önmetsző csavarokkal az állványra szerelhető. Az állványt szilárdan rögzíteni kell, leszerelés nélkül.

A sablonok rétegelt lemezből készülnek, önmetsző csavarok segítségével a rúd elülső felületére vannak csavarozva. A gerenda felső felületét a sablon tengelyéhez kell igazítani.

A javasolt tervezés hátrányai

A maróval ellátott munkafelületet két kézzel kell mozgatni, mivel működés közben meghajlik és beszorul;
csak meglehetősen egyszerű elemeket lehet másolni, például lehetetlen megismételni a csavart mintákat az oszlopokon;
a vágó mozgatásához kényelmesebb egy csavaros fogaskerék biztosítása;
és jobb a vágót kör alakúra cserélni, egy ilyen eszköz sokoldalúbb lesz.

Faesztergagép másológép kézi maróval

Javasoljuk, hogy készítse el saját fénymásolóját minimális költség idő alatt a gép beindítható " ipari termelés»estig alkatrészek lettek. A „vágószerszám” egy kézi maró lesz, ettől függ a gyártott alkatrészek specifikációja specifikációk fa eszterga. Annak ellenére, hogy a fénymásoló rétegelt lemezből készül, egy fénymásolóból akár száz terméket is tud készíteni, Ön egyetért abban, hogy ez az összeg elegendő a legtöbb tömeges megrendelés teljesítéséhez.

A lámpatest dizájn szempontjából nem tűnik túl "vonzónak", de nem tűztünk ki magunk elé ilyen feladatot. Igyekeztünk „berendezéseinket” a lehető legegyszerűbben gyártani és többé-kevésbé megbízhatóvá tenni. Ami végül is megtörtént. Hogyan készül a fénymásoló? Ismerjük meg őt jobban.

fénymásoló készülék

Egy közönséges kézi maró egy forgácsolószerszámhoz van kialakítva, az adott modell nem számít. Szerelje fel a marót a tartóplatformra, a platform mérete 500 × 200 mm, 12 mm vastag rétegelt lemezből készült. Kissé növelheti vagy csökkentheti a telephely lineáris paramétereit, a kézi malom méretétől függően. A helyszínen készítsen lyukakat a vágó kilépéséhez és lyukakat a rögzítőcsavarok felszereléséhez. A vágó működés közbeni jogosulatlan spontán mozgásának teljes kiküszöbölése érdekében azt tanácsoljuk, hogy szereljen fel további ütközőrudakat a kerület körül, rögzítse a rudakat önmetsző csavarokkal, a csavarok hosszát a vastagság figyelembevételével választják ki. a rögzítő rudak közül.

A marót a nyomórudak közé kell felszerelni, ellenőrizni kell a rögzítés megbízhatóságát, a rezgéseket teljesen ki kell küszöbölni. A telek túlsó végének a faeszterga teljes hosszában a cső mentén kell „menni”, mi Ø 25 mm-es csövet használtunk, a gyártáshoz más csöveket is vehetünk. A lényeg az, hogy hajlítás nélkül bírják a router súlyát, teljesen egyenletesek és tökéletesen sima felületűek legyenek. Rögzítse a cső végeit kettővel fa blokkok, esetünkben 80 × 35 mm-es rudakat használtunk. Csavarja rá a rudakat az eszterga testére fémcsavarokkal, nem kell elvágnia a csavarok menetét. Ha a gép eszköze nem teszi lehetővé a rudak ilyen módon történő rögzítését, akkor oldja meg ezt a problémát a maga módján.

Házi készítésű másológép fő szerkezeti elemeinek beszerelése

Erős tanács - ne rohanjon a berendezések gyártása során, a másológép esztergált alkatrészei nem bocsátják meg nemcsak a technológia, hanem a munkatengelyek elhelyezkedésének legkisebb megsértését sem. Ebből következik, hogy a cső tengelyének, amely mentén a maró elmozdul, tökéletesen párhuzamosnak kell lennie az eszterga forgástengelyével. Magától kiderült, hogy a cső tengelye egybeesik a gép tengelyével, de ez a feltétel nem szükséges. A fő, hogy vágóeszköz a legalacsonyabb helyzetben lévő vágó egybeesett a gép tengelyével, és ez a paraméter a fénymásoló helyének szintjével állítható.

A csövet a rudak zsákfurataiba rögzítjük, rögzítés előtt két rudat kell rá tenni, amire a router tartóplatformja kerül felhelyezésre. Fontos feltétel- az emelvényrúdnak könnyen kell csúsznia a vezetőcső mentén, de tilos a lötyögés. Ellenőrizze ezt a paramétert, ha szükséges, kézzel fúrja át a csövet és a rudakat. Ezután rögzítse az útválasztó támasztékát a rudakhoz, és telepítse rá a routert. Még egyszer ellenőrizze a csúszás simaságát, ügyeljen arra, hogy egyáltalán ne legyen ingadozás. Ne féljen az ilyen "szigorú" követelményektől a csúsztatás minőségére vonatkozóan. Ha normál felületű és teljesen lapos csöve van, akkor nem nehéz sima csúszást elérni.

Vízszintes sáv felszerelése

Ez a házi készítésű fénymásoló második „működő” eleme, a beépítési pontosság szempontjából a fenti követelmények mindegyikét be kell tartani. A részletprofil sablon egy vízszintes sávhoz van rögzítve. A gyártáshoz egy 70 × 30 mm-es rúd meglehetősen alkalmas, önmetsző csavarokkal függőlegesen rögzítve fa állványok, rögzítse az állványokat bármilyen kényelmes módja az esztergaágyhoz. A vízszintes rúd felső élének párhuzamosnak kell lennie a gép tengelyével, és egy szintben kell lennie vele. Ha a fénymásolóra átmenetileg szükségtelenné válik, akkor a rúd könnyen eltávolítható, a marórögzítő platform a leghátsó helyzetbe visszahajtható, és a faeszterga is rendeltetésszerűen használható.

Rögzítse a függőleges ütközőt a maró munkalapjára, vékony rétegelt lemezből készítettük, strapabíróbb anyagokat használhat, akár fémet is. Ez az alkatrész elfordul a másolón, és beállítja a vágó térbeli helyzetét, rögzítse a fénymásolót a lehető legszigorúbban. A vastagságtól közvetlenül függ: minél vékonyabb, annál pontosabban veszik ki a méreteket a sablonból. De van egy másik függőség is - a túl vékony másoló megnehezíti az eszköz mozgatását a sablon mentén, válasszon arany középút. A fénymásoló magasságát a gép végső összeszerelése után kell beállítani, a beállítás során a fenti feltételek mindegyikét be kell tartani. Még egy pillanat. Ha rétegelt lemezből készült fénymásolóval rendelkezik, akkor azt eltávolíthatóvá kell tennie, ez lehetővé teszi az elhasználódott fénymásoló gyors cseréjét az esztergálás során. egy nagy szám azonos típusú termékek.

Másoló megáll

Hogyan készül a sablon

Nincs itt semmi új. Rajzolja meg egy rétegelt lemez csíkra vagy OSB lapra a megmunkálandó alkatrész kontúrját, ellenőrizze újra az összes méretet és óvatosan vágja ki elektromos kirakós fűrésszel. A széleket le kell csiszolni, távolítsa el a bevágásokat és egyenetlenségeket. Rögzítse a sablont a vízszintes sínre önmetsző csavarokkal, a rögzítés során vegye figyelembe az összes beépítési méretet.

Az esztergálás néhány jellemzője

A készüléket csak két kézzel kell mozgatnia, különben a csövön elakadhat. További probléma, hogy az esztergált alkatrészek sugarát a maró átmérője korlátozza, ezt az esztergált alkatrészek profiljának kiválasztásakor szem előtt kell tartani. A gyakorlat azt mutatja, hogy az előtolási sebesség függ a vágó átmérőjétől: minél kisebb a vágó átmérője, annál kisebbnek kell lennie az előtolásnak, és fordítva.

700 dörzsölje

1450 RUB

1300 dörzsölje

2300 dörzsölje

850 dörzsölje

1140 RUB

1700 dörzsölje

1800 dörzsölje