Kréta alkalmazás. Chalk Rock, leírás, tulajdonságok, lerakódások és fényképek

Nincs az egész világon olyan ember, aki életében ne találkozott volna krétával. A Föld több millió osztálytermében a tanulók krétával írnak a táblára. Mit csinálna egy tanár kréta nélkül? Mindannyian jól ismerjük a szokásos, nem figyelemre méltó iskolai krétát. És nemcsak képvisel, hanem tanulmányai során nem egyszer a kezében is tartja. És mennyi igazságot fedeztek fel egy darab kréta segítségével, mennyi felfedezés történt! És mostanáig egy iskolai tanár egy feltűnő, de egyben pótolhatatlan krétadarabot tartva tesz csodákat.

Jelenleg nem találtak alternatívát a mészkrétára (a viaszkréta nem alkalmas táblákra való használatra). Az iskolákban most megjelennek az interaktív, jelölőtáblák és egyéb oktatási segédanyagok. Az iskolakréta azonban, ahogy sok száz éve létezett az iskolákban, ez idáig megmaradt. Az iskolakréta minősége minden oktatási intézmény számára problémát jelent. Ez alól a mi iskolánk sem kivétel. Úgy döntöttem, kiderítem az okot, hogy az iskolai kréta miért morzsolódik, vagy kissé észrevehető nyomot hagy maga után, és gyakrabban karcolja meg a táblát.

Relevancia a munka abban rejlik, hogy a fogyasztó által használt kréta minősége eltérő. A minőség mindig összefügg az egészségbiztonsággal?
Probléma: a rossz minőségű iskolakréta a tanulók és a tanárok megbetegedéséhez vezethet.
Cél: Az iskolakréta fizikai és kémiai tulajdonságainak, valamint az emberi szervezetre gyakorolt ​​hatásának vizsgálata.

Feladatok:
1. Gyűjtsön megbízható információkat az iskolakréta eredetéről, összetételéről, tulajdonságairól és felhasználásáról.
2. Kísérleteket végezni a különböző minőségű iskolakréta minőségi és mennyiségi összetételének, felhasználási alkalmasságának vizsgálatára.
3. Végezzen szociológiai felmérést a kréta emberi szervezetre gyakorolt ​​hatásának azonosítására.
4. Értékelje a kréta emberi egészségre gyakorolt ​​hatását.

A munka során a következő kutatási módszerek:
- megbízható forrásból származó megbízható információk keresése és elemzése;
- kémiai kísérlet;
- tanárok kikérdezése és az eredmények elemzése.

A kréta eredete, tulajdonságai, alkalmazása

A kréta fehér szikla, puha és omlós. A kréta nem oldódik vízben.

A kréta kémiai összetételének alapja a kalcium-karbonát kis mennyiségű magnézium-karbonáttal, de általában van nem karbonátos rész is, főleg fém-oxidok. A kréta összetétele általában jelentéktelen elegyet tartalmaz a legkisebb kvarcszemcsékből és a kalcit mikroszkopikus pszeudomorfjaiból a fosszilis tengeri élőlények után (radiolaria stb.) Gyakran előfordulnak nagy kréta kori kövületek: belemnitek, ammonitok stb. a családnak alkáliföldfémek, amelyek az elemek periódusos rendszerének egy alcsoportját alkotják. A kréta, amellyel a táblára írunk, főleg tengeri rizómák héjából áll. Az óceánokban és a tengerekben az elhalt rizómák héja leülepszik a fenékre. Több ezer és millió év alatt hatalmas kagylórétegek halmozódnak fel, amelyek később a geológiai mozgások során földkéreg kréta és meszes hegyek formájában a szárazföldre kerülhet (például Ukrajnában). Így az elhanyagolhatóan kicsi méretű és tömegjellegükben grandiózus protozoonok a földkéreg részét képezik.

Az emberek több száz éve használják a krétát különféle célokra. Az órán használt krétát kötőanyagokkal keverjük össze, hogy ne omoljon össze. legjobb kréta az iskola 95%-a kréta. Különféle színezékek hozzáadásával bármilyen színű krétát kaphat. A krétát nagy táblákra való íráshoz használják nyilvános megtekintés céljából (például iskolákban). Az öntött kréta 40% kréta (kalcium-karbonát) és 60% gipsz (kalcium-szulfát).

Kréta - szükséges komponens"bevonatos papír", amelyet a nyomtatásban használnak kiváló minőségű illusztrált kiadványok nyomtatására. Az őrölt krétát széles körben használják olcsó anyagként (pigmentként) meszeléshez, kerítések, falak, szegélyek festéséhez, valamint fatörzsek leégés elleni védelméhez.

A krétát festék- és lakkiparban (fehér pigment), gumiban, papírban, cukoriparban használják - répalé tisztítására, kötőanyagok (mész, portlandcement) előállítására, üvegiparban, gyufa előállítására . Ezekben az esetekben általában a kalciumtartalmú ásványi anyagokból kémiai úton nyert úgynevezett kicsapott krétát alkalmazzák.

Kalciumhiány esetén az orvosi kréta étrend-kiegészítőként írható fel.

A krétát, az üveggyártásban használt egyéb karbonátos kőzetek mellett, az üveg olvasztásakor a töltet egyik összetevőjeként használják fel, por alakban, az utóbbi térfogatának 30%-áig terjedő mennyiségben. A kréta hőállóságot, mechanikai szilárdságot, vegyszerállóságot és időjárásállóságot biztosít az üvegnek.

A kréta fizikai-kémiai tulajdonságainak kísérleti meghatározása

Főbb minőségi mutatók

A téma szakirodalmának tanulmányozása során a következő mutatókat azonosítottuk, amelyekkel az iskolákban használt krétának rendelkeznie kell:

Összeomlik írás közben
- koszos kezek
- tisztaság (fehér)
- kemény zárványok

A vizsgált minták ezen mutatóit a „A krétaminőség főbb mutatói” táblázat tartalmazza:

Az iskolai kréta kvalitatív elemzése

A kréta fő összetevője a kalcium-karbonát. A természetes (fűrészelt) kréta semmilyen más komponenst nem tartalmaz. A formázott zsírkréták gyártása során anyagokat adnak a krétaporhoz - kötőanyagokat, például keményítőt vagy gipszet.
Kvalitatív elemzést végeznek annak kiderítésére, hogy milyen kötőanyagokat használtak a zsírkréták elérhetővé tételéhez az osztályban.

Gyakorlati munka "A kréta minőségi elemzése"

Felszerelés:

1) mikroszkóp
2) üvegcsúszda
3) pipetta
4) laboratóriumi állvány gyűrűvel és karmantyúval
5) tölcsér
6) dugó gázkimeneti csővel
7) mozsár és mozsártörő
8) főzőpohár
9) kémcsövek
10) szűrőpapír
11) üvegrudak
12) iskolakréta minták
13) desztillált víz
14) mészvíz
15) sósav (razb.)
16) porcelán kanál
17) szellemlámpa
18) mérkőzések
19) csipesz
20) jód alkoholos oldata
21) nátrium-tioszulfát
22) kálium-jodid

Karbonát-anionok (CO 3 2-) felismerése

A kémcsőbe néhány darab krétát és kis mennyiségű híg sósav-HCl-t adtunk. A csövet gyorsan lezárták egy dugóval, gázkivezető csővel. A cső végét egy másik kémcsőbe engedtük, amely 2-3 ml meszes vizet tartalmazott. Néhány percig néztük, ahogy szén-dioxid buborékok buborékolnak át a mészvízben. A mészvíz zavarossá vált. Ezért a kréta összetétele karbonát-anionokat (CO 3 2-) tartalmaz.

CaCO 3 + 2HCl → CaCl 2 + CO 2 + H 2 O
CO 3 2- + 2H + → CO 2 + H 2 O
CO 2 + Ca (OH) 2 → CaCO 3 ↓ + H 2 O

Következtetés: A kalcium-karbonát jelenlétét a kréta összetételében sósav segítségével igazoljuk (a felszabaduló szén-dioxid zavarossá teszi a mészvizet).

Keményítő felismerés.

A keményítőt könnyű kimutatni. Például, ha a kréta kalcináláskor elfeketedik, akkor arra következtethetünk, hogy keményítőt tartalmaz (a szénhidrátok hevítéskor könnyen elszenesednek). Jódoldat is használható keményítő reagensként. A keményítőt alkoholos jódoldattal mutattuk ki. A vizsgált krétadarabokra 2-3 csepp jódoldatot tettek. A jódoldat színe kerek krétáról (kék szín) megváltozott. A többi krétamintánál a jód alkoholos oldatának színe nem változott.

Mikrokristályos reakció gipszre.

A gipsz, mint kötőanyag jelenléte mikrokristályos reakcióval igazolható. Minden vizsgálati krétamintát mozsárban összetörtünk, és 1 gramm tömeget feloldottunk 2 ml-ben. desztillált víz. A kapott oldatot üvegrúddal alaposan összekeverjük. A kapott oldatot szűrjük. Ezután a szűrlet egy cseppjét egy tárgylemezre helyeztük, és mikroszkóp alatt megvizsgáltuk. A szárítás során a cseppekből gipszkristályok nőnek (ha az a kréta része), amelyek jellegzetes tűk és tűszerű drúza alakúak.

Minden egyes vizsgálati mintához kis krétadarabokat kalcináltunk alkohollámpa lángjában. A szellemlámpa lángja minden krétamintában vörös-narancssárga színt kapott, ami megerősíti a kalciumkationok (Ca 2+) jelenlétét.

Kutatási eredmények:

Következtetés: A krétaminták mindegyike kalciumionokat és karbonát-aniont tartalmaz, ezért kalcium-karbonát (CaCO 3) van benne. A szennyeződések közül gipszet és keményítőt találtunk.

Következtetés a kísérleti részről:

1) Minden vizsgált krétaminta kalcium-kationokat tartalmaz.
2) A mintáink szennyeződései gipsz, keményítő és ragasztó voltak.
3) A csomós kréta kalcium-karbonátból és hatalmas mennyiségű szennyeződésből áll, megfesti a kezet, rosszul ír.
4) A kerek kréta kalcium-karbonátból áll, nagyon beszennyezi a kezet, lágyan ír, morzsolódik, mert kötőanyagként benne keményítő.
5) A téglalap alakú kréta kalcium-karbonátot tartalmaz, picit morzsolódik és a kezet szennyezi a legkevésbé, de nagyon megkarcolja a táblát, mert a gipsz mellett ragasztót is tartalmaz kötőanyagként.

Az iskolai kréta hatása a tanulók és a tanárok egészségére

A mai napig a közegészségügy megőrzése és előmozdítása az egyik legfontosabb tényleges problémák. Az emberi egészség mindig is a különböző szakmák szakembereinek alapos tanulmányozásának tárgya volt.

Az Egészségügyi Világszervezet 21. század eleji előrejelzései szerint a leggyakoribb emberi betegségek az allergiás megbetegedések, a bronchiális asztma, valamint a szív- és érrendszeri betegségek.

Amint a gyermek iskolába megy, elkezd krétát használni. Az iskolakréta az elsőtől a tizenegyedik osztályig elkísér bennünket, a tanárok folyamatosan használják. Ma már nagyon komoly követelményeket támasztanak az iskolakrétával szemben, ezért az iskolakrétát környezetbarát és biztonságos terméknek tekintik. A használat során azonban az iskolakréta porosodni kezd, eltömíti az orrát, és beszennyeződik a keze. Vannak tanulók, akik szívesen esznek krétát, de az iskolakréta olyan termék, amely a fő biztonságos (hiszen hiedelem szerint) összetevőkön kívül mészkövet, gipszet, keményítőt, valamint ragasztóanyagokat (PVA ragasztó, BF, kazein, írószer stb.) is tartalmaz. .) , színezékek, ami nem teljesen biztonságos az egészségükre.

A kréta emberi egészségre gyakorolt ​​hatásának felderítésére oktatóinkat kérdeztük meg, akik tantárgyaik sajátosságaiból adódóan kénytelenek folyamatosan krétát használni.

Kérdőív tanároknak

1. Gondolja, hogy az állandó krétával végzett munka hatással van a szervezetére?

2. Vannak-e negatív következményei, ha igen, mik azok?
a) a kéz bőrén:
1.szárad
2.allergiás reakció
3.egyéb
4.nincs következménye
b) a légzőrendszeren:
1.köhögés
2.az asztma megnyilvánulásai
3.egyéb
4.nincs következménye.

3. A táblát és a krétát ki lehet cserélni az iskolában? Ha igen, akkor mit?

Iskolánk pedagógusainak kérdőíveit elemezve arra a következtetésre jutottunk, hogy a pedagógusok 100%-a nem elégedett az iskolánkba kerülő kréta minőségével (piszkosodik, karcolja a táblát, omlik). A diákok egy rossz tulajdonságot is hozzáadtak - nem mosódik ki jól az iskolai egyenruhából, ha véletlenül beszennyeződik vele.

A megkérdezett tanárok többsége szerint az iskolai kréta negatív hatással van a kézbőrre, és allergiás reakciókat válthat ki a krétaszemcsék belélegzése esetén. A válaszadók fele megjegyezte, hogy kénytelenek folyamatosan hidratáló kézkrémet használni. Azok között vannak tanárok, akiknek komoly problémái vannak a kézbőrrel: ekcéma, hámlás és repedések a kézfejen.

A technológiai fejlődés ellenére a tanárok szerint még nem lehet teljesen kicserélni a krétát. A táblák és az interaktív táblák jó alternatívák lennének.

1) munka közben gyakrabban mosson kezet puhítással WC-szappan: "glicerin", "lanolin", "vazelin" és "tej"
2) minden óra után kenje be a kezét hidratáló kézkrémmel
3) csak nedves ruhával mossa le a krétát a tábláról
4) A lehető leggyakrabban öblítse le a krétatörlő kendőt

Következtetés

Az iskolakréta olyan termék, amely a főbb biztonságos (hiszen úgy gondolják) komponenseken kívül: mészkő, gipszet, keményítő, valamint ragasztóanyagokat (PVA ragasztó, BF, kazein, írószer stb.), színezékeket is tartalmaz, ami nem teljesen biztonságos az egészségükre.

A vizsgált krétaminták kalcium-karbonát-tartalma 40-80%, és gipszet tartalmaznak. Felületi hasonlóságuk ellenére a minták összeadáskor eltérően viselkednek forró vízés sósav.

A szakirodalom áttanulmányozása után azt javaslom, hogy a tanárok alaposan mossák ki a krétás kendőt, és ne töröljék le száraz ruhával a krétát a tábláról. Csökkentheti a kréta negatív hatását a kezek bőrére, ha a krétát papírral, lehetőleg fóliával csomagolja be. Egy másik megoldás a kréta folyóképességének problémájára, ha a kréta felületét előkezeljük írószer-szilikát ragasztóval.

A kutatások végzése lehetővé tette számomra, hogy megtanuljam a kémiai kísérletek tervezését és elvégzését, és megbízható eredményeket kapjak. A kísérletek eredményeit a matematikai statisztika módszereivel dolgoztam fel.

Források listája

1. Kartsova A.A. Kémia képletek nélkül. / A.A. Kartsova; - Szentpétervár: Avalon, 2005. S. 101-103.
2. Kréta // Természettudomány: Enciklopédiai szótár / Összeáll. V.D. Chollet. - M .: Nagy Orosz Enciklopédia, 2002. - 543 p.
3. Kréta // Dal V. Az élő nagyorosz nyelv magyarázó szótára: 4 kötetben M .: Rus. lang., 1998 T 4. - 688 p.
4. Olgin O.M. Kísérletek robbanások nélkül. / O.M. Olgin; – M.: Kémia, 1995. 136 p.
5. Tanulói kézikönyv. Kémia / Összeg. M. Kremenchugskaya, S. Vasziljev. Moszkva: Filológus, 1995. 380 p.
6. Stepin B.D. Alikberova L.Yu. Kémiai könyv otthoni olvasáshoz. / B.D. Stepin, L. Yu. Alkberova. – M.: Kémia, 1995. 270 p.
7. Ismerem a világot: Gyermekenciklopédiák: Kémia / Szerk. L.A. Savina. - M.: AST, 1995. - 448 p.

Internetes források

Elkészült munka: Babueva Sayana, 8. osztály
Felügyelő: Garmaeva Butit-Cybzhit Pavlovna, kémiatanár

Orosz Föderáció, Bajkál-túli terület
Aginszkij burját körzet
Khara-Shibir falu
MOU "Khara-Shibirskaya középiskola"

Fehér, finomszemcsés, gyengén cementált, lágy és omlós, vízben nem oldódó, szerves (zoogén) eredetű. Ásványi összetételét tekintve a kréta közel áll a mészkőhöz, és főként kalcitból áll (91-98,5%). A kréta kémiai összetételének alapja a kalcium-karbonát kis mennyiségű magnézium-karbonáttal, de általában van nem karbonátos rész is, főleg fém-oxidok. A krétában a fosszilis tengeri élőlények (radiolaria stb.) után általában jelentéktelen a legkisebb kvarcszemcsék és a kalcit mikroszkopikus pszeudomorfjainak keveréke. Gyakran előfordulnak a kréta időszak nagy kövületei: belemnitek, ammonitok stb. A természetes krétát az átkristályosodás és a rétegződés hiánya, valamint a különféle féregevő állatok (földi bogarak) nagyszámú járata jellemzi.

A kréta ásványi összetételében a kalcit dominál, amely lehet biogén és autogén eredetű is, a kőzet jelentős részét (legfeljebb 75%-ban) általában szerves maradványok teszik ki. A fő tömegben a planktoni algák-kokolitoforok csontváza, valamint a foraminiferák (néha akár 40%) képviselik őket. A csontvázmaradványok mérete 5-10 mikron. Változó, de esetenként jelentős érték (10-90%) a porított kalcit 0,5-2 mikron nagyságú részecskékkel, a nagyobb részecskék mikroszkopikus méretű kalcitkristályok formájában kevésbé jelentős. A krétában időnként puhatestűek kagylói, bryozoa csontvázai, inokerámák, krinoidok, tengeri sünök és liliomok maradványai, kovakő szivacsok és korallok találhatók. Kis mennyiségben, általában 5, ritkábban 10-12%-ig, főleg terrigén, ritkábban autogén eredetű pelitomorf nem-karbonát szennyeződések találhatók: kvarc, földpátok, agyagásványok (glaukonit, kaolinit, hidromikák, montmorillonit). ), opál, kalcedon, pirit stb. Ritkán és csak helyenként találhatók kovakő, pirit és foszforit konkréciók.

A krétarétegekben nagy, tartós repedések kialakulása figyelhető meg - tározó és függőleges, krétaliszttel töltve. A felszíni kiemelkedéseknél a repedéshálózat erősen koncentrált. Amikor a krétamintákat olajjal impregnálják, rejtett vénás struktúrák jelennek meg bennük összefonódó apró repedések formájában, valamint számos férgek - férgek - járatainak nyomai. A kréta különböző területeken (horizontokban) lévő összes kréta lerakódásban a kréta mind kémiai összetételében, mind fizikai és mechanikai tulajdonságaiban különbözik.

Sűrűsége 2690-2720 kg/m3; porozitás 44-50%; természetes páratartalom 19-33%. Nedvesítve a kréta szilárdsága már 1-2%-os nedvességtartalomnál csökkenni kezd, 20-30%-os nedvességtartalomnál a nyomószilárdság 2-3-szorosára nő, miközben megjelennek a képlékeny tulajdonságok. A természetes krétának gyakorlatilag nincs fagyállósága, több fagyasztási és felengedési ciklus után 1-3 mm méretű, különálló darabokra bomlik.

A fizikai tulajdonságok és szerkezeti jellemzők szerint három krétatípust különböztetnek meg: fehér írás; márga, amelyet az agyaganyagok jelenléte miatt nagyobb sűrűség és kisebb fehérség jellemez; krétaszerű mészkő átmeneti különbség a krétától a mészkőig.

Lelet

A kréta 30-500 m mélységben lerakódott, meleg tengerek félig megkeményedett iszapja. A természetben széles körben elterjedt, és a kréta felső rendszerének és az alsó paleogén lelőhelyeinek jellemzője, amely a tengerek buja fejlődéséhez kapcsolódik. kokkolitoforok. A fehér írókréta felhalmozódása a késő kréta sajátos jellemzője, és a felső kréta szinte minden szakaszában megtalálható, a cenomántól a massrathi korszakig. A krétaszerű mészkövek a harmadidőszaki lerakódásokban gyakoriak, a paleozoikumban a kréta felhalmozódások nem maradnak fenn, különféle mészkővé alakulnak át.

Születési hely

A krétalerakódások legjelentősebb sávja Európában gyakori, a nyugat-kazahsztáni Emba folyótól Nagy-Britanniáig. Vastagságuk eléri a több száz métert (a Harkov régióban - 600 m). Az erős kréta öv az egész európai kontinensen átnyúlik, beleértve Franciaország északi részét, Anglia déli részét, Lengyelországot, áthalad Ukrajnán, Oroszországon, és Ázsiába - Szíriába és a líbiai sivatagba költözik. A krétatartalékok egyenlőtlenül oszlanak el a területeken: a magas kalcium- és magnézium-karbonát-tartalmú, valamint minimális káros szennyeződéseket tartalmazó, jó minőségű krétatartalékok mintegy 48-50%-a Oroszországban koncentrálódik; Ukrajnában körülbelül 32-33%, Fehéroroszországban pedig valamivel több mint 12%. Kisebb betétek vannak Kazahsztánban, Litvániában és Grúziában. A kréta teljes egyensúlyi készletét Oroszországban 3300 millió tonnára becsülik, korlátlan valószínű készletekkel.

A legnagyobb Sebryakovskoye (Volgográdi tartomány, Oroszország) krétalelőhely cementgyártásra szolgáló készletei 890 millió tonna, gyakorlatilag korlátlan előrejelzésű krétakészlet a Belgorod régióban (Oroszország) koncentrálódik, ahol 29 kréta lelőhely 1000 millió tonna össztartalékkal. feltárták, amelyek közül a legnagyobbak Lebedinszkoje, Sztoilenszkoje és Logovszkoje. Ugyanakkor a Lebedinskoye és Stoilenskoye lelőhelyek a Belgorod régió feltárt krétakészletének 75%-át teszik ki. Ezt a két lelőhelyet vasércek kitermelésére használják, ahol a kréta a fedőréteg. A voronyezsi vidék kréta lelőhelyei a turonkognaci korhoz tartoznak. A kréta magas (akár 98,5%) és alacsony nem karbonát szennyeződéseket tartalmaz (kevesebb, mint 2%), amfora szilícium-dioxiddal dúsított, a kréta a felület közvetlen közelében fekszik, és kréta eluvium vagy negyedidőszaki lerakódások borítják. . A voronyezsi régió krétalerakódásának jellemző tulajdonsága a víztelítettség (a nedvességtartalom eléri a 32%-ot, ami komoly nehézségeket okoz a kitermelésben és a feldolgozásban).

Gyakorlati érték

Az iparban a krétát mész, cement, szóda, üveg, iskolakréta gyártására használják. Gumi, műanyag, papír, festékek és lakkok töltőanyagaként használható. NÁL NÉL mezőgazdaság talajok meszezésére és állatok takarmányozására, illatszeriparban - fogkrémek és -porok készítésére. NÁL NÉL papíripar töltőanyagként és fehérítőként kaolinnal együtt használták. A kréta a nyomtatásban használt bevonatos papír szükséges alkotóeleme, kiváló minőségű illusztrált kiadványok nyomtatásához. Az őrölt krétát széles körben használják olcsó anyagként alapozásra, meszelésre, házak falfestésére, valamint fatörzsek napégés elleni védelmére. A kréta töltőanyagként és pigmentként történő felhasználása a papír- és kartongyártásban akkor lehet sikeres, ha teljesülnek az ilyen típusú alapanyagokkal szemben támasztott követelmények az optikai tulajdonságait és a szemcseméret-eloszlást illetően. A kréta minőségét főként kémiai összetétele határozza meg, és számos iparág esetében állami és ipari szabványok szabályozzák; GOST 17498-72 "Kréta. A márka típusai, alapvető műszaki követelmények"; GOST 12085-73 "Természetes krétával dúsított (gumi-, kábel-, festék- és lakk- és polimeriparban használatos)"; GOST 8253-79 "Vegyi kicsapott kréta"; OCT 21-37-78 "Kréta és mészkő haszonállatok és baromfi ásványi takarmányozására" stb.

A kréta mész- és cementgyártásra való alkalmasságát félgyári vizsgálatok határozzák meg. 1985. január 1-jén a Szovjetunióban ipari kategóriák szerint feltárva 219 krétalelőhely volt nyilvántartva 1680 millió tonna krétatartalékkal, ezen kívül 31 krétalelőhely 3534 millió tonna készlettel szerepelt a cementkészletek mérlegében. nyersanyagok. A krétatartalékok a karbonátcement alapanyagok összes készletének 12%-át teszik ki. A legnagyobb Sebryakovskoye (az RSFSR Volgográdi régiója) krétalelőhelyének cementgyártásra szolgáló készletei 890 millió tonna. A 20 millió tonnás vagy annál nagyobb krétakészletű lelőhelyek nagynak számítanak. Nagy krétatartalékok vannak Franciaországban, Nagy-Britanniában, Kelet-Németországban és Dániában. 1984-ben 75 lelőhelyet alakítottak ki a CCCP-ben (mindegyik külszíni aknában), és 12,4 millió tonnát bányásztak; emellett 39,2 millió tonnát termeltek 17 cement-alapanyag lelőhelyen.

A belgorodi régióban gyengébb minőségű krétatartalékkal rendelkező lelőhelyek közé tartozik a Valujszkoje, a Zaszlonovszkoje, a Znamenszkoje, a Kazatszkij-dombok és a Korochanszkoje. Ezeknek a lerakódásoknak a krétája viszonylag alacsony CaCO 3-szintet (82-87%) tartalmaz, és más szennyeződésekkel van eltömve. Ebből a krétából nem lehet jó minőségű termékeket előállítani mélydúsítás nélkül. Ez a kréta dúsítás nélkül felhasználható mész előállítására és a mezőgazdaságban a talaj dezoxidációjának javítására. A voronyezsi vidék kréta lelőhelyei a turóni-kóniai korba tartoznak. A kréta CaCO-tartalma magas (akár 98,5%), és alacsony a nem karbonátos szennyeződések tartalma - kevesebb, mint 2%, amorf szilícium-dioxiddal dúsítva, nyilvánvalóan a santoni lerakódásokból. A kréta a felszín közvetlen közelében fordul elő, és kréta-eluvium vagy negyedidőszaki lerakódások borítják. A voronyezsi régió krétalerakódásainak jellemző tulajdonsága a víztelítettség. A kréta nedvességtartalma eléri a 32%-ot, ami komoly nehézségeket okoz a kitermelésben és a feldolgozásban. A voronyezsi régió legnagyobb lelőhelyei a Kopa-nischenskoye, Buturlinskoye, Krupnennikovskoye és Rossoshanskoye. A Kopaniscsenszkoje lelőhelynél a krétavastagság 16,5-85 m (átlagosan 35 m). A fedőréteget talaj-vegetatív réteg képviseli, és mindössze 1,8-2,0 m. Függőlegesen a kréta vastagsága két csomagra oszlik, amelyek közül az alsó legfeljebb 98% CaCO 3 -ot tartalmaz, a felső pedig valamivel kevesebbet ( 96-97,5%). Buturlinszkoje lerakódás rendkívül homogén fehér krétával, Turun-stádiumú, vastagsága 19,5-41 m. A fedőréteg vastagsága eléri a 9,5 métert, és vegetatív réteg, márga, homokkő és homokos-agyagos képződmények képviselik. A kalcium- és magnézium-karbonát-tartalom eléri a 99,3%-ot, viszonylag kis mennyiségű nem karbonát komponenssel.

§1.3 A kréta fizikai és kémiai tulajdonságai,

A természetes kréta fizikai és kémiai tulajdonságait számos kutató vizsgálta, elsősorban a mérnöki és geológiai tervben, és megállapították, hogy a kréta a kemény, félig sziklás kőzetek közé tartozik. Erőssége nagymértékben függ a páratartalomtól. A végső nyomószilárdság légszáraz állapotban 1000 és 4500 kN/m 2 között változik. chaussure adidas A száraz kréta rugalmassági modulusa 3000 MPa (laza kréta esetén) 10 000 MPa (sűrű krétához) között mozog, és rugalmas testként viselkedik. A kréta belső súrlódási szöge 24-30 °, a tapadás teljes körű összenyomás esetén eléri a 700-800 kN / m 2 -t. Nedvesítve a kréta szilárdsága már 1-2%-os nedvességtartalomnál csökkenni kezd, 25-30%-os nedvességtartalomnál a nyomószilárdság 2-3-szorosára nő, miközben megjelennek a képlékeny tulajdonságok. A természetes kréta viszko-plasztikus tulajdonságainak megnyilvánulása nedvességtartalmának növekedésével a technológia súlyos bonyodalmakhoz vezet a feldolgozás során. Ebből a kréta rátapad a járműelemekre (kotrókanál, billenőkocsi karosszéria, adagoló, szállítószalag). Megfigyelhető a görgős fogaskerék-zúzók beragadása. Ez bizonyos esetekben a kréta kinyerésének meghiúsulásához vezet az alsóbb vizes horizontokból, bár az alsóbb horizontok krétájának minősége jó minőségű krétára utal. A természetes kréta gyakorlatilag nem fagyálló, többszöri fagyasztás és felolvasztás után különálló, 1-3 mm méretű darabokra bomlik, esetenként ez a jelenség pozitív tényező. Így például, ha krétát használunk talajdezoxidáló szerként, akkor nem szükséges -0,25 mm-es szemcseméretűre őrölni (mészkőliszt), hanem -10 mm-ig zúzott krétát adhatunk a talajhoz. Fagyáskor és felolvasztáskor a talaj éves szántásával a krétadarabok megsemmisülnek, és a talajt semlegesítő hatása megmarad. hosszú idő. Az egyes lerakódásokból származó természetes kréta fizikai és mechanikai tulajdonságait az 1.2. táblázat mutatja be. Mint már említettük, a kréta főként két fő részből áll - egy karbonát részből, amely sósavban és ecetsavban (kalcium, magnézium-karbonátok) oldódik, és egy nem karbonát részből (agyagok, márgák, kvarchomok, fém-oxidok stb.) nem oldódik a jelzett savakban. A kréta karbonátos része 98-99%-ban kalcium-karbonát. canada goose pas cher Kis mennyiségben jelen vannak a magnézium-karbonátok, amelyek a kréta alaptömegében elszórtan magnézium-kalcit, dolomit és sziderit kristályokat képeznek. A kréta-márga kőzetek korábban javasolt osztályozása közül a legelfogadhatóbb a karbonáttartalom és a krétából készült termékek osztályozása (1.3. táblázat). 1.3. táblázat A kréta osztályozása karbonáttartalom és az abból készült termékek márkája szerint.

*) A betűk a következő krétafajtákat jelölik: MK — csomós kréta; MM - őrölt kréta; IP - kréta a talaj meszezéséhez; ZHP - kréta mezőgazdasági állatok és madarak etetésére; PC - takarmány előállításához; C - elválasztva; SG - szeparált hidrofobizált; Ó - gazdagítva. A fenti besorolásban a csaknem tiszta, kisebb szennyeződéseket tartalmazó kalcium-karbonátot tiszta krétának nevezik: MgO 3 - 0,3 - 0,7%; Fe,0, - 0,08 - 0,3%; A1203-0,21-0,44%; Si02 - 0,2 - 1,3%; SiO 2 (amorf) - 0,4; vízben oldódó anyagok 0,05 - 0,11%. Néhány orosz lelőhely krétájának kémiai jellemzőit a táblázat tartalmazza. 1.4. Kezdetben azt hitték, hogy a kréta kőzettömeg, amely kémiai összetételét és fizikai tulajdonságait tekintve az egész lelőhelyen azonos. A lelőhely hosszú távú működése során, és különösen a krétaipari vállalkozás magasabb minőségű krétatermékek előállítására való átállása során azonban kiderült, hogy a különböző területeken (horizontokban) a kréta mind kémiai összetételében, mind fizikai és mechanikai összetételében különbözik. tulajdonságait. Air Max Noir Ezzel kapcsolatban geológiai és technológiai térképezést végeznek egyes krétalerakódásoknál, amelyekben azonosítják a kiváló minőségű krétával rendelkező területeket. A Belgorod régió krétatelepeit alacsony oldhatatlan maradéktartalom és magas karbonáttartalom jellemzi. Az 1.5. táblázat a Belgorod régió legnagyobb mezőinek tartalékait és kémiai összetételét mutatja be. 1.5. táblázat Belgorod régió egyes lelőhelyeinek krétakészletei és kémiai összetétele.

Születési hely	Krétatartalékok, ezer tonna		Tartalom, %
	A TKZ és a GKZ jóváhagyta	Állapot 1.01.97.	Fe2O3	CaCO3	MgC0 3	N/0
1	2	3	4	5	6	7
Lebedinszkoje, túlterheli a krétát	A+B+C1324305	293003	0,25	97,52	1,74	1,27
Stoilenskoe, fedje le a krétát	A+B+C1 519521 C2-18941 7	455712	0,07	97,87	0,41	1,27
Petropavlovszk	A+B+C122752	17133	0,33	96,67	0,43	2,15
Sebekinszkoje	A+B+C1 26445	18716	0,01 — 0,043	99,67	0,42	0,4 — 6,0
Belgorodszkoje (a cementgyár alapanyagai)	A+B+C1 142074	137620	0,28	87,14	0,43	1,73
Valujszkoje Valujki	A+B+C1 4429	3926	-	95,5	1,25	4,32

Az 1.5. táblázatban felsorolt ​​belgorodi kréta lelőhelyeken kívül további 23 lelőhelyen tárták fel és hagyták jóvá a készleteket, amelyek készletei nem haladják meg a 3,0 millió tonnát. Anyagösszetételét és fizikai és mechanikai tulajdonságait tekintve ezeknek a lerakódásoknak a krétája megközelíti az 1.5. táblázatban látható lerakódásokat. Az ipari fejlődés szempontjából jelentős érdeklődésre tarthat számot a Lebedinszkij és Sztoilenszkij lelőhelyek krétája, ahol bányászták és lerakják. Az éves kapcsolódó termelés több mint 15 millió tonna krétát tesz ki, amelyet felhasználnak nemzetgazdaság legfeljebb 5 millió tonna (Starooskolsky cementgyár és számos más kisvállalkozás). Legtöbbjük helyrehozhatatlanul elveszik a szemétlerakókban. A KMA vasérctelepeire korlátozódó kréta kémiai összetételét az 1.6. táblázat mutatja. A táblázatból kitűnik, hogy a vasérctelepekhez kapcsolódó kréta a karbonát rész és a szilícium-dioxid tartalmát tekintve a jó minőségű krétához tartozik, amelyből mélydúsítás nélkül krétatermékeket lehet előállítani. Jó minőség. 1.6. táblázat A vasérctelepekhez kapcsolódó kréta kémiai összetétele KM A.

vasérc lelőhelyek	Kategória	Kémiai elemek tartalma, %
		CaCO3	MgCCh	SiO2	Re 2 Oz	ALOS
Lebedinszkij	1-2	95,6-99,2	0,5- ,4	0,43-5,75	0,02-0,64	0,03-1,61
Sztoilenszkoje	1	98,1-99,4	0,3- ,6	0,36-0,88	0,02-0,85	0,03-1,82
Korobkovszkoje	1-2	95,8-99,3	0,3- ,7	0,4-5,6	0,02-0,8	0,05-1,76
Prioskolskoe	1-2	96,2-99,1	0,5- ,8	0,35-5,4	0,03-0,55	0,032-1,54
Csernyanskoe	1-3	93,8-98,1	0,3- ,7	0,16-0,65	0,02-0,8	0,03-1,72
Pogrometszkoje	1-3	94,2-99,5	0,2- ,4	0,38-3,1	0,02-0,7	0,03-0,81

A táblázatból kitűnik, hogy a vasérctelepekhez kapcsolódó kréta a karbonát rész és a szilícium-dioxid tartalmát tekintve a jó minőségű krétához tartozik, amelyből mélydúsítás nélkül jó minőségű krétatermékeket lehet előállítani. Meg kell jegyezni, hogy a vasércek kitermelésével és feldolgozásával foglalkozó vállalkozások (Csernyanskoye, Pogrometskoye stb.) Tervezésekor már a tervezés során gondoskodni kell a véletlenül kibányászott kréta feldolgozásáról vagy annak elkülönített tárolásáról.

§1.4 Kréta előállítása és fogyasztása Oroszországban és külföldön.

A kréta kitermelése és feldolgozása Oroszországban régóta ismert. A krétát főleg az építőiparban használták. Meszet gyártottak belőle, krétapor alapú festékeket, gitteket, gitteket stb. késő XIX században a Belaya Gora krétatelepen (Belgorod) magán krétagyárakat szerveztek, amelyek aknakemencékben meszet és csomókrétából krétaport állítottak elő. 1935-ben a Shebekinsky üzemet az ipar igényeinek megfelelő krétatermékek előállítására építették. Az olyan iparágak fejlődésével, mint a festék és lakk, a gumi, az elektromos, a polimer és mások, a krétatermékek iránti igény drámaian megnőtt. Ezzel párhuzamosan a krétatermékek minőségi követelményei is emelkedtek. A meglévő oroszországi krétaipari vállalatok 1990-ben már nem tudták az ipart minőségi krétatermékekkel ellátni. 1990 után a belgorodi régióban fellendülés kezdődött, hogy kis magánvállalkozásokat hozzanak létre krétatermékek előállítására. Ezt elősegítette a felszínre kerülő nagyszámú krétalerakódás és a krétafeldolgozási technológia látszólagos "egyszerűsége". A kréta kitermelésének és feldolgozásának primitív technológiája ezeknél a vállalkozásoknál nem biztosított kiváló minőségű termékeket, ami a legtöbb ilyen vállalkozás bezárásához vezetett. Ugyanakkor a nagy krétavállalkozások, mint például a Shebekinskoye, Petropavlovskoye, Belgorodskoye, miután elvégezték a berendezések rekonstrukcióját és korszerűsítését, biztosították a kiváló minőségű krétatermékek gyártását. A krétából készült termékekkel szemben támasztott legfontosabb követelmény (a karbonáttartalom kivételével) a finomság - az őrlési finomság, amelyet bizonyos méretű szitán lévő maradékok vagy adott méretű részecskék százalékos aránya (például 90%) fejez ki. 2,0 mikron méretű részecskék.) - Az Oroszországban és a FÁK-országokban gyártott különböző márkájú kréták és receptjeik az 1.7. táblázatban láthatók. 1.7. táblázat Az Oroszországban és a FÁK országokban gyártott krétaminőségek és rendeltetésük.

Kijelölés	Kréta jel	Krétafogyasztás
MK-2 MK-3	csomós kréta-II-	Mész-, üveg-, kerámia- és egyéb iparágak gyártásához
MD-1 MD-2 MD-3	Kréta zúzott-II-II-	Ugyanez, kivéve a mészgyártást
MM-1 MM-2 MM-3	Darált kréta -II-II-	Is
MMZHP	Krétaőrölt állati takarmány	A mezőgazdaságban állati takarmányozásra
MMPC	Darált kréta vegyes takarmány előállításához	A mezőgazdaságban állati takarmány előállítására
MMOR	Kréta őrölt hámozott	Gumi-, festék-, vegyiparban és egyéb iparágakban
MMS-1MMS-2	Elválasztott őrölt kréta -II-	Kábel-, festék-, gumi-, polimer- és más iparágakban
MMHP-1	Darált kréta a vegyipar számára	Vegyipar
MTD-1 MTD-2 MTD-3 MTD-4	Finom kréta -II-II-II-	Az MMC-1 és az MMC-2 márkák hiányában ezek helyettesítik
MHO-1 MHO-2	Kréta őrölt vegyileg tisztított-II-	Illatszer-, kozmetikai-, gumi-, orvosi-, élelmiszer- és egyéb iparágakban

Az oroszországi és a FÁK-országok krétatermékeire vonatkozó műszaki követelményeket az 1.8. táblázat tartalmazza. 1.8. táblázat

A krétatermékekre vonatkozó műszaki követelmények.
A mutatók neve	Kréta őrölt az OST 24-10-74 szerint			Technikailag diszpergált kréta a TU 21 RSFSR - 783 - 79 szerint				Természetes kréta a GOST 12085-88 szerint dúsítva
	MM-1	MM-2	MM-3	MTD-1	MTD-2	MTD-3	MTD-4	MMOR	MMS-1	MMS-2
Tartalom:
CaCOi+MgCOj, legalább, %	98,0	95,0	90,0	98,0	96,0	90,0	85,0	98,5	98,2	98,2
KES, legfeljebb, %				0,6	0,7	0,8	1,0	0,4	0,4	0,6
De nem több, %	1.0	2,0	3,0	1,5	2,0	4,5	6,0	1,3	1,3	1,5
Mo, nem több, %				0,01	0,02			0,01	0,015	0.02
Si, legfeljebb, %				0,001	0,001			0,001	0,00!	0,001
Fe2Oj, nem több, %	0,1	0,2		0,25	0,25	0,4		0,15	0,15	0,25
Szabad lúg szempontjából
CaO esetében nem több, mint, %								0,01	0,02	0,04
Vízben oldódó anyagok, legfeljebb, %				0,25	0,25	0,3		0,10	0,10	0,25
SO4″ és SU ionok vízben
kipufogó, legfeljebb, %								0,05	0,04	0,04
Vas kivonható
mágnes, legfeljebb, %				0,02	0,03	0,04		0,020	0,020	0,020
Homok, legfeljebb, %								0,015	0,020	0,030
Páratartalom, legfeljebb, %	2,0	2,0	2,0	0,15	0,15	0,2	0,2	0,15	0,2	0,2
				90,0	85,0			90,0	90,0	85,0
A szitán marad:
0,2 nem több, %	1,0	3,0	6,0
0,14 nem több. %				0,4	0,8	1,5	2,0			0,4
0,045 nem több, %								0,5	1,0

1.9. táblázat

Külföldi szabványok finom krétára.
Mutatók	sz. p / p	USA	Lengyelország	Bulgária BDS - 694 - 78
		K79.170	-84070-73
		1C PS | III C	A B | D | DE
CaCO3 + MCO3 tömeghányada, %	1	95,0	92,5 — 98,0	92,0
Oldhatatlan maradék, legfeljebb, %	2	2,5	1,0-6,5	3,0
A vas-oxid tömeghányada, legfeljebb, %	3		0,1-0,3	1,0
A réz tömeghányada, legfeljebb, %	4		0,005-0,01
A mangán tömeghányada, legfeljebb, %	5		0,01-0,04	0,03
Az SCh tömeghányada, legfeljebb, %	6			0,5
Nedvesség tömeghányada, legfeljebb, %	7	0,2	0,5 — 0,8	0,5
Reflexiós együttható, legalább, %	8		55-70
A rácsszámon maradva:
01 50 legfeljebb, %	9		0,0l	1,0
0063 nem több, %	10		0,2 0,5 4,0°)
0045 nem több, %	11	0,05 0,5 25

Összehasonlításképpen az 1.9. táblázat a finom krétára vonatkozó külföldi szabványokat mutatja be. Az 1.8 - 1.9 táblázatok összehasonlításából látható, hogy külföldön szigorúbb követelmények vonatkoznak a krétatermékekre olyan paraméterek tekintetében, mint a diszperzió és a fehérség. Az 1.10. táblázat bemutatja a különböző minőségű kréták gyártását Oroszországban és a FÁK-országokban 1990-ben. Ez az év az utolsó, amikor a Szovjetunióban végezték el a gyártott termékek központosított könyvelését. A belgorodi krétagyártó vállalkozások termékgyártásának helyzetét elemezve megjegyezhető, hogy Oroszország egészében a krétatermékek gyártása enyhén nőtt. 1.10. táblázat Különféle krétatermékek gyártása Oroszországban és a FÁK-országokban.

Krétanyomok	Krétakibocsátás, ezer tonna	Fajsúly, %
1	2	3
MMOR	8,8	0,4
MMS-1	2,6	0,1
MMS-2	0,4	…
MMHP	6,5	0,3
MM - hidrofób	38,1	1,6
Finom kréta	17,1	0,7
MTL-1	15,5	0,7
MTD-2	201,4	8,5
MTD-3	42,0	1,8
MTD-4	45,3	1,9
MHO-1	24,2	1,0
MHO-2	32,2	1,4
MM-1	145,0	6,1
MM-2	178,5	7,5
MM-3	129,4	5,4
Föld B/m	15,7	0,7
MMHP	368,2	15,5
MMPC	178,8	7,5
MD-2	165,4	7,0
MD-3	365,0	15,3
MK-1	262,0	11,1
MK-2	74,6	3,1
MK-3	0,6	-
Gyártási mennyiség:
az Orosz Föderáció	1455,9	-
Ukrajna	715,0	_
Kazahsztán	83,0	_
Fehéroroszország	123,5	_
Teljes:	2377,0	100,0

A festék- és lakktermékek, a polimer, a gumi és a krétatermékeket fogyasztó egyéb iparágak új iparágainak létrejötte éles szakadékhoz vezetett a kréta gyártása és fogyasztása között. Ez különösen igaz volt a papíripar kaolinról krétaporra való átállására. chaussure nike max A papíripar krétaporral szemben támasztott követelményei a finomság és a fehérség. A kiváló minőségű krétaminőségek gyártása Oroszországban összpontosul, és mindenekelőtt a belgorodi régió krétagyáraiban. A kiváló minőségű szeparált krétát előállító Shebekinsky krétagyár mellett új vállalkozások épültek. 1995-ben a CJSC Ruslime krétagyárat építettek Lebedinsky GOK-ban a spanyol Reverte cég projektje szerint, évi 120 ezer tonna tervezési kapacitással. Az üzem legfeljebb 10 különböző minőségű krétát állít elő, amelyek minőségi összetételét tekintve nem alacsonyabbak a nemzetközi szabványoknál. Az üzem a legmodernebb berendezéssel van felszerelve technológiai berendezések, minden technológiai művelet teljesen gépesített és automatizált. A Stoilensky GOK-nál a Mabetex projektje szerint jó minőségű krétatermékek kapacitásával rendelkező krétagyárat építettek, az első ütemben évi 300 ezer tonna, majd ezt követően (második ütem) 1000 ezer tonnára növelve. az üzem stádiuma fejlesztés alatt áll. A belgorodi régió területén a kiváló minőségű kréta hatalmas készleteinek jelenléte és a krétatermékek iránti folyamatosan növekvő kereslet előfeltétele a meglévő üzemek termelési kapacitásának növelésének. A kiváló minőségű kréta előállításának dinamikáját Belgorod régióban az 1.11. táblázat mutatja be. A természetes kalcium-karbonát darabos, zúzott és zúzott formában történő éves felhasználása a fejlett országokban meghaladja az évi 150 millió tonnát. Évente több mint 7-7,5 millió tonnát gyártanak az USA-ban és Kanadában, és több mint 15 millió tonnát Európában. Összehasonlításképpen megjegyezhető, hogy az orosz termelés mennyisége, még a Stoilensky krétagyár üzembe helyezését is figyelembe véve, nem haladja meg az 1,0 millió tonnát.. Az őrölt kalcium-karbonát (MCC) gyártása - 45-0,5 mikron termék - Észak-Amerikában 24 vállalat vesz részt. Az MCC iránti igény kielégítése érdekében jelenleg másfélszeresére növelik kapacitásukat 1994-hez képest. 1.11. táblázat Kiváló minőségű kréta gyártása a belgorodi régió gyáraiban.

	Évek, ezer tonna
	1997	1998	1999	2000		2005
JSC "Shebekinsky kréta növény"	129,4	132,0	150,0	250,0		350,0
CJSC Ruslime (Lebedinsky GOK)	70,9	70,9	100,0	110,0			200,0
JSC Stoilensky Krétagyár	-	-	-	300,0			1000,0
JSC "Melstrom"	62,0	65,0	75,0		80,0				90,0
JSC Belgorod Combine
építőanyagok"	50,0	58,0	60,0		60,0				60,0
Teljes:	312,3	325,9	341,0		750,0				1680,0

Az európai IWC iparág akár 50 vállalatot foglal magában. A karbonátos töltőanyagok piacát azonban két krétabirodalom uralja: a Pluess-Staufer AG a jól ismert OMYA (OMYA) védjeggyel, amelynek központja Svájcban van, és az ECE PLG az Egyesült Királyságban. E cégek cégei Európa-szerte találhatók: Németországban, Ausztriában, Svédországban és más országokban. Az OMYA és az ECE után a legnagyobb független vállalatok, amelyek világszerte a vezető karbonáttöltő-piacokon működnek: Provncale S.A. - Franciaország - 400 ezer tonna / év, "S. A. Reverte Productoc Minerales" - Spanyolország - 350 ezer tonna / év, "Euroc és Ernstrom Mineral A B" - Svájc - 180 ezer tonna / év, "Mineralia Sacilese" - Olaszország - 300 ezer tonna / év. Megjegyzendő, hogy a felsorolt ​​országok nem rendelkeznek jó minőségű krétakészlettel. Tehát Franciaországban, Ausztriában, Németországban, Angliában stb. a CaCO 3 tartalom csak 50-70%. A kiváló minőségű krétaminőségek elérése érdekében a legmodernebb mélydúsítási technológiai sémákat fejlesztették ki a tudomány és a technológia legújabb vívmányainak felhasználásával. A krétafeldolgozáshoz általában nedves dúsítási eljárásokat alkalmaznak gravitációs és osztályozó berendezésekkel. Egyes esetekben flotációs dúsítást alkalmaznak. A krétagyárak technológiai folyamatai teljesen gépesítettek és automatizáltak. A technológiai folyamatot ipari számítógépek irányítják. A külföldi gyárak jellemzője a gyártásra szánt krétaminőségek nagy száma (legfeljebb 10-15). A technológiai sémák pedig nagyon rugalmasak. Egy adott márka keresletétől függően a folyamat átstrukturálása órákban számolva rövid ideig tart. A kréta típusától függően a világpiaci árak tonnánként 15 dollártól (45 mikron) a finom krétáért (1 mikron vagy kevesebb) tonnánként 300 dollárig terjednek.

2. fejezet A kréta és krétatermékek értékelési módszerei.

§2.1 A krétavirágzás meghatározása.

Egy új lelőhelyről vagy a jelenlegi technológiai feldolgozásban részt vevő helyszínről származó kréta fizikai és mechanikai tulajdonságainak felmérésében fontos szempont, hogy információval rendelkezzünk a kréta viselkedéséről az őrlés során. Ismeretes, hogy még ugyanabban a krétalerakódásban is vannak különböző fizikai és mechanikai tulajdonságokkal rendelkező területek (rétegek). Szinte lehetetlen vizuálisan felmérni az e területek közötti különbséget. Ugyanakkor a megkülönböztetés (a kréta-márga kőzetek sűrű különbségeivel vagy az idegen zárványok (kőkő, kvarchomok stb.) magas krétatartalmú területei) nagy gyakorlati érdeklődésre tart számot. A technológiai folyamatban a kréta száraz őrlése közbeni viselkedése meghatározható nedves környezetben, mechanikai hatású szétesésének meghatározásával. A kréta olvadásának vizsgálata mechanikus keverőben történik, az ábrán látható módon. 2.1. A keverő egy 060 mm átmérőjű kivehető fémpohárból (1) áll. és 120 mm magas. Annak megakadályozására, hogy a pép az üveg kerülete körül forogjon, csillapító bordákat (2) szerelnek fel benne. Az üveg belsejében van egy keverőtengely (3) járókerékkel (4). A pép a gumidugóval (5) lezárt lyukon keresztül szabadul fel. A tengely forgását egy 250 watt teljesítményű, 1480 ford./perc fordulatszámú villanymotor (9) egy csapágyon (6) és egy tárcsarendszeren (7) és (8) keresztül hajtja végre. A keverőtálat csavarral (10) rögzítjük a kerethez (11). Az aktív felületből vagy a maganyagból (a feltárás során) reprezentatív krétamintát veszünk, amelynek tömege 1,5-2,0 kg. A krétát 1-0,5%-os nedvességtartalomig szárítják, laboratóriumi pofás zúzógépben 5 mm-es szemcseméretűre, majd laboratóriumi hengeres aprítón 1,0 mm-es szemcseméretűre aprítják. A zúzott krétát alaposan összekeverjük és 50 (80) g tömegű mintát veszünk belőle 5-6 minta mennyiségben. Az egyik mintát nedves szitálásnak vetjük alá az osztály - 44 mikron - elválasztásával. és ennek az osztálynak a kimenetének meghatározása. A következő mintát egy pohárba helyezzük, ahol vizet adunk hozzá, hogy 30%-os szilárdanyag-sűrűséget kapjunk. A (8) szerelvényen keresztül bevezetett víz be van kapcsolva. A burkolatot felemelve a víz a szerelvényen (9) keresztül lefolyik, és ezáltal lehűti a malomtestet. A malom tengelyének forgatása egy villanymotoron (Yu) keresztül történik. A gyöngymalmok elmélete még nem alakult ki, fő tervezési méreteit és technológiai paramétereit kísérleti adatok alapján határozták meg. Kísérletileg megállapították, hogy a henger átmérője és magassága közötti arány körülbelül 1/4. A gyöngymalmok teljesítményét számos tényező határozza meg (őrlési méret, az őrölendő anyag fizikai és mechanikai tulajdonságai stb.). Tehát a 10-15 mikronos diszperziójú kereskedelmi zománc malom termelékenysége 6-8 kg/óra a henger munkatérfogatának 1 literére 40-50 kWh/t zúzott termék villamosenergia-fogyasztása mellett. A gyöngymalmokat 1,5 litertől (laboratóriumi, időszakos) 500 literig - ipari típusú - hengerűrtartalommal gyártják. A Dmitrograd Gépgyártó Üzem (Ulyanovsk régió) által gyártott gyöngymalmok műszaki jellemzőit a 6.3. táblázat tartalmazza. 6.3. táblázat A gyöngymalmok műszaki jellemzői.

Paraméter	evett mér.	B1-0,005	B1-0,050	B1-0,125	B1-0,250
Zagykapacitás: CST pigmentek	kg/h	20 3,5	230 34	50075	1600-2000
Részecskeátmérő: zúzott, nincs több zúzott, nincs több	mm µm	0,2 0,5-5	0,2 0,5-5	0,2 0,5-5	0 — 0,15 — 60% 0,15-0,2-40% 1-1,5-98%1,5-2-2%
Hőcserélő felület	négyzetméter	0,15	0,8	1,5	2,3
Csiszolóközeg átmérője	mm	1,7	1,7	1,7	1,7.
Az őrlőközeg tömege	kg	5	50	125	200
Beépített kapacitás összesen	.kW	4,55	15,6	30,6	61,2
A rotor sebessége	fordulat	1770	1160	930	620
Súly	kg	366	900	1510	3340
	mm	900 890 820	1290 1000 1365	1280 1090 1840	3345 2160 2940

7. fejezet A száraz és nedves kréta osztályozására szolgáló berendezések.

§7.1 Légcsatorna-leválasztó.

A légáteresztő szeparátorok száraz őrlésre és zárt ciklusban történő osztályozásra szolgálnak egy őrlőegységgel, amelyet arra terveztek, hogy a nagy részecskéket leválasztják a légáramból az újraőrlésbe való visszatéréssel. A szeparátor működési elve a centrifugális erők alkalmazásán és a zúzott anyag nagyobb frakcióinak saját tömegén alapul, amelyeket az általános poros légáramból leválasztanak és visszacsiszolnak. ábrán A 7.1. ábra egy légáteresztő leválasztót mutat. Egy testből (1), egy belső kúpból (2), vezetőlapátokból (4), egy forgólapát-vezérlő mechanizmusból (5), szerelvényekből (8,7,6) és egy páncélozott hegyből (9) áll a szerelvény védelmére. kopástól. Rizs. 7.1 Légcsatorna-leválasztó. 1 - elválasztó ház; 2 - belső kúp; 3 - gyűjtemény; 4 - vezetőszárnyak; 5 - szárnyvezérlő mechanizmus; 6 - szerelvény kis frakciók eltávolításához; 7 - erősáramú szerelvény; 8 - szerelvény nagy frakciók eltávolításához; 9 - páncélcsúcs; 10 - szerelvény a középső frakció eltávolításához. A por-levegő keverék a malomból a (7) szerelvényen keresztül érkezik a leválasztóba. A szeparátorházban (1) a fordulatszám meredeken csökken, ebből a szempontból nagy részecskék esnek a kollektorba (3). Poros'^. Az 1. ábrán az áram áthalad a szárnyakon (4) és belép a kúpba (2). Áthaladva a * ki-n, amelynek pengéi bizonyos szögben vannak beállítva, pYo? a baloldali levegő keverék a ciklonhoz hasonlóan forgó mozgást kap. A centrifugális erők hatására nagyobb részecskék esnek ki az áramlásból, amelyeket a szerelvényen (10) keresztül távolítanak el. A levegőárammal együtt a legfinomabb részecskék a szerelvényen (6) keresztül távoznak, és ciklonokban vagy zsákos szűrőkben szétválnak. A légáteresztő szeparátor segítségével a zúzott anyagot három frakcióra lehet szétválasztani: durva - a szerelvényen (8) keresztül kilépő; középső - a szerelvényen (10) keresztül jön ki; kicsi - a szerelvényen (6) keresztül jön ki. Szükség esetén a durva és közepes frakciók kombinálhatók és őrlésre küldhetők, vagy késztermékként izolálhatók. A töredékes határfelületet a forgólapátok szöge, azaz a levegő áramlási sebességének nagysága választja el. ábrán látható az elválasztó egyes részeinek egyedi méretei. 7.2. A könnyen gyártható és működtethető légáteresztő szeparátorokat széles körben használják ilmenit koncentrátum festék- és lakkgyárakban, talkum, gipsz és egyéb anyagok technológiai feldolgozására. A kréta légbesorolású zárt ciklusban történő őrlésekor közvetlenül a zúzott egység után légáteresztő szeparátor kerül beépítésre a körbe. Ugyanakkor a szeparátorban nagy frakció szabadul fel, amelyet alulméretezett krétaszemcsék és sűrű zárványok képviselnek, amelyek a kréta részét képezik (kvarc, kovakő, márga). A durva frakcióban nagy mennyiségű idegen zárvány jelenléte miatt ennek a terméknek a minősége alacsony, ezért nem tanácsos visszatenni az őrlőegységbe. Ez a termék külön zúzható és alacsony minőségű termékként, vagy újraőrlés nélkül árusítható fejtrágyaként baromfitelepek számára. A légáteresztő típusú leválasztókra nem lehet szigorú számításokat végezni. Működésük sokéves gyakorlata és számos tanulmány alapján kialakult a kapcsolat 7.2 A légleválasztó relatív méretei. Az elválasztó fő szerkezeti mérete, amely az összes többit meghatározza, az átmérője. Ez utóbbi a szeparátor teljesítményétől és a késztermék szemcseméretétől függ. A szeparátor átmérőjének kiválasztása a térfogatának a gázhordozóhoz viszonyított feszültségétől függően történik: K 0 = V/V c (7.1) ahol V a leválasztón áthaladó gáz térfogata; V az elválasztó térfogata. az interfésztől függően a törteket javasoljuk a következő értékeket szeparátor térfogati intenzitása: L50,%…………4-6…………6-15…………15-28…………28-40 Ko, mChm\….. .-2000…………- 2500………… -3500………… -4500. Az elválasztó térfogatát a következő képlet határozza meg: Y c \u003d V / K 0 (7.2) A szeparátor térfogatának ismeretében a grafikon (7.3. ábra) alapján megtaláljuk az átmérőjét, az átmérő szerint pedig a 7.2. ábra, minden egyéb méret. A 7.1. táblázat tartalmazza a porelõkészítõ üzemek számítási és tervezési szabványai által javasolt leválasztó méreteket. Rizs. 7.3 A légáteresztő leválasztó átmérőjének a térfogatától való függésének grafikonja. 7.1 táblázat A levegőleválasztók javasolt méretei.

Elválasztó sz.	Átmérő, mm				Elválasztó hangerő
	Szétválasztó	Elágazó csövek
1	1900	350	400	-	2,4
2	2250	500	600	-	4,2
3	2500	600	750	-	5,5
4	2850	700	850	1000	8,4
5	3000	800	950	1150	10,0
6	3420	800	950	1150	14,3
7	4000	950	1100	1140	22,0

A hőenergia-iparban, ahol szeparátorokat használnak a szénőrlési ciklusban az elégetés előtt, az ilyen módosított szeparátorok egész sorát fejlesztették ki.

§7.2 Centrifugális osztályozók.

A finom frakciók (legfeljebb 5 mikron és kisebb) elkülönítésére a zúzott krétától a különféle kialakítású centrifugális osztályozók széles körben alkalmazhatók a száraz őrlési rendszerben, külföldön és Oroszországban egyaránt. A fő elválasztási mechanizmus szinte minden centrifugális osztályozóban a centrifugális erők és az elválasztandó anyag szilárd részecskéin lévő légáramlási nyomás kölcsönhatásán alapul. A krétaipari vállalkozásoknál a legszélesebb körben használt "NIIsilikatobeton" (fenyő - "Silbet") intézet aggasztó osztályozói, amelyeket ZhG márkanév alatt gyártanak. A ZhG osztályozók forgó elválasztó zónával rendelkező egységekre vonatkoznak. Ezt a zónát az elválasztókamra lapos forgófalai alkotják. Az elválasztó zónában az áramlás logaritmikus spirálhoz közeli alakú. Ebben az áramlásban egyensúly jön létre a bizonyos méretű részecskék számára: a nagy részecskéket a perifériára dobják, ahol egy „késsel” szétválasztva a durvatermék-rekeszbe kerülnek, a finom frakciókat a levegővel együtt kiszívják. keresztül a központi lefolyón, és belép a porleválasztóba (ciklon), ahol a finom részecskék, amelyek a késztermék, leülepednek. A pormentes levegő visszavezethető az osztályozóba, vagy további tisztítás után zsákos szűrőben (elektrosztatikus leválasztó) a légkörbe juttatható. ábrán A 7.4 a "ZhG" típusú osztályozó sémáját mutatja. Rizs. 7.4 "ZhG" osztályozó. 1 - az elektromos hajtás kerete; 2 - elektromos hajtás; 3 - Ékszíj sebességváltó; 4 - fogantyú a rotorlapátok forgatásához; 5 - bemeneti cső; b - osztályozó test; 7 - osztályozó keret; 8 - elágazó cső a kész frakció kilépéséhez; 9 - csiga; 10 - csavarhajtás. adidas stan smith pas cher Az osztályozó egy testből (6) áll, melynek belsejében egy forgó járókerék található állítható lapátokkal, fogantyúval (4). A forgás a villanymotortól (2) az ékszíjhajtáson (3) keresztül történik. A zúzott krétát az elágazó csövön (5) keresztül vezetik be a fikator osztályba. A finoman diszpergált anyag poros keverékét egy fúvókarendszeren (8) keresztül távolítják el az osztályozóból; csapadék ciklon. A durva ülepített frakciót a (9) bmbqs csavarral eltávolítják az osztályozóból, és visszacsiszolják, vagy késztermékként adják ki. ; ™ Ezen osztályozók működési tapasztalatai azt mutatják, hogy a finom I-es frakció 44 mikron lyukbőségű szitán - 0,8 - 1,2%, az MM osztálynál pedig - 1. A ZhG osztályozók műszaki jellemzői: táblázatban megadott 7.2. 7.2 táblázat A ZhG márka osztályozóinak műszaki jellemzői.

Lehetőségek	Egységek	Az osztályozó típusa (márka).
		ZhG-60	ZhG-72	ZhG-27	ZhG-67
Az alapanyag szerinti termelékenység, ig	t/h	0,7	3,0	6,0	10,0
Elválasztó határ	mikron	3-40	3-40	10-60	10-60
Telepített kapacitás	kW	16,0	23,0	76,0	113,0
Az elválasztókamra átmérője	mm	310	490	930	900
levegő teljesítmény	m 3 / óra	1000	4000	10000	20000
Teljes méretek: hossz szélesség magasság	mm mmmm	2000 1050 1300	1700 1180 1095	2685 1835 1525	1570 GO50 1300
Súly	t	0,8	0,76	1,5	3,16 ‘

A "Silbet" cég őrlő- és osztályozó berendezéseket gyárt kréta őrlésére és osztályozására. ábrán A 7.5. ábra a ZhG-70 csiszoló- és osztályozó üzemet mutatja. A berendezés egy dezintegrátorból, amelyben krétát aprítanak, egy osztályozóból (1), egy ciklonból (2), egy ventilátorból (3) és egy légcsatorna rendszerből (6) áll. A dezintegrátorban zúzott krétát az osztályozóba táplálják, ahonnan a finom frakciót egy ciklonon keresztül levegővel leszívják. A finom diszperziós frakció, amely késztermék, a ciklonban leüleped, a primer tisztított levegő visszakerül az osztályozóba. 4 p. kis kréta Rizs. 7.5 A "ZhG" osztályozó működési sémája zárt ciklusban ciklonnal. 1 - "ZhG" osztályozó; 2 - ciklon; 3 - ventilátor; 4 - bunker; 5 - szállítócsiga; 6 - légcsatornák. A 7.3. táblázat mutatja a "ZhG" osztályozók teljesítményét a krétaipari vállalkozásoknál. 7.3. táblázat A "ZhG" osztályozó teljesítménymutatói a szeparált kréta gyártására szolgáló gyárakban.

Méretosztályok, mm	Petropavlovszk krétagyár		Shebekinsky krétagyár
	Az osztályozás előtt	Az osztályozás után	Az osztályozás előtt	Az osztályozás után
+ 0,1	0,96	0,06	1,7	0,5
— 0,1 + 0,071	0,80	0,08	1,2	0,7
— 0,071 + 0,056	0,56	0,06	0,6	0,6
— 0,056 + 0,044	1,08	0,28	1,9	1,1
-0,044	96,6	99,52	94,6	97,1
Teljes:	100,0	100,0	100,0	100,0

A fenti eredményekből az következik, hogy az osztályozók viszonylag alacsony hatásfokkal működnek.
ábrán A 7.7. ábra egy centrifugális szeparátor működésének vázlatos rajzát mutatja zárt ciklusban ciklonokkal. Megjegyzendő, hogy a teljes zárt ciklusú leválasztó - ciklon - ventilátor a gyakorlatban nem kivitelezhető. adidas superstar A por-levegő keverék egy részét eltávolítják a ciklusból és megtisztítják.