Predstavljamo vam tehnologiju zamjene cjevovoda hidrauličkim uništavanjem.

Metoda hidrauličkog razaranja cjevovoda sastoji se u uništavanju stare cijevi, uz istovremeno povlačenje nove cijevi većeg ili jednakog promjera ispod zemlje kroz stari kanal, bez otvaranja površine ceste.

Potreba i prednosti metode hidrauličkog loma

Metoda uništavanja najčešća je metoda u svijetu. Ova tehnologija je našla široku primjenu u zamjeni lijevanog željeza, čelika, armiranog betona i drugih vrsta cjevovoda polietilenskim, gotovo vječnim cijevima za vodovodne, kanalizacijske i toplinske mreže.

Objektivno, potreba za metodom uništavanja proizlazi iz sljedećih razloga:

1. Gradske komunalne mreže diljem Rusije su istrošene za 70-90%. Glavnina cijevi od čelika i lijevanog željeza jednostavno je istrunula. U tim uvjetima razvoj stambeno-komunalnih usluga jednostavno zahtijeva široku primjenu novih građevinskih tehnologija.
2. U skučenim urbanim uvjetima često jednostavno nema gdje položiti komunikacije izvan starih cjevovoda. Potreba za polaganjem komunikacija po starim, razrađenim trasama u našim gradovima gotovo je veća od potrebe za polaganjem novih cjevovoda.
3. Postupno, gotovo posvuda i u velikim i male gradove stupaju na snagu zabrane otvaranja kolnika, radova koji se izvode na otvorenom.

Napominjemo glavne prednosti ove tehnologije:

• rad se odvija bez otvaranja kolnika;
• cijev je položena duž starog kanala;
• velika brzina polaganja cjevovoda;
• relativno niska cijena rada;
• prilika za povećanje širina pojasa cjevovod;

Tehnologija metode hidrauličkog loma

Rad počinje pripremom prihvatne i početne jame.

Najvažnija stvar u pripremi početne jame je jasno poravnanje radnog stroja razarača u odnosu na cijev koja se uništava. Horizont stroja mora se podudarati s horizontom cijevi, što nameće određene zahtjeve za pripremu površine jame, potisne stijenke i rez same cijevi: svi ti elementi moraju biti što je moguće ravnomjerniji. Pažljivom pripremom jame moguće je izbjeći pomicanje destruktivnog stroja u poprečnoj ravnini i prekomjerne vibracije. Osim toga, za osiguranje od poplave, važno je pripremiti "pod" jame zasipanjem drobljenim kamenom ili polaganjem poda od dasaka.

Zahtjevi za prihvatnu jamu su jednostavni - glavna stvar je osigurati prikladan ulaz za cijev koja se povlači.

U jamu se spušta dizalicom, a hidraulička uljna stanica koja ga pokreće ostaje na površini. Duljina crijeva olakšava smještaj ove dvije glavne jedinice postrojenja.

Za rad s razaračem izrađuje se čelični graničnik. Na primjer, to može biti ploča veličine 1,2x2,5 m, debljine 15 mm. U protivnom, postrojenje s povratnom silom od 50 tona ili više bi se zakopalo, a da ne nađe dovoljnu platformu da se podupre tijekom uništavanja cijevi.

Šipke hidrauličkog prekidača postupno se uvijaju posebnim mehanizmom i guraju kroz stari kanal cjevovoda do izlaza u prihvatnu jamu. Važno je napomenuti da nagib kanala cijevi od početne do prihvatne jame ne smije biti veći od 20 stupnjeva, zbog fleksibilnosti šipki razarača.

Nakon što šipke izađu u prihvatnu jamu, postavlja se glava za razbijanje, a iza nje se ugrađuje cijev kroz steznu hvataljku. Glava destruktivnog noža odabire se na temelju vanjskog promjera cijevi koja se povlači (na primjer, 110, 160, 225, 325, 425 mm):

Kada su svi elementi spojeni, instalacija se prebacuje u način rada obrnutog povlačenja i počinje proces zamjene stare cijevi novom:

Uništavanje se događa istodobno s povlačenjem nove HDPE cijevi. Fragmenti stare cijevi utisnuti su u zidove kanala razornom glavom. Ako je cijev koja se uništava čelična, nož glave za lomljenje je presiječe, a glava joj se otvara u stranu. Na kraju procesa uništavanja, glava za uništavanje pristupa instalaciji:

Razarač se odmiče od cijevi (koristi se njihovo vlastito kretanje šipki kao pri probijanju). između razarača i stara cijev postavljen je potporni okvir. Nakon toga, razarač vuče razarajuću glavu s novom cijevi u jamu:

Potisni okvir se izvlači iz jame, cijeli sustav za vuču se rastavlja i demontira. Nova PE cijev je razvučena i spremna za spajanje:

Umjesto zaključka

Ditch Witch® hidraulični čekići omogućuju uništavanje starih cijevi uz povlačenje novih u najčešćem rasponu promjera u Rusiji: 110, 160, 225, 315, 425 mm i više.

Prednosti tehnologije su očite, ali su najjasnije prikazane već obavljenim radom:

Na primjer, za zamjenu 120 metara čelična cijev promjera 200 mm polietilenska cijev promjera 225 mm, ne računajući vrijeme za pripremu polaznih i prihvatnih jama, potrebno je šest sati rada.

Prema preliminarnim procjenama, izvođenje ovih radova na otvoreni način, nakon čega slijedi zatrpavanje i uređenje, trajat će nekoliko dana (u nedostatku radova na uređenju okoliša) do dva tjedna ili više.

Imajte na umu da uništavanje cijevi promjera 200 mm nije najviše težak zadatak za razarač Ditch Witch®. Tijekom takvog rada snaga razarača od 91 tona koristi se najviše 30%.

Gradski Vodokanals će posebno cijeniti ovaj način polaganja. Druge metode sanacije, poput tehnologije cijevi u cijevi ili obnove starih cjevovoda, nisu uvijek moguće i ekonomski izvedive. ALI otvoreni put duže, zahtijeva veće uključivanje opreme i značajne troškove rada. U budućnosti ćete sigurno morati napuniti tlo i poboljšati teritorij. Ne zaboravite glavnu prednost svih metoda polaganja komunikacija bez iskopa - nema potrebe za blokiranjem prometa prilikom vožnje ispod autocesta.

Na ovome ćemo završiti. Zaključci su svima jasni.

Direktor "DITCH WITCH Systems" doo,
David Šahnazarov

Primjena: izum se može koristiti za uništavanje armiranog betona, prilikom demontaže zgrada, šuta, za rezanje armature. Bit izuma: instalacija uključuje eksplozivno radno tijelo 1, komunikacije za dovod goriva 2 do njega, oksidant 3, inicijator 4, solenoidni ventili 5, uređaji za doziranje 6, spremnici s komponentama 7, oprema za kontrolu i nadzor 8. Dodatno, instalacija je opremljena čvorom 10 za formiranje visokotemperaturnog nadzvučnog mlaza, izrađenog u obliku komore s centrifugalnim mlaznicama niski pritisak spojen na vodove za dovod goriva i oksidatora - na ulazu, i Lavalovu mlaznicu - na izlazu. Komora je opremljena hladnjakom. 1 z.p. f-ly, 2 ill.

Izum se odnosi na specijalno miniranje u rudarstvu i građevinarstvu i može se koristiti za uništavanje armiranog betona, pri rekonstrukciji ili demontaži zgrada i građevina, kao iu svrhu civilna obrana, za demontažu blokada, formiranje otvora itd. kada je teško ili nemoguće izvesti operacije ručnog rezanja armature. Poznate eksplozivne instalacije (VGU), s visokim učinkom u uništavanju kamena velikih dimenzija i betona. Najbliže predloženom je eksplozivno postrojenje čiji su glavni elementi: radno tijelo, komunikacije za dovod oksidatora, goriva i inicijatora u njega, elektromagnetski ventili, mjerni uređaji, spremnici s tekućim eksplozivnim komponentama (HE), kontrola i oprema za praćenje (M. S. Čečenkov "Razvoj čvrstih tla", Lenjingrad, Stroyizdat, 1987, S. 180, Prototip). Nedostatak poznatih eksplozivnih instalacija je njihova nemogućnost izvođenja punog tehnološkog ciklusa za uništavanje armiranog betona, odnosno nemogućnost rezanja armature nakon izbijanja betona. To onemogućuje korištenje VGU za uništavanje armiranog betona bez upotrebe pomoćna oprema i ručni rad. Tehnički problem koji treba riješiti izumom je dobiti visokotemperaturni nadzvučni mlaz korištenjem komponenti tekućih eksplozivnih eksplozivnih instalacija. Rješenje ovog tehničkog problema omogućit će uništavanje armiranog betona s visokom produktivnošću i bez upotrebe ručnog rada. Navedeni tehnički problem riješen je činjenicom da je postrojenje za uništavanje armiranog betona, uključujući eksplozivno radno tijelo, komunikacije za dovod goriva, oksidacijskog sredstva i inicijatora za njega, elektromagnetske ventile, uređaje za doziranje, posude s tekućim eksplozivnim komponentama , oprema za kontrolu i nadzor, opremljena je visokotemperaturnim, nadzvučnim mlazom, izrađenim u obliku komore s niskotlačnim centrifugalnim mlaznicama spojenim na dovod goriva i oksidatora na ulazu i Lavalovu mlaznicu na izlazu. Osim toga, komora je opremljena hladnjakom. Izum je ilustriran crtežima:

Na Sl. Slika 1 prikazuje shematski izum postrojenja za otapanje armiranog betona;

Na Sl. 2 prikazuje jedinicu za formiranje visokotemperaturnog nadzvučnog mlaza (okomiti presjek);

Instalacija za uništavanje armiranog betona uključuje eksplozivno radno tijelo 1, komunikacije za dovod goriva 2 do njega, oksidacijsko sredstvo 3 i inicijator 4, elektromagnetske ventile 5, uređaje za doziranje 6, spremnike s tekućim eksplozivnim komponentama 7, kontrolu i nadzor oprema 8, dodatni elektromagnetski ventili 9 i čvor 10 za formiranje visokotemperaturnog nadzvučnog mlaza. Visokotemperaturna nadzvučna jedinica za formiranje mlaza 10 uključuje komoru 11 s niskotlačnim centrifugalnim mlaznicama 12 na ulazu i Lavalovu mlaznicu 13 na izlazu. Mlaznice 12 su spojene na vodove za dovod goriva i oksidatora u eksplozivno radno tijelo instalacije za uništavanje armiranog betona. Komora 11 ograničena je krajnjom površinom razdjelne glave 14 i unutarnja površina staviti na konusni dio glave cilindra 15. Cilindar 15 je povezan s razdjelnom glavom 14 potisnom maticom 16, koja je pričvršćena u čaši 17. Potonja je čvrsto povezana s razdjelnom glavom 14. Komora 11 je opremljena s hladnjakom, koji se sastoji od čašice 18, postavljene na vanjsku površinu mlaznice 13. Staklo 18 je spojeno pomoću podložaka 19 i vijaka 20 na zapornu maticu 16. Unutar stakla 18 između njegove unutarnje površine i vanjske na površini cilindra 15 i mlaznice 13 formirana je prstenasta šupljina 21, koja je hladnjak, u koji se dovode cjevovodima (nije prikazano) i iz koje se ispušta rashladna tekućina. Rad instalacije provodi se na sljedeći način. Ako je potrebno izbiti beton iz armiranobetonske konstrukcije, eksplozivno radno tijelo se postavlja na određenoj udaljenosti od uništene površine. Dodatni elektromagnetski ventili 9 uz pomoć upravljačke opreme 8 postavljaju se u položaj u kojem se gorivo i oksidant odvojeno dovode putem komunikacija 2, 3 preko uređaja za doziranje 6 od spremnika 7 do eksplozivnog radnog tijela 1. Uključivanje i isključivanje napajanja komponenti se izvode elektromagnetskim ventilima 5, koji se kontroliraju proizvedeni daljinski iz upravljačke opreme 8. Kontinuirano tečeći iz radnog tijela 1 u sudarajućim mlazovima, gorivo i oksidant se miješaju izvan njega. Inicijator se u dijelovima ubrizgava u mlaz goriva. Oksidator, gorivo i inicijator tvore mlaz tekućeg eksploziva, koji se pokreće kada udari u prepreku. Ako je potrebno izrezati armaturu izloženu iz betona, visokotemperaturna jedinica za stvaranje nadzvučnog mlaza postavlja se na određenoj udaljenosti od nje. Dodatni elektromagnetni ventili 9 pomoću upravljačke opreme 8 postavljaju se u položaj u kojem se gorivo i oksidant odvojeno dovode putem komunikacija 2, 3 preko uređaja za doziranje 6 od spremnika 7 do niskotlačnih centrifugalnih mlaznica 12 jedinice za stvaranje visoke temperature, nadzvučni mlaz 10. Prolazeći kroz mlaznice, komponente se raspršuju u komoru 11 sklopa 10 i miješaju se u njoj, tvoreći suspenziju tekućeg eksploziva u obliku kapljica plina, koja se zatim zapali pomoću žarnice (nije prikazano). Potrošnja komponenti i projektni parametri komore 11 i mlaznice 13 odabrani su na način da se kemijska reakcija oksidacije (izgaranja) komponenti ne pretvori u detonaciju. Rezultirajući proizvodi izgaranja teku nadzvučnom brzinom kroz mlaznicu 13, izvodeći toplinsko rezanje golih metalnih spojnica. Komora 11 i mlaznica 13 se hlade vodom, koja se dovodi u prstenasti kanal 21 i ispušta iz njega kroz cjevovode (nije prikazano). Visokotemperaturni nadzvučni mlaz omogućuje rezanje armature armiranobetonskih elemenata i izgaranje rupa u ravnim metalnim pločama na udaljenosti od najmanje 70 mm od izlaza mlaznice 13 jedinice 10. Model uzorka jedinice za formiranje visokotemperaturni nadzvučni mlaz testiran je na poligonu. Testovi su potvrdili njegovu učinkovitost (u prilogu akt i ilustracija 12 testova). Korištenje predložene instalacije omogućuje povećanje produktivnosti rada na uništavanju ili demontaži zgrada i konstrukcija izrađenih od armiranog betona, kao i izvođenje visokoučinkovitog i potpuno mehaniziranog uništavanja armiranobetonske konstrukcije, što je iznimno potrebno u uvjetima kada je nemoguće ručno izvesti radove na gradilištu (primjerice, u radioaktivno kontaminiranom području).

ZAHTJEV

1. Instalacija za uništavanje armiranog betona, uključujući eksplozivno radno tijelo spojeno komunikacijama na spremnike goriva, oksidatora i inicijatora, uređaje za doziranje ugrađene u komunikacije i elektromagnetske ventile povezane s opremom za upravljanje i nadzor, naznačeno time da instalacija je opremljena visokotemperaturnim, nadzvučnim formacijskim jediničnim mlazom, izrađenim u obliku cilindrične komore, koja prolazi u Lavalovu mlaznicu, cilindričnim dijelom povezana s razdjelnom glavom, opremljena niskotlačnim centrifugalnim mlaznicama, spojenim komunikacijama sa spremnicima goriva i oksidatora preko dodatnih elektromagnetskih ventila, koji su zauzvrat povezani komunikacijama s opremom za upravljanje i nadzor. 2. Instalacija prema zahtjevu 1, naznačena time, da je cilindrična komora opremljena hladnjakom.

Izum se odnosi na hidraulične konstrukcije i eksplozivnu tehnologiju, a posebno na uništavanje leda na rijekama tijekom nanošenja leda. Instalacija uključuje potpornu platformu, dovodne plinovode, električni pražnik u kontaktu s kabelom. Na potpornoj platformi, cijevna šipka spojena na plinovode je zakretno pričvršćena, opremljena povratnim mehanizmom, kukom za zaključavanje položaja i električnim pražnječem pričvršćenim na kraju šipke. Potporna platforma je opremljena zaštitnim oklopom, sidrima i ručkom pozicijske brave, izrađene u obliku krutog nosača pričvršćenog na platformu za potporu i elastičnog zasuna opremljenog zateznim kabelom. Istodobno, cijevna šipka je izrađena u obliku paketa cijevi spojenih na dovodne plinovode preko fleksibilnih cijevi, kolektora zraka i kolektora zapaljivog plina, a na izlazu iz paketa cijevi potonji su opremljeni s nepovratnim ventilima. Paket cijevi je izrađen od cijevi istog promjera, pričvršćenih spojnicama, pri čemu su tri cijevi za gorivi plin, a dvije za zrak. Povratni mehanizam izrađen je u obliku para torzijskih opruga s kukama pričvršćenim na spojnicu i na platformu za potporu. Električni odvodnik je izrađen u obliku elastičnog čeličnog ravnala s priključcima pričvršćenim u perforacije potonjeg s elektrodama dovodnog kabela. Tehnički rezultat je spriječiti stvaranje zastoja leda, povećati razinu sigurnosti, produktivnost pri drobljenju velikih leda tijekom leda, smanjiti troškove energije i poboljšati ekološku prihvatljivost. 6 w.p. f-ly, 8 ill.

Izum se odnosi na eksplozivnu tehnologiju, odnosno na uništavanje leda na rijekama tijekom nanošenja leda.

Prevencija zastoja leda koji pokreću poplave u velikoj je mjeri riješena uništavanjem velikih ledenih ploča i ledenih polja. Međutim, takve su mjere dugotrajne, često povezane sa značajnom opasnošću za ljude, štetne za okoliš i opterećene značajnim troškovima prijevoza. Korištenje riječnog toka kao mehanizma za premještanje ledenih polja u zonu razaranja ekonomski je najpoželjnije, a korištenje plinskih mješavina za eksplozije je ekološki najprihvatljivije u svim operacijama miniranja.

Poznat je uređaj za smanjenje opterećenja hidrauličkih konstrukcija od djelovanja leda, uključujući vodove za dovod eksplozivnih plinova u podledeni prostor kroz izlazne cijevi i sredstvo za paljenje plinova, dok je sredstvo za paljenje plinova izrađeno u obliku dodatnog voda s izlaznim cijevima spojenim na izvor inicijalnog eksplozivnog plina, dok su izlazne cijevi vodova izrađene od elastičnog materijala i postavljene su okomito iznad vodova /SU A.C. broj 1629400, 1991/.

Ovaj uređaj podrazumijeva primjenu samo na hidrauličkim objektima sa usporenim ledenim masama, što je neučinkovito i ne rješava probleme zagušenja u koritu, posebno na skretanjima i plićacima, uređaj je niskotehnološki i niskoekološki, jer uključuje korištenje fluor-oksida.

Poznata je naprava za razbijanje leda o vodu, uključujući generator eksplozivne plinske mješavine, generator električnih impulsa, eksplozivni spremnik, naznačen time, da je spremnik za eksploziv izrađen u obliku valjka cjevaste plinonepropusne ljuske spojene u jednu kraj do generatora eksplozivne plinske smjese plinovodom, a na drugom je kraj zapečaćen, dok su pirozapaljivači smješteni unutar eksplozivnog spremnika, a ispušni kabel je pričvršćen izvana. /RU patent br. 2322548, 2005./.

Poznati uređaj je neučinkovit, uključuje prisutnost ljudi u pripremi eksplozije na površini ledenog pokrivača, ne rješava problem uništavanja leda tijekom leda.

Najbliža je instalacija za uništavanje leda tijekom leda, uključujući plinovode spojene na izvore nadtlak, električni pražnik s izvorom visokog napona, jedan plinovod je spojen na izvor suvišnog tlaka gorivog plina, a drugi na izvor suvišnog tlaka zraka, a drugi krajevi oba plinovoda, zajedno s električnim pražnjenjem , pričvršćeni su na instalacijskom mjestu pričvršćenom na dnu rezervoara, dok je električni pražnik izrađen u obliku elastične šipke s mogućnošću kontakta s donjom ravninom leda, opremljen elektrodama za pražnjenje i spojen kabelom na izvor visokog napona. /RU zahtjev br. 2002107060/.

Poznata instalacija nije tehnološki napredna u uporabi i skladištenju te u stanju pripravnosti, nije dovoljno ekonomična i ne pruža visok stupanj korištenja eksplozivne mješavine plinova, a ograničeno je primjenjiva na pokretanje niza malih eksplozija duž pokretnih ledenih polja. .

Cilj izuma je spriječiti stvaranje zastoja leda, uz istovremeno povećanje razine sigurnosti, proizvodnosti i produktivnosti u drobljenju velikih ledenih ploha, pomicanju ledenih polja tijekom leda, smanjenju troškova energije i poboljšanju ekološke prihvatljivosti.

Problem je riješen činjenicom da se u instalaciji za razbijanje leda tijekom ledonosa, koja uključuje potpornu platformu, dovodne plinovode, električni pražnik u kontaktu s kabelom, prema rješenju, cijevna šipka spojena na plinovode zglobno postavljena na platformu za potporu, opremljena povratnim mehanizmom, kukom za zaključavanje položaja i pričvršćena na kraju električnog pražnjenja šipke, platforma za potporu je opremljena zaštitnim oklopom, sidrima i ručkom za zaključavanje položaja, izrađenim u obliku krutog nosača pričvršćenog na noseću platformu i elastičnog zasuna opremljenog zateznom sajlom, dok je cijevna šipka izrađena u obliku paketa cijevi spojenih na dovodne plinovode preko fleksibilnih cijevi, kolektora zraka i kolektora gorivog plina , a na izlazu iz cijevnog paketa potonji su opremljeni nepovratnim ventilima, pri čemu je cijevni paket izrađen od cijevi istog promjera, pričvršćenih sponama, dok su tri cijevi za gorivi plin, a dvije za zraka, povratni mehanizam je napravljen u u obliku para torzijskih opruga s kukama pričvršćenim na spojku i na nosivu platformu, a električni pražnik je izrađen u obliku elastičnog čeličnog ravnala s konektorima pričvršćenim u perforacije potonjeg s elektrodama napajanja kabel, dok je svaka elektroda zaštićena zaštitnim vodljivim vizirom pričvršćenim na čelično ravnalo.

Prepoznatljive karakteristike su:

Na potpornoj platformi zglobno je pričvršćena cijevna šipka spojena na plinovode, opremljena povratnim mehanizmom, kukom za zaključavanje položaja i električnim pražnjenjem pričvršćenim na kraju šipke (osiguravajući dovod eksplozivne mješavine plinova izravno ispod ruba pokretnog leda i pouzdanost paljenja čak i malih eksplozivnih volumena, učinkovitost potrošnje plinske mješavine);

Potporna platforma opremljena je zaštitnim oklopom, ručkom za zaključavanje položaja i sidrima (osiguravajući pouzdanost, trajnost rada, povećavajući produktivnost upotrebe);

Držač zasuna izrađen je u obliku krutog nosača pričvršćenog na potpornu platformu i elastičnog zasuna opremljenog zateznim kabelom (poboljšava proizvodnost i sigurnost procesa transformacije iz stanja pripravnosti u stanje pripravnosti u radni uvjeti);

Cjevasta šipka je izrađena u obliku paketa cijevi spojenih na dovodne plinovode preko fleksibilnih cijevi, kolektora zraka i kolektora gorivih plinova, a na izlazu iz paketa cijevi potonji su opremljeni nepovratnim ventilima (koji osiguravaju potrebne performanse pri opskrbi plinskom smjesom, povećavajući pouzdanost rada);

Paket cijevi izrađen je od cijevi istog promjera, pričvršćenih sponama, dok su tri cijevi za gorivi plin, a dvije za zrak (povećanje proizvodnosti, pouzdanost rada, mogućnost automatskog pada u optimalni stehiometrijski omjer isporučena plinska smjesa pri istom tlaku potonjeg);

Povratni mehanizam izrađen je u obliku para torzijskih opruga s kukama pričvršćenim na spojku i na potpornoj platformi (povećanje proizvodnosti, transformacija iz načina "čekanja" u radno stanje, "pouzdanost kopiranja" donje površine ledenih ploha);

Električni odvodnik je izrađen u obliku elastičnog čeličnog ravnala s konektorima pričvršćenim u perforacije potonjeg s elektrodama dovodnog kabela, dok je svaka elektroda zaštićena zaštitnim vodljivim vizirom pričvršćenim na čelično ravnalo (povećana pouzdanost rada tijekom eksplozije mješavine plinova, trajnost električne odvodne jedinice).

Dakle, traženo rješenje zadovoljava kriterij "novosti".

Usporedba predloženog rješenja s analozima nije u njima otkrila značajke koje razlikuju predloženo rješenje od prototipa, što nam omogućuje da zaključimo da ono ispunjava kriterij "inventivnog stupnja".

Izum je ilustriran crtežima, gdje slika 1 - ugradnja u bočnom dijelu, slika 2 - instalacija u pogledu odozgo, slika 3 - presjek uzduž A-A instalacije u "standby" modu, sl.4 - povratni mehanizam, pogled B, sl.5 - nepovratni ventil, sl.6 - instalacija u "standby" modu, bočni pogled, sl.7 - sklop električnog pražnika, sl.8 - presjek uz V-V električni pražnik.

Instalacija za razbijanje leda sadrži potpornu platformu 1 sa zaštitnim oklopom 2 i sidrima 3, kabel 4 za dovod plinovoda 5 zapaljivim plinom, zračni plinovod 6, savitljive cijevi 7, kolektor zraka 8 i kolektor gorivog plina 9, oslonci 10, povratni mehanizam 11 s kukama 12, cjevasta šipka 13, kuka 14 pozicijske brave, električni pražnik 15, spojnice 16, 17, 18, elastično ravnalo 19, konektori 20 s elektrodama 21, zaštitni vodljivi viziri 22, nepovratni ventil 23 s perforiranim prozorima 24, oprugom 25 i kuglom 26, ručkom zasuna 27 s krutim nosačem 28, elastičnim zasunom 29 i zateznom sajlom 30.

Instalacija za uništavanje leda tijekom zanošenja leda koristi se na sljedeći način.

Predjesen, prije formiranja ledenog pokrivača, instalacija se u montiranom stanju spaja na kabel 4, dovodni plinovod 5 gorivog plina i plinovod 6 zraka, te se u kompaktnom obliku ugrađuje na dno rijeke u položaju "čekanja" i potporna platforma 1 sa zaštitnim oklopom 2 pričvršćena je sidrima 3 Moguće je ojačati instalaciju za uništavanje leda s površine ledenog pokrivača kroz rupu u ispred nanosa leda. Dovodni plinovodi 5, 6 spojeni su na sustav opskrbnih prijamnika na obali, a kabel 3 je spojen na izvore visokog napona (nije naznačeno). Zatezni kabel 30 se dovodi po dnu rijeke do obale.

Prije početka kretanja leda, instalacija se izvlači iz "standby" moda zatezanjem sajle 30 savijanjem elastičnog zasuna 29 iz nosača 28 i otpuštanjem kuke 14 pozicijske brave. Povratni mehanizam 11 podiže cjevastu šipku 13 na zglobu oslonca 10 gotovo u okomit položaj pomoću kuka 12. Dovodni plinovodi 5, 6 se pročišćavaju sa zapaljivim plinom i zrakom, pri čemu potonji ulazi u fleksibilne cijevi 7, kolektore 8, 9 i dalje u snop cijevi šipke 13. Kada se led kreće duž površine rijeke , ledene plohe se naginju i uranjaju cjevastu šipku 13 ispod leda, dok se elastično torzijske opruge povratnog mehanizma 11 deformiraju i električni pražnik 15 počinje kliziti duž donje površine pokretne ledene plohe. U tom slučaju, elastično ravnalo 19 osigurava stalno stezanje električnog pražnika, a zaštitni vodljivi viziri 22 štite konektore 20 s elektrodama 21 od oštećenja. Kada se postigne položaj ugradnje, blizu središnjeg područja ledene plohe, tlak u dovodnom sustavu raste do vrijednosti rada nepovratnih ventila 23 i dijela zapaljivog plina i zraka, raspršenog kroz perforaciju windows 24, miješa se u visokokvalitetnu eksplozivnu smjesu. Rezultirajući volumeni potonjeg eksplodiraju primjenom visokonaponskih impulsa na elektrode 21 i time pokreću pražnjenja između elektroda i zaštitnih vodljivih vrhova 22. nepovratni ventili 23, koji rade u zoni kritičnog tlaka, opremljeni su samo čeličnim dijelovima - oprugom 25 i kuglom 26. Dovod dijelova eksplozivne smjese može se izmjenjivati ​​nakon 5-15 sekundi ili više (ovisno o površini i brzini leda). polja), a ovisno o debljini leda) - od 10 do 200 litara. Nakon završetka zaleđivanja, instalacija se ponovno pretvara u kompaktnu poziciju "čekanja", a zaštitna obloga 2 štiti instalaciju od mogućih udara naplavine, šljunka i sl. do sljedećeg probijanja leda.

Instalacija za lomljenje leda tijekom leda sprječava stvaranje zastoja leda, povećava razinu sigurnosti, proizvodnosti i uporabe, produktivnost pri drobljenju velikih ledenih ploha, pomicanje ledenih polja tijekom leda, smanjuje troškove energije i poboljšava ekološku prihvatljivost.

Zahtjev

1. Instalacija za uništavanje leda tijekom leda, uključujući potpornu platformu, dovodne plinovode, električni odvodnik u kontaktu s kabelom, naznačen time, da je cijevna šipka spojena na plinovode pričvršćena na platformu za potporu, opremljena s mehanizam za povratak, kuka za zaključavanje položaja i električni pražnik pričvršćen na kraju šipke.

2. Instalacija prema zahtjevu 1, naznačena time, da je noseća platforma opremljena zaštitnim oklopom, ručkom za zaključavanje položaja i sidrima.

3. Instalacija prema zahtjevu 2, naznačena time, da je kvačica zasuna izrađena u obliku krutog nosača pričvršćenog na platformu za podupiranje i elastičnog zasuna opremljenog zateznom sajlom.

4. Instalacija prema zahtjevu 1, naznačena time, da je cijevna šipka izrađena u obliku paketa cijevi spojenih na dovodne plinovode preko fleksibilnih cijevi, kolektora zraka i kolektora zapaljivog plina, a na izlazu cijevi paket, potonji su opremljeni nepovratnim ventilima.

5. Instalacija prema zahtjevu 4, naznačena time, da je paket cijevi izrađen od cijevi istog promjera, pričvršćenih sponama, pri čemu su tri cijevi za gorivi plin, a dvije za zrak.

6. Instalacija prema zahtjevu 1, naznačena time, da je povratni mehanizam izrađen u obliku para torzijskih opruga s kukama pričvršćenim na spojku i na platformi za potporu.

7. Instalacija prema zahtjevu 1, naznačena time, da je električni pražnik izrađen u obliku elastičnog čeličnog ravnala s priključcima pričvršćenim u perforacije potonjeg s elektrodama dovodnog kabela, dok je svaka elektroda zaštićena zaštitnim vodljivim vizir pričvršćen na čelično ravnalo.

Uništavanje, stvaranje (1. dio)

Priključena oprema za uništavanje zgrada i građevina

Kako bi opstale u trenutnom teškom gospodarskom okruženju, građevinske tvrtke nastoje proširiti opseg svojih djelatnosti. Jedan od načina je rušenje zgrada i građevina.

Ovo je dovoljno profitabilan posao. Obim gradnje u gradovima stalno raste, a s njima raste i broj porušenih, zastarjelih objekata. Za uništavanje se uglavnom koriste specijalizirani bageri, koji imaju niz razlika od svoje "braće" zemljanih radova. Stroj je nužno opremljen hidrauličkim sustavom povećane snage, težim, snažnijim okvirom gusjenice i ojačanom izduženom granom i šipkom. Kabina je opremljena FOPS ili FOGS zaštitom. Sve je to potrebno stroju kako bi se učinkovito uništili jaki zidovi i stropovi od opeke i betona.

Prilikom dirigiranja demontažni radovi formirana veliki broj gubljenje. Na Zapadu, recikliranje ovoga građevinski otpad već dugo predstavlja dodatni prihod za tvrtku izvođača, budući da je odvoz otpada tamo vrlo skup. U Rusiji su zbrinjavanje i recikliranje građevinskog otpada još uvijek skuplji procesi od uklanjanja građevinskog otpada i njegovog odlaganja na odlagalištima. Međutim, radi na pooštravanju zakona radi zaštite okoliš postupno promijeniti ovu situaciju. Recikliranje građevinskog otpada omogućuje vam da na licu mjesta dobijete sekundarni građevinski materijal. Prvo, čelična armatura je odvojena od betona i opeke. Zatim se iz borbe betona i cigle drobljenjem dobiva sekundarni lomljeni kamen. Od lomljenog kamena moguće je popuniti jame koje su ostale od starih zgrada, podzemnih šupljina ili se njime izgraditi jastuk za temelj nove zgrade, podnožje kolnika ili parking. Reciklirani materijali mogu se prodati izravno na mjestu demontaže, a kupci sami preuzimaju robu.

Specijalizirani bageri opremljeni su posebnim priključcima za uništavanje zgrada i za naknadnu obradu građevinskog otpada, čime se povećava učinkovitost i produktivnost strojeva.

Ljudski faktor nije poništen

Možete odabrati najviše moderna oprema za uništavanje i rušenje, ali ako završi u rukama nestručnog operatera, svi će troškovi biti uzaludni.

Što operater mora učiniti:

• nositi zaštitna odjeća kada izlazi iz kabine stroja, a radovi se nastavljaju oko njega, kao i kod zamjene priključaka, spajanja/odspajanja hidrauličnih crijeva, redovitog održavanja, dolijevanja goriva i ulja;
• prije početka rada provjerite ispravnost radne opreme i cijelog stroja, u slučaju otkrivanja oštećenja, propuštanja u hidrauličkom sustavu, prekomjernog trošenja i sl., kvarovi se moraju odmah otkloniti;
• provjeri mjesto budući posao te provjeriti stanje tla na mjestu gdje će stroj stajati;
• ne preporuča se rukovanje strojem na kosoj površini, to je osobito istinito kada se radna oprema mora koristiti na velikom dosegu grane, jer se time pomiče težište stroja i može postati nestabilno, a grana podvrgnut je velikim opterećenjima;
• izbjegavajte vožnju bagera po nagnutoj ravnini, ali ako se to ne može izbjeći, trebate se kretati dolje ili gore uz padinu, ali ne poprijeko, prilozima istodobno ga treba spustiti što je moguće niže na tlo;
• upravljati komandama stroja glatko, izbjegavajući nagle pokrete, kako ne bi narušili stabilnost stroja;

• znati i raditi tehnički zahtjevi proizvođač bagera u smislu dopuštenih radnih opterećenja, težine priključka i uzeti u obzir približnu težinu materijala koje stroj podiže ili pomiče tijekom rada;
• postavite stroj paralelno s gusjenicama iznad prednjih kliznika prilikom transporta i korištenja dodataka kako biste osigurali maksimalnu stabilnost stroja, u tom položaju stroj može brzo i sigurno preokrenuti u slučaju pada fragmenata razorive strukture koji bi mogli oštetiti stroj ;
• pazite da se alat tijekom rada ne nalazi u liniji s granom bagera, jer se odlomljeni dijelovi građevine mogu kotrljati na granu i kabinu stroja, kada koristite hidraulične škare, pazite da režu materijal okomito ravnina, inače se stvara zakretni moment koji okreće hidraulične škare i njihovo pričvršćenje na ručku grane, a vijek trajanja hidrauličnih škara značajno se smanjuje;
• pokušajte osigurati da mu alat hidrauličkog čekića i čeljusti hidrauličnih škara ili grajfera budu uvijek vidljivi; za to se preporučuje da se montirani stroj nagne prema dolje u odnosu na granu; odmah prekinuti rad ako radna zona nije vidljiv;

• pazite da se radni alat ne zaplete u okove, žice i sl. elemente strukture koja se uništava, jer to može dovesti do prekomjernog opterećenja i gubitka stabilnosti stroja;
• ne koristiti radnu opremu bagera kao opremu za dizanje, osim ako je to ovlašteno od strane proizvođača opreme; ako je potrebno premjestiti sam priključak, priveznice treba pričvrstiti samo na točke koje je posebno odredio proizvođač opreme;
• nemojte koristiti priključke kao čekić, nemojte nanositi jake udarce prilikom uništavanja betonskih blokova, to može dovesti do ozbiljnog oštećenja priključka i stroja, a ljudi koji rade u blizini mogu se ozlijediti od krhotina koji se odbiju pri udaru;
• tijekom rada s priključcima, a posebno tijekom rušenja, držite prozore i vrata kabine zatvorenima kako biste izbjegli ozljede od letećih krhotina građevinske konstrukcije; slomljena ili izgrebana prozorska stakla treba zamijeniti što je prije moguće;
• stalno nadzirati da se u opasnoj blizini stroja ne nalaze ljudi ili druga vozila koja mogu biti ozlijeđena ili oštećena padom krhotina zgrade; prije nego obavite bilo kakav posao, uskladite svoje radnje s dužnosnici odgovoran za organizaciju tijeka rada; ako operater nije siguran u sigurnost bilo koje radnje, trebao bi se posavjetovati s voditeljem rada prije izvođenja ove operacije;
• ušice u koje su umetnute čelične igle za pričvršćivanje nastavka treba poravnati okom, zabranjeno je provjeravati poravnanje dodirom, prstima, jer se jednostavno mogu odrezati; ako čelični pričvrsni klin ne stane slobodno u utičnicu, ni u kojem slučaju ga ne smijete ugurati u njega, morate malo promijeniti položaj uređaja tako da se rupe na ušicama poklapaju i pokušajte ponovo umetnuti klin za pričvršćivanje .

A sada pogledajmo pobliže najčešće vrste priloga.

hidraulički čekići

Hidraulički čekići se dijele na lake i teške. U plućima je energija udara niska, ali je učestalost udara velika. Takvi hidraulički čekići koriste se za uništavanje malih struktura i drobljenje velikih krhotina.

Teški hidraulični čekići razvijaju veliku udarnu snagu pri niskoj frekvenciji i služe za uništavanje stijena i armiranobetonskih konstrukcija, otkrivajući armaturu, a hidraulične škare je režu. Pogon se provodi preko posebnog hidrauličkog kruga nosača stroja, upravljanje - pomoću pedale ili poluge. Prije svega, hidraulički čekići se koriste za uništavanje masiva betonske ploče podovi i armiranobetonski stupovi, iako se njihova upotreba u ove svrhe postupno smanjuje pojavom snažnijih i kvalitetnijih hidrauličnih škara i betonskih lomača, čije su prednosti niska razina buke i rad bez vibracija.

Ovisno o čvrstoći materijala koji se uništava i njegovoj debljini, za hidraulički čekić odabire se zamjenjivi alat - kaljeni stožasti vrh, dlijeto ili dlijeto, uzdužni ili poprečni klinovi. Alat djeluje na razorivi materijal pod djelovanjem udarnog mehanizma s pneumoakumulatorom napunjenim dušikom. Ako se čekić koristi nepravilno, klip, komora klipa, o-prstenovi i trošenje alata ubrzano će se ubrzati. Konkretno, suhi udari, gdje alat za lomljenje nije u kontaktu s materijalom koji se slomi, mogu uzrokovati vrlo brzo trošenje i oštećenje razbijača.

Hidraulične škare, lomači betona

hidraulične škare prvenstveno se koristi za rezanje armature i metalne konstrukcije zgrada, kao i za uništavanje betona. Posebno je preporučljivo koristiti hidraulične škare, ako se metal nakon uništenja konstrukcije treba ukloniti, metalni dijelovi će se odmah izrezati na segmente pogodne za transport hidrauličkim škarama. Na primjer, moguće je izrezati metalne konstrukcije na segmente duljine 6 m, a zatim ih je prikladno utovariti u cestovni vlak ili u Željeznički vagon. Na metalnoj bazi već će se izrezati na manje komade. Škare se također mogu koristiti za "završno izrezivanje" čeličnih konstrukcija na licu mjesta u komade prikladne za utovar u drobilicu otpada.

Hidraulične škare se također mogu koristiti za rezanje nemetalnih i kombiniranih materijala, na primjer automobilske gume s metalnom vrpcom.

Postoje i hidraulične škare dizajnirane za uništavanje armiranobetonskih konstrukcija - razbijači betona . Koriste se za uništavanje betonskih podnih ploča, stupova i drugih građevinskih konstrukcija. Korištenje ovog alata vrlo je učinkovito i isplativo, osobito pri rušenju visokih građevina i zgrada nezgodnog oblika. Kada se naruši cjelovitost betonske konstrukcije, spojni elementi se ruše, konstrukcija postaje nestabilna, osobito u točkama koncentracije naprezanja. Uz pomoć lomača betona, takva nestabilna konstrukcija može se uništiti sa sigurne udaljenosti, iako korištenje betonskih lomača ima određena ograničenja, uglavnom u pogledu širine otvora čeljusti i njihove konfiguracije, kao i duljina kraka kraka bagera.

Hidraulički lomači betona mogu biti opremljeni i čeljustima za sekundarno drobljenje velikih komada i grude betona do veličina pogodnih za daljnju obradu ili transport, kao i za odvajanje čelične armature od betona. Izmjenjive čeljusti s rezačima za drobljenje i mljevenje betona i rezanje armature često se koriste u kombinaciji sa čeljustim zubima drugačiji tip i konfiguracije, te kombinacije omogućuju izradu alata koji je najprikladniji za ove specifične radne uvjete.

Svi alati koji režu čelik poput škara rade posao brže i sigurnije od acetilenske baklje, koja predstavlja opasnost od požara i ispunjava prostoriju otrovnim dimom.

Hidraulične škare režu i beton i armaturu, odnosno uništavaju armirani beton. U ovom slučaju, fragmenti od najviše različite veličine. Ova operacija se naziva primarno uništavanje.

Izvršava se sekundarna destrukcija brusilice za beton . Ovaj priključak se montira ili na granu ili na ručku bagera. Međutim, brusilice za beton mogu se koristiti i za primarno rušenje.

Postoje razlike između brusilica za beton i hidrauličnih škara: kod prvih je jedna čeljust nepomična i savijena radi lakšeg hvatanja krhotina sa zemlje. Također, hidraulične škare obično su opremljene rotatorom od 360 ° radi lakšeg rada, betonski mlinac možda neće imati mogućnost rotacije. Za učinkovitije odvajanje materijala u recikliranju, većina betonskih pulverera opremljena je oštricama smještenim na stražnjoj strani čeljusti za rezanje armaturnih šipki i malih čeličnih dijelova. Pogon pokretne čeljusti brusilice za beton može biti hidraulički ili mehanički - šipka spojena na hidraulični cilindar "pogon žlice". Stražnja ili desna čeljust spojena je preko veze na dno ručke poluge. Iako su mehanički tipovi za drobljenje betona sposobni za manje kretanja, popularni su kod njih male tvrtke jer koštaju manje, imaju manje pokretnih dijelova i zahtijevaju manje hidraulične opreme.

U sekundarnoj obradi loma betona odvaja se betonska strugotina, armaturni metal itd. Ova oprema se također može koristiti za drobljenje cigle i fragmenata betona u pripremi materijala za zatrpavanje jastuka pri izgradnji temelja ili popunjavanju šupljina u tlu. .

Prilikom ugradnje mehaničkog ili hidrauličkog razbijača betona na bager, proizvođači preporučuju savjetovanje s prodavateljem kako odabrati duljinu hoda hidrauličkog cilindra žlice, što posebno ovisi o tome za koji će se rad alat koristiti, npr. , primarno rušenje ili recikliranje. Hidraulični cilindar je pričvršćen za šipku grane na zavarenoj "glavci", koja obično ima tri montažne rupe.

Ako se drobilica betona montira pomoću brze spojke, također je potrebno izračunati duljinu hoda šipke hidrauličkog cilindra i odabrati mjesto pričvršćenja šipke. Osim toga, trebate razmotriti jesu li dijelovi spojnog uređaja izrađeni od lijevanog željeza ili mekog čelika. Ako se namjerava koristiti primarni alat za rušenje, u kojem se građevinski ulomci moraju povlačiti silom, na kuku se mogu primijeniti vrlo velika opterećenja, što može uzrokovati nesreću u slučaju kvara metala kuke.

Pulverizator betona može vam pomoći da uštedite mnogo novca. Na primjer, jedan građevinska tvrtka, nakon što je dobio ugovor za rušenje zgrade, isprva je planirao iznajmiti postrojenje za drobljenje za preradu betonskog otpada na licu mjesta. No, ekonomska računica pokazala je da bi ovo postrojenje za drobljenje trebalo koristiti najmanje tri tjedna. Kada je tvrtka kupila montiranu drobilicu betona, kojom su betonske konstrukcije odlomljene od zgrade, pale na tlo i zgnječene već na tlu, drobilica je svoj posao (i predana najmodavcu) odradila u roku od samo četiri dana. Dakle, zahvaljujući korištenju brusilice za beton, tvrtka je uštedjela više od 10.000 dolara.

Rezni rubovi svih alata koji poput škara režu beton i čelik izrađeni su od materijala otpornog na habanje te su zavareni ili zavareni. Obično rezne rubove može se okrenuti na suprotnu stranu ponovno koristiti. Sila stezanja čeljusti stvara se hidrauličkim pogonom. Da biste produžili vijek trajanja takvih alata, trebali biste ih pravilno koristiti.

Višeprocesori su univerzalne hidraulične škare koje se, zahvaljujući korištenju različitih izmjenjivih čeljusti, mogu koristiti i kao hidraulične škare i kao brusilice za beton. Kupnja dodatnog kompleta čeljusti mnogo je jeftinija od novih hidrauličnih škara.

Multiprocesori su idealni za rad u uskim prostorima. Zahvaljujući setu izmjenjivih čeljusti, uz pomoć univerzalnog multiprocesora, možete obavljati poslove za koje biste morali koristiti nekoliko različitih alata: drobilicu za beton, brusilicu za beton, hidraulične škare za rezanje različite vrste konstrukcije - od armatura do čeličnih spremnika.

Međutim, univerzalni alat nije uvijek optimalan izbor. U nekim slučajevima, specijalizirani alat za rad s jednim materijalom će raditi s mnogo većom produktivnošću i brzinom od multiprocesora koji može uništiti različite materijale.

Jedinica UZT-100(120) dizajnirana je za zamjenu neispravnih cjevovoda bez rova ​​uništavanjem starih cijevi uz istovremeno polaganje novih promjera od 125 mm do 900 mm na udaljenosti do 200 m. 1 u skladu s GOST-om. 15150-69 i zadržava svoje parametre na temperaturama okoline od minus 30 do plus 40 ºS.

Prednosti metode

• Smanjenje vremena utrošenog na zamjenu cjevovoda;
• Mogućnost povećanja područja protoka cjevovoda;
• Izvođenje radova bez uništavanja prometnica i komunikacija.

Izvođenje radova

Instalacija se postavlja u izvornu jamu, nakon čega se pomoću hidrauličnih cilindara šipka gura u kanal zamijenjenog cjevovoda. U procesu guranja, šipka se izgrađuje zahvaljujući dodatnim dijelovima pričvršćenim pomoću posebnih brava. Nakon što kraj štapa izađe zadanu točku, na njega su pričvršćeni nož razarača i ekspander na koji je pričvršćena rastezljiva cijev. Nova cijev se uvlači u kanal starog cjevovoda dok ne izađe u izvornu jamu.

Osobine jedinice UZT-100(120):

• Mogućnost uništenja cijevi od razni materijali(čelik, lijevano željezo, keramika, azbestni cement, beton;
• Mogućnost zamjene cjevovoda promjera do 900 mm;
• Maksimalna duljina pročelja - 200 m;
• Mogućnost istovremenog zatezanja nove cijevi za uvođenje šipki u sljedeći dio;
• Uslužno osoblje- 3 osobe;
• Za praktičnost montaže šipki, dodatno je moguće upotpuniti posebnim mehanizmom za podizanje;
• Radni tlak u hidrauličkom sustavu je 25-30 MPa, što omogućuje značajno smanjenje karakteristika težine i veličine i povećanje radne snage aktuatora;
• Može se spojiti na hidrauličku crpnu stanicu dodatna oprema na primjer, potopna pumpa za gnojenje za crpljenje vode iz jame;
• Jednostavnost ugradnje i transporta;
• visokokvalitetne švicarske hidraulične komponente Bieri, koje značajno produžuju vijek trajanja opreme.

Kompletan set instalacije UZT-100(120) uključuje:

• Power point;
• hidraulički crpne stanice s dizelom / električni pogon, s daljinskim upravljačem daljinski upravljač;
• Blok automatskog uvrtanja i rotacije šipki za sanitarnu instalaciju;
• Potisna ploča, odstojnik, set za glavu;
• Set ekspandera s hvataljkama;
• Set noževa;
• Šipke;
• Kontejneri za šipke.