Koji je materijal potreban za popločavanje. Priprema morta za popločavanje kod kuće: omjeri i sastav smjese

trend ukrašavanja zemljišna parcela ili gradske ulice s pločama za popločavanje odavno je stekla popularnost. Danas postoji mnogo sorti ovaj proizvod za dizajn krajolika za svaki ukus. Tehnologije proizvodnje pločica toliko su se razvile i pojednostavile da se proces lako može izvesti vlastitim rukama kod kuće. Otkrijmo čemu služi sastav betona ploče za popločavanje kako se pravi dekorativni premaz?

Kvalitativne karakteristike materijala

Ploče za popločavanje izrađene od betonske žbuke imaju puno prednosti u odnosu na druge ulične obloge. Glavna prednost ovdje je jednostavan proizvodni proces. Zahvaljujući sastavu gotov proizvod Ispada vrlo jak, otporan na bilo kakve mehaničke utjecaje. Ova značajka u pozitivnom smislu razlikuje betonske ploče za popločavanje među raznih materijala slično imenovanje.

Obloge nogostupa, koje se temelje na betonu, ne boje se oborina, vlažnog vremena, jer imaju povećanu. Materijal savršeno podnosi temperaturne ekstreme, sposoban je izdržati svaki mraz, što ga omogućuje korištenje čak i na sjeveru. Osim ovih pozitivnih osobina, betonske ploče za popločavanje imaju i druge dobre kvalitete:

snaga;
izdržljivost;
raznolikost proizvoda u smislu oblika i Shema boja, omogućujući kupcu da odabere točno onu opciju koja mu je potrebna;
jednostavnost, koja ne zahtijeva posebne vještine, sposobnosti, što je lako implementirati vlastitim rukama;
estetika i atraktivnost proizvoda;
jednostavno održavanje i popravak, ne zahtijeva puno truda.

Komponente za mort za pločice

Potrebne komponente za rad.

Ovi sastojci uključuju:

beton;
pijesak od kvarca ili drugih zdrobljenih stijena;
šljunak;
voda;
pigment (dodan na zahtjev proizvođača).

Za proizvodnju betona ovdje su prikladni iznimno teški cementi s oznakama M300, M350, M400, M450. Za pješčani beton koristi se cement razreda M400. Veliko punilo može biti kamen ili šljunak s minimalnim promjerom od 1 cm Za bolje skrućivanje proizvoda koristite zagrijanu vodu.

Također ne ide bez dodatnih nečistoća. Na primjer, polipropilenske niti koje povećavaju vijek trajanja pločica; ili aditivi koji čine proizvod otpornim na vlagu i temperaturne fluktuacije. Zasebno, želio bih se usredotočiti na pigmentne tvari koje proizvodu daju drugačiju boju i estetski privlačan izgled.

Kvalitetu puštenog proizvoda možete provjeriti udaranjem dvije pločice jedna o drugu. Ako je recept pravilno korišten tijekom pripreme smjese, a omjeri su točno zadržani, zvuk tijekom udarca bit će zvučan. Ako postoji tup zvuk, to znači da tijekom proces proizvodnje To je bila pogreška.

Zbog toga pati kvaliteta materijala, mogu nastati problemi tijekom njegovog rada. Najčešće takve posljedice nastaju zbog upotrebe nekvalitetnog glinenog pijeska ili previše veliki broj ulio tekućinu.

Tehnologije proizvodnje

Trenutno postoje dvije vrste proizvodnje pokrivenost krajolika od sastava betona.

vibrocasting

Bit metode je zbijanje pripremljene smjese u posebnim plastičnim kalupima uz pomoć intenzivnih vibracija. Vibracijski pokreti izvode se uz pomoć elektromotora, na čiju je osovinu pričvršćen ekscentrik. Kontejner s betonom iznutra se postavlja na oscilirajuću platformu i tamo se drži neko vrijeme.

Zatim se nakon protresanja kalupi sa smjesom prebacuju na toplinu dva dana. Gotov proizvod se uklanja iz kalupa unutar termalnog bazena ispunjenog vodom zagrijanom na 70-80 stupnjeva. Izvršite uklanjanje proizvoda na Datum dospijeća vrlo nepoželjno, budući da neobrađene pločice imaju tendenciju pucanja, lomljenja.

Ovom proizvodnom metodom za proizvodnju betona koriste se omjeri 1: 2 - 1 dio cementa M500, 2 dijela agregata. Omjer krupnog i finog agregata trebao bi biti jednak. Suhe sirovine polažu se unutar betonske mješalice, tek tada se tamo ulijeva voda.

Ako želite napraviti proizvod u boji, dodajte željenu boju, ali ne više od 5% ukupne mase sastava. Polipropilensko vlakno, koje također ima funkciju ojačavanja, dat će kompozitu veću fleksibilnost.

Moguće je poboljšati kvalitetu, kao i performanse, dodavanjem. Ploče za popločavanje izrađene metodom vibrocastinga izdvajaju se među ostalim sličnim proizvodima po glatkoj sjajnoj površini i estetski ugodnom izgledu, te velikom asortimanu za svačiji ukus, a kupce oduševljavaju pristupačnim cijenama.

Velika količina korištene vode lošije utječe na otpornost na temperature ispod nule. Eliminirano ovaj problem dodavanje sredstava za modificiranje. Međutim, konačni trošak proizvoda od toga će se značajno povećati. Vibrocasting pločice su različite debljine, što može donekle otežati polaganje.

Vibrokompresija

Tehnologija se temelji na korištenju posebne matrice s unutarnjom smjesom koja je pričvršćena na stalno oscilirajući vibrirajući stol. Punch (dio vibroprese koji se kreće unutar njega poput klipa) stavlja se na vrh smjese velikom snagom. Kada se matrica ukloni, gotovi oblikovani proizvod ostaje na platformi. Prednosti ove metode su povećana produktivnost, plus potpuna automatizacija procesa bez troškova ljudskog rada.

Vibroprešane pločice izrađuju se u omjeru 1: 3 - za jednu dionicu cementa M500 koriste se tri udjela pijeska ili drugog finog agregata. Ovdje ne biste trebali koristiti puno tekućine, jer to može smanjiti karakteristike čvrstoće proizvoda koji se stvara.

Moguće je poboljšati svojstva budućeg proizvoda dodavanjem plastificiranja, plus vlaknastih materijala. Koliko miješati boju ovisi o tome koliko zasićenom proizvođač želi napraviti boju budućeg poda.

Proizvodi izrađeni ovom metodom imaju jasan geometrijski oblik, hrapavu, neklizajuću površinu, čime se ljudima olakšava kretanje po popločanim stazama u ledenim uvjetima. Premazi za nogostupe dobiveni vibrokompresijom savršeno pohranjuju svjetlinu svoje sjene tijekom cijelog vijeka trajanja, koji je otprilike 25 godina.

Nažalost, isto se ne može reći za proizvode za vibrocasting. Vibroprešane pločice lako se bruse, poliraju, čekićem. Neispravni proizvodi su mnogo rjeđi nego u proizvodnji vibrolijevanja.

Ploče za popločavanje smatraju se izvrsnom opcijom za uređenje seoska kuća ili vikendice. Njegova niska cijena i jednostavnost ugradnje čine ga idealnim materijalom za stvaranje udobnih i lijepih staza za šetnju. Do danas se premaz smatra jednim od najljepših i najtrajnijih od svih. pločnik. Ali mnogi niti ne znaju koje su komponente uključene u styling rješenje. Zapravo, recept je prilično jednostavan, a sav posao na njegovoj izradi i ugradnji može se obaviti u prilično kratkom vremenu vlastitim rukama.

Ne boji se temperaturnih promjena i lako se čisti od prljavštine.

Ako ćete sami izvesti polaganje, morate znati kako kompetentno napraviti mort za popločavanje.Mi smo uz vas.

To služi kao jamstvo pouzdanosti i kvalitete stvorene staze. Naravno, možete kupiti gotove ploče, samo trebate pronaći željene forme i kompetentno napraviti konkretno rješenje. Ali ova opcija nije prikladna za svakoga. Mora se imati na umu da se rad ne može raditi po kišnom vremenu. Idealno vrijeme za izradu i montažu je ljeto ili rana jesen.

Faze proizvodnje: 1 - proizvodnja betona; 2 - vibracijsko zbijanje premaza i punjenje plastičnih kalupa; 3 - formiranje betona u oblicima, konzerviranje, sušenje; 4 - nokaut (skidanje oplate); 5 - priprema obrazaca za daljnju upotrebu; 6 - dostava Gotovi proizvodi u skladište.

Adstrigentne komponente. Kao vezivo koriste se cementi (troska portland cement, portland cement, aluminozni i sulfatno-troski cementi, pucolanski i pjeskovit portland cementi). Marka ovog cementa trebala bi biti u rasponu od 300 do 700. Marka veziva određena je stupnjem tlačne čvrstoće komponente.
Rezervirana mjesta. Kao punilo najčešće se koriste sijanja (pijesak + drobljeni kamen) ili samo pijesak.
voda - neophodni element stvoriti rješenje.
Posebni aditivi - disperzant i plastifikator. To su mineralni dodaci potrebni za povećanje kvalitete. Zbog njih se povećava otpornost na mraz i čvrstoća proizvoda. Osim toga, povećavaju elastičnost pločice i čine njezinu površinu sjajnom.
Pigmenti za bojenje. Na ispravnu primjenu boje povećava trajnost i atraktivnost. Za svaku marku betona koristi se određena količina pigmenata za bojanje. U postotku, količina pigmenata nije veća od 4-5% ukupne mase betonska mješavina. Korišteni pigmenti za bojenje moraju biti otporni na svjetlost, netopivi u vodi, otporni na nepovoljna okruženja i otporni na vremenske uvjete. Tijekom pripreme betonske smjese, moraju se ravnomjerno rasporediti po cijelom sastavu.

Vrste sastava za proizvodnju ploča za popločavanje razlikuju se ovisno o potrebnim svojstvima premaza za koji su proizvodi proizvedeni, o korištenim materijalima i zemljopisnom položaju proizvođača.

Primjer recepta

Za proizvodnju su najprikladniji kalupi od gume ili polimera.

Potrošnja svih komponenti po 1 m2. m (težina oko 90 kg, debljina 4,5 cm): 20 kg cementa, 66 kg agregata (pijesak i šljunak u omjeru 1:1), 90 g disperzanta (za prvi sloj), 75 g plastifikatora ( za drugi sloj), 650-830 g pigmenta za bojanje (količina izravno ovisi o željenoj boji ploča za popločavanje).

Samoproizvodnja rješenja će uštedjeti vaš novac, jer, imajući na raspolaganju potreban iznos prah i vodu i znajući recept, možete napraviti broj tanjura koji je potreban za obavljanje svih radova.

Kako bi materijal bio izdržljiv, morate kupiti sve komponente najbolje kvalitete. Prilikom kupnje bolje je poslušati preporuke stručnjaka. dobra opcija Razmatra se cement razreda 500: ne ruši se, dobro se veže i podnosi prilično velika opterećenja.

Fini pijesak je izvrstan dodatak, stvarajući pouzdane elemente, a bistra voda je završni akord koji pomaže da se kompozicija drži na okupu. Voda pretvara smjesu u materijal za izradu ploča.

Izrada rješenja

Da biste uštedjeli novac, možete sami izraditi obrasce, za to možete koristiti drvo.

Za izradu rješenja trebat će vam: plastični kalupi(prodaje se u vrtu i građevinske trgovine), bušilica ili čekić s nastavkom za miješalicu, mješalica za beton, plastična kanta, ulje za podmazivanje, velika lopatica, okovi i materijali uključeni u recepturu za izradu pločica.

Ako ste vlasnik seoske kuće ili vikendice i ne želite potrošiti puno novca, ali želite dovoljno asfaltirati veliko područje, onda samostalno kuhanje je najbolji izlaz.

Pločice izrađene sami kod kuće malo su inferiornije u snazi od materijala stvorenog u proizvodnji, gdje se koriste vibrokompresija i vibrocasting. Ali stvoriti pješačke staze ona savršeno pristaje.

Produktivnost ovisi o tome koliko kalupa za lijevanje imate. Što više kalupa imate, brže možete napraviti zalihu koja vam je potrebna. gotov materijal. Za izradu jedne pločice, kalup će se koristiti najmanje dva dana. Nakon toga se osušena pločica može ukloniti, a kalup se može ponovno izliti.

Odabir željenog oblika i odabir željeni recept proizvodnje, treba obratiti pozornost na ispravno miješanje svih komponenti. Kombinirajući sve komponente, otopina se mora stalno miješati, ulijevati u nju čista voda. Nakon što se cement počeo zgušnjavati, otopina se izlije na praznine i ostavi dok se potpuno ne stvrdne. Zapravo, priprema otopine ne traje više vremena od kupnje i transporta gotovih elemenata. Bez obzira na recept, preporučljivo je pridržavati se omjera cementa i pijeska - 1: 3. Voda se mora dodati tako da konzistencija pripremljene otopine bude dovoljno plastična, ali ne tekuća. Ako je udio vode pretjerano povećan, to će značajno smanjiti čvrstoću proizvedenog betona.

Za povećanje čvrstoće, u sastav se mogu dodati vodoodbojni aditivi i ojačavajuća vlakna. Možete napraviti rješenje pomoću snažnog bušilice ili bušilice s mlaznicom za "mješalicu", možete koristiti malu mješalicu za beton. Miješanje s "mikserom" najprikladnije se priprema u plastičnoj širokoj kanti.

Izlijevanje smjese u kalupe

Vrste slojeva za polaganje ploča za popločavanje.

Prije izlijevanja kalupa poželjno ih je tretirati bilo kojim uljem. Ulje se mora koristiti umjereno kako se ne bi pokvarila gotova pločica. U prodaji postoje oblici koji ne trebaju podmazivanje, jer su izrađeni od posebne plastike koja ne prianja na cement.

Obrasci se moraju ispuniti mortom na pola visine, nakon čega se može polagati armatura ( metalna mreža, žica, šipka itd.). Nakon što se obrazac u potpunosti napuni otopinom, površina se izravnava širokom lopaticom.

Kako bi odljevak bio što kvalitetniji potrebno je tapkati po stijenkama kalupa. Uz pomoć ove manipulacije, zrak se oslobađa i cementna masa se zbija. U iste svrhe možete tapkati kalup s izlivenim sastavom po tvrdoj podlozi. Vibracije pomažu cementni mort kompaktno dobro. To uvelike povećava snagu, čini prednji dio glatkijim. Za dobivanje dobra kvaliteta možete koristiti vibrirajući stol. U ovom slučaju, pločica je vrlo gusta, a broj ciklusa zamrzavanja značajno se povećava.

Ploče za popločavanje na ispravan styling ne zadržava vodu, već je propušta u zemlju.

Nakon što se otopina ulije u sve oblike, stavljaju se dalje od sunca i prekrivaju polietilenom. Stvorena otopina će dobiti snagu samo kada u svojoj masi ima vlage. Stoga se tijekom sušenja mora redovito navodnjavati vodom.

Nakon 2-3 dana nakon lijevanja može se vaditi iz kalupa. Budući da je nekoliko dana sušenja kratko vrijeme da beton dobije čvrstoću, pločice se moraju pažljivo izvaditi. Okretanjem obrasca na dovoljno mekanoj površini, stranice obrasca se savijaju i, laganim protresanjem, možete odvojiti pločicu. Uklonjeni materijal stavlja se u hlad za konačno sušenje. Beton za sušenje poželjno je stalno vlažiti tijekom cijelog razdoblja stvrdnjavanja. Za podove i hodanje, pripremljene pločice mogu se koristiti najkasnije nakon 2-3 tjedna. Konačnu čvrstoću pločica dobiva od trenutka lijevanja tek 28. dan.

Gotovi elementi za popločavanje polažu se izravno na pijesak, čiji sloj mora biti najmanje 5 cm. Gusto slijeganje pijeska stvara se pritiskom i polivanjem vode. Pločice morate polagati počevši od jednog ruba, prije toga preporuča se nacrtati mjesto rada običnim drvenim štapom.

Za postupak polaganja morate unaprijed pripremiti mjesto, instalirati posebne graničnike koji sprječavaju da otopina teče izvan granica radni prostor. Također je potrebno pripremiti šljunak za polaganje temeljnog sloja.

Nakon što prvi potone u pijesak, mora se nabiti gumenim čekićem. Posjedujući recepturu proizvodnje, kao i znanje i iskustvo u pripremi morta za popločavanje, uvijek možete izraditi elemente koji nedostaju bez ikakvog odlaska u željezaru po njih.

Problem asfaltiranja cesta suočavao se s ljudima svih epoha. Promjena godišnjih doba, kiše i negativne temperature brzo učinio svaki premaz neupotrebljivim. Ostaje najotporniji na vremenske promjene prirodni kamen, ali njegova uporaba zahtijeva značajna ulaganja i ne jamči idealnu podlogu ceste.

Umjetni kamen omogućuje vam da dobijete ne samo izdržljiv, već i vrlo atraktivan premaz, zbog čega su betonski elementi za popločavanje vrlo traženi. za ploče za popločavanje određuje ne samo operativne značajke proizvoda, ali i estetike budućeg premaza. Betonski pločnik je tražen kako u uređenju gradskih ulica tako iu privatnim prostorima.

Osnovna svojstva i načini proizvodnje

Betonske ploče za popločavanje, kao i svaki drugi element za popločavanje, moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 17608-91. Prema standardu, sve vrste proizvoda moraju:

biti od teškog ili;
imaju klasu čvrstoće B22,5;
odlikovati se vlačnom čvrstoćom pri savijanju od najmanje 3,2 MPa;
imaju otpornost na mraz od najmanje F100 i upijanje vode ne više od 6%.

Osim toga, u proizvodnji ploča za popločavanje koriste se tehnologije koje omogućuju proizvodnju proizvoda u jednom ili dva sloja, s pigmentom ili bez njega.

Zahtjevi za sastav

Cement ne smije sadržavati mineralne dodatke preko 5%, kao ni trikalcijev aluminat preko 8%. Omjer vode i cementa ne smije biti veći od 0,4, a količina zraka u smjesi treba biti unutar 4 - 5%. Kako bi se osigurale visoke stope otpornosti na mraz, uvode se posebni aditivi s učinkom uvlačenja zraka.

Takvi zahtjevi ostavljaju značajan otisak na sastavu umjetnog kamena. Recept za beton za popločavanje uvelike ovisi o tehnologiji proizvodnje i korištenim materijalima. Dakle, vibrokompresija i vibrocasting smatraju se glavnim metodama proizvodnje elemenata za popločavanje.

Specifičnost prešanja uz istodobnu vibraciju

Najčešća metoda za industrijska proizvodnja ploče za popločavanje mogu se nazvati vibrokompresija. Ova tehnologija vam omogućuje da dobijete značajnu količinu proizvodnje po smjeni, ali zahtijeva puno iskustva radnika i operatera odgovornog za proizvodnju betonske mješavine.

Značajke recepta

Recept za umjetni kamen za vibrokompresiju odlikuje se odsutnošću inertnih agregata s veličinom čestica većom od 5 mm. Tehnologija uključuje zbijanje pri prešanju smjese uz istodobne vibracije, što utječe na zahtjeve za sadržaj vode.

Vibrokompresioni kompozit mora biti ujednačen, ali čvrst kako bi se spriječilo raslojavanje tijekom zbijanja.

Za stvaranje takvog sustava, grubi agregat je kontraindiciran, jer zahtijeva veću količinu pokretnog dijela morta za jednoliku raspodjelu.

Zato se omjeri cementa, pijeska ili sijeva, vode, pigmenata i aditiva bitno razlikuju od klasičnih za teški umjetni kamen. Takav materijal naziva se sitnozrnati beton.

Osnovne proporcije

Specifičnost zbijanja smjese ne dopušta proizvodnju takvih pločica kod kuće, jer je vrlo teško vlastitim rukama osigurati odgovarajuće opterećenje. Najčešće se omjeri cementa i finog agregata uzimaju kao 1:3 ili 1:4, a količina vode ne prelazi 30% mase cementa. Za bojenje proizvoda koriste se mineralni i organski pigmenti u dozi od 1 - 3% mase cementa.

Tehnologija vibrocastinga

Ova metoda proizvodnje ne razlikuje se u produktivnosti, ali omogućuje proizvodnju proizvoda složene geometrije i uzorka. Zbog upotrebe pokretne smjese i umjerenog zbijanja, kompozit ispunjava sve krivulje forme, tako da se uzorak bilo koje složenosti pojavljuje jasno i praktički bez nedostataka.

Sastav otopine

Sastav smjese za ploče za popločavanje izrađene vibrolijevanjem je različit veliki iznos agregata, kao i mogućnost korištenja lomljenog kamena veličine zrna 3 - 10 ili 5 - 20 mm. U ovoj tehnologiji važno je postići pokretljivost smjese, pa se recept razlikuje po prisutnosti učinkovitih plastifikatora i stabilizatora.

Osim toga, s uvođenjem lomljenog kamena od gustog stijene, na primjer, granit, količina cementa može se smanjiti, jer će kameni okvir pružiti gustu i izdržljivu betonsku strukturu.

Zapravo, sastav kompozita i glavni udjeli sirovina u proizvodnji ploča za popločavanje pomoću tehnologije vibrocastinga vrlo su bliski receptima za klasični teški beton. U prisutnosti posebnih oblika, takve je proizvode lako proizvesti kod kuće, a proizvodnju smjese lako je napraviti vlastitim rukama pomoću gravitacijske mješalice.

Izbor osnovnog omjera komponenti

U proizvodnji ploča za popločavanje na svoju ruku najbolje je odmaknuti se od klasične sheme. Dakle, ako povećate mobilnost smjese, možete smanjiti intenzitet vibracija, što uvelike pojednostavljuje proizvodnju proizvoda kod kuće. Sastav betona ovim pristupom treba malo izmijeniti.

Glavni oni koji se koriste za izlijevanje ploča za popločavanje mogu se prikazati kao sljedeći dijagram:

1 maseni dio cementa;
1,5 - 1,7 masenih dijelova pijeska;
2,5 - 3 masena dijela lomljenog kamena;
0,35 - 0,4 masenih dijelova vode;
plastifikator + pigment.

Povećanjem klase betona proporcionalno se povećava potrošnja cementa, a smanjuju se udjeli agregata. Kao rezultat toga, sastav kompozita se mijenja, ali lažni dijamant sprema gusta struktura i cijeli skup svojstava.

Odabir materijala

Za izradu ploča za popločavanje visoke čvrstoće, otpornosti na mraz i vodootpornosti važno je odabrati materijale odgovarajuće kvalitete.

Cement

Glavni element svakog betona je cement. Za izradu elemenata za popločavanje treba odabrati srednje aluminatne cemente s udjelom mineralnih aditiva ne većim od 5%, kao i s klasom čvrstoće 42,5. Na pakiranju takvog veziva označena je marka CEM I 42,5 N ili B. U srednje aluminatne cemente spadaju veziva s udjelom C3A od 5 do 8%. Sadržaj aluminata možete saznati od prodavača tražeći putovnicu za cement.

fini agregat

Kao fini agregat najbolje je koristiti oprani kamenolomni pijesak s modulom finoće 2 - 2,5.

Takav materijal spada u građevinske pijeske prve klase, pri njegovoj upotrebi, sastav betona karakterizira niža potrošnja veziva i niska cijena pri više visoke stope kvaliteta.

krupni agregat

Kada koristite krupni agregat, najbolje je kupiti drobljeni granit veličine zrna od 3 - 10 mm. Takav materijal će osigurati povećanu čvrstoću i izdržljivost uz visoku pokretljivost smjese. Ali njegova cijena je visoka, tako da možete kupiti standardnu mješavinu zrna promjera 5 - 20 mm i prilagoditi recept smanjenjem sadržaja krupnog agregata.

Ovaj pristup će osigurati visoku mobilnost i ujednačenost tijekom formiranja kamenog okvira u tijelu kompozita.

Samoproizvodnja

Proizvodnja elemenata kolnika vlastitim rukama mora započeti pripremom mjesta za oblikovanje i skladištenje proizvoda. Čak i uz veliku pokretljivost dobivene smjese, nakon izlijevanja kalupa, moraju se zbiti. Potopni ili domaći vibratori će biti dovoljni.

Zbijanje treba provoditi ne duže od 5 - 10 s, inače će se smjesa odvojiti i izgled elemenata kolnika će se pogoršati.

Standardni recept

U proizvodnji kompozita klase čvrstoće B25 može se koristiti sljedeći sastav po 1 m3:

cement = 390 - 420 kg;
pijesak = 700 - 750 kg;
lomljeni kamen = 1000 - 1050 kg;
voda = 155 - 165 kg;
plastifikator + pigment (po želji, proizvodi u boji).

Tehnologija miješanja

Prilikom miješanja komponenti prvo se ubacuje pijesak, zatim voda s aditivima i cementom i na kraju drobljeni kamen. Miješanje se provodi najmanje 2 - 3 minute dok se ne dobije homogeni materijal.

Ploče za popločavanje od betona ovog sastava imat će intenzivnu kinetiku stvrdnjavanja, pa je vrlo važno spriječiti gubitak vlage s njegove površine.

Njega proizvoda

Nakon polaganja smjese, svi oblici moraju biti prekriveni filmom koji sprječava isparavanje vlage s površine proizvoda. Nakon 2 - 3 dana moguće je skinuti oplatu i postaviti pločice na rešetke s mokrom piljevinom ili krpama u prostoriji s konstantnom temperaturom od najmanje 17 0C. Proizvodi se moraju stalno vlažiti, a nakon 28 dana će dobiti oblikovnu čvrstoću i biti spremni za upotrebu.

Kako napraviti malter za popločavanje - ovo se pitanje može pojaviti u procesu popravka privatne kuće, točnije dizajn krajolika dvorište. Kao rezultat miješanja određenih komponenti, dobiva se mješavina betona, koja se lako može samostalno pripremiti. No, potrebno je striktno pridržavati se svih uputa i pridržavati se pravila. Tijekom procesa miješanja potrebne uvjete- čistoća i održavanje željenu vlažnost i temperaturnim uvjetima.

Ako kašu pripremate vlastitim rukama, to će vam dati priliku eksperimentirati s bojama, kao i s izgledom pločice u smislu oblika. U ovom slučaju, obrazac za buduće elemente može se izraditi i ručno. Koriste se različiti geometrijski oblici.

Češće:

kvadrat
pravokutnik(uključujući rubove s uzorkom)
ovalan
romb

Da biste realizirali ideju stvaranja žbuke, mješavine za pločice, morate uzeti mješavinu poliuretana i oblika, na primjer, pločice ili gips. Za ugodan rad s materijalom dovoljno je 10 oblika.

Pa ipak, prerano je početi pripremati samo rješenje. Prije toga se priprema vibrirajući stol, koji bi trebao imati jasno ravnu površinu.

Uređaj je izrađen od različitih materijala- može biti drvena podloga, silikon, pjena, poliuretan i drugi materijali. Osim toga, trebat će vam masna tvar koju ćete morati podmazati kalupima. Kao mazivo može se koristiti suncokretovo ili palmino ulje, a prikladna su i stara motorna ulja koja su već razrađena i neće biti korisna vlasniku automobila.

Kako pripremiti mort za popločavanje

Sastav otopine uključuje nekoliko komponenti - to su materijali za proizvodnju betona i tekuće tvari. Dakle, priprema otopine za pločice događa se miješanjem u jednoj posudi:

cement(najčešće stručnjaci savjetuju korištenje bijelog materijala)
destilirana voda
riječni pijesak fine frakcije(mora se prosijati)
plastifikator,što materijalu daje plastičnost
drobljeni granit(frakcija bi trebala biti tri do pet milimetara)
tekući pigment
disperzant,što smjesu čini otpornom na mraz

Posljednja komponenta (to vrijedi i za pigmente) se može dodati po želji, to nije preduvjet.

Pripremite mort za pločice: proporcije

Vrlo je važno poštivati točne proporcije - samo u tom slučaju dobit ćete visokokvalitetni mort za pločice. Dakle, sastav betona za popločavanje treba uključivati materijale u sljedećem postotku:

cement - 23
lomljeni kamen - 57
pijesak - 20
voda - 40(što znači količina suhih sastojaka)
pigment (700 ml)
plastifikator - 0,5(što znači količina cementa)
disperzant (90 g)

Prilikom pripreme žbuke za popločavanje, omjere suhih sastojaka potrebno je unijeti na poseban način. Od količine ovih komponenti računamo vodu, a plastifikator izračunavamo povezujući ga s volumenom cementa. Disperzanti i pigmenti se dodaju otapanjem tvari s vodom. Da napravim jednu četvorni metar gotovog proizvoda, potrebno je potrošiti cca 20 kg cement, otprilike ista količina pijeska, 54-55 kg krš, oko 10 l vode i reda 100 g plastifikator. Rezultat je proizvod debljine 4-5 cm.

Izrada rješenja za popločavanje: postupak

Na samom početku potrebno je jako dobro promiješati pijesak, cement i plastifikator. Zatim slijedi dodavanje drobljenog kamena, a tekućina se dodaje na samom kraju, i to u malim dozama. Ako su proporcije pravilno promatrane, otopina će se pokazati prilično gustom i dobro će prianjati na instrument. Ne smije se prolijevati ili mrviti. Ako je sastav žbuke za popločavanje bio netočan ili je majstor prekršio tehnologiju njegove proizvodnje, masa se može početi širiti. Ako dobijemo pretvrd mort za popločavanje, također se nisu poštivali proporcije.

Najviše pouzdan način- pomiješajte žbuku mješalicom za beton. Druga metoda može biti korištenje građevinske mješalice. Ovaj profesionalne načine, ali ako nema takvih prilika, možete se snaći improviziranim sredstvima, na primjer, obična lopatica će učiniti. Samo što će ovaj način izrade rješenja za ulične pločice zahtijevati više vremena i truda.

Ako odlučite da ne želite sami pripremiti sastav za popločavanje, možete se obratiti profesionalcima.

Ulijevanje betona u posebne kalupe

Prije davanja pripremljenog sastava konačnog oblika, potrebno je pustiti smjesu da se kuha.

rasporedite obrasce na stol (vibrirajući stol)
podmažite proizvode uljnom tekućinom četkom ili spužvom
uklonite višak ulja maramicom
sipati mort za popločavanje (u ovom slučaju, proporcije su određene oblikom, masa se izlijeva u ravnomjernim slojevima)

Morate znati neke tajne punjenja. Ako trebate dobiti zasićena boja, bolje je ispuniti u nekoliko slojeva. Ako želite dobiti efekt mramora, trebate sipati dvije boje jednu za drugom.

Nakon što ispunite forme, potrebno ih je nekoliko minuta tapkati (vibrirati), zatim ih izravnati po površini, pokriti folijom i pustiti da se beton i mort osuše. Najčešće, sušenje betona traje jedan do dva dana. U ovom slučaju vrlo je važno održavati određenu temperaturu. Profesionalci to kažu temperaturni režim trebalo bi 15-25 stupnjeva.

Problemi u proizvodnji ploča za popločavanje

Ako se omjeri ne poštuju u potpunosti, mogu se pojaviti različiti problemi.

Među njima:

boja se može skinuti (u ovom slučaju može nestati efekt mramora). To se događa kada se tapkanje drži predugo.
ploče za popločavanje se teško odvajaju od kalupa. Takav problem može se pojaviti zbog činjenice da majstor nije koristio dovoljno maziva.
nastaju mjehurići i šupljine. To znači da proizvod nije dobro zvučao i da su se mjehurići zraka zadržali u betonu. Također, problem bi mogao nastati zbog činjenice da je majstor koristio previše maziva.
materijal se lomi. Najčešće se ovaj problem javlja zbog činjenice da se nije koristilo dovoljno vode ili sirovine nisu bile vrlo kvalitetne.

Dakle, kako pripremiti mort za popločavanje?

Treba primijeniti određene metode rada s betonom - tada će se ploče za popločavanje pokazati jakim, kvalitetnim. Može se koristiti na bilo kojem mjestu - rasporediti lijepa staza, ukrasite igralište ili vrtnu parcelu. Možda će za neke pokušaj stvaranja domaćih pločica biti način da pokrenu vlastiti posao.

Ploče za popločavanje, popločavanje - popularno, jednostavno za korištenje i dostupnog materijala za uređenje nogostupa, staza, igrališta, elemenata krajobraznog dizajna na ulici, u parku, vrtu, na osobna parcela. Ima mnoge prednosti i širok raspon primjena, jer je jeftin, jednostavan za proizvodnju i ekološki prihvatljiv premaz.

Kamen za popločavanje, izrađen u skladu sa svim tehnološkim nijansama, bit će otporan na habanje, izdržati mnoge cikluse smrzavanja i naknadnog odmrzavanja. Osim toga, lako se instalira i, ako je potrebno, zamijeni oštećena područja, to se može učiniti u bilo kojem trenutku.

Proizvodnja ploča za popločavanje

Nije teško napraviti ploče za popločavanje, tehnologija je prilično jednostavna i omogućuje vam da kao rezultat dobijete razne oblike, veličine i boje. Proizvodni proces se može podijeliti u niz faza:

priprema forme,
priprema betona,
kalupljenje,
sušenje i sušenje gotovih proizvoda,
skidanje,
skladištenje.

Najjednostavniji i najprikladniji, uključujući za kućnu upotrebu, je tehnologija vibracijskog lijevanja pomoću aditiva za plastifikaciju. To ne zahtijeva velike izdatke na opremu, ako imate vještine, moguće je to napraviti sami. Rezultat je niska poroznost betonski opločniki s gustom teksturom i glatkom površinom. To se upravo postiže vibracijskim lijevanjem, kada se beton zbija pod utjecajem elektromehaničkih vibratora na posebnom vibracionom stolu.

Potrebna oprema i materijali

Budući da je pločica betonska, prije svega je potrebna mješalica za beton, po mogućnosti prisilni tip, odnosno djelovanje po principu miksera. Trebat će vam i vibrirajući stol, kalupi za lijevanje i mazivo za njih, betonska mješavina.

Kalupi za lijevanje razne veličine a konfiguracije se mogu kupiti besplatno. U prodaji su gumeni (najtrajniji su, izdrže do 500 odljeva), plastični i poliuretanski (oko 200 proizvodnih ciklusa). Njihova raznolikost je vrlo velika, proizvođači ih mogu izraditi i po narudžbi, bilo da se radi o oblicima s uzorkom, određenoj površinskoj teksturi ili oblicima za sjajne ploče za popločavanje.

Podmazivanje je potrebno za nesmetano skidanje proizvoda nakon stvrdnjavanja betona. Može se kupiti na gotove, i učinite to sami. Najjednostavniji lubrikant priprema se na sljedeći način: 50g mineralno ulje mora se pomiješati s 1,5 litara vode dok se ne stvori emulzija. Ali važno je postići pravu ravnotežu sadržaja masti, inače se mazivo može pokvariti izgled gotovih betonskih proizvoda.

Sastav betonske smjese najvažniji je dio tehnologije proizvodnje. Ovo uključuje:

tvrdi lomljeni kamen od nemetalne stijene 3-10 mm, ili, kao alternativa, granitne rešetke ili šljunak;
očišćeni oprani pijesak;
cement marke M500;
plastifikator betona;
suha boja;
voda.

Sastav smjese može se mijenjati kako bi se dobila različita svojstva konačnog proizvoda..

Priprema betonske smjese

Recept za popločavanje je jednostavan, ali zahtijeva pažljivu pripremu svih sastojaka i metodičko poštivanje slijeda radnji. Nije teško izračunati količinu svake komponente ako znate željene omjere volumena tvari.

Za jedan dio cementa potrebno je uzeti dva dijela mješavine pijeska i šljunka, 0,02 dijela plastifikatora i 0,2 dijela suhog pigmenta za bojanje. Omjer volumena vode i volumena suhe smjese bit će 2: 3, odnosno za tri dijela suhe smjese potrebna su vam dva dijela vode. Ovaj omjer će osigurati čvrstoću gotovog betonskog proizvoda i najprikladniji je za kućnu proizvodnju.

Također možete dati takav izračun približne potrošnje materijala po kvadratnom metru gotovih ploča za popločavanje debljine 4,5 cm:

23 kg cementa;
56 kg lomljenog kamena (šljunak ili sita);
390 g plastifikatora.

Ako je beton obojen, tada će za takvu količinu materijala za bojenje biti potrebno 1,5 kg. Voda će se dodavati ne po težini, već po volumenu suhih komponenti.

Da biste dobili visokokvalitetni beton, morate slijediti neka pravila za rukovanje plastifikatorom i bojom. U mješavinu cementa i drobljenog kamena ne mogu se dodati ni plastifikator ni boja. Plastifikator se razrijedi u vrućoj (70-80 stupnjeva C) vodi (200 g tvari po litri vode) i dodaje se u obrocima u betonsku otopinu koja se miješa. Boja se također razrjeđuje u vodi (40-50 stupnjeva C, 250-280 grama suhe boje po litri vode) i dodaje se u istoj fazi kao plastifikator.

Prije početka pripreme otopine potrebno je isprati zidove betonske mješalice vodom, jer bi trebali biti mokri. Zatim se ulije voda i uz kontinuirano miješanje u nju se u dijelovima ulijevaju cement i pijesak. Nakon dobivanja homogene emulzije vode i cementa, dodaje se drobljeni kamen. Na kraju se ulije plastifikator i boja, prethodno razrijeđena. Potrebno je miješati dobivenu otopinu dok ne postane homogena, ovaj proces traje neko vrijeme. Ako je obujam proizvodnje planiran kao mali, možete bez mješalice za beton, ručno miješajte mort.

Nudimo pogledati video upute za izradu ploča za popločavanje vlastitim rukama:

Ispuniti obrazac

Tehnološke značajke kako pravilno napuniti ploče za popločavanje su sljedeće. Bolje je prvo ispuniti forme betonom do polovice, a zatim ih treba postaviti na vibrirajući stol. Nakon što počne rad vibrirajućeg stola, beton će se početi zbijati, o čemu će svjedočiti mjehurići pjene na njegovoj površini - tako izlazi zrak u smjesi. Kako se beton taloži, mora se dodati na potrebnu visinu.

Također, ako se u otopinu ne dodaju šljunak ili drobljeni kamen, možete povećati čvrstoću pločice postavljanjem armature u obliku željezne mreže ili žice u kalup za lijevanje.

Beton se može sipati u slojevima, na primjer, kako bi se uštedjela boja. Prednja strana gotov blok tada će biti obojen, a ostatak će biti siv. Boju i običnu smjesu treba mijesiti odvojeno, bitno je samo da joj je gustoća ista.

U prosjeku, kalupe s betonom treba ostaviti na vibrirajućem stolu 4-5 minuta. Nakon završetka vibracije, moraju se postaviti na ravnu površinu. Stvrdnute ploče za popločavanje ne smiju se izlagati izravnoj sunčevoj svjetlosti. Za potpuno stvrdnjavanje potrebno je do tri dana, s obzirom na prisutnost plastifikatora.

Video o izlivanju oblika ploča za popločavanje na osobnoj parceli:

Skidanje i skladištenje ploča za popločavanje

Kako se kalup ne bi oštetio tijekom kalupljenja potrebno ga je zagrijati potapanjem u vodu na 50-70 stupnjeva Celzija, zatim je dovoljno tapkati gumenim čekićem kako biste lako "istresli" gotov proizvod. Nakon vađenja iz kalupa, kalupi su spremni za novi proizvodni ciklus.

Gotove ploče za popločavanje moraju se držati do tri tjedna na ravnoj površini, a također iu sjeni, radi daljnjeg stvrdnjavanja i dobivanja čvrstoće. Morate ga položiti za skladištenje "licem u lice", ako postoji nekoliko redova, pokrivajući svaki skupljajućim omotom. Tijekom tog vremena pločica će se dovoljno osušiti i dobiti snagu potrebnu za korištenje.

Navedena tehnologija proizvodnje primjenjiva je ne samo za ploče za popločavanje, već je na sličan način moguće organizirati i proizvodnju rubnjaka. .

Korištenje ploča za popločavanje

Budući da su ploče za popločavanje univerzalni materijal, mogu se koristiti gotovo svugdje. Igrališta, parkirališta, pješačke ulice, parkovne površine, biciklističke staze, privatni zemljišni posjedi - ovo je samo glavni popis smjerova, koji neće biti teško proširiti. Ploče za popločavanje ukrašavaju cvjetnjake, fontane, vrtne ribnjake, ukrasne ograde i ograde, trijem i terase, stepenice.

Polaganjem ovog pokrova tlo ispod omogućuje da „diše“, jer propušta zrak i voda, a ne sadrži toksine, iako ometa rast biljaka. Ali tlo i dalje zadržava svoja svojstva, za razliku od tla ispod čvrstog betona ili asfalta.

Ploče za popločavanje mogu izdržati teške konstrukcije, ne uništavaju ga vlaga i ekstremi vrijeme. Ova svojstva su posljedica činjenice da je njegov sastav blizak sastavu betonskih konstrukcija koje se koriste u građevinarstvu u nosačima i stropovima zgrada. Izdržljiv je i izdržljiv materijal, malo pod utjecajem klime i agresivnog urbanog okruženja.

Nekoliko primjera korištenja ploča za popločavanje u vašem prigradskom području