Upute za izradu kamena za popločavanje kod kuće korak po korak. Popločate sami ili kako uštedjeti na vrtnim stazama

Popločavanje se koristi za polaganje cesta već desetcima i stotinama godina. Ovaj materijal se pokazao vrlo jakim i izdržljivim. Sada se često koristi za uređenje krajobraznog dizajna, uređenje staza i nogostupa u vrtovima, parkovima i vikendicama.

Glavni prednost Ovaj materijal karakterizira visoka čvrstoća i izdržljivost, zbog čega su kolničke ceste očuvane desetljećima, pa čak i stoljećima. Tvornički popločani kamen prilično je skup materijal, pa ako ga nije moguće kupiti od proizvođača, nije potrebno odbiti korištenje ovog prekrasnog materijala.

Ploče se mogu samostalno izraditi kod kuće, štedeći na kupnji tvorničkog materijala, čija će cijena biti nekoliko puta veća.

Potrebni alati i materijali

Za proizvodnju kamenih ploča trebat će vam sljedeće komponente:

• oblik;
• komponente otopine (cement, pijesak, voda);
• metalne šipke za pojačanje;
• boje prikladne boje;
• plastifikator;
• alati za pripremu morta (posude, mješalica, metalna lopatica, lopatica, itd.)

Da biste dobili popločavanje, možete kupiti gotove ili izraditi sami. Posljednja opcija vam omogućuje da napravite jedinstveni obrazac koji nećete moći kupiti. Ali u isto vrijeme, proces će trajati mnogo vremena i zahtijevati korištenje dodatnih materijala za izradu kalupa.

Izbor oblika ili njegova izrada

Za izradu kalupa za popločavanje možete koristiti razne posude prikladne veličine. Također se može zavariti od metalnih limova za stvaranje originalnog oblika ili ploča. Na dno kalupa možete staviti materijal s reljefnim uzorkom, koji će se utisnuti na površinu, čineći materijal ljepšim i zanimljivijim.

Kako se otopina ne bi zalijepila za domaći oblik, mora biti dobro podmazana automobilskim uljem.

Na temelju obrasca, po želji, možete napraviti crtež ili pečat uz pomoć žice i raznih metalnih elemenata koji se mogu savijati u uzorak ili postavljati određenim redoslijedom na temelju forme.

Kupiti gotovom obliku uštedjet će puno vremena za proizvodnju materijala, ali će koštati više. Nakon što je obrazac spreman, možete prijeći na sljedeću fazu proizvodnje.

Proizvodni proces

Priprema otopine

Rješenje za izradu kamena za popločavanje kod kuće može imati različite omjere glavnih komponenti i njihove vrste. Glavne komponente je cement i pijesak.

Ako bi boja popločavanja trebala biti svijetla, tada je najbolji bijeli pijesak. U kombinaciji s dodatkom boja, bijeli pijesak omogućuje dobivanje gotovo svake željene nijanse.

Omjer cementa i pijeska u proizvodnji kamena za popločavanje pravi se 1: 3 i dodaje se voda dok se ne dobije konzistencija otopine, slična gustom kiselom vrhnju.

Rješenje mora biti elastično, stoga je, prema tehnologiji, potrebno dodati poseban plastifikator. Zahvaljujući njegovom dodavanju, dobiveni kamen za popločavanje imat će visoku otpornost na habanje i trajat će mnogo dulje. Jedina mana je dulje vrijeme sušenja nego bez upotrebe aditiva za plastifikaciju, čija količina treba biti unutar 0,5% ukupne otopine.

Povećajte snagu proizvoda omogućit će dodavanje sitnozrnog šljunka. U tom slučaju se dodaju cement, pijesak, šljunak i plastifikator u omjeru 1:1:1:0,010.

Prije nego što počnete miješati otopinu, morate točno odrediti količinu. Bolje je mijesiti u malim obrocima tako da se gotova otopina ne osuši i ne izgubi svojstva. U ovom slučaju, trebat će više vremena, ali će kvaliteta betona biti veća.

Tehnologija proizvodnje

Odlučujući o komponentama, količini otopine i boji, možete započeti proces proizvodnja kamena za popločavanje. Nakon miješanja otopine, strogo poštujući proporcije, potrebno je podmazati oblike posebnim spojevima ili strojnim uljem. Nakon izlijevanja 1/3 kalupa potrebno je izvršiti armiranje radi povećanja čvrstoće.

Pojačanje

Na površinu otopine koja se ulijeva u kalup postavlja se čelična mreža ili male šipke.

Vrlo je važno da se žbuka nema vremena osušiti tijekom armiranja.

Da biste to učinili, navlažite ga vodom. Osušena otopina dovest će do pogoršanja karakteristika gotovog proizvoda. Čelična žica, šipke i drugi metalni elementi dostupni u svakom slučaju prikladni su kao pojačanje.

Nakon što je ojačanje završeno, potrebno je izlijte otopinu na vrh kalupa, nakon čega se nježno nabija trombom ravnog temelja i izglađuje.

Uz pomoć lopatice možete ga utrljati u površinu kamena za popločavanje boja, ako nije dodan tijekom miješanja otopine. U tom će slučaju boja gotovog proizvoda biti svjetlija i zasićenija u usporedbi s dodatkom boje tijekom gnječenja.

Ako na površini nije napravljen reljef i treba ga učiniti što glatkijim, onda uz pomoć metalne lopatice, peglanje, u kojem se suhi cement utrlja u površinu još neu potpunosti osušenog kamena za popločavanje.

Nakon dovršenog procesa proizvodnje, popločavanje u kalupima ostavlja se da se potpuno osuši. Važno je da je zatvoren od izlaganja izravnoj sunčevoj svjetlosti, od čega će se pojaviti pukotine. Materijal se mora navlažiti vodom tijekom cijelog vremena sušenja, otprilike 3 dana. To se radi radi ravnomjernog sušenja i povećanja čvrstoće, isključujući pojavu pukotina.

Video koji objašnjava proces:

Pažnja! Proizvodnja popločavanja prilično je naporan proces koji zahtijeva preciznost i dosljednost. Za dobivanje visokokvalitetnog materijala koji zadovoljava potrebe za čvrstoćom, otpornošću na habanje, izdržljivošću i izgledom, potrebno je strogo poštivati ​​proizvodne tehnologije i proporcije odabrane ovisno o vrsti korištenih komponenti.

popločavanje

Nakon što ste napravili popločavanje, vrijeme je da napravite vrtne staze na vašem mjestu. u relevantnom odjeljku.

Mnogi vlasnici ljetnih vikendica vole ukrasiti svoje vrtne staze pločama za popločavanje. Zahvaljujući njemu, možete staviti poseban naglasak na prostor za roštilj ili mjesto za opuštanje. Pravokutni kamen za popločavanje, najčešća vrsta ploča za popločavanje, često se koristi za opremanje slijepog područja kuće ili popločavanje jednostavnih staza.

Ploče za popločavanje, u usporedbi s konvencionalnim asfaltnim ili betonskim kolnicima, imaju puno prednosti. Primjerice, kad pada kiša ne stvaraju se lokve na asfaltiranoj stazi, a kada je vruće, popločani kamenci ne ispuštaju štetne tvari (što se ne može reći za asfalt). Osim toga, ako je potrebno postaviti komunikacije, tada se premaz u ovom slučaju može lako ukloniti, a zatim vratiti na mjesto bez brige da će narušiti njegov izgled. I, naravno, vrtna staza, ukrašena zidanjem, izgleda vrlo lijepo i uredno.

Što vam je potrebno za izradu kamena za popločavanje

Izrada kamena za popločavanje vlastitim rukama, prije svega, zahtijeva slobodan prostor u koji možete postaviti stol za oblikovanje i stalak na kojem će se pohranjivati ​​kalupi za izlijevanje.

Osim toga, bit će potrebni i sami obrasci. Ako se popločavanje misli s uzorkom ili nekom vrstom reljefa na površini, tada se moraju unaprijed pripremiti posebne "marke", za koje se koristi tvrda žica. Tijekom izlijevanja kalupa žica se utiskuje u površinu buduće pločice dok se ne dobije željeni uzorak.

Za izradu kamena za popločavanje potreban vam je cement, čista voda i pijesak. Marka cementa mora biti najmanje 500., a mora se uzeti krupnozrni riječni pijesak. Omjer cementa i pijeska može biti 1:2, 1:3 ili 1:4. Po želji, dio pijeska može se zamijeniti sitnim šljunkom. Treba koristiti samo čistu vodu, inače kvaliteta gotovih opločnika neće biti previsoka. Tijekom pripreme otopine postupno i pažljivo se dodaje voda dok smjesa ne postane homogena.

Kako bi zidanje u budućnosti izgledalo točno onako kako je zamišljeno, imalo željena svojstva, za dodatnu pouzdanost možete dodati sitni šljunak ili bilo koji sličan kamen, sitne komade armature, suhe praškaste boje i metalne šipke.

Za povećanje kvalitete obojenog kamena za popločavanje bit će potrebna pigmentna bojila, plastifikatori i materijali za ojačanje.

Zbog upotrebe plastifikatora poboljšava se čvrstoća proizvoda i njihova otpornost na mraz. Plastifikator se obično dodaje u količini od 0,7-1% u ukupnu masu otopine, a boja koja je potrebna za davanje kamena za popločavanje željene nijanse dodaje se u količini od 0,5-10% ukupne mase. Moguće je ojačati čvrstoću buduće pločice korištenjem materijala za ojačanje (ojačavajuća vlakna ili metalna mreža).

Da bi kamenim blokovima dali željenu nijansu, potrebno je koristiti mineralne boje. Bojanje se može izvesti na dva načina:

• Dodavanje boje u otopinu tijekom gnječenja. Zahvaljujući ovoj metodi, možete dobiti prigušenu, ne previše svijetlu nijansu. Može se koristiti samo ako se žbuka pomiješa s bijelim cementom i laganim pijeskom, inače pločica neće izgledati uredno.
• Proizvodi koji su u fazi sušenja posipaju se bojom, koja se lagano trlja metalnom lopaticom. Ova metoda će dati vrlo svijetlu i zasićenu nijansu, ali morate raditi vrlo pažljivo kako ne biste oštetili površinu pločice.

Glavne tehnološke operacije za proizvodnju kamena za popločavanje

Za pripremu otopine savršena je jednostavna plastična kanta i bušilica (ili čekić s mlaznicom za miješanje).

Proizvodnja ploča za popločavanje uključuje sljedeće korake:

• Smjesa se ulijeva u kalupe do otprilike polovice, zatim se postavlja rešetka od metalnih šipki i kalup se puni do kraja. Nakon toga otopina se zbija dok površina ne postane što ravnomjernija.
• Čim se otopina izravna, pečati se uzimaju za nanošenje uzorka i utisnute u površinu do željene dubine.
• Za ukrašavanje kamena za popločavanje možete položiti površinu s nekoliko malih oblutaka, na primjer, u obliku nekog uzorka. U slučaju da je potrebna sjajna površina, onda se mora pažljivo polirati. Da bi se postigao željeni učinak, mokre pločice se posipaju suhim cementom koji se laganim pokretima poliranja utrlja u površinu.
• Zatim se smjesa mora osušiti, što traje oko tri dana. Kako se na površini ne bi stvarale pukotine, što se posebno često događa u ljetnoj sezoni, površina ploča za popločavanje povremeno se navlaži vodom.

Redoslijed faza ne ovisi o karakteristikama i volumenu kamena za popločavanje koji se proizvodi. U slučaju da je potrebno proizvesti veliki broj ploča za popločavanje (na primjer, za parkiranje automobila u blizini kuće), morate koristiti snažniju opremu.

Velika proizvodnja opločnika

Prilikom proizvodnje velike količine popločanog kamena potrebno je puno više kalupa, što će značajno ubrzati proces njegove izrade. Danas na građevinskom tržištu možete pronaći ogroman broj različitih modela i veličina.

Tradicionalno se kalupi izrađuju od plastike ili gume. Korišteni materijal, kao i kvaliteta gotovog proizvoda, utječu na njegov vijek trajanja (obično od 100 do 500 ciklusa izlijevanja). Odmah treba napomenuti da je forme nakon završetka radnog vijeka gotovo nemoguće popraviti. Osim materijala za uređenje same staze, morate unaprijed razmisliti o opskrbi pločica potrebnih za popravak premaza uz daljnju upotrebu (10-15% od ukupnog broja).

Ako pokušate klasificirati kalupe za proizvodnju kamena za popločavanje prema vijeku trajanja i materijalu, onda će izaći sljedeći popis

• Guma (silikon). Može imati i sjajne i mat površine. Dodatni uređaji kao što je oplata nisu potrebni za korištenje. Dovoljno je za oko 500 ciklusa izlijevanja popločanog kamena. Možete, naravno, koristiti dulje, ali kvaliteta proizvoda će se smanjiti.
• Plastika, ima veliki asortiman različitih konfiguracija i reljefa. Dizajniran za približno 250 ciklusa izlijevanja kamena za popločavanje.
• Poliuretanski proizvod, koji je dovoljan za 100 ciklusa. Zahvaljujući njegovoj upotrebi, moguće je izliti površinu s mnogo sitnih detalja.
• Oblici za popločavanje vlastitim rukama. Kao domaće najčešće koriste drvene kutije, plastične posude, a izrađuju se i od ostataka metalnih cijevi. Možete čak koristiti i kutije za mlijeko ako želite.

Pažnja ! Ako je kalup za lijevanje opločnika izrađen ručno, tada se mora podmazati, inače će biti vrlo teško izvući gotov proizvod iz njega. Za podmazivanje savršeno je jednostavno strojno ulje ili ulje za sušenje.

Da biste samostalno pripremili betonsku otopinu u pravoj količini, trebat će vam električna mješalica za beton. Volumen radnog spremnika odabire se uzimajući u obzir njegovu učinkovitost i broj kalupa za punjenje.

Za kompaktiranje rješenja budućih opločnika u kalupima koristi se poseban vibrirajući stol za popločavanje. Vibracijski stol jednostavnog dizajna može se izraditi samostalno, sa složenim - kupiti u trgovini.

Da biste vlastitim rukama napravili vibrirajući stol, možete uzeti jednostavnu automobilsku gumu. Na njega je položena metalna ploča čija je debljina oko 5-10 milimetara. Električna ubodna pila mora biti pričvršćena na peć, vibrirajući kada je uključena. Osim toga, beton se može zbiti na drugi način. Da biste to učinili, baza na kojoj se nalaze oblici jednostavno se lagano protrese rukama.

Za sušenje kamena za popločavanje obično se koriste stalci koji se postavljaju na mjesta koja su pouzdano zaštićena od vlage i sunčeve svjetlosti. Održavajte proizvod u formi najmanje jedan dan. U budućnosti, kada se proizvodi uklone iz njega, potrebno im je još oko tri tjedna da se potpuno osuše.

Mala proizvodnja pločnika

Ako će se proizvodnja kamena za popločavanje odvijati u malim količinama, onda to možete učiniti bez upotrebe posebne opreme.

Osim toga, u takvim slučajevima uopće nije potrebno kupovati ni kalupe za izlijevanje, jer, ako pokušate, možete ih napraviti sami. Da biste to učinili, koristite drvene daske i obične čavle ili samorezne vijke. Obrazac se može napraviti odvojivim, što uvelike pojednostavljuje proces skidanja. S obzirom na to da se mogu popraviti, njihov vijek trajanja se osjetno produljuje.

Da bi pločica, koja se ulijeva u domaći oblik, dobila neobičan uzorak, ispod nje se postavlja podloga - gumena prostirka sa željenim uzorkom, prekrivena plastičnom folijom. Ako želite, u trgovini možete kupiti posebne šablone s crtežima, koje je potrebno jednostavno nanijeti na beton nakon što se izlije i zbije. Nakon što se uzorak jasno pojavi na površini buduće pločice, matrica se uklanja.

Sada možete sami odlučiti isplati li se napraviti popločavanje vlastitim rukama ili je bolje platiti za gotove.

Danas ćemo govoriti o tome kako i od čega se izrađuju ploče za popločavanje, to je i betonski opločnik.

Na prvi pogled može se činiti da je proizvodnja opločnika vrlo složen i višerazinski proces koji zahtijeva ozbiljne proizvodne pogone, skupu opremu i dugu listu radnika.

Zapravo, sve je puno jednostavnije. Naravno, postoje prave ogromne tvornice koje se bave masovnom proizvodnjom kamena za popločavanje i proizvode ih u tisućama tona, ali to ne znači da se ploče za popločavanje mogu izrađivati ​​isključivo na tako monumentalan način. Daleko od toga, a stvaranje male proizvodnje ne zahtijeva velika ulaganja i veliki broj osoblja.

Dakle, da bismo stvorili malo poduzeće za proizvodnju kamena za popločavanje, potrebno nam je dosta novca za kupnju sljedeće jednostavne opreme i inventara:

• mješalica za beton (njegova produktivnost bi trebala izravno ovisiti o planiranom proizvodnom kapacitetu, odnosno o količini kamena za popločavanje koja bi se trebala proizvoditi po radnom danu);
• vibrirajući stol - glavni "alat" za pripremu popločavanja, sastoji se od pomične ploče stola s dinamičkim vibratorom i upravljačke ploče. Oba su sigurno pričvršćena na metalni okvir;
• stol za nokautiranje - na njemu ćemo izbaciti popločavanje iz kalupa;
• zapravo, sami oblici - mogu biti plastični, gumeni itd.

Da, i još jedna stvar - površina radnog prostora. Za malu proizvodnju opločnika sasvim je dovoljna vrlo skromna prostorija od 50 četvornih metara s priključenom električnom mrežom.

Krenimo s izradom kamena za popločavanje

Dakle, proizvodni redoslijed je:

• Beton i šljunak (moguće uz dodatak boje) čine "radnu smjesu". Štoviše, dva rješenja se često izrađuju istovremeno - jedno je odgovorno za upijanje vode i čvrstoću vanjske površine (abrazija), a drugo je za debljinu i ukupnu čvrstoću.
• Kalupljenje. Smjesa se polako ulijeva u kalupe, a zatim vibrira na vibrirajućem stolu oko 30 sekundi. U napunjenom obliku beton se utrlja, a sami oblici s otopinom postavljaju se na palete, pomičući slojeve plastikom.
• U roku od dva do tri dana, pločica se "ulijeva", stvrdne u oblicima.
• Deformacija se vrši na stolu za beatout - popločavanje se izbacuje iz kalupa. Prije nokautiranja kalupi se zagrijavaju u vrućoj vodi na 70 stupnjeva i najviše dvije minute.

Svi. Pločica je spremna. Ploče se mogu pakirati na palete i slati kupcu. Usput, ne zaboravite preporučiti svim kupcima da pri polaganju popločanja koriste sustave za popločavanje Quick Mix i Tubag.

Proizveden u Njemačkoj u skladu sa svim europskim zahtjevima kvalitete, QuickMix osigurava pouzdano popločavanje i dug život popločanih staza.

U vrtu? Postoji mnogo opcija! Jedan od najpoželjnijih je popločavanje. Prednosti materijala, između ostalog, su i to što se može izraditi i položiti vlastitim rukama. Kako to učiniti? Nastavi čitati!

Što trebamo?

1. Oblik.
2. Komponente za pripremu smjese.
3. Suha boja (ako je potrebno).

Izrada oblika

Gotovi obrazac možete kupiti u bilo kojoj trgovini hardvera, ali mnogo je isplativije napraviti takav proizvod sami. Razmotrit ćemo primjer izrade drvenog kvadratnog oblika. Slično, možete napraviti predložak u obliku trokuta, romba, pravokutnika itd.

Radimo sljedećim redoslijedom.

Prvi korak. Šipke označavamo na komade potrebnih veličina. Uzimamo u obzir da će dimenzije gotovog kamena za popločavanje biti jednake unutarnjim dimenzijama predloška. Izrežemo materijal prema oznaci.

Drugi korak. Sakupljamo šipke u kvadrat. Izvana spajamo elemente obrasca u uglovima uz pomoć uglova i vijaka.

Treći korak. Brušenje forme.

Četvrti korak. Po želji okvir prekrijte dvostrukim slojem laka. U budućnosti, zahvaljujući tome, pločice će biti lakše izaći iz predloška.

Da bi rad išao brže, bolje je napraviti nekoliko takvih oblika odjednom. Odaberite određeni broj pojedinačno, uzimajući u obzir razmjer planiranog događaja.

Video - Kako napraviti obrazac za popločavanje

cijene popločavanja

Kaldrma

Pripremamo otopinu

Ploče se mogu lijevati iz različitih otopina, ali svaka od njih se priprema na bazi cementa i pijeska.

Ako namjeravate napraviti pločice svijetle boje, uzmite bijeli cement i kvarcni pijesak. Recept je jednostavan:

• cement - 1 dio;
• kvarcni pijesak - 3 dijela;
• voda - dok se ne dobije smjesa viskozne konzistencije.

Kako biste vizualno približili izgled opločnika izgledu prirodnog kamena, smjesi dodajte sitni šljunak. Recept je elementaran: pomiješajte pijesak, cement i šljunak u jednakim količinama i dodajte vodu dok se ne dobije otopina viskozne konzistencije.

Kako bismo povećali čvrstoću i vijek trajanja pločica, u smjesu možemo dodati malo plastifikatora (doslovno 1-2 g po pločici).

Ako trebate kamene za popločavanje u boji, dodajte suhu boju izravno u smjesu. Međutim, u ovom slučaju, boja pločica neće biti jako svijetla. Ako želite bogatiju nijansu, obojite kamene za popločavanje na vrhu ubrzo nakon izlijevanja kalupa. Princip je jednostavan: otopina u okviru se malo stvrdne, ispunu posipate bojom željene boje i željeznom lopaticom nježno utrljate u osnovni materijal.

Ispunjavanje obrazaca

Prvi korak. Forme postavljamo na ravnu horizontalnu površinu.

Drugi korak. Ulijte otopinu oko pola volumena obrasca.

Treći korak. Postavljamo armaturnu mrežu od žice ili komadiće čeličnih šipki.

Četvrti korak. U potpunosti ispunite obrazac.

Peti korak. Pažljivo nabijamo ispunu, izravnavamo i zaglađujemo površinu proizvoda.

Ako trebate glatku i sjajnu pločicu, glačamo je. Da biste to učinili, ravnomjerno ulijte malo cementa na površinu proizvoda koji se još nije imao vremena stvrdnuti i nježno ga utrljajte lopaticom. Po istoj tehnologiji u pločicu se mogu utrljati razni sitni kamenčići.

Pustite da se popločani kamen osuši. Vrijeme sušenja ovisi o debljini proizvoda. U prosjeku je potrebno 2-3 dana. Ako je moguće, ostavite popločavanje da se suši baš u kalupima – tako sigurno neće popucati. Ako je vani vruće, povremeno navlažite površinu proizvoda vodom.

Video - Tehnologija za proizvodnju ploča za popločavanje, popločavanje, rubnjake

Postavljanje staza

Pločice postavljamo što bliže jedna drugoj, čineći željeni uzorak. U ovom trenutku, usredotočite se isključivo na svoje preferencije. Maksimalna širina šavova je 1-2 mm. Da bi bili isti, ugrađujemo plastične križeve. Za dodatnu koheziju završnih elemenata koristimo drveni čekić.

Tablica 1. Potrošnja materijala (g/m²) za oblaganje staze, ovisno o veličini opločnika i debljini fuga

Dimenzije pločica (cm)	Širina spojnice 2 mm	Širina spojnice 4 mm	Širina spojnice 6 mm	Širina spojnice 8 mm
2x2x0,3	750	1500	-	-
10x10x0,6	300	600	900	1210
15x15x0,7	240	470	710	950
20x20x0,7	180	360	540	720
30x30x0,8	140	280	410	550
40x40x0,8	100	210	320	420
50x50x0,8	90	170	260	340

Važno! Obavezno provjerite ravnomjernost polaganja svake pločice pomoću razine. Da biste uklonili odstupanja, uklonite pločicu i napunite je ili uklonite višak pijeska ispod nje. U prisutnosti cementnog estriha, takvi problemi neće nastati.

Cijelu planiranu površinu oblažemo kamenom za popločavanje. Za rezanje pločica koristimo mlin.

Peta faza - dorada površine

Zaključno, samo moramo nanijeti sloj mokrog pijeska na postavljenu stazu i utrljati ga u fuge. Za fugiranje je prikladno koristiti krpu s tvrdom čekinjom.

Uspješan rad!

Video - Izrada kamena za popločavanje vlastitim rukama

• Domaće pločice od Kostya9
• Domaći vibracioni stol i domaće pločice od Zapovjednik

Domaće pločice od Kostya9

Kostya9 Član FORUMHOUSE-a

Za realizaciju ideje proučeni su specijalizirani mrežni resursi na temu obrazaca i foruma portala, na temu samog procesa - potrebna oprema, sirovinska baza, tehnologija proizvodnje. Kako se pokazalo, dostupni su plastični i drugi oblici, što god želite, glavni materijali su ostali s gradilišta, a postojeće jedinice zahtijevaju relativno jednostavnu, izvedivu doradu. Nepredviđene komplikacije nastale su tek s kupnjom petstotog cementa - zbog slabe potražnje domaćih trgovaca jednostavno ga nije bilo pa sam morao otići u susjedni grad.

Proizvodnja

Kako bi pločica bila što čvršća, ispod vibrirajućeg stola prerađena je kružna pila - radna površina zamijenjena je teškom pločom (s oprugama iz devet stalaka), a ispod ploče vibracionim motorom. Tipična mješalica za beton za pripremu žbuke, gotovi polimerni kalupi, s imitacijom površine pješčenjaka, za sušenje - stari hladnjak, postavljen bočno.

Na forumu je odabran i omjer udjela betona.

Uz postojeće sijanja, isprani riječni pijesak i kupljeni cement željene marke, za pločice je bio potreban plastifikator, izbor je pao na SP-1. Ovo je univerzalni aditiv koji poboljšava karakteristike morta, njegova upotreba povećava mehaničku čvrstoću betona, smanjuje broj pora na površini, daje glatkoću i povećava učinkovitost vibracija. Iako se sanjalo o pločicama u boji, cijena boje i bijelog cementa, da bi se dobila bogata boja, nametnula je potrebu zadovoljiti se prirodnom, sivom bojom.

Omjeri serije su sljedeći:

• Prosjek (frakcija drobljenog kamena 0-5) - 38 kg (tri kante od deset litara);
• Pijesak (rijeka, opran) - 18 kg (jedna kanta od deset litara);
• Cement (M-500) - 17 kg (kantica od četrnaest litara);
• Plastifikator - 80 grama po šarži (razrijeđen s litrom tople vode);
• Voda - 8,5 litara (ako je vruće vrijeme, još 0,7 litara).

Tehnologija miješanja:

• U mješalicu za beton prvo se stavljaju sita (sve);
• Voda se ulijeva;
• Dodan plastifikator;
• Smjesa se temeljito izmiješa;
• Dodani cement;
• Ponovno temeljito miješanje;
• Dodani pijesak;
• Zadnje miješanje (po potrebi se dodaje voda).

Konzistencija otopine je prilično gusta, podsjeća na mokru zemlju - ovo je svjestan izbor, iako mnogi radije rade s fluidnijim otopinama.

Kostya9

Tekući beton to tekuće blato– nema snage.

Oblici prethodno podmazani motornim uljem (u kutovima, četkom) postavljaju se na vibrirajući stol. Punjenje otopinom treba biti ujednačeno.

Vrijeme obrade - od tri do sedam minuta. Vibracije ne bi trebale samo zbijati smjesu, već i izbacivati ​​mjehuriće zraka iz nje. U procesu obrade forme se izmjenjuju i okreću oko svoje osi – tako da je udar ujednačen. Kako se skuplja, žbuka se dodaje dok se kalup potpuno ne napuni, možete ga zalupiti rukom da ne ostane praznina. S vibrirajućeg stola obrasci se šalju više od jednog dana (25-30 sati) u sušilicu. Po savjetu sudionika podružnice, stari hladnjak, poznat i kao sušionica, okrenut je s boka, na "leđa", što je uvelike pojednostavilo proces polaganja i vađenja proizvoda.

Nakon tog razdoblja, gotova pločica lako izlazi iz kalupa zbog podmazivanja, a zahvaljujući tekućim procesima hidratacije koji održavaju sirovinu vrućom. Ako preeksponirate pločicu i ona se ohladi, bit će je teže izvaditi iz plastike – morat ćete je preliti kipućom vodom kako bi se plastika proširila. Međutim, ako ga preeksponirate ne na par sati, već na par dana, a ima vremena da se potpuno ohladi, teško ćete ga izvaditi, čak i uz kipuću vodu.

Nakon što je stavio ruku na četvrtastu pločicu, majstor je prešao na figurirane pločice i odlučio koristiti krom oksid kao boju.

Prvi test dodavanja boje prema normi, po stopi od 1% veziva (170 grama po šarži), praktički nije dao rezultat. Nije se pojavila boja, već lagana, gotovo neprimjetna nijansa, pa je doza udvostručena, što je dalo željenu zelenu. Kao plastifikator, boja je prethodno razrijeđena u vodi.

Domaće pločice od Zapovjednik

Zapovjednik Član FORUMHOUSE-a

I staju i dvorište obložio je pločicama vlastite proizvodnje, staze do staklenika također. Vrlo dobro i korisno!

I u ovom slučaju korišten je domaći vibrirajući stol. Evo "recepta" za sve zainteresirane:

• Motor - iz perilice (na gumenim amortizerima);
• Od nje - remenica za remenski pogon od motora do ekscentra;
• Ekscentrični - bivši rotor elektromotora: odrezan brusilicom 1/3, kavez za ležajeve je obrađen, držači su zavareni, cijela konstrukcija je pričvršćena na željezni lim;
• Na vrhu lima / stola - drveni pod 60x60 cm (za pločice 50x50 cm);
• Visoke stranice - tako da možete napraviti pločice debljine 6 cm.

Za kućanske potrebe - staze do staje, u garaži, uz rubove, Commander izrađuje velike, četvrtaste pločice dimenzija 50x50 cm, a za ukrasne staze nalik na nogostupe - figurirane. Oblici, kao i u prvoj verziji, su polimerni, mekani - za razliku od tvrdih plastičnih, ne lome se nekoliko godina.

Sastav otopine i omjeri za doziranje:

• Šljunak - kanta;
• Cement - kanta;
• Prosijavanje - 3 kante;
• Plastifikator - 2/3 šalice;
• Voda.

Voda se ulijeva u radnu mješalicu, dodaje se plastifikator, šljunak je sljedeći, nakon što se šljunak navlaži, dodaje se cement. Kada smjesa postane homogena, dodaju se sita. Zapovjednik ne dodaje pijesak, jer se u situ nalazi velika količina prašine, koja ga zamjenjuje i sprječava nastanak šupljina. Oblici se prije upotrebe namažu palminim uljem, a kako se zaprljaju lako se peru Karcherom. Ali one se onečišćuju ako se krši tehnologija i pločice ne izdrže propisani dan, pa je bolje ne žuriti.