उत्पादन में गुणवत्ता नियंत्रण। छेद और शाफ्ट व्यास के सीमित आयामों की गणना करें। शर्त पूरी होती है, जो इंगित करती है कि अध्ययन किए गए नमूनों में भिन्नताओं के बीच कोई महत्वपूर्ण अंतर नहीं है और दो नमूनों का उपयोग करके उनकी तुलना की जा सकती है।
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कार्य 1
रेलवे कंटेनर में माल की ढुलाई के लिए, बाहरी डिज़ाइन आयामों के साथ एक ओवरपैक का उपयोग किया जाता है ए, बी और सी।
आवश्यक: 1. पसंदीदा नंबरों की श्रृंखला के आधार पर माल की ढुलाई के लिए परिवहन पैकेज के ज्यामितीय आयामों को सही ठहराएं और असाइन करें, R a 5, R a 10, R a 20 और R a 40 (GOST 8032-84)।
2. कंटेनर में परिवहन पैकेज का इष्टतम (अर्थात सबसे समीचीन) लेआउट इंगित करें (आर्थिक संकेतकों के अनुसार)।
आरंभिक डेटा:
माल की ढुलाई के लिए परिवहन पैकेज के अनुमानित न्यूनतम ज्यामितीय आयाम हैं:
ए = 515 मिमी,
बी = 835 मिमी,
सी = 650 मिमी
प्रयुक्त कंटेनर - यूके-5
फेसला:
एक परिवहन पैकेज कंटेनरों में कार्गो के अलग-अलग टुकड़ों (उदाहरण के लिए, बक्से, बैग, बैरल, विशेष कंटेनर) या कंटेनरों के बिना बनाया गया एक बड़ा पैकेज है, जो सार्वभौमिक, विशेष एक बार उपयोग या पुन: प्रयोज्य पैकेजिंग साधनों का उपयोग करके पैलेट या उनके बिना..
कंटेनर के आयाम और डिजाइन सुनिश्चित करेंगे सबसे अच्छा उपयोगवैगनों (कंटेनरों) की वहन क्षमता और क्षमता।
पसंदीदा संख्या R a 5, R a 10, R a 20 और R a 40 की श्रृंखला के आधार पर, हम माल की ढुलाई के लिए परिवहन पैकेज के ज्यामितीय आयामों को सही ठहराएंगे। परिवहन पैकेज के निर्माण में कई पसंदीदा संख्या R a 5 के अनुसार, परिवहन पैकेज के आयाम इसके बराबर होंगे:
ए = 630 मिमी,
बी = 1000 मिमी,
सी = 1000 मिमी
परिवहन पैकेज के निर्माण में कई पसंदीदा नंबरों के अनुसार आर ए 10, परिवहन पैकेज के आयाम बराबर होंगे:
ए = 630 मिमी,
बी = 1000 मिमी,
सी = 800 मिमी
कई पसंदीदा संख्या R a 20 के अनुसार एक ओवरपैक का निर्माण करते समय, ओवरपैक के आयाम इसके बराबर होंगे:
ए = 560 मिमी,
बी = 900 मिमी,
सी = 710 मिमी
कई पसंदीदा संख्या R a 40 के अनुसार एक ओवरपैक का निर्माण करते समय, ओवरपैक के आयाम इसके बराबर होंगे:
ए = 530 मिमी,
बी = 850 मिमी,
सी = 670 मिमी
निर्देशों के अनुसार यूके-5 कंटेनर का उपयोग किया जाता है, जिसकी लंबाई 2050 मिमी, चौड़ाई 2504 मिमी और ऊंचाई 2128 मिमी है।
R a 5 श्रृंखला के अनुसार निर्मित होने पर, ये पैकेज फिट होंगे:
ऊंचाई में 2128/1000 = 2.128? 2 स्तरों
कुल मिलाकर, आर 5 की संख्या के लिए परिवहन पैकेज के निर्माण में, उनकी कुल संख्या होगी: 3 * 2 * 2 \u003d 12 पैकेज।
जब आर ए 10 श्रृंखला के अनुसार निर्मित किया जाता है, तो ये पैकेज फिट होंगे:
लंबाई में 2050/630 = 3.254? 3 पैक
चौड़ा 2504/1000 = 2.504? 2 पैक
ऊंचाई में 2128/800 = 2.66? 2 स्तरों
कुल मिलाकर, आर 10 की पंक्ति में परिवहन पैकेज के निर्माण में, उनकी कुल संख्या इसके बराबर होगी:
3*2*2=12 बैग।
आर ए 20 श्रृंखला के अनुसार निर्मित होने पर, ये पैकेज फिट होंगे:
लंबाई में 2050/560 = 3.661? 3 पैक
चौड़ा 2504/900 = 2.782? 2 पैक
ऊंचाई में 2128/710 = 2.997? 2 स्तरों
कुल मिलाकर, कई आर ए 20 के लिए परिवहन पैकेज के निर्माण में, उनकी कुल संख्या होगी: 3 * 2 * 2 = 12 पैकेज।
जब R 40 श्रृंखला के अनुसार निर्मित किया जाता है, तो ये पैकेज फिट होंगे:
लंबाई में 2050/530 = 3.868? 3 पैक
चौड़ा 2504/850 = 2.946? 2 पैक
ऊंचाई में 2128/670 = 3.176? 3 स्तरों
कुल मिलाकर, आर 40 की पंक्ति में परिवहन पैकेज के निर्माण में, उनकी कुल संख्या होगी: 3 * 2 * 3 = 18 पैकेज
परिवहन पैकेज
एक कंटेनर में परिवहन पैकेज का लेआउट
कार्य #2
प्रमाणन प्रणाली को एक ऐसी प्रणाली के रूप में परिभाषित किया जाता है जिसके अनुरूपता के प्रमाणीकरण के लिए प्रक्रिया और प्रबंधन के अपने नियम होते हैं। संघीय कानून"ओ तकनीकी विनियमन"इसे प्रमाणन कार्य, इसके प्रतिभागियों और संपूर्ण प्रमाणन प्रणाली के कामकाज के नियमों के एक सेट के रूप में परिभाषित करता है। इस प्रकार, यह स्पष्ट हो जाता है कि प्रमाणीकरण केवल प्रमाणन प्रणाली के भीतर ही संभव है, जिसे सभी द्वारा मान्यता प्राप्त होना चाहिए इसके प्रतिभागियों और निर्धारित तरीके से पंजीकृत रूसी संघप्रमाणन प्रणाली का पंजीकरण राज्य मानक द्वारा किया जाता है, जो राष्ट्रीय प्रमाणन निकाय है। इसका कार्य स्वतंत्र प्रमाणन प्रणाली के नियमों के अनुपालन की जाँच करना है रूसी कानूनतथा नियामक दस्तावेजऔर पंजीकृत प्रणालियों का एक रजिस्टर बनाए रखना।
अनिवार्य प्रमाणीकरण के क्षेत्र में सबसे आम GOST R प्रमाणन प्रणाली है। अनिवार्य प्रमाणन प्रणाली का मुख्य लक्ष्य उपभोक्ताओं (भौतिक और कानूनी संस्थाएं) माल, कार्यों और सेवाओं के अधिग्रहण (उपयोग) से जो उनके जीवन, स्वास्थ्य और संपत्ति के साथ-साथ उनके लिए खतरनाक हैं वातावरण. अन्य उद्देश्य जिसके लिए अनिवार्य और की एक प्रणाली स्वैच्छिक प्रमाणीकरण, उत्पादों और सेवाओं की गुणवत्ता में सुधार करना, घरेलू बाजार में प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ाना और निर्यात को बढ़ावा देना है, अगर सिस्टम को विदेशों में मान्यता प्राप्त है।
प्रमाणन प्रणाली को निर्माताओं, उपभोक्ताओं को मुफ्त पहुंच प्रदान करनी चाहिए, सार्वजनिक संगठन, प्रमाणन निकाय, परीक्षण प्रयोगशालाएं, साथ ही अन्य सभी इच्छुक उद्यमों, संगठनों और व्यक्तियों को इसकी गतिविधियों के बारे में जानकारी देने के लिए, जिसमें नियम, प्रतिभागी, मान्यता के परिणाम शामिल हैं, जो एक व्यावसायिक रहस्य है।
प्रमाणन योजना।
प्रमाणन प्रणाली में स्थापित योजनाओं के अनुसार प्रमाणन किया जाता है। प्रमाणन योजना उत्पादों, सेवाओं, गुणवत्ता प्रणालियों और कर्मियों की अनुरूपता का आकलन करने में तीसरे पक्ष की क्रियाओं की संरचना और अनुक्रम है। एक नियम के रूप में, प्रमाणन प्रणाली कई योजनाओं के लिए प्रदान करती है। एक योजना चुनते समय, विशिष्ट उत्पादों के उत्पादन, परीक्षण, आपूर्ति और उपयोग की विशेषताओं, साक्ष्य के आवश्यक स्तर और आवेदक की संभावित लागतों को ध्यान में रखा जाना चाहिए। प्रमाणन योजना को प्रमाणन का आवश्यक प्रमाण प्रदान करना चाहिए।
कार्य #3
किसी पुर्जे के उत्पादन में उसके निर्माण की गुणवत्ता को नियंत्रित करना आवश्यक होता है।
आवश्यक:
थर्मल विरूपण के कारण भाग के आकार को मापने में त्रुटि का निर्धारण करें, यदि मापने वाले उपकरण का तापमान और कार्यशाला में हवा का तापमान, और भाग को परिष्करण ऑपरेशन के तुरंत बाद मापा जाता है। मापने के उपकरण (मिश्र धातु इस्पात) की सामग्री के रैखिक विस्तार का गुणांक।
फेसला:
मापा भाग का आकार एल = 36 मिमी, भाग का तापमान, मापने वाले उपकरण का तापमान और कार्यशाला में हवा का तापमान। मापने के उपकरण (मिश्र धातु इस्पात) की सामग्री के रैखिक विस्तार का गुणांक, भाग (स्टील) की सामग्री के रैखिक विस्तार का गुणांक।
तापमान विकृति से माप त्रुटि सूत्र द्वारा पाई जाती है:
मी, जहां
- मापा आकार, मी;
- भाग तापमान के लिए सुधार:
,
- मापक यंत्र के तापमान के लिए सुधार:
,
इसी को ध्यान में रखते हुए संशोधन
माप त्रुटि:
सुक्ष्ममापी
टास्क #4
मालवाहक कारों के तकनीकी निरीक्षण बिंदु (पीटीओ) के काम के परिणामस्वरूप, नमूने प्राप्त किए गए थे और सामान्य वितरण कानून का पालन करते हुए, रनिंग गियर में दोषों की उपस्थिति की संभावनाओं की पहचान की गई थी। रात में काम करने वाली शिफ्टों के लिए नमूनों में अलग-अलग संकेतक होते हैं और दिन, और उनके अंकगणित माध्य मानों के साथ-साथ मानक विचलन की विशेषता है। उसी समय, प्रस्तुत नमूनों के लिए संचित डेटा अलग-अलग संख्या में पारियों n के लिए प्राप्त किए गए थे।
आवश्यक:
इन नमूनों की सांख्यिकीय तुलना की संभावना को निर्धारित करने और उन्हें एक में संयोजित करने के लिए दो नमूना छात्र के टी-टेस्ट का उपयोग करना सामान्य नमूनादिन के लिए सामान्यीकृत सांख्यिकीय डेटा प्राप्त करने के लिए।
फेसला:
मालवाहक कारों के तकनीकी निरीक्षण बिंदु (पीटीओ) के काम के परिणामस्वरूप, नमूने प्राप्त किए गए थे और सामान्य वितरण कानून का पालन करते हुए, रनिंग गियर में दोषों की उपस्थिति की संभावनाओं की पहचान की गई थी।
उसी समय, रात में काम करने वाली पाली के लिए नमूना प्रति पाली प्राप्त किया गया था, और यह दोषों का पता लगाने की संभावना के अंकगणितीय माध्य मूल्य के साथ-साथ मानक विचलन की विशेषता है।
दिन की पाली के काम के प्राप्त नमूने के डेटा को दोषों, मानक विचलन का पता लगाने की संभावना के अंकगणितीय माध्य मूल्य की विशेषता है, और वे शिफ्ट में जमा होते हैं।
दो-नमूना छात्र के टी-टेस्ट का उपयोग उस स्थिति में किया जाता है जब तुलना किए गए नमूने सामान्य वितरण कानून का पालन करते हैं और साथ ही साथ उनके भिन्नताओं की समानता की स्थिति सुनिश्चित की जाती है। सामान्य जनसंख्या के निजी निष्पक्ष मूल्यों की तुलना करके नमूनों में भिन्नता की समानता की परिकल्पना का परीक्षण किया जाता है:
, कहाँ पे
अंश में मूल्य के लिए स्वतंत्रता की डिग्री;
- हर में मूल्य के लिए स्वतंत्रता की डिग्री;
अध्ययन के तहत वितरण के लिए महत्व का महत्वपूर्ण क्षेत्र।
हमारे मामले में, शिफ्ट और शिफ्ट के लिए, एफ-वितरण तालिका के अनुसार, हम मान पाते हैं:
क्रमश,
शर्त पूरी होती है, जो इंगित करती है कि अध्ययन किए गए नमूनों में भिन्नताओं के बीच कोई महत्वपूर्ण अंतर नहीं है और उनकी तुलना दो-नमूना छात्र के टी-टेस्ट का उपयोग करके की जा सकती है।
दो नमूनों के माध्यमों के बीच समानता खोजने के लिए टी-परीक्षण का पता लगाना सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला तरीका है। इस मानदंड का मूल्य शर्त से पाया जाता है:
, कहाँ पे
- एक तुलनात्मक संकेतक, जो महत्व की स्थिति पर निर्भर करता है।
:
आवेदन से
तब विद्यार्थी के t-परीक्षण का मान:
चूंकि शर्त t=1.7751 पूरी होती है, तुलना किए गए नमूने समान हैं, और उनके बीच का अंतर यादृच्छिक है, और इसके कारण महत्वपूर्ण नहीं हैं। तदनुसार, रात और दिन की पाली में तकनीकी निरीक्षण स्टेशन (पीटीओ) के काम के नमूनों के आंकड़ों की सांख्यिकीय तुलना करना संभव है। संचित डेटा को एक सामान्य नमूने में संयोजित करना भी संभव है, जो दिन के दौरान पीटीओ के संचालन के दौरान मालवाहक कारों के चलने वाले गियर में दोषों का पता लगाने की संभावना पर विश्वसनीय डेटा प्रदान करेगा।
प्रमाणन गुणवत्ता नियंत्रण विवरण
टास्क नंबर 5
दो भाग (छेद और शाफ्ट) फिट द्वारा एक दूसरे से जुड़े होते हैं, जिनकी प्रकृति उद्देश्य से निर्धारित होती है और डिज़ाइन विशेषताएँविवरण।
आवश्यक:
1. छेद और शाफ्ट की सीमा (सबसे बड़ा और सबसे छोटा) आयाम निर्धारित करें;
2. दो भागों के कनेक्शन की प्रकृति का निर्धारण करें (एक अंतराल के साथ, एक हस्तक्षेप फिट या संक्रमणकालीन के साथ);
3. संभावित सीमित अंतराल और जकड़न का निर्धारण करें;
4. उनके निर्माण के दौरान भागों के आयामों के सामान्य वितरण के आधार पर, अंतराल के साथ कनेक्शन के प्रतिशत की गणना करें। छेद और शाफ्ट के लिए बिखरने के बाद, सहिष्णुता क्षेत्र (,) लें।
5. शाफ्ट और होल टू स्केल के बीच संबंध का आरेख बनाएं।
आरंभिक डेटा:
ईएस = +0.018 मिमी
ईआई = 0 मिमी
ईएस = +0.009 मिमी
ईआई = - 0.009 मिमी
फेसला:
छेद और शाफ्ट व्यास के सीमित आयामों की गणना करें।
हम छेद और शाफ्ट के व्यास के आयामों के लिए सहिष्णुता निर्धारित करते हैं।
सबसे बड़े अंतर और सबसे बड़े हस्तक्षेप के मूल्यों की गणना करें।
,
मिमी के बाद से, कनेक्शन में अंतराल के साथ लैंडिंग होगी।
लैंडिंग सहिष्णुता निर्धारित करें
हम उनके निर्माण के दौरान भागों के आयामों के वितरण के सामान्य कानून के आधार पर, अंतराल के साथ कनेक्शन के प्रतिशत की गणना करते हैं। छेद और शाफ्ट के लिए बिखरने के बाद, सहिष्णुता क्षेत्र (,) के बराबर लें।
सामान्यीकृत लाप्लास सूत्र
,
लाप्लास फ़ंक्शन के मूल्यों की तालिका के अनुसार:
(2.14) = 0.4838 मिमी
(3) = 0.49865
अंतराल के साथ जोड़ों की सापेक्ष संख्या बराबर होगी
हस्तक्षेप के साथ कनेक्शन की सापेक्ष संख्या बराबर होगी
अंतराल के साथ कनेक्शन का प्रतिशत बराबर होगा
हस्तक्षेप के साथ कनेक्शन का प्रतिशत बराबर होगा
आइए संभावित सीमित अंतराल और जकड़न का पता लगाएं:
प्रयुक्त पुस्तकें
1. सर्गेव ए.जी., लतीशेव एम.वी., तेरेगेरिया वी.वी. "मेट्रोलॉजी, मानकीकरण, प्रमाणन" - एम .: लोगो, 2004 - 326 पृष्ठ;
2. बेल्किन आईएम, "सहिष्णुता और लैंडिंग" - एम।: माशिनोस्ट्रोनी, 1992 - 420 पृष्ठ;
3. ए। आई। अरिस्टोव, एल। आई। कारपोव, वी। एम। प्रिखोदको, और टी। एम। राकोवशिक, रस। "मेट्रोलॉजी, मानकीकरण और प्रमाणन": उच्चतर के लिए एक पाठ्यपुस्तक शिक्षण संस्थानों- एम.: अकादमी, 2006-459 पृष्ठ;
4. संघीय कानून संख्या 27 दिसंबर 2002 नंबर 184-एफजेड "तकनीकी विनियमन पर" - एम।: वनगा-एल, 2006-48;
5. पाले एम.ए. और अन्य। "मैकेनिकल इंजीनियरिंग और उपकरण बनाने में सीएमईए की सहिष्णुता और लैंडिंग की एकीकृत प्रणाली", 2 खंडों में हैंडबुक। - एम .: मानकों का प्रकाशन गृह, 1989 - 648 पृष्ठ।
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शिक्षा के लिए संघीय एजेंसी
राज्य शैक्षणिक संस्थान
उच्च व्यावसायिक शिक्षा
प्रबंधन के राज्य विश्वविद्यालय
सारांश
अनुशासन में "गुणवत्ता प्रबंधन"
विषय पर: "उत्पादन में गुणवत्ता नियंत्रण"
प्रदर्शन किया
दूसरे समूह के तृतीय वर्ष के छात्र
आईएनआईएमई (ओआईयूएस)
मास्को 2009।
परिचय………………………………………………………………..3
बाजार अर्थव्यवस्था में उद्यमों के सफल संचालन के लिए उत्पाद की गुणवत्ता मुख्य कारकों में से एक है।………….4
गुणवत्ता आश्वासन और उत्पाद गुणवत्ता प्रबंधन के सिद्धांत..7
उद्यमों में गुणवत्ता प्रणालियों का निर्माण, कार्य के चरण और उनका संक्षिप्त विवरण …………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………..
गुणवत्ता प्रबंधन कार्य: स्टाफ प्रेरणा ……………….19
निष्कर्ष……………………………………………………………….22
प्रयुक्त साहित्य की सूची……………………………………………23
परिचय
उत्पादन क्षमता में वृद्धि का सबसे महत्वपूर्ण स्रोत तकनीकी स्तर और उत्पादों की गुणवत्ता में निरंतर सुधार है। रूस में एक बाजार अर्थव्यवस्था के विकास ने राष्ट्रीय उत्पादन के विकास के लिए नई प्राथमिकताएं निर्धारित की हैं: राष्ट्रीय उत्पाद की प्रतिस्पर्धात्मकता में वृद्धि; कच्चे माल के उद्योग से प्रसंस्करण उद्योग में संक्रमण का कार्यान्वयन; जनसंख्या की बढ़ती जरूरतों को पूरा करना; उपभोग किए गए उत्पादों की सुरक्षा और उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एक राष्ट्रीय प्रणाली का निर्माण।
निर्माण में अनुभवी व्यवसायी जानते हैं कि उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों को प्राप्त करने के लिए क्या करना पड़ता है। यदि यह सब व्यवस्थित और सामान्यीकृत है, तो यह तर्क दिया जा सकता है कि गुणवत्ता के आवश्यक स्तर को सुनिश्चित करने के लिए, न केवल एक उपयुक्त सामग्री आधार और इच्छुक, योग्य कर्मियों की आवश्यकता है, बल्कि सटीक सहित काम का एक अच्छी तरह से काम करने वाला संगठन भी है। गुणवत्ता प्रबंधन। इसलिए उद्यमों की ओर से गुणवत्ता प्रबंधन में इस तरह की बढ़ी हुई रुचि जिन्होंने सच्चाई का एहसास किया है: यहां तक कि एक आधुनिक तकनीकी आधार और कुशल श्रमिकों के साथ, एक स्पष्ट गुणवत्ता प्रणाली को पेश किए बिना स्थिर उत्पाद गुणवत्ता पर भरोसा नहीं किया जा सकता है जो आधुनिक स्तर को पूरा करता है।
इस निबंध का उद्देश्य उद्यमों में उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए काम के आयोजन के लिए गुणवत्ता प्रबंधन और व्यावहारिक तरीकों की सैद्धांतिक नींव के ज्ञान को समेकित करना है।
बाजार अर्थव्यवस्था में उद्यमों के सफल संचालन के लिए उत्पाद की गुणवत्ता मुख्य कारकों में से एक है
गुणवत्ता- यह उत्पाद के गुणों और विशेषताओं का एक उद्देश्यपूर्ण मौजूदा सेट है, जो इसके इच्छित उपयोग के लिए इसकी उपयुक्तता निर्धारित करता है। ये गुण और विशेषताएं उत्पादों के निर्माण के दौरान बनती हैं और ग्राहकों की आवश्यकताओं के आधार पर, स्तर और संयोजन दोनों में बहुत विविध हो सकती हैं। इसलिए, गुणवत्ता आश्वासन को उत्पादों के आवश्यक गुणों और विशेषताओं को बनाने की प्रक्रिया के रूप में समझना तर्कसंगत है। और न केवल प्रक्रिया, बल्कि परिणाम भी, जब वे कहते हैं कि आवश्यक गुणवत्ता प्रदान की जाती है।
उत्पादों और सेवाओं दोनों की गुणवत्ता एक मानकीकृत श्रेणी है। गुणवत्ता की आवश्यकताएं नियामक और नियामक और तकनीकी दस्तावेजों में स्थापित और तय की जाती हैं: राज्य, उद्योग, कंपनी के मानक, उत्पादों के लिए तकनीकी विनिर्देश, उत्पादों के डिजाइन या आधुनिकीकरण के लिए तकनीकी विशिष्टताओं में, चित्र, तकनीकी मानचित्र और तकनीकी नियमों में, गुणवत्ता नियंत्रण कार्ड में , आदि। हम गुणवत्ता की ऐसी विशेषता को भी नोट कर सकते हैं जैसे अस्थिरता, उत्पाद की गुणवत्ता में परिवर्तनशीलता, जो न केवल शारीरिक और नैतिक उम्र बढ़ने की दो सामान्य प्रवृत्तियों में प्रकट होती है। स्थापित आवश्यकताओं से तथाकथित आंशिक गुणवत्ता विचलन हैं। वे बेहद विविध हैं और अब आर्थिक और तकनीकी प्रकृति के कारण नहीं हैं, बल्कि बाहरी परिस्थितियों के कारण हैं: नियमों और परिचालन स्थितियों का उल्लंघन, डेवलपर्स और निर्माताओं की त्रुटियां, उत्पादन अनुशासन का उल्लंघन, उन उपकरणों में दोष जिनके साथ उत्पादों का निर्माण और उपयोग किया जाता है, आदि। एक कारक जो गुणवत्ता आकलन की अस्थिरता को प्रभावित करता है, वह है जरूरतों की अस्थिरता और अस्थिरता। उत्पाद पैरामीटर नियामक और तकनीकी दस्तावेज का सख्ती से पालन कर सकते हैं, लेकिन उपभोक्ता की आवश्यकताएं बदलती हैं और गुणवत्ता बिगड़ती है या अपरिवर्तित मापदंडों के साथ पूरी तरह से खो जाती है। यह कहा जा सकता है कि उत्पादों की गुणवत्ता निरंतर गति में है। इसलिए, गुणवत्ता एक कालानुक्रमिक रूप से अस्थिर वस्तु को परिभाषित करती है। यह एक वस्तुपरक वास्तविकता है जिससे आपको निपटना है।
जरूरतों का निर्धारण और एक योजना तैयार करना
योजना का क्रियान्वयन, गुणवत्ता कार्यक्रम
गुणवत्ता नियंत्रण
विचलन का उन्मूलन (प्रतिक्रिया)
री संगठन तर्कसंगत और प्रभावी कार्यगुणवत्ता के संदर्भ में, इसके पैमाने, रूपों और कार्यान्वयन के तरीकों की परवाह किए बिना, वे लगभग इस योजना के अनुसार काम करते हैं (चित्र 1 देखें)।
आर
है। एक गुणवत्ता कार्य योजना
लेकिन गतिविधियों के विकास के साथ आगे बढ़ने से पहले, प्रासंगिक जानकारी होना आवश्यक है। उत्पाद की गुणवत्ता के लिए उपभोक्ताओं की प्रतिक्रिया वह प्रतिक्रिया है जो गुणवत्ता प्रबंधन की आवश्यकता को निर्धारित करती है। उपभोक्ताओं द्वारा उत्पादों की गुणवत्ता का मूल्यांकन करने वाली जानकारी के स्रोत विविध हैं।
सामान्य तौर पर, गुणवत्ता प्रलेखन को योजना और निर्देश, नियामक और तकनीकी, तकनीकी नियंत्रण, कानूनी और रिपोर्टिंग और सूचना में विभाजित किया जाता है।
गुणवत्ता प्रबंधन में योजना और निर्देशात्मक दस्तावेज सबसे महत्वपूर्ण कार्य करते हैं - इसके सभी पहलुओं में गुणवत्ता सुधार को डिजाइन करने और भविष्यवाणी करने का कार्य।
नियामक और तकनीकी दस्तावेज कच्चे माल और तैयार उत्पादों, उत्पादन विधियों के लिए राज्य मानक हैं। उत्पाद पासपोर्ट, तकनीकी मानचित्रऔर नुस्खे, जूते प्रमाणन दस्तावेज, श्रम गुणवत्ता मानक।
एक तकनीकी नियंत्रण दस्तावेज़ गुणवत्ता को नियंत्रित करने वाले कर्मचारियों के बीच का संबंध है।
कानूनी रूप से, कानूनी दस्तावेजों को गुणवत्ता से राष्ट्रीय महत्व के दस्तावेजों में विभाजित किया जाता है, विभागीय और सीधे उद्यमों में बनाया जाता है।
रिपोर्टिंग और सूचना दस्तावेज - प्रमुख क्षेत्रों में निर्णय लेने के लिए आवश्यक जानकारी प्रदान करते हैं:
गुणवत्ता संकेतकों के संदर्भ में योजना का कार्यान्वयन;
तकनीकी अनुसंधान और दोषों का अध्ययन;
अच्छी गुणवत्ता वाले काम के लिए श्रमिकों को प्रोत्साहित करना;
स्वीकृत विवाह के लिए वित्तीय जिम्मेदारी लाना;
खरीदारों और आपूर्तिकर्ताओं के साथ वित्तीय संबंध;
उत्पाद की गुणवत्ता के संदर्भ में उद्यम का आर्थिक मूल्यांकन।
इस प्रकार, उपरोक्त को संक्षेप में, हम निम्नलिखित पर ध्यान दे सकते हैं: अर्थव्यवस्था का वैश्वीकरण और अंतर्राष्ट्रीय व्यापार और औद्योगिक संबंधों का विकास उन आवश्यकताओं को बढ़ाता है जो उपभोक्ता उत्पाद की गुणवत्ता पर रखते हैं। उपभोक्ता के पास चुनने का अवसर है एक लंबी संख्याआपूर्तिकर्ता और उन सामानों की गुणवत्ता के लिए उनकी आवश्यकताओं को निर्धारित करते हैं जिन्हें वह खरीदने के लिए तैयार है। और यदि पहले उपभोक्ता स्वयं वस्तुओं और सेवाओं की गुणवत्ता की पुष्टि से संतुष्ट था, तो अब वह इस बात की पुष्टि करना चाहता है कि जिस माल के लिए वह पैसे देने जा रहा है, उसका उत्पादन इस तरह से किया जाता है कि यह वास्तव में घोषित गुणवत्ता प्रदान करता है .
गुणवत्ता बीसवीं सदी के अंत - इक्कीसवीं सदी की शुरुआत के सबसे लोकप्रिय नारों में से एक बन गई है। वस्तुओं और सेवाओं की गुणवत्ता। वस्तुओं और सेवाओं के उत्पादन से संबंधित प्रौद्योगिकियों और व्यावसायिक प्रक्रियाओं में गुणवत्ता। गुणवत्ता जो मौजूद है और साबित की जा सकती है क्योंकि यह प्रलेखित है।
गुणवत्ता आश्वासन और उत्पाद गुणवत्ता प्रबंधन के सिद्धांत
जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, गुणवत्ता एक मानकीकृत श्रेणी है, अंतर्राष्ट्रीय गुणवत्ता मानक आईएसओ मानक है। 1 जनवरी 2001 को, ISO 9000/2000 संस्करण प्रभाव में आया। इस संस्करण में अब शामिल नहीं है वैकल्पिक मॉडलप्रमाणन के अधीन गुणवत्ता आश्वासन। 2001 से, ISO 9000 के अनुसार केवल एक पूर्ण-स्तरीय गुणवत्ता प्रणाली को प्रमाणित किया जा सकता है। गुणवत्ता प्रबंधन के क्षेत्र में अंतरराष्ट्रीय मानकों का अद्यतन आईएसओ 9000 श्रृंखला अग्रणी अंतरराष्ट्रीय कंपनियों द्वारा महारत हासिल प्रणाली गुणवत्ता प्रबंधन के आठ प्रमुख सिद्धांतों पर आधारित है।
1. उपभोक्ता के लिए उन्मुखीकरण। प्रतिस्पर्धी बाजार में काम करने वाले प्रत्येक संगठन और प्रत्येक उद्यम के लिए रणनीतिक और तकनीकी रूप से रणनीतिक ग्राहक अभिविन्यास महत्वपूर्ण है।
2. नेतृत्व की भूमिका। इसके अनुसार, प्रबंधक को सिस्टम गुणवत्ता प्रबंधन के सभी सिद्धांतों के सफल कार्यान्वयन के लिए आवश्यक शर्तों का निर्माण करना चाहिए।
3. कर्मचारियों की भागीदारी। यह में से एक है प्रमुख प्रावधानजिसके अनुसार प्रत्येक कर्मचारी को गुणवत्ता प्रबंधन गतिविधियों में शामिल किया जाना चाहिए। यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि प्रत्येक को सुधार की आंतरिक आवश्यकता है।
4. प्रोसेस पहूंच। प्रक्रिया- यह एक स्थापित लक्ष्य को प्राप्त करने के उद्देश्य से एक गतिविधि है, जिसकी मात्रात्मक अभिव्यक्ति है - परिणाम। इसलिए, प्रक्रिया दृष्टिकोण को लागू करने के लिए, संगठनात्मक प्रणाली को कार्यात्मक प्रबंधन से परिणामों के प्रबंधन के लिए पुन: उन्मुख किया जाना चाहिए, जिसकी समग्रता प्रणाली की दक्षता और उद्यम की प्रतिस्पर्धात्मकता में वृद्धि सुनिश्चित करनी चाहिए।
5. प्रबंधन के लिए सिस्टम दृष्टिकोण। इन सिद्धांतों के अनुसार, वस्तुओं, सेवाओं और प्रबंधन के उत्पादन को परस्पर संबंधित प्रक्रियाओं के एक सेट के रूप में माना जाता है, और प्रत्येक प्रक्रिया को एक ऐसी प्रणाली के रूप में माना जाता है जिसमें प्रबंधन के लिए इनपुट और आउटपुट, इसके "आपूर्तिकर्ता" और "उपभोक्ता" होते हैं, जो कि एक पदानुक्रमित संगठनात्मक संरचना के आधार पर।
6. निरंतर सुधार। बीस साल पहले, गुणवत्ता रणनीति इष्टतम गुणवत्ता की अवधारणा पर आधारित थी। जापानी, और फिर अमेरिकी और यूरोपीय उद्योग के अनुभव ने दिखाया कि सुधार के लिए सीमा निर्धारित करना अस्वीकार्य है, सुधार स्वयं एक प्रणाली और प्रबंधन प्रणाली का एक अभिन्न अंग होना चाहिए।
7. तथ्यों के आधार पर निर्णय लेना। इस सिद्धांत के कार्यान्वयन को अनुचित निर्णयों को बाहर करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिन्हें आमतौर पर दृढ़-इच्छाशक्ति कहा जाता है। साक्ष्य एकत्र करना और उसका विश्लेषण करना और उसके आधार पर निर्णय लेना आवश्यक है। सबसे आम अब नियंत्रण, विश्लेषण और विनियमन के सांख्यिकीय तरीके हैं।
8. आपूर्तिकर्ताओं के साथ पारस्परिक रूप से लाभकारी संबंध। यह सिद्धांत, जिसका सार सरलतम मामलों में स्पष्ट है, बाहरी और आंतरिक दोनों आपूर्तिकर्ताओं के संबंध में लागू किया जाना चाहिए।
जब उद्यमों में गुणवत्ता की समस्याओं पर चर्चा की जाती है, तो कई तरह के कारकों का हवाला दिया जाता है जो इन समस्याओं के समाधान में बाधा डालते हैं: यह डिजाइन की गुणवत्ता, और प्रौद्योगिकी का स्तर, और खरीदे गए उत्पादों और सामग्रियों की गुणवत्ता, श्रमिकों की मजदूरी और योग्यता है। , काम करने की स्थिति, आदि। अब, प्रबंधन विज्ञान के विकास के साथ, यह कहा जा सकता है कि गुणवत्ता आश्वासन की आवश्यकता है।
चीन के कारखाने उत्पादन के साथ-साथ विश्व संबंधों और व्यापार दोनों के क्षेत्र में एक महत्वपूर्ण स्थान पर काबिज हैं। चीन में उत्पादन स्थिर नहीं है और लगातार विकसित हो रहा है, जिससे यह तथ्य सामने आया है कि चीन सबसे विकसित देशों में से एक बन गया है जो किसी भी वांछित उत्पाद का उत्पादन कर सकता है। चीनी कारखानों में बने उत्पाद हमेशा दुनिया के सभी देशों में लोकप्रिय होते हैं और आपको शायद ही कोई ऐसा स्टोर मिल जाए जहां चीनी सामान न हो। उसी समय, और केवल वह उत्पादन जो नियंत्रण का सामना कर चुका है, अपने उत्पादों की मांग पर भरोसा कर सकता है।
वर्तमान में, चीन में लगभग आधा मिलियन हैं। विभिन्न उद्योग, जो उत्पादों की एक विस्तृत विविधता के उत्पादन में विशेषज्ञ है, जिसमें प्रौद्योगिकी में नवीनतम विकास से लेकर बच्चों के खिलौने तक शामिल हैं। इस बात को नज़रअंदाज़ नहीं किया जाना चाहिए कि इस देश में कोई भी उद्योग ऐसा नहीं है जो विकसित नहीं हुआ है, इसलिए उत्पादन के तरीकों में लगातार सुधार और नियंत्रण किया जा रहा है। चीन के कारखाने न केवल अत्यधिक कुशल कार्यबल का दावा करते हैं, बल्कि सबसे आधुनिक और उच्च गुणवत्ता वाले उपकरण भी हैं जो आपको सामान बनाने की प्रक्रिया को पूरी तरह या आंशिक रूप से स्वचालित करने की अनुमति देते हैं।
चीनी उत्पादन की एक विशिष्ट विशेषता यह है कि अपेक्षाकृत कम पैसे में आप कोई भी उत्पाद खरीद सकते हैं, जबकि यूरोप में आपको उसी उत्पाद के लिए बहुत अधिक पैसे देने होंगे। यह उल्लेखनीय है कि कई प्रसिद्ध ब्रांड जिनके पास अपना नहीं है खुद का उत्पादन, चीनी कंपनियों के साथ सहयोग करें, जो उत्पादन करती हैं, उदाहरण के लिए, कारों की सिलाई या संयोजन, जो तब अमेरिका, एशिया, यूरोप, आदि जैसे देशों में बिक्री के लिए जाती हैं। इसी समय, उत्पादों की गुणवत्ता आमतौर पर काफी अधिक होती है, हालांकि यह निर्माता पर निर्भर करता है। यह सुनिश्चित करना है कि माल चीन में कारखानों के गुणवत्ता मानकों और उत्पादन को पूरा करता है।
लेकिन इससे पहले कि हम विनिर्मित वस्तुओं और चीनी उत्पादन की गुणवत्ता की जांच करने के तरीकों के बारे में बात करें, इन प्रस्तुतियों के प्रकारों को निर्धारित करना और उनकी विशेषताओं के साथ-साथ एक-दूसरे से मतभेदों को निर्धारित करना आवश्यक है, जिसके संबंध में गुणवत्ता नियंत्रण पद्धति भिन्न हो सकती है। .
चीनी निर्मित प्रकार:
यह कहा जाना चाहिए कि भले ही उत्पादित उत्पादों के प्रकार के संदर्भ में आपस में, वे बहुत भिन्न हो सकते हैं, कम से कम इस उत्पादन के उत्पादों के उत्पादन और गुणवत्ता नियंत्रण के प्रकार के संदर्भ में। इस तरह के मतभेदों में न केवल कारखाने का आकार, बल्कि इसकी उत्पादन क्षमता, निर्माण पद्धति, कार्य अनुभव और सेवा बाजार में समय, साथ ही उत्पादन प्रक्रिया का प्रकार और यहां तक कि व्यावसायिक संस्कृति भी शामिल है।
बेशक, सबसे बड़ी मांग बड़े पैमाने पर उत्पादन कंपनियों के उत्पादों की है, जिनका देश की अर्थव्यवस्था में बड़ा भार है। ऐसी कंपनियां आमतौर पर पहचानने योग्य होती हैं, उनकी एक निश्चित प्रतिष्ठा होती है, और उनके उत्पाद ने खुद को उच्चतम गुणवत्ता के रूप में स्थापित किया है, जिसकी बदौलत उनका प्रभावशाली कारोबार होता है और अपने उत्पादों की गुणवत्ता को सावधानीपूर्वक नियंत्रित करते हैं। आखिरकार, ऐसी कंपनियों के लिए अपर्याप्त गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन करना लाभदायक नहीं है जो नियंत्रण से बाहर हो जाएंगे, और भविष्य में पूरे उत्पादन के काम को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण नुकसान झेलने होंगे।
यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि बड़े पैमाने पर कारखाने उच्च योग्य कर्मियों को आकर्षित करने में रुचि रखते हैं जो इसके लिए उचित पारिश्रमिक प्राप्त करते हुए सक्षम और सक्षम रूप से अपना काम करेंगे। इसलिए, इस तरह की प्रस्तुतियों में आमतौर पर अपनी प्रयोगशालाएं और अनुसंधान केंद्र होते हैं, जो निश्चित रूप से, नए विकास, तकनीकी समाधान की तलाश में होते हैं, और साथ ही वे नए उत्पादों का परीक्षण करते हैं और पहले से बनाए गए उत्पादों की गुणवत्ता को नियंत्रित करते हैं, भेजने से पहले गुणवत्ता की जांच करते हैं। यह निर्यात के लिए। इसी समय, कंपनी के विशेषज्ञ विभिन्न चरणों में उत्पादन की गुणवत्ता की लगातार निगरानी करते हैं।
इस प्रकार, बड़े पैमाने पर उत्पादन विदेशी ग्राहकों पर केंद्रित हैं और अपने उत्पादों की गुणवत्ता और इसके नियंत्रण के साथ-साथ मानकों के लिए जिम्मेदार होने के लिए तैयार हैं। ऐसे उद्यम के उत्पादन का गुणवत्ता नियंत्रण कंपनी और सरकारी एजेंसियों दोनों द्वारा किया जा सकता है।
अगला महत्व मध्यम वर्ग के उद्योग हैं, जिनका आमतौर पर इतना प्रभावशाली कारोबार नहीं होता है और अक्सर माल की एक छोटी लाइन के विशेषज्ञ होते हैं। ऐसी कंपनियों के पास ज्यादा अनुभव नहीं होता है, लेकिन वे सर्वोत्तम कीमतों पर गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन करने का प्रयास करते हैं, जिसके कारण उन्हें बाजार में एक निश्चित प्रसिद्धि और अच्छी प्रतिष्ठा मिलती है। भविष्य में, ऐसे कारखानों के पास बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए बढ़ने का हर मौका है।
अधिकांश मध्यम आकार के कारखानों के पास माल के निर्माण के साथ-साथ उनके निर्यात के लिए प्रमाण पत्र और लाइसेंस होते हैं। उत्पादों के उत्पादन का गुणवत्ता नियंत्रण आमतौर पर ऐसे उद्यमों के स्वामित्व वाली प्रयोगशालाओं में या इन उद्यमों के विशेष कर्मचारियों द्वारा किया जाता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि सामानों के निर्माण की प्रक्रिया अक्सर केवल आंशिक रूप से स्वचालित होती है, और काम का एक महत्वपूर्ण हिस्सा उन श्रमिकों द्वारा किया जाता है जिन्होंने विशेष प्रशिक्षण प्राप्त किया है, जो निर्मित वस्तुओं की गुणवत्ता में सुधार करता है। काम के विभिन्न चरणों में, एक विशेष गुणवत्ता नियंत्रण विभाग उत्पादन की जाँच करता है।
एक असेंबली शॉप को एक अलग उप-प्रजाति माना जाता है, जो किसी भी उत्पाद का उत्पादन नहीं करता है, लेकिन तैयार घटकों को एक पूरे उत्पाद में जोड़ता है, उदाहरण के लिए, यह स्टेशनरी, लालटेन आदि हो सकता है। आमतौर पर, कार्यशालाएं एक छोटे से क्षेत्र में स्थित होती हैं और उपयोग करती हैं शारीरिक श्रमश्रमिकों, ताकि माल को उच्चतम गुणवत्ता के साथ इकट्ठा किया जा सके। साथ ही, ऐसी प्रस्तुतियों का विशेष गुणवत्ता नियंत्रण नहीं होता है।
चीन में विदेशी निवेश के साथ कंपनियों और उद्योगों को बनाने की प्रथा काफी आम है, जिसे अन्य देशों में ऐसे उद्यम बनाने की तुलना में अधिक अनुकूल परिस्थितियों और महत्वपूर्ण बचत द्वारा समझाया गया है। इसी समय, ऐसे उद्यमों में उत्पादन का गुणवत्ता नियंत्रण उनके अपने विभाग के माध्यम से किया जाता है।
चीन में उत्पादन के प्रकारों की सूची के संबंध में, हमें मध्यस्थ कंपनियों का भी उल्लेख करना चाहिए जो खरीदारों को आवश्यक और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों को खोजने में सहायता प्रदान करती हैं, और अधिक से अधिक लेनदेन समाप्त करने में सहायता करती हैं। अनुकूल परिस्थितियांपाए गए उत्पादों के गुणवत्ता नियंत्रण पर ध्यान देना। विशेष आयात-निर्यात उद्यम भी हैं जो अन्य देशों के खरीदारों के साथ काम करने के साथ-साथ विदेशी कंपनियों के साथ सौदे करने पर केंद्रित हैं। इन उद्यमों के पास अपने स्वयं के नियंत्रण प्रयोगशालाओं और गुणवत्ता विभागों में गुणवत्ता के लिए माल के उत्पादन को नियंत्रित करने का अवसर है।
चीन में गुणवत्ता नियंत्रण की आवश्यकता क्यों है?
चीन में उत्पादन का गुणवत्ता नियंत्रण माल की लगभग सभी डिलीवरी का एक अनिवार्य हिस्सा है। सबसे अधिक बार, उत्पादन गुणवत्ता नियंत्रण माल का आदेश देने वाले व्यक्ति द्वारा किया जाता है, जो यह सुनिश्चित करने में रुचि रखता है कि पूरा उत्पादन बैच बिना किसी दोष और दोष के आता है, और उच्चतम गुणवत्ता का है, जो उत्पादन गुणवत्ता नियंत्रण के दौरान प्रकट होता है। हमें यह नहीं भूलना चाहिए कि चीनी निर्माता मल्टीमिलियन-डॉलर के ऑर्डर को पूरा करते हैं और इसलिए यहां शादी अक्सर होती है, इसलिए गुणवत्ता नियंत्रण की अत्यधिक अनुशंसा की जाती है।
उत्पादन का गुणवत्ता नियंत्रण भी आवश्यक है क्योंकि कई छोटे उद्योगइस देश में गुणवत्ता और नियंत्रण के सुपरिभाषित मानक नहीं हैं, क्योंकि उनका उद्देश्य अपने ग्राहकों की आवश्यकताओं और इच्छाओं को पूरा करना है। लेकिन साथ ही, ग्राहक यथासंभव सस्ते में उत्पाद खरीदना चाहते हैं, और कारखाने उनसे मिलने जाते हैं, सस्ते सामान बनाते हैं, जो निश्चित रूप से उपयुक्त गुणवत्ता वाले होते हैं, क्योंकि कोई भी उद्यम उच्च- का उपयोग करके नुकसान पर काम नहीं करेगा। गुणवत्ता वाले घटकों और उन्हें लाभहीन कीमतों पर बेचना। अपने लिए लागत। इसी समय, इस तरह के उत्पादन से गुणवत्ता नियंत्रण नहीं होता है।
फिर भी, उत्पादन गुणवत्ता नियंत्रण आवश्यक है ताकि उद्यम गुणवत्ता मानकों और उत्पादन के संगठन की आवश्यकताओं को न भूलें। अभ्यास के आधार पर, कई उद्योग जो कम से कम आवधिक नियंत्रण के अधीन नहीं होते हैं, वे धीरे-धीरे अपने उत्पादों की गुणवत्ता के साथ बहुत नरमी बरतते हैं।
चीन में उत्पादन का नियंत्रण और गुणवत्ता नियंत्रण कैसे व्यवस्थित करें?
यदि ग्राहक उत्पादित किए जाने वाले ऑर्डर किए गए उत्पादों की गुणवत्ता के बारे में 100% सुनिश्चित होना चाहता है और फिर उसके नियंत्रण को व्यवस्थित करने की सलाह दी जाती है। चूंकि, यदि यह उपाय नहीं किया जाता है, और आने वाले सामान ग्राहक की सभी आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं, तो इसे वापस करने या विनिमय करने में बहुत समस्या होगी, और इसके लिए धन के अतिरिक्त निवेश की भी आवश्यकता होगी जिसे खर्च किया जा सकता है अधिक उपयोगी रूप से, उदाहरण के लिए, उत्पादन गुणवत्ता नियंत्रण पर।
इसलिए, उत्पादन गुणवत्ता नियंत्रण को व्यवस्थित करने के लिए, पहले कारखाने के साथ विनिर्देश और संदर्भ नमूनों पर चर्चा करना आवश्यक है, जहां से माल का आदेश दिया जाता है, जिसका उपयोग गुणवत्ता नियंत्रण के कार्यान्वयन में किया जाएगा। ग्राहक को पार्टी के लिए अपनी आवश्यकताओं और इच्छाओं को स्पष्ट रूप से तैयार करना चाहिए। प्रत्येक उत्पाद की निर्धारित विशेषताओं और गुणवत्ता नियंत्रण के अपेक्षित परिणामों के साथ एक दस्तावेज तैयार करने की सिफारिश की जाती है। ज्यादातर मामलों में, कारखाने इन विशेषताओं के अनुसार काम करते हैं, सभी उत्पादन मापदंडों को नियंत्रित करते हैं।
अगला, उत्पादन से भेजे गए संदर्भ नमूने को मंजूरी देने से पहले, इसे सावधानीपूर्वक जांचना चाहिए। आखिरकार, यह वह तत्व है जो तैयार उत्पाद की गुणवत्ता नियंत्रण करते समय सबसे महत्वपूर्ण होगा और ग्राहक की दिशा में शादी के मामले में एक वजनदार तर्क होगा। वैसे, ग्राहक को सलाह दी जाती है कि लिखनान केवल उत्पाद की विशेषताओं के लिए, बल्कि पैकेजिंग के लिए, साथ ही उस पर शिलालेख, जैसे कि रंग या फ़ॉन्ट जैसे छोटे विवरण सहित, आवश्यकताओं को तैयार करें।
एक बैच बनाने की संभावना को समाप्त करने के लिए, जो गलतफहमी या चूक के कारण, ग्राहकों की अपेक्षाओं को पूरा नहीं कर सकता है, उत्पादन में डालने से पहले उत्पाद के नमूनों का निरीक्षण करके उत्पादन का गुणवत्ता नियंत्रण किया जाना चाहिए। नतीजतन, निरीक्षक नमूनों की शुद्धता को सत्यापित करने या तुरंत समायोजन करने में सक्षम होगा, क्योंकि उत्पादन में लगाए गए पूरे बैच की तुलना में कई नमूनों को ठीक करना बहुत आसान और अधिक किफायती है। इसके अलावा, यह सच नहीं है कि उत्पादन अपने खर्च पर दूसरा बैच तैयार करेगा।
बैच के गुणवत्ता नियंत्रण और उत्पादन के दौरान ही इसे करने की सिफारिश की जाती है। लेकिन यहां नियंत्रण का सही समय चुनना जरूरी है। उदाहरण के लिए, ग्राहक के बैच से उत्पादन द्वारा उत्पादित पहले नमूने उत्कृष्ट गुणवत्ता के नहीं हो सकते हैं, जिसके कारण निरीक्षक गुणवत्ता नियंत्रण की गलत धारणा बना सकता है। इसलिए, यह सलाह दी जाती है कि या तो लगातार उत्पादन में रहें या उत्पादन का दौरा करें जब कुल संख्या का लगभग 10% माल का उत्पादन किया गया हो। इस क्षण को न चूकने के लिए, आप कारखाने के प्रबंधक से निरीक्षक को सूचित करने के लिए कह सकते हैं। आमतौर पर उत्पादन की शुरुआत से अब तक, जब उत्पादन का गुणवत्ता नियंत्रण करना आवश्यक होता है, तो उत्पाद के प्रकार के आधार पर 5-7 दिन लगते हैं।
इसी समय, यह इस तथ्य पर विचार करने योग्य है कि यदि गुणवत्ता नियंत्रण बहुत देर से किया जाता है, तो उत्पादन में समायोजन करना असंभव होगा। यह भी ध्यान देने योग्य है कि उत्पादन के सभी चरणों को पारित नहीं करने वाले सामानों की गुणवत्ता का परीक्षण करना, सिद्धांत रूप में, अर्थहीन है। उदाहरण के लिए, एक निरीक्षक यह जांच सकता है कि कपड़े को कैसे रंगा गया है और इसकी गुणवत्ता, लेकिन नियंत्रण के सकारात्मक परिणाम के साथ भी, एक दोषपूर्ण उत्पाद का परिणाम हो सकता है।
बैच तैयार होने के बाद, उत्पादन का एक और गुणवत्ता नियंत्रण किया जाना चाहिए। ऐसा करने के लिए, निरीक्षक कर सकते हैं पूरा नियंत्रणगुणवत्ता या नमूना। कुल गुणवत्ता नियंत्रण यह है कि संदर्भ नमूने की गुणवत्ता के अनुपालन के लिए प्रत्येक इकाई की सावधानीपूर्वक जांच और परीक्षण किया जाएगा। लेकिन इस तरह के चेक में बहुत समय लगता है, खासकर अगर पार्टी के पास है एक बड़ी संख्या कीमाल। इसलिए, चयनात्मक गुणवत्ता नियंत्रण सबसे अधिक बार किया जाता है, अर्थात केवल एक निश्चित संख्या में माल का परीक्षण किया जाता है। कुछ अलग किस्म का, एक यादृच्छिक और अराजक क्रम में चुना गया। चूँकि यदि आप केवल पहली पंक्ति से कोई उत्पाद लेते हैं, तो आप यह सुनिश्चित नहीं कर सकते हैं कि समान गुणवत्ता का उत्पाद दूसरी पंक्ति, तीसरी आदि में है।
लेकिन, फिर भी, उत्पादन में अनिवार्य कार्यान्वयन के लिए कुल गुणवत्ता नियंत्रण की सिफारिश की जाती है यदि कार्गो में महंगा और नाजुक सामान होता है, जिसके विवाह से एक इकाई भी ग्राहक को नुकसान पहुंचा सकती है, और यह भी कि इस कारखाने के साथ लेनदेन के लिए किया गया था। पहली बार। ऐसा गुणवत्ता नियंत्रण उत्पादन के काम का मूल्यांकन करेगा और तय करेगा कि क्या यह भविष्य में अन्य सौदों को समाप्त करने लायक है।
यह कहने योग्य है कि ग्राहक द्वारा उत्पादन के लिए भेजे गए निरीक्षक को स्पष्ट रूप से समझना चाहिए कि ग्राहक की इच्छा के अनुरूप गुणवत्ता नियंत्रण और सत्यापन के बाद निर्णय लेने के लिए ग्राहक किस दोष और कितने प्रतिशत दोषों को सहन करने का इरादा नहीं रखता है।
इस तरह के गुणवत्ता नियंत्रण का अंतिम चरण, ग्राहक के अनुरोध पर, कंटेनर की जांच हो सकती है जहां माल लोड किया जाएगा, साथ ही लोडिंग प्रक्रिया भी हो सकती है।
उत्पादन से कंटेनर के शिपमेंट के दौरान गुणवत्ता नियंत्रण का कार्यान्वयन:
यह उत्पादन गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया बहुत महत्वपूर्ण है, क्योंकि माल को सुरक्षित और ग्राहक तक पहुंचाना महत्वपूर्ण है, लेकिन साथ ही, यह जांचना चाहिए कि उत्पाद शुरू में बिना किसी दोष और टूट-फूट के कंटेनर में लोड किया गया था। ऐसा करने के लिए, दो चरणों में एक विशेष गुणवत्ता नियंत्रण किया जाता है:
- कंटेनर में लोड होने से पहले माल का निरीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण;
- कंटेनर का निरीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण और उसके लदान का सत्यापन।
आइए दोनों चरणों पर अधिक विस्तार से विचार करें। इस प्रकार का उत्पादन गुणवत्ता नियंत्रण एक अधिकृत निरीक्षक द्वारा किया जाता है, जो उत्पादन स्थल पर आने पर, विशेष नोट बनाना याद रखना चाहिए:
- उद्यम में आपके आगमन की तिथि और समय;
- कंपनी का नाम (संभावित त्रुटियों से बचने के लिए एक पते के साथ अनुशंसित);
- विशेष उपकरण की संख्या और ट्रेलर की संख्या जहां कंटेनर स्थापित है;
- कंटेनर संख्या;
- आयाम और कंटेनर का प्रकार;
- कंटेनर में उत्पाद का प्रकार;
- नियंत्रण की जगह;
- गुणवत्ता नियंत्रण निरीक्षण की समाप्ति की तिथि और समय।
वैसे, कार्गो की स्थिति के अधिक सटीक मूल्यांकन के लिए, निरीक्षक को डेटा भी रिकॉर्ड करना चाहिए वातावरण की परिस्थितियाँऔर मौसम। चूंकि उत्पादन के गुणवत्ता नियंत्रण में हवा का तापमान काफी महत्वपूर्ण हो सकता है।
इसलिए, पहले चरण में, जब गोदाम में माल की गुणवत्ता की जांच की जाती है, तो तैयार कंटेनर में लोड करने की अनुमति देने से पहले निरीक्षक को कई कार्रवाई करनी चाहिए। शुरू करने के लिए, माल की गणना की जाती है और मात्रा की तुलना घोषित की गई मात्रा से की जाती है। गुणवत्ता नियंत्रण के दौरान, दस्तावेज़ीकरण में कोई विसंगति नहीं होनी चाहिए, अन्यथा यह आपूर्तिकर्ता उत्पादन की प्रतिष्ठा को नकारात्मक रूप से प्रभावित कर सकता है।
वैसे, माल की प्रारंभिक गणना बहुत महत्वपूर्ण है, क्योंकि कुछ बहुत ईमानदार निर्माता उन सामानों के हिस्से को छिपा सकते हैं जो एक दोष के साथ उत्पादित किए गए थे ताकि नुकसान न हो, और माल की गुणवत्ता के नियंत्रण और सत्यापन के बाद , चुपचाप इसे अनुमोदित कार्गो से जोड़ दें। इसलिए, माल की कुल संख्या क्रम में इंगित संख्या से स्पष्ट रूप से मेल खाना चाहिए, और एक दिशा या दूसरे में उतार-चढ़ाव की अनुमति नहीं है।
यदि सामान विशेष पैकेजिंग में या अक्सर बक्से में रखा जाता है, तो निरीक्षक को वजन सहित बॉक्स के सभी आयामों को मापना चाहिए। इस पैरामीटर को किसी भी उत्पादन से उपलब्ध तराजू पर मापा जा सकता है। उसी समय, किसी को विशेष फोटो-चिह्न बनाना नहीं भूलना चाहिए - तराजू पर खड़े बक्से की तस्वीरें उनके वजन का संकेत देती हैं। इसके बाद, गुणवत्ता नियंत्रण के लिए प्रत्येक व्यक्तिगत उत्पाद के लिए बक्सों की संख्या के चयन के प्रतिशत की गणना की जाती है, जो आमतौर पर चयनात्मक होता है, क्योंकि बड़ी मात्रा में माल की पूरी तरह से जाँच नहीं की जा सकती है। उसी समय, बक्से का नियंत्रण एक विशेष विधि द्वारा किया जाता है - माल को न केवल सामने की पंक्ति से, बल्कि केंद्र से और सबसे दूर के छोर से भी हटा दिया जाता है, ताकि निर्माता दोषपूर्ण माल का निर्यात न कर सके।
सभी बक्सों के चयन के बाद, निरीक्षक उनमें से प्रत्येक की आंतरिक सामग्री का गुणवत्ता नियंत्रण अपने हाथ में ले लेता है। इस काम के दौरान, आंतरिक पैकेजिंग की स्थिति की जाँच की जाती है, बॉक्स में माल की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए उपयोग की जाने वाली विधियों को ध्यान में रखा जाता है, आंतरिक पैकेजों की संख्या, शो बॉक्स, व्यक्तिगत पैकेज, साथ ही साथ व्यक्तिगत प्रत्येक बॉक्स आदि में पैकेज बनाए जाते हैं।
फिर निरीक्षक उत्पाद की तुलना ग्राहक के उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण संदर्भ नमूने से करता है, और उपयुक्त नोट्स बनाता है। इसके बाद बॉक्स में प्रत्येक प्रकार की पैकेजिंग की तस्वीरें खींची जाती हैं और उनका वजन किया जाता है। इसके अलावा, इस प्रक्रिया को आगे और पीछे दोनों तरफ और साथ ही उपलब्ध सभी ग्रंथों में किया जाना चाहिए। निरीक्षक पैकेज और बॉक्स पर ग्रंथों के लेखन की शुद्धता और पत्राचार के गुणवत्ता नियंत्रण के बारे में नहीं भूलता है, जिसमें उत्पादन का नाम और साथ ही उसका पता होना चाहिए, जो त्रुटियों या अशुद्धियों की अनुमति नहीं देता है। आयातक या ग्राहक का पता भी इंगित किया जाना चाहिए, जिसके आधार पर कार्गो की जांच की जा रही है, इनकमिंग या आउटगोइंग।
एक विशेष उपकरण प्रत्येक सामान के बारकोड को पढ़ता है और प्राप्त जानकारी को रिपोर्ट में दर्ज करता है। रिपोर्ट में कार्गो का नाम, माल का नाम, उनके बारकोड और . का भी संकेत मिलता है विस्तृत विवरणपिछले माप के अनुसार।
यदि उत्पादन के गुणवत्ता नियंत्रण के दौरान, निरीक्षक को एक क्षतिग्रस्त बॉक्स या पैकेजिंग मिलती है, लेकिन उत्पाद स्वयं सभी आवश्यकताओं को पूरा करता है, तो उत्पादन को केवल बॉक्स या पैकेजिंग को एक नए के साथ बदलने की आवश्यकता होगी। यदि कार्गो भी खराब हो जाता है, तो निरीक्षक इसे बदलने का फैसला करता है, लेकिन यदि कोई प्रतिस्थापन नहीं है, तो ऐसे कार्गो को कंटेनर में लोड करने की अनुमति नहीं है। इस संबंध में, निरीक्षक रिपोर्ट में एक प्रविष्टि करता है, जहां वह इंगित करता है कि इस आइटम को क्यों अस्वीकार कर दिया गया था और गुणवत्ता नियंत्रण को पारित नहीं करने वाली दोषपूर्ण वस्तुओं की सटीक संख्या को इंगित करता है।
वैसे, यदि चयनात्मक नियंत्रण के दौरान कोई दोष पाया जाता है, तो निरीक्षक बिना किसी अपवाद के इस प्रकार के सभी सामानों की जांच करने के लिए बाध्य है। चूंकि पूरा उत्पादन बैच ख़राब हो सकता है। ज्यादातर मामलों में, उत्पादन गुणवत्ता नियंत्रण न केवल एक दोषपूर्ण उत्पाद के लिए, बल्कि पूरे कार्गो के लिए भी किया जाता है।
गोदाम में माल की गुणवत्ता नियंत्रण की समाप्ति से पहले, निरीक्षक पता लगाए गए दोषों के प्रतिशत की गणना करता है। यदि यह नहीं मिला, तो कार्गो को कंटेनर में स्वतंत्र रूप से लोड किया जाता है। यदि दोषपूर्ण दर माल की कुल संख्या के 10% से अधिक नहीं है, तो इस कार्गो के ग्राहक के साथ आगे की कार्रवाई पर चर्चा की जाती है। ज्यादातर मामलों में, माल को लोड करने के लिए छोड़ दिया जाता है। लेकिन अगर रिजेक्ट रेट 10% से ऊपर है तो माल की लोडिंग रुक जाती है। ग्राहक के साथ वर्तमान स्थिति पर चर्चा की जाती है। ऐसे मामले होते हैं जब ग्राहक को कार्गो की आवश्यकता होती है, और वह इतनी मात्रा में विवाह के लिए आंखें मूंद लेता है, जिससे सामान लोड हो जाता है। लेकिन सबसे अधिक बार, निरीक्षक माल के उत्पादन-आपूर्तिकर्ता को एक विशेष पत्र लिखता है, जो निर्माता को निम्न गुणवत्ता के लिए विरोध व्यक्त करता है और दोषों के साथ माल की संख्या देता है, और संकलित गुणवत्ता नियंत्रण रिपोर्ट से संबंधित अंश देता है।
फैक्ट्री इस समस्या को खत्म करने के लिए न्यूनतम अवधि देती है, उदाहरण के लिए, क्षतिग्रस्त उत्पाद को बदलकर। यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि इस अवधि के दौरान, उत्पादन को नुकसान होगा, क्योंकि आपको कंटेनर डाउनटाइम, विशेष उपकरण किराए पर लेने आदि के लिए भुगतान करना होगा। माल को बदलने के बाद, गुणवत्ता नियंत्रण फिर से किया जाता है और संतोषजनक परिणाम के मामले में, माल को लोड करने के लिए भेजा जाता है। यदि उत्पादन माल को दोषों से प्रतिस्थापित नहीं कर सकता है निर्धारित समयया बार-बार नियंत्रण का सामना नहीं करता है, तो लेनदेन रद्द किया जा सकता है, लेकिन यह सब कारखाने और ग्राहक के बीच अनुबंध की शर्तों पर निर्भर करता है।
यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि निरीक्षक द्वारा भरी गई गुणवत्ता नियंत्रण रिपोर्ट में नियंत्रण के दौरान उत्पादन स्थल पर हुई सभी महत्वपूर्ण घटनाओं को भी दर्शाया जाना चाहिए।
गुणवत्ता नियंत्रण के दूसरे चरण में, जब कंटेनर की लोडिंग और शिपमेंट के लिए पहले से तैयार माल की निगरानी की जाती है, तो निरीक्षक को कंटेनर की अखंडता, इसकी सफाई, सूखापन और लोडिंग के लिए उपयुक्तता को सत्यापित करना चाहिए। कार्गो के साथ कंटेनर भरने के दौरान, चेकिंग व्यक्ति प्रत्येक के लोड किए गए बक्से को गिनता है अलग प्रजातिमाल और रिपोर्ट में परिणाम दर्ज करता है। रिपोर्ट के साथ, तथाकथित पैकिंग सूची भरी जाती है, जो कंटेनर में माल की कुल संख्या और एक व्यक्तिगत उत्पाद की मात्रा दोनों को इंगित करती है। यह पैकिंग सूची ग्राहक को भेजी जाती है।
माल लोड करने की प्रक्रिया की भी फोटो खींची जाती है। उत्पादन गुणवत्ता नियंत्रण के अंतिम चरण में, निरीक्षक यह सुनिश्चित करता है कि कंटेनर में विदेशी और निषिद्ध वस्तुओं के साथ-साथ खाली बक्से और पैकेज नहीं हैं। उसके बाद, निरीक्षक को कंटेनर को सील करने की अनुमति देने का अधिकार है और रिपोर्ट में सील की संख्या और कंटेनर को लोड करने और बंद करने का समय इंगित करता है।
पर यह अवस्थाउत्पादन गुणवत्ता नियंत्रण इस तथ्य के साथ समाप्त होता है कि निरीक्षक ग्राहक को काम के दौरान संकलित एक रिपोर्ट शीट भेजता है जिसमें सभी परिवर्धन, फोटो और सुधार, यदि कोई हों।
यह कहने योग्य है कि विशेषज्ञों को दृढ़ता से सलाह दी जाती है कि वे अपने पैसे बचाने के लिए लोडिंग के गुणवत्ता नियंत्रण की उपेक्षा न करें, जैसा कि कई ग्राहक करते हैं। वास्तव में, यदि ग्राहक निर्माता के बारे में निश्चित नहीं है, लेकिन साथ ही उत्पादन ने माल के गुणवत्ता नियंत्रण को पार कर लिया है, तो यह गारंटी नहीं है कि यह गुणवत्ता-परीक्षण किया गया सामान है जिसे कंटेनर में लोड किया जाएगा। लदान के लिए। यही कारण है कि निरीक्षक की उपस्थिति संभावित प्रतिस्थापन की पहचान करने में मदद करेगी।
उत्पादन वस्तुओं का तत्काल गुणवत्ता नियंत्रण:
ऐसी स्थितियां होती हैं जब माल की तत्काल शिपमेंट की आवश्यकता होती है और उत्पादन के पूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण के लिए लगभग कोई समय नहीं बचा है। ऐसी स्थिति उत्पादन की गलती के कारण उत्पन्न हो सकती है, जो समय सीमा को पूरा नहीं करती है, या ग्राहक की वजह से, उदाहरण के लिए, गुणवत्ता नियंत्रण करने के लिए समय पर एक निरीक्षक नहीं भेजा जाता है।
इस प्रकार, उत्पादन का गुणवत्ता नियंत्रण त्वरित गति से किया जाता है, वस्तुतः माल लोड होने और भेजे जाने से कुछ घंटे पहले। दुर्भाग्य से, इस गुणवत्ता नियंत्रण में कुछ कमियां हैं, उदाहरण के लिए, ग्राहक के पास निरीक्षक की रिपोर्ट, साथ ही पैकिंग सूची का अध्ययन करने का समय नहीं होगा, इसलिए निरीक्षक को स्वयं शिपमेंट पर निर्णय लेना होगा, जो हमेशा नहीं होता है ग्राहक द्वारा किए गए निर्णय के समान। साथ ही, यदि पाए गए दोषों को आसानी से ठीक किया जा सकता है या दोषपूर्ण उत्पादों को बदला जा सकता है, तो उत्पादन के पास इसके लिए समय नहीं है। यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि उत्पादन का ऐसा गुणवत्ता नियंत्रण सतही होगा और माल की गुणवत्ता की 100% गारंटी नहीं देगा, लेकिन फिर भी, माल को बिना छोड़े छोड़ने की तुलना में कम से कम तत्काल नियंत्रण करना बेहतर है। निरीक्षण बिल्कुल।
आदर्श रूप से, कारखाने के गोदाम से माल छोड़ने से कम से कम दो दिन पहले उत्पादन गुणवत्ता नियंत्रण किया जाना चाहिए। इसकी तुलना में, उत्पादन का पारंपरिक संपूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण एक महीने के भीतर, या कम से कम दो सप्ताह के भीतर किया जाता है, और किसी भी मामले में कार्गो को कंटेनर में लोड करने से पहले किया जाता है।
ग्राहक की इच्छा के अनुसार तत्काल गुणवत्ता नियंत्रण पारित करने के लिए और निरीक्षक ने लिया सही समाधान, ग्राहक को उसके द्वारा आमंत्रित किए गए सत्यापनकर्ता को माल की अनुमेय त्रुटियों और बैच में अधिकतम संभव संख्या में दोषपूर्ण उत्पादों का वर्णन करने वाला एक दस्तावेज प्रदान करना होगा।
माल के उत्पादन में गुणवत्ता नियंत्रण की कुछ महत्वपूर्ण विशेषताएं:
यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि उत्पादन का गुणवत्ता नियंत्रण विभिन्न प्रकार केमाल का एक अलग परिणाम हो सकता है। उदाहरण के लिए, यदि गुणवत्ता नियंत्रण के दौरान एक निरीक्षक को बॉलपॉइंट पेन के डिजाइन या आकार में मामूली खराबी मिलती है, तो ग्राहक सबसे अधिक संभावना है कि वह अभी भी बैच खरीदेगा और उस पर ध्यान नहीं देगा।
यदि उपकरण का गुणवत्ता नियंत्रण किया जाता है, उदाहरण के लिए, टोस्टर या हेयर ड्रायर, तो उत्पादन नियंत्रण के उपायों के एक सेट में काम का अनिवार्य परीक्षण शामिल होना चाहिए यह डिवाइस. निरीक्षक को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि उपकरण अपना कार्य करता है और साथ ही सभी संकेतित मोड में काम करता है। चूंकि टोस्टर तीनों के लिए समान तापमान परोसेगा विभिन्न तरीके, तो ऐसे उपकरण को प्रतिस्थापन की आवश्यकता नहीं होनी चाहिए। उसी समय, यदि किसी निश्चित उत्पाद के बैच में तीन में से कम से कम एक दोषपूर्ण इकाई पाई जाती है, तो निर्णय लिया जाता है कि उत्पादन बैच ने गुणवत्ता नियंत्रण पारित नहीं किया है।
सतह पर एक खरोंच के रूप में इस तरह के एक मामूली कारण के लिए एक ही निर्णय का पालन हो सकता है, लेकिन इस तरह की खरोंच, अगर कार के शरीर पर छोड़ दी जाती है, तो संभवतः ग्राहक की अपेक्षाओं में फिट नहीं हो सकती है।
यह उल्लेख किया जाना चाहिए कि उत्पादन ग्राहक को न केवल एक निरीक्षक की सेवाओं की आवश्यकता हो सकती है, बल्कि एक संकीर्ण फोकस वाले विशेषज्ञ की भी आवश्यकता हो सकती है, उदाहरण के लिए, एक तकनीकी विशेषज्ञ जो सभी सेटिंग्स की जांच करेगा तैयार उत्पादउपकरण, या कारखाने में उत्पादन के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरणों के डिबगिंग को नियंत्रित करें।
इसके अलावा, माल का एक बड़ा बैच खरीदते समय, ग्राहक को उत्पादन की गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए कई निरीक्षकों की सेवाओं की आवश्यकता हो सकती है। इस तथ्य पर ध्यान न दें कि विभिन्न शहरों में स्थित विभिन्न कारखानों में एक साथ बैच उत्पादन किया जा सकता है, इसलिए एक निरीक्षक उसे सौंपे गए कार्य को कुशलतापूर्वक और प्रभावी ढंग से सामना करने में सक्षम नहीं होगा।
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