हीटिंग फर्नेस अस्तर: यह क्या है और इसे स्वयं कैसे करें। विभिन्न भट्टियों का अस्तर

खपत की पारिस्थितिकी। होमस्टेड: भट्टियों के निर्माण के लिए केवल आग रोक सामग्री का उपयोग किया जाता है। लेकिन ये भी ज्यादा समय तक उच्च तापमान को झेल नहीं पाते हैं। फायरबॉक्स के पास की बाहरी दीवारों को विकिरण, थर्मल या रासायनिक प्रभावों से बचाने के लिए, अंदर एक अस्तर की व्यवस्था की जाती है।

फायरक्ले उत्पादों से बने अस्तर को मजबूत, टिकाऊ और कुशल बनाने के लिए, एक विशेष समाधान की आवश्यकता होती है। सबसे बढ़िया विकल्प- चामोट के लिए अनुकूलित तैयार सूखे मिश्रण और संचालन के तरीके के लिए प्रयोगशाला-परीक्षण। चिनाई के लिए गर्मी प्रतिरोधी और दुर्दम्य यौगिक बाजार में एक वर्गीकरण में प्रस्तुत किए जाते हैं, और कीमतें काफी सस्ती हैं, और अस्तर के साथ प्रयोग अधिक महंगे हैं, क्योंकि हीटिंग संरचनाओं की मरम्मत और बहाली का काम एक श्रमसाध्य और लंबी प्रक्रिया है।

फायरक्ले ईंटों के साथ अस्तर

अस्तर के लिए तैयार सूखे मिक्स में पैकेजिंग पर निर्माता के निर्देश और संरचना के सटीक उद्देश्य के बारे में जानकारी होती है। भट्टियों के भट्ठी वर्गों के अस्तर में आग रोक मिश्रण की आवश्यकता होती है, और शेष वर्गों के लिए गर्मी प्रतिरोधी समाधान का भी उपयोग किया जा सकता है। आग रोक रचनाएं बहुत अधिक महंगी हैं, लेकिन केवल उनका उपयोग अस्तर भट्टियों के लिए किया जाना चाहिए, खासकर जब से थोड़ा मोर्टार की आवश्यकता होती है - आप इसे प्रति 100 टुकड़ों में 70 किलो शुष्क पदार्थ की दर से ले सकते हैं। ईंटें

फायरक्ले ईंटों के साथ अस्तर करते समय, इसे हमेशा बिछाने से पहले भिगोना नहीं चाहिए, लेकिन कुछ मामलों में:

• सूखी ईंट मोर्टार से पानी को जल्दी से अवशोषित करती है, नतीजतन, मोर्टार संयुक्त तेजी से सेट होता है और इसकी प्लास्टिसिटी खो देता है। किसी चीज को ठीक करना बहुत कठिन होता है, इसलिए एक अच्छे चिनाई कौशल की आवश्यकता होती है। यदि काम से पहले ईंट को भिगोया जाता है, तो मोर्टार मिश्रण की गतिशीलता को बढ़ाकर चिनाई में त्रुटियों को ठीक करने के लिए एक अतिरिक्त संसाधन प्राप्त करना संभव है।
• पुराने स्टोव के डिस्सैड से ईंटों का पुन: उपयोग करते समय, भिगोने से ईंट की केशिकाएं और छिद्र संरचनाएं खुल जाती हैं, जिसमें सेवा के दौरान धूल और समाधान प्रवेश कर जाते हैं। नमी के परिणामस्वरूप नमी और समाधान ईंट में अधिक आसानी से प्रवेश करते हैं, चिनाई की आसंजन और ताकत बढ़ जाती है।
• गर्मियों में चिनाई के काम के दौरान, जब हवा का तापमान अधिक होता है, तो ईंट को बिछाने से पहले थोड़े समय के लिए भिगोने की सिफारिश की जाती है। शरद ऋतु और सर्दियों में, यह प्रक्रिया अनावश्यक और हानिकारक हो जाती है, क्योंकि चिनाई में अत्यधिक गीला ईंट सूख जाना चाहिए, और मोर्टार स्वाभाविक रूप से सूखने और चिनाई जोड़ों में सेट होने से पहले स्टोव को गर्म करना अस्वीकार्य है - इससे चिनाई में विकृति हो सकती है जोड़ों और इसकी ताकत को कम करें। कभी-कभी एक शक्तिशाली विद्युत तापदीप्त लैंप से गर्मी का उपयोग करके सभी ओवन के दरवाजे पूरी तरह से खुले होते हैं।

चिनाई के लिए सूखी फायरक्ले ईंटें बेहतर हैं, इसलिए ईंटों को भिगोने के बजाय, आप चिनाई के काम में संभावित खामियों को ठीक करने के लिए थोड़ा समय देने के लिए मोर्टार मिश्रण को थोड़ा कम मोटा बना सकते हैं।

दुर्दम्य चिपकने वाले और पेस्ट के साथ अस्तर

वैकल्पिक रूप से, फायरक्ले समाधानों के बजाय अस्तर के लिए दुर्दम्य एल्युमिनोसिलिकेट चिपकने वाले के उपयोग के अमूल्य लाभ हैं। इन रचनाओं का उपयोग न केवल चिनाई और कोटिंग मोर्टार के रूप में घरेलू भट्टियों के अस्तर के लिए किया जाता है, बल्कि धातु विज्ञान में भी किया जाता है। उच्च तापमान वाले चिपकने का उपयोग बेसाल्ट और काओलिन फाइबर, सिरेमिक फाइबर, फायरक्ले उत्पादों से बने बढ़ते उत्पादों के लिए किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्कृष्ट आसंजन होता है।

उपयोग के लिए तैयार एल्युमिनोसिलिकेट चिपकने वाला, एक सीलबंद में बेचा गया प्लास्टिक के डिब्बेअलग पैकिंग, कम से कम 2 किलो।

आग रोक चिपकने वाला अस्तर में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

• काम से पहले, गोंद पूरी तरह से सजातीय होने तक अच्छी तरह मिलाया जाता है।
• स्टील स्पैटुला के साथ पहले से सिक्त सतहों पर गोंद लागू करें। भट्ठी अनुभाग और / या अस्तर के अन्य तत्वों की दीवारों पर, चिपकने वाला एक पतली परत में लगाया जाता है - 3 मिमी से अधिक नहीं। मामले में जब अस्तर केवल एक चिपकने वाली परत के साथ किया जाता है, कार्डबोर्ड या अन्य सामग्रियों को चिपकाए बिना, चिपकने वाला 3-4 बार लगाया जाता है, प्रत्येक परत लगभग 15 मिनट तक रहती है।
• क्षैतिज सतहों पर बेसाल्ट कार्डबोर्ड को ठीक करते समय, चिपकने वाला द्रव्यमान 15% तक पानी से पतला हो सकता है। चिपकने वाली संरचना की खपत उपचारित सतहों की गुणवत्ता और लागू परतों की मोटाई से प्रभावित होती है, चिपकने वाला प्रति वर्ग मीटर जा सकता है। 2-4 किलो के भीतर मीटर।
• चिपकने वाली परत एक दिन में पूरी तरह से सूख जाती है, अगर तापमान 25⁰С से कम नहीं है और आवेदन की मोटाई 3 मिमी से अधिक नहीं है। उच्च तापमान (85⁰С से अधिक) पर, 5-7 घंटों में पूर्ण सुखाने होता है।

ईंट ओवन और फायरप्लेस के लिए फर्नेस लाइनिंग

भट्ठी विभागों की दीवारों को अस्तर करते समय, तापमान प्रभाव के तहत सामग्री के अपरिहार्य थर्मल विस्तार को ध्यान में रखना अनिवार्य है जब स्टोव, फायरप्लेस या बॉयलर संचालन में हों। फायरक्ले परत की आंतरिक सुरक्षा और साधारण लाल ईंट की बाहरी चिनाई परत में 0.7-1.0 सेमी और / या एस्बेस्टस कार्डबोर्ड, बेसाल्ट या काओलिन शीट, या लुढ़का हुआ सामग्री की गैस्केट परत का मुआवजा अंतर होना चाहिए। भट्ठी के अस्तर के साथ भट्ठी अनुभाग की बाहरी दीवार का सीधा संपर्क अस्वीकार्य है; या तो मुक्त निकासी होनी चाहिए या गर्मी प्रतिरोधी सामग्री से भरना चाहिए, अन्यथा सामग्री के थर्मल विस्तार में अंतर विकृतियों का कारण होगा और संरचना धीरे-धीरे होगी ढहना।

चिनाई शुरू करने से पहले, सामग्री की आवश्यकता की गणना की जाती है। फायरक्ले ईंटें अधिक आम हैं मानक आकार 250*150*65 मिमी. फायरक्ले उत्पादों को एक बड़े वर्गीकरण में उत्पादित किया जाता है, जो किसी भी जटिलता के विन्यास के लिए फायरक्ले का चयन करना संभव बनाता है - दहन कक्षों, एक फायरप्लेस वॉल्ट, मेहराब इत्यादि के लिए। गेट्स और फॉर्म के फ्रेम के साथ इच्छुक सतहों को रखना संभव है फायरप्लेस की पिछली दीवारें, तथाकथित धाराएं। फायरप्लेस में, आंतरिक दीवारों को एक ढलान के साथ बनाया जाता है ताकि गर्मी कमरे में चली जाए, और दहन उत्पादों को एक सटीक गणना किए गए छेद में निर्देशित किया जाता है। उसी तरह जैसे भट्टियों में, फायरप्लेस में, फायरक्ले लाइनिंग और ईंट की बाहरी दीवारों के बीच क्षतिपूर्ति अंतराल की आवश्यकता होती है।

भट्ठी या बॉयलर इकाई के ऑपरेटिंग मोड के आधार पर अस्तर के लिए मोटाई और सामग्री का चयन किया जाता है। फायरक्ले चिनाई को मजबूत करने के लिए, सुदृढीकरण का भी उपयोग किया जाता है। हर दूसरी पंक्ति में 3-5 मिमी के व्यास के साथ स्टील के तार के साथ सीम को सुदृढ़ करें। जब भट्टियों को ऑर्डरिंग योजनाओं के अनुसार बनाया जाता है, तो लाइनिंग समानांतर में बनाई जाती हैं, और सभी आयामों की गणना पहले से ही की जाती है और क्रम में चित्रित की जाती है, साथ ही फायरक्ले उत्पादों के आकार और आकार भी।

लेकिन अगर आपको पहले से बनी भट्टी की भट्टी की परत बनाने की जरूरत है, तो प्रक्रिया के चरण इस प्रकार हैं:

• फायरक्ले ईंटों की पहली पंक्ति को ग्रेट्स के चारों ओर रखा गया है, और ढलान वाले किनारे वाली ईंट को ग्रेट्स की ओर ढलान प्रदान करने के लिए पसंद किया जाता है।
• तैयार फ़ायरबॉक्स में, पीछे की दीवार को झुकाव के साथ रखना बेहद मुश्किल है, इसलिए आपको उन्हें भी बनाना होगा। अस्तर की पिछली और साइड की दीवारों को एक साथ उठाया जाता है।
• भट्टियों के छोटे आकार और उनके अस्तर की आवश्यकता के साथ, फायरक्ले ईंटों का उपयोग नहीं किया जाता है, लेकिन पतली दीवार वाली फायरक्ले पैनल या एक पेस्ट जैसी दुर्दम्य संरचना के साथ कोटिंग्स। कोटिंग करते समय, यह आवश्यक है कि पूरी सतह का इलाज किया गया हो। काम से पहले, वे बर्नर से कच्चा लोहा के छल्ले निकालकर ऊपरी रोशनी की व्यवस्था करते हैं।

किसी भी आकार की भट्टियों को अस्तर करते समय, साथ ही बिछाने पर, सिरेमिक गर्मी प्रतिरोधी ईंटों और आग रोक फायरक्ले ईंटों को संयोजित करना अस्वीकार्य है। ये सामग्री घनत्व और रैखिक विस्तार में बहुत भिन्न होती हैं, और इसके अलावा, उनके पास अलग-अलग तापीय चालकता होती है। फायरक्ले और लाल ईंट का संयोजन चिनाई देगा जो गर्म, अस्थिर और अविश्वसनीय होने पर विरूपण के अधीन होता है, जिसमें मुख्य लाल ईंट पहले टूट जाती है और टूट जाती है। थर्मल विस्तार के लिए क्षतिपूर्ति करने के लिए, एस्बेस्टस बोर्ड, बेसाल्ट या काओलिन से बने अपवर्तक शीट के अस्तर के साथ फायरक्ले और सिरेमिक के बीच हमेशा अंतराल की आवश्यकता होती है। छोटी भट्टियों में, अस्तर करते समय, अंतराल की व्यवस्था करना भी मुश्किल होता है, लेकिन यह आवश्यक है, कम से कम न्यूनतम आकारआधा सेंटीमीटर।

धातु भट्ठी भट्ठी अस्तर

धातु और फायरक्ले का रैखिक विस्तार विभिन्न प्रकार की ईंटों के समान मापदंडों के साथ अतुलनीय है, इसलिए, स्टील भट्टियों को अस्तर करते समय, अंतराल का मुद्दा भी नहीं उठता है। भट्ठी और फायरक्ले की स्टील शीट के बीच थर्मल अंतराल एस्बेस्टस से भरे हुए हैं, लेकिन काओलिन या बेसाल्ट ऊन या मैट पसंद किए जाते हैं।

धातु हीटिंग भट्टियों का अस्तर अनिवार्य रूप से हीटिंग दक्षता को कम कर देता है, क्योंकि ईंधन के दहन से गर्मी का हिस्सा दीवारों को गर्म करने के लिए नहीं, बल्कि चिमनी में जाएगा। इसलिए, भट्टियों के आंतरिक अस्तर की उपस्थिति में बाहरी आवरणस्टील का चूल्हा सिरेमिक ईंटऐसा करना पूरी तरह से अनावश्यक है - उच्च ताप क्षमता और सिरेमिक की कम तापीय चालकता भट्ठी से गर्मी हस्तांतरण को बहुत कम कर देगी।

वे एक ईंट की तरह नीचे से ऊपर तक एक धातु के फायरबॉक्स को लाइन करना शुरू करते हैं - वे नीचे की तरफ फर्श के साथ बिछाते हैं, उदाहरण के लिए, बेसाल्ट कार्डबोर्ड, 1 सेमी से पतला नहीं। कार्डबोर्ड या अन्य गर्मी की चादरें- प्रतिरोधी सामग्री आग रोक गोंद के साथ तय की जाती है।

ठोस ईंधन बॉयलरों को गर्म करने के अस्तर में अंतर

बॉयलर के अस्तर की विशेषताएं काम की बारीकियों को ध्यान में रखते हुए होती हैं - बॉयलर इकाई को उत्पन्न करना चाहिए तापीय ऊर्जाऔर इसे लगातार हीट एक्सचेंज सर्किट में परिसंचारी शीतलक में स्थानांतरित करें, और बॉयलर संरचनाओं द्वारा बाहरी आवरण के माध्यम से गर्मी अपव्यय को कम से कम किया जाता है, क्योंकि बॉयलर के संदर्भ में, बाहर गर्मी हस्तांतरण गर्मी का नुकसान है। यह सब उनके परिरक्षण के आधार पर, विभिन्न बॉयलरों के अस्तर में अंतर निर्धारित करता है।

बॉयलर लाइनिंग के मुख्य तीन तरीके

1. घरेलू बॉयलरों के लिए शायद ही कभी उपयोग किया जाता है - भारी अस्तर। यदि बॉयलर में कमजोर परिरक्षण है और 1200⁰С से ऊपर के ऑपरेशन के दौरान गर्म होता है, तो ऐसे जोखिम हैं कि शीट स्टील की दीवारें जल्दी से जल जाएंगी। इसके अलावा, ऐसी इकाई की सर्विसिंग अब सुरक्षित नहीं है, और आग लगना संभव है। भारी अस्तर बनाते समय, दो या तीन परतों में एक चम्मच के साथ फायरक्ले ईंटें बिछाई जाती हैं। नतीजतन, बॉयलर की बाहरी सतहों का तापमान 80⁰С तक गिर जाता है।
2. सिंगल-लेयर फायरक्ले लाइनिंग को हल्का माना जाता है। इसी समय, बाहर से, बॉयलरों की सतह को अतिरिक्त रूप से गैर-दहनशील सामग्री के साथ पंक्तिबद्ध किया जाता है, जो विशिष्ट तापमान के आधार पर इकाई को गर्म किया जाता है, और ऊपर से, शीट स्टील के साथ शीथिंग भी संभव है।
3. अपवर्तक यौगिकों की बाहरी परत - ऊपर से पाइपों को थर्मल रूप से इन्सुलेट करने के लिए गोंद, चिपचिपा कोटिंग्स या पेस्ट। यह सरल अस्तर विधि उन क्षेत्रों में उपयोग की जाती है जहां मजबूत हीटिंग के कारण अन्य हीटरों का उपयोग करना मुश्किल या असंभव है। कोटिंग अस्तर दो के लिए ब्रश के साथ लागू किया जाता है, कम से कम तीन या चार बार, एक मजबूत फाइबरग्लास जाल बिछाना। स्टील की जाली का उपयोग नहीं किया जाता है, क्योंकि गर्म होने पर वे बहुत अधिक रैखिक विस्तार देते हैं। जाल अस्तर परत को यांत्रिक क्षति के माध्यम से संभव के खिलाफ सुरक्षा प्रदान करता है। इस तरह की मोटी बहु-परत अस्तर पाइप के माध्यम से गर्मी के नुकसान को रोकती है।

प्लास्टर मिट्टी के स्टोव के फायरबॉक्स के अस्तर की विशेषताएं

ईंट स्टोव के निर्माण के लिए कच्चा लोहा और स्टील स्टोव और सभी आवश्यक निर्माण सामग्री की विशाल रेंज के बावजूद, प्लास्टर एडोब स्टोव अब बहुत फैशन में है, और डिजाइन, निर्माण और आयामों के मामले में ऐसे स्टोव की विविधता बढ़ रही है। . प्लास्टर के चूल्हे हैं खास- बहुत प्राचीन हैं, समय परीक्षण कियाऔर अत्यधिक कार्यात्मक, और गर्मी, और "इलाज", और एक विशेष ठाठ बनाएं। स्टोव बेंच के साथ एक विचित्र प्लास्टर स्टोव अब एक बिना शर्त शक्तिशाली प्रवृत्ति है। एक प्लास्टर एडोब भट्टी के फायरबॉक्स को भी सुरक्षा की आवश्यकता होती है - एक अस्तर।

प्लास्टर भट्टियों के लिए, विशेषज्ञ फायरक्ले को अस्तर के रूप में उपयोग करने की सलाह देते हैं। एक छोटा अपवाद - यदि स्टोव पत्थर के सुदृढीकरण (कला के कगार पर एक जटिल तकनीक) के साथ मोर्टार मिश्रण से बना है, तो अपवर्तक गोंद या पेस्ट के साथ कोटिंग अस्तर को सीमित करना संभव है। भट्ठी भट्टियों और बॉयलर पाइपों के लिए समान रचनाओं का उपयोग किया जाता है - मुलाइट या कोरन्डम मिश्रण, विशेष विस्तारित एल्यूमिना सीमेंट्स, फायरक्ले मोर्टार मिश्रण या मार्ल्स, साथ ही चिपकने वाला एल्युमिनोसिलिकेट रचनाएं।

पेस्ट और चिपचिपा चिपकने के साथ अस्तर सरल है और इसके लिए उच्च योग्यता की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन केवल सटीकता और ध्यान की आवश्यकता होती है। जब आग रोक कोटिंग सख्त हो जाती है, तो यह एक अखंड सुरक्षात्मक खोल बनाता है और मजबूत हीटिंग के दौरान भट्ठी की मुख्य मिट्टी की दीवारों को टूटने की अनुमति नहीं देगा।

भट्ठी कक्षों की परत, मरम्मत और बहाली

ऑपरेशन का एक नया सीजन शुरू करने से पहले सभी भट्टियां गर्मी के महीनेऑडिट के अधीन हैं। गर्मियों के डाउनटाइम के दौरान, प्रभाव संभव हैं, जिसके परिणाम तुरंत ध्यान देने योग्य नहीं हैं, लेकिन भट्ठी की शुरुआत में दरारें और चिप्स का कारण बनेंगे। ये घटनाएं न केवल स्टोव से गर्मी हस्तांतरण की दक्षता को कम करती हैं, बल्कि बहुत खतरनाक भी हो सकती हैं - ये आवासीय क्षेत्र में कार्बन मोनोऑक्साइड के जोखिम हैं। कार्बन मोनोऑक्साइड, या कार्बन मोनोऑक्साइड, एक बेस्वाद, रंगहीन और गंधहीन गैस है जो स्वास्थ्य और जीवन के लिए बेहद खतरनाक है - यह जानकारी तुच्छ और सभी के लिए परिचित है। डाउनटाइम के बाद भट्ठी के संशोधन बाहरी ईंट (पंक्तिबद्ध, पलस्तर, टाइल, आदि) परतों पर किए जाते हैं, साथ ही मौजूदा अस्तर की आंतरिक सतहों पर बिना असफल हुए। सभी दरारें और क्षति सावधानी से सील कर दी गई हैं।

अस्तर की मरम्मत दुर्दम्य कोटिंग्स के साथ की जाती है - मैस्टिक, गोंद, मोर्टार। गर्मी प्रतिरोधी सामग्री के साथ बाहरी सतहों को बहाल करने के लिए पर्याप्त है। बाद में चूल्हे में आग लगा दें मरम्मत का कामआग रोक से पहले नहीं होना चाहिए और गर्मी प्रतिरोधी सामग्री पूरी तरह से सूखी और जब्त है, और केवल प्राकृतिक सुखाने से। अगर मरम्मत के तुरंत बाद भट्ठी को फायर करना शुरू किया जाता है तो एम्बेडिंग के क्षेत्रों में विकृति होती है।

भट्ठी और बॉयलर का स्वतंत्र अस्तर संभव है, लेकिन इसके लिए ज्ञान और कुछ अनुभव की आवश्यकता होती है, इसलिए पेशेवरों को अक्सर इन मुद्दों की ओर मोड़ दिया जाता है। आखिरकार, यह केवल काम करने के लिए पर्याप्त नहीं है, आपको अस्तर की आवश्यक मोटाई की गणना करने और सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला से सही सामग्री चुनने की भी आवश्यकता है। प्रकाशित

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भट्टियां आग रोक सामग्री से बनाई गई हैं। लेकिन इस तथ्य के कारण कि ईंधन के दहन के दौरान बहुत अधिक तापमान बनता है, कई सौ डिग्री तक पहुंचकर, यह सामग्री इसका सामना करने में सक्षम नहीं है। भट्ठी के अंदर की बाहरी दीवारों की सुरक्षा के लिए, एक अस्तर सुसज्जित है।

अस्तर क्या है

अस्तर एक ईंट खोल है जो भट्ठी के अंदर बनाया गया है। यह उच्चतम तापमान के लिए भी बहुत प्रतिरोधी है। ये है ओवन को कई वर्षों तक सेवा करने की अनुमति देता हैक्योंकि यह ओवरहीटिंग से सुरक्षित है।

अस्तर को के रूप में नहीं माना जा सकता है स्वतंत्र तत्व, क्योंकि यह उन सामग्रियों के साथ घनिष्ठ रूप से अंतःक्रिया करता है जिनसे भट्ठी को लाइन में खड़ा किया गया है, और भट्ठी के आंतरिक वातावरण के साथ जिसमें दहन प्रक्रिया होती है।

अस्तर न केवल ईंटों से, बल्कि अन्य सामग्रियों से भी हो सकता है। तीन प्रकार के दुर्दम्य पदार्थ ऐसी सामग्री के रूप में प्रतिष्ठित हैं, जो उनके रासायनिक गुणों में भिन्न हैं:

• खट्टा।
• बुनियादी।
• तटस्थ।

ईंधन के दहन के दौरान उत्पन्न होने वाले पदार्थों पर उनकी एक अलग प्रतिक्रिया होती है।

अस्तर का उत्पादन तभी किया जाता है जब सभी इंजीनियरिंग गणनाएं की गई हों और इसके लिए सामग्री का चयन किया गया हो। इस गणना के साथ, एक प्राप्त करता है अधिकतम प्रभाव, सामग्री और भट्ठी की विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए। इसके अलावा, अस्तर ओवन के विभिन्न तत्वों की सुरक्षा करता हैरासायनिक और यांत्रिक प्रभावों से।

भट्ठी थर्मल संरक्षण के तरीके

भट्ठी के अंदर की सतह दो तरह से संरक्षित किया जा सकता है:

• कम तापीय चालकता वाली सामग्री का उपयोग करना, जिसका उपयोग फायरबॉक्स की आंतरिक सतह के उपचार के लिए किया जाता है।
• सुरक्षात्मक स्क्रीन का उपयोग करना जो थर्मल विकिरण को दर्शाता है। इस मामले में, भट्ठी से धुएं के साथ विकिरण से गर्मी को हटा दिया जाता है।

यह ध्यान देने योग्य है कि पहली विधि थर्मल इन्सुलेशन प्रदान नहीं करती है, लेकिन थर्मल सुरक्षा प्रदान करती है। थर्मल इन्सुलेशन के साथ, भट्ठी से निकलने वाली गर्मी उसके अंदर रहती है। और थर्मल संरक्षण भट्ठी की संरचना के एक निश्चित क्षेत्र को विकिरण से बचाता है, इससे गर्मी को हटाता है। इसलिए, जब अस्तर, गर्मी-इन्सुलेट सामग्री का उपयोग किया जाता है।

हाल के दिनों में, भट्टियां मुख्य रूप से साधारण ईंटों से बनी थीं, जो उच्च तापमान के प्रभाव में बहुत जल्दी अनुपयोगी हो गईं। फिर, काफी लंबे समय तक, अधिक के साथ ईंटें घनी संरचना. वर्तमान में, फायरक्ले ईंटें लोकप्रियता प्राप्त कर रही हैं। यह मिट्टी से बना है, जिसे जले हुए मिट्टी के पाउडर के साथ मिलाया जाता है और फिर उच्च तापमान पर निकाल दिया जाता है।

फायरक्ले ईंट भट्ठी संरचनाओं को अस्तर करने के लिए एक आदर्श विकल्प है। यह अपने उत्कृष्ट ताप-परिरक्षण गुणों में साधारण ईंटों से भिन्न होता है। अस्तर का अर्थ है लपेटना भीतरी सतहऐसी ही ईंट से चूल्हा।

ईंट भट्ठा अस्तर

परत ईंट का ओवनकुछ विशेषताएं हैं। इसे ईंटों के बहुत पास नहीं रखा जाना चाहिए, जो हैं बाहरी दीवारों के तत्व. तथ्य यह है कि स्टोव बहुत गर्म है और उच्च तापमान के प्रभाव में क्रैकिंग होती है। गर्म भीतरी परतें ठंडी बाहरी परतों को अपने स्थान से बाहर धकेल देती हैं। बाहरी दीवारें, जो भट्टी के आकार को बनाए रखती हैं, विस्तारित आंतरिक परतों के प्रभाव के कारण पक्षों की ओर मुड़ने लगती हैं। ईंटें दरारों से ढकी हुई हैं, और कुछ गिर भी सकती हैं। यह कार्बन मोनोऑक्साइड को कमरे में प्रवेश करने की अनुमति दे सकता है।

स्थिति इस तथ्य से बढ़ सकती है कि ईंटों की बाहरी परत को जोड़ने के लिए इस्तेमाल की जाने वाली मिट्टी में थोड़ा आसंजन होता है और ईंट की तुलना में गर्म होने पर अधिक फैलता है। ओवरहीटिंग के परिणामस्वरूप, सीम नष्ट हो जाती है।

इसीलिए, भट्ठी की संरचना का निर्माण करते समय, इसके बाद के परीक्षण के साथ एक प्लास्टिक समाधान का उपयोग किया जाता है। ऐसा करने के लिए, इस समाधान का उपयोग करके दो ईंटों को एक दूसरे से जोड़ा जाता है और उच्च तापमान पर निकाल दिया जाता है। यह मोर्टार आसंजन, विस्तार और क्रैकिंग की जांच करता है। यदि सब कुछ ठीक है, तो समाधान का उपयोग पूरे ढांचे के लिए किया जा सकता है।

जब अस्तर धातु की भट्टियांइस तथ्य पर ध्यान दिया जाना चाहिए कि धातु उच्च तापमान के प्रभाव में है एक ईंट से अधिक फैलता है. इसलिए, अस्तर की परत और भट्ठी की धातु की दीवारों के बीच थर्मल विस्तार के लिए एक अंतर बनाया जाना चाहिए, अन्यथा धातु के गर्म होने पर अस्तर अक्सर नष्ट हो जाता है। गैप को सील करने के लिए कैनवास या बंडलों के रूप में बेसाल्ट ऊन का उपयोग करें। जब चूल्हा आवासीय भवन में नहीं स्थित हो, इसके बजाय बेसाल्ट ऊनएस्बेस्टस का उपयोग किया जा सकता है।

स्टोव के ताप और उसकी सुरक्षा को बेहतर बनाने के लिए धातु के स्टोव को अक्सर बाहर और अंदर दोनों जगह ईंट से पंक्तिबद्ध किया जाता है। हालांकि यह तरीका गलत माना जाता है।, क्योंकि:

• ईंट को कम तापीय चालकता और उच्च ताप क्षमता की विशेषता है, जिसके परिणामस्वरूप ईंधन के दहन से उत्पन्न होने वाली गर्मी भट्ठी के अंदर रहती है और धुएं के साथ निकल जाती है।
• इस मामले में, भट्ठी की सतह गर्मी को दूर करने के लिए हवा की पहुंच से वंचित होती है, जिससे दीवारें जल जाती हैं। नतीजतन, कार्बन मोनोआक्साइडजो जीवन के लिए खतरा है।

इस प्रकार, भट्ठी का अस्तर बनाया जाता है ताकि यह उच्च तापमान के संपर्क में आने के कारण ढह न जाए। सबसे महत्वपूर्ण बात गुणवत्ता सामग्री का उपयोग करना है ताकि स्टोव लंबे समय तक चल सके।

पीएच.डी. वी.पी. फ्रोलोव, मुख्य प्रौद्योगिकीविद्, ए.एस. सेब्याकिन, दुकान प्रबंधक, वर्मोलिट एलएलसी, पोडॉल्स्की

बॉयलर उपकरण के संचालन के दौरान, घरेलू और यूरोपीय दोनों उत्पादन, बॉयलर कवर के अस्तर को उस स्थान पर नष्ट किया जा सकता है जहां बर्नर स्थित है, साथ ही मैनहोल कवर का अस्तर, जो घरेलू बॉयलरों के लिए विशिष्ट है।

इस तथ्य के कारण कि रूस में उपकरण संचालन स्थल पर एक नया बॉयलर कवर (विशेष रूप से यूरोप में निर्मित) को तुरंत वितरित करना हमेशा संभव नहीं होता है, कई संगठन स्वयं "कामचलाऊ" साधनों का उपयोग करके अस्तर की मरम्मत करने की कोशिश कर रहे हैं। जैसा कि अभ्यास से पता चलता है, यह ऑपरेशन एक अल्पकालिक प्रभाव लाता है, जो अंततः बॉयलर के बार-बार बंद होने और बाद में सभी प्रकार की दुर्दम्य सामग्री (अक्सर संदिग्ध गुणवत्ता) का उपयोग करके अस्तर के अक्षम परिवर्तनों के लिए नीचे आता है, जो कि बड़ी मात्रा में पाया जा सकता है। इंटरनेट पर।

इन प्रयोगों से अंततः दुखद परिणाम हो सकते हैं: बॉयलर के ढक्कन की धातु की दीवार विकृत या जल सकती है, इसके अलावा, ढक्कन की सतह का उच्च तापमान आवश्यकताओं का उल्लंघन है। सुरक्षित संचालनउपकरण। इस तथ्य को ध्यान में रखते हुए कि रूस में संचालित बॉयलरों के कई यूरोपीय मॉडल अब उत्पादित नहीं होते हैं, तदनुसार, सबसे इष्टतम समाधान विशेषज्ञों से संपर्क करना है जो खराब इन्सुलेशन की मरम्मत से जुड़ी समस्या को हल करने में मदद करेंगे।

बॉयलर कवर के थर्मल इन्सुलेशन के प्रतिस्थापन से संबंधित कार्य करने के अनुभव से पता चला है कि इन कार्यों को औद्योगिक (उत्पादन) स्थितियों में करना बेहतर है, क्योंकि। घरेलू उपकरणों का उपयोग करना (जैसे बाल्टी, नोजल के साथ एक ड्रिल, आदि, विशेष और तकनीकी रूप से परिष्कृत उपकरणों के बजाय), तैयार समाधान (चार्ज) डालने में एकरूपता प्राप्त करना असंभव है, जो बदले में है भौतिक घनत्व के विषम वितरण, और इसके आगे तेजी से विनाश से भरा हुआ।

वर्मोलिट के कच्चे माल का आधार और उत्पादन क्षमता की अनुमति है:

एक दुर्दम्य उच्च तापमान मिश्रण का चयन करें;

विशेष प्रतिष्ठानों में, वांछित भिन्नात्मक संरचना का मिश्रण तैयार करें;

सामग्री को एक चरण में भरें, जो आपको ढक्कन के पूरे कब्जे वाले आयतन पर चार्ज घनत्व को समान रूप से वितरित करने की अनुमति देगा;

भट्टियों की मदद से, डाली गई गर्मी-इन्सुलेट सामग्री से पानी को सुचारू रूप से आसुत करें, जो सामग्री को आवश्यक गर्मी-इन्सुलेट और ताकत गुण देगा, और इससे भी बचा जाएगा संभावित त्रुटियांढक्कन को जगह में सुखाते समय (बॉयलर के हिस्से के रूप में), क्योंकि यह सुखाने का सही तरीका नहीं है जो कवर के अस्तर के विनाश का कारण बन सकता है।

नीचे दो उदाहरण दिए गए हैं: 1 - यूरोपीय बॉयलर के कवर का गैर-औद्योगिक अस्तर, 2 - औद्योगिक तरीके से डाला गया केवीजीएम -30/150 बॉयलर के निरीक्षण छेद के कवर के निर्माण का एक उदाहरण।

1. 2011 में तुला की एक कंपनी ने हमसे संपर्क किया - खाद्य उत्पादन. बॉयलर कवर के गैर-मानक - क्षेत्रीय डिजाइन को देखते हुए, ग्राहक ने उपकरण के संचालन के स्थान पर इन्सुलेशन को बदलने के लिए काम करने के लिए कहा। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि कई डिजाइन और अन्य विशेषताओं के कारण इस तरह के काम का कार्यान्वयन अक्सर संभव नहीं होता है।

कार्यशाला में एक ही प्रकार के तीन इतालवी निर्मित बॉयलर हैं, जिनमें से दो गैस पर और एक ईंधन तेल पर चलते हैं। स्टील फायर-ट्यूब स्टीम बॉयलर, क्षैतिज, 1995 में निर्मित, 3.5 मेगावाट की क्षमता के साथ, अधिकतम ऑपरेटिंग दबाव 16 बार तक, अधिकतम भाप तापमान +210 डिग्री सेल्सियस तक। बॉयलर अस्तर आंशिक रूप से खराब हो गया है और स्थानीय विनाश है (चित्र 1)।

चावल। 1. पुराना बॉयलर अस्तर।

बॉयलर में तीन पूर्वनिर्मित भाग होते हैं, जो एक ही समय में फॉर्मवर्क होते हैं, जिसमें, बस, आग रोक गर्मी-इन्सुलेट मिश्रण (चार्ज) भरना होता है (चित्र 2)।

डालने के लिए तैयार मिश्रण एक नोजल के साथ एक ड्रिल का उपयोग करके तैयार किया गया था, उपयोग करते समय रोटेशन की गति को स्विच करने की संभावना के साथ गरम पानी(25 डिग्री सेल्सियस से अधिक) एक गर्म कार्यशाला में। यह सामग्री की अपेक्षाकृत अच्छी फोमिंग प्रदान करता है, लेकिन साथ ही, प्राप्त मिश्रण की मात्रा को सावधानीपूर्वक नियंत्रित करना आवश्यक है ताकि सामग्री को अधिक मात्रा में न डालें। तैयार मिश्रण को अच्छी तरह से मिलाया गया और एक ट्रॉवेल (चित्र 2) के आकार के अनुसार वितरित किया गया। प्रारंभिक इलाज के बाद, सांचों को ढक दिया गया प्लास्टिक की चादरऔर इस अवस्था में 30 से अधिक दिनों के लिए छोड़ दिया।

मरम्मत के बाद, कवर का उपयोग 3 वर्षों से अधिक समय तक किया जाता है।

चावल। 2. मिश्रण की तैयारी और आवेदन।

मैं यह नोट करना चाहूंगा कि अधिकांश मामलों में, बॉयलर कवर का ऐसा डिज़ाइन, जो ऊपर दिया गया है, दुर्लभ है। आज, थर्मल इन्सुलेशन सीधे कवर में लगाया जाता है, जिसका आंतरिक व्यास 3 मीटर या उससे अधिक तक पहुंच सकता है, और अस्तर के लिए आवश्यक थर्मल इन्सुलेशन मिश्रण की मात्रा 200 लीटर से अधिक हो सकती है। मिश्रण की इतनी मात्रा को तात्कालिक उपकरण की मदद से तैयार, डाला और सुखाया नहीं जा सकता है।

हमारे उत्पादन में मिश्रण तैयार करने के लिए मिक्सर का उपयोग किया जाता है। अलग - अलग प्रकार, डालने के लिए आवश्यक मात्रा और गुणवत्ता में एक सजातीय मिश्रण प्राप्त करने की अनुमति देता है। अनुभवजन्य रूप से, समय (7 से 10 दिनों तक) का चयन किया गया था, जिसके दौरान इसमें डाले गए चार्ज के साथ ढक्कन सूख जाता है, इंट्राशॉप के साथ तापमान की स्थिति(20-25 डिग्री सेल्सियस)। प्राकृतिक रूप से इन-शॉप सुखाने के बाद, ढक्कन को एक ओवन में रखा जाता है, जहां 120-140 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर चरणबद्ध हीटिंग होता है - यह आपको डाली गई अस्तर सामग्री से अधिकांश खाली पानी निकालने की अनुमति देता है। चूंकि पानी की एक निश्चित मात्रा अभी भी भरी हुई सामग्री में बनी हुई है, नए थर्मल इन्सुलेशन के साथ बॉयलर का पहला स्टार्ट-अप जितना संभव हो उतना नरम और लंबा नहीं होना चाहिए। पहले स्टार्ट-अप के बाद, एक छोटी सी सतह में दरार दिखाई दे सकती है, जो कवर के संचालन के लिए गहरी और महत्वपूर्ण नहीं है।

2. जेएससी "पोडिल्स्क हीट एंड पावर कंपनी" द्वारा संचालित केवीजीएम -30/150 बॉयलरों पर स्थापित बॉयलरों के निरीक्षण हैच के कवर की मरम्मत।

KVGM प्रकार के बॉयलरों में एक काफी आम समस्या है, साइड इंस्पेक्शन हैच कवर के अस्तर का नष्ट होना। चूंकि अस्तर के नष्ट होने से कास्ट-आयरन मोल्ड का विरूपण होता है जिसमें अस्तर सामग्री रखी गई थी, इस मोल्ड का आगे संचालन संभव नहीं है। यह, बदले में, निर्माता से संपर्क करने पर जोर देता है (जो अलग-अलग मोल्ड नहीं बेचता है, लेकिन केवल पूरी हैच असेंबली) और तात्कालिक, अक्षम दुर्दम्य सामग्री के साथ प्रयोगों की एक श्रृंखला।

चावल। 3. आयरन मोल्ड मैनहोल कवर। ऊपर से देखें। चावल। 4. वही साँचा अस्तर से भरा हुआ है।

कंपनी के कर्मचारियों के साथ, कास्ट-आयरन फैक्ट्री मोल्ड को बदलने के लिए एक प्रभावी और इष्टतम समाधान विकसित किया गया था: पाइप से तीन गाइड के साथ एक गोल बिलेट बनाया गया था, जिसे स्टील बार (छवि 3) के साथ प्रबलित किया गया था। इसके बाद, मोल्ड को किनारों को पूरी तरह से अलग करने के लिए एक भत्ता से भर दिया गया था धातु की सतह, साथ ही साथ उच्च तापमान चिपकने वाला, एक विशेष . का उपयोग करके साइड सतहों को चिपकाया गया था खनिज ऊन(चित्र 4)। डालने के बाद, अस्तर दुर्दम्य प्रभार से नमी को हटाने के लिए मोल्ड को चरणबद्ध अस्थायी हीटिंग के अधीन किया गया था। तैयार फॉर्म को मैनहोल कवर पर लगाया गया था।

फर्नेस लाइनिंग थर्मल, मैकेनिकल, केमिकल और अन्य प्रभावों के परिणामस्वरूप ऑपरेशन के दौरान संभावित नुकसान से बचाने के लिए उत्पाद की एक विशेष सतह खत्म होती है। भट्ठी के उपकरण की परत दीवारों और भट्ठी के अन्य हिस्सों के जीवन का विस्तार करने के लिए डिज़ाइन की गई है।

भट्टियों के सुरक्षात्मक खत्म की विशेषताएं

ओवन के नियमित उपयोग के साथ, सभी सामग्री जिससे इसे बनाया जाता है, बहुत अधिक तापमान के संपर्क में आते हैं। वे ईंधन के रूप में उपयोग किए जाने वाले विशिष्ट पदार्थों के दहन तापमान पर निर्भर करते हैं। बेशक, स्टोव की दीवारें आग रोक सामग्री से बनी होती हैं, लेकिन अत्यधिक थर्मल प्रभाव उनकी संरचना और गुणों को बदल देते हैं, जिससे धीरे-धीरे विनाश होता है। यह ऐसे प्रभावों से बचाने के लिए है कि अस्तर का उपयोग किया जाता है।

आपके चूल्हे को जलने और अन्य क्षति से बचाने के लिए अस्तर सबसे अच्छा आंतरिक सुरक्षा होगा।

यह किन मामलों में लागू होता है

यदि एक हम बात कर रहे हेएक छोटे से चूल्हे के बारे में, जिसका उपयोग समय-समय पर किया जाता है - हीटिंग के लिए बहुत बड़ा घरछुट्टी के दिन या खाना पकाने के दिन ताज़ी हवा(बारबेक्यू), तो अतिरिक्त सुरक्षा की आवश्यकता नहीं है। ऐसे मामलों में, यदि नुकसान होता है, तो यह न्यूनतम है और निकट भविष्य में डिवाइस को नुकसान नहीं पहुंचाएगा।

निम्नलिखित प्रकार के फर्नेस उत्पादों के लिए अनिवार्य अस्तर की आवश्यकता होगी:

• बड़े घरेलू और औद्योगिक।
• बहुत लंबे समय तक उपयोग के लिए डिज़ाइन किया गया - उदाहरण के लिए, घर का निरंतर ताप।
• लौ कक्ष, जो "रूसी" और अन्य समान स्टोव में नियमित खाना पकाने के लिए व्यवस्थित हैं।
• ईंधन इकाइयाँ, जिनमें से धुएँ के चैनल सीधे भट्टी की दीवारों के साथ व्यवस्थित होते हैं।
• ऐसे मामलों में जहां असाधारण रूप से उच्च दहन तापमान वाले उच्च कैलोरी ईंधन का उपयोग किया जाता है।

अस्तर के प्रकार

अस्तर का काम सीधे धातु, पत्थर और के फायरबॉक्स के अंदर किया जाता है ईंट के उपकरण. यह किया जा सकता है विभिन्न तरीकेकिस प्रभाव की अपेक्षा की जाती है और किन लक्ष्यों को प्राप्त किया जाना चाहिए, इस पर निर्भर करता है:

• विशेष का उपयोग करना संभव है सुरक्षात्मक स्क्रीनथर्मल इन्सुलेशन क्रिया। वे ग्रिप गैसों के ताप के प्रतिशत को प्रभावित करेंगे, गर्मी विकिरण प्रवाह के एक महत्वपूर्ण हिस्से को अवशोषित करेंगे और चिमनी के माध्यम से अधिकांश गर्मी को हटा देंगे।
• सामग्री का उपयोग जो स्वयं पर अधिकांश तापीय प्रभाव लेगा - कम तापीय चालकता के साथ आग प्रतिरोधी, भट्ठी की सामग्री को गर्म करने की प्रक्रिया को धीमा करना और आग के साथ उनके सीधे संपर्क को बाहर करना।

ईंट की भट्टी में अस्तर का काम बिछाकर किया जाता है ईंट का काम

ध्यान! गर्मी-इन्सुलेट स्क्रीन गर्मी हस्तांतरण को काफी कम कर देती है, इसलिए उनका उपयोग अंतरिक्ष हीटिंग के लिए भट्टियों के लिए नहीं किया जाता है।

इसे करने के तरीके

चूल्हा का अस्तर आमतौर पर तथाकथित "चामोट" सामग्री का उपयोग करके किया जाता है - विशेष रूप से संसाधित पदार्थ और उनके मिश्रण में फायरिंग तत्वों को शामिल करना जो प्लास्टिक के गुणों को नष्ट करते हैं और उनके कणों को सिंटरिंग, साथ ही साथ अन्य दुर्दम्य उत्पादों में लाते हैं। यह हो सकता है:

1. प्राकृतिक चट्टान जैसे बलुआ पत्थर या क्वार्ट्ज, या समूह से बना हुआ पत्थर, विशेष रूप से उच्च तापमान के लिए प्रतिरोधी।
2. समाप्त फायरक्ले ईंटें, जिनमें से आंतरिक दीवार बिछाई गई है। उनके दुर्दम्य गुणों को एक विशेष निर्माण तकनीक के माध्यम से पूर्व-निकाल दिया गया मिट्टी के पाउडर और अन्य पदार्थों के साथ प्राप्त किया जाता है जो अंतिम उत्पाद के गुणों में सुधार करते हैं। ऐसी ईंटों से सुरक्षा बहुत लोकप्रिय है, क्योंकि यह हीटिंग भट्टी के लगभग किसी भी तापमान का सामना कर सकती है और अपेक्षाकृत सस्ती है।
3. रोल सामग्री, प्लेट और मैट:
   • बेसाल्ट फाइबर;
   • वर्मीक्यूलाइट प्लेट्स;
   • कागज या कार्डबोर्ड के रूप में काओलिन, जिसमें खनिज सफेद मिट्टी होती है।
4. समाधान और पदार्थ जो भट्ठी की दीवारों को ढकते हैं:
   • फायरक्ले, जो हैं आग रोक कंक्रीटएक पतले घटक के अतिरिक्त के साथ,
   • mullite - विभिन्न संरचना विविधताओं के साथ सिलिकेट तरल ग्लास मिश्रण।

वर्मीक्यूलाइट फिनिश ईंट और पत्थर का एक बढ़िया विकल्प हो सकता है

अस्तर सामग्री की तुलनात्मक तालिका

जरूरी! उत्पादन की स्थिति में - धातुकर्म और अन्य उद्यमों में जहां कच्चे माल का प्रसंस्करण और तैयार उत्पादएक गर्म तरीके से, स्टोव संरक्षण अक्सर पत्थर या फायरक्ले ईंटों से बना होता है। "संकुचित" घरेलू परिस्थितियों में, वैकल्पिक विकल्प अधिक स्वीकार्य होते हैं।

आपका अपना स्वामी

बेशक, एक अस्तर परत की स्थापना के लिए भट्ठीआप विशेषज्ञों की सेवाओं का सहारा ले सकते हैं, लेकिन कुछ कार्य कौशल और प्रासंगिक ज्ञान के साथ, यह ऑपरेशन स्वतंत्र रूप से किया जा सकता है।

ईंट की परत

फायरक्ले ईंटों से डू-इट-खुद फर्नेस लाइनिंग को ध्यान में रखते हुए किया जाता है निम्नलिखित विशेषताएं::

• आंतरिक फायरबॉक्स की सभी दीवारों के साथ, एक दूसरे के सापेक्ष चिनाई वाले तत्वों को स्थानांतरित किए बिना, ईंट को "किनारे से किनारे" पर सावधानीपूर्वक रखा गया है।
• अलग-अलग ईंटों के बीच का सीम फायरक्ले और मिट्टी पर आधारित मोर्टार से भरा होता है।
• यदि मुख्य चिनाई भी ईंट से बनी है, तो अस्तर और मुख्य परत को एक ऊर्ध्वाधर सीम के माध्यम से जोड़ा जाता है, लेकिन बिना ड्रेसिंग के।
• यदि फायरबॉक्स की सामग्री स्वयं धातु (कच्चा लोहा या स्टील) है, तो इसकी दीवारों और चिनाई के बीच एक छोटा सा अंतर छोड़ दिया जाना चाहिए, जिसे धातु के थर्मल विस्तार के लिए डिज़ाइन किया गया है, अन्यथा नियमित हीटिंग और कूलिंग जल्द ही इसे नष्ट कर सकता है।

फायरक्ले ईंटों के साथ परिष्करण योजना के अनुसार होता है - सभी दीवारों के साथ एक अंतराल के साथ, सामग्री के विस्तार को ध्यान में रखते हुए

ध्यान! आग रोक लाल ईंट की इन-भट्ठी चिनाई भी संभव है, लेकिन ईंटों के प्रकारों (फायरक्ले प्लस रिफ्रैक्टरी) को मिलाना असंभव है, क्योंकि उनके पास अलग-अलग रैखिक विस्तार और तापीय चालकता है, जो इमारत को अल्पकालिक बना देगा।

फायरक्ले ईंटों की पुरानी चिनाई नियमित निरीक्षण और घिसे हुए क्षेत्रों की मरम्मत के अधीन है, जो फायरक्ले मोर्टार के साथ ग्राउटिंग द्वारा किया जाता है और एल्युमिनस सीमेंट.

रोल सामग्री से

लुढ़का हुआ सामग्री (साथ ही प्लेट और मैट) का उपयोग करने का लाभ यह है कि वे बहुत कम जगह लेते हैं और ईंधन लोडिंग और धूम्रपान मार्ग के लिए आवश्यक कुल मात्रा को "चोरी" नहीं करते हैं। उनमें से अधिकांश की मानक मोटाई 1 सेमी से अधिक नहीं होती है (उदाहरण के लिए, मोटे काओलिन कार्डबोर्ड 7 मिमी तक मोटा हो सकता है)। व्यतीत करना आवश्यक कार्य, आपको यह याद रखना होगा:

• अस्तर के लिए आवश्यक सामग्रियों की मात्रा की गणना हीटिंग के दौरान उनके रैखिक विस्तार को ध्यान में रखते हुए की जाती है।
• कुछ मामलों में, कैनवास को 2 परतों में रखना संभव है, लेकिन घरेलू जरूरतों के लिए यह बिल्कुल भी आवश्यक नहीं है।
• अलग-अलग प्लेटों को सुदृढीकरण तत्वों के साथ बांधा जाता है - धातु के पिन जो पूर्व-निर्मित खांचे में डाले जाते हैं।
• दुर्दम्य मैट या प्लेटों के साथ परिष्करण करते समय, उनके बन्धन का क्रम देखा जाना चाहिए: पहले, नीचे को कवर किया जाता है, फिर पार्श्व सतह, और फिर भट्ठी विभाग की "छत"।

दिलचस्प! कई आधुनिक कारखाने-निर्मित भट्टियों में पहले से ही भट्ठी वर्गों की दीवारों पर एक अस्तर की परत होती है और अतिरिक्त प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है। विशेष रूप से, स्टील के समुच्चय को अक्सर वर्मीक्यूलाइट से उपचारित किया जाता है।

भीतरी सजावटबेसाल्ट कार्डबोर्ड के साथ किया जा सकता है

समाधान के साथ कोटिंग

आग रोक समाधान के साथ कोटिंग और भी अधिक देता है पतली परतअस्तर। यह विधि निम्नलिखित बारीकियों की विशेषता है:

• समाधान की तैयारी के लिए, फायरक्ले, मुलाइट या कोरन्डम मिश्रण की सूखी रचनाएं आमतौर पर उपयोग की जाती हैं, जिन्हें बाद में वांछित स्थिरता के लिए पानी से पतला कर दिया जाता है।
• आवेदन के बाद, समाधान में निकाल दिया जाना चाहिए विवो(जब ओवन चल रहा हो) या ब्लोटरच के साथ। दूसरे मामले में, एक कठोर पपड़ी दिखाई देने तक काम किया जाता है।

जरूरी! समाधान विधि का लाभ भी बिल्कुल का निर्माण है अखंड सतह, आग के प्रभाव से सामग्री की सर्वोत्तम सुरक्षा प्रदान करना। हालांकि, इस तरह के एक मोनोलिथ को पत्थर और ईंट चिनाई की तुलना में तेजी से मरम्मत की आवश्यकता होगी।

स्टोव की पूर्व-विचारित सुरक्षा गर्मी और आराम की गारंटी देगी लंबे साल

एक नया अस्तर कब तक चलेगा?

कोई भी कोटिंग समय के साथ खराब हो सकती है। यहां तक ​​​​कि आपके फायरबॉक्स के अंदर सबसे मजबूत अस्तर भी धीरे-धीरे अपनी प्रारंभिक जकड़न खो सकता है। इसे बचाने के लिए, निम्नलिखित पर विचार करें:

• अखंडता के लिए भट्ठी की आंतरिक सुरक्षा की समय-समय पर जांच की जानी चाहिए। फायरक्ले और मिट्टी के मिश्रण से तैयार समाधान के साथ समय पर क्षति की मरम्मत की जानी चाहिए।
• सतह जो मूल रूप से बेहतर गुणवत्ता (दरारों और अन्य क्षति के बिना समान मोटाई की एक समान सीलबंद परत) के साथ बनाई गई थी, वह अधिक समय तक चलेगी।

ध्यान! अस्तर की स्थापना एक जटिल इंजीनियरिंग कार्य है जिसे जानकार लोगों के लिए सबसे अच्छा छोड़ दिया जाता है, अर्थात किसी विशेषज्ञ के मार्गदर्शन में काम करना या इसे पूरी तरह से पेशेवरों के हाथों में छोड़ना। इस जिम्मेदार कार्य का उच्च-गुणवत्ता वाला प्रदर्शन आपको लंबे समय तक चूल्हा की मरम्मत के बारे में भूलने की अनुमति देगा।

वीडियो: भट्ठी भट्ठी अस्तर

एक अस्तर क्या है, और क्या यह हमेशा आवश्यक है? आइए इस मुद्दे को समझने की कोशिश करते हैं।

परत - यह भट्ठी या चिमनी की दीवारों को बहुत अधिक तापमान पर गर्म होने से बचाने का एक तरीका है। फायरबॉक्स की दीवारें टूट सकती हैं, और धातु बहुत गर्म हो सकती है और समय के साथ टूट सकती है यदि फायरबॉक्स में तापमान 700-800 डिग्री सेल्सियस से अधिक हो। यह, एक नियम के रूप में, कोयले को जलाने पर होता है, हालांकि छर्रे बहुत गर्म हो सकते हैं।

ओवरहीटिंग एकमात्र ऐसा प्रभाव नहीं है जो किसी धातु या ईंट के फायरबॉक्स की दीवारों को नकारात्मक रूप से प्रभावित करता है। अस्तर में निम्नलिखित कार्य भी हो सकते हैं:

• तापमान चरम सीमा (थर्मल इन्सुलेशन गुण) के खिलाफ सुरक्षा।
• आक्रामक अभिकर्मकों (एसिड प्रतिरोधी अस्तर) के खिलाफ सुरक्षा।
• एक सामना करने वाली सामग्री के रूप में अस्तर।

सामान्य तौर पर, अस्तर फ़ायरबॉक्स के अंदर एक तंग वातावरण बना सकता है और भट्ठी के फायरबॉक्स और स्टोव / फायरप्लेस के जीवन को समग्र रूप से बढ़ा सकता है।

अस्तर के नकारात्मक क्षण:

• फायरबॉक्स की आंतरिक परत उज्ज्वल गर्मी प्रवाह के हिस्से को अवशोषित या प्रतिबिंबित करती है (गर्मी चिमनी में जाती है), और, तदनुसार, फायरप्लेस कम गर्म होता है।
• दरअसल, श्रम लागत और अस्तर की लागत।

भट्ठी के अस्तर के बिना किन मामलों में करना आवश्यक है?

यदि आपके पास धातु का फायरबॉक्स (कच्चा लोहा, स्टील) है, तो अस्तर आवश्यक है, और फ़ायरबॉक्स 700-800 डिग्री सेल्सियस का तापमान उत्पन्न करने के लिए पर्याप्त शक्तिशाली है। एक टैब पर बड़ी मात्रा में जलाऊ लकड़ी के साथ बड़े फायरप्लेस, लगभग सभी, कोयले के बिना भी, इस तापमान तक पहुंचने में सक्षम हैं, और अस्तर चिमनी के जीवन का विस्तार करेगा।

कच्चा लोहा से बने मध्यम आकार के पॉटबेली स्टोव के लिए, जिसका कार्य जलाऊ लकड़ी को सुलगाना है, अस्तर की आवश्यकता नहीं है।

फायरक्ले फायरबॉक्स को भी एक अस्तर की आवश्यकता नहीं होती है: फायरक्ले अपने सार में एक अस्तर है।

चिमनी की भीतरी सतह की परत , उच्च तापमान से सुरक्षा के अलावा, यह चिमनी की आंतरिक सतह को चिकना करने में मदद करता है (परिणामस्वरूप, दहन उत्पाद इसमें कम जमा होते हैं, और चिमनी को इतनी बार साफ करने की आवश्यकता नहीं होती है) और इसकी सीलिंग।

स्टोव/चिमनी को अस्तर करने के लिए किन सामग्रियों का उपयोग किया जाता है?

फर्नेस अस्तर सामग्री, सुरक्षा की डिग्री के आधार पर, 3 वर्गों में विभाजित हैं:

• क्लास ए सामग्री - सिलिका पर आधारित। ये कृत्रिम सामग्री हैं (दबाए गए ईंटों से बनी) चट्टानों) और प्राकृतिक (चट्टानें) सामग्री। ऐसी सामग्री फायरप्लेस पोर्टल (ये प्रसिद्ध ग्रेनाइट, बलुआ पत्थर, क्वार्ट्ज) को अस्तर करने के लिए उपयुक्त हैं, लेकिन अंदर से भट्ठी को अस्तर करने के लिए, थर्मल संरक्षण कमजोर है, क्योंकि सामग्री में कम तापीय चालकता है और क्रैकिंग के लिए प्रवण हैं।
• कक्षा बी सामग्री - मिट्टी और एल्यूमिना पर आधारित। ये सामान्य फायरक्ले दुर्दम्य ईंटें हैं जो हमें परिचित हैं और बॉक्साइट ईंटें (लौह ऑक्साइड और बॉक्साइट के मिश्रण के साथ एल्यूमिना से बनी ईंटें)। भट्ठी के अंदर अस्तर के लिए उपयुक्त, उच्च तापमान का सामना करना।
• क्लास सी सामग्री मिश्रित सामग्री है जिसे पहले दो वर्गों के लिए जिम्मेदार नहीं ठहराया जा सकता है। ये हैमर स्केल, अयस्क और स्लैग पर आधारित रिफ्रैक्टरी मोर्टार, कोल ब्रिक्स और बेसिक हील्स हैं।

अस्तर की त्रुटियां

कई शिल्पकार, एक ईंट की परत बनाते हुए, इसे फायरबॉक्स में अंत-से-अंत तक जोड़ते हैं, कोई अंतर नहीं छोड़ते। तथ्य यह है कि उच्च तापमान के प्रभाव में, ईंट और धातु अलग-अलग तरीकों से फैलते हैं, और इस तरह के बिछाने से अस्तर की दरार हो सकती है।

इसके अलावा, अस्तर के लिए उपयोग की जाने वाली पारंपरिक ईंट में कम तापीय चालकता होती है। इसके साथ एक धातु की भट्टी को बैक टू बैक एक ईंट से पर्यावरण (जिस कमरे को गर्म करने की आवश्यकता होती है) के साथ जांचा जाएगा, और सारी गर्मी कमरे के बजाय चिमनी में चली जाएगी।

फ़ायरबॉक्स के अंदर अस्तर की ईंटें कैसे जुड़ी होती हैं?

फायरबॉक्स के अंदर ईंटों को ठीक करने के दो लोकप्रिय तरीके हैं:

• मिट्टी की मदद से।
• एक चौराहे के साथ ईंटों को एक दूसरे के ऊपर ढेर किया जाता है, और धातु के बोल्ट के साथ एक दूसरे से बांधा जाता है, जिसके लिए ईंटों में छेद किए जाते हैं।