ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट - सामग्री की विशेषताओं, फायदे और नुकसान, संरचना: पोर्टलैंड सीमेंट, एल्यूमिनस सीमेंट, उच्च शक्ति जिप्सम। शीसे रेशा कंक्रीट क्या है? ग्लास फाइबर के गुण, अनुप्रयोग और कीमत प्रबलित कंक्रीट ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट नए की गुणवत्ता में सुधार करते हैं

नया समय नए के उपयोग और कार्यान्वयन के नियमों को निर्धारित करता है निर्माण सामग्रीनई प्रौद्योगिकियों के संयोजन के साथ। व्यापक रूप से ज्ञात सामग्रियों के संभावित सुदृढीकरण के माध्यम से "पुराने से नई सामग्री" का निर्माण संभव है। इस प्रकार, प्रबलित कंक्रीट आर्थिक संकेतकऔर ताकत की विशेषताएं साधारण ब्रांडेड कंक्रीट से आगे निकल जाती हैं। कंक्रीट सुदृढीकरण के सबसे प्रगतिशील प्रकारों में से एक फाइबर सुदृढीकरण है, इस प्रकार, कंक्रीट के फाइबर सुदृढीकरण सामग्री - फाइबर-प्रबलित कंक्रीट को जन्म देता है। तदनुसार, उपयोग किए जाने वाले फाइबर सेगमेंट के प्रकार के अनुसार, फाइबर-प्रबलित कंक्रीट वर्गों को प्रतिष्ठित किया जाता है।

कंक्रीट के लिए सबसे आम प्रकार के फाइबर इस प्रकार हैं:

• इस्पात;
• क्षार प्रतिरोधी शीसे रेशा से;
• साधारण शीसे रेशा से;
• सिंथेटिक फाइबर से।

इनमें से, फाइबरग्लास के साथ फाइबर सुदृढीकरण आर्थिक रूप से लाभप्रद है और साथ ही तकनीकी रूप से सरल है, जो एक अनूठी सामग्री - ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट को जन्म देता है।

मूल परिभाषाएं

ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट एक प्रकार का फाइबर प्रबलित कंक्रीट है और यह महीन दाने वाले कंक्रीट (मैट्रिक्स कंक्रीट) और फाइबरग्लास सेगमेंट (फाइबर) से बना होता है, जो इसे मजबूत करता है, समान रूप से उत्पाद या उसके व्यक्तिगत भागों (ज़ोन) के कंक्रीट की मात्रा पर वितरित किया जाता है। कंक्रीट और फाइबर का संयुक्त कार्य उनकी सतह के साथ आसंजन द्वारा सुनिश्चित किया जाता है; इस प्रकार, अतिव्यापी कंक्रीट और फाइबर का एक विशाल क्षेत्र काम करता है (10,000 से 50,000 एम 2 तक, प्राप्त सामग्री के उद्देश्य के आधार पर), एक नई सामग्री के गुणात्मक रूप से नए गुणों का निर्माण - शीसे रेशा कंक्रीट।

उत्पादन का विस्तार और ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं का उपयोग निर्माण की लागत को कम करने, श्रम लागत को बचाने, परिचालन विश्वसनीयता और भवन संरचनाओं के स्थायित्व को बढ़ाने के लिए एक महत्वपूर्ण रिजर्व है।

फैला हुआ सुदृढीकरण न केवल कंक्रीट के ताकत गुणों को बढ़ाता है, बल्कि, सबसे महत्वपूर्ण बात, संरचनाओं के प्रदर्शन में सुधार करता है, उदाहरण के लिए, गतिशील, तापमान और आर्द्रता प्रभाव, पहनने आदि के प्रतिरोध, जो कि एक महत्वपूर्ण प्रभाव प्राप्त करना संभव बनाता है। ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं का उत्पादन और संचालन।

उनके उद्देश्य के अनुसार, शीसे रेशा कंक्रीट को संरचनात्मक, वॉटरप्रूफिंग, सजावटी और विशेष में विभाजित किया गया है। उद्देश्य के आधार पर उन्हें लघु-फाइबर और दीर्घ-फाइबर तत्वों के संयोजन के कारण उपयुक्त गुण दिए जाते हैं। शीसे रेशा सुदृढीकरणऔर विनिर्माण प्रौद्योगिकी।

इस सामग्री में लगभग किसी के उत्पादों के निर्माण में असाधारण रूप से उच्च तकनीकी गुण हैं वांछित आकार, उच्च झुकने शक्ति, उच्च प्रभाव शक्ति, लोच, दरार प्रतिरोध, पानी प्रतिरोध, और, यदि आवश्यक हो, एक सजावटी सतह है।

शीसे रेशा उत्पादों की सजावटी सतहें

यह सामग्री वास्तुकार को अपने विचार को मूर्त रूप देने का एक साधन प्रदान करती है, जिसके साथ कोई अन्य सामग्री प्लास्टिसिटी, सतह की राहत को व्यक्त करने की क्षमता के साथ-साथ हल्कापन के मामले में प्रतिस्पर्धा नहीं कर सकती है। इसमें हल्के वजन, आसान हैंडलिंग, कम स्थापना और परिवहन लागत शामिल हैं; इमारतों की सहायक संरचना पर भार में कमी बनाता है, जो इमारत की नींव और फ्रेम के निर्माण की लागत में उल्लेखनीय कमी देता है, जो बहाली और पुनर्निर्माण के दौरान महत्वपूर्ण है; कम पानी पारगम्यता है; आग प्रतिरोधी।

ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट के उत्पादन के लिए प्रौद्योगिकियां

एसएफआरसी संरचनाओं के उत्पादन के लिए बिल्डिंग कोड 2 मुख्य तकनीकी क्षेत्रों के लिए प्रदान करते हैं:

• एक रूप पर घटकों का छिड़काव (छिड़काव, "स्प्रे") - फ्लैट या घुमावदार पतली दीवार वाले स्लैब और सुरक्षात्मक संरचनात्मक शर्ट प्राप्त करने के लिए एक मैट्रिक्स। इसके लिए एसएफबी के लिए पूरी तरह से उपकरण की आवश्यकता है;
• प्रीमिक्सिंग ("प्रीमिक्सिंग") के बाद वाइब्रोकॉम्पेक्शन, रेडियल रोलर मोल्डिंग, रोलर प्रेसिंग या अन्य तरीकों से मिश्रण को आकार देना। ऐसा करने के लिए, उत्पादन स्थल पर एसटी -45 कॉम्प्लेक्स का "छंटनी" सेट होना पर्याप्त है।

यदि प्रीमिक्सिंग द्वारा उत्पादों का निर्माण करना आवश्यक है, तो आवश्यक उपकरणों का सेट कम और सरलीकृत किया जाता है। उसी समय, यह याद रखना चाहिए कि इस पद्धति के साथ समाधान में पेश किए गए फाइबर का प्रतिशत कम है, इस तकनीक का उपयोग करके प्राप्त उत्पादों की गुणवत्ता कम है, और परिणामी संरचनाओं का उपयोग करने की संभावनाएं संकीर्ण हैं। हालांकि, कई समस्याओं के लिए यह तकनीक उचित है। इस विधि द्वारा प्राप्त तत्वों को कंपन उपचार के अधीन किया जाना चाहिए।

• तंतुओं को काटने और खुराक देने के लिए एक उपकरण (यह कार्य एक स्प्रेयर द्वारा घोल और फाइबरग्लास के मिश्रण के लिए एक अलग इकाई के साथ किया जा सकता है);
• तेल और तेल विभाजक;
• कंप्रेसर K-25M या समान (5-6 एटीएम के दबाव में प्रति मिनट 500 लीटर हवा पर्याप्त है)। हवा का उपयोग केवल ड्राइव को संचालित करने और फाइबर को काटने वाले कक्ष से बाहर निकालने के लिए किया जाता है।
• मोर्टार मिक्सर श्रृंखला आरएम।

विशेष मामलों के रूप में, एसएफबी प्रौद्योगिकियों के दो और क्षेत्रों को नोट किया जा सकता है:

• संपर्क विधि, शीसे रेशा सुदृढीकरण की परत-दर-परत बिछाने और सीमेंट बाइंडर के साथ प्रत्येक परत के संसेचन का प्रतिनिधित्व करती है;
• कठोर प्रबलित कंक्रीट के लोचदार गुणों के कारण एक बिना कठोर फ्लैट ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट शीट, साथ ही उत्पादों के माध्यमिक आकार को झुकाकर उत्पादों को आकार देना।

संरचना वर्गीकरण

एसएफआरसी संरचनाएं, उनके सुदृढीकरण के आधार पर, निम्नलिखित प्रकार की संरचनाओं में विभाजित हैं:

• फाइबर सुदृढीकरण के साथ - जब उन्हें केवल फाइबरग्लास फाइबर के साथ प्रबलित किया जाता है, समान रूप से पूरे तत्व या उसके हिस्से के कंक्रीट की मात्रा पर वितरित किया जाता है;
• संयुक्त सुदृढीकरण के साथ - जब उन्हें शीसे रेशा फाइबर के साथ प्रबलित किया जाता है, समान रूप से तत्व की मात्रा (अनुभाग) पर वितरित किया जाता है, रॉड, तार स्टील सुदृढीकरण के संयोजन में।

आवेदन पत्र

एसएफआरसी का उपयोग इमारतों और संरचनाओं की पतली दीवारों वाले तत्वों और संरचनाओं में किया जाता है, जिसके लिए यह आवश्यक है: अपना वजन कम करना, दरार प्रतिरोध में वृद्धि, ठोस पानी प्रतिरोध और स्थायित्व सुनिश्चित करना (आक्रामक वातावरण सहित), प्रभाव शक्ति और घर्षण प्रतिरोध में वृद्धि , रेडियो पारदर्शिता की उपस्थिति, और वास्तुशिल्प अभिव्यंजना और पर्यावरणीय स्वच्छता में भी वृद्धि।

इमारतों के लिए कस्टम-निर्मित तत्वों में जीआरपी वॉल क्लैडिंग पैनल का उपयोग किया जाता है विशेष उद्देश्य; धारावाहिक एकीकृत निर्माण में मॉड्यूलर तत्वों के रूप में; पुरानी इमारतों के पुनर्निर्माण में पैनलों का सामना करने के रूप में।

अंत सुरक्षा के लिए जीआरपी पैनल अखंड फर्शआवासीय भवनों के निर्माण के दौरान।

विशेष ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट पैनलों की मदद से, बहु-मंजिला इमारतों की अखंड छत के सिरों को खत्म करने की समस्या हल हो जाती है।

एसएफबी पैनल के लाभ:

1.5 सेमी से मोटाई;
- कम वज़न;
- स्थापना में आसानी;
- विभिन्न सतह विकल्प (ईंट, पत्थर, आदि की नकल); रंग और बनावट को व्यक्तिगत रूप से चुना जाता है;

पैनलों की ऊंचाई छत की ऊंचाई के आधार पर भिन्न होती है, और लंबाई 2 . तक पहुंचती है रनिंग मीटर. पैनल धातु के एंकर से जुड़े होते हैं, संयुक्त को सील कर दिया जाता है।

रूस में उपयोग करें

पहले से ही आज रूस में ऐसे उद्यम चल रहे हैं जो उच्च व्यावसायिकता और संचित समृद्ध अनुभव और ज्ञान से प्रतिष्ठित हैं। ये ऐसी फर्में हैं जिन्होंने ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट उत्पादों के साथ सजाने वाले पहलुओं पर महत्वपूर्ण काम पूरा किया है। दूसरों के बीच, यह कंपनी एंटिका, कज़ान पर ध्यान दिया जाना चाहिए। कॉलिंग कार्डउद्यम कज़ान के केंद्र में एक आवासीय परिसर, कज़ान में विला और उपनगरों, संग्रहालय-रिजर्व "कज़ान क्रेमलिन" हैं।

कंपनी के काम और परियोजनाओं के बारे में विस्तृत जानकारी के लिए, साइट http://www.antika-plus.ru पर जाएं।

फर्म "एंटिका" फर्म एनएसटी के उपकरण का उपयोग करती है। सोवियत संघ के बाद के अंतरिक्ष में फाइबरग्लास कंक्रीट का सबसे बड़ा उत्पादन कज़ान में आयोजित किया जाता है। इस कंपनी की ख़ासियत यह है कि उत्पादन के सभी चरणों (मोल्ड के निर्माण से लेकर मुखौटा पर स्थापना तक) स्वतंत्र रूप से किए जाते हैं। इसके लिए धन्यवाद, एक समृद्ध और अनूठा अनुभव जमा हुआ है। एंटिका कंपनी का नवीनतम कार्य तातारस्तान गणराज्य के कृषि मंत्रालय का भवन "किसानों का महल" है। इस महल का अग्रभाग (इसे भवन कहना वास्तव में कठिन है) पूरी तरह से ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट से बना है।

प्रत्येक विशिष्ट मामले का निर्णय निम्नलिखित विकल्पों के माध्यम से किया जा सकता है:

• स्ट्रेनर्स के साथ सिंगल-लेयर पैनल;
• भरने के साथ निश्चित फॉर्मवर्क।

धातु, लकड़ी, प्लास्टिक या पॉलीयुरेथेन से बने उचित रूप से बने सांचे सख्त पैटर्न से मुक्त रूपों, हेरलड्री के तत्वों और गहनों के उत्पादों की राहत सतह खत्म करना संभव बनाते हैं। अकार्बनिक रंगों के साथ-साथ रेत और अन्य समुच्चय के थोड़े से मिश्रण के साथ सफेद या ग्रे सीमेंट के आधार का उपयोग करके, रंगों और फिनिश की एक विस्तृत श्रृंखला बनाई जा सकती है।

लागू परिष्करण परत, मोटाई में 5-6 मिमी से अधिक नहीं, सामग्री की लागत को न्यूनतम बनाती है। नीचे खत्म की पतली परत वास्तविक पत्थर, स्लेट या सेरेमिक टाइल्सएक ग्लास फाइबर सीमेंट पैनल पर किया जाता है, जो एक सहायक फ्रेम के साथ संरचना का हिस्सा होता है।

शीसे रेशा कंक्रीट का संरचनात्मक लचीलापन चित्रित स्टील संरचनाओं, प्लास्टिक, व्यापकता और कंक्रीट के सीमित रूपों की एकरसता से बचने का अवसर प्रदान करता है।

सामना करने वाले पैनलों के लिए एक महत्वपूर्ण जोड़ हो सकता है सजावटी तत्वइमारतों की बहाली और पुनर्निर्माण के दौरान अर्ध-प्राचीन। इसके अलावा शीसे रेशा फ्रेमिंग के लिए अपरिहार्य है खिड़की खोलना, पोर्टिको, कॉर्निस, सन स्क्रीन आदि का उत्पादन।

SFRC के लिए एक उत्कृष्ट सामग्री है विभिन्न प्रकारछतें वे पारंपरिक छत सामग्री जैसे स्लेट, सेरेमिक टाइल्स. लेकिन उनके विपरीत, यह नाजुक और भारी नहीं है। ढलान वाली छतों के लिए, आप प्राकृतिक स्लेट का अनुकरण कर सकते हैं जैसे उपस्थिति, और चालान द्वारा। इसके बन्धन के लिए, पूर्व-ड्रिलिंग छेद के बिना साधारण स्लेट नाखूनों का उपयोग किया जाता है, क्योंकि यह टिकाऊ होता है और बन्धन पर विभाजित नहीं होता है।

यह सामग्री निर्माण परियोजनाओं और छोटे वास्तुशिल्प रूपों के सौंदर्य पक्ष से शहरी मनोरंजन क्षेत्रों के डिजाइन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। इसका उपयोग सुरम्य की व्यवस्था के लिए किया जा सकता है सजावटी तालाब, फव्वारे, बेंच, फ्लावर गर्ल्स, बेलस्ट्रेड, कियोस्क, आदि। फाइबरग्लास कंक्रीट से बने छोटे वास्तुशिल्प रूपों में अधिक आकर्षक उपस्थिति होती है, क्योंकि यह आपको आसपास के परिदृश्य के साथ मिश्रण करने के लिए किसी भी आकार, राहत और सतह खत्म करने की अनुमति देता है। प्लास्टर कोटिंग्स में उच्च शक्ति होती है, साथ ही क्रैकिंग और छीलने के लिए उच्च प्रतिरोध होता है।

सामग्री में शहरी प्रदूषण और नमक समाधान सहित रसायनों के लिए उच्च प्रतिरोध है। इसमें उच्च ध्वनिक गुण भी होते हैं, जंग नहीं, सड़ांध, खुरचना या जलता नहीं है। इसलिए, जटिल विन्यास के विभिन्न उत्पादों को फाइबरग्लास कंक्रीट से ढाला जा सकता है, जिसका उपयोग सिविल इंजीनियरिंग में राजमार्गों, पानी की पाइपलाइनों और जल भंडारण टैंकों, खानों और सुरंगों के निर्माण में किया जाता है।

पाइप बनाने के लिए भी इस्तेमाल किया जा सकता है बड़ा व्यास. यह कटा हुआ फाइबर और क्षार-प्रतिरोधी फाइबरग्लास मेश दोनों के साथ प्रबलित है।

पाइपों की पतली दीवार की मोटाई और आस्तीन के कनेक्शन की अनुपस्थिति खाई के आकार और बैकफिल की मात्रा में कमी की अनुमति देती है। बड़े ट्रैफिक लोड वाली सड़कों के नीचे पाइपलाइन बिछाई जा सकती है। शीसे रेशा कंक्रीट टिकाऊ होता है और इसमें उच्च शक्ति गुण होते हैं जब क्षार-प्रतिरोधी फाइबरग्लास को एक मजबूत घटक के रूप में उपयोग किया जाता है।

यह पुलों के लिए एक आदर्श सामग्री है, जहां इसका उपयोग पैरापेट के तत्वों, शोर अवरोधों के निर्माण के लिए किया जाता है। ये तत्व छोटे वजन के साथ लंबाई में काफी बड़े हो सकते हैं। इसके अलावा, ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट अधिक प्रदान करता है ऊँचा स्तरस्टील सुदृढीकरण की सुरक्षा और समान मोटाई के कंक्रीट की तुलना में क्लोराइड प्रवेश के लिए उच्च प्रतिरोध।

उत्पादों का कम वजन और दीवारों का पतलापन चैनलों और पानी के पाइप के तत्वों के निर्माण के लिए फाइबरग्लास कंक्रीट का उपयोग करना संभव बनाता है, जो कंक्रीट से बने छोटे और भारी तत्वों की जगह लेते हैं। उत्पाद के वजन को 3 गुना कम करने से उबड़-खाबड़ इलाकों में जल निकासी और सिंचाई प्रणाली के निर्माण में काम करना आसान हो जाता है। इसके अलावा, भूमिगत जल या केबल चैनलों के निर्माण के दौरान, निर्माण लागतआवश्यक समर्थनों की संख्या को कम करने के परिणामस्वरूप।

ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट से बने केबल, जल निकासी और सिंचाई चैनलों के तत्वों को भी निश्चित फॉर्मवर्क के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। इस मामले में, शीसे रेशा तत्वों को जगह में स्थापित किया जाता है और फिर कंक्रीट के साथ डाला जाता है, जबकि सामग्री एक चिकनी सतह के साथ एक आंतरिक चैनल प्रोफ़ाइल बनाती है और जटिल अस्थायी फॉर्मवर्क के उपयोग को समाप्त करती है।

कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट की तुलना में एसएफआरसी के तकनीकी लाभ

एसएफआरसी, इसके सार में, पारंपरिक रूप से उपयोग की जाने वाली सामग्रियों की तुलना में निर्माण में कई तकनीकी और आर्थिक संकेतकों में कोई एनालॉग नहीं है, इसलिए इसकी विशिष्ट विशेषताएं हैं:

• बढ़ी हुई दरार प्रतिरोध, प्रभाव शक्ति, पहनने के प्रतिरोध, ठंढ प्रतिरोध और मौसम प्रतिरोध;
• पारंपरिक सुदृढीकरण की तुलना में अधिक प्रभावी डिजाइन समाधानों का उपयोग करने की संभावना, उदाहरण के लिए, पतली दीवारों वाली संरचनाओं का उपयोग, बिना छड़ या जाल वितरण और अनुप्रस्थ सुदृढीकरण, आदि;
• स्टील सुदृढीकरण की खपत को कम करने या पूरी तरह से समाप्त करने की संभावना, उदाहरण के लिए, आर्थिक जिम्मेदारी वाली संरचनाओं में;
• काम को मजबूत करने के लिए श्रम और ऊर्जा लागत को कम करना, फाइबर-प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं के उत्पादन में मशीनीकरण और स्वचालन की डिग्री बढ़ाना, उदाहरण के लिए, पूर्वनिर्मित पतली दीवार वाले गोले, सिलवटों, रिब्ड छत के स्लैब, औद्योगिक और सार्वजनिक भवनों के अखंड और पूर्वनिर्मित फर्श , निश्चित फॉर्मवर्क संरचनाएं, आदि।

नोट 1। संचालन संरचनाओं में उपयोग के लिए फाइबर सुदृढीकरण वाले एसएफआरसी तत्वों की सिफारिश की जाती है:

• मुख्य रूप से सदमे भार, घर्षण, छिद्रण और अपक्षय के लिए;
• अनुप्रयोग विलक्षणता पर संपीड़न में अनुदैर्ध्य बल, उदाहरण के लिए, स्थानिक अतिव्यापन के तत्वों में;
• उन परिस्थितियों में झुकने के लिए जो उनके भंगुर फ्रैक्चर को बाहर करते हैं।

नोट 2। असर एसएफआरसी तत्वों को संयुक्त सुदृढीकरण के साथ बनाया गया है।

विभागीय भवन कोड "फाइबर-प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं वीएसएन 56-97 की उत्पादन तकनीक के डिजाइन और बुनियादी प्रावधान" मास्को 1997

राजधानी में हर साल नए आवासीय परिसर दिखाई देते हैं, जो संभावित खरीदारों का ध्यान अपनी विशेषताओं से आकर्षित करते हैं। इनमें से एक टुशिनो-2018 है, जो डेवलपर के अनुसार, मॉस्को में सबसे अधिक पर्यावरण के अनुकूल क्षेत्र है। इस आवासीय परिसर के भवनों के निर्माण में प्रत्यक्ष भागीदारी कंपनी "ELITFASAD" द्वारा ली गई है

कंपनी "ELITFACAD" के लिए वर्षोंसबसे बड़े . में से एक है घरेलू निर्माताशीसे रेशा कंक्रीट। अस्तित्व की अवधि के दौरान, हम यह साबित करने में कामयाब रहे हैं कि हमारे उत्पाद घोषित विशेषताओं को पूरी तरह से पूरा करते हैं। यह ताकत, नमी और पराबैंगनी विकिरण के प्रतिरोध, उच्च तापमान के संपर्क में आने पर लागू होता है। हम लगातार अपने उत्पादों की गुणवत्ता की निगरानी करते हैं और हमेशा मौजूदा प्रदर्शन को बेहतर बनाने का प्रयास करते हैं।

कंपनी "ELITFASAD" के लिए राष्ट्रीय महत्व की इमारतों के लिए मुखौटा सजावट के तत्वों का निर्माण और स्थापना काफी सामान्य बात है। इस बार, हमारे विशेषज्ञों को एक अत्यंत महत्वपूर्ण कार्य प्राप्त हुआ - लुज़्निकी स्टेडियम के मुखौटे की व्यवस्था।

मॉस्को के बहुत केंद्र में एक राज्य सुविधा के मुखौटे की व्यवस्था पर, डिजाइन से लेकर स्थापना तक व्यापक कार्य किया गया था

विशाल विविधता के बीच निर्माण सामग्रीग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट विशेष ध्यान देने योग्य है। यह सक्रिय रूप से उपयोग किया जाता है विभिन्न उद्योग, अर्थात् भवनों की सजावट में, छोटे स्थापत्य रूपों का निर्माण, सजावटी तत्व, परिदृश्य डिजाइन. साधारण कंक्रीट की तुलना में, ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट का उत्पादन एक अधिक श्रम-गहन प्रक्रिया है जिसके लिए एक सक्षम दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है। इसके लिए, ज्यादातर मामलों में, विशेष महंगे उपकरण का उपयोग किया जाता है, जो इस सार्वभौमिक समग्र परिष्करण सामग्री से तैयार उत्पादों की लागत को सीधे प्रभावित करता है।

ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट की संरचना

ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट के उत्पादन को एक जटिल प्रक्रिया के रूप में देखते हुए, इसकी संरचना पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए, क्योंकि तैयार उत्पाद की गुणवत्ता मुख्य रूप से इस पर निर्भर करती है। इसी समय, न केवल सभी घटकों के अनुपात का निरीक्षण करना महत्वपूर्ण है, बल्कि उनमें से प्रत्येक की गुणवत्ता की सावधानीपूर्वक निगरानी करना भी महत्वपूर्ण है। जिस उद्देश्य के लिए शीसे रेशा कंक्रीट का उपयोग किया जाएगा, उसके आधार पर इसके घटकों का प्रतिशत बहुत भिन्न हो सकता है। उन घटकों के लिए, जिनके बिना ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट का उत्पादन असंभव है, इनमें शामिल हैं:

• सीमेंट;
• रेत क्वार्ट्ज;
• शीसे रेशा (अनिवार्य क्षार प्रतिरोधी);
• प्लास्टिसाइज़र।

तैयार मिश्रण में इन घटकों का अनुपात न केवल इस सामग्री के गुणों को प्रभावित करता है, बल्कि इसकी लागत को भी प्रभावित करता है। हमारी कंपनी के लिए, ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट का उत्पादन मुख्य गतिविधि है जिसमें हम लंबे समय से सफलतापूर्वक लगे हुए हैं। हम न केवल निर्माण में लगे हुए हैं, बल्कि हम किसी भी बिंदु पर तैयार उत्पादों को वितरित कर सकते हैं। रूसी संघ. अपने अस्तित्व के वर्षों में, हमारी कंपनी रूस के भीतर ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट के उत्पादन और बिक्री में नेताओं में से एक बनने में कामयाब रही है। हमारे विशेषज्ञ ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट के उत्पादन के प्रत्येक चरण की सावधानीपूर्वक निगरानी करते हैं, ताकि अंत में ग्राहक को वास्तव में उच्च गुणवत्ता वाला उत्पाद प्राप्त हो। साथ ही, तैयार उत्पादों की लागत निश्चित रूप से हमारे प्रत्येक ग्राहक को सुखद आश्चर्यचकित करेगी।

हम मिश्रण तैयार करने के लिए आवश्यक सभी घटकों की गुणवत्ता पर विशेष ध्यान देते हैं। विशेषज्ञों का एक पूरा समूह इस पर काम कर रहा है, जो शीसे रेशा कंक्रीट के उत्पादन के लिए जिम्मेदार हैं और स्थापित मानदंडों से मामूली विचलन की निगरानी करते हैं। इसके लिए धन्यवाद, हमारे प्रत्येक ग्राहक खरीदे गए उत्पादों की गुणवत्ता के बारे में सुनिश्चित हो सकते हैं।

शीसे रेशा कंक्रीट के उत्पादन में, हमारी कंपनी विशेष योजक का भी उपयोग करती है, जिसके कारण इस समग्र परिष्करण सामग्री के गुणों में काफी सुधार करना संभव है। इसी समय, महत्वपूर्ण परिवर्तन ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट के मोल्डिंग गुणों से संबंधित हैं, जिनमें काफी सुधार हुआ है। एडिटिव्स के उपयोग के लिए धन्यवाद, ग्रेनाइट, बलुआ पत्थर जैसी प्राकृतिक सामग्रियों की नकल करना संभव हो जाता है। इसके अलावा, ऐसे घटकों का उपयोग करके शीसे रेशा कंक्रीट का उत्पादन सामग्री को न केवल एक उपयुक्त संरचना, बल्कि रंग भी देना संभव बनाता है। मुखौटा सजावट या छोटे वास्तुशिल्प रूपों के अद्वितीय तत्व बनाते समय अक्सर यह आवश्यक होता है। रचना में अशुद्धियों का प्रतिशत अक्सर 1-2 प्रतिशत से अधिक नहीं होता है, जबकि सामग्री के मुख्य संकेतकों में काफी सुधार करना संभव है।

रेत-सीमेंट मिश्रण मुख्य घटक है, जिसके बिना शीसे रेशा कंक्रीट का उत्पादन असंभव है। तैयार उत्पाद की उच्चतम संभव शक्ति प्राप्त करने के लिए, यह आवश्यक है कि क्वार्ट्ज रेत और सीमेंट का अनुपात 2: 1 हो। हालांकि, जिन उद्देश्यों के लिए शीसे रेशा कंक्रीट का उपयोग किया जाएगा, उनके आधार पर मिश्रण के इन घटकों का प्रतिशत अनुपात रेत के पक्ष में 70 से 30 तक पहुंच सकता है। इस मामले में, निश्चित रूप से, तैयार सामग्री की ताकत काफी कम होगी।

ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट के निर्माण के लिए आवश्यक एक और समान रूप से महत्वपूर्ण घटक ग्लास फाइबर है। संरचना में इसकी उपस्थिति के कारण, सामग्री के परिचालन गुणों में काफी सुधार हुआ है। इसी समय, क्षार-प्रतिरोधी फाइबरग्लास के उपयोग से ही शीसे रेशा कंक्रीट का उत्पादन संभव है। सबसे पहले, यह आपको सामग्री की ताकत में काफी वृद्धि करने की अनुमति देता है। इसके अलावा, नमी और रसायनों के लिए प्रतिरोध है, जिसके कारण ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट की सेवा जीवन में काफी वृद्धि हुई है। सामग्री, संरचना में फाइबरग्लास की उपस्थिति के कारण, तापमान चरम सीमाओं के लिए भी प्रतिरोध प्राप्त करती है।

शीसे रेशा कंक्रीट के उत्पादन में, शीसे रेशा की मात्रा और गुणवत्ता पर भी विशेष ध्यान दिया जाता है। तैयार मिश्रण में, यह घटक, स्थापित मानकों के अनुसार, 3-5 प्रतिशत की सीमा में होना चाहिए। इसके अलावा, क्षारीय फाइबरग्लास का उपयोग करना अत्यंत महत्वपूर्ण है। अन्यथा, यह सीमेंट में निहित क्षार के साथ तुरंत प्रतिक्रिया करेगा। तैयार मिश्रण की संरचना में माइक्रोफाइबर के प्रतिशत के अलावा, इसके तंतुओं की संरचना भी भिन्न हो सकती है। यह उनकी लंबाई, गुणवत्ता की चिंता करता है।

ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट का हमारा उत्पादन एक ऐसी प्रक्रिया है जिसे कच्चे माल की खरीद से लेकर मोल्डिंग तक सभी चरणों में नियंत्रित किया जाता है। यह वही है जो हमारी कंपनी को इस सेगमेंट में घरेलू बाजार के नेताओं में से एक बनने की अनुमति देता है। हमारे उत्पादन के उत्पाद मुख्य रूप से अपनी उच्च गुणवत्ता के लिए प्रसिद्ध हैं, जबकि इसकी एक स्वीकार्य लागत भी है, जो प्रत्येक ग्राहक के लिए महत्वपूर्ण है।

आज, ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट का उत्पादन एक काफी विकसित उद्योग है, हालांकि कुछ दशक पहले रूसी संघ के क्षेत्र में इस निर्माण सामग्री के निर्माण में लगे कारखानों की संख्या एक हाथ की उंगलियों पर गिना जा सकता था। . आज, दर्जनों कंपनियां इस प्रकार की गतिविधि में लगी हुई हैं। हमारा संयंत्र रूस में कहीं भी डिलीवरी प्रदान करता है। हर साल, हमारे देश में ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट का उत्पादन एक नए, उच्च गुणवत्ता स्तर तक पहुंचता है, जिसे हमारे नियमित ग्राहक, जिनकी संख्या हर साल धीरे-धीरे बढ़ रही है, खुद के लिए देख सकते हैं। ऐसा करने के लिए, हम दुनिया के सर्वश्रेष्ठ निर्माताओं के आधुनिक उपकरणों का उपयोग करते हैं। इसके लिए धन्यवाद, हमारी कंपनी ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट के निर्माण की प्रक्रिया को लगभग पूरी तरह से स्वचालित करने में कामयाब रही, इस प्रकार श्रमिकों की भागीदारी को कम करना, जिनका मुख्य कार्य उपकरण के संचालन को नियंत्रित करना है।

शीसे रेशा कंक्रीट के उत्पादन के तरीके

आज, देश के लगभग सभी क्षेत्रों में शीसे रेशा कंक्रीट का उत्पादन स्थापित है। इस मामले में, इस समग्र परिष्करण सामग्री के निर्माण के लिए केवल कुछ विधियों का उपयोग किया जाता है। उनमें से कुछ को घर पर भी लगाया जा सकता है, जिस पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए। इसके अलावा, यह विशेष महंगे उपकरण के उपयोग के बिना किया जा सकता है। बड़े कारखानों में, ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट का उत्पादन निम्नलिखित विधियों का उपयोग करके किया जाता है:

• वायवीय स्प्रे . इस पद्धति को लागू करने के लिए, एक एयर गन का उपयोग किया जाता है। मोल्डिंग के दौरान घटकों के सामान्य मिश्रण और उनके समान अनुप्रयोग के लिए यह आवश्यक है। इस मिश्रित परिष्करण सामग्री से उत्पादों के उत्पादन के लिए, विशेष रूपों का उपयोग किया जाता है। एयर गन नोजल के आउटलेट पर मिलाकर, सभी घटकों को समान रूप से वितरित किया जाता है, इस प्रकार एक सजातीय द्रव्यमान बनता है। इस पद्धति का मुख्य नुकसान उपकरण की उच्च लागत है। इसने इस तथ्य को प्रभावित किया कि सभी उद्यम आज एयर स्प्रे द्वारा फाइबरग्लास कंक्रीट का उत्पादन नहीं कर सकते।
  इस निर्माण सामग्री के निर्माण में, प्रत्येक मामले में, शीसे रेशा के आकार पर विशेष ध्यान दिया जाता है। मिश्रण घटकों को मिलाने से पहले इसे सीधे एयर गन में भी कुचला जा सकता है। 3-5 प्रतिशत की सीमा में शीसे रेशा का प्रतिशत सामान्य माना जाता है, जिसे विशेषज्ञों द्वारा सावधानीपूर्वक निगरानी की जानी चाहिए। ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट के उत्पादन की इस पद्धति का उपयोग करके, सभी घटकों को अधिकतम सटीकता के साथ खुराक देना संभव है, जो सबसे महत्वपूर्ण कार्यों में से एक है। उपकरणों की उच्च लागत के कारण, आज सभी निर्माताओं द्वारा इस पद्धति का उपयोग नहीं किया जाता है। इसी समय, इस पद्धति का उपयोग करके औद्योगिक पैमाने पर फाइबरग्लास कंक्रीट का उत्पादन लगभग असंभव है। ज्यादातर मामलों में, उद्यम कंपन विधि का उपयोग करते हैं। यह कम श्रम गहन है और महंगे उपकरण खरीदने की कोई आवश्यकता नहीं है। यह वही है जो इसे लोकप्रिय बनाने के लिए कार्य करता है;

• कंपन गठन . इस पद्धति के उपयोग में रेत-सीमेंट मोर्टार की अग्रिम तैयारी शामिल है, जिसके बाद इसकी संरचना में माइक्रोफाइबर जोड़ा जाता है। इसके बाद मिक्सिंग और वाइब्रोफॉर्मिंग होती है। आज, इस विधि से शीसे रेशा कंक्रीट का उत्पादन सबसे अधिक मांग में है। इसी समय, तैयार उत्पादों की लागत सबसे कम है। यह विधि केवल उत्पादों के निर्माण के लिए उपयुक्त है सरल आकार. इसके उपयोग के लिए एकमात्र शर्त एक विशेष स्टैंड की उपस्थिति है। इसकी मदद से तैयार मिश्रण बनता है। इसके अलावा, इस पद्धति का उपयोग करके शीसे रेशा कंक्रीट का उत्पादन आपको मिश्रण में शीसे रेशा को समान रूप से वितरित करने की अनुमति देता है। यह स्टैंड के कंपन के कारण संभव हुआ है।

हमारी कंपनी ने इनमें से प्रत्येक तरीके से शीसे रेशा कंक्रीट का उत्पादन स्थापित किया है। एक महत्वपूर्ण अंतर तैयार उत्पादों की लागत है, जिसे ग्राहकों द्वारा ध्यान में रखा जाना चाहिए। वायवीय छिड़काव की विधि उत्पादन करना संभव बनाती है जटिल तत्वजो इसका मुख्य लाभ है।

उपरोक्त विधियों के अतिरिक्त, पूर्व-मिश्रण द्वारा शीसे रेशा कंक्रीट का उत्पादन भी संभव है। इसका उपयोग घर पर भी किया जा सकता है, यह मिश्रण के सभी घटकों के सही अनुपात की सही गणना और पालन करने के लिए पर्याप्त है। यह विधि इस समग्र परिष्करण सामग्री के केवल छोटे बैचों का उत्पादन करना संभव बनाती है। इसके अलावा, पूर्व-मिश्रण द्वारा शीसे रेशा कंक्रीट के उत्पादन के लिए विशेष उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता नहीं होती है। मिश्रण के घटकों के सामान्य मिश्रण के लिए, एक कंक्रीट मिक्सर पर्याप्त होगा।

हमारे मुख्य लाभ

हमारी कंपनी रूसी संघ में कुछ में से एक है जो ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट के उत्पादन के लिए नवीनतम उपकरणों का उपयोग करने का दावा कर सकती है, जिससे तैयार उत्पादों की उच्चतम गुणवत्ता प्राप्त करना संभव हो जाता है। उसी समय, हर साल उत्पादन की गति केवल बढ़ती है, जैसा कि हमारे नियमित ग्राहकों की संख्या में होता है। अन्य लाभों में शामिल हैं:

• कच्चे माल और तैयार उत्पादों की गुणवत्ता नियंत्रण. प्रत्येक ग्राहक सुनिश्चित हो सकता है उच्चतम गुणवत्ताखरीदी गई सामग्री, क्योंकि ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट के निर्माण की प्रक्रिया हमारे विशेषज्ञों की कड़ी निगरानी में है;
• रूस में किसी भी बिंदु पर डिलीवरी की संभावना. हमारे पास न केवल ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट का एक अच्छी तरह से स्थापित उत्पादन है, बल्कि अच्छी तरह से विकसित रसद भी है। इसके लिए धन्यवाद, प्रत्येक ग्राहक हमसे खरीदे गए सामान को जल्द से जल्द प्राप्त कर सकेगा। इस सेवा की लागत निश्चित रूप से आपको चौंका देगी;
• आवेदन पत्र आधुनिक तरीकेशीसे रेशा उत्पादन. हमारी कंपनी किसी भी आकार और आकार के उत्पादों के निर्माण के लिए सक्रिय रूप से वाइब्रोफॉर्मिंग और वायवीय छिड़काव का उपयोग करती है। इस निर्माण सामग्री के निर्माण के लिए ये सबसे लोकप्रिय तरीके हैं;
• सहमत समय सीमा के भीतर अपने दायित्वों की स्पष्ट पूर्ति. हमारी कंपनी शीसे रेशा कंक्रीट और उससे उत्पादों के उत्पादन की पेशकश कर सकती है, जबकि हम हमेशा समय पर ऑर्डर पूरा करते हैं, जिसकी पुष्टि हमारे सैकड़ों ग्राहक कर सकते हैं।

हमारे दायित्वों की सटीक पूर्ति हमारे मुख्य लाभों में से एक है। साथ ही, उत्पादन की लागत भी विशेष ध्यान देने योग्य है, क्योंकि यह हमारे प्रतिस्पर्धियों की तुलना में औसतन 15-20 प्रतिशत कम है। इसी समय, समान तकनीकों का उपयोग करके ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट का उत्पादन होता है।

आज, हमारी कंपनी इस समग्र परिष्करण सामग्री का सबसे बड़ा निर्माता है। हर साल हम केवल देश के घरेलू बाजार में अपनी स्थिति मजबूत करते हैं। वहीं फाइबरग्लास कंक्रीट का उत्पादन दो शिफ्ट में होता है और प्लांट का काम एक मिनट के लिए भी नहीं रुकता.

ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट के रूप में व्यापक उपयोग के लिए उपयुक्त कुछ कल्पना करना मुश्किल है। यह हल्की और टिकाऊ सामग्री वास्तुकार के किसी भी कलात्मक विचार को वास्तविकता में बदलना संभव बनाती है, और कोई भी मौसम ऐसी भव्यता को नष्ट नहीं कर सकता है। तो शीसे रेशा कंक्रीट के बारे में क्या अच्छा है, जिन उत्पादों से बहुसंख्यक लोग बहुत अधिक मूल्यवान हैं पेशेवर निर्माता.

ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट (GFRC) एक बिल्कुल पर्यावरण के अनुकूल निर्माण सामग्री है जो मनुष्यों के लिए हानिरहित है। वास्तव में, यह साधारण कंक्रीट पर आधारित एक बहु-घटक मिश्रित पदार्थ है, जिसमें प्रबलिंग सामग्री, मुख्य रूप से बहुलक क्षार-प्रतिरोधी फाइबरग्लास और अतिरिक्त घटक शामिल हैं: रेत, पानी और पोर्टलैंड सीमेंट (कैल्शियम सिलिकेट पर आधारित एक सिंथेटिक पदार्थ, जिसमें उत्कृष्ट बंधन है) गुण)।

ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट के निर्माण की तकनीकी प्रक्रिया को अनावश्यक रूप से जटिल नहीं कहा जा सकता है। वास्तव में, क्रिया आवश्यक अनुपात में सभी घटकों का एक संयोजन है और एक कंक्रीट मिक्सर में आगे मिश्रण है। विनिर्माण प्रक्रिया में कई चरण होते हैं:

• निम्नलिखित अनुपात में सीमेंट-रेत मोर्टार से एक मिश्रण तैयार किया जाता है: 48 किलोग्राम सीमेंट (ग्रेड पीसी 500) और 6 किलोग्राम रासायनिक योज्य के लिए जिसमें 88% सिलिकॉन ऑक्साइड (SiO2), 10% प्लास्टिसाइज़र ग्रेड सी होता है। -3 और 2% पानी ) 22 किलो शुद्ध रेत डाली जाती है,
• फिर मिश्रण में 17 घन मीटर प्रति तैयार मिश्रण की दर से पानी मिलाया जाता है (जैसे एक बड़ी संख्या कीएक वायु बंदूक के माध्यम से मोल्ड की सतह पर लगाने की प्रक्रिया के लिए तरल माध्यम की आवश्यक डिग्री के समाधान के लिए पानी की आवश्यकता होती है),
• फिर परिणामी सामग्री को कंक्रीट मिक्सर (या 500 आरपीएम की आवृत्ति के साथ एक विशेष मिक्सर में) में पांच मिनट के लिए चक्रीय मिश्रण के अधीन किया जाता है,
• इन चरणों के बाद, तैयार मिश्रण में मजबूत करने वाले तंतुओं को जोड़ा जाता है बहुलक सामग्रीऔर पूरे मिश्रण में रेशों को समान रूप से वितरित करने के लिए बाद में सानना करें। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि मिश्रण कम गति से किया जाता है, 70 आरपीएम से अधिक नहीं,
• फिर, एक वायवीय बंदूक का उपयोग करके, तैयार समाधान को मोल्ड के नीचे परत द्वारा परत पर लागू किया जाता है, पहले एक प्रारंभिक एक, 2 मिमी की मोटाई के साथ, जिसके बाद मुख्य 6 मिमी लगाया जाता है, और फिर एक मुहर का उपयोग करके बनाया जाता है एक साधारण रोलर।

जैसा कि उपरोक्त पद्धति से देखा जा सकता है, यदि आपके पास है तो ऐसा मिश्रण स्वयं तैयार करना काफी संभव है आवश्यक घटकऔर काम के लिए उपकरण। इस तथ्य के बावजूद कि ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट की तैयारी के लिए विशेष परिस्थितियों की आवश्यकता नहीं होती है और यह काफी कम लागत वाली है, यह बहुमुखी सामग्रीइसके अलावा, इसमें कई विशेषताएं हैं जो इसे प्रतिस्पर्धियों के बीच अग्रणी स्थान प्रदान करती हैं:

• शुष्क घनत्व औसत दो टन प्रति घन मीटर,
• परिणामी सामग्री की प्रभाव शक्ति 1 से 2.5 किलोग्राम प्रति मिलीमीटर वर्ग है,
• एसएफबी की अग्नि प्रतिरोध कंक्रीट की तुलना में अधिक है,
• तापीय चालकता केवल 0.6 W प्रति वर्ग सेंटीमीटर है,
• झुकने में तनाव के क्षण में अंतिम ताकत औसतन 260 किलोग्राम प्रति वर्ग मीटर है। से। मी।

सीधे शब्दों में कहें, शीसे रेशा कंक्रीट सामान्य कंक्रीट से 10 गुना अधिक प्रभाव शक्ति से अधिक है, संक्षारण प्रतिरोध दोगुना है। औसतन, झुकने, तन्यता और संपीड़ित ताकत संकेतक कंक्रीट की तुलना में दो गुना अधिक होते हैं, जब ताकत तक पहुंच जाती है तो चिपचिपाहट 30 गुना अधिक होती है। एसएफबी का ठंढ प्रतिरोध प्रबलित कंक्रीट की तुलना में 7 गुना अधिक है। वास्तव में, यह सब सामग्री में 20 से 40 मिलीमीटर की लंबाई वाले फाइबर से फाइबर को मजबूत करने वाले फाइबर को पेश करके प्राप्त किया जाता है। आराम तकनीकी प्रक्रियापारंपरिक कंक्रीट की तैयारी की तुलना में मिश्रण के उत्पादन में महत्वपूर्ण अंतर नहीं है।

शीसे रेशा कंक्रीट के लाभ

शीसे रेशा कंक्रीट के कई फायदे हैं जो इसके उपयोग को आर्थिक रूप से व्यवहार्य बनाते हैं:

• एसएफबी किसी भी वास्तुशिल्प रूप को आसानी से लेता है, सरलतम से बहु-स्तरीय समग्र डिजाइन तत्वों को बनाना संभव है। वांछित आकार की मदद से वास्तव में एक सुंदर सजावट तत्व बनाएं,
• सामग्री के वजन और ताकत के अनुपात को काफी आत्मविश्वास से इष्टतम कहा जाता है, जिसका सामग्री के परिवहन और भंडारण पर सकारात्मक प्रभाव पड़ता है,
• तकनीकी रूप से, एसएफआरसी एक आदर्श निर्माण सामग्री है: मिश्रण की संरचना में ग्लास फाइबर के एक साधारण जोड़ के साथ, ताकत के मामले में इसके गुण, बाहरी स्रोतों के प्रतिरोध और संकोचन माइक्रोक्रैक की संख्या में कमी ने ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट को जल्दी से अनुमति दी निर्माण उद्योग में लोकप्रियता हासिल करें,
• सामग्री रासायनिक रूप से एसिड और क्षार के लिए प्रतिरोधी है,
• पारंपरिक कंक्रीट की तुलना में गर्मी और ध्वनि इन्सुलेशन गुण प्रदान करने में अच्छा प्रदर्शन,
• एक महत्वपूर्ण लाभ जब स्थापत्य सजावट में उपयोग किया जाता है: सौंदर्य अपील।

एसएफबी आपको लगभग किसी भी सतह को फिर से बनाने की अनुमति देता है, इसलिए यह संपत्ति अपने सौंदर्य स्वरूप के लिए एक और प्लस होगी। विभिन्न संरचनाओं का सामना करने के लिए निर्दिष्ट सामग्री का उपयोग करने का निर्णय सही होगा। उदाहरण के लिए, शीसे रेशा बाड़ न केवल उनकी ताकत से, बल्कि उनके निर्माण में आसानी से भी प्रतिष्ठित हैं। लेकिन ऐसी बाड़ की स्थापना के लिए सबसे पहले क्या आवश्यक है?

शीसे रेशा बाड़ की स्थापना के लिए आवश्यक उपकरण

बेशक, आप अकेले उत्साह पर कोई बाड़ नहीं बना सकते। निम्नलिखित घटक उपलब्ध होने चाहिए:

• 10 मिमी के व्यास के साथ धातु सुदृढीकरण, जिसे नींव में डाला जाएगा और एसएफआरसी ब्लॉकों के लिए एक सिकुड़ने योग्य आधार के रूप में काम करेगा,
• सीमेंट मोर्टार (मिश्रण मिलाते समय सीमेंट के दो भागों से छह रेत का अनुपात काफी उपयुक्त है),
• भवन स्तर (अधिमानतः दो, 50 सेमी की छोटी लंबाई में से एक, दूसरा भवन, 2 मीटर लंबा),
• कंक्रीट ब्लॉकों में सुदृढीकरण के लिए छेद बनाने के लिए छिद्रक,
• घोल को मिलाने के लिए छिद्रक नोजल,
• ब्लॉक बिछाने पर क्षैतिज स्तर स्थापित करने के लिए एक रस्सी,
• घुड़सवार पैनलों की सजावट को खत्म करने के लिए पेंट।

बाड़ की अंतिम उपस्थिति स्मारकीयता और सौंदर्य अपील से अलग होगी। वास्तव में, आकर्षक उच्च लागत और धूमधाम को प्राप्त करना काफी आसान होगा, जो इस शैली के प्रेमियों को पसंद आएगा। हालांकि, यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि तैयार मालशीसे रेशा कंक्रीट से उच्च अंतिम लागत की विशेषता है, जो एक महत्वपूर्ण नुकसान है। मुख्य कठिनाई शीसे रेशा के अधिग्रहण में निहित है। घोल तैयार करने के लिए, उपयोग करें थोक सामग्री 20 से 40 मिमी के आकार के अलग-अलग तंतुओं के साथ।

शीसे रेशा बाड़ के लिए फाउंडेशन

एसएफबी से बाड़ कैसे बनाया जाए, इस पर विचार करने से पहले, एक गुणवत्ता नींव तैयार की जानी चाहिए। इस तथ्य के बावजूद कि कंक्रीट के संबंध में तैयार ब्लॉकों का अपेक्षाकृत कम वजन होता है, बाड़ के आधार के लिए नींव बनाने की तकनीक में महत्वपूर्ण अंतर नहीं होते हैं। यह मुख्य रूप से इस तथ्य के कारण है कि नींव को एक स्तर की स्थिति में बाड़ को पकड़ना चाहिए। दीर्घावधिजलवायु और मिट्टी की गुणवत्ता के प्रभाव के बावजूद।

दशकों तक खड़ी रहने वाली नींव बनाते समय, निम्नलिखित बिंदुओं पर विचार किया जाना चाहिए:

• काम के लिए सभी घटकों को पहले से तैयार किया जाना चाहिए: मिश्रण तैयार करने के लिए उपकरण और घटक,
• समाधान के घटकों को मिलाते समय अनुपात का निरीक्षण करना आवश्यक है,
• खाई में पृथ्वी को पानी से सिक्त करना आवश्यक है, क्योंकि मिट्टी नमी को बाहर निकालती है, नींव के नीचे के घोल में पानी के अनुपात को बनाए रखने के लिए ऐसी कार्रवाई आवश्यक है।

पहला कदम मार्कअप है:

1. शुरू करने के लिए, भविष्य की बाड़ की सीमाओं को ध्यान से चिह्नित करना उचित है। कोनों में (यदि बाड़ में एक आयताकार आकार होगा), तो आपको उन दांवों में ड्राइव करने की आवश्यकता होती है, जिस पर एक रस्सी को नेत्रहीन रूप से चिह्नित किया जाता है और सीमाओं को संरेखित किया जाता है।
2. उसके बाद, परियोजना के अनुसार गणना करना आवश्यक है कि दीवार ब्लॉकों के स्पैन के बीच कितने बाड़ लगाने वाले पोस्ट खोदे जाएंगे।
3. इसके अलावा, बाड़ की रेखाओं के साथ एक खाई खोदी जाती है, जिसकी गहराई उस मिट्टी के प्रकार के अनुरूप होती है जिस पर काम किया जाता है:

• महाद्वीपीय मिट्टी नींव के लिए सबसे उपयुक्त होती है, क्योंकि इनमें मोटे अनाज वाली संरचना के साथ बजरी या रेत की चट्टानें होती हैं। ऐसी मिट्टी के लिए, 40 सेमी की खुदाई की गहराई काफी उपयुक्त है;
• उन जगहों पर तलछटी मिट्टी जहां जल निकाय (नदियां, झीलें) पहले स्थित थे, नींव रखने के लिए खराब अनुकूल हैं। यदि मिट्टी में गाद या मिट्टी के द्रव्यमान प्रबल होते हैं, तो नींव बनाने की सलाह नहीं दी जाती है, क्योंकि गाद धुल जाती है, और मिट्टी नमी को अवशोषित करती है और सूज जाती है, जिसके परिणामस्वरूप नींव अनिवार्य रूप से नष्ट हो जाएगी,
• पूरी तरह से रेतीला आधार भी एक समस्या है। इस मामले में, नींव को जमीन में एक मीटर तक गहरा करना अक्सर आवश्यक होता है, और खाई के तल को मोटे बजरी (20 मिमी से) के तकिए के साथ मजबूत करना होता है,
• थोक मिट्टी उन पर नींव बनाने के लिए काफी सुविधाजनक है, क्योंकि उन्हें प्रारंभिक तैयारी की आवश्यकता नहीं होती है।

इस मामले में, 40-50 सेंटीमीटर गहरी खाई खोदने और फॉर्मवर्क के साथ इसे मजबूत करने के लिए पर्याप्त है।
शीसे रेशा बाड़ के निर्माण के लिए, सबसे पसंदीदा विकल्प निर्माण होगा प्रस्तर खंडों व टुकड़ों की नींवबाड़ से 50 सेमी गहरा और चौड़ा। इस तरह की नींव का निर्माण बजरी की मदद से किया जाता है, जब खुदाई की गई खाई के तल को बजरी के कुशन से ढक दिया जाता है, और खाई के किनारों के साथ बोर्डों से फॉर्मवर्क स्थापित किया जाता है। इसके बाद, 10 मिमी के व्यास के साथ एक साथ वेल्डेड सुदृढीकरण की मदद से, नींव रखी जाती है, जिसे कंक्रीट मोर्टार के साथ डाला जाता है। जब नींव तैयार हो जाती है, तो साइट पर बाड़ के सीधे निर्माण के साथ आगे बढ़ना उचित है।

ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट बाड़ स्थापना प्रौद्योगिकी

खोखले शीसे रेशा ब्लॉकों से अपने हाथों से बाड़ बनाना इतना मुश्किल नहीं है यदि आप काम के सभी पहलुओं का पालन करते हैं और ध्यान से ब्लॉक स्थापित करते हैं।

• पहला चरण आधार के खोखले स्लैब (पेडस्टल्स) की स्थापना है, जिस पर बाद में मोर्टार डाला जाएगा,
• आधार ब्लॉकों में, एक पंचर या एक शक्तिशाली ड्रिल के साथ सुदृढीकरण के लिए इनलेट्स को पूर्व-ड्रिल करना आवश्यक है,
• अगला, शेष तत्वों को इकट्ठा किया जाता है: पहले, आधार के ऊर्ध्वाधर स्तंभ, फिर बाड़ के क्षैतिज तत्व (जिनमें से प्रत्येक किसी भी ब्रांड के सीमेंट मोर्टार से भरा होता है और प्रबलित होता है)।

विचलन के लिए सहिष्णुता के बिना, एक ही स्तर पर ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट ब्लॉकों के सभी घुड़सवार तत्वों का निरंतर नियंत्रण करना महत्वपूर्ण है। निर्माण पूरा होने के बाद, काम परिष्करण के चरण के साथ समाप्त होता है। इकट्ठे ब्लॉकों को कंक्रीट सतहों के लिए पेंट के साथ वांछित रंग में चित्रित किया गया है, और बाड़ तैयार है।

जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, एसडब्ल्यूएफ की दूसरों की नकल करने की उत्कृष्ट क्षमता के कारण प्राकृतिक सामग्री, एक ही रचना के ब्लॉकों से, अभिन्न रचनाएँ बनाना संभव है जो लकड़ी या संगमरमर की उपस्थिति के साथ विचित्र राहत सतहें होंगी। शीसे रेशा कंक्रीट की मदद से, बाड़ को सौंदर्यपूर्ण रूप से आकर्षक बनाने का कोई सवाल ही नहीं होगा। तैयार मिश्रण बनाना काफी सरल है, और यदि आपके पास बाहरी पैनलों के लिए मोल्ड बनाने में कलात्मक स्वाद और कौशल है, तो थोड़े समय में एक बाड़ खड़ी की जाएगी, जो वास्तुशिल्प डिजाइन का एक वास्तविक शीर्ष है।

जीडी स्टार रेटिंग
एक वर्डप्रेस रेटिंग सिस्टम

नवाचारों के बीच निर्माण प्रौद्योगिकियांअधिक से अधिक जोर से खुद को ग्लास कंक्रीट घोषित करें। उनके निजी निर्माण में सबसे सरल और सबसे अधिक मांग ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट है। इस लेख में इसकी चर्चा की जाएगी।

शीसे रेशा कंक्रीट क्या है

ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट कटा हुआ ग्लास फाइबर से भरे साधारण कंक्रीट पर आधारित एक रचना है - यानी ग्लास मोनोफिलामेंट। रेत और बजरी से भरी साधारण कंक्रीट को कम तन्यता और संपीड़ित ताकत की विशेषता है, यह ठीक भराव अनाज की कॉम्पैक्टनेस के कारण है: अनाज की सीमाओं के साथ कंक्रीट फट जाता है। लंबे, अव्यवस्थित रूप से ब्लॉक के द्रव्यमान में स्थित और सजातीय रूप से मिश्रित ग्लास फाइबर - एक छोटे से क्रॉस सेक्शन के साथ, लेकिन अपेक्षाकृत बड़ी लंबाई - इस सूचक को दस गुना बढ़ाएं।

साधारण प्रबलित कंक्रीट में, लोहे के सुदृढीकरण द्वारा नाजुकता को आंशिक रूप से समाप्त कर दिया जाता है, जो तन्यता तनाव को स्वीकार करता है, लेकिन यह कंक्रीट को अपने वजन के कारण और नमी और जंग से सुदृढीकरण की रक्षा के लिए ब्लॉक आयामों में तकनीकी वृद्धि के कारण भी भारी बनाता है। . शीसे रेशा, फैला हुआ प्रबलिंग ब्लॉक:

• स्टील सुदृढीकरण सलाखों की तुलना में कुल क्रॉस सेक्शन अधिक है,
• स्टील से हल्का
• स्टील की तुलना में उच्च संपीड़न/तन्य शक्ति है,
• जंग के अधीन नहीं, अर्थात, वास्तविक भार गणना द्वारा प्रदान किए गए ब्लॉक को बड़ा बनाने की कोई आवश्यकता नहीं है।

यह सब प्रबलित कंक्रीट के समान ताकत विशेषताओं के साथ एक निष्पक्ष रूप से हल्का और अधिक कॉम्पैक्ट ग्लास फाइबर कंक्रीट ब्लॉक (और इसलिए कम खर्चीला) प्राप्त करना संभव बनाता है। सतह पॉलिशिंग (कंक्रीट परत की मोटाई के आधार पर, फाइबर के स्थान की प्रकृति और फाइबर के गुणों के आधार पर) सामग्री की पारदर्शिता तक मूल सतह प्रभाव बनाता है। यह थोक में खूबसूरती से रंगा हुआ है (डाई की शुरूआत के कारण ठोस मिश्रणया रंगीन फाइबर), और सतह से।

एसएफबी के नुकसान:

• सामग्री का कम क्षार प्रतिरोध: इसलिए, नींव के लिए क्षार प्रतिरोधी ग्लास फाइबर का उपयोग किया जाता है;
• "कठोरता": इसे बहुत जल्दी रखा जाना चाहिए, क्योंकि यह सामान्य कंक्रीट की तुलना में तेजी से कठोर होता है।

ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट का उद्देश्य क्या है?

पारंपरिक कंक्रीट की तुलना में, शीसे रेशा कंक्रीट के निम्नलिखित फायदे हैं:

• आराम,
• तन्यता, संपीड़ित और झुकने की ताकत,
• तन्य शक्ति 5 गुना अधिक है,
• प्रभाव शक्ति 15 गुना अधिक है,
• ठंढ प्रतिरोध को 300 चक्र तक बढ़ाया जाता है।

सामग्री अपेक्षाकृत छोटी परत में भी घनी, तेजी से सख्त और यांत्रिक रूप से मजबूत होती है (इससे 1 सेमी से कम मोटी प्लेटें बनाई जा सकती हैं)। यह एक चिकनी सतह के साथ पतली दीवार वाले और बहुत मजबूत उत्पाद बनाने की अनुमति देता है।

बारीक-बारीक कंक्रीट-मैट्रिक्स (कभी-कभी बिल्कुल भी रेत नहीं होती है) पर आधारित सामग्री की प्लास्टिसिटी किसी भी गुण और मापदंडों के साथ बनावट को प्राप्त करना संभव बनाती है, नकल करने के लिए विभिन्न सामग्री, प्राप्त करना जटिल आकार. मुखौटा सजावटग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट जिप्सम और कंक्रीट मोल्डिंग और मलहम के लिए एक बढ़िया विकल्प है।

विभिन्न मोटाई के स्लैब का उपयोग टिका हुआ और हवादार अग्रभाग, दीवार और क्लैडिंग सामग्री के रूप में किया जाता है, टाइलों को प्रतिस्थापित करता है, और सामान्य प्रबलित कंक्रीट की तुलना में अधिक आशाजनक फर्श सामग्री के रूप में भी उपयोग किया जाता है।

इसकी लपट के कारण, ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट पर लोड को काफी कम कर देता है असर वाली दीवारेंऔर नींव, जिससे आप इमारतों की मंजिलों की संख्या बढ़ा सकते हैं।

जीआरपी निर्माण

संरचना और सामग्री

ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट पोर्टलैंड सीमेंट एम 500-700 (सफेद या ग्रे), क्वार्ट्ज महीन रेत और क्षार प्रतिरोधी फाइबरग्लास (रोविंग) के आधार पर बनाया गया है।

एसएफबी की तैयारी में एल्युमिनस सीमेंट्स का भी इस्तेमाल किया जा सकता है।

सामग्री के सौंदर्य, मोल्डिंग, तकनीकी और परिचालन गुणों में सुधार के लिए एडिटिव्स का उपयोग किया जाता है। पानी या तरल ग्लास पर ग्लास फाइबर कंक्रीट को बंद करें।

बाइंडर का चुनाव मौलिक रूप से महत्वपूर्ण है। एल्युमिनस सीमेंट पर आधारित पत्थर में, शीसे रेशा प्रबलित, नियोप्लाज्म का क्रिस्टलीकरण अधिक तीव्र होता है, और समान परिस्थितियों में ताकत में कमी पोर्टलैंड सीमेंट कंपोजिट की तुलना में कम होती है।

पोर्टलैंड सीमेंट, जब हाइड्रेटेड होता है, एक जोरदार क्षारीय माध्यम बन जाता है; यह स्टील के सुदृढीकरण को जंग से बचाता है, लेकिन फाइबरग्लास के लिए आक्रामक है।

पोर्टलैंड सीमेंट के सख्त होने के तरल चरण का मुख्य घटक कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड है, इसका कांच पर संक्षारक प्रभाव पड़ता है, और सिलिकॉन-ऑक्सीजन ढांचा नष्ट हो जाता है। इसलिए, ऐसे ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट के लिए केवल क्षार-प्रतिरोधी फाइबर का उपयोग किया जाता है, अन्यथा पर्यावरण केवल ग्लास फिटिंग को "खाएगा", जिसके परिणामस्वरूप एक "तरल ग्लास" संसेचन के साथ एक अप्रतिबंधित ब्लॉक होता है।

एल्युमिनस सीमेंट पर आधारित कंक्रीट अधिक सघन, जलरोधक, आक्रामक वातावरण के लिए प्रतिरोधी है।

एल्युमिनस सीमेंट्स की कीमत ज्यादा होती है और उन्हें खरीदना ज्यादा मुश्किल होता है।

लाभ सख्त होने के दौरान तेजी से सख्त और ताकत वृद्धि है, परिणामस्वरूप, वे तेजी से परिपक्व होते हैं (डिजाइन ताकत के लिए 3 दिन), ग्लास मोनोफिलामेंट कम रासायनिक हमले के अधीन होता है (समाधान ग्लास फाइबर के लिए रासायनिक रूप से निष्क्रिय है), और निर्माण की गति है कई गुना बढ़ गया।

नुकसान इन कंक्रीट की समय के साथ ताकत बदलने की क्षमता है। डिजाइन करते समय इसे ध्यान में रखा जाना चाहिए और तकनीकी प्रक्रिया का कड़ाई से पालन किया जाना चाहिए; एल्यूमिना पोर्टलैंड सीमेंट की तुलना में "गलतियों को क्षमा करने" के लिए कम इच्छुक है।

उत्पादों के लिए बिखरे हुए-प्रबलित और छिड़काव, विशेष रूप से आंतरिक और परिष्करण उद्देश्यों के लिए, उच्च शक्ति वाले जिप्सम या इसके आधार पर मलहम का उपयोग किया जाता है। उनके पास लगभग तटस्थ पत्थर सख्त वातावरण है। जिप्सम के अंदर, स्टील सुदृढीकरण नमी के कारण जंग के लिए अतिसंवेदनशील है (और बाद में - सामग्री की हीड्रोस्कोपिसिटी), फाइबरग्लास के लिए, जलयोजन वातावरण निष्क्रिय है। फाइबर-प्रबलित जिप्सम से बने उत्पाद जल्दी ताकत हासिल करते हैं, आग प्रतिरोधी होते हैं और इनमें कम तापीय चालकता होती है।

एक विशिष्ट प्रकार के उत्पाद के लिए शीसे रेशा का चयन के अनुसार किया जाता है रासायनिक संरचनाऔर ताकत - अलग - अलग प्रकारचश्मा आपको ऐसा करने की अनुमति देता है। रोविंग चुनते समय, ग्लास मोनोफिलामेंट की विकृति, रासायनिक प्रतिरोध, ताकत, आसंजन और रैखिक विस्तार गुणांक को ध्यान में रखना आवश्यक है। सबसे अधिक बार, एल्युमिनोबोरोसिलिकेट, सिलिकेट, क्वार्ट्ज, सोडियम-कैल्शियम-सिलिकेट, ज़िरकोनियम-सिलिकेट फाइबर का उपयोग किया जाता है।

ज़िरकोनियम युक्त ग्लास से बना फाइबरग्लास सूचीबद्ध एकमात्र क्षार-प्रतिरोधी ग्लास फाइबर है।

उत्पादन प्रौद्योगिकी

शीसे रेशा उत्पादों को कई तरीकों से बनाया जा सकता है।

एयर स्प्रेएक विशेष वायवीय बंदूक का उपयोग शामिल है, जो सतह या रूप में कटा हुआ फाइबरग्लास और सीमेंट-रेत मोर्टार के एक साथ आवेदन को सुनिश्चित करता है। मिश्रण के घटकों को बंदूक की नोक से बाहर निकलने पर मिलाया जाता है, फाइबर समान रूप से समाधान में "उड़ा" जाता है, परिणामस्वरूप, ग्लास फाइबर सीमेंट की एक सजातीय परत को मोल्ड में रखा जाता है।

विधि का लाभ यह है कि समाधान अलग से तैयार किया जा सकता है, मिश्रण से ठीक पहले फाइबर को बंदूक में कुचल दिया जाता है, सामग्री की खुराक स्पष्ट होती है, और मिश्रण तेज और समान होता है। नुकसान उपकरण की लागत है।

प्रीमिक्सकंक्रीट मिक्सर में या हाथ से (बहुत छोटे बैचों के लिए)। निजी आवास निर्माण में सबसे सस्ती विधि, जो आपको अपने हाथों से शीसे रेशा कंक्रीट बनाने की अनुमति देती है। सबसे पहले, एक सीमेंट-रेत मोर्टार को मिक्सर में मिलाया जाता है, जिससे वांछित ग्रेड का कंक्रीट प्राप्त होता है।

सेवा तैयार समाधानकटा हुआ रोविंग फाइबर (10%) जोड़ा जाता है और मिश्रण को कम से कम 5 मिनट तक जारी रखा जाता है, जिसके बाद मिश्रण को तुरंत ढाला जाना चाहिए। यह गैर-कांच से भरे हुए की तुलना में तेजी से कठोर होता है, फाइबर के अतिरिक्त इसे "कठिन" भी बनाता है, जिसमें पंचर या कंपन द्वारा अतिरिक्त संघनन की आवश्यकता होती है।

छोटे हिस्से में इस तरह से शीसे रेशा कंक्रीट तैयार करना वांछनीय है।

वाइब्रोफॉर्मिंग- मिश्रण निर्माण विकल्प नहीं, बल्कि एक अतिरिक्त समरूपीकरण विकल्प, जिसका उपयोग छोटे उत्पादों या स्लैब के निर्माण के लिए किया जाता है। सांचों में कंक्रीट बेंच पर वाइब्रो-कॉम्पैक्ट किया जाता है (आप इसे एक जंगम टेबलटॉप को एक तंत्र से जोड़कर कर सकते हैं जो कंपन पैदा करता है), नतीजतन, फाइबर समान रूप से द्रव्यमान में वितरित किया जाता है।

ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट से उत्पादों के निर्माण की विशेषताएं

ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट के निर्माण के लिए, आपको रीलों में फाइबर रोविंग (अर्थात, गैर-मुड़ मोनोफिलामेंट) खरीदने की आवश्यकता होती है।

ग्लास रोइंग को कैंची या कटर से काटा जाता है, इसके साथ काम करते समय, आंखों और हाथों के लिए एक श्वासयंत्र और सुरक्षात्मक उपकरण का उपयोग करने की सलाह दी जाती है - जैसे कांच के ऊन के साथ काम करना।

तंतुओं के समान वितरण को प्राप्त करने के लिए, एक दिशा में, कंक्रीट में कुचले हुए रोविंग को सावधानी से मिलाएं।

मोल्ड पर या फॉर्मवर्क में शीसे रेशा कंक्रीट लगाने की सलाह दी जाती है पतली परतेंऔर तुरंत एक वाइब्रोटेम्पर को छेदें या उपयोग करें - अन्यथा हवा को निकालना बहुत मुश्किल है।

इस तरह के कंक्रीट से नींव डालना समस्याग्रस्त है, बल्कि यह ग्रिलेज और ब्लॉक के लिए उपयुक्त है।

यदि सजावटी टाइलों की आवश्यकता होती है, तो मिश्रण को मैन्युअल रूप से सांचों में डाला जाता है और कंपन द्वारा संकुचित किया जाता है। एक चिकनी सतह वाली टाइलें पॉलीइथाइलीन फिल्म के साथ पंक्तिबद्ध सांचों में कंक्रीट डालकर प्राप्त की जाती हैं, एक पॉलिश सतह को एक सांचे में कंक्रीट डालकर प्राप्त किया जाता है जिसका तल कांच से बना होता है। सिलिकॉन मोल्ड्स में कंक्रीट डालकर बनावट वाली सतहें बनाई जाती हैं।

सभी मामलों में, फॉर्म को खनिज तेल के साथ चिकनाई करनी चाहिए।

ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट उत्पादों का उत्पादन: वीडियो

और इस वीडियो पर आप शीसे रेशा कंक्रीट से मुखौटा तत्वों के उत्पादन की प्रक्रिया से अधिक स्पष्ट रूप से परिचित हो सकते हैं:

शीसे रेशा कंक्रीट के लिए कीमतें

शीसे रेशा कंक्रीट के निर्माण के लिए बाजार पर मुख्य सामग्री सूखा मिश्रण "रनिट" है। तुलना के लिए, हमने तालिका में एसएफबी से मुखौटा तत्वों की लागत भी दी है:

सौंदर्यशास्त्र, विनिर्माण क्षमता और ताकत का संयोजन, ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट मुख्य निर्माण सामग्री में से एक बन रहा है, और भविष्य में इसकी लागत कम हो जाएगी। इसका उत्पादन प्रबलित कंक्रीट की तुलना में अधिक पर्यावरण के अनुकूल है, और एक अपूरणीय संसाधन - लौह अयस्क के उपयोग की आवश्यकता नहीं है। यह सब शीसे रेशा को भविष्य की सामग्री ठोस बनाता है।

जीडी स्टार रेटिंग
एक वर्डप्रेस रेटिंग सिस्टम

शीसे रेशा कंक्रीट के लाभ और अनुप्रयोग, 16 रेटिंग के आधार पर 5 में से 3.8

कंक्रीट उत्पादों और संरचनाओं का उपयोग आज हर जगह किया जाता है। इस बीच, नए समय के लिए नई प्रौद्योगिकियों के संयोजन के साथ नई संरचनात्मक और मिश्रित सामग्री की शुरूआत की आवश्यकता है।

इस मामले में, "पुराने लोगों से नई सामग्री" बनाना अक्सर संभव होता है। कंक्रीट के लिए, यह सुदृढीकरण द्वारा महसूस किया जाता है। भराव आपको प्राप्त करने की अनुमति देता है नई सामग्री, जो आर्थिक संकेतकों और ताकत विशेषताओं के मामले में सामान्य कंक्रीट से आगे निकल जाता है।

धातु, खनिज और कार्बनिक भराव ज्ञात हैं - निरंतर धागे (जाल, कपड़े और अन्य समान लुढ़का सामग्री) के रूप में या फाइबर की छोटी लंबाई के रूप में - फाइबर। कंक्रीट का फाइबर सुदृढीकरण एक नई सामग्री को जन्म देता है - फाइबर-प्रबलित कंक्रीट।

वर्तमान में, तीन प्रकार के मजबूत रेशेदार पदार्थों का उपयोग किया जाता है:

• फाइबर ग्लास;
• स्टील फाइबर;
• सिंथेटिक फाइबर से फाइबर;

ग्लासफाइबर प्रबलित कंक्रीट - एसएफबी (ग्लासफाइबर प्रबलित कंक्रीट - जीआरसी, अंग्रेज़ी).

क्षार-प्रतिरोधी ग्लास फाइबर के टुकड़ों को बारीक-बारीक कंक्रीट (कंक्रीट-मैट्रिक्स) में पेश करते समय, एक मिश्रित सामग्री प्राप्त होती है - ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट, जहां फाइबर समान रूप से उत्पाद या उसके व्यक्तिगत भागों (ज़ोन) की मात्रा में वितरित किया जाता है। .

शीसे रेशा कंक्रीट की तकनीकी विशेषताओं:

№	विशेषता	मूल्य सीमा
1	घनत्व (सूखा)	1700-2250 किग्रा/वर्ग मी
2	चरपी प्रभाव शक्ति	1.1-2.5 किग्रा.मिमी/मिमी²
3	दबाव की शक्ति	490-840 किग्रा/सेमी²
4	लचीला तन्यता ताकत	210-320 किग्रा/सेमी²
5	लोचदार मापांक	(1.0-2.5).104 एमपीए
6	अक्षीय तन्यता ताकत:	सशर्त लोचदार सीमा 28-70 किग्रा/सेमी² - तन्य शक्ति 70-112 किग्रा/सेमी²
7	तोड़ने पर बढ़ावा	(600-1200).10-5 या 0.6-1.2%
8	कतरनी प्रतिरोध:	कोट के बीच 35-54 किग्रा/सेमी² - परतों में 70-102 किग्रा/सेमी²
9	थर्मल विस्तार गुणांक	(8-12).10-6 °С-1
10	ऊष्मीय चालकता	0.52-0.75 डब्ल्यू/सेमी².°С
11	GOST 12730 . के अनुसार जलरोधक
12	निस्पंदन गुणांक	10-8-10-10 सेमी/से
13	GOST 100600 . के अनुसार ठंढ प्रतिरोध
14	आग प्रतिरोध	कंक्रीट के अग्नि प्रतिरोध के ऊपर
15	कामबस्टबीलिटी	अग्निरोधक सामग्री (अग्नि प्रसार की गति)
16	15 मिमी मोटाई पर ध्वनि अवशोषण	125 हर्ट्ज 250 हर्ट्ज 500 हर्ट्ज 1000 हर्ट्ज 2000 हर्ट्ज	27 डीबी 30 डीबी 35 डीबी 39 डीबी 40 डीबी

नोट: kg/cm2 को MPa में बदलना: g x kg/cm2 = MPa = 10 x kg/cm2।

कंक्रीट और मजबूत करने वाले फाइबर एक साथ काम करते हैं: फाइबर की पूरी सतह पर आसंजन होता है। कंक्रीट और फाइबर के आसंजन के इतने विशाल क्षेत्र के कारण, मिश्रित सामग्री के गुणात्मक रूप से नए गुण बनते हैं, जिन्हें ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट या ग्लास सीमेंट कहा जाता है।

एसएफआरसी का उपयोग निर्माण की लागत को कम करने, श्रम लागत को कम करने, भवन संरचनाओं की विश्वसनीयता और स्थायित्व बढ़ाने की अनुमति देता है।

फैला हुआ सुदृढीकरण कंक्रीट की ताकत गुणों में काफी वृद्धि करता है, और संरचनाओं के प्रदर्शन में भी सुधार करता है: गतिशील, तापमान और आर्द्रता प्रभाव, पहनने, घर्षण, आदि का प्रतिरोध।

उनके उद्देश्य के अनुसार, ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट उत्पादों को संरचनात्मक, सजावटी, वॉटरप्रूफिंग और विशेष में विभाजित किया गया है।

एसएफबी उत्पादों के आवश्यक पैरामीटर प्राप्त करने के लिए मुख्य उत्तोलक हैं:

• सुदृढीकरण का प्रतिशत (1 घन मीटर कंक्रीट पर कितने किलो ग्लास रोइंग खर्च किया जाता है);
• फाइबर की लंबाई (शॉर्ट-फाइबर और लॉन्ग-फाइबर तत्वों के संयोजन संभव हैं);
• विनिर्माण तकनीक ("स्प्रे या प्रीमिक्स्ड" या दोनों का संयोजन)।

लगभग किसी भी वांछित आकार, किसी भी ज्यामिति, किसी भी राहत, किसी भी बनावट के उत्पादों को बनाते समय ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट में असाधारण रूप से उच्च तकनीकी गुण होते हैं।

एसएफबी-प्रौद्योगिकी आर्किटेक्ट्स को किसी भी विचार के कार्यान्वयन के लिए एक शक्तिशाली उपकरण देती है, क्योंकि। प्लास्टिसिटी के मामले में, सतह राहत को स्थानांतरित करने की क्षमता, साथ ही हल्कापन (जीएफआरसी से बने पतली दीवार वाले उत्पाद, यानी कम द्रव्यमान), कोई अन्य सामग्री प्रतिस्पर्धा नहीं कर सकती है।

क्षार-प्रतिरोधी ग्लास फाइबर के साथ फाइबर-प्रबलित कंक्रीट में उच्च झुकने और तन्य शक्ति होती है, और यह उच्च प्रभाव शक्ति और लोच की विशेषता भी होती है।

दरार प्रतिरोध, फ्रैक्चर क्रूरता, ठंढ प्रतिरोध, पानी प्रतिरोध, आग प्रतिरोध जैसे संकेतकों के मामले में ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट सामान्य कंक्रीट से कई गुना बेहतर है।

ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट के उत्पादन के लिए जीएफआरसी के लिए विशेष उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता होती है। ये एनएसटी कंपनी के एसटी-45 स्टेशनरी कॉम्प्लेक्स हैं। STs-45 का कार्य दबाव में सीमेंट मोर्टार को एक विशेष वायवीय स्प्रे बंदूक में डालना है, जहां शीसे रेशा को वांछित लंबाई के टुकड़ों में काट दिया जाता है, फुलाया जाता है, मोर्टार के साथ मिलाया जाता है और दबाव में मोल्ड पर छिड़का जाता है। आज तक, एसएफबी के लिए उपकरणों की लाइन को 2 प्रकार के परिसरों द्वारा दर्शाया गया है: गेरोटर और पेरिस्टाल्टिक पंपों के साथ।

सुदृढीकरण की विधि के अनुसार ग्लास कंक्रीट संरचनाओं को निम्न प्रकारों में विभाजित किया गया है:

• फाइबर सुदृढीकरण के साथ - केवल फाइबरग्लास का उपयोग किया जाता है;
• संयुक्त सुदृढीकरण के साथ - स्टील सुदृढीकरण के संयोजन में ग्लास फाइबर का उपयोग किया जाता है।

एसएफआरसी उत्पादों की मोटाई, एक नियम के रूप में, 6...10 मिमी से 20...30 मिमी तक है, इसलिए सामग्री की लागत न्यूनतम है। निर्माण स्थल पर शीसे रेशा उत्पादों के मुख्य लाभों में से एक यह है कि ऊंचाई पर ताकत विशेषताओंवे भारी नहीं हैं, उनका द्रव्यमान महान नहीं है।

पुराने के पुनर्निर्माण और नई इमारतों के निर्माण के दौरान शीसे रेशा कंक्रीट से बने वॉल क्लैडिंग पैनल आपको एक विशेष और प्राप्त करने की अनुमति देते हैं सुंदर मुखौटा. सजावटी कंक्रीटइमारतों को एक आरामदायक और आरामदायक रूप देता है।

समय इस तरह के मोहरे के अधीन नहीं है: 50 वर्षों के बाद भी यह वही रहेगा: यह नहीं टूटेगा, यह नहीं गिरेगा। यदि, बाहरी प्रभाव के कारण, एक मुखौटा तत्व यांत्रिक रूप से क्षतिग्रस्त हो जाता है, तो इसे हमेशा एक समान के साथ बदला जा सकता है (आज प्राप्त एसएफआरसी उत्पादों और एक रूप से 10 वर्षों में अंतर करना असंभव है)।

SFB पूरी तरह से तापमान में बदलाव रखता है और बहुत अच्छा लगता है जब कम तामपान. "NST" कंपनी ने चुकोटका को SC-45 परिसरों की आपूर्ति की, जहाँ उनका उपयोग स्कूलों के निर्माण में किया गया था। पॉलीयूरेथेन फोम से बने थर्मल इन्सुलेशन पर एक सुरक्षात्मक एसएफबी प्लास्टर लगाया गया था। किस लिए? Facades जहां पारंपरिक सीमेंट मोर्टार, एक वर्ष के बाद वे नष्ट हो जाते हैं, 50 डिग्री के ठंढों का सामना करने में असमर्थ होते हैं।

प्राचीन सजावटी तत्व इमारतों की बहाली और पुनर्निर्माण के दौरान पैनलों का सामना करने के लिए एक महत्वपूर्ण अतिरिक्त के रूप में काम कर सकते हैं। इसके अलावा, शीसे रेशा कंक्रीट खिड़की के उद्घाटन को तैयार करने, पोर्टिको, कॉर्निस, सन स्क्रीन आदि बनाने के लिए अपरिहार्य है।

विभिन्न प्रकार की छतों के लिए फाइबर सीमेंट एक उत्कृष्ट सामग्री है। वे पारंपरिक छत सामग्री जैसे स्लेट, सिरेमिक टाइलों की नकल कर सकते हैं। लेकिन, उनके विपरीत, यह नाजुक और भारी नहीं है। इसके बन्धन के लिए, पूर्व-ड्रिलिंग छेद के बिना साधारण स्लेट नाखूनों का उपयोग किया जाता है, क्योंकि फाइबरग्लास कंक्रीट टिकाऊ होता है और बन्धन के दौरान विभाजित नहीं होता है।

विभिन्न बनावट के शीसे रेशा पैनल

ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट निर्माण परियोजनाओं और छोटे वास्तुशिल्प रूपों के सौंदर्य पक्ष से शहरी मनोरंजन क्षेत्रों के डिजाइन में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। इसका उपयोग सुरम्य सजावटी तालाबों, फव्वारों, बेंचों, फूलों की क्यारियों, बेलस्ट्रेड, कियोस्क आदि की व्यवस्था के लिए किया जा सकता है। फाइबरग्लास कंक्रीट से बने छोटे वास्तुशिल्प रूपों में अधिक आकर्षक उपस्थिति होती है, क्योंकि शीसे रेशा आपको आसपास के परिदृश्य के साथ मिश्रण करने के लिए किसी भी आकार, राहत और सतह खत्म को स्थानांतरित करने की अनुमति देता है। शीसे रेशा कंक्रीट का उपयोग करने वाले प्लास्टर कोटिंग्स में उच्च शक्ति होती है, साथ ही क्रैकिंग और छीलने के लिए उच्च प्रतिरोध होता है।

ग्लास सीमेंट में शहरी प्रदूषण और नमक के घोल सहित रसायनों के लिए उच्च प्रतिरोध है। एसएफबी जंग नहीं करता, सड़ता नहीं है, खराब नहीं होता है या जलता नहीं है। इसलिए, जटिल विन्यास के विभिन्न उत्पादों को फाइबर-प्रबलित कंक्रीट से ढाला जा सकता है, जिसका उपयोग सिविल इंजीनियरिंग में राजमार्गों, पुलों, ओवरपास, सुरंगों, पैरापेट, शोर अवरोधों के निर्माण में किया जाता है।

ये तत्व छोटे वजन के साथ लंबाई में काफी बड़े हो सकते हैं। इसके अलावा, जीआरसी स्टील सुदृढीकरण के लिए उच्च स्तर की सुरक्षा प्रदान करता है और समान मोटाई के कंक्रीट की तुलना में क्लोराइड प्रवेश के लिए उच्च प्रतिरोध प्रदान करता है।

ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट से बने केबल, जल निकासी और सिंचाई चैनलों के तत्वों को भी निश्चित फॉर्मवर्क के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। इस मामले में, जीआरसी तत्वों को जगह में स्थापित किया जाता है और फिर कंक्रीट के साथ डाला जाता है, जबकि जीआरसी की भूमिका एक चिकनी सतह के साथ एक आंतरिक चैनल प्रोफाइल बनाने और जटिल अस्थायी फॉर्मवर्क के उपयोग को खत्म करने की है।

फाइबर सीमेंट चैनलों और पानी के पाइप के तत्वों के निर्माण के लिए एक उत्कृष्ट सामग्री है, क्योंकि। इससे लंबे और हल्के खंड प्राप्त किए जा सकते हैं, जबकि छोटे और भारी तत्व साधारण कंक्रीट से डाले जाते हैं। यह बहुत महत्वपूर्ण है, क्योंकि पाइप के वजन को कम करने से उबड़-खाबड़ इलाकों में जल निकासी और सिंचाई प्रणाली के निर्माण के साथ काम करना आसान हो जाता है।

जीआरसी का उपयोग बड़े व्यास के पाइप बनाने के लिए भी किया जा सकता है। यह कटा हुआ रोविंग और क्षार-प्रतिरोधी फाइबरग्लास मेश दोनों के साथ प्रबलित है। पाइपों की पतली दीवार की मोटाई और आस्तीन के कनेक्शन की अनुपस्थिति खाई के आकार और बैकफिल की मात्रा में कमी की अनुमति देती है। अधिक यातायात भार वाली सड़कों के नीचे पाइपलाइनें बिछाई जा सकती हैं, क्योंकि। शीसे रेशा कंक्रीट टिकाऊ है और इसमें उच्च शक्ति गुण हैं।