Tour à bois : appareil, caractéristiques et aperçu des modèles. Copieur pour tour à bois avec fraise manuelle Copieur pour tours

copieur pour tour sur bois avec routeur manuel

Nous vous suggérons de fabriquer votre propre copieur avec coût minimal temps, la machine peut être démarrée en " production industrielle» pièces tournées le soir. "L'outil de coupe" sera une défonceuse à main, les spécifications des pièces fabriquées dépendent de Caractéristiques tour à bois. Malgré le fait que le copieur soit fabriqué à partir de contreplaqué, il peut produire jusqu'à cent produits à partir d'un seul copieur, vous conviendrez que ce montant est tout à fait suffisant pour répondre à la plupart des commandes groupées.

Le luminaire n'a pas l'air assez "attrayant" en termes de design, mais nous ne nous sommes pas fixé une telle tâche. Nous avons essayé de rendre notre « équipement » le plus simple possible à fabriquer et plus ou moins fiable. C'est ce qui s'est passé à la fin. Comment est fabriqué un copieur ? Apprenons à mieux le connaître.

copieur

Une fraise manuelle ordinaire est adaptée à un outil de coupe, un modèle spécifique n'a pas d'importance. Installez la fraise sur la plate-forme de support, nous avons des dimensions de plate-forme de 500 × 200 mm, en contreplaqué en tôle de 12 mm d'épaisseur. Vous pouvez légèrement augmenter ou diminuer les paramètres linéaires du site, en fonction de la taille du moulin à main. Sur le site, faites des trous pour la sortie de la fraise et des trous pour l'installation des boulons de montage. Afin d'exclure complètement les mouvements spontanés non autorisés de la fraise pendant le fonctionnement, nous vous conseillons d'installer des barres d'arrêt supplémentaires autour du périmètre sur le site, de fixer les barres avec des vis autotaraudeuses, la longueur des vis est sélectionnée en tenant compte de l'épaisseur des barres de fixation.

La fraise doit être installée entre les barres de poussée, vérifier la fiabilité de sa fixation, les éventuelles vibrations sont totalement éliminées. L'extrémité du site doit "rouler" le long du tuyau sur toute la longueur du tour à bois, nous avons utilisé un tuyau Ø 25 mm, vous pouvez prendre d'autres tuyaux pour la fabrication. L'essentiel est qu'ils puissent supporter le poids du routeur sans se plier, être absolument uniformes et avec une surface parfaitement lisse. Fixez les extrémités du tuyau avec deux blocs de bois, dans notre cas, des barres de 80 × 35 mm ont été utilisées. Vissez les barres au corps du tour à l'aide de vis à métal, vous n'avez pas à couper les filets pour les boulons. Si votre machine ne vous permet pas de fixer les barres de cette manière, résolvez ce problème à votre manière.

Installation des principaux éléments structuraux copieur fait maison

Un conseil fort - ne vous précipitez pas lors de la fabrication d'équipements, les pièces tournées pour un copieur ne pardonnent même pas la moindre violation non seulement de la technologie, mais également de l'emplacement des axes de travail. Il en résulte que l'axe du tube le long duquel la fraise va se déplacer doit être parfaitement parallèle à l'axe de rotation du tour. Il s'est avéré par lui-même que l'axe du tuyau coïncidait avec l'axe de la machine, mais cette condition n'est pas nécessaire. L'essentiel est que l'outil de coupe du cutter dans la position la plus basse coïncide avec l'axe de la machine, et ce paramètre peut être ajusté par le niveau du copieur.

Le tuyau est fixé dans les trous borgnes des barres; avant la fixation, il faut y poser deux barres, sur lesquelles la plate-forme porteuse du routeur sera installée. État important- les barres de plate-forme doivent coulisser facilement le long du tube de guidage, mais le balancement est interdit. Vérifiez ce paramètre, si nécessaire, rodez manuellement le tuyau et les barres. Fixez ensuite le patin de support du routeur aux barres et installez le routeur dessus. Vérifiez à nouveau la douceur de la diapositive, faites attention au fait qu'il n'y a pas du tout d'oscillations. N'ayez pas peur de ces exigences "strictes" pour la qualité du glissement. Si vous avez un tuyau avec une surface normale et complètement plat, il n'est pas difficile d'obtenir un glissement en douceur.

Installation d'une barre horizontale

Il s'agit du deuxième élément "de travail" d'un copieur fait maison ; en termes de précision d'installation, toutes les exigences ci-dessus doivent être respectées. Un modèle de profil de détail est attaché à une barre horizontale. Pour la fabrication, une barre de 70 × 30 mm est tout à fait appropriée, fixée avec des vis autotaraudeuses à la verticale étagères en bois, fixez les crémaillères avec n'importe moyen pratique au lit du tour. Le bord supérieur de la barre horizontale doit être parallèle à l'axe de la machine et être au même niveau que celui-ci. Si le copieur devient temporairement inutile, la barre peut être facilement retirée, la plate-forme de montage du routeur se replie dans la position la plus reculée et le tour à bois peut être utilisé conformément à sa destination.

Fixez la butée verticale à la plate-forme de travail du routeur, nous l'avons fabriquée à partir de contreplaqué fin, vous pouvez utiliser des matériaux plus durables, jusqu'à ceux en métal. Cette pièce se déplacera le long du copieur pendant le tournage et définira la position spatiale de la fraise, fixez le copieur aussi fermement que possible. Il y a une dépendance directe à l'épaisseur: plus elle est fine, plus les dimensions seront prises avec précision à partir du gabarit. Mais il y a une autre dépendance - un copieur trop fin rend difficile le déplacement de l'appareil le long du gabarit, choisissez juste milieu. La hauteur du copieur doit être ajustée après l'assemblage final de la machine ; lors de l'ajustement, toutes les conditions ci-dessus doivent être respectées. Un instant de plus. Si vous avez un copieur en contreplaqué, vous devez le rendre amovible, cela vous permettra de remplacer rapidement le copieur usé par un nouveau tout en retournant un grand nombre de produits du même type.

Arrêt du copieur

Comment le modèle est fait

Il n'y a rien de nouveau ici. Dessinez sur une bande de contreplaqué ou de panneau OSB le contour de la pièce à usiner, vérifiez à nouveau toutes les cotes et découpez-la soigneusement à l'aide d'une scie sauteuse électrique. Les bords doivent être poncés, enlever les entailles et les bosses. Fixez le gabarit sur le rail horizontal avec des vis autotaraudeuses, respectez toutes les cotes d'installation lors de la fixation.

Quelques caractéristiques du tournage

Vous devrez déplacer l'appareil uniquement à deux mains, sinon un blocage sur le tuyau est possible. Un autre problème est que les rayons de courbure des pièces tournées sont limités par le diamètre de la fraise, il faut en tenir compte lors du choix du profil des pièces tournées. La pratique montre que la vitesse d'avance dépend du diamètre de la fraise : plus le diamètre de la fraise est petit, plus l'avance doit être petite et vice versa.

540 roubles

1 700 roubles

5 000 roubles

830 roubles

720 roubles

1 350 roubles

1 200 roubles

600 roubles

1 500 roubles 1 900 roubles

1 500 roubles

1 650 roubles

1 300 roubles 1 700 roubles

Le dispositif de tours pour le travail du bois est similaire dans ses paramètres de base à l'équipement de travail des métaux. Ils ont également une poupée avant et arrière, un étrier, une broche avec des fraises. Le but de l'équipement dépend de son poids, de l'équipement avec des dispositifs supplémentaires et systèmes automatisés le management.

Dispositif de tour à bois

L'appareil d'un tour à bois diffère de l'équipement métallique en ce qu'il ne nécessite pas de système de refroidissement, de ce fait il n'y a pas de système d'alimentation en liquide de refroidissement. La puissance d'un tour à bois pour le contrôle manuel est moindre, mais il a un contrôle de la vitesse de rotation. Pour travailler sur des tours à bois manuels qui ne sont pas destinés à la production d'un type de produit, des dispositifs spéciaux sont utilisés - des fraises et une plaque frontale amovible.

Noeuds principaux

La plaque frontale est utilisée pour maintenir solidement le matériau du diamètre maximal autorisé, et la fraise est utilisée pour Fait main sur un équipement qui n'a pas de support installé en permanence. Ils sont plus souvent utilisés pour la fabrication d'ébauches unies pour la peinture, tournant les découpes nécessaires au ménage pour les pelles, manches de hache et autres ustensiles ménagers.

Un tour à bois scolaire donne une image complète de la façon dont vous pouvez fabriquer des ustensiles ménagers, de beaux souvenirs. Une machine fonctionnant à basse vitesse permettra au maître novice de comprendre le principe de fonctionnement de base de toutes les unités et mécanismes de tournage. Les compétences acquises à l'école permettront de maîtriser des matériel de tournage avec CNC.

L'un des équipements les plus courants dans la production de masse des ateliers de menuiserie est un tour à bois. Pour son travail, des appareils sont nécessaires - des pochoirs, selon le contour desquels le contour de l'objet sera créé.

Classification des machines à bois

De nombreux types d'équipements sont utilisés dans l'industrie du bois. Les principaux critères de classement sont processus technologique et les caractéristiques de conception.

Caractéristiques technologiques :

Coupe;
Collage et assemblage;
presses;
Finition;
Séchage.

Différents équipements de conception pour effectuer les mêmes opérations peuvent différer dans la technologie de travail.

Traiter 1 ou plusieurs objets ;
Le nombre de fils;
1-coordonnée ou 4-coordonnées ;
Par le nombre de broches;
Le long de la trajectoire de mouvement du matériau traité ;
Par la nature de la présentation.
Par cyclicité.

Le schéma de travail sur un tour est le suivant:

Au sommet du lit, sur des attaches spéciales, un pochoir en bois est installé - un copieur.
Le rouleau de dépassement se déplace le long du côté extérieur du copieur.
En connectant le rouleau avec outil de coupe par la méthode de fixation rigide, le cutter transfère avec précision le mouvement du rouleau le long du copieur à l'arbre. Là où il y a un évidement sur le copieur, il y aura un élément convexe sur l'arbre et une saillie sur le pochoir affectera l'évidement dans l'objet en bois fini.

Pour la production d'éléments identiques décor en bois machine avec un copieur est la solution la plus pratique.

Le tour, sur lequel le traitement est effectué à l'aide d'outils à main: reyer, meisel, grattoir, n'est pas particulièrement précis. Lors de la fabrication de plusieurs pièces similaires à partir de bois ayant les mêmes caractéristiques de densité, il faut se fier uniquement à l'habileté du tourneur et à son œil, mais il est toujours très difficile de garantir à 100% qu'elles seront identiques. L'utilisation de différents types de bois dans la production implique que les coupeurs et les accessoires seront nécessaires différents les uns des autres.

Le tour et copieur pour le bois se distingue par la précision de la reproduction des données embarquées. Le copieur est une sorte de prototype CNC. Un copieur permet un nombre infini de fois de faire des choses identiques, ce qui est nécessaire pour la fabrication de balustres pour garde-corps ou de pieds pour ensembles de meubles d'armoires. Dans les ateliers où la production est lancée, il est plus judicieux d'utiliser des photocopieuses équipées de CNC.

Lorsque vous travaillez avec du bois, reste toujours processus manuel perfectionner un détail avec papier de verre. Le meulage se fait au stade alors que l'objet est sous une forme fixe entre la poupée du tour. La rotation est programmée à une vitesse inférieure à celles auxquelles la coupe a été effectuée.

Les tours sont utilisés pour le tournage éléments en bois forme oblongue. La pièce est montée sur une broche avec une répartition de poids à peu près égale. Pour ce faire, des trous sont percés au centre des extrémités de l'ébauche en bois - cela est nécessaire pour que la rotation de l'arbre soit uniforme. Le plus souvent, un arbre cylindrique ou une barre aux coins rabotés est utilisé. La coupe est effectuée non seulement à l'extérieur, mais aussi surface intérieure blancs. Formes produits finis peut être complexe, conique, cylindrique - symétrique par rapport au centre du produit.

Un tour à bois de bureau équipé d'un système de programmation informatique a une grande précision dans la reproduction d'un motif complexe. Il peut créer très éléments complexes fils.

Classification

Les tours sont divisés en:

centre, ayant une alimentation mécanisée. Il est possible d'effectuer des travaux sur cet équipement à l'aide d'outils de coupe manuels (lorsqu'une pièce à main spéciale est installée sur le châssis). La pièce de bois oblongue est tenue par une broche et une poupée mobile. L'avance longitudinale de l'étrier est mécanisée. Sur ces machines, vous pouvez travailler avec un copieur. Lorsque vous travaillez avec des pièces courtes et légères, le support de poupée mobile ne doit pas être utilisé. Lors du traitement à l'intérieur détail en bois la façade sert de support. Les éléments mobiles en mode de fonctionnement sur ces tours sont les fraises se déplaçant le long de la pièce de bois traitée et la broche en rotation.
les tours frontaux sont utilisés pour produire des pièces sur une base en bois plate et large. Belle sculpture à plusieurs niveaux, bas-reliefs, hauts-reliefs - c'est ce qui peut être fait sur des machines qui fonctionnent avec une large plaque frontale, sur laquelle la pièce est fixée. Le travail est effectué uniquement sur le devant de la pièce. Le reste de la révision se fera manuellement.
des bâtons ronds traitent un arbre, lui donnant une forme avec une section ronde. Lorsque vous travaillez sur cet équipement, les pièces ne tournent pas et ne bougent pas. Les seules pièces mobiles de la machine sont les têtes avec des couteaux. Il existe également des machines dans ce groupe pour le traitement des produits longs. Ensuite, ils alimenteront les flans avec des rouleaux sous les couteaux.

Le bois est façonné en faisant tourner le matériau traité et en utilisant un outil de coupe.

Appareil et équipement

Les tours à bois diffèrent par le type d'alimentation de l'étrier et la forme des articles fabriqués.

Sur un tour avec une pièce à main, des ébauches en bois sont traitées, ne dépassant pas 40 cm de diamètre et 1 m, 60 cm de longueur.
Les tours à avance de support mécanique sont adaptés au traitement des ébauches de bois avec les mêmes restrictions de taille que les montages de coupe à la main.
L'appareil pour flans en bois en forme de disque a la capacité de placer des pièces jusqu'à 3 m de diamètre sur la surface de travail. L'épaisseur de l'arbre est limitée par les paramètres définis par le constructeur de la machine.

Schéma d'un tour ayant une alimentation mécanique d'un pied à coulisse équipé d'un dispositif frontal attaché:

lit sur 2 socles;
poupée avant et arrière;
étriers;
broche entraînée par un moteur à 2 vitesses ;
Transmission par courroie trapézoïdale reliant une boîte de vitesses à 3 vitesses à un moteur ;
une poulie montée sur la broche entraîne le support longitudinal ;
les fraises sont montées dans un support rotatif;
les étriers principaux - transversaux et supplémentaires - longitudinaux définissent la direction des couteaux.

Lorsque vous travaillez avec des coupeurs à main, il est nécessaire d'installer une pièce à main sur les lits de guidage. L'étrier à ce stade du traitement est rétracté au-delà zone de travail tout le.

Accessoires pour tours Outils pour tours à bois

Le dispositif frontal a également un support pivotant. Cet appareil est utilisé pour traiter des pièces d'un diamètre allant jusqu'à 60 cm, fixées d'un côté sur une plaque frontale reliée à la broche et fixées par la contre-pointe de la machine. Lors de l'usinage d'une pièce courte, la pince ne peut pas être utilisée, ce qui simplifie le traitement interne des pièces.

Vitesse de coupe des chants de bois points différents différent, qui est déterminé par la distance de la fraise à l'axe de rotation. Cela se voit le plus clairement lorsque vous travaillez avec un copieur. La vitesse de la broche est déterminée par le diamètre du matériau en bois traité et sa résistance.

Divers équipements, y compris des machines, peuvent être utilisés pour travailler le bois. En raison de l'utilisation d'un tel équipement, il accélère le processus de traitement mécanique des ébauches en bois. Un tour à bois avec copieur est très demandé, ce qui simplifie grandement l'accomplissement des tâches définies: la fabrication de pieds de meubles, de poignées de porte et de balustres.

Classification des tours

De nombreuses personnes décident de choisir des tours à acheter et à installer dans leur propre atelier en raison de leur utilisation possible dans la fabrication de produits cylindriques. Il y a assez un grand nombre de différents modèles, ils peuvent être divisés en plusieurs groupes :

Équipement classique, lorsque la pièce est située dans un mandrin ou un plateau. Un cutter est utilisé comme outil de coupe. La pièce peut tourner à différentes vitesses. Cependant, l'équipement n'est pas adapté à la production de masse.
Les photocopieuses peuvent être utilisées pour travailler sur un modèle. En utilisant un modèle, vous pouvez simplifier la tâche de fabrication du même type de produits. Pour la production à petite échelle, un appareil à commande manuelle convient, car il a un faible coût et est facile à utiliser.
Les fraiseuses sont extrêmement courantes aujourd'hui. Cela est dû au fait qu'ils sont largement utilisés dans la production de carrosseries et de pièces plates en bois et en métal. Rencontre et tournant- fraiseuse sur un arbre qui peut être utilisé pour effectuer diverses opérations.
Modèles avec numérique gestion de programme. Dans la production de masse ou la fabrication de produits coûteux, un équipement doté d'une unité CNC peut être utilisé. Cependant, l'utilisation d'un copieur réduit considérablement le coût du produit.

Le copieur pour tour à bois a des caractéristiques très attrayantes, grâce auxquelles ils ont commencé à être installés dans des ateliers privés et autres.

Conception classique

Les machines industrielles en ont assez conception complexe, en particulier les versions CNC qui peuvent traiter automatiquement. Le produit requis peut également être obtenu à l'aide de copieurs. La conception classique est représentée par une combinaison des composants principaux suivants :

Un copieur fait maison pour un tour à bois permet également un traitement de haute qualité des pièces.

Fabrication de bricolage

Les versions industrielles des machines-outils sont chères. C'est pourquoi beaucoup envisagent la possibilité d'assembler la machine de leurs propres mains. Les recommandations pour le travail sont les suivantes :

La plus grande attention est accordée à la production d'un copieur. C'est lui qui distingue le tour du copieur.

Création d'un copieur

Le copieur est utilisé pour la production de produits similaires. En raison de son utilisation, l'indicateur de performance est considérablement augmenté. Parmi les fonctionnalités associées à la création d'un copieur, on note les points suivants :

Le gabarit est en contreplaqué, il est vissé à la face avant de la poutre. La surface supérieure de la poutre précédemment installée est alignée avec l'axe du gabarit.

Inconvénients de l'appareil considéré

Une photocopieuse maison présente un assez grand nombre d'inconvénients importants. Un exemple serait les informations suivantes :

C'est pourquoi il est recommandé d'installer des machines industrielles pour établir la production d'éléments en bois complexes.

Machine à bois Proma DSL-1200

Le modèle considéré est destiné au traitement produits en bois, qui peut être utilisé comme éléments décoratifs. poinçonner les spécialistes de la construction appellent la présence de deux incisives :

Ce modèle de machine peut être utilisé pour travailler avec de grandes pièces. Pour ce faire, la conception est équipée d'une lunette fixe, qui est montée sur des tiges qui servent de guides. La plaque frontale installée vous permet de traiter des produits à multiples facettes.

Les principales caractéristiques du modèle :

L'inconvénient de cette proposition, comme beaucoup d'autres, peut être qualifié de coût assez élevé.

Les tours à copier sont utilisés pour fabriquer plusieurs des mêmes pièces, telles que les balustres pour les rampes d'escalier, les poteaux de clôture, etc. Vous pouvez créer une conception fonctionnelle de vos propres mains, en utilisant des appareils inutiles dans la maison.

Fabriquer un tour

Le modèle le plus primitif d'un tour est fait de perceuse conventionnelle. Mais ce n'est pas la seule solution. Les principales pièces du futur appareil:

lit;
porte-bagages avant et arrière (poupée);
moteur électrique;
centres dirigeants et esclaves;
arrêt de l'outil.

Le lit est la base pour placer tous les éléments et mécanismes. Par conséquent, il est constitué d'une épaisse barre de bois ou de métal. La poupée est solidement fixée sur le socle, la pièce sera fixée dessus. Un dispositif est placé dans la crémaillère avant qui transmet le mouvement du moteur électrique au centre principal puis à la pièce.

Le poteau arrière (poupée) se déplace le long du guide sur le châssis, il maintient l'extrémité libre de la pièce. Un accent pour l'outil est placé entre les grands-mères. Les grand-mères doivent être situées strictement le long d'un seul axe.

Pour une machine de bricolage, un moteur électrique d'une puissance de 200 à 250 W, avec une vitesse ne dépassant pas 1500 convient, convient.Si vous envisagez de traiter de grandes pièces, un moteur plus puissant est nécessaire.

Une plaque frontale est placée sur la poulie du moteur électrique, qui fixe les grandes pièces. Le bloc d'affichage contient des points sur lesquels la pièce est bourrée. L'extrémité opposée de la pièce est fixée avec un coin.

Pour transformer un tour ordinaire en copieur, un appareil supplémentaire est nécessaire - un copieur.

Copieur pour tour

La base du copieur sera un moulin à main inutile. Il est placé sur une surface de contreplaqué de 12 mm, la taille de la plate-forme est de 20 x 50 cm.Des trous sont percés dans la plate-forme pour les fixations et les fraises, et des butées sont installées - des barres pour la fixation de la fraise. Le routeur est placé entre les pinces et fixé avec une paire de gros clous.

La partie éloignée du site se déplace le long du cadre le long du guide - le tuyau. Ses extrémités sont fixées dans des barres de bois. Les barres sont fixées au cadre avec des vis autotaraudeuses. Lors de la fixation du tuyau, utilisez un niveau et alignez l'axe du tuyau avec le centre de la machine. Avant l'installation, une paire de barres avec des trous est placée sur le tuyau, qui se déplace facilement le long du guide. Une plate-forme est fixée aux barres, sur laquelle la fraise est placée.

Seconde élément important installé de vos propres mains directement sur le tour - une barre en position horizontale, sur laquelle des gabarits seront fixés. Une poutre de 7 x 3 cm convient, elle est fixée à des supports verticaux avec des vis autotaraudeuses. Les supports sont vissés au cadre. La surface supérieure de la barre doit clairement coïncider avec l'axe de la machine.

Lorsque le copieur n'est pas utilisé, la barre est démontée, la plate-forme avec la fraise est rétractée et la machine se transforme en tour conventionnel.

La butée est en contreplaqué épais et est fixée à la surface de travail. En fait, l'emphase joue le rôle d'un copieur dans cette conception. Il est fixé verticalement, à l'extrémité de la surface de travail, il est fixé à une poutre de transition en bois. Le copieur peut être retiré, il est installé sur le support avec des vis autotaraudeuses. Le support doit être solidement fixé, sans possibilité de démontage.

Les gabarits sont en contreplaqué, à l'aide de vis autotaraudeuses, ils sont vissés à la surface avant de la barre. La surface supérieure de la poutre doit être alignée avec l'axe du gabarit.

Inconvénients de la conception proposée

La surface de travail avec une fraise doit être déplacée à deux mains, car pendant le fonctionnement, elle se déforme et se coince;
seuls des éléments assez simples peuvent être copiés, par exemple, il est impossible de répéter des motifs torsadés sur des colonnes;
pour déplacer la fraise, il est plus commode de prévoir un engrenage à vis ;
et il vaut mieux remplacer la fraise par une circulaire, un tel appareil s'avérera plus polyvalent.

Le bois est l'un des principaux matériaux que les gens utilisent dans Vie courante pour la fabrication de meubles, d'objets décoration d'intérieur, éléments architecturaux décoratifs, fournitures pour la maison et le jardin et bien plus encore.

photocopieuse sur bois.

Une ou deux choses peuvent être faites outil à main ou à l'aide d'équipements de menuiserie.

Mais comment traiter un grand nombre de produits complètement identiques avec le moins de coûts de main-d'œuvre et de temps ? Dans ce cas, les photocopieuses viendront à la rescousse. L'une d'elles est une fraiseuse à copier pour le bois.

L'article traite de son appareil et de son principe de fonctionnement, et propose également quelques conseils à ceux qui souhaitent fabriquer l'appareil par eux-mêmes.

Les fraiseuses à copier (CFS) sont conçues pour le traitement de pièces en bois par copie. Variétés de la méthode:

contournage ou fraisage bidimensionnel (2-D);
copie en volume ou en 3 dimensions (3D).

Une méthode ou une autre est utilisée en fonction de la forme de la pièce.

Le principal avantage des photocopieurs est que vous pouvez produire un nombre illimité de pièces avec un contour incurvé, qui sont une copie de la copie originale. Tous seront absolument identiques. En même temps, la machine a la possibilité de passer à une autre pièce, il suffit de changer la référence.

Par conséquent, leur champ d'application est assez large : de la production à petite échelle à la production de masse. En plus des machines suffisamment grandes pour un usage industriel, il existe également des appareils de paillasse compacts. Les photocopieurs sont utilisés dans fabrication de meubles, ateliers de menuiserie, dans des ateliers de menuiserie d'entrepreneurs individuels.

Les têtes de fraisage (fraise) sont souvent utilisées comme unité de travail dans les petites machines. Sa vitesse de rotation est suffisante pour assurer la qualité de surface requise (pas d'éclats, de fentes, de bavures).

Exemples de pièces

Vous trouverez ci-dessous une composition loin d'être complète des produits fabriqués à l'aide de FSC :

détails du mobilier - façades, têtes de lit, dossiers, pieds de fauteuils et chaises;
éléments d'intérieur - encadrement de cheminée, panneaux en bois, cadres, supports;
produits souvenirs - figurines, coffrets, médaillons;
structures de construction - encadrement de fenêtres cintrées, remplissage de portes à panneaux;
éléments architecturaux - bas-reliefs, frises et bordures décoratives, encadrements de fenêtres (à fentes ou en relief), sculpture de corniches;
clôtures décoratives - éléments de garde-corps, balustres, écrans ornementaux, détails de clôture;
éléments en bois de l'arme - crosse, devant;
manches d'un outil de jardinage, par exemple un manche de hache.

Comme vous pouvez le constater, les pièces répertoriées présentent des différences importantes les unes par rapport aux autres, tant en taille qu'en forme. Si vous les regroupez selon le plus caractéristiques communes, alors il devient évident que le traitement de pièces appartenant au même groupe nécessite sa propre conception (implantation) de la machine.

Le principe de fonctionnement du copieur

Pour la réplication du produit, l'une des copies est utilisée, qui sert de modèle. La tête avec l'outil de coupe (cutter) est reliée d'une seule pièce avec la sonde de copie.

En fraisage 2D, le palpeur se déplace le long de la génératrice du contour copié et l'outil rotatif répète ce mouvement, ce qui donne une copie du modèle.

Lors du fraisage d'une pièce 3D, la pointe de copie numérise le modèle 3D et fait déplacer la fraise le long d'une trajectoire équidistante (similaire). La nature des mouvements des photocopieurs est de 2 types :

Le gabarit et la pièce sont immobiles, la tête de coupe se déplace dans le sens longitudinal, enlevant une certaine quantité de matière en un double coup.
Le gabarit et la pièce (une ou plusieurs) tournent et la fraise se déplace dans la direction radiale le long du copieur. En conséquence, il répète le profil de la section copiée. Dans ce cas, l'unité ou pièce de coupe est déplacée uniformément le long de l'axe longitudinal du produit.

Un type privé de travail de copie et de gravure est le fraisage de dessins ou d'ornements selon un modèle, qui est une copie papier collée imprimée sur une imprimante.

En tant que programme de création de dessin, vous pouvez utiliser AVTOCAD, Compass, Word, Paint et autres. Afin de ne pas percer le papier, un insert souple (bois ou plastique) est inséré dans la pointe de copie.

Choisir la disposition d'une machine maison

Ce que vous devez savoir lorsque vous commencez à développer votre appareil d'origine.

Tout d'abord, vous devez déterminer à quelles pièces il est destiné. Ensuite, vous devez sélectionner les mouvements de mise en forme, le nombre d'axes de la machine. Pour le traitement de pièces plates par la méthode de copie de contour, 2 axes suffisent : mouvement longitudinal et transversal. Les détails en bas-relief nécessitent un autre mouvement (perpendiculaire).

Cependant, si le terrain est escarpé, l'axe de l'outil doit être en plus tourné pour assurer De meilleures conditions pour traitement. C'est-à-dire qu'il s'avère déjà 4 axes. Dans certains cas, 5 essieux ou plus seront nécessaires. En représentant la technologie de traitement dans votre tête, vous devez prendre en compte tous situations possibles. Après la fabrication de la machine, faire mouvements supplémentaires peut être problématique.

Enfin, la machine doit être agencée de manière à ce que les efforts de commande soient minimaux. Cela signifie que les pièces mobiles doivent être aussi légères que possible. Réfléchissez à la disposition qu'il vaut mieux choisir : horizontale ou verticale. Premièrement, la commodité du travail, ainsi que le chargement et le déchargement des pièces en dépendent. Deuxièmement, avec une disposition verticale, les copeaux tombent directement sur le sol ou dans l'auge, et ne s'accumulent pas sur la base ou dans les mécanismes de la machine.

La tête de fraisage doit être choisie aussi haute que possible. C'est un facteur important, affectant la qualité du traitement (la hauteur des pétoncles du couteau diminue).

Quelques exemples

Pantographe

Photo 1 : machine à découper les lettres.

Utilisé pour les filetages plats. Sa conception est basée sur figure géométrique- parallélogramme. Une des propriétés de ce mécanisme est que les points nodaux décrivent des courbes équidistantes lors du mouvement. De plus, si le lien est allongé, son point final couvrira une plus grande distance. Cette propriété vous permet d'utiliser le mécanisme de mise à l'échelle.

La photo montre que la longueur totale avec une pointe de copie à l'extrémité est environ 2 fois plus longue que le côté du parallélogramme. Cela signifie que le mécanisme est en augmentation. Si vous copiez une figure avec la pointe, le cutter la réduira de 2 fois. Cela réduira les erreurs de copie. N'oubliez pas que le dessin ou le modèle est agrandi dans ce cas.

Pour fabriquer un pantographe, vous aurez besoin d'une fraise achetée et de plusieurs planches sèches. Apparemment, ça ne coûte pas moins cher.

Machine avec un mécanisme plan-parallèle

Photo 2 : fraisage de contour

La portée est également le fraisage de contour.

Contrairement à un pantographe, une trajectoire curviligne est obtenue en additionnant 2 mouvements perpendiculaires entre eux. Le 3ème axe sert à insérer la fraise dans l'épaisseur de la pièce. Le poids à l'extrémité opposée du cadre de balançoire est conçu pour équilibrer le système.

Attention à un petit défaut de conception : il est préférable d'installer la charge sur un goujon fileté afin de prévoir la possibilité de réglage.

Fraiseuse volumétrique

Photo 3 : fraisage volumétrique

Dans la partie inférieure du lit, il y a 2 points de fixation pivotants pour le copieur et la pièce à usiner.

La tête de fraisage est montée sur un châssis oscillant équilibré, qui se déplace le long de guides mutuellement perpendiculaires pendant le fonctionnement.

Au lieu de roulements linéaires ou de manchons, comme dans le dispositif précédent, des chariots à rouleaux sont utilisés ici. L'avantage de la conception est la base ouverte, qui facilite l'élimination des copeaux.

duplicarver-2

Photo 4 : machine pour le relief plat et la sculpture sculpturale

Machine de série pour la sculpture en relief plat et sculptural. Un exemple de simplicité: on parle de telles constructions - deux bâtons, deux rouleaux à pâtisserie. Possède 5 axes contrôlés :

4 tours (bras latéraux, cadre pivotant, tête, tables de travail);
mouvement transversal de la tête.

Le mouvement longitudinal est obtenu en ajoutant 2 tours : leviers et cadre. En tant que tête motrice, une fraise allemande d'une puissance de 500 W et d'une vitesse de broche de 10 à 30 000 tours par minute est utilisée. Facilement transportable par une seule personne (poids - 28 kg).

duplicarver-3

Photo 5 : traitement de longs filets volumétriques

2 rails de guidage supplémentaires ont été ajoutés au métier précédent (supplément axe linéaire), et les tables de travail rotatives sont disposées verticalement. En conséquence, il est devenu possible de traiter de longs threads volumétriques.

Vous trouverez ci-dessous quelques dessins qui peuvent être utiles lors de la fabrication d'un appareil fait maison.

Dessin 1 - dispositif à pantographe

Dessin 2 - schéma d'une fraise montée sur un pantographe

Dessin 3 - chariot pour l'installation d'une défonceuse sur un copieur à plat

Vidéo : présentation d'une photocopieuse artisanale

Copieur CNC à faire soi-même - est-ce possible

Tous les appareils évoqués ci-dessus ont une commande manuelle, c'est-à-dire que malgré l'augmentation de la productivité, la personne reste enchaînée au mécanisme. Un tel travail est plutôt monotone et fastidieux. Dans la production de masse et à grande échelle, des fraiseuses à copier équipées d'une commande numérique (CNC) sont utilisées. Tous les travaux sur ces équipements sont réduits au chargement des ébauches et au retrait des produits finis. A titre d'exemple, la photo montre une machine similaire.

Le copieur se distingue d'une fraiseuse CNC conventionnelle par la présence d'un système de programmation. Une machine CNC traditionnelle fonctionne à partir d'un programme de contrôle compilé par l'opérateur dans un système, par exemple ARTCAM, selon un modèle 3D développé au stade de la conception par un ingénieur concepteur. Si le produit a été créé par un sculpteur ou un designer, il doit d'abord être numérisé, c'est-à-dire qu'un modèle 3D doit être créé. Ce travail est effectué par un ingénieur logiciel.

Sur une machine à copier CNC programme de contrôle généré par le système lui-même. Lors de l'installation d'un produit copié, un accessoire CNC supplémentaire sonde la pièce et crée son modèle en 3 dimensions, selon lequel le programme de contrôle est automatiquement généré. Compte tenu du coût élevé des composants, des problèmes liés à l'acquisition d'un système CNC, la fabrication de votre propre copieur CNC relève du domaine de la fantaisie. Il est plus facile de fabriquer une fraiseuse CNC (pas une photocopieuse), bien que tout le monde ne puisse pas non plus gérer cela.

Pour ceux qui vont démarrer leur propre entreprise, faisant de l'artisanat du bois, ainsi que pour les ébénistes professionnels, une photocopieuse à faire soi-même sera d'une grande aide. Il peut être utilisé avec succès dans le but de décorer une maison de campagne, dépendances, aires de jeux et autres installations. Bijoux, semble-t-il, le travail sera fait sans effort et avec une grande qualité.