Dispositif de levage pour table de fraisage. Conseils de table de fraisage bricolage

En utilisant routeur manuel installé dans une table fixe, deux questions se posent :

Comment régler la profondeur d'immersion (départ) de la fraise.
Comment changer rapidement les embouts de remplacement.

Chaque fois que le dévissage de l'outil de la plaque est trop gênant. De plus, une défonceuse fixe statiquement ne travaille qu'à une profondeur fixe dans la pièce.

Ce problème est résolu en installant une suspension à hauteur réglable sur le routeur. Et dès que vous avez pu créer une table de fraisage à part entière, l'installation d'un ascenseur de votre propre conception n'est pas du tout difficile. De plus, un appareil fait maison est développé en tenant compte de toutes les exigences du maître, même celles qui ne sont pas prévues par l'appareil d'usine.

Pourquoi avez-vous besoin d'un élévateur sur la table de fraisage et pouvez-vous vous en passer ?

Cet appareil utile s'appelle la troisième main du maître. Ceux qui ont essayé une fraise avec un microlift lui trouvent de plus en plus de nouvelles applications :

L'entretien de l'outil électrique ne pose pas de difficultés, de même que le changement opérationnel des fraises.
Vous pouvez modifier la hauteur de la fraise en quelques secondes et, surtout, en toute sécurité.
Vous pouvez modifier la profondeur d'immersion "en dynamique", simultanément avec le mouvement de la pièce sur la table. Cela élargit les possibilités de créativité.
Du fait que vous arrêtez régulièrement de démonter l'outil pour l'entretien, la plaque et ses fixations sont moins sujettes à l'usure.

Acheter ou fabriquer le vôtre ?

Il existe un large choix d'offres sur le marché des outils électriques. Les microlifts industriels ont l'air solides, fonctionnent sans panne, mais leur coût est comparable à celui d'une nouvelle fraise. Certes, l'appareil est assez bien équipé. Le kit comprend des anneaux pour pochettes de copie et une plaque de montage de très haute qualité.

Microlift industriel pour défonceuse avec jeu de bagues de copiage

Il reste à électrifier l'appareil - et vous pouvez l'obtenir avec CNC. Il n'y a qu'un seul inconvénient, mais il l'emporte sur tous les avantages - le prix lui-même. Par conséquent, pour une période Utilisation à la maison c'est un luxe inabordable. Donc, nos kulibins gagnent, qui est dans quoi. Cependant, ils ont beaucoup à apprendre.

Les menuisiers professionnels traitent leur table de défonceuse avec beaucoup de respect. Et pas par hasard. Après tout, un établi pratique et bien agencé est une garantie de productivité élevée et une augmentation de l'efficacité du flux de travail. En vente, vous pouvez trouver des modèles de tables pour tous les goûts, mais souvent leur coût est si élevé que tous les artisans ne peuvent pas se permettre un tel achat.

Cependant, chacun peut fabriquer lui-même une table de fraisage appropriée, en l'ajustant à ses besoins et habitudes personnels. Et il n'est pas nécessaire d'acheter des produits de marque coûteux ou leurs homologues chinois. Après avoir travaillé un peu, vous économiserez non seulement beaucoup, mais surtout - à la fin, vous obtiendrez votre propre table, sur laquelle vous pourrez produire rapidement et bien mieux exactement la menuiserie dont vous avez besoin.

Le fabricant ne peut pas prédire les besoins de chaque acheteur potentiel et met des caractéristiques de base dans ses produits. Beaucoup d'entre eux peuvent ne jamais être nécessaires pour vous, et certains dont vous avez besoin peuvent ne pas figurer dans la conception de la table.

Pour auto-fabrication table de fraisage ne nécessite rien de surnaturel et trop cher. Il suffit d'un moteur électrique, d'une structure de guidage et de la table elle-même, un lit stable sur lequel seront fixés équipements et accessoires. Et, bien sûr, votre propre dessin de la table de fraisage.

Qu'est-ce qu'une fraiseuse et à quoi sert-elle

Le principe de travail avec un outil de fraisage manuel est que la fraise se déplace le long de la surface d'une pièce solidement fixée qui doit être traitée d'une certaine manière. Le problème est que ce n'est souvent pas très pratique. Par conséquent, ils recourent à des astuces: ils fixent la fraise elle-même et déplacent la pièce. La conception résultante est appelée "table de fraisage".

Avec l'aide de tables de fraisage, il est possible sans travail spécial effectuez des trous bouclés, coupez des rainures, reliez solidement des pièces, par exemple des parois de tiroir, etc., effectuez le profilage des bords et de nombreuses autres opérations qui ne sont disponibles que dans les ateliers de menuiserie spécialisés équipés de fraiseuses.

En utilisant des tables de fraisage pour un routeur manuel, vous avez la possibilité de traiter non seulement artisanat en bois, mais aussi aggloméré, plastique, MDF, faire des joints sur des pointes et des languettes, faire des rainures et des fentes, chanfreiner et décorer des profils.

De plus, les tables de fraisage peuvent être utilisées comme machines à bois. Pour ce faire, un outil est fixé dans un support de forage ou sur un établi - et la machine est prête. Par conséquent, de nombreuses entreprises ont commencé à produire des tables de fraisage dans une large gamme avec de nombreux accessoires supplémentaires pour elles. Cependant, une table bien faite pour un routeur n'est en aucun cas inférieure aux tables de marque, et parfois même les dépasse.

Comment sont disposées les tables de fraisage ?

Pour travailler avec un routeur manuel sur la table, vous pouvez utiliser un établi ordinaire ou construire une table spéciale. Cette table présente une construction robuste avec une bonne stabilité. Ceci est nécessaire étant donné les fortes vibrations causées par la défonceuse en marche. Étant donné que l'outil est fixé par le bas, rien ne devrait gêner le travail sous la table. Seul le routeur lui-même pour la table de fraisage et, si nécessaire, un dispositif élévateur qui permet un réglage précis et en douceur de la montée de la fraise.

Le routeur est fixé à la table avec une plaque de montage. Le matériau doit être de haute qualité et durable. Il est préférable d'utiliser du textolite, du métal ou du contreplaqué. Il y a généralement des connexions filetées sur les attaches du tampon en plastique sur la semelle du routeur, qui peuvent être utilisées pour fixer le routeur au dessus de la table du routeur. Sur la surface de la future table, sélectionnez la rainure de la plaque de montage afin que la semelle du routeur soit à fleur. La plaque doit être fixée avec des vis autotaraudeuses à tête fraisée afin qu'elles n'interfèrent pas avec le mouvement des pièces à usiner à l'avenir.

Le routeur lui-même est également fixé à la table avec des vis à tête fraisée, en le fixant à la plaque de montage. S'il n'y a pas de tels trous dans la semelle de l'outil, ils doivent être percés par vous-même. Alternativement, des dispositifs de serrage peuvent être utilisés s'il n'y a pas envie de percer la semelle du routeur.

Sur la table de fraisage, assurez-vous d'installer un bouton pour allumer et éteindre le routeur. Il est également hautement souhaitable d'équiper la table d'un bouton de champignon d'urgence pour la sécurité de la personne travaillant derrière. Pour que la fixation des pièces soit fiable, des dispositifs de serrage sont disposés. Fraisage pratique à utiliser table rotative. Pour la mesure, une règle est généralement intégrée à la surface de la table.

Types de tables de fraisage

Lorsque vous commencez à fabriquer une table de fraisage, vous devez tout d'abord décider d'une place pour celle-ci dans votre atelier. Cela dépend des fonctionnalités que vous prévoyez d'utiliser. Il peut s'agir d'une extension latérale de la machine à scier, c'est-à-dire d'une table d'agrégats.

Si vous prévoyez de travailler occasionnellement sur la table de toupie et de l'utiliser en dehors de l'atelier, construisez une table portable. Il peut toujours être retiré ou accroché au mur, ce qui permet d'économiser de l'espace.

S'il y a suffisamment d'espace dans l'atelier, une table fixe pour fraiseuse. Il peut être équipé de roulettes et déplacé selon les besoins.

Les bureaux portables et fixes peuvent être rangés pendant un certain temps, tout en les gardant toujours prêts pour certaines opérations. Pour ce faire, ils sont préconfigurés.

Conception de table simple

Si vous le souhaitez, un appareil de conception simple peut être réalisé avec une petite hauteur, puis fixé sur une table ordinaire. Pour ce faire, prenez une feuille d'aggloméré et un tableau simple, qui doit être fixé sur la feuille comme guide. La planche doit être de faible épaisseur et fixée avec des boulons.

Après cela, vous devez faire un trou pour le cutter. Dans une version simple, cela peut être fini - la conception résultante vous permettra d'effectuer des opérations de fraisage simples. Cependant, si vous souhaitez créer une table de routeur pour un travail plus approfondi, vous devrez consacrer un peu plus de temps et d'efforts.

Fabrication de lits

Pour toute fraiseuse, le lit est son cadre, sur lequel le plateau est fixé par le haut. La base peut être faite de n'importe quel matériau, l'essentiel est qu'elle soit solide et stable. La taille du lit est sélectionnée individuellement, en fonction des dimensions des pièces qu'il est prévu de traiter sur la machine.

Lors de la fabrication de la machine, il est souhaitable de réaliser sa partie inférieure de manière à ce que la personne debout devant elle ne repose pas ses pieds sur le châssis. Pour ce faire, la partie la plus basse du lit est approfondie (comme un meuble ordinaire) d'environ 10 à 20 centimètres.

Si vous envisagez de traiter les garnitures de porte, il conviendra de créer une table de 85 à 90 cm de haut, de 50 à 55 cm de profondeur et de 150 cm de large.

Pour plus de commodité, lorsque vous travaillez debout, la hauteur de la table est d'environ 85 à 90 cm.Dans ce cas, il est souhaitable d'utiliser des supports réglables dans la conception de la table, ce qui vous permet de niveler les tables de fraisage pour un routeur manuel en présence de sols inégaux ou, si nécessaire, modifier la hauteur.

Dessus de table pour une table maison

Comme les pièces glissent bien sur le plastique, bon choix sera utilisé comme plan de travail pour la table de fraisage d'un panneau de cuisine en aggloméré d'une épaisseur de 26-26 cm.Sa profondeur de 60 cm sera également pratique pendant le fonctionnement, et matériau en aggloméré amortissent parfaitement les vibrations produites par le routeur pendant le fonctionnement.

DANS dernier recours, en fabriquant des tables de fraiseuses, vous pouvez utiliser des panneaux de particules ou des panneaux MDF d'une épaisseur de 1,6 cm ou plus.

Plaque de montage

Le plan de travail de la cuisine ayant une épaisseur assez importante, afin de maintenir l'amplitude du porte-à-faux de la fraise, la défonceuse doit être fixée à la table à l'aide d'une plaque de montage. Avec sa faible épaisseur, il est très résistant et maintient solidement l'outil sans perdre la course de travail de la fraise.

À l'aide d'une plaque de montage en textolite (fibre de verre), vous devez découper un flan rectangulaire de 5 à 8 mm d'épaisseur et de côtés de 15 à 30 cm.Découpez un trou au centre de la plaque correspondant au trou de la semelle outil de fraisage. La plaque est fixée à la surface de la table et une fraise y est déjà installée.

Nous assemblons une table pour une fraise

Une fois le lit fait, un comptoir y est temporairement attaché. Une plaque de montage est installée sur un endroit préalablement préparé et son contour est dessiné au crayon. Ensuite, en utilisant une fraise manuelle avec une fraise d'un diamètre de 5 à 9 mm dans le plateau, vous devez choisir un siège pour cela. La plaque doit y être affleurante et sans déformations.

coins siège doit être arrondi avec une lime. La même opération doit être effectuée avec la plaque de montage - traitez ses coins avec le même rayon que dans le siège.

Après cela, il convient d'effectuer un fraisage du dessus de table le long des contours de la semelle du routeur. Cela ne nécessite pas de précision particulière, mais vous devrez probablement encore sélectionner du matériel supplémentaire au bas du comptoir pour le dépoussiéreur et certains autres appareils supplémentaires.

Il reste à relier tous les détails entre eux. Après avoir démarré le routeur par le bas, nous le fixons sur la plaque de montage, puis nous fixons la plaque au dessus de la table. Nous fixons déjà complètement le plateau au lit.

Mise en place de la pince supérieure

Par mesure de sécurité supplémentaire et pour plus de commodité, la table de fraisage est équipée d'une pince supérieure - un dispositif à rouleaux fabriqué selon les dessins. Cela est particulièrement vrai lorsque vous travaillez avec des garnitures de porte, ainsi que lors de l'habillage de pièces globales. Concevoir pince supérieure Facile.

Un roulement à billes correctement dimensionné fera le travail du rouleau. Le roulement doit être fermement fixé à une certaine distance du plateau de table afin qu'il assure un serrage fiable de la pièce par le haut.

Entraînement de fraiseuse

Si votre choix est de fabriquer machine simple, faites attention au moteur électrique pour cela. La puissance est le principal facteur de choix. Si l'échantillonnage des arbres est prévu peu profond, alors une puissance de 500 W vous suffira. Pour que la machine ne s'arrête pas constamment et justifie vos attentes, choisissez un moteur d'une puissance de 1100 W ou plus. Un tel entraînement permettra non seulement de traiter n'importe quel bois en toute sécurité, mais également d'utiliser divers couteaux.

Une table de fraisage maison peut être améliorée à l'infini, selon vos exigences et vos envies. Mais le plus important en même temps est de ne pas oublier la sécurité et de veiller à équiper votre machine des moyens pour l'assurer.

Tout maître qui s'occupe constamment de menuiserie sait à quel point une table de fraisage peut être utile dans ce domaine. Il permet d'utiliser une toupie manuelle pour effectuer de nombreuses opérations auparavant réservées aux machines à bois fixes.

Cependant, l'achat d'une table de fraisage fabriquée en usine nécessite des coûts financiers considérables, de sorte que la fabrication d'un tel équipement de vos propres mains continue de jouir d'une popularité constante. Ce n'est pas particulièrement difficile pour les personnes qui doivent souvent travailler le bois. Comment le faire, il existe de nombreuses options.

L'un des plus difficiles, mais aussi le plus appareils utiles sur la table de fraisage se trouve un ascenseur. Il vous permet d'effectuer un fraisage précis des produits sans avoir à ajuster la profondeur de fraisage à chaque fois, et fixe solidement le routeur dans une position donnée. Néanmoins, il est tout à fait possible de fabriquer soi-même un ascenseur pour la table de fraisage, de ses propres mains. La plupart de ses dimensions sont déterminées par les contours individuels du modèle spécifique du routeur qui y sera installé. Le matériau pour sa fabrication peut être du bois ou du contreplaqué épais, ce qui est le plus simple, mais si la quantité de travail est suffisamment importante, il est préférable de consacrer du temps et des efforts et de fabriquer un ascenseur à partir de pièces métalliques. Cela prolongera considérablement sa durée de vie et réduira le temps nécessaire aux réparations.

Montage de l'élévateur sur la surface de la table de fraisage

Tout d'abord, une fraise manuelle d'une puissance de 850 W ou une autre suffisamment puissante est prise. Il a dans sa conception une plaque en acier résistant de 3 mm d'épaisseur, qui y est fixée avec 4 vis sur l'extrémité de travail. Il est facilement retiré et remplacé par un plus large de la même épaisseur, qui sera fixé à la surface de la table de fraisage elle-même. Dans cet insert, il faut pré-percer un trou rond dont le diamètre correspond au plus gros des fraises utilisées et évaser ses bords pour éliminer les bavures. Dans celui-ci, 4 trous sont percés dans les coins pour le montage du cutter et 4 identiques dans les coins pour l'installation sur la surface de la table. Ceci est fait afin de maintenir la profondeur de fraisage maximale possible, car l'épaisseur du plateau de table est d'au moins 15 mm, ce qui la limite déjà suffisamment.

L'élévateur de la table de fraisage est placé sur son bord gauche et appuyé contre la ligne de guidage, le long de laquelle se déplace l'ébauche en bois. Afin d'éviter toute interférence avec son mouvement, un échantillon est réalisé dans la surface avec une profondeur de 3 mm, correspondant en taille à la plaque d'acier à laquelle le routeur est fixé. Sa surface affleure la surface de la table et toutes les têtes des vis de fixation sont cachées dans des évidements cachés. Cela rendra le mouvement des flans en bois le long de la règle complètement libre.

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Assemblage du cadre de montage pour le routeur

Fabriqué en carré d'acier tube profilé avec une section de 25 mm et une épaisseur de paroi de 2 mm, un cadre soudé est assemblé sous la forme de la lettre «H». Il peut également être en bois, mais sa durée de vie sera beaucoup plus courte, car les charges sont assez importantes. Deux plaques d'acier carrées avec des trous dans les coins sont soudées aux extrémités supérieures. Ils reposent contre une plaque fixée sur la table de part et d'autre du trou, pour laquelle des trous avec des évidements cachés y sont également percés. Ils sont filetés avec un taraud, de préférence M 4. Cela permet, si nécessaire, de retirer le châssis élévateur avec la défonceuse sans perturber le plan de surface de toute la table de fraisage.

Il y a deux poignées sur les côtés du routeur, dirigées à un angle par rapport à son axe central. Ils sont retirés et deux vis sont vissées à leur place, de préférence de grade M 6. Dans les surfaces latérales du cadre, elles sont coupées à l'intérieur et surfaces extérieures trous longitudinaux dont la largeur est égale à l'épaisseur des vis. Les vis à travers ces trous sont fixées au poussoir, ce qui vous permet de fixer solidement le routeur dans le cadre. Pour éviter que le support ne se desserre pendant les vibrations, les vis sont fixées avec des contre-écrous. Un trou est percé dans la barre transversale à travers lequel la vis de poussée passera. La longueur des trous doit correspondre à la hauteur de levage de l'ensemble de l'élévateur. La restriction est nécessaire pour éviter d'endommager l'outil lui-même pendant le fonctionnement.

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Conception de poussoir d'ascenseur

Un cadre mobile sous la forme de la lettre «P» est inséré dans le cadre fixe dans lequel l'outil est fixé, qui est un poussoir de levage. Il est soudé à partir de carré tuyau en métal d'un diamètre de 20 mm, qui a la capacité de se déplacer librement à l'intérieur d'un cadre fixe. Deux trous sont percés à un angle dans les côtés du cadre mobile, à travers lesquels des vis sont insérées, passant à travers les trous du cadre fixe jusqu'à l'outil lui-même. Un trou est percé au centre de la traverse pour la vis de poussée.

La vis de poussée de l'élévateur lui-même est un goujon en acier avec un filetage coupé sur toute la longueur. Le pas de filetage doit être de 1,5, cela vous permet de calculer la hauteur de levage de l'ascenseur sans avoir recours à instruments de mesure. 15 tours complets le soulèveront de 2,5 mm. Pour une fixation plus fiable de la vis de poussée au-dessus du trou du cadre mobile, ainsi que du côté opposé, il est nécessaire de souder 2-3 écrous à travers lesquels passera le goujon. Lorsque l'ascenseur fonctionne, la charge principale tombera sur eux, et si la longueur de la connexion filetée est insuffisante, le fil peut simplement être arraché. Un seul écrou à cet effet ne suffira évidemment pas, la résistance à la pression doit être maximale.

Le poussoir doit passer librement à travers la poutre transversale du châssis fixe de l'élévateur. Il est fixé des deux côtés avec un écrou et un contre-écrou avec une rondelle en laiton entre eux, ce qui vous permet de tourner simplement autour de son axe. En tant que poignée de rotation, vous pouvez prendre plaque de métal 4-5 mm d'épaisseur avec deux trous aux extrémités. Un goujon traverse l'un d'eux, fixé avec deux écrous des deux côtés, une poignée verticale est fixée à l'autre, qui est également fixée avec un écrou et un contre-écrou. Une buse en bois ou en plastique est placée sur la tige de la poignée, qui tourne librement autour de son axe.

L'ensemble du système est aussi pliable que possible, ce qui facilite radicalement son entretien et sa réparation.

En même temps, une utilisation maximale raccords filetés permet de remplacer les pièces défectueuses de l'ascenseur sans démonter toute sa structure. De plus, la conception du routeur lui-même vous permet de le détacher de la plaque de base, qui est fixée à la surface de la table, en dévissant seulement 2 vis.

Ainsi le seul inconvénient de tout le système est la nécessité de se pencher sous la table pour actionner l'élévateur. Mais cela peut également être résolu si un entraînement électrique est utilisé à cet effet, dont l'interrupteur peut être placé sur la surface intérieure du plateau de table. Cette conception élargira considérablement les possibilités de son propriétaire.

Bienvenue sur notre page "Revue photo des fraiseuses" !

Dans cette galerie de photos, nous avons rassemblé et décidé de montrer le plus différentes idées et des options pour la mise en œuvre de la fraiseuse, des simples machines de bureau aux solutions multifonctionnelles à part entière.
* Cette revue photo a été créée à titre informatif et n'est pas un produit, vous pouvez l'imprimer cette page indépendamment et gratuitement.

Les informations contenues dans la revue sont structurées, il existe de nombreux schémas et photographies avec des explications.Si vous avez votre photos intéressantes, des idées, des suggestions, vous pouvez ensuite les envoyer pour qu'elles soient placées dans cette revue (en indiquant vos données en tant qu'auteur) via ou par e-mail : . Vous pouvez écrire vos commentaires sur cette page.

Le but principal des équipements de fraisage est le traitement du bois profilé et plat, matériaux composites(MDF, aggloméré et autres), Pierre artificielle, polymères. Différents types sont utilisés comme outil exécutif.

À l'aide d'une fraiseuse, toute une liste d'opérations technologiques est effectuée: découpe de trous bouclés, de fentes et de rainures dans la pièce, fabrication d'éléments de liaison, traitement et profilage des bords et des extrémités.
C'est-à-dire qu'une fraiseuse permet de fabriquer rapidement des produits aux formes belles et complexes,qu'il s'agisse d'un plateau figuré ou d'une boîte :

Ou pour réaliser un élément intérieur sculpté complexe :

Grâce à la variété de fraises, la machine se transforme en un outil universel pour le travail du bois. En fait, il est possible d'y effectuer tout le cycle de traitement: couper, façonner et traiter la surface jusqu'à ce qu'elle soit prête à être recouverte d'agents protecteurs et décoratifs (vernis, peintures, huiles).

1 . Fraiseuse à bois.

Avec l'aide d'une fraiseuse, vous pouvez effectuer avec succès divers opérations technologiques comme:

profilage des bords droits;

fraisage de profils bouclés ;

création de pointes bouclées selon le gabarit;

création de pointes et de rainures de différentes configurations (telles que "queue d'aronde", en forme de T, en forme de V, micro-épines et autres);

couper des flans et les couper en segments de la longueur requise;

niveler la surface de la pièce en cours de traitement (par exemple, une dalle - des comptoirs);

la sculpture sur bois et la gravure, pour lesquelles ils sont activement utilisés et ;

exécution de rainures de type direct et en spirale sur la surface de produits ayant la forme de corps de révolution (balustres, etc.).

Cette machine est équipée d'un chariot, d'un moteur puissant de 7,5 kW et peut travailler avec un outil d'un diamètre allant jusqu'à 300 mm, ce qui la rend extrêmement polyvalente.

1. Lit

Le lit de la table de fraisage est son support, et le support doit avant tout être stable.

2. Moteur (fraise) et options pour son installation

Types de moteurs ou routeurs - Il existe deux types d'entraînement utilisés dans les fraiseuses :

Moteurs directement fixes (ou potentiomètres).

Par exemple, un moteur

Ou des cutters manuels

Par exemple, comme sur cette photo coupeuse manuelle d'occasion :

Fonctionnellement, la surface de travail doit d'abord être rigide - toujours maintenir la planéité et ne pas s'affaisser. Et d'autre part, assurer un bon glissement de la pièce sur la surface sans l'abîmer (ne pas la rayer).
Par conséquent, la surface de travail de la fraiseuse peut être en fonte, en acier, en aluminium.
Pour les ateliers à domicile et tables mobiles en règle générale, des plans de travail en panneaux de particules stratifiés, en MDF stratifié ou en contreplaqué sont utilisés.

Options d'installation et de fixation du routeur dans la surface de travail :

1 option. Version stationnaire avec fixation sur plaque amovible pour un démontage aisé de la défonceuse.
Une plaque en aluminium solide peut être utilisée, comme dans la base originale CMS Festool :

ainsi que fait maison

Ou aluminium compact / :

Pour cette option différents types d'ascenseurs sont utilisés.

Variante LIFT avec avec un levier à axe vertical :

Variante de l'ASCENSEUR à disque ou levier à axe horizontal :

Ces tables sont compactes un poids léger et peut être installé sur n'importe quelle surface de travail.
Par exemple : américain .
Il a une base en acier, un plateau en

Ou une base en acier (comme dans le fraisage ):

Avec les pieds repliés, la table festulus se transforme en version de bureau:

, et pneus, ,.
Par exemple, basé sur les composants Kreg :

Exemples d'utilisation d'un profilé de guidage (rail combiné) et la pression

Vous pouvez aussi utiliser surfaces latérales tableau à y joindre à l'extérieur outils ou accessoires nécessaires pour le travail.

Les admirateurs de la marque INKRA tentent également d'améliorer caractéristiques bénéfiques table.

La table fixe peut simplement être une table de toupie, comme illustré ci-dessus.
Mais il peut aussi être multifonctionnel, universel, combiné avec un établi, une table de montage, une scie stationnaire, etc.

Les accessoires INCRA et KREG sont activement utilisés dans la conception des tables.
Par exemple:

Grande surface de travail tableau universel d'une part, il élargit les possibilités et, d'autre part, il économise à la fois de l'espace et des ressources.

:

Table de fraisage de bureau :

Table de fraisage avec plateau tournant :

Ascenseur fait maison :

Autre option plus simple :

Butée latérale :

Vous trouverez ci-dessous un croquis typique d'une table de fraisage avec gros montant boîtes utiles.
Toutes les mesures sont en pouces (1 pouce = 2,54 cm).
Dessus de la table:

Arrêt parallèle :

Support de table :

et son cadre :

Nous espérons que notre revue de photos vous sera utile.
D'accord, il existe une quantité incroyable d'options pour la mise en œuvre de la fraiseuse ! Combien de Masters - autant de décisions.

Nous travaillons avec plaisir !
Équipe "Arsenal Masters RU"

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Voir dans le catalogue et

Avoir reçu parcelle de jardin, j'ai commencé la menuiserie. Après 10-15 ans, j'ai accumulé une collection d'outils électriques dans mon atelier, comptant 27 articles. Une place particulière y est occupée par une fraiseuse manuelle, qui permet à un menuisier amateur de fabriquer des objets professionnels en bois. bonne qualité. Avec son aide, il est possible de profiler rapidement et avec précision les bords et d'établir des connexions. Cependant, bientôt travailler avec une fraiseuse comme outil à main Je suis devenu mal à l'aise.

J'ai d'abord ressenti le besoin d'avoir une fraiseuse lorsque je fabriquais une grille en bois pour une baignoire : je devais fabriquer 40 planches ovales. J'ai dû construire une simple table de fraisage. J'ai installé une feuille d'aggloméré avec un trou au milieu sur un cadre métallique, attaché une ancienne à une feuille de contreplaqué de 10 mm. fraiseuse et fixé sur le panneau de particules - la table de fraisage est prête. C'était pratique de travailler avec lui, mais bientôt j'ai voulu mieux.

Après avoir étudié une douzaine et demi de chantiers maison, je me suis rendu compte qu'il est possible de fabriquer une très bonne fraiseuse, de plus, en option budgétaire. Début du développement du projet.

Les dimensions principales de la machine ont été déterminées par deux produits que j'ai : un cadre en métal récupéré dans une décharge et un moulin à main SPARKY X 205CE de 2050 W.

Table de fraisage à faire soi-même pour un routeur: dessins

Une fraiseuse classique, fabriquée sur la base d'une défonceuse manuelle, se compose de six éléments principaux : un lit 1, un plan de travail 2, une plaque de montage 3, une défonceuse manuelle 4, un élévateur 5 qui permet de régler la portée de la fraise, et une butée longitudinale 6.

Table de fraisage

Une plaque de montage est utilisée pour monter le routeur sur une table. Fixer la défonceuse à la plaque d'insertion présente deux avantages par rapport à la fixer directement sous le plateau de la table. Premièrement, la plaque permet d'économiser 6 à 10 mm de profondeur de coupe par rapport au montage de la défonceuse sur un couvercle d'une épaisseur de 20 mm ou plus. Deuxièmement, la plaque permet de retirer facilement la défonceuse pour changer d'outil.

Pour faire une plaque de montage (Fig. 2) J'ai utilisé une feuille de textolite lavsan de 10 mm. L'emplacement des trous de montage de la semelle du routeur a été transféré sur du papier et du papier sur la plaque. J'ai fait un trou d61 mm au centre de la plaque et j'y ai fraisé un pli pour installer des doublures interchangeables pour un couteau spécifique.

Coupez le plateau de la table à la bonne taille. Marqué selon le dessin trous requis, rainures et ouverture pour le panneau de montage. Découpez l'ouverture avec une scie sauteuse.

Barres de guidage préparées pour le coupe-copie. La hauteur des barres doit être telle que le coupe-copie avec le roulement supérieur soit en contact permanent avec elles lors du traitement de la feuillure.

J'ai installé la plaque de montage sur le comptoir, fixé deux longues barres avec des pinces et fixé deux courtes à l'aide d'une agrafeuse (photo 7). Pour assurer un écart garanti entre le pli et la plaque de montage, j'ai utilisé des entretoises fines de 0,2 mm d'épaisseur de chaque côté.

Pour plus de fiabilité, j'ai attaché les barres de guidage courtes aux longues à l'aide de petits carrés.

J'ai enlevé la plaque et les joints. J'ai installé un coupe-copie avec un roulement supérieur dans le collet du routeur. En appuyant la semelle de la défonceuse sur les barres de guidage, réglez la profondeur de fraisage de 2 mm dans le plateau. J'ai fait quelques coupes peu profondes, augmentant le porte-à-faux de la fraise jusqu'à ce qu'elle atteigne une profondeur de 0,5 mm de plus que l'épaisseur de la plaque de montage.

Il a enlevé les barres de copie. J'ai nettoyé les bords du pli et de l'ouverture à l'aide d'une peau.

En utilisant la plaque de montage comme gabarit, j'ai percé des trous de montage dans les coins. Au verso du dessus de table, j'ai installé des écrous de meuble à mortaise dans les trous de montage.

J'ai fraisé trois rainures pour les guides en aluminium à l'aide d'une fraise de 19 mm, que j'ai fixées dans les rainures avec des vis autotaraudeuses. Le plateau de la fraiseuse est prêt.

Ascenseur pour table de fraisage

Le prochain assemblage de fraiseuse qui mérite attention particulière, - mécanisme d'alimentation de la fraise dans la zone de coupe, ou un élévateur. Le coût d'un ascenseur professionnel vendu dans les magasins atteint 50 à 60 000 roubles. Il s'agit d'un mécanisme de haute précision et pratique, mais pour les besoins des menuisiers amateurs, il est bien sûr redondant.

Lors du développement de ma propre conception d'ascenseur, je me suis fixé comme objectif d'utiliser le nombre maximum de pièces achetées. Le moyen le plus simple de résoudre le problème du mouvement de translation de la broche de fraisage est à l'aide d'un couple vis/écrou : lorsque l'écrou est fixé à partir de mouvements axiaux, la vis effectue un mouvement de translation.

La conception de l'ascenseur est illustrée dans chiffre 4. En tant qu'élément mobile, j'ai utilisé un boulon M16 de 200 mm de long. Pour le support, j'ai utilisé un long écrou M16, que j'ai soudé à une plaque d'acier. Le boulon est entraîné par un volant qui lui est fixé à travers une rondelle de support soudée.