Broyeur à disque à faire soi-même. Comment fabriquer une ponceuse à bande pour le métal de vos propres mains? Dessin de rectifieuse maison

J'ai moi-même créé un site sur les produits faits maison. Sur notre site Web, vous trouverez des produits faits maison, des instructions claires vous aideront à assembler et à utiliser le produit fait maison que vous avez choisi sans aucun problème à la maison ou au travail.

Le grand tambour transforme la machine en une sorte de dispositif de rabotage.

Ponceuse à bois maison avec tambour de ponçage grand diamètre vous permet d'usiner des pièces d'une épaisseur inférieure à 3 mm. Dans cette machine, en comparaison avec une machine à large bande, un mécanisme de guidage de bande à forte intensité de main-d'œuvre n'est pas nécessaire dans la fabrication.

Procédure de fabrication du tambour de ponçage

Le tambour de meulage de la machine est collé à partir de disques sciés et fraisés séparément. La peau est attachée et étirée avec une pince spéciale. Pour modifier l'épaisseur du bois à enlever, la table de la machine se déplace par rapport au tambour. L'arrière du bureau est articulé et l'avant repose sur un goujon fileté pour le réglage. La pièce est soutenue et guidée par une table d'alimentation qui coulisse le long de la table de travail. La table d'alimentation se déplace manuellement, de sorte qu'un alimentateur électrique spécial n'est pas nécessaire, ce qui simplifie grandement la conception,

Comment fabriquer un corps de broyeur à bois de vos propres mains

Le corps est assemblé à partir de neuf aciers principaux : deux panneaux latéraux et arrière de l'entretoise avant et deux doublures, une goujon-entretoise au niveau de la nervure avant et deux disques de renfort. Toutes les pièces sont sciées aux dimensions indiquées sur la fig. une.

Étant donné que le bureau doit être suffisamment solide et ne pas plier lorsqu'il est pressé contre le tambour, nous l'avons fabriqué à partir de deux feuilles d'aggloméré collées et vissées ensemble. De plus, côté alimentation, la table de travail a été renforcée par une barre transversale épaisse en bois dur, qui crée en même temps une surface d'appui pour la goupille de réglage.

Une table d'alimentation chemine le long de la table de travail, soutenant et guidant directement la pièce lors de l'étalonnage.Elle est constituée de panneaux de particules de 20 mm et 38 mm plus étroite que la table de travail et cette longueur. La table sert de support à la pièce après le passage du tambour. Pour que la table d'alimentation se déplace le long du bureau sans inclinaison, une rainure de 6 mm de profondeur et de 20 mm de large a été sélectionnée au milieu de sa face inférieure, et une barre de guidage de 5 mm d'épaisseur a été fixée au bureau.

Deux lattes aux extrémités de la table abattante la maintiennent au-dessus de la longue table de travail. Pour assurer le mouvement fluide de la table, un mince coussin de placage est inséré entre les lattes et le bureau, offrant un petit espace. Pour éviter que la pièce ne glisse en arrière pendant le meulage, une barre d'arrêt en bois dur de 5 mm est insérée dans la fente de 3 mm de la table (Fig. 1).

Le bureau est fixé à l'arrière du boîtier avec deux charnières. La barre transversale sur la table de travail doit être alignée avec la goupille de réglage. Le tambour est en aggloméré. Sa largeur est de 460 mm, Ø400 mm, ce qui offre une vaste zone de broyage. Le tambour est assemblé à partir de 24 disques, grossièrement sciés individuellement, puis collés et fixés avec des vis (Fig. 2). Le tambour est équilibré après l'installation de la pince à peau.

Pour réduire le poids du tambour, la plupart des disques sont sciés sous forme d'anneaux d'une largeur de 50 mm. Deux disques extérieurs et un au milieu sont pleins et ont des trous percés pour un axe en acier Ø20 mm. Le tambour est collé avec du caoutchouc dense de 1,5 mm d'épaisseur. Il sert de substrat à la peau et lui assure un meilleur ajustement à la pièce.

Fixation des peaux de ponceuse sur bois

Pour faciliter l'insertion et le retrait de la peau, nous avons développé une simple pince à levier-ressort.fig. 3).

Installation de la ponceuse à tambour

Le tambour tourne sur un axe de Ø20 mm (vous pouvez utiliser un axe de Ø16 mm) soutenu par quatre roulements à cage boulonnés aux panneaux latéraux de la machine. Des trous pour eux, afin de faciliter l'alignement du tambour, sont percés avec un diamètre légèrement supérieur au diamètre des boulons.

Comme variateur, nous avons choisi un moteur monophasé 1750 tr/min. La base du moteur est fixée directement au panneau arrière et l'interrupteur est fixé à l'un des patins à l'avant de la machine. Une poulie 2 * 75 mm a été placée sur l'arbre du moteur, les poulies motrice et menée ont été insérées dans le même plan et fixées.

V. Laskin, D. Ren. Canada
Selon le magazine SAM

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Chapitre: Divers fait maison Date de parution : 2-03-2012, 03:58

Les ponceuses à bande pour le bois sont une technique utilisée aux dernières étapes de la production de pièces et de structures en bois et en matériaux à base de bois. L'équipement est utilisé pour l'usinage de finition de la pièce.

Étant donné que le besoin existe dans une variété d'industries, les ponceuses à bois se sont généralisées.

Ces unités sont particulièrement intéressantes pour les fabricants de meubles et d'autres biens de consommation en bois. Les broyeurs modernes sont capables de traiter différents types de bois, ce qui indique leur polyvalence et leur multifonctionnalité.

Quel est l'objectif principal d'un tel équipement ?

L'objectif principal de l'utilisation des rectifieuses est le nivellement final de la surface en bois, l'élimination des irrégularités et de la rugosité, la création de surfaces lisses et régulières, l'élimination des défauts mécaniques mineurs, des dépôts de vernis et des bavures.

De plus, les meuleuses à bande sont souvent utilisées lors du traitement des arrondis, ainsi que pour le meulage interne des éléments de la pièce.

Les domaines d'application de base de ces machines, en fonction du type d'alimentation et de traitement, sont les suivants :

• Traitement des surfaces courbes, fournissant mouvement libre bandes;
• Meulage de pièces plates sur une table fixe, ainsi qu'avec déplacement manuel ou mécanisé de la surface de travail;
• Éléments de barre et de panneau de meulage ;
• Traitement peinture détails.

Pour comprendre ce qu'est une ponceuse à bande pour le bois, il est logique d'étudier leur conception plus en détail.

Examinons ce problème plus en détail ci-dessous.

Caractéristiques structurelles du broyeur

Aujourd'hui, les ponceuses à bande sont produites par des entreprises nationales et étrangères. La gamme et la variété de ce type d'équipement sont assez larges, ainsi que leurs prix. Les modèles varient en fonction des performances et d'autres paramètres.

Comment fabriquer une ponceuse à bande de vos propres mains?

Leurs conceptions diffèrent également, mais, néanmoins, il y a quelque chose qui les unit et les rend similaires les uns aux autres. Nous parlons de l'outil de traitement principal - une bande abrasive.

Dans la majorité des modèles de rectifieuses à bois, il s'agit d'un anneau fermé de la lame de traitement, qui est fixé entre deux tambours rotatifs, dont l'un joue le rôle d'un élément menant relié au groupe moteur.

Le tambour d'entraînement est généralement équipé d'une transmission mécanique dont l'élément de base est un entraînement par courroie. C'est sur lui que le couple est fourni par le moteur électrique.

Dans le même temps, la conception de la ponceuse à bande pour bois offre la possibilité de choisir l'intensité de rotation du tambour d'entraînement, ce qui vous permet de sélectionner le format le plus approprié pour traiter une pièce particulière.

Selon les caractéristiques de conception d'un modèle de machine particulier, la bande abrasive peut être située en position horizontale ou verticale.

Il existe également des modifications spéciales des unités, dont la conception prévoit l'emplacement de la bande sous un certain angle. Le ruban est installé sur le cadre, où la pièce est polie.

Dans les dispositifs simplifiés, la pièce est tenue manuellement par le maître. Cependant, ce format de broyage devient de plus en plus obsolète, car il n'est pas assez sûr et improductif. Les modèles dans lesquels la pièce est fixée au moyen d'accessoires spéciaux se caractérisent par une productivité et une efficacité de traitement accrues.

Le bureau d'une meuleuse à bois est l'un des éléments clés de la conception.

Il est généralement en bois ou en métal. Dans le second cas, l'unité sera pratique lorsque vous travaillez avec plus formes complexes. Un paramètre important de la table est sa taille.

C'est sur les dimensions de la surface de travail que cela dépendra de la taille des pièces que le maître peut traiter à l'aide de la machine. Un spécialiste expérimenté sait que si la pièce est plus longue que le bureau, il ne sera pas facile de la traiter. Bien sûr, cet inconvénient affectera la qualité produit final et le temps d'exécution sera plus long.

Aujourd'hui, les fabricants de ponceuses à bande pour bois proposent deux principaux types d'appareils - avec une surface de travail fixe et mobile, ainsi que des machines avec une bande abrasive mobile.

Dans toute cette diversité, un groupe d'unités distinct se distingue - les machines à large bande, dans lesquelles la table combine les fonctions d'une surface de travail et d'un alimentateur. Les machines équipées d'une table ont une bande horizontale, tandis que les machines avec une bande abrasive libre peuvent fournir n'importe quel angle d'inclinaison.

Ce n'est un secret pour personne que lors du meulage d'une pièce en bois, une grande quantité de copeaux se forme.

Pour qu'il n'interfère pas avec le maître dans son travail, les fabricants d'équipements nationaux et étrangers équipent les machines-outils de hottes spéciales hautes performances, qui éliminent la plupart des déchets pendant le fonctionnement.

En ce qui concerne les groupes motopropulseurs pour meuleuses, la plupart des fabricants se limitent ici aux moteurs électriques d'une puissance nominale comprise entre 2,5 et 2,8 kW.

La vitesse moyenne de la courroie lors de l'installation d'un tel moteur est d'environ 20 mètres par seconde.

conclusions

Aujourd'hui, les ponceuses à bande sont produites en grand nombre dans le monde entier. Les entreprises européennes et, en particulier, allemandes sont considérées comme des leaders en termes de qualité des structures et d'intensité d'innovation dans celles-ci. Parmi les produits phares, il convient de souligner des marques telles que Fein, Loeser, WAHLEN, SALTEC, NIEDERBERGER, BM.

Si vous recherchez un équipement plus abordable, vous devez faire attention aux réalisations nationales dans ce domaine.

Des unités dignes de prix et de qualité sont fournies au marché de la CEI par l'usine de machines-outils de Lipetsk. Les équipements produits par MS-GROUP et LLC NEVASTANKOMASH sont également en demande. Un choix de compromis entre les voitures allemandes chères et les unités nationales en retard sur un certain nombre de paramètres peut être les produits tchèques. marque déposée PROME.

Évidemment, pour le maître, la recherche équipement adapté ne sera pas difficile.

Il vous suffit de décider combien vous êtes prêt à dépenser pour l'équipement et ce que vous en attendez exactement.

Assemblage d'un broyeur maison

Caractéristiques du processus

Un moulin fait maison n'est pas si rare, il est tout à fait possible de l'assembler de ses propres mains.

La meuleuse est indispensable pour la finition des pièces en bois.

Un broyeur est une chose nécessaire et sera toujours utile dans le ménage.

Si vous trouvez des pièces de rechange dans grandes quantités, de plus, il y a du temps libre et le désir de s'essayer en tant qu'ingénieur de conception, puis un broyeur fait maison entre vos mains s'avérera adapté au travail.

Ainsi, vous aurez besoin de :

• moteur (son rôle peut être joué par n'importe quel autre moteur provenant de n'importe quel appareil électrique);
• entraînement électrique (à ces fins, la batterie la plus ordinaire d'un ordinateur Ups convient);
• des vis;
• fils;
• changer;
• planche;
• papier de verre;
• colle;

Les étapes de montage et d'installation

Schéma de la rectifieuse

Une fois que vous avez tous les outils nécessaires à votre disposition, vous pouvez commencer à fabriquer une unité de meulage.

Pour commencer sur planche de bois, prétraité avec du vernis, vous devez fixer le moteur. Il est facile de le trouver, de nombreuses personnes à la maison auront probablement un ancien disque dur non fonctionnel d'un ordinateur. Après l'avoir démonté, retiré le capot supérieur et retiré le bloc de tête, vous obtiendrez la pièce parfaite - un moteur. Si vous voulez que votre broyeur ait plus de puissance, il est plus logique d'utiliser un moteur plus puissant.

Par exemple, d'un ventilateur. Et si vous envisagez de fabriquer une meuleuse stationnaire sérieuse, dans ce cas, vous devez retirer un moteur électrique d'une machine à laver inutile. Ensuite, en plus de la fonction de broyage, elle peut également faire office de broyeur.

La prochaine étape sera l'installation du lecteur.

Ponceuses pour bois : bande, disque, tambour

Pour que le moteur fonctionne, vous devez lui fournir une alimentation électrique ininterrompue. Si votre broyeur a un petit moteur, son alimentation doit être effectuée de manière spéciale. Par exemple, via une batterie.

Une fois que les principaux composants du produit fait maison sont fermement fixés sur la carte, ils devront être connectés les uns aux autres. Cette opération peut être effectuée à l'aide de fils ordinaires. N'oubliez pas l'interrupteur, assurez-vous de l'introduire dans le circuit global.

Si vous installez une buse en feutre sur la meuleuse, vous obtenez une machine à polir.

Vous devez maintenant fabriquer une meule de vos propres mains.

Pour ce faire, prenez du papier de verre et découpez deux cercles d'un diamètre approprié. Collez-les ensuite ensemble. Vous avez une meule finie, fabriquée par vous-même. Bien sûr, vous pouvez acheter un cercle prêt à l'emploi dans n'importe quel magasin spécialisé.

Au fait, ils vendent aussi des cercles de petites tailles.

Ensuite, nous procédons à la fixation du cercle au moteur à l'aide de deux bagues simples. Au moment de la fixation, soyez guidé par le diamètre de l'axe du moteur, car il existe une possibilité de décalage de diamètre. Dans ce cas, vous pouvez simplement ramasser des bagues en plastique en fonction du diamètre de l'essieu.

Comme vous pouvez le voir, le processus de fabrication d'un broyeur de vos propres mains est assez simple et ne nécessite pas beaucoup d'efforts et de coûts.

Après tout, il peut être fabriqué à partir de matériaux improvisés. À l'aide d'une telle machine, vous pouvez facilement meuler diverses pièces en métal ou en bois.

Dessins vidéo de ponceuse à bois à faire soi-même

Il existe une énorme quantité d'équipements de broyage qui rend n'importe quel surfaces en bois Très doux.

C'est un lit sur lequel se trouve un cadre spécial avec un moteur électrique (les moteurs des machines à laver sont utilisés pour les produits faits maison) et un mécanisme. Le mécanisme lui-même, à son tour, comprend des arbres, des poulies et une bande abrasive.

Champ d'application

Ils sont utilisés dans toutes les industries où le bois est transformé.

Souvent, tous les produits de brouillon ont une surface inégale et rugueuse. De tels flans ne peuvent pas simplement être peints et mis en vente ou installés n'importe où.

Ponceuse à bande

Ces arbres sont entraînés par un moteur électrique asynchrone. La bande abrasive ne s'affaisse pas pendant le traitement du bois, mais repose contre le plan de travail, qui a un faible coefficient de frottement. La bande peut être placée à la fois horizontalement et verticalement.

L'avantage de cet équipement est le traitement de pièces longues.

Meuleuse à disque

La zone de travail de cet équipement est une meule abrasive.

par essieu moteur électrique un cercle avec velcro est fixé, sur lequel l'abrasif est fixé. Après le démarrage du moteur, la meule abrasive tourne autour de son axe, réalisant ainsi le meulage. Ce type de machine a la capacité d'ajuster la vitesse de traitement et le nombre de tours de l'axe ne diminuera pas.

broyeurs . Et ce n'est pas tout, pour ne pas dépenser d'argent en machines, les gens ont inventé des meuleuses d'une perceuse, du bulgare.

Le fait est que des buses sont fixées sur ces outils et que le même meulage est effectué.

Calcul de la puissance du moteur

Important! Avant de créer une idée originale qui exécute des fonctions de broyage, il est extrêmement important de calculer correctement la puissance entraînement électrique.

Après tout, si la puissance du moteur est faible ou vice versa forte, vous ne pouvez effectuer aucun travail.

P=qS(K+k)U/1000n

Plans une photo schème. Comme exemple d'étude visuelle, considérons une ponceuse à bande.

Dessin de rectifieuse

L'autre côté du lit est conçu pour recevoir l'arbre, avec une poulie pour une courroie et des rouleaux pour une courroie abrasive. La bande elle-même est installée avec une légère pente.

Ceci est fait pour que l'abrasif entre en contact en douceur et en douceur avec le plan usiné de la pièce.

Astuce : Avant d'installer la bande abrasive sur les rouleaux, il est nécessaire d'enrouler une fine bande de caoutchouc autour de ceux-ci. Cela réduira le glissement de la bande pendant le fonctionnement.

1. Planche de bois.
2. Roulements à bille.
3. Moteur électrique.
4. Bracelet en caoutchouc.
5. Courroie en caoutchouc.
6. Poulie en métal.
7. Vis autotaraudeuses, attaches.
8. élément abrasif.

Après avoir choisi les matériaux et les outils de travail, nous pouvons commencer à assembler toutes les pièces et tous les éléments en un seul mécanisme. Pour cela, le cadre est assemblé. Il peut être en métal (constitué d'un tuyau profilé en métal) ou en bois (constitué de barres de bois et de bois massif).

Lorsque le cadre est prêt

Vous pouvez commencer à installer le moteur. La puissance du moteur doit être d'au moins 2,5 kW et d'au plus 3 kW, avec un régime moteur compris entre 1200 et 1500 tr/min. Une poulie pour une courroie est installée sur l'arbre du moteur. Le moteur est monté sur un côté du châssis.

Rectifieuse - toutes ses variétés

Les moteurs sont souvent utilisés du lavage machines utilisées à la maison.

D'autre part

Un arbre avec des roulements est situé, d'un côté duquel une poulie est fixée et de l'autre un rouleau, une bande abrasive y sera placée à l'avenir. La poulie de l'arbre et la poulie du moteur doivent être dans un plan horizontal plat. Le tendeur de courroie doit être situé dans la même zone.

Venant du bois

Après

Une fois que tout est fait, vous pouvez faire le premier démarrage et configurer correctement l'équipement. Lorsque le réglage est terminé, la première pièce est exécutée et le résultat du travail est vérifié.

Si tout a fonctionné, cela signifie que vous avez tout fait correctement.

télécharger la video des instructions.

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Comment fabriquer un moulin de vos propres mains: instructions avec photos étape par étape

De nos jours, il n'y a pas de surfaces qui ne soient pas lisses.

La douceur est obtenue grâce à divers dispositifs de meulage. Frais d'équipement professionnel beaucoup d'argent et tout le monde ne pourra pas l'acheter, de plus, ces machines ont un poids et des dimensions assez élevés.

Heureusement, les mains habiles de notre pays se sont adaptées pour produire des analogues d'équipements pour un budget aussi modeste. La rectifieuse n'a pas non plus été laissée de côté et a fait l'objet d'une modernisation de l'artisanat manuel. C'est avec cette machine artisanale que nous continuerons à faire connaissance.

Il existe une énorme quantité d'équipements de ponçage qui rendent toute surface de bois très lisse. C'est un lit sur lequel se trouve un cadre spécial avec un moteur électrique (les moteurs des machines à laver sont utilisés pour les produits faits maison) et un mécanisme. Le mécanisme lui-même, à son tour, comprend des arbres, des poulies et une bande abrasive.

Champ d'application

Ils sont utilisés dans toutes les industries où le bois est transformé. Souvent, tous les produits de brouillon ont une surface inégale et rugueuse. De tels flans ne peuvent pas simplement être peints et mis en vente ou installés n'importe où.

Guide de sélection de ponceuse

Par conséquent, pour traitement ultérieur bois, toutes ses surfaces peuvent être poncées.

Les rectifieuses sont également utilisées pour traiter les affaissements et les chanfreins, arrondir les angles. De plus, l'outil de meulage donne à n'importe quelle surface un alignement et un calibrage lisses.

Types de ponceuse à bois

Selon la surface à traiter, on distingue les types de meuleuses suivants :

Ponceuse à bande

Ponceuse à bande

Cet équipement utilise une bande abrasive, qui est tirée par deux arbres.

Ces arbres sont entraînés par un moteur électrique asynchrone. La bande abrasive ne s'affaisse pas pendant le traitement du bois, mais repose contre le plan de travail, qui a un faible coefficient de frottement. La bande peut être placée à la fois horizontalement et verticalement. L'avantage de cet équipement est le traitement de pièces longues.

Unité de meulage universelle

Meuleuse universelle

Dans ce cas, la machine dispose de deux surfaces de meulage de travail.

L'un est la surface de la bande et l'autre est circulaire (disque). Cette machine universelle a été créée pour la commodité d'y travailler. Soit dit en passant, un tel équipement permettra d'économiser considérablement le budget. Dans un tel dispositif, un seul moteur est utilisé.

Sur cette base, lorsque vous travaillez sur deux surfaces de travail, la charge sur le moteur n'augmentera pas beaucoup.

Outil de meulage de tambour

Broyeur à tambour

Dans ce cas, le ruban abrasif est enroulé sur deux rouleaux en spirale.

Sous les rouleaux se trouve un plateau avec une surface lisse. L'écart entre le plateau et les rouleaux est réglable à la distance requise. A l'aide d'une telle machine, il est possible de calibrer la surface d'une ébauche de bois.

Outil de meulage de disque

Meuleuse à disque

La zone de travail de cet équipement est une meule abrasive. Un cercle avec velcro est attaché à l'axe du moteur électrique, sur lequel l'abrasif est attaché.

Après le démarrage du moteur, la meule abrasive tourne autour de son axe, réalisant ainsi le meulage. Ce type de machine a la capacité d'ajuster la vitesse de traitement et le nombre de tours de l'axe ne diminuera pas.

Sur chacun de quatre types les machines peuvent effectuer certaines opérations. Maintenant que nous avons une idée de ce à quoi ressemble l'équipement de broyage, il est temps de démonter la conception de la machine.

En plus des machines ci-dessus, il existe également des machines portables. broyeurs.

Et ce n'est pas tout, pour ne pas dépenser d'argent en machines, les gens ont inventé des meuleuses d'une perceuse, du bulgare. Le fait est que des buses sont fixées sur ces outils et que le même meulage est effectué.

Astuce: Si vous décidez toujours d'acheter une meuleuse d'usine, décidez à l'avance du travail et des charges que votre machine subira, puis effectuez un achat.

Il en va de même pour les outils faits maison.

Calcul de la puissance du moteur

Important! Avant de créer une idée originale qui remplit des fonctions de broyage, il est extrêmement important de calculer correctement la puissance de l'entraînement électrique. Après tout, si la puissance du moteur est faible ou vice versa forte, vous ne pouvez effectuer aucun travail.

Le calcul de la puissance est effectué selon une formule spéciale, qui appartient à la catégorie des calculs mathématiques complexes.

La formule ressemble à ceci

P=qS(K+k)U/1000n

Lorsque chaque désignation signifie ce qui suit

1. q - Indique la pression de la pièce en bois traitée sur le plan de la toile abrasive (N / centimètre carré).
2. k - L'indice de frottement du mauvais côté de l'abrasif sur la surface de travail.
3. n - Efficacité de l'ensemble du système.
4. K - L'indicateur du plan de travail de l'abrasif par rapport à la pièce. La priorité est la densité de l'arbre et sa granulosité. Les limites de cet indicateur vont de 0,2 à 0,6.
5. S - La surface de la pièce en contact avec l'abrasif, mesurée en centimètres carrés.
6. U - La vitesse de rotation de l'abrasif, mesurée en mètres par seconde.

Lorsque vous calculez la puissance requise de l'entraînement électrique de votre future unité à l'aide de la formule, vous pouvez commencer en toute sécurité à assembler la machine dans son ensemble.

Il est temps de se familiariser avec la conception d'une machine maison. Plans les quatre types d'équipements peuvent être trouvés en libre accès pour visualisation et téléchargement, ainsi que pour télécharger toutes sortes de une photo schème.

Comme exemple d'étude visuelle, considérons une ponceuse à bande.

Dessin de rectifieuse

La conception de la machine et ses schémas

Tout assemblage d'équipements faits maison commence par la construction d'un cadre ou d'une fondation pour les futurs équipements de la machine.

Cela peut être fait avec un matériau métallique ou avec un matériau en bois. Les dimensions suivantes du cadre sont utilisées en standard 500 mm x 180 mm, tandis que l'épaisseur doit être de 2 cm.

Après avoir fait la base, vous pouvez passer aux étapes suivantes. Un moteur asynchrone peut être installé à plusieurs endroits pour que son fonctionnement soit complet. Préparez un avion sur le lit lui-même ou faites une plate-forme pour le moteur, qui sera fixée au bout du lit.

L'autre côté du lit est conçu pour recevoir l'arbre, avec une poulie pour une courroie et des rouleaux pour une courroie abrasive. La bande elle-même est installée avec une légère pente. Ceci est fait pour que l'abrasif entre en contact en douceur et en douceur avec le plan usiné de la pièce.

Schéma d'une ponceuse à bande

Astuce : Avant d'installer la bande abrasive sur les rouleaux, il est nécessaire d'enrouler une fine bande de caoutchouc autour de ceux-ci.

Cela réduira le glissement de la bande pendant le fonctionnement.

Comme nous pouvons le voir sur le schéma et le dessin, la conception de l'équipement de broyage est assez simple. Toutes les variétés de ces machines sont assemblées selon le même schéma.

Conseil : Lors du montage de votre future unité de meulage, vous devez respecter toutes les dimensions nécessaires, et vous devez également calculer très sérieusement tous les paramètres.

Lorsque la conception nous est familière, nous pouvons procéder au processus d'assemblage.

Le processus d'assemblage de la rectifieuse

Pour assembler l'outil de meulage, vous aurez besoin des éléments suivants :

1. Planche de bois.
2. Barres en bois ou tube profilé en métal.
3. Roulements à bille.
4. Moteur électrique.
5. Bracelet en caoutchouc.
6. Courroie en caoutchouc.
7. Poulie en métal.
8. Vis autotaraudeuses, attaches.
9. élément abrasif.
10. Outil de travail (perceuse, meuleuse, tournevis, scie sauteuse, etc.).
11. Machine à souder (si la structure du cadre est entièrement en métal).

Après avoir choisi les matériaux et les outils de travail, nous pouvons commencer à assembler toutes les pièces et tous les éléments en un seul mécanisme. Pour cela, le cadre est assemblé.

Il peut être en métal (constitué d'un tuyau profilé en métal) ou en bois (constitué de barres de bois et de bois massif).

Lorsque le cadre est prêt

Vous pouvez commencer à installer le moteur. La puissance du moteur doit être d'au moins 2,5 kW et d'au plus 3 kW, avec un régime moteur compris entre 1200 et 1500 tr/min.

Une poulie pour une courroie est installée sur l'arbre du moteur. Le moteur est monté sur un côté du châssis. Les moteurs sont souvent utilisés du lavage machines utilisées à la maison.

D'autre part

Un arbre avec des roulements est situé, d'un côté duquel une poulie est fixée et de l'autre un rouleau, une bande abrasive y sera placée à l'avenir.

La poulie de l'arbre et la poulie du moteur doivent être dans un plan horizontal plat. Le tendeur de courroie doit être situé dans la même zone.

Venant du bois

Soit un support est construit en contreplaqué ou en métal, sur lequel les rouleaux restants seront placés et une bande émeri est usée. Il doit également y avoir un mécanisme de tension. De plus, la présence d'une barre de travail est obligatoire, sur laquelle la bande abrasive frottera.

Sur le cadre, en règle générale, à partir de la fin, un bouton de démarrage est installé.

Le circuit électrique de la machine doit être mis à la terre.

Après

Une fois que tout est fait, vous pouvez faire le premier démarrage et configurer correctement l'équipement. Lorsque le réglage est terminé, la première pièce est exécutée et le résultat du travail est vérifié. Si tout a fonctionné, cela signifie que vous avez tout fait correctement.

Pour une clarté visuelle et une compréhension complète de l'ensemble du processus d'assemblage, vous pouvez télécharger la video des instructions.

Commentaires généraux et résumé

En règle générale, sur Internet à propos de ce type d'équipement uniquement avis positifs. En effet, lorsque, dans la vie de tous les jours, il est nécessaire de donner à telle ou telle chose en bois une surface lisse, la présence d'outils de meulage est indispensable.

Revues vidéo

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Meules pour le bois

La taille des disques peut varier en fonction de la taille et du "bulgare". Elles sont disponibles sous forme de meules à bois d'un diamètre de 115, 125, 150, 180 et 230 mm.

Conseils. Ne jamais utiliser assiettes en bois conçu pour les métaux.

Ils ont une structure complètement différente et de telles mesures donneront non seulement le résultat souhaité, mais peuvent également entraîner des blessures.

• Prix ​​avantageux, surtout pour les modèles à petites roues, dont les performances sont suffisantes pour travailler le bois.
• Parois de confort d'une poutre cylindrique.

Meulage de surfaces arrondies

Conseils. Lors du ponçage, utilisez protection personnelle car la poussière de bois peut endommager les voies respiratoires et les muqueuses.

Mais ici, pour niveler des surfaces horizontales planes, le "bulgare" n'est pas très pratique en raison de l'asymétrie de sa structure.

forage

Perceuse avec tête de meulage

Un tel outil est très rare à utiliser sur le terrain, mais peut encore être bien manipulé en petites quantités.

Pour eux, des cercles spéciaux à base de caoutchouc sont utilisés avec une goupille rectangulaire fixée dans la tige. Cela étant dit, faites-le en tirant et en le réparant.

• Bon marché et facile à utiliser.
• étendu. Dans presque toutes les maisons, vous pouvez trouver des exercices.
• Traitement pratique des villes difficiles d'accès.

De grandes surfaces du même vernis pour appareils ménagers sera très problématique.

Ponceuse vibrante

Ponceuse manuelle vibrante pour bois

Cette version de l'équipement est beaucoup plus adaptée au traitement de surfaces lisses.

Le moteur électrique entraîne la partie travaillante de l'appareil à travers l'excentrique de transition, de sorte que ses mouvements de translation sont effectués d'un côté à l'autre, ce qui effectue le meulage.

Vous pouvez choisir du papier abrasif de n'importe quelle taille de grain, le couper et le fixer avec un système de fixation spécialement protégé.

Un inconvénient caractéristique est qu'en raison de la faible amplitude des coups de pinceau, l'enlèvement de couches épaisses de bois est très stressant.

engin explosif

Ponceuse à main pour bandes en bois

C'est l'outil le plus efficace pour la finition de haute qualité des planchers en bois et structures verticales, même les structures en bois.

Le principe de fonctionnement est similaire à celui d'un ordinateur de bureau et un représentant plus fort de l'équipement abrasif, et comprend les éléments suivants :

• Deux rouleaux ont une bande ronde de papier de verre.

Courroies de rechange pour ponceuses à bande

• Lorsque le moteur est allumé, le cylindre d'entraînement commence à tourner pour que le mouvement du coussin soit effectué.
• Apportez à la surface sélectionnée et meulez.

meulage du fond

Les avantages d'un tel équipement:

• Simplicité et praticité de travail.
• Haute performance.
• Le coût des consommables.
• La présence d'un sac spécial pour la collecte de la poussière de bois.

Dispositif de sac à poussière de bois

• Possibilité d'utilisation comme équipement fixe.

  Pour ce faire, l'outil est monté sur une plate-forme avec un cadre ou une pince spéciale.

Déchiqueteuse à bois portative

Équipement fixe

Si vous avez besoin de polir beaucoup de petites pièces, au lieu d'un avion massif, il est plus rationnel et pratique d'utiliser un moulin à café en bois fixe fermement fixé sur une surface plane et qui a un grand potentiel.

Broyeur à bois bricolage

Beaucoup d'entre eux sont principalement utilisés dans l'industrie du bois.

Regardons certains d'entre eux :

1. Machine à ruban. Le principe de fonctionnement de base de ces appareils est similaire à celui de leurs petits maîtres.

   Cela signifie qu'il y a également deux rouleaux, dont l'un est alimenté par un moteur électrique et sur lequel est montée une bande abrasive. Mais regardons de plus près la structure d'un tel équipement:

Machine à bande étroite avec broyeur fixe

LBSM 2505 ESE pour le polissage du bois

1. Boîte à rythme.

   Dans ce cas, le matériau abrasif n'est pas réparti entre deux poulies, mais est enroulé sur un tambour. La principale différence entre de tels équipements est la capacité d'enlever la couche de bois la plus précise, ce qui est très important lors du traitement de pièces de différents modèles.

Machine de meulage et de classement à tambour

voiture à la maison

Nous devrions également réfléchir à la fabrication d'une fraiseuse maison:

1. Nous prenons un moteur électrique d'une vieille machine à laver.

Exemple d'un moteur électrique approprié

1. Préparez une tige métallique d'une section de 2 cm, un diamètre de 10 cm de PVC, une plaque, des vis, du caoutchouc et de la colle, puis assemblez le tambour :
   • Une section d'une section de tuyau qui est légèrement pire que la bande sélectionnée.
   • Deux plaques d'un diamètre de 10 cm ont été découpées dans une plaque et des trous de 2 cm y ont été percés.
   • Nous insérons des bouchons dans le tube et y insérons des tiges.

     Tous les joints sont imprégnés de colle.

   • Du tube adhésif supérieur avec du caoutchouc, qui servira à l'avenir de substrat approprié pour la bande d'enregistrement.

1. Le sac et le bureau sont tirés d'une planche épaisse et durable. Veuillez noter que toutes les connexions sont solidement fixées et que toute la structure est stable. Pour vous assurer que la pièce se déplace par rapport au tambour, fixez-la avec une boucle de clé et serrez la vis pour les vis fournies par la source d'alimentation.
2. Nous rassemblons tous les éléments en une seule pièce, nous fournissons le câblage et l'interrupteur.

Ponceuse à bois autonivelante facile à installer

conclusion

L'arbre peut fonctionner avec des équipements manuels et fixes.

Le premier groupe comprend des outils que l'on peut trouver dans l'atelier de n'importe quel gardien : une perceuse, une « bulgare », une bande vibrante et abrasive pour le bois. Ils conviennent parfaitement au polissage des sols, murs et autres grandes structures.

Si vous avez besoin d'enlever avec précision le bois de certaines pièces, vous aurez besoin de l'une des machines ci-dessus. dans cet article, vous trouverez des matériaux supplémentaires. Faites votre choix en fonction de la situation.

Emploi pour broyeur de bois

Tous les matériaux de toute production, en plus de la fabrication, nécessitent un traitement supplémentaire et de finition. Des exemples frappants de tels traitements sont le meulage et le polissage du produit. Ces deux types d'action mécanique sur la surface de la pièce, lui apportent apparenceà la perfection. Cependant, tout le monde sait que pour effectuer ces opérations à la main, il faudra beaucoup de temps et d'efforts, et l'uniformité du traitement ne peut être assurée que par très maître expérimenté. Pour faciliter ce genre de travail, une personne a imaginé divers dispositifs et mécanismes pour s'aider elle-même. Certains d'entre eux seront discutés plus loin.

Usage général et types de machines

La machine est destinée au traitement final de pièces et de pièces en différents matériaux en les exposant à une surface avec un revêtement abrasif ou diamanté. La machine, ses composants et ses mécanismes Autoriser t observer la précision de la taille et de la forme, et également assurer la création d'une surface idéale d'une pièce ou d'une pièce.

À l'aide de la machine, vous pouvez traiter des pièces plates, des surfaces extérieures et intérieures, des pièces de formes géométriques variées, meuler ou polir des filetages et des dents d'engrenage. Par leurs propres moyens les caractéristiques des rectifieuses sont divisées en:

• Rectification cylindrique.
• Meulage interne.
• Meulage sans centre.
• Meulage superficiel.
• Machines spéciales (pour rectifier les fils, les engrenages).

Processus de broyage

Le meulage est le processus d'élimination de la couche supérieure de la surface de la pièce à usiner à l'aide d'abrasifs ou de grains de diamant. Ils sont assemblés en une masse commune sur la surface de travail et fixés avec un liant. Ils finissent par former une meule ou une courroie..

Pendant le fonctionnement, la surface abrasive est donnée circulation de rond-pointà l'aide d'un moteur électrique. Lorsque la surface de la pièce entre en contact avec l'abrasif, le processus d'usinage a lieu. Il existe une croyance commune selon laquelle le meulage avec des abrasifs est un traitement par friction. Cependant, ce n'est pas vrai.

Chaque particule abrasive a des arêtes vives, lorsqu'elle est touchée par un matériau (métal, plastique, bois, pierre), elle fonctionne comme outil de coupe et enlève les copeaux, comme une fraise ou une perceuse. Compte tenu de la vitesse de rotation considérable des meules, ainsi que de l'apparition de copeaux en tant que produit de meulage, il est nécessaire de prendre en compte la possibilité de blessure par ce même copeau.

Mesures de sécurité pendant le travail

Lorsque vous travaillez sur la machine, observer règles suivantes précautions de sécurité:

Nécessité au travail et à la maison

Aujourd'hui, dans les ateliers de production, les rectifieuses sont utilisées en permanence. Selon l'échelle de production, une machine et toutes ses variétés en termes de complexité et de dimensions peuvent être installées.

Cependant, dans la vie de tous les jours, cet équipement il y a toujours une candidature. Certains - dans le garage, il y a une ponceuse d'établi pour le traitement des métaux. D'autres ont plusieurs ponceuses à bois de conception différente installées dans leur atelier. Le troisième - en possession est une machine combinée universelle. Il existe des outils électriques pour le meulage manuel : type tambour, ponceuse à bande, scie à ruban, petites machines ou grosses machines. Et ils sont tous en demande.

Il y en a pas mal sur le marché large éventail toutes sortes d'équipements similaires de nombreux fabricants. Et leurs prix sont tout à fait raisonnables. Mais ce sont des machines à usage général. Et si une personne fait propre business , ou s'il a un passe-temps, alors une machine de spécialisation spéciale est nécessaire. Ici, le prix augmente déjà plusieurs fois.

Pour cette raison, ou en fonction de leurs propres envies, de nombreux artisans fabriquent des produits faits maison. Principalement pour le traitement du bois, du plastique et du métal, moins souvent pour couper et meuler la pierre. Et, en général, c'est correct. Après tout, même affûtage simple couteaux de cuisine plus facile et plus rapide à faire sur la machine qu'à la main à l'aide d'une pierre de touche. L'avantage de créer une machine à bois artisanale de vos propres mains est également sa conception très simple.

Rectifieuse de bricolage pour un arbre, ce n'est pas difficile à assembler. Chez les gens, on l'appelle aussi simplement - émeri.

Le composant principal est le moteur. Sûrement beaucoup de ménage il y a une vieille machine à laver. Son moteur est tout à fait adapté à cet effet. Sinon, un nouveau moteur sur le marché sera assez cher, mais dans n'importe quel marché aux puces, vous pouvez en trouver un d'occasion en état de marche. Le moteur électrique doit être puissant de 750 W à 2 kW, pas à grande vitesse de 1500 à 3000 tr/min, s'il est triphasé, alors il peut toujours être adapté à 220 V. Vous aurez également besoin de contreplaqué épais, autotaraudant des vis, de la colle PVA et un outil, bien sûr.

La tâche est simple: fabriquez un disque dur sur lequel le papier de verre adhère. Pour ce faire, nous dessinons un cercle d'un diamètre de 150-170 mm sur du contreplaqué, si le contreplaqué est suffisamment épais pour cacher l'écrou de serrage, un blanc suffit. Sinon, nous collons deux flans identiques avec de la colle PVA. L'écrou de serrage de l'électrobroche doit être enfoncé dans le disque au ras de son plan de travail.

À partir du même contreplaqué 15-24 mm, vous devez fabriquer plusieurs pièces:

• Le châssis auquel le moteur sera attaché.
• Table d'alimentation avec guides pour changer l'angle d'inclinaison.
• La conception de la protection du disque.
• Base pour fixer l'ensemble de la machine à l'établi.

La protection du disque peut être réalisée sous la forme d'un arc à angle droit ou tronqué. Elle, comme la table d'alimentation, est attachée au lit. Parmi les dispositifs supplémentaires, vous pouvez installer un rapporteur d'accentuation sur la table d'alimentation, ce qui vous permettra d'alimenter la pièce à un angle horizontal fixe.

Rendant hommage à l'esthétique, il est souhaitable de rectifier chaque détail avant l'assemblage. Mais c'est facultatif, mais avec la table de service, cela doit être fait avec soin. La surface lisse fournira mouvement uniforme et continu de la pièce le long de la surface de travail du disque.

Le but de cette machine est révélé dans son nom même.- meulage de surface, c'est-à-dire pour le meulage de surfaces planes de pièces et de pièces. Il peut s'agir d'un disque, d'un tambour (comme une jauge d'épaisseur) ou d'un ruban. Dans le même temps, sa surface de travail peut être située verticalement, horizontalement ou régulée.

Les conceptions de machines individuelles sont entièrement réglables. Mais c'est individuel. Voitures faites maison Chacun le fait pour lui-même, de sorte qu'il est plus pratique de travailler. Les conceptions entièrement ajustables sont plus difficiles à fabriquer. Ils ont une pression réglable du tambour ou du ruban, c'est-à-dire qu'il existe la possibilité d'un mouvement fixe de la surface de travail le long de l'axe vertical. Et la pièce à main a un mécanisme de mouvement bidirectionnel, comme le chariot porte-couteaux sur tour.

D'après la description verbale, il est difficile d'imaginer à quoi cela ressemble. Et encore plus difficile de comprendre comment cela fonctionne. Mais aujourd'hui, nous avons Internet. Vous y trouverez des vidéos où des artisans expérimentés partagent leur expérience, expliquent en détail et montrent comment fabriquer un tel équipement. Détaillé dessins et schémas avec dimensions exactes et des instructions sur le matériel à utiliser pour l'assemblage. En général, s'il y a des difficultés avec l'auto-conception, vous pouvez toujours faire la copie de quelqu'un d'autre.

Cette machine a été conçue pour traiter parties longues. La bande abrasive est basée sur un tissu en tissu durable fixé dans un anneau. Il existe différentes tailles. Il est entraîné par le même moteur électrique aux caractéristiques similaires. Mais certains artisans remplacent le moteur par une perceuse. Une bonne perceuse est un outil polyvalent à bien des égards. Cependant, un tel remplacement est plus pertinent pour la petite taille des machines de bureau, en règle générale, les modélisateurs les utilisent.

Comment une ponceuse à bande est-elle assemblée de vos propres mains? La bande est tendue entre deux arbres ou rouleaux de tambour. L'un est le maître (il est fixé à l'axe du moteur) et le second est l'esclave (il fournit une tension à la bande abrasive). Pour empêcher la bande de sauter des tambours, des rondelles-bouchons sont fixées à leurs extrémités. Il s'avère quelque chose comme une bobine de textile. Avec de légères déformations, l'usure de la courroie se produit plus rapidement que les bords de la courroie frottant contre les rondelles de blocage sont détruits. Cette idée est donc tout à fait viable et se justifie.

De plus, entre les tambours à l'arrière de la bande, un écran de support est installé, ce qui assure une pression serrée de tout le plan de la pièce à la surface de la bande. Pour réduire la force de frottement, l'écran est soigneusement poli. Il peut être fabriqué à partir de métal léger et de bois dur.

Le rouleau d'entraînement doit être caoutchouté ou en caoutchouc dur. Cela garantira que le ruban ne glisse pas sur la surface du rouleau. L'ensemble de la structure, si nécessaire, peut être positionné de différentes manières : verticalement, horizontalement ou en biais. À un châssis commun, comme sur toutes les machines similaires, un repose-main rigide est fixé, à un angle de 90 degrés, ou réglable. La distance entre le ruban et le bord de la table à main ne doit pas dépasser 3 mm. Du fait que la rupture de la bande n'est pas susceptible de causer des dommages corporels importants, la protection est faite uniquement pour éliminer les produits de meulage.

Broyeur maison

Une meuleuse est une meuleuse à bande à grande vitesse ou une machine à usage général. Surfaces de travail - un disque et une bande. Le moteur utilisé est le même que sur toutes les machines. Et la vitesse élevée est obtenue en utilisant des poulies de différents diamètres. Une poulie de grand diamètre est montée sur l'axe moteur et est motrice. Petite poulie - tension.

Sur le appareil universel un disque est également fixé à la broche. Vous pouvez également installer un rouleau de transfert supplémentaire, dont les supports seront à ressort. Ceci est fait pour changer rapidement la bande abrasive.

Le broyeur se distingue des autres broyeurs par sa vitesse de traitement et sa polyvalence. En utilisant des courroies interchangeables pour différents matériaux, même les surfaces en acier fortement allié peuvent être traitées rapidement.

Lors du meulage, la surface du bois ou du métal est amenée au degré de douceur souhaité. L'utilisation de mécanismes spéciaux vous permet de terminer le travail plus rapidement et mieux. Et en fabriquant une rectifieuse de vos propres mains, vous pouvez économiser beaucoup d'argent.

Types de rectifieuses

Le meulage est la dernière étape du traitement de la pièce avant l'application d'un revêtement protecteur. Le processus est effectué à l'aide d'outils de meulage et d'émeri. Toutes les machines sont divisées en:

• meulage superficiel;
• meulage circulaire;
• meulage interne;
• spécialisé.

L'équipement est conçu pour effectuer:

• découper et découper des flans;
• finition à la taille finale des engrenages, plans, surfaces de torsion ;
• affûtage des couteaux, perceuses, cutters.

Le plus souvent, les artisans essaient de fabriquer eux-mêmes des machines à bois à tambour et à bande.

Caractéristiques de la ponceuse à tambour

Le corps de travail de la boîte à rythmes est un disque de meulage en forme de tambour. En règle générale, des pièces en bois longues et plates y sont traitées, y compris des boucliers, des lattes, des planches.

• base;
• moteur;
• cylindre de broyage ;
• un dispositif pour changer la vitesse du cylindre d'alimentation ;
• surface de travail;
• cylindre d'alimentation ;
• boîte de protection;
• extracteur de poussière;
• dispositif de réglage de la hauteur du corps de travail.

Le dispositif de la machine n'est pas difficile, vous pouvez donc le fabriquer vous-même dans votre atelier à domicile.

Sélection de pièces

Le moteur électrique peut provenir d'une panne Machine à laver, une courroie, des poulies et des éléments électriques en conviennent également. La puissance optimale du moteur électrique est de 250 - 300 W à 1,5 - 3 mille tours, monophasé (pour faciliter la connexion) et asynchrone, il est plus productif.

Le tambour est composé de barres en forme de cylindre, d'anneaux en bois, d'un tube en carton ou d'un morceau de plastique tuyau d'égout. La dernière option est la plus simple, donc plus à ce sujet. Le tambour est posé sur un axe constitué d'une tige métallique d'une longueur maximale de 20 cm.

1. Nous coupons un segment du tuyau d'eau en PVC égal à la future longueur du tambour, il devrait être légèrement plus court que l'axe-tige.
2. À partir d'une planche ou d'un contreplaqué, nous découpons une paire d'embouts égaux à la section transversale du tuyau, nous faisons des trous pour l'axe au centre.
3. On fixe les bouchons avec des vis aux extrémités du tuyau (on noie les têtes).
4. Nous installons l'axe-tige, le fixons avec de la colle.
5. Nous collons une feuille de caoutchouc sur la surface du tuyau, ce qui améliorera l'ajustement de la pièce. Le matériau abrasif peut être fixé au tambour avec une agrafeuse, en spirale.

Le corps d'une machine artisanale est constitué de contreplaqué épais ou de planches de bois. Vous pouvez également fabriquer un plan de travail en contreplaqué. Le corps se compose d'une paire de montants latéraux, d'une traverse et d'une base qui donne de la rigidité. La surface de travail doit être suffisamment solide pour ne pas se plier pendant le meulage. La partie mobile de la table est articulée à l'arrière et une vis de réglage à l'avant. En fonction du pas de vis, il sera possible d'ajuster l'épaisseur de meulage.

Assemblée

Nous accrochons un moteur électrique au fond du boîtier. Un trou pour l'axe est prévu à l'avance dans le corps. Le tambour est installé dans la partie supérieure du cadre. L'essieu est placé aux deux extrémités sur des roulements dans des cages, fixés par des vis aux supports latéraux.

Nous installons les poulies sur l'essieu et étirons la transmission par courroie. Nous équipons le câblage électrique, un interrupteur. Nous plaçons les vis de réglage: une en bas et deux sur les côtés.

Dessins et modèles de machines artisanales

Nous fabriquons une ponceuse à bande de nos propres mains

Dispositif machine à ruban est la suivante : une table de travail est installée sur le plateau dans différentes positions. La table se déplace au moyen de rouleaux le long de guides cylindriques fixés sur des étriers. Sur les poulies au-dessus de la table, placez une bande abrasive, qui est tendue avec des vis. La pièce est pressée avec un fer à repasser sur l'abrasif, qui se déplace dans le sens transversal. Le mouvement de la bande est assuré par un moteur électrique par l'intermédiaire d'un entraînement par courroie.

Vous pouvez fabriquer vous-même un tel appareil. Les principaux éléments de la machine : moteur, base et rouleaux. Le moteur électrique proviendra à nouveau d'une machine à laver (puissance jusqu'à 300 W, 1,5 mille tours par minute). La base est découpée dans du métal et soudée, elle doit être suffisamment solide pour ne pas chanceler. Dimensions plan de travail environ 16 x 18 cm Au bout d'un des côtés, 3 trous sont percés pour le montage de la plate-forme avec des moteurs électriques à l'aide de boulons.

Il est souhaitable de maximiser la zone de travail, cela augmentera la possibilité d'utiliser la machine. Il est plus pratique de meuler des pièces lorsque la longueur de la table est supérieure ou égale à la longueur de la pièce.

Avec une vitesse de déplacement de la bande abrasive d'environ 20 m / s, le diamètre des cylindres doit être d'environ 20 cm.Avec le bon calcul, vous pouvez vous passer d'une boîte de vitesses.

Le maître-cylindre est fixé rigidement à la poulie du moteur, la seconde - tension. Il tourne librement sur des roulements sur un axe fixe. Du côté du cylindre mobile, la surface de travail doit être légèrement biseautée afin d'obtenir un toucher doux sur la surface abrasive. Ceci est très important pour travailler avec des joints collés.

Les cylindres peuvent être fabriqués à partir de panneaux de particules. Des carreaux carrés de 24 x 24 cm sont découpés dans lesquels un paquet est assemblé sur l'axe et tourné à un diamètre de 20 cm.Lors de la rotation du tambour, il est important de considérer: au milieu, son diamètre doit être supérieur de 2,5 à 3 mm que sur les bords.

Cette forme permet de positionner la bande abrasive en plein milieu. Il est plus pratique d'utiliser un ruban de 20 cm de large.En plus de meuler des pièces en bois sur une telle machine, vous pouvez affûter n'importe quelle fraise, ainsi que traiter des pièces courbes.

La vidéo montre comment fabriquer un broyeur de vos propres mains:

Toute personne qui a eu affaire à la transformation du bois connaît l'importance du polissage final du produit fini.

Ceci s'applique également aux supports pour divers outils agricoles, et meubles en bois, et éléments de construction (portes, fenêtres, appuis de fenêtre) et tout autre produit en bois. Le ponçage permet d'éliminer les bavures, ainsi que d'apporter douceur et brillance au bois.

Bien sûr, les travaux de meulage peuvent être effectués avec un morceau de papier de verre ordinaire ou un accessoire spécial pour perceuses ou meuleuses d'angle. Mais cela prend beaucoup de temps et ne garantit pas la forme idéale du produit. Par conséquent, à ces fins, diverses rectifieuses ont été créées.

Le plus souvent dans conditions de vie et sous conditions production à petite échelle ils utilisent une rectifieuse à tambour, l'appareil, le principe de fonctionnement et la possibilité de le fabriquer de nos propres mains, nous les examinerons dans cette publication.

1 Broyeur à tambour - appareil, principe de fonctionnement

Le broyeur à tambour tire son nom du cylindre rotatif - le tambour, qui, en fait, remplit la fonction de broyage.

En plus du meulage lui-même, qui vous permet d'éliminer les bavures et de donner à la surface du bois une douceur parfaite, ces appareils remplissent également une fonction d'étalonnage. Broyeur à tambour ou tout autre type permet de régler détail en boisà la bonne taille avec une précision millimétrique.

Cette machine est utilisée pour le ponçage de finition et le nivellement de produits en bois plats et longs, tels que les surfaces de panneaux de bois, les panneaux de particules, les panneaux de fibres, etc., les portes, les appuis de fenêtre, etc. L'utilisation d'un tel dispositif pour le traitement de pièces cylindriques n'est pas possible.

1.1 Principaux composants

La meuleuse à tambour ne présente aucune différence fondamentale par rapport aux autres machines en termes d'apparence et d'ensemble de composants principaux.

Le package de base d'un tel appareil comprend les éléments suivants :

1. Le lit est la partie de toute machine à laquelle tous les autres éléments sont attachés.
2. Le moteur remplit la fonction d'entraînement des pièces mobiles de la machine. Le plus souvent, les ponceuses à tambour pour le bois sont équipées de deux moteurs. L'un fait tourner le tambour lui-même selon le principe d'une perceuse, le second met en mouvement le ruban d'alimentation.
3. Tambour de rabotage, sur lequel la bande d'émeri est enroulée et fixée. Il est nécessairement équipé d'un mécanisme de tension à l'aide duquel, lorsque le ruban est chauffé, il est automatiquement tendu. Le tambour rotatif avec bande abrasive lisse directement les boiseries.
4. Tambour d'alimentation avec bande transporteuse. Cette partie de la machine à bois fait son propre câblage produit en bois sur le tambour de meulage. En raison de la surface plane du convoyeur et de la même distance entre la bande et le tambour sur tout son plan, le produit est ajusté uniformément aux dimensions souhaitées.
5. Le mécanisme qui régule la vitesse de la bande transporteuse.
6. Crémaillères de fixation du tambour de broyage, équipées d'une règle. La règle et la fixation par vis sur les crémaillères permettent de régler l'épaisseur requise sous laquelle le produit doit être ajusté.
7. Le capot de protection recouvre le tambour de broyage pour éviter les blessures pendant le fonctionnement.
8. Machine pour enlever la poussière et les copeaux.

1.2 Comment ça marche

Une telle rectifieuse fonctionne sur le principe d'une perceuse. Sa partie broyeuse fait tourner le moteur à grande vitesse - une moyenne de 2000 tr/min.

Le broyeur peut avoir différents poids, différentes tailles, longueur de tambour de ponçage, longueur et largeur de bande transporteuse, maximum et hauteur minimale paramètres de batterie, etc.

Choix paramètres techniques appareil dépend des fonctions pour lesquelles il a été acheté.

Après avoir installé la machine, vous devez calibrer le tambour de meulage pour éviter une rotation excentrique et des vibrations inutiles. De plus, un tambour non centré ne pourra pas nettoyer les produits de manière homogène.

Pour ce faire, nous prenons deux poutres de même hauteur, les installons sur le tapis d'alimentation, abaissons le tambour dessus et les fixons dans cette position. Réglez ensuite la hauteur du mécanisme en fonction de la taille de la pièce à rectifier.

Nous allumons l'installation. Pour le premier passage il est préférable de régler la vitesse minimale du tapis d'alimentation, pour la finale - le maximum - 3 mètres par minute.

Le tambour de meulage devrait prendre de l'élan, comme une perceuse. Après on met Poutre en boisà traiter sur le tapis roulant. Le passage du faisceau sous le tambour s'effectue automatiquement.

Nous répétons cette action La bonne quantité fois, jusqu'à ce que notre pièce prenne la forme souhaitée et acquière les dimensions spécifiées.

Si les côtés du produit ont Différentes tailles, la hauteur du tambour doit être ajustée à chaque changement de paramètres.

2 types d'appareils

Si nous parlons des rectifieuses en général, leur classification est basée sur deux paramètres : la portée et les fonctions exercées.

Selon le domaine d'application, les machines sont :

• rectifieuses circulaires. Sont destinés au traitement des détails ayant la section ronde;
• meulage superficiel. Leur tâche est de rectifier des pièces plates. La boîte à rythme appartient également à ce type ;
• meulage interne. Ces mécanismes sont utilisés pour traiter surfaces internes des produits. Les perceuses sont souvent utilisées à cette fin;
• spécialisé. Conçu pour le traitement de surfaces complexes - filets, rainures, dents, etc.

Divers les machines peuvent remplir différentes fonctions :

• taille et nettoyage;
• affûtage;
• affûtage.

2.1 Nous fabriquons une boîte à rythmes de nos propres mains

Il est difficile de fabriquer soi-même une meuleuse à tambour pour le bois brut, mais c'est tout à fait possible.

Pour ce faire, nous prenons une liste éléments nécessaires et à la recherche matériel approprié et pièces de rechange.

Et donc, il nous faut :

1. Lit. À ces fins, tout établi ou table stable convient, auquel d'autres éléments de la machine peuvent être vissés. C'est mieux si le lit est en métal. Si vous devez utiliser une structure en bois, vous devez la renforcer de vos propres mains.
2. Moteur électrique d'une puissance de 200 à 300 watts. La vitesse doit être de 1500-2000 tr/min. Mieux si c'est monophasé moteur asynchrone. À ces fins, un mécanisme d'une ancienne machine à laver convient (dans ce cas, nous en prenons des poulies avec une courroie), des perceuses, des meuleuses, etc.
3. Tambour de ponçage pour bois. C'est peut-être la partie la plus importante et la plus complexe de la machine, dont dépendra la qualité du travail effectué. Nous parlerons plus tard de comment et de quoi fabriquer un tambour de meulage fait maison de nos propres mains.
4. Supports de tambour. Le dispositif qui fixe le tambour et régule sa hauteur peut être constitué de poutres en bois. Le mécanisme de réglage de la hauteur peut être réalisé à la main en deux versions. La première option consiste à travers des trous sur les racks à travers lesquels le tambour sera fixé. Cette option est plus simple, mais elle ne permet de travailler qu'avec un pas de réglage fixe d'environ 1 cm La deuxième option est des vis longues montées perpendiculairement au tambour. Dans ce cas, en serrant les vis, nous pourrons soulever le dispositif de broyage, en le relâchant - pour l'abaisser. Dans la deuxième variante, le réglage en hauteur est possible avec une précision allant jusqu'au millimètre.

Nous ne fabriquerons pas de tapis roulant de nos propres mains. C'est possible, mais pas nécessaire. L'alimentation sur des machines artisanales se fait généralement manuellement.

2.2 Fabriquer un tambour

Avant de procéder à la fabrication du tambour lui-même, vous devez bien comprendre les fonctions que notre machine remplira. Le fait est que ce que taille plus petite cylindre, plus il sera facile et rapide de le faire tourner par le moteur de la perceuse.

Pour fabriquer un tambour de meulage, nous avons besoin d'un morceau de tout ce qui a une forme cylindrique, la longueur et le diamètre souhaités. Il peut s'agir d'une poutre en bois à section ronde, d'un tuyau en PVC, tuyau en métal et beaucoup plus.

Nous considérerons comme matériau tuyau en pvc pour fabriquer un tambour de vos propres mains.

1. Nous prenons le segment de tuyau en plastique dont la taille est requise. Nous avons également besoin d'une goupille métallique qui agit comme un axe, des bouchons en bois ou en plastique dont le diamètre correspond à diamètre interieur tuyaux, vis, caoutchouc, colle.
2. Nous prenons les bouchons et y faisons des trous dont le diamètre correspond à l'épaisseur de la tige.
3. Les trous dans les bouchons doivent être exactement au centre. La moindre excentricité du tambour entraînera un mauvais fonctionnement de la machine.
4. Nous plantons fermement les bouchons dans le tuyau et le fixons avec des vis autotaraudeuses.
5. Insérez la goupille dans les trous des bouchons. L'axe doit dépasser du cylindre de 2-3 cm de chaque côté. C'est elle qui servira de pièce jointe aux crémaillères de réglage.
6. Nous collons du caoutchouc sur le tambour. À elle il sera plus facile de fixer la bande abrasive.

2.3 Assemblage de l'appareil

Pour assembler la machine dont vous avez besoin:

1. Installez les crémaillères sur le cadre.
2. Fixez-y le tambour de manière à pouvoir régler la hauteur de sa montée.
3. Connectez le moteur au tambour à l'aide d'une courroie ou d'une chaîne.
4. Vous pouvez vous mettre au travail.

2.4 Ponceuse à tambour maison (vidéo)

Tous les matériaux de toute production, en plus de la fabrication, nécessitent un traitement supplémentaire et de finition. Des exemples frappants de tels traitements sont le meulage et le polissage du produit. Ces deux types d'action mécanique à la surface de la pièce perfectionnent son aspect. Cependant, tout le monde sait que pour effectuer ces opérations à la main, cela prendra beaucoup de temps et d'efforts, et seul un maître très expérimenté peut assurer un traitement uniforme. Pour faciliter ce genre de travail, une personne a imaginé divers dispositifs et mécanismes pour s'aider elle-même. Certains d'entre eux seront discutés plus loin.

Usage général et types de machines

La machine est destinée au traitement final de pièces et de pièces en différents matériaux en les exposant à une surface avec un revêtement abrasif ou diamanté. La machine, ses mécanismes et accessoires constitutifs permettent de maintenir la précision de la taille et de la forme, et assurent également la création d'une surface idéale d'une pièce ou d'une pièce.

À l'aide de la machine, vous pouvez traiter des pièces plates, des surfaces extérieures et intérieures, des pièces de formes géométriques variées, meuler ou polir des filetages et des dents d'engrenage. Selon leurs caractéristiques, les rectifieuses sont divisées en:

• Rectification cylindrique.
• Meulage interne.
• Meulage sans centre.
• Meulage superficiel.
• Machines spéciales (pour rectifier les fils, les engrenages).

Processus de broyage

Le meulage est le processus d'élimination de la couche supérieure de la surface de la pièce à usiner à l'aide d'abrasifs ou de grains de diamant. Ils sont assemblés en une masse commune sur la surface de travail et fixés avec un liant. Ils finissent par former une meule ou une courroie.

Pendant le fonctionnement, la surface abrasive est animée d'un mouvement circulaire au moyen d'un moteur électrique. Lorsque la surface de la pièce entre en contact avec l'abrasif, le processus d'usinage a lieu. Il existe une croyance commune selon laquelle le meulage avec des abrasifs est un traitement par friction. Cependant, ce n'est pas vrai.

Chaque particule abrasive a des arêtes vives, lorsqu'elle est touchée par un matériau (métal, plastique, bois, pierre) elle fonctionne comme un outil de coupe et enlève les copeaux, comme une fraise ou une perceuse. Compte tenu de la vitesse de rotation considérable des meules, ainsi que de l'apparition de copeaux en tant que produit de meulage, il est nécessaire de prendre en compte la possibilité de blessure par ce même copeau.

Mesures de sécurité pendant le travail

Lors de travaux sur la machine, les consignes de sécurité suivantes doivent être respectées :

Nécessité au travail et à la maison

Aujourd'hui, dans les ateliers de production, les rectifieuses sont utilisées en permanence. Selon l'échelle de production, une machine et toutes ses variétés en termes de complexité et de dimensions peuvent être installées.

Cependant, il y a toujours une utilisation de cet équipement dans la vie de tous les jours. Certains - dans le garage, il y a une ponceuse d'établi pour le traitement des métaux. D'autres ont plusieurs ponceuses à bois de conception différente installées dans leur atelier. Le troisième - en possession est une machine combinée universelle. Il existe des outils électriques pour le meulage manuel : type tambour, ponceuse à bande, scie à ruban, petites machines ou grosses machines. Et ils sont tous en demande.

Il existe une gamme assez large de toutes sortes d'équipements similaires de nombreux fabricants sur le marché. Et leurs prix sont tout à fait raisonnables. Mais ce sont des machines à usage général. Et si une personne est engagée dans sa propre entreprise ou si elle a un passe-temps, une machine de spécialisation spéciale est nécessaire. Ici, le prix augmente déjà plusieurs fois.

Pour cette raison, ou en fonction de leurs propres envies, de nombreux artisans fabriquent des produits faits maison. Principalement pour le traitement du bois, du plastique et du métal, moins souvent pour couper et meuler la pierre. Et, en général, c'est correct. Après tout, même un simple affûtage de couteaux de cuisine est plus facile et plus rapide à faire sur une machine que manuellement à l'aide d'une pierre à aiguiser. L'avantage de créer une machine à bois artisanale de vos propres mains est également sa conception très simple.

Il n'est pas difficile d'assembler une rectifieuse à bois à faire soi-même. Chez les gens, on l'appelle aussi simplement - émeri.

Le composant principal est le moteur. Sûrement beaucoup de ménage il y a une vieille machine à laver. Son moteur est tout à fait adapté à cet effet. Sinon, un nouveau moteur sur le marché sera assez cher, mais dans n'importe quel marché aux puces, vous pouvez en trouver un d'occasion en état de marche. Le moteur électrique doit être puissant de 750 W à 2 kW, pas à grande vitesse de 1500 à 3000 tr/min, s'il est triphasé, alors il peut toujours être adapté à 220 V. Vous aurez également besoin de contreplaqué épais, autotaraudant des vis, de la colle PVA et un outil, bien sûr.

La tâche est simple : fabriquer un disque dur sur lequel du papier de verre est collé. Pour ce faire, nous dessinons un cercle d'un diamètre de 150-170 mm sur du contreplaqué, si le contreplaqué est suffisamment épais pour cacher l'écrou de serrage, un blanc suffit. Sinon, nous collons deux flans identiques avec de la colle PVA. L'écrou de serrage de l'électrobroche doit être enfoncé dans le disque au ras de son plan de travail.

À partir du même contreplaqué 15-24 mm, vous devez fabriquer plusieurs pièces:

• Le châssis auquel le moteur sera attaché.
• Table d'alimentation avec guides pour changer l'angle d'inclinaison.
• La conception de la protection du disque.
• Base pour fixer l'ensemble de la machine à l'établi.

La protection du disque peut être réalisée sous la forme d'un arc à angle droit ou tronqué. Elle, comme la table d'alimentation, est attachée au lit. Parmi les dispositifs supplémentaires, vous pouvez installer un rapporteur d'accentuation sur la table d'alimentation, ce qui vous permettra d'alimenter la pièce à un angle horizontal fixe.

Rendant hommage à l'esthétique, il est souhaitable de rectifier chaque détail avant l'assemblage. Mais c'est facultatif, mais avec la table de service, cela doit être fait avec soin. Une surface lisse assurera un mouvement uniforme et continu de la pièce le long de la surface de travail du disque.

Le but de cette machine est révélé dans son nom même - le meulage de surface, c'est-à-dire le meulage de surfaces planes de pièces et de pièces. Il peut s'agir d'un disque, d'un tambour (comme une jauge d'épaisseur) ou d'un ruban. Dans le même temps, sa surface de travail peut être située verticalement, horizontalement ou régulée.

Les conceptions de machines individuelles sont entièrement réglables. Mais c'est individuel. Chacun fabrique des machines artisanales pour lui-même, de sorte qu'il est plus pratique de travailler. Les conceptions entièrement ajustables sont plus difficiles à fabriquer. Ils ont une pression réglable du tambour ou du ruban, c'est-à-dire qu'il existe la possibilité d'un mouvement fixe de la surface de travail le long de l'axe vertical. Et le porte-outil a un mécanisme de mouvement dans deux directions, comme un chariot porte-outil sur un tour.

D'après la description verbale, il est difficile d'imaginer à quoi cela ressemble. Et encore plus difficile de comprendre comment cela fonctionne. Mais aujourd'hui, nous avons Internet. Vous y trouverez des vidéos où des artisans expérimentés partagent leur expérience, expliquent en détail et montrent comment fabriquer un tel équipement. Des dessins et des schémas détaillés sont fournis avec des dimensions exactes et des instructions sur le matériau à utiliser pour l'assemblage. En général, s'il y a des difficultés avec l'auto-conception, vous pouvez toujours faire la copie de quelqu'un d'autre.

Cette machine a été inventée pour le traitement de pièces longues. La bande abrasive est basée sur un tissu en tissu durable fixé dans un anneau. Il existe différentes tailles. Il est entraîné par le même moteur électrique aux caractéristiques similaires. Mais certains artisans remplacent le moteur par une perceuse. Une bonne perceuse est un outil polyvalent à bien des égards. Cependant, un tel remplacement est plus pertinent pour la petite taille des machines de bureau, en règle générale, les modélisateurs les utilisent.

Comment une ponceuse à bande est-elle assemblée de vos propres mains? La bande est tendue entre deux arbres ou rouleaux de tambour. L'un est le maître (il est fixé à l'axe du moteur) et le second est l'esclave (il fournit une tension à la bande abrasive). Pour empêcher la bande de sauter des tambours, des rondelles-bouchons sont fixées à leurs extrémités. Il s'avère quelque chose comme une bobine de textile. Avec de légères déformations, l'usure de la courroie se produit plus rapidement que les bords de la courroie frottant contre les rondelles de blocage sont détruits. Cette idée est donc tout à fait viable et se justifie.

De plus, entre les tambours à l'arrière de la bande, un écran de support est installé, ce qui assure une pression serrée de tout le plan de la pièce à la surface de la bande. Pour réduire la force de frottement, l'écran est soigneusement poli. Il peut être fabriqué à partir de métal léger et de bois dur.

Le rouleau d'entraînement doit être caoutchouté ou en caoutchouc dur. Cela garantira que le ruban ne glisse pas sur la surface du rouleau. L'ensemble de la structure, si nécessaire, peut être positionné de différentes manières : verticalement, horizontalement ou en biais. À un châssis commun, comme sur toutes les machines similaires, un repose-main rigide est fixé, à un angle de 90 degrés, ou réglable. La distance entre le ruban et le bord de la table à main ne doit pas dépasser 3 mm. Du fait que la rupture de la bande n'est pas susceptible de causer des dommages corporels importants, la protection est faite uniquement pour éliminer les produits de meulage.

Broyeur maison

Une meuleuse est une meuleuse à bande à grande vitesse ou une machine à usage général. Surfaces de travail - un disque et une bande. Le moteur utilisé est le même que sur toutes les machines. Et la vitesse élevée est obtenue en utilisant des poulies de différents diamètres. Une poulie de grand diamètre est montée sur l'axe moteur et est motrice. Petite poulie - tension.

Sur une machine universelle, un disque est également fixé à la broche. Vous pouvez également installer un rouleau de transfert supplémentaire, dont les supports seront à ressort. Ceci est fait pour changer rapidement la bande abrasive.

Le broyeur se distingue des autres broyeurs par sa vitesse de traitement et sa polyvalence. En utilisant des courroies interchangeables pour différents matériaux, même les surfaces en acier fortement allié peuvent être traitées rapidement.