La surface de travail du bois après la coupe nécessite un traitement spécial. Le meulage aidera à éliminer la rugosité et autres défauts pour une application ultérieure de la peinture.

Un broyeur à bois à faire soi-même est capable d'effectuer les dernières opérations technologiques liées au calibrage et au nivellement des surfaces. Dans le même temps, le coût d'acquisition de ces équipements sera réduit au minimum. Contrairement aux modèles d'usine, ils sont de petite taille, ils sont donc faciles à installer dans l'atelier, dans le garage ou dans le cabanon. Pour travailler avec eux n'ont pas besoin de qualifications particulières. Il suffit de connaître les caractéristiques fonctionnelles de l'appareil et de respecter les consignes de sécurité. Les rectifieuses sont utilisées dans la vie quotidienne, dans la construction et dans la fabrication de meubles.

Conception - la phase initiale

Différents modèles d'appareils de meulage vous permettent de traiter toutes sortes de matériaux en bois.

Avant de commencer à fabriquer un moulin à bois fait maison, il est important de décider à quelles fins il sera nécessaire.

Les paramètres techniques de l'outil en dépendront :

• Les performances de l'appareil sont affectées par sa puissance. Pour un usage domestique, 400 watts suffiront. Un rendement élevé est fourni par des machines d'une puissance allant jusqu'à 1 kW.
• La qualité du meulage est affectée par la vitesse de rotation de l'outil de travail. Le chiffre maximum est de 3 000 tours par minute.
• En fonction du type de surface à traiter, la zone de travail est calculée. La largeur des tambours de la machine en dépend.
• La taille de la machine est un indicateur important de l'endroit où l'équipement sera utilisé : dans des ateliers ou dans un petit atelier à domicile.

Un broyeur maison simple

Type d'équipement

Les machines à bois ont le même principe de fonctionnement - la surface est meulée avec un matériau abrasif, par exemple du ruban de papier de verre ou des cercles à surface rugueuse.

Les rectifieuses diffèrent les unes des autres par leur structure et leur domaine d'utilisation. Le but de l'appareil dépend des dessins que vous devez utiliser dans votre travail.

Machine à bande

Le plus simple de tous les modèles à usage domestique. Il vous permet de régler dans différents plans, de nettoyer et de donner la forme souhaitée aux produits.

La base de son mécanisme est une bande abrasive tendue entre les arbres, qui est située dans une position horizontale et verticale ou à un certain angle. En dessous se trouve une surface de travail à faible frottement contre laquelle repose l'outil.

Pendant le fonctionnement de l'appareil, la vitesse du mécanisme peut être ajustée. Il existe plusieurs modèles de ponceuses à bande. Ils peuvent être avec une table de travail stable et mobile, et avec une ceinture libre.

Un élément obligatoire de leur conception est un dispositif d'échappement pour éliminer la poussière. Pour fabriquer un produit fait maison, vous aurez besoin d'un moteur électrique pouvant être retiré d'une vieille machine à laver, de rouleaux et d'un cadre solide en tôle.

Les éléments de travail sont en aggloméré. L'arbre moteur est directement relié par un moteur électrique, tandis que l'autre est libre en rotation sur un axe monté sur roulements.

La bande abrasive de la toile émeri est située strictement au milieu de l'arbre. Il doit toucher doucement la surface et ne pas glisser.

Pour assembler la structure, vous aurez peut-être besoin des consommables suivants :

• planches et barres en bois;
• tuyaux métalliques;
• roulements;
• moteur électrique;
• poulie;
• courroie en caoutchouc;
• attaches;
• matériau abrasif;
• outil de travail pour l'installation;
• machine à souder, si le corps du châssis est en métal.

dispositif à tambour

Nécessaire pour l'alignement horizontal et l'étalonnage des surfaces. Avec lui, vous pouvez traiter des lattes et des matériaux MDF et agglomérés. La conception de l'appareil se compose de deux rouleaux avec une bande abrasive tendue en spirale.

Sous eux se trouve un dessus de table lisse sur lequel se trouve la pièce. La distance entre les arbres et la surface de travail est réglable.

Les travaux de fabrication d'une boîte à rythmes se déroulent par étapes. Tout d'abord, un corps est en tôle d'acier ou en plexiglas, puis le moteur est monté. Une bande abrasive ou un cône à tranchants est fixé au tambour.

Un bureau est installé en haut du diagramme. Il doit être réglé par rapport au cylindre vertical. Les boutons marche et arrêt sont utilisés comme commandes.

périphérique de disque

Un autre broyeur maison simple est un broyeur à disque. Il est nécessaire pour tourner de gros produits en bois. En tant qu'outil de travail, une meule abrasive est utilisée, qui est montée sur l'axe du moteur électrique.

Un support spécial est installé au centre du disque sur un support à charnière, fixant la pièce à un certain angle. Pour améliorer l'équipement, les experts conseillent d'utiliser des disques en bois avec différents types de papier de verre.

Variante combinée

Combine des équipements de meulage circulaire et de meulage de surface.

Vous pouvez fabriquer l'appareil de cette manière. Un arbre avec un disque d'un diamètre allant jusqu'à 230 mm est fixé au cadre augmenté de la ponceuse à bande.

Il utilise un entraînement par courroie. Le design est complété par une table de support. La technologie combinée permettra d'économiser de l'espace et de faciliter le travail.

Le bon fonctionnement de l'équipement est la clé du succès

Le processus d'installation d'une meuleuse à bois de vos propres mains doit répondre à toutes les exigences des règles de sécurité. Chaque contremaître doit s'en souvenir afin de prévenir les blessures sur le lieu de travail :

• La machine fabriquée est faite de matériaux de haute qualité et a une conception fiable. Pendant le traitement de surface, ne touchez pas l'outil de travail et les pièces mobiles du mécanisme avec vos mains.
• Le travail sur l'équipement de broyage fait maison doit être effectué dans des lunettes de protection.
• Pour le travail du bois, vous ne pouvez pas utiliser de disques conçus pour le traitement des métaux, car ils ont une structure de surface différente.
• Avant de commencer les travaux, il est important de vérifier l'état de fonctionnement des détails de conception.
• L'utilisation d'un capot de protection pour les meules augmente la sécurité du travail.

La conception de la ponceuse à bande

L'arbre est largement utilisé pour la fabrication de toutes sortes de produits et de pièces. Afin de traiter correctement une ébauche en bois, divers équipements sont utilisés. Un traitement soigneux de haute précision du bois est effectué sur des ponceuses à bande qui, en tant que corps de travail avoir une bande abrasive .

La conception de l'unité de broyage prévoit :

1. Bande abrasive pouvant être placée horizontalement ou verticalement. Il est monté sur un châssis et placé entre les tambours rotatifs.
2. Tambours menants et entraînés. La rotation du tambour d'entraînement est due à un moteur électrique qui transmet le couple via une transmission par courroie. La vitesse de rotation de l'élément menant, et donc la vitesse de la courroie, peut être ajustée par des modes de traitement de surface spécialement définis.
3. La table d'équipement peut être en bois ou en métal. Sur une base en métal, des pièces plus complexes peuvent être affûtées.
4. Le moteur électrique devrait avoir une puissance d'environ 2,8 kW et être capable de fournir au ruban une vitesse normale de 20 mètres par seconde.
5. Une hotte de montage spéciale doit être installée afin que, pendant le processus technologique, il soit possible d'éliminer la poussière générée pendant le fonctionnement.

La longueur de la machine et de son outil de travail dépend de la longueur du produit. qui y sera traité. Il est beaucoup plus pratique de travailler avec des pièces plus courtes que la surface de travail.

A quoi servent les rectifieuses ?

En règle générale, l'équipement est utilisé pour la finition du traitement mécanique des produits aux dernières étapes de la production. Les ponceuses à bande peuvent travailler aussi bien le bois que le métal.

équipement de travail du bois capable nivellement final des surfaces. éliminer les rugosités et les irrégularités sous forme d'élévations ou de dépressions, décoller les bavures, meuler les arrondis, effectuer le meulage interne, obtenir des surfaces uniformes et lisses du produit.

Machines-outils pour le travail des métaux avec des métaux non ferreux sous forme d'ébauches plates, rondes et quadrangulaires et avec de l'acier ordinaire et allié. Ils sont capables de broyer des tuyaux de grand diamètre et du bois rond de manière rationnelle et en peu de temps.

De plus, les ponceuses à bande destiné:

• pour broyer les produits avant la procédure de peinture;
• pour le traitement des ébauches de barres et de panneaux, leurs bords latéraux et leurs extrémités ;
• pour le traitement de surfaces planes ;
• pour le meulage de surfaces courbes.

Instructions de fabrication

Après avoir étudié la conception de l'équipement, vous devez décider de la composition de ses principaux éléments.

Avec quoi faire un lit ?

Il est préférable de fabriquer un bureau en fer épais. Les dimensions idéales de la toile sont de 500x180x20 mm. Cependant, plus les dimensions du lit sont grandes, plus il est possible de traiter différentes options pour différentes pièces.

Grande surface de travail il sera beaucoup plus pratique et fonctionnel qu'un petit lit. Pour sa fabrication, vous aurez besoin de:

1. Coupez l'un des côtés de la toile préparée pour la table à l'aide d'une fraiseuse à métaux.
2. Faire du balisage.
3. Percez trois trous à l'extrémité de la pièce coupée.
4. Fixez la plate-forme de travail au lit à l'aide de trois boulons.

Sélection et installation du moteur de la machine

Le moteur de l'unité peut être un moteur d'une machine à laver. Si ce n'est pas disponible, vous pouvez choisir un moteur dont la puissance nominale sera jusqu'à 3 kW, et l'intensité du travail - environ 1500 tr/min. Le bloc d'alimentation de la rectifieuse doit être solidement et solidement fixé au châssis.

Tambours menants et entraînés

Vous pouvez fabriquer de tels éléments pour une rectifieuse de vos propres mains à partir d'un matériau tel que l'aggloméré. Pour cela, vous avez besoin de :

1. Découpez des flans de dimensions 200x200 mm dans une feuille d'aggloméré.
2. Assemblez un emballage d'une épaisseur de 240 mm à partir des flans obtenus.
3. Pliez le tout et broyez-le au diamètre optimal de 200 mm.
4. Fixez le tambour d'entraînement à l'arbre du moteur. Cela mettra la bande en mouvement.
5. Montez le tambour entraîné autour de l'axe de la machine sur des roulements. Dans ce cas, il doit y avoir un biseau spécial sur le côté du tambour. Cela aidera à s'assurer que le ruban a un toucher doux sur la surface de travail.

Lors de la fabrication de tambours, il convient de considérer que diamètre de leur partie centrale doit être supérieur de quelques millimètres au diamètre extérieur. Cela est nécessaire pour assurer le fonctionnement stable de l'équipement, car le ruban flexible sera au milieu du tambour.

Bande abrasive bricolage

En tant que bande abrasive, vous pouvez prendre plusieurs bandes d'émeri. Ils devront être coupés en morceaux de 200 mm de long et collés. L'option idéale pour la base de la toile serait une bâche.

Après avoir assemblé la structure à partir de tous les éléments sélectionnés, vous pouvez procéder en toute sécurité au traitement du bois.

Rectifieuse à partir d'une meuleuse manuelle

En prenant une meuleuse manuelle comme base, le reste des pièces de l'équipement peut être fabriqué à partir de barres d'aggloméré, de pin et de bouleau de vos propres mains. La butée en forme de U est collée avec de la colle PVA, les éléments restants de l'unité sont reliés par des vis.

La base de la machine peut servir de charnière deux morceaux d'aggloméré. Pour plus de solidité, les charnières sont fixées avec des boulons M6.

Le broyeur est installé sur la base à l'aide de barres pré-ajustées à la forme du corps et collées avec des morceaux de caoutchouc sur le dessus.

En face, le broyeur est attaché à une taille appropriée avec des confirmateurs de meubles. Avec leur aide, le plan de meulage peut être réglé dans la position souhaitée.

Derrière la base, la machine est fixée avec une barre et deux vis. Pour que le patin de poussée soit aligné avec le plan de meulage, des morceaux de caoutchouc souple peuvent être collés sous le corps.

Dans la partie horizontale de la butée en U, une rainure peut être réalisée pour déplacer un petit chariot, ce qui peut être utile i pour affûter les couteaux de rabot électrique .

Après avoir fixé et réglé la meuleuse, la machine peut commencer à fonctionner.

Après avoir étudié les options de fabrication d'une ponceuse à bande de vos propres mains et en suivant scrupuleusement les instructions, vous pouvez acquérir un équipement multifonctionnel. Un tel équipement pourra non seulement broyer les produits en bois, mais également affûter tous les outils de coupe.

Ponceuse à bois maison à faire soi-même

Lors de la fabrication des structures en bois, il est impératif de nettoyer leurs surfaces. Le travail manuel prendra beaucoup de temps et ne sera pas productif. Les centres de broyage d'usine sont chers. Par conséquent, dans certains cas, il est plus opportun de fabriquer une machine de vos propres mains.

La conception de la boîte à rythmes

broyeur d'usine

La fabrication devrait commencer par une étude des caractéristiques de conception de ce type d'équipement. La meuleuse à tambour est conçue pour traiter les surfaces en bois, les niveler et éliminer les bavures.

L'appareil appartient au type de meuleuses planes pour le bois, qui remplissent la fonction d'étalonnage. Il existe de nombreux modèles et types d'équipements. Mais la tâche principale avant de fabriquer l'unité de vos propres mains est le choix de la conception optimale. La meilleure option est une connaissance détaillée des analogues d'usine et l'élaboration d'un schéma de fabrication basé sur les données obtenues.

Structurellement, la machine doit être composée des composants suivants :

• Cadre. Les principales parties de l'équipement y sont attachées;
• Unité de puissance. Le plus souvent, un moteur électrique asynchrone est installé pour cela;
• tambour de meulage. Il est important de choisir le bon diamètre, la méthode d'élimination des copeaux. De vos propres mains, vous pouvez créer la base sur laquelle le ruban émeri est installé. Ou commandez une tête cylindrique avec un tranchant auprès d'un tourneur professionnel. Tout dépend du type de travail;
• un dispositif pour changer la fréquence de l'arbre du moteur ;
• Bureau. La pièce sera située dessus. Les experts recommandent que lors de la fabrication d'une machine de leurs propres mains, ce composant soit en fibre de verre;

De plus, dans un équipement de broyage à tambour, il est possible de prévoir un mécanisme pour éliminer la poussière et les copeaux de la zone de traitement. Il est également recommandé de réaliser un bureau avec une hauteur variable par rapport au tambour de travail. Cela vous permettra de traiter une partie de la fin de l'ébauche en bois.

S'il est nécessaire de meuler le plan extérieur ou intérieur de la planche, le tambour doit être placé horizontalement. En même temps, il est possible de régler sa hauteur.

Types de broyeurs à tambour

Machine à tambour pour le bois avec traitement horizontal

L'étape suivante consiste à choisir la conception de la machine à bois. Le paramètre principal est la forme de l'ébauche en bois et le degré de son traitement. L'équipement de type tambour fait maison est conçu pour former des surfaces uniformes et lisses avec une petite surface.

Les lignes de production en usine nécessitent des centres de traitement spéciaux. Ils ont des fonctionnalités complexes, ils peuvent effectuer plusieurs opérations simultanément. Cependant, leur principal inconvénient est leur coût élevé. Il est donc déconseillé de les considérer comme des équipements domestiques.

Il existe les types de centres d'usinage suivants :

• meulage superficiel. Le traitement est effectué dans un plan. Peut servir d'exemple pour l'auto-fabrication ;
• meulage circulaire. Sont destinés au traitement des surfaces cylindriques. Pour ce faire, l'emballage comprend plusieurs buses de diamètres différents ;
• planétaire. Avec leur aide, un plan plat est formé sur des produits de grande surface.

Pour compléter un petit atelier à domicile, les modèles de meulage de surface sont le plus souvent choisis. Ils se caractérisent par une conception simple, la disponibilité des composants et une fabrication relativement rapide.

En plus du nivellement avec des ponceuses à tambour, vous pouvez enlever une couche de peinture ou de vernis. Ils sont utilisés pour la restauration de meubles anciens ou de pièces intérieures en bois de leurs propres mains.

Machine de meulage faite maison

Tambour de meulage fait maison

Le modèle de machine à faire soi-même le plus simple est une perceuse montée sur un lit. Les cylindres de broyage sont usinés à partir de bois et du papier de verre avec la granulométrie requise est fixé à leur surface.

Mais une telle conception a peu de fonctionnalités. Pour le traitement de volumes moyens, il est recommandé de réaliser des équipements bois selon un principe différent. Tout d'abord, vous devez choisir le bon bloc d'alimentation. Le plus souvent, un moteur électrique d'une puissance allant jusqu'à 2 kW et d'une vitesse allant jusqu'à 1500 tr/min est utilisé. Ces exigences sont satisfaites par des modèles asynchrones qui peuvent provenir d'anciens appareils électroménagers - une machine à laver ou un aspirateur.

La procédure de fabrication d'une machine artisanale.

1. Cadre. Il doit être suffisamment stable. Par conséquent, il est fabriqué en tôle d'acier d'une épaisseur de 1,5 mm ou plus. Alternativement, un plexiglas de 10 mm d'épaisseur peut être envisagé.
2. Le moteur est monté de manière à ce que l'arbre soit dans un plan vertical.
3. Tambour pour le traitement. S'il est prévu d'effectuer uniquement des travaux de meulage, une bande abrasive y est installée. Pour un traitement plus approfondi, vous devrez fabriquer un cône en acier avec un tranchant.
4. Bureau. Il est situé en haut du diagramme. Il est recommandé de le rendre réglable par rapport au cylindre stationnaire.
5. Bloc de contrôle. Les conceptions à faire soi-même prévoient rarement la possibilité de régler le régime moteur. Par conséquent, le bloc sera composé de boutons pour allumer et éteindre l'appareil.

Pendant le fonctionnement de l'équipement, des copeaux et de la poussière de bois se formeront inévitablement. Vous pouvez améliorer la conception en installant un tuyau de dérivation d'un aspirateur domestique dans la zone de traitement.

Dans la vidéo, vous pouvez voir un exemple de travail d'une structure faite par vous-même:

Exemple de dessin

Comment fabriquer une rectifieuse de vos propres mains: instructions, descriptions et recommandations

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Ponceuse à bande: nous étudions et le faisons nous-mêmes

Une ponceuse à bande est utilisée dans les cas où il est nécessaire de finir les pièces, c'est-à-dire comme équipement pour la finition des opérations technologiques. Le plus souvent, ces machines sont utilisées dans l'industrie du meuble, avec leur aide, elles traitent des pièces en bois de différentes essences. Mais il est également possible d'utiliser une ponceuse à bande pour le traitement de pièces métalliques, pour lesquelles une bande avec un matériau abrasif approprié est utilisée.

Applications de la machine

Les principales tâches effectuées par le groupe de meulage à bande sont les suivantes : nivellement de finition de la surface traitée, amener la rugosité de la surface au niveau requis, amener les surfaces traitées au niveau de douceur avant de les enduire de vernis et d'autres matériaux de finition. De plus, la machine à ruban est utilisée pour éliminer les défauts mineurs de la surface traitée: dépressions, élévations et bavures, traitement de la couche de finition: élimination des dépôts d'apprêt et de vernis, bavures, meulage des surfaces internes, traitement des arrondis à la surface de la pièce.

Une option fabriquée en usine, dont les dessins peuvent être utilisés pour créer un appareil similaire fait maison.

La machine à bande peut être utilisée pour traiter des pièces en divers matériaux : bois, acier ordinaire et allié. Métaux non-ferreux. Ce qui est pratique, vous pouvez traiter des pièces avec une machine à bande qui ont une forme différente : quadrangulaire, ronde et plate. À l'aide d'un tel équipement, il est possible de traiter des pièces rondes et tubulaires, qui se distinguent par un grand diamètre de leur section transversale.

Caractéristiques de conception de la machine

L'outil de travail de toute meuleuse de surface à bande est une bande sur la surface de laquelle une poudre abrasive est appliquée. Il est réalisé sous la forme d'un anneau et est placé entre deux tambours rotatifs, dont l'un est le maître et le second est l'esclave.

La rotation sur l'arbre d'entraînement de la machine à ruban est transmise par le moteur électrique, qui lui est relié au moyen d'un entraînement par courroie. La vitesse du mécanisme de courroie peut être ajustée, modifiant ainsi les modes de traitement des pièces. La bande d'une rectifieuse plane peut être située horizontalement ou verticalement, ainsi qu'à un certain angle, ce qui est autorisé par certains modèles d'équipements de cette catégorie.

Lors du choix d'un modèle de ponceuse à bande pour le traitement d'une pièce particulière, il est important de prendre en compte la longueur de la surface à rectifier. Il est beaucoup plus pratique de traiter des pièces sur de telles machines, dont la longueur de surface est inférieure à la longueur de la bande abrasive et du bureau. Dans de telles conditions, la qualité du traitement sera beaucoup plus élevée.

Une version maison de la machine n'est pas si difficile à mettre en œuvre dans un atelier à domicile

La ponceuse à bande peut être de différentes conceptions: avec une table de travail mobile et fixe, avec une bande libre. Une catégorie distincte comprend les équipements à large bande, dont la particularité est que leur bureau, qui est également un élément d'alimentation, est réalisé sous la forme d'une chenille. Dans les modèles d'équipement qui ont une table de travail dans leur conception, la bande abrasive est située dans un plan horizontal, et dans les équipements avec une bande libre, dans lesquels une table de travail n'est pas fournie, elle peut avoir une position spatiale différente.

Un élément structurel obligatoire de toute ponceuse à bande, y compris une ponceuse de bureau, est un dispositif d'évacuation, qui est nécessaire pour éliminer la poussière, qui se forme en grande quantité lors du traitement. Les meuleuses professionnelles et artisanales utilisées dans un atelier ou un garage à domicile sont alimentées par un moteur électrique.

Principe d'opération

Les principaux paramètres de la ponceuse à bande sont la vitesse d'alimentation et la force avec laquelle la bande est pressée contre la pièce. Des paramètres tels que le degré de grain de la bande abrasive doivent être sélectionnés en fonction du matériau dont est faite la pièce, ainsi que du degré de rugosité que la surface du produit usiné doit avoir.

Les caractéristiques du matériau à traiter, en particulier sa dureté, influencent principalement la granulométrie de la bande abrasive. Les modes de traitement qui sont directement liés les uns aux autres sont la vitesse d'alimentation et la pression de la bande. Ainsi, si le meulage est effectué à grande vitesse, mais avec une légère force de pression de la bande abrasive, certaines parties de la surface de la pièce peuvent s'avérer inachevées. Si, au contraire, vous augmentez la force de pressage et réduisez la vitesse d'avance, vous pouvez rencontrer le fait que des brûlures et un noircissement du matériau peuvent apparaître dans certaines zones de la surface traitée.

Une autre variante de la machine est une vue de côté de la surface de travail de la bande

Les résultats du meulage sont également influencés par la qualité du collage du ruban abrasif. Afin d'obtenir une finition de haute qualité et de ne pas subir de dysfonctionnement de la machine à bande, n'utilisez pas de bandes abrasives qui ne sont pas collées correctement ou qui ont des bords déchirés. Lors de la mise en place du ruban sur les arbres de l'équipement, il doit être positionné de manière à ce que l'extrémité de la couture, qui se chevauche, ne se soulève pas sur la surface de la pièce, mais glisse le long de celle-ci. En savoir plus sur le collage de la bande dans la vidéo ci-dessous.

Toute machine, y compris une rectifieuse manuelle, devrait prévoir la possibilité de régler la tension de la courroie, qui est assurée par le déplacement d'un arbre mobile non entraîné. La tension de la bande est un paramètre très important, dont le choix doit être guidé par la règle du "juste milieu". Si la courroie de la rectifieuse est trop tendue, cela peut entraîner sa rupture pendant le fonctionnement, et une tension trop faible provoquera un glissement et, par conséquent, un échauffement excessif. La principale caractéristique pour déterminer le degré de tension de la bande est la flèche de sa déflexion, qui est mesurée en appuyant légèrement sur sa surface à l'état tendu.

La ponceuse à bande manuelle du groupe peut être actionnée par un seul opérateur, qui déplace le bureau avec la pièce et la fait pivoter de manière à amener toutes les parties de sa surface sous la bande abrasive.

Comment faire une ponceuse à bande

De nombreux artisans et professionnels de la maison se demandent comment fabriquer un broyeur de leurs propres mains. La raison de cette question est assez simple: le coût élevé des équipements de broyage produits en série, que tout le monde ne peut pas récupérer avec une utilisation irrégulière. Pour fabriquer un tel équipement, vous aurez besoin de plusieurs composants de base: un moteur électrique, des rouleaux et un châssis fiable. Naturellement, les dessins d'un tel appareil ou sa photo ne seront pas superflus. Également à la fin de l'article, vous pouvez regarder des vidéos sur l'assemblage d'un magnétophone par vous-même.

Le moteur de l'équipement de ponçage à bande est facile à trouver, il peut être retiré d'une machine à laver usagée. Le lit devra être fait indépendamment, pour cela vous pouvez utiliser une tôle aux dimensions de 500x180x20 mm. Un côté du cadre doit être coupé de manière très uniforme, car il sera nécessaire d'y fixer la plate-forme sur laquelle le moteur électrique sera monté. La plate-forme du moteur électrique doit également être constituée d'une tôle de dimensions 180x160x10 mm. Une telle plate-forme doit être fixée au lit très solidement avec quelques boulons.

Une autre version du lit

L'efficacité d'une ponceuse à bande dépend directement des caractéristiques du moteur électrique qui y est installé. Si vous allez fabriquer une rectifieuse de vos propres mains, un moteur électrique d'une puissance de 2,5 à 3 kW, développant environ 1500 tr/min, vous convient parfaitement. Pour utiliser un tel moteur pour déplacer la bande abrasive à une vitesse de 20 m/s, les tambours doivent avoir un diamètre d'environ 200 mm. Ce qui est pratique, si vous choisissez un moteur avec de telles caractéristiques, vous n'avez pas besoin de fabriquer une boîte de vitesses pour votre rectifieuse.

L'arbre d'entraînement est relié directement à l'arbre du moteur et le second - celui entraîné - doit tourner librement sur l'axe, qui est installé dans les paliers. Pour que la bande abrasive touche plus facilement la surface de la pièce, la section du lit sur laquelle l'arbre entraîné est installé doit être légèrement biseautée.

Il est possible de fabriquer des arbres pour une ponceuse à bande avec des coûts financiers minimes à partir d'une plaque en aggloméré. Vous découpez simplement des ébauches carrées de 200x200 mm dans une telle plaque, y percez des trous centraux et les placez sur l'essieu avec un emballage d'une épaisseur totale de 240 mm. Après cela, il vous suffit de broyer l'emballage résultant et d'en faire un arbre rond d'un diamètre d'environ 200 mm.

Dessins et analyse détaillée de certaines parties d'une machine en bois.

Ponceuse à bande bois (cliquez pour agrandir)

Mécanisme de réglage de l'inclinaison de la table Unité de plaque Tendeur de courroie Machine complète

Pour que la bande soit située strictement au milieu de la tige, le diamètre de sa partie centrale doit être supérieur de 2 à 3 mm à celui des bords. Et pour éviter le glissement de la bande sur le tambour, il est nécessaire d'enrouler une fine couche de caoutchouc autour de celle-ci, pour laquelle vous pouvez utiliser un vieux pneu d'une roue de vélo, après l'avoir coupé sur toute sa longueur.

La bande abrasive d'une telle machine, dont la largeur optimale doit correspondre à 200 mm, est fabriquée à partir d'une toile émeri ordinaire. Le tissu standard est coupé en bandes de la largeur requise et un ruban abrasif en est déjà collé. Il convient de garder à l'esprit que le matériau est collé bout à bout, pour cela, une matière dense est placée au verso, ce qui renforcera la couture résultante. Les propriétés d'une telle couture sont fortement influencées par la colle, elle doit être de très haute qualité, le matériau ne se déchirera pas le long de la couture après une courte utilisation.

Quelques autres options pour la fabrication de ponceuses à bande peuvent être vues dans la vidéo ci-dessous.

Sur une ponceuse à bande faite maison, vous pouvez non seulement traiter des produits en bois, mais également l'utiliser pour affûter divers outils: ciseaux, sécateurs, couteaux, haches, etc. De plus, les pièces à surface incurvée peuvent être traitées sur de telles machines .

Ponceuse à bois - faites-le vous-même ou achetez-le?

L'un des principaux moyens de traiter le bois (après le sciage, bien sûr) est le ponçage. La méthode manuelle est connue depuis longtemps - un bloc de bois est enveloppé dans du papier de verre et, à l'aide d'un appareil aussi simple, la pièce prend la forme souhaitée.

La méthode est improductive et nécessite une bonne quantité d'effort physique. Les maîtres qui travaillent le bois utilisent régulièrement la mécanisation à petite échelle.

Types de rectifieuses

En vente, une variété de luminaires prêts à l'emploi avec lesquels vous pouvez traiter des ébauches en bois de toutes tailles. Pour comprendre le mécanisme du travail, considérons certains d'entre eux:

Meuleuse à disque

Basé sur le nom, la surface de travail est réalisée sous la forme d'un disque.


La conception est assez simple - un cercle avec une bonne rigidité est placé sur l'axe du moteur électrique. La surface extérieure a un revêtement Velcro sur lequel du papier de verre est attaché. Aucune boîte de vitesses ou mécanisme d'entraînement n'est nécessaire. La force de meulage est faible, l'axe du rotor supporte bien les charges.

Dans le plan transversal, au niveau du centre du disque, un repose-main est installé. Il peut être articulé, ce qui vous permet de traiter des pièces à angle fixe.

Une caractéristique des machines à disque est le réglage de la vitesse de traitement sans modifier le nombre de tours de l'axe. Vous déplacez simplement la pièce le long du rayon du cercle. Avec une seule vitesse angulaire, la vitesse linéaire à la périphérie est plus élevée.

Ponceuse à bande

Une bande de papier de verre reliée en une bande continue est tendue entre deux axes.


De plus, l'émeri dans la zone de travail ne s'affaisse pas sous la pression de la pièce. Un plan de travail persistant est installé sous le ruban, constitué d'un matériau à faible coefficient de frottement. En pressant le matériau en cours de traitement sur le plan, l'opérateur obtient une surface abrasive sans fin.

La qualité et la facilité de traitement ne peuvent être comparées à des montages manuels. Dans la production de masse de produits en bois, un tel traîneau est un attribut indispensable de tout atelier.

La principale caractéristique est un résultat prévisible sur tout le plan. Vous pouvez niveler les extrémités d'une longueur suffisamment grande.

La surface de travail peut être horizontale ou verticale, ainsi que la direction du ruban.

Broyeur à tambour

Un tel dispositif peut être attribué à des unités de broyage avec un certain étirement. L'application principale est l'alignement horizontal des plans à l'aide de la méthode de dégauchisseuse.


Le principe de fonctionnement est le suivant - le papier de verre est fixé sur un ou deux tambours. La méthode la plus courante est l'enroulement en spirale. En dessous, sous le tambour, il y a une table plate. La distance entre la surface de traitement et la table est réglable. En définissant une hauteur fixe, vous pouvez calibrer le même type de produits, en alignant l'épaisseur des pièces.

Rectifieuse deux en un

Pour économiser de l'espace (et de l'argent), les fabricants combinent souvent deux types de luminaires en un seul design.


Cela réduit non seulement les coûts d'acquisition, mais améliore également l'expérience utilisateur. Lors de l'usinage d'une pièce, vous pouvez profiter des avantages de deux unités de meulage à la fois : disque et bande. Dans ce cas, le moteur est utilisé seul et sa charge n'augmente pas beaucoup.

En regardant les conceptions finies, il devient clair comment fabriquer une rectifieuse de vos propres mains. Il n'y a aucun problème avec les consommables, vous pouvez donc immédiatement concevoir l'appareil pour des tâches spécifiques. Tout appareil universel perd face à un appareil à profil étroit.

Rectifieuse de bricolage

Lorsque vous avez un moteur électrique prêt à l'emploi (et conditionnellement gratuit), tous les mécanismes sont conçus autour de lui. Si le moteur doit encore être acheté, il est logique de le choisir en fonction de ses paramètres.
La principale caractéristique est, bien sûr, la puissance. Les RPM ne sont pas si importants, ils peuvent être ajustés avec une poulie (pour les lecteurs de bande) ou un diamètre de cercle (pour les modèles de disque).

Calcul de la puissance de la rectifieuse

Prenons un lecteur de bande comme exemple.
La puissance du moteur est calculée à l'aide d'une formule complexe, mais si les données initiales sont disponibles, il n'est pas difficile d'obtenir la valeur souhaitée.

• q - pression de la pièce sur la surface de travail de l'émeri (N / cm²)
• S - surface de contact de la pièce avec l'émeri (cm²)
• K est le coefficient de la surface de travail du papier de verre par rapport à la pièce. Dépend de la granulométrie et de la densité du bois. Limite des valeurs : 0,2 - 0,6
• k - coefficient de frottement du revers de l'émeri sur le plan de travail persistant
• U - vitesse de déplacement linéaire de la bande (m / s)
• n est le rendement du système.

Important! Traditionnellement, dans la fabrication de produits faits maison, les calculs sont effectués "à l'œil". Ensuite, lorsque vous l'allumez pour la première fois, il s'avère que la puissance est soit excessive (on tire des moineaux à partir de canons), soit que le moteur s'arrête à la moindre pression sur le plan de travail par la pièce. Par conséquent, le calcul des paramètres doit être pris plus au sérieux.

Si vous décidez de créer une machine à bois de vos propres mains, vous aurez besoin de dessins. L'illustration montre à quel point il est important de respecter toutes les normes et tailles.


Même avec une légère distorsion, la machine ne fonctionnera tout simplement pas. La bande "partira" sur le côté et l'arbre du moteur vibrera. Oui, et l'unité de tension doit être assemblée avec une grande précision.

Vous devez également prendre soin de la sécurité (le bord tranchant de la ceinture émeri, lorsqu'il est tourné, peut provoquer des blessures graves). Et la sciure de bois qui vole dans toutes les directions (ou pire encore - la poussière de bois) nécessite une protection oculaire. Habituellement, un écran transparent élémentaire au-dessus de la zone de travail suffit.

Broyeur à bois fait maison - un exemple de conception réussie

N'oubliez pas la sécurité de l'emploi. Au-dessus du disque rotatif, nous attachons une arche - un capot de protection. Ce n'est pas une mesure esthétique, toucher un disque en rotation peut se casser un doigt ou endommager gravement la peau.

Important! La surface du repose-mains doit être poncée jusqu'à ce qu'elle soit parfaitement lisse. Le revêtement de laque n'est pas souhaitable, il sera effacé de manière inégale et la pièce se déplacera difficilement.

De même, vous pouvez assembler une boîte à rythmes. Il sera utile, par exemple, lors de la préparation de planches pour un sol ou une table en bois.

L'essentiel est un cadre massif. Les roulements de support et un tambour large proviennent d'un convoyeur à bande mis hors service, ainsi que du moteur.


La tâche principale est de fournir un horizon idéal entre l'axe du tambour et le plateau. La surface de travail est meulée jusqu'au polissage final. Le matériau de la table vaut mieux prendre plus fort.

Les planches de chêne sont trop chères, vous pouvez donc utiliser du hêtre. Un élément obligatoire du broyeur à tambour est le dispositif de réglage de la hauteur de la table. Le mécanisme à vis doit avoir un verrou, du déroulement spontané lors des vibrations.

S'il s'avère que le lit n'est pas très lourd, vous devez fixer les pieds au sol. Sinon, la machine risque de basculer pendant le travail. Lors du traitement de planches épaisses et inégales, l'effort est appliqué sérieusement.

Sortir:
Il n'est pas nécessaire de dépenser vos économies pour l'achat de machines industrielles. Toutes les conceptions envisagées peuvent être réalisées indépendamment.

Et le broyeur est également appelé broyeur, ce qui se traduit de l'anglais broyeur par concasseur.

Il y a des concasseurs pour les pierres, des concasseurs pour la viande - nous avons des hachoirs à viande, il y a des concasseurs de jardin qui produisent des copeaux de bois. Mais si le mot est utilisé seul - juste une rectifieuse, cela ne signifie qu'une chose : une rectifieuse dans le domaine du traitement des métaux.

Le broyeur est bon et utile partout, y compris dans la maison - de l'affûtage compétent d'un couteau ou de ciseaux de tailleur de haute qualité au meulage d'une pièce complexe en métal ou en un autre matériau "difficile". En d'autres termes, l'outil est nécessaire, il sera utile à la ferme.

De plus, il est tout à fait possible de le fabriquer de ses propres mains. Pour ce faire, il n'est pas nécessaire d'avoir un équipement particulier et une solide expérience professionnelle.

Bien sûr, vous devrez bricoler, mais vous ferez alors exactement ce dont vous avez besoin et, ce qui est très important, vous économiserez une grosse somme d'argent pouvant atteindre plusieurs milliers de dollars américains.

Faisons-nous avec un disque ou avec une bande?

Dessin de broyeur.

En termes d'étendue de la gamme de produits avec des rectifieuses, seuls les tours peuvent discuter. Il existe un grand nombre de broyeurs sur le marché - de toutes sortes et de toutes tailles.

Le plus célèbre et primitif sous la forme du célèbre émeri est une paire de cercles de meules avec un moteur vissé. Ces machines sont vendues avec une grande variété de schémas et de principes de fonctionnement.

Mais si vous envisagez de fabriquer un moulin maison, il est préférable de s'arrêter et de choisir entre deux options : disque ou courroie.

• Meuleuse à disque - une couche abrasive d'abrasif est appliquée sur le disque, qui tourne lorsqu'il est allumé.
• Machine à bande, dans laquelle l'abrasif est appliqué sur un ruban enroulé sur des rouleaux.

Lequel est le meilleur est un malentendu. Le critère correct serait "ce qui est le plus nécessaire". Le choix doit dépendre de ce que vous allez moudre exactement. S'il s'agit de pièces relativement simples en bois, par exemple, les ponceuses à bois à disque vous conviennent mieux.

Si vous avez un sérieux travail de ponçage devant vous pour affiner les détails fins avec des détails complexes, choisissez une courroie.

Il est nécessaire de prendre en compte la différence entre une combinaison et une bande, pas seulement en termes de caractéristiques fonctionnelles. Un autre facteur important est la puissance d'entraînement. Meulage de petites pièces en bois - vous aurez suffisamment de puissance dans la plage de 160 à 170 watts.

Cela donnera calmement un moteur élémentaire d'une machine à laver ou même d'une vieille perceuse.

Pour une ponceuse à bande, les vieux moteurs domestiques ne fonctionneront en aucun cas. Là, vous aurez besoin d'un moteur d'une puissance d'au moins 400 à 500 W, et pas simple, mais triphasé avec des condensateurs de démarrage et de fonctionnement.

Pour le meulage de pièces massives et dimensionnelles, la puissance sera nécessaire plus élevée : jusqu'à 1200 watts. Nous notons tout de suite que l'achat de condensateurs pour la machine vous coûtera un peu moins cher que le moteur lui-même.

Choisir une bande

La machine à bande est plus polyvalente en termes de fonctionnalités : elle fait tout ce que les modèles de disque, et bien plus encore. Immédiatement, nous notons qu'il existe un grand nombre d'options pour les modèles amateurs de ponceuses à bande.

Le fait est que la nature de cette machine est très plastique, permettant l'utilisation d'une variété de matériaux improvisés, jusqu'aux trouvailles dans les décharges de ferraille.

L'essentiel est de connaître et de respecter trois règles:

1. Le côté abrasif de la bande doit être réglé très précisément afin que seule la pièce à poncer le touche.
2. Le ruban doit être uniformément tendu en tout temps et quel que soit le type de travail.
3. La vitesse de déplacement doit être différente et ne doit dépendre que d'une seule chose : le type de pièce et la nature de la rectification.

Conception d'une ponceuse à bande maison

Le dispositif de la rectifieuse.

Les principaux sont :

• Un moteur ou un moteur entraîné par l'électricité.
  Il est préférable d'installer l'entraînement à côté du rouleau d'entraînement de diamètre principal.
• Base ou lit.
  Il est souvent fixé directement sur le sol, parfois cette chose roule - c'est ce qui est le plus pratique et nécessaire pour vous.
• Deux galets tendeurs - avant et entraînés.
  Fabriqué en métal ou en bois très résistant avec une fine couche de caoutchouc de rembourrage pour éviter que le ruban ne glisse sur le rouleau ou le tambour.
• Ressort et levier pour système de tension de courroie.
  Le ressort serre et le levier est fixé à la base et au rouleau entraîné.
• La base pour le placement du moteur avec le variateur.
• Pour une bande avec un abrasif, du papier ou un chiffon doit être utilisé.
  Sa largeur peut être très différente - de l'ordre de 5 à 30 cm Niveau de grain - à partir de 80.
• Tuyaux métalliques d'une épaisseur de 2 mm ou plus.
• Coins métalliques selon les dimensions de la machine.
• Support magnétique spécial pour pièces métalliques.
• Guides de type rail.

Schéma du dispositif de la rectifieuse.

Étapes de travail :

1. Nous fabriquons le cadre de la base ou du lit.
   - coins coupés selon la taille du lit;
   - Nous soudons le cadre et les coins;
   - nous fixons une plaque d'aggloméré au bas du châssis pour réduire les vibrations pendant le fonctionnement.
2. Nous fabriquons une surface de travail.
   - couper la tôle d'acier sur mesure et la souder directement à la base ;
   - Nous soudons des rails de guidage à la partie supérieure du cadre ;
   - nous fabriquons un chariot à partir de coins avec des roues pour se déplacer le long des guides du lit;
   - des deux côtés de la surface de travail, nous montons et fixons des supports de roulement;
   - fixer la vis avec la poignée sur le chariot ;
3. Nous réparons le système de moteur électrique pour soulever la zone de travail.
4. Nous réparons les supports d'engrenage.
5. Installez du ruban abrasif.
   - couper le ruban avec une marge de plusieurs centimètres à un angle de 45° ;
   - nous le collons avec un chevauchement avec un revêtement de colle du côté avec un abrasif lavé à l'eau;
   - séchez le lieu de collage avec un sèche-cheveux;
6. Se préparer pour un essai de la machine.
   – nous traitons toutes les pièces de la machine avec de l'huile de machine ;
   - fournir de l'énergie électrique ;
   - faire un essai.

Précautions de sécurité lors de travaux sur une meuleuse

Comme tout autre travail sur n'importe quelle autre machine, le meulage sur une ponceuse à bande artisanale est soumis à des règles de sécurité assez strictes qui doivent être strictement respectées.

Le principe de fonctionnement du broyeur.

Ces règles sont :

• Il est strictement interdit de toucher tout ce qui bouge et la surface de travail avec les mains.
• Portez des lunettes de protection pendant le travail pour vous protéger contre les particules abrasives chaudes.
• Vérifiez soigneusement que les connexions et les fixations de toutes les pièces mobiles de la meuleuse sont bien serrées.
• Surveiller l'état de la tresse des fils électriques.
• Un capot de protection est obligatoire, même s'il réduit légèrement l'angle de vision.

La rectifieuse est très courante et demandée parmi les outillages disponibles dans l'atelier, sa fabrication sera donc pratique et justifiée. Avec lui, vous pouvez traiter non seulement des ébauches en bois, mais également certains types d'autres matériaux, tels que les plastiques et certaines ébauches métalliques, bien sûr, sans fanatisme (pas une meuleuse !). Dans cet article, nous décrirons le processus de création d'une telle machine.

introduction

Il existe une grande variété d'options de conception. Et toutes ces options ont leur application et leur but. À l'aide d'une meuleuse d'une meuleuse, vous pouvez meuler et affûter de grandes pièces et leur donner la forme souhaitée - le maître la tient entre ses mains. La deuxième option est une rectifieuse dans laquelle, comme y, le matériau abrasif est une bande abrasive (papier de verre), mais elle est fixe et il est pratique de traiter de petites pièces dessus, tout en respectant l'angle d'alimentation, car il y a un tableau perpendiculaire.

La version du broyeur qui sera décrite dans cet article est beaucoup plus simple que les deux options précédentes ; l'élément abrasif est une meule avec du papier de verre installé dessus. L'avantage de cette option est évident - c'est:

1. Facilité de fabrication;
2. La surface de meulage est beaucoup plus grande que celle de;
3. Le plan de meulage est rigide, contrairement à l'endroit où la peau peut s'affaisser sous la pression de la pièce ;
4. Cette machine est universelle, c'est-à-dire qu'elle est l'une des trois machines fabriquées sur la base (au total, à partir d'un total de 4 pièces).

Voici trois articles qui décrivent leur fabrication :

Une telle solution constructive, qui permet d'assembler quatre variantes de machines-outils sur une base, est une solution universelle et très pratique, car elle permet d'économiser du matériel, du temps et de l'espace dans l'atelier, et dispose également d'un outil électrique comme entraînement - Perceuse.

Le broyeur est peut-être le plus simple, car seule la table de broyage doit être fabriquée. Tout le reste est déjà fait.

Préparation au travail

La préparation au travail est importante, car c'est à ce stade que la composition complète des outils, mécanismes, matériaux, accessoires et fixations nécessaires est déterminée. C'est à ce stade que vous devez vous assurer que vous avez tout ce dont vous avez besoin pour ne pas interrompre ou arrêter le travail. Par conséquent, avant de commencer, nous vous recommandons de revoir le matériel dans son intégralité et de vous assurer que tout est en stock.

Instruments

En cours de travail, vous aurez besoin d'outils manuels et électriques, consultez la liste :

1. Outil de sciage direct : Scie circulaire ou .
2. Scie sauteuse électrique.
3. Outils à main supplémentaires : marteau, serre-joints, équerre, tournevis, crayon marqueur, etc.

Matériaux, accessoires et fixations

Pour fabriquer une meuleuse basée sur une perceuse, vous aurez besoin de:

1. Contreplaqué de 15 mm d'épaisseur. Peut également être utilisé.
2. Écrou à oreilles - 2 pièces ;
3. Boulon M6 et vis autotaraudeuses.

Principaux éléments structurels

Les principaux éléments structurels de la rectifieuse sont:

1. Base:
   • Cadre;
   • Boîte à broches ;
2. Percer (ou);

Faire un broyeur de vos propres mains

Le processus de création d'une machine-outil consiste à créer ses éléments structurels, et nous analyserons en détail chaque création de chaque élément, en le divisant en opérations technologiques successives. Nous joindrons une photo à chaque opération et à la fin de l'article, nous placerons une vidéo de l'ensemble du processus de création d'une rectifieuse de nos propres mains.

Socle (châssis et boîtier de broche) de la machine

Comme indiqué précédemment, cette machine est fabriquée sur la base d'un déjà existant (créé plus tôt), donc, afin de ne pas dupliquer les informations, nous vous suggérons de vous familiariser avec la technologie et le processus correspondant, tout est décrit en détail là. Ainsi, nous considérons que le châssis et la boîte à broches sont déjà prêts. Voici leur apparence.

La table de meulage a une conception en forme de U inversé et est assez facile à fabriquer. Il est nécessaire de découper les flans suivants :

Détail	Largeur x Longueur x (Hauteur)	Matériel
Paroi latérale	120 x 120	Contreplaqué 10 mm
Partie inférieure	120x80	Contreplaqué 10 mm
Raidisseurs	120 x 25 x 20	déployer
guider	200x30x40	déployer
dessus de la table	200 x 200	Contreplaqué 10 mm

Commençons maintenant l'assemblage.
Ensuite, nous assemblons la base de la table. Pour ce faire, nous fixons les parois latérales avec des vis autotaraudeuses à l'extrémité de la partie inférieure de la table. Il s'avère qu'il s'agit d'un design en "U" inversé.

Il est maintenant temps d'installer le guide. C'est un élément de puissance, donc le lieu de sa connexion doit être enduit de colle et en plus pressé avec des vis autotaraudeuses.

Ensuite, vous devez installer cette table sur la base à l'aide d'éléments de serrage (c'est-à-dire une plaque avec un boulon au centre).

Nous les installons à partir du bas de la base, boulons vers le haut. Nous installons la table de meulage sur la base (guide vers le bas) et la fixons avec des écrous.

Conclusion

Résultat

Cet article décrit le processus complet étape par étape de création d'une rectifieuse basée sur une perceuse standard, tous les matériaux nécessaires sont joints - ce sont des photos et des vidéos. Nous espérons qu'après avoir étudié le lecteur n'aura aucune question sur la technologie de fabrication et d'assemblage.

Dimensions de l'appareil

Nous plaçons un tableau avec les dimensions globales d'une rectifieuse à faire soi-même:

Dessins d'ébauches de la rectifieuse

Nous donnons des dessins de pièces qui sont utilisées pour fabriquer la machine.

Vidéo

Vidéo sur laquelle ce matériel a été réalisé :

Perceuse meuleuse. La variante a été proposée par Pavel Ivanov de Tomsk.

Ce broyeur a été conçu de mémoire (sur Internet, je suis tombé une fois sur un design similaire) et assemblé à la première occasion - j'ai fini par rendre visite à un ami dans un atelier de meubles, traîné des chutes et tordu sur place.

À la base se trouve une boîte dure avec une base, qui abrite la perceuse. La boîte est assemblée lors des confirmations. L'outil lui-même est fixé avec une sorte de pince.

Considérez cette pince plus en détail, car c'est l'élément structurel le plus complexe. Il est représenté par une paire de pièces : la partie inférieure, fixée rigidement dans la boîte en forme de U et la partie supérieure mobile, qui est attirée vers le bas par une paire de vis à ailettes.

Au centre, à l'aide d'une carotteuse (vous pouvez utiliser une fraise Forstner d'un diamètre approprié), un trou a été sélectionné pour la boîte de vitesses de la perceuse (la fixation est effectuée par la plate-forme de fixation de la poignée).

Une paire de trous d'un diamètre de 10 mm sont percés dans la partie inférieure, qui sont reliés en forme de T avec des canaux verticaux pour les goujons des "agneaux". Des écrous M10 avec une paire de rondelles y sont insérés. Je pense que et comme cela ressort clairement de la photo.

Assemblé ça ressemble à ça :
Ce qui aurait dû être fait différemment :
1. Au lieu d'écrous et de rondelles M10, il est préférable d'utiliser des écrous de meubles cylindriques "fût".
2. L'axe de rotation doit être plus bas, au ras de la table. (Erreur dans les calculs).
3. Nous avons besoin d'un "dos" pour la perceuse - lors d'un travail à long terme à cause des vibrations, il se déforme un peu, ce qui est très visible sur les pièces épaisses.
Dans les plannings :
1. "Retour" (plaque-support).
2. Je veux couvrir la zone allant de la "pince" à la table avec un boîtier, fermer l'extrémité avant et fabriquer un tuyau pour un aspirateur.
3. "Guide" - limiteur. Jusqu'à présent, je me débrouille avec un rail et des pinces.
J'ai aiguisé des couteaux de cuisine, une planche à découper (contreplaqué 12 mm), des panneaux de particules 16 mm, du plastique sur ce broyeur. Il est nécessaire de sélectionner du papier de verre en fonction du travail.
J'ai une perceuse à percussion (comme sur la photo du premier article sur ces meuleuses). Les inconvénients de cette option sont un jeu important de la cartouche, il est difficile d'affûter de petites pièces. Les avantages d'utiliser une perceuse sont le contrôle de la vitesse, il y a moins de chance de "brûler" la pièce.
Si vous avez une défonceuse, vous pouvez régler la hauteur de la perceuse au-dessus de la table. Et c'est déjà un dolbezhnik et une petite meuleuse circulaire (au lieu d'une meuleuse, vous pouvez mettre un disque de coupe fin et couper des profils, des tuyaux, du plastique, des canaux de câbles, des seuils, des plinthes).
Un autre inconvénient important d'un tel broyeur est qu'il est gros et lourd, vous ne pouvez pas le faire glisser vers le "coven" 🙂