Чертежи на шаблони за студено коване. Как да си направим сами машина за студено коване

Архитектите и дизайнерите често използват ковани елементи в работата си. Ажурните метални решетки, покриващи камини, или красивите балюстради на стълбите изглеждат елегантни и благородни.

Ако знаете как да извършвате коване и да научите този занаят, можете сами да създавате оригинални продукти.

Това занимание е подходящо за всички, които обичат да се занимават с физическа работа и които са готови да се запознаят с технологията и особеностите на избора на метал.

Какво трябва да знаете за коването?

Коването е процес на обработка на специален детайл. Целта му е да придаде на метала необходимите размери с форма. Има горещо коване и студено коване.

Капитанът трябва да се запознае и с двете разновидности, за да знае предимствата и недостатъците на всеки.

Метод на горещо коване

При горещия метод металната заготовка се нагрява силно. В резултат на това металът става пластмасов. Горещо коване се прикрепя към детайла необходими размерии желаната форма. На капитана се предлагат различни възможности за работа.

Нагряването на метален детайл има своите недостатъци. На първо място, трябва да оборудвате специална стая. Ще трябва да закупите ковачница, за която ще трябва да закупите гориво.

Необходимо е да се спазват правилата Пожарна безопасност, важно е майсторът да знае как да работи с огън.

Имайки представа за температурните условия, използвани в процеса на коване, можете лесно да изберете желан изгледковане.

Метод на студено коване

студено кованее трудоемък процес. За да се постигне желаната форма от метален детайл, той се огъва, пресова и заварява. Техниката на изпълнение е малко по-проста в сравнение с горещия метод.

Цехът не изисква много място и за неговото подреждане не е необходимо да купувате специална ковачница, достатъчно е да закупите ковашка машина.

Процесът на производство на продукт включва работа с полуготови продукти. След като е допусната грешка, тя не може да бъде поправена.

Избор на метал

Металите с определени свойства са подходящи за ръчно коване. Колкото по-пластичен е металът, толкова по-лесно е да промените формата му. Пластичността обаче е неразривно свързана със силата.

Увеличаването на една характеристика неизбежно води до намаляване на друга. Когато купува детайл, майсторът трябва да знае точно какъв състав има.

Декоративните елементи за коване са изработени от мед, стомана, дуралуминий или месинг. Освен това могат да се използват и сплави. Информация за метали, които могат лесно да бъдат изковани, можете да намерите в грейдера за стомана и сплави.

Какви инструменти са необходими за коване?

Инвентаризацията варира в зависимост от метода на коване. Ковачница с наковалня, чукове с клещи ще са необходими за горещо коване.

За студения метод се нуждаете от инструмента Gnutik, който ви позволява да огънете детайла под ъгъл, и машината за коване Snail, която можете да направите сами. Последната машина ви позволява да създавате декоративни елементи със спираловидна форма.

Забележка!

Освен основните инструменти за студения метод могат да се използват допълнително фенерче, вълна, туистер, ринг машина и други.

Съвременният пазар предлага индустриални машини, предназначени за извършване на технологични операции. На снимката за коване можете да видите продукта, изработен на машината Master 2 от MAH.

Ръчно изковани

За да може детайлът да придобие желана форма, майсторът трябва да прилага различни техники и методи в работата си. Ще трябва да придобиете различни инструменти и да овладеете различни технологии.

Методът на студено коване не изисква много усилия от майстора. В работата се разграничават следните етапи:

създаване на чертеж или скициране на декоративен елемент;
закупуване на заготовки;
процес на коване.

Днес чертежът може да бъде направен с помощта на компютърна програма самостоятелно или поръчан от професионалисти. Проектът ще ви позволи да изчислите колко метални заготовки трябва да закупите, преди да започнете работа.

Забележка!

Основните ковани елементи са представени от следните групи:

Лапи. На края на металния прът се придава определена форма.
къдрици. Краищата на пръта могат да бъдат огънати в една или две посоки.
Пръстени. Елементите на декора са изработени от пръти с квадратно или кръгло сечение.
Усукване. Характеризира се със спираловидно усукване по оста.

Използват се 3 общи технологии: рисуване, огъване и усукване.

Качулката ви позволява да увеличите дължината на металния детайл, като намалите стойността на напречното му сечение.
Огъването прави възможно огъването на всяка част от детайла под ъгъл.
Усукването е технология, при която детайлът се усуква по оста. За усукване се използва машината Twister.

Всички елементи са сглобени заедно и фиксирани чрез заваряване. Тези операции се извършват на специална маса. Домашното студено коване не изисква специални умения.

Направи си сам снимка за коване

Забележка!

Хората отдавна са забелязали, че се затопли в ковашка ковачницаметалът може да бъде формован в почти всякаква форма. Ковани продуктиизглеждат страхотно във всеки интериор. Те могат да бъдат декоративен елемент както на дървени, така и на каменни вили.

Сред собствениците на частни къщи едва ли има човек, който не би искал да има ограда от ковано желязо, парапет или стълби. Но въпреки многото предимства, продуктите, получени чрез горещо коване - процес, при който металът става пластичен под въздействието на висока температура, не са достъпни за всеки поради високата цена. Има алтернатива - студено коване на метал. Основният му плюс е не само ниската цена, но и наличието на технология за самостоятелно повторение.

Студеното коване на метал е процес, при който металът не се нагрява, а формата на продукта се придава чрез огъване, пресоване и заваряване от няколко заготовки.

Някои експерти смятат, че името "студено коване" не е напълно правилно. Според тях само процесът на пластична деформация на горещ метал може да се нарече коване. Но името на този метод на металообработка остана. Освен това потребителите вярват, че в някои случаи студеното коване на метал може да бъде достоен заместител на горещото коване. Наистина ли е така ще разкажем в днешния материал.

Характеристики на студеното коване

Има популярно схващане, че продуктите, получени чрез огъване, излизат монотонни, по-скоро като фабрично щамповане, пуснато в поток. Практиката обаче показва, че с правилния подход, използвайки студено коване, можете да създадете истински авторски произведения.

Най-често методът на студено коване на метал се извършва:

решетки на прозорци;
елементи от сенници, парапети и сенници за входната група;
декоративни елементи за огради порти и порти;
къдрави крака за маси и столове;
елементи на декора: стойки за цветя, решетки за камини, рамки на картини, огледала и др.

За художествено - горещо коване на метал се издават продукти, получени чрез студена деформация на специално оборудване, по-късно заварени в едно парче: елементи от ограда, ограда или порта. Освен това един непосветен човек няма да разбере веднага как този продукт е направен чрез коване.

Гоблин 2 Потребител на FORUMHOUSE

Според мен кованите елементи, направени чрез студена деформация (огъване), изглеждат не по-зле от същите елементи, направени ръчно - горещо коване. И струват по-малко.

Холмов Потребител на FORUMHOUSE

Студеното коване на метал позволява с помощта на доста прост набор от оборудване да се създадат типични елементи - торсионни пръти, валцувани върхове, спирали, елементи на пространствено огъване. И след това, като комбинирате този комплект, (от около 10-15 вида типични елементи) създавайте сложни шарени продукти. Всеки, който притежава металообработващ инструмент, може да овладее процеса на огъване, би имало желание.

обикновени геометрични фигури, в съчетание с къдрици и вълни, може да изглежда много красиво в метал, т.к. всеки най-сложен модел се състои от много прости елементи.

Значително предимство на метала за студено коване пред горещото коване е високата производителност. Не отнема много място за работа. Няма нужда да оборудвате и разпалвате ковачница, да ковате, да чукате на наковалня. Сменяйки само оборудването, можете бързо да създадете различни елементи, но за да свържете възлите, ще трябва да овладеете добре заваръчния бизнес.

Холмов Потребител на FORUMHOUSE

Преди се занимавах със студено коване и се научих да готвя полуавтоматично за два дни.

За да се получи добър резултат, процесът на студено коване на метал трябва да бъде разделен на няколко последователни етапа:

Идея и формулировка на проблема.
Схематична скица на идея на ръка върху хартия.
Точно рисуване на продукта, ръчно или в графична програма.
Разбивка на целия продукт на отделни прости елементи.
Чертеж или отпечатване на принтер на единици в естествен размер на продукт.

Някои принтери поддържат отпечатване на банери, тоест отпечатват части голяма картинана листове А4, след това остава само да ги залепите.

Изчисляване на необходимото количество материал.
производство отделни елементи.
Шлайфане и сглобяване (заваряване) на отделни елементи в единна конструкция.

Въпреки привидната простота, студеното коване на метал изисква внимателен подход и компетентно изчисляване на всички детайли на бъдещия продукт. Експертите от FORUMHOUSE съветват – за да визуализирате идеята, предварително направете отделни възли от тел реален размер. Това ще ви помогне да разберете как различните елементи ще се съчетаят и да коригирате грешките навреме или да намерите повече добра комбинациямодели и отделни елементи.

Основните елементи, получени чрез студено коване на метал, включват:

Лапи и върхове. Тези елементи се разточват от метален прът.

къдрици. Включва: волута, червонка и охлюв. При спиралата или, както се нарича още гевреци, краищата са огънати в една посока. Червонка изглежда като знак $. Охлювът прилича на запетая.

Пръстените са изработени от пръчка, кръгли или квадратно сечениенавита на специален дорник. Получава се вид метална пружина, която след това се нарязва на пръстени.

Усукване. Един от най-често срещаните елементи. Получава се чрез усукване на една или повече пръчки.

Всички изброени по-горе елементи могат да бъдат направени чрез комбиниране само на три технологични процеса.

1. Качулка. Благодарение на този процес, чрез намаляване на сечението на детайла, той се увеличава по дължина. По този начин обикновено се получават лапи и върхове, за които металът се поставя в специална машина за валцоване или кримпване. Чрез преминаване на детайла през ролките и постепенно намаляване на разстоянието между тях, материалът се разточва. Върху ролките могат да се нанасят и релефни прорези, които придават на повърхността на детайла определена текстура.

2. Усукване. Метални (ленти или пръти) се усукват по оста му. Можете да завъртите една, две, три или повече заготовки. За да направите това, единият край на детайла (или детайлите) се поставя в менгеме, а другият започва да се върти по оста. Ако завъртите няколко пръта и след това ги компресирате, като приложите сила по оста, те ще се разпръснат в дъга. Ще получите удебеляване на тъкани пръти, наречени "Фенерче" или "Кошница".

3. Огъване. Металът е огънат специална машинас помощта на шаблони.

За да огънете метал в различни равнини, имате нужда от най-простото оборудване и просто машинно оборудване. На пазара има много машини за студено коване. Но поради високата цена, тяхното придобиване е оправдано само ако се планира допълнителна печалба. Начинаещ майстор, който се занимава със студено коване „за себе си“, може да се справи с огъването на метал.

Отначало можете да се справите с прости проводници и дорници, поставени в обикновени метални менгеме. Можете да направите торсионна греда, като държите края на детайла в менгеме, след това поставите тръба върху него и с помощта на гаечен ключ завъртете детайла по оста му.

Алексей62 Потребител на FORUMHOUSE

Всички инструменти за студено коване (с изключение на заваръчната машина) могат да бъдат направени от импровизирани средства.

За студено коване на метал най-често се използват следните инструменти:

Гнутик. С негова помощ детайлът се огъва под определен ъгъл.

охлюв. С негова помощ детайлът се огъва в спирала. Чрез промяна на шаблоните можете да промените радиуса на огъване.

Фенерче. Това е като инструмент за струг. С този инструмент металните заготовки се преплитат една с друга, за да се получи едноименният елемент.

Вълна. Принципът на действие на този инструмент е ясен от името. С негова помощ на метала се придава вълнообразна повърхност. Разстоянието между "гребените" на вълните и тяхната височина могат да се регулират в зависимост от настройката на машината.

Twister. Усуква лента или прът по надлъжната ос.

Принципът на работа на всички горепосочени машини е много прост. Тя се основава на прилагането на определена сила върху детайла чрез лостове, което води до деформация на метала. Огъването на метал на машини се извършва ръчно. За улесняване на труда някои машини са оборудвани с електрически двигатели, което увеличава цената им. Много домашни майстори предпочитат сами да правят машини за студено коване. Също така, с появата на опит и увеличаването на сложността на продуктите, е необходимо машините да се оборудват с разнообразно оборудване - шаблони, проводници, ограничители, ограничители.

Тук има много място за творчество. Всеки майстор прави адаптации за своите задачи. Важно е да се спазва принципът на разумната достатъчност. Повечето красиви продуктиможе да се направи с минимум инструменти.

Тайните на студеното коване

Един от основните въпроси на начинаещите майстори: "Какъв метал е подходящ за студено коване." Според членовете на форума трябва да отделите време да обиколите местните метални складове и да се запознаете със списъка, който предлагат. За студено коване се използва най-често срещаният "черен" метал. Размерът на лентите е 14 и 16 мм широк, 2-4 мм дебелина. Бар - квадрат със страна до 10 мм. Такъв материал е по-лесен за огъване. Първо ще трябва да се изреже по-дебел материал, лента от 20х4 мм и т.н.

Горещото коване е познато на човека, откакто е започнал да обработва и използва метали в живота си. Преди изобретяването на машините за щамповане и рязане на метал, горещото коване и леене са единствените начини за производство на инструменти и оръжия, домакински прибори и бижута.

За да овладее традиционното ковачество, човек трябваше да учи и да трупа опит дълго време. Изделията на ковача се оказаха много трудоемки и уникални; неоспоримо достойнствоза художествено творчествои също толкова очевиден недостатък, където е необходимо голям бройидентични продукти.

Такива недостатъци на горещото коване като:

голяма интензивност на труда
високи изисквания към квалификацията на капитана,
ниска повторяемост на продукта.

Методът на студено коване няма недостатъци. Тя се основава на свойството на металите да променят формата си в определени граници под въздействието на механична сила. Технологията е приложима за кръгли и квадратни пръти, метални ленти, тръби и валцувани изделия от различни профили. Няколко основни операции като напр

огъване на детайла даден ъгъли по даден радиус,
образуване на къдрици и спирали,
усукване на един или повече детайли по надлъжната ос

а комбинацията от получените детайли ви позволява да създавате дантелени огради, беседки, пейки, елементи на декора и домакински прибори за разумно време и на достъпна цена, няколко пъти или дори десетки пъти по-ниска от използването на горещо коване.

Освен това всички елементи ще бъдат абсолютно еднакви по форма и размер, което е особено важно при оформянето на шарки и орнаменти от тях.
За получаване на основните елементи се използват специални машини.
Гнутик е един от най-популярните. Тя ви позволява да огънете лентата под определен ъгъл и по даден радиус, включително под формата на вълна.
Охлювът се използва за усукване на края на пръчката или тръбата в спирала
Торсионната щанга е предназначена да усуква шината по надлъжната си ос.

Ако планирате да произвеждате големи серии от продукти, тогава ще ви е необходима машина за промишлено производство. Той има висока производителност, достатъчен ресурс, оборудван е с електрическо задвижване с достатъчна мощност, съчетаващо завой, охлюв и торсионна лента. Водещите производители оборудват своите агрегати с полуавтоматични приставки, а ролята на работника се свежда до настройка на желания дорник, фиксиране на детайла и стартиране на програмата. Самата система регулира скоростта на подаване, силата на притискане на формовъчния валяк, началото и края на формоването.
Ако планирате да започнете просто да се запознаете с технологията на студено коване, почувствайте я с ръцете си, тогава устройството начално нивоможете да го направите сами, спестявайки значителни суми, т.к промишлени единициблизка по цена до колата.
Гнутик машина
Един от простите дизайни на домашно приготвен gnick се състои от следните части:
Масивна основа с жлеб.
Подвижен ограничител, придвижван по протежение на жлеба чрез червячен механизъм
Два фиксирани ограничителя-скоби, фиксирани на основата.

Устройство "Gnutik"
Ролките на фиксирани ограничители са взаимозаменяеми, за да могат да се огъват пръти и тръби под тях различни ъглии радиуси. Върху подвижния ограничител е фиксиран и сменяем валяк или клин, в зависимост от необходимата форма на огъване.
Засега правият детайл се захваща с фиксирани ограничители и чрез въртене на задвижването на червячния механизъм на огъването към него се привежда подвижен ограничител - клин или валяк. Продължавайки да въртите задвижването, огънете детайла до желания ъгъл.
Извършването на огъване за студено коване със собствените си ръце е доста реалистично, достатъчно е да следвате точно чертежа, като спазвате размерите и надбавките.
Трудности в домашната работилница могат да възникнат при фрезоване на високоякостна стомана и пробиване на дупки в нея.

Ако все още няма такова оборудване в работилницата, по-добре е да направите поръчка за основните части на огъването в производството - такава работа няма да се извършва с бормашина и прободен трион.
Свързване и боядисване на части
За да сглобите частите в желания дизайн, е необходимо да осигурите равно свободно пространство - на пода или на масата, в зависимост от размера. Заготовките са най-добре пескоструйни, за да се отстрани възможна ръжда и да се почисти повърхността преди заваряване и боядисване. Агрегат за пясъкоструене може да бъде направен и независимо от използван газов цилиндър, чифт дюзи и кранове. За инжектора можете да използвате керамичното тяло на отработената свещ. За да направите това, достатъчно е да имате умения за заваряване и металообработка.
След пясъкоструене частите се подреждат на мястото за монтаж. За удобство на работа можете да използвате прътите-облицовки. След като частите са поставени, си струва отново да проверите дали тяхното местоположение съответства на чертежа. Освен това, след като фиксирате ключовите конструктивни елементи със скоби, е необходимо да ги хванете един за друг чрез точково заваряване. След проверка на размерите, ъглите и взаимно уреждане, можете да започнете да заварявате всички необходими шевове.
След заваряване е необходимо да почистите мащаба с телени четки, фиксирани в бормашина, и в труднодостъпни местаи ръчно. Конструкцията е готова за боядисване. В зависимост от избраните грундове и финишна боя, както и от начина на нанасяне, монтажът се полага върху амортизационни пръти или се фиксира вертикално с временни ограничители.
Удобно е да рисувате конструкции с висока плътност на части от аерограф; за рядка решетка ще трябва да се въоръжите с четка, за да намалите загубата на боя.

Студено ковани продукти
Голямо разнообразие от продукти се произвеждат чрез студено коване. Това са на първо място елементи от решетки и огради - както самите пръти, така и напречните греди, накрайници, декорации. От разстояние от няколко метра е трудно да се различи от кована решетка. Къдрици и спирали, образуващи сложни шарки и орнаменти, ще оживят всяка решетка. По този начин обикновената ограда, освен утилитарна цел, придобива и художествена стойност. Това ще изисква gnick, охлюв и торсионна лента.

Изглеждайте страхотно прилежаща територияковани стелажи за фенери, парапети за мостове над езера, навеси и веранди, маси и пейки. Да, и самата беседка не е зле да се направи от кован бар. Неочаквана лекота и въздушност за суровия метал ще му придадат къдрици и спирали, а усуканите опори ще подчертаят желанието да се издигне.

Днес са широко разпространени и кованите мангали, които също допълват стопанското предназначение с естетическо впечатление. Всъщност мангалът се губи сред навеса, шарени стени и подпори, украсени с къдрици на покрива.
Много популярни са и части от балюстради, парапети на стълби и балкони. Къдриците и спиралите също са широко използвани тук, не само като декорация, но и като структурен елемент. Балясина, усукана по надлъжната ос, изглежда много подходяща, а ъгловите опори често са направени от няколко пръта, усукани заедно. Също на торсионна машина правят т.нар. "фенерче" - няколко пръта, огънати в спирала, свързани с краища чрез заваряване.

Следващата област на приложение на студено коване са детайлите на декорацията на стаи и мебели. Дръжки и ключалки, инструменти и закачалки за камини, стойки за чадъри и корнизи за завеси и завеси - тук са широко използвани малки къдрици и усукани пръти.
Мебелите се изработват както за градински мебели, които не се страхуват от валежи и смяна на сезоните, така и за мебели за дома, съчетаващи метал с дърво и плат.

Кованите продукти в архитектурата и интериорния дизайн са много популярни от дълго време. Решетки на прозорци и за камини, ограда или стълбищни стълби, изковани от метал, винаги изглеждат елегантни и привлекателни. Днес, въпреки съвременни технологиив металообработването ръчно кованите метални изделия са по-популярни от всякога. Разбира се, коването на метал "направи си сам" не е лесна задача и без подходяща подготовка е трудно да се направи красив изкован продукт. Но за тези, които искат да овладеят този древен занаят и са готови за трудно физическа работа, ще трябва да се запознаете с видовете и технологията на коване на метали, да разберете металите за коване, да разберете процеса на коване и да можете да боравите с ковашкия инструмент.

Коване на метал

Коването на метал е процесът на обработка на метален детайл, за да му се придаде определена форма и размер. Всъщност има два вида коване - студено и горещо. При извършване на ръчно коване на метал е необходимо да се разберат и двата вида коване, тъй като всеки има своите предимства и недостатъци.

В процеса на горещо коване детайлът се нагрява до определена температура, при която металът губи силата си и става пластичен. Високата пластичност е основното предимство на горещото коване. Тя ви позволява лесно да придадете на металния детайл определена форма и размер. Също така горещото коване ви позволява да използвате повечето от технологиите на самото коване, което има благоприятен ефект върху различни възможности за работа.

Но нагряването на метала има своите недостатъци. На първо място, това е необходимостта от оборудване на специална ковачница и цената на горивото за нея. Това може да бъде истински проблем за тези, които искат да правят горещо коване в градски райони. Освен това работата с огън е доста опасна професия и изисква повишена пожарна безопасност. Друг фактор, който може значително да повлияе на избора на вид коване, е специфичните познания за температурните условия за коване на метал.

За разлика от горещото коване, студеното коване не изисква пещ за нагряване на метала. Цялата същност на студеното коване е да придаде форма на метална заготовка чрез огъване, кримпване и заваряване. Студеното коване е малко по-лесно за изпълнение и не изисква много място за създаване на работилница. Целият процес на създаване крайния продуктне изисква използването на високи температури, което има много положителен ефект върху цялостната безопасност.

Но студеното коване има един значителен недостатък. Цялата работа трябва да се извършва с определени полуготови продукти без възможност да коригирате грешката си. Разбира се, това не важи за всички работи със студено коване, но в повечето случаи повредената заготовка е подходяща само за скрап или учебно ръководство.

Във всеки случай, независимо от вида на коване, ще трябва да се запознаете достатъчно отблизо с редица важни точки. На първо място, това се отнася до металите и температурните режими за тяхното топене и коване. Второ, трябва да знаете и разбирате технологиите за коване на метали. По-долу ще разгледаме какво технологични методисе използват за коване и как се прилагат в работата.

Коване на метал

Ръчното коване на метал е доста трудоемко и трудна задача, изискващи използването на определени метали, или по-скоро метали с определени характеристики. За ръчно студено или горещо коване най-важната характеристика е пластичността на метала, тъй като от него зависи простотата и удобството при промяна на формата на детайла. Но си струва да се отбележи, че пластичността и здравината на метала са взаимосвързани. С увеличаването на една от тези характеристики другата намалява. Ето защо е толкова важно да разберете характеристиките на метала и да знаете за състава на детайла.

Важно! Има и други също толкова важни характеристики на металите. Но тъй като обмисляме коването на декоративни елементи, като решетки за камини, балюстради, огради и така нататък, няма нужда да се фокусираме върху устойчивостта на износване, зачервяване и т.н., както и върху легиращите елементи.

За декоративно коване се използват следните метали: мед, месинг, дуралуминий, стомана, както и други медни, магнезиеви, алуминиеви и никелови сплави. Всъщност ръчното коване използва мек ковък метал, който може лесно да бъде огънат или оформен. За да изберете най-лекия ковък метал, трябва да разгледате Грейдера на стомана и сплави. В него можете да намерите подробно описание на всички метали и сплави с техните характеристики и състав.

Въпреки факта, че най-ковкият метал е медта и нейните сплави, занаятчиите предпочитат използването на черни метали за студено и горещо коване. Тази позиция се дължи на високата цена на цветните метали. В крайна сметка цената на металното коване до голяма степен зависи от цената на първоначалната заготовка и не всеки може да си позволи да закупи ограда или балюстради от мед. При избора на мек черен метал за коване е необходимо да се съсредоточите върху стомани с минимално съдържание на въглерод около 0,25%. Също и с минимум вредни примесикато хром, молибден, сяра и фосфор. Освен това трябва да се избягват конструкционни и инструментални стомани с високо съдържание на въглерод от 0,2% до 1,35%. Такива стомани са най-малко пластични и трудни за заваряване.

При избора на един или друг метал е необходимо да използвате грейдер на стомана и сплави. Но ако няма достъп до него, тогава можете да използвате таблиците по-долу, за да определите съдържанието на въглерод в стоманата. Самият процес на определяне е доста прост, просто донесете детайла до работеща острилка и погледнете сноп от искри, след което го сравнете с индикаторите в таблицата.

Днес благодарение на промишлено производствометал, нямаше нужда да създавате заготовки за коване със собствените си ръце. Съвременните ковачници използват готови фабрични продукти за студено коване. Най-често използваните заготовки са следните: 30x45 mm, 40x45 mm, 10x10 mm, 12x12 mm, пръти със сечение 10 mm, 12 mm, 16 mm, 25 mm, 30 mm, 50 mm, ламарина с дебелина от 3,5 до 6 мм, кръгли тръби 1/2", 3/4", 1", профилни тръбиот 20х20 мм до 30х30 мм.

Инструмент за коване на метал

Извършването на каквато и да е работа по коване на метал е невъзможно без специален инструмент. Ковачското оборудване за горещо коване е доста разнообразно и включва наковалня, ковачница, различни чукове, щипки и др. Инструментът за студено коване е малко по-прост и се състои от няколко специални машини. Разбира се, модерен инструмент като напр заваръчна машина, мелница и мелница, използвани както при студено, така и при горещо коване. Познавайки предназначението на конкретен инструмент, можете правилно да извършите всяка работа.

инструмент за горещо коване

Клаксон. При горещо коване не можете без него. В крайна сметка именно в него детайлът може да се нагрее до температура от 1400 ° C. В по-голямата си част огнището е пещ, предназначена за високи температури и с продухване.
Наковалня. Този инструмент е опората, върху която се извършва коване. Самата наковалня има няколко вида, сред които най-популярна е двурогата наковалня с тегло 200 кг. Но теглото може да варира от 150 до 350 кг.

Шпераки. При извършване на различни художествени и декоративни коване се използват шпераки. Те имат много различни видове и всеки майстор може да ги направи за себе си. Обща характеристика на всеки шперак е, че те се вкарват в квадратния отвор на наковалнята или се фиксират в дървена трупа. Снимката по-долу показва най-често срещаните шпераки.

чуки Ръчна спирачка. Това е основният инструмент на ковача. Чукът тежи от 4 до 8 кг и се използва за нанасяне на силни удари. В зависимост от вида на работата и дебелината на детайла се избира и теглото на чука. Ръчната спирачка тежи от 0,5 до 2 кг. Използва се за придаване на крайната форма на продукта.
Кърлежи. Клещите за рог са вторият най-важен инструмент. Без тях е невъзможно да се държи горещ детайл за обработка. Има няколко вида клещи за скали за определен профил и размер на детайла. Снимката по-долу показва рогови акари с различни форми.

Оформени чукове. При извършване на художествено коване е необходимо да се създадат огънати заготовки или заготовки с определена форма. За това се използват профилни чукове. Те могат да бъдат както долни, върху които се извършва обработка, така и горни. Има много опции за оформени чукове и всеки майстор има свои собствени. Снимката по-долу показва основния спомагателен инструмент.

В допълнение към описаните по-горе, различни инструмент за измерване, като нормално рулетка,двоен шублер, ковач площад, шаблонии калибри. Изборът на ковашки инструменти е огромен, изглежда трудно да се изброи всичко, така че всеки майстор има свой собствен набор от само необходими и често използвани инструменти.

Инструмент за студено коване

Гнутик(снимка по-долу). Това е основният инструмент за студено коване. Както подсказва името, той ви позволява да огънете метална заготовка под определен ъгъл. В допълнение, огъването ви позволява да създавате дъгови елементи с определен радиус.

охлюв. Името говори само за себе си. С помощта на охлюв можете да създадете различни спираловидни декоративни елементи. Спиралата се изработва под определен шаблон, който при необходимост може да се смени с друг, с по-малък или по-голям радиус.

Фенерче. Тази машина е предназначена за създаване на декоративен елемент със същото име.

Вълна. Позволява ви да създавате вълнообразни елементи. Когато дърпате прът през тази машина, изходът е красив синусоидален детайл.

туистър. Според принципа на работа тази машина е подобна на фенерчето, но за разлика от него, туистерът само усуква детайла по оста.

Машина за пръстени. Както при всички предишни машини, името говори само за себе си.

В допълнение към описаните по-горе има универсални машиниза нитове, рязане, кримпване и добавяне на обем. Всички описани по-горе машини могат да бъдат направени както самостоятелно, така и закупени в магазин. със сигурност, домашни устройстваза студено коване ще бъде малко по-ниско по качество от фабричните, но това се компенсира от уникалността на елементите, създадени с тяхна помощ. За производството на машини за студено коване чертежите могат да бъдат намерени както в публичното пространство, така и закупени от специалисти.

Важно! Машините за студено коване могат да бъдат ръчни или задвижвани от електрически двигатели. Въпреки наличието на трансмисионни предавки, ръчното студено коване е доста трудоемка и продължителна задача и за да се получат големи обеми ковани предметипо-добре е да оборудвате машината с електрически двигател.

Отделно си струва да се отбележат индустриалните машини за студено коване. Цените на такива машини за студено коване са около 6000 USD, но една такава машина може да извърши почти всичко технологични операциистудено коване. Пример за това е машината Master 2 на фирма MAN. На видеото, демонстриращо студено коване, можете да видите възможностите на тази машина.

Направи си сам метално коване

В процеса на коване се използват различни техники и методи на коване, за да се придаде определена форма на детайла. За изпълнение на всеки от тях се използва определена технология и инструмент за коване на метал. Технологията на коване на метал чрез горещи и студени методи е значително различна. Както вече беше отбелязано, горещото коване изисква нагряване на детайла, за да промени формата му, докато студеното коване само огъва детайла. Въз основа на това се разграничават основните технологични методи, знаейки които можете безопасно да вземете за коване на метал със собствените си ръце.

Направи си сам студено коване на метал

Студеното коване "Направи си сам" е доста лесно и не изисква много усилия. Цялата работа е разделена на няколко етапа: създаване на скица или чертеж на бъдещ продукт, закупуване на материали и самия процес на коване на метал.

Чертеж може да бъде създаден в специален компютърна програма, закупете готови или рисувайте на ръка. Можете да намерите чертежи за студено коване безплатно. За да направите това, достатъчно е да се обърнете към майсторите, които се занимават с коване повече от година, и да поискате една или две чертежи за обучение. Всъщност чертежът служи за няколко цели. Първо, за да разберете какви елементи ще трябва да бъдат направени чрез студено коване. На второ място, като имате такъв проект в ръка, можете да изчислите броя и вида на металните заготовки, като пръти, профилни тръби и т.н. На трето място, чертежът ще трябва да събере всички елементи в едно цяло.

Отделно е необходимо да се вземат предвид елементите за студено коване, които съставляват проекта. Днес можете да намерите доста различни ковани елементи, но всички те могат да бъдат комбинирани в няколко класически групи.

Лапи. Този елемент е краят на метален прът, разточен под някаква форма. Тази група включва т. нар. Пикове. Въпреки заострения край, Pikes са направени по подобна технология.

къдрици. Тази група включва няколко общи елемента: волета, червонка и охлюв. Voluteили Багеле пръчка, чиито краища са огънати в една посока. Червонка- пръчка, чиито краища са огънати в различни посоки. Този елемент понякога се нарича "долар" поради сходството му със знака на американската валута. запетаяили охлюв- обикновена къдрица, единият край на която е огънат, а другият е прав.

Пръстени. Този елемент се създава съвсем просто: прът с кръгло или квадратно сечение се навива върху заготовка на машината, в резултат на което се получава пружина, която след това се нарязва на отделни пръстени.

Усукване. Този елемент е доста лесен за разпознаване по спираловидно усукване по оста. Има доста опции за торсионни пръти, а един от най-често срещаните е елемент като фенерче, както и обикновен спирален прът за решетка или ограда.

Целият процес на производство на елементи за студено коване се основава на следните общоприети технологии за коване - огъване, усукване, изтегляне.

качулка- това е технология, която се състои в увеличаване на дължината на детайла чрез намаляване на напречното му сечение. При студено коване се използва една от опциите за рисуване - валцуване. Именно с негова помощ се създават различни лапи и върхове. За създаване на лапи се използва специална машина за валцуване. Краят на детайла се въвежда и след това се стартира валцовият механизъм, в резултат на което краят се сплесква със или без релеф. За производството на върхове се използва пресова машина. Процедурата е същата, но в резултат краят се навива и притиска в определена форма.

огъване. Тази технология на коване се състои в огъване на краищата или друга част от детайла под определен ъгъл. Самото огъване се извършва на почти всички машини за студено коване. Процесът на огъване може да се проследи по време на производството на детайла на машината Snail. Първо, краят на детайла се поставя вътре в специален шаблон и след това се огъва под определен ъгъл. Тези работи се извършват на машината Snail.

Усукване. Тази технология на коване включва усукване на детайла по оста му. При студено коване този процес може да се наблюдава с помощта на машината Twister, върху която се създават различни торсионни пръти. За да направите това, единият край на детайла се поставя в менгеме, а другият край се завърта по оста. Отделно си струва да подчертаете елемента Фенерче. За него се използват две или повече пръти, които първо се усукват по оста и след това се компресират по оста, в резултат на което прътите се разминават встрани на определено място.

Сглобяване на всички елементи в една структураизвършва се чрез заваряване на специална монтажна маса. Днес заваръчната машина е публично достъпна и е задължителен инструмент за съвременните ковачи. Домашното студено коване е доста често срещано сред начинаещите занаятчии и частните предприемачи. Не изисква специални знания, умения и големи помещения за работа.

Направи си сам студено коване: видео урок

Направи си сам горещо коване на метал

В сравнение със студеното коване, ръчното горещо коване е много по-трудно и изисква опит в боравене с инструмента и добра физическа подготовка от майстора. Работата се извършва на няколко етапа: създаване на скица или чертеж, закупуване на материали и коване.

По същество разликата между горещо и студено коване е технологични процесиобработка на метал. Първо, това се отнася до метода на обработка. Второ, почти всякакви метални заготовки могат да се използват за горещо коване. Но за удобство е обичайно да се използват готови пръти с квадратно и кръгло сечение. На трето място, в художественото горещо коване няма рамки за елементите на готовия продукт. Разбира се, можете да се придържате към създаването на класически елементи за коване - къдрици, лапи, върхове и други неща, но горещото коване ви позволява да използвате пълния потенциал на въображението на майстора, което отваря неограничени възможности. Всички горещо ковани метални изделия се създават по следните технологии за обработка на метали: опаковане, изтегляне, огъване, усукване, рязане, гравиране на шарки и релефно пълнеж.

Черноваизползва се при коване на метал за увеличаване на напречното сечение на целия детайл или част от него. При коване, в зависимост от необходимостта, се извършва цялостно или локално нагряване на детайла за насаждане.

качулкае да се увеличи дължината на детайла чрез намаляване на напречното му сечение. Това може да стане или чрез удар с чук или ръчна спирачка, или чрез търкаляне на метал между валовете на машината. За разлика от студеното коване, създаването на върхове с чертеж изисква точни и точни удари.

огъване. Тази операция се извършва, за да се даде на детайла огъната форма. В същото време трябва да се има предвид, че огъването на дебели заготовки може да доведе до тяхното изкривяване и за да се придаде оригиналната форма, е необходимо да се извърши проект. За огъване на детайла се използват различни шпори, рог на наковалнята, профилни чукове и проводници.

Усукване. Тази технология на коване включва усукване на детайла по оста му. Както при студено коване, детайлът се затяга в менгеме и се завърта. Но за разлика от студеното коване, е възможно детайлът да се нагрее локално, което прави възможно лесно да се направи локално усукване.

Ковашки технологии като напр рязане, модел на назъбванеи релефна подплатаприлага се в художествено кованес помощта на длета. Ръбовете на горещите заготовки, в зависимост от проекта, се изрязват и усукват с клещи. Освен това, докато детайлът е горещ, върху повърхността му се напълва различен модел.

При горещо коване на метал е важно да се знае температурни условияотопление. Това ще помогне за по-добра обработка на метала. Коването на черни метали се извършва при 800 - 1250 °C. Разбира се, ще бъде невъзможно да измерите горещ детайл с термометър и за да определите температурата, ще трябва да се ръководите от неговия цвят. Таблицата по-долу показва температурите и цвета на заготовката от желязо.

Коване с горещ метал: видео урок

Коването на метал със собствени ръце е доста вълнуващ бизнес, който изисква постоянно усъвършенстване. Това се отнася преди всичко за създаването на различни художествени и декоративни елементи. Тези, които току-що са започнали да коват, ще трябва да работят усилено, така че работата им да има идеална форма и високо качество.

Всеки майстор, оборудвайки домашна ковачница, придобива минимален наборинструменти и аксесоари. Но като правило най-простите технологични операции с метални заготовки се извършват само на първия етап.

С натрупването на опит с желязото има както желание, така и необходимост да се направи художествено коване - това е както декорация на дома, така и допълнителен доход. За съжаление, машината за придаване на проби със спираловидна форма - охлюв - практически не се намира в продажба. По един или друг начин, но домашните майстори, като правило, го правят със собствените си ръце. Характеристиките на самостоятелното проектиране и сглобяването на охлюв за студено коване са темата на тази статия.

Характеристики на охлюв

Авторът специално реши да насочи вниманието на читателя към редица точки. Това ще ви помогне да избегнете някои грешки в бъдеще. Например, след като се е занимавал с устройството на охлюва и принципа на неговото функциониране, някой ще иска да сглоби свое собствено устройство, различно от тези, чиито чертежи ще бъдат представени по-долу.

Такова устройство е доста (ако говорим сиотносно оборудването "направи си сам") ще позволи огъване на проби с напречно сечение (квадратна страна) не повече от 10 - 12 mm. Подразбира се модел охлюв с "ръчно управление". С повече цялостни проби в ежедневието почти никой няма какво да прави. Машината може да бъде подобрена чрез инсталиране на задвижване и електрически двигател.

Но колко рационално е това за малка домашна ковачница?

Студеното коване се извършва при ниски скорости. Рязката промяна в геометрията на метала води до появата на пукнатини (разкъсвания).
Ще трябва да изберете не само мощността на електродвигателя, но и предавателното отношение на скоростната кутия. Плюс това, за да монтирате веригата за автоматизация с инсталирането на съответните елементи (бутони, стартер и т.н.). Всичко това значително усложнява производството на машината.

Заключение - за домашна ковачница е достатъчен охлюв, с който можете да огъвате метални изделия ръчно. Всеки, който разбира всички нюанси на неговия дизайн и разбира поне нещо в електротехниката, ще може самостоятелно да инсталира електрическо задвижване върху него.

Правене на охлюв

На фигурата са показани няколко устройства. Приблизително така (по принцип) трябва да се окаже.

Сглобяването на охлюв със собствените си ръце е една от опциите за самостоятелно проектиране, кога да дадете препоръки, посочващи точните параметри на всички съставни частиняма смисъл. Тук трябва да се съсредоточите върху собствената си представа за това какво и как ще се огъне (радиуси, брой завои на спиралата и т.н.). Но ако същността на производствения процес стане ясна, тогава самото сглобяване няма да причини трудности.

настолно устройство

Процесът на студено коване изисква много усилия. Ако вече имате готова работна маса, тогава може да се наложи да я укрепите. Когато правите охлюв от нулата, рамката на масата е изработена само от метал - канал, ъгъл, дебелостенна тръба.

Ясно е, че плотът също трябва да е метален. По време на работата на кохлеята тя ще бъде подложена както на статични, така и на динамични натоварвания. Следователно обикновеният железен лист не е подходящ. Само плоча, и то не по-малко от 4 мм.

Маркиране и монтаж на "монтирано" оборудване

Може би най-много творчески етапработа. Можете да направите всичко със собствените си ръце. Но как, като се вземе предвид перспективата или ограничаване на производството на същия тип мостри?

Вариант 1. Най-лесният. Смисълът на операцията е, че върху плота се начертава спираловиден контур.

Всъщност това е скица на бъдещи фигурни части, например от бар. След това е достатъчно да изрежете няколко сегмента от дебела лента, огънати по радиуса. Те са заварени към плота и механизмът за огъване е почти готов.

Някой ще намери това изпълнение за по-привлекателно - с плътна лента.

Но практиката показва, че е по-трудно да се работи с такъв охлюв. Например, когато извадите готов продукт от него, ще възникнат определени трудности.

Вариант 2. Същото, но се изчертават няколко контура. По протежение на всеки се пробиват дупки, в които се нарязват резби. Остава само да подготвим шаблони за стоп сегменти. Със собствените си ръце те са направени, като правило, от дебел картон или шперплат.

Върху тях се правят наслагвания от метал, в които след следващото маркиране също се пробиват дупки, съвпадащи с „гнездата“ за кацане в плочата. Този дизайн ще позволи да се организира производството на спирални заготовки с различни радиуси на една маса. В зависимост от формата на завоя ще е необходимо само да се монтират съответните сегменти на определени места. Закрепването им към основата е с болтове. Можете да го направите по различен начин. Вместо такива ограничители поставете цилиндрични.

За фиксиране те се привличат с болтове (от долната част на плочата) или се правят веднага с крака (+ резба) и се завинтват в плота. Много по-удобно с тях. И ако имате свой собствен, тогава издълбаването му със собствените си ръце е въпрос на няколко часа.

Вариант 3. Подгответе няколко сменяеми модула, които могат да се сменят при необходимост.

Сглобяване на охлюв

Монтиран е плуг, закрепени са лостове, страничен ограничител. Всичко това ясно се вижда на фигурите.

Всичко, което е в плевнята (гараж, на тавана), ще влезе в действие - подрязване на тръби, пръти, ъгли и други подобни. Ако принципът на действие на охлюва е ясен, тогава не са необходими повече намеци.

Преглед на здравето

Това винаги се подразбира, така че без коментари.

По принцип да направите охлюв за студено коване не е толкова трудно. Освен това няма единен стандарт за подобни устройстване съществува. Някой ще каже - не е ли по-лесно да си купиш фабричен модел? Първо, както вече споменахме, трябва да търсите дълго време. Второ, не е факт, че неговите възможности ще съвпаднат с фантазиите на майстора. Трето, ще трябва да облекчите портфейла с около 19 000 (ръчно) и 62 000 ( електрически модел) рубли поне.

Успех в правенето на охлюв със собствените си ръце!