Устройства за заточване на ножове със собствените си ръце. Универсална машина за заточване със собствените си ръце Машина за заточване на ножове със собствените си ръце

В домакинството постоянно се използва такова просто устройство като нож. В процеса на работа, рано или късно, ножовете започват да стават тъпи. Използването на такива домакински съдове става неудобно, а често и опасно. Такъв нож може да се счупи и да причини нараняване при рязане на храна, така че ножовете в домакинството винаги трябва да са доста остри. За да направите това, този инструмент трябва периодично да се подкопава.

Много често у дома, за да си наточат режещия инструмент, те използват обикновени острилки или абразивни прътикоето не винаги води до добри резултати. За да научите как да заточите кухненския си инструмент с острилки, имате нужда от специална практика, тъй като при грешен ъгъл на заточване инструментът няма да има желаната острота. За извършване на работа по заточване на ножове има както прости острилки с ъглова форма, така и различни фабрични устройства за заточване и сложни електрически машини за заточване.

Най-простата дървена острилка

За да направите самостоятелно най-простото устройство за заточване на ножове, ще ви трябва чифт абразивни пръти. След това вземаме две еднакви дървени заготовки и използваме шкурка ние ги обработваме. Обработваме внимателно заготовките, така че да няма неравности и неравности по тях.

След това правим маркировки върху дървени блокове на местата, където ще бъдат монтирани шлифовъчни камъни. За да направите това, начертаваме линии върху лентата, където ще бъдат закрепени брулите, като вземем предвид желания ъгъл на заточване на острието. След като приложихме шлифовъчни камъни върху приложените линии, ние фиксираме дебелината им. Според получените маркировки правим разрези с дълбочина 1–1,5 см. След като изберем дървото от разрезите и вмъкнем брулите там, трябва да получим дизайн, в който дървените пръти притискат бруските. Абразивите са разположени под ъгъла на заточване на ножове.

За окончателното сглобяване на нашия домашен дизайн ви трябва пробийте две дупкив дървени блокове и ги затегнете с болтове. Абразивните камъни трябва да стоят неподвижно. За да се предотврати подхлъзване на точилото за ножове при заточване на ножове, в долната част на прътите може да се фиксира уплътнение от гумиран материал.

Ръчна домашна машина за заточване на ножове

В момента домашните майстори са разработили различни дизайни за заточване на ножове. Те се различават както по принципа на действие, така и по материалите и инструментите, необходими за производството. Ако решите да направите устройство за заточване на ножове със собствените си ръце, чертежи на такива конструкции могат да бъдат намерени в интернет. Според принципа на действие машините са разделени на два вида.

Ножът е фиксиран, точилният камък се движи.

Доста лесно е да се направи такова устройство. Конструктивно такава машина се състои от две основни части.

Точилото е фиксирано, ножът е преместен.

Второто устройство за заточване на острието се основава на факта, че точилният камък е фиксиран върху основата, острието се заточва чрез преместване на ножа. При този метод на заточване се прави устройство под формата на подвижна количка, върху която ножът е твърдо фиксиран. Ъгълът на заточване се задава от височината на лентата спрямо обекта.

Чрез преместване на количката със захванат нож напред-назад, острието се заточва, но трябва да се адаптирате към заточването на заоблените ръбове на острието. За висококачествено заточване трябва да поставите това устройство на идеално равна повърхност, например като поставите стъклен лист върху масата или използвате плот от естествен камък.

Изборът на брули за заточване на ножове

Когато правите домашна машина за заточване на ножове, основният компонент ще бъде точков камък. Да избера правилен тип абразив, трябва да знаете параметрите на прътите, както и какъв инструмент са предназначени за заточване. Има седем вида точила. Материалите, от които са направени, се наричат абразиви.

Абразивният материал е естествен и изкуствен. Изкуствените абразиви се произвеждат от различни материали, те се различават по качество, здравина и цена. Естествени абразиви са новакулит и японски водни камъни. Основните параметри на бруталните камъни са размерът и размерите на зърното. За да се наточи напълно нож, са необходими пръти от три вида песъчинки.

Едрозърнест. Предназначен за първична обработка, коригираща формата на острието.
среднозърнест. Предназначен за заточване, довършителна обработка след първична обработка.
Дребнозърнест. Предназначен за полиране и окончателно завършване на острието.

За битови нужди се правят и острилки с два вида песъчинки от двете страни на шината.

Правила за заточване на ножове "Направи си сам".

Не е безопасно да се използват тъпи ножове, така че когато острието е тъпо, то трябва да се заточи. Важно е при заточване режещият инструмент да е разположен строго перпендикулярно на посоката на шината и трябва да заточите ножа под същия ъгъл. по цялото острие.

Повечето кухненски режещи инструменти са фабрично заточени между 20 и 25 градуса. При заточване за домакински нужди този ъгъл може леко да бъде намален до около 15 градуса, което ще увеличи режещите му свойства. Обработката трябва да започне от началото на острието; за да контролирате ъгъла и качеството на заточване, можете да рисувате върху обработената част на острието с маркер. Тъй като по време на употреба се износва неравномерно, при заточване трябва да се съсредоточите върху най-тъпата част на острието.

Всички сме се сблъсквали със ситуация, в която няма желание или възможност да закупите специално устройство за професионално заточване на ножове или да потърсите помощ от майстор. Има страхотен изход самостоятелно сглобяванеза заточване на ножове. За по-безопасно и по-добро заточване го използвайте стриктно по предназначение. Предимството е, че можете сами да изберете режима и нивото на трудност, това ще ви позволи бързо и ефективно да постигнете желания резултат.

В домакинствата често е необходимо да се използват инструменти за рязане, рязане и рендосване. В процеса на работа те губят остротата си и острието трябва да бъде възстановено до първоначалните си свойства.

Отнасянето на инструментите в работилниците за заточването им е разумен вариант, но за да не губите отново пари, можете да направите устройство за заточване на ножове със собствените си ръце.

Обща информация за заточване на ножове

Целта на всякакъв вид заточване на нож е да поддържа острието остро. И най-важният фактор, който влияе върху дългосрочната и ефективна работа, е размерът на ъгъла на заточване. Практичността на такъв параметър е добре оценена в хода на работа. Ако погледнете обективно, можете да видите, че при по-малка стойност на ъгъла острието на ножа в резултат е по-остро. Но с такова действие се оказва, че периодът на подобрени качества на рязане не е много дълъг, тоест става тъп по-бързо. Колкото по-остро става острието на ножа по време на процеса на заточване, толкова по-бързо ще се затъпи. Въз основа на тази закономерност може да се заключи, че ъгълът трябва да бъде избран правилно и фалшивата стойност трябва да се наблюдава равномерно по цялата дължина на ръба.

Трябва да се отбележи, че само тези видове остриета, които имат определена степен на втвърдяване, подлежат на заточване. Ако твърдостта на стоманата върху режещите части надвишава 55 HRC, тогава тя не може да бъде заточена с никакъв импровизиран инструмент.

Златното правило за заточване на ножове е да се запази ъгълът на заточване на режещия ръб непроменен по цялата му дължина.

За да се постигне това, са необходими професионализъм, умения и специално оборудване, което ще ви позволи да държите инструмента в ръцете си, като поддържате даден ъгъл на наклон на всеки режещ ръб.

В този случай можете да се погрижите за закупуването на специално устройство, но такива продукти обикновено са скъпи, така че можете да опитате да го направите сами. За повече информация как да си направите такова устройство у дома, прочетете по-долу.

Видео "Домашен дизайн на обикновена острилка за ножове"

Характеристики на използването на устройството

Разбира се, обикновен точил е подходящ за заточване на режещ ръб на нож или ренде. Но качеството му няма да е най-доброто. За да се осигури равномерно отстраняване на металния слой и точността на обработката, е необходимо да се използват специални устройства за смилане.

Предимството на такъв продукт е не само удобството на неговото използване, но и фактори като:

Възможността за фиксиране на остриетата, което е доста надеждно и не оказва прекомерно натоварване. правилно проектираното устройство не позволява повреда на метала по време на работа.
Възможността за инсталиране на лентата под определен ъгъл. Поради това, когато режещият ръб се движи, стойността на ъгъла няма да се промени.
Вариант на монтаж на различни ъгли на заточване. С тази функционалност е възможно да се обработват различни инструменти, дори ножове за заточване със стъпаловидна структура.

Материали и инструменти, необходими за устройството

За да изпълните просто и доста солидно приспособление, трябва да се погрижите за подготовката на следните заготовки и инструменти:

шперплат или малък лист от ламинирано ПДЧ;
стоманена шпилка с диаметър 8 мм (конецът върху нея трябва да бъде нарязан по цялата дължина);
текстолит или ебонит (като алтернатива може да бъде заменен с твърда дървесина - бук, дъб и др.);
алуминиева плоча (с дебелина най-малко 5 мм);
крепежни елементи - болтове, гайки (крилати гайки);
неодимов магнит (може да се намери на стар компютър HDD).

Направи си сам чертежи на инструмент за заточване на ножове

След като подготвите и завършите материалите, можете да започнете процеса на сглобяване на приспособлението. На първо място, вземаме шперплат, който да се използва като легло, което трябва да лежи върху монтажните крака под определен ъгъл в диапазона от 15 до 20 градуса. След това подготвената от нас фиби се усуква в долната част, дължината й трябва да бъде приблизително 35-40 см. За да направите монтажната нишка по-здрава, можете да използвате лепило или уплътнител.

В центъра на монтирания шперплат закрепваме алуминиевата плоча. Преди да го закрепите, е необходимо да направите жлеб, който по размер ще съответства на диаметъра на фиксиращите болтове. Струва си да се отбележи, че използваме алуминиево острие, тъй като това ще помогне да се избегне повреда на стоманеното острие на ножа.

След това пристъпваме към производството на лост, който ще ви позволи да фиксирате шмиргела върху приспособлението. За да го сглобите, използвайте останалата част от шпилка. След това вземаме две текстолитни (или дървени) пръчки и чрез изрязване правим държачи за лоста. От едната страна ограничителите трябва да бъдат фиксирани с крилчата гайка.

В близост до дръжката е оптимално да се предвиди наличието на пружинен блок, който ще ви позволи бързо да смените шмиргела.

Като основни елементи можете да използвате заготовки от домашно приготвени пръти - ние залепваме листове шкурка към алуминиевата плоча, като размерът им трябва да бъде различен. Такова устройство може лесно да се фиксира в лоста.

Основната характеристика на дизайна е наличието на панта с двойна степен на свобода. Такова устройство може лесно да се сглоби с помощта на същите текстолитни пръти за това. Единият от тях трябва да се завинти върху резбите на вертикалния шпил и да се използва като хоризонтален шарнир и регулатор на височината за връзката (това е необходимо, за да зададете ъгъла на заточване).

Функцията на втория прът, който има хоризонтален отвор за лоста, е, че трябва да се завинти към първия.

Благодарение на това е възможно да се осигури свободен тип движение на цялата конструкция на лоста вертикално.

Ножовете се захващат с плоча или се фиксират върху повърхността на неодимов магнит. При отстраняване на първия слой с груби видове абразив, острието трябва да бъде здраво фиксирано.

Ако е необходимо да извършите фина настройка, тогава можете да инсталирате острието върху магнит и да извършите операцията по заточване с малко усилия. Подковата на магнитите трябва да бъде вдлъбната наравно с плота и поставена с епоксидна смола.

Създаването на домашен инструмент за заточване на ножове може да се счита за завършено. Достатъчно е да зададете желания ъгъл, бавно да заточите ръба с плавно движение по цялата дължина на острието.

Видео "Острилка за ножове със собствените си ръце"

Устройство за заточване на ножове върху електрически шмиргел

Електрическата острилка ще позволи не само да се ускори работата, но също така дава възможност за получаване на висококачествени вдлъбнати ръбови профили на остриетата, така нареченото по-пълно заточване. Невъзможно е да се постигнат такива форми с помощта на линейна лента, следователно тези видове устройства не са взаимозаменяеми, а допълващи устройства.

Трябва да се отбележи, че човек, работещ на ръчно смилащо устройство, контролира скоростта и интензивността на извършваните процеси, докато шмиргелът има постоянно висока скорост на въртене, което може да повлияе неблагоприятно на състоянието на ножа.

По време на триене металната повърхност е подложена на интензивна топлина, което води до „закаляване“ на втвърдяването на стоманата. Материалът губи много свойства, става по-малко твърд, което води до смилане и появата на разкъсани ръбове. Друг проблем с "освободения" нож е бързата загуба на острота. В тази връзка трябва да работите внимателно върху електрическия шмиргел, като накарате острието да заточи абразива за кратки периоди от време и да правите чести почивки, така че ножът да се охлади.

При работа в такива режими е доста проблематично да се поддържат постоянни ъгли, така че инструментът трябва да бъде надеждно фиксиран по време на такава обработка.

Изпълнението на дизайна на такова устройство е доста просто. По посока на оста на въртене на шмиргела има водачи, по които се движат каретите с ножове. Ъглите се поддържат механично, а силите се определят директно от оператора.

Този тип приспособление е доста лесно да се направи със собствените си ръце - докато няма нужда да извършвате прецизна работа за обработка на метални части. За производството на водачи всъщност се използва материалът на краката.

На работната маса, близо до точилото, са монтирани водачи, с помощта на които е възможно да се промени разстоянието от ограничителите на ножа до абразива. Това разстояние влияе върху ъгъла на заточване. На вертикалната лента трябва да има регулатори на свободен ход нагоре и надолу с издръжливи видове фиксиране на текущите позиции.

Острието на ножа трябва да бъде изтеглено хоризонтално, притиснато към упорния елемент. Силата в контакт с шмиргела трябва да се регулира директно в процеса. Обработката трябва да се извършва симетрично, достатъчно е само да смените страните на ножа и да ги заточите под същите ъгли.

Използването на този метод може да се използва само при обработка на класическия тип ножове.Кухненски, ловни, туристически и други видове режещи самолети на различни инструменти се нуждаят от малко по-различен подход.

Често срещан тип дизайн за заточване на ножове - "дограма"

За такова устройство е необходимо да се използва специализиран шмиргел с краен тип работна повърхност. Водачът под каретката е поставен отдолу, така че да е разположен далеч от оста на въртене. Това се дължи на факта, че в тази част на абразивното колело работата му се счита за най-ефективна. Водачите с режещи елементи се преместват ръчно, скоби се осигуряват от собственото тегло на инструмента.

Чертеж на всяка конструкция е представен на изображението.

Този тип машина е била използвана в началото на миналия век и през цялото време технологията на нейната работа е останала непроменена. Поради простотата на това устройство е лесно да го направите за домашната работилница. За това са подходящи всякакви компоненти, изработени от метал, пластмаса, дърво.

Като замените режещия елемент на фугата, можете да заточите ножовете за ледена брадва, основното е да поддържате правилния ъгъл, който трябва да бъде по-нежен. Същият принцип важи и за заточване на ножици.

За заточване на длето и нож от ренде можете да използвате и електрически шмиргел и фиксиращи каретки. Но тези видове инструменти са компактни и могат да бъдат заточени с механично устройство.

Има еквивалентни начини - по ръбовете и напречно. По отношение на качеството обработката е практически идентична, поради което е невъзможно да се отдели преференциално конкретен тип приспособление.

За фабричните продукти се предполагат напречни редакции на остриетата.

По подобен принцип се взема дебел шперплат, от който е направена кутията за карти. Като водач могат да се използват всякакви ролки, за предпочитане в количество повече от две. Чрез преместване на машината по повърхността на шмиргела се придава идеалната форма на острието на длетото.

Ако не се изискват сериозни видове заточване, по-простите устройства са подходящи и за малки редакции.

Закрепете прътите с необходимите ъгли на наклон към длетото. Сложете шмиргел и парче стъкло близо до тях. На стъклената повърхност трябва да се нанесе сапунен разтвор.

Ще бъдете приятно изненадани от ефективността на такива устройства.

За напречно заточване - струва си да направите по-просто устройство, където направляващият елемент също се използва като опора. Върху подвижната част е фиксирано вертикално острие. Единственият недостатък на това е фиксираният ъгъл, който се задава по време на производствения процес.

Но в сравнение с ножа, възникналите отклонения от идеалите не са толкова критични.

Този тип приспособление може да се използва за заточване на ножове за ренде. Но поради широкия размер на остриетата, процесът е малко по-сложен. В тази връзка можете да използвате електрическа мелница, която има крайна работна повърхност.

Стоповете са направени от дървени блокове. Важно е да се предвиди възможност за промяна на ъглите. Скобите се осигуряват от оператора, като може да се извърши и полукръгло заточване, което е много незаменимо за дърводелците.

Естествено, това устройство е удобно за използване за заточване на ръбовете на длета. Ако вземете предвид високия индекс на производителност, ще можете да възстановите инструменти дори с голям брой прорези.

Сега знаете как можете да създадете домашна острилка за извършване на всички необходими операции за заточване на ножове у дома.

Видео "Устройство за заточване на различни видове ножове"

Често за заточване на ножове у дома се използват обикновени абразивни пръти. Но използването им изисква специална практика, тъй като при грешен ъгъл за заточване резултатът ще бъде катастрофален. Острието няма да има подходяща острота, което ще изисква допълнителна обработка.

Правила за заточване на ножове

Преди да започнете да правите домашно устройство за заточване на ножове, трябва да се запознаете с препоръките на експертите. На първия етап е необходимо да се определи ъгълът между работната част на острието и шината. Това може да се направи индивидуално за всеки модел.

Ножът трябва да бъде разположен строго перпендикулярно на посоката на шината. Ъгълът в този случай може да бъде равен на половината от заточването. Това се дължи на факта, че по време на обработката на повърхността на острието се образуват жлебове. Те се появяват поради действието на абразивни компоненти. При минимална зърненост на инструментите те ще бъдат незначителни. Но също така ще има малка степен на въздействие върху ножа.

В допълнение към този фактор, когато заточвате нож със собствените си ръце, трябва да имате предвид:

средният ъгъл на заточване е 20-25 градуса;
обработката се извършва от началото на острието;
за да контролирате ъгъла на заточване, можете да рисувате върху част от острието с маркер. По този начин може да се контролира действителната област на влияние.

Трябва да се помни, че деформацията по цялата дължина на работното острие ще бъде неравномерна. Следователно, когато правите заточване със собствените си ръце, „точката на доклада“ трябва да бъде най-тъпата част на ножа.

Получените жлебове поради удара на шината трябва да са строго перпендикулярни на линията на ножа. Това е основното условие за правилното заточване.

Изборът на брули за заточване на ножове

Основният компонент на домашна машина за заточване ще бъде бар. Това е абразивен материал, който, когато е изложен на острието, го изтънява, увеличавайки неговата острота. Ето защо, преди да изберете дизайн, трябва да изберете правилните пръти.

Основният показател на лентата е размерът на зърното, но трябва да се вземат предвид и размерите. В идеалния случай дължината на инструмента трябва да бъде не по-малка от дължината на ножа. Това ще осигури еднаква обработка, ще намали вероятността от дефекти.

За да заточвате ножове със собствените си ръце, ще ви трябват следните видове пръти:

висока зърнест. С тяхна помощ се извършва първична обработка, коригира се формата на острието;
средно зърно. Те са предназначени за премахване на жлебовете, образувани по време на първата операция;
брусче или кожен колан, натрит с GOM паста. Този етап се нарича полиране или довършване на острието.

Основната задача за изготвяне на диаграма на дизайна е правилното местоположение на прътите. Ето защо ще разгледаме няколко варианта за фиксирането им спрямо острието на ножа.

За заточване на обикновени кухненски ножове ще са достатъчни два вида точила - с висока и средна песъчинка. Освен това ще им трябва магаре.

Опростена версия на машината

Най-простият вариант на дизайна на машината е две двойки дървени летви, свързани помежду си с регулируеми винтове. Между тези компоненти е прикрепена лента.

Основното условие при производството на този дизайн е стабилността. По време на работа не трябва да променя местоположението си на работния плот. За по-добро фиксиране на шината се препоръчва да се осигурят опорни ленти, разположени между дървените компоненти.

Въпреки лекотата на производство със собствените си ръце, тази машина има няколко недостатъка:

острието се настройва ръчно спрямо камъка. При продължителна работа не винаги е възможно да се контролира ъгълът на заточване;
необходимо е допълнително фиксиращо устройство. Тъй като дизайнът трябва да е стабилен, се проучва, за да се фиксира неподвижно върху работния плот;
по време на работа замазките могат да се разхлабят, като по този начин се промени местоположението на лентата.

Основното предимство на тази схема е лекотата на изработка. Дизайнът е подходящ за заточване на кухненски ножове у дома. Като допълнителни компоненти ще ви е необходим пробен камък.

Дебелината на дървените летви може да бъде различна. Всъщност за независимото производство на такъв дизайн можете да използвате всякакви подръчни материали.

Машина за ръчно заточване с регулиране на лентата

За да постигнете най-добрия резултат, се препоръчва да вземете за основа чертежите на фабричните модели инструменти. Тяхната разлика от описаните по-горе инструкции се крие в твърдото фиксиране на ножа, но това ще изисква големи усилия за производство.

Конструкцията се състои от опорна маса, върху която е закрепено острието на ножа. Винтова стойка е монтирана във вертикално положение. Към него е прикрепена каишка с прорез. Камъкът за заточване е монтиран на водеща пръчка. Ъгълът на заточване се променя чрез преместване на прорезната лента по дължината на винтовата стойка.

Характеристики на работата на машина от този тип:

ъгълът на заточване се задава с висока точност. Промяната му зависи от стъпката на резбата на стелажа;
вместо бар, можете да използвате шкурка. За това основата е направена от плексиглас. По него се прави отвор за монтаж върху направляващ прът. Шкурката е залепена към повърхността на плексигласа;
опорната основа е най-добре да се направи широка. Това ще направи възможно да го фиксирате със скоби върху всеки плот.

Основният проблем при този дизайн е дългото регулиране на ъгъла на заточване. Това може да повлияе на скоростта на работа, ако се обработват няколко вида ножове. Всеки от тях изисква дълга настройка на машината.

За да повишите качеството, можете да използвате вода или масло. Те се нанасят върху абразивната повърхност, като по този начин се намалява въздействието на натрошените частици на шината върху острието.

Машина за заточване с регулиране на позицията на ножа

Алтернативен вариант за производство на машината е да промените позицията на ножа спрямо камъка. Като цяло дизайнът в много отношения е подобен на описания по-горе, но много по-лесен за производство.

На основата е монтиран подвижен закрепващ блок за щифт с камък. Две скоби са монтирани в една и съща равнина. Един от тях ще бъде устойчив, а вторият - регулируем. Чрез промяна на разстоянието между скобите можете да регулирате ъгъла на заточване.

Основният недостатък на този дизайн е износването на лентата на едно място. За да разрешите този проблем, се препоръчва да направите дълъг щифт, за да регулирате позицията на ръба спрямо острието.

В допълнение към горните схеми има много шлифовъчни машини, които можете да направите сами. При избора на оптимален модел трябва да се изхожда от действителната наличност на импровизирани материали. Препоръчва се също да се анализират фабричните машини. Често те са в основата на производството на уникален дизайн.

Повечето части за шлифовъчна машина могат да бъдат направени буквално от всичко, следвайки общия принцип на устройството. Като пример, нека вземем ламиниран или полиран шперплат с дебелина 8-12 мм, който беше широко използван при производството на съветски радиотехнически корпуси.

Основата трябва да е тежка - около 3,5-5 кг - в противен случай машината ще бъде нестабилна и неподходяща за заточване на тежки режещи инструменти. Следователно включването на стоманени елементи в дизайна е добре дошло, например основата на кутията може да бъде „кована“ с ъгъл 20x20 mm.

От шперплат трябва да изрежете две части с прободен трион под формата на правоъгълен трапец с основи 170 и 60 мм и височина 230 мм. При рязане оставете припуск от 0,5-0,7 мм за обработката на краищата: те трябва да са прави и точно да съответстват на маркировката.

Третата част е наклонена равнина от шперплат с размери 230х150 мм. Монтира се между наклонените страни на страничните стени, докато трапецовете на страничните стени лежат на правоъгълната страна.

С други думи, основата на машината е един вид клин, но наклонената равнина трябва да стърчи 40 мм отпред. В краищата на страничните стени заделете две линии с уред за дебелина, вдлъбнат с половината от дебелината на шперплата. Пробийте три дупки във всяка дъска за закрепване на частите с винтове. Прехвърлете пробиване към краищата на наклонената част, временно свържете основните части.

В задната част страничните стени са свързани с прът 60х60 мм, който е закрепен към края с два винта от всяка страна. В лентата трябва да направите 10 мм вертикален отвор, отстъпен на 50 мм от центъра, тоест на 25 мм от ръба. За да сте сигурни във вертикалността, е по-добре първо да пробиете с тънка бормашина от двете страни и след това да разширите. Отгоре и отдолу завийте два фитинга с вътрешна резба М10 в отвора, а в тях - 10 мм шпилка с дължина 250 мм. Тук може да се наложи леко да регулирате долната втулка, ако резбите й не съвпадат с шпилката.

Асистентно устройство.

Отстранете плоската наклонена част от основата - тя трябва да бъде финализирана, като се осигури устройство за фиксиране и притискане на обработвания инструмент.

Първо отделете 40 мм от предния ръб и по тази линия с ножовка изрежете жлеб с дълбочина около 2 мм. Със секционен нож или нож за обувки отрежете горните два слоя фурнир от края на дъската, за да оформите проба, в която можете да поставите 2 мм стоманена плоча, изравнена с общата равнина.

Подлакътникът се състои от две стоманени ленти 170x60 mm и 150x40 mm. Те трябва да бъдат сгънати заедно по дългия край с еднакви вдлъбнатини по краищата и да се направят три проходни отвора от 6 мм. Лентите по тези дупки трябва да бъдат завинтени заедно, поставяйки капачките отстрани на горната по-голяма плоча. Заварете всяка шапка с дъга, заварявайки я към плочата, след това отстранете металните отлагания и шлайфайте плочата, докато се получи идеално плоска равнина.

Прикрепете по-тесния накрайник към прореза на ръба и прехвърлете отворите с бормашина, след което закрепете опората за инструмента с болтове. Преди монтажа може да бъде намагнетизиран с постоянен ток, това ще помогне за заточване на малки остриета.

Заключващ механизъм.

Втората част на ръчната спирачка е скобата. Също така е направен от две части:

Горен L-образен прът 150x180 мм с ширина на рафта около 45-50 мм.
Долната планка е с правоъгълна форма 50х100 мм.

Частите трябва да бъдат сгънати по същия начин, както бяха сгънати частите на подлакътника, като поставите реципрочната лента в далечния ръб на горната скоба. В центъра правим два отвора с отстъп от 25 мм от ръбовете на малка част, през тях затягаме частите с два 8 мм болта. Трябва да ги стартирате в противоположни посоки, докато главата на горния (близкия) болт е разположена отстрани на затягащата шина. Главите на болтовете също са заварени към плочите и предварително шлайфани, за да се получат чисти филета.

Върху наклонена дъска с вдлъбнатина 40 мм от ръба, начертайте линия с уплътнител и направете един 8 мм отвор на 25 мм от горния и долния ръб. Свържете ръбовете на дупките с маркировка и направете разрез с надбавка с прободен трион. Доведете получения жлеб с пила до ширина 8,2-8,5 мм.

Закрепете затягащата и реципрочната шина през жлеба в дъската. Затегнете стърчащия отгоре болт с гайка, така че шината да запази минимална подвижност, след което заключете връзката с втората гайка. За да натиснете или освободите шината отдолу (в нишата на основата), завийте крилчатата гайка върху втория болт.

Регулиране на ъгъла на заточване.

Върху шпилката, завинтена в основната шина, хвърлете широка шайба и затегнете гайката, така че прътът да не се завърти в футорите.
Регулиращият блок трябва да бъде направен от малка пръчка от твърд материал с размери приблизително 20x40x80 mm. Вземете карболит, текстолит или твърда дървесина.

На 15 мм от ръба блокът се пробива в край от 20 мм от двете страни, дупката се разширява до 9 мм, след което отрязваме резбата вътре. С отстъп от 50 мм от оста на направения отвор, вторият се пробива, но в плоската част на детайла, тоест перпендикулярно на предишната. Този отвор трябва да има диаметър около 14 мм и също така трябва да бъде силно разширен с кръгла стъргалка.

Блокът се завинтва към шпилката, така че е възможно относително точно да се регулира височината на ушите без сложна система от винтови скоби, както в оригиналната машина, което е малко по-трудно за изпълнение на практика. За да може блокът да бъде неподвижен по време на работа, той трябва да бъде застопорен от двете страни с крилчати гайки M10.

Карета и сменяеми пръти.

За каретка за шлайфане ще трябва да заварите коаксиално 30 см части от шпилка M10 и гладка, равномерна пръчка с дебелина 10 мм. Необходими са ви и два масивни блока с размери приблизително 50x80 mm с дебелина до 20 mm. Във всеки прът трябва да се направи отвор от 10 mm в центъра и с отстъп от 20 mm от горния ръб.

Първо, върху шината се завинтва крилчата гайка, след това широка шайба и две пръти, отново шайба и гайка. Правоъгълни точила могат да бъдат захванати между брулите, но е по-добре да направите няколко сменяеми брули.
Като основа за тях вземете лек алуминиев профил с плоска част с ширина 40-50 мм. Това може да бъде профилна правоъгълна тръба или парчета от стар профил на корниз.

Обливаме и обезмасляваме плоската част, “Момент” залепваме върху нея ленти шкурка с различни размери на зърно от 400 до 1200 грит. Изберете шкурка на основата на плат и залепете лента от велур на една от прътите, за да облечете остриетата с абразивна паста.

Как да изостря.

За правилно заточване направете няколко шаблона от шперплат с ъгли 14-20? за рязане и 30-37? за режещи ръбове, точният ъгъл зависи от марката на стоманата. Фиксирайте острието успоредно на ръба на дръжката и го натиснете с пръчка. Съгласно шаблона регулирайте ъгъла между равнините на шлифовъчния блок и наклонената дъска на масата.

Започнете да заточвате с голям (P400) камък, ако ръбът няма правилния ъгъл. Постигнете лентата за спускане да приеме формата на права ивица без меандри и вълни. Намалете песъчинката и преминете от двете страни на острието първо с блок P800, а след това с блок P1000 или P1200. Когато заточвате острието, прекарайте камъка с малко усилие в двете посоки.

След заточване острието трябва да се коригира с „кожена” лента, върху която се нанася малко количество GOI паста. При изправяне на остриетата работното движение е насочено само към ръба (към себе си), но не и срещу него. И накрая, малък съвет: ако заточвате ножове с полирани остриета и гравиране, залепете ги с маскираща лента, така че разпадащият се абразив да не остави драскотини. Също така не пречи да залепите повърхността на накрайника със самозалепващ се винил.

Появата на острилките Edge Pro буквално направи революция. Цените са наистина високи, но никой не си прави труда да копира принципа и сам да създаде такова устройство. Предлагаме дизайна на проста машина за заточване на ножове, длета и всякакви други остриета, които можете да направите сами.

Машинна основа

Накрайник

Заключващ механизъм

Втората част на ръчната спирачка е скобата. Също така е изработен от две части:

Горен L-образен прът 150x180 мм с ширина на рафта около 45-50 мм.
Долната планка е с правоъгълна форма 50х100 мм.

Регулиране на ъгъла на заточване

Върху шпилката, завинтена в основната шина, хвърлете широка шайба и затегнете гайката, така че прътът да не се завърти в футорите.

Регулиращият блок трябва да бъде направен от малка пръчка от твърд материал с размери приблизително 20x40x80 mm. Вземете карболит, текстолит или твърда дървесина.

Барове за превоз и смяна

Като основа за тях вземете лек алуминиев профил с плоска част с ширина 40-50 мм. Това може да бъде профилна правоъгълна тръба или парчета от стар профил на корниз.

Как да изостря

За правилното заточване направете няколко шаблона от шперплат с ъгли 14-20º за рязане и 30-37º за режещи ръбове, точният ъгъл зависи от марката на стоманата. Фиксирайте острието успоредно на ръба на дръжката и го натиснете с пръчка. Съгласно шаблона регулирайте ъгъла между равнините на шлифовъчния блок и наклонената дъска на масата.