Ba'zi materiallar hatto vaqt o'tishi bilan iste'molchilar bilan mashhur. Bu tadbirkorga texnologiyasi yillar davomida ishlab chiqilgan mahsulotlar ishlab chiqaradigan o'zining foydali biznesini yo'lga qo'yish uchun barcha imkoniyatlarni beradi. Tolali taxta ishlab chiqarishga e'tibor bering. Korxona ta'sirchan xarajatlarni talab qiladi, ammo Rossiyada tolali plitalar ishlab chiqarishni ochish foydalidir, chunki investitsiyalar juda tez to'lanadi.

Bizning biznes bahomiz:

Boshlang'ich investitsiyalar - 3 000 000 rubldan.

Bozorning to'yinganligi o'rtacha.

Biznesni boshlashning murakkabligi 7/10 ni tashkil qiladi.

Fibreboard (Fibreboard) - bu yog'och xomashyosi ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan choyshab ko'rinishidagi material. Mebel fabrikalarida, qurilish maydonchalarida xom ashyo sifatida faol foydalaniladi. Moliyaviy xatarlarni minimallashtirish uchun siz kuchli qayta ishlash zavodini emas, balki tolali plitalar ishlab chiqarish uchun mini-zavod ochishingiz mumkin. Savdo bozorini tahlil qiling va keyingi harakatlarni rejalashtirish uchun biznes loyihasini tuzing. Ushbu yo'nalish bir necha sabablarga ko'ra tadbirkor uchun jozibador:

• Keng savdo bozori sizga qiziqqan mijozlarni tezda topish imkonini beradi.
• Oddiy texnologiya jarayonni eng qisqa vaqt ichida tushunish imkonini beradi.
• Amaldagi xom ashyo arzon.
• Bu boradagi raqobatning pastligi yosh korxonaning jadal rivojlanishiga xizmat qiladi.

Fiberboard ishlab chiqarish texnologiyasi

Tolali taxtalarni olish uchun yog'ochni qayta ishlash korxonalarining chiqindilari ishlatiladi. Xom ashyoni uzluksiz ta'minlash uchun bir nechta arra tegirmonlarini tashkil qiling. Agar siz yaqin atrofda ishlab chiqarish ob'ektini topsangiz juda yaxshi - biznesni boshlashda o'zgaruvchan xarajatlarni kamaytirish mumkin. Agar ustaxonada quruq tolali taxta ishlab chiqarish yo'lga qo'yilsa, sintetik qatronlar kerak bo'ladi.

Yakuniy materialning mustahkamligi va namlikka chidamliligini berish uchun tolalar uchun qo'shimcha xom ashyo - cho'ktirgichlar, moy yoki kerosin emulsiyalari ishlatiladi. Ularni darhol katta miqdorda sotib olish mumkin.

Umuman olganda, tolali plitalar ishlab chiqarish texnologiyasi bir necha bosqichda amalga oshiriladi:

• komponentlarni tayyorlash va dozalash,
• varaqni shakllantirish,
• materialni bosish,
• sovutish,
• varaqlarni belgilangan o'lchamlarga muvofiq kesish,
• varaqni silliqlash,
• qadoqlash va saqlash.

Agar siz chiplarni emas, balki butun yog'ochni sotib olmoqchi bo'lsangiz, xom ashyoni oldindan qayta ishlashingiz kerak - uni ma'lum bir fraktsiya o'lchamiga qadar maydalang va bug'lang. Bu uskunalar sotib olish uchun qo'shimcha xarajatlar - yangi boshlanuvchilar uchun "tayyor" talaşni ustaxonaga olib kirish osonroq bo'ladi.

Uskunani sotib olishdan oldin, tolali plitalar ishlab chiqarish usullarini ko'rib chiqing va eng yaxshi variantni tanlang. Amalda 2 usul qo'llaniladi:

• Nam ishlab chiqarish. Plastinka suv muhitida maxsus panjarali substratda hosil bo'ladi. Keyin ko'tarilgan harorat ta'sirida "yarim tayyor mahsulotlar" presslanadi. Barcha namlik bug'lanadi va material zich bo'ladi. Ishlab chiqarilgan tolali varaq uchun nam yo'l, bir tomoni qovurg'ali.
• Quruq ishlab chiqarish. Choyshabning shakllanishi namlikka ta'sir qilmasdan amalga oshiriladi. Yog'och chiplarini yopishtirish uchun sun'iy qatronlar qo'llaniladi. Aralash aralashtiriladi va bosim ostida yuqori haroratda presslanadi. Keyin tayyor mahsulot qolipdan chiqariladi va keyinchalik qayta ishlanadi - kesiladi va parlatiladi.

Tolali taxtani nam usulda ishlab chiqarish rus ishlab chiqaruvchilari orasida ko'proq mashhur, chunki bu oddiy. Ammo Evropada bu usul allaqachon o'tmishda qoldirilgan, chunki yuqori suv iste'moli o'zgaruvchan xarajatlarni oshiradi.

Seminarning texnik jihozlari

Tolali plitalar ishlab chiqarish liniyasi rejalashtirilgan investitsiyalarning eng ta'sirli qismidir. Ishlab chiqarilgan mahsulotlarning sifati sotib olingan uskunaning sifatiga ham bog'liq bo'ladi. Chiziq quyidagi mashinalarni o'z ichiga oladi:

• dispenserlar,
• mikserlar,
• qoliplar bilan shakllantirish mashinalari,
• varaqni silliqlash mashinasi,
• Tegirmon.

Bu asosiy jihozlarning ro'yxati. Sizga kerak bo'lgan hamma narsani sotib olish uchun sizga kamida 2 000 000 rubl kerak bo'ladi. Ammo bu tarzda jarayonni to'liq avtomatlashtirish mumkin bo'lmaydi - ko'plab operatsiyalar qo'lda bajarilishi kerak.

Agar xom ashyoni oldindan tayyorlash rejalashtirilgan bo'lsa, siz quyidagi rejadagi tolali taxta ishlab chiqarish uchun uskunalar sotib olishingiz kerak bo'ladi:

• chipping mashinasi - 150 000 rubldan,
• bug 'kamerasi - 200 000 rubldan.

Konveyerlarni sotib olish jarayonini sezilarli darajada tezlashtirish, sanoat muxlislari changni puflash, qadoqlash stollarini ko'tarish uchun. Bunday holda, xarajat texnik jihozlar kamida yana 800 000 rubl qo'shing.

Avtomatlashtirilgan va to'liq jihozlangan tolali taxta ishlab chiqarish uchun uskunalarning to'liq narxi juda ta'sirli - 3 000 000 rubldan.

Ishlab chiqarish xonasi

Joylashtirish uchun ishlab chiqarish liniyasi ko'p joy talab qilmaydi. Ammo omborlar uchun bo'sh joy talab qilinadi. Xom ashyoni quruq, yaxshi gazlangan joyda saqlash kerak - jihozlangan bo'lishi kerak shamollatish tizimlari. U shuningdek, ustaxonalarga o'rnatilishi kerak, chunki tolali taxta ishlab chiqarish texnologiyasi havoga nozik yog'och changini chiqarishni o'z ichiga oladi.

Shahar tashqarisida kamida 500 m 2 maydonga ega ustaxonani qidiring. Bu yerda ijara haqi ancha past. Bundan tashqari, biznesni boshlash uchun hujjatlar to'plamini yig'ish osonroq bo'ladi, chunki sanitariya xizmatlarini ishlab chiqarish yaqin atrofdagi uylarning aholisiga xalaqit bermasligiga "ishontirish" uchun ko'p vaqt talab qilinmaydi.

Uch fazali elektr energiyasi, isitish va ustaxonalarga suv ta'minotisiz jarayonni yo'lga qo'yib bo'lmaydi. Va agar ba'zi sanoat tarmoqlarida shahar atrofi garaji etarli bo'lsa, unda tolali taxta ishlab chiqarish ancha kengroq va yaxshi jihozlangan maydonda amalga oshirilishi kerak.

Biznesni rivojlantirish istiqbollari

Agar siz o'z faoliyatingizni to'g'ri rejalashtirsangiz, kompaniya muvaffaqiyatga erishish uchun barcha imkoniyatlarga ega. Biznes-rejani ishlab chiqish bosqichida mijozlarni qidirishni boshlang. Xaridorlar tayyor mahsulotlar bo'ladi:

• mebel fabrikalari,
• xususiy iste'molchilar,
• qurilish tashkilotlari.

Ulgurji xaridorlar ko'proq foyda keltiradi - aynan shunday xaridorlarni topishga e'tibor bering. Shunday qilib, mahsulotlar omborlarda eskirmaydi va kompaniya buyurtma asosida ishlaydi.

Korxonaning muvaffaqiyati ko'p jihatdan taklif qilinadigan materiallar assortimentiga bog'liq. Darhol yumshoq tolali taxta va qattiq, laminatlangan ishlab chiqarishni ko'rib chiqing - bunday material bozorda ancha qimmatroq va talab ko'proq. Va agar siz maydalagichni sotib olmagan holda uskunani tejashga erishsangiz, bozorning bir qismini yo'qotasiz.

Ishlar yuqoriga ko'tarilganda va xarajatlar o'zini oqlay boshlaganda, tegishli tarmoqlarni - DSP va MDF ishlab chiqarishni yo'lga qo'yish haqida o'ylab ko'ring. Ushbu amaliyot tadbirkorlar orasida keng tarqalgan - texnologiyalar unchalik farq qilmaydi, ozgina qo'shimcha uskunalar talab qilinadi. Bu assortimentni kengaytirish va ko'proq mijozlarni jalb qilish uchun ajoyib imkoniyatdir.

Rejalashtirilgan biznesning rentabelligi

Kapital xarajatlar va o'zini oqlash muddatlari korxonaning rejalashtirilgan quvvatiga, tanlangan ishlab chiqarish texnologiyasiga, uskunalar narxiga va yakuniy mahsulotni sotish narxiga bog'liq bo'ladi.

Tolali plitalar ishlab chiqaradigan mini-zavodni tashkil etishda xarajatlarning asosiy moddalari:

• uskunalar sotib olish - 2000000 rubldan,
• bir oy davomida xom ashyo sotib olish - 300 000 rubldan,
• birinchi 3 oy davomida binolarni ijaraga olish - 200 000 rubldan,
• binolarni ishga tayyorlash - 400 000 rubldan.

Ishlatilgan uskunani ustaxonaga o'rnatish orqali siz investitsiyalarni tejashingiz mumkin.

Amaliyot shuni ko'rsatadiki, texnologik sxema 4-6 yil ichida o'zini oqlaydi. Sabrli bo'ling - bo'lish jarayoni kechiktirilishi mumkin. "Kutilmagan burilishlarga" tayyor bo'lish uchun biznes-rejada ishlarni rivojlantirishning barcha mumkin bo'lgan variantlarini va muammolarni hal qilish usullarini ko'rsating.

Mahsulotlaringiz uchun raqobatbardosh narxlarni belgilang. Tolali taxtaning sotish narxi uning turiga va qayta ishlash usuliga bog'liq. Masalan, ulgurji bozorda 3,2 * 1220 * 1373 mm o'lchamdagi ishlov berilmagan plitaning narxi har bir dona uchun 115 rubldan. Jilolangan mahsulotlar qimmatroq.

Kirish

Gilam to'lqini

Plitani bosish

Plitalarning o'lchamlarini kesish

Kesish mashinasini tanlash

Saralash mashinasini tanlash

Disintegratorni tanlash

Bug'lash zavodini tanlash

Xulosa

Adabiyotlar ro'yxati

yog'och tolasini emdirish uskunasi

KIRISH

Tolali plitalar yog'och tolalaridan hosil bo'lgan qatlam materiallari deb ataladi. Ular yog'och chiqindilaridan yoki past sifatli yumaloq yog'ochdan tayyorlanadi. Ba'zi hollarda korxonalarni xom ashyo bilan ta'minlash shartlariga qarab, ular bir vaqtning o'zida ishlatiladi. yog'och chiqindilari, va yumaloq shakldagi past navli yog'och. Nam usulda bosilganda, bir tomonlama silliqlik plitalari olinadi - ularning press ostidan chiqadigan yuzasi silliq bo'ladi va teskari tomonda presslash sodir bo'lgan to'rning izlari qoladi.

1-rasm Fibreboard.

Fiberboards xalq xo'jaligining turli sohalarida qo'llaniladi: qurilishda (tashqi va ichki elementlar, qishloq xo'jaligi binolari); o'rnatilgan mebel ishlab chiqarish uchun (oshxona kabinetlari); ichida mebel ishlab chiqarish; avtomobil va kemasozlik; idishlar, qutilar va boshqalar ishlab chiqarish Mamlakatimizda tolali plitalar ishlab chiqarish hajmi yildan-yilga ortib bormoqda. Bu yuqori sifatli, arzon pardozlash va strukturaviy material tabiiy yog'och va kontrplakdan ijobiy farq qiladi. Fibreboards izotropik, yorilib ketmaydi, yuqori elastiklik moduli bilan katta moslashuvchanlikka ega.

Plitalar bardoshli: 20 yildan ortiq xizmat qilgan, ular yaxshi holatda. Ochiq havoda ishlatiladigan taxtalarga qo'llaniladigan oddiy yog'li bo'yoq 15-18 yil davom etadi, ya'ni tabiiy yog'ochga qo'llaniladigan bo'yoqdan ko'ra uzoqroq.

Fibreboards turli xil xossalari tufayli faoliyatning turli sohalarida keng qo'llaniladi.

GOST tolali plitalarning quyidagi fizik-mexanik xususiyatlarini tartibga soladi: formati va qalinligi, egilish kuchi, namlik, shishish, suvni singdirish. Yumshoq plitalar uchun asosiy sifat ko'rsatkichlaridan biri issiqlik o'tkazuvchanligi hisoblanadi. Ro'yxatda keltirilganlarga qo'shimcha ravishda, plitalar haqida qo'shimcha tartibga solinmagan ma'lumotlar iste'molchilar uchun muhimdir.

Yumshoq plitalar uchun issiqlik o'tkazuvchanligi ko'rsatkichlari katta ahamiyatga ega, chunki ularning asosiy maqsadi issiqlik izolatsiyasidir. tolali taxta - yaxshi issiqlik izolyatsiyalovchi material.

Yog'och tolali taxtalar yopishtirish uchun yaxshi yordam beradi. Yumshoq taxtalar bir-biriga yopishtirilgan, shuningdek qattiq taxtalar, yog'och, linoleum, metallar (qalay, galvanizli temir, alyuminiy folga), tsement gips. Bog'lanish karbamid qatronlari yoki polivinilatsetat emulsiyalaridan foydalanish bilan ta'minlanadi. Yumshoq taxtalarning yuqori porozligini hisobga olgan holda, yopishtiruvchi va yopishtiruvchi emulsiyalarga - yog'och yoki javdar uniga plomba moddasini kiritish kerak. Qattiq taxtalar bir-biriga yopishtirilgan yumshoq yog'och, linoleum va lavha metall. Qattiq va yumshoq plitalar yog ', suv bazlı va turli xil sintetik emallar bilan bo'yash, qog'oz, sintetik devor qog'ozi va zang bilan yopishtirish, shuningdek qog'oz plastmassa va boshqa qatlamli sintetik plyonkalar bilan bo'yash uchun juda mos keladi.

Plitalar tayyorlashning eng keng tarqalgan usullari nam va quruqdir. Ularning orasidagi oraliq ho'l-quruq va yarim quruq usullar bo'lib, ular kamroq tarqalgan.

Ho'l usul suvli muhitda yog'och tolasi gilamini shakllantirishga va gilamdan ho'l holatda (nisbiy namlik taxminan 70% ga yaqin) kesilgan alohida choyshablarni issiq presslashga asoslangan.

Ho'l usul bilan taxtalarni tayyorlash jarayonida yog'och chiplarga maydalanadi; keyin u tolalarga aylanadi, undan gilam hosil bo'ladi. Keyinchalik, gilam choyshabga kesiladi. Quruq to'rlar qattiq taxtalarga bosiladi. Nam to'rlar qattiq va yarim qattiq taxtalarni hosil qilish uchun presslanadi yoki yumshoq (izolyatsion) plitalar hosil qilish uchun quritiladi. Yuqoridagi usullar fibrilatsiyalanishi mumkin bo'lgan har qanday organik materiallardan tolali plitalar ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin.

2-rasm Umumiy sxema tolali plitalar ishlab chiqarishning texnologik jarayoni

Xom ashyo, ularni tayyorlash va saqlash

Xom ashyoni tanlash uning zaxiralari hajmini, xarid qilish, yetkazib berish va saqlash shartlarini hisobga olgan holda iqtisodiy maqsadga muvofiqligi bilan belgilanadi. Fibreboard, arra va yog'ochga ishlov berish chiqindilari, yog'och uzoq umr ko'rish, kichik ishlab chiqarish uchun dumaloq yog'och yupqalash va yog'och kesish chiqindilaridan.

Xom ashyoga qo'yiladigan asosiy talablardan biri undan eng uzun tolani olish imkoniyatidir. Shu nuqtai nazardan, ignabargli daraxt turlari bargli daraxtlarga nisbatan afzalliklarga ega: tolalar uzunligi ignabargli daraxtlar(qarag'ay, archa, archa) 2,6 dan 4,4 mm gacha, bargli (qayin, aspen, terak) - 0,7 dan 1,6 mm gacha.

Yog'ochning xarakteristikasi uning mutlaq quruq holatda zichligi (1-jadval).

1-jadval

TurlarOg'irligi 1 m3 yog'och, kgmutlaqo quruq havo-quruqYangi kesilganEman6507401030Beech625710968Qayin370650878Larch520680833Nipple458520863Wasp majnun458520863Wasp99494749

Tolali taxta ishlab chiqarishda ho'l yo'l ketadi zarracha uzunligi 10-35 mm (optimal 20 mm), qalinligi 5 mm dan oshmaydigan, kesish burchagi 30-60 ° S bo'lgan g'ijimlangan qirralari bo'lmagan chiplar. Rot tarkibiga 5% dan ko'p bo'lmagan, mineral qo'shimchalar 1% dan ko'p bo'lmagan, qobig'i 15% dan ko'p bo'lmagan (novdalardagi yog'och chiplarida - 20% gacha) ruxsat beriladi. Korteks ulushining ortishi bilan yomonlashadi tashqi ko'rinish taxtalar va ularning kuchi.

Hidrofobik (neft kerosin, seresin),

Kuchaytirish (qora texnik albumin, qarag'ay rozini, SFZh),

Emulsifikatorlar (olein kislotasi, SDB konsentrati, natriy gidroksidi),

Cho'ktirgichlar (texnik sulfat kislota, alyuminiy sulfat),

Plitalarga maxsus xususiyatlarni berish uchun qo'shimchalar (neft va yo'l bitumlari, ammoniy florosilikon).

Xom ashyo korxona maydoniga yumaloq yog'och, arra ishlab chiqarish chiqindilari (shlatlar, plitalar) yoki yog'och chiplari shaklida etkazib beriladi. Yupqa dumaloq yog‘och va arra chiqindilarini yig‘ishtirishni osonlashtirish hamda maydalagichlarni yaxshiroq yetkazib berish uchun ularning uzunligi 2-3 m ni tashkil qiladi.Bunday xom ashyolarni qog‘oz arqonlar bilan bog‘lash va ularni to‘plash maqsadga muvofiqdir.

Yog'ochning uzoq umr ko'rishi zich bo'lmagan qatlamlarda saqlanadi. Korxona maydoniga tashqaridan kiradigan texnologik chiplar qoziqda saqlanishi mumkin, ularning eng keng tarqalgan nogironligi kesilgan konusdir.

Xom ashyo ishlab chiqarishga konditsioner yog'och chiplari ko'rinishida etkazib beriladi, ular quyidagi asosiy talablarga javob berishi kerak: uzunligi - 25 (10-35) mm., qalinligi - 5 mm.gacha, qirralari ajinsiz toza kesilgan, tiqilib qolgan. qobig'i - 15% gacha, chirish - 5% gacha, mineral aralashmalar - 1% gacha, yog'och chiplari nisbiy namlik - kamida 29%.

Konditsioner chiplarni tayyorlashdan iborat bo'lgan taxtalarni ishlab chiqarish uchun xom ashyoni tayyorlash quyidagi operatsiyalarni o'z ichiga oladi: yog'ochni maydalagichning qabul qiluvchi patroniga mos keladigan o'lchamlarga kesish; yog'ochni chiplarga kesish; katta fraktsiyani qayta maydalash va maydalarni olib tashlash bilan kerakli hajmni tanlash uchun chiplarni saralash; yog'och chiplaridan metall buyumlarni olish; axloqsizlik va begona moddalardan tozalash uchun chiplarni yuvish.

Jurnallarni kesish maydalagichning parametrlariga mos keladigan dastlabki xom ashyo o'lchamlarini berish, shuningdek, diametri 200 mm dan kam bo'lgan chirishdan kuchli ta'sirlangan joylarni kesish uchun kerak, kesishga kiradigan loglarning uzunligi bo'lishi mumkin. 6 m gacha, kattaroq diametrli u 3 m dan oshmasligi kerak.Jurnallarning maksimal ruxsat etilgan diametri chipperning qabul qiluvchi patronining o'lchami bilan belgilanadi. Yuqori sifatli taxtalar ishlab chiqarish va taxtalarning tashqi qatlamini tugatish uchun mo'ljallangan yog'och OK-66M qobig'ini tozalash mashinalarida tozalanadi.

Yog'och uzunligini bukish uchun balanslash arralari, slashers (3-rasm) va zanjirli arralar qo'llaniladi.

3-rasm. Dumaloq yog'ochni kesishish uchun 12 arrali chiziq sxemasi 1-ramka; 2-javon; 3 nurli; 4-qavs; 5 diskli arra; 6-mexanik separator; Yupqa loglar uchun 7 tasmali konveyer; Qalin loglar uchun 8 tasmali konveyer.

Yog'ochning diametri ruxsat etilganidan oshib ketganda, uzunligi qisqa bo'laklarga (1 - 1,25 m) kesiladi va mexanik pichoqqa bo'linadi.

Tayyorlangan yog'ochni chiplarga maydalash uchun ko'p terili maydalagichlar qo'llaniladi. Yog'ochni maydalagichlarda maydalashda konditsioner yog'och chiplari hosili 85-92% ni tashkil qiladi; bu holda katta chiplarning taxminan 10% va talaşning 5% gacha olinadi.

Maydalash mashinalarining normal ishlashini ta'minlaydigan konditsioner chiplarni olish va yuqori sifatli pulpa olish uchun chiplar chiplarni saralash zavodlarida saralanadi. Saralash elaklaridan o'tmagan yirik chiplar parchalovchilarda maydalanadi. Metall buyumlarni olish uchun yog'och chiplari magnit separatorlardan o'tkaziladi.

Nozik va yirik chiplardan saralangan konditsioner chiplar tarmoqli konveyerlar (metall buyumlarni ushlab turuvchi magnit separatorlar orqali) va chip yuvish mashinasi orqali bunkerlarga beriladi, ularning sig‘imi kamida 24 soat davomida chiplarni saqlash uchun mo‘ljallangan. Bunkerlardan chiplarni etkazib berish vibratsiyali yoki shnekka diskli tushirish moslamalari tomonidan boshqariladi.

Yog'och xamiri ishlab chiqarish

Yog'ochni silliqlash tolali taxta ishlab chiqarish texnologiyasidagi muhim operatsiyalardan biridir.

Bugungi kunda yog'och chiplaridan tola olishning termomexanik usuli ustunlik qildi. Alohida yog'och tolalarini bir-biriga bog'laydigan lignin 100 ° C dan yuqori haroratlarda yumshab, 172 ° C da eriganligi sababli, chiplar kuchini kamaytirish uchun mexanik aşınmadan oldin bug'lanadi. Birlamchi issiq silliqlash defibratorlarda, ikkilamchi - qayta ishlovchi yoki rulonlarda (gollandlarda) amalga oshiriladi.

4-rasm Issiq silliqlash zavodining umumiy ko'rinishi: 1 - yog'och chiplari uchun quti; 2 - vintli oziqlantiruvchi; 3 - bug'lash qozoni; 4 - isitiladigan yog'och chiplarini etkazib berish uchun burg'u; 5 - defibrator; 6 - asosiy dvigatel; 7 - qaytib keladigan bug 'quvuri

Tashish qulayligi uchun tolali massa suv bilan 3% konsentratsiyaga aralashtiriladi.

Yong'oqlarni birlamchi silliqlash jarayonida alohida maydalanmagan tolalar va chiplar to'plamlari mavjud bo'lganligi sababli, massa qayta ishlovchi yoki rulonlarda (hollenderlar) qo'shimcha silliqlashdan o'tkaziladi.

Olingan massa qo'pol yoki nozik silliqlash bo'lishi mumkin. Dag'al silliqlash zaif darajada fibrilatsiyaga ega (taroq). Agar tolalar qattiq kesilgan va qisqartirilsa, "o'lik silliqlash" paydo bo'lishi mumkin - bo'shashgan massa, unda tolalar bir-biriga bog'lanmaydi (hissiz) va ulardan gilam hosil qilganda, u to'rni yirtib tashlaydi. Nozik silliqlash tolalarning ishonchli namlanishini va etarlicha mustahkam gilam hosil bo'lishini ta'minlaydi.

4-rasmda sxematik ko'rsatilgan silliqlash qurilmasi vintli oziqlantiruvchili bunkerdan iborat bo'lib, u orqali chiplar aralashtirgich bilan oldindan qizdirgichga, u erdan esa boshqa vint orqali qo'zg'almas va harakatlanuvchi disklardan iborat haqiqiy defibratorga beriladi. . Ruxsat etilgan diskning markaziy teshigidan aylanuvchi yuvish mashinasiga o'tib, chiplar silliqlash zonasiga tashlanadi. Disklarning ishchi sirtlari oluklar va gofrirovkalar bilan jihozlangan bo'lib, ularda isitiladigan yog'och zarralari alohida tolalar va tolali to'plamlarga surtiladi. Santrifüj kuchlar va bug 'bosimi ta'sirida hosil bo'lgan tolali massa disklardan tashqariga chiqariladi.

Shnek oziqlantiruvchi tomonidan chiplarning bir xil ta'minlanishini ta'minlash uchun oldindan qizdirgichning tushirish shnegi konus shaklida tayyorlanadi.

U tomonidan yaratilgan kompressor vilkasi bug'ning qaytib kelishini va chiplar oqimining pulsatsiyasini oldini oladi. Chiplarning bir xil ta'minlanishi bilan defibrator yanada barqaror ishlaydi va tolalar bir xil bo'ladi.

Silliqlashning ikkinchi bosqichida tozalagichlar qo'llaniladi va yumshoq tolali plitalar ishlab chiqarishda undan ham nozik silliqlash uchun bazalt va keramik silliqlash moslamalari bo'lgan gollenderlar yoki konusning tegirmonlari qo'llaniladi.

Gollenderda (5-rasm) ezilgan massa spiralda harakat qiladi.

5-rasm Gollender - a va uning kesimi - b:

baraban; 2 - bar; 3 - bazalt qo'shimchali quti; 4 - drenajlovchi

Massaning silliqlash darajasi silliqlash darajalari bilan tavsiflangan va DS belgisiga ega bo'lgan "Defibrator-Second" apparatida o'lchanadi. Raqamli ma'noda erkinlik darajasi panjara ustiga qo'yilgan 128 g mutlaqo quruq pulpa va 10 litr suv (kontsentratsiya 1,28%) aralashmasini suvsizlantirish uchun zarur bo'lgan vaqtga (sekundlarda) tengdir. Yumshoq plitalar uchun silliqlash darajasi - 28-35 DC ichida bo'lishi kerak.

Yog'och tolasi pulpasini yopishtirish

Yog'och tolasining o'lchamlari suvning emishini va shishishini kamaytirishga yordam beradi, shuningdek, taxtalarning mexanik kuchini oshiradi. Plitalar suvga chidamliligini ta'minlash uchun yog'och tolasi massasiga hidrofobik modda kiritiladi. Yog'och tolalarini o'rab, tayyor taxtadagi teshiklarni to'ldirish, hidrofobik modda namlikning unga kirishiga to'sqinlik qiladi. Bundan tashqari, o'lchamli material sifatida ishlatiladigan kerosin tolalar to'plamlarini press plitalari va tayanch (transport) to'rlarining porloq choyshablariga yopishib qolishining oldini oladi, shuningdek, plastinkaning old yuzasiga yorqinlik qo'shadi.

Hajmi uchun gidrofobik moddalar quyidagilardir: kerosin, bo'shliq, seresin tarkibi va boshqalar. Ularning taxtalardagi tarkibi og'irlik bo'yicha 1,0% dan oshmaydi, chunki bu moddalar tolalar orasidagi bog'lanishni zaiflashtiradi va shu bilan taxtalarning mustahkamligini pasaytiradi. Suv o'tkazmaydigan qo'shimchalar suvli emulsiyalar shaklida tolali massaga kiritiladi. Yupqa emulsiya olish uchun emulsifikator sifatida yuqori molekulyar kislotalar (oleik, stearik, palmitik va boshqalar) ishlatiladi. Tayyor plitalarning narxini pasaytirish uchun korxonalar emulsifikator sifatida sulfit bardi pivo konsentratidan, sintetik distillashdan olingan distillash qoldiqlaridan foydalanadilar. yog 'kislotalari va sulfatli sovun. Hidrofob moddalarni tolalarga cho'ktirish uchun zarur shart - bu yog'och tolasi massasida kislotali muhitni yaratish - pH 4,5-5,0. Bunday muhit alumina sulfat yoki kaliy alumining eritmasini yog'och tolali massaga kiritish natijasida hosil bo'ladi, ular koagulator yoki cho'kma vazifasini bajaradi. So'nggi paytlarda u keng qo'llanila boshlandi sulfat kislota.

Tolali plitalarning mexanik kuchini oshirish uchun massaga yopishtiruvchi qo'shimchalar kiritiladi. Albominning kiritilishi ishlab chiqarilgan plitalarning mustahkamlik xususiyatlarini sezilarli darajada yaxshilaydi. Past zaharli suvda eriydigan fenol-formaldegid qatroni SFZh-3024B va SFZh-3014 qatroni ham yopishtiruvchi qo'shimchalar sifatida ishlatiladi.

Kimyoviy moddalar uchun omborlar alohida loyihalashtiriladi va quriladi. Kimyoviy moddalar zahirasi sexning oylik faoliyatidan kelib chiqib tuziladi. Tolali taxta ustaxonasining o'zida ishlaydigan kompozitsiyalarni tayyorlash uchun xona yonida joylashgan har kungi saqlash ombori joylashgan. Kimyoviy moddalar asosiy ombordan iste'mol qilinadigan omborga elektr yuk ko'taruvchi mashinada maxsus konteynerlarda yoki tijorat konteynerlarida etkazib beriladi.

Ko'pgina korxonalar kerosinni tayyor mahsulot ombori yaqinida o'rnatilgan temir yo'l tankida oladi. Parafin jonli bug 'bilan isitiladi, shundan so'ng u pastki teshikdan tortishish kuchi bilan oqadi va nishab bilan yotqizilgan quvur liniyasi bo'ylab 60 m3 sig'imli saqlash idishiga oqib tushadi. Keyinchalik, kerosin ustaxonada poydevorga o'rnatiladigan ta'minot idishiga kiradi. Keyin kerosin tortishish kuchi bilan o'lchov idishi orqali kerosin emulsiyasini (emulsifikator) tayyorlash uchun idishga quyiladi. Tayyor emulsiya saqlash uchun maxsus idishga (tank) quyiladi.

SFZh-3024B fenol-formaldegid qatronining ishchi tarkibini tayyorlash uni 5-10% ish konsentratsiyasiga suyultirishdan iborat. Cho'kmalarni eritish emulsiya tayyorlash idishiga o'xshash bo'lgan maxsus tankda amalga oshiriladi.

Qatronlar emulsiyalarini cho'ktirish uchun ishlatiladigan sulfat kislota eritmasini tayyorlash sulfat kislotani suv bilan 1,5-3% konsentratsiyaga suyultirishdan iborat. 3% dan ko'proq kiritilgan sulfat kislota konsentratsiyasi istalmagan, chunki bu porloq choyshablar va transport tarmoqlarini bosish va yopishtirish paytida plitalarda dog'lar paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin.

VNIIdrevning texnologik ko'rsatmalariga muvofiq kimyoviy moddalar iste'moli xom ashyoning tog 'tarkibiga, ishlatiladigan kimyoviy mahsulotlarga va korxona quvvatiga qarab belgilanadi.

O'lchamli kompozitsiyalar tolali massaga doimiy o'lchamli qutilarga quyilishidan oldin kiritiladi. Hajmi uchun zaruriy shart - bu massaga o'lchamli emulsiyani dastlabki kiritish va faqat emulsiyani massa bilan aralashtirgandan keyin cho'ktiruvchi eritma qo'shiladi.

Gilam to'lqini

Yog'och tolasi gilamining tushishi va shakllanishi ketma-ket operatsiyalar natijasida sodir bo'ladi: shakllantiruvchi to'rda massaning tugashi, suvning to'r orqali erkin filtrlanishi, suvni vakuum birligi bilan so'rib olish va qo'shimcha mexanik siqish. Massa tarmoqqa oqib chiqqach, bo'sh suv filtrlanadi, aylanma tizimga kiradi va to'xtatilgan tolalar panjara ustiga joylashadi. Silliqlash jarayonida olingan tolalarning rivojlangan tashqi yuzasi tufayli ularning ko'proq yopishishi va o'zaro bog'lanishi uchun sharoitlar yaratiladi. Bu aloqa vakuum assimilyatsiya qilish va suvni tarmoqdan mexanik siqish jarayonida mustahkamlanadi. Tuvalning nisbiy namligi 68-72% gacha o'rnatiladi. Bu holatda, varaq tashish mumkin bo'ladi va qo'shimcha ravishda, suvni maksimal darajada olib tashlash bug 'iste'molini kamaytiradi va plitalarning keyingi quritish vaqtini qisqartiradi. Bu yumshoq taxtalarni ishlab chiqarishda ayniqsa muhimdir, chunki ular presslarda emas, balki quritiladi quritish kameralari.

Massaning tushishi va to'rning shakllanishi davriy yoki uzluksiz ta'sir qiluvchi quyma mashinalarda amalga oshiriladi.

Ilgari vakuum bilan suvsizlangan yog'och tolali gilam keyingi mexanik suvsizlanishga duchor bo'ladi - to'r bilan qoplangan bir necha juft rulon bosimi. Gilamning nisbiy namligi taxminan 80% ni tashkil qiladi. Ushbu namlik bilan gilam vakuum hosil qiluvchi barabandan chiqib ketadi va rulonli pressda kesish va qo'shimcha suvsizlanish uchun rulonli konveyerga yuboriladi. Qo'shimcha suvsizlanish orqali nam to'rning namligini 60% gacha oshirish mumkin.

Shakllangan cheksiz yog'och tolali lenta-gilam uzunligi bo'ylab alohida to'rlarga - blankalarga kesiladi. Yon qirralarni bir vaqtning o'zida kesib oling.

Yog'och tolasi to'rini shakllantirishning asosiy shartlari quyidagilardir: to'rning butun kengligi va qalinligi bo'ylab bir xil massa taqsimoti, turli tolalar fraktsiyalarini yaxshi aralashtirish, tolalarning tasodifiy yo'nalishini olish, nozik tolalar va kimyoviy mahsulotlarning yo'qolishini minimallashtirish. gilamning kerakli namligiga erishish, massaga kiritilgan.

Massani bir tekis taqsimlash va yaxshi aralashtirish uchun ehtiyotkorlik bilan saqlash va to'qimalarni quyish mashinasiga tashish kerak. Tolali massaning har bir zarrasi suspenziyada osilgan holda harakat qiladi. Bu, birinchidan, tortishish ta'sirida (zarracha pastga tushadi) sodir bo'ladi, ikkinchidan, shakliga qarab, u aylanishga yordam beradi. Murakkab harakatlarni hosil qilib, tola zarralari va tolalari bir-biri bilan to'qnashadi, o'zaro bog'lanadi va flokulyatsiya uchun sharoit yaratadi. Shu bilan birga, tez harakatlanuvchi suspenziyada yoriqlar hosil bo'lishi uzilishlar bilan birga keladi va dinamik muvozanat o'rnatiladi. Ushbu haqiqatni hisobga olgan holda, quvurlardagi suspenziyaning chiqishi oqim yo'lidagi mexanik to'siqlar bilan buzilmasligi uchun shunday sharoitlarni yaratish kerak. Burchaklar, egrilik, tartibsizliklardan qochish kerak ichki yuzalar ommaviy quvurlar.

Yog'och tolali gilamni shakllantirish bo'yicha barcha operatsiyalar asta-sekin o'sib borayotgan yuk bilan amalga oshirilishi kerak. Majburiy suvsizlanish rejimi jarayonning har qanday bosqichida gilamning tolali tuzilishining buzilishiga, tashqi ko'rinadigan belgilar bo'lmaganda uning mexanik xususiyatlarining pasayishiga olib kelishi aniqlandi.

Nam usulda ishlaydigan tolali plitalar ustaxonalarida muhim texnologik va iqtisodiy ahamiyati tolani ishlab chiqarishga qaytarish jarayoni mavjud. Chiqarilgan suv bilan birga tolalar ham chiqib ketadi, ularning miqdori oqava suvda 1600 mg/l ni tashkil qiladi. Chiqarilgan suvdan yog'och tolalarini olish xom ashyo va qayta ishlangan suvdan maksimal darajada foydalanish imkonini beradi, bu esa ishlab chiqarilgan taxtalar birligiga xom ashyo va toza suv sarfini kamaytiradi. Bundan tashqari, oqava suvlarda tolali moddalar miqdorining kamayishi uni keyinchalik tozalash inshootlarida qayta ishlash uchun qulay shart-sharoitlarni yaratadi. Tolani ishlab chiqarishga qaytarish uchun texnologik filtrlardan foydalaniladi. Mamlakatimizda yog'och tolali plitalar ishlab chiqaradigan zavodlarda Polshada ishlab chiqarilgan filtrlar o'rnatiladi.

Plitani bosish

Bosish texnologik jarayonning asosiy operatsiyasi bo'lib, ishlab chiqarilgan taxtalarning sifatini va uskunaning unumdorligini belgilaydi. Bosish paytida nam tolali taxta yuqori haroratda katta bosimga duchor bo'ladi va tolali plitalarga aylanadi. Ushbu o'zgarish namlik bilan to'yingan yog'och tolasidagi fizik, kimyoviy va morfologik o'zgarishlar tufayli sodir bo'ladi.

Bosish jarayonida yog'och majmuasining tsellyuloza qismida o'zgarishlar sodir bo'ladi. Boshlang'ich sinfning o'lchami kristall panjara, kristalli hududlarning kengayishi mavjud. Strukturaning tartiblanishi tsellyuloza molekulalari va makromolekulalar segmentlarini hosil bo'lish uchun zarur bo'lgan masofalarda bir-biriga yaqinlashish imkonini beradi. kimyoviy bog'lanishlar yog'och tolalari orasida. Da yuqori qon bosimi va yuqori haroratli, gemitsellyulozalarning termogidrolitik o'zgarishlari kuzatiladi, bu presslangan materialda suvda eruvchan mahsulotlar miqdorining ko'payishiga, karboksil guruhlarning hosil bo'lishi bilan shakarlarning birlamchi gidroksil guruhlarining oksidlanishiga, oddiy va esterli aloqalarning o'rnatilishiga olib keladi. suvsizlanish va esterifikatsiya reaktsiyalari natijasida. Bu taxtalarning mustahkamligi va suvga chidamliligi ekstraktiv moddalarning miqdoriy o'zgarishlariga, funktsional guruhlardagi o'zgarishlarga, vodorod aloqalariga, erkin radikallarga va yog'och tolasining uglevod skeletining harakatchanligiga mos kelishini tushuntiradi.

Plitalarning mustahkamligi tolalar va tolalararo aloqalarning mustahkamligi bilan belgilanadi. Elyaflarning kuchlanish kuchi yog'och turiga bog'liq. Uglevod-lignin kompleksining barcha asosiy tarkibiy qismlari tolalararo aloqalarni shakllantirishda ishtirok etadi, ularning katta qismi yumshatilgan, plastiklashtirilgan holatda. Past molekulyar og'irlikdagi moddalarning mavjudligi, tsellyulozaning polimerizatsiya darajasining biroz pasayishi, ligninning yumshashi va piezotermik ishlov berish jarayonida makromolekulyar zanjirlarning moslashuvchanligi oshishi tolalar orasidagi aloqa yuzasi va yopishqoq o'zaro ta'sirning oshishiga yordam beradi. ular orasida.

Xom ashyo va texnologik jarayonni o'tkazish usullariga qarab, plitalarning zarur fizik-mexanik xususiyatlarini olish mumkin. Parametrlarni va presslash rejimini tanlash uchun quyidagi dastlabki omillarni hisobga olish kerak: tog' jinslarining tarkibi va xom ashyo sifati; ommaviy tayyorlash usuli va sifati; o'lchamli materiallarning xususiyatlari va ularni joriy etish usuli; matbuotning texnik imkoniyatlari.

Nam jarayonda issiq, gidravlik ko'p qavatli partiyali presslar eng ko'p qo'llaniladi.

Bosish rejimi ko'plab omillarga bog'liq: xom ashyo sifati va massasi, yog'och-tolali plitalarning namligi va qalinligi, jarayonning texnologik parametrlari, press va uning kiyim-kechak holati. Bosishning butun davri (tsikli) uchta texnologik fazaga bo'linadi: presslash, quritish, qotib qolish.

Bosishdan oldin choyshablarning nisbiy namligi 68-72% ni tashkil qiladi. Kam namlikda (65% dan kam) taxtalar sifatining yomonlashishi va ba'zida hatto delaminatsiya mavjud. Bosishning birinchi bosqichining davomiyligi 50 - 90 s. Tolali matolarning namligi 45 - 50% gacha o'rnatiladi. Bosishning birinchi bosqichida plastinkaning zichligi aniqlanadi.

Bosishning birinchi bosqichidan so'ng (siqish) ular ikkinchi bosqichga o'tadilar - (plastinkalarni quritish), chunki suvni keyinchalik olib tashlash faqat uning bug'lanishi bilan mumkin. Quritish jarayonini o'tkazish uchun choyshabdan bug'ni olib tashlash uchun qulay shart-sharoitlarni yaratish uchun maxsus presslash bosimi kamayadi. U 0,8 MPa darajasida saqlanadi. Ho'l tolali to'rdan bug'ning bir tekis chiqishini ta'minlash uchun quritish davridagi bosim doimiy ravishda saqlanadi.

Bosish jarayonining borishiga press plitalarining harorati ham katta ta'sir ko'rsatadi. Fibrokarton ishlab chiqarishning ho'l usuli bilan presslash harorati 200 - 215 ° S ni tashkil qiladi. Bosish haroratining oshishi tolali plitadan suvning bug'lanish jarayonini tezlashtirish istagi tufayli yuzaga keladi.

Quritish davomiyligi massaning silliqlash darajasi va bosilgan tuvallarning qalinligidan ta'sirlanadi. Massaning silliqlash darajasi qanchalik baland bo'lsa va plastinkaning qalinligi qanchalik katta bo'lsa, quritish davri shunchalik uzoq bo'ladi. Uning vaqti, muayyan sharoitlarga qarab, 3,5 - 7 minut. Ikkinchi bosish bosqichida suv tolali plitaning nisbiy namligi 7% bo'lguncha chiqariladi. Ushbu namlik presslashning oxirgi bosqichida kondensatsiya reaktsiyasini amalga oshirish uchun zarurdir. Quritish fazasining tugashining amaliy momenti plitalardan bug 'chiqishining to'xtashi bilan belgilanadi.Plastikning uchinchi bosqichida presslash (qattiqlash)da plitalar yuqori bosimda issiqlik bilan ishlov berishdan o'tkaziladi, namlik 0,5 ga yetkaziladi. - 1,5%. Uchinchi bosqichning davomiyligi empirik tarzda tanlanadi va odatda 3 daqiqadan oshmaydi. VNIIdrev tomonidan ishlab chiqilgan texnologik ko'rsatma quyidagi presslash rejimlarini tavsiya qiladi: pressga kiradigan yog'och tolali qatlamlarning namligi (nisbiy) 72 ± 3%; 0,8 - 1,2% bosgandan keyin taxta namligi; ekstraksiya bosqichida solishtirma bosim bosimi 4,2 - 5,5 MPa (qattiq yog'och miqdori 70% dan ortiq - 5,5 MPa), quritish bosqichida 0,65 - 0,85 MPa, qotib qolish bosqichida 4,2 - 5,5 MPa (qattiq yog'och miqdori ko'proq). 70% dan ortiq - 5,5 MPa). Matbuot plitalarining harorati (kirish joyidagi issiqlik tashuvchisi) ishlatiladigan xom yog'ochning tur tarkibiga bog'liq.

Yog'ni emdirish, issiqlik bilan ishlov berish va tolali plitalarni namlash

Quvvat va namlik qarshiligini oshirish uchun plitalar moy bilan singdiriladi. Fibrokarton fabrikalarida, ular izolyatsiya qilingan xonaga joylashtiriladi maxsus chiziqlar, ularga quyidagilar kiradi: yuklash moslamasi, kirish rolikli konveyeri, emdirish mashinasi, chiqish rolikli konveyeri va tushirish moslamasi. Matbuotdan chiqadigan plitalar emdirish uchun oziqlanadi, ya'ni. issiq. Tolali plitalarni singdirish uchun odatda zig'ir va uzun yog'lar aralashmasi (40 va 60%) yoki qo'rg'oshin-marganets qurituvchi (93,5 va 6,5%) qo'shilgan baland yog' ishlatiladi. Yog 'iste'moli taxtalar og'irligining 10 ± 2% ni tashkil qiladi.

Issiqlik bilan ishlov berish qattiq va o'ta qattiq tolali plitalarning fizik-mexanik xususiyatlarini yaxshilaydi, suvni singdirish, shishish va egilish kuchini yaxshilaydi. Ushbu ko'rsatkichlarning yaxshilanishi plitalarning tolali massasining karbongidrat-lignin kompleksining termokimyoviy o'zgarishi jarayonlari natijasida yuzaga keladi.

Issiqlik bilan ishlov berish jarayonida quruq issiq havo ta'sirida namlik qoldiqlari plastinkadan chiqariladi va sirt taranglik kuchlari gidroksillar orasidagi yo'naltirilmagan vodorod bog'lanish joylarini hosil qilish uchun etarli masofada tsellyuloza makromolekullarini birlashtiradi. Bundan tashqari, lignin va uglevodlarni issiqlik bilan ishlov berish yuqori reaktivlikka ega bo'lgan oson polimerizatsiya qilinadigan moddalarning shakllanishiga va qatronli mahsulotlarning yaratilishiga olib keladi. Issiqlik bilan ishlov berish davriy yoki uzluksiz ishlaydigan maxsus issiqlik bilan ishlov berish kameralarida amalga oshiriladi. Issiqlik bilan ishlov berish 160 - 170 ° S haroratda amalga oshiriladi.

Yog'och tolali plitalar gözenekli jismlardir. Quritilgan, press yoki issiqlik bilan ishlov berish kameralaridan keyin issiq holatda bo'lib, ular atrofdagi havodan suv bug'ini adsorbsiya qila boshlaydi. Agar bu plitalar zich paketga o'ralgan bo'lsa, ularning qirralari ko'proq suvni o'zlashtiradi, bu esa periferik zonadagi plitalarning chiziqli o'lchamlarini oshishiga olib keladi. Muhim ichki stresslarning paydo bo'lishi natijasida to'lqinlilik hosil bo'ladi. Plitalarga o'lchamli barqarorlikni berish uchun akklimatizatsiyani amalga oshirish kerak, bu quyidagilardan iborat. plitalarni sovutish paytida namlash. Plitalarni namlash uchun namlash mashinalari va kameralar qo'llaniladi.

Plitalarning o'lchamlarini kesish

Tolali plitalar bo'ylama va ko'ndalang kesishni amalga oshiradigan o'lcham va kesish mashinalarida oxirgi o'lchamlarga kesiladi. Tolali plitalar bo'ylama va ko'ndalang kesishni amalga oshiradigan o'lcham va kesish mashinalarida oxirgi o'lchamlarga kesiladi. Kesish vositasi- dumaloq arra. Buzuq joylarni kesish va duradgorlik va qurilish va boshqalar uchun plitalarni ish qismlariga qulayroq kesish uchun maxsus mahsulotlar, format-qirrali mashinalar oldida oldindan ko'ndalang kesish arra o'rnatilgan.

Tayyor taxtalarning o'lchamlarini belgilashda, chekka bezaklar, taxtalarning kichik qismlari, shuningdek, talaşlar qoladi, ularni ishlab chiqarishga qaytarish tavsiya etiladi. Maydalangan chiqindilar talaş bilan birga pnevmatik transport orqali suv bilan to'ldirilgan aralashtirish idishiga yuboriladi. 3-4% pulpa konsentratsiyasida yaxshilab aralashtirilgan chiqindilar ikkilamchi silliqlash tegirmonlari oldidagi quyma tankga pompalanadi. Kichik maydalagichlar plitalarning nuqsonli qismlarini maydalash uchun ishlatiladi. Ezilgan zarralar pnevmatik transport tizimi orqali gidropulperga va ikkilamchi silliqlash uchun oraliq hovuz orqali oziqlanadi. Ikkilamchi silliqlash uchun chiqindilarni etkazib berish, shuningdek, gidropulper ishlatmasdan pnevmatik transport orqali amalga oshiriladi.

Fibrokarton ishlab chiqarishning texnologik sxemasining tavsifi

Yog'och tolali taxtalarni nam usulda ishlab chiqarish uchun xom ashyo sifatida arra va yog'ochga ishlov berish chiqindilari, yog'ochning uzoq umr ko'rishi, yupqalash va kesish chiqindilaridan olingan mayda dumaloq yog'ochlar ishlatiladi.

Ishlab chiqarish uchun xom ashyoni tayyorlash konditsioner yog'och chiplarini tayyorlashdan iborat. Dastlab, yog'och chipperning qabul qiluvchi patroniga mos keladigan o'lchamlarga kesiladi. Balans arralari loglarni uzunligi bo'yicha kesish uchun ishlatiladi.

Chipperdan keyin hosil bo'lgan chiplar saralash mashinasiga kiradi, bu erda unga qo'yiladigan talablarga javob beradigan texnologik chiplar tanlanadi. Texnologik chiplarni saralash uchun SSh-1M modelidagi saralash mashinasidan foydalanamiz.

Saralash mashinasidan tanlangan chiplar chiplarni saqlash silosiga kiradi. O'lchamlari belgilanganidan kattaroq bo'lgan chiplar qo'shimcha silliqlash uchun DZN-1 bolg'acha parchalovchisiga o'tkaziladi va keyin maydalagichga qaytariladi. Saralash jarayonida saralangan jarimalar chiqindilar sifatida sexdan olib tashlanadi.

Shartli yog'och chiplari silliqlash bo'limidagi omborlarga yoki xizmat ko'rsatish qutilariga yuboriladi. Biz DBO-60 markali uchta bunkerni o'rnatamiz, ulardan biri zaxiradir.

Oziqlantirish idishidan, isitgichda 160 ° C haroratda to'yingan bug 'bilan oldindan qizdirilgan chiplar oziqlantiruvchi idish orqali bug' pishirgichga beriladi. Biz "Bauer-418" ikkita bug'lash uskunasini o'rnatamiz. Bug 'qozoni 1 MPa gacha bo'lgan bosim uchun mo'ljallangan. Chipslar vintli konveyer ta'sirida bug'li idishdan o'tadi. Qozondagi chiplarning yashash vaqti 1 dan 10 minutgacha.

Bir xil bosimdagi chiplar maydalagichga vintli konveyer orqali beriladi. Biz silliqlash apparati sifatida RT-70 markali defibratordan foydalanamiz. Defibatordagi harorat to'yingan bug 'berish orqali saqlanadi. Bug 'bir vaqtning o'zida defibratorning reaktsiya bo'shlig'idan yog'ochni yo'q qiladigan havo kislorodini olib tashlashga xizmat qiladi. Qurilmaga bug 'klapan orqali bug' beriladi. Yog'och turiga qarab bug' iste'moli 700 - 1500 kg/t. Yog'och chiplari, silliqlash kamerasiga kirib, disklar orasidagi aylanadigan diskning pichoqlari tomonidan silliqlash tarmoqlariga yo'naltiriladi, ular uni tolalarga aylantiradi.

Olingan yog'och tolasi massasi bug 'bosimi va aylanadigan diskning pichoqlari ta'sirida chiqish trubkasiga chiqish moslamasiga beriladi. Yog'och tolasi massasi chiqish moslamasidan o'tib, diffuzorga kiradi, unda u asta-sekin kengayadi va bug 'bilan birga u yuqori tezlikda siklonga kiradi, bu erdan ma'lum miqdorda namlikni yo'qotgan tolalar. o'z-o'zidan bug'lanish, ikkilamchi silliqlash tegirmoniga - qayta ishlashga yuboriladi. Tolalar namligi 40 - 60% bo'lgan defibratordan chiqadi.

Plitalar xususiyatlarini yaxshilash uchun suv o'tkazmaydigan qo'shimchalar chiplar yoki yog'och tolali massaga kiritiladi. Parafin emulsiyasi bug'lash uskunasining maxsus nozullari orqali chiplar kerosin etkazib berish idishidan tolalarga maydalanishidan oldin kiritiladi. Tolani suvda eruvchan fenol-formaldegid smola SFZh-3014 bilan aralashtirish quritish bosqichlari orasiga o'rnatilgan mikser 10 da sodir bo'ladi.

Silliqlashdan so'ng, tola birinchi bosqich quritgichning sikloniga beriladi 9. Quritishning birinchi bosqichi uchun biz to'rtta havo fontanli quritgichni o'rnatamiz, ulardan biri zaxira. Isitgichda 160 ° S gacha bo'lgan haroratgacha qizdirilgan havo quritish vositasi sifatida xizmat qiladi. Havo va tolalar markazdan qochma fan tomonidan 22 MPa bosim ostida harakatlanadi. Birinchi bosqichdan so'ng yog'och xamirining namligi 40% gacha kamayadi.

Keyinchalik, tolalar ikkinchi bosqichning quritgichiga yuboriladi. Quritishning ikkinchi bosqichi barabanli quritgichlarda amalga oshiriladi. Aylanadigan panjur orqali quritishning birinchi bosqichidan so'ng tola quritish tamburiga beriladi, unda baraban bo'ylab harakatlanib, quritish vositasi bilan aralashtiriladi. Quritish vositasi silindrsimon sirtga tangensial ravishda maxsus kanal orqali quritish tamburiga beriladi. Oqim tolani oladi va qizg'in issiqlik almashinuvi va aralashtirish bilan spiral chiziq bo'ylab quritgich tamburidan o'tadi. Keyin tola quritgichdan maxsus aylanma eshik orqali chiqariladi. Ikkinchi bosqich quritgich katta hajmdagi quritish agenti bilan past harorat printsipidan foydalanadi. Quritgichga kiradigan havo harorati 180 - 200 ° S, quritgichdan o'tadigan havo hajmi 21 ° S standart haroratgacha normallashtirilgan 52500 m3 / soat. Quritishning ikkinchi bosqichidan keyin tolaning namligi 8% dan oshmaydi.

Keyinchalik, tolali massa shakllantirish mashinasiga yuboriladi 12. Gilamni hosil qilish uchun ikki simli vakuum hosil qiluvchi mashinalar qo'llaniladi, ularda hosil bo'lish havo oqimi o'tishi bilan massa tolalarini cho'ktirish orqali amalga oshiriladi. harakatlanuvchi mash orqali yuqoridan pastgacha. Gilam uchta kamerani va kamar va rulonli pressni birlashtirgan harakatlanuvchi to'rga yotqizilgan. Dozalash idishidagi tolalar tegishli kameraga kiradi, undan havo vakuum hosil qiluvchi fan tomonidan so'riladi, shuningdek, kalibrlash rolikidagi ortiqcha tolalarni olib tashlash tizimi. Yog'och tolasi massasi tebranuvchi nozul yordamida kameraning kengligi bo'ylab taqsimlanadi. Kameralardagi panjara ostidagi vakuumning qiymati mos ravishda 20 - 30 kPa ni tashkil qiladi. Ishlab chiqarilgan taxtalarning zichligiga qarab, yotqiziladigan qatlamning balandligi aniqlanadi. 1 t / m3 zichlik bilan 1 m2 gilamning massa qiymati tolali plitaning mm dagi qalinligiga to'g'ri keladi.

Vakuum hosil qiluvchi dastgohda hosil bo'lgan uzluksiz gilam gilamning tashishga yaroqliligini ta'minlash, shuningdek, issiq pressdan oqilona foydalanish, uning plitalari orasidagi bo'shliqni kamaytirish va tezlikni oshirish uchun mo'ljallangan, oldindan presslash lentali pressga beriladi. ularning yopilishi haqida. Matbuotdagi o'ziga xos bosim asta-sekin oshiriladi. Bosishdan oldingi o'ziga xos bosim 0,1 - 0,15 MPa; chiziq bosimi 1400 N/sm. Matbuotning ishlashi shakllantirish mashinasining ishlashi bilan sinxronlashtiriladi. Tezlik bosqichma-bosqich 9 dan 50 m / min gacha sozlanishi.

Keyinchalik, uzluksiz gilam tuvallarga kesiladi. Tasmali pressdan gilam tarmoqli konveyer bo'ylab cheksiz gilamni choyshabga kesish uchun mo'ljallangan kesilgan uzunlikdagi arralarga o'tadi. U erda, asosiy gilamning tepasida, yupqa gilam shaklida hosil bo'lgan tola, tugatish qatlamini plitalarga qo'llash uchun tugatish qatlamining shakllantirish boshidan keladi. Keyin, 16-gachasi kesuvchi arra bilan gilam oldindan belgilangan kenglikda kesiladi. Tebranuvchi konveyer Tippel to'rlarni ikki bosqichli konveyer tizimiga tarqatadi. Ushbu tizim ikki qavatli konveyerlarning uchta bo'limidan iborat bo'lib, ular to'rlarni press-yuklagichga o'tkazadi va issiq press yuklagich ularni qabul qila oladi.

Tolali taxta plitalari pressga yuklagich orqali beriladi. Tolali taxtalarni pressga brussiz yuklanishini ta’minlovchi yuklash moslamasi qo‘zg‘almas romdan, yuklash stendidan, stendni ko‘tarish va tushirish mexanizmidan, yigirma ikkita yuk ko‘taruvchi konveyerdan alohida uzatmalardan iborat. Limit tugmasi yuklagichni to'xtatadi, shundan so'ng u varaqlarni matbuotda qoldirib, orqaga o'tadi.

Xom ashyoning tog 'tarkibiga va ishlatiladigan bog'lovchi turiga qarab, turli zavodlarda presslash harorati 180 - 260 ° S orasida o'zgarib turadi. Yumshoq qattiq yog'och uchun presslash harorati 180 - 220 ° C, qattiq yog'och uchun - 230 - 260 ° C. 1 g / sm3 zichlikdagi tolali taxtalarni olish uchun unga ega bo'lish kerak dastlabki bosqich o'ziga xos bosimni bosish 6,5 - 7 MPa. Maksimal bosimdagi ta'sir qilish vaqti gilamning namligi, presslash harorati, shuningdek, xom ashyoni termokimyoviy qayta ishlash bilan belgilanadi. To'rda bug' to'planishi tufayli pufakchalar va dog'lar paydo bo'lishining oldini olish uchun maksimal bosimda ta'sir qilish 40 s dan oshmasligi kerak. Bug'ni olib tashlash uchun bosimni kamaytirish tavsiya etiladi. Bosim to'rdagi bug 'bosimidan bir oz pastroq qiymatga tushiriladi, bu pressning isitish plitalarining harorati va xom ashyoni termokimyoviy qayta ishlash shartlari bilan belgilanadi. Bosish muddati tayyor taxtaning istalgan qalinligiga bog'liq. To'liq bosish davri shunday boshqarilishi kerakki, plitalar pressdan o'tgandan so'ng ular namlik miqdori 0,3 - 0,5% bo'ladi.

Bosilgandan so'ng, tolali plitalar tushirish moslamasining tutqichlari tizimi orqali tushirish stendiga o'tkaziladi va u erdan ular kesish va konditsionerlash uchun birma-bir konveyerga yuboriladi.

Matbuotdan keyin plitalar namlik miqdori 1% dan kam va yuqori haroratga ega. Matbuotni tushirish, qirralarni kesish va aravachalarni to'ldirish jarayonida plitalar 50 ° C ga qadar sovutiladi va 2% gacha namlik oladi. Oddiy sharoitlarda (20 ° C va 65% nisbiy namlikda) taxtalarning muvozanat namligi 5 - 9% ni tashkil qiladi. Shuning uchun, bosish bosqichidan keyin plitalar konditsionerlik bosqichiga o'tadi. Yuklash moslamasi plitalarni aravachalarga avtomatik yuklashni ta'minlaydi, keyinchalik ular konditsioner kameralarga beriladi. Konditsionerlik vaqti 3-5 soat.

Konditsioner kameradan so'ng, plitalar kesish va ishlov berish maydoniga elektr forkliftlar orqali beriladi. Keyin ular konveyerning qabul qilish platformasiga joylashtiriladi va u erdan bo'ylama arra mashinasiga birin-ketin beriladi. Besleme tezligi 10 dan 75 m / min gacha sozlanishi. Uzunlamasına arralash mashinasida uchta arra mavjud bo'lib, ulardan ikkitasi qirralarni kesish uchun ishlatiladi va markaziy, agar kerak bo'lsa, bajarishi mumkin. uzunlamasına kesish: Keng arralar kengligi 50 mm gacha bo'lgan qirralarni maydalash uchun moslamalar bilan jihozlangan. Toza kesishdan keyin plitaning o'lchami, mm: maksimal 1830, minimal 1700.

Keyinchalik, plitalar beshta arra bilan jihozlangan kesishuv mashinasiga beriladi, uning holati sozlanishi. Tashqi arralarda kengligi 50 mm gacha bo'lgan qirralarni maydalash uchun asboblar mavjud. Kesishdan keyin plitalarning maksimal uzunligi 5500 mm.

Kesilgandan so'ng plitalar stacker tomonidan yig'iladi va plitalar omboriga kiradi, u erdan ular forklift bilan tashiladi.

Asosiy va ni hisoblash va tanlash yordamchi uskunalar ho'l usulda tolali taxta ishlab chiqarish uchun

Kesish mashinasini tanlash

Xom ashyo konditsioner yog‘och chiplari ko‘rinishida ishlab chiqarishga yetkaziladi. Konditsioner chiplarni tayyorlashdan iborat bo'lgan taxtalarni ishlab chiqarish uchun xom ashyoni tayyorlash quyidagi operatsiyalarni o'z ichiga oladi: yog'ochni maydalagichning qabul qiluvchi patroniga mos keladigan o'lchamlarga kesish; yog'ochni chiplarga kesish; katta fraktsiyani qayta maydalash va maydalarni olib tashlash bilan kerakli hajmni tanlash uchun chiplarni saralash; yog'och chiplaridan metall buyumlarni olish; axloqsizlik va begona moddalardan tozalash uchun chiplarni yuvish.

Yog'och chiplarini tayyorlash uchun biz DRB-2 barabanini maydalagichdan foydalanamiz.

Qurilmaning unumdorligi 4 - 5 m3 / soat, barabanning diametri 1160 mm va kesish pichoqlari soni 4 ta.

Materiallar balansining hisob-kitoblaridan biz kuniga 243 661,95 kg ho'l yog'ochni chipping bo'limiga kirishini aniqlaymiz, ya'ni. Soatiga 10152,58 kg. Yog'ochning zichligini 1540 m3 / kg ga teng qilib, biz quyidagilarni olamiz:

58/1540 = 6,59 m3 / soat

Hisob-kitoblarga ko'ra, ikkita chipperni o'rnatish kerak.

Saralash mashinasini tanlash

Chipperlardan keyin hosil bo'lgan yog'och chiplari saralanadi, buning natijasida unga qo'yiladigan talablarga javob beradigan texnologik chiplar tanlanadi.

Moddiy balansga ko'ra, kuniga 236565 kg ho'l chiplar saralash uchun etkazib beriladi, bu soatiga 9857 kg. Yog'och xom ashyosining o'rtacha og'irlikdagi shartli zichligini 650 kg / m3 ga olib, biz massa zichligini aniqlaymiz. ?n, kg/m3, tenglama bo'yicha:

H = ? k n(1)

bu erda kp - yog'och chiplari uchun to'liq yog'och koeffitsienti, 0,39 ga teng.

?n = 650 0,39 = 253,5 kg / m3

Keyin soatiga 9857/253,5 = 39 ommaviy m3 saralashga ketadi.

Texnologik chiplarni saralash uchun biz SSh-1M rusumli girator tipidagi saralash mashinasidan foydalanamiz, uning texnik tavsiflari jadvalda keltirilgan. 3.

Jadval 2. Saralash mashinasining texnik tavsifi

Ko'rsatkichlarQiymatMahsuldorlik, ommaviy m3/h60Elaklar soni3Elaklarning moyilligi, deg3 Elektr dvigatel quvvati, kVt3Og'irligi, t1,3

Disintegratorni tanlash

Katta chiplarni maydalash uchun bolg'acha parchalash moslamalari ishlatiladi. Biz DZN-1 tipidagi parchalanuvchini tanlaymiz, uning texnik xususiyatlari Jadvalda keltirilgan. 3.

Jadval 3. DZN-1 dezintegratorining texnik tavsiflari

Ko'rsatkichlarQiymatMahsulotdorlik, ommaviy m3/h18Umumiy o'lchamlari, mm uzunligi2300 kengligi1620 balandligi825Og'irligi, kg2248Elektr dvigatel quvvati, kVt11,4

Konditsioner yog'och chiplari uchun sarflanadigan qutilarni tanlash

Shartli yog'och chiplari silliqlash bo'limidagi omborlarga yoki xizmat ko'rsatish qutilariga yuboriladi. Konfiguratsiya bo'yicha ikki xil saqlash qutilari mavjud: to'rtburchaklar va yumaloq.

Biz to'rtburchaklar bunkerlardan foydalanamiz, ularni yog'och chiplarini tayyorlash bo'limi binosiga joylashtiramiz. Kichik zahiralar bilan yog'och chiplari vertikal qutilarda saqlanishi mumkin. Biz DBO-60 tipidagi bunkerdan foydalanamiz, uning texnik xususiyatlari Jadvalda keltirilgan. 4.

Jadval 4. DBO-60 vertikal bunkerining texnik tavsiflari

Ko'rsatkichlarQiymatlar Bunker sig'imi, m360Yuklash vintli konveyerlar soni3Bir vintli konveyerning mahsuldorligi, m3/h3,8 - 40O'rnatilgan dvigatel quvvati, kVt21,9 Tayanch balandligi, m4Bunkerning umumiy balandligi, m11,75Bunkerning umumiy massasi, m11,75

Bunkerlarning kerakli soni nb formula bilan aniqlanadi:

b = Gsh t/Vb ? n kzap (2)

bu erda Gsh - texnologik chiplar uchun loyihalashtirilgan ustaxonaning soatlik ehtiyoji, kg / soat (moddiy balans ma'lumotlari bo'yicha Gsh = 9857 kg / soat); t - bunkerlar oqimning uzluksiz ishlashini ta'minlaydigan vaqt, h (chip tayyorlash bo'limi uch smenada ishlaganda t = 3 soat); Vb - bunkerning hajmi, m3; ?n - massa zichligi yog'och chiplari, kg / m3 (4.2-bandda belgilangan); kzap - bunkerning ish hajmini to'ldirish koeffitsienti (vertikal kzap uchun = 0,9).

b = 9857 3/60 253,5 0,9 = 2

Shunga ko'ra, biz uchta bunkerni o'rnatamiz, ulardan biri zaxiradir.

Bug'lash zavodini tanlash

Besleme hunisidan chiplar vintli oziqlantiruvchi orqali past bosimli tamburli oziqlantiruvchiga beriladi, undan oldindan qizdirgichga yuboriladi, u erda 160 ° S haroratda to'yingan bug 'bilan isitiladi. Isitgichning chiqish qismiga ko'krak o'rnatilgan bo'lib, u orqali kerosin unga erigan holatda kiritiladi, 0,4 MPa bosim ostida siqilgan havo bilan püskürtülür. Oldindan isitgichdan kerosin bilan singdirilgan chiplar to'g'ridan-to'g'ri gidrodinamik tozalash apparatiga kiradi. Fibrekarton zavodlari uzluksiz mashinalardan foydalanadi turli tizimlar.

Biz Bauer-418 bug 'silliqlash tizimini o'rnatamiz, unda mavjud quyidagi xususiyatlar: gorizontal bug'lash qozoni, quvur turi, diametri 763 mm, uzunligi 9,15 m, 1 MPa gacha bosim uchun mo'ljallangan. Bug 'stansiyasining mahsuldorligi 5 t / soatgacha.

Moddiy balansning hisob-kitoblariga ko'ra, kuniga 238 tonna kerosin singdirilgan chiplar bug'lash uchun etkazib beriladi, bu soatiga 10 tonnani tashkil etadi. Shunga ko'ra, ikkita bug'lash zavodini o'rnatish kerak.

XULOSA

Yog'ochdan kompleks foydalanish o'rmon xo'jaligi va yog'ochga ishlov berish sanoatining yog'och kesishni qisqartirish va shu bilan birga texnologik xom ashyo sifatida yog'och chiqindilari va past navli yog'ochdan to'liq foydalanish orqali iqtisodiy samaradorligini oshirishga qaratilgan. Ehtiyotkorlik bilan munosabatda bo'lishiga qaramay, bu muammo dolzarb bo'lib qolmoqda Tabiiy boyliklar va atrof-muhitni muhofaza qilish inson faoliyati uchun tabiiy talabga aylandi.

Yogʻoch resurslaridan toʻliqroq foydalanish, oʻrmon yetishtirish, yogʻochni tayyorlash va qayta ishlash boʻyicha yaxlit korxonalar tashkil etish zarur. O'rmon, sellyuloza-qog'oz va yog'ochga ishlov berish sanoatida chiqindisiz ishlab chiqarish muammosini hal qilish plastinka (lavha) materiallarini ishlab chiqarishga yordam beradi, chunki ular turli xil yog'och chiqindilari va notijorat yog'ochlardan tayyorlanadi.

Qurilishda taxta materiallaridan foydalanish ishlab chiqarishni sanoatlashtirishni oshiradi va mehnat xarajatlarini kamaytiradi. Mebel ishlab chiqarishda ulardan foydalanish mehnat xarajatlarini tejaydi va qimmatroq va kam materiallarni sarfini kamaytiradi.

Hisob-kitoblar shuni ko'rsatdiki, 1 million m2 tolali plitalar xalq xo'jaligida 16 ming m3 yuqori sifatli yog'och o'rnini bosadi, uni ishlab chiqarish uchun 54 ming m3 yog'och tayyorlash va eksport qilish kerak. 1 million m2 tolali plitalar ishlab chiqarish 2 million rubldan ortiq mablag'ni tejaydi. daraxt kesish va olib tashlash hajmini, o'rmonlarni qayta tiklash xarajatlarini kamaytirish orqali; temir yo'l transporti, shuningdek, yog'och kesishda ishchilar sonini kamaytirish.

FOYDALANILGAN ADABIYOT MANBALAR RO‘YXATI

1. Rebrin S.P., Mersov E.D., Evdokimov V.G. Fibreboard texnologiyasi, ed. O'rmon sanoati, M., 1971. 272 ​​b.

Karasev E.I. Korxonalarni ishlab chiqarish uchun jihozlash yog'och taxtalar. - M.: MGUL, 2002. - 320 b.

Sokolov P.V. Yog'ochni quritish. O'rmon sanoati, M., 1968. 340-yillar.

Volinskiy V.N. yog'och taxta texnologiyasi va kompozit materiallar. SPb.: "Lan" nashriyoti, 2010. - 336 p.

Stepanov B.A. Yog'ochga ishlov berish kasbi uchun materialshunoslik. - M.: ProfObrIzdat, 2001.-328 b.

http://revolution.allbest.ru

Repetitorlik

Mavzuni o'rganishda yordam kerakmi?

Mutaxassislarimiz sizni qiziqtirgan mavzularda maslahat beradilar yoki repetitorlik xizmatlarini taqdim etadilar.
Ariza yuboring konsultatsiya olish imkoniyati haqida bilish uchun hozir mavzuni ko'rsating.

"TarProm" MChJ yuqori sifatli karton qutilar, gofrirovka qilingan qutilar va o'rash kartonlarini yetkazib beruvchi hisoblanadi. "Narx" bo'limida keltirilgan qutilarning narxlari sizni xursand qiladi va doimiy mijozimizga aylanadi. Biz har bir xaridorning ehtiyojlarini qondirishga tayyormiz, shuning uchun saytda taqdim etilgan telefon orqali qutilarni sotib olish bo'yicha har qanday taklifingizni muhokama qilishdan mamnun bo'lamiz.

Agar siz gofrirovka qilingan qutilarni ulgurji yoki chakana sotib olishingiz kerak bo'lsa, unda siz TarProm MChJ bilan hamkorlik qilishdan ko'ra yaxshiroq variantni topa olmaysiz! Bizning qadoqlash sifati doimiy ravishda yuqori bo'lib, eng talabchan mijozlar talablarini qondiradi. Biz har doim sizga gofrirovka qilingan qadoqlashning keng assortimentini va har xil turdagi qutilarni taklif qila olamiz.

Biz mahsulotlarimizni (gofrirovka qilingan karton, gofrokarton qutilar, tovoqlar, panjaralar, qistirmalari, karton, sunta, tolali plitalar, MDF, FSF va boshqalar) ishlab chiqaruvchi zavoddan to'g'ridan-to'g'ri mijozning omborlariga etkazib berishga tayyormiz, bu bizga mahsulot ishlab chiqarish hajmini sezilarli darajada kamaytirish imkonini beradi. mijoz tomonidan naqd pul xarajatlari, uni sotib olish osonroq bo'ladi. Bugungi kunda "TarProm" MChJ bozorda mustahkam o'rin egallaydi va rivojlanishda davom etmoqda va juda ko'p narsalarni taklif qilmoqda foydali shartlar Bozorda. Biz o'z obro'miz haqida qayg'uramiz va mijozning har qanday istaklarini inobatga olishga tayyormiz. Biz sizning vaqtingiz va pulingizni tejash uchun qo'limizdan kelganini qilamiz. Tarpromdan qutilar va gofrirovka qilingan qutilarni sotib olish oson va foydali!

Tarpromdan qutilar va gofrirovka qilingan qutilarni sotib oling

gofrirovka qilingan quti

Gofrirovka qilingan qadoqlash tovarlarni qadoqlashda faol qo'llaniladi turli guruhlar: oziq-ovqat mahsulotlari, uy kimyoviy moddalari, poyabzal, dori-darmonlar va boshqalar. Bir necha qatlamlardan iborat gofrirovka qilingan quti tovarlarni quyosh nurlaridan, harorat o'zgarishidan va tashish paytida mexanik shikastlanishdan ishonchli himoya qilishga qodir.

Gofrirovka qilingan qutilarga qadoqlangan mahsulotlar har doim omborda minimal joy egallagan holda tashish va saqlash uchun qulaydir. Gofrirovka qilingan quti boshqa qadoqlash turlariga nisbatan alohida afzalliklarga ega. Tovarlarni yaxshi ekologik toza qutida sotib olish har doim qulayroqdir, unda siz kerakli logotip va teglarni ham qo'llashingiz mumkin.

Fiberboard ishlab chiqarish nam va quruq usullar bilan amalga oshiriladi.
Fibrokartonni nam ishlab chiqarish yonga kesish, olingan tolali massani o'lchash, gilam hosil qilish, presslash, taxtalarni moylar bilan singdirish, termik-namlik bilan ishlov berish va taxtalarni kesish kabi operatsiyalarni o'z ichiga oladi.

Yuvilgan yog'och chiplari ikki bosqichli silliqlashdan o'tkaziladi. Birinchi silliqlash defibrator tegirmonlarida amalga oshiriladi, ularda chiplar bug'lanadi va katta tolalarga qayta ishlanadi. Ikkinchi silliqlash esa 0,04 mm qalinlikdagi va 1,5...2 mm uzunlikdagi yupqaroq tolalarni olish imkonini beruvchi tozalash mashinalarida amalga oshiriladi. Bunday tolalardan yog'och tolali pulpaning suvli eritmasi tayyorlanadi - kollektorlarda yoki hovuzlarda saqlanadi, vaqti-vaqti bilan aralashtirib, ma'lum bir massa konsentratsiyasini ushlab turish, tolaning tubiga cho'kishiga yo'l qo'ymaydi.

Keyin olingan pulpa doimiy o'lchamli qutiga yuboriladi, u erda fenol-formaldegid qatroni bilan aralashtiriladi. Emulsifikatorda tayyorlangan gidrofobik qo'shimchalar, qattiqlashtiruvchi moddalar va cho'kma moddalar, shuningdek, aralashtirish pompasi bilan 60 ° C dan yuqori bo'lmagan haroratda va shunday hajmda oziqlanadiki, bunda hosil bo'lgan suspenziya konsentratsiyasi tog 'jins tarkibining har qanday nisbati uchun. quyishdan oldin xom ashyoning tolalari 0,9 ... 1, sakkiz% ni tashkil qiladi. Ushbu komponentlarning dozasi taxtalarning turiga, tolalar tarkibiga, suv iste'moliga, bosish rejimlariga va boshqalarga bog'liq.

Yog'och tolali gilamni shakllantirish operatsiyasi quyma mashinalarda cheksiz to'rda amalga oshiriladi. Qalinligi 3,2 mm bo'lgan qattiq va o'ta qattiq taxtalar uchun gilamning oxirgi namligi (72 ± 3)%, qalinligi 12 mm bo'lgan yumshoq taxtalar uchun - ((61 ... 63) ± 1)% bo'lishi kerak. Xom plitalarni shakllantirish uchun siqilgan gilam uzunlik va kenglikdagi o'lchamlarni olish uchun kesiladi, ular tayyor plitadan 30-60 mm kichikroqdir.

Tolali plitalarni issiq presslash uchun ko'p qavatli (20 qavatli) gidravlik presslar qo'llaniladi. Plitalarni yuklash va tushirish whatnots tomonidan amalga oshiriladi. Tolali plitalarni bosish davri uchta bosqichni o'z ichiga oladi, ularning har biri ma'lum bir bosim, ushlab turish vaqti va taxtalarning namligi bilan tavsiflanadi.

Birinchi bosqich - aylanish. Tolali gilamdan suv 4,2...5,5 MPa bosim ostida 30 soniyada chiqariladi. Bir vaqtning o'zida namlik 45% gacha kamayadi va plastinkaning o'zi isinib, siqiladi.

Ikkinchi bosqich - quritish. Plitalar 3,5...7 minut davomida pasaytirilgan bosimda (0,65...0,85 MPa) saqlanadi, bunda plitalarning namligi 8% ga etadi.

Uchinchi bosqich - bu plitalarning qattiqlashishi, bu ularning siqilishiga, mustahkamligi va hidrofobik xususiyatlarini oshirishga yordam beradi. Plitalar 0,65...0,85 MPa bosim ostida 2...3 daqiqa davomida saqlanadi.

Olingan plitalar yakuniy namlik miqdori 0-,5 ... 1,5% bo'lishi kerak va kamida 35 MPa egilish kuchiga ega bo'lishi kerak, bu jarayonning texnologik parametrlariga rioya qilish orqali ta'minlanadi: tolali taxta qalinligi, taxtaning kengligi. press plitalari va xom ashyoning tosh tarkibi.

Issiq presslashdan tashqari, yumshoq tolali plitalar tolali gilamlarni uzluksiz rulonli quritgichlarda quritish orqali ishlab chiqariladi, ularda erkin namlik chiqariladi. Quritgichda 0,9...1,2 MPa bosimda to‘yingan bug‘ bilan isitiladigan 8-12 qator rolikli konveyerlar mavjud. Havoning aylanish tezligi 5...9 m/s, namligi 2...3% gacha quritish vaqti 1,5...2 soat.

Kengashning mustahkamligi va hidrofobik xususiyatlarini yaxshilash va barqarorlashtirish uchun ular ta'sir qiladi issiqlik bilan ishlov berish intervalgacha kameralarda. Ulardagi sovutish suvi harorati 190...210°C va bosimi 1,8...2,2 MPa bo'lgan o'ta qizdirilgan suvdir. Havo harakatining tezligi 5 m/s dan kam emas. Plitalarning qalinligini hisobga olgan holda issiqlik bilan ishlov berish vaqti 3...6 soatni tashkil qiladi.

Issiqlik bilan ishlov berishdan keyin plitalarga o'lchamli barqarorlikni berish uchun ular sovutiladi va keyin namlash mashinalarida yoki partiya kameralarida namlanadi. Nam plitalar o'lchamiga qarab kesiladi va keyin kamida 24 soat davomida qariydi.

Superhard plitalar, shuningdek, issiqlik va namlik bilan ishlov berish tartibiga duchor bo'ladi, lekin ular mustahkamligi va suvga chidamliligini oshirish uchun emprenye mashinasida quritish moylari bilan singdirilgandan so'ng.

Quruq usulda tolali plitalar ishlab chiqarish deyarli bir xil nam tolali plitalar ishlab chiqarish . Ammo quruq usulda qalinligi 5...12 mm bo'lgan ikki tomonlama silliqlikdagi taxtalar va maxsus xususiyatlarga ega (olovga chidamli va bio-chidamli, profilli va boshqalar) taxtalar ishlab chiqarish mumkin.

Quruq usulda tolali taxta ishlab chiqarish, shuningdek, chiplarni maydalashda uni bug'lash, tashqi va ichki qatlamlar uchun tolalarni ajratish va ularni qo'shimchalar va qatronlar bilan aralashtirish operatsiyalari bilan ajralib turadi.

Gilam quritilgan tolalardan namatlash va vakuumda siqish, so'ngra lentali va formatli presslar bilan bosish yo'li bilan hosil qilinadi. Issiq presslash 5...7 min davom etadi va 200...230 °C haroratda 15...25 s davomida 6,5 ​​MPa gacha bosimning bir marta ko'tarilishi va uning bosqichma-bosqich ajralishi birinchi bo'lib 0,8.. ga qadar amalga oshiriladi. .1 .0 MPa, keyin esa nolga. Profilli tolali plitalar maxsus matritsalarning press plitalariga o'rnatiladi.

Hozirgi vaqtda strukturada bir hil bo'lgan MDF, kesish va qayta ishlash ancha oson bo'lgan DSP bilan muvaffaqiyatli raqobatlashadi.

Barcha plitalar, ularni tayyorlash jarayonidan qat'i nazar, 24 soat ta'sir qilishdan so'ng, ularning standart o'lchamlari bo'yicha o'lcham va kesish mashinalari uchun dumaloq arralarda kesiladi.

Ushbu material mebel ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi - shkaflar, tortmalar, yumshoq mebel tagliklari va boshqa narsalarni ishlab chiqarish uchun, shuningdek, qurilish, kemasozlik va avtomobilsozlikda. Fibreboard yoki tolali taxta, mukammal sifat va yaxshi tizimli xususiyatlarga ega va tabiiy yog'ochdan sezilarli darajada arzonroqdir. Moslashuvchanlik, chidamlilik, izotropiya va yorilishga qarshilik uni keng talab qilinadigan va qimmatbaho materialga aylantiradi. Bu nima, u nimadan iborat va tolali taxta ishlab chiqarish uchun qanday texnologiya va uskunalar qo'llaniladi? Ushbu maqola ushbu savollarga javob beradi.

Tolali plitalarning tarkibi

Buni ishlab chiqarish uchun asosiy komponentlar varaq materiali past sifatli dumaloq yog'och yoki yog'och chiqindilari. Ba'zan ular bir vaqtning o'zida ishlatiladi. Ushbu xom ashyoni bug'lash va sindirishdan so'ng undan choyshablar ishlab chiqariladi. Tolali plitalarning ekspluatatsion xususiyatlarini yaxshilash uchun yog'och xamiriga turli xil sintetik smolalar (mustahkamlovchi moddalar), shuningdek, rozin, kerosin (suv qaytaruvchilar), antiseptiklar va boshqalar qo'shiladi.

Fiberboard ishlab chiqarish texnologiyasi

Tolali taxta ishlab chiqarish ikki usulda amalga oshirilishi mumkin - nam va quruq. Birinchi holda, bir tomonlama silliqlik plitalari olinadi, ikkinchisida - ikki tomonlama. Keling, ushbu usullarni va tolali taxta ishlab chiqarish uchun qanday uskunalar ishlatilishini batafsil ko'rib chiqaylik.

nam yo'l

Eng ko'p ishlatiladigan nam texnologiya. Bu yog'och tolali gilamning shakllanishi suv muhitida amalga oshirilishini nazarda tutadi. Tolali taxta ishlab chiqarishning nam usuli quyidagi asosiy bosqichlarni o'z ichiga oladi:

1. Chipslar ikki marta yuviladi va maydalanadi. Shundan so'ng, hosil bo'lgan aralash suv (pulpa) bilan suyultiriladi va saqlanadi (doimiy aralashtirilganda).
2. Pulpa fenol-formaldegid qatroni va boshqa qo'shimchalar bilan aralashtiriladi. Keyin u 60 darajaga qadar isitiladi. Bu jarayon massa o'lchami deb ataladi.
3. Bundan tashqari, quyma mashinasi deb ataladigan tolali taxta ishlab chiqarish uchun uskunalar ishlatiladi. Tayyor massadan yog'och tolali gilam hosil qilish imkonini beradi.
4. Shundan so'ng, plitalarni bosish, quritish va qattiqlashishi sodir bo'ladi. Bu uchta protsedura birgalikda presslash deb ataladi. Natijada, namlik miqdori 1,5% dan ko'p bo'lmagan tolali taxta olinishi kerak.
5. Ishlab chiqarishning yakuniy bosqichi - taxtalarni kesishdan oldin oxirgi quritish va namlash. Tayyor choyshablar kamida bir kun o'z shakllarini tuzatish uchun qariydi.

Ushbu ishlab chiqarish usulining kamchiliklari shundan iboratki, undan keyin ko'p miqdorda Chiqindi suvlari. Yana bir muhim kamchilik - bu fenol-formaldegid qatronidan foydalanish, chunki fenolni tayyor tolali plitalardan olib tashlash deyarli mumkin emas.

Quruq yo'l

Ushbu ishlab chiqarish texnologiyasi yaxshilangan ishlash ko'rsatkichlari bilan tolali taxta olish imkonini beradi. Ko'pgina bosqichlar, oxirgi bosqichlardan tashqari, nam ishlab chiqarish usuliga o'xshaydi. Elyaflar ham ikki marta maydalanadi, ammo pulpa olish uchun suv qo'shilishi istisno qilinadi.

Silliqlash jarayonida massaga turli xil qo'shimchalar (organik va bo'lmagan) kiritiladi, bu materialga kerakli xususiyatlarni berishga imkon beradi. Keyinchalik, gilam hosil qilish, uni siqish va bosish uchun namatlash amalga oshiriladi. Ushbu bosqichda tolali plitalar ishlab chiqarish uchun maxsus uskunalar - vakuumli zavodlar va lenta rulonli formatli presslar qo'llaniladi.

Plitalar yuqori haroratda (200 darajagacha) va kuchli bosim ostida bosiladi, bu yarim daqiqa davomida saqlanadi va keyin asta-sekin kamayadi (6,5 dan 1 MPa gacha). Tugatish bosqichlari - kun davomida varaqlarni saqlash va yakuniy mahkamlash. Keyin tayyor plitalarga format-qirrali dumaloq arra mashinalarida kerakli o'lcham beriladi.

Quruq ishlab chiqarish bilan tolali plitalar har ikki tomondan silliq va o'ziga xos operatsion xususiyatlarga ega - yong'inga chidamlilik, namlikka chidamlilik va boshqalar.

Tolali taxta ishlab chiqarish uchun qanday uskunalar ishlatiladi?

Ishlab chiqarish usulidan qat'i nazar (quruq yoki ho'l usul), ishlatiladigan asbob-uskunalar o'xshash va, albatta, yuqori texnologiyali. Yog'och tolali taxtalarni ishlab chiqarish jarayonida quyidagilar ishtirok etadi:

• tolali taxta ishlab chiqarish uchun oltita arra mashinasi (yog'och xomashyosini blankalarga kesish);
• maydalagichlar (xom ashyoni chiplar holatiga qadar maydalash);
• maxsus yuqori quvvatli magnit (massani metall aralashmalardan tozalash);
• defibratorlar va tozalagichlar (massani tolalargacha qo'pol va nozik silliqlash uchun);
• quyish mashinalari (tolali massa hosil qilish);
• format va lenta-roll presslari (tolali aralashmaning choyshab ko'rinishini berish);
• gidravlik press (gilamni siqish);
• silliqlash mashinalari (tolali plitalarning qalinligini tekislash va tekislash).

Yuqori sifatli tolali plitalarni olish uchun nafaqat zamonaviy yuqori texnologiyali uskunalardan foydalanish, balki minimal miqdordagi rad etish bilan material ishlab chiqarish uchun uni to'g'ri sozlash ham muhimdir.

Tolali taxta ishlab chiqarish juda mashaqqatli jarayon, ammo bugungi kunda bu biznesga talab katta. Ushbu material iste'molchilar orasida yaxshi talabga ega, chunki u qimmatroq va kamroq funktsional bo'lganlarga nisbatan qulay afzalliklarga (sifat, aşınma qarshilik va narx) ega.