Токарний верстат по дереву з копіром: ціни та характеристики. Токарний по дереву з копіром зробити самому

Токарно-копіювальні верстати використовуються для виготовлення безлічі однакових деталей, наприклад, балясини для сходових огорож, стовпчиків для забору і т.д. Зробити функціональну конструкцію можна своїми руками, використовуючи непотрібні у господарстві пристрої.

Виготовлення токарного верстата

Найпримітивніша модель токарного верстата виготовляється з звичайного дриля. Але це не єдине рішення. Основні частини майбутнього пристрою:

станина;
передня та задня стійки (бабки);
електромотор;
провідний та ведений центри;
упор для інструментів.

Станіна - це основа розміщення всіх елементів і механізмів. Тому вона виконується з товстого бруса дерева чи металу. Передня бабка надійно фіксується на підставі, на неї закріплюватиметься деталь. У передній стійці розміщується пристрій, що передає рух електромотора на провідний центр і далі на деталь.

Задня стійка (бабця) переміщається направляючою на станині, вона утримує вільний кінець заготовки. Між бабками розміщується упор для інструменту. Бабки повинні розташовуватися строго по єдиній осі.

Для верстата, зробленого своїми руками, підійде електродвигун потужністю 200 - 250 Вт, спритністю не більше 1500. Якщо ж планується обробляти великі деталі, потрібно потужніший двигун.

На шків електромотора надівається планшайба, яка фіксує великі заготовки. Планшайба містить вістря, на які набивається деталь. Протилежний кінець деталі фіксується куточком.

Щоб перетворити звичайний токарний верстат на копіювальний, потрібен додатковий пристрій - копір.

Копір для токарного верстата

Основою копіра буде непотрібний ручний фрезер. Його розміщують на поверхні з фанери 12 мм, розмір майданчика 20 х 50 см. У майданчику роблять отвори для кріплення і фрези, а також встановлені упори - бруски для фіксації фрези. Фрезер розміщується між фіксаторами та закріплюється парою великих цвяхів.

Віддалена частина майданчика переміщається вздовж станини по напрямній трубі. Кінці її фіксують у брусках із дерева. Бруски прикріплюються до станини шурупами. При фіксації труби необхідно використовувати рівень та поєднати вісь труби із центром верстата. Перед установкою на трубу надягається пара брусків з отворами, що легко пересуваються по напрямній. До брусків прикріплюється майданчик, де розміщений фрезер.

Другий важливий елементвстановлюється своїми руками безпосередньо на токарному верстаті - брусок у горизонтальному положенні, на який прикріплюватимуться шаблони. Підійде брус 7 х 3 см, до вертикальних підставок він кріпиться шурупами. Підставки прикручуються до станини. Верхня поверхня бруска має чітко співпадати з віссю верстата.

Коли копір не використовується, брусок демонтують, майданчик із фрезером відводиться назад і верстат перетворюється на звичайний токарний.

Упор виконується з товстої фанери та прикріплюється до робочої поверхні. Практично акцент грає роль копіра в цій конструкції. Він закріплюється вертикально, до торця робочої поверхні фіксується на перехідний брус із дерева. Копір можна знімати, він встановлюється на підставку шурупами. Підставку необхідно зафіксувати жорстко, без можливості зняття.

Шаблони виконуються з фанери, за допомогою шурупів вони прикручуються до передньої поверхні бруска. Верхню поверхню бруса слід поєднати із віссю шаблону.

Мінуси запропонованої конструкції

Робочу поверхню з фрезером доводиться переміщати обома руками, тому що під час роботи вона перекошується та заклинює;
копіювати можна лише досить прості елементи, наприклад, неможливо повторити кручені візерунки на стовпчиках;
для переміщення різака зручніше передбачити гвинтову передачу;
а фрезу краще замінити циркуляркою, такий пристрій вийде універсальнішим.

Усі фото зі статті

Токарно-копіювальний верстат дерева – верстат, який широко використовується при заводській деревообробці для тиражування виробів певної конфігурації, що відповідає заданому зразку. Це обладнання дозволяє обробляти будь-які деталі з високою точністю та швидкістю. Проте виробничі верстати з їхніми великими габаритами важко розташувати в невеликій приватній майстерні.

Копіювальне обладнання в деревообробці

Багато любителів столярної справи, поступово розширюючи свою інструментальну базу та вдосконалюючи навички, приходять до думки зібрати копіювальний токарний верстат по дереву своїми руками. Адже за допомогою цього пристрою можна зробити точну копію будь-якої деталі меблів і виконає реставраційні роботи.

Примітка!
У більшості випадків, звичайно, основний фактор, що спонукає людей винаходити велосипед, є висока ціна на готовий фабричний виріб.

Принцип роботи на копіювальному верстаті для деревини досить простий:

Заготівля необхідного розмірузатискається в горизонтальному положенні.
Запускаємо пристрій, що примушує заготівлю обертатися навколо осі.
У свою чергу, також рухомий різець знімає зайву деревину, перетворюючи болванку на виріб потрібної форми..

Конструктивно копіювальний пристрій для токарного верстата по дереву є цілим рядом деталей, з'єднаних один з одним, так що попрацювати буде над чим.

Власноручне складання обладнання в домашніх умовах

Токарний верстат

Для того, щоб зібрати невеликий копіювальний верстат для дерева власноруч, вам знадобиться докласти певних зусиль і терпіння, а також вкластися фінансово (близько 7-7,5 тисяч рублів). Але це в рази менше, ніж витрати, які чекають на вас, якщо купувати готовий варіант.

Копір для токарного верстата по дереву з ручним фрезером

Пропонуємо вам самостійно зробити копіювальний пристрій з мінімальними витратамиза часом, верстат можна запустити в промислове виробництво» точених деталей вже надвечір. «Ріжучим інструментом» буде ручний фрезер, технічні характеристики по деталях, що виготовляються, залежать від технічних характеристиктокарний верстат по дереву. Незважаючи на те, що копір виготовлений із застосуванням фанери, він може виготовляти до сотні виробів з одного копіра, погодьтеся, що цієї кількості цілком достатньо для виконання більшості оптових замовлень.

Пристосування виглядає не зовсім «привабливим» з погляду дизайну, але ми й не ставили перед собою таке завдання. Ми намагалися зробити наше «обладнання» максимально простим у виготовленні та більш-менш надійним. Що зрештою і вийшло. Як робиться копір? Давайте знайомитись з ним ближче.

Пристрій копіра

Для ріжучого інструменту пристосований звичайний ручний фрезер, конкретна модель не має ніякого значення. Фрезер встановіть на опорний майданчик, у нас розміри майданчика 500×200 мм, виготовлені з листової фанери товщиною 12 міліметрів. Ви можете трохи збільшувати або зменшувати лінійні параметри майданчика, залежно від розмірів ручної фрези. На майданчику зробіть отвори для виходу фрези та отвори для встановлення кріпильних болтів. Для того щоб повністю виключити несанкціоновані мимовільні рухи фрези під час роботи, радимо вам встановити на майданчику додаткові упорні бруски по периметру, бруски зафіксуйте саморізами, довжина саморізів вибирається з урахуванням товщини фіксуючих брусків.

Фрезер потрібно встановити між затятими брусками, перевірте надійність його фіксації, будь-які коливання виключаються повністю. Далекий кінець майданчика повинен «їздити» трубою на всю довжину токарного верстата по дереву, ми використовували трубу Ø 25 міліметра, ви можете брати для виготовлення інші труби. Головне, щоб вони витримували вагу фрезера не прогинаючись, були абсолютно рівними та з ідеально гладкою поверхнею. Кінці труби закріпіть двома дерев'яними брусками, У нашому випадку використані бруски 80×35 мм. Бруски прикрутіть до корпусу токарного верстата за допомогою шурупів по металу, не доведеться нарізати різьблення під болти. Якщо у вас пристрій верстата не дозволяє кріпити бруски в такий спосіб, вирішите цю проблему по-своєму.

Установка основних конструктивних елементів саморобного копіра

Настійна порада - не поспішайте під час виготовлення обладнання, точені деталі під копір не прощають навіть найменших порушень не лише технології, а й розташування робочих осей. З цього випливає, що вісь труби, якою буде рухатися фрезер повинна бути ідеально паралельної осі обертання токарного верстата. У нас само собою вийшло, що вісь труби збіглася з віссю верстата, але ця умова не обов'язково. Головне, щоб різальний інструмент фрези у крайньому нижньому положенні збігався з віссю верстата, а цей параметр можна регулювати рівнем розташування копіра.

Труба фіксується в глухих отворах брусків, перед фіксацією на неї потрібно одягнути два бруски, на яких буде встановлено несучий майданчик фрезера. Важлива умова- бруски для майданчика повинні легко ковзати напрямною трубою, але хитання забороняються. Перевірте цей параметр, при необхідності вручну притріть трубу та бруски. Потім закріпіть до брусків опорний майданчик фрезера та встановіть на ньому фрезер. Ще раз перевірте плавність ковзання, звертайте увагу на те, щоб хитання повністю були відсутні. Не бійтеся таких «суворих» вимог щодо якості ковзання. Якщо ви маєте трубу з нормальною поверхнею і повністю рівну, то досягти плавного ковзання нескладно.

Установка горизонтального бруска

Це другий «робочий» елемент саморобного копіра, за точністю установки потрібно дотримуватися всіх перерахованих вище вимог. До горизонтального бруска кріпиться шаблон профілю деталей. Для виготовлення цілком підійде брусок 70×30 мм, кріпиться шурупами до вертикальних. дерев'яним стійкам, стійки зафіксуйте будь-яким зручним способомдо станини токарного верстата. Верхня кромка горизонтального бруска повинна бути паралельною до осі верстата і знаходитися на одному рівні з нею. Якщо копір стане тимчасово не потрібним, то брусок легко знімається, установковий майданчик для фрезера відкидається в крайнє заднє положення і токарний верстат дерева можна використовувати за прямим призначенням.

До робочого майданчика фрезера закріпіть вертикальний упор, ми зробили його з тонкої фанери, ви зможете використовувати міцніші матеріали, аж до металевих. Ця деталь під час точення рухатиметься по копіру і задаватиме просторове положення фрези, копір кріпіть максимально міцно. За товщиною є пряма залежність: що він тонший, то точніше зніматимуться розміри з шаблону. Але є й інша залежність - занадто тонкий копір ускладнює пересування пристрою за шаблоном, вибирайте золоту середину. Висоту копіра потрібно регулювати вже після остаточного складання верстата, під час регулювання потрібно дотримуватися всіх перерахованих умов. Ще один момент. Якщо у вас копір з фанери, то потрібно зробити його знімним, це дозволить швидко міняти копір, що зносився, на новий під час виточування великої кількості однотипних виробів.

Упор копіра

Як виготовляється шаблон

Тут нічого нового. Намалюйте на смузі фанери або плити ОСП конур деталі, що виточується, перевірте ще раз усі розміри і за допомогою електричного лобзика акуратно вирізайте. Краї потрібно обов'язково відшліфувати, видаліть зазубрини та нерівності. Шаблон закріпіть на горизонтальній рейці шурупами, під час фіксації дотримуйтесь всіх настановних розмірів.

Деякі особливості точення

Пересувати пристрій доведеться лише двома руками, інакше можливе заїдання на трубі. Ще одна проблема – радіуси закруглення точених деталей обмежуються діаметром фрези, це потрібно мати на увазі під час вибору профілю точених деталей. Практика показує залежність швидкості подачі від діаметра фрези: чим менший діаметр фрези - тим менше має бути подача і навпаки.

540 руб

1 700 руб

5 000 руб

830 руб

720 руб

1 350 руб

1 200 руб

600 руб

1 500 руб 1 900 руб

1 500 руб

1 650 руб

1 300 руб 1 700 руб

Ручки у напильників часто ламаються. Невелике пристосування до токарного верстата по дереву врятувало юних майстрів школи № 1139 Бабушкінського району Москви. Це копір для токарного верстата. Виготовлені на ньому ручки для напилків не поступаються готовим.

Основні вузли копіра для токарного верстата – нижня та верхня каретки. Обидві переміщуються напрямними. Нижня у поздовжньому, а верхня у поперечному напрямках. Між собою каретки міцно з'єднані. На верхній каретці, яка несе на собі головний робочий орган копіра – різець, встановлено невеликий ролик.

1 - основа пристосування; 2 - подушка; стійка, 12 - косинець верхньої стійки, 13 - копір (з двох пластин з фігурним вирізом), 14 - вал, 15 - верхня каретка, 16 - стійка копіра, 17 - гайка, 18 - ролик, 19 - гайка для гвинта 14, 20 - маховик, 21 - гайка різця, 22 - різець, 23 - кутник, 24 - шайба 60x40x5, 25 - гвинт М10X165x10, 26 - баранкова гайка М10, 27 - куточок нижньої каретки, 28 29 – гвинт М6 (4 шт.), 30 – гайки М6 (8 шт.), 31 – гайки М5 (4 шт.), 32 – гвинти М6х12 (4 шт.), 33 – гвинти М5Х10 (4 шт.).

При роботі пристосування ролик рухається по прорізі копіра як по напрямній і веде за собою верхню каретку з різцем. Різець, повторюючи лінію руху ролика, отже і лінію копіра, обробляє заготівлю, встановлену токарному верстаті. Оригінально та просто.
Перш ніж ви приступите до виготовлення копіра, ми хочемо
попередити вас про точність виготовлення та складання обох кареток. Вони повинні легко і водночас без люфта переміщатися своїми напрямними. Для цього ви повинні витримати вказані на кресленнях допуски.
Від правильного виготовленняі правильної складання залежить успіх роботи всього пристосування та якість готових виробів.
Пристосування встановлюється на токарний верстат по дереву між передньою та задньою бабками. Саме воно кріпиться до подушки 2, а подушка - до станини верстата гвинтом з баранчиком (деталі 25 та 26).
Маючи заготовки квадратного або круглого перерізу необхідної довжини, попередньо нарізані на пилку, ви повинні знайти спочатку центри на їх торцях. Центр із одного торця треба накернити, тобто зробити в ньому заглиблення. Воно потрібне для встановлення заголовки в центр задньої бабки. З іншого торця заготовки зробіть ножівкою по центру проріз на глибину 5-6 мм. Цим прорізом ви насадите заготівлю на гребінці передньої бабки. В результаті у вас вийде нерухоме з'єднання між передньою бабкою та заготівлею.
Коли заготовка буде встановлена в токарний верстат, підведіть різець копіра, обертаючи ручку маховика, правий бікдо упору.
Увімкніть верстат і, підгвинчуючи гайку 21, подайте різець до заготовки. Тепер, повертаючи маховик, ви побачите, як запрацює різець. Він надаватиме ручці форму згідно з копіром. А його форма може бути різною залежно від інструменту, для якого робиться ручка. Для напилків потрібні ручки однієї форми, для стамесок – інший, для шил – третьої. У нашому пристрої копір виготовлений для стандартної ручки середніх напилків.
Як тільки різець дійде до кінця передньої бабки, подайте гайку різця вперед, і він відріже готову ручку.
Наш пристрій, як її помітили, працює від ручного приводу. Але можна поставити реверсивний двигун. Про те, як це зробити, вирішіть самостійно.
Обробка ручки залежить від швидкості обертання шпинделя токарного верстата та від найменших припусків заготовки. Тому залежно від цього різець робить один, два, або навіть три проходи по заготівлі.

С. КОКОРЬОВ
Додаток до ЮТ 1981 №10

Дерево - один з основних матеріалів, які використовує людина в повсякденному життідля виготовлення меблів, предметів внутрішнього оздоблення, декоративних архітектурних елементів, господарського та садового приладдя та багато іншого.

Копіювальний верстатпо дереву.

Одну-дві речі можна зробити ручним інструментомабо з використанням деревообробного обладнання.

Але як обробити велика кількістьабсолютно однакових виробів з найменшими витратами праці та часу? У цьому випадку на допомогу прийдуть копіювальні верстати. Одним з них є копіювально- фрезерний верстатпо дереву.

У статті розглядається його пристрій та принцип дії, а також пропонуються деякі поради бажаючим виготовити апарат самостійно.

Копіювально-фрезерні верстати (КФС) призначені для обробки деталей з дерева методом копіювання. Різновиди методу:

контурне або 2-мірне (2-D) фрезерування;
об'ємне або 3-мірне (3D) копіювання.

Той чи інший метод використовується залежно від форми виробу, що обробляється.

Основна перевага копіювальних верстатів полягає в тому, що можна виготовляти будь-яку кількість деталей із криволінійним контуром, що є копією вихідного екземпляра. Усі вони будуть абсолютно ідентичними. У той же час верстат має гнучкість, щоб перейти на обробку іншої деталі, достатньо змінити стандарт.

Тому сфера застосування досить широка: від дрібносерійного виготовлення до масового виробництва. Поряд із досить великими верстатами для промислового призначення існують компактні настільні пристрої. Копіювальні верстати використовуються в меблевому виробництві, деревообробних цехах, в столярних майстернях індивідуальних підприємців

Як робочий вузл в невеликих верстатах часто використовують фрезерні головки (фрезер). Частота обертання його достатня, щоб забезпечити необхідну якість поверхні (відсутність сколів, розщеплень, задирок).

Приклади виробів, що обробляються

Нижче показаний далеко не повний склад продукції, що виготовляється за допомогою КФС:

деталі меблів - фасади, узголів'я ліжок, спинки, ніжки крісел та стільців;
предмети інтер'єру - обрамлення каміна, дерев'яні панно, рамки, підставки;
сувенірна продукція – статуетки, шкатулки, медальйони;
будівельні конструкції - обрамлення арочних вікон, заповнення фільончастих дверей;
архітектурні елементи - барельєфи, декоративні фризи та бордюри, віконні лиштви (прорізні або рельєфні), карнизне різьблення;
декоративні огорожі – елементи перил, балясини, екрани з орнаментом, деталі забору;
дерев'яні елементи зброї – приклад, цівка;
рукоятки садово-господарського інструменту, наприклад, сокирища.

Як можна помітити, ці деталі мають значні відмінності між собою, як за розміром, так і за формою. Якщо згрупувати їх за найбільш загальним ознакам, то стає очевидним, що Для обробки деталей, що належать до однієї групи, потрібна своя конструкція (компонування) верстата.

Принцип роботи копіювального пристрою

Для тиражування виробу використовується один із екземплярів, що є шаблоном. Головка з різальним інструментом(фреза) з'єднана в одне ціле з копіювальним щупом.

При 2-х мірному фрезеруванні щуп рухається по утворює копіюваного контуру, а інструмент, що обертається, повторює цей рух, в результаті чого виходить копія шаблону.

Коли фрезерують об'ємну деталь, копіювальний наконечник сканує 3-х мірну модель і змушує фрезу рухатися еквідистантною (подібною) траєкторією. Характер рухів копіювальних верстатів буває 2-х видів:

Шаблон і оброблена заготовка нерухомі, ріжуча головка переміщається в поздовжньому напрямку, знімаючи за один подвійний хід певний обсяг матеріалу.
Шаблон і заготівля (одна або кілька) обертаються, а фреза переміщається у радіальному напрямку копіром. В результаті чого повторює профіль копіюваного перерізу. При цьому ріжучий вузол або деталь рівномірно пересувають уздовж поздовжньої осі виробу.

Приватним видом копіювально-гравіювальних робіт є фрезерування малюнків або орнаментів за шаблоном, що є наклеєною паперовою копією, роздрукованою на принтері.

Як програму для створення малюнка можна використовувати AVTOCAD, Компас, Word, Paint та інші. Щоб не прорвати папір, копіювальний наконечник вставляють м'яку вставку (дерево або пластик).

Вибір компонування саморобного верстата

Що потрібно знати, розпочинаючи розробку свого оригінального пристрою.

Насамперед слід визначити, яких деталей воно призначається. Далі слід вибрати формотворні рухи, кількість осей верстата. Для обробки плоских деталей шляхом контурного копіювання досить 2-х осей: поздовжнє і поперечне переміщення. Деталі з низьким рельєфом вимагають ще одного руху (перпендикулярного).

Однак, якщо рельєф крутопадаючий, то вісь інструменту необхідно додатково повертати, щоб забезпечити найкращі умовидля обробки. Тобто вже виходить 4 осі. У деяких випадках потрібно 5 і більше осей. Представляючи у голові технологію обробки, слід передбачати все можливі ситуації. Після виготовлення верстата внести додаткові рухиможе бути проблематичним.

Нарешті, верстат необхідно скомпонувати таким чином, щоб зусилля, що управляють, були мінімальними. Це означає, що рухливі вузли мають бути якомога легшими. Подумайте - яке компонування краще вибрати: горизонтальне або вертикальне. По-перше, від цього залежить зручність роботи, а також завантаження та вивантаження оброблюваних деталей. По-друге, при вертикальному компонуванні стружка падає відразу на підлогу або корито, а не накопичується на підставі або в механізмах верстата.

Фрезерну голівку слід вибирати максимально високообертову. Це є важливим фактором, що впливає якість обробки (зменшується висота гребінців від фрези).

Декілька прикладів

Пантограф

Фото 1: верстат для вирізування літер.

Застосовується для плоского різьблення. В основі його конструкції лежить геометрична фігура- Паралелограм. Одне з властивостей цього механізму у тому, що вузлові точки під час руху описують еквідистантні криві. Причому, якщо ланка подовжувати, то її кінцева точка проходитиме більшу відстань. Ця властивість дозволяє використовувати механізм масштабування.

На фото видно, що загальна довжина з копіювальним наконечником на кінці приблизно в 2 рази довша за сторону паралелограма. Це означає, що механізм збільшує. Якщо наконечником копіювати будь-яку фігуру, фреза вдвічі її зменшить. Це дозволить знизити похибки копіра. Не слід забувати, що малюнок або шаблон при цьому виконується збільшеним.

Для виготовлення пантографа потрібен покупний фрезер та кілька сухих дощок. Мабуть, дешевшим не буває.

Верстат з плоскопаралельним механізмом

Фото 2: контурне фрезерування

Область застосування – також контурне фрезерування.

На відміну від пантографа, криволінійна траєкторія виходить шляхом складання 2-х взаємоперпендикулярних рухів. Третя вісь служить застосування фрези в товщу деталі. Вантаж на протилежному кінці поворотної рами призначений для врівноваження системи.

Зверніть увагу на невелику ваду конструкції: вантаж краще встановлювати на різьбову шпильку, щоб передбачити можливість регулювання.

Верстат для об'ємного фрезерування

Фото 3: об'ємне фрезерування

У нижній частині станини розташовані 2 поворотні вузли кріплення копіра та заготовки.

Фрезерна головка встановлена на врівноваженій рамі, що гойдається, яка при роботі пересувається по взаємно перпендикулярним напрямним.

Замість підшипників лінійного переміщення або втулок ковзання, як у попередньому пристрої, використовуються роликові каретки. Перевагою конструкції є відкрита основа, завдяки чому полегшується видалення стружки.

Дуплікарвер-2

Фото 4: верстат для плоскорельєфного та скульптурного різьблення.

Серійний верстат для плоскорельєфного та скульптурного різьблення. Зразок простоти: про такі конструкції кажуть – дві палиці, дві качелі. Має 5 керованих осей:

4 повороти (бокові важелі, поворотна рама, головка, робочі столики);
поперечний рух головки.

Поздовжній рух виходить додаванням 2-х поворотів: важелів і рами. Як силова головка використовується німецький фрезер потужністю 500 Вт і з частотою обертання шпинделя 10 - 30 тисяч обертів на хвилину. Легко переноситься однією людиною (вага – 28 кг).

Дуплікарвер-3

Фото 5: обробка довжиномірного об'ємного різьблення

До попереднього верстата додано ще 2 напрямні качелі (додаткова лінійна вісь), а поворотні робочі столики розташовуються вертикально. В результаті стало можливим обробляти довгомірне об'ємне різьблення.

Нижче наведено деякі креслення, які можуть бути корисними при виготовленні саморобного пристрою.

Крісла 1 - пристрій пантографа

Креслення 2 - схема фрезера, встановленого на пантографі

Крісла 3 - каретка для установки фрезера на плоско-копіювальному пристрої

Відео: презентація саморобного копіювального верстата

Копіювальний верстат з ЧПУ самотужки - чи це можливо

Всі розглянуті вище пристрої мають ручне управління, тобто, незважаючи на підвищення продуктивності, людина залишається прикута до механізму. Подібна робота досить одноманітна та втомлива. У масовому та великосерійному виробництві використовують копіювально-фрезерні верстати, оснащені числовим. програмним управлінням(ППУ). Вся робота на такому устаткуванні зводиться до завантаження заготовок та зняття готових виробів. Як приклад на фото показаний подібний верстат.

Від звичайного фрезерного верстата з ЧПУ копіювальний відрізняється наявністю програмуючої системи. Традиційний верстат з ЧПУ працює від керуючої програми, складеної оператором у системі, наприклад, ARTCAM, за 3-D моделлю, яку розробляє на стадії проектування інженер-конструктор. Якщо виріб створений скульптором або дизайнером, його необхідно попередньо оцифрувати, тобто створити 3-D модель. Цю роботу виконує інженер-програміст.

На копіювальному верстаті з ЧПУ керуюча програмаскладається самої системою. При установці копіюваного виробу додаткова приставка ЧПУ обмацує деталь і створює її 3-мірну модель, за якою автоматично формується керуюча програма. Враховуючи високу вартість комплектуючих, проблеми з придбанням системи ЧПУ, виготовити самостійно копіювальний верстат із ЧПУ - щось із галузі фантастики. Простіше зробити фрезерний верстат із ЧПУ (не копіювальний), хоча з цим теж не кожен впорається.

Для тих, хто збирається зайнятися своїм бізнесом, виготовляючи вироби з дерева, а також для професійних столярів-червонодеревників виготовлений своїми руками копіювальний верстат стане великою підмогою. Його можна з успіхом застосовувати з метою художнього оформлення заміської садиби, господарських будівель, дитячих майданчиків та інших споруд. Ювелірна, здавалося б, робота виконуватиметься граючи і з високою якістю.