Такий простий токарний верстат може зробити кожен у себе вдома своїми руками, за наявності звичайного дриля. Всі деталі верстата саморобні та виготовлені з дерева, крім підшипника та шурупів. Майже нічого зайвого, тільки все найнеобхідніше.
Отже, що знадобиться для токарного верстата:

Спочатку необхідно визначитися з розмірів стільниці верстата. Я взяв такі розміри, можуть бути інші.

Габарити стільниці визначаються розмірами вашого дриля та габаритами заготовок, які вам надалі потрібно буде обробляти.
Першим, що потрібно зробити після того, як ви визначилися з розмірами, так це знайти центр біля дриля. Для цього кладемо її на стільницю та заміряємо відстань від центру патрона до стільниці.
Потім беремо квадратне дерево і свердлимо в ній отвір під шийку дрилі. Центр для отвору – це відстань, яку ми щойно заміряли. Це потрібно для того, щоб зафіксувати дриль рівно.

Відпилюємо зайве і поки що прибираємо це кріплення убік.

Тепер збираємо дві кутові деталі. Це дві, склеєні між собою, прямокутні дерева.

Деталь поменше - це бабка верстата, яка буде утримувати заготівлю, що крутиться, з іншого боку. А деталь ширше – це станина, на яку спиратиметься деревообробний інструмент. Висота цієї станини повинна бути приблизно рівна, розміру від центру дриля до стільниці. А висота бабки більше разу на півтора, щоб по центри можна було закріпити підшипник.
Дрилем із свердлом робимо направляючі у бабки та станини. Для цього лінією робимо отвори і потім під нахилом з'єднуємо їх.

Усі три важливі деталі готові. Можна їх пофарбувати із балончика за бажання.

У бабці робимо не наскрізний отвір під підшипник. У підшипник вставляємо болт і стягуємо гайкою. Змащуємо клеєм посадкове місце та встановлюємо підшипник, гайкою назовні.

У стільниці кріпимо напрямні для бабки зі звичайних рейок. Свердлимо отвори під довгі болти, потрібно три штуки. Також кріпимо саморізами кріплення під дриль. Плюс маленький дерев'яний прямокутник під ручку дрилі. Привертаємо деталі.

Вставляємо дриль і фіксуємо саморізам, щоб він сидів жорстко і не провертався.

Токарний верстат по дереву майже готовий, залишилося тільки зробити фіксатор, який утримуватиме заготовку. Для цього випиляємо кругляш, повернемо в нього шурупи і болт з гайкою.

Іноді виникає потреба розпиляти досить жорстку дошку на кілька планок. Вручну таку роботу не подужати, а купувати заводський циркулярний верстат для окремого випадку невигідно. Вихід є дуже простий - робиться невеликого розміру циркулярка із звичайного дриля.

Верстат краще робити невеликого розміру, щоб прибрати на полицю, коли потреба у його присутності відпадає.Конструкція його гранична проста:

• основа з товстої дошки або шматка ДСП;
• робоча поверхня;
• стійки;
• вал із дисковою пилкою;
• електропривод у вигляді дриля.

Основу робимо з листа ДСП завтовшки 30 мм, достатньо випиляти шматок розміром 300х250 мм. Для робочого столувибираємо лист дюралюмінію завтовшки 4 мм – він досить жорсткий і легкий, щоб не обтяжувати всю конструкцію. У потрібному місці робимо отвір для дискової пилки розміром приблизно 160х10 мм.

Тримач для самого дриля можна виготовити самостійно - всі необхідні розміри та креслення є в інтернеті, а ось аналогічну конструкцію для валу з пилкою можна придбати в магазині або на речовому базарі. Підшипник для валу треба вибирати пилозахисний- коли саморобний верстат працюватиме, то дрібних відходів у вигляді деревного пилу буде багато.

Циркулярна пилка з дриля збирається за стандартною схемою: спочатку всі деталі закріплюються на підставі, потім проводиться монтаж робочого столу та приєднання дриля.

Заходи безпеки

При роботі на будь-якому верстаті необхідно суворо виконувати правила:

• місце майбутньої роботи треба звільнити від зайвих матеріалів та інструментів;
• заготовки подаються плавно без ривків та перекосів, щоб не заклинило ріжучий інструмент;
• площину обертання дискової пилки треба обмежити зверху спеціальним захисним кожухом;
• верстат треба утримувати в чистоті та прибирати після кожного використання;
• якщо довго не використовується міні-пилорама, всі металеві деталі змастити машинним маслом.

Цей невеликий розмір може розрізати не тільки дерев'яні дошки. Якщо встановити на ньому спеціальні фрези, можна обробляти деталі з латуні та інших кольорових металів, пластмаси або пропілену.

Інші саморобні верстати

Чимало користувачів цікавить, що ще можна зробити за допомогою підручних засобів із дриля своїми руками? Відповідей безліч – домашні умільці вже роблять у гаражних майстернях різні саморобки із дриля. Дриль - універсальний інструмент, тому при певному вмінні та фантазії можна виготовити все, що душа забажає.

1. Точило, Треба тільки придбати наждак у вигляді кола і зробити спеціальний тримач, в якому кріпиться дриль.
2. Свердлильнийверстат- є спеціальні тримачі для вертикального свердління чи стійки.
3. Токарнийверстатневеликого розміру для обробки деревини.
4. Міні-бормашинудля різних потреб домашнього майстра.
5. Щоб без проблем косити траву навколо присадибної ділянки, можна зробити власноруч триммер з дрилі.
6. Болгарка з дриліробиться швидко, достатньо купити специфічні насадки.
7. Гаражні майстри з ремонту автомобілів встановлюють оригінальні лебідкидля заміни двигунів на основі старих потужних інструментів.
8. Городники роблять ямки для посадки молодих дерев за допомогою саморобного бура з дрилі.
9. При заливці фундаменту для приватного сектора деякі користувачі застосовують саморобний вібраторз дриля, щоб швидко ущільнити бетонну конструкцію.

Оригінальні пристрої

Продовжувати список саморобок можна до нескінченності, але ми краще детальніше розповімо про деякі саморобні верстати, які можна зробити з будь-якої моделі дриля.

Бормашина з дриля — це не фантастика, а реальний і універсальний верстат, зібраний самостійно. Головне, треба замовити у китайських інженерів (якщо ви не змогли знайти його у своєму місті) Гнучкий вал від стандартного медичного агрегату. В результаті у вашому арсеналі з'являється бормашина, яку можна використовувати для граверних робіт або свердлити за допомогою спеціальних борів отвори в маленьких деталях або конструкціях, куди зі стандартним дрилем не підійти.

Деревообробний або токарний верстат легко легко можна зробити на основі дриля. Інструмент необхідно закріпити спеціальними хомутами досить жорстко, в патрон вставити спеціальні конструкції держакз декількома гострими штирями, що утримують заготівлю від провертання. Центр заднього утримувача (бабки) та фіксатора спереду саморобного токарного верстата повинні бути розташовані на одній осі. Точність необхідна для запобігання биттям під час обертання заготовки. Після встановлення деталі, задня бабкаміцно фіксується спеціальним затискачем.

Третій елемент верстата – це підручнику вигляді дерев'яного бруска, на який спиратиметься стамеска або інший інструмент для обробки заготовки.

Важливо! При роботі на токарному верстаті не забувайте про безпеку, обов'язково надягніть захисні окуляри, рукави одягу повинні щільно облягати передпліччя.

Токарнийверстат для обробки дерев'яних заготовок працюватиме справно, якщо у дриля є вбудований електронний регулятор обертів. Методом спроб ви встановлюєте оптимальний режим обертання для ефективної обробки деревини. На такому деревообробному пристрої можна робити унікальні вироби для господарських потреб: наприклад, качалку або маточка зі ступою, свічник або збірної конструкції канделябр.

Лебідка

Оригінальна лебідка на основі старого, але потужного дриля стане незамінним помічником у господарстві, особливо для тих користувачів, хто проживає у власному будинку та є присадибною ділянкою. Проста ситуація: у літньому душі ви вирішили встановити більшу об'ємну ємність, але підняти її на таку висоту одному проблематично. Використовуючи лебідку, це можна зробити кілька хвилин. Тільки треба попередньо розрахувати вагу ємності та швидкість обертання шпинделя.

Як запевняють гаражні умільці, саморобна лебідка легко піднімає двигун від легкового автомобіля. Подивіться відео, якщо не вірите на слово:

Фахівці радять використовувати саморобний пристрій, встановлюючи дриль на самі мінімальні обороти. Така конструкція може переміщати об'єкти з різною масою, адже народні умільці виготовляють лебідки навіть на основі звичайного стартера від авто.

Під час виконання столярних і слюсарних робіт зазвичай використовується відповідний інструмент, розроблений під виконання конкретних завдань. Проте бувають такі ситуації, коли набагато зручніше та простіше використовувати спеціальні верстати. Вони дозволяють оптимізувати процес та економити час при однотипній роботі. Тому питання про те, як виготовити свердлильний верстат із дриля, дуже часто виникають у сучасних майстрів.

Необхідність чи розкіш

Насамперед, варто сказати про те, що користуватися таким пристроєм дуже зручно при виготовленні отворів у невеликих горизонтальних площинах. Воно практично повністю позбавляє свердла від люфту, який обов'язково виникає за умови ручної роботи. Навіть невеликий свердлильний верстат із дриля значно підвищує точність проробленого отвору, мінімально знижуючи похибку. Також подібне обладнання дуже заощаджує час і сили, якщо необхідне часте використання або монотонна робота.

Майже всі підприємства, на яких виконуються слюсарні роботи, оснащуються такими агрегатами. Справа в тому, що проведені дослідження в галузі охорони праці показали збільшення продуктивності та підвищення якості при їх використанні. Деякі з них купують навіть свердлильний верстат на магнітній підошві, щоб оптимізувати виробництво на великих площинах без застосування дорогого обладнання.

Чому дриль?

В даний час існує безліч конструкцій для створення такого обладнання в домашніх умовах. Однак більшість фахівців рекомендує виготовляти свердлильний верстат із дриля. Це пов'язано з тим, що цей інструмент вже повністю містить у собі всі необхідні вузли та агрегати, і їх не доведеться купувати окремо. При цьому фіксація конструкції виконується так, щоб можна було легко зняти дриль для самостійної роботи. У результаті ми не втрачаємо інструмент, який можна використати самостійно.

Для того щоб створити свердлильний верстат із дриля своїми руками, необхідно придбати сам інструмент. Його підбирають відповідно до параметрів, які повинен мати готовий пристрій. При цьому фахівці радять звертати увагу на вироби, що мають власний люфт. В іншому випадку доцільність використання його для роботи ставиться під сумнів. Також можуть знадобитися:

• Напрямні. Як їх використовують системи, що застосовуються в меблевому виробництві, або металеві планки.
• Станіна. Найчастіше її роблять з металевої плити або дерев'яного короба, на який кріплять магніти або баласт для обтяження.
• Кріплення. Коли роблять свердлильний верстат із дриля своїми руками, то відразу підбирають муфти або затискачі, які підходять для фіксації конкретного інструменту.
• Деревина або металеві конструкції - залежно від того, з якого матеріалу потрібно обробляти.
• Пружина, необхідна реалізації зворотного ходу.
• Якщо створюватиметься свердлильний верстат на магнітній підошві, то знадобляться і самі магніти.

Інструмент

У цьому випадку підбір інструменту залежить від матеріалу для створення каркаса. Однак відразу варто зазначити, що куточок для вимірювання з'єднання елементів під 90 градусів буде необхідним у будь-якому випадку. Навіть міні-свердлильний верстат при своєму виготовленні вимагає дотримання великої точності, оскільки це згодом позначиться на якості отворів, що виготовляються.

Насамперед потрібно визначитися з конструкцій кінцевого виробу та матеріалом її виготовлення. Однак не потрібно вигадувати надто складні технічні рішення або дорогі вузли. Типовий креслення свердлильного верстата із дриля досить простий. Він передбачає створення міцної та стійкої станини, на якій кріплять вертикальний штатив із рухомою кареткою. З огляду на це, особливу увагу варто приділити реалізації переміщення дриля у вертикальній площині, хоча використання готових напрямних сильно спрощує цей процес. Якщо як каркас використовувати підставку мікроскопа, фотозбільшувача або преса, то креслення буде заснований на їх основі, а весь процес виготовлення сильно спрощується.

Станіна та штатив

Навіть міні-свердлильний верстат потребує стійкої підстави. Воно не тільки повинне утримувати всю конструкцію, але може оснащуватися різними елементами для фіксації інструментів або інших пристроїв. Продумуючи пристрій свердлильного верстата, варто прислухатися до порад спеціалістів. Багато фахівців рекомендують створювати ці пристрої з деревини. Тому для станини використовують дерев'яний каркас у вигляді ящика. На ньому розташовують посадкові місця для встановлення лещат або інших конструкцій. Якщо виріб планується використовувати на великих поверхнях, станину роблять з цільної плити з отвором під свердло. Так можна реалізувати принцип свердління наскрізь.

Практично будь-який пристрій свердлувального верстата передбачає встановлення вертикального штатива під кутом 90 градусів до станини. Тому у роботі дуже важливо використовувати точний вимірювальний інструмент. Також необхідно зробити надійну фіксацію штатива з використанням додаткових кріплень у вигляді куточків.

Якщо роботи припускають свердління отворів під певним кутом, можна заздалегідь зробити певні пристосування, які будуть кріпитися на станині. Найчастіше в таких випадках використовують готові кульові лещата з регульованим кутом нахилу.

Створення механізму переміщення

Коли виготовляють саморобний свердлильний верстат із дриля, то цьому етапу необхідно приділити особливу увагу. Справа в тому, що вертикальний хід має бути м'яким, без перекосів, люфту чи зміщень. З огляду на це професійні майстри рекомендують у роботі використовувати вже готові напрямні, які можна взяти з інших пристроїв. Також можна застосовувати системи, виготовлені для висування ящиків біля корпусних меблів. Вони досить надійні та можуть витримувати великі навантаження.

Установку напрямних проводять прямо на штатив або спеціальні планки, прикріплені до нього. У цій роботі дуже важливо використовувати вимірювальний інструмент, оскільки ці елементи потрібно розташовувати також під кутом 90 градусів по відношенню до станини і паралельно один одному. Не слід допускати навіть невеликих перекосів чи зміщень.

Другу частину напрямних фіксують на спеціальну каретку, де і буде встановлений сам дриль. Її виготовляють із деревини та підганяють під розміри вихідного інструменту. Також на каретку кріплять невелику ручку, за допомогою якої оператор контролюватиме процес переміщення.

Для реалізації зворотного руху та полегшення управління ходом каретки на верстат встановлюють пружину. Один її кінець фіксують зверху штативу, а другий - монтують на рухомий механізм. При цьому відразу перевіряють рівень її натягу, який при необхідності можна змінити шляхом урізування витків або розтягування. Однак таке налаштування найкраще виконувати під навантаженням, а значить, його виконують лише після фіксації на каретці дриля. Деякі майстри рекомендують робити знімну пружину, її можна було витягувати після роботи. Так вона не розтягуватиметься і слабшатиме.

Фіксація дриля

Зазвичай інструкції, що розповідають, як зробити свердлильний верстат із дриля, рекомендують створювати спеціальні кріпильні системи, з якими в результаті дуже складно працювати. Однак якщо інструмент підібраний правильно, його можна зафіксувати з використанням звичайних сантехнічних хомутів, що використовуються при створенні з'єднання шлангів з трубами. При цьому потрібно внести певні зміни у форму каретки або навіть трохи підправити корпус дриля.

Дуже важливо, щоб інструмент був щільно закріплений і переміщався в затиску. Тому ще на стадії виготовлення каретки йому практично не залишають вільного простору, обмежуючи з усіх боків конструкційно. Фактично сама каретка є своєрідним ложем для дриля, в якому вона сидітиме дуже щільно. Додаткові елементи потрібні лише для надійності фіксації. Такий підхід спростить конструкцію і дозволить швидко витягувати інструмент при необхідності.

Враховуючи матеріал, викладений вище, можна дійти невтішного висновку у тому, що свердлильний верстат з дриля можна виготовити самостійно і великих фінансових витрат. При цьому кінцевий виріб максимально адаптований до виконання конкретних технічних завдань зможе задовольнити відповідні запити кінцевого користувача. Однак варто враховувати і той факт, що заводські конструкції зазвичай мають меншу похибку і здатні виконувати точні роботи з мінімальним допуском. Тому такі пристрої зазвичай підходять для приватного використання або в невеликих майстернях, де не потрібно створювати отвори високої точності.

9 знаменитих жінок, які закохувалися в жінок Прояв інтересу не до протилежної статі не є чимось незвичним. Ви навряд чи зможете здивувати або потрясти когось, якщо зізнаєтеся.

Багато ознак раку схожі на симптоми інших захворювань або станів, тому їх часто ігнорують. Звертайте увагу на своє тіло. Якщо ви поміти.

Як виглядати молодше: найкращі стрижки для тих, кому за 30, 40, 50, 60 Дівчата в 20 років не хвилюються про форму та довжину зачіски. Здається, молодість створена для експериментів над зовнішністю та зухвалих локонів. Проте вже остан.

Яке бути незаймана в 30 років? Яке, цікаво, жінкам, котрі не займалися сексом практично до досягнення середнього віку.

Ці 10 дрібниць чоловік завжди помічає в жінці Думаєте, ваш чоловік нічого не тямить у жіночій психології? Це не так. Від погляду люблячого вас партнера не вкриється жодна дрібниця. І ось 10 речей.

Наші предки спали не так, як ми. Що ми робимо неправильно? У це важко повірити, але вчені та багато істориків схиляються до думки, що сучасна людина спить зовсім не так, як її давні предки. Від самого початку.

Робимо своїми руками циркулярну пилку та інші верстати з дрилі

Іноді виникає потреба розпиляти досить жорстку дошку на кілька планок. Вручну таку роботу не подужати, а купувати заводський циркулярний верстат для окремого випадку невигідно. Вихід є дуже простий - робиться невеликого розміру циркулярка із звичайного дриля.

Конструкція

Верстат краще робити невеликого розміру, щоб прибрати на полицю, коли потреба у його присутності відпадає.Конструкція його гранична проста:

• основа з товстої дошки або шматка ДСП;
• робоча поверхня;
• стійки;
• вал із дисковою пилкою;
• електропривод у вигляді дриля.

Основу робимо з листа ДСП завтовшки 30 мм, достатньо випиляти шматок розміром 300х250 мм. Для робочого столувибираємо лист дюралюмінію завтовшки 4 мм – він досить жорсткий і легкий, щоб не обтяжувати всю конструкцію. У потрібному місці робимо отвір для дискової пилки розміром приблизно 160х10 мм.

Тримач для самого дриля можна виготовити самостійно - всі необхідні розміри та креслення є в інтернеті, а ось аналогічну конструкцію для валу з пилкою можна придбати в магазині або на речовому базарі. Підшипник для валу треба вибирати пилозахисний- коли саморобний верстат працюватиме, то дрібних відходів у вигляді деревного пилу буде багато.

Циркулярна пилка з дриля збирається за стандартною схемою: спочатку всі деталі закріплюються на підставі, потім проводиться монтаж робочого столу та приєднання дриля.

Заходи безпеки

При роботі на будь-якому верстаті необхідно суворо виконувати правила:

• місце майбутньої роботи треба звільнити від зайвих матеріалів та інструментів;
• заготовки подаються плавно без ривків та перекосів, щоб не заклинило ріжучий інструмент;
• площину обертання дискової пилки треба обмежити зверху спеціальним захисним кожухом ;
• верстат треба утримувати в чистоті та прибирати після кожного використання;
• якщо довго не використовується міні-пилорама, всі металеві деталі змастити машинним маслом.

Цей невеликий розмір може розрізати не тільки дерев'яні дошки. Якщо встановити на ньому спеціальні фрези, можна обробляти деталі з латуні та інших кольорових металів, пластмаси або пропілену.

Інші саморобні верстати

Чимало користувачів цікавить, що ще можна зробити за допомогою підручних засобів із дриля своїми руками? Відповідей безліч – домашні умільці вже роблять у гаражних майстернях різні саморобки із дриля. Дриль - універсальний інструмент, тому при певному вмінні та фантазії можна виготовити все, що душа забажає.

1. Точило. треба тільки придбати наждак у вигляді кола і зробити спеціальний утримувач, у якому кріпиться дриль.
2. Свердлильнийверстат- є спеціальні тримачі для вертикального свердління чи стійки.
3. Токарнийверстатневеликого розміру для обробки деревини.
4. Міні-бормашинудля різних потреб домашнього майстра.
5. Щоб без проблем косити траву навколо присадибної ділянки, можна зробити власноруч триммер з дрилі .
6. Болгарка з дриліробиться швидко, достатньо купити специфічні насадки.
7. Гаражні майстри з ремонту автомобілів встановлюють оригінальні лебідкидля заміни двигунів на основі старих потужних інструментів.
8. Городники роблять ямки для посадки молодих дерев за допомогою саморобного бура з дрилі .
9. При заливці фундаменту для приватного сектора деякі користувачі застосовують саморобний вібратор. зроблений із дриля, щоб швидко ущільнити бетонну конструкцію.

Оригінальні пристрої

Продовжувати список саморобок можна до нескінченності, але ми краще детальніше розповімо про деякі саморобні верстати, які можна зробити з будь-якої моделі дриля.

Бормашина з дриля – це не фантастика, а реальний і досить універсальний верстат, зібраний самостійно. Головне, треба замовити у китайських інженерів (якщо ви не змогли знайти його у своєму місті) Гнучкий вал від стандартного медичного агрегату. В результаті у вашому арсеналі з'являється бормашина, яку можна використовувати для граверних робіт або свердлити за допомогою спеціальних борів отвори в маленьких деталях або конструкціях, куди зі стандартним дрилем не підійти.

Токарний верстат

Деревообробний або токарний верстат легко легко можна зробити на основі дриля. Інструмент необхідно закріпити спеціальними хомутами досить жорстко, в патрон вставити спеціальні конструкції держакз декількома гострими штирями, що утримують заготівлю від провертання. Центр заднього утримувача (бабки) та фіксатора спереду саморобного токарного верстата повинні бути розташовані на одній осі. Точність необхідна для запобігання биттям під час обертання заготовки. Після встановлення деталі, задня бабкаміцно фіксується спеціальним затискачем.

Третій елемент верстата – це підручнику вигляді дерев'яного бруска, на який спиратиметься стамеска або інший інструмент для обробки заготовки.

Важливо! При роботі на токарному верстаті не забувайте про безпеку, обов'язково надягніть захисні окуляри, рукави одягу повинні щільно облягати передпліччя.

Токарнийверстат для обробки дерев'яних заготовок працюватиме справно, якщо у дриля є вбудований електронний регулятор обертів. Методом спроб ви встановлюєте оптимальний режим обертання для ефективної обробки деревини. На такому деревообробному пристрої можна робити унікальні вироби для господарських потреб: наприклад, качалку або маточка зі ступою, свічник або збірної конструкції канделябр.

Оригінальна лебідка на основі старого, але потужного дриля стане незамінним помічником у господарстві, особливо для тих користувачів, хто проживає у власному будинку та є присадибною ділянкою. Проста ситуація: у літньому душі ви вирішили встановити більшу об'ємну ємність, але підняти її на таку висоту одному проблематично. Використовуючи лебідку, це можна зробити кілька хвилин. Тільки треба попередньо розрахувати вагу ємності та швидкість обертання шпинделя.

Як запевняють гаражні умільці, саморобна лебідка легко піднімає двигун від легкового автомобіля. Подивіться відео, якщо не вірите на слово:

Фахівці радять використовувати саморобний пристрій, встановлюючи дриль на самі мінімальні обороти. Така конструкція може переміщати об'єкти з різною масою, адже народні умільці виготовляють лебідки навіть на основі звичайного стартера від авто.

Як зробити свердлильний верстат своїми руками

Зробити свердлильний верстат своїми руками доцільно у тих ситуаціях, коли в домашній майстерні або гаражі виникне необхідність свердління отворів у деталях різної конфігурації, а також виготовлених із різних матеріалів. Слід зазначити, що такий пристрій дозволяє одержувати отвори з досить високим рівнем якості.

Один з варіантів виконання саморобного свердлильного верстата

Коли потрібен саморобний свердлильний верстат

На виробничих чи ремонтних підприємствах, де операція свердління вважається найпоширенішою, її виконання використовується спеціальний пристрій, моделі якого можуть мати різну функціональність. Так, це може бути компактний настільний свердлильний верстат, що відрізняється найпростішою конструкцією, або обладнання, оснащене кількома шпинделями робочими і числовим програмним управлінням.

Основні елементи конструкції саморобного верстата

Для свердління отворів у різних матеріалах, яке виконується в умовах домашньої майстерні або гаража, можна використовувати обладнання, зроблене своїми руками. Природно, що для застосування в домашніх умовах необхідний найпростіший пристрій, який можна зробити з комплектуючих та матеріалів, що знаходяться практично в будь-якому гаражі або домашньої майстерні.

І в цій статті ми не залишимо без відповіді питання про те, як зробити свердлильний верстат будинку, витративши при цьому мінімум коштів. У цьому нам допоможуть креслення та досвід багатьох майстрів, які вже пройшли цей шлях.

Необхідність у такому міні свердлильному обладнанні по металу, дереву або пластику найчастіше виникає у тих, хто звик самостійно виконувати різні ремонтні роботи у своєму будинку чи квартирі. Також часто будівництвом мініатюрних свердлильних верстатів спантеличуються радіоаматори.

Здавалося б, для виконання такої операції можна використовувати звичайний дриль, але такий інструмент не завжди може забезпечити необхідну якість і точність виконання свердлильних операцій. Саморобний свердлильний верстат. крім своєї компактності, має ще одну важливу якість: на нього можна встановлювати свердла різних типів.

Простий свердлильний міні-верстат для дрібних робіт

Свердлильний верстат зі звичайного дриля

Щоб зробити для своєї домашньої майстерні невеликий, але функціональний свердлильний верстат, не треба купувати спеціальні матеріали та комплектуючі. Конструкція такого зручного та корисного настільного пристрою містить у собі такі складові елементи:

• основу, яку ще називають станиною;
• механізм, який забезпечує обертання робочого інструменту (як такий механізм можна використовувати звичайний дриль);
• пристрій для забезпечення подачі;
• вертикальну стійку, де закріплюється механізм обертання.

Схема саморобного верстата з дрилі

Стійку, на якій кріпиться дриль, можна зробити з листа ДСП. Цей матеріал цілком здатний витримати вагу такого пристрою. Станина такого міні верстата повинна бути масивнішою, тому що вона захищає всю конструкцію від виникнення вібрацій, які можуть негативно позначитися як на якості і точності отвору, що отримується, так і на комфортності роботи.

Як матеріал станини такого свердлильно-присадного верстата можна використовувати звичайну меблеву плиту, товщина якої становить більше 2 см. Найзручніше застосовувати для цього основу старого фотозбільшувача, трохи доопрацювавши його конструкцію. Іноді використовують старий мікроскоп, але це досить рідкісний варіант, оскільки такий агрегат буде недостатньо великий і його застосування буде обмежене.

Свердлильний верстат зі шкільного мікроскопа

Те, яка якість і точність забезпечуватиме саморобний свердлильний верстат, залежить переважно від того, наскільки правильно і надійно виконано з'єднання його основи та вертикальної стійки. Важливими елементами такого мікро верстата є дві напрямні, якими буде рухатися колодка із закріпленим на ній дрилем. Такі напрямні найкраще виготовити із двох смуг сталі, які треба надійно прикрутити до стійки за допомогою шурупів.

При виготовленні колодки бажано використовувати сталеві хомути, що надійно зафіксують на ній дриль. Крім того, щоб уникнути небажаних вібраційних процесів при свердлінні, у місці з'єднання колодки та дриля необхідно встановити прокладку з товстої гуми.

Після цього потрібно зробити механізм подачі такого міні-верстата, який повинен забезпечувати переміщення електродриля у вертикальному напрямку. Схеми виготовлення подібного механізму можуть бути різними, але він традиційно містить у своїй конструкції важіль та пружину, яка кріпиться одним кінцем до стійки, а другим – до колодки з дрилем. Така пружина надає механізму подачі більшої жорсткості.

Свердлильний верстат з дриля, який не планується знімати, можна зробити зручнішим в експлуатації, якщо розібрати рідний вимикач дриля і змонтувати окрему кнопку на станину міні обладнання. Така кнопка завжди буде у вас під рукою і дозволить оперативно вмикати та вимикати пристрій. Як бачите, свердлильний верстат із дриля зовсім нескладно зробити, для цього цілком достатньо уважно прочитати ці інструкції або подивитися навчальні відео в цій статті.

Приклад верстата з дриля докладніше

Як приклад розглянемо докладніше одне із варіантів саморобного свердлильного верстата з дриля. зібраного у домашніх умовах.

Свердлильний верстат із дриля, зібраний своїми руками

Виготовлення верстата з використанням асинхронного двигуна

Відсутність у господарстві зайвого електричного дриля - це не привід для того, щоб відмовлятися від ідеї зробити свердлильний верстат своїми руками. Для приводу механізму обертання такого обладнання можна використати будь-який електричний двигун. Такі двигуни, які раніше були встановлені на різній техніці, напевно знайдуться в гаражі чи майстерні будь-якого домашнього умільця.

Найкраще для виготовлення міні свердлувального верстата підійдуть асинхронні двигуни, якими оснащуються пральні машини. Якщо у вас є такий двигун, ви можете впевнено використовувати його для виготовлення домашнього свердлильного обладнання. Виготовити свердлильне обладнання з таким двигуном в домашніх умовах дещо складніше, ніж з використанням дриля, зате потужність такого верстата буде набагато вищою.

Враховуючи той факт, що вага асинхронного двигуна більша, ніж маса звичайного дриля, вам знадобиться потужніша основа і стійка для розміщення механізму подачі.

Щоб такий міні свердлильно-присадковий верстат менше вібрував у процесі роботи, необхідно встановлювати двигун на потужну основу та розташовувати його якомога ближче до стійки. Але тут важливо витримати правильну відстань, тому що від нього залежить зручність монтажу ремінної передачі, за рахунок якої обертання двигуна буде передаватися на свердлильну головку.

Для того, щоб ви могли виготовити такий верстат в домашніх умовах, вам знадобляться наступні конструктивні елементи:

• шестерня;
• шестигранник, на який одягатиметься шків;
• два підшипники;
• трубки в кількості двох штук, одна з яких обов'язково повинна бути з внутрішнім різьбленням;
• затискне кільце, яке має бути виготовлене із міцної сталі.

Шестигранник також з'єднується з металевою трубкою, підшипником та затискним кільцем. Таке з'єднання має бути дуже надійним, щоб отриманий вузол не зруйнувався у процесі роботи.

Свердлильний верстат з асинхронним двигуном

Механізм, необхідний для забезпечення подачі інструменту в такому міні верстаті, повинен складатися з трубки, на якій попередньо робляться надпили, та шестерні. Трубка пересуватиметься за рахунок з'єднання своїх зубів з цими надпилами. У цю трубку, висота якої повинна відповідати величині необхідної подачі інструменту, потім впресовується вісь із шестигранником.

Приклад свердлильного верстата з асинхронним двигуном

Розглянемо один із дуже серйозних варіантів саморобного свердлувального верстата з асинхронним двигуном, зробленого явно не новачком. Небагато домашніх майстрів ризикнуть взятися за втілення такого проекту, але якщо, що називається, прикормить, то немає нічого неможливого.

Непростий у виготовленні саморобний верстат з асинхронним двигуном

Цілком очевидно, що виготовити такий верстат досить складно, а ще складніше забезпечити точність його роботи. Тому оптимальним варіантом є використання електричного дриля для виготовлення домашнього свердлувального верстата.

Насамкінець пропонуємо подивитися ще пару відео, в яких майстри демонструють свої саморобні свердлильні верстати. Ці ролики вкотре доводять, що зібрати власними руками потрібне обладнання завжди реальне, хоч часом і непросто.

Саморобний свердлильний верстат

Не завжди має сенс і доцільність купувати свердлильний верстат заводського виробництва. Можна виготовити вертикальний свердлильний верстат із дриля своїми руками. Для цього знадобиться дриль та матеріали для виготовлення стійки. Таке обладнання рекомендується використовувати в домашніх майстернях або гаражах, коли свердління не є основною операцією або виконується досить рідко і точністю отвору можна знехтувати.

Щоб прискорити процес, достатньо купити в магазині інструментів спеціальну стійку для дриля. У результаті виходить подібність вертикально-свердлувального верстата побутового рівня, за точності свердління верстатів для домашніх майстерень, що не поступається.

На фото показані стійки свердлильні заводського виробництва. Їх можна купити у будь-якому інтернет-магазині інструментів за цінами від 200 доларів.

Стаття покликана дати вам ідеї як самому зробити свердлильний верстат з дриля, тому ми не даємо чіткого алгоритму його виготовлення, адже він робиться з підручних матеріалів: у одних майстрів він буде, у інших — ні. Тому ми даємо основні ідеї, а кожен застосує свої конструктивні рішення та зробить свій вертикальний саморобний свердлильний верстат.

Якщо ви не шукаєте легких шляхів, то стійку ми виготовимо саморобну. Стійку можна виготовити із дерева або металу. З дерева буде дешевшим, легшим у виготовленні, але постраждає довговічність.

Металеві складніші, але мають не порівняно більш довгий ресурс і характеристики міцності. Вибір матеріалу стійки залежить від оброблюваних заготовок: при постійному свердлінні металу краще виготовляти металеву.

Складання верстата

Металеві стійки збираються з куточків для каретки, квадратної труби 50×50 для стійки та 10×10 для кронштейна для дриля, смуги для основи та вушок. Основа та кронштейн зварюються, після чого всі елементи збираються та скріплюються болтами. Рекомендується виготовляти кілька кронштейнів із різними перехідниками (затискними кільцями) під різні типи дрилів. Каретка переміщається по штанзі за допомогою сталевого троса, намотаного на барабан рукоятки. Щоб каретка не мала люфту і не падала під власною вагою вниз, її просвердлюють, нарізають різьблення і закручують болт (або кілька болтів). Тим самим вибирається люфт між кареткою та стійкою майбутнього свердлильного верстата. Ручку переміщення каретки виготовляють із прокату діаметром 6 – 8 мм.

Маючи кілька кронштейнів з різними затискними кільцями можна гнучко підбирати дрилі та обробляти практично будь-які матеріали.

У майбутньому саморобне обладнання можна модернізувати та доопрацьовувати, наприклад, розмітити або встановити шкалу, яка вказуватиме довжину переміщення каретки. Це допомагає при свердлінні глухих отворів.

Існує кілька способів кріплення:

• декількома хомутами;
• на металевому кронштейні в отворі під шию дрилі.

Відео варіанти конструкції з дриля на дерев'яній стійці.

Найпростіший варіант виготовлення саморобної свердлильної конструкції в домашніх умовах

Саморобний свердлильний верстат з дриля ніколи не замінить заводський і завжди поступатиметься як складання та точності свердління. Основна перевага саморобного - низька ціна, можливість просвердлити отвори тоді, коли заводський верстат не доступний з тих чи інших причин.

Вам також можуть бути цікаві статті:

Саморобний свердлильний верстат з рульової рейки
Вибираємо свердлильний верстат
Токарні верстати з дриля Як зробити саморобний чотиристоронній верстат

Свердлильний верстат із дриля своїми руками

Шановні відвідувачі сайту «В гостях У Самодєлкіна» з представленого автором матеріалу ви дізнаєтеся як можна самостійно зробити бюджетний свердлильний верстат зі звичайного електричного дриля.
Кожна майстрова людина хотіла б мати у своєму господарстві подібний верстат, тому що в порівнянні із заводськими аналогами обійдеться в десятки разів дешевше, а якщо всі запчастини та комплектуючі є в наявності, то і взагалі безкоштовно.

Автором цього верстата є Ігор Стасюк, за що йому Велике Дякую, поділився покроковими фотографіями складання верстата з народом. Конструкція досить цікава і водночас проста. На основу з листа металу 3 мм наварені куточки і 4 ніжки, на цю плиту наварений шток 500 мм з професійної труби квадратного перерізу, повзун виконаний з 2 х зварених у трубу куточків і надіті на підйомну колону із зазором, щоб повзун міг переміщатися по колоні вгору та вниз. Підйомний механізм приводиться в дію за рахунок троса натягнутого верхньої точки до нижньої, а на повзуні трос робить кілька витків.

Отже, давайте уважно розглянемо, що саме знадобилося автору для збирання верстата? А також весь поетапний процес.

Матеріали
1. листовий метал 3 мм
2. арматура
3. куточок
4. трос
5. дриль
6. лещата для заготовок
7. болти, гайки, шайби, гравери
8. затискач для дриля
9. фарба
10.проф труба квадратного перерізу
11. свердло

Інструменти
1. зварювальний апарат
2. болгарка (УШМ)
3. дриль
4. напилок
5. лещата
6. струбцина
7. штангенциркуль
8. лінійка
9. куточок
10. рівень
11. наждачний папір
12. пензель
13. ножівка по металу
14. наждак

Процес створення свердлильного верстата із дриля.
І так, перш за все автор виготовляє основу верстата з листового металу 3 мм, випилює заготовку за допомогою болгарки (УШМ) А в нижню частину наварює 2 куточки і 4 ніжки зі сталевого прута або арматури. Довжина ніжок має бути однакова, щоб не було перекосу станини.

Наварені куточки та ніжки.

Виготовлення повзуна! Береться 2 куточки і прикладаються до професійної труби квадратного перерізу яка буде служити підйомною колоною і стягуються за допомогою струбцини.

По краях прихоплюється зварюванням, щоб просто наживити поки що, а вже потім безпосередньо проварити нормальний шов.

Ось, власне, така заготівля вийшла.

Підйомна колона виготовляється з професійної труби квадратного перерізу довжиною 500 мм.

На корпус повзуна наварюється кронштейн з рухомим валом, на який будуть зроблені витки троса.

У просвердленому отворі нарізається різьблення.

Ручки підйомного механізму виготовляються із арматури.

На валу є така головка, яка буде підставою для ручок.

І так, наварюються 3 ручки для зручності підйому та опускання дриля через механізм.

Встановив на підйомну колону.

На кінці троса робиться ось така петля.

Увага!Тросик кріпиться внизу за допомогою петлі, потім робиться кілька витків на валу і робиться натяжка у верхній частині підйомної колони.

Принцип піднесення сподіваюся зрозумілий і без пояснень)

На куточок наварюється квадратна труба.

Ось саме таке кріплення для електродрилі вийшло.

Потім встановлюється дриль та закріплюється за допомогою хомута болтів та гайок.

Тепер давайте знову повернемося до механізму підйому.

У верхній частині підйомної колони вварена гайка, а в неї закручений болт, на сам болт закріплений трос і при закручуванні та відкручуванні болта відбувається натяг тросика до оптимальної норми.

Рухливі вузли бажано попередньо змастити солідолом або літолом.

Ось такі невеликі тисочки можна придбати у будівельному магазині у розділі інструменти.

Усі деталі були зашліфовані майстром за допомогою наждачного паперу, а потім пофарбовані.

І ось лещата прикручені на своє законне місце. І ось Автор вже висвердлює отвори в дерев'яних ручках для верстата.

Встановити дерев'яні головки на ручки.

Ось власне такий чудовий верстат вийшов у нашого майстра.

Займайтеся більше творчістю, ростіть над собою, творіть та успіх обов'язково прийде до Вас.

На цьому закінчую статтю. Дуже дякую за увагу!
Заходьте в гості частіше, не пропускайте новинки у світі саморобок!

Стаття представлена ​​з метою ознайомлення!

Ручний дриль - це безвідмовний свердлильний інструмент, який півстоліття тому користувався величезною популярністю. Щойно з'явилися електричні дрилі, затребуваність ручних пристроїв знизилася, проте зникла повністю. Сьогодні цей інструмент напевно припадає пилом в гаражі, і кожен задається питанням, що можна зробити зі старого ручного дриля. Можна спробувати продати інструмент, проте не поспішайте, виручити за цей інструмент вдасться не більше 100 рублів, а ось виготовивши корисні саморобки, вийде унікальний агрегат. Що можна виготовити з інструмента, що розглядається, розглянемо з докладним описом.

Цікаві факти про ручний дриль

Розглянутий інструмент з моменту його винаходу застосовувався активно для свердління дерев'яних і металевих конструкцій, а для свердління бетону такий прилад не призначений. Це з тим, що у пристрої відсутня ударна функція, тому пробурити отвір у бетоні таким інструментом майже неможливо. Проте домашні умільці знаходили вихід із ситуації. Під час свердління бетону завдавалися періодичні удари молотком по п'яті, що дозволяло просуватися свердлу всередину матеріалу.

Основний недолік інструменту знає кожен, кому хоч раз доводилося його використовувати. Він полягає у необхідності докладання фізичних зусиль. Якщо при свердлінні дерева потрібно небагато зусиль, то при роботі з металом і бетоном, йшло як мінімум кілька годин на досягнення результатів.

Це цікаво!Гідність, яка зберігається за ручним дрилем навіть сьогодні, полягає в автономності інструменту. Він не вимагає підключення до електрики і не має знімних акумуляторів. Саме тому, вирушаючи на дачу або під час роботи в польових умовах, не забувайте взяти з собою ручний дриль.

Принцип роботи інструмента, що розглядається, простий, і полягає на передачі обертальних маніпуляцій від рукоятки на патрон інструменту через пару шестерних передач. Шестерні сприяють збільшенню швидкості обертання патрона, але знижується сила моменту. Проста і нехитра конструкція робить інструмент, що розглядається, не тільки ремонтопридатним, але ще довговічним. Все, що потрібно для продовження терміну служби, - це стежити за кількістю мастильного матеріалу на шестернях інструменту.

Отже, якщо ви згадали конструкцію механізму ручного дриля, а також, що вона є, тоді настав час розібратися, що можна зробити з цього інструменту.

Пристрій для закручування та викручування довгих саморізів

Щоб викрутити або закрутити довгий шуруп у дерево, знадобиться докласти чимало зусиль. Якщо ви намагалися зробити це за допомогою шуруповерта або електричного дриля, то знаєте, що зробити це досить складно. На деяке поглиблення шуруп «увійде» в деревину, проте закрутити його повністю електричними інструментами практично неможливо. Вручну також зробити це вкрай важко, тому на допомогу варто покликати старий ручний дриль.

У переробці інструмент для загвинчування або вигвинчування довгих шурупів не потребує. Потрібно лише затиснути в цанговому патроні пристрою відповідного розміру біту, і приступити до справи. Ефективність застосування ручного інструменту при загвинчуванні довгих саморізів на порядок вища порівняно з малопотужними шуруповертами та високооборотними електродрилями.

Виготовлення насадки для шуруповерта з ручного дриля.

Мало хто знає про те, що можна зробити зі старого дриля, тому не поспішайте утилізувати або продавати цей безцінний інструмент. З нього можна виготовити пристосування для шуруповерта, який призначений для загвинчування та викручування різних кріплень. Це можуть бути не лише довгі шурупи, але ще й болти з гайками. Секрет цього пристрою в тому, що зробити зі старого дриля можна дуже корисну річ, яка дозволить добиратися до важкодоступних місць з подальшим викручуванням кріпильних виробів.

Принцип виготовлення насадки або пристосування під шуруповерт із ручного дриля полягає у виконанні таких маніпуляцій:

1. Спочатку звільняємо інструмент від зайвих деталей. Для цього слід демонтувати патрон із інструменту, а також рукоятку
   
2. Демонтується також завзята п'ята, яка в новому пристрої не знадобиться
3. Вал, у якому розташовувався патрон, має досить великий діаметр. У патрон шуруповерта встановити вал такого діаметру не вийде, тому приступаємо до його сточування
4. Сточувати вал для зменшення його діаметра рекомендується на токарному верстаті. Використання для таких цілей наждачного кола або болгарки не рекомендовано, оскільки сточування вийде нерівномірним
5. Щоб сточити вал на токарному верстаті, його знадобиться спочатку демонтувати з інструменту. Зробити це не важко. У механізмі біля конічної шестірні, що посаджена на валу, знаходиться отвір зі шплінтом. Цей шплінт необхідно вибити, тим самим роз'єднавши шестірню з валом
   
6. Після сточування валу до 8-10 мм на токарному верстаті його слід встановити на місце, не забувши зашплінтувати. Вал виготовлений з розжареної сталі, тому перед тим, як його сточувати, рекомендується зробити термообробку (нагріти його паяльною лампою)
   
7. Вал переміщається за допомогою кулькового підшипника, який можна змастити, щоб продовжити термін його служби
   
8. Перша частина роботи виконана. Вал, який був сточений, на новому пристрої буде застосовуватися як передавач. Робочим елементом на пристосуванні буде вал, на якому кріпилася ручка
9. Другий вал має специфічну шестигранну форму, яку слід обробити, щоб можна було надягати на нього торцеві головки або інші насадки. Найпростіший варіант - це зробити із шестигранної форми торцевого виступу квадратну під закріплення головок
10. Зробити це можна за допомогою болгарки та відрізного кола. При цьому на такий вал можна буде встановлювати лише головки для загвинчування та загвинчування болтових з'єднань.
    
11. Якщо планується застосовувати пристосування для інших цілей, то на валу можна нарізати різьблення, попередньо зробивши його циліндричної форми та обточивши до потрібних розмірів
12. На нарізане різьблення необхідно закрутити патрон від дриля, в який можна встановлювати різні насадки - біти, міксери, свердла, фрези і т.п.
13. Врахуйте також, що для установки патрона на вторинний вал пристосування, потрібно також нарізати внутрішнє різьблення для контрольного закріплення цангового патрона
14. У завершенні виготовлення пристосування зі старого ручного дриля необхідно відрізати частину, що залишилася, на якій кріпилася завзята лапка.
    
15. Після цього саморобний пристрій готовий до застосування. Залишається закріпити її в патроні шуруповерта і протестувати

Гідність такого пристосування полягає у збільшенні сили моменту. Шуруповерт надає руху шестерні малого діаметра, яка передає зусилля на велику шестерню. До великої шестірні кріпиться мала, що передається зусилля на другу велику шестерню, на якій розташований вторинний вал, тим самим знижується швидкість обертання, а значить посилюється момент. В результаті пристосування дозволяє викручувати і зривати болтові з'єднання, що прикипіли і заіржавіли. Однак не забувайте, що головну роль виконує шуруповерт, який повинен мати необхідний запас потужності, інакше постраждає його двигун.

Які переваги має насадка зі старого дриля на шуруповерт

Розібравшись з тим, що можна зробити із застарілого ручного дриля, необхідно з'ясувати плюси цього пристосування. До таких плюсів відносяться:

1. Крутний момент підвищується у 6-7 разів. Це означає, що у стільки разів зростає зусилля від шуруповерта
2. Можливість доступу до болтів та гайок, які знаходяться у важкодоступних місцях
3. Для виготовлення прилади не знадобляться додаткові матеріали, тому що все можна зробити своїми руками
4. Відсутність потреби докуповувати витратні матеріали

Крім того, що пристосування можна використовувати для загвинчування та загвинчування кріплень та великих шурупів, пристрій ще й дозволяє швидко закручувати та викручувати їх. Таким пристроєм ви точно залишитеся задоволені. Як його виготовити, докладно показано на відео нижче.

Що ще можна зробити зі старого ручного дриля - швидковертка

Вище описаний процес виготовлення саморобки зі старого дриля двошвидкісного типу, що має 4 шестірні. Проте є й одношвидкісні пристрої, які можна застосувати виготовлення саморобки. З такого типу інструменту можна виготовити викрутку, робота якої виконується однією рукою. Це дуже зручно, коли друга рука зайнята. Називається такий пристрій швидковерткою, а принцип його виготовлення наступний:

1. Взяти стару струбцину або зварити П-подібну раму, на якій розташовуватимуться складові деталі саморобки
2. З одного боку приварити нерухому рукоятку, а також рухливий курок (зі сталі товщиною не менше 1,5 мм), який з'єднаний з ¼-1/5 частини конічної шестірні від інструменту
3. З іншого боку П-подібної рами кріпиться вал, на якій фіксується патрон та конічна шестерня, з'єднана з півшестернею від курка
4. При натисканні на рукоятку відбувається рух патрона за рахунок передачі моменту
5. У патрон закріплюється біта з відповідного типу, після чого можна розпочинати роботу

Є у цієї саморобки один недолік - це необхідність від'єднання біти від елемента кріплення, щоб повернути рукоятку у вихідне положення. Приклад такого винаходу показаний нижче.

Виготовлення верстата для намотування котушок з дрилі

Що ще можна виготовити зі старого ручного дриля, який вже більше 10 років припадає пилом в гаражі. Звичайно ж можна виготовити найпростіше пристосування, яке дозволить намотувати котушки. Намотувати можна не тільки нитки та канати, але ще й дріт, наприклад, під час перемотування електричних двигунів.

Конструкція такого верстата дуже проста, і для його виготовлення знадобиться скористатися такими пристроями:

1. Тиски - в них кріпиться нерухома рукоятка або упор інструменту, розташований у горизонтальному положенні
2. Брусок з дерева відповідного розміру, розташований біля патрона. Цей брусок виступає у ролі упору, утримуючи інструмент у горизонтальному положенні
3. У патрон інструменту кріпиться котушка або інші пристрої, на які відбувається намотування матеріалу – дроту, каната, ниток тощо.

Фотографії такого пристрою показано на фото нижче. Якщо закріпити в патроні точильне коло, то інструмент можна використовувати як ручне точило.

Свердлильний верстат з ручного дриля

Щоб стара дриль не залежалася в гаражі на полиці, пропонується виготовити з неї ручний свердлильний верстат. Достоїнство такого інструменту в тому, що завжди можна акуратно зробити отвір у дереві, склі, пластиці, металі і навіть керамічній плитці, використовуючи при цьому відповідні види свердлів. Принцип виготовлення простий і полягає в тому, що спочатку потрібно виготовити станину з рухомою рамкою, на яку буде встановлено ручний інструмент.

1. Для виготовлення знадобиться дошка, металеві куточки та циліндричні напрямні, наприклад, шпильки, на яких потрібно сточити різьблення. Довжина шпильок впливає на величину переміщення інструменту
2. Спочатку виготовляється основа, до якої кріпляться шпильки, розташовані прямолінійно з одного боку дерев'яної станини.
3. Під шпильки в куточках просвердлюються отвори
4. Ці куточки отворами надіваються на шпильки
5. До куточків кріпиться дерев'яна дошка відповідного розміру, яка буде основою закріплення інструменту.
6. Встановлюється та закріплюється дриль до рухомої частини
7. Для плавного переміщення станини виготовляється фіксатор, який впливає на шпильку, тим самим обмежуючи рух рухомої станини.

Конструкція пристрою може бути різною, і все залежить від власної кмітливості, проте принцип створення такого винаходу власноруч показаний на фото нижче.

Виготовлення тріскачки зі старого ручного дриля

У цьому спектр можливостей інструменту не закінчується. Ще зі старого і непотрібного ручного дриля можна зробити зручний ключ тріскачку. Причому застосовувати його можна як звичайний ключ, тобто затяжку виконувати від руки, так і в парі з шуруповертом.

Для виготовлення інструменту знадобляться дві конусні шестірні та вал від дриля, а також сталеві трубки, пластинки та зварювальний апарат. Процес виготовлення інструменту детально показаний у відеоматеріалі. У результаті виходить універсальний ручний інструмент, який точно міцніший за сучасні ключі-тріскачки.

Як видно, ручний дриль - це цілком цікавий інструмент, з якого можна виготовити різні саморобки, розширивши можливості, а також спростивши свою працю. Якщо ви придумали, що ще можна зробити з ручного дриля, обов'язково повідомте про це, тому що це допоможе людям використати застарілий інструмент для реалізації нових дій.

» з представленого автором матеріалу ви дізнаєтеся як можна самостійно зробити бюджетний свердлильний верстат зі звичайного електричного дриля.
Кожна майстрова людина хотіла б мати у своєму господарстві подібний верстат, тому що в порівнянні із заводськими аналогами обійдеться в десятки разів дешевше, а якщо всі запчастини та комплектуючі є в наявності, то і взагалі безкоштовно.

Автором цього верстата є Ігор Стасюк, за що йому Велике Дякую, поділився покроковими фотографіями складання верстата з народом. Конструкція досить цікава і водночас проста. На основу з листа металу 3 мм наварені куточки і 4 ніжки, на цю плиту наварений шток 500 мм з професійної труби квадратного перерізу, повзун виконаний з 2 х зварених у трубу куточків і надіті на підйомну колону із зазором, щоб повзун міг переміщатися по колоні вгору та вниз. Підйомний механізм приводиться в дію за рахунок троса натягнутого верхньої точки до нижньої, а на повзуні трос робить кілька витків.

Отже, давайте уважно розглянемо, що саме знадобилося автору для збирання верстата? А також весь поетапний процес.

Матеріали
1. листовий метал 3 мм
2. арматура
3. куточок
4. трос
5. дриль
6. лещата для заготовок
7. болти, гайки, шайби, гравери
8. затискач для дриля
9. фарба
10.проф труба квадратного перерізу
11. свердло

Інструменти
1. зварювальний апарат
2. болгарка (УШМ)
3. дриль
4. напилок
5. лещата
6. струбцина
7. штангенциркуль
8. лінійка
9. куточок
10. рівень
11. наждачний папір
12. пензель
13. ножівка по металу
14. наждак

Процес створення свердлильного верстата із дриля.
І так, перш за все автор виготовляє основу верстата з листового металу 3 мм, випилює заготовку за допомогою болгарки (УШМ) А в нижню частину наварює 2 куточки і 4 ніжки зі сталевого прута або арматури. Довжина ніжок має бути однакова, щоб не було перекосу станини.

Наварені куточки та ніжки.

Виготовлення повзуна! Береться 2 куточки і прикладаються до професійної труби квадратного перерізу яка буде служити підйомною колоною і стягуються за допомогою струбцини.

По краях прихоплюється зварюванням, щоб просто наживити поки що, а вже потім безпосередньо проварити нормальний шов.

Ось, власне, така заготівля вийшла.

Підйомна колона виготовляється з професійної труби квадратного перерізу довжиною 500 мм.

На корпус повзуна наварюється кронштейн з рухомим валом, на який будуть зроблені витки троса.

У просвердленому отворі нарізається різьблення.

Ручки підйомного механізму виготовляються із арматури.

На валу є така головка, яка буде підставою для ручок.

І так, наварюються 3 ручки для зручності підйому та опускання дриля через механізм.

Встановив на підйомну колону.

На кінці троса робиться ось така петля.

Увага!Тросик кріпиться внизу за допомогою петлі, потім робиться кілька витків на валу і робиться натяжка у верхній частині підйомної колони.

Принцип піднесення сподіваюся зрозумілий і без пояснень)

На куточок наварюється квадратна труба.

Ось саме таке кріплення для електродрилі вийшло.

Потім встановлюється дриль та закріплюється за допомогою хомута болтів та гайок.

Тепер давайте знову повернемося до механізму підйому.

У верхній частині підйомної колони вварена гайка, а в неї закручений болт, на сам болт закріплений трос і при закручуванні та відкручуванні болта відбувається натяг тросика до оптимальної норми.

Рухливі вузли бажано попередньо змастити солідолом або літолом.

Ось такі невеликі тисочки можна придбати у будівельному магазині у розділі інструменти.

Усі деталі були зашліфовані майстром за допомогою наждачного паперу, а потім пофарбовані.