Gör-det-själv hemmagjord svarv för trä med dina egna händer. Träsvarv med kopiator: priser och funktioner

I huset och på landet finns ett stort antal arbeten som kräver träförädling. För att slutföra uppgiften behöver du en svarv. Färdig produktionsutrustning är ett dyrt nöje, så många hantverkare föredrar att göra utrustning på egen hand från improviserade medel. Alternativ för att skapa olika svarvar beskrivs i artikeln.

Möjligheten att göra en träsvarv med egna händer

Automatiserad utrustning ökar effektiviteten i träbearbetningen, vilket är särskilt viktigt när man organiserar produktionsprocess eller när du utför hushållsuppgifter. Moderna modeller tillåter inte bara bearbetning träprodukter, och ett antal mjuka metaller (aluminium, brons och koppar). Från utbudet av utrustning kan du välja vilken produkt som helst - professionella maskiner med bred funktionalitet eller utrustning för hemmabruk.

Enda nackdelen med att köpa svarv- dess kostnad. För att spara budgeten finns det tre alternativ för att lösa problemet: köpa en analog av kinesisk produktion, köpa gammal sovjetisk utrustning och dess efterföljande reparation eller göra en maskin med dina egna händer.

Om utrustningen är avsedd för hushållsbruk och slipning snickeri som en del av en hobby är en gör-det-själv hemmagjord träsvarv ett bra alternativ till dyr utrustning. Naturligtvis kommer en sådan modell inte att tillhandahålla olika "prylar" av fabriksutrustning, men dess funktioner kommer att räcka för att skapa små hantverk av mjukt trä.

Strukturella delar av en svarv

Oavsett modell förblir huvudkomponenterna i träbearbetningssvarven oförändrade.

Sängen är grunden i designen. Plattformen är gjord av metall eller flera sammankopplade balkar. Mer föredraget en metallbas för att öka utrustningens stabilitet.
Tvärbalk U-formad.
En elmotor som ställer in arbetsstyckets rotation. Typiskt är fabriksmodeller utrustade med en trefas elektrisk drivning, som kräver en lämplig strömförsörjningsledning för att fungera. Den maximala rotationshastigheten för elmotorn är 1500 rpm. PÅ hemgjorda produkter ofta använda enfasmotorer med en effekt på 200-400 watt.
Rulla chuck.
Stöd för tailstock.
roterande element.
Stopp för att placera ett verktyg eller arbetsstycke.
Stöd för en hantverkare.
Styrbalk.
Ställning för tailstock.
Clips.
Metallplattor under betoning av nodalanslutningar.
Korsguide.
Skruvar för fixering.
Basaxel.

De huvudsakliga verkställande delarna av svarven är de bakre och främre huvudstammarna. Ett träämne är installerat mellan arbetselementen. Genom huvudstocken överförs rotationen från elmotorn till produkten. Bakstycket håller faktiskt bara produkten, förblir statisk. Förflyttningen av toppstocken sker med hjälp av en manuell drivning.

Svarvens funktionalitet kommer att vara något diversifierad genom att utrusta utrustningen med ytterligare enheter:

baluster - ett mittstöd som stöder arbetsstycken av stor längd; detta strukturella element förhindrar att arbetsstycket sjunker;
trident - en chuck med tänder ersätter en vanlig spindel om det finns problem med att rulla produkten under svängning;
kopiator - för tillverkning av flera delar av samma typ; elementet riktar skäraren längs den önskade banan, vilket säkerställer identiteten för produkternas dimensioner / konfiguration.

Hur man gör en svarv för trä med egna händer

Standard utrustningsmått

Ett foto. Gör-det-själv träsvarv: ritning.

Typiska dimensioner hemmagjord maskinär:

längd - 80 cm;
bredd - 40 cm;
höjd - 35 cm.

Utrustning med sådana dimensioner kommer att klara av träbearbetning av ämnen upp till 20 cm i längd och upp till 25 cm i diameter. Dessa parametrar specificeras utan användning av centrering med hjälp av ändstocken. Delen är fixerad genom en speciell frontplatta. Om en tailstock används, ökar arbetsstyckets längd till 40 cm.

Val av material och beredning av verktyg

När du väljer material för att skapa svarvutrustning behöver du följande material:

En gammal elektrisk slipmaskin för att slipa två stenar. Verktyget kommer att fungera som ett huvud. Enheten är redan utrustad med fyra metallbrickor. Två av dem används för att fixera utbytbara skivor med olika diametrar, vars utbyte leder till en acceleration / retardation av rotationshastigheten. För att fixera ämnet installeras en speciell frontplatta på andra sidan.
Elektriska borrdelar passar till ändstockens roll.
Metallprofil (kanal) för tillverkning av en svarvbädd för trä för hand.
Remskivor med olika diametrar roterar med en hastighet av 800-3000 rpm.
För layouten av strukturen kommer att vara användbar:
- metall hörn;
- rör med olika diametrar;
- stålband 2 cm och 4 cm breda;
- fästelement;
- drivrem.

Av verktygen i arbetet kommer att involveras:

elektrisk borr;
filer;
bulgariska;
svetsmaskin och elektroder.

Tillverkning av element och montering av maskinen

Arbetssekvensen kan delas in i flera steg:

Svarv från motorn från tvättmaskinen

Maskintillverkningsprocedur:

Förbered grunden för placeringen av alla strukturella element. Anslut balkarna med tvärstänger och fäst dem dessutom ovanpå med två hörn.
Motor från tvättmaskin fäst på huvudet.
Grunden för ändstocken är ett roterande centrum fäst vid stödet.
Gör en betoning under den bakre balken från ett hörn. Skruva fast klämman på stödaxeln och svetsa fast strukturelementet till styrbalkarna - maskinens grund. Tyngdpunkten och bakstycket är rörliga mekanismer.
För att fixera de rörliga elementen förbereds preliminära hål.
Först fästs de förberedda delarna genom punktsvetsning, och sedan förbinds de slutligen med svetssömmar.

DIY mini träsvarv

Att bygga en liten träsvarv med egna händer, vars dimensioner inte överstiger 20-30 cm, kommer från en motor och en strömförsörjning från en sovjetisk radio. Minisvarvaren kommer att klara av bearbetningen av olika småsaker gjorda av trä (handtag, nyckelringar, etc.).

Monteringsalgoritm:

Från plåt(1-2 mm) förbered en låda för motorn. Ge plattan en U-form och förbered ett hål för skaftet.
Från en träbalk (2-3 cm i tjocklek), gör en stödram, stopp för en kompakt motor och en tailstock.
Skär trärutor och lägg dem i en hög. För fixering kan du använda vanligt PVA-lim.
Fixa det resulterande "tornet" med fyra självgängande skruvar.
Sätt tillbaka en rak metallstång mot motorns remskiva och markera platsen för hållaren (självgängande skruv).
En frontplatta är installerad som en passande hållare på motorsidan.

Minisvarven är lätt att montera. Dess kompakta dimensioner är cirka 22 cm. Naturligtvis är en sådan teknik inte lämplig för att utföra allvarliga uppgifter, men den är ganska lämplig för bearbetning av små delar av trä, tenn och aluminium.

Tillverkning av svarv och kopieringsmaskin

Den färdiga svarven kan dessutom utrustas med en kopiator, vilket är användbart för att forma samma typ av tråd och skapa samma delar.

Lämplig för kopiatorbas manuell frys. Delen läggs på plywood med en tjocklek av 1,2 cm med en yta av 20 * 50 cm. Därefter görs hål för fästelement och stöd små stänger monteras för att installera fräsen. Placera kniven mellan klämmorna och fäst med självgängande skruvar.

En stång är installerad på svarven - i framtiden är mallar fästa på den. Stångens storlek är 70*30 mm. Elementet är fixerat med självgängande skruvar till de vertikala stöden och själva stöden - till basen av maskinen.

Om det inte finns något behov av att använda en kopiator, demonteras balken och utrustningen används för enkel vridning av delar.

En gör-det-själv träsvarv har några nackdelar:

arbetsområdet med fräsen måste flyttas manuellt - under bearbetningen kan den rörliga delen fastna;
tekniken är lämplig för att kopiera enkla element;
för att öka designens mångsidighet är det bättre att byta ut skäraren med en cirkelsåg.

Funktioner för att tillverka en svarv- och fräsmaskin för trä med dina egna händer

Design svarv- och fräsutrustning innehåller följande huvudkomponenter:

Säng. Att skapa tas trästänger från vilken gitterstrukturen är gjord. Headstocken är fixerad orörlig. Placeringen av baksidan kan ändras på grund av installationspanelens rörelse längs ribborna på metallribborna på ramen.
Elmotor och rotationstransmissionssystem. För att påskynda arbetet är en liten skiva monterad på motoraxeln och på den främre balkaxeln, tvärtom - stor storlek. Förbinda delar med ett bälte.
Manuell skärare. Den är monterad i toppen av ramen på en plattform som rör sig i förhållande till arbetsstycket längs styrningarna.

DIY träsvarv: video

Vår artikel ägnas åt nostalgi för skolverkstäder för arbetsträning. Många vet hur man utför svarvarbeten på trä, men alla har inte råd att köpa och underhålla utrustning för detta. Är det möjligt att montera en maskin med egna händer som uppfyller teknik- och säkerhetskraven - låt oss ta reda på det tillsammans.

Vad säger GOST

Den goda nyheten är att du inte behöver uppfinna hjulet på nytt. Hela monteringsprocessen och ritningarna för varje maskinmodul beskrivs i TU3872-477-02077099-2002, och även om detta dokument inte är allmänt tillgängligt kan det erhållas på individuell begäran. Även om detta är osannolikt att behövas: maskinens enhet är så primitiv att du enkelt kan navigera i krångligheterna i dess tillverkning även från bilder från skolböcker.

Ett annat positivt faktum är att STD-120M uppenbarligen designades med en förväntan om tillverkning "på plats", så att du antingen kan hitta nästan alla komponenter för montering till försäljning eller göra och modifiera den själv. Naturligtvis, om det blir möjligt att billigt köpa komponenter till denna maskin eller dess yngre bror TD-120, gör det. Fabrikstillverkade delar är mer pålitliga, lättare att justera, och den enhetliga ramdesignen gör att du kan montera en maskin från många donatorer.

Observera också att standardiseringen av moduler till stor del bestämmer säkerheten för utrustningens drift. Grundläggande principer industriell säkerhet meddelas i GOST 12.2.026.0-93, och reglerna för elektriskt skydd anges i GOST R IEC 60204-1. Följ dessa standarder för alla delar eller maskinmoduler som du tillverkar.

Sängtillverkning

Istället för en gjutjärnsbädd erbjuder vi en lättare svetsad konstruktion. Den består av två segment av det 72:a hörnstålet 1250 mm långt. Frestelsen är stor att göra sängen större för att bearbeta mer massiva produkter, men kom ihåg att sådana förändringar kräver ingrepp i andra delar av maskinen. Du kanske ska ta TT-10460 som prov för ett meterlångt ämne.

Vi placerar hörnen på ett platt horisontellt plan med hyllor till varandra. Vi sätter in kalibrerade insatser mellan dem så att styrbäddarna är placerade strikt parallellt med ett avstånd på 45 mm. För att fästa styrningarna använder vi två hörn, samma som på sängen, 190 mm vardera, som vi sätter från fram- och bakkanten. Innan man svetsar delar rekommenderas det att klämma ihop dem med klämmor så att metallen inte leder när den svalnar.

Styrningarna fästs med ytterligare en 190 mm bygel, i vars nedre hylla finns utskärningar för varje hörn. Denna del är installerad med bildandet av en cell, dimensionerna exakt motsvarar landningsspetsen på headstocken, i standardversionen är den 45x165 mm.

En sådan säng kan fästas på vilket sätt som helst på en arbetsbänk eller däck, men det rekommenderas att svetsa alla fästelement utan att kränka basens integritet. Om ett separat hörn är tilldelat för maskinen, svetsa benen från röret vinkelrätt mot ramens hörn och, för större stabilitet, gör dem till en liten "stag" med en slägga. I slutändan bör vikten på sängen, fäst på arbetsbänken, inte vara mindre än 60-70 kg.

handbojor

Detta element består villkorligt av två delar. För båda behövs en typ av arbetsstycke - ett 50 mm hörn, inuti vilket ett annat, 30 mm brett, är inbäddat. De svetsas längs kanterna, som ett resultat bör två segment på 260 och 600 mm erhållas.

En kort detalj är en justerbar handstödsbas. En av hyllorna är avskuren, men inte helt, ett segment på 110 mm långt med ett snett snitt är kvar. Den andra hyllan skärs i en rät vinkel på 60 mm från bakkanten. Från en tjock stålplåt måste du göra en ömsesidig ram som kommer att klämma fast guiden för handstativet.

För att göra en guide med en klämma, ta ett vanligt rör per tum och gör ett längsgående snitt i det med en kvarn. Den resulterande hylsan ska vara cirka 150 mm lång, vi lägger den i ett 25 mm hörn och orienterar spåret utåt vinkelrätt mot en av hyllorna. Vi drar åt delarna med en klämma och kokar längs hela längden närmast hyllans skåra. Vi täcker arbetsstycket med ett andra hörn av samma längd och fäster det på röret från baksidan.

Styrningen är platt svetsad mot den utskjutande hyllan på justeringsskenan från dess insida. För fixering används en skruv med ett långt handtag och en mutter svetsad på skenan. På baksidan är den ömsesidiga plattan fäst med en sax eller till och med en svetsad stång.

Armstödet är monterat på en 20 mm slät armeringsstång, som sitter i mitten med utanför hörn tomt. Stången passar tätt in i styrsystemets rör, och när skruven dras åt komprimeras den på ett tillförlitligt sätt från alla sidor. Ett långt hörnämne 600 mm långt är svetsat till stången med en lätt lutning mot sig själv och en något "vässad" framkant.

Drivning och transmission

Standard drivalternativ - asynkron trefasmotor effekt upp till 2 kW (vanligtvis 1,2 kW), ansluten till huvudaxeln med en kilremstransmission på remskivor med två spår. Sängen för att fästa motorn kan placeras mellan benen på ramen eller på en extra plattform bakom huvudstocken, vilket kommer att komplicera monteringen, men göra det mer bekvämt att överföra bältet.

Det är långt ifrån alltid möjligt att använda motorn med önskat axelvarvtal, så att nå slutvarvtalet görs genom att justera remskivornas diameter. Om du till exempel har ett blodtryck på 1480 rpm, måste diametrarna för de ledande och drivna strömmarna vara 1:1,5 och 1,3:1 för att nå de eftertraktade 1100 och 2150 rpm.

När du placerar motorn är det användbart att förse ramen med en platta som är fäst på grindens skärmtak. En motor installerad enligt ett sådant system kommer alltid att vara i ett upphängt tillstånd och kommer att säkerställa att remmen pressas hårt av sin egen vikt. Och om du utrustar plattformen med en pedal kan hastigheten ändras även på språng.

På den elektriska sidan är det heller inga svårigheter. Omkoppling utförs av en standard trefas startknapp med omvänd, för en sådan lågeffektmotor finns det inget behov av att installera en startmotor. Det enda ögonblicket är införandet av bromsning likström medan du håller stoppknappen intryckt, till vilken du behöver en kraftfull diodbrygga (på KD203D) enl. standardschema inneslutningar.

Den frekvensstyrda motorn kan användas som en direktdrivning, vilket eliminerar behovet av att designa en topp. För att göra detta måste du fixera motorn på övergångsplattformen, i den nedre delen av vilken det finns en längsgående monteringsspets 45 mm bred som ett vanligt inriktningsverktyg för STD120-ramen.

Headstock

När vi blickar framåt, noterar vi att både headstocken och tailstocken inkluderar delar som endast kan tillverkas med tillgång till en metallsvarv. Annars är det vettigt att tänka på att köpa färdiga moduler, eller åtminstone deras gjutna konsoler.

Vid basen av toppstocken finns två lagerhus av typ S, V eller U permanent monterade på en vinkelstålram. Tyvärr är det omöjligt att förutsäga vilka storlekar som kommer att finnas tillgängliga, men i allmänhet bör höjden på spindelaxeln ovanför sängen vara minst 120 mm. Med tanke på att diametern på spindelaxeln är cirka 25 mm, kommer lagerenheten att vara av största intresse med en total höjddimension på cirka 70 mm.

Axeln är bearbetad av rundvirke kolstål med en diameter på 40 mm med en tolerans på högst 0,05 mm. Det finns två huvudvarianter av skaftet. Den första är den enklaste: axelpelaren förblir i mitten, sedan görs nedgångar till lagerenheternas håldiameter, sedan skärs gängorna i ändarna. För axiell fixering är fyra spår bearbetade på axeln för hållarringar.

1 — säten för lager; 2 - spår för låsringar

Den andra varianten har en förlängning i form av en kjol precis bakom kassettens gänga. Den är konstruerad för att installera ett flänsförsett axiallager monterat på avsatsen på axelbasen. Detta tillvägagångssätt minskar lagerslitaget om maskinen bearbetar stora delar.

Basen av headstocken är två par hörn eller två kanaler vända mot varandra. Genom att sammanföra och isär de vertikala flänsarna kan du justera höjden på basen till den axiella höjden på befintliga lagerenheter. Underifrån svetsas en 45 mm remsa på basen som fungerar som ett justeringsspår. Monteringsordningen är viktig: först pressas lager på spindeln, sedan monteras axeln på en ram med ett underlag av justerande stålplåtar.

stjärtstock

Att göra en tailstock är inte ett exempel enklare. Den består av fyra delar:

Vinklad stålbas 100 mm hög, enligt samma princip som för huvudstocken. Två 50 mm hörn är bultade ovanpå över toppen, i deras hyllor i mitten finns utskärningar av 40 mm breda rutor.
Styrningen (extern) är ett tjockväggigt fyrkantsrör 40 mm brett, 150 mm långt och med ett invändigt spelrum på 20x20 mm. På baksidan måste du installera en kork med en tjocklek på 6-8 mm och med ett hål i mitten av 8 mm, den fästs med två skruvar genom rörets väggar.
Innerröret, även känt som fjäderpennan, är tillverkat av ett 20 mm profilrör, helst tjockväggigt och fräst exakt under styrspelet. En M14-mutter svetsas på baksidan av fjäderpennan, en metallstång sätts in och svetsas in i fronten, breddas upp till 5 mm för att passa ett dubbelradigt lager.
Drivskruven har en gänga för en mutter i fjäderpennan (det är önskvärt att göra den trapetsformad), i den bakre delen finns en övergång till en 8 mm gänga för att fästa svänghjulet.

Funktionsprincipen och monteringsschemat för fjäderpennan är ganska uppenbara, men Särskild uppmärksamhet bör ges till inriktningen av axlarna. Styrröret, fixerat genom svetsning i hörnens utskärningar, kan höjas högre eller lägre på grund av foder av transformator stål. Headstock och tailstock måste vara helt i linje, toleransen är bara ett par tiondelar.

När det gäller sättet att fästa på ramen är det samma för headstocks och för handstycket. M14- eller M16-bultarna är svetsade till botten av stockarna, och en stor plogbillsbult sätts in i armstödets skåra. Underifrån dras modulerna åt med muttrar med stänger svetsade till dem som spakar. För enhetlig tät pressning underifrån placeras en 50 mm kanal som anslag.

Att göra en gör-det-själv svarvkopiator är inte det bästa svår uppgift. Men för att uppnå önskat resultat vad gäller kvalitet och effektivitet kommer vissa ansträngningar att behöva göras. Du kommer behöva detaljerad ritning, kopieringsmall och några timmars ledig tid. Vi erbjuder dig en variant av en kopiator baserad på en handfräs som skärverktyg.

Den föreslagna kopiatorn för din svarv kräver små ekonomiska, tid- och arbetskostnader. Det är detta som lockar ett stort antal hantverkare som behöver en kopiator till en svarv.

Skäranordningen kommer att vara en manuell fräs. Samtidigt beror kopiatorns operativa kapacitet direkt på egenskaperna hos själva svarvutrustningen.

Du bör inte räkna med attraktionskraften hos designen av en enhet skapad av dina egna händer, eftersom dess huvuduppgift är att skapa kopior enligt en mall utan onödiga energikostnader.

Maskinens enhet med en kopiator

För att komma igång, för att skapa en svarv med en kopiator, behöver du en manuell router. Välj dess typ själv, beroende på det planerade arbetet;
Fräsen är monterad på en stödplattform med dimensioner på cirka 50 gånger 20 centimeter. Den kan tillverkas av plywoodskivor 12 mm tjocka;
På din begäran kan kopieringsmaskinen få en större eller mindre yta. Dimensioner beror till stor del på parametrarna för den valda routern;
På stödplattformen gör du hål genom vilka routrarna kommer ut;
Här görs även hål för fästelement. I rollen som fästelement är det optimalt att använda bultar;
Motståndskraftiga stänger, placerade längs omkretsen och fixerade med självgängande skruvar, kommer att ge skydd mot oavsiktliga rörelser av skäraren vid bearbetning av produkter;
Efter att ha installerat skärstöden mellan stängerna, se till att det är säkert fixerat, att det inte finns några vibrationer eller spel;
Den bortre änden av stödplattformen måste kunna röra sig längs styrröret längs hela längden av svarvutrustningen;
Använd ett styrrör med en diameter på 25 millimeter, eller anpassa efter dina maskinparametrar;
Huvudvillkoret vid val av rör är att de måste klara belastningen från routerns vikt, inte böja, bibehålla jämnhet, jämnhet på ytan;
Fixa rörändarna med ett par trästänger av lämplig storlek;
Stängerna monteras på maskinkroppen med självgängande skruvar eller genom bultar.

Installation av konstruktionselement

För att en svarv med en kopiator ska fungera effektivt och kopieringsprocessen inte väcker kvalitetsproblem, skynda inte i något fall. Det är rusningen som inte tillåter hantverkarna att göra en riktigt bra kopiator för en svarv med sina egna händer.

Efter att ha studerat ritningen, på grundval av vilken du bestämde dig för att bygga en kopiator med dina egna händer, håll dig till de föreslagna dimensionerna. Om även ett litet fel tillåts kan kopieringstekniken brytas helt, arbetsaxlarna kommer på avvägar.

För att förhindra att detta händer, följ några viktiga regler.

Rörets axel avsedd för överfräsens rörelse måste vara exakt parallell med maskinens rotationsaxel.
Sammanträffandet av rörets axel och maskinens axel är också ett viktigt plus, även om detta villkor inte är obligatoriskt.
Huvudpunkten är sammanträffandet av routern i det lägsta läget med axeln vändanordning. Denna inställning kontrolleras och ändras efter behov av kopiatorns placeringsnivå.
Fäst styrröret genom de blinda hålen på träklossarna. Men omedelbart före fixering, sätt två stänger på röret, på vilket det är planerat att montera bärarplattformen.
Trästänger för bärplattformen måste röra sig mycket lätt, eller snarare glida längs styrröret. Om det upptäcks att det lossnar måste kopieringsenheten göras om.

Många är rädda för ögonblicket då ökade krav på glidning ställs. Men det är inte svårt att göra en maskin med sådana driftsparametrar om du använder ett platt, slätt rör.

Horisontella stänger

Nästa steg är att montera den horisontella träbiten, som är den näst viktigaste arbetskomponenten i din kopiatorsvarv.

Följ samma noggrannhetskrav som i operationerna som beskrivs ovan;
Den horisontella stapeln är ansluten till den tomma profilmallen;
För att göra en stång med dina egna händer kan du använda ett ämne som mäter 7 gånger 3 millimeter och fixera det med självgängande skruvar till vertikala ställningar;
Själva träställen är monterade på svarvens ram med vilken metod som helst som är lämplig för dig;
Se till att den övre kanten på det horisontella elementet är parallell med maskinens axel och är på samma nivå;
Om du vid något tillfälle inte behöver kopieringsfunktionalitet kan du enkelt ta bort stången med dina egna händer, fälla monteringsplattan mot kanten av maskinen och använda vändenheten enligt den. avsedda ändamål utan kopiator;
Ett vertikalt stopp är monterat på skärarens arbetsbord. Ett ark av tunn plywood är ganska lämpligt här. Även om du behöver mer solid konstruktion, använd stålplåt;
Detta element används för att flytta runt kopiatorn när man skärper delar. Den ställer in den rumsliga positionen för den fungerande routern. Därför bör kopiatorn fästas så säkert som möjligt;
Tjocklek spelar en viktig roll. Ju tunnare vertikalstopp, desto mer exakt kommer ditt mönster att kunna kopiera svarven. Men även om stoppet är för tunt, börjar enheten röra sig längs mönstret med vissa svårigheter. Därför är den optimala vägen ut ur situationen sökandet efter ett mellanliggande alternativ;
Om du använder plywood för att göra en kopiator, se till att överväga att använda dess avtagbara struktur. Detta gör att du enkelt kan demontera kopiatorn när den är utsliten och ersätta den med en ny med minimal tid.

Prov

Sist men inte minst viktigt element en svarv med kopiatorfunktion är direkt själva kopieringsmallen. Det är inte svårt att göra det, men konfigurationen beror helt på parametrarna för de produkter som du vill använda din maskin.

Ta ett ark av plywood eller OSB-skiva;
Markera arket enligt konturerna av den framtida produkten som du vill bearbeta på en svarv;
Se till att jämföra alla dimensioner med de nödvändiga parametrarna;
Med en elektrisk sticksåg, gå försiktigt längs konturerna med ett skärblad och skär ut den nödvändiga delen;
Avsluta kanterna kvarn eller vanlig sandpapper. Mallen bör inte ha stötar, grader, skåror;
Fixa den resulterande mallen på en horisontell skena med självgängande skruvar;
Fixering utförs strikt i enlighet med installationsparametrarna.

Med hjälp av ritningarna och videoinstruktionerna kan du enkelt göra en ganska effektiv, produktiv kopiesvarvning själv. Du behöver bara lite tålamod och tid.

Kopieringssvarvar används för att tillverka många av samma delar, såsom balustrar för trappräcken, staketstolpar, etc. Du kan göra en funktionell design med dina egna händer med hjälp av enheter som är onödiga i hushållet.

Att göra en svarv

Den mest primitiva modellen av en svarv är gjord av konventionell borr. Men detta är inte den enda lösningen. Huvuddelarna av den framtida enheten:

säng;
främre och bakre ställ (headstock);
elektrisk motor;
ledande och slavcentra;
verktygsstopp.

Sängen är basen för att placera alla element och mekanismer. Därför är den gjord av en tjock stång av trä eller metall. Headstocken är säkert fixerad på basen, delen kommer att fästas på den. En anordning är placerad i det främre stället som överför rörelse från elmotorn till den främre mitten och sedan till delen.

Den bakre stolpen (huvudstocken) rör sig längs styrningen på ramen, den håller den fria änden av arbetsstycket. En betoning för verktyget läggs mellan farmor. Mormor måste vara placerade strikt längs en enda axel.

För en gör-det-själv-maskin är lämplig en elmotor med en effekt på 200 - 250 W, med en hastighet på högst 1500. Om du planerar att bearbeta stora delar krävs en kraftfullare motor.

En frontplatta sätts på elmotorns remskiva, som fixerar stora arbetsstycken. Frontplattan innehåller punkter som delen är stoppad på. Den motsatta änden av delen är fixerad med ett hörn.

För att förvandla en vanlig svarv till en kopiator krävs en extra enhet - en kopiator.

Kopiator för svarv

Grunden för kopiatorn blir en onödig handkvarn. Den placeras på en yta av 12 mm plywood, plattformens storlek är 20 x 50 cm. Hål görs i plattformen för fästelement och skärare, och stopp är installerade - stänger för att fixera fräsen. Routern placeras mellan klämmorna och säkras med ett par stora spikar.

Den avlägsna delen av platsen rör sig längs ramen längs guiden - röret. Dess ändar är fixerade i trästänger. Stängerna är fästa på ramen med självgängande skruvar. När du fixerar röret, använd en nivå och rikta in rörets axel med maskinens mitt. Före installationen sätts ett par stänger med hål på röret, som lätt rör sig längs styrningen. En plattform är fäst vid stängerna, på vilken fräsen placeras.

Det andra viktiga elementet installeras med dina egna händer direkt på svarven - en stång i horisontellt läge, på vilken mallarna kommer att fästas. En balk på 7 x 3 cm är lämplig, den fästs på vertikala stöd med självgängande skruvar. Stativ skruvas fast i ramen. Den övre ytan av stången måste tydligt sammanfalla med maskinens axel.

När kopiatorn inte används, demonteras stången, plattformen med fräsen dras in och maskinen förvandlas till en konventionell svarv.

Stoppet är tillverkat av tjock plywood och fästs på arbetsytan. Faktum är att betoningen spelar rollen som en kopiator i denna design. Den är fixerad vertikalt, till änden av arbetsytan är den fixerad till en övergångsbalk av trä. Kopiatorn kan tas bort, den installeras på stativet med självgängande skruvar. Stativet ska fästas ordentligt, utan möjlighet till borttagning.

Mallarna är gjorda av plywood, med hjälp av självgängande skruvar skruvas de fast på stångens främre yta. Balkens övre yta ska vara i linje med mallens axel.

Nackdelar med den föreslagna designen

Arbetsytan med en fräs måste flyttas med båda händerna, eftersom den under drift blir skev och fastnar;
endast ganska enkla element kan kopieras, till exempel är det omöjligt att upprepa vridna mönster på kolumner;
för att flytta skäraren är det bekvämare att tillhandahålla ett skruvhjul;
och det är bättre att ersätta skäraren med en cirkulär, en sådan enhet kommer att visa sig vara mer mångsidig.

Kopiator för en träsvarv med manuell fräs

Vi föreslår att du gör din egen kopiator med minimal kostnad tid, kan maskinen startas i " industriell produktion»vänt delar av kvällen. "Skärverktyget" kommer att vara en handfräs, specifikationerna för de tillverkade delarna beror på specifikationer träsvarv. Trots att kopiatorn är gjord av plywood, kan den producera upp till hundra produkter från en kopiator, du kommer att hålla med om att denna mängd är tillräckligt för att uppfylla de flesta bulkorder.

Armaturen ser inte riktigt "attraktiv" ut designmässigt, men vi har inte satt oss en sådan uppgift. Vi försökte göra vår "utrustning" så enkel som möjligt att tillverka och mer eller mindre pålitlig. Vilket är vad som hände till slut. Hur tillverkas en kopiator? Låt oss lära känna honom bättre.

kopiator

En vanlig manuell fräs är anpassad för ett skärverktyg, en specifik modell spelar ingen roll. Installera fräsen på stödplattformen, vi har plattformsmått på 500 × 200 mm, gjord av plywood 12 mm tjock. Du kan öka eller minska de linjära parametrarna på platsen något, beroende på storleken på handkvarnen. På platsen gör du hål för utgången från skäraren och hål för montering av monteringsbultar. För att helt utesluta obehöriga spontana rörelser av skäraren under drift, råder vi dig att installera ytterligare stoppstänger runt omkretsen på platsen, fixera stängerna med självgängande skruvar, längden på skruvarna väljs med hänsyn till tjockleken av fäststängerna.

Fräsaren måste installeras mellan tryckstängerna, kontrollera tillförlitligheten av dess fixering, eventuella vibrationer elimineras helt. Den bortre änden av plattformen ska "åka" längs röret för hela längden av träsvarven, vi använde ett rör Ø 25 mm, du kan ta andra rör för tillverkning. Huvudsaken är att de kan stå emot routerns vikt utan att böjas, vara absolut jämna och med en perfekt slät yta. Fixa ändarna på röret med två trä block, i vårt fall användes stänger 80 × 35 mm. Skruva fast stängerna på svarvens kropp med metallskruvar, du behöver inte skära av gängorna för bultarna. Om din maskinenhet inte tillåter dig att fästa stängerna på detta sätt, lös detta problem på ditt eget sätt.

Installation av de viktigaste strukturella delarna av en hemmagjord kopiator

Starka råd - skynda inte under tillverkningen av utrustning, svarvade delar för en kopiator förlåt inte ens de minsta kränkningarna av inte bara tekniken utan också platsen för arbetsaxlarna. Av detta följer att rörets axel längs vilken fräsen kommer att röra sig måste vara perfekt parallell med svarvens rotationsaxel. Det visade sig av sig självt att rörets axel sammanföll med maskinens axel, men detta tillstånd är inte nödvändigt. Huvudsaken att skärverktyg skärare i det lägsta läget sammanföll med maskinens axel, och denna parameter kan justeras med nivån på kopiatorns placering.

Röret är fixerat i stängernas blinda hål; före fixering måste två stänger sättas på det, på vilka routerns bärplattform kommer att installeras. Viktigt tillstånd- plattformsstängerna ska lätt glida längs styrröret, men vinkling är förbjudet. Kontrollera denna parameter, om nödvändigt, varva röret och stängerna manuellt. Fäst sedan routerns stödplatta på stängerna och installera routern på den. Kontrollera återigen slätheten på bilden, var uppmärksam på det faktum att det inte finns några vinglar alls. Var inte rädd för sådana "stränga" krav på kvaliteten på glidningen. Om du har ett rör med normal yta och helt platt så är det inte svårt att uppnå jämn glidning.

Installation av en horisontell stång

Detta är det andra "fungerande" elementet i en hemmagjord kopiator; när det gäller installationsnoggrannhet måste alla ovanstående krav följas. En detaljprofilmall är fäst på en horisontell stång. För tillverkning är en stång på 70 × 30 mm ganska lämplig, fäst med självgängande skruvar till vertikal träställ, fixa ställen med ev bekvämt sätt till svarvsängen. Den övre kanten på den horisontella stången måste vara parallell med maskinens axel och vara i samma nivå som den. Om kopiatorn tillfälligt inte behövs, kan stången enkelt tas bort, monteringsplattformen för routern fälls tillbaka till det bakersta läget och träsvarven kan användas för sitt avsedda ändamål.

Fäst det vertikala stoppet på routerns arbetsplattform, vi gjorde det av tunn plywood, du kan använda mer hållbara material, upp till metall. Denna del kommer att röra sig längs kopiatorn under svängning och ställa in skärarens rumsliga position, fäst kopiatorn så hårt som möjligt. Det finns ett direkt beroende av tjockleken: ju tunnare den är, desto mer exakt kommer dimensionerna att tas från mallen. Men det finns ett annat beroende - för tunn kopiator gör det svårt att flytta enheten längs mallen, välj gyllene medelvägen. Höjden på kopiatorn måste justeras efter den slutliga monteringen av maskinen; under justeringen måste alla ovanstående villkor iakttas. Ett ögonblick till. Om du har en kopiator gjord av plywood, måste du göra den borttagbar, detta gör att du snabbt kan byta ut den slitna kopiatorn till en ny under svarvningen ett stort antal samma typ av produkter.

Kopiatorstopp

Hur mallen är gjord

Det är inget nytt här. Rita på en remsa av plywood eller OSB-skiva konturen av delen som bearbetas, kontrollera igen alla dimensioner och skär försiktigt ut den med en elektrisk sticksåg. Kanterna ska slipas, ta bort skåror och stötar. Fäst mallen på den horisontella skenan med självgängande skruvar, observera alla monteringsmått vid fixering.

Några funktioner hos svarvning

Du måste bara flytta enheten med två händer, annars är det möjligt att fastna på röret. Ett annat problem är att krökningsradien för svarvade delar begränsas av skärets diameter, detta måste man tänka på när man väljer profilen för svarvade delar. Övning visar beroendet av matningshastigheten på skärarens diameter: ju mindre diameter skäraren är, desto mindre bör matningen vara och vice versa.

700 rub

1 450 RUB

1 300 rub

2 300 rub

850 rub

1 140 rubel

1 700 rub

1 800 rub