Enheter för att slipa knivar med dina egna händer. Universal slipmaskin med egna händer Slipmaskin för slipning av knivar med egna händer

I hushållet används en så enkel enhet som en kniv ständigt. Under arbetets gång, förr eller senare, börjar knivarna bli matta. Att använda sådana husgeråd blir obekvämt och ofta osäkert. En sådan kniv kan gå av och orsaka skada när man skär mat, så knivar i hushållet bör alltid vara ganska vassa. För att göra detta bör detta verktyg periodiskt undergrävas.

Mycket ofta hemma, för att slipa ditt skärverktyg, använder de vanliga skärpare eller slipstänger vilket inte alltid leder till bra resultat. För att lära dig hur du skärper ditt köksredskap med skärpare behöver du speciell övning, för med fel skärpningsvinkel kommer verktyget inte att ha den önskade skärpan. För att utföra arbete på slipknivar finns det både enkla slipmaskiner med en vinkelspaltform, såväl som en mängd olika fabriksslipanordningar och komplexa elektriska slipmaskiner.

Den enklaste trävässaren

För att självständigt göra den enklaste enheten för att slipa knivar behöver du ett par slipstänger. Sedan tar vi två identiska träämnen och använder sandpapper vi bearbetar dem. Vi bearbetar ämnena noggrant så att det inte finns några stötar och grader på dem.

Efter det gör vi markeringar på träblock av platser där slipstenar kommer att installeras. För att göra detta ritar vi linjer på stången där brynet kommer att fästas, med hänsyn till den önskade vinkeln för att skärpa bladet. Efter att ha applicerat slipstenar på de applicerade linjerna fixar vi deras tjocklek. Enligt de erhållna markeringarna gör vi snitt med ett djup på 1–1,5 cm. Efter att ha valt träet från snitten och satt in bryne där, bör vi få en design där trästängerna klämmer brynestenarna. Slipmedel är placerade i vinkeln för slipknivar.

För den slutliga monteringen av vår hemgjorda design behöver du borra två hål i träklossar och dra åt dem med bultar. Slipande stenar måste stå stilla. För att förhindra att knivsliparen glider vid slipning av knivar kan en packning av gummerat material fästas på botten av stängerna.

Manuell hemmagjord maskin för slipning av knivar

För närvarande har hemhantverkare utvecklat en mängd olika mönster för slipning av knivar. De skiljer sig både i funktionsprincipen och i de material och verktyg som krävs för tillverkning. Om du bestämmer dig för att göra en enhet för att skärpa knivar med dina egna händer, kan du hitta ritningar av sådana strukturer på Internet. Enligt driftprincipen är maskinerna indelade i två typer.

Kniven är fixerad, brynet rör sig.

Det är ganska lätt att göra en sådan enhet. Strukturellt består en sådan maskin av två huvuddelar.

Brynet fixeras, kniven flyttas.

Den andra anordningen för att skärpa bladet är baserad på det faktum att brynet är fixerat på basen, bladet skärps genom att flytta kniven. Med denna metod för skärpning görs en anordning i form av en rörlig vagn, på vilken kniven är styvt fixerad. Skärpningsvinkeln ställs in av stångens höjd i förhållande till platsen.

Genom att flytta vagnen med kniven klämd fram och tillbaka slipas bladet, dock behöver du anpassa dig till att slipa bladets rundade kanter. För högkvalitativ skärpning måste du placera den här enheten på en perfekt plan yta, till exempel genom att placera en glasskiva på bordet eller använda en bänkskiva i natursten.

Valet av bryne för slipning av knivar

När du gör en hemmagjord knivslipmaskin kommer huvudkomponenten att vara en bryne. Att välja rätt typ av slipmedel, måste du känna till parametrarna för stängerna, samt vilket verktyg de är avsedda för skärpning. Det finns sju typer av bryne. Materialen som de är gjorda av kallas slipmedel.

Slipande material är naturligt och konstgjort. Konstgjorda slipmedel är gjorda av en mängd olika material, de skiljer sig i kvalitet, styrka och pris. Naturliga slipmedel är novakulit och japanska vattenstenar. Huvudparametrarna för bryne är kornstorlek och dimensioner. För att helt slipa en kniv krävs stänger av tre sorters grus.

Grovkornig. Designad för primär bearbetning, korrigering av bladets form.
medelkornig. Designad för skärpning, efterbehandling efter primär bearbetning.
Finkornig. Designad för polering och slutbehandling av bladet.

För hushållsbehov tillverkas också slipare med två sorters grus på båda sidor av stången.

Gör-det-själv knivslipningsregler

Det är inte säkert att använda trubbiga knivar, så när bladet är matt ska det slipas. Det är viktigt att skärverktyget vid skärpning är placerat strikt vinkelrätt mot stångens riktning, och du måste skärpa kniven i samma vinkel. längs hela bladet.

De flesta skärverktyg för kök är fabriksslipade mellan 20 och 25 grader. Vid skärpning för hushållsbehov kan denna vinkel minskas något till cirka 15 grader, vilket kommer att öka dess skäregenskaper. Bearbetningen måste startas från början av bladet; för att kontrollera skärpningsvinkeln och kvaliteten kan du måla över den bearbetade delen av bladet med en markör. Eftersom det slits ojämnt under användning, vid slipning, bör du fokusera på den trubbigaste delen av bladet.

Vi har alla ställts inför en situation där det inte finns någon önskan eller möjlighet att köpa en speciell enhet för professionell knivslipning eller söka hjälp från en mästare. Det finns en bra väg ut självmontering för slipning av knivar. För säkrare och bättre skärpning, använd den strikt för det avsedda ändamålet. Fördelen är att du själv kan välja läge och svårighetsgrad, detta gör att du snabbt och effektivt kan uppnå önskat resultat.

I hushållen är det ofta nödvändigt att använda skär-, sågnings- och hyvlingsverktyg. Under arbetets gång förlorar de sin skärpa, och bladet måste återställas till sina ursprungliga egenskaper.

Att ta med verktygen till verkstäderna för att slipas är ett rimligt alternativ, men för att inte slösa pengar igen kan du göra en anordning för att slipa knivar med dina egna händer.

Allmän information om knivslipning

Målet med all slags knivslipning är att hålla bladet skarpt. Och den viktigaste faktorn som påverkar en långsiktig och effektiv drift är storleken på skärpningsvinkeln. Det praktiska med en sådan parameter utvärderas väl under arbetets gång. Om man tittar objektivt kan man se att med ett mindre värde på vinkeln blir knivbladet som ett resultat vassare. Men med en sådan åtgärd visar det sig att perioden med förbättrade skäregenskaper inte är särskilt lång, det vill säga att den blir tråkig snabbare. Ju vassare ett knivblad blir under skärpningsprocessen, desto snabbare blir det trubbigt. På grundval av denna regelbundenhet kan man dra slutsatsen att vinkeln måste väljas korrekt och det falska värdet bör observeras likformigt längs hela kantens längd.

Det bör noteras att endast de typer av blad som har en viss härdningsgrad är föremål för slipning. Om hårdheten på stålet på de skärande delarna överstiger 55 HRC, kan det inte slipas med något improviserat verktyg.

Den gyllene regeln för att slipa knivar är att hålla skärningsvinkeln på eggen oförändrad över hela dess längd.

För att uppnå detta krävs professionalism, färdigheter och specialutrustning, vilket gör att du kan hålla verktyget i dina händer och bibehålla en given lutningsvinkel för varje skäregg.

I det här fallet kan du ta hand om att köpa en speciell enhet, men sådana produkter är vanligtvis dyra, så du kan försöka göra den själv. För mer information om hur man gör en sådan enhet hemma, läs nedan.

Video "Hemgjord design av en enkel knivslipare"

Funktioner för att använda enheten

Naturligtvis går ett enkelt bryne bra för att slipa en kniv eller hyvelskär. Men dess kvalitet kommer inte att vara den bästa. För att säkerställa enhetlig borttagning av metallskiktet och bearbetningens noggrannhet är det nödvändigt att använda speciella slipanordningar.

Fördelen med en sådan produkt är inte bara bekvämligheten med dess användning, utan också faktorer som:

Möjligheten att fixera bladen, vilket är ganska pålitligt och inte utövar överdriven belastning. en korrekt utformad anordning tillåter inte skador på metallen under drift.
Möjligheten att installera stången i en viss vinkel. På grund av detta kommer vinkelvärdet inte att ändras när skäreggen rör sig.
Variation av installation av olika skärpningsvinklar. Med denna funktion är det möjligt att bearbeta olika verktyg, till och med slipa knivar med stegstruktur.

Material och verktyg som krävs för enheten

För att utföra en enkel och ganska solid fixtur måste du ta hand om att förbereda följande ämnen och verktyg:

plywood eller en liten laminerad spånskiva;
stålbult med en diameter på 8 mm (gängan på den måste skäras längs hela längden);
textolit- eller ebonitstång (som ett alternativ kan du ersätta den med lövträ - bok, ek, etc.);
aluminiumplåt (med en tjocklek på minst 5 mm);
fästelement - bultar, muttrar (vingmuttrar);
neodymmagnet (den finns på en gammal dators hårddisk).

Gör-det-själv-ritningar av ett verktyg för att slipa knivar

Efter att ha förberett och färdigställt materialen kan du börja processen med att montera armaturen. Först och främst tar vi plywood som ska användas som en säng, som ska vila på monteringsbenen i en viss vinkel i intervallet från 15 till 20 grader. Efter det vrids hårnålen som framställts av oss i den nedre delen, dess längd bör vara cirka 35-40 cm. För att göra monteringstråden starkare kan du använda lim eller tätningsmedel.

I mitten av den installerade plywooden fäster vi aluminiumplattan. Innan du fäster den är det nödvändigt att göra ett spår, som i storlek motsvarar diametern på fästbultarna. Det är värt att notera att vi använder ett aluminiumblad eftersom detta hjälper till att undvika skador på knivens stålblad.

Efter det fortsätter vi till tillverkningen av en spak som gör att du kan fixa smärgel på enheten. För att montera den, använd resten av dubben. Sedan tar vi två textolit (eller trä) stänger och genom att skära ut gör vi hållare för spaken. På ena sidan ska anslagen fästas med en vingmutter.

Nära handtaget är det optimalt att se till att det finns ett fjäderbelastat block, vilket gör att du snabbt kan byta smärgelsten.

Som huvudelement kan du använda ämnen från hemmagjorda barer - vi limmar ark av sandpapper på aluminiumplattan, medan deras kornstorlek bör vara annorlunda. En sådan anordning kan enkelt fixeras i spaken.

Den huvudsakliga designfunktionen är närvaron av ett gångjärn med dubbel frihetsgrad. En sådan anordning kan enkelt monteras med samma textolitstänger för detta. En av dem måste skruvas på gängorna på den vertikala tappen och användas som en horisontell svängtapp och höjdjustering för länkaget (detta är nödvändigt för att ställa in skärpningsvinkeln).

Funktionen för den andra stången, som har ett horisontellt hål för spaken, är att den ska skruvas fast i den första.

Tack vare detta är det möjligt att säkerställa fri typ av rörelse av hela hävstångskonstruktionen vertikalt.

Knivar kläms fast med en platta eller fixeras på ytan av en neodymmagnet. Vid borttagning av det första lagret med grova typer av slipmedel måste bladet vara säkert fixerat.

Om det är nödvändigt att utföra finjustering, kan du installera bladet på en magnet och utföra skärpningsoperationen med liten ansträngning. Magneternas hästsko ska vara infälld i jämnhöjd med bordsskivan och sitta med epoxi.

Att göra ett hemgjort verktyg för att slipa knivar kan anses vara komplett. Det räcker att ställa in önskad vinkel, sakta skärpa kanten med en jämn rörelse längs hela bladets längd.

Video "Knivslipare med dina egna händer"

Anordning för att slipa knivar på en elektrisk smärgel

En elektrisk skärpning gör det möjligt att inte bara påskynda arbetet, utan gör det också möjligt att erhålla högkvalitativa konkava kantprofiler på bladen, den så kallade fullare skärpan. Det är omöjligt att uppnå sådana former med hjälp av en linjär stapel; därför är dessa typer av enheter inte utbytbara, utan kompletterande enheter.

Det är anmärkningsvärt att en person som arbetar på en manuell slipanordning kontrollerar hastigheten och intensiteten av de processer som utförs, medan smärgelhjulet har en konstant hög rotationshastighet, vilket kan påverka knivens tillstånd negativt.

Vid gnidning utsätts metallytan för intensiv värme, vilket resulterar i att stålets härdning "härdar". Materialet förlorar många egenskaper, det blir mindre hårt, vilket leder till slipning och uppkomsten av rivna kanter. Ett annat problem med en "släppt" kniv är den snabba förlusten av skärpa. I detta avseende måste du arbeta noggrant med den elektriska smärgeln, få bladet att skärpa slipmedlet under korta perioder och ta frekventa pauser så att kniven svalnar.

När du arbetar i sådana lägen är det ganska problematiskt att upprätthålla konstanta vinklar, så verktyget måste fixeras säkert under sådan bearbetning.

Att implementera designen av en sådan enhet är ganska enkelt. I riktning mot den roterande axeln på smärgeln finns styrningar längs vilka vagnarna med knivar rör sig. Vinklarna upprätthålls mekaniskt och krafterna bestäms direkt av operatören.

Denna typ av fixtur är ganska enkel att göra med dina egna händer - medan det inte finns något behov av att utföra exakt arbete för att bearbeta metalldelar. För tillverkning av styrningar används faktiskt fotmaterialet.

På arbetsbänken, nära sliparen, är guider fastsatta, med hjälp av vilka det är möjligt att ändra avståndet från knivstoppen till slipmedlet. Detta avstånd påverkar skärpningsvinkeln. På den vertikala stången måste finnas upp och ner frihjulsregulatorer, som har starka typer av fixering av de aktuella positionerna.

Knivbladet måste dras horisontellt, tryckt mot tryckelementet. Kraften i kontakt med smärgel måste justeras direkt i processen. Bearbetning måste utföras symmetriskt, det räcker bara att byta knivens sidor och skärpa dem i samma vinklar.

Användningen av denna metod kan endast användas vid bearbetning av den klassiska typen av knivar. Köks-, jakt-, turist- och andra typer av skärplan av olika verktyg behöver ett lite annorlunda tillvägagångssätt.

En vanlig typ av design för slipning av knivar - "joiner"

För en sådan anordning är det nödvändigt att använda en specialiserad smärgel, med en sluttyp av arbetsyta. Styrningen under vagnen är placerad i botten så att den är placerad bort från den roterande axeln. Detta beror på det faktum att i denna del av slipskivan anses dess arbete vara det mest effektiva. Styrningar med skärelement flyttas manuellt, klämmor tillhandahålls av verktygets egen vikt.

En ritning av varje strukturell presenteras i bilden.

Denna typ av maskin användes i början av förra seklet, och under hela tiden har tekniken för dess drift förblivit oförändrad. På grund av den här enhetens enkelhet är det lätt att göra det till din hemverkstad. För detta är alla komponenter gjorda av metall, plast, trä lämpliga.

Genom att byta ut skärelementet på skarven kan du slipa isyxknivar, huvudsaken är att behålla rätt vinkel, som ska vara mer skonsam. Samma princip gäller för skärpning av sax.

För att slipa en mejsel och en kniv från en hyvel kan du också använda elektriska smärgel och låsvagnar. Men dessa typer av verktyg är kompakta, och de kan slipas med en mekanisk anordning.

Det finns likvärdiga sätt - längs kanterna och tvärs över. Kvalitetsmässigt är bearbetningen praktiskt taget identisk, därför är det omöjligt att peka ut en specifik typ av fixtur.

För fabriksprodukter antas tvärgående redigeringar av bladen.

Enligt en liknande princip tas tjock plywood från vilken kortfodralet är tillverkat. Alla valsar kan användas som en guide, helst i en mängd av mer än två. Genom att flytta maskinen längs smärgelytan, ges den idealiska formen till mejselbladet.

Om seriösa typer av skärpning inte krävs, är enklare enheter också lämpliga för små redigeringar.

Fäst stängerna med erforderliga lutningsvinklar på mejseln. Lägg smärgel och en glasbit nära dem. Tvållösning bör appliceras på glasytan.

Du kommer att bli positivt överraskad av effektiviteten hos sådana enheter.

För tvärgående skärpning - det är värt att göra en enklare anordning, där styrelementet också används som stöd. Ett blad är fäst vertikalt på den rörliga delen. Den enda nackdelen med detta är den fasta vinkeln, som ställs in under tillverkningsprocessen.

Men jämfört med en kniv är de avvikelser från ideal som uppstått inte så kritiska.

Denna typ av fixtur kan användas för att slipa hyvelknivar. Men på grund av bladens breda storlek är processen något mer komplicerad. I detta avseende kan du använda en elektrisk slipmaskin som har en ändarbetsyta.

Stoppen är gjorda av trästänger. Det är viktigt att sörja för möjligheten att ändra vinklar. Klämmor tillhandahålls av operatören, och halvcirkulär skärpning kan utföras, vilket är mycket oumbärligt för snickare.

Naturligtvis är den här enheten bekväm att använda för att skärpa kanterna på mejslar. Om du tar hänsyn till högprestandaindexet kommer du att kunna återställa verktyg även med ett stort antal hack.

Nu vet du hur du kan skapa en hemmagjord slipare för att utföra alla nödvändiga operationer för att slipa knivar hemma.

Video "Enhet för att slipa olika typer av knivar"

Ofta används vanliga slipstänger för att slipa knivar hemma. Men deras användning kräver speciell övning, eftersom med fel vinkel för skärpning kommer resultatet att bli katastrofalt. Bladet kommer inte att ha rätt skärpa, vilket kommer att kräva ytterligare bearbetning.

Regler för slipning av knivar

Innan du börjar göra en hemmagjord enhet för att slipa knivar måste du bekanta dig med experternas rekommendationer. I det första steget är det nödvändigt att bestämma vinkeln mellan bladets arbetsdel och stången. Detta kan göras individuellt för varje modell.

Kniven ska placeras strikt vinkelrätt mot stångens riktning. Vinkeln i detta fall kan vara lika med halva skärpningen. Detta beror på det faktum att spår bildas på bladets yta under bearbetningen. De uppträder på grund av verkan av slipande komponenter. Med minimal kornighet hos verktygen kommer de att vara obetydliga. Men det blir också en liten grad av påverkan på kniven.

Förutom denna faktor, när du skärper en kniv med dina egna händer, bör du överväga:

den genomsnittliga skärpningsvinkeln är 20-25 grader;
bearbetning utförs från början av bladet;
för att kontrollera skärpningsvinkeln kan du måla över en del av bladet med en markör. På så sätt kan det faktiska inflytandeområdet kontrolleras.

Man bör komma ihåg att deformationen längs hela längden av arbetsbladet kommer att vara ojämn. Därför, när du gör slipning med dina egna händer, bör "rapporteringspunkten" vara den trubbigaste delen av kniven.

De resulterande spåren på grund av stångens inverkan måste vara strikt vinkelräta mot knivens linje. Detta är huvudvillkoret för korrekt skärpning.

Valet av bryne för slipning av knivar

Huvudkomponenten i en hemmagjord skärpmaskin kommer att vara en stång. Detta är ett slipande material som, när det utsätts för bladet, tunnar ut det, vilket ökar dess skärpa. Därför, innan du väljer en design, bör du välja rätt barer.

Huvudindikatorn för baren är kornstorleken, men dimensionerna bör också beaktas. Helst bör längden på verktyget inte vara mindre än längden på kniven. Detta kommer att säkerställa enhetlig bearbetning, minska sannolikheten för defekter.

För att slipa knivar med dina egna händer behöver du följande typer av barer:

hög kornighet. Med deras hjälp sker primär bearbetning, bladets form korrigeras;
medium grus. De är utformade för att ta bort spåren som bildas under den första operationen;
bryne eller läderbälte gnuggat med GOM-pasta. Detta steg kallas polering eller efterbehandling av bladet.

Huvuduppgiften med att upprätta ett designdiagram är den korrekta placeringen av stängerna. Därför kommer vi att överväga flera alternativ för att fixera dem i förhållande till knivbladet.

För slipning av vanliga köksknivar räcker det med två typer av bryne - med hög och medelstor grus. Dessutom kommer de att behöva en åsna.

Enkel version av maskinen

Den enklaste versionen av maskindesignen är två par träribbor anslutna till varandra med justerbara skruvar. En stång är fäst mellan dessa komponenter.

Huvudvillkoret vid tillverkningen av denna design är stabilitet. Under drift bör den inte ändra sin plats på skrivbordet. För bättre fixering av stången rekommenderas det att tillhandahålla stödremsor placerade mellan träkomponenterna.

Trots enkel tillverkning med egna händer har denna maskin flera nackdelar:

bladet ställs in manuellt i förhållande till stenen. Under långvarigt arbete är det inte alltid möjligt att kontrollera skärpningsvinkeln;
en extra fixeringsenhet krävs. Eftersom designen måste vara stabil, forskas det på att fixera det stelt på skrivbordet;
under drift kan skridarna lossna och därigenom ändra stångens placering.

Den största fördelen med detta schema är den lätta tillverkningen. Designen är lämplig för att slipa köksknivar hemma. Som ytterligare komponenter behöver du en prövosten.

Tjockleken på träribborna kan vara olika. Faktum är att för den oberoende tillverkningen av en sådan design kan du använda alla material till hands.

Manuell slipmaskin med stångjustering

För att uppnå det bästa resultatet rekommenderas det att ta ritningarna av fabriksverktygsmodeller som grund. Deras skillnad från instruktionerna som beskrivs ovan ligger i den styva fixeringen av kniven, men detta kommer att kräva stor ansträngning att tillverka.

Designen består av ett stödbord på vilket knivbladet fästs. Ett skruvställ är installerat i vertikalt läge. En rem med en slits är fäst vid den. Slipstenen är monterad på en styrstång. Slipningsvinkeln ändras genom att flytta den slitsade stången längs skruvstolpen.

Funktioner för driften av en maskin av denna typ:

skärpningsvinkeln är inställd med hög noggrannhet. Dess förändring beror på gängstigningen på kuggstången;
istället för en stång kan du använda sandpapper. För detta är basen gjord av plexiglas. Ett hål görs längs den för installation på en styrstång. Sandpapper limmas på plexiglasets yta;
stödbasen görs bäst bred. Detta gör det möjligt att fixa det med klämmor på vilken bänkskiva som helst.

Huvudproblemet med denna design är den långa justeringen av skärpningsvinkeln. Detta kan påverka arbetshastigheten om flera typer av knivar bearbetas. Var och en av dem kräver en lång installation av maskinen.

För att öka kvaliteten kan du använda vatten eller olja. De appliceras på den abrasiva ytan och minskar därigenom påverkan av de avhuggna partiklarna i stången på bladet.

Slipmaskin med knivpositionsjustering

Ett alternativt tillverkningsalternativ för maskinen är att ändra knivens position i förhållande till stenen. Generellt är designen på många sätt lik den som beskrivs ovan, men mycket lättare att tillverka.

Ett rörligt fästblock för ett stift med en sten är installerat på basen. Två klämmor är monterade på samma plan. En av dem kommer att vara ihållande, och den andra - justerbar. Genom att ändra avståndet mellan klämmorna kan du justera skärpningsvinkeln.

Den största nackdelen med denna design är slitaget av stången på ett ställe. För att lösa detta problem rekommenderas det att göra en lång stift för att justera kantens läge i förhållande till bladet.

Utöver ovanstående scheman finns det många slipmaskiner som du kan göra själv. När man väljer den optimala modellen bör man utgå från den faktiska tillgängligheten av improviserade material. Det rekommenderas också att analysera fabriksmaskiner. Ofta är de grunden för tillverkningen av en unik design.

De flesta delar till en slipmaskin kan tillverkas av bokstavligen vad som helst, enligt enhetens allmänna princip. Som ett exempel, låt oss ta laminerad eller polerad lådplywood 8-12 mm tjock, som användes i stor utsträckning vid tillverkning av sovjetiska radiotekniska fall.

Underlaget måste vara tungt - ca 3,5-5 kg - annars blir maskinen instabil och olämplig för att slipa tunga skärverktyg. Därför är införandet av stålelement i designen välkommet, till exempel kan väskans bas "smidas" med ett hörn på 20x20 mm.

Från plywood måste du skära ut två delar med en sticksåg i form av en rektangulär trapets med baser på 170 och 60 mm och en höjd av 230 mm. När du skär, lämna en tillåtelse på 0,5-0,7 mm för bearbetning av ändarna: de måste vara raka och exakt matcha markeringen.

Den tredje delen är ett lutande plan av plywoodplankor som mäter 230x150 mm. Den är installerad mellan sidoväggarnas lutande sidor, medan sidoväggarnas trapets vilar på den rektangulära sidan.

Maskinens bas är med andra ord en slags kil, men det lutande planet måste sticka ut 40 mm framför. På ändarna av sidoväggarna, avsätt två linjer med en tjockleksmätare, indragen med halva tjockleken på plywood. Borra tre hål i varje planka för att fästa delarna med skruvar. Överför borrningen till ändarna av den lutande delen, anslut tillfälligt basdelarna.

I den bakre delen är sidoväggarna förbundna med en stång 60x60 mm, som fästs i änden med två skruvar på varje sida. I stången måste du göra ett 10 mm vertikalt hål indraget 50 mm från mitten, det vill säga 25 mm från kanten. För att vara säker på vertikalitet är det bättre att först borra med en tunn borr på båda sidor och sedan expandera. Skruva in två beslag med M10 invändig gänga uppifrån och underifrån i hålet, och i dem - en 10 mm dubb 250 mm lång. Här kan det bli nödvändigt att justera den nedre bussningen något om dess gängor inte matchar tappen.

Assistent-enhet.

Ta bort den platta lutande delen från basen - den måste slutföras genom att tillhandahålla en anordning för fixering och pressning av verktyget som bearbetas.

Lägg först åt sidan 40 mm från framkanten och längs denna linje skär med en bågfil ett ca 2 mm djupt spår. Med en sektions- eller skokniv, flisa av de två översta lagren av faner från plankans ände för att bilda ett prov i vilket du kan lägga en 2 mm stålplåt i jämnhöjd med det gemensamma planet.

Armstödet består av två stållister 170x60 mm och 150x40 mm. De måste vikas ihop längs den långa änden med enhetliga indrag längs kanterna och tre genomgående hål på 6 mm ska göras. Remsorna längs dessa hål måste skruvas ihop och placera kåporna på sidan av den övre, större plattan. Bågsvetsa varje hatt, svetsa den till plattan, ta sedan bort metallavlagringarna och slipa plattan tills ett perfekt plant plan erhålls.

Fäst den smalare spärren i skåran i kanten och överför hålen med en borr, fäst sedan verktygsstödet med bultar. Innan installationen kan den också magnetiseras med likström, detta hjälper till att skärpa små blad.

Låsmekanism.

Den andra delen av handbromsen är klämstången. Den är också gjord av två delar:

Övre L-formad stång 150x180 mm med en hyllbredd på ca 45-50 mm.
Den nedre slagplattan är rektangulär till formen 50x100 mm.

Delarna måste vikas på samma sätt som delarna av armstödet veks, placera den ömsesidiga stången längst bort på den övre klämman. I mitten gör vi två hål med en indragning på 25 mm från kanterna på en liten del, genom dem drar vi åt delarna med två 8 mm bultar. Du måste starta dem i motsatta riktningar, medan huvudet på den övre (nära) bulten är placerad på sidan av klämstången. Bulthuvudena är också svetsade på plattorna och förslipade för att få snygga filéer.

På en lutande bräda med en indragning på 40 mm från kanten, rita en linje med en tjockare och gör ett 8 mm hål 25 mm från de övre och nedre kanterna. Anslut kanterna på hålen med en markering och gör ett snitt med en ersättning med en sticksåg. För det resulterande spåret med en fil till en bredd av 8,2-8,5 mm.

Fäst kläm- och växelstången genom skåran i plankan. Dra åt bulten som sticker upp ovanifrån med en mutter så att stången bibehåller minimal rörlighet, lås sedan anslutningen med en andra mutter. För att trycka eller lossa stången underifrån (i basens nisch), skruva fast vingmuttern på den andra bulten.

Justering av skärpningsvinkel.

På tappen som skruvas in i basstången, kasta en bred bricka och dra åt muttern så att stången inte vrider sig i futorerna.
Justeringsblocket ska vara tillverkat av en liten stång av hårt material med dimensioner på cirka 20x40x80 mm. Ta karbolit, textolit eller lövträ.

På 15 mm från kanten borras blocket i en 20 mm ände på båda sidor, hålet expanderar till 9 mm, sedan skär vi tråden inuti. Med en indragning på 50 mm från hålets axel borras den andra, men i den platta delen av delen, det vill säga vinkelrät mot den föregående. Detta hål ska ha en diameter på ca 14 mm, och det ska även vara kraftigt utvidgat med en rund rasp.

Blocket skruvas fast på dubben, så det är möjligt att relativt exakt justera höjden på klacken utan ett komplext system av skruvklämmor, som i originalmaskinen, vilket är lite svårare att implementera i praktiken. För att blocket ska vara orörligt under drift måste det låsas på båda sidor med M10 vingmuttrar.

Vagn och utbytbara stänger.

För en slipvagn måste du koaxiellt svetsa 30 cm bitar av en M10 tapp och en slät, jämn stång 10 mm tjock. Du behöver också två solida block som mäter cirka 50x80 mm med en tjocklek på upp till 20 mm. Ett 10 mm hål ska göras i varje stång i mitten och med en indragning på 20 mm från överkanten.

Först skruvas en vingmutter på stången, sedan en bred bricka och två stänger, återigen en bricka och en mutter. Rektangulära bryne kan klämmas fast mellan brynen, men det är bättre att göra flera utbytbara bryne.
Som grund för dem, ta en lätt aluminiumprofil med en platt del 40-50 mm bred. Det kan vara ett rektangulärt profilrör eller bitar av en gammal taklistsprofil.

Vi hudar och avfettar den platta delen, "Moment" lim på den remsor av sandpapper av olika kornstorlekar från 400 till 1200 grit. Välj ett tygbaserat sandpapper och limma en remsa av mockaläder på en av stängerna för att klä bladen med slippasta.

Hur man skärper.

För korrekt skärpning, gör flera mallar av plywood med vinklar på 14-20? för skärning och 30-37? för skäreggar beror den exakta vinkeln på stålsorten. Fäst bladet parallellt med handtagets kant och tryck till det med en stång. Justera vinkeln mellan slipblockets plan och bordets lutande bräda enligt mallen.

Börja slipa med en stor (P400) sten om kanten inte har rätt vinkel. Få nedförsremsan att ta formen av en rak remsa utan slingor och vågor. Minska gruset och passera på båda sidor av bladet först med ett P800-block och sedan med ett P1000- eller P1200-block. När du slipar bladet, passera stenen med lite ansträngning i båda riktningarna.

Efter slipning måste bladet korrigeras med en "läder" -stång, på vilken en liten mängd GOI-pasta appliceras. Vid uträtning av bladen riktas arbetsrörelsen endast mot kanten (mot sig själv), men inte mot den. Och, till sist, ett litet råd: om du slipar knivar med polerade blad och gravyr, klistra in dem med maskeringstejp så att det sönderfallande slipmedlet inte lämnar repor. Det skadar inte heller att klistra över handstyckets yta med självhäftande vinyl.

Tillkomsten av Edge Pro-sliparna revolutionerade bokstavligen. Priserna är riktigt höga, men ingen bryr sig om att kopiera principen och skapa en sådan enhet själv. Vi erbjuder designen av en enkel maskin för slipning av knivar, mejslar och andra blad som du kan göra själv.

Maskinbas

Den tredje delen är ett lutande plan av plywoodplankor som mäter 230x150 mm. Den är installerad mellan sidoväggarnas lutande sidor, medan sidoväggarnas trapets vilar på den rektangulära sidan.

Handenhet

Ta bort den platta lutande delen från basen - den måste slutföras genom att tillhandahålla en anordning för fixering och pressning av verktyget som bearbetas.

Låsmekanism

Den andra delen av handbromsen är klämstången. Den är också gjord av två delar:

Övre L-formad stång 150x180 mm med en hyllbredd på ca 45-50 mm.
Den nedre slagplattan är rektangulär till formen 50x100 mm.

Justering av skärpningsvinkel

På tappen som skruvas in i basstången, kasta en bred bricka och dra åt muttern så att stången inte vrider sig i futorerna.

Justeringsblocket ska vara tillverkat av en liten stång av hårt material med dimensioner på cirka 20x40x80 mm. Ta karbolit, textolit eller lövträ.

Vagn och bytesstänger

Som grund för dem, ta en lätt aluminiumprofil med en platt del 40-50 mm bred. Det kan vara ett rektangulärt profilrör eller bitar av en gammal taklistsprofil.

Hur man skärper

För korrekt skärpning, gör flera mallar av plywood med vinklar på 14-20º för skärning och 30-37º för skäreggar, den exakta vinkeln beror på stålkvaliteten. Fäst bladet parallellt med handtagets kant och tryck till det med en stång. Justera vinkeln mellan slipblockets plan och bordets lutande bräda enligt mallen.