Vad kontrolleras av pneumatiska tester. Rörledningshållfasthet och läckagetestprogram - Maximalt tryck

GOU SPO "Chelyabinsk State Industrial and Humanitarian College uppkallad efter V.I. Yakovleva A.V.”

Styr robot

Efter disciplin: "Kvalitetskontroll av svetsade strukturer"

Ämne: "Pneumatiska och mekaniska tester"

Avslutad:

Rudnev V.A.

Kurs V grupp 505z

Handledare:

Panafidina G.V.

Studieform: deltid

Tjeljabinsk 2009

Introduktion

1. Mekaniska tester

2. Pneumatisk provning

Bibliografi

1. Mekaniska tester

Destruktiva metoder för kontroll av svetsfogar. Destruktiva kontrollmetoder inkluderar metoder för att testa kontrollprover för att erhålla nödvändiga egenskaper svetsfog.

Dessa metoder kan användas både på kontrollprover och på segment utskurna från själva fogen. Som ett resultat av destruktiva kontrollmetoder kontrolleras korrektheten av de valda materialen, valda lägen och tekniker och svetsarens kvalifikation bedöms.

Mekanisk testning är en av de viktigaste metoderna för destruktiv testning. Enligt deras data är det möjligt att bedöma överensstämmelsen mellan basmaterialet och svetsfogen med de tekniska specifikationerna och andra standarder som föreskrivs i denna industri.

Mekaniska tester inkluderar: provning av en svetsfog som helhet i dess olika sektioner (avsatt metall, basmetall, värmepåverkad zon) för statisk (kortvarig) spänning;

statisk böjning;

slagböjning (på skårade prover);

för motståndskraft mot mekanisk åldring;

metallhårdhetsmätning olika områden svetsfog.

Kontrollprover för mekanisk provning svetsas av samma metall, med samma metod och av samma svetsare som huvudprodukten.

I undantagsfall skärs kontrollprover direkt från den kontrollerade produkten. Exempel på alternativ för bestämning mekaniska egenskaper svetsfog visas i figur 1.

Figur 1. Varianter av prover för att bestämma mekaniska egenskaper (dimensioner i mm): A-B - för spänning av den avsatta metallen (A) och svetsfogen (B); B - för böjning; G - slaghållfasthet.

Statisk spänning testar hållfastheten hos svetsfogar, sträckgräns, relativ töjning och relativ avsmalning. Statisk böjning utförs för att bestämma kopplingens plasticitet med storleken på böjningsvinkeln före bildandet av den första sprickan i den sträckta zonen. Statiska böjtester utförs på prover med längsgående och tvärgående svetsar med svetsförstärkningen borttagen, i jämnhöjd med basmetallen.

Slagböjning är ett test som bestämmer slaghållfastheten hos en svetsfog. Enligt resultaten av hårdhetsbestämningen kan man bedöma om styrka egenskaper, strukturella förändringar i metallen och svetsarnas stabilitet mot spröda brott. Beroende på specifikationer produkten kan utsättas för slagbrott. För rör med liten diameter med längsgående och tvärgående sömmar utförs tillplattningstester. Måttet på plasticitet är gapet mellan de pressade ytorna vid uppkomsten av den första sprickan. Metallografiska studier av svetsfogar utförs för att fastställa metallens struktur, kvaliteten på svetsfogen och identifiera förekomsten och arten av defekter. Av typen av brott fastställs arten av förstörelsen av proverna, makro- och mikrostrukturen hos svetsen och den värmepåverkade zonen studeras och metallens struktur och dess plasticitet bedöms.

Makrostrukturell analys bestämmer platsen för synliga defekter och deras natur, såväl som makrosektioner och sprickor av metallen. Det utförs med blotta ögat eller under ett förstoringsglas med 20x förstoring.

Mikrostrukturanalys utförs med en förstoring på 50-2000 gånger med hjälp av speciella mikroskop. Med denna metod är det möjligt att upptäcka oxider vid korngränser, metallutbränning, partiklar av icke-metalliska inneslutningar, storleken på metallkorn och andra förändringar i dess struktur orsakade av värmebehandling. Vid behov, gör en kemisk och spektral analys av svetsfogar.

Särskilda tester utförs för kritiska strukturer. De tar hänsyn till driftsförhållandena och utförs enligt de metoder som utvecklats för denna typ av produkt.

2. Pneumatisk provning

Pneumatiska tester i de fall det inte är möjligt att utföra hydrauliska tester. Pneumatiska tester innebär att kärlet fylls med tryckluft vid ett tryck som överstiger atmosfärstrycket med 10-20 kPa eller 10-20% högre än det arbetande. Sömmarna fuktas med tvålvatten eller så sänks produkten i vatten. Frånvaron av bubblor indikerar täthet. Det finns en variant av pneumatisk testning med heliumläckagedetektor. För att göra detta skapas ett vakuum inuti kärlet, och utanför det blåses det med en blandning av luft och helium, som har exceptionell permeabilitet. Heliumet som kommit in sugs av och faller på en speciell anordning - en läckagedetektor som fixar helium. Genom mängden helium som fångas bedöms kärlets täthet. Vakuumkontroll utförs när det är omöjligt att utföra andra typer av tester.

Tätheten i sömmarna kan kontrolleras med fotogen. För att göra detta målas ena sidan av sömmen med krita med en sprutpistol och den andra sidan fuktas med fotogen. Fotogen har en hög penetreringsförmåga, därför är baksidan målad med lösa sömmar. mörk ton eller fläckar dyker upp.

Tryckluftstest (pneumatiskt test). Detta test används för att testa kärl och rörledningar för täthet, som regel endast vid produktens arbetstryck. Densiteten hos svetsfogar kontrolleras med en tvållösning eller genom att sänka ner kärlet i vatten. Bubblor dyker upp på platser där gas passerar.

Extern inspektion är den vanligaste och mest prisvärda typen av kontroll som inte kräver materialkostnader. Alla typer av svetsfogar är föremål för denna kontroll, trots användningen av ytterligare metoder. En extern undersökning avslöjar nästan alla typer av yttre defekter. Vid denna typ av styrning är det inte penetrationer, nedsänkningar, underskärningar och andra defekter som är synliga som avgörs. Extern undersökning görs med blotta ögat eller med förstoringsglas med 10x förstoring. Extern inspektion omfattar inte bara visuell observation, utan även mätning av svetsfogar och sömmar, samt mätning av förberedda kanter. I massproduktion finns det speciella mallar som gör att du kan mäta svetsparametrarna med en tillräcklig grad av noggrannhet.

I förhållandena för en enda produktion mäts svetsfogar med universella mätverktyg eller standardmallar, ett exempel på det visas i fig. 2.

Ris. 2 Mätning av skäreggar, mellanrum och mått på sömmar med en ShS-2 mall

En uppsättning ShS-2-mallar är en uppsättning stålplattor av samma tjocklek, placerade på axlar mellan två kinder. På var och en av axlarna sitter 11 plåtar som pressas på båda sidor av platta fjädrar. Två plattor är utformade för att kontrollera knutarna på skärkanterna, resten - för att kontrollera sömmens bredd och höjd. Med denna mångsidiga mall kan du kontrollera avfasningsvinklar, mellanrum och svetsdimensioner för stum-, T- och kälfogar.

Tätheten hos containrar och kärl som arbetar under tryck kontrolleras med hydrauliska och pneumatiska tester. Hydrauliska tester är med tryck, fyllning eller vattning. För hälltestet torkas eller torkas svetsarna och behållaren fylls med vatten så att ingen fukt kommer in i svetsarna. Efter att ha fyllt behållaren med vatten inspekteras alla sömmar; frånvaron av våta sömmar indikerar deras täthet.

Bevattningstester utsätts för skrymmande produkter som har tillgång till sömmarna från båda sidor. Ena sidan av produkten hälls med vatten från en slang under tryck och tätheten av sömmarna på den andra sidan kontrolleras.

Vid ett hydrauliskt tryckprov fylls kärlet med vatten och övertryck, överskrider driftstrycket med 1,2-2 gånger. I detta tillstånd hålls produkten i 5 till 10 minuter. Tätheten kontrolleras av närvaron av fukt i bulk och storleken på tryckfallet. Alla typer av hydrauliska tester utförs vid positiva temperaturer.

Bibliografi

1. Volchenko V.N. "Kvalitetskontroll av svetsning" - M: Mashinostroenie, 1995

2. Stepanov V.V. Svetsarens handbok. Ed. 3 - e.M., "Engineering", 1974

Pneumatisk provning av rörledningar utförs för att testa dem för styrka och densitet eller endast för densitet. I det senare fallet måste rörledningen preliminärt testas för hållfasthet med en hydraulisk metod. Ammoniak- och freonrörledningar är inte hydrauliskt testade för styrka.

Pneumatisk testning är tänkt att utföras med luft eller en inert gas, som de använder mobila kompressorer eller fabrikstryckluftsnätverk.

I undantagsfall, som härrör från projektets krav, är det tillåtet att utföra ett pneumatiskt hållfasthetstest av rörledningar med en avvikelse från uppgifterna i tabellen. I detta fall måste testet utföras i strikt överensstämmelse med en speciellt utvecklad (för varje fall) instruktion som säkerställer korrekt arbetssäkerhet.

Pneumatiskt hållfasthetstest förhöjda gjutjärns-, samt faolitiska och glasrörledningar är förbjudna. Vid installation på stålrörledningar gjutjärnsbeslag (förutom segjärnsbeslag), ett pneumatiskt hållfasthetstest tillåts vid ett tryck som inte överstiger 4 kgf / cm 2, medan alla gjutjärnsbeslag måste klara en preliminär hydrauliskt test styrka i enlighet med GOST.

Trycket i den testade rörledningen bör höjas gradvis, inspektera det när det når: 0,6 av testtrycket för rörledningar med ett arbetstryck på upp till 2 kgf / cm 2; 0,3 och 0,6 av testtrycket för rörledningar med ett arbetstryck över 2 kgf/cm 2.

Vid inspektion av rörledningen är en ökning av trycket inte tillåten. Den slutliga inspektionen utförs under drifttryck och kombineras med ett täthetsprov av rörledningen. Samtidigt kontrolleras tätheten hos svetsfogar, flänsfogar och körtlar genom att belägga dem med en tvål eller annan lösning.

Tappning av en rörledning under tryck med en hammare är inte tillåten.

Resultaten av det pneumatiska provet anses vara tillfredsställande om det under hållfasthetstestet inte förekom något tryckfall på tryckmätaren och under det efterföljande täthetsprovet, inga läckor eller luckor påträffades i svetsar, flänsförband och packningar.

Rörledningar som transporterar potenta giftiga ämnen och andra produkter med giftiga egenskaper, flytande petroleumgaser, brandfarliga och aktiva gaser, samt brandfarliga och brännbara vätskor transporteras vid temperaturer över deras kokpunkt, utsätts för ytterligare tester för densitet.

I detta fall utförs testet med bestämning av tryckfallet. Butiksrörledningar som transporterar produkterna som anges ovan genomgår ytterligare densitetstester tillsammans med utrustningen som de är anslutna till.

Densitetstestet med bestämning av tryckfallet kan endast utföras efter att temperaturerna inuti rörledningen har utjämnats, för vilka termometrar ska installeras i början och slutet av testsektionen. Varaktigheten av tester av intershop-rörledningar för densitet med bestämning av tryckfallet fastställs av projektet; det måste vara minst 12 timmar.

Tryckfallet i rörledningen under dess densitetstest bestäms av formeln:

DYA=10O / Rkon X Rnach

där DYa-värdet för tryckfallet, %;

Rcon och Rnach summan av övertryck och barometertryck, respektive, vid slutet och början av testet, kgf/cm 2 ;

Tcon och Tnach är den absoluta temperaturen för luft respektive gas i slutet och början av testet, grader.

Trycket och temperaturen för luft eller gas i rörledningen bestäms som det aritmetiska medelvärdet av avläsningarna av alla tryckmätare och termometrar installerade på rörledningen.

En intershop-rörledning med en villkorad passage på 250 mm anses ha klarat det ytterligare testet för. densitet, om tryckfallet i den under 1 timme i procent av provtrycket inte är mer än: 0,1 vid transport av giftiga produkter; 0.2 vid transport av explosiva, brandfarliga, brännbara och aktiva gaser (inklusive flytande).

Vid provning av rörledningar med andra diametrar bestäms fallhastigheterna i dem genom att multiplicera ovanstående siffror med en korrektionsfaktor.

Under pneumatiska tester, både inomhus och utomhus, är det nödvändigt att upprätta ett skyddat område och markera det med flaggor. Minsta avstånd i valfri riktning från den testade rörledningen till gränsen för zonen: med läggning ovan jord 25 m, och med underjordisk läggning 10 m.

Kontrollposter sätts upp för att övervaka det skyddade området. Under tryckstegringen i rörledningen och vid hållfasthetsprovning är det inte tillåtet för personer att vistas i det skyddade området, förutom för personer som är särskilt utsedda för detta ändamål och instruerade. En akt upprättas för resultaten av pneumatiska tester av rörledningen.