Kovajte nož iz ključa. Kako narediti šilo za nože iz starega ključa

Ali želite začeti izdelovati nože in ne veste, kje dobiti dobro jeklo za ta posel? Tik pod nosom je - ključi so. Uporabljajo visokokakovostno visokoogljično jeklo, ki je primerno za kaljenje, kovanje itd. Seveda mora biti ključ z blagovno znamko in ne iz surovega kitajskega jekla. Praviloma se pri obdelavi dobre kovine z brusilnikom vlijejo obilne iskre.
Ključi niso dragi, izdelan nož bo stal desetkrat dražji od ključa, tudi če je bil pravkar kupljen v trgovini.

Tehnika izdelave noža, ki jo bomo obravnavali danes, je precej profesionalen pristop - to je kovanje. A ni se treba bati in bežati, pri izdelavi noža je avtor uporabil zelo preprosta, običajna orodja, ki jih verjetno dobi vsak. Kar zadeva peč, jo lahko naredimo iz vedra, premog za žar pa deluje kot gorivo.

Materiali in orodja, ki jih je avtor uporabil za izdelavo noža:

Seznam materialov:
- ključ (velikost lahko izberete po lastni presoji);
- dva žeblja (uporabljata se kot zatiči);
- les (za prevleke na ročajih);
- epoksidno lepilo;
- olje za impregnacijo lesa.

Seznam orodij:
- sponke;
- plinski gorilnik (opcijsko);
- dremel ali vrtalnik z nastavkom za brušenje;
- polirna šoba za sveder;
-
- brusni kamen;
- datoteke;
- primež;
- brusni papir različnih zrnc;
- kladivo;
- nakovalo;
-
- olje (za utrjevanje);
- klešče;
- pečica iz vedra (ali podobno);
- premog;
- gospodinjski sušilnik za lase + kos cevi;
- tekočina za vžig.

Postopek izdelave nožev:

Prvi korak. Pripravimo obdelovanec
Vzamemo ključ, ki ga ni škoda žrtvovati, in iz njega rogačev del. Ni nujno, da je ključ dober, uporabite lahko zlomljeno, izdolbeno itd.

Drugi korak. Izravnavanje obdelovanca
Prižgite peč, premog lahko razpihite z običajnim sušilcem za lase. Obdelovanec segrejemo rdeče vroče, po katerem bo kovina postala mehka. Obdelovanec vpnemo v primež in poravnamo pokrovni del, kot je to narejeno pod kotom. Vse to se naredi z lahkimi udarci kladiva.

Tretji korak. Začnimo kovati
Segrejemo tisti del obdelovanca, ki bo deloval kot rezilo. Delamo s kladivom na nakovalu. Kovina se precej hitro ohladi, zato bo treba obdelovanec segreti večkrat, kolikor je odvisno od spretnosti. Oblikujte želeni profil rezila, ga poravnajte.

Četrti korak. Oblikujemo grobo brušenje
Oblikovali smo glavni profil, zdaj obdelovanec vpnemo v primež in gremo skozi rezilo z brusilnikom, z nameščenim brusnim kolesom. Profil lahko obračate vzdolž konture, pa tudi oblikujete poševnice. Pri kovanju se potrudite, da je rezilo čim tanjše, da bo kasneje manj brušenja.

Peti korak. utrjevanje
Pred kaljenjem noža se je avtor odločil, da nekoliko splošči pokrovni del ključa, da ne moti držanja noža. Toda tega sploh ni treba storiti, lahko pustite tako, kot je. Ta del segrejemo do rdečega in ga nato stisnemo v primež.

Pojdimo na utrjevanje, pomembno je omeniti, da ta postopek vključuje tudi kaljenje kovine, vendar je avtor iz nekega razloga zamudil to točko. Za utrjevanje nož segrejemo do rdečega in ga ohladimo v olju, lahko uporabimo rastlinsko ali mineralno olje. Po barvi sodeč avtor uporablja avtomobilsko testiranje.

Nadalje je priporočljivo kaljenje kovine, saj bo krhka in se lahko na neki točki zlomi. Rezilo damo v pečico in segrevamo približno eno uro pri temperaturi 200-250 stopinj Celzija, nato pa pustimo, da se v pečici ohladi, ne da bi ga odpirali.

Šesti korak. Vrtanje lukenj in sestavljanje ročaja
Najprej morate izvrtati dve luknji za zatiče v repnem delu. Kot zatiči se je avtor odločil uporabiti navadne nohte. To ni estetsko prijetno, ampak zanesljivo in praktično. Samo tako ne boste vrtali lukenj v utrjeni kovini, za to jo morate sprostiti. Vzamemo baklo in kovino segrejemo na pravem mestu do rdečega, nato pa pustimo, da se gladko ohladi. Vse, jeklo je postalo mehko, luknje je mogoče izvrtati z običajnim kovinskim svedrom.

Lahko začnete sestavljati ročaj, tukaj boste potrebovali vezane plošče, tanke plošče ali drug podoben material. Če želite, lahko naredite pisalo za pisanje. Vzamemo praznine in v njih izvrtamo luknje za zatiče, sestavimo vse podrobnosti na nohtih. Za lepljenje komponent potrebujete epoksi lepilo. Na koncu bomo vse skupaj zategnili s sponkami in pustili, da se lepilo popolnoma posuši. Popolno sušenje epoksidnega lepila traja 24 ur.

Sedmi korak. Končajmo ročaj
Nadaljujemo z obdelavo ročaja, za grobo delo uporabljamo šilo ali škarpo. Za obdelavo problematičnih področij uporabite dremel ali vrtalnik z nastavkom za brušenje. Glavni profil ročaja oblikujemo glede na potrebe.

Zdaj prihaja faza finejše obdelave lesa. Pri tem nam bo pomagal brusni papir. Najprej uporabimo velik papir, nato vse manjši in manjši. Ročaj naredimo popolnoma gladek.

Osmi korak. Ostrimo nož
Za ostrenje noža avtor uporablja posebno ostrenje

Rada izdelujem ročne izdelke z lastnimi rokami. Predvsem od predmetov in stvari, ki so delale svojo pot. Tako rekoč jim vdihnite novo življenje. Ključi ... Z leti se pri intenzivni uporabi njihovi delovni robovi (ustja) obrabijo in postopoma razhajajo (predvsem pri prekomerni sili pri odvijanju zarjavelih ali močno zategnjenih vijakov in matic). Takšnih ključev je nemogoče uporabljati in je nevarno (lahko poškodujete prste), škoda jih je zavreči. Kaj storiti z njimi?

Obstaja izhod! Vzemi nož iz njega! In kaj: primerna velikost (večja kot je številka ključa, daljši in masivnejši bo nož), visoka trdnost in trdota (običajno so ključi izdelani iz kromovega ali krom-vanadijevega konstrukcijskega jekla razredov 40X, 40HF, 40XFA in njihov tuji analog AISI 5140). Razred jekla je običajno označen na peresu v obliki dvignjenih številk in črk ali preprosto z besedami "krom vanadij".

Nož, narejen iz ključa, se izkaže za tako oster, da lahko brez težav brije dlake, hkrati pa je precej trpežen, tako da bo deloval tudi za sekanje vej.

Rabljeni materiali in orodja

Za delo boste potrebovali naslednje materiale:

• ključ 30 ali več;

• lesene palice (za prekrivanje ročajev);

• medeninaste palice (za zatiče);

• epoksi lepilo;

• olje za utrjevanje;

• polirna pasta;

• olje za impregnacijo lesa;

• krpe, papirnati prtički.

Za izvedbo operacij boste potrebovali orodja, obdelovalni material in napeljave:

• tračni brusilnik (mlinček);

• neskončni abrazivni trak, brusni papir;

• pile za kovino in les;

• bolgarščina;

• vrtalni stroj ali vrtalnik;

• marker;

• sponke;

• primež;

• pečica na osnovi plinskega gorilnika;

• vrtalnik;

• prepisovalec;

• kovinsko ravnilo itd.

Postopek izdelave noža iz ključa

Najprej morate obdelovanec spraviti v red (imamo ključ). Očistiti ga je treba iz umazanije in rje z brusilnikom ali vrtalnikom z žično šobo. Zdaj je na očiščeni površini ključa s kovinskim ravnilom in črtalom lažje označiti profil noža z nekaj tolerance.

Po tem začnejo s pomočjo brusilnika in rezalnega kolesa odrezati vse, kar je odvečno, predhodno varno vpeti obdelovanec v primež. Bližje predvideni konturi je rez narejen, manj bo potrebno brusiti kovino na tračnem brusilniku.

Da bi profil še natančneje definirali, se obdelovanec dodatno obdela na tračnem brusilniku z neskončnim abrazivnim trakom. Hkrati se odstranijo neravnine in zaokrožijo ostri vogali in robovi.

Naslednja operacija ne bo odveč: odstranitev odvečne kovine z brusilnikom na območju prihodnjega rezila.

Da bi to naredili, je treba obdelovanec varno vpeti v primež. Ta prehod je bolje dokončati na brusilniku, ki bo prerez rezila noža približal končni obliki.

Naslednja operacija je ena glavnih. Oblikovati je treba rezalni del noža - rezilo. Z markerjem se nariše meja med rezilom in osnovo ročaja. Nato se rezilo vpne v posebno držalo in odvečna kovina se simetrično odstrani z njegovih stranic v takšni prostornini, da tvori debelino po celotni višini rezila, ki je enaka debelini končnega noža od zgoraj z majhno toleranco.

Ponovno se s pomočjo markerja začrtajo poševnice, pri čemer ostane ozek pas na ročaju (to bo dalo večjo moč rezilu). Poleg tega širši kot je poševnica, tanjše je rezilo in boljši je rez. Nato se vzdolž rezila s čeljustjo nariše sredinska črta. Potrebujemo ga za krmarjenje po njem in tvorijo simetrične poševnice na obeh straneh. Ponovno je rezilo nameščeno v držalo pod pravim kotom in poševni deli so polirani na obeh straneh skoraj dokler niso popolnoma pripravljeni.

Poševne robove je treba vnesti ročno z brusnim papirjem, potem ko je rezilo pritrjeno s sponko. To je treba storiti tudi zato, ker je kovina po utrjevanju težje obdelana.

Naslednja operacija - utrjevanje - je prav tako zelo odgovorna in težka. Rezilo segrejemo v peči na osnovi plinskega gorilnika do rumenega sijaja in spustimo v posodo z oljem za hlajenje. Močan padec temperature ne povzroča sprememb samo znotraj kovine, ampak tudi na njeni površini: na nekaterih mestih bodo vidna oksidirana območja. Hitro jih odstranimo z brusnim papirjem na osnovi krpe v prisotnosti vode.

Nato z vrtalnikom ali vrtalnikom z ustrezno šobo odstranimo konveksne napise - številke glav ključev in razred jekla. To je treba narediti tako, da se blazinice tesno prilegajo dnu ročaja.

Sedaj je rezilo polirano s pomočjo polirne paste in kroga iz klobučevine, ki se nosi na vretenu svedra. Po tej operaciji rezilo pridobi skoraj zrcalni sijaj, rezilo pa postane dovolj ostro.

Nato se v ročaju izvrtajo tri luknje, ki jih predhodno označimo z jedrom in kladivom. Vrtanje utrjene kovine ni enostavno. Bolje je, da to storite na vrtalnem stroju in ne z vrtalnikom. Luknje v premeru morajo zagotavljati tesno prileganje zatičev v njih, kar bo ključ do zanesljivega pritrjevanja prevlek na ročaju.

Nato skoraj končan nož potopimo v posebno oljno tekočino, ponovno poliramo s šobo na svedru in obrišemo s papirnatimi prtički do zrcalnega sijaja.

Obloge so lahko iz lesa breze, bukve, javorja, češnje, hruške itd. Z ročajem kot vbodom se v lesene kocke izvrtajo luknje za zatiče.

Prekrivke se nato na tračnem brusilniku obdelajo do končnih dimenzij.

Zadnja operacija je namestitev prevlek na nož z zatiči in epoksidnim lepilom.

Vse lepljene površine so dobro očiščene, mazane z lepilom, nameščeni so zatiči in zategnjeni s sponkami, dokler se lepilo popolnoma ne strdi.

Ko se lepilo posuši, se zatiči razrežejo poravnano z oblogo in rahlo pobrusijo pod površino obloge. Drevo je treba impregnirati z oljem, tako da je zaščiteno pred vlago in umazanijo. Ostaja samo, da nož obrišete s krpo in pripravljen je.

V priporu…

Upoštevati je treba, da v skladu z GOST 2838-80 "Ključi. Splošne specifikacije«, je lahko trdota ročaja ključev 5 HRCe manjša od spodnje meje trdote za grlo (povprečna vrednost 41,5 HRCe). Zato naj bo pri označevanju profila noža konica rezila usmerjena proti večjemu grlu. Potem bo imel pomemben del povečano trdoto.

Ne uporabljajte poceni (običajno kitajskih) ključev z oznako "Drop Forget Steel", kar pomeni "kovano jeklo", kot prazno. Niso primerni za izdelavo nožev ne glede na trdnost ne glede na trdoto.

Pozdravljeni ljubitelji žganja kovine. Tokrat si bomo ogledali, kako narediti preprost in zanimiv nož iz ključa. Domače je dobro, ker ima ključ skoraj vsak, v ta namen pa lahko uporabite tudi svoj stari pokvarjen ključ. Ključi so lahko izdelani iz različnih zlitin, med katerimi je večina zlitin z vanadijem. Takšne zlitine niso zelo primerne za izdelavo nožev, saj je kovina plastična in pri ostrenju rezilo ne bo dolgo ohranilo svoje ostrine. Marsikomu pa je to celo všeč, saj se nož lahko hitro nabrusi. In pogostost ostrenja je odvisna od tega, kaj nameravate rezati.

Takšnega noža ni težko narediti, tukaj ne bomo ničesar kovali, edino, kar bomo naredili iz kompleksa, je utrjevanje. Vendar je ta postopek dvomljiv, saj v večini primerov takšnega jekla ne bomo znali utrditi. Na splošno se je vse izkazalo zanimivo in izvirno. Oglejmo si podrobneje, kako narediti tak nož!

Uporabljeni materiali in orodja

Seznam materialov:
- ključ 30 ali podoben;
- kos plošče (za prekrivanje);
- medeninaste palice (za zatiče);
- epoksidno lepilo;
- olje za impregnacijo lesa.

Seznam orodij:
- bolgarščina;
- tračni brusilnik;
- marker;
- primež;
- sponke;
- kovaška peč;
- vrtalnik;
- vrtalni stroj;
- brusni papir.

Postopek izdelave nožev:

Prvi korak. Izrežite glavni profil
Najprej očistimo ključ iz rje, da lahko rišemo po njem. To je priročno narediti z ročno brusilnikom z žično šobo ali brusnim papirjem. Nato vzemite marker in narišite želeni profil rezila. No, pojdimo na rezanje. Ključ stisnemo v primež in presežek odrežemo z mlinčkom. Prav tako je avtor odrezal odvečne dele v premcu rezila, da kasneje ne bi zmlel presežka.

Na koncu gremo po konturi z brusilnim diskom ali pa konturo obdelamo na tračnem brusilniku, kot to počne avtor.

Drugi korak. Oblikujemo rezilo
Nato moramo oblikovati del noža, ki bo rezilo. Vzamemo marker in naredimo potrebne oznake. Nato rezilo vpnemo v posebno držalo in nadaljujemo z mletjem. Vse odvečno moramo zmleti, da oblikujemo želeno debelino rezila. Kot rezultat dobimo odlično rezilo.

Tretji korak. Izdelava poševnic
Spet vzamemo marker in narišemo širino poševnic, največjo širino ima avtor. To bo omogočilo, da se nož dobro reže, saj bo rezilo tanko. Vzamemo tudi čeljust in narišemo sredinsko črto vzdolž rezila. Po njej se bomo vodili pri oblikovanju poševnic. Malo delajte na tračnem brusilniku in poševnice so pripravljene. Če so na kovini globoke praske, jih ročno obrusite z brusnim papirjem, saj bo sledilo strjevanje, kovina pa bo manj obdelana.

Četrti korak. Kaljenje rezila
Avtor se je odločil, da svoje rezilo utrdi, težava pa je v tem, da ni znano, katera vrsta jekla je bila uporabljena, saj so vsa jekla kaljena v različnih pogojih. Lahko pa poskusite utrditi rezilo, vendar je bolje eksperimentirati z ločenim kosom kovine. Avtor rezilo segreje do rumenkastega sijaja, nato pa ga ohladi v olju. Postopek kaljenja ni bil izveden, zato ostaja neznano, ali bo rezilo po tem krhko. Po utrjevanju lahko kovino opraskamo z pilo, če ostanejo praske, potem utrjevanje ni uspelo.

Peti korak. Čiščenje noža in vrtanje lukenj
Po strjevanju bodo na kovini sledi oksidacije, ki jih moramo odstraniti. Da bi to naredili, delamo z brusnim papirjem in ga zmočimo v vodi. Voda omogoča učinkovito čiščenje papirja in deluje bolje. Seveda mora biti brusni papir za to na osnovi tkanine.

Nato lahko izvrtate luknje. To je lahko precej problematično, uporabite vrtalni stroj z dobrimi svedri. Luknje morajo biti takšnega premera, da se zatiči vanje zaidejo čim tesneje. To bo zagotovilo dober oprijem ročaja.

Šesti korak. Naredimo prekrivke in sestavimo nož
Avtor izdeluje prekrivke iz lesa. Ročaj pritrdimo na desko in izvrtamo luknje za zatiče. No, potem izrežemo dve oblogi, ju obdelamo na tračnem brusilniku. Avtor pripelje podlogo v končno stanje, torej skupaj z nožem ne bomo več brusili ročaja.

To je vse, podlogo je mogoče namestiti na nož. Tukaj potrebujemo zatiče in epoksi lepilo. Vse površine, ki jih lepimo, skrbno očistimo, da se lepilo dobro oprime. Nanesemo epoksi lepilo, namestimo zatiče in vse zategnemo s sponkami, dokler se lepilo ne strdi. Ko se lepilo posuši, previdno odrežite žebljičke in narahlo pobrusite blazinice, da se zatiči izravnajo z ravnino.

Nadalje je treba drevo impregnirati z oljem, da ga zaščitimo pred vlago in umazanijo. Priporočljivo je tudi, da kovino prekrijete z oljem, da med skladiščenjem ne rjavi. Na splošno ključi precej rjavijo, razen sodobnih svetlečih ključev, ki so pred tem dobro zaščiteni. To je vse, nož je pripravljen, ostalo ga je še naostriti!

To je vse, projekt je končan. Vso srečo in ustvarjalni navdih, če želite ponoviti. Ne pozabite deliti svoje obrti in ideje z nami!

V kuhinji je nujna oprema za brušenje nožev. Veliko ljudi uporablja brusne kamne ali podobna abrazivna sredstva. Vendar pa taka orodja zahtevajo bolj delovno intenzivno delo in skladnost z optimalnim naklonom med ostrenjem, rezilo morate pravilno držati glede na površino brusilnega kamna in narediti kar nekaj gibov s pritiskom.

Sodobne možnosti za brušenje

Poleg tega obstajajo učinkovitejše, a veliko dražje možnosti ostrenja. Na primer, obstajajo posebni abrazivi, ki se prodajajo v obliki zrn, ki napolnijo določeno posodo (najpogosteje kozarec ali dekanter) in nož se naostri, ko ga damo/potopimo v takšno posodo. Zanimiva možnost, vendar so takšni nakupi precej dragi.

Možno je kupiti kitajske šilce, ki so sestavljeni iz abrazivnih koles, pritrjenih na ročaj. Prav tako je dobra možnost, poceni in priročna, ni vam treba opazovati naklona, ​​edina težava je, da sta kakovost in življenjska doba takšne naprave izjemno nizka. Preprosto povedano, nakup ne bo trajal dolgo in potem boste morali kupiti nov šilnik, čeprav ni drag.

Je v tej sorti mogoče najti nekaj optimalnega? Kot veste, če želite nekaj, morate to narediti sami. Točno tako je pri brusilniku nožev. Možno je vzeti diagram kitajskih šilnikov, vendar uporabite bolj trpežne dele in sami naredite poceni, a kakovostno možnost.

Brusilniki in ključi

Za izdelavo naprave, ki jo razmišljamo, boste morali uporabiti ključ z obročastim grlom. To bo optimalno.

Opomba. Pravzaprav je obročno grlo le najbolj priročna možnost, vendar je mogoče vzeti le ključ, le morda bo malo več dela.

Delo bo zahtevalo:

• bolgarščina;
• varilnik;
• gumijaste blazinice;
• par abrazivnih krogov;
• podložke in šestrobe matice;
• majhna vejica z navojem.

Postopek ustvarjanja je preprost in elementaren, zato se ne bomo spuščali v podrobnosti, če kaj ni povsem jasno, le začnite delati in podrobnosti bodo v procesu jasne.

Zasnovo in kako opraviti delo je res zelo enostavno razumeti, tukaj so glavni koraki:

• naredimo majhen rez na koncu žrela, centimeter in pol;
• Na koncih privarimo matice;
• očistimo, obrezujemo varjenje;
• v matice vstavimo vejico z navojem, ki jo nato na obeh straneh prav tako zategnemo z maticami;
• vendar najprej postavimo v sredino: podložko, abrazivni krog, podložko, tesnilo, podložko, krog, podložko;
• tesno zategnite strukturo z maticami od zunaj.

Ostaja samo narediti udoben ročaj. Za to se lahko uporabijo različne možnosti. Na primer, zasukajte ročaj s plastiko ali drugim materialom, lahko celo izrezljate lesen ročaj.

Kakorkoli že, ta šilnik je končan. Struženje se izvede, ko se nož postavi med notranjo podložko in brusno ploščo ter tam potegne. Seveda bo potrebno ostrenje enakomerno na vsaki strani.