Izhod iz robne plošče. Izbira opreme za žagarsko dejavnost

Žaganje lesa je cikel dejanj z uporabo različnih tehnologij, katerih cilj je pridobivanje lesa iz okroglega lesa, primernega za nadaljnjo uporabo v industriji.Trajanje in delovna intenzivnost postopka sta odvisna od izbranega načina obdelave okroglega lesa, pa tudi od časa obdelave lesa. leto.

Orodje in oprema

V proizvodnjo gredo debla in velike veje. Ves material je razdeljen v skupine glede na debelino in prisotnost lubja. Lesnopredelovalna podjetja imajo pogosto v bližini mesta spravila delavnice, v katerih so nameščeni stroji za začetno obdelavo lesa.

Ročno lubje gozda

Les, ki ni prestal fazo lubja, se lahko uporabi pri gradnji podov ali kot slemenski gred v ustrezni notranjosti ali kot podporna naprava pri gradnji.

Industrijsko odstranjevanje lubja

Če je načrtovana druga možnost uporabe drevesa, se izvede žaganje, kar ima za posledico naslednje segmente:

• neobrobljeni in polrobni (grobi material, iz katerega so pritrjene podlage tal, sten ali stropa);
• obrobljena (zasnovana za dodelavo talnih oblog).

Rez lahko izvede zunanji izvajalec, ki ima vsa potrebna orodja.

Zemljevid žaganja dreves

Racionalna uporaba materiala je zagotovljena s skladnostjo z žaganjem. To vam omogoča zmanjšanje stroškov zaradi odpadkov, katerih odstotek lahko kartica znatno zmanjša. Uporabljena orodja in vrste opreme za obdelavo gozdov so odvisne od prostornine, želene kakovosti in velikosti končnega lesa.

Najpogosteje uporabite krožno žago in različne stroje:

• krožna žaga vam omogoča natančne reze v različnih smereh. Primerno tako za profesionalno kot domačo uporabo, odlično se spopada s premerom okroglega lesa nad povprečjem;
• motorna žaga;
• Stroji za čisto odstranjevanje lubja;
• žaganje na tračni žagi omogoča obdelavo gostih hlodov, velja za najbolj priljubljeno, saj je izhod visokokakovosten material in majhna količina odpadkov;
• disk stroj: izdelava dvorenskega lesa in neobrobljenih desk;
• okvirna žaga ne potrebuje temeljev, tehnologija z njeno uporabo vam omogoča namestitev opreme v neposredni bližini mesta rezanja;
• razredčilo obdelujejo univerzalni stroji, proizvodnja daje visokokakovostne gradbene materiale tudi iz nizkokakovostnih bičev;
• žaganje okroglega lesa v velikem lesnopredelovalnem podjetju je treba izvesti z največjo količino žaganega lesa, ki se od ostalih razlikuje po posebni kakovosti in natančnih dimenzijah. V ta namen so nameščene posebne vrvice za žaganje.

Na žagi dobimo tram in robno desko zaradi reza hloda do 7 m dolžine in premera 15-80 cm vzdolž vzdolžne črte. Krožna žaga ima enega ali več diskov, obdeluje različne premere gozda glede na njihovo število.

Če je doma potrebno obdelati majhno količino lesa, lahko uporabite običajno motorno žago.

rezanje lesa

Preden izberete orodje, se morate odločiti za vrsto reza, pri čemer se osredotočite na letne obroče hloda. Obstaja več vrst:

• radialno (vzdolž polmera);
• tangencialno (rez je vzporeden z enim polmerom, se dotika letnih obročev);
• vlakna so razporejena vzporedno z opravljenim rezom.

Med metodami rezanja je izbrana tista, ki je najbolj primerna za določen primer:

1. Razval. Žaganje lesa na ta način se izvaja za listavce z majhno debelino debla, velja za najpreprostejšo obdelavo. Izhod: neobrobljeni elementi in plošče.
2. Če obstaja še en lesnoobdelovalni stroj, potem je mogoče rezati do 65 % materiala za izdelavo robnih plošč enake širine. Najprej se ob straneh razžagajo dvorezni les in deske, nato pa iz lesa dobimo določeno količino obrobnega lesa.
3. Bolj specifične metode so sektorsko in segmentno žaganje. Število elementov pri prvi metodi se giblje od 4 do 8 in je odvisno od debeline debla. Po ločitvi se elementi žagajo iz vsakega sektorja vzdolž tangencialne ali radialne črte. Druga metoda se začne z izstopom žarka iz osrednjega dela, deske pa so žagane s stranskih segmentov v tangencialni smeri.
4. Za individualno žaganje lesa je primerna krožna metoda. Temelji na obračanju hloda vzdolž vzdolžne črte za 90° po vsaki žagani deski. To vam omogoča spremljanje kakovosti lesa in pravočasno odstranjevanje prizadetih območij debla.

Ročno izdelan: aplikacija z motorno žago

Za domače rezanje več debla ni priporočljivo kupiti orodja, katerega stroški so večkrat višji od cene končnih izdelkov. Če imate potrebno znanje, potem je učinkovitejše in ceneje opraviti vsa potrebna dela z običajno motorno žago ali verižno opremo, ki jo poganja električna energija. Seveda takšno delo zahteva veliko več fizičnih stroškov in časa, vendar se cena izdaje bistveno zmanjša.

Delo na vrtni parceli zahteva obrezovanje sadnega drevja, prav tako pa je mogoče dodatno izdelati material za gospodarska poslopja, ne da bi se zatekli k storitvam strokovnjakov, zato bi vsak preudaren lastnik raje kupil motorno žago. Najpogosteje se iglavci nabirajo za dom in to orodje odlično opravi njihovo žaganje. Zahvaljujoč enakomernim deblom je lažje začrtati linije reza, kar poveča hitrost dela. Mimogrede, profesionalci najpogosteje uporabljajo motorno žago, saj je močnejša od električne in jo lahko uporabljate kjer koli, ne glede na to, ali je na mestu rezanje ali žaganje napajalnikov.

Za delo z motorno žago pri rezanju hlodov boste potrebovali takšno napravo, kot je šoba na žagi, pa tudi vodila za žaganje in pritrdila za podnožje debla. Šoba v obliki okvirja je pritrjena na orodje, tako da je še vedno mogoče prilagoditi razdaljo med verigo in samim okvirjem. To se naredi, da se omogoči proizvodnja končnega lesa, različne debeline. Za vlogo vodila lahko vzamete profil želene dolžine ali ravno leseno desko z zadostno togostjo. Za orodje je izbrana posebna veriga, namenjena rezanju debla vzdolž. Njegova razlika od ostalih je v zobeh, izostrenih pod določenim kotom.

Pred začetkom dela je potrebno ne le pripraviti vsa potrebna orodja. Ne glede na to, ali je za obdelavo debla namenjen lesnoobdelovalni stroj ali ročna naprava, je prvi korak, da se seznanite z zemljevidom reza. To se naredi, da se zmanjša odstotek odpadkov in poveča donos koristnih izdelkov.

Prva stvar, na katero morate skrbeti pri raztrganju, je enakomerna gostota končnih plošč. Da bi to naredil, usposobljen žagar usmeri orodje z vzhodne strani hloda proti zahodu ali v nasprotni smeri. To je posledica večje gostote okroglega lesa v njegovem severnem delu kot v južnem.

Nato se plošča odstrani z obeh strani z motorno žago tako, da dobimo dvorobni žarek. Po drugi strani je žagan v skladu s shemo žaganja, izbrano na začetku dela. Izhod daje neobrobljeno desko. Če je v prtljažniku določen odstotek napak, je možen krožni rez, pri čemer se deblo obrne pod pravim kotom ali 180 °.

Količina končnega materiala, znižana cena

Proizvodnja uporabnega materiala iz iglavcev in trdega lesa se razlikuje v odstotkih. Za les, pridobljen iz iglavcev, so značilni naslednji kazalniki:

• pod pogojem, da operacijo izvaja strokovnjak in se uporablja žaga, bo odstotek gotovega lesa najvišji (80-85%);
• robni material, ki ga dajejo stroji, je v povprečju 55-70 %;
• neobrobljena deska pri delu z motorno žago pusti do 30% odpadkov.

Številke so podane brez upoštevanja končnega zavrženega lesa, katerega količina lahko doseže 30%. Vendar se tak material uporablja za izdelke, ki omogočajo določeno poroko.

Listopadni okrogli les daje 60 % končnega neobdelanega lesa in približno 40 % obrezanega lesa. To je posledica začetne ukrivljenosti okroglega lesa. Količino prejetih izdelkov lahko povečate: za to bodo potrebni različni stroji za obdelavo lesa. Določena vrsta pritrditve lahko poveča količino lesa za 10-20%. Za eno kocko lesa boste potrebovali približno 10 kock okroglega lesa iz trdega lesa. Cena namestitve dodatne opreme bo povrnila stroške dokončanega gozda. Posebne linije dajejo več volumna, vendar je njihova uporaba priporočljiva le na velikem območju. Povprečna cena žaganja lesa na običajni žagi bo približno 150-180 rubljev na kubični meter desk.

žaganje zemljevida

Karta žaganja je izračun optimalne količine končnega lesa iz enega hloda. Izračunamo ga lahko neodvisno za vsak določen premer hloda ali pa uporabimo računalniški program, ki močno olajša izračun in katerega cena je precej ugodna.

Ali pa je vir lahko redni vodnik po žaganju. Rezultat je tabela, ki je vzeta kot osnova. Žaga mora biti vedno orientirana na svoje podatke, da bi pridobila več lesa vseh vrst lesa.

Stopnje donosa za les iz okroglega lesa

Poročilo Evropske komisije ZN/FAO odbora za les ECE/TIM/DP/49 o pretvorbenih faktorjih lesa v različnih vrstah gozdnih proizvodov navaja zlasti faktorje donosa žaganega lesa iz okroglega lesa. Ti podatki, ki temeljijo na izkušnjah 16 držav, lahko služijo kot merila za lesnopredelovalna podjetja kot svetovni standardi.

Les pokriva pomemben del žaganih masivnih lesenih izdelkov. Vključujejo široko paleto izdelkov, od neobrezanega, sveže žaganega do obrobljenega, suhega, dimenzioniranega in skobljanega lesa. Vrsta proizvedenih izdelkov pomembno vpliva na donos končnih žaganih izdelkov iz okroglega lesa. Tako lahko iz enega kubičnega metra okroglega lesa dobite 0,8 m3 neobdelanega lesa in le 0,4 m3 suhega, sortiranega in skobljanega lesa. Zato so bile različne države pozvane, naj zagotovijo svoje stopnje donosa za različne kategorije žaganega lesa, da bi razumele, zakaj se nacionalne stopnje donosa žaganega lesa tako zelo razlikujejo.

Na primer, v Nemčiji je za proizvodnjo 1 m3 žaganega mehkega lesa potrebnih 1,67 m3 okroglega lesa, v ZDA pa 2,04 m3. Na prvi pogled se zdi, da je žaganje v ZDA manj učinkovito kot v Nemčiji (prikazano razmerje kaže, da je za proizvodnjo enake količine žaganega lesa v ZDA potrebno 22 % več okroglega lesa). Toda natančnejši pogled na proizvodnjo istih vrst žaganega lesa, kot sta grobi in suhi žagan les, razkrije, da so stopnje donosa žaganega lesa v teh državah podobne. To pomeni, da so razlike v donosih lesa v proizvodnji različnih vrst končnih izdelkov. Jasno je, da Nemčija proizvaja več suhega lesa, ZDA pa več suhega in skobljanega lesa.

Nekatere države ugotavljajo, da se proizvodnja žaganega lesa v njihovi državi poroča kot sveže žagan, da bi se izognili dvojnemu merjenju količine suhega in skobljanega lesa. To je v nasprotju z drugimi državami, predvsem skandinavsko regijo in Severno Ameriko, kjer se količine žaganega lesa najpogosteje navajajo glede na končno predelavo. To, na primer, lahko povzroči donos sveže žaganega grobega lesa 1,57 (64 %) ali 1,75 (57 %) za suh les ali 2,27 (44 %) za skobljan in dokončan les, kot je prikazano na spodnjem diagramu.

Oznake in ključne besede

lope deske bodo izšle iz 1,5 m3 okroglega lesa, skilki, da pridejo iz škatle iz kocke v gozd, poraba lesa na 1 kos stebla - koliko izstopov?, Wihіd oblikovan iz 1 kocke, izhod lesa iz hloda, Pri sušenju desk z10 odrezati nekaj proizvodnje, skilki piddoniv pridejo iz kocke prazne, Skіlki iz ene kocke okroglega lesa, da gredo iz neoblikovanih desk, kalkulator donosa lesa, izhod plošče, ki ni robov iz kocke


Delite te informacije na družbenih omrežjih, da bi promovirali portal:

Kako rezati hlodovino na tračni žagi je bilo opisano v prejšnjem članku. No, v tem članku želimo govoriti o tem, kako poteka žaganje hloda v žarek.

Vsi vedo, da se žarek, žagan iz hloda, med sušenjem začne deformirati, vendar vsi ne vedo, kaj to povzroča. Stvar je v tem, da je bil pri žaganju hloda v tram napačno žagan. To pomeni, da je bil razrezan z odmikom, in ker je njegova sredina zamaknjena, se les začne upogibati v smeri odmika.

Da se to ne bi zgodilo, je treba pred žaganjem narediti pravilen izračun hloda.

Izračun hloda za žaganje v tram.

Torej, prestopimo, najprej se morate odločiti, kakšne velikosti bo žarek, kot tudi dimenzije materiala (deske), ki ga želimo dobiti pred žarkom.

Začnimo tako, da vzemimo potreben les, na primer 150 x 150 mm, neobrobljeno desko 25 mm, 30 mm, 40 mm.

Za tiste, ki ne veste, kaj pomeni deska brez robov, razlagamo, da je to deska različnih širin, ki zaradi prisotnosti lubja ob robovih nima določenih mej, ima pa določeno debelino.

Nato vzemite 25 mm, 50 mm robno ploščo. Mislimo, da je tu jasno, da je robna deska deska, ki ima določeno velikost, tako po širini kot po debelini, in nima lubja ali, kot običajno rečejo, brez rahljanja.

Izračun žarka

Izračun bomo začeli z merjenjem premera hloda in imamo ga na primer 30 cm Ali pa ga za udobje izračuna prevedemo v milimetre, bo 300 mm. Ker bi morali dobiti žarek 150 mm, potem vzamemo 300 mm in odštejemo 150 mm, v preostanku dobimo 150 mm, ki bo šlo na deske.

300 - 150 = 150

Od zgornjega in spodnjega roba premera hloda odštejemo 5 mm na ploščo, to pomeni, da bomo preostalih 150 mm razdelili na deske, dobimo 150 minus 5 in minus 5, v preostanku dobimo 140 mm.

150 - 5 - 5 = 140

Pri odštevanju plošče je treba upoštevati neenakomernost hloda, saj je zadnjica v premeru večja od vrha, torej je mogoče dobiti ploščo različnih velikosti in jo bomo imeli 25 mm .

Vrnimo se k premeru hloda 300 mm. Od zgornjega roba, kot je opisano zgoraj, odštejemo 5 mm, dobimo 295 mm. In tej številčni vrednosti dodamo ploščo 25 mm plus 2 mm na rez, dobimo 322 mm. In s tem se bo začelo žaganje hloda v tram.

300 - 5 = 295, 295 + 25 + 2 = 322

Izračun plošče

Po odstranitvi krokerja nam ostane čist ostanek 140 mm. Razdelimo ga na polovico in dobimo 70 mm na vsaki strani hloda.

140 / 2 = 70

Pogledamo zgoraj, kjer smo poleg lesa določili okvirno velikost zahtevanega materiala. Imamo plošče 25 mm, 30 mm in 40 mm. In tukaj začnemo z izračunom.

Vzamemo naših 70 mm in ocenimo ob upoštevanju reza, 40 mm plus 2 mm dobimo 42 mm, do 70 28 mm ni dovolj. No, tukaj mislimo, da je jasno, da bo naslednja plošča 25 mm, 25 mm plus 2 mm dobimo 27 mm. Tako dobimo 42 mm plus 27 mm, 69 mm.

40 + 2 = 42, 70 - 42 = 28, 25 + 2 = 27, 42 + 27= 69

Postavlja se vprašanje, kam postaviti še 1 mm, vse je zelo preprosto. Prve štiri reze naredimo strogo po velikosti in po obračanju hloda ta 1 mm ukrademo na ploščo. Na koncu se vse izkaže po naših izračunih.

Na podlagi teh izračunov dobimo kočijo, žagano na sredini hloda.

Izračun rezalnega materiala

Za pridobitev robnega materiala in nadaljnje žaganje hloda v žarek se izvede z obračanjem nastalega nosilca pištole za 90 stopinj. Izračun poteka v enakem vrstnem redu, kot je opisano zgoraj. Toda takoj bodimo pozorni, če začnemo z izračunom, dobimo 20 mm, ki jih zaradi pomanjkanja navedenih dimenzij ne potrebujemo.

70 - 50 = 20

Kaj storiti v tem primeru, bomo zdaj razložili. Kot je opisano zgoraj, imamo 5 mm na ploščo, to bomo uporabili in dodali 25 mm na 50 mm našega robnega materiala, plus seveda 2 mm na rez.

50 + 20 + 5 + 2 = 78

Dobimo 25 mm ploščo in 50 mm desko, točno tisto, kar smo potrebovali, ter kvaliteten les 150 x 150.

Za pridobitev drugačne velikosti materiala je potrebno manjkajoče milimetre nanesti na ploščo, hkrati pa jih enakomerno razporediti na obe strani.

Tako se izvede izračun in žaganje hloda v tram na tračni žagi. Vsem žagarjem začetnikom želimo veliko sreče pri tej težki nalogi, glavna stvar pa je, da se pri izračunih ne zmotite.

Pogosto je treba iz hloda dobiti tram pravokotnega prereza. To narediti ni tako težko.

Če že veste, kako pravilno sekati hlode, potem tudi izrezovanje žarka za vas ni težko. Glavna stvar je hkrati pravilno označiti hlodec, da dobimo žarek želene velikosti.

Rezanje hlodovine na dva robova smo že obravnavali v članku o pripravi hlodov.

Poglejmo zdaj kako iz hloda izklesati pravokoten ali kvadratni žarek.

Označevanje hloda za pridobitev pravokotnega žarka

Pri označevanju bodite previdni in upoštevajte, da se premer zadnjice in zgornjega dela razlikujeta. Zato je najbolje, da začnete označevati od konca z manjšim premerom.

Hlod zasidrajte na poljuben način, kot je opisano v članku o pripravi hlodov.

Narišite krog, nato pa označite njegov premer v obliki navpične črte, ki povezuje zgornjo točko kroga s spodnjo. Za delo uporabite poseben mizarski kompas s utrjenimi kovinskimi konci.

Nastali premer je treba razdeliti na tri enake segmente in skozi njihove konce potegniti navpičnice, tako da se sekajo s krogom.

Po tem povežite točke presečišča s krogom, da naredite pravokotnik.

Najbolj ugodno razmerje stranic je 5:7, torej 10:14, 15:25, 20:28 itd. - to bodo dobičkonosni odseki.

Označevanje hloda za pridobitev kvadratnega žarka

V nekaterih primerih je potrebno pridobiti kvadratno palico. V tem primeru je krog razdeljen z dvema premeroma, ki sta pravokotna drug na drugega, po katerem so točke presečišča premerov s krogom povezane z ravnimi črtami.

Vse osnovne operacije za označevanje koncev hlodov za pridobitev pravokotnega in kvadratnega nosilca so prikazane na spodnji sliki.

Osnovne operacije za izrezovanje žarka iz hloda

Najprej začrtajte osrednjo os (premer).

Nato označite konce hlodov, kot je opisano zgoraj.
Nato se ob hlodu, označenem s koncev s pomočjo kredene vrvice, začrtajo linije pločnika.

Da bi to naredili, je vrvica pritrjena vzdolž robov hloda v zapahih, izdelanih s sekiro, tako da se vrvica raztegne. Po tem se vrvica nekoliko potegne nazaj, kot tetiva, in jo sprosti. Če zadenete hlode, vrvica zapusti črto. Ta linija bo uporabljena za rezanje.

Najprej se na klesani strani po 20-40 centimetrih s sekiro naredijo zareze, ki ne dosežejo črte sekanja nekaj milimetrov.

Po tem se s sekiro naredi grobi rez, pri čemer se odstrani glavna plast lesa, ki se premika od zareze do zareze. Ko odstranimo glavno plast lesa, ki ga odstranimo, površino, ki jo tesamo, očistimo bodisi s čistimi rezalnimi udarci sekire bodisi s strižnim strojem.

Les se danes le redkokdaj iz hlodovine seka s sekiro. Za to obstajajo linije za mletje in galope, ki proizvajajo les v industrijskem obsegu. Vendar pa lahko pri gradnji kopeli pride do situacije, ko morate na eni ali več straneh hloda izrezati ravno površino. Zato morate poznati osnovne tehnike za izrezovanje žarka iz hloda ali skaliranja hloda za 1-2 robova.

Pri gradnji kopeli se trenutno pogosto uporabljajo ročna električna in bencinska orodja. Če naredite letalo z motorno žago, bo zaporedje operacij enako - označevanje, zareze vzdolž klesane strani, grobo odstranjevanje plasti lesa in šele nato fino nastavitev na linijo rezanja s sekiro ali električni skobeljnik.

Zdaj veste, kako sekati dnevnik kako izrezati tram iz hloda. V drugih člankih bomo govorili o tem, kako pravilno narediti utor v žarku ali hlodu, kako pravilno žagati drevo, kako načrtovati deske in tramove.

Najnovejše objave:

Celo pravilno postavljena opečna pečica sčasoma potrebuje popravilo. Visoke temperature, kršitev oprijema, mehanske poškodbe zidu - vse to vodi do pojava napak, ki jih je treba odpraviti. Konec koncev, dober oprijem in odsotnost razpok v stenah - ...

Pozdravljeni, dragi bralci in naročniki bloga, Andrey Noak je v stiku z vami! Danes vam bom povedal o donosu lesa pri žaganju okroglega lesa.

Ta parameter je eden najpomembnejših kazalcev v. Učinkovitost žaganja gozda je odvisna od tega kazalnika. Mnogi začetniki zmotno verjamejo, da višje kot je to razmerje, tem bolje.

Pravzaprav ni vedno tako, večina strokovnjakov ve za to, a molčijo. Še enkrat ponavljam - visok odstotek proizvodnje lesa na kubični meter lesa ni vedno dober.

Zakaj je tako, sem podrobno opisal v svoji knjigi "Organizacija žage v sodobnem podjetju", za bralce pa bom na koncu članka nekoliko odprl zaveso o tem vprašanju.

To je res enkratna e-knjiga, takih knjig v Rusiji zagotovo ni :-)!!! Zagotavlja preprosto ogromne informacije, pridobljene z osebnimi izkušnjami kot tehnolog v obsežni proizvodnji.

Odstotek okroglega lesa

Izračunano po formuli:

Kout \u003d Vpil / Vbr

Kje Za, % - odstotek proizvodnje lesa.

Vpil, m3 - prostornina pridobljenega lesa. Izračunano:

Vpil = L*H*B*n1+L*H*B*n2 + ...

1. kjer je L nazivna dolžina končnega lesa;
2. H - debelina plošče;
3. B - širina plošče;
4. n je število desk vsake velikosti.

Vbr, m3 - prostornina hloda, iz katerega se pridobi les. Določena je s kubično prostornino, ki je možna.

Uporabni odstotek žaganega lesa v proizvodnji se izračuna za vsak premer gozda in za vsako tehnologijo žaganja.

Zakaj je uporabni odstotek odvisen od premera žaganega lesa?

Zelo preprosto je, manj ko je posekov za les, višji je odstotek. Seveda je odvisno tudi od uporabne uporabe, a še enkrat bom rekel, da je zelo pomembno, koliko žag staneš, da dobiš desko. Praviloma se majhne deske žagajo iz majhnega gozda, les, debela pa iz velikega lesa.

Posebej dobre rezultate v podjetju pri proizvodnji lesa, ima dobre kazalnike kubature, hitrost žaganja je največja (ker je žag manj) in rezalno orodje potrebuje minimalno.

Spodaj so približni premeri s stopnjami porabe:

• 12 - 16 cm - izhod 45 - 50 %;
• 18 - 22 - povprečno 52 %
• 24 - 26 - približno 57 %;
• 28 - 40 - to je gozd hlodov in na njem se uporabljajo najboljši kazalci pri prejemu žarka - 66%;
• 42 - 60 - v tem območju se zmanjša odstotek desk, ki prihajajo iz lesa. Ker se iz tega lesa že pridobivajo ne tako velike deske in tramovi, zato se število rezov z žago večkrat poveča.

Te stopnje porabe so okvirne in veljajo za pridobivanje lesa, kot so:

1. 25*150*6,0;
2. 35*150*6,0;
3. 50*150*6,0;
4. 180*180*6,0;
5. 200*200*6,0.

Glede na vrsto opreme se ti standardi lahko sprejmejo na tračni žagi, na okvirjih za žage in opremi za krožne žage.

Načini za povečanje razmerja

Obstajajo tehnološki triki, o katerih sem delno govoril. A kot pravijo, je ponavljanje mati učenja, tukaj je nekaj izmed njih:

• Uporaba krajšega komercialnega lesa;
• Uporaba specializiranih programov o tem. Na kratko lahko rečemo, da morate s programom poiskati optimalne stroške plošč, pridobljenih iz dnevnika. Visok uporabni izkoristek po eni strani pomeni veliko kubično prostornino, po drugi strani pa visoka številka pomeni pridobitev večje količine nekvalitetnega lesa.
• Uporaba tanjšega žaginega lista zaradi krožnih žag z dvojnim vretenom, uporaba stelitnega spajkanja.
• Uporaba po premerih, pasmah, napakah.

In zdaj podrobneje o vsem. Krajši kot je les, višji je odstotek žaganega lesa. V Evropi se tega dobro zavedajo in zato so tam rezalne linije izračunane na 1,5 - 2 metra. Naše žage lahko razrežejo le 4 metre hlodovine.

S pomočjo programov smo izračunali svoje dobave za vsako sezono v proizvodnji, pri čemer smo v obdobju povpraševanja (poletje, jesen) povečali količino nekvalitetnega lesa, v obdobju povečanega povpraševanja po njih pa povečali količino višjih sort. (zima, del pomladi).

Glede uporabe žaginega lista z najboljšimi lastnostmi mislim, da je vse jasno. Prav tako je treba spremljati kakovost nastalih rezalnih orodij. Na okvirnih in krožnih žagah morate nenehno spremljati prisotnost vseh spajkanj, kotov ostrenja za vsako sezono in valjanja na obeh vrstah žag.

Razvrščanje omogoča ločitev hlodov po premerih, napakah in napakah. Na primer, z gnilobo v jedru, potem se hlod razvrsti in razžaga v les, namesto da bi ga spremenili v palico. Ali obratno, če je beljavina gnila, a iz osrednjega dela izhaja tram, hlodovina pa je hlodovina - razvrstimo ga za žaganje v gred. Podobno morate razmišljati v smislu modrine in ukrivljenosti.

Približen pridelek po sortah

Glede sort je situacija precej zanimiva. Izkazalo se je, da je odstotek proizvodnje vrhunskih izdelkov odvisen od naslednjih dejavnikov:

• Koeficient pridobivanja žaganega lesa iz okroglega lesa. Ocena ni odvisna neposredno, ampak posredno. Dejstvo je, da po nekakšni zlati sredini, več desk dobimo iz kubičnega metra, večja je količina nizko kakovostnega lesa, ki pojenja;
• Večji kot je premer, večja je možnost, da dobite bolj kakovostno ploščo;
• Prisotnost napak v lesu, kot so ukrivljenost, gniloba, modra in druge, manjši kot so, višji je odstotek pridobitve visokokakovostne plošče;
• Krajši kot je končni izdelek, višji je odstotek pridobitve visokokakovostne plošče.

In zdaj ocenimo približno po premeru odstotek pridobitve prvovrstnega lesa od celotne količine prejetih desk. Za to sem naredil vse v obliki majhne mize.

Tabela 1 - proizvodnja plošč pri žaganju okroglega lesa

Kako je odstotek proizvodnje lesa odvisen od tehnologije žaganja

Poleg premera, stopnje, napak (ukrivljenosti) in dolžine je odstotek proizvodnje plošč odvisen od tehnologije žaganja lesa in vrste opreme.

Obstajata dve vrsti tehnologije žaganja:

• Posamezno rezanje, odstotek uporabne proizvodnje se približa 75 %;
• Skupinsko rezanje, odvisno od drugih parametrov, lahko koristni izkoristek doseže tudi 70%.

In oprema za žaganje je lahko naslednja:

1. Tračne žage, proizvajajo žagane izdelke z minimalno porabo lesa;
2. Žage za pnevmatike pri žaganju hlodov proizvajajo les s precenjeno porabo, saj je veriga veliko debelejša od trakov.
3. . Na tej vrsti opreme ni dovolj priročno za obdelavo tankega lesa. Zato se žaga predvsem s premerom 20 - 22 cm;
4. Rezkalne linije. Ta vrsta opreme ima pri eni osebi prednost in slabost pred drugimi tehnologijami. Žaga le sortiran les;
5. Oprema za krožno žaganje reže po posameznih rezih – to je velik plus za nastale materiale, tako po kvaliteti kot po količini.

Povezani videoposnetki

In zdaj bom odgovoril, zakaj visok donos ni vedno dober, vendar je vse preprosto pri zelo visokih stopnjah, število desk, ki izginejo, narašča.

Izkazalo se je, da je les nizke kakovosti in njegovi skupni stroški iz hloda na določeni točki postanejo nižji od stroškov kakovostnih materialov.

Da, in izvajanje nizkokakovostnega materiala je lahko težje.

Srečno in se spet vidimo, Andrey Noak je bil z vami.

Osnova lesene hiše je brunarica, ki je škatla, sestavljena iz pripravljenih hlodov ali lesa. Hlodi, pritrjeni drug na drugega v vogalih z izrezanimi "ključavnicami", so zloženi v vodoravne vrste, od katerih se vsaka imenuje "krona". Da bi potaknjenci lahko prenesli težo konstrukcije, je treba strogo upoštevati tehnologijo proizvodnje hlodov. Zagotoviti čim tesnejše prileganje kontaktnih elementov je glavna naloga graditeljev pri sestavljanju brunarice iz hloda.

Poznavanje osnovnih odtenkov in značilnosti različnih vrst povezovalnih hlodov vam bo pomagalo narediti pravo izbiro. Tehnologija rezanja brunarice iz palice in hlodov se razlikuje po načinu razporeditve vogalov, sicer pa so pravila enaka.

Videz lesene hiše je odvisen od tega, kako se bruna poseka – z ostankom ali brez. Če ima hiša iz hlodov vogale s popolnoma nameščenimi konci, potem je zložena na način "brez ostankov", vrsta takšne ključavnice se imenuje "v šapi". Če hlodi štrlijo čez steno, je metoda "s preostankom" (v Rusiji se imenuje "v oblo"), vrsta gradu je "skleda".

Glavno orodje za rezanje brunaric iz hlodovine je sekira (mizarstvo ali tesilo). Pri delu s sekiro se leseni obroči, ki se odprejo med rezanjem, zataknejo, kar ga do neke mere ščiti pred vplivi zunanjih dejavnikov.

Pri uporabi motorne žage je stranski rez hlodov v brunarici gladek, pore lesa se odprejo in postanejo dostopne atmosferskim pojavom, kar vodi do hitrega propadanja. Brunarica "v šapi" bo trajala dlje, če je obložena.

Obe vrsti ključavnice - tako "skleda" kot "šapa" - imata različne možnosti.

Brunarica "v skledo"(s preostankom)

Preprosta skleda posekano v spodnjem vencu brunarice. Zasnova takšne sklede je vzdolžni utor s polkrožnim prerezom.

Ključavnica "skleda" z izrezljanim grebenom na dnu, ki je zasnovana tako, da zagotavlja trdnost vogalnih spojev in tesne brunarice.

Grad "Kurdyuk" ima v hlodu spodnje krone vrezan konico, ki je vstavljena v utor, narejen v zgornjem brunu. To vrsto ključavnice je težko rezati, vendar je najbolj zanesljiva.

razrezan je v hlodi, ki se nahajajo na vrhu, in tako rekoč "zalupi" spodnjega - od tod tudi ime "v zaponki".

Grad "in okhlop" ima več sort, ki temeljijo na istih elementih kot v "skledi": glavnik in maščobni rep. Odvisno od možnosti njihove uporabe se ključavnice imenujejo "zavihek z glavnikom", "zavihek z debelim repom (trn)" in "zavihek z grebenom in debelim repom (trn)".

Praviloma se uporabljajo pri gradnji stavb za gospodinjske namene, saj je gostota povezave nezadostna za stanovanjsko stavbo. To je kompleksna ključavnica, razrezana na dva hloda (zgornji in spodnji), zato se imenuje dvojna. Obstajata samo dve različici gradu: preprost "okhryap" in "okryap z debelim repom (trnom)".

Ključavnice brunaric "v šapi" (brez ostankov)

Brunarice brez sledu se imenujejo takšne zgradbe, katerih konci hlodov so na ravni sten. Hlodi ali tramovi so v tem primeru povezani s ključavnicami tipa "šapa". Ti priključki se ne razlikujejo po veliki trdnosti in dobri toplotni izolaciji. Za udobno bivanje v katerem koli letnem času je treba takšno hišo iz brunaric obrniti od zunaj.

Povezava v šapi: 1-ravna šapa z zarezo; 2-poševna šapa (lastov rep); 3-poševna šapa z zarezo

"Šapa" je lahko ravna, poševna ("laobovi rep") in poševna z zarezo (utor).

Druge vrste ključavnic za brunarice

Glavne vrste brunaric in gradov so bile opisane zgoraj. Poleg njih obstaja veliko drugih načinov gradnje lesenih hiš, ki imajo različno poreklo in značilnosti.

Rezanje kavljev

Sečnja kavljev je precej zapletena konstrukcijska metoda kotne povezave hlodov, za katero je značilna povečana trdnost. Ta vrsta pritrditve ima dve različici.

V prvem primeru se skleda razreže na ½ debeline hloda. Na koncih hlodov se dobi nekakšen kavelj, s katerim so hlodovi povezani. Takšna povezava zagotavlja popolno zaščito pred vetrom vogala.

Kavlja povezava: 1-stene so znotraj zaobljene; 2 - stene v notranjosti so enakomerne.

Posebnost druge možnosti je, da so zaradi hlodov, posekanih na eni strani, stene znotraj stavbe gladke. Zahvaljujoč temu se uporabna površina prostora znatno poveča.

Finska brunarica

finska skleda (finski utor)

Rezanje hiše po finski tehnologiji je podobno ruski "skledi". Razlika je v polmeru intervencijskega utora (mora biti manjši od polmera sklede) in njegovi konfiguraciji. Finski utor ima na dnu dve "šibici", na vrhu pa so narejeni utori. Posledično se krone tesno prilegajo druga drugi, pihanje sten se zmanjša. Mezhventsova tesnilna masa je popolnoma v utoru in ne zunaj njega in ni izpostavljena vlagi, kar vodi do poškodb lesa.

švedskizaklepanje

Švedska kabina se od vseh drugih bistveno razlikuje, predvsem po videzu - estetskem in zelo ustvarjalnem. Šesterokotnik - to je oblika koncev hlodov. Skleda ni okrogla, ampak v obliki trapeza. Rezanje švedske hiše iz brunaric je zelo delovno intenzivno, zato se opravi, ko potrebujete lepe nenavadne vogale.

Norveška sečnja je tehnologija, ki se pogosto uporablja v skandinavskih državah - na Finskem, Švedskem, Norveškem. Zato sta imeni "norveška" in "skandinavska" sečnja enaka.

Kočija (pol žarek) - gradbeni material, iz katerega je izdelan norveški okvir. Kočija je debelo borovo deblo, posekano na obeh straneh. Kotna povezava "Norveški grad" ali "kočija" je ena najbolj zanesljivih tehnologij za gradnjo lesenih hiš.

Posebnost skandinavskega gradu je njegov klinasti del. Konica v obliki klina, vrezana v zgornjem hlodu, se pri sestavljanju brunarice "sede" v utor, narejen v spodnjem hlodu. Od zunaj je dizajn videti kot sedlo.

Lesena hiša v skandinavskem slogu izgleda monumentalno in čedno. Debeli hlodi zmanjšujejo število kron, zato ima brunarica bistveno manj "hladnih mostov".

Gladke stene v notranjosti prostora naredijo notranjost skandinavske hiše zelo elegantno.

Kanadska sečnja brunaric je tehnologija, podobna skandinavski: vogalna povezava je narejena kot norveška ključavnica s klinastim konico. Uporabljajo se okrogla polena, v katerih je vrezana trapezna skodelica. Izolacija se pri polaganju takoj odreže, da voda ne pride vanj. Rezultat so stene brez vrzeli in razpok, ki izgledajo kot trden niz.

Poenostavljena različica kanadskega poseka je sečnja "v sedlu". Zaradi odsotnosti konice in utora zanj (značilnost te vrste rezanja) se tesnost vogala znatno zmanjša, zaradi česar je okvir kratkotrajen.

Brunarica "do droga" ("do zabirja")

Ta starodavna tehnologija lesene gradnje se danes redko uporablja. Na ta način so sekale brunarice za gospodarske objekte. Načelo naprave te vrste brunarice se bistveno razlikuje od vseh tradicionalnih. Polena s konicami na koncih so zložena med navpično vkopane stebre z vrezanimi utori. Izdelava brunarice "v drogu" ne zahteva veliko časa in posebne spretnosti graditeljev.

Tako smo preučili značilnosti izdelave brunaric iz hlodov. Poleg hlodov se v leseni stanovanjski gradnji uporablja še ena vrsta lesa - les. Hiše iz lesa, pa tudi brunarice imajo osnovo brunarice, vendar so vogalni spoji izdelani na nekoliko drugačen način.

Brunarice iz lesa

Razvrstitev vrst vogalnih spojev pri rezanju brunaric iz palice je enaka kot pri brunaricah. Brunarica iz palice je lahko z ostankom ("v skledo") in brez ostanka ("v šapi"), ključavnice imajo enaka imena: "v okryap", "v debelem repu", "v pol drevesa«. Edino ime, ki ga ni mogoče uporabiti, je »v oblo«: žarek ima pravokotno obliko in v njem ni mogoče narediti zaobljenega (pihanega) reza.

Vendar pa obstajajo metode vogalnih rezov, ki so edinstvene za to vrsto gradbenega materiala - "na konicah" (radikalni ali vtični).

Povezava tramov v brunarici (z ostankom ali brez) se imenuje priklop. Razmislite o glavnih metodah priklopa.

Povezovanje lesa s preostalim

"V pol drevesa"

Povezava "v pol drevesa"

Ta metoda priklopa (najpreprostejša) vključuje izrezovanje pravokotnega utora globoko za polovico debeline žarka - od tod tudi ime.

"V rep"

Dodatna konica zagotavlja močno in zanesljivo pritrditev palic. Za kakovostno izvedbo te vrste povezave so potrebni mizarji z visoko stopnjo spretnosti.

"Okhryap"

Povezava, v kateri je glavna naloga pravilno izračunati širino skakalca. Pri delu z žarkom lahko zaradi svoje standardne geometrije rezanje opravite s šablono (za razliko od dela s hlodom). Žaganje brez napak prispeva k znatnemu pospeševanju dela.

Pritrditev lesa v kotu brez ostankov

Pri gradnji hiš in kopalnic iz lesa brez sledu so tradicionalne vrste ključavnic "pol drevesa" (s celo vzporednimi robovi) in "v šapi" (z robovi, ki imajo obliko trapeza). Druga vrsta povezave je nekoliko bolj zapletena, vendar zagotavlja večjo zaščito vogala pred prepihom.

Povezava žarka: a - v pol drevesa, b - v šapi

Konice (v toplem kotu)

Pri tej metodi žaganja žarka konica, vstavljena v utor, ščiti kot pred zmrzovanjem in pihanjem zaradi nastale zračne zapore. Povezava lesa "v toplem kotu" sama po sebi zagotavlja odsotnost razpok, učinkovit dodatek pa je prebijanje vseh spojev z juto.

Rezanje "v topel kot" je najpogosteje uporabljena metoda spajanja žarkov v Rusiji.

ravna konica

Povezava v toplem kotu - ravna konica

Ravna konica se uporablja pri gradnji stavb s steno, ki je enaka dolžini lesa. Pri rezanju brunarice je treba upoštevati, da je velikost utora določena z velikostjo konice, torej je treba vzdrževati ravnovesje. Če je konica velika, bi moral biti tudi utor enak. Preglobok utor lahko oslabi žarek, kar bo vplivalo na trdnost povezave, zato je treba pred sečnjo opraviti skrbne izračune.

Pravilno oblikovan vogal je dobro odporen na veter in druge obremenitve.

Enakomernost krčenja brunarice iz žarka zagotavlja ohranitev šibkega dela žarka v kotu.

pol lastovičjega repa

Povezava v toplem kotu - polovica lastovičjega repa

Posebnost te vrste ključavnice je konica, široka do 5 cm, ki ima obliko stožca. Stožec varno drži palice, zaradi česar je okvir bolj trpežen. Meja velikosti čep je nastavljena tako, da med postopkom krčenja žarek, v katerem je izdelan utor, ne poči.

Izdelava polovičnega žebljička z lastovičjim repom za strokovnjaka ni posebej težka. Za pospešitev dela lahko uporabite predlogo. Takšna povezava se uporablja, ko dolžina stene presega dolžino žarka.

Vogalna konica trikotne oblike se uporablja precej redko, saj je vozel manj trpežen, čeprav v njem ni skoznih rež. Tehnologija žaganja vogalnih konic se ne razlikuje od zgoraj omenjenih. Graditelj, ki je spreten z motorno žago, mora le rahlo zasukati svojo pnevmatiko, da dobi takšno povezavo.

Tehnologija okvirnih žarkov

Ta tehnologija je podobna zgoraj opisani metodi podiranja brunarice "v steber" ("na ograjo").

Okvir je navpični regali z utori. Palice z že pripravljenimi konicami želene oblike na koncih so zložene ena na drugo. Konice, vstavljene v utore, naredijo vogale neprepustne in zanesljive. Ker sam spoj ni viden, ima struktura zelo urejen videz.

Uporaba ene same šablone za vse konice daje pomembno prednost pri izdelavi brunarice in pri enostavnosti njene namestitve.

Pritrditev brunarice

Zelo pomembna točka pri gradnji brunaric, tako brun kot lesa, je pritrditev elementov med seboj. Potreba po tem postopku je razložena zelo preprosto: drevo se sčasoma posuši, zaradi česar lahko hlodi in tramovi spremenijo obliko ali se obrnejo. V različne smeri vržene krone hlodov niso prijeten pogled. No, o življenju v takšni zgradbi (težko jo je že imenovati hiša) sploh ni mogoče razpravljati.

Kaj se zbira

Pritrdilni elementi so kovinski in leseni.

Takoj je treba opozoriti, da se pri gradnji lesenih brunaric ne uporabljajo žeblji! S kovinskimi zatiči je mogoče pritrditi samo lepljeni lamelni les, ki se ne suši.

V vseh drugih primerih je okvir sestavljen na lesenih pritrdilnih elementih - moznikih in moznikih.

Ta pristop potrjuje dejstvo, da bo sušenje lesa preprosto "visilo" na kovinskih čepih, ki se ne spremenijo v velikosti, zaradi česar se med kronami pojavijo velike vrzeli.

"Nagel" v nemščini pomeni žebelj. V praksi je to okrogla, trikotna ali kvadratna dolga palica. V leseni stanovanjski gradnji se uporabljajo okrogli mozniki. Kvadratni in trikotni mozniki so bolj zapleteni v izvedbi, zato se uporabljajo manj pogosto.

Palice s premerom 25-30 mm se zabijejo v izvrtane luknje s premerom 1-2 mm manj. Za izdelavo moznikov se vzame trdi les - smreka, hrast ali breza. Za to vrsto pritrdilnih elementov obstajajo določene zahteve - vsebnost vlage v lesu ni večja od 12%, odsotnost vozlov ali drugih napak, antiseptično obdelavo je obvezno. Skladnost s temi standardi zagotavlja trdnost celotne konstrukcije.

Dolžina moznika je odvisna od prečnega prereza žarka. Formula za izračun dolžine je zelo preprosta: višina treh palic (kron) se pomnoži z 0,8.

Montaža brunarice na lesene moznike poteka v naslednjem vrstnem redu: najprej so pritrjene spodnje 2-3 krone, nato sta dve vrsti, položeni na vrhu, pritrjeni na zgornji žarek ali hlod iz prvega snopa. Tak algoritem se vzdržuje do konca montaže brunarice, torej do popolnega "vzpona".

Postavitev moznikov za hišo iz hlodov se izvede na ta način: v spodnjem snopu je prvi moznik nameščen na sredini hloda na razdalji 200-600 milimetrov od roba (konca), naslednji - po 1,5-2 metra. V drugem šopku so zatiči zabiti v šahovnici glede na že nameščene. Zelo pomembno je upoštevati vrstni red šahovnice - mozniki ne smejo pasti drug na drugega!

Luknje za zatiče so izvrtane do globine, ki je nekoliko večja od dolžine palice - med krčenjem mora hlod ali palica "sedeti" na mestu in ne viseti na nosilcu.

Izkušeni obrtniki pri delu z mozniki uporabljajo majhne trike. Na primer, da bi bila globina lukenj enaka, se na vrtalnik zaveže z maskirnim trakom ali barvnim električnim trakom, ki pomaga pri navigaciji. Ali pa uporabijo strojno olje (obdelava) za gladek vstop palice v utor - dodatni udarci lahko privedejo do razpokanja lesa. Med vožnjo je treba nadzorovati napore in strogo navpično smer udarca na moznik.

Pravi zatiči so dragi. Toda v prodaji so različni lesi, iz katerih jih je mogoče izdelati. Najbolj proračunska možnost je suha "elitna" plošča brez napak, žagana in razrezana na palice želene velikosti.

Primerna alternativa so že pripravljeni potaknjenci ustreznega premera (za krpe ali grablje) - samo odstranite vozle in jih narežite na kose zahtevane dolžine.

mozniki

Možniki so analog moznikov. Toda dimenzije moznikov so takšne, da lahko pritrdijo le nekaj hlodov (kron). Vrtanje dodatnih lukenj tako v spodnje kot v zgornje hlode zahteva čas in določeno natančnost. Namestitev kron na moznike je precej težko delo. Zaradi teh razlogov je montaža brunarice iz hlodovine ali lesa na moznike nepriljubljena metoda.

Oblikovne značilnosti brunarice

Tehnologije lesene stanovanjske gradnje imajo svoje značilnosti, povezane s posebnimi lastnostmi gradbenega materiala - lesa. Krčenje, krčenje, izpostavljenost zunanjemu okolju - ti kazalniki so lastni le lesenim konstrukcijam. Zato se pri gradnji uporabljajo posebne tehnike, brez uporabe katerih hlodi, zloženi drug na drugega, ne bodo brunarica (osnova hiše).

Pripravljen hlod a - kompenzacijski rez, b - lunarni utor

Vzdolžni utori

Brunarica je treba rezati tako, da v stenah ni vrzeli. To zahteva rezanje vzdolžnih utorov.

Širina utora je odvisna od podnebnih razmer, v katerih se gradi stanovanjska stavba. Zimske temperature, ki dosežejo 30 ° pod ničlo, niso grozne, če je njegova širina večja od 12 centimetrov. Če zmrzal doseže oznako 40 stopinj in nižje, mora biti utor širok 14 cm.

Na dnu hloda je po celotni dolžini izrezan polkrožni utor, imenovan tudi "lunar". Ker je polena položena na vrhu, deževna in snežna voda ne moreta prodreti v interventni prostor.

Polmer luninega utora vpliva na kakovost prileganja hlodov: njegova manjša velikost (v primerjavi s samim hlodom) vam omogoča, da v nastali prostor položite plast izolacije, katere štrleče robove je treba zaščititi pred vlago. V primeru, ko je premer utora enak premeru hloda, se med kronami oblikujejo reže. Dejstvo je, da zaradi neenakomernega krčenja hlodov krone ne morejo sedeti na pravem mestu, tako da je spoj zatesnjen. Takšne stene zahtevajo obvezno izolacijo.

Zmanjšanje odškodnine

Ta konstrukcijska značilnost ščiti hlode v brunarici pred nastankom razpok, ki se pojavijo pod vplivom vlage. Les je naraven material, ki je zelo občutljiv na njegove vplive.

Naloga, ki je dodeljena izravnalnemu (ali razkladnemu) rezu, je zmanjšati število razpok in dati tistim, ki so se pojavile, eno samo smer.

Izvedite propil - eno najtežjih operacij - lahko le specialist z izkušnjami. To je skoraj zlatarsko delo, saj je treba rez narediti na določeno globino (ne več kot 1/3 premera) in po celotni dolžini hloda, ne da bi se dotaknili ključavnic. Če se naredi najmanjša napaka, lahko rez postane prevodnik mraza v hišo.

Zaključek

Ni težko izbrati ustrezne metode za izdelavo brunarice iz palice ali hloda, če obstaja jasna ideja, kakšno hišo potrebujete - zimsko ali poletno, veliko ali majhno. V vsakem primeru, če bo vse narejeno po pravilih in brez napak, bo to popolnoma edinstvena zgradba, saj je drevo pravi dar narave!

Les je eden najpogostejših gradbenih materialov na zemlji, ki sega stoletja nazaj. Hiše, kopeli, cerkve so zgrajene iz lesa, postavljene so elitne koče in začasne zgradbe. Vseprisotnost in razpoložljivost lesa dajeta temu materialu večjo privlačnost v očeh razvijalcev.

Naš portal je že podrobno povedal in. Nadaljujemo s serijo člankov, ki smo jo začeli.

Torej, iz našega gradiva se boste naučili:

• Kako zgraditi tople in udobne hlode.
• Kako izračunati potrebno debelino stene.
• Na katere lastnosti morate biti pozorni pri izbiri širine utora.
• Kakšne so vrste rezanja.
• Kakšne so nianse, ki jih morate vedeti, preden začnete z gradnjo brunarice.

Izračun debeline sten brunarice in premera hloda

Ali bo v leseni hiši toplo, če je premer hlodov 25, 30, 35 ali več cm.To je eno glavnih vprašanj, ki bi si ga moral zastaviti vsak razvijalec, ki želi zgraditi hišo iz olupljenega ali zaobljenega hloda. Strinjam se, da je nesmiselno, če se kasneje izkaže, da debelina sten ni dovolj za udobno preživetje ostre zime. Izolacija hiše od zunaj ali od znotraj tudi ni možnost: vsa estetika hloda bo izginila. Ostaja še intenzivno segrevanje brunarice in povečanje stroškov energije ali predhodno izračun zadostne debeline sten glede na regijo bivanja.

V enem od preteklih člankov smo že podrobno opisali kamnito hišo. Na prvi pogled se zdi, da je enostavno narediti izračun za leseno hišo - ugotoviti morate zahtevano normalizirano toplotno odpornost sten (R) v vaši regiji prebivališča. Za to poiščemo te podatke na internetu. na primer za poenostavljen izračun(za Moskvo in moskovsko regijo) vzamemo R = 3,0 (m² * ° С) / W.

Zdaj moramo ugotoviti dejansko vrednost toplotne odpornosti stene iz hloda določenega premera. Po tem bomo lahko (na podlagi izračuna) ugotovili, ali upor prenosa toplote ustreza standardom. Če želite to narediti, uporabite naslednjo formulo:

R= d/λ, kjer:

d je debelina materiala;

λ - koeficient toplotne prevodnosti materiala W/(m·°C).

Tu se skriva prva past. Koeficient toplotne prevodnosti lesa (λ) je predstavljen v naslednji tabeli:

Kot lahko vidite, vsebuje tri vrednosti. Katerega vzeti in kaj pomenijo "normalni" in "mokri" pogoji?

Hermes-sz Uporabnik FORUMHOUSE

Koeficient toplotne prevodnosti materiala (vključno z izolacijo) je v veliki meri odvisen od njegove vlažnosti. In operativna vlažnost materiala je odvisna od podnebnega območja in načina uporabe prostora.

Na primer, toplotna prevodnost bora in smreke (v suhem stanju) čez vlakna (toplotna energija iz lesene hiše gre ven čez hlode ) je 0,09 W/(m °C). Pri normalnih pogojih delovanja (A) in med delovanjem v vlažnem prostoru (B) se toplotna prevodnost materiala poveča in znaša 0,14-0,18 W/(m °C).

Če je material premočen, se njegov koeficient toplotne prevodnosti poveča, toplotna odpornost konstrukcije pa se zmanjša. torej za približen izračun vzemimo naslednjo vrednost: material sten je bor, koeficient toplotne prevodnosti materiala (povprečna vrednost pri normalnih obratovalnih pogojih) je 0,15 W/(m °C).

Najpogosteje je koeficient toplotne prevodnosti materialov in grelnikov naveden v suhem stanju, t.j. pridobljenih iz laboratorijskih testov, ki se razlikujejo od dejanskih pogojev delovanja. To je treba upoštevati pri neodvisnem izračunu.

Tako smo ugotovili koeficient toplotne prevodnosti drevesa. Ostaja še, da izberete debelino stene, za katero želite izračunati. In tu se skriva druga past. Hlodi so zloženi drug na drugega, t.j. obstaja utor. Poleg tega se glede na premer hloda (D), zahteve naročnika spreminja širina utora (H) in s tem dejanska širina tega vozlišča glede na debelino hloda. To razmerje je prikazano na naslednji sliki.

Vidi se, da se pri enakem premeru hlodov, odvisno od konstrukcijskih značilnosti stičišča hlodov, širina utora lahko razlikuje. Zato je nemogoče preprosto nadomestiti debelino izbranega hloda v zgornjo formulo. Potrebujemo nekaj skupnega imenovalca, ki ga lahko uporabimo za izračun. Za rešitev tega problema bomo uporabili izkušnje uporabnika našega portala z vzdevkom zaletchik.

zaletchik Uporabnik FORUMHOUSE

Želim živeti v brunarici. Na lokaciji ni plina in ga ni pričakovati. Regija stalnega prebivališča - Moskovska regija. To pomeni, da je vprašanje zmanjševanja stroškov ogrevanja pereče. Hišo bom ogreval s kotlom na dizelsko gorivo. Ti vhodni podatki so me prisilili v študij termofizičnih lastnosti brunarice.

Najprej zaletchik izračunali toplotne karakteristike z izračunom povprečne vrednosti debeline ograje. Ta pristop ni bil povsem pravilen, ker. toplotne izgube so veljale za neposredno sorazmerne z debelino stene. Kot rezultat brainstorminga in komunikacije z uporabniki FORUMHOUSE, zaletchik naredil boljši izračun.

Za pravilen izračun toplotne prevodnosti sten brunarice sem izračunal debelino brunarice iz lesa, ki ima enake toplotnoizolacijske lastnosti kot bruna iz hloda določenega premera (D) .

Če puščamo izven obsega članka podrobnosti izračunov, ki jih najdete v temi, bomo takoj prešli na dobljene koeficiente, ki jih potrebujemo za izračun.

Za različne vrednosti ε (H/D razmerje med debelino utora in premerom hloda) ustrezne vrednosti μ (Heff*D razmerje med debelino žarka in premerom hloda ki imajo enake lastnosti prenosa toplote). Rezultati so povzeti v tabeli.

Za jasnost si oglejte naslednji primer. Recimo, da je premer hloda, uporabljenega pri gradnji brunarice, 45 cm, širina utora je 23 cm, torej: ε = 23/45 = 0,5. Zdaj v tabeli najdemo vrednost μ, ki ustreza prejeti številki. To je 0,83. Nato najdemo debelino stene iz lesa glede na premer hloda, ki ima enake lastnosti toplotne prevodnosti: 0,83 * 45 = 37,4 cm Pretvorimo v metre - 0,374 m.

R = d/λ, kjer je:

d je debelina materiala;

λ - koeficient toplotne prevodnosti materiala W/(m·°C). V naši različici so borovi hlodi 0,15 W/(m °C).

R = 0,374/0,15 = 2,49 (m²*°С)/W

Lahko pa uporabite to formulo:

R = μD/λ, kjer je:

μ - koeficient, vzet iz zgornje tabele;

D - premer hloda v m;

λ je koeficient toplotne prevodnosti lesa.

R \u003d 0,83 * 0,45 / 0,15 \u003d 2,49 (m² * ° C) / W

Eden od dejavnikov, ki določajo toplotno odpornost sten, je premer hloda in vrsta lesa.

Prej smo navedli, da je za Moskvo in moskovsko regijo R = 3,0 (m²*°С)/W. Glede na dobljeni rezultat je za stene iz borovih hlodov R = 2,49 (m² * ° C) / W. tiste. stena ne dosega regulirane vrednosti toplotne odpornosti. Premer hloda lahko povečate ali izberete drug les - cedrovi bor. Koeficient toplotne prevodnosti tega materiala (pustite premer hloda in širino utora nespremenjeni) je 0,095-0,10 W/(m °C).

Naredimo izračun.

R \u003d 0,83 * 0,45 / 0,10 \u003d 3,74 (m² * ° C) / W

To pomeni, da je norma za dejanski upor prenosa toplote presežena.

Lahko greste v drugo smer in uporabite drugo formulo, da ugotovite zahtevani premer hloda iz razmerja: širina utora je polovica premera hloda.

D = Rtp*λ/0,83, kjer:

Rtp - regulirana toplotna upornost stene;

λ koeficient toplotne prevodnosti lesa;

Naredimo izračun za bor.

D \u003d 3,0 * 0,15 / 0,83 \u003d 0,54 m.

S to tehniko in "igranjem" z različnimi vrednostmi - spreminjanjem premera hloda, širine utora, lesa - lahko naredite neodvisen izračun in izberete optimalno debelino stene brunarice.

Moj praded in dedek sta bila specialista za gradnjo brunaric, sečnjo in obdelavo lesa. Od njih sem izvedel za zahtevano širino utora 1/2...2/3 premera hloda.

Tudi na toplotno učinkovitost hlodovine stene ne vpliva le širina utora, temveč tudi profil hloda - njegov prečni prerez: okrogel ali t.i. polhlod, na obeh straneh klesan - lafet. Z rezanjem lesa zmanjšamo toplotno odpornost stene, ker. hlod v steni deluje z vsem svojim delom.

Seveda rezultati ta poenostavljen izračun okvirno. Večina toplotnih izgub v hiši poteka skozi okna, prezračevalni sistem, streho in temelje. tiste. topla lesena hiša je uravnotežen sistem, kjer vsa vozlišča delujejo v tesnem sodelovanju in si med seboj ujemajo. Nima smisla narediti sten iz hlodov s premerom 0,4-0,5 metra in izbrati širok utor, če je hiša raznesena skozi razpoke, a vogali zmrznejo.

Lastnosti brunarice

Da bi izbrali najboljšo možnost za podiranje brunarice in jo s tem ogreli, morate razumeti, kakšne možnosti za sečnjo obstajajo in kako se med seboj razlikujejo. Najprej morate opredeliti koncepte, kot sta rezanje in krona.

Rez je povezava različnih lesenih delov brunarice med seboj.

S pravilnim rezanjem se obremenitve enakomerno porazdelijo med hlode. Da bi to naredili, se morajo vsi deli, ki so v stiku, tesno prilegati drug drugemu. Prav tako se na teh mestih ne sme nabirati vlaga, ki lahko sčasoma povzroči propadanje lesa.

Krona- To je brunarica, sestavljena iz štirih hlodov, položenih v vodoravni ravnini. Na vogalih je krona povezana z zarezo. V procesu gradnje hiše so krone zložene ena na drugo - dobi se stena.

Ne smemo pozabiti, da je število kron odvisno od premera hloda in širine utora, kar vpliva na porabo materiala in s tem na končno ceno in toplotne lastnosti brunarice. Na primer, za gradnjo stene visoke 3 metre iz hloda s premerom 25 cm in 40 cm bo potrebno različno število kron. Pri gradnji hiše iz hloda večjega premera se zmanjša število potaknjencev, ključavnic in intervencijskih spojev. tiste. mesta, ki jih je mogoče naknadno prepihati, kar bo povzročilo izgubo toplote.

Pri izbiri hlodovine za brunarico je treba najti ravnovesje med premerom hloda, njegovimi stroški (ceno materiala) in ceno dela s takšnim hlodom.

Obrtnikom je fizično težje delati s hlodom velikega premera. Lahko zahteva tudi uporabo posebne opreme - žerjava.

Poleg tega se pri izbiri olupljenega hloda kot gradbenega materiala spomnimo takega parametra, kot je konus.

Pobegniti- razlika v debelini hloda v razmerju med premerom zadnjice in vrha. Oluščena hloda, ki ni bila strojno obdelana, za razliko od okroglih hlodov ne more biti popolnoma enakomerna. Njegov spodnji del (zlasti z veliko dolžino hloda) je vedno debelejši od zgornjega. Da bi bila stena gladka, pri gradnji sesekljane hiše obrtniki pri polaganju kron izmenjujejo hlode različnih debelin.

Samo rezanje je običajno razdeljeno na dve vrsti:

1. Brez ostankov (v šapi).
2. S preostalim (v skledi).

Rezanje brez sledu ali v čistem kotu, vključuje maksimalno uporabo celotne dolžine materiala.

S takšnim sečnjem dobimo pravi kot, kar poveča uporabno površino hiše in zmanjša porabo hlodov. Toda na podlagi praktičnih izkušenj lahko rečemo, da je ta vrsta kota nagnjena k zmrzovanju. Da bi se temu izognili, so v starih časih vogale hiše, posekane "v šapi", obložili z nadglavnimi deskami ali pa so hišo pozneje obložili z opeko. To je preprečilo zmrzovanje in pihanje vogalov.

Rezanje z ostanki- dražja, a tudi toplotno učinkovitejša možnost. Ker konci hlodov štrlijo na vogalih hiše, to vozlišče je bolj zaščiteno pred pihanjem, dežjem in zmrzovanjem.

Če izpustimo izven obsega tega članka vso raznolikost različnih vrst sečnje, se bomo osredotočili na ključne značilnosti treh glavnih vrst sečnje. to je:

• ruska sečnja;
• Kanadska sečnja;
• Norveška sečnja.

Pri nas so tradicionalno lesene hiše zgrajene iz okroglih hlodov. Vzdolž hloda je narejen polkrožni utor. Kotna ključavnica je narejena tako, da se v skledo vreže v "oblo". Ime izhaja iz besede "prazno", tj. okrogla. Posodo lahko postavite navzgor ali navzdol.

Če je skleda nameščena navzdol (rezanje sklede "na pregib"), se takšna povezava šteje za bolj odporno na vlago, hlodovina pa je bolje ohranjena.

Pri izbiri te vrste sečnje je treba upoštevati en odtenek.

Glavna pomanjkljivost ruskega poseka je, da se hlodi različno sušijo vzdolž in čez vlakna. Posledično po krčenju hlodi ne sedijo dovolj tesno v brunarici.

Z zmanjšanjem premera hloda se spremeni oblika povezovalnih posod. Sklede se odprejo in iz polkrožne postanejo ovalne. Pojavijo se razpoke. Posledično je treba brunaro ponovno tesniti. Poleg tega je odprta izolacija izpostavljena škodljivim atmosferskim pojavom. Nasičen je z vodo in hlodi lahko začnejo gniti.

Ta pomanjkljivost je brez brunarice, izdelane v finščini. Princip je enak kot pri ruskem sečnju, le da je v tej različici interventni utor izdelan z manjšim polmerom (oval). Tako se zgornji brun le ob robovih (podrez) naslanja na spodnjo.

Posledično se pri krčenju hlodov robovi intervencijskega utora ne odprejo, hlodovina sedijo tesno, ni razpok, na izolacijo ne vplivata veter in dež.

Ekonomska učinkovitost žagarske proizvodnje je v veliki meri odvisna od stopnje porabe surovin. Oprema, ki se uporablja v proizvodnji, racionalen razrez hlodovine glede na optimalne dobave, kompetentno načrtovanje razreza določajo učinkovito rabo virov in s tem visoko kakovost izdelkov.

Glavne sheme za rezanje žaganih surovin

Metode in sheme za rezanje hlodov so neposredno odvisne od zahtev glede kakovosti in velikosti izdelkov, značilnosti surovin in vrste uporabljene opreme.

Glavne metode žaganja hlodov
a - preganjati; b - s palico; b '- s prejemom dveh palic; b "- vadbene palice; v - sektorju; v '- žaganje sektorja na radialne deske; v "- na tangencialnih ploščah; g - segment; g '- razpad-segment; g "- segment žarka; d - krožna; 1 - neobrobljene deske; 2 - robne plošče; 3 - tirnica; 4- palice; 5 - deli hlodov v obliki sektorjev; 6 - deli hlodov v obliki segmentov; 7 - enostranske obrobne plošče

rezanje hlodov preganjati sestoji iz njegove delitve vzdolž vzporednih ravnin z enim ali več rezalnimi orodji. Ta shema vam omogoča, da dobite neobrobljene deske z različno razporeditvijo plasti glede na letne plasti. Metoda je racionalna pri rezanju hlodov do premera 18 cm in pri žagah z ukrivljenostjo debla (najpogosteje se uporablja pri rezanju brezovih surovin, ki imajo v 70 % primerov preprosto ali zapleteno ukrivljenost).

Neobrobljene plošče, pridobljene po naključnem rezanju, se predelajo v robne plošče ali prenesejo za razrez na surovce v neobrobljeni obliki.

V primeru, da mora imeti prevladujoča količina končnih izdelkov ugotovljene dimenzije preseka, se uporablja metoda rezanja. z barom. Ta shema se uporablja tudi za rezanje hlodov velikih premerov pri proizvodnji lesa za splošno uporabo.

Žaganje s palico se izvaja na opremi z več žagami v dveh prehodih. Hkrati se na prvi stopnji pridobijo palice iz okroglega lesa z debelino, ki je enaka širini zahtevane plošče. Nato se te palice razdelijo na deske zahtevanih dimenzij po debelini.

Za rezanje velikih grebenov se uporabljajo segment in sektor metode. Treba je opozoriti, da so te sheme specifične in se uporabljajo v posebnih vrstah proizvodnje za proizvodnjo tangencialnih in radialnih lesa.

Izvaja se individualni razrez velikih hlodov in hlodov z notranjo gnilobo na krožni način.

Obdelava okroglega lesa z rezkanjem

Oblikovanje odseka žaganih surovin z mletjem poteka s kombiniranjem te metode z žaganjem. V tem primeru se uporabljajo tri glavne sheme rezanja:

• pridobivanje dvorobnega žarka na prvem vozlišču;
• pridobivanje neobrobljenih desk in dvorenskega lesa na glavo stroja;
• pridobivanje profiliranega nosilca z dimenzijami, ki ustrezajo dimenzijam prečnega prereza obrobnega lesa z razvojem desk na eni opremi.

Obrobni les je polizdelek za nadaljnjo proizvodnjo obrobnega lesa z delitvijo lesa na deske.

Glavne metode rezanja hlodov z rezkanjem
a - pridobivanje dvorobnega žarka na stroju za glavo; b - pridobivanje dvorobnega žarka in neobrobljenih desk; c - pridobitev profilne palice; g - pridobivanje lesa z dolgimi robovi; e - pridobivanje robov različnih dolžin; e - pridobivanje robov različnih dolžin in širin; 1 - lesna cona; 2 - obrobljeni les; 3 - kodrasti les; 4 - dvorezni les; 5- neobrezan les

Koncept nastavitve za žaganje okroglega lesa

Komplet je niz žag, vpenjalnih in medžagnih distančnikov, nameščenih v okvir žage za pridobivanje žaganih materialov z določenimi parametri debeline.

Z drugimi besedami, dobava je načrt-shema za žaganje žaganih surovin (hlodov) enotne kakovosti in velikosti v izdelke določenih parametrov in kakovosti.

Pri žaganju v vaganju se nastavitev izvede z digitalno serijo, ki prikazuje debelino žaganih desk v milimetrih:

19-19-32-32-19-19.

Ta vrstica številk pomeni, da sta iz osrednjega dela hloda izrezani dve deski debeline 32 mm, iz stranskih delov pa štiri deske debeline 19 mm.

Pri razpadu s palico je na primer nastavitev zapisana v dveh vrsticah številk, za žaganje hloda (prvi prehod) in palice (drugi prehod):

19-19-150-19-19 (prvi prehod);

19-32-40-40-32-19 (druga podaja).

Tako kot v prejšnjem primeru te številke pomenijo, da se na stroju za glavo prve vrste, na kateri se žaga hlodovino, dobi en tram z debelino 150 mm in v skladu s tem štiri neobrobljene deske po 19 mm (dve na vsaka stran), na stroju drugih vrstic pa dobljeni les razžagamo na deske debeline 40, 32 in 19 mm.

Pri žaganju hlodovine na strojih z enojno žago nastavitev določa vrstni red rezanja.

Priprava dobav

Priprava garniture v bistvu pomeni določitev optimalnih dimenzij in razmerij desk glede na debelino, ki zagotavljajo racionalno uporabo prečnega prereza hloda.

Osnovna pravila za sestavo dostave:

• postavy mora biti simetričen;
• v enem kompletu ne sme biti plošč, ki se po debelini razlikujejo za manj kot 5 mm;
• začnite sestavljati komplet z največjim lesom glede na presek;
• dimenzije debeline plošč se morajo zmanjšati od osi hloda do oboda;
• ne predvidevajte žaganja več kot dveh tankih (16, 19 mm) plošč na robu garniture pri rezanju surovin na okvirje žage;
• izberite višino nosilca na prvem prehodu glede na širino vodilnih desk v specifikaciji glede na dimenzije debelin plošč;
• obraz lesa, žagan v drugem prehodu, razžagan na deske enake debeline;
• pri sestavljanju dobav lesa brez navedbe specifikacij uporabite tabelarne ali grafične metode;
• pri žaganju po metodi s palico določite debelino palice iz razmerja (0,06-0,08) zgornjega premera hloda - d;
• nastavitev ne sme presegati vrednosti največjega obsega premera hloda;
• določi najmanjše debeline osrednjih plošč glede na to mizo:

Grafična metoda sestavljanja nalog

Možno je sestaviti racionalno dostavo v skladu z GOST-ji brez navedbe posebnih dimenzij preseka (brez nalog v obliki specifikacij) - z uporabo posebnih grafov.

Primer uporabe grafa mejnih debelin lesa po P.P. Aksenov

Za določitev mejnih debelin na abscisni osi se izriše razdalja od osi garniture do notranjega dela ploskve garniture zahtevane plošče. Nato se nariše navpičnica, dokler se ne seka z nagnjeno črto, ki ustreza danemu premeru, in nastala presečišča se spusti na koordinatno os.

Graf optimalne debeline lesa po G.G. Titkov

Za pridobitev visokega odstotka lesa iz okroglih hlodov na izhodu se uporablja več različnih tehnologij, vključno z določenimi cikli dejanj. Čas žaganja okroglega lesa in delovna intenzivnost postopka se razlikujeta, odvisno od izbranega načina obdelave, kraja dela, sezone. Tako nekatera podjetja zgradijo trgovine za primarno predelavo surovin v bližini kraja sečnje in pri tem prihranijo.

Obdelujejo se ne samo debla, ampak tudi velike veje. Okrogel les je razvrščen po velikosti in lubju. Debla, ki niso prestala sortiranja, se v prihodnosti uporabljajo za groba dela (proizvodnja odrov itd.). Pri prevzemu surovin od dobavitelja se ne preverja le kubična prostornina, temveč tudi prisotnost poškodb, gnilobe, vozlov - takšni materiali ne ustrezajo tehničnim specifikacijam. Pomanjkljivosti v lesu zmanjšajo odstotek končnih izdelkov na izhodu, vozli pa lahko poškodujejo opremo.

Pred žaganjem se debla pogosto lubijo (odstranjevanje lubja na posebnem stroju) - ta postopek ni obvezen, vendar velja za ekonomičnega:

• zaradi odsotnosti zataknjenih kamenčkov in peska v lubju je žaga ohranjena pred prezgodnjo obrabo;
• izboljša kakovost materiala čipov;
• nekatera podjetja ne sprejemajo plošč iz hlodov brez lubja za obdelavo;
• zmanjša se napaka rezultatov pri sortiranju gozda s pomočjo elektronike.

Vrste rezanja lesa

Najprej se morate odločiti za vrsto reza - več jih je. Tangencialno - rez poteka tangencialno na rastne obroče, površina je pridobljena z vzorci v obliki obročev, lokov. Tako pridobljene plošče so cenejše, vendar imajo visok odstotek krčenja in nabrekanja.

Radialni - rez vzdolž polmera, pravokoten na rastne obroče, vzorec je enakomeren, izhod plošče je majhen, vendar je visoke kakovosti in večje trdnosti.

Rustikalna - izvedena pod katerim koli kotom, vidne so napake, grči, beljavo itd.

Metode rezanja

Za vsak posamezen primer je izbran način rezanja.

Vrazval - najbolj ekonomičen, skoraj brez odpadkov, visok odstotek končnega lesa. Izhod so neobrezane deske in dve plošči.

S palico - najprej dobijo dvorobo, neobrezane deske, dve plošči. Nato žarek žagamo pravokotno na žago, razrezano na robne deske, ob robovih dobimo dve neobrobljeni deski in dve plošči.

Sektor - najprej se hlod razžaga na 4-8 sektorjev, nato pa vsak od njih na radialne ali tangencialne materiale. Včasih je na sredini žaganih več neobrobljenih desk.

Split-segment - s takšnim rezom se na sredini debla razrežejo dve ali več neobrobljenih desk, iz segmentov na straneh pa se žagajo obrobljene enostranske deske.

Greda-segment - podobno kot prelom-segment, le da se na sredini hloda razreže dvorobni tram, ki ga nato razžagamo na robne deske. Donos lesa je visok.

Krožna - po žaganju ene ali več neobrobljenih desk se hlodovina obrne za 90 0 in naslednje deske se razžagajo. Ta metoda se uporablja, ko je velik hlod prizadet zaradi srčne gnilobe v središču. Z njegovo pomočjo se zdrav les loči od nekvalitetnega lesa.

Agregat - z uporabo rezkalnih orodij in krožnih žag se skupaj s kakovostnim lesom na izhodu pridobijo tehnološki sekanci (namesto plošč in letvic). Tako zapletena obdelava gozda omogoča racionalno uporabo surovin in stroškov dela. Izkazalo se je, da je proizvodnja končnega lesa brez odpadkov.

Zahtevano orodje

Izbira orodja je odvisna od količine načrtovanega končnega izdelka, njegove kakovosti in velikosti izdelkov. Najpogosteje se rez izvaja s krožno žago. V določenih fazah proizvodnje je potrebna uporaba posebnih strojev.

Krožna žaga naredi natančne reze v kateri koli smeri, odlično se spopada s hlodi katere koli velikosti, primerna za profesionalno in domačo uporabo.

Uporablja se za domačo uporabo, kadar je treba pripraviti majhno količino lesa. Lažje je opraviti težje delo z motorno žago kot kupiti drago opremo. Potreboval bo le posebno šobo, fiksir za prtljažnik in rezalna vodila.

Stroji za odstranjevanje lubja. So precej dragi, vendar se z redno uporabo v podjetju, kjer se opravljajo velike količine dela, hitro povrnejo. Ni jih nujno uporabljati, je pa zaželeno, saj je s tem mogoče pridobiti številne ekonomske prednosti in ugodnosti v proizvodnem procesu.

In potrebovali boste tudi:

• Disk stroj - za pridobivanje neobdelanega materiala iz gozda na izhodu.
• Tračna žaga proizvaja visokokakovosten les in nizek odstotek odpadkov.
• Okvirna žaga - ne potrebuje temeljev in se lahko namesti neposredno na sečnjah.
• Univerzalni stroji lahko proizvajajo visokokakovosten material tudi iz lesa nizke kakovosti.

Za pridobitev ultra natančnih in visokokakovostnih izdelkov so v podjetjih z množično proizvodnjo nameščeni celotni kompleksi sodobne opreme, sekanje lesa pa se izvaja katere koli zahtevnosti.

Tehnološki zemljevid žaganja

Za izračun optimalnega odstotka pridobivanja končnega lesa iz hloda se sestavi zemljevid žaganja gozda. Te izračune je mogoče izvesti neodvisno ali s posebnim računalniškim programom. Takšne informacije je še vedno mogoče dobiti v običajnem imeniku, ki vsebuje podatke o žaganju.

Zemljevid rezanja vam omogoča, da določite, koliko končnih izdelkov bo na izhodu, kolikšen odstotek odpadkov bo recikliran. Na podlagi teh podatkov lahko določite končni strošek proizvodnje. Rezultat je lahko v veliki meri odvisen od vrste gozda. Obstaja nekaj ukrepov za povečanje donosa lesa.

Odstotek proizvodnje lesa je pripravljen za uporabo, uporaben les. Odpadki - surovine za proizvodnjo MDF, iverne plošče, vlaknene plošče. Te količine bodo odvisne od premera drevesa, vrste proizvedenih izdelkov iz masivnega lesa in možnosti žaganja.

Odstotek okroglega lesa

Natančno štetje vsakega kubičnega metra lesa, drage naravne surovine, je pomembno v vsakem lesnopredelovalnem podjetju. Kubični metri okroglega lesa se izračunajo na več načinov.

Po obsegu prevoza. Za vsako vrsto prevoza se izračuna in določi lastna kubična prostornina gozda. Na primer, v vagon je 70,5 kubičnih metrov okroglega lesa. Potem bo v treh vagonih 22,5 kubičnih metrov. Ta način štetja pospešuje prevzem surovin, to je še posebej pomembno pri veliki količini vhodnega tovora. Toda hkrati je v rezultatih izračunov na ta način velika napaka.

Izračun za prostornino enega debla. Če je celotna sečnja sestavljena iz lesa enake velikosti, potem lahko s štetjem prostornine enega preštejete vse in pomnožite s kubično prostornino enega. Ta metoda je natančnejša, vendar zahteva veliko časa in pritegne več delavcev za prejem blaga.

Avtomatizirani sistemi z merilnimi okvirji. Te meritve dajejo višje odstotke natančnosti kot tiste, ki jih izvajajo ljudje. Ko hlodovi prehajajo skozi merilni okvir, se upoštevajo vse odebelitve in ukrivljenosti debla ter celo vozli. V tem primeru lahko debla takoj razvrstite.

Metoda izračuna z množenjem prostornine s faktorjem. Višina, širina, dolžina sklada se izmeri in pomnoži s faktorjem. Ta izračun je hiter, vendar z nizkim odstotkom natančnosti. Uporablja se, ko je nujno določiti število kubičnih metrov.

Odvisnost končnega odstotka izkoristka od tehnologije žaganja

Za povečanje donosa končnega lesa je potrebno optimizirati sam postopek žaganja. To še posebej velja pri delu z obdelovanci, ki imajo ukrivljenost, poškodbe ali druge pomanjkljivosti:

• Najprej morate izbrati in dati v proizvodnjo samo visokokakovosten les.
• Nato izberite debla s poškodbami na koncih (gniloba, razpoke) in obrežite ta mesta.
• Pri delu debla z gnilim jedrom ga je treba odstraniti, preostali les pa razrezati na les. Bodo krajši, a bolj kakovostni.
• In tudi za pridobitev visokokakovostne plošče je primerna metoda krožnega reza.
• Večji odstotek pridelka pri žaganju lesa velikega premera.

Izdelek je odvisen tudi od kakovosti hloda, vrste lesa, uporabljene opreme. Nova visokokakovostna, dobro uglašena oprema vam omogoča obdelavo debla skoraj brez izgub.

Učinkovitost sečnje gozda se lahko poveča, če se vnaprej sprejmejo posebni ukrepi. Če želite to narediti, morate narediti natančne izračune z uporabo digitalnih programov. Če se to naredi ročno, bo odstotek poroke v izhodu večji. Vnaprej je treba upoštevati, da je večji odstotek žaganega lesa pridobljen iz iglavcev. Ker so njihova debla enakomerna, velika, manj nagnjena k propadanju in zato skoraj brez poroke. Od listavcev se veliko količino pogosto zavrže.

Za racionalno uporabo lesa je bolje vzeti kratke hlode. Toda v domači proizvodnji se za žaganje običajno vzamejo debla z dolžino 4 m ali več. Zaradi njihove ukrivljenosti je rezultat velik odstotek poroke.