100 r bonus za prvo naročilo

Izberite vrsto dela Diplomsko delo Seminarna naloga Povzetek Magistrska naloga Poročilo o praksi Članek Poročilo Pregled Testno delo Monografija Reševanje problemov Poslovni načrt Odgovori na vprašanja Ustvarjalno delo Esej Risanje Sestave Prevajanje Predstavitve Tipkanje Drugo Povečanje edinstvenosti besedila Kandidatsko delo Laboratorijsko delo Pomoč na- vrstico

Vprašajte za ceno

Organizacija proizvodnega procesa v katerem koli strojogradbenem podjetju, v kateri koli njegovi delavnici, na mestu temelji na racionalni časovni in prostorski kombinaciji vseh glavnih, pomožnih in storitvenih procesov. To vam omogoča proizvodnjo izdelkov z minimalnimi življenjskimi stroški in materializiranim delom. Značilnosti in metode takšne kombinacije so v različnih proizvodnih pogojih različne. Vendar pa je organizacija proizvodnih procesov ob vsej njihovi raznolikosti podvržena določenim splošnim načelom: diferenciacija, koncentracija in integracija, specializacija, sorazmernost, neposredni tok, kontinuiteta, vzporednost, ritem, avtomatizacija, preventiva, fleksibilnost, optimalnost, elektronizacija, standardizacija, itd.

Načelo diferenciacijo Gre za delitev proizvodnega procesa na ločene tehnološke procese, ki pa se delijo na operacije, prehode, tehnike in premike. Hkrati analiza značilnosti vsakega elementa omogoča izbiro najboljših pogojev za njegovo izvedbo, kar zagotavlja minimiziranje skupnih stroškov vseh vrst virov. Tako se linijska proizvodnja zaradi vedno globlje diferenciacije tehnoloških procesov razvija že vrsto let. Razporeditev kratkoročnih operacij je omogočila poenostavitev organizacije in tehnološke opreme proizvodnje, izboljšanje usposobljenosti delavcev in povečanje njihove produktivnosti.

Vendar pa pretirana diferenciacija povečuje utrujenost delavcev pri ročnih operacijah zaradi monotonosti in visoke intenzivnosti proizvodnih procesov. Veliko število operacij vodi do nepotrebnih stroškov za premikanje predmetov dela med delovnimi mesti, njihovo namestitev, pritrditev in odstranjevanje z delovnih mest po zaključku operacij.

Pri uporabi sodobne visoko zmogljive fleksibilne opreme (CNC stroji, obdelovalni centri, roboti itd.) se načelo diferenciacije spremeni v načelo koncentracije operacij in integracije proizvodnih procesov. Načelo koncentracije vključuje izvedbo več operacij na enem delovnem mestu (večvretenski CNC večrezalni stroji). Operacije postanejo bolj obsežne, zapletene in se izvajajo v kombinaciji z brigadnim načelom organizacije dela. Načelo integracije sestoji iz združevanja glavnih pomožnih in storitvenih procesov.

Načelo specializacije je oblika delitve družbenega dela, ki s sistematskim razvojem določa razporeditev delavnic, odsekov, linij in posameznih delovnih mest v podjetju. Proizvajajo omejen nabor izdelkov, odlikuje pa jih poseben proizvodni proces.

Zmanjšanje obsega proizvedenih izdelkov praviloma vodi do izboljšanja vseh ekonomskih kazalnikov, zlasti do povečanja stopnje uporabe osnovnih sredstev podjetja, znižanja stroškov proizvodnje, izboljšanja v kakovosti izdelkov, mehanizaciji in avtomatizaciji proizvodnih procesov. Specializirana oprema ob vseh drugih enakih pogojih deluje bolj produktivno.

Načelo sorazmernosti predvideva enako pretočnost vseh proizvodnih enot, ki izvajajo glavne, pomožne in storitvene procese. Kršitev tega načela vodi do nastanka "ozkih grl" v proizvodnji ali, nasprotno, do nepopolne obremenitve posameznih delovnih mest, oddelkov, delavnic, do zmanjšanja učinkovitosti celotnega podjetja. Zato se za zagotovitev sorazmernosti izračuni proizvodne zmogljivosti izvajajo tako po fazah proizvodnje kot po skupinah opreme in proizvodnih območij.

Načelo neposrednega toka pomeni takšno organizacijo proizvodnega procesa, ki zagotavlja najkrajše poti za prehod delov in montažnih enot skozi vse faze in operacije od zagona surovin v proizvodnjo do sprostitve končnih izdelkov. Pretok materialov, polizdelkov in montažnih enot mora biti naprej in najkrajši, brez nasprotnih in povratnih premikov. To je zagotovljeno z ustrezno razporeditvijo postavitve opreme vzdolž tehnološkega procesa. Klasičen primer takšne postavitve je proizvodna linija.

Načelo kontinuitete pomeni, da delavec dela brez zastojev, oprema deluje brez prekinitev, predmeti dela ne ležijo na delovnem mestu. To načelo se najbolj v celoti kaže v množični ali obsežni proizvodnji pri organizaciji pretočnih proizvodnih metod, zlasti pri organizaciji eno- in večpredmetnih neprekinjenih proizvodnih linij. To načelo zagotavlja zmanjšanje proizvodnega cikla izdelka in s tem prispeva k povečanju intenziviranja proizvodnje.

Načelo vzporednosti vključuje hkratno izvajanje delnih proizvodnih procesov in posameznih operacij na podobnih delih in delih izdelka na različnih delovnih mestih, torej ustvarjanje široke fronte dela pri izdelavi tega izdelka. Vzporednost v organizaciji proizvodnega procesa se uporablja v različnih oblikah: v strukturi tehnološke operacije - obdelava z več orodji (večvretenski večrezalni polavtomatski stroji) ali vzporedna izvedba glavnih in pomožnih elementov operacij; pri izdelavi surovcev in obdelavi delov (v delavnicah, surovci in deli v različnih stopnjah pripravljenosti); v vozlišču in generalnem zboru. Načelo vzporednosti skrajša trajanje proizvodnega cikla in prihrani delovni čas.

Načelo ritma zagotavlja sproščanje enakih ali naraščajočih količin izdelkov za enaka časovna obdobja in s tem ponavljanje skozi ta obdobja proizvodnega procesa v vseh njegovih fazah in operacijah. Z ozko specializacijo proizvodnje in stabilnim naborom izdelkov je mogoče zagotoviti ritem neposredno glede na posamezne izdelke in je določen s številom predelanih oziroma proizvedenih izdelkov na enoto časa. V kontekstu široke in spreminjajoče se palete izdelkov, ki jih proizvaja proizvodni sistem, je ritem dela in proizvodnje mogoče meriti le z uporabo kazalnikov dela ali stroškov.

Načelo avtomatizma prevzame največjo učinkovitost operacij proizvodnega procesa samodejno, torej brez neposredne udeležbe delavca v njem ali pod njegovim nadzorom in nadzorom. Avtomatizacija procesov vodi do povečanja obsega proizvodnje delov, izdelkov, do povečanja kakovosti dela, znižanja stroškov človeškega dela, zamenjave neprivlačnega ročnega dela z bolj intelektualnim delom visoko kvalificiranih delavcev ( lektorji, operaterji), izključitev ročnega dela na delovnih mestih s škodljivimi pogoji in zamenjava delavcev z roboti. Posebej pomembna je avtomatizacija storitvenih procesov. Avtomatizirana vozila in skladišča opravljajo funkcije ne le za prenos in skladiščenje proizvodnih zmogljivosti, temveč lahko uravnavajo ritem celotne proizvodnje. Splošno raven avtomatizacije proizvodnih procesov določa delež dela v glavni, pomožni in storitveni industriji v celotnem obsegu dela podjetja.

Načelo preventive vključuje organizacijo vzdrževanja opreme za preprečevanje nesreč in izpadov tehničnih sistemov. To dosežemo s sistemom preventivnega vzdrževanja (PPR).

Načelo fleksibilnosti zagotavlja učinkovito organizacijo dela, omogoča prehod na proizvodnjo drugih izdelkov, vključenih v proizvodni program podjetja, ali na proizvodnjo novih izdelkov ob obvladovanju njegove proizvodnje. Zagotavlja zmanjšanje časa in stroškov za zamenjavo opreme pri proizvodnji delov in izdelkov širokega spektra. Ta princip je najbolj razvit v visoko organizirani proizvodnji, kjer se uporabljajo CNC stroji, obdelovalni centri (MC), rekonfigurabilna avtomatska sredstva za nadzor, shranjevanje in premikanje proizvodnih objektov.

Načelo optimalnosti je v tem, da se izvajanje vseh procesov za proizvodnjo izdelkov v določeni količini in pravočasno izvaja z največjo ekonomsko učinkovitostjo ali z najnižjimi stroški dela in materialnih virov. Optimalnost je posledica zakona o ekonomičnosti časa.

Načelo elektronizacije vključuje široko uporabo CNC zmogljivosti, ki temelji na uporabi mikroprocesorske tehnologije, ki vam omogoča ustvarjanje bistveno novih strojnih sistemov, ki združujejo visoko zmogljivost z zahtevami po fleksibilnosti proizvodnih procesov. Računalniki in industrijski roboti z umetno inteligenco omogočajo opravljanje najzahtevnejših funkcij v proizvodnji namesto ljudi.

Načelo standardizacije vključuje široko uporabo pri ustvarjanju in razvoju nove tehnologije in nove tehnologije standardizacije, poenotenja, tipizacije in normalizacije, kar omogoča, da se izognemo nerazumni raznolikosti materialov, opreme, tehnoloških procesov in drastično skrajšamo trajanje cikla ustvarjanja. in razvoj nove tehnologije (SONT).

Pri načrtovanju proizvodnega procesa ali proizvodnega sistema je treba izhajati iz racionalne uporabe zgoraj opisanih načel.

2.

4. Kazalniki točnosti in stabilnosti tehnoloških procesov. Metode vrednotenja tehnoloških procesov. Osnovni pogoji za intenziviranje tehnološkega procesa.

1. Koncept proizvodnega procesa. Osnovna načela organizacije proizvodnega procesa.

Sodobna proizvodnja je kompleksen proces pretvorbe surovin, materialov, polizdelkov in drugih predmetov dela v končne izdelke, ki ustrezajo potrebam družbe.

Imenuje se celota vseh dejanj ljudi in orodij, ki se izvajajo v podjetju za proizvodnjo določenih vrst izdelkov proces produkcije.

Glavni del proizvodnega procesa so tehnološki procesi, ki vsebujejo namenske ukrepe za spreminjanje in določanje stanja predmetov dela. Med izvajanjem tehnoloških procesov se spreminjajo geometrijske oblike, velikosti ter fizikalne in kemijske lastnosti predmetov dela.

Poleg tehnološkega proizvodnega procesa vključuje tudi netehnološke postopke, katerih cilj ni spreminjanje geometrijskih oblik, velikosti ali fizikalnih in kemijskih lastnosti predmetov dela ali preverjanje njihove kakovosti. Takšni procesi vključujejo transport, skladiščenje, nakladanje in razkladanje, komisioniranje in nekatere druge operacije in procese.

V proizvodnem procesu se delovni procesi združujejo z naravnimi, pri katerih sprememba predmetov dela poteka pod vplivom naravnih sil brez človekovega posredovanja (na primer sušenje barvanih delov na zraku, hlajenje ulitkov, staranje ulitkov , itd.).

Raznolikosti proizvodnih procesov. Glede na namen in vlogo v proizvodnji se procesi delijo na glavne, pomožne in servisne.

Glavni se imenujejo proizvodni procesi, med katerimi se izvaja proizvodnja glavnih izdelkov, ki jih proizvaja podjetje. Rezultat glavnih procesov v strojništvu je proizvodnja strojev, naprav in instrumentov, ki sestavljajo proizvodni program podjetja in ustrezajo njegovi specializaciji, ter izdelava rezervnih delov zanje za dostavo potrošniku.

Za pomožni vključujejo procese, ki zagotavljajo nemoten potek osnovnih procesov. Njihov rezultat so izdelki, ki se uporabljajo v samem podjetju. Pomožni so procesi za popravilo opreme, izdelavo opreme, proizvodnjo pare in stisnjenega zraka itd.

serviranje se imenujejo procesi, med izvajanjem katerih se izvajajo storitve, potrebne za normalno delovanje tako glavnih kot pomožnih procesov. Sem spadajo na primer procesi transporta, skladiščenja, izbire in komisioniranja delov itd.

V sodobnih razmerah, predvsem v avtomatizirani proizvodnji, je težnja po integraciji glavnih in servisnih procesov. Tako so v fleksibilnih avtomatiziranih kompleksih glavne, komisionirne, skladiščne in transportne operacije združene v en sam proces.

Nabor osnovnih procesov tvori glavno proizvodnjo. V inženirskih podjetjih je glavna proizvodnja sestavljena iz treh stopenj: nabava, predelava in montaža. stopnja Proizvodni proces je kompleks procesov in del, katerih izvajanje je značilno za dokončanje določenega dela proizvodnega procesa in je povezano s prehodom predmeta dela iz enega kvalitativnega stanja v drugo.

Za nabavo faze vključujejo postopke pridobivanja surovcev - rezanje materialov, litje, žigosanje. Obravnavati faza vključuje postopke predelave surovcev v končne dele: strojna obdelava, toplotna obdelava, barvanje in galvanizacija itd. montažo faza - zadnji del proizvodnega procesa. Vključuje montažo enot in končnih izdelkov, prilagajanje in odpravljanje napak na strojih in instrumentih ter njihovo testiranje.

Sestava in medsebojne povezave glavnih, pomožnih in storitvenih procesov tvorijo strukturo proizvodnega procesa.

V organizacijskem smislu proizvodne procese delimo na enostavne in zapletene. Preprosto imenovani proizvodni procesi, sestavljeni iz zaporednih dejanj na preprostem predmetu dela. Na primer, proizvodni proces izdelave enega dela ali serije enakih delov. Zapleteno proces je kombinacija preprostih procesov, ki se izvajajo na različnih predmetih dela. Na primer postopek izdelave montažne enote ali celotnega izdelka.

Načela organizacije proizvodnih procesov

Dejavnosti za organizacijo proizvodnih procesov. Različne proizvodne procese, ki vodijo v nastajanje industrijskih izdelkov, je treba ustrezno organizirati in zagotoviti njihovo učinkovito delovanje, da se proizvajajo določene vrste izdelkov visoke kakovosti in v količinah, ki ustrezajo potrebam nacionalnega gospodarstva in prebivalstva države. .

Organizacija proizvodnih procesov je sestavljena iz združevanja ljudi, orodij in predmetov dela v en sam proces proizvodnje materialnih dobrin, pa tudi v zagotavljanju racionalne kombinacije v prostoru in času glavnih, pomožnih in storitvenih procesov.

Prostorska kombinacija elementov proizvodnega procesa in vseh njegovih sort se izvaja na podlagi oblikovanja proizvodne strukture podjetja in njegovih oddelkov. Pri tem sta najpomembnejši aktivnosti izbira in utemeljitev proizvodne strukture podjetja, t.j. določitev sestave in specializacije njenih sestavnih enot ter vzpostavitev racionalnih razmerij med njimi.

Med razvojem proizvodne strukture se izvajajo projektni izračuni, povezani z določitvijo sestave flote opreme, ob upoštevanju njene produktivnosti, zamenljivosti in možnosti učinkovite uporabe. Razvija se tudi racionalno načrtovanje oddelkov, razporeditev opreme, delovnih mest. Ustvarjajo se organizacijski pogoji za nemoteno delovanje opreme in neposrednih udeležencev v proizvodnem procesu – delavcev.

Eden od glavnih vidikov oblikovanja proizvodne strukture je zagotoviti medsebojno povezano delovanje vseh komponent proizvodnega procesa: pripravljalnih operacij, osnovnih proizvodnih procesov, vzdrževanja. Potrebno je celovito utemeljiti najbolj racionalne organizacijske oblike in metode za izvajanje določenih procesov za specifične proizvodno-tehnične pogoje.

Pomemben element v organizaciji proizvodnih procesov je organizacija dela delavcev, ki posebej izvaja kombinacijo delovne sile s proizvodnimi sredstvi. Metode organizacije dela v veliki meri določajo oblike proizvodnega procesa. Pri tem se je treba osredotočiti na zagotavljanje racionalne delitve dela in na tej podlagi določanje poklicne in kvalifikacijske sestave delavcev, znanstveno organiziranost in optimalno vzdrževanje delovnih mest ter vsestransko izboljšanje in izboljšanje delovnih pogojev.

Organizacija proizvodnih procesov pomeni tudi časovno združevanje njihovih elementov, ki določa določen vrstni red izvajanja posameznih operacij, racionalno kombinacijo časa za opravljanje različnih vrst del ter določitev koledarskih in planskih standardov gibanja. predmeti dela. Normalen potek procesov v času je zagotovljen tudi z vrstnim redom zagona-spuščanja izdelkov, ustvarjanjem potrebnih zalog (rezerv) in proizvodnih rezerv, nemoteno oskrbo delovnih mest z orodjem, surovci, materiali. Pomembna smer te dejavnosti je organizacija racionalnega gibanja materialnih tokov. Te naloge se rešujejo na podlagi razvoja in implementacije sistemov za operativno načrtovanje proizvodnje ob upoštevanju vrste proizvodnje ter tehničnih in organizacijskih značilnosti proizvodnih procesov.

Načela organizacije proizvodnje. Racionalna organizacija proizvodnje mora izpolnjevati številne zahteve, temeljiti na določenih načelih:

Načela organizacije proizvodnega procesa so izhodišča, na podlagi katerih se izvajajo gradnja, delovanje in razvoj proizvodnih procesov.

Načelo diferenciacije vključuje razdelitev proizvodnega procesa na ločene dele (procese, operacije) in njihovo dodelitev ustreznim oddelkom podjetja. Načelo diferenciacije je v nasprotju z načelom kombinacije, kar pomeni kombinacijo vseh ali dela različnih procesov za izdelavo določenih vrst izdelkov znotraj istega mesta, delavnice ali proizvodnje. Glede na zahtevnost izdelka, obseg proizvodnje, naravo uporabljene opreme je proizvodni proces lahko koncentriran v kateri koli proizvodni enoti (delavnica, odsek) ali razpršen na več enot. Tako se v strojegradnih podjetjih s precejšnjo proizvodnjo iste vrste izdelkov, samostojno strojno in montažno proizvodnjo organizirajo delavnice, z majhnimi serijami proizvedenih izdelkov pa se lahko ustvarijo enotne delavnice za mehansko montažo.

Načela diferenciacije in kombiniranja veljajo tudi za posamezna delovna mesta. Proizvodna linija je na primer diferenciran niz delovnih mest.

Pri praktičnih dejavnostih za organizacijo proizvodnje je treba prednost pri uporabi načel diferenciacije ali kombiniranja dati načelu, ki bo zagotovilo najboljše ekonomske in družbene značilnosti proizvodnega procesa. Tako linijska proizvodnja, za katero je značilna visoka stopnja diferenciacije proizvodnega procesa, omogoča poenostavitev njegove organizacije, izboljšanje usposobljenosti delavcev in povečanje produktivnosti dela. Vendar pa pretirana diferenciacija povečuje utrujenost delavcev, veliko število operacij poveča potrebo po opremi in proizvodnem prostoru, vodi v nepotrebne stroške za gibljive dele itd.

Načelo koncentracije pomeni koncentracijo določenih proizvodnih operacij za izdelavo tehnološko homogenih izdelkov ali opravljanje funkcionalno homogenega dela na ločenih delovnih mestih, oddelkih, delavnicah ali proizvodnih prostorih podjetja. Primernost koncentriranja homogenega dela na ločenih proizvodnih področjih je posledica naslednjih dejavnikov: skupnost tehnoloških metod, ki zahtevajo uporabo opreme iste vrste; zmogljivosti opreme, kot so obdelovalni centri; povečanje proizvodnje nekaterih vrst izdelkov; ekonomska izvedljivost koncentracije proizvodnje določenih vrst izdelkov ali opravljanja podobnega dela.

Pri izbiri ene ali druge smeri koncentracije je treba upoštevati prednosti vsakega od njih.

S koncentracijo tehnološko homogenega dela v pododdelku je potrebna manjša količina podvojevalne opreme, poveča se fleksibilnost proizvodnje in možen je hiter prehod na proizvodnjo novih izdelkov, poveča se obremenitev opreme.

S koncentracijo tehnološko homogenih izdelkov se zmanjšajo stroški transporta materialov in izdelkov, skrajša se trajanje proizvodnega cikla, poenostavi se upravljanje proizvodnega procesa in zmanjša potreba po proizvodnem prostoru.

Načelo specializacije temelji na omejevanju raznolikosti elementov proizvodnega procesa. Izvajanje tega načela vključuje dodelitev vsakemu delovnemu mestu in vsaki diviziji strogo omejen nabor del, operacij, delov ali izdelkov. V nasprotju z načelom specializacije načelo univerzalizacije pomeni takšno organizacijo proizvodnje, pri kateri se vsako delovno mesto ali proizvodna enota ukvarja z izdelavo delov in izdelkov široke palete ali izvajanjem heterogenih proizvodnih operacij.

Stopnjo specializacije delovnih mest določa poseben kazalnik - koeficient konsolidacije poslovanja Za z.o, za katero je značilno število izvedenih detajlnih operacij na delovnem mestu za določeno časovno obdobje. Da, pri Za z.o = 1 obstaja ozka specializacija delovnih mest, pri kateri se v mesecu, četrtletju na delovnem mestu izvede ena podrobna operacija.

Naravo specializacije oddelkov in delovnih mest v veliki meri določa obseg proizvodnje delov z istim imenom. Specializacija doseže najvišjo raven pri proizvodnji ene vrste izdelka. Najbolj tipičen primer visoko specializiranih industrij so tovarne za proizvodnjo traktorjev, televizorjev, avtomobilov. Povečanje obsega proizvodnje zmanjšuje stopnjo specializacije.

Visoka stopnja specializacije pododdelkov in delovnih mest prispeva k rasti produktivnosti dela zaradi razvoja delovnih veščin delavcev, možnosti tehnične opreme dela, zmanjšanja stroškov rekonfiguracije strojev in linij. Hkrati ozka specializacija zmanjšuje zahtevane kvalifikacije delavcev, povzroča monotonost dela in posledično vodi do hitre utrujenosti delavcev ter omejuje njihovo iniciativo.

V sodobnih razmerah se povečuje trend univerzalizacije proizvodnje, ki ga določajo zahteve znanstvenega in tehnološkega napredka po razširitvi palete izdelkov, pojav večnamenske opreme in naloge izboljšanja organizacije dela v smeri širitve delovnih funkcij delavca.

Načelo sorazmernosti sestoji iz redne kombinacije posameznih elementov proizvodnega procesa, ki se izraža v določenem količinskem razmerju med njimi. Tako sorazmernost glede na proizvodne zmogljivosti pomeni enakost zmogljivosti odsekov ali faktorjev obremenitve opreme. V tem primeru pretovor nabavnih delavnic ustreza potrebam po surovcih v strojnicah, pretočnost teh trgovin pa potrebam montažne delavnice po potrebnih delih. To pomeni, da je v vsaki delavnici potrebna oprema, prostor in delovna sila v takšni količini, da bi zagotovili normalno delovanje vseh oddelkov podjetja. Enako razmerje pretovora bi moralo obstajati med glavno proizvodnjo na eni strani ter pomožnimi in servisnimi enotami na drugi strani.

Sorazmernost v organizaciji proizvodnje pomeni skladnost s pretočnostjo (relativna produktivnost na enoto časa) vseh oddelkov podjetja – delavnice, gradbišča, individualna delovna mesta za proizvodnjo končnih izdelkov. Stopnjo sorazmernosti proizvodnje a lahko označimo z odstopanjem pretočnosti (zmogljivosti) vsake stopnje od načrtovanega ritma proizvodnje:

kjer m – število prerazporeditev ali stopenj proizvodnje izdelka; h je pretok posameznih stopenj; h 2 - načrtovani ritem proizvodnje (proizvodnja po načrtu).

Kršitev načela sorazmernosti vodi v nesorazmerja, pojav ozkih grl v proizvodnji, zaradi česar se slabša poraba opreme in dela, podaljša se trajanje proizvodnega cikla in povečajo zaostanki.

Sorazmernost delovne sile, prostora, opreme je določena že pri načrtovanju podjetja, nato pa se izpopolni med razvojem letnih proizvodnih načrtov z izvajanjem tako imenovanih volumetričnih izračunov - pri določanju zmogljivosti, števila zaposlenih in potrebe po materialu. . Proporcije se vzpostavijo na podlagi sistema norm in normativov, ki določajo število medsebojnih razmerij med različnimi elementi proizvodnega procesa.

Načelo sorazmernosti pomeni hkratno izvajanje posameznih operacij ali delov proizvodnega procesa. Temelji na predpostavki, da je treba dele razčlenjenega proizvodnega procesa časovno združiti in izvesti sočasno.

Proizvodni proces izdelave stroja je sestavljen iz velikega števila operacij. Povsem očitno je, da bi njihovo zaporedno izvajanje enega za drugim povzročilo podaljšanje trajanja proizvodnega cikla. Zato je treba posamezne dele procesa izdelave izdelka izvajati vzporedno.

Pod paralelizmom se nanaša na hkratno izvedbo posameznih delov proizvodnega procesa glede na različne dele celotne serije delov. Čim širši je obseg dela, tem krajše je ob enakih pogojih trajanje izdelave. Paralelizem se izvaja na vseh ravneh organizacije. Na delovnem mestu je vzporednost zagotovljena z izboljšanjem strukture tehnološkega delovanja, predvsem pa s tehnološko koncentracijo, ki jo spremlja večorodna ali večpredmetna obdelava. Vzporednost pri izvajanju glavnih in pomožnih elementov operacije sestoji v združevanju časa strojne obdelave s časom priprave na odvzem delov, kontrolnih meritev, nakladanja in razkladanja aparata z glavnim tehnološkim procesom ipd. Vzporedna izvedba. glavnih procesov se izvaja med večpredmetno obdelavo delov, hkratnimi montažno-montažnimi operacijami na iste ali različne objekte.

Vzporednost b doseženo: pri obdelavi enega dela na enem stroju z več orodji; hkratna obdelava različnih delov ene serije za določeno operacijo na več delovnih mestih; hkratna obdelava istih delov za različne operacije na več delovnih mestih; hkratna proizvodnja različnih delov istega izdelka na različnih delovnih mestih. Skladnost z načelom vzporednosti vodi do zmanjšanja trajanja proizvodnega cikla in časa, porabljenega za dele, za prihranek delovnega časa.

Stopnjo vzporednosti proizvodnega procesa lahko označimo s koeficientom vzporednosti K n, izračunanim kot razmerje med trajanjem proizvodnega cikla z vzporednim gibanjem predmetov dela T pr.ts in njegovim dejanskim trajanjem T c:

,

kjer je n število prerazporeditev.

V okviru kompleksnega večveznega procesa izdelave izdelkov postaja vse pomembnejša kontinuiteta proizvodnje, ki zagotavlja pospeševanje obračanja sredstev. Povečanje kontinuitete je najpomembnejša smer intenziviranja proizvodnje. Na delovnem mestu se doseže v procesu izvajanja vsake operacije s skrajšanjem pomožnega časa (intraoperativni odmori), na lokaciji in v delavnici pri prenosu polizdelka z enega delovnega mesta na drugo (medoperativni odmori) in v podjetju kot celota, minimiziranje prekinitev, da se čim bolj pospeši promet materialnih in energetskih virov (meddelovniško polaganje).

Načelo ritma pomeni, da se vsi ločeni proizvodni procesi in en sam postopek za proizvodnjo določene vrste izdelka ponovijo po določenih časovnih obdobjih. Razločite ritem proizvodnje, dela, proizvodnje.

Načelo ritma pomeni enakomeren rezultat in ritmičen potek proizvodnje. Stopnjo ritma lahko označimo s koeficientom Kp, ki je opredeljen kot vsota negativnih odstopanj doseženega učinka od danega načrta.

,

kjer je eA – količina dnevno premalo dostavljenih izdelkov; n – trajanje obdobja načrtovanja, dni; P – načrtovana proizvodnja.

Enotna proizvodnja pomeni proizvodnjo enake ali postopno naraščajoče količine izdelkov v rednih časovnih presledkih. Produkcijski ritem se izraža v ponavljanju v rednih časovnih presledkih zasebnih proizvodnih procesov na vseh stopnjah proizvodnje in »izvajanju na vsakem delovnem mestu v enakih intervalih enake količine dela, katerega vsebina je odvisna od načina organizacije delovnih mest. , so lahko enaki ali različni.

Ritem proizvodnje je eden od glavnih predpogojev za racionalno uporabo vseh njenih elementov. Z ritmičnim delom je oprema polno obremenjena, zagotovljeno je njeno normalno delovanje, izboljšana je poraba materialnih in energetskih virov ter delovni čas.

Zagotavljanje ritmičnega dela je obvezno za vse proizvodne oddelke - glavne, servisne in pomožne trgovine, logistiko. Neredno delo vsake povezave vodi do motenj normalnega poteka proizvodnje.

Določen je vrstni red ponovitve proizvodnega procesa produkcijskih ritmov. Ločiti je treba med ritmom proizvodnje (na koncu procesa), operativnim (vmesnim) ritmom in ritmom zagona (na začetku procesa). Vodilni je ritem proizvodnje. Dolgoročno vzdržen je lahko le ob upoštevanju ritma delovanja na vseh delovnih mestih. Načini organiziranja ritmične proizvodnje so odvisni od specializacije podjetja, narave proizvedenih izdelkov in ravni organizacije proizvodnje. Ritem zagotavlja organizacija dela v vseh oddelkih podjetja, pa tudi njegova pravočasna priprava in celovito vzdrževanje.

Ritem proizvodnja je sproščanje enake ali enakomerno naraščajoče (padajoče) količine izdelkov v enakih časovnih intervalih. Ritem dela je opravljanje enakih količin dela (po količini in sestavi) v enakih časovnih intervalih. Ritem proizvodnje pomeni spoštovanje ritma proizvodnje in ritma dela.

Ritmično delo brez sunkov in neviht je osnova za povečanje produktivnosti dela, optimalno izkoriščenost opreme, polno izrabo osebja in jamstvo za visoko kakovost izdelkov. Nemoteno delovanje podjetja je odvisno od številnih pogojev. Zagotavljanje ritma je zapletena naloga, ki zahteva izboljšanje celotne organizacije proizvodnje v podjetju. Izjemnega pomena so pravilna organizacija operativnega načrtovanja proizvodnje, spoštovanje sorazmernosti proizvodnih zmogljivosti, izboljšanje strukture proizvodnje, pravilna organizacija materialno-tehnične oskrbe in vzdrževanje proizvodnih procesov.

Načelo kontinuitete Uresničuje se v takih oblikah organizacije proizvodnega procesa, v katerih se vse njegove operacije izvajajo neprekinjeno, brez prekinitev, vsi predmeti dela pa se nenehno premikajo iz operacije v operacijo.

Načelo kontinuitete proizvodnega procesa se v celoti izvaja na avtomatskih in neprekinjenih proizvodnih linijah, na katerih se izdelujejo ali sestavljajo predmeti dela, ki imajo operacije enakega trajanja ali večkratnika cikla linije.

Kontinuiteto dela v okviru obratovanja zagotavljamo predvsem z izpopolnjevanjem orodij - uvedbo avtomatskega preklopa, avtomatizacijo pomožnih procesov, uporabo posebne opreme in naprav.

Zmanjševanje medoperacijskih prekinitev je povezano z izbiro najbolj racionalnih metod za združevanje in časovno usklajevanje delnih procesov. Eden od predpogojev za zmanjšanje medoperativnih odmorov je uporaba neprekinjenih vozil; uporaba togo medsebojno povezanega sistema strojev in mehanizmov v proizvodnem procesu, uporaba rotacijskih linij. Stopnjo kontinuitete proizvodnega procesa lahko označimo s koeficientom neprekinjenosti K n, izračunanim kot razmerje med trajanjem tehnološkega dela proizvodnega cikla T c.tech in trajanjem celotnega proizvodnega cikla T c:

,

kjer je m skupno število prerazporeditev.

Kontinuiteto proizvodnje obravnavamo z dveh vidikov: neprekinjeno sodelovanje v proizvodnem procesu predmetov dela – surovin in polizdelkov ter neprekinjeno nalaganje opreme in racionalno rabo delovnega časa. Za zagotavljanje neprekinjenega gibanja predmetov dela je treba hkrati čim bolj zmanjšati postanke opreme za prilagoditev, čakanje na prejem materiala itd. To zahteva povečanje enotnosti opravljenega dela na vsakem delovnem mestu, saj pa tudi uporaba hitrozamenljive opreme (programiranih strojev), kopirnih strojev ipd.

V strojništvu prevladujejo diskretni tehnološki procesi, zato tukaj ne prevladuje proizvodnja z visoko stopnjo sinhronizacije trajanja operacij.

Prekinjeno gibanje predmetov dela je povezano z zlomi, ki nastanejo kot posledica staranja delov pri vsaki operaciji, med operacijami, odseki, delavnicami. Zato izvajanje načela kontinuitete zahteva odpravo oziroma minimizacijo prekinitev. Rešitev takega problema je mogoče doseči na podlagi upoštevanja načel sorazmernosti in ritma; organizacija vzporedne proizvodnje delov ene serije ali različnih delov enega izdelka; ustvarjanje takšnih oblik organizacije proizvodnih procesov, pri katerih se sinhronizira čas začetka izdelave delov za dano operacijo in čas konca prejšnje operacije itd.

Kršitev načela kontinuitete praviloma povzroča prekinitve pri delu (izpadi delavcev in opreme), vodi do povečanja trajanja proizvodnega cikla in obsega nedokončanega dela.

Pod neposrednim tokom razumeti takšno načelo organizacije proizvodnega procesa, po katerem se vse faze in operacije proizvodnega procesa izvajajo v pogojih najkrajše poti predmeta dela od začetka procesa do njegovega konca. Načelo neposrednega toka zahteva zagotavljanje pravokotnega gibanja predmetov dela v tehnološkem procesu, odpravo različnih vrst zank in povratnih premikov.

Eden od predpogojev za kontinuiteto proizvodnje je neposrednost v organizaciji proizvodnega procesa, ki je zagotavljanje najkrajše poti, da izdelek preide skozi vse faze in operacije proizvodnega procesa, od lansiranja surovin do proizvodnje do izdaje končnih izdelkov. Za naravnost je značilen koeficient Kpr, ki predstavlja razmerje med trajanjem transportnih operacij Ttr in skupnim trajanjem proizvodnega cikla Tc:

,

kjer j – število transportnih operacij.

V skladu s to zahtevo morata medsebojna ureditev zgradb in objektov na ozemlju podjetja, pa tudi postavitev glavnih delavnic v njih, ustrezati zahtevam proizvodnega procesa. Pretok materialov, polizdelkov in izdelkov mora biti naprej in najkrajši, brez nasprotnih in povratnih premikov. Pomožne delavnice in skladišča naj se nahajajo čim bližje glavnim delavnicam, ki jih oskrbujejo.

Popolno neposrednost je mogoče doseči s prostorsko razporeditvijo operacij in delov proizvodnega procesa po vrstnem redu tehnoloških operacij. Prav tako je treba pri načrtovanju podjetij doseči lokacijo trgovin in storitev v zaporedju, ki zagotavlja minimalno razdaljo med sosednjimi enotami. Prizadevati si je treba, da imajo deli in montažne enote različnih izdelkov enako ali podobno zaporedje faz in operacij proizvodnega procesa. Pri izvajanju principa direktnega toka se pojavlja tudi problem optimalne razporeditve opreme in delovnih mest.

Načelo neposrednega toka se v večji meri kaže v pogojih linijske proizvodnje pri ustvarjanju predmetno zaprtih delavnic in odsekov.

Skladnost z zahtevami neposrednega toka vodi do racionalizacije tovornih tokov, zmanjšanja prometa tovora in znižanja stroškov prevoza materialov, delov in končnih izdelkov.

Zagotoviti polno izrabo opreme, materialnih in energetskih virov ter delovnega časa, ritem proizvodnje, ki je temelj načelo organizacije proizvodnje.

Načela organizacije proizvodnje v praksi ne delujejo ločeno, v vsakem proizvodnem procesu so tesno prepletena. Pri preučevanju načel organizacije je treba biti pozoren na parnost nekaterih od njih, njihovo medsebojno povezanost, prehod v njihovo nasprotje (diferenciacija in kombinacija, specializacija in univerzalizacija). Načela organizacije se razvijajo neenakomerno: v tem ali drugem obdobju pride neko načelo v ospredje ali dobi drugotnega pomena. Ozka specializacija delovnih mest torej postaja preteklost, postajajo vse bolj univerzalna. Načelo diferenciacije vse bolj nadomešča načelo kombinacije, katerega uporaba omogoča gradnjo proizvodnega procesa na podlagi enega samega toka. Hkrati se v pogojih avtomatizacije povečuje pomen načel sorazmernosti, kontinuitete, neposrednega toka.

Stopnja izvajanja načel organizacije proizvodnje ima kvantitativno razsežnost. Zato je treba poleg obstoječih metod analize proizvodnje razvijati in uporabljati v praksi oblike in metode za analizo stanja organizacije proizvodnje in izvajanje njenih znanstvenih načel.

Skladnost z načeli organizacije proizvodnih procesov je velikega praktičnega pomena. Izvajanje teh načel je naloga vseh ravni vodenja proizvodnje.

Trenutna raven znanstvenega in tehnološkega napredka pomeni skladnost s fleksibilnostjo organizacije proizvodnje. Tradicionalna načela organizacije proizvodnje osredotočeni na trajnostno naravo proizvodnje - stabilen nabor izdelkov, posebne vrste opreme ipd. V kontekstu hitre prenove palete izdelkov se spreminja tehnologija proizvodnje. Medtem pa bi hitra menjava opreme, prestrukturiranje njene postavitve povzročilo nerazumno visoke stroške, to pa bi zaviralo tehnični napredek; tudi nemogoče je pogosto spreminjati proizvodno strukturo (prostorska organizacija povezav). To je postavilo novo zahtevo za organizacijo proizvodnje - fleksibilnost. V razdelku po elementih to pomeni najprej hitro zamenjavo opreme. Napredek v mikroelektroniki je ustvaril tehniko, ki je sposobna širokega spektra uporabe in po potrebi izvajati avtomatsko samonastavitev.

Široke možnosti za povečanje fleksibilnosti organizacije proizvodnje ponuja uporaba standardnih procesov za izvedbo posameznih stopenj proizvodnje. Znana je konstrukcija spremenljivih proizvodnih linij, na katerih se lahko proizvajajo različni izdelki brez njihovega prestrukturiranja. Tako zdaj v tovarni čevljev na isti proizvodni liniji izdelujejo različne modele ženskih čevljev z enakim načinom pritrditve dna; na transportnih linijah za samodejno montažo, brez ponovne nastavitve, se stroji sestavljajo ne le v različnih barvah, temveč tudi v modifikacijah. Učinkovito je ustvarjanje fleksibilnih avtomatiziranih produkcij, ki temeljijo na uporabi robotov in mikroprocesorske tehnologije. Velike možnosti v zvezi s tem ponuja standardizacija polizdelkov. V takšnih razmerah pri prehodu na proizvodnjo novih izdelkov ali obvladovanju novih procesov ni treba prestrukturirati vseh delnih procesov in proizvodnih povezav.

2. Koncept proizvodnega cikla. Struktura proizvodnega cikla.

Glavna in pomožna proizvodnja podjetja predstavljata neločljiv kompleks procesov, ki se pojavljajo v času in prostoru, katerih primerjava je potrebna pri organizaciji proizvodnje izdelkov.

Čas, v katerem poteka proizvodni proces, se imenuje proizvodni čas.

Vključuje čas, v katerem so surovine, materiali in nekatera proizvodna sredstva na zalogi, ter čas, v katerem je proizvodni cikel zaključen.

Proizvodni cikel- koledarski čas izdelave izdelka, ki se začne od začetka proizvodnje surovin in konča s prejemom končnih izdelkov. Zanj je značilno trajanje (ure, dnevi) in struktura. Proizvodni cikel vključuje delovni čas in odmore v delovnem procesu.

Spodaj strukturo proizvodnega cikla se nanaša na razmerje med njegovimi različnimi komponentami. Temeljnega pomena je delež proizvodnega časa, predvsem tehnoloških operacij in naravnih procesov. Višja kot je, boljša je sestava in struktura proizvodnega cikla.

Proizvodni cikel, izračunan brez upoštevanja časa prekinitev, povezanih z načinom delovanja podjetja, označuje raven organizacije proizvodnje tega izdelka. S pomočjo proizvodnega cikla se določi čas začetka predelave surovin v posameznih operacijah, čas začetka delovanja ustrezne opreme. Če se pri izračunu cikla upoštevajo vse vrste odmorov, se nastavi koledarski čas (datum in ura) začetka obdelave načrtovane serije izdelkov.

Obstajajo naslednje metode izračuna sestava in trajanje proizvodnega cikla:

1) analitični (po posebnih formulah, ki se uporabljajo predvsem za predhodne izračune),

2) grafična metoda (bolj vizualna in zapletena, zagotavlja natančnost izračuna),

Za izračun trajanja cikla morate poznati komponente, na katere je proizvodni proces razdeljen, zaporedje njihovega izvajanja, standarde trajanja in metode za organizacijo gibanja surovin v času.

Obstajajo naslednje vrste gibanja surovine v proizvodnji:

1) dosledno vrsta gibanja. Izdelke obdelujemo v serijah. Vsaka naslednja operacija se začne po zaključku obdelave vseh izdelkov te serije.

2) vzporedno vrsta gibanja. Prenos predmetov dela iz ene operacije v drugo poteka po kosih, saj se proces obdelave zaključi na vsakem delovnem mestu. V zvezi s tem se v določenih obdobjih vse operacije predelave za dano serijo izdelkov izvajajo hkrati.

3) vzporedno serijsko vrsta gibanja. Zanj je značilna mešana predelava izdelkov v ločenih operacijah. Na nekaterih delovnih mestih se obdelava in prenos na naslednjo operacijo izvaja po kosih, na drugih - v serijah različnih velikosti.

3. Tehnološki procesi, ki se uporabljajo pri proizvodnji izdelkov (storitev).

Tehnološki proces, - zaporedje tehnoloških operacij, potrebnih za opravljanje določene vrste dela. Tehnološki procesi so sestavljeni iz tehnološke (delovne) operacije, ki jih sestavljajo tehnološki prehodi.

Tehnološki proces.. to je del proizvodnega procesa, ki vsebuje namenske ukrepe za spremembo in (ali) določitev stanja predmeta dela.

Glede na uporabo v proizvodnem procesu za reševanje istega problema različnih tehnik in opreme se razlikujejo: vrste tehničnih procesov:

· Enotni tehnološki proces (ETP).

· Tipični tehnološki proces (TTP).

· Skupinski tehnološki proces (GTP).

Za opis tehnološkega procesa se uporabljajo zemljevidi poti in operacij:

· Tehnološki zemljevid – dokument, ki opisuje: postopek obdelave delov, materialov, projektno dokumentacijo, tehnološko opremo.

· Operacijska kartica – seznam uporabljenih prehodov, nastavitev in orodij.

· Zemljevid poti - opis poti gibanja v delavnici izdelanega dela.

Tehnološki proces je smotrna sprememba oblike, velikosti, stanja, strukture, položaja, kraja predmetov dela. Tehnološki proces lahko obravnavamo tudi kot niz zaporednih tehnoloških operacij, potrebnih za doseganje cilja proizvodnega procesa (ali enega od zasebnih ciljev).
Delovni proces - niz dejanj izvajalca ali skupine izvajalcev za preoblikovanje predmetov dela v svoj izdelek, ki se izvajajo na delovnem mestu.
Glede na vir energije, ki je potreben za njihovo izvajanje, lahko tehnološke procese razdelimo na naravne (pasivne) in aktivne. Prvi se pojavljajo kot naravni procesi in ne zahtevajo dodatne energije, ki jo človek preoblikuje za vpliv na predmet dela (sušenje surovin, hlajenje kovine v normalnih pogojih itd.). Aktivni tehnološki procesi nastanejo kot posledica neposrednega vpliva osebe na predmet dela ali kot posledica vpliva delovnih sredstev, ki jih sproži energija, ki jo človek smotrno transformira.

Proizvodnja združuje delovna dejanja ljudi, naravne in tehnične procese, zaradi interakcije katerih nastane izdelek ali storitev. Takšna interakcija se izvaja s pomočjo tehnologij, to je metod za zaporedno spreminjanje stanja, lastnosti, oblike, velikosti in drugih značilnosti predmeta dela.

Tehnološki procesi, ne glede na to, v katero kategorijo spadajo, se nenehno izboljšujejo z razvojem znanstvene in tehnične misli. V tem razvoju lahko ločimo tri stopnje. Prvo, ki je temeljila na ročni tehnologiji, so odkrile neolitske revolucije, ko so se ljudje naučili izdelovati ogenj in obdelovati kamne. Tu je bil glavni element proizvodnje človek in tehnologije, prilagojene njemu in njegovim zmožnostim.

Druga faza se je začela s prvo industrijsko revolucijo poznega 18. - zgodnjega 19. stoletja, ki je odprla dobo tradicionalnih mehaniziranih tehnologij. Njihov vrhunec je bil transporter, ki temelji na togem sistemu specializirane opreme za serijsko ali množično sestavljanje kompleksnih standardiziranih izdelkov, ki tvorijo linijo. Tradicionalne tehnologije so predvidevale zmanjšanje človeškega poseganja v proizvodni proces, uporabo nizko kvalificirane delovne sile in prihranke pri stroških, povezanih z iskanjem, usposabljanjem in plačami. To je zagotovilo skoraj popolno neodvisnost proizvodnega sistema od človeka, slednjega je spremenilo v njegov dodatek.

Končno je druga industrijska revolucija (sodobna znanstvena in tehnološka revolucija) zaznamovala zmago avtomatiziranih tehnologij, katerih glavne oblike bomo zdaj obravnavali.

Najprej je to avtomatska proizvodna linija, ki je sistem strojev in avtomatskih strojev (univerzalnih, specializiranih, večnamenskih), nameščenih vzdolž proizvodnega procesa in združenih z avtomatskimi napravami za transport izdelkov in odpadkov, kopičenje zaostankov, spreminjanje orientacije. , ki ga upravlja računalnik. Linije so enopredmetne in večpredmetne, z obdelavo kosov in več kosov, z neprekinjenim in občasnim gibanjem.

Različica avtomatske proizvodne linije je rotacijski, ki je sestavljen iz delovnih in transportnih rotorjev, kjer se obdelava izdelkov več standardnih velikosti po podobni tehnologiji izvaja hkrati z njihovim transportom.

Druga oblika je fleksibilni proizvodni sistem (FMS), ki je niz visoko zmogljive opreme, ki izvaja glavni proces; pomožne naprave (nakladanje, transport, skladiščenje, nadzor in merjenje, odlaganje odpadkov) in informacijski podsistem, združeni v en sam avtomatiziran kompleks.

Osnova HPC je računalniško vodena skupinska tehnologija, ki omogoča hitro menjavo operacij in omogoča obdelavo različnih delov po enem samem principu. Predpostavlja prisotnost dveh virov virov: materialnega in energijskega na eni strani ter informacijskega na drugi strani.

FMS je lahko sestavljen iz fleksibilnih proizvodnih modulov (CNC stroji in robotski kompleksi); slednje lahko združimo v fleksibilne avtomatizirane linije, te pa v odseke, delavnice in v enotnosti z računalniškim oblikovanjem celotna podjetja.

Takšna podjetja, ki so veliko manjša kot prej, lahko proizvajajo izdelke v zahtevanih količinah in so hkrati čim bližje trgu. Izboljšajo uporabo opreme, skrajšajo trajanje proizvodnega cikla, zmanjšajo zakonsko zvezo, potrebo po nizko kvalificirani delovni sili, zmanjšajo kompleksnost proizvodnih izdelkov in skupne stroške.

Avtomatizacija ponovno spremeni mesto človeka v proizvodnem sistemu. Izstopi iz moči tehnologije in tehnologije, stoji ob njih ali nad njimi, ti pa se ne prilagajajo le njegovim zmožnostim, temveč mu zagotavljajo najbolj priročne in udobne delovne pogoje.

Tehnologije odlikuje niz posebnih metod za pridobivanje, predelavo, predelavo surovin, materialov, polizdelkov; oprema, ki se uporablja za to; zaporedje in lokacija proizvodnih operacij. Lahko so preprosti ali zapleteni.

Stopnjo kompleksnosti tehnologij določajo različne metode vplivanja na predmet dela; število operacij, ki se izvajajo na njem; natančnost njihovega delovanja. Na primer, za proizvodnjo sodobnega tovornjaka je treba izvesti več sto tisoč operacij.

Vse tehnološke procese običajno delimo na glavne, pomožne in servisne. Glavne so razdeljene na nabavo, obdelavo, montažo, dodelavo, informacije. V njihovem okviru nastajajo blago ali storitve v skladu s cilji podjetja. Za mesno tovarno je to na primer proizvodnja klobas, cmokov, enolončnic; za banko - sprejemanje in izdajanje posojil, prodaja vrednostnih papirjev itd. Toda v resnici glavni procesi tvorijo le "vrh ledene gore", njen "podvodni del", neviden očesu, pa so servisni in pomožni procesi, brez katerih proizvodnja ni mogoča.

Namen pomožnih procesov je ustvariti pogoje, potrebne za izvajanje glavnih. V njihovem okviru poteka na primer spremljanje tehničnega stanja opreme, njenega vzdrževanja, popravil, izdelave orodij, potrebnih za delo, itd.

Storitveni procesi so povezani s plasiranjem, skladiščenjem, gibanjem surovin, materialov, polizdelkov, končnih izdelkov. Izvajajo jih skladiščni in transportni oddelki. Storitveni procesi lahko vključujejo tudi zagotavljanje različnih socialnih storitev zaposlenim v podjetju, na primer zagotavljanje hrane, zdravstvene oskrbe itd.

Značilnost pomožnih in storitvenih procesov je možnost, da jih izvajajo sile drugih specializiranih organizacij, za katere so glavne. Ker je znano, da specializacija vodi do višje kakovosti in nižjih stroškov, je pogosto bolj donosno pridobiti tovrstno storitev zunaj, zlasti za mala podjetja, kot pa vzpostaviti lastno proizvodnjo.

Vsi tehnološki procesi so trenutno razvrščeni po šestih glavnih značilnostih: način vplivanja na predmet dela, narava razmerja med začetnimi elementi in rezultatom, vrsta uporabljene opreme, stopnja mehanizacije, obseg proizvodnje, diskontinuiteta in kontinuiteta.

Vpliv na predmet dela v okviru tehnološkega procesa se lahko izvaja tako z neposredno udeležbo osebe - ni pomembno, ali gre za neposreden vpliv, samo predpis ali brez njega. V prvem primeru je primer obdelava delov na obdelovalnem stroju, sestavljanje računalniškega programa, vnos podatkov itd. takšen vpliv se imenuje tehnološki; v drugem, ko delujejo samo naravne sile (fermentacija, kisanje itd.) - naravno.

Glede na naravo povezave med začetnimi elementi in rezultatom ločimo tri vrste tehnoloških procesov: analitični, sintetični in neposredni. Pri analitiki se iz ene vrste surovin pridobiva več izdelkov. Njihov primer je predelava mleka ali olja. Torej, iz slednjega lahko pridobite bencin, kerozin, dizelsko gorivo, olja, dizelsko gorivo, kurilno olje, bitumen. Pri sintetičnih je nasprotno en izdelek ustvarjen iz več začetnih elementov, na primer iz posameznih delov je sestavljen kompleksen sklop. V neposrednem tehnološkem procesu se ena začetna snov pretvori v en končni izdelek, na primer jeklo se tali iz litega železa.

Glede na vrsto uporabljene opreme se tehnološki procesi običajno delijo na odprte in strojne. Prvi so povezani z mehansko obdelavo predmeta dela - rezanjem, vrtanjem, kovanjem, mletjem itd. Primer drugega je kemična, termična in druga obdelava, ki ni več odprta, ampak izolirana od zunanjega okolja, na primer v različnih pečeh, destilacijskih kolonah itd.

Trenutno obstaja pet stopenj mehanizacije tehnoloških procesov. Kjer je v celoti odsoten, na primer pri kopanju jarka z lopato, govorimo o ročnih postopkih. Ko so glavne operacije mehanizirane in pomožne operacije izvajajo ročno, potekajo strojno-ročni postopki; na primer obdelava dela na stroju na eni strani in njegova namestitev na drugi strani. Ko oprema deluje neodvisno in oseba lahko pritisne samo gumbe, govorijo o delno avtomatiziranih procesih. Nazadnje, če se proizvodnja ne izvaja samo brez človeške udeležbe, temveč operativni nadzor in upravljanje, na primer s pomočjo računalnikov, potekajo zapleteni avtomatizirani procesi.

Relativno neodvisen element katerega koli tehnološkega procesa je operacija, ki jo na določenem predmetu dela izvede en delavec ali ekipa na enem delovnem mestu. Operacije se razlikujejo po dveh glavnih značilnostih: namenu in stopnji mehanizacije.

Glede na namen se najprej razlikujejo tehnološke operacije, ki zagotavljajo spremembo kvalitativnega stanja, velikosti, oblike predmeta dela, na primer taljenje kovin iz rude, ulivanje surovcev iz njih in njihovo nadaljnje obdelava na ustreznih strojih. Druga kategorija operacij so transport in nakladanje in razkladanje, spreminjanje prostorske lege objekta v okviru tehnološkega procesa. Njihovo normalno izvajanje je zagotovljeno s servisnimi operacijami - popravilo, skladiščenje, žetev itd. In končno, meritvene operacije služijo preverjanju, ali so vse komponente proizvodnega procesa in njegovi rezultati v skladu z določenimi standardi.

Po stopnji mehaniziranosti operacije delimo na ročne, mehanizirane, strojno-ročne (kombinacija mehaniziranega in ročnega dela); stroj (v celoti ga izvajajo stroji, ki jih upravljajo ljudje); avtomatizirano (izvajajo ga stroji pod nadzorom strojev s splošnim nadzorom in nadzorom osebe); instrumentalni (naravni procesi, ki jih spodbuja in nadzoruje delavec, ki se pojavljajo v zaprtem umetnem okolju).

Same proizvodne operacije pa lahko razdelimo na ločene elemente - delovne in tehnološke. Prvi vključujejo porodne gibe (enojni gibi telesa, glave, rok, nog, prstov izvajalcev med operacijo); delovna dejanja (nabor gibov, ki se izvajajo brez prekinitve); delovne prakse (skupina vseh dejanj na določenem predmetu, zaradi katerih je cilj dosežen); Kompleks delovnih metod je njihova celota, združena bodisi glede na tehnološko zaporedje bodisi glede na skupnost dejavnikov, ki vplivajo na čas izvedbe.

Tehnološki elementi operacij vključujejo: nastavitev - trajno pritrditev obdelovanca ali montažne enote, ki se obdeluje; položaj - fiksni položaj, ki ga zavzema vedno pritrjen obdelovanec ali sestavljena montažna enota skupaj s pritrditvijo glede na orodje ali fiksni del opreme; tehnološki prehod - zaključen del postopka obdelave ali montaže, za katerega je značilna konstantnost uporabljenega orodja; pomožni prehod - del operacije, ki ga ne spremlja sprememba oblike, velikosti, stanja površin, na primer nastavitev obdelovanca, menjava orodja; prehod - ponavljajoči se del prehoda (na primer pri obdelavi dela na stružnici se lahko celoten postopek šteje za prehod, en sam premik rezalnika po celotni površini pa se lahko šteje za prehod); delovni hod - zaključen del tehnološkega procesa, ki ga sestavlja en sam premik orodja glede na obdelovanec, ki ga spremlja sprememba oblike, dimenzij površinske obdelave ali lastnosti obdelovanca; pomožna poteza - enaka, ne spremljajo jo spremembe.

Vsaka vrsta industrijske dejavnosti potrebuje kompetentno izgradnjo proizvodnega procesa, ki se razume kot postopek preoblikovanja predmeta dela (surovine, materiali, polizdelki) v potrebno družbo.

Organizacija vključuje racionalno kombinacijo njegovih elementov: dela (človeške dejavnosti), (proizvodna orodja), naravnih procesov (kemičnih, fizičnih, bioloških), katerih cilj je spremeniti lastnosti predmeta dela - njegovo obliko, velikost, kakovost ali stanje. .

Načela racionalne organizacije proizvodnega procesa.

Obstoječi proizvodni procesi so izjemno raznoliki, vendar njihova pravilna organizacija temelji na določenih načelih, ki vam omogočajo optimizacijo industrijske dejavnosti.

Načelo diferenciacije. V skladu s tem načelom je treba organizacijo proizvodnega procesa izvesti tako, da se posameznim oddelkom podjetja dodelijo posebni procesi ali operacije, ki tvorijo osnovo proizvodnega platna.

kombinirano načelo. Gre za poenotenje vseh ali nekaterih operacij drugačne narave znotraj ene proizvodne enote (delavnica, odsek, povezava).

Na prvi pogled se zdi, da si ta načela nasprotujejo. Kateri od njih je treba dati prednost, določa kompleksnost proizvedenega izdelka in praktično uporabnost.

Načelo koncentracije. To načelo pomeni poenotenje znotraj enega proizvodnega mesta dela pri izdelavi homogenih izdelkov ali izvajanje operacij, ki so po izvedbi enake. Njegova uporaba omogoča učinkovitejšo uporabo opreme iste vrste (njena obremenitev se poveča), kar povečuje fleksibilnost tehnoloških procesov.

Načelo specializacije. Predpostavlja dodelitev vsakemu delovnemu področju natančno omejenega števila operacij, del, izdelkov. Stopnjo specializacije določa narava izdelanih delov, pa tudi količinski obseg njihove proizvodnje. Višja kot je stopnja specializacije podjetja, boljša je usposobljenost delavcev, višja je produktivnost dela. Hkrati se poveča možnost avtomatizacije proizvodnje in zmanjšajo stroški, povezani z zamenjavo opreme. Pomanjkljivost se lahko šteje za monotonost dela in hitro utrujenost ljudi.

Načelo univerzalizacije je nasprotje načelu specializacije. Organizacija proizvodnega procesa, ki temelji na tem principu, vključuje proizvodnjo različnih izdelkov (ali izvajanje heterogenih procesov) znotraj iste delovne enote. Proizvodnja široke palete delov zahteva dovolj visoko usposobljenost osebja in sodelovanje večnamenske opreme.

Načelo sorazmernosti. Pristojno upravljanje proizvodnega procesa je neločljivo od spoštovanja razmerij med številom izdelkov, ki jih proizvajajo različni oddelki podjetja. mesta morajo ustrezati obremenitvi opreme in biti med seboj primerljiva.

Načelo vzporednosti. Gre za hkratno izdelavo (predelavo) različnih izdelkov, kar prihrani čas, porabljen za proizvodnjo končnih izdelkov.

Načelo usmerjenosti. Organizacija proizvodnega procesa naj bo izvedena tako, da je pot od ene faze predelave do druge najkrajša.

Načelo ritma je v tem, da se vsi proizvodni procesi, namenjeni proizvodnji vmesnih delov in izdelavi končnih izdelkov, občasno ponavljajo. Upoštevanje tega načela vam omogoča, da zagotovite nemoten potek proizvodnje, brez kršitev rokov in prisilnih izpadov.

Načelo kontinuitete pomeni enakomeren pretok predmeta dela iz ene operacije v drugo brez postankov ali zamud.

Načelo fleksibilnosti zagotavlja hitro prilagajanje proizvodnih mest spremembam v realnosti proizvodnje, povezane s prehodom na proizvodnjo novih vrst izdelkov.

Navedena načela se uporabljajo v skladu z njihovo praktično smotrnostjo. Podcenjevanje njihove vloge vodi do povečanja proizvodnih stroškov in posledično do zmanjšanja konkurenčnosti izdelkov.

Načela organizacije proizvodnega procesa so izhodišča, na podlagi katerih se izvajajo gradnja, delovanje in razvoj proizvodnih procesov.

Načelo diferenciacije vključuje razdelitev proizvodnega procesa na ločene dele (procese, operacije) in njihovo dodelitev ustreznim oddelkom podjetja. Načelu diferenciacije nasprotuje načelo kombinacije, ki pomeni poenotenje vseh ali dela raznolikih procesov za izdelavo določenih vrst izdelkov znotraj istega območja, delavnice ali proizvodnje. Glede na zahtevnost izdelka, obseg proizvodnje, naravo uporabljene opreme je proizvodni proces lahko koncentriran v kateri koli proizvodni enoti (delavnica, odsek) ali razpršen na več enot. Tako se v strojegradnih podjetjih s precejšnjo proizvodnjo iste vrste izdelkov, samostojno strojno in montažno proizvodnjo organizirajo delavnice, z majhnimi serijami proizvedenih izdelkov pa se lahko ustvarijo enotne delavnice za mehansko montažo.

Načela diferenciacije in kombiniranja veljajo tudi za posamezna delovna mesta. Proizvodna linija je na primer diferenciran niz delovnih mest.

Pri praktičnih dejavnostih za organizacijo proizvodnje je treba prednost pri uporabi načel diferenciacije ali kombiniranja dati načelu, ki bo zagotovilo najboljše ekonomske in družbene značilnosti proizvodnega procesa. Tako linijska proizvodnja, za katero je značilna visoka stopnja diferenciacije proizvodnega procesa, omogoča poenostavitev njegove organizacije, izboljšanje usposobljenosti delavcev in povečanje produktivnosti dela. Vendar pa pretirana diferenciacija povečuje utrujenost delavcev, veliko število operacij poveča potrebo po opremi in proizvodnem prostoru ter vodi v nepotrebne stroške za gibljive dele.

Načelo koncentracije pomeni koncentracijo določenih proizvodnih operacij za izdelavo tehnološko homogenih izdelkov ali opravljanje funkcionalno homogenega dela na ločenih delovnih mestih, oddelkih, delavnicah ali proizvodnih prostorih podjetja. Primernost koncentriranja homogenega dela na ločenih proizvodnih področjih je posledica naslednjih dejavnikov: skupnost tehnoloških metod, ki zahtevajo uporabo opreme iste vrste; zmogljivosti opreme, kot so obdelovalni centri; povečanje proizvodnje nekaterih vrst izdelkov; ekonomska izvedljivost koncentracije proizvodnje določenih vrst izdelkov ali opravljanja podobnega dela

Pri izbiri ene ali druge smeri koncentracije je treba upoštevati prednosti vsakega od njih.

S koncentracijo tehnološko homogenega dela v pododdelku je potrebna manjša količina podvojevalne opreme, poveča se fleksibilnost proizvodnje in možen je hiter prehod na proizvodnjo novih izdelkov, poveča se obremenitev opreme.

S koncentracijo tehnološko homogenih izdelkov se zmanjšajo stroški transporta materialov in izdelkov, skrajša se trajanje proizvodnega cikla, poenostavi se upravljanje proizvodnega procesa in zmanjša potreba po proizvodnem prostoru.

Načelo specializacije temelji na omejevanju raznolikosti elementov proizvodnega procesa. Izvajanje tega načela vključuje dodelitev vsakemu delovnemu mestu in vsaki diviziji strogo omejen nabor del, operacij, delov ali izdelkov. V nasprotju z načelom specializacije načelo univerzalizacije pomeni takšno organizacijo proizvodnje, pri kateri se vsako delovno mesto ali proizvodna enota ukvarja z izdelavo delov in izdelkov široke palete ali izvajanjem heterogenih proizvodnih operacij.

Stopnjo specializacije delovnih mest določa poseben kazalnik - koeficient konsolidacije poslovanja Za z.o, za katero je značilno število izvedenih detajlnih operacij na delovnem mestu za določeno časovno obdobje. Da, pri Za z.o = 1 obstaja ozka specializacija delovnih mest, pri kateri se v mesecu, četrtletju na delovnem mestu izvede ena podrobna operacija.

Naravo specializacije oddelkov in delovnih mest v veliki meri določa obseg proizvodnje delov z istim imenom. Specializacija doseže najvišjo raven pri proizvodnji ene vrste izdelka. Najbolj tipičen primer visoko specializiranih industrij so tovarne za proizvodnjo traktorjev, televizorjev, avtomobilov. Povečanje obsega proizvodnje zmanjšuje stopnjo specializacije.

Visoka stopnja specializacije pododdelkov in delovnih mest prispeva k rasti produktivnosti dela zaradi razvoja delovnih veščin delavcev, možnosti tehnične opreme dela, zmanjšanja stroškov rekonfiguracije strojev in linij. Hkrati ozka specializacija zmanjšuje zahtevane kvalifikacije delavcev, povzroča monotonost dela in posledično vodi do hitre utrujenosti delavcev ter omejuje njihovo iniciativo.

V sodobnih razmerah se povečuje trend univerzalizacije proizvodnje, ki ga določajo zahteve znanstvenega in tehnološkega napredka po razširitvi palete izdelkov, pojav večnamenske opreme in naloge izboljšanja organizacije dela v smeri širitve delovnih funkcij delavca.

Načelo sorazmernosti je v naravni kombinaciji posameznih elementov proizvodnega procesa, ki se izraža v določenem kvantitativnem razmerju med njimi. Tako sorazmernost glede na proizvodne zmogljivosti pomeni enakost zmogljivosti odsekov ali faktorjev obremenitve opreme. V tem primeru pretovor nabavnih delavnic ustreza potrebam po surovcih v strojnicah, pretočnost teh trgovin pa potrebam montažne delavnice po potrebnih delih. To pomeni, da je v vsaki delavnici potrebna oprema, prostor in delovna sila v takšni količini, da bi zagotovili normalno delovanje vseh oddelkov podjetja. Enako razmerje pretovora bi moralo obstajati med glavno proizvodnjo na eni strani ter pomožnimi in servisnimi enotami na drugi strani.

Kršitev načela sorazmernosti vodi v nesorazmerja, pojav ozkih grl v proizvodnji, zaradi česar se slabša poraba opreme in dela, podaljša se trajanje proizvodnega cikla in povečajo zaostanki.

Sorazmernost delovne sile, prostora, opreme je določena že pri načrtovanju podjetja, nato pa se izpopolni med razvojem letnih proizvodnih načrtov z izvajanjem tako imenovanih volumetričnih izračunov - pri določanju zmogljivosti, števila zaposlenih in potrebe po materialu. . Proporcije se vzpostavijo na podlagi sistema norm in normativov, ki določajo število medsebojnih razmerij med različnimi elementi proizvodnega procesa.

Načelo sorazmernosti pomeni hkratno izvajanje posameznih operacij ali delov proizvodnega procesa. Temelji na predpostavki, da je treba dele razčlenjenega proizvodnega procesa časovno združiti in izvesti sočasno.

Proizvodni proces izdelave stroja je sestavljen iz velikega števila operacij. Povsem očitno je, da bi njihovo zaporedno izvajanje enega za drugim povzročilo podaljšanje trajanja proizvodnega cikla. Zato je treba posamezne dele procesa izdelave izdelka izvajati vzporedno.

Vzporednost je dosežena: pri obdelavi enega dela na enem stroju z več orodji; hkratna obdelava različnih delov ene serije za določeno operacijo na več delovnih mestih; hkratna obdelava istih delov za različne operacije na več delovnih mestih; hkratna proizvodnja različnih delov istega izdelka na različnih delovnih mestih. Skladnost z načelom vzporednosti vodi do zmanjšanja trajanja proizvodnega cikla in časa, porabljenega za dele, za prihranek delovnega časa.

Naravnost se razume kot takšno načelo organizacije proizvodnega procesa, po katerem se vse faze in operacije proizvodnega procesa izvajajo v pogojih najkrajše poti predmeta dela od začetka procesa do njegovega konca. Načelo neposrednega toka zahteva zagotavljanje pravokotnega gibanja predmetov dela v tehnološkem procesu, odpravo različnih vrst zank in povratnih premikov. Popolno neposrednost je mogoče doseči s prostorsko razporeditvijo operacij in delov proizvodnega procesa po vrstnem redu tehnoloških operacij. Prav tako je treba pri načrtovanju podjetij doseči lokacijo trgovin in storitev v zaporedju, ki zagotavlja minimalno razdaljo med sosednjimi enotami. Prizadevati si je treba, da imajo deli in montažne enote različnih izdelkov enako ali podobno zaporedje faz in operacij proizvodnega procesa. Pri izvajanju principa direktnega toka se pojavlja tudi problem optimalne razporeditve opreme in delovnih mest. Načelo neposrednega toka se v večji meri kaže v pogojih linijske proizvodnje pri ustvarjanju predmetno zaprtih delavnic in odsekov. Skladnost z zahtevami neposrednega toka vodi do racionalizacije tovornih tokov, zmanjšanja prometa tovora in znižanja stroškov prevoza materialov, delov in končnih izdelkov.

Načelo ritma pomeni, da se vsi ločeni proizvodni procesi in en sam postopek za proizvodnjo določene vrste izdelka ponovijo po določenih časovnih obdobjih. Razločite ritem proizvodnje, dela, proizvodnje.

Ritem sproščanja je sproščanje enake ali enakomerno naraščajoče (padajoče) količine izdelkov v enakih časovnih intervalih. Ritem dela je opravljanje enakih količin dela (po količini in sestavi) v enakih časovnih intervalih. Ritem proizvodnje pomeni spoštovanje ritma proizvodnje in ritma dela.

Ritmično delo brez sunkov je osnova za povečanje produktivnosti dela, optimalno izkoriščenost opreme, popolno izkoriščenost osebja in jamstvo za visoko kakovostne rezultate. Nemoteno delovanje podjetja je odvisno od številnih pogojev. Zagotavljanje ritma je zapletena naloga, ki zahteva izboljšanje celotne organizacije proizvodnje v podjetju. Izjemnega pomena so pravilna organizacija operativnega načrtovanja proizvodnje, spoštovanje sorazmernosti proizvodnih zmogljivosti, izboljšanje strukture proizvodnje, pravilna organizacija materialno-tehnične oskrbe in vzdrževanje proizvodnih procesov.

Načelo kontinuitete se uresničuje v takih oblikah organizacije proizvodnega procesa, pri katerih se vse njegove operacije izvajajo neprekinjeno, brez prekinitev, vsi predmeti dela pa se nenehno premikajo iz operacije v operacijo.

Kršitev načela kontinuitete praviloma povzroča prekinitve pri delu (izpadi delavcev in opreme), vodi do povečanja trajanja proizvodnega cikla in obsega nedokončanega dela.

Načela organizacije proizvodnje v praksi ne delujejo ločeno, v vsakem proizvodnem procesu so tesno prepletena. Pri preučevanju načel organizacije je treba biti pozoren na parnost nekaterih od njih, njihovo medsebojno povezanost, prehod v njihovo nasprotje (diferenciacija in kombinacija, specializacija in univerzalizacija). Načela organizacije se razvijajo neenakomerno: v tem ali drugem obdobju pride neko načelo v ospredje ali dobi drugotnega pomena. Ozka specializacija delovnih mest torej postaja preteklost, postajajo vse bolj univerzalna. Načelo diferenciacije vse bolj nadomešča načelo kombinacije, katerega uporaba omogoča gradnjo proizvodnega procesa na podlagi enega samega toka. Hkrati se v pogojih avtomatizacije povečuje pomen načel sorazmernosti, kontinuitete, neposrednega toka.

Skladnost z načeli organizacije proizvodnih procesov je velikega praktičnega pomena. Izvajanje teh načel je naloga vseh ravni vodenja proizvodnje.

Načela organizacije proizvodnega procesa

Načela organizacije proizvodnega procesa predstavljajo izhodiščne določbe, na podlagi katerih se izvaja gradnja, delovanje in razvoj proizvodnje. Za racionalno organizacijo proizvodnega procesa je treba upoštevati naslednja osnovna načela.

Načelo specializacije pomeni delitev dela med posameznimi oddelki podjetja in delovnimi mesti ter njihovo sodelovanje v proizvodnem procesu, pri čemer se vsakemu delovnemu mestu in vsakemu oddelku dodeli določen omejen obseg del, delov, izdelkov ali izvajanje določenih stopenj tehnološkega procesa.

Načelo kontinuitete vključuje stalno prisotnost predmeta dela v predelavi, zmanjšanje ali odpravo motenj v proizvodnem procesu vsakega posameznega izdelka.

Načelo neposrednega toka sestoji iz izbire najkrajših poti za gibanje predmetov dela od lansiranja surovin do prejema končnih izdelkov. Skladnost z načelom neposrednega toka pomeni razporeditev tehnološke opreme vzdolž proizvodnega procesa, racionalizacijo tovornih tokov in zmanjšanje prometa.

Načelo sorazmernosti predpostavlja prisotnost enake pasovne širine v medsebojno povezanih oddelkih, delovnih mestih. Skladnost z načelom sorazmernosti preprečuje nesorazmerja pri delu, povečuje stopnjo uporabe opreme in dela.

Načelo vzporednosti zagotavlja hkratno izvajanje operacij ali delov proizvodnega procesa, kar vodi do skrajšanja trajanja proizvodnega cikla in prihranka delovnega časa.

Načelo ritma pomeni redno ponavljanje proizvodnega procesa v rednih časovnih presledkih. Razlikovati med produkcijskim ritmom, ritmom dela in ritmom proizvodnje. Ritem proizvodnje je sproščanje enake ali enakomerno naraščajoče (zmanjšajoče) količine izdelkov v enakih časovnih obdobjih. Ritem dela je opravljanje enakih količin dela (po količini in sestavi) v enakih časovnih intervalih. Ritem proizvodnje pomeni spoštovanje ritma proizvodnje in ritma dela.

Načelo tehnične opreme se osredotoča na mehanizacijo in avtomatizacijo proizvodnega procesa, odpravo ročnega dela.

Pri načrtovanju proizvodnih procesov se uporabljajo načela organizacije proizvodnje. Organizacija proizvodnega procesa bo racionalna, če bo zagotovljeno delovanje vseh osnovnih principov v agregatu.

Vrste proizvodnje in njihove značilnosti

Proizvodnja pločevine je kompleksna značilnost tehničnih, organizacijskih in ekonomskih značilnosti proizvodnje, ki se razlikujejo na podlagi širine nomenklature, pravilnosti in stabilnosti obsega proizvodnje istega izdelka in specializacije delovnih mest. Obstajajo tri vrste proizvodnje: posamezna, serijska, množična.

Posamezna proizvodnja za katero je značilna široka ponudba in majhen obseg proizvodnje enakih izdelkov. Delovna mesta nimajo globoke specializacije, uporabljajo se univerzalna oprema in tehnološka oprema, večina delovnih mest potrebuje visoko kvalificirane delavce, veliko količino ročnih montažnih in končnih operacij, visoko delovno intenzivnost izdelkov in dolg proizvodni cikel, veliko količino delo v teku.

Posamezna proizvodna podjetja vključujejo težke in elektroenergetske stroje (proizvodnja valjarn, velikih hidravličnih turbin) in ladjedelništvo. Raznolikost proizvodnje na enoto - individualna in pilotna proizvodnja.

Masovna proizvodnja za katero je značilna proizvodnja omejenega obsega izdelkov, ki se proizvajajo v serijah ali serijah, ki se ponavljajo v rednih časovnih presledkih. Serijo razumemo kot vrsto strukturno enakih izdelkov, ki so zagnani v proizvodnjo. Glede na velikost serije ločimo maloserijsko (ki se po svojih značilnostih približuje eni sami proizvodnji), srednje in veliko proizvodnjo. Slednji se po svojih značilnostih približuje tovarnam masovne proizvodnje. Razvrstitev obratov v eno ali drugo vrsto serijske proizvodnje temelji na širini in stabilnosti palete izdelkov, ki jih proizvaja obrat, ter velikosti proizvodnje.

V serijski proizvodnji je možno specializirati delovna mesta za izvajanje več podobnih tehnoloških operacij, uporabiti univerzalno in posebno opremo. Serijska proizvodnja je značilna za proizvodnjo obdelovalnih strojev, črpalk, kompresorjev in druge široko uporabljene opreme v daljšem časovnem obdobju.

Masovna proizvodnja je značilna proizvodnja omejenega nabora homogenih izdelkov v velikih količinah v daljšem časovnem obdobju. Zato je njen nujni pogoj prisotnost stabilnega in znatnega povpraševanja po izdelkih. Množična proizvodnja omogoča, da se podjetje osredotoči na proizvodnjo ene ali več vrst izdelkov z istim imenom, specializira delovna mesta za izvajanje ene trajno fiksne operacije, uporabi posebno opremo in tehnološko opremo, da ima visoko raven mehanizacija in avtomatizacija proizvodnje, da se uporabi delo nizkokvalificiranih delavcev. Masovna proizvodnja je značilna za proizvodnjo avtomobilov, prehrambenih izdelkov, tekstilne in kemične industrije.

Organizacijske in tehnične značilnosti posameznih vrst proizvodnje odločilno vplivajo na tehnično-ekonomsko uspešnost podjetij. Pri prehodu z ene same na serijsko in množično proizvodnjo se zmanjša delež človeškega dela in poveča delež stroškov, povezanih z vzdrževanjem in delovanjem opreme, zmanjšajo se stroški proizvodnje in spremeni se njena struktura.